Skripsi m.nur Satrio Alumni Universitas Tridinanti Palembang 1422110021 PENGARUH HEAT TREATMENT DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN PASIR TERHADAP STRUKTUR MIKRO, NILAI KEKERASAN DAN KETANGGUHAN BAJA PADUAN RENDAH HQ 705

PENGARUH HEAT TREATMENT DENGAN VARIASI MEDIA
PENDINGIN PASIR TERHADAP STRUKTUR MIKRO, NILAI

KEKERASAN DAN KETANGGUHAN BAJA PADUAN RENDAH
HQ 705
Skripsi
Disusun Untuk Memenuhi Syarat Kurikulum Dalam Menyelesaikan

Pendididkan Strata 1 Pada Program Studi Teknik Mesin
Disusun Oleh :
M.Nur Satrio
1422110021
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TRIDINANTI PALEMBANG
2019
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS TRIDINANTI FAKULTAS TEKNIK
PALEMBANG
SKRIPSI
PENGARUH HEAT TREATMENT DENGAN VARIASI MEDIA

PENDINGIN PASIR TERHADAP STRUKTUR MIKRO, NILAI
KEKERASAN DAN KETANGGUHAN BAJA PADUAN RENDAH
HQ 705
OLEH :
M.NUR SATRIO
Mengetahui : Diperiksa dan disetujui oleh

Ketua Program Studi Pembimbing I,
Teknik Mesin
Ir. H. Muhammad Ali, MT Ir. R.Kohar.MT
Pembimbing II,
Ir. Muh Amin Fauzi.MT
ii
SKRIPSI
Nama : M.NUR SATRIO
Nomor Pokok 1422110021
Program Studi : Teknik Mesin
Jenjang Pendidikan : Strata I (S1)
Judul Skripsi : Pengaruh Heat Treatment Dengan Variasi Media
Pendingin Pasir Terhadap Struktur Mikro, Nilai Kekerasan
Dan Ketangguhan Baja Paduan Rendah HQ 705
Mengetahui : Diperiksa dan disetujui oleh
Ketua Program Studi Teknik Mesin Pembimbing I,
Ir. M. Ali, MT Ir. R.Kohar.MT
Pembimbing II,
Ir. Muh Amin Fauzi.MT
iii
vi
v
vi
Motto :
 Dengan keyakinan dan kerja keras tentu ada jalan untuk kita yang selalu berusaha dan
selalu berdoa kepada allah swt.
 Siap menggapai cita-cita handal dan profesional di segala bidang
 Ini baru prestasi bukan sensasi
 Tingkatkan prestasi untuk massa depan yang lebih baik lagi
 Jiwa laki bukan pengecut
Kupersembahkan untuk:
 Kedua orang tuaku ibu & bapak tercinta
 Kakak Dan Adek-Adekku
 Keluargaku
 Terutama orang yang selalu membantuku
 Teman-Teman seperjuangan 2014 Teknik Mesin
 Almamaterku
vii
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji dan syukur ke hadirat Allah SWT,
karena atas rahmat dan karunia-Nya maka penyusunan skripsi ini
dapat diselesaikan dengan baik. Skripsi ini disusun untuk
memenuhi salah satu persyaratan kurikulum guna menyelesaikan
studi di Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Tridinanti Palembang.
Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih
kepada Bapak Ir. R.Kohar.MT. Pembimbing I dan Ir. Muh Amin
Fauzie.MT sebagai Pembimbing II, atas segala saran, pengujian dan
nasehatnya selama penelitian berlangsung dalam proses
pembuatan skripsi ini.
Selain itu, pada kesempatan ini juga, penulis ingin
mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada :
1 Ibu DR.Ir.Hj.Nyimas Manisa, MP. Selaku Rektor Universitas
Tridinanti Palembang.
2 Bapak Ir.H.Ishak Effendi, MT. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Tridinanti Palembang.
3 Bapak Ir.M.Ali, MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin.
4 Bapak Ir.R.Kohar, MT. selaku Pembimbing I.
5 Bapak Ir. Muh Amin Fauzi, MT. selaku Pembimbing II.

viii
6 Para Staff Dosen Program Teknik Mesin.
7 Rekan-rekan mahasiswa, khususnya mahasiswa Program Studi

Teknik Mesin.
8 Kedua orang tuaku, kakak serta adikku atas segala
pengorbanan, kesabaran, kasih sayang dan doa
tulus selama ini.
9 Angkatan 2014 yang tidak bisa penulis sebutkan satu
persatu, yang selalu memberikan doa dan semangat untuk
kalian agar cepat menyusul.
Semoga atas segala doa, motivasi dan dukungan menjadi
yang terbaik untuk penulis. Penulis berharap kiranya skripsi ini
bermanfaat bagi semuanya. Akhir kata, Wabillahi taufik wal
hidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabaraqatuh.
Palembang 26 Maret 2019
M.NUR SATRIO, S.T.
ix
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN..................................................... ii
MENYETUJUI.................................................................... iii
MENGESAHKAN................................................................ iv
PERNYATAAN................................................................... v
MOTTO.......................................................................... vii
KATA PENGANTAR...........................................................viii
DAFTAR ISI...................................................................... x
DAFTAR TABEL.................................................................xv
DAFTAR GAMBAR............................................................xvi
ABSTRAK........................................................................ xv
ABSTRACT.....................................................................xvi
BAB I PENDAHULUAN
....................................................................................................
1
1.1...................................................................................................La
tar
Belakang.....................................................................................1
1.2....................................................................................................R
umusan
Masalah...............................................................................3
1.3.....................................................................................................B
atasan
Masalah.................................................................................3
1.4.....................................................................................................T
ujuan
Penelitian.................................................................................4
1.5..................................................................................................Ma
nfaat
Penelitian...............................................................................4
1.6..................................................................................................Sis
tematika
Penelitian..........................................................................5
x
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................... 6
2.1.............................................................................Pengertian Baja
6
2.2...............................................................................Klasifikasi Baja
7
2.2.1...............................................................................Baja Paduan
8
2.3................................................Pengaruh Unsur Paduan Pada Baja
10
2.4............................................................................Sifat – Sifat Baja

11
2.4.1 Sifat Fisik Baja......................................................................13
2.5.....................................Pengertian Baja Paduan Rendah HQ 705

14
2.6......................Diagraam TTT (Time Temperature Transformation)

15
2.7..................................................................Diagram Fasa Fe-Cr-Ni
17
2.8....................................................Prinsip Dasar Perlakuan Panass

23
2.8.1.................................Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment)
23
2.9.............................................................................Mikroskop Optik
28
2.10.........................................................................Metode Rockwell
29
2.11...........................................................................Metode Impact.
31
BAB III METODELOGI PENELITIAN...................................................36
3.1.......................................................Waktu Dan Tempat Penelitian

36
3.2. Alat dan Bahan........................................................................36
3.3. Diagram Alir Penelitian...........................................................38
3.3.1.....................................................................Preparasi Sampel
....39
3.3.2..............................................................................Uji Kekerasan
39
xi
3.3.3................................................................................................An
alisa Struktur Mikro.................................................................40
3.3.4...............................................................................................Uji
Impact.....................................................................................41
3.3.5................................................................................................Pe
rlakuan Panas (Heat Treaatment)............................................44
3.4...................................................................................................Da
ta Komposisi..............................................................................44
3.5..................................................................................................Pe
mbahasan Hasil data Komposisi Kimia......................................46
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................43
4.1..................................................................................................Pe
mbahasan Hasil data Komposisi Kimia......................................47
4.1.1................................................................................................Da
ta Hasil Pengujian Foto Struktur Mikro....................................47
4.2.................................................................................................Dat
a Hasil Pengujian Kekerasan
Rockwell...............................................51
4.2.1. Grafik....................................................................................53
4.3...................................................................................................Pe
ngujian Impak............................................................................54
4.4...................................................................................................A
nalisa Data Hasil Pengujian Kekerasan Rockwell, Struktur
Mikro Dan
Impact..........................................................................................
....71
4.4.1...............................................................................................Hu
bungan Kekerasan Rockwell Terhadap Struktur Mikro............71
4.4.2.Hubungan Kekerasan Rockwell Terhadap Ketangguhan Impact

Baja Paduan Rendah HQ
705....................................................................74
4.4.3.Hubungan Heeat Treaatment Terhadap Struktur Mikro Baja

Paduan Rendah HQ
705..................................................................................................76
xii
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN......................................................77
5.1....................................................................................Kesimpulan
77
5.2.............................................................................................Saran
78
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................79
LAMPIRAN.......................................................................................80
xiii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Alat dan Bahan............................................................................36
Tabel 3.2. Hasil data komposisi kimia..............................................45

Tabel 4.1. Kekerasan Rockwell data awal material dengan
temperatur 0°C tanpa perlakuan panas (material asli)....51
Tabel 4.2. Kekerasan Rockwell Material perlaakuan panas dengan
suhu 850°C waktu tahan 10 menit dengan
media pendinginan pasir basah..........................51

media pendinginan pasir kering..........................52

media pendinginan pasir lembab..........................52
Tabel 4.5. Hasil pengujian impak baja paduan rendah HQ 705 Tanpa
perlakuan panas (material asli)
............................................................................................
58
Tabel 4.6. Hasil pengujian impak baja paduan rendah HQ 705
setelah di proses heat treatment dengan suhu temperatur
850°C waktu tahan 10 menit dengan media pasir basah...60

850°C waktu tahan 10 menit dengan media pasir
kering.................................................62

850°C waktu tahan 10 menit dengan media pasir
lembab..............................................66
xv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Baja paduan rendah HQ

705..............................................................................................
...15
Gambar 2. Diagram TTT dan struktur mikro pada tiap fase........17
Gambar 3. Diagram Fasa Fe-Cr-Ni...............................................18

Gambar 4. Struktur mikro fasa ferit............................................19
Gambar 5. Struktur mikro fasa austenit......................................20

Gambar 6. Struktur mikro fasa perlit...........................................20
Gambar 7. Struktur mikro fasa sementit.....................................21

Gambar 8. Struktur mikro fasa
martensit....................................................22
Gambar 9. Skema pengamatan struktur mikro dengan mikroskop

optik....28
Gambar 10. Mikroskop optik untuk analisis struktur mikro.........29
Gambar 11.Skema uji kekerasan dengan menggunakan metode

Rockwell.30
Gambar 12. Alat uji kekerasan Rockwell.....................................31

