RESUME PROSES INDUSTRI KIMIA

“CERAMIC TECHNOLOGY AND PROCESSING BOOK”

BY ALAN B. KING

“ MILLING AND EQUIPMENT ”

3RD CHAPTER

Diajukan oleh:

Angga Bahrul Alam 3335180059

Fauzi Ramdani A 3335180062

Kukuh Eri Prastiyo 3335180067

JURUSAN TEKNIK KIMIA - FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

CILEGON-BANTEN

2019
Bagian Angga Bahrul Alam (3335180059)

Milling and Equipment

1.0 PURPOSE OF MILLING AND MATERIALS
Bab ini mencakup informasi tentang peralatan dan prosedur untuk milling material
keramik. Penggilingan menghasilkan distribusi ukuran partikel tertentu dan deaglomerasi
serbuk halus. Proses fisik meliputi benturan, geser antara dua permukaan, dan dihancurkan
oleh gaya normal di antara dua permukaan yang keras. Ada dua jenis bahan baku keramik
yang membutuhkan penggilingan. Ini diklasifikasikan sebagai keramik kental dan bubuk.
Benjolan hasil dari penambangan, fusi, dan sintering. Bahan yang ditambang termasuk bedak,
serpih (lempung), bauksit, dan kuarsa. Bahan yang menyatu meliputi alumina leburan,
magnesia, mullite, dan zirkonia. Serbuk keramik dengan kemurnian tinggi kadang-kadang
dibuat dari prekursor organik yang terdekomposisi untuk membuat bubuk keramik. Termasuk
dalam kelas ini adalah beberapa alumina dan zirkonia dengan atau tanpa stabilizer. Beberapa
bahan lebih sulit untuk digiling daripada yang lain. Secara umum, urutan kesulitan dari yang
paling sulit ke yang paling sulit adalah bahan padat, bahan disinter, dan bubuk yang
diendapkan.

2.0 DRY MILLING

Penggilingan produksi kadang-kadang dilakukan kering karena ini menghindari
langkah pengeringan terpisah. Penggilingan kering juga menghindari pembentukan aglomerat
keras karena tidak ada cairan. Keramik giling kering biasanya digunakan dalam operasi
pengepresan untuk membuat bentuk dan mengkonsolidasikan partikel.
Crushing
Crushing membantu mengurangi ukuran partikel bahan keras menjadi sekitar 80 mesh
menggunakan Tyler Sieves. Dua jenis penghancur yang paling umum digunakan jaw crushers
dan roll crushers.
Jaw crushers
Jaw crushers memiliki dua rahang baja keras, stasioner dan rahang bergerak. Rahang
yang bergerak membalas masuk dan keluar sambil mengerahkan kekuatan yang
menghancurkan granula. Rongga di antara kedua rahang itu meruncing sehingga partikel
yang lebih halus jatuh ke dalam lancip di mana mereka kemudian dihancurkan ke ukuran
yang lebih halus. Penyesuaian lebar celah memungkinkan rahang crusher mengurangi ukuran
partikel menjadi sekitar 10 mesh.
Roll Crushers
Roll crushers memiliki dua rol baja berputar yang berdiameter sekitar 6 inci dengan
celah yang dapat disesuaikan untuk melindas material. Penghancur ini dapat menghancurkan
bahan sampai sekitar 80 mesh. Roll crusher berbahaya karena pakaian longgar seperti lengan,
dasi, kalung, atau sarung tangan dapat tersangkut di antara gulungan. Orang harus
menghindari memakai atau menggunakan apa pun yang bisa ditangkap di antara gulungan.

Milling
Ball milling
Biasanya penggilingan kering dilakukan di ball mill dengan media penggilingan.
Penggilingan kering tidak efektif di pabrik berdiameter kecil karena tidak memiliki cukup
energi untuk memecah partikel. Pabrik dengan diameter sekitar 12 inci cocok. Pabrik energi
yang lebih tinggi seperti planetary dan pabrik berpengaduk juga tersedia. Masalah serius
dengan penggilingan kering adalah serbuk akan menempel pada sisi gilingan dan tidak akan
menerima pengurangan ukuran lebih lanjut. Mengosongkan gilingan secara berkala
membantu mengurangi masalah caking ini. Cara lain untuk mengurangi masalah caking
adalah dengan menambahkan zat aktif permukaan. Diyakini bahwa penggilingan kering
alumina Bayer melibatkan penggunaan etilen glikol.
Jet Mills
Jet mills memiliki dua jet udara yang saling bertabrakan. Jet udara ini juga
mengandung partikel keramik. Seringkali pabrik ini terhubung dengan pengklasifikasi udara
dan siklon untuk memulihkan partikel halus. Jet mills membutuhkan banyak udara
bertekanan tinggi (80 psi). Karena partikel berada dalam penerbangan bebas, ada sedikit
kontaminasi. Namun, bubuk putih akan berubah menjadi abu-abu setelah penggilingan karena
lapisan pabrik polimer.

3.0 WET MILLING

Wet milling biasanya digunakan untuk membuat slip kasar atau slip halus. Selip
terdiri dari liquid vehicle, biasanya air, dan partikel keramik tersuspensi. Partikel berbutir
halus ditahan dalam suspensi oleh dispersan dan bahan kimia aktif permukaan lainnya.
Settling pada dasarnya berdasarkan hukum Stoke di mana partikel yang lebih besar dan lebih
padat akan mengendap lebih cepat dalam cairan dengan viskositas rendah.

