LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”

Tanggal Percobaan : 18 Februari 2020

GRUP C

1. NADIA LUTHFI PRATIWI (18031010052)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UPN “VETERAN” JAWA TIMUR
SURABAYA
2020
 SEDIMENTASI

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”

GRUP C

1. NADIA LUTHFI PRATIWI (18031010052)

Tanggal Percobaan : 18 Februari 2020

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Dosen Pembimbing

(Ir. Titi Susilowati, MT)

Kepala Laboratorium NIP. 19600801 198703 2 008
Operasi Teknik Kimia I

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I i

(Ir. Ketut Sumada, MS)

NIP. 19620118 198803 1 001
 SEDIMENTASI

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat
dan rahmat-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi
Teknik Kimia I ini dengan judul “SEDIMENTASI”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 18
Februari 2020 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa kami ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Ketut Sumada, MS selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik
Kimia
2. Ibu Ir. Titi Susilowati, MT selaku dosen pembimbing praktikum.
3. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
Penyusun sangat menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Maka dengan rendah hati, penyusun selalu mengharapkan kritik dan
saran, seluruh asisten dosen yang turut membantu dalam pelaksaan kesempurnaan
laporan ini.Akhirnya penyusun mengharapkan semua laporan praktikum yang
telah disusun ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa Fakultas Teknik khususnya
jurusan Teknik Kimia.

Surabaya, 21 Februari 2020

Penyusun

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I ii

 SEDIMENTASI

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iii
INTISARI..............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
I.1 Latar Belakang.................................................................................................1
I.2 Tujuan...............................................................................................................1
I.3 Manfaat.............................................................................................................1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................2
II.1 Sedimentasi.....................................................................................................2
II.1.1 Flokulasi..................................................................................................2
II.1.2 Mekanisme pengendapan........................................................................2
II.1.3 Clarifier...................................................................................................3
II.1.4 Acuan perancangan clarifier tipe silinder................................................4
II.1.5 Kecepatan pengendapan..........................................................................5
II.1.6 Aplikasi Sedimentasi...............................................................................5
II.2 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Sedimentasi.......................................5
II.3 Sifat Bahan......................................................................................................6
II.3.1 Air............................................................................................................6
II. 3.2 Tepung....................................................................................................6
II.4 Hipotesa..........................................................................................................7
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIKUM.............................................................8
III.1 Bahan yang Digunakan..................................................................................8
III.2 Alat yang Digunakan.....................................................................................8
III.3 Gambar Alat..................................................................................................8
III.3.1 Gambar Rangkaian Alat........................................................................9
III.4 Prosedur.......................................................................................................10
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................11
IV.1 Hasil Pengamatan........................................................................................11

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iii

 SEDIMENTASI

IV.1.1. Pengamatan pada Tepung Tapioka.....................................................11

IV.1.2. Pengamatan pada Tepung Jagung.......................................................12
IV.6 Hasil Perhitungan........................................................................................19
IV.6.1 Perhitungan Dimensi Clarifier pada Tepung Tapioka.........................19
IV.6.2 Perhitungan Dimensi Clarifier pada Tepung Jagung...........................20
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................22
V.1 Kesimpulan...................................................................................................22
V.2 Saran.............................................................................................................22
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................23
LAMPIRAN 1........................................................................................................24
LAMPIRAN 2........................................................................................................27

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iv

 SEDIMENTASI

DAFTAR GRAFIK

Grafik 1 Hubungan antara waktu pengendapan terhadap tinggi slurry pada tepung
tapioka dengan konsentrasi 5%, 9% dan 14
% ........................................13
Grafik 2 Hubungan antara waktu pengendapan terhadap tinggi slurry pada tepung
jagung dengan konsentrasi 5%, 9% dan 14
% .........................................14
Grafik 3 Hubungan antara konsentrasi dengan waktu pengendapan pada kondisi
critical settling point ................................................................................15
Grafik 4 Hubungan antara konsentrasi dengan kecepatan pengendapan pada
kondisi critical settling point....................................................................16
Grafik 5 Hubungan antara densitas dengan kecepatan pengendapan pada kondisi
critical settling point ................................................................................18