Gambar 13. Alat pengujian impact.............................................32
Gambar 14. Diagram alir penelitian............................................34
Gambar 15. Skematik benda uji Impact.....................................37
Gambar 4.1. Struktur Mikro Tanpa Perlakuan panas material asli

dengan pembesaran 440X dan dietsa
dengan 3%
nital................................................................................................
..48
Gambar 4.2. Struktur Mikro Dengan Perlakuan panas 850 °C

dengan media pendingin pasir basah pembesaran 440X
dan dietsa dengan 3% nital........................................49
xvi
dan dietsa dengan 3% nital
....................................................................................................4
9

dan dietsa dengan 3% nital
....................................................................................................5
0
Gambar 4.5. Histogram perbandingan kekerasan rockwell rata-
rata baja raw material asli dan setelah diproses heat treatmemnt
dengan suhu 850°C waktu tahan 10 menit dengan perbandingan
media pasir basah, pasir kering dan pasir lembab....................52
Gambar 4.6.(a) Spesimen yang diprosesheat treatment sebelum
diuji impak (b) Spesimen tanpa diproses heat treatment dengan
suhu (material asli) setelah mengalami uji impak..........................55
Gambar 4.7.(a) Spesimen yang diprosesheat treatment sebelum

diuji impak (b) Spesimen yang diproses heat treatment dengan
suhu temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan media
pendinginan pasir basah setelah mengalami uji impak
........................................................................................................5
5
Gambar 4.8.(a) Spesimen yang diproses heat treatment sebelum

diuji impak (b) Spesimen yang diproses heat treatment dengan
suhu temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan media
pendinginan pasir kering setelah mengalami uji impak
........................................................................................................5
6
Gambar 4.9.(a) Spesimen yang diproses heat treatment sebelum

diuji impak (b) Spesimen yang diproses heat treatment dengan suhu
temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan
campuran pasir lembab setelah mengalami uji impak
.......................................................................................................5
7
Gambar 4.10. Patah getas...................................................................59
Gambar 4.14. Histogram perbandingan harga impak rata –

rata baja raw material asli dan setelah diproses heat
treatment dengan suhu temperatur 850 °C waktu tahan 10
menit dengan pendinginan media pasir basah, pasir kering
dan pasir lembab
..............................................................................................7
0
xvii
ABSTRAK
M.Nur Satrio, 2019. “ Pengaruh Heat Treatment Dengan Variasi

Media Pendingin Pasir Terhadap Struktur Mikro, Nilai Kekerasan
Dan Ketangguhan Baja Paduan Rendah HQ 705”. Teknik Mesin.
Universitas Tridinanti Palembang.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh media

pendingin terhadap struktur mikro, nilai kekerasan dan
ketangguhan baja paduan rendah HQ 705, pada
pengaplikasinannya metode yang digunakan pada penelitian ini
bisa digunakan untuk meningkatkan kualitas dan syarat mutu
material baja. Baja paduan rendah HQ 705 yang mengandung
komposisi kimia 0,30-0,38 C, 1,30-1,70 Cr, 1,30-1,70 Ni, 0,15-
0,30 Mo. Penelitian ini dilakukan dengan cara Heat Treatment
baja paduan rendah HQ 705 hingga temperatur 850°C deengan
variasi media pendingin pasir basah, pasir kering dan pasir
lembab dengan waktu tahan
10 menit. Kemudian dilakukan pengujian kekerasan
menggunakan Rockwell, pengujian Impact dan pengamatan
struktur mikro. Pada spesimen tanpa perlakuan panas material
asli (raw material) nilai kekerasan hanya 95,6 HRB dan
ketangguhan 0,895 j/mm2. Dan pada Heat Treatment dengan
suhu temperatur 850 °C waktu tahan 10 menit dengan media
pendingin pasir basah nilai kekerasan menurun menjadi 94,5 HRB
dan ketangguhan 0,559 j/mm2. Ketika spesimen hasil Heat
Treatment dengan suhu temperatur 850 °C waktu tahan 10
menit dengan media pendingin pasir kering nilai kekerasan 92,8
HRB dan ketangguhan 0,918 j/mm 2. Pada proses Heat Treatment
dengan suhu temperatur 850 °C waktu tahan 10 menit dengan
media pendingin pasir lembab nilai kekerasan 95,3 HRB dan
ketangguhan 0,722 j/mm2. Pada pengujian struktur mikro pada
proses proses Heat Treatment dengan suhu temperatur 850 °C
waktu tahan 10 menit dengan media pendingin pasir basah, pasir
kering dan pasir lembab struktur mikro terbentuk adalah ferrit
dan sementit sehingga menghasilkan struktur mikro pearlit.
Kata Kunci : Variasi Media Pendingin Pasir, Struktur Mikro, Nilai

kekerasan Dan Ketangguhan Baja Paduan Rendah HQ
705
xviii
ABSTRACT
M.Nur Satrio, 2019. "The Effect of Heat Treatment with Sand

Cooling Media Variations on Micro Structures, Hardness and
Toughness of Low Alloy Steel HQ 705". Mechanical Engineering.
Tridinanti University Palembang.
This study aims to determine the effect of cooling media on

microstructure, the value of hardness and toughness of low alloy
steel HQ 705, on the application of the method used in this study
can be used to improve the quality and material quality
requirements of steel. Low alloy steel HQ 705 which contains a
chemical composition of 0.30-0.38 C, 1.30-1.70 Cr, 1.30-1.70
Ni, 0.15-0.30 Mo. This
research was carried out by means of a Heat Treatment of low
alloy steel HQ 705 up to temperatures of 850 ° C with variations
in the cooling media of wet sand, dry sand and moist sand with a
holding time of 10 minutes. Then the hardness test was
performed using Rockwell, Impact testing and microstructure
observation. In specimens without heat treatment of the original
material (raw material) the hardness value is only 95.6 HRB and
toughness is 0.895 j / mm2. And the Heat Treatment with a
temperature of 850 ° C with a holding time of 10 minutes with
wet sand cooling media hardness value decreased to 94.5 HRB
and toughness 0.559 j / mm2. When Heat Treatment specimens
with a temperature of 850 ° C hold time of 10 minutes with dry
sand cooling media hardness value of
92.8 HRB and toughness of 0,918 j / mm2. In the Heat Treatment
process with a temperature of 850 ° C the holding time is 10
minutes with moist sand cooling media hardness value of 95.3
HRB and toughness of 0,722 j / mm2. In testing the
microstructure in the Heat Treatment process with a temperature
of 850 ° C the holding time of 10 minutes with wet sand cooling
media, dry sand and moist sand micro structure is formed ferrite
and cementite to produce a micro pearlitic structure.
Keywords: Sand Cooling Media Variation, Micro Structure,

Hardness Value and Low Alloy Steel Toughness HQ 705
xix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Ilmu pengetahuan dan teknologi pada umumnya yang dimaksud dengan
logam adalah unsur-unsur yang mempunyai sifat-sifat kuat, liat, keras, mengkilap
dan sebagai penghantar listrik atau panas. Karena sifat-sifat tersebut maka logam
dipergunakan orang untuk berbagai macam keperluan sehingga kehidupan
manusia kini tidak bisa lepas dari logam. Dalam banyak bidang teknik, logam
murni jarang dipergunakan, yang banyak dipakai adalah paduan-paduan yaitu
campuran antara dua unsur atau lebih logam dengan logam atau logam dengan
metaloid.
Sebagai akibat dari penggunaan logam-logam tersebut, maka timbullah
pengetahuan-pengetahuan mengenai logam yang makin lama makin meluas,
mendalam, bahkan lebih secara khusus tentang pengetahuan logam. Orang
berusaha terus mencapai logam-logam baru atau paduan-paduan baru untuk dapat
memenuhi persyaratan-persyaratan yangt makin tinggi. Selain dari pada itu dalam
pengolahan logam atau teknologi logam menjadi satu cabang pengetahuan yang
luas pula.
1
2
Pengetahuan-pengetahuan mengenai logam itu dapatlah dibagi menjadi
tiga kelompok yang besar, yaitu pertama kelompok pengetahuan mengenai
pemurnian logam dan biji-biji logam yang terdapat di alam sampai menjadi
logam-logam murni. Kelompok ini sering disebut Ectractive Metallurgy.
Kelompok yang kedua adalah pengetahuan-pengetahuan mengenai fisika dari
logam-logam dan paduan-paduan seperti tentang sifat-sifat mekanik, sifat-sifat
teknologi serta perubahan-perubahan sifat tersebut yang umumnya menyangkut
segi-segi pengembangan atau Development, pada penggunaan dan pengolahan
atau teknologi logam dan paduan-paduan. Teknologi logam dapat kita bagi
menjadi beberapa cabang pengetahuan, yaitu pertama pengolahan logam dengan
mesin dengan mempergunakan prinsip-prinsip pemotongan yang sering disebut
Machining. Yang kedua adalah pegolahan logam dengan prinsip-prinsip
penuangan yang disebut Casting atau pengecoran. Yang ketiga adaah pengolahan
logam dengan mempergunakan sifat-sifat plastis logam, baik dalam keadaan
dingin atau dalam keadaan panas, umpamanya menempa, mengerol, meng-
ekstrusi, mengepress, menarik dan lain sebagainya. Cabang pengetahuan yang
keempat adalah menyambung logam dengan cara mengelas yaitu pengetahuan
teknik mengelas.
Dengan ini saya akan melakukan penelitian tentang pengaruh heat
treatment, dengan judul “ PENGARUH HEAT TREATMENT DENGAN
VARIASI MEDIA PENDINGIN PASIR TERHADAP STRUKTUR MIKRO,
NILAI KEKERASAN DAN KETANGGUHAN BAJA PADUAN RENDAH HQ 705”.

3
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka rumusan masalah
penelitian ini yaitu sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh tanpa perlakuan panas terhadap nilai kekerasan, nilai
ketangguhan dan struktur mikro baja paduan rendah (HQ 705) ?
2. Bagaimana pengaruh heat treatment serta media pasir kering, pasir basah dan
pasir lembab terhadap nilai ketangguhan, nilai kekerasan Rockwell dan struktur
mikro baja paduan rendah HQ 705 yang digunakan?
1.3. Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Baja yang digunakan pada penelitian ini adalah baja paduan rendah HQ 705.
2. Proses heat treatment dengan suhu 850°C ditahan selama 10 menit kemudian
didinginkan dengan media pendingin.
3. Pendinginan yang digunakan yakni pasir basah, pasir kering dan pasir lembab.
4. Pengujian yang dilakukan adalah uji kekerasan, struktur mikro dan
pengujian impak.
4
1.4. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:
Tujuan dari penelitian ini adalah untu mengetahui perubahan sifat
mekanik, struktur mikro dan ketangguhan impact bahan baja HQ 705 sebelum dan
setelah dilakukan proses heat treatment yang dilanjutkan dengan media
pendinginan pasir basah, pasir kering dan pasir lembab.
1.5. Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah:
1. Dapat memberikan informasi tentang nilai kekerasan, nilai ketangguhan dan
struktur mikro baja paduan rendah HQ 705 dari bengkel universitas tridinanti
palembang.
2. Dapat dijadikan sumber referensi ilmiah bidang metalurgy, khususnya dalam
pengembangan dunia otomotif berbasis baja paduan rendah.
3. Memberikan informasi kepada dunia industri akan kelebihan perlakuan panas,
khususnya di dalam menurunkan nilai kekerasan suatu baja untuk
pengembangan produk yang lebih baik kedepannya terutama di dalam industri
mesin dan kendaraan beroda empat