4.0 EQUIPMENT
Jar mills
Penggiling-penggiling ini adalah silinder dengan kapasitas sekitar 0,5 liter hingga 2,0
liter. Banyak laboratorium memiliki peralatan yang lebih besar tergantung pada kebutuhan
spesifik mereka. Umumnya, slip di lab dibuat dalam jumlah yang lebih kecil. Jar Mills
biasanya diputar di mill racks daripada dengan individual drive.
Porcelain Mills
Penggiling ini terbuat dari porselen yang diperkaya dengan alumina. Porcelain telah
menyebarkan partikel alumina dalam matriks kaca. penggiling dan tutupnya dilemparkan,
dikeringkan, dan dibakar. Bagian tubuh porselen memiliki komposisi sekitar 60-70% alumina
dengan sisanya berupa gelas sebagian besar silika dengan beberapa tanah alkali, biasanya
magnesium dan kadang-kadang beberapa baria. Alumina olahan Bayer digunakan dalam
formulasi. Ini mengandung sekitar 0,4% Na2O dalam fase kaca dan sekitar 2-3% Na 2O yang
memberikan beberapa fluxing dan pelunakan kaca. Mikrostruktur menunjukkan bahwa ada
sekitar 10% residu porositas dalam tubuh. Badan porselen tidak tahan aus seperti 85-90%
alumina dengan faktor sekitar empat. Namun, sebagian besar kontaminasi batch selama
penggilingan adalah dari memakai media daripada dari mill body. Porselen mill dapat
menoleransi ketika ada kontaminasi berupa alumina dan silika.
 Figure 3.1: Typical Alumina Fortified Jar Mill (courtesy of E.R. Advanced Ceramics).
Figure 3.1 menunjukkan eksterior porselen dan guci. Porselen harus diputar pada rol
karet untuk mendapatkan gesekan yang cukup. Eksterior karet dapat diputar pada baja atau
rol karet. Yang diperlukan hanyalah mengencangkan tangan jika bibir gilingan, paking, dan
tutupnya tetap bersih. Permukaan yang tidak bersih dapat menyebabkan pengetatan yang
berlebihan dan deformasi palang.
High Alumina Jar Mills
Penggilingan ini memiliki 85-90% kandungan alumina dengan sisanya adalah silika,
alkali tanah, magnesium, dan kadang-kadang baria. Bayer alumina adalah sumber utama
alumina. Ini mengandung sekitar 0,4% Na2O, yang dapat ditoleransi ketika dilarutkan dalam
ikatan kaca. Dealer sering tidak membedakan antara porselen dan alumina tinggi, tetapi ada
cara untuk membedakannya. Porselen lebih transparan dengan gips abu-abu muda, tetapi
alumina tinggi berwarna putih dan buram. Perbedaan ini terlihat ketika tabung dipegang
dalam cahaya terang. Ketahanan aus alumina yang tinggi tergantung pada konten alumina,
volume porositas persen, dan ukuran kristal. Ketahanan aus yang optimal didekati dengan
90% alumina, porositas kurang dari 5%, dan diameter butir alumina 3 mm. Ukuran kristalit
tergantung pada suhu pembakaran, yang dapat dikurangi ketika kepadatan hijau tinggi.
Pabrikan mungkin memiliki photomicrographs untuk diteliti, atau bagian yang dapat dipoles
dan diamati. Seperti porselen, alumina rapuh dan bisa pecah jika jatuh.
Polyurethane Lined Mills
Steel or polymer mill shells dapat dipasang dengan liner poliuretan di dalam
penggiling dan di tutupnya. Polyurethane merupakan pilihan yang baik untuk digunakan di
lab mill karena kontaminasi minimal. Namun, poliuretan tidak tahan terhadap sebagian besar
pelarut karena akan membengkak atau larut. Beberapa pelarut menghancurkan mill liner dan
kerusakan ini tidak dapat dipulihkan. Oleh karena itu, liner poliuretan biasanya terbatas pada
slip air. Namun demikian, poliuretan juga didokumentasikan sebagai resisten terhadap
berbagai pelarut. Pabrik berlapis poliuretan tahan terhadap fraktur jika terjatuh.
Neoprene Lined Mills
Neoprene liners tersedia untuk mill jars dan tutup gilingan baja. Neoprene tahan
terhadap beberapa pelarut dan lebih baik daripada poliuretan dalam hal ini. Ini adalah
elastomer yang kuat dan tangguh. Sayangnya setelah proses milling, mungkin ada residu
hitam neoprene mengambang di permukaan slip. Ini bisa menjadi masalah tergantung pada
seberapa sensitif keramik terhadap kontaminasi ini.
Steel Mills
Steel mills sangat berguna setiap kali kontaminasi dari pabrik keramik atau media
tidak dapat ditoleransi. Salah satu contoh adalah penggilingan SiC. Kontaminasi dari baja
dapat dihilangkan dengan asam, sedangkan kontaminasi dari porselen tidak bisa. Baja relatif
murah dan tentu saja mudah ditempa, tidak akan pecah saat dijatuhkan. Media steel grinding
memiliki berat jenis sekitar 7,8 g / ml dibandingkan dengan alumina tinggi pada 3,5 g / ml.
Kepadatan yang lebih tinggi memberikan lebih banyak energi untuk penggilingan yang
menghasilkan waktu penggilingan yang lebih pendek untuk mencapai distribusi ukuran
partikel yang diberikan.
High Purity Ceramic Mills
Penggiling ini sangat mahal, tetapi sumber komersial dapat ditemukan. Masalahnya
adalah bahwa sangat sulit untuk menyelipkan bentuk yang relatif besar dari slip berukuran
halus ini. Namun, guci yang terbuat dari alumina dengan kemurnian tinggi, yttria-stableized-
zirconia, atau silikon nitrida telah dibuat dan digunakan. Salah satu contoh adalah
penggilingan silikon nitrida (Si3N4) di mana steel milling tidak disukai karena asam
mempengaruhi bubuk keramik. Dalam hal ini, silicon dan media nitride mill digunakan.