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I v

 SEDIMENTASI

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Pengamatan Tinggi Slurry Pada Konsentrasi Awal (Co) yang Bervariasi
dalam 500 ml tiap Interval 10 Menit pada tepung tapioka......................11
Tabel 2. Pengamatan Tinggi Slurry Pada Konsentrasi Awal (Co) yang Bervariasi
dalam 500 ml tiap Interval 10 Menit pada tepung jagung.......................12
Tabel 3. Pengamatan Waktu Pengendapan Tepung tapioka dan tepung jagung
pada konsentrasi 5%, 9% dan 14%..........................................................15
Tabel 4.Pengamatan kecepatan pengendapan pada tepung tapioka dan tepung
jagung konsentrasi 5%, 9% dan 14%..................................................….17
Tabel 5. Pengamatan kecepatan pengendapan dan densitas pada tepung tapioka
dan tepung jagung konsentrasi 5%, 9% dan 14% .................................18
Tabel 6. Perhitungan dimensi clarifier pada tepung tapioka..................................19
Tabel 7. Perhitungan dimensi clarifier pada tepung jagung...................................20

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vi

 SEDIMENTASI

INTISARI

Sedimentasi merupakan operasi pemisahan campuran padatan dan cairan

agar menjadi cairan bening dan slurry yang lebih pekat konsentrasinya. Pemisahan
padatan sedimentasi didasarkan pada perbedaan densitas antara fase dan dapat
berlangsung karena adanya gaya gravitasi yang mendorong partikel padatan untuk
mengendap ke bawah. Proses sedimentasi banyak digunakan pada industri kimia
seperti pada proses pembuatan kertas, proses penjernihan air, dan proses pada unit
pengolahan limbah.
Praktikum sedimentasi menggunakan bahan tepung tapioka, tepung jagung
dan air, percobaan ini dilakukan membuat suspensi dengan konsentrasi yang
ditentukan. Tepung tapioka dan tepung jagung dengan berat masing-masing
dilarutkan ke dalam beaker glass hingga membentuk pasta kemudian diencerkan
hingga 500 ml. Campuran diaduk hingga homogen yang dicatat dan diamati
ketinggian permukaan slurry dan airnya pada selang waktu yang ditentukan,
hingga dicapai tinggi permukaan slurry yang konstan.
Hasil yang diperoleh dari percobaan ini digunakan untuk merancang alat
clarifier. Dari data yang telah diperoleh, digunakan untuk merancang bak
sedimentasi (clarifier) dengan bahan tepung tapioka dan tepung jagung. Dari
percobaan yang telah dilakukan tepung jagung paling cepat mengendap sehingga
data yang diperoleh kecepatan (v) 0,0583 cm/menit diperoleh kecepatan
volumetrik (Q) 0,008311 m3/jam dan kapasitas clarifier (V) sebesar 0,008311 m3.
Sehingga untuk merancang clarifier dibutuhkan tinggi clarifier sebesar 0,59841 m
dan diameter clarifier sebesar 0,13298 m, maka rancangan clarifier tersebut dapat
digunakan untuk skala industri secara general pada berbagai jenis tepung dengan
konsentrasi yang bervariasi. Berdasarkan hipotesa dan hasil percobaan telah
didapatkan suatu kesamaan. Bahwa semakin bertambahnya waktu pengendapan
maka slurry yang diendapkan semakin banyak dan tinggi suspensi akan semakin
berkurang. Sedangkan semakin tinggi konsentrasi larutan maka kecepatannya
semakin rendah.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vii

 BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang 
Di dalam industri pasti terjadi proses operasi yang beragam untuk
memproduksi suatu produk, pengolahan serta pemeliharaan pabrik. Salah satu
operasi yang pasti terdapat dalam suatu pabrik yaitu sedimentasi atau
pengendapan. Sedimentasi paling banyak diterapkan dalam proses pengolahan
limbah dan air untuk utilitas dalam pabrik titik sedimentasi bertujuan untuk
memisahkan padatan atau slurry dari suspensi sehingga didapatkan suatu zat yang
jernih. Proses pengendapan ini dilakukan di dalam suatu alat yang di desain
sedemikian rupa supaya sedimentasi terjadi dengan baik. Oleh karena itu perlu
dilakukan percobaan sedimentasi untuk mengetahui prinsip dan proses
pengendapan sehingga dapat merancang atau membuat desain suatu alat
pengendapan yaitu clarifier tipe silinder dari data batch sedimentasi.

I.2 Tujuan
1. Untuk merancang alat pengendapan (clarifier) dari data percobaan batch
sedimentasi
2. Untuk mengetahui hubungan antara waktu pengendapan dengan
konsentrasi
3. Untuk mengetahui kecepatan sedimentasi (laju sedimentasi)

I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat memahami faktor-faktor yang mempengaruhi proses
pengendapan
2. Agar praktikan dapat mengaplikasikan percobaan sedimetasi dalam dunia
industri

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 1

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Sedimentasi
Sedimentasi adalah pemisahan parsial atau konsentrasi partikel padat
tersuspensi dari suatu cairan dengan pengendapan gravitasi. Bidang ini dapat
dibagi menjadi operasi fungsional penebalan dan klarifikasi. Tujuan utama dari
penebalan adalah untuk meningkatkan konsentrasi padatan tersuspensi dalam
aliran umpan, sedangkan klarifikasi adalah untuk menghilangkan jumlah partikel
tersuspensi yang relatif kecil dan menghasilkan limbah yang jelas. Kedua fungsi
ini serupa dan terjadi secara bersamaan dan terminologi hanya membuat
perbedaan antara hasil proses utama yang diinginkan.
(Perry, 2018)
II.1.1 Flokulasi
Jika padatan dalam suspensi adalah partikel individu dengan diameter
hanya beberapa mikrometer, laju pengendapan gravitasi akan sangat rendah atau
mungkin terlalu rendah untuk operasi praktis. untungnya, dalam banyak suspensi
halus, partikel membentuk aglomerat atau kelompok partikel yang mengendap
pada tingkat yang wajar. Aglomerasi kadang-kadang dipromosikan dengan
menambahkan agen flokulasi termasuk elektrolit kuat, yang mengurangi gaya
tolak antara partikel bermuatan, atau flokulan polimer yang mungkin bersifat
kationik, anionik, atau non ionik. Flokulasi juga dilakukan dengan menambahkan
bahan murah seperti kapur, alumina atau natrium silikat, yang membentuk partikel
floculated memiliki karakteristik pengendapan yang berbeda dari suspensi padatan
padat terdispersi.
(Mc Cabe, 2005)
II.1.2 Mekanisme pengendapan
Ketika suatu larutan yang mengandung zat padat terlarut dapat dipisahkan
dengan gravitasi menjadi fluida jernih dan slurry yang mengandung konsentrasi
padatan lebih tinggi titik pada pengujian pengendapan secara sistem dilakukan
untuk menggambarkan mekanisme pengendapan dan metode penentuan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 2