5
1.6. Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan yang digunakan adalah sebagai berikut :
BAB I. PENDAHULUAN
Pada bab ini penjelasan secara singkat mengenai latar belakang, rumusan
masalah, batasan masalah, tujuan penelitian dan sistematika penulisan.
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab ini berisikan teori yang berhubungan dengan penelitian dan
pengujian yang dilakukan.
BAB III. METODE PENELITIAN
Pada bab ini dijelaskan rencana skematik mulai dari pemilihan bahan
pembuatan, pembuatan spesimen,pada specimen dan pengujian yang dilakukan.
BAB IV. HASIL DAN PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN
Pada bab ini di tuliskan data hasil dari pengujian yang telah dilakukan.
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini dijelaskan kesimpulan dari hasil pengujian dan saran yang
diberikan penulis pada akhir pembahasan.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Baja
Baja adalah salah satu logam ferro yang banyak digunakan dalam dunia
teknik dan industri. Kandungan baja yang utama diantaranya yaitu besi dan
karbon. Kandungan karbon (C) sekitar 0,30% hingga 0,38% sesuai grade-nya.
Selain unsur karbon (C), baja mengandung unsur lain seperti mangan (Mn)
dengan kadar maksimal 0,50%-0,80%, silikon (Si) dengan kadar maksimal 0,40%,
chromium (Cr) dengan kadar maksimal 1,30%-1,70%, molibdenum (Mo) dengan
kadar 0,15%-o,30%, sulfur (S) dengan kadar 0,035%, fosfor (P) dengan kadar
0,025% dan lainnya dengan jumlah yang dibatasi dan berbeda-beda.
Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur pengeras dengan mencegah
dislokasi pada kisi kristal (crystal lattice) atom besi. Baja karbon ini dikenal
sebagai baja hitam karena berwarna hitam, banyak digunakan dari peralatan
dapur, transportasi, generator, sampai kerangka gedung dan jembatan. Kandungan
karbon dan unsur paduan lainnya yang divariasikan berbagai jenis kualitas baja
bisa didapatkan.
6
7
2.2. Klasifikasi Baja
Baja dapat diklasifikasikan berdasarkan komposisi kimianya seperti kadar
karbon dari paduan yang digunakan. Berikut ini klasifikasi baja berdasarkan
komposisi kimianya:
1. Baja Karbon
Baja karbon terdiri dari besi dan karbon. Oleh karena itu, pada umumnya
sebagian besar baja hanya mengandung karbon dengan sedikit unsur
paduan lainnya. Perbedaan persentase kandungan karbon dalam campuran
logam baja menjadi salah satu pengklasifikasian baja. Berdasarkan
kandungan karbon, baja dibagi ke dalam tiga macam,yaitu:
a. Baja karbon rendah (Low Carbon Steel)
Baja karbon rendah adalah baja yang mengandung karbon (0,05 % -
0,30%), machine, machinery dan mild steel. Sifatnya mudah ditempah
dan mudah di mesin, dengan kadar C. (0,05% - 0,20%)C : automobile
bodies, buildings, pipes, chains, rivets, screws, nails.
b. Baja karbon sedang (Medium Carbon Steel)
Baja karbon sedang adalah Kekuatan lebih tinggi dari pada baja karbon
rendah, Sifatnya sulit untuk dibengkokkan, dilas, atau dipotong.(0,30%

8
- 0,40%)C : Connecting rods, crank pins, axles. (0,40%- 0,50%)C : car
axles, crankshaft, rails, boilers.(0,50% -060%)C : hammers, dan
sledges.
c. Baja karbon tinggi (High Carbon Steel)
Baja karbon tinggi merupakan baja yang mengandung karbon sebesar
0,60%-1,50% dan memiliki tahan panas yang tinggi, kekerasan tinggi,
tetapi keuletannya lebih rendah. Sifatnya sulit dibengkokkan, dilas dan
dipotong Berdasarkan jumlah karbon yang terkandung di dalam baja
maka karbon ini banyak digunakan dalam pembuatan pegas dan alat-
alat perkakas seperti palu, gergaji atau pahat potong. Selain itu, baja
jenis ini banyak digunakan untuk keperluan industri lain seperti
pembuatan kikir, pisau cukur, mata gergaji, palu dan lainnya).
2.2.1. Baja Paduan
Baja paduan didefinisikan sebagai suatu baja yang dicampur dengan satu
atau lebih unsur campuran seperti nikel, mangan, molibdenum, kromium,
vanadium dan wolfram yang berguna untuk memperoleh sifat-sifat baja yang
dikehendaki, seperti sifat kekuatan, kekerasan dan keuletannya. Paduan dari
beberapa unsur yang berbeda memberikan sifat khas dari baja. Misalnya baja yang
9
dipadu dengan nikel, mangan dan krom akan menghasilkan baja yang mempunyai
sifat keras dan ulet. Baja paduan dibagi menjadi dua macam yaitu:
a. Baja paduan rendah (Low Alloy Steel)
Low alloy steel merupakan baja paduan dengan kadar unsur paduan rendah
(kurang dari 2,5%), mempunyai kekuatan dan ketangguhan lebih tinggi
daripada baja karbon dengan kadar karbon yang sama atau mempunyai
keuletan lebih tinggi dari pada baja karbon dengan kekuatan yang sama.
Baja jenis ini biasanya digunakan untuk perkakas seperti Crank shaft,
poros dan gear.
b. Baja paduan tinggi (High Alloy Steel)
Baja paduan tinggi merupakan baja paduan dengan kadar unsur paduan
lebih dari 10%. Unsur-unsur yang terdapat pada baja jenis ini diantaranya
unsur Cromium, Mangan, Nikel, Sulfur, Silikon, Posfor, Tintanium dan
Vanadium. Contoh Stainless stell Tipe 316 L dan lain-lain.

10
2.3. Pengaruh Unsur Paduan pada Baja
Pengaruh unsur-unsur paduan dalam baja adalah sebagai berikut.
1. Mangan (Mn); meningkatkan kekuatan, kekerasan, kemampuan untuk
dapat di tempering menyeluruh, ketahanan aus, penguatan pada
pembentukan dingin,tetapi menurunkan kemampuan serpih.
2. Nikel (Ni); meningkatkan keuletan, kekuatan, pengerasan menyuluruh,
ketahanan karat, tahanan listrik (kawat pemanas), tetapi menurunkan
kecepatan pendinginan regangan panas.
3. Krom (Cr); adalah unsur paduan utama yang membuat baja menjadi
tahan terhadap korosi.
4. Molibdenum (Mo); hanya sedikit menaikan kekuatannya pada temperatur
normal, akan tetapi pada temperatur tinggi, pengaruh terhadap kekuatan
ternyata cukup baik.
5. Kobalt (Co); meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, ketahanan
karat dan panas, daya hantar listrik serta kejenuhan magnetis.
6. Vanadium (V); meningkatkan kekuatan, batas rentang, kekuatan
panas dan ketahanan lelah, suhu pijar pada perlakuan panas, tetapi
menurunkan kepekaan terhadap sengatan panas yang melewati batas pada
perlakuan panas.
11
7. Kuningan (BRASS); Kuningan pada dasarnya adalah paduan tembaga
dengan seng sebagai unsur utama, diagram kesetimbangan Cu-Zn dimana
larutan padat alpha (α, FCC) dapat melarutkan seng hampir 39% pada
temperatur 450°C daan sedikit menurun pada temperatur yang lebih
rendah.
2.4. Sifat-sifat Baja
Baja memiliki dua sifat yang sangat penting untuk dikaji dan dipelajari
yaitu: sifat mekanik dan fisik. Adapun penjelasan mengenai sifat mekanik dan
fisik dari baja adalah sebagai berikut:
1. Sifat mekanik baja
Sifat mekanik suatu bahan adalah kelakuan dan ketahanan logam terhadap
beban-beban tarikan, lenturan, puntiran, geseran, tekanan, goresan, gesekan.
Baik yang diakibatkan beban statik atau dinamik pada temperatur tinggi,
temperatur biasa (normal) dan temperatur dibawah nol.
Beberapa sifat mekanik bahan, dijelaskan sebagai berikut:
a. Keuletan (ductility) adalah sifat dari suatu bahan liat yang mempunyai
gaya regangan (tensile strain) relatif besar sampai dengan titik
kerusakan yang memungkinkan dibentuk secara permanen.

12
b. Ketangguhan (thoughness) adalah sifat suatu bahan yang menunjukkan
besarnya energi yang dibutuhkan untuk mematahkan bahan. Dimana
kemampuan bahan ini juga dapat menyerap energi sampai patah.
c. Kekuatan tarik (tensile test) adalah kekuatan tarik dari suatu bahan
ditetapkan dengan membagi gaya maksimum dengan luas penampang
mula. Setelah titik leleh, tegangan terus naik dengan berlanjutnya
deformasi plastis sampai titik maksimum dan kemudian menurun
sampai akhirnya patah.
Sifat mekanik baja dipengaruhi oleh bagaimana cara mengadakan ikatan
antara karbon dengan besi. Berdasarkan prosesnya, terdapat 2 bentuk utama
kristal saat karbon mengadakan ikatan dengan besi yaitu:
a. Ferit adalah besi murni (Fe) terletak rapat saling berdekatan tidak teratur,
baik bentuk maupun besarnya. Ferit merupakan bagian baja yang paling
lunak, ferit murni tidak cocok digunakan sebagai bahan untuk benda kerja
yang menahan beban karena kekuatannya kecil.
Perlit merupakan campuran antara ferrit dan sementit dengan kandungan
karbon sebesar 0,8%. Struktur perlit mempunyai kristal ferrit tersendiri
dari serpihan sementit halus yang saling berdampingan dalam lapisan tipis
mirip lamel.
13
2.4.1. Sifat fisik baja
Sifat fisik suatu bahan adalah sifat yang berhubungan dengan struktur
atomnya. Adapun penjelasan dari sifat fisik baja adalah:
a. Komposisi kimia
Baja memiliki kandungan unsur-unsur di dalamnya dengan persentase
yang berbeda-beda. Oleh sebab itu, untuk mengetahui kandungan unsur
kimia yang terdapat pada logam atau baja dari suatu benda uji, perlu
dilakukannya uji komposisi kimia atau komposisi kimia berfungsi untuk
mengetahui kandungan unsur kimia pada suatu logam.
b. Struktur mikro
Selain komposisi kimia, terdapat pula struktur mikro. Struktur mikro
bertujuan untuk mengetahui susunan fasa pada suatu benda uji atau
spesimen dan juga untuk mengetahui suatu baja agar tidak tertipu. Struktur
mikro dan sifat paduannya dapat diamati dengan berbagai cara, salah
satunya yaitu dengan cara mengamati struktur suatu bahan yaitu dengan
teknik metalografi (pengujian mikroskoptik).