Figure 3.2: Tetragonal Zirconia Polycrystal Experimental Mill

Figure 3.2 merupakan gambar dari draw a high-purity zirconia milled tube in a
polymer wrapper. Penggiling ini tidak berpolusi dan tanpa area mati. Ini adalah desain
eksperimental; itu termasuk di sini karena membahas beberapa masalah dengan pabrik guci.
Zirkonia yang distabilkan dengan keramik yttria sering disebut sebagai Tetragonal Zirconia
Polycrystal (TZP). Grade casting polyurethane digunakan untuk kemasan. Gasket adalah
poliuretan yang diisi dengan bubuk TZP yang dicampur dalam pabrik tiga rol. Dengan
melemparkan gasket di tempatnya pada tabung gilingan, pencocokan sempurna tercapai.
Sebagian besar gasket tidak sekencang ini dan beberapa slip masuk ke sambungan dan
karenanya tidak ditanah. Ketika ini terjadi, aglomerat memasuki slip yang mengurangi
kekuatan keramik. Desain ini memungkinkan tabung diangkat dari penutup untuk pemulihan
slip yang bersih. Di sebagian besar pabrik tabung, selip dituangkan ke bibir dan bagian atas
badan penggiling; ini menambah kontaminasi ke batch. Namun, kontaminasi tidak terjadi di
sini karena segelnya kering dan dengan toples dilepas, slip tidak dituangkan ke badan
penggilingan. Desain lain ditunjukkan pada Figure 3.3.
 Figure 3.3: High Purity Vibratory Mill
Ada beberapa bagian pada gilingan: sebuah toples keramik, tutup dengan gasket,
casting poliuretan yang menahan toples di tempatnya, sepotong karet busa yang menahan
tutupnya di tempat, dan kaleng dan tutup stainless steel. Guci setengah diisi dengan TZP.
Gilingan dijepit ke dasar yang bergetar. Penggilingan tidak sekuat di ball mill. Dalam hal ini,
bets tidak terkontaminasi sebagian karena desain dan sebagian karena media TZP yang tahan
aus yang luar biasa. Selama getaran, bets tidak menciprat ke gasket; menghilangkan sumber
kontaminasi lainnya.
Dead Spots
Milling agitation tidak seragam dalam tabung pabrik karena bentuk silinder bagian
dalam yang memiliki sudut di ujung tutupnya dan di dasar gilingan. Ujung tutupnya bisa
sangat menyusahkan karena bahan yang tidak digiling dapat menumpuk terutama di ceruk di
sekitar paking. Ini adalah titik mati yang memungkinkan partikel yang tidak digiling atau
tidak-digiling untuk memasuki bets ketika gilingan dibuang. Akan lebih mudah jika prosedur
diadaptasi untuk mengganggu proses penggilingan untuk membersihkan area gasket
setidaknya sekali. Ini akan menghilangkan akumulasi aglomerat besar jika bahan sensitif
terhadap aglomerat.

5.0 MILLING MEDIA

Jars memegang bets dan media penggilingan bersama dengan cairan yang biasanya
air. Ini adalah media penggilingan yang melakukan penggilingan. Ada sejumlah besar pilihan
media.
Type of Media
Komposisi media meliputi: porselen, alumina tinggi, alumina murni, TZP, zirkonia
stabil MgO, silikon nitrida, silikon karbida, baja, zirkon leburan yang dimodifikasi, baja, 3
dan berbagai produk mineral seperti flint, agate, atau bahan yaitu tanah dengan sendirinya
(penggilingan autogenous). Produk-produk mineral itu murah dan secara mengejutkan tahan
aus. Saat memproses keramik halus, aturan umum adalah menggunakan komposisi media
yang sama dengan batch, jika memungkinkan. Untuk aplikasi lab umum, alumina tinggi
mungkin merupakan media yang paling umum digunakan.
Size and Shape
Bergantung pada media mana yang dipilih, ukurannya berkisar dari 1 mm hingga 3
inci. Pilihan ukuran tergantung pada bahan yang digiling. Aturan umum adalah menggunakan
ukuran terkecil yang memiliki energi yang cukup untuk memecah partikel dalam batch.
Bentuk media terbaik, untuk mendapatkan efisiensi penggilingan yang optimal, masih bisa
diperdebatkan dalam literatur saat ini. Bentuk yang paling umum adalah bola, bola satelit,
silinder, dan silinder bundar. Media dengan tepi tajam harus terlebih dahulu di dalam mill
untuk membulatkan tepi; jika tidak, mereka akan cenderung merusak dan mencemari bets.
Bagian Fauzi Ramdhani (3335180062)