pengendapan. Proses sedimentasi diawali dengan semua partikel memisah dengan
pemisahan bebas di zona suspensi sehingga partikel-partikel padat jatuh bebas
pada kecepatan yang sama membentuk garis pembatas antara cairan jernih zona A
dan zona suspensi B. Terdapat zona D yang mana berisi padatan partikel pada
bagian bawah larutan. Serta terdapat zona C yang merupakan transisi berisi
padatan partikel di antara zona B dan zona D. Selanjutnya pemisahan berlanjut
sehingga zona B dan zona c tidak tampak maka akan muncul ketinggian jarak
interface zat cair jernih.
(Geankoplis, 2003)
II.1.3 Clarifier
Clarifier berkelanjutan biasanya digunakan dengan suspensi encer,
terutama aliran proses industri dan limbah rumah tangga domestik, dan tujuan
utamanya adalah untuk menghasilkan luapan yang relatif jelas. Clarifier pada
dasarnya identik dengan pengental dalam desain dan tata letak kecuali bahwa
clarifier menggunakan mekanisme kontruksi yang lebih ringan dan kepala
penggerak dengan kemampuan torsi yang lebih rendah. Adapun jenis-jenis dari
clarifier adalah rectangular clarifier, circular clarifier, clarifier-thickener,
industrial waste secondary clarifier dan inclined-plate clarifier.
1. Rectangular clarifier
Alat ini biasa digunakan di pabrik air dan pengolahan limbah, serta di
beberapa industri tertentu, juga untuk limbah. Mekanisme yang digunakan dalam
banyak desain terdapat dari hambatan chaintype rectangular clarifier tersedia
dalam lebar dari 2 ke 10 m (6 to 33 ft). Panjang umumnya 5 kali lebar. Lebar yang
lebih besar memiliki beberapa mekanisme raking, masing-masing dengan drive
terpisah.
2. Circular clarifier
Unit sirkulasi tersedia dalam tiga tipe dasar yang sama dengan pengental
kompartemen tunggal jembatan ke kolom Tengah sebagai traksi periper. Karena
pertimbangan ekonomi, jenis yang didukung jembatan umumnya terbatas pada
tangki dengan diameter kurang dari 40 m.
(Perry, 2018)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 3

3. Clarifier thickener
Clarifier yang berfungsi sebagai pengental, untuk mencapai densifikasi
dalam endapan lumpur. Biasanya penggerakan pada jenis ini harus lebih tinggi
kemampuan torsinya daripada alat clarifier yang standar.
4. Industrial waste secondary clarifier
Banyak pabrik resmi membuang limbah organik ke saluran pembuangan
dengan fasilitas yang dimilikinya untuk penanganan hal tersebut seperti Hal ini
dapat digunakan clarifier sekunder untuk menghasilkan efluen dan mengelola
biomassa untuk didaur ulang.
(Perry, 2018)
II.1.4 Acuan perancangan clarifier tipe silinder

Gambar II.1.4.1 Perancangan clarifier tipe silinder

(Tim Dosen, 2020)
Kuantitas utama yang ditentukan dalam mendesain thickener adalah luas
penampang dan kedalaman. Area tersebut biasanya didasarkan pada data dari uji
pengendapan bets, meskipun pengujian tersebut tidak mensimulasikan dengan
sangat baik aksi dalam pengental kontinu. Dalam silinder uji, tidak ada aliran
volume bersih, dan sebagai padatan pengendap dari satu zona mereka diganti
dengan volume cairan yang sama yang datang dari bawah. Dalam pengental
kontinu, kedalaman lapisan biasanya konstan, setidaknya untuk waktu yang

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 4

singkat, tetapi beberapa cairan mengalir ke bawah dengan padatan, dan sisanya
mengalir keatas di zona klarifikasi. Desain didasarkan pada analisis satu dimensi
dengan mengasumsikan aliran ke atas pada aliran penjelas dan kebawah di zona
pengendapan.
(Mc Cabe, 2005)
II.1.5 Kecepatan pengendapan
Kecepatan pengendapan merupakan penentuan dengan mengabaikan
slope. Ketinggian Zi dan Z1 adalah intersep dari tangen.
V
1=
Z i −Z 1 ............................................................................................................. (1)
t 1−0

Konsentrasi C1, untuk rata-rata konsentrasi dari suspensi jika Z i adalah

ketinggian dari slurry, maka :
C 1=¿ z ¿
C1Zi = C0Z0 atau 0
zi
x C0 ........................................... (2)