14
2.5. Pengertian Baja Paduan Rendah HQ 705
Baja crankshaft, shaft, dan gear merupakan baja karbon paduan rendah HQ
705 yang sering digunakan pada kendaraan darat, terutama kendaraan roda empat.
Penggunaan baja paduan rendah HQ 705 sebagai shaft, crankshafts, dan gear
kendaraan untuk transportasi darat masih relevan eksistensinya yang mana hampir
85% untuk kendaraan mobil, khususnya truk masih menggunakan model baja
paduan rendah sebagai komponen utamanya.
Baja paduan rendah HQ 705 terdiri dari kandungan besi (Fe) sekitar 97%
dan kandungan karbon antara 0,30%-0,38% C. Disamping unsur besi (Fe) dan
karbon (C), baja paduan HQ 705 juga mengandung unsur campuran lain seperti
Si 0,40%, S 0,035%, P 0,025%, Mn 0,50%-0,80%, Cr 1,30%-1,70%, Mo 0,15%-
0,30%, dengan jumlah persentase yang dibatasi dan berbeda-beda dan persamaan
terhadap standar internasional AISIB 4337, SAE/ ASTM 4340 AISI 4337 dan DIN
34CrNiMo6. Baja paduan HQ 705 ini terbentuk dari sejumlah shaft (berbentuk
panjang). Merupakan low alloy steel dengan kondisi heat treatment. Kombinasi
kekuatan terbaik dan ketangguhan yang tinggi membuat HQ 705 sangat cocok
untuk komponen mesin yang membutuhkan kekuatan tinggi, mulai dari ukuran
kecil hingga besar. Salah satu seri dalam HQ 705 adalah baja karbon paduan
rendah yang dibuat khusus untuk case hardening dengan kekerasan permukaan
yang tinggi dan ketangguhan yang baik pada bagian inti (terutama pada aplikasi
gear). seperti ditunjukkan pada Gambar 1 dibawah ini.

15
Gambar 1. Baja paduan rendah HQ 705.
2.6. Diagram TTT (Time Temperature Transformation)
Martensit terbentuk jika fasa austenit dengan cepat ke temperatur rendah.
Transformasi dari fasa austenit ke ferit terjadi suatu proses pengintian dan
pertumbuhan butir yang dipengaruhi oleh waktu. Karena laju pendinginan yang
begitu cepat, maka atom karbon tersebut terperangkap dalam larutan sehingga
membentuk struktur martensit. Beberapa faktor yang mempengaruhi transformasi
martensit adalah:
16
1. Proses transformasi terjadi tanpa difusi dan tidak terjadi perubahan komposisi
kimia selama proses berlangsung. Volume yang kecil dari austenit tiba-tiba
struktur kristalnya berubah oleh gerakan gesekan.
2. Proses transformasi hanya berlangsung selama pendinginan dan proses ini
berhenti jika pendinginan dihentikan. Transformasi ini tergantung pada
temperatur dan tidak tergantung pada waktu, sehingga jumlah dari martensit
yang terbentuk mempunyai hubungan yang tidak linier dengan penurunan
waktu. Temperatur pembentukan awal martensit (Gambar 2) ditandai dengan
Ms dan temperatur akhir pembentukan ditandai dengan Mf. Jika baja ditahan
temperaturnya dibawah Ms, transformasi martensit akan berhenti dan tidak
akan berlangsung lagi, kecuali jika temperaturnya diturunkan kembali secara
cepat.
3. Pembentukan dari suatu paduan yang diberikan tidak dapat berubah, dan
temperatur Ms tidak dapat berubah dengan perubahan laju celupnya. Gambar
2 merupakan diagram TTT (Time Temperature Transformation) yang
menghubungkan transformasi austenit terhadap waktu dan temperatur. Melalui
diagram ini dapat dipelajari kelakuan baja pada setiap tahap perlakuan panas,
diagram ini juga dapat digunakan untuk memperkirakan struktur dan sifat
mekanik pada baja yang di quenching dari temperartur austenisasinya kesuatu
temperatur di bawah temperature kritis (Al-Matsany, A. S. A. 2012).
4.
17
Gambar 2. Diagram TTT dan struktur mikro pada tiap fase.
2.7. Diagram Fasa Fe-Cr-Ni
Logam paduan Cr, Ni dan Mo merupakan unsur utama dari berbagai
paduan baja paduan rendah, dalam baja terdapat unsur-unsur lain seperti
Chroomium (Cr) Nickel (Ni) dan Molibdenum (Mo). Unsur tersebut ditambahkan
dengan maksud mmperbaiki sifat fisik atau mekanik, namun mungkin pula turut
terbawa selama proses pembentukan logam sebagai pengotor yang tidak
diinginkan. Diagram fasa keseimbangan Fe-Cr-Ni merupakan salah satu diagram
keseimbangan terpenting untuk memahami awal dari konstitusi dan struktur baja
paduan.
18
Fase-fase yang terdapat pada diagram fasa Fe-Cr-Ni adalah sebagai
berikut:
1. Chromium
2. Nickel
3. Molibdenum
Gambar 3. Diagram Fasa Fe-Cr-Ni

19
Berikut ini jenis jenis struktur mikro uraiannya:
Ferrit atau besi alfa (α)
Ferrit adalah larutan padat dimana karbon yang larut dalam Fe (BCC)
adalah maksimum 0,025% pada temperature 727°C dan turun menjadi
0,008% pada temperature ruang. Ferrit merupakan bagian baja yang paling
lunak.
Gambar 4. Struktur mikro fasa ferit.
Austenit atau besi gamma
Austenit adalah bentuk stabil dari besi murni dengan campuran karbon
maksimum 2,06% di dalamnya, yang terbentuk pada temperature antara
723°C dan 1493°C.

20
Gambar 5. Struktur mikro fasa austenit.
Perlit
Perlit struktur ini adalah campuran antara ferrit dan sementit dengan
kandungan karbon sebesar 0,8%. Struktur perlit mempunyai Kristal ferrit
tersendiri yang berwarna putih dari serpihan sementit yang berwarna hitam
halus yang saling berdampingan dalam lapisan tipis.
Gambar 6. Struktur mikro fasa perlit.

21
Sementit
Sementit adalah senyawa besi dengan karbon yang umum dikenal sebagai
karbida besi dengan rumus kimianya Fe3C (prosentase karbon pada
sementit adalah sekitar 6,67%) sel satuannya adalah ortorombik dan
bersifat keras dengan harga kekerasannya sekitar 65-68 HRC.
Gambar 7. Struktur mikro fasa sementit.
Martensit
Martensit adalah suatu fasa yang terjadi karena pendinginan yang sangat
cepat. Jenis fasa martensit tergolong kedalam bentuk struktur kristal BCT.
Pada fase ini terjadi proses difusi hal ini dikarenakan terjadinya pergerakan
atom secara serentak dalam waktu yang sangat cepat sehingga atom yang
tertinggal pada saat terjadi pergeseran akan tetap berada pada larutan
padat.
22
Gambar 8. Struktur mikro fasa martensit.
Beberapa istilah dalam diagram kesetimbangan Fe-C dan fasa-fasa yang
terdapat didalam diagram diatas akan dijelaskan dibawah ini. Berikut ini adalah
batas-batas temperatur kritis pada diagram Fe-C yang ditampilkan pada Gambar 3.
1. A1 adalah reaksi eutektoid yaitu perubahan fasa γ menjadi α+Fe3C (perlit)
untuk baja hypoeutectoid.
2. A2 adalah titik Currie (pada temperatur 769°C), dimana sifat magnetik besi
berubah dari feromagnetik menjadi paramagnetik.
3. A3 adalah temperatur transformasi dari fasa γ menjadi α (ferit) yang ditandai
pula dengan naiknya batas kelarutan karbon seiring dengan turunnya
temperatur.
23
4. Acm adalah temperatur transformasi dari fasa γ menjadi Fe3C (sementit) yang
ditandai pula dengan penurunan batas kelarutan karbon seiring dengan
turunnya temperatur.
5. A12 adalah temperatur transformasi γ menjadi α+Fe3C (perlit) untuk baja
hypereutectoid.
2.8. Prinsip Dasar Perlakuan Panas
Semua dasar proses perlakuan panas baja adalah meliputi transormasi atau
dekomposisi austenit. Hasil dari transformasi tersebut memperlihatkan
perkembangan sifat-sifat fisik dan mekanik pada baja. Teori perlakuan panas
didasarkan pada prinsip bahwa suatu paduan berubah struktur jika dipanaskan ke
temperatur di atas temperatur tertentu dan akan menglami perubhan kembali bila
didinginkan ke temperatur kamar.
2.8.1. Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment)
Proses perlakuan panas (heat treatment) dapat didefinisikan sebagai
operasi pemanasan dan pendinginan terhadap baja karbon atau baja paduan.
Langkah pertama dalam setiap proses perlakuan panas adalah dengan
memanaskan suatu logam maupun logam paduan sampai temperature yang

24
diinginkan . Selama pemanasan dan pendinginan akan terjadi perubahan struktur
mikro, nilai kekerasan dan nilai ketangguhan suatu material logam.
Struktur mikro yang terjadi pada saat akhir proses heat treatment selain
ditentukan oleh komposisi kimia dari material logam dan proses heat treatment
yang terjadi, juga struktur kondisi awal material asli.
Dalam praktek terdapat bermacam-macam proses heat treatment yang
dilakukan terhadap berbagai jenis logam.
Berikut beberapa proses perlakuan panas (heat treatment) pada baja
dijelaskan seperti di bawah ini:
1. Full annealing
Full annealing adalah proses dimana biasanya untuk membuat baja
menjadi lunak, menghaluskan butir kristal, dan dalam beberapa hal juga
memperbaiki sifat machinability.
2. Normalizing
Proses normalizing merupakan pemanasan baja lebih tinggi dari pada
temperatur pemanasan untuk full anealing sampai sekitar 50°C diatas
temperatur A3 untuk baja hypoeutectoid, diatas temperatur Acm untuk baja
hypereutectoid, dan pendinginan udara.

25
3. Quenching
Quenching merupakan suatu proses perlakuan panas terhadap baja. Proses
inidilakukan dengan memanaskan baja sampai suhu austenit dan
dipertahankan dalam jangka waktu tertentu pada suhu austenit tersebut,
lalu didinginkan secara cepat di dalam media pendingin berupa udara, air,
air+larutan garam, oli,pasir, larutan alkohol, dan sebagainya. Pada umunya
baja yang telah mengalami proses quenching memiliki kekerasan yang
tinggi serta dapat mencapai kekerasan yang maksimum tetapi agak rapuh.
Adanya sifat yang rapuh, maka kita harus mengurangi dengan melakukan
proses lebih lanjut seperti tempering.
Media pendingin yang digunakan untuk mendinginkan baja bermacam-
macam. Berbagai bahan pendingin yang digunakan dalam proses perlakuan panas
antara lain:
a. Air
Air adalah media yang paling banyak digunakan untuk quenching karena
biayanya yang murah dan mudah digunakan serta pendinginannya yang
cepat.
26
b. Udara
Pendinginan udara dilakukan untuk perlakuan panas yang membutuhkan
pendinginan lambat. Untuk keperluan tersebut udara yang disirkulasikan
ke dalam ruangan pendingin dibuat dengan kecepatan yang rendah. Udara
sebagai pendingin akan memberikan kesempatan kepada logam untuk
membentuk kristal-kristal dan kemungkinan mengikat unsur-unsur lain
dari udara.
c. Pasir
Pasir dipakai sebagai bahan pendingin disebabkan memiliki sifat
mendinginkan yang teratur dan lambat. Bahan yang didinginkan di dalam
pasir untuk mengetahui bentuk struktur mikro.
4. Waktu Penahanan (Holding Time)
Holding time merupakan waktu penahanan yang dilakukan untuk
mendapatkan kekerasan ataau kelunakan maksimum dari suatu bahan Baja paduan
rendah HQ 705 perlu dipanaskan pada temperatur tetap (temperatur austenit)
untuk memberikan kesempatan larutnya karbida dan lebih homogennya austenit.