Fill
Jar mills diisi sekitar setengah penuh dengan media gerinda. Saat tabung diisi penuh, tidak
ada ruang yang cukup untuk media terjatuh. Saat kurang terisi, ada keausan media yang
berlebihan. Penggiling ini menggunakan bola kecil seperti pasir kuarsa, alumina, atau media
zirkonia. Ketika media terlalu padat, berat media dapat menghambat pengadukan.

Milling Rate
Laju penggilingan untuk formulasi tertentu dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti jenis
gilingan, ukuran media, dan berat jenis media.

Mill type
Stirred mills lebih cepat dari jar mills. Pabrik-pabrik tabung berdiameter besar lebih cepat
daripada pabrik-pabrik berdiameter kecil karena kaskade media jatuh lebih tinggi. Kecepatan
tergantung pada jumlah energi di media yang diciptakan oleh agitasi. Namun, energi media
terbatas ketika media mulai retak.

Media size
Ada lebih banyak titik per satuan volume untuk media berdiameter lebih kecil daripada media
berdiameter lebih besar. Ini meningkatkan efisiensi. Stirred mills memberikan energi
tambahan, dan mereka bisa lolos dengan menggunakan media berdiameter lebih kecil.
Banyak Stirred mills menggunakan media berdiameter 2-3 mm. Namun, media berdiameter
kecil lebih mahal daripada media berdiameter lebih besar karena kurva biaya adalah
logaritmik untuk pengurangan ukuran diameter. Karena masalah biaya, Stirred mills yang
dirancang baru mencoba menggunakan jumlah media yang lebih sedikit. Namun, penting
untuk mempertimbangkan kekuatan media. Jika media terlalu lemah, itu akan retak dan
mencemari batch. Dalam hal ini, media TZP seringkali merupakan pilihan terbaik, meskipun
mahal. TZP berkualitas tinggi sangat kuat dan karenanya sangat tahan aus. Karena TZP
bertahan lama dan menghasilkan kontaminasi minimal, itu kadang-kadang media yang
disukai dan harus dianggap sebagai investasi yang sangat baik.

Berat jenis

Gravitasi spesifik media menentukan energi di pabrik. Bola mill dengan kepadatan tinggi
memiliki lebih banyak energi karena massanya. Tabel 3.1 memberikan bobot jenis material
yang umum digunakan.
Media Wear
Tes keausan dapat dilakukan dengan menempatkan sejumlah spesimen (6) di dalam tabung
kecil dengan media TZP 3 mm. Spesimen ini berukuran hampir sama dengan media TZP,
tetapi bentuknya bervariasi mulai dari bola hingga kubus tergantung yang tersedia. Data
berikut ini didasarkan pada dua slip: A-16 sg alumina dan 600 grit Silicon Carbide (SiC).
Setelah setiap uji coba, spesimen diambil dengan pinset, dicuci, dikeringkan, dan ditimbang.
Setiap jenis media dalam pengujian dapat diidentifikasi berdasarkan warna, bentuk, atau
ukurannya. Sebanyak 8 jenis media gerinda dapat dijalankan bersama dan slip baru
digunakan untuk setiap siklus. Tabel 3.2 merangkum bahan keramik dan slip yang akan
ditampilkan secara lebih rinci dalam Gambar 3.4 hingga 3.9

Data eksperimen disajikan dalam Gambar 3.4 hingga 3.9. Masing-masing angka ini
akan dibahas dalam kaitannya dengan berbagai sumber bahan dan dalam kaitannya satu sama
lain. Pada Gambar 3.4, empat sumber media penggilingan alumina diuji dengan slip A-16 sg.
Sampel satu adalah 99,99% alumina, sepenuhnya padat, dan dengan ukuran butir 2 mm.
Sampel dua adalah 85% alumina; media penggiling konvensional. Sampel tiga adalah media
dengan kepadatan tinggi dari Jepang. Sampel empat adalah 99,9% alumina, sepenuhnya
padat, dan dengan ukuran butir 3 mm. Dalam slip ini, tiga bahan dasarnya dikenakan pada
tingkat yang sama. Sampel satu luar biasa dengan setengah tingkat keausan dibandingkan
dengan bahan lainnya. Ini disebabkan oleh kemurnian tinggi, kepadatan, dan ukuran butiran
halus.
Gambar 3.5 menunjukkan data untuk keramik zirkonia pada slip A-16 sg. Sampel satu dan
dua adalah bahan TZP dengan 3 m/o Y2O3. Sampel tiga adalah zirkonia yang distabilkan
dengan magnesia sekitar 3,5 m/o MgO. Bahan ini jauh lebih tahan aus dibandingkan media
TZP. Ada perbedaan besar dalam tingkat keausan untuk keramik TZP dan karena bahan-
bahan ini sangat mahal, itu akan menjadi ide yang baik untuk menjalankan tes sebelum
pemilihan dilakukan. Sampel dua adalah pembelian yang jauh lebih baik daripada sampel
satu; itu juga kurang mencemari. Zirkonia tidak selalu mengungguli alumina karena ada
faktor lain seperti mikro yang harus dipertimbangkan. Hasil keausan pada kedua keramik
menunjukkan bahwa tes yang sebenarnya harus dilakukan sebelum karakteristik keausan
dapat diprediksi.