Keterangan :
V1 = Kecepatan pengendapan (cm/s)
Zi = Ketinggian di titik akhir atau pada titik Z (cm)
Z1 = Ketinggian di titik 1 (cm)
Z0 = Ketinggian awal (cm)
C1 = Konsentrasi slurry akhir (kg/m3)
C0 = Konsentrasi slurry awal (kg/m3)
t1 = Waktu pada titik 1 (s)
II.1.6 Aplikasi Sedimentasi
Pengaplikasian pengendapan mencakup pembuangan cairan dari limbah
limbah cair, pengambilan kristal dari pembentukan kristal, pemisahan campuran
cair cair dari tahap ekstraksi tunggal, pengendapan partikel makanan padat dari
makanan cair, serta pengendapan lumpur dari proses pembasuhan kacang kedelai.
(Geankoplis, 2003)
II.2 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Sedimentasi
Faktor-faktor yang mempengaruhi sedimentasi diantaranya yaitu ukuran
partikel, viskositas cairan, konsentrasi dan densitas.
1. Ukuran partikel

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 5

 Semakin kecil partikel semakin lama waktu pengendapannya.
2. Viskositas cairan
Semakin kental campuran, maka proses pemisahannya semakin lama.
3. Konsentrasi
Besarnya konsentrasi larutan berpengaruh terhadap kecepatan sedimentasi
maka akan berpengaruh pada waktu pengendapannya.
4. Densitas
Semakin berat densitas campuran, maka proses sedimentasi berlangsung
lama.
(Perry, 2018)
II.3 Sifat Bahan
II.3.1 Air
A. Sifat Fisika
1. Fase : cair
2. Densitas : 1 gr/cm3
3. Warna : tidak berwarna
4. Bau : tidak berbau
B. Sifat Kimia
1. Rumus molekul : H2O
2. Berat molekul : 18,02 gr/mol
(Perry, 2018)
C. Fungsi : Sebagai bahan pembuat slurry pada percobaan sedimentasi
II. 3.2 Tepung
A. Sifat Fisika
1. Fase : padat
2. Warna : putih
B. Sifat Kimia
1. Rumus molekul : (C6H10O2)x
2. Berat molekul : 162,14 gr/mol
3. Densitas : 1,50 gr/cm3
4. Kelarutan : mudah larut dalam air

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 6

 (Perry, 2018)
C. Fungsi : Sebagai bahan pembuatan slurry pada percobaan sedimentasi

II.4 Hipotesa
Data (debit, diameter dan ketinggian) yang diperoleh dari hasil percobaan
batch sedimentasi dapat digunakan untuk merancang alat pengendapan (clarifier)
pada skala industri. Kecepatan sedimentasi dipengaruhi oleh konsentrasi slurry,
semakin besar konsentrasi slurry maka kecepatan sedimentasi semakin kecil. Dan
hubungan waktu pengendapan dengan tinggi permukaan slurry, dimana semakin
lama waktu pengendapan maka semakin tinggi permukaan slurry.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 7

 BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

III.1 Bahan yang Digunakan

1. Air
2. Tepung Jagung
3. Tepung Tapioka
III.2 Alat yang Digunakan
1. Gelas ukur
2. Stopwatch
3. Penggaris
4. Neraca analitik
5. Spatula
6. Beaker glass
7. Kaca arloji
III.3 Gambar Alat

Gelas Ukur Stopwatch

Spatula
Beaker Glass

 
Kaca Arloji Neraca Analitik
Penggaris

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 8

III.3.1 Gambar Rangkaian Alat

Keterangan :
3
1. Gelas ukur
2. Stopwatch
3. Spatula
1
4. Penggaris
4

Gambar 1. Rangkaian alat pada saat percobaan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 9