27
Pada pemanasan baja, berdasarkan jenis-jenis bajanya, pedoman waktu
tahan pada proses heat-treatment diklasifikasikan menjadi beberapa jenis. Berikut
pembagiannya adalah sebagai berikut:
1. Baja paduan rendah, biasanya pada baja jenis ini diperlukan holding time yang
tepat, agar kekerasan yang diinginkan pada baja tersebut dapat tercapai
sehingga panas pada material baja tersebut merata. Holding time yang
digunakan yaitu 10 sampai 30 menit.
2. Baja krom paduan tinggi, biasanya pada baja jenis ini diperlukan
holding time yang paling panjang diantara semua baja perkakas dan juga
tergantungpada suhu pemanasannya. Selain itu diperlukan kombinasi suhu
dan waktu holding time yang tepat. Biasanya waktu holding time yang
digunakan yaitu minimum 10 menit dan maksimum 1 jam.
5. Hardening
Pengerasan atau hardening didefinisikan sebagai proses pemansan sampai
mencapai daerah austenit, yaitu kira-kira 30-50°C di atas garis A3 seperti pada
diagram fasa kemudian dilakukan pendinginan dengan media pendinginan air
sampai terbentuknya martensit. Baja yang telah di hardening mempunyai kondisi
struktur yang sangat keras dan getas.

28
2.9. Mikroskop Optik
Prinsip kerja dari alat uji struktur mikro (mikroskop optik) ditunjukkan
pada Gambar 10 yaitu berkas horizontal cahaya dari sumber cahaya dipantulkan
dengan memakai reflektor kemudian melalui lensa objektif sinar diteruskan ke
atas permukaan sampel. Beberapa cahaya dipantulkan dari permukaan sampel
akan diperbesar melalui lensa objektif dan okuler yang biasanya digambarkan
pada puncak lensa yang terhubung dengan komputer ketika mengambil foto
struktur mikro didapat hasil yang presisi.
Gambar 9. Skema pengamatan struktur mikro dengan mikroskop optik

29
Gambar 10. Mikroskop optik untuk analisis struktur mikro.
2.10. Metode Rockwell
Prinsip kerja pengujian kekerasan pada metode Rockwell ditunjukkan pada
Gambar 14 yaitu dengan menekankan penetrator ke dalam benda kerja dengan
pembebanan dan kedalaman indentasi yang didapatkan dari beban mayor dan
minor. Uji kekerasan Rockwell C menggunakan indikator yang ditekankan pada
permukaan berupa penetrator speroconical diamond (permata berbentuk kerucut)
dengan sudut 120° dengan beban minor 10 kg serta beban mayor 150 kg atau
beban awal Fo = 10 kg, beban tambahan F1 = 140 kg, jadi beban total F = 10 +
140= 150 kg. Metode Rockwell sering dipakai karena kemudahannya yaitu dapat
digunakan untuk mengukur benda kerja yang dikeraskan dan mesin uji kekerasan
Rockwell dapat memberikan harga kekerasan secara langsung atau digital tanpa
menghitung dan mengukur dari benda kerja yang diuji pada penunjuk (indikator)
sehingga membuat waktu pengujian relatif lebih cepat.

30
Gambar 11. Skema uji kekerasan dengan menggunakan metode Rockwell.
Dengan perhitungan nilai kekerasan Rockwell (HR):
HR = E – e....................................................................................(2.1)
Dimana:
E = Konstanta tergantung dari indentor : skala kekerasan 100 untuk indentor dari
kerucut intan, dan skala kekerasan 130 untuk indentor dari bola baja.
e = Penambahan kedalaman penetrasi dari beban mayor, diukur dalam unit 0,002
mm.
31
Gambar 12. Alat uji kekerasan Rockwell
(Sumber: Lab Logam UTP, 2019).
2.11. Metode Impact
Beban Impak (beban kejut) adalah beban yang diberikan secara cepat dan
tiba-tiba. Oleh karena itu, kecepatan dan energik kinetik dari benda yang
memukul (memberikan pukulan) diubah dan diteruskan ke benda yang menerima
pukiulan. Banyak komponen struktur yang harus tahan pada kecepatan
pembebanan yang tinggi dalam pemakaiannya.
Apakah perbedaan pembebanan pada pengujian tarik dan pengujian impak.
Pada pengujian tarik, beban bertambah dengan kecepatan tetap dan secara
perlahan-lahan (1m/menit), sehingga biasa disebut sebagai pengujian statis atau
monotonik. Pada pengujian impak, beban diberikan dengan kecepatan tinggi
(5m/detik), di mana disebut juga sebagai pembebanan dinamis.

32
Berikut ini ada dua jenis pengujian impak.
1. Pengujian impak Charpy
2. Pengujian impak Izod
Kedua pengujian impak tersebut menggunakan tipe pendulum, dengan pukulan
tunggal yang sama, serta perbedaan utama pada spesimen dan dimensi spesimen
(lihat pada gambar 14). Pengujian charpy memakai tiga titik tumpu beban, di
mana kedua ujung spesimen ditahan. Pengujian Izod dibuat seperti batang
cantilever dengan pendulum yang jatuh memukul spesimen diatas takik. Pengujian
Charpy lebih banyak digunkan dalam industri sebagai pengujian impak.
Energi impak (E) adalah jumlah energi yang diserap oleh material ketika
menerima beban impak yang diberikan oleh pendulum, disebut juga sebagai
ketangguhan takik. Sementara itu, harga impak (HI) didefinisikan sebagai besar
energi yang diserap (E) dibagi dengan luas penampang di bawah takik (A).
Energi impak dinyatakan dalam satuan J/ sesuai dengan persamaan berikut.
Gambar 13.Alat pengujian impak.

33
A. Perpatahan
Secara umum perpatahan impak dapat digolongkan menjadi tiga jenis
1. Perpatahan Berserat
(Fibroes fracture) merupakan pergeseran bidang-bidang kristal di
dalam logam yang ulet (ductile) permukaan patahan berserat yang
menyerap cahaya dan berpenampilan buram.
2. Perpatahan granular/kristalin
Merupakan perpatahan dengan mekanisme pembelahan (cleavage)
pada butir-butir dari logam yang rapuh (brittle). Permukaan
patahan yang datar yang mampu memberikan daya pantul cahaya
yang tinggi (mengkilap)
3. Perpatahan Campuran
Merupakan kombinasi dari dua jenis perpatahan di atas (berserat
dan granular).
34
Dengan perhitungan nilai ketangguhan impak :
Dimana : s = Panjang lengan bandul
Cos β = Sudut yang dibentuk lengan sebelah benda uji lepas
Cos α = Sudut yang dibentuk lengan sebelum mematahkan benda uji
Besarnya energi untuk mematahkan benda uji (E) :
E = W . s (Cos β – Cos α) Joule.........................................(Lit Dieter, G.E )
Maka :
E = W . s (Cos β – Cos α)
= m . g . s (Cos β – Cos α)
= 7,6 kg . 9,81 m/det2 . 0,6 (Cos β – Cos α)
= Joule
35
Harga impak benda uji (H1)
A= luas penampang di bawah takikan
A = b.h
= cm.cm
= cm2 h
Dimana : b = Lebar takikan
h = Tinggi takikan b
E Joule
A
M = = =
ak cm2
a:
H J
Joule/ cm2
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan 18 February 2019 sampai 01 Maret
2019 di Laboratorium Universitas Tridinanti Palembang Sumatera Selatan dan
Laboratorium Politeknik Negeri Sriwijaya Palembang Sumatera Selatan.
3.2. Alat dan Bahan
NO ALAT BAHAN
1 Pemotong baja gerinda Alkohol
2 cutting machine Autosol
3 gelas kimia bubuk bakelite
4 mikroskop optik pasir kering
5 tungku pemanas Pasir basah
36
37
6 mesin uji kekerasan Pasir lembab
7 mesin uji impak 3% HNO3 (nital)
8 Mesin poles Aquades
9 alat pengering Bludru
10 Mesin skrap kertas amplas
11 Jangka sorong -
12 - -
13 - -
38
3.3. Diagram Alir Penelitian
Mulai
BAJA HQ 705
Material asli
Preparasi sampel (pemotongan sampel)
Studi Pustaka
Heat Treatment (temperatur 850°C
Pendinginan Menggunakan :
1.Pasir Basah
Pasir Kering
Pasir Lembab
Analisa:
1.Struktur Mikro
2.Kekerasan Rockwell
3. Uji Impact
Analisa Data Dan Pembahasan
Kesimpulan
Gambar 14. Diagram alir penelitian.

39
3.3.1. Preparasi Sampel
Preparasi sampel yang digunakan yaitu melakukan pemotongan baja
paduan menengah HQ 705 sesuai dengan ukuran sampel yang akan digunakan.
Proses selanjutnya pemberian kode sampel untuk membedakan sampel sebelum
dan setelah perlakuan panas.
3.3.2. Uji Kekerasan
Pada penelitian ini, analisis kekerasan dilakukan menggunakan metode
Rockwell. Analisis kekerasan pada sampel dengan dan tanpa pemberian heat-
treatment bertujuan mengetahui tingkat kekerasan baja akibat suhu pemanasan
dan variasi campuran media pendingin sehingga dapat diketahui distribusi
kekerasan serta kekerasan rata-rata dari semua benda uji. Langkah-langkah untuk
mengamati nilai kekerasan pada penelitian ini:
a. Melakukan pengampelasan pada sampel dengan memakai amplas, dengan
nomor kekerasan atau tingkat kehalusan amplas dari 120, 220 dan 320.
b. Melakukan analisis nilai kekerasan dengan menggunakan alat Rockwell.

40
3.3.3. Analisis Struktur Mikro
Analisis struktur mikro pada penelitian ini bertujuan untuk melihat struktur
fasa pada suatu benda uji atau sampeldan karakteristik dari material baja paduan
rendah HQ 705 yang telah dilakukan proses heat treatment. Salah satu cara
mengamati struktur suatu bahan yaitu dengan teknik metallografi dengan
menggunakan mikroskop optik. Sampel untuk pengamatan struktur mikro
dipersiapkan permukaannya untuk pengamatan. Langkah-langkah preparasi
sampel analisis mikroskop optik adalah:
1. Memotong sampel sesuai dengan ukuran.
2. Melakukan mounting (pembingkaian) terlebih dahulu.
3. Melakukan pengampelasan pada sampel memakai kekasaran amplas dengan
nomor: 120, 220, 320, 400, 600, 800, 1000, 1200 dan 1500.
4. Melakukan pemolesan pada sampel menggunakan kain poles yang ditempel
pada piringan yang berputar pada mesin poles, kemudian kain diberi autosol
dan aquades.
5. Melakukan pengetsaan dimana permukaan sampel dicelup dalam larutan nital
(3% nital) selama 3 detik, setelah itu dibersihkan dengan air dan alkohol
kemudian dikeringkan dengan alat pengering. Kemudian dilakukan
pemgamatan struktur mikro dengan menggunakan alat mikroskop optik.