Gambar 3.6 menampilkan data dengan media Silicon Carbide (SiC) dan Silicon Nitride
(Si3N4) dalam slip alumina. Silicon Carbide tidak menunjukkan keausan yang terdeteksi.
Penurunan awal mungkin karena chip kecil yang memutuskan tepi bola satelit. Silikon nitrida
menunjukkan zona tanpa-pakai awal sebelum mulai dipakai pada laju yang lambat. (Angka-
angka berada pada skala yang berbeda, sehingga perlu untuk membaca nilai-nilai pada
tahbisan.) Tampaknya kulit yang keras pada silikon nitrida mencegah pemakaian awal. Ini
tampak nyata karena ada empat titik data, yang masing-masing adalah penurunan berat badan
(tidak ada) dari enam sampel.
Gambar 3.7 hingga 3.9 menampilkan data untuk keramik di atas tetapi dalam slip silikon
karbida. Gambar 3.7 menampilkan data untuk keramik alumina. Tiga dari keramik ini
berperilaku serupa, mengenakan pada tingkat yang lebih tinggi di slip SiC seperti yang
diharapkan. Alumina lainnya, bahan 85%, memakai pada tingkat yang jauh lebih tinggi
daripada yang lain. Ini sebanding dengan slip alumina dan menyarankan perubahan pada
mekanisme keausan.

Hasil pemakaian media zirkonia ditunjukkan pada Gambar 3.8. Sampel tiga adalah magnesia
stableized zirconia; kinerjanya buruk di kedua slip. Keramik TZP bertahan sangat baik
meskipun kekerasan SiC pada slip jauh lebih tinggi daripada zirkonia. Hebatnya, dua keramik
TZP bertindak berbeda di slip alumina, tetapi bertindak dengan cara yang sama di slip SiC.
Gambar 3.9 menampilkan data untuk media SiC dan Si3N4 dalam slip SiC. Sekali lagi, SiC
tidak menunjukkan keausan yang terdeteksi; ini mengejutkan karena partikel yang tergelincir
memiliki kekerasan yang sama. Namun, Si3N4 menunjukkan pola keausan normal tanpa
zona no-wear awal yang terlihat pada hasil slip alumina. Meskipun ini membingungkan,
setidaknya kita bisa mengukur tingkat keausan untuk memilih media penggilingan. Jenis tes
ini dapat ditingkatkan dan biasanya digunakan pada media yang lebih besar.

Tingkat keausan adalah fungsi dari ukuran media. Media berdiameter lebih kecil lebih cepat
aus daripada media berdiameter lebih besar. Gambar 3.10 menunjukkan data pada media TZP
dalam slip SiC (dari produsen TOSOH). Kurva linier dengan waktu milling. Tampaknya
tidak ada hubungan kuantitatif antara tingkat keausan dan diameter media dalam tes ini. Ada
faktor-faktor lain selain luas permukaan atau massa yang harus dipertimbangkan di sini.
Data menggunakan media penggilingan bola komersial dari zirkon leburan yang dimodifikasi
ditunjukkan pada Gambar 3.11 (Courtesy of SEPR). Bahan ini memiliki keuntungan relatif
murah dibandingkan dengan jenis kemurnian tinggi lainnya. Ini juga tahan lama di banyak
aplikasi jika dibandingkan dengan gesekan parah. Mikrostruktur ini menarik karena
menunjukkan alasan ketahanan aus yang baik.

Struktur mikro manik-manik SEPR ditunjukkan pada Gambar 3.12. Dendrit zirkonia terlihat
dalam struktur mikro yang memancar keluar dari sumber pusat. Matriks adalah gelas dengan
silika dan konstituen lain yang ditambahkan selama pembuatan. Media TZP jauh lebih tahan
aus dalam kondisi yang sangat tidak berbahaya. Media ini memiliki kilau mutiara karena
struktur mikro yang sangat padat dan indeks refraksi yang sangat tinggi. Ketika ini terjadi,
mekanisme keausan pada skala molekuler menghasilkan polesan tinggi. Semir ini
dipertahankan pada permukaan media. Manik-manik TOSOH ini ditunjukkan pada Gambar
3.13 (Courtesy of TOSOH).
Bagian Kukuh Eri Prasetyo (3335180067)

6.0 MILL RACKS

Laboratory jar mills biasanya diputar di mill rack. Rak adalah rangka baja dengan dua rol per
tier dengan biasanya satu hingga tiga tingkatan. Di setiap tingkatan, ada dua rol: drive roller
dan idler. The Drive roller
biasanya digerakkan dengan rantai dan sproket yang terhubung ke motor reduksi gigi. Karena
pabrik memiliki diameter yang berbeda, maka menguntungkan untuk memiliki penggerak
kecepatan variabel dan takometer untuk setiap tingkat. Drive roller harus memiliki vektor
gaya yang ditarik ke bawah pada bodi gilingan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.14.