III.4 Prosedur

Melarutkan tepung tapioka dan tepung

jagung dengan konsentrasi 5%, 9% dan
14%

Menghitung densitas masing-masing

konsentrasi dari slurry

Memasukkan larutan tepung tapioka dan

tepung jagung kedalam gelas ukur yang
berbeda untuk setiap konsentrasi

Memulai waktu pengendapan dengan

stopwatch

Menghitung tinggi larutan awal

Melakukan pengukuran tinggi slurry

dalam interval waktu 10 menit

Menentukan waktu pengendapan hingga

terjadi critical settling point

Dengan data waktu pengendapan,

konsentrasi, dan debit dapat digunakan
untuk mendesain clarifier dengan tinggi,
diameter, dan volume yang dapat dicari
dengan cara men-scale up data

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 10

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Hasil Pengamatan

Dibawah ini merupakan hasil pengamatan pengaruh waktu terhadap tinggi
slurry pada tepung tapioka dan tepung jagung dengan berbagai konsentrasi yaitu
konsentrasi 5%, konsentrasi 9% dan konsentrasi 14%.
IV.1.1. Pengamatan pada Tepung Tapioka
Tabel 1. Pengamatan Tinggi Slurry Pada Konsentrasi Awal (Co) yang
Bervariasi dalam 500 ml tiap Interval 10 Menit
Di bawah ini merupakan tabel pengamatan pada tepung tapioka dengan
konsentrasi 5%, 9% dan 14%. Diketahui bahwa semakin tinggi konsentrasi
larutan, maka tinggi slurry yang didapat juga semakin tinggi seiring berjalannya
waktu hingga larutan tersebut mencapai critical settling point.
Konsentrasi 5% Konsentrasi 9% Konsentrasi 14%
Z0
t (menit) Z1 ΔZ Z1 ΔZ Z1
(cm) ΔZ (cm)
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
10 25 23,7 1,3 24,5 0,5 24,6 0,4
20 25 23,5 1,5 24,1 0,9 24,2 0,8
30 25 23,4 1,6 23,8 1,2 24,1 0,9
40 25 23,3 1,7 23,6 1,4 23,8 1,2
50 25 23 2 23,4 1,6 23,5 1,5
60 25 22,9 2,1 23,3 1,7 23,3 1,7
70 25 22,5 2,5 22,8 2,2 23,2 1,8
80 25 22,1 2,9 22,6 2,4 22,9 2,1
90 25 21,9 3,1 22,4 2,6 22,7 2,3
100 25 21,8 3,2 22,3 2,7 22,5 2,5
110 25 20,3 4,7 22,1 2,9 22,4 2,6
120 25 20,3 4,7 21,8 3,2 22,1 2,9
130 25 20,3 4,7 21,5 3,5 21,9 3,1
140 25     21,5 3,5 21,8 3,2
150 25         21,8 3,2
Z2 (cm) = 20,3 21,5 21,8

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 11

IV.1.2. Pengamatan pada Tepung Jagung
Tabel 2. Pengamatan Tinggi Slurry Pada Konsentrasi Awal (Co) yang
Bervariasi dalam 500 ml tiap Interval 10 Menit
Di bawah ini merupakan tabel pengamatan pada tepung jagung dengan
konsentrasi 5%, 9% dan 14%. Diketahui bahwa semakin tinggi konsentrasi
larutan, maka tinggi slurry yang didapat juga semakin tinggi seiring berjalannya
waktu hingga larutan tersebut mencapai critical settling point.
t Konsentrasi 5% Konsentrasi 9% Konsentrasi 14%
Z0
(menit Z1 Z1 ΔZ Z1
(cm) ΔZ (cm) ΔZ (cm)
) (cm) (cm) (cm) (cm)
10 25 24 1 24,5 0,5 24,6 0,4
20 25 24,5 1,5 24,3 0,7 24,4 0,6
30 25 23 2 23,8 1,2 23,8 1,2
40 25 22,4 2,6 22,6 2,4 23,7 1,3
50 25 21,6 3,4 22,4 2,6 23,4 1,6
60 25 21,5 3,5 22,2 2,8 22,8 2,2
70 25     21,9 3,1 22,6 2,4
80 25     21,8 3,2 22,5 2,5
90 25     21,8 3,2 22,5 2,5
100 25         22,5 2,5
Z2 (cm) = 21,5 21,8 22,5
Keterangan :