41
6. Menganalisa pendinginan pasir kering dan mempersiapkan pasir sebanyak 1
karung beras.
7. Menganalisa pendingian campuran pasir lembab masing-masing pasir
sebanyak 1 karung beras dan 1 cangkir aquades air.
8. Menganalisa pendingian campuran pasir basah masing-masing pasir sebanyak
1 karung beras dan 10 cangkir aquades air.
3.3.4. Uji Impact
Pembuatan specimen uji impact disesuaikan dengan standar ASTM 23
dengan dimensi 55 mm x 10 mm x 10 mm ( panjang x lebar x tinggi )
sebagaimana terlihat pada gambar 16. Sebelum diuji pada masing – masing
spesimen terlebih dahulu dibuat takikan berbentuk V pada bagian tengah, fungsi
dari pembuatan takikan ini adalah untuk melokalisir energi patah. Dimensi takikan
(notch) dengan sudut 45 º dengan kedalaman takikan 2 mm.
Gambar 15. Skematik benda uji Impact

42
Prosedur percobaan:
1. sebelum pengujian, mesin uji harus diperiksa terlebih dahulu apakah mesin
dalam keadaan normal.
2. persipakan sampel uji yang sudah dibentuk takiknya, sesuai dengan ukuran
yang diinginkan.
3. dengan menggunakan caliper/micrometer lakukan pengukuran luas area
dibawah takik dari sampel-sampel uji. Catat hasil pengukuran didalam lembar
data.
4. persiapkan sampel uji yang sudah dibentuk takiknya sesuai dengan ukuran
yang telah diinginkan.
5. ujilah satu demi satu sampel pada temperature ruang:
 Pastikan jarum skala berwarna merah sebagai penunjuk harga impak
material berada pada posisi nol (nilai terbesar dari pendulum yang
digunakan).
 Letakkan benda uji pada tempatnya dengan takik membelakangi arah
datangnya pendulum, pastikan benda uji tepat berada ditengah.
 Bila benda uji telah siap tariklah pendulum sesuai sudut yang telah
ditentukan.
43
 Behati-hatilah jangan berdiri pada garis ayunan garis pendulum,
bersiaplah melakukan pengujian pada posisi disamping alat uji.
 Lepaskan pendulum sehingga pendulum berayun dan menumbuk
benda uji.
 Lakukan pengereman dengan menarik tuas rem sehingga ayunan
pendulum dapat dikurangi.
 Bacalah jumlah energy yang diserap yang ditunjukkan oleh jarum
merah pada skala yang sesuai (300 joule). Kemudian data dicatat pada
lembar kerja, hitunglah harga impak material dengan rumus dasar.
 Ambil benda uji dan amatilah permukaan patahannya dibawah stereo
macroscope. Buat sketsa patahannya didalam lembar data, ukurlah
luas area getas dan ulet dari masing-masing sampel uji, nyatakan
dalam persentase terhadap luas area total dibawah tukik.
 Ulangi pengukian untuk sampel-sampel lain. Tingkat kehati-hatian
lebih tinggi diperlukan.

44
3.3.5. Perlakuan panas (Heat treatment)
Perlakuan panas dilakukan setelah preparasi sampel selesai. Perlakuan
panas yang diterapkan dalam penelitian ini adalah perlakuan panas pengerasan
yang dilakukan dengan tahapan berikut:
1. Austenisasi
Pemanasan dilanjutkan sampai temperatur austenisasi 850°C dengan
waktu tahan 10 menit.
2. Quenching
Proses pendinginan lambat (quenching) dilakukan setelah mencapai
temperatur austenisasi dan waktu tahan yang diinginkan dengan
menggunakan media pendingin pasir kering dan pendinginan lambat &
pasir lembab, pasir basah.
3.4. Data Komposisi
Pengujian komposisi bertujuan untuk mengetahui kadar tiap unsur
pembentuk suatu bahan. Hasil data komposisi baja paduan rendah HQ 705 pada
penelitian ini dituangkan dalam tabel berikut:

45
Tabel 4. Hasil data komposisi
No Nama Unsur Simbol Kadar (%)
1 Sulfur S 0,035
2 Aluminium Al 0,00
3 Carbon C 0,30-0,38
4 Nickel Ni 1.30-1.70
5 Niobium Nb 0,00
6 Silicon Si 0,40
7 Chromium Cr 1.30-.70
8 Vanadium V 0,00
9 Mangan Mn 0,50-0,80
10 Molibdenum Mo 0,15-0,30
11 Tungsten W 0,00
12 Phosphors P 0,025
13 Cupper Cu 0,00
14 Titanium Ti 0,00
Pengelompokkan baja berdasarkan pada kandungan karbonnya dapat
dibagi dalam tiga bagian. Baja dengan kandungan karbon kurang dari 0,30%
disebut baja karbon rendah, baja dengan kadar karbon 0,30% – 0,45% disebut
46
baja karbon sedang dan baja dengan kadar karbon 0,45% – 0,71% disebut baja
karbon tinggi. Hasil data komposisi menunjukkan kandungan baja paduan
rendah HQ 705
3.5. Pembahasan Hasil data Komposisi Kimia
Pada pengujian komposisi kimia dengan hasil tersebut adalah
sebagai berikut :
 Baja
Unsur yang paling dominan pada kedua jenis baja paduan rendah ini adalah
Dengan mengamati prosentase C (karbon) yaitu 0,30-0,38 % sehingga baja
ini termasuk baja karbon rendah (kadar C 0,30-0,38 %) dan sisanya adalah
unsur paduan. Unsur-unsur paduan yang terdapat pada spesimen tersebut
yaitu Si (Silikon) 0,40 %, Mn (Mangan) 0,050-0,80 %, P (Fosfor) 0,025 %, S
(Belerang) 0,035 %, Ni (Nikel) 1,30-1,70 %, Cr (Chrom) 1,30-1,70%, Mo
(Molibdenum) 0,15-0,30 %, Mn (Mangan) 0,50-0,80%.Unsur paduan selain
karbon (C) pada baja karbon rendah ini total kurang dari 5 %, sehingga baja
ini digolongkan baja paduan rendah.

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN PENELITIAN
4.1 Pengamatan Struktur Mikro
Pengamatan foto mikro bertujuan untuk mengetahui struktur mikro
yang terbentuk pada baja HQ 705, dimana pengujian ini dilakukan di
Laboratorium S1 Teknik Mesin Universitas Tridinanti Palembang. Pada
pengamatan foto mikro dilakukan pengamatan struktur mikro yang terdapat
pada spesimen.
4.1.1. Data Hasil Pengujian Foto Struktur Mikro
Hasil pengujian struktur mikro ini dibagi atas 4 (empat) kondisi,
yaitu kondisi 1 (satu) sebelum dipanaskan, kondisi 2 (dua) sesudah dipanaskan
pada temperature 850°C dengan media pendingin pasir basah, kondisi 3 (tiga)
sesudah dipanaskan pada temperature 850°C dengan media pendingin pasir kering
dan kondisi 4 (empat) sesudah dipanaskan pada temperature 850°C dengan media
pendingin pasir lembab. Untuk struktur mikronya dapat dilihat dalam bentuk
47
48
gambar hasil pemotretan dengan pembesaran 400x, seperti terlihat pada gambar
berikut ini :
Tanpa perlakuan panas material asli
Sementit
Ferrit
Gambar 4.1 Struktur Mikro Tanpa perlakuan panas material asli dengan
pembesaran 400X dan di etsa dengan 3% nital.
Perlakuan panas dengan temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan
dengan media pendinginaan pasir basah.

49
Ferrit
Sementit
Gambar 4.2 Struktur Mikro dengan perlakuan panas 850°C dengan media
pendinginaan pasir basah dengan pembesaran 400X dan di etsa dengan 3% nital.
Perlakuan panas dengan temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan
dengan media pendinginaan pasir kering.
Ferrit
Sementit
pendinginaan pasir kering dengan pembesaran 400X dan di etsa dengan 3% nital.
50
Perlakuan panas dengan temperatur 850°C waktu tahan 10 menit
dengandengan media pendinginaan pasir lembab.
Ferrit
Sementit
pendinginaan lembab dengan pembesaran 400X dan di etsa dengan 3% nital.

51
4.2 Data Hasil Pengujian Kekerasan Rockwell
1. Kekerasan rockwell data awal material dengan temperatur 0°C tanpa
perlakuan panas (material asli).
Sumber :Hasil Pengujian Laboratorium Metalurgy Teknik Mesin UTP
Tabel 4.1
Kondisi Rata - rata

Titik Penekanan (HRB)
Material 1 2 3 4 5 HRB
Tanpa Perlakuan 94,8 94,3 95,8 96,8 96,3 95,6
Panas
2. Kekerasan rockwell material pelakuan panas dengan suhu temperatur
850°C waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir basah .
Tabel 4.2
Kondisi Rata - rata

Media Pendingin
95,8 93,8 92,3 95,3 95,3 94,5
Pasir Basah
52
850°C waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir kering .
Tabel 4.3
Kondisi Rata - rata

Media Pendingin 92,3 93,3 92,8 92,8 92,8 92,8
Pasir Kering
850°C waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir lembab .
Tabel 4.4
Kondisi Rata - rata

Media Pendingin 92,8 95,8 95,3 95,8 96,8 95,3
Pasir Lembab
53
4.2.2 Grafik
Dengan hasil uji Rockwell yang didapatkan maka dapat dibandingkan dengan
melihat gambar 4.5 sebagai berikut.
96
95.
5
95 Tanpa Perlakuan
94. Panas
5 (Matrial Asli)
94 Media Pendingin
Pasir Basah
93.
5 Media Pendingin
Pasir kering
93
Media Pendingin
92. Pasir Lembab
5
92
Material Asli Temperatur Temperatur
91. Temperatur
5 850°C
850°C
91
850°C
Gambar 4.5. Histogram perbandingan kekerasa rockwell rata –rata baja raw
material asli dan setelah diproses heat treatment dengan suhu temperatur
850°C waktu tahan 10 menit dengan pendinginan media pasir basah, pasir
kering dan pasir lembab.

54
Dari pengujian kekerasan dapat dilihat bahwa kekerasan material asli 95,6
HRB dan setelah diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850°C waktu
tahan 10 menit dengan pendinginan media pasir basah 94,5 HRB, pasir kering
92,8 HRB dan pasir lembab 95,3 HRB. Ini berarti bahwa kekerasan baja paduan
rendah HQ705 yang telah diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850°C
waktu tahan 10 menit dengan pendinginan media pasir basah, pasir kering dan
pasir lembab mengalami penurunan nilai kekerasan disebabkan proses
pendinginaan lambat seperti proses anneling dimana biasanya untuk membuat
baja menjadi lunak, menghaluskan butir kristal, dan dalam beberapa hal juga
memperbaiki sifat machinability.
4.3 Pengujian impak
Hasil pengujian impak yang dilakukan dengan menggunakan berat palu
20 kg, serta dilakukan pada posisi tengah, menggunakan metode carpy, panjang
lengan palu 0,8 m dan 0,6 m, menggunakan standart ASTM 23. Pengujian
dilakukan di Laboratorium S1 Teknik Mesin Universitas Tridinanti Palembang
dan Laboratorium Politeknik Negeri Sriwijaya Palembang.