Saat vektor drive roller force naik, gilingan akan tergelincir dan tidak menggulung pada
kecepatan yang tepat. Kecepatan yang tepat adalah 60-70% dari kecepatan kritis. Saat
gilingan berputar, media penggilingan mengalami dua percepatan: gaya gravitasi dan gaya
sentrifugal. Ketika ini sama atau ketika percepatan sentrifugal lebih besar, media hanya akan
berkeliling dan tidak melakukan penggilingan. Faktor pembatas ini adalah kecepatan kritis
yang diberikan dalam persamaan di bawah ini:

Dimana a adalah akselerasi karena rotasi, v adalah kecepatan di sekitar diameter

internal/dalam (ID), dan r adalah ID mill’s. Di sebagian besar laboratorium, ada mills dengan
diameter internal yang berbeda, oleh karena itu disebutkan penggerak kecepatan variabel.
Untuk setiap diameter, akan ada kecepatan rak optimal. Dalam desain, ada enam faktor
penting : rasio roda gigi mekanisme, motor roda gigi dalam kisaran kecepatan yang tepat,
penggerak kecepatan variabel, kontrol kecepatan terpisah untuk setiap tingkat, takometer
untuk setiap tingkat, dan pengatur waktu untuk setiap tingkat . Rol idler harus disesuaikan
secara lateral untuk mengakomodasi penggilingan diameter yang berbeda. Mill racks
komersial biasanya tidak memiliki semua fitur ini, tetapi dapat ditambahkan jika diminta.
Ada dua jenis rol: baja dan karet. Agar gilingan berputar dengan benar, harus ada gesekan
yang cukup untuk memutar badan gilingan. Karet terhadap baja memuaskan, di mana karet
atau baja bisa di penggilingan atau di roller. Baja tidak memiliki gesekan yang cukup
terhadap polimer kaku atau dirinya sendiri untuk memutar gilingan. Rol karet tersedia dengan
flensa on-end yang dibentuk yang sangat membantu menjaga gilingan diposisinya. Jar mills
akan selalu bermigrasi ke ujung roller, di mana mereka akan jatuh tanpa flensa atau
mekanisme penahan lainnya. Dengan lebih dari satu gilingan di roller, jar mills semua akan
bermigrasi ke satu ujung dan akan saling bergesekan. Akibatnya, mekanisme penutupan pada
satu gilingan dapat membalik yang lain dari rak, atau penutupan pada satu gilingan dapat
membuka tutupnya pada yang lain. Jika ini terjadi, bets akan tumpah di atas rak gilingan, ke
tingkat yang lebih rendah, dan ke lantai di mana ia akan mengeras. Ini bukan fenomena yang
tidak biasa karena diameter tabung guci berbeda, menyebabkan penutupan ujung terjerat.
Selain itu, jar mills di pusat yang berbeda dan dengan kecepatan yang berbeda; menyebabkan
sekrup penutup terlepas, tutupnya terbuka dan betsnya tumpah. Suhu batch mill dapat
meningkat karena gesekan pada roller. Ini pada gilirannya akan menyebabkan tekanan
internal meningkat dan mungkin menyebabkan bets bocor keluar dari pabrik. Karena
kebutuhan eksperimental masing-masing ceramist berbeda-beda, banyak pengguna dapat
semakin mempersulit pengelolaan masalah ini. Masalah-masalah ini dapat dikelola jika hanya
satu orang yang menggunakan rak pabrik pada suatu waktu. Ada masalah tambahan yang
terkait dengan pabrik jar. Lapisan slip kering dapat menumpuk di tutup, paking, dan bagian
atas badan gilingan. Penumpukan ini membuatnya sulit untuk mempertahankan segel anti
bocor. Selain itu, karena baut pada penjepit palang berulang kali dikencangkan, palang
melengkung menjadi busur dan tidak lagi cocok dengan telinga pada badan penggiling. Ini
pada gilirannya dapat menyebabkan slip tumpah. Jaga agar tutup, paking, dan bagian atas
badan pabrik bersih. Slip yang dikeraskan bisa sulit untuk dilepas dan pengerik sering
diperlukan. Untuk mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan, waktu milling ditentukan.
Setiap perubahan dalam waktu itu akan menghasilkan distribusi ukuran partikel yang berbeda
dengan ukuran yang lebih kasar ketika waktu lebih pendek dan ukuran yang lebih halus
ketika waktu lebih lama. Masalah muncul setiap kali ada gangguan daya atau ketika
seseorang mematikan mill rack untuk melepas roller. Dengan gagalnya gilingan, waktu
dikompromikan. Tidak begitu buruk jika ini terbukti, tetapi ini adalah masalah serius ketika
tidak terbukti. Harus ada pemahaman di antara orang-orang yang menggunakan mill rack
bahwa kecepatan tidak dapat diubah atau ditinggalkan selain sebentar ketika ada orang lain
yang menjalankan mill. Akan lebih bijak untuk mengukur distribusi ukuran partikel. Jika
ukuran partikelnya tidak sesuai, seseorang harus memulai dari awal. Mill rack komersial
ditunjukkan pada Gambar 3.15 (Atas perkenan dari E.R.Advanced Ceramics). Mill rack ini
memiliki kecepatan variabel, tetapi kecepatannya sama untuk kedua tingkatan. Ini bukan
masalah asalkan mill memiliki diameter yang sama.
Mill racks berisik dan biasanya ditempatkan di selungkup dengan pintu di depan. Penutup
pabrik membantu mengurangi kebisingan yang keluar dari mill racks, tetapi juga
membuatnya sulit untuk membersihkan tumpahan dan memindahkan alat karena beratnya.
Gambar 3.16 adalah skema dari penutup seperti itu. Enklosur ditampilkan untuk satu tingkat.
Karena tutup pada engsel ganda, engsel diangkat sehingga memberikan akses mudah ke rack
dan sudut yang lebih baik.