55
Untuk gambar spesimen tanpa proses heat treatment (material asli) setelah
mengalami uji impak dapat dilihat pada gambar 4.6 berikut :
(a) (b)
Gambar 4.6. (a) Spesimen yang diproses heat treatment sebelum diuji impak (b)
Spesimen tanpa diproses heat treatment dengan suhu (material asli) setelah
mengalami uji impak pada gambar 4.6 berikut.
Untuk gambar spesimen yang telah mengalami proses heat treatment
dengan suhu temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir
basah setelah mengalami uji impak dapat dilihat pada gambar 4.7 berikut :
(a) (b)
56
Spesimen yang diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850°C waktu tahan
10 menit dengan media pendinginan pasir basah setelah mengalami uji impak pada
gambar 4.7 berikut.
dengan suhu temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir
kering setelah mengalami uji impak dapat dilihat pada gambar 4.8 berikut :
(a) (b)
10 menit dengan media pendinginan pasir kering setelah mengalami uji impak pada
gambar 4.8 berikut.
dengan suhu temperatur 850°C dan waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan
campuran pasir lembab setelah mengalami uji impak dapat dilihat pada gambar 4.9
berikut :
57
(a) (b)
10 menit dengan media pendinginan campuran pasir lembab setelah mengalami uji
impak.
Untuk hasil pengujian impak baja paduan rendah HQ 705 tanpa perlakuan
panas (material asli) diuji di Laboratorium Politeknik Negeri Sriwijaya dapat dilihat
pada tabel 4.5.
Tabel 4.5. Hasil pengujian impak baja paduan rendah HQ 705 Tanpa perlakuan panas
(material asli).
58
Energi Harga
Tebal Notch Penampang
Lebar UJi Impact
No
2
(mm) (mm) (mm) (J) (mm2 ) (j/mm )
1 10 10 2 71,6 80 0,895
Harga impact rata – rata 0,895
Dengan perhitungan nilai ketangguhan impak baja paduan rendah rendah HQ
705 tanpa perlakuan panas (material asli) :
A = b.h h
b
= 10 mm . 8 mm
= 80 mm2
h = Tinggi takikan
59
E 71,6 Joule
Maka
Maka :: H1 = = = 0,895 Joule/mm2
2
A 80 mm
Gambar 4.10. Patah getas.
Ciri-ciri patah getas:
 Patahan yang ditandai oleh adanya kecepatan penjalaran retak yang tinggi .
 Adanya takikan (notch) pada material terjadi konsentrasi tegangan
sehingga material mudah patah dan menimbulkan triaxial stress.
 Pada temperatur rendah baja akan mengalami patah getas karena adanya
vibrasi elektronnya.
 Laju pembebanaan yang cepat kalau laju pembebanan nya biasa saja maka
baja kan mengalami deformaasi plastis.

60
Dengan perhitungan nilai ketangguhan impak baja paduan rendah HQ 705
setelah diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850°C waktu tahan 10 menit
dengan media pendinginan pasir basah diuji di Laboratorium Politeknik Negeri
Sriwijaya :
Tabel 4.6. Hasil pengujian impak baja paduan rendah HQ 705 setelah diproses
heat treatment dengan suhu temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan media
pendinginan pasir basah dapat dilihat pada tabel 4.6.
Energi Harga
Tebal Notch Penampang
Lebar UJi Impact
No
2
(mm) (mm) (mm) (J) (mm2 ) (j/mm )
1 10 10 2 44,7 80 0,559
Dengan perhitungan nilai ketangguhan impak baja paduan rendah rendah HQ
705 proses heat treatment dengan suhu temperatur 850°C waktu tahan 10 menit
dengan media pendinginan pasir basah:

61
A = b.h h
= 10 mm.8 mm b
= 80 mm2
h = Tinggi takikan
44,7 Joule
E
M Maka
= : H1 =
ak = 0,559 A 80 mm2
2
a: Joule/mm
H
G
a
m
b
a
r
4
.
1
1
.
P
a
t
a
h
g
e
t
a
s
.
62
dengan media pendinginan pasir kering diuji di Laboratorium Universitas Tridinanti
Palembang :
Tabel 4.7. Hasil pengujian impak baja karbon rendah HQ 705 setelah diproses
pendinginan pasir kering.
Massa Panjang H
Sudut Sudut B
No Benda Lengan
α (˚) (J) β (˚) (cm) (mm) (mm)
1 145 7,6 35 60 10 8
63
Notch Energi Luas Harga

Sudut Sudut Penampang
No Terserap Impact
α (˚) (mm) β (˚) (J) (mm 2) (j/mm2)
1 145 2 35 73,363104 80 0,918
Dengan perhitungan nilai ketangguhan impak proses heat treatment dengan suhu
temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir kering :
Cos β = Sudut yang dibentuk lengan setelah benda uji lepas

64
E = W . s (Cos β – Cos α) Joule
Maka :
E= W . s (Cos β – Cos α)
= 7,6 kg . 9,81 m/det2 . 0,6 (Cos 35˚- Cos 145˚ )
= 44,7336 (1,64)
= 73,363104 Joule
A = b.h h
= 10 mm.8 mm b
= 80 mm2
h = Tinggi takikan
73,363104 Joule 2
Maka : H1 = = 0,918 Joule/ mm2
M
a
k 80 mm2
a
: = 0,918
Joule/m
H m
1
=
=
65
Gambar 4.12. Patah getas.

66
dengan media pendinginan pasir lembab diuji di Laboratorium Universitas Tridinanti
Palembang :
Tabel 4.8. Hasil pengujian impak baja karbon rendah HQ 705 setelah diproses
pendinginan pasir lembab.
Massa Panjang H
Sudut Sudut B
No Benda Lengan
α (˚) (J) β (˚) (cm) (mm) (mm)
1 145 7,6 62,5 60 10 8
67
Notch Energi Harga

Sudut Sudut Luas Penampang
No Terserap Impact
α (˚) (mm) β (˚) (J) (mm2 ) (j/mm2)
1 145 2 62,5 57,706344 80 0,722
Cos β = Sudut yang dibentuk lengan sebelah benda uji lepas
E = W . s (Cos β – Cos α) Joule

68
Maka :
E = W . s (Cos β – Cos α)
= 7,6 kg . 9,81 m/det2 . 0,6 (Cos 62,5˚ - Cos 145˚ )
= 44,7336 (1,29)
= 57,706344 Joule
A= luas penampang di bawah takikan h
A = b.h
= 10 mm.8 mm
= 80 mm2 b
h = Tinggi takikan
69
57,706344 Joule 2
Maka : H1 = = 0,722 Joule/ mm2
Maka : H1 = = = 0,722Joule/mm
80 mm2
Gambar 4.13. Patah getas
 Pada temperatur rendah baja akan mengalami patah getas karena danya

Dengan hasil uji impak yang didapatkan maka dapat dibandingkan dengan 70
melihat gambar 4.14 sebagai berikut.
Histogram Kekuatan Impact Rata-rata Baja Paduan
Rendah High Quality 705
(Raw material asli, diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850 °C waktu
tahan 10 menit dengan pendinginan media pasir basah, pasir kering dan pasir
lembab)
1
0.
9
0.
8
0. TANPA PERLAKUAN
PANAS
7
0. MEDIA PENDINGIN
6 PASIR
BASAH
0.
5 MEDIA PENDINGIN
PASIR KERING
0.
4 MEDIA PENDINGIN
0. PASIR LEMBAB
3
0.
2
0.
1
0
Gambar 4.14. Histogram perbandingan harga impak rata – rata baja raw
material asli dan setelah diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850
°C waktu tahan 10 menit dengan pendinginan media pasir basah, pasir kering
dan pasir lembab.

71
Berdasarkan hasil pengujian dan grafik yang telah dibuat, energi
impact pada material asli sebesar 0,895 Joule/mm 2 , energi impact meterial
dengan baja karbon rendah HQ 705 setelah diproses heat treatment dengan suhu
temperatur 850°C waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir basah
sebesar 0,559 Joule/mm2, energi impact meterial dengan baja karbon rendah
HQ 705 setelah diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850°C waktu
tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir kering sebesar 0,918
Joule/mm2, energi impact meterial dengan baja karbon rendah HQ 705 setelah
diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850°C waktu tahan 10 menit
dengan media pendinginan pasir lembab sebesar 0,722 Joule/mm2. Semangkin
besar energinya maka semangkin tinggi ketangguhan impactnya. Hal ini
menyebabkan material dapat menyerap energi yang besar pula.
4.4. Analisa Data Hasil Pengujian Kekerasan Rockwell, Struktur Mikro Dan
Impact.
4.4.1. Hubungan Kekerasan Rockwell Terhadap Struktur Mikro.
Hasil pengujian kekerasan dan struktur mikro benda uji sebelum
dipanaskan. Benda uji sesudah dipanaskan pada masing-masing temperatur
850°C selanjutnya dilakukan dengan media pendinginan lambat yaitu pasir basah,
72
pasir kering dan pasir lembab sehingga terjadi pengerasan pada baja HQ 705 pada
saat material diuji.
Sebelum dipanaskan nilai kekerasan dan struktur mikro baja HQ 705
dalam kondisi lunak hasil nilai kekerasan 95,6 HRB dan gambar pengamatan
struktur mikro terlihat struktur mikro berupa ferrit (putih) dan sementit (hitam)
sehingga menghasilkan struktur mikro perlit yang halus merata. Sehingga struktur
mikro ini menyebabkan lebih mampu untuk dikerjakan untuk proses permesinan
pada gambar 4.1. Benda baja HQ 705 yang dipanaskan pada temperature 850°C
yang didinginkan dengan media pendinginan pasir basah dengan waktu 10 menit
dengan nilai kekerasan 94,5 HRB dan pada gambar 4.2. Baja HQ 705 memiliki
kadar karbon 0,30%-0,38%. Pada gambar mulai terlihat jelas pearlit. Terdapat
juga fasa A1 adalah reaksi eutektoid yaitu perubahan fasa γ menjadi α+Fe 3C
(perlit) untuk baja hypoeutectoid yang sempat menginti dan tumbuh. Sesudah
dipanaskan pada temperature 850°C waktu tahan 10 menit dengan media
pendinginan pasir basah.
Benda baja HQ 705 dipanaskan pada temperature 850°C yang didinginkan
dengan media pendinginan pasir kering dengan waktu 10 menit dengan nilai
kekerasan 92,8 HRB dan pada gambar 4.3. pengamatan struktur mikro terlihat
73
struktur mikro yang di hasilkan berupa ferrit (Putih) dan simentit (hitam) lalu
terbentuk lah struktur mikro pearlit.
Benda baja HQ 705 dipanaskan pada temperature 850°C yang didinginkan
dengan media pendinginan pasir lembab dengan waktu 10 menit dengan nilai
kekerasan 95,3 HRB dan pada gambar 4.4. struktur mikro berbentuk ferrit dan
sementit sehingga terbentuk struktur mikro pearlit.

74
4.4.2. Hubungan Kekerasan Rockwell Terhadap Ketangguhan
Impact Baja Paduan Rendah HQ 705.
Hasil pengujian rockwell dan ketangguhan yang telah dilakukan
terhadap baja paduan rendah HQ 705 dengan C = 0,30 % - 0,38 %
menunjukkan semakin rendah nilai kekerasan rockwell dan ketangguhan
impact raw material asli setelah mengalami proses heat treatment. Nilai
kekerasan rockwell raw material asli 95,6 HRB dan nilai ketangguhan harga
impact raw material asli sebesar 0,895 Joule/mm2. Hal ini menyebabkan
patahan impact yang dihasilkan adalah patah getas.
Hasil pengujian kekerasan rockwell dan ketangguhan impact baja karbon
rendah HQ 705 setelah diproses heat treatment dengan suhu temperatur 850°C
waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir basah. Nilai kekerasan
rockwell 94,5 HRB dan nilai ketangguhan harga impact sebesar 0,559
Joule/mm2. Hal ini menyebabkan patahan impact yang dihasilkan adalah
patah getas.
waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir kering. Nilai kekerasan
patah getas.
75
waktu tahan 10 menit dengan media pendinginan pasir lembab. Nilai kekerasan
patah getas.
Faktor penyebab nilai kekerasan dan ketangguhan impact menurun
dari material asli yang belum dilakukan proses perlakuan panas dikarenakan
pearlitnya semakin kasar sehingga pearlit kasar akan semakin lemah.
Ciri-ciri patah ulet:
 Ada reduksi luas penampang patahan, akibat tegangan uniaksial
 Tempo terjadinya patah lebih lama.
 Pertumbuhan retak lambat, tergantung pada beban
 Permukaan patahannya terdapat garis-
garis benang serabut (fibrosa), berserat, menyerap cahaya,
penampilannya buram

76
4.4.3. Hubungan Heat Treatment Terhadap Struktur Mikro Baja
Paduan Rendah HQ 705.
Hal ini menjelaskan juga bahwa proses perlakuan panas merupakan
proses yang dilakukan dengan memanaskan dan mendinginkan suatu logam
dalam keadaan padat untuk mendapatkan perubahan fasa (struktur).
Perubahan struktur tersebut akan merubah sifat-sifat mekanis dari logam
tersebut perlakuan panas bisa didefinisikan sebagai suatu operasi atau
kombinasi operasi yang melibatkan pemamanasan dan pendinginan logam/
paduannya dalam keadaan padat untuk memperoleh kondisi dan sifat-sifat
yang diinginkan. Melalui perlakuan panas yang tepat, tegangan dalam dapat
dihilangkan ukuran butir diperkecil, ketangguhan ditingkatkan atau dapat
dihasilkan suatu permukaan yang keras disekeliling inti yang ulet.
Ukuran butir bisa diperkecil dengan menaikan temperatur dari
temperatur awal 850°C bisa dinaikan menjadi 860°C, 870°C, 880°C, 890°C.
Semangkin besar temperatur maka semangkin kecil ukuran butirnya.
Sehingga Baja HQ 705 kalau dilakukan proses Heat treatment
struktur mikronya berbentuk ferrit dan sementit sehingga menghasilkan
struktur pearlit yang kasar.

77
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1. Struktur mikro suatu logam dapat diramalkan melalui diagram fasanya.
Dengan melihat diagram fasa, kita dapat mengetahui komposisi dari paduan,
dan juga mengetahui pada temperatur berapa butir akan tumbuh.
2. Baja High Quality 705 jika dilakukan perlakuan panas dan dilakukan
dengan media pendinginan pasir basah, pasir kering dan pasir lembab
dengan masing-masing nilai kekerasan Rockwell tanpa perlakuan panas
95,6 HRB, pasir basah 94,5 HRB, pasir kering 92,8 HRB dan pasir lembab
95,3 HRB dan nilai ketangguhan impact tanpa perlakuan panas 0,895
joule/mm2, dengan media pendinginan pasir basah 0,559 joule/mm 2, media
pendinginan pasir kering -0,999 joule/mm2 dan media pendinginan pasir
lembab 0,034 joule/mm2.
3. Full annealing adalah proses dimana biasanya untuk membuat baja menjadi
lunak, menghaluskan butir kristal, menghilangkan tegangan dalam atau sisa
dan dalam beberapa hal juga memperbaiki sifat machinability.

78
5.2 Saran Saran
Penelitian selanjutnya disarankan melakukan uji penelitian lebih lanjut
Dengan variasi, material baja lain dan temperattur austenit serta waktu
tahan yang berbeda-beda guna untuk mengetahui sifat mekanik pada
logam.
DAFTAR PUSTAKA
1. Al-Matsany, A. S. A. 2012. Diagram TTT (Time Temperature

Transformation). http://blog.ub.ac.id/pertamaxxx/2012/03/12/diagram-
ttt-time temperaturetransformation/. Diakses 19 February 2019. Pukul
21.00 WIB.
2. ASM Metals Handbook. (2005). “Vol 09 : Metallography And
Microstructures”. Asm International.
3. Davis, H. E, “The Testing and Inspection of Engineering Materials”,

Mc.Graw-Hill Book Co.
4. Dieter, G.E, “Mechanical Metallurgy”, Mc.Graw-Hill Book, Co.
5. M.NUR SATRIO, S.T. 2019. https://www.youtube.com/watch?

v=mGvLmc36afE&feature=youtu.be. Diakses 25 Maret 2020.Pukul 21.10
WIB.
6. M.NUR SATRIO, S.T. 2019. https://www.youtube.com/edit?

o=U&video_id=NzfJoZRHDzc&ar=1585142084079. Diakses 25 Maret
2020.Pukul 21.10 WIB.

o=U&video_id=NzfJoZRHDzc&ar=1585142084079. Diakses 25 Maret
2020.Pukul 21.10 WIB.

o=U&video_id=m8BsEH8BTe0&ar=1585142086083. Diakses 25 Maret
2020.Pukul 21.10 WIB.

o=U&video_id=m8BsEH8BTe0&ar=1585142086083. Diakses 25 Maret
2020.Pukul 21.10 WIB.
10. M.NUR SATRIO, S.T. 2019. https://www.youtube.com/edit?o=U&video_id=-

fAmmdjn0ow&ar=1585142087087. Diakses 25 Maret 2020.Pukul 21.10 WIB.
o=U&video_id=pK0SwovY400&ar=1585142089069. Diakses 25 Maret
2020.Pukul 21.10 WIB.
LAMPIRAN
HASIL TES SELEKSI MURNI

Skripsi m.nur Satrio Alumni Universitas Tridinanti Palembang 1422110021 PENGARUH HEAT TREATMENT DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN PASIR TERHADAP STRUKTUR MIKRO, NILAI KEKERASAN DAN KETANGGUHAN BAJA PADUAN RENDAH HQ 705

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi m.nur Satrio Alumni Universitas Tridinanti Palembang 1422110021 PENGARUH HEAT TREATMENT DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN PASIR TERHADAP STRUKTUR MIKRO, NILAI KEKERASAN DAN KETANGGUHAN BAJA PADUAN RENDAH HQ 705

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH HEAT TREATMENT DENGAN VARIASI MEDIA

PENDINGIN PASIR TERHADAP STRUKTUR MIKRO, NILAI

Disusun Untuk Memenuhi Syarat Kurikulum Dalam Menyelesaikan

UNIVERSITAS TRIDINANTI PALEMBANG

UNIVERSITAS TRIDINANTI FAKULTAS TEKNIK

PENGARUH HEAT TREATMENT DENGAN VARIASI MEDIA

Mengetahui : Diperiksa dan disetujui oleh

Ir. H. Muhammad Ali, MT Ir. R.Kohar.MT

Ir. Muh Amin Fauzi.MT

Nama : M.NUR SATRIO

Nomor Pokok 1422110021

Program Studi : Teknik Mesin

Jenjang Pendidikan : Strata I (S1)

Judul Skripsi : Pengaruh Heat Treatment Dengan Variasi Media

Pendingin Pasir Terhadap Struktur Mikro, Nilai Kekerasan

Dan Ketangguhan Baja Paduan Rendah HQ 705

Mengetahui : Diperiksa dan disetujui oleh

Ketua Program Studi Teknik Mesin Pembimbing I,

Ir. M. Ali, MT Ir. R.Kohar.MT

Ir. Muh Amin Fauzi.MT

selalu berdoa kepada allah swt.

 Siap menggapai cita-cita handal dan profesional di segala bidang

 Ini baru prestasi bukan sensasi

 Tingkatkan prestasi untuk massa depan yang lebih baik lagi

 Jiwa laki bukan pengecut

 Kedua orang tuaku ibu & bapak tercinta

 Kakak Dan Adek-Adekku

 Terutama orang yang selalu membantuku

 Teman-Teman seperjuangan 2014 Teknik Mesin

Dengan memanjatkan puji dan syukur ke hadirat Allah SWT,

karena atas rahmat dan karunia-Nya maka penyusunan skripsi ini

dapat diselesaikan dengan baik. Skripsi ini disusun untuk

memenuhi salah satu persyaratan kurikulum guna menyelesaikan

studi di Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih

kepada Bapak Ir. R.Kohar.MT. Pembimbing I dan Ir. Muh Amin

Fauzie.MT sebagai Pembimbing II, atas segala saran, pengujian dan

nasehatnya selama penelitian berlangsung dalam proses

pembuatan skripsi ini.

Selain itu, pada kesempatan ini juga, penulis ingin

mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada :

1 Ibu DR.Ir.Hj.Nyimas Manisa, MP. Selaku Rektor Universitas

2 Bapak Ir.H.Ishak Effendi, MT. selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Tridinanti Palembang.

3 Bapak Ir.M.Ali, MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin.

4 Bapak Ir.R.Kohar, MT. selaku Pembimbing I.

5 Bapak Ir. Muh Amin Fauzi, MT. selaku Pembimbing II.

7 Rekan-rekan mahasiswa, khususnya mahasiswa Program Studi

8 Kedua orang tuaku, kakak serta adikku atas segala

pengorbanan, kesabaran, kasih sayang dan doa

tulus selama ini.

9 Angkatan 2014 yang tidak bisa penulis sebutkan satu

persatu, yang selalu memberikan doa dan semangat untuk

kalian agar cepat menyusul.

Semoga atas segala doa, motivasi dan dukungan menjadi

yang terbaik untuk penulis. Penulis berharap kiranya skripsi ini

bermanfaat bagi semuanya. Akhir kata, Wabillahi taufik wal

hidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabaraqatuh.

Palembang 26 Maret 2019

M.NUR SATRIO, S.T.

2.4............................................................................Sifat – Sifat Baja

2.4.1 Sifat Fisik Baja......................................................................13

2.5.....................................Pengertian Baja Paduan Rendah HQ 705

2.6......................Diagraam TTT (Time Temperature Transformation)