7.0 OTHER MILL DESIGNS

Beberapa desain pabrik tidak akan dibahas karena biasanya tidak terlihat di laboratorium
keramik. Pabrik-pabrik ini terlalu besar untuk digunakan di laboratorium, produk dapat
dengan mudah terkontaminasi, dan pembersihan sangat sulit. Di pabrik, mill berulang kali
menjalankan formulasi yang sama dan membersihkan bukanlah masalah, tetapi pembersihan
sangat penting di laboratorium karena banyak formulasi berbeda digunakan. Lima jenis
pabrik berikut akan dibahas: attritors, stirred mills, vibrating mills, planetary mills, and jet
mills.

Attritors
Attritor memiliki cangkang silindris yang dapat dilapisi dengan bahan tahan aus dan impeller
vertikal yang berputar. Impeller memiliki palang yang dapat ditutup dengan lengan keramik
yang tahan aus. The attritor diisi sekitar dua pertiga penuh dengan media penggilingan.
Semua alat pengaduk harus menggunakan media berbentuk bola karena bentuk media lainnya
cenderung mengemas dan membebani drive secara berlebihan. Alat pengaduk jauh lebih
bertenaga daripada ball mill; dengan demikian, waktu menumbuk berkurang. Seal dan
bearing berada di luar, sehingga menciptakan keunggulan perawatan. Attritor dapat
dioperasikan dalam tiga mode: batch, resirkulasi, dan kontinyu terkadang secara seri.
Sebagian besar praktikum menggunakan mode batch seperti yang ditunjukkan pada Gambar
3.17 (Courtesy of Union Process)
Stirred Mills
Alat pengaduk, seperti attritor, memiliki media menghaluskan yang bersinggungan dengan
mekanisme seperti impeller atau silinder yang berputar. Beberapa alat ini memiliki impeller
horisontal yang menempatkan seal dan bearing ke dalam mesin. Beberapa impeler stainless
steel memakai dan mencemari. Peralatan penggilingan berkembang dan berkembang sangat
cepat sehingga diskusi ini kemungkinan akan menjadi usang pada saat itu dibaca. Namun
demikian, prinsip-prinsip tersebut akan memiliki nilai yang lebih tahan lama.

Epworth Manufacturing Company

Poros stainless horisontal menempatkan seal dan bearing ke dalam mesin dan keausan
stainless. Ini adalah pabrik intensitas tinggi yang membutuhkan jumlah media minimal.

Welte RS Pulversizer

Bagian silinder yang berputar dapat dilapisi dengan permukaan yang tahan aus. Seal dan
bearing out of the mix. Alat ini memiliki persyaratan media minimal, dan liner tahan aus
dapat digunakan.

Netzsch Small Media Mills

Alat-alat ini menyediakan opsi aksi mekanis dan meminimalkan persyaratan media.
Penggilingan dilakukan dalam anulus dengan media. Rotor adalah horisontal dan
menempatkan bearing dalam campuran; Namun, mechanical seal membuat seal tetap teraliri.

Turbomill
Turbomill ini memiliki sangkar silinder berlubang berputar yang dibangun dari polietilen
densitas tinggi. ia menambah sejumlah besar kontaminasi polimer ke bets. The cage vertikal;
karenanya, seal dan bearings turun dalam campuran.

Cyclomill
Desain Cyclomill ini bersifat eksperimental; itu dimasukkan di sini karena mungkin memiliki
keunggulan baru. Untuk memvisualisasikan gerakan, pikirkan roda Ferris tetapi gantikan
kursi dengan silinder,
Grinding vessel. Peningkatan gaya gravitasi disebabkan oleh perputaran. Keuntungan
potensial adalah bahwa tidak ada seal atau bantalan dalam campuran. Dengan menggunakan
pipa fleksibel, pabrik dapat diatur untuk kontinu

Penggilingan. Alat juga dapat dilapisi, dan menggunakan jumlah media penggilingan yang
sederhana. The mil yang diaduk menggiling lebih cepat daripada ball mills. Selain itu,
mereka menggunakan lebih sedikit media penggilingan. (Ini adalah masalah karena media
berkualitas sangat mahal.) Diameter 2-3 mm, bola TZP lebih disukai dalam banyak kasus.
Sebagian besar stirred mills menggunakan air untuk menghilangkan panas. Tanpa mekanisme
penyebaran panas, orang bisa terlalu panas pengikat.

Vibratory Mills
Alat vibratory mills biasanya terdiri dari bak berbentuk annular yang dipasang pada alas
shaker.7 Bak itu sekitar dua pertiga penuh dengan media penggiling yang bisa berbentuk bola
atau silinder. Silinder dengan ujung membulat dan diameter 1-1,5 cm biasanya tersedia.
Rotor yang dapat disetel dan tidak seimbang membebankan getaran. Seseorang dapat
menggunakan mode batch atau mode operasi bersirkulasi, meskipun mode batch umumnya
digunakan di lab. Untuk meminimalkan kontaminasi, bak mandi dapat dilapisi dengan lapisan
polimer. Intensitas penggilingan moderat dan berada di antara intensitas bola dan gilingan
yang diaduk. Pabrik getaran adalah pilihan yang baik untuk bubuk keramik murni karena
media dengan kemurnian tinggi dan tingkat keausan rendah. Dalam satu tes, zirkonia stabil
MgO menunjukkan tingkat keausan yang tinggi; itu menambahkan 1-2% ZrO2 ke batch
alumina Bayer selama penggilingan. Ini menggambarkan bahwa tingkat keausan media bisa
sangat penting.

Planetary Mills
Alat planetry mills biasanya terdiri dari empat, alat kecil, seimbang dalam susunan sejajar.
Pengaturan ini membantu mencapai gaya gravitasi yang lebih tinggi yang membantu
mempersingkat waktu penggilingan. Gearing memberikan dua gerakan putar: berputar

sumbu pusat dan di sekitar sumbu masing-masing alat yang lebih kecil. Untuk beberapa
alasan, alat-alat ini tidak ditemukan di banyak laboratorium. Bisa jadi karena empat alat kecil
yang harus ditumpuk, seimbang, dan dibersihkan.

Mill Clean Up
Untuk keperluan diskusi ini, orang mengasumsikan bahwa jenis aplikasi yang dipilih
bergantung pada meminimalkan kontaminasi. Tentu saja, ini tidak selalu benar. Satu juga
harus mempertimbangkan apa yang lebih tepat diperlukan dalam mencapai hasil yang
diperlukan.

Cleaning the Milling Media

Kosongkan isi tabung ke media yang ditempatkan di atas wadah. Getaran akan meningkatkan
pemulihan slip karena sebagian besar slip pseudoplastik. Seseorang dapat membangun rig
untuk menahan layar dan selipkan wadah

pada vibrator. Saat berurusan dengan slip kental, semprotkan kabut air ke media penggiling
untuk membantu memulihkan slip tambahan. Layar yang mengandung media dibilas dengan
air dan kemudian dibersihkan secara ultrasonik dengan deterjen. Bilas media dengan air yang
dideionisasi atau distilasi, tempatkan media kembali ke gilingan dengan air murni lalu gulung
media. Ulangi proses pembersihan ini sebelum akhirnya mengeringkan media dengan oven.
Dibutuhkan sekitar dua siklus pembersihan agar air bersih. Proses pembersihan semakin
buruk ketika tidak praktis untuk menghilangkan media penggilingan dari pabrik. Sebuah opsi
adalah berulang kali menjalankan air murni di gilingan sampai air jernih. Sistem milling yang
bersirkulasi memiliki komplikasi tambahan dengan pipa, fitting, tabung, seal, pompa, dan
tangki. Dengan asumsi awal bahwa kebersihan terbaik adalah prasyarat, seluruh sistem harus
dibongkar dan dibersihkan sepotong demi sepotong.

8.0 BLUNGERS
Blunger adalah impeller yang dengan kuat mengaduk slip di dalam tangki. Biasanya, orang
akan menganggapnya sebagai alat pencampur dan bukan alat penggilingan, tetapi ada
pengecualian. Slip tanah liat sering mengalami deaglomerasi dengan cara mengayun

dengan surfaktan. Blunder laboratorium dapat berupa motor pengaduk kecil dengan poros
dan baling-baling. Blunger juga bisa berupa mixer seperti yang ditemukan di dapur.8 Selain
itu, itu bisa berupa penggerak kecepatan variabel dengan poros vertikal yang berakhir di
impeller berbentuk cakram. Mekanisme seperti itu bergerak naik dan turun dengan bantuan
silinder udara. Blunger jenis ini ditunjukkan pada Gambar 3.18. Geser yang kuat yang
dihasilkan pada slip tergantung pada kecepatan periferal impeller dan viskositas slip.
Impingement antara memutar partikel di slip daripada impingement pada impeller
menyebabkan deaglomerasi. Deaglomerasi ditingkatkan ketika bubur mengandung partikel
kasar karena mereka bertindak sebagai media penggilingan.

Check List
Daftar periksa berikut membantu meringkas isi bab ini.

• Jar mill type: porcelain, high alumina, polyurethane, neoprene, steel, and high purity
ceramics
• Contamination from the mill
• Dead spots
• Dumping procedure
• Media: type, size, shape, specific gravity, wear rate, fill, and testing procedures
• Mill racks: rotation, variable speed, critical speed, tachometer, idler adjustment,
roller/mill friction, containment flanges, mill accidents, enclosures, and timing
problems
• Other mill designs: attritors, stirred, vibratory, jet, and planetary
• Clean up
• Blungers