Zo = Tinggi awal (cm)

Z1 = Tinggi Slurry (cm)

Z2 = Tinggi Critical Settling Point (cm)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 12

 f(x) = 0 25
R² = 0 24.5
24 f(x) = − 0.02 x + 24.62
R² = 0.99
23.5
tinggi slurry (cm)

23 konsentras
22.5 i 5%
22
21.5
21
20.5
20
0 20 40 60 80 100 120 140 160
waktu pengendapan (menit)

Grafik 1. Hubungan antara waktu pengendapan terhadap tinggi slurry pada tepung
tapioka dengan konsentrasi yang bervariasi

Dari data hasil pengamatan pada tabel 1 diperoleh grafik 1 yaitu hubungan
antara waktu pengendapan terhadap tinggi slurry pada tepung tapioka dengan
konsentrasi 5%, 9% dan 14%. Dapat disimpulkan bahwa semakin besar
konsentrasi maka waktu pengendapan yang dibutuhkan semakin lama. Menurut
Setiyadi (2014) ketika partikel padatan berada pada keadaan saling berdesakan
maka partikel akan mengendap pada kecepatan rendah. Akibat dari hal ini,
kecepatan yang turun ke bawah semakin lama semakin lambat, sehingga untuk
memperoleh hasil sedimentasi sampai proses pengendapan berhenti memerlukan
waktu yang cukup lama. Pada saat critical settling point tidak terjadi penurunan
ketinggian slurry pada beberapa waktu, seperti pada konsentrasi 5% dimana pada
waktu 110 menit hingga 130 menit tidak terjadi penurunan ketinggian slurry.
Namun terdapat beberapa penyimpangan, seperti pada konsentrasi 5% dimana
pada waktu 100 menit menuju ke 110 menit terjadi penurunan ketinggian slurry
yang sangat tajam. Hal ini terjadi dikarenakan gesekan yang terjadi antar partikel
semakin kecil sehingga menyebabkan partikel - partikel tersebut lebih cepat turun
ke bawah dibandingkan pada menit - menit sebelumnya.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 13

 f(x) = 0 25
R² = 0
24.5
f(x) = − 0.03 x + 24.7
24 R² = 0.92
tinggi slurry (cm)

konsentras
23.5 i 5%
23 Linear
22.5 (konsentra
si 5%)
22
21.5
21
0 20 40 60 80 100 120
waktu pengendapan (menit)

Grafik 2. Hubungan antara waktu pengendapan terhadap tinggi slurry pada tepung
jagung dengan konsentrasi yang bervariasi

Dari data hasil pengamatan pada tabel 2 diperoleh grafik 2 yaitu hubungan
antara waktu pengendapan terhadap tinggi slurry pada tepung tapioka dengan
konsentrasi 5%, 9% dan 14%. Dapat disimpulkan bahwa semakin besar
konsentrasi maka waktu pengendapan yang dibutuhkan semakin lama. Menurut
Mc Cabe (1993) semakin besar konsentrasi maka semakin lama waktu
pengendapan, hal ini dapat terjadi karena pada konsentrasi yang lebih tinggi jarak
antar partikel padatan semakin dekat. Akibatnya gaya gesek antar partikel
semakin besar, sehingga memperlambat kecepatan partikel turun ke bawah. Oleh
karena itu waktu pengendapan yang diperoleh juga semakin lama. Namun terdapat
beberapa penyimpangan, seperti pada konsentrasi 5% dimana pada waktu 30
menit menuju ke 40 menit terjadi penurunan ketinggian slurry yang sangat tajam.
Hal ini terjadi dikarenakan gesekan yang terjadi antar partikel semakin kecil
sehingga menyebabkan partikel - partikel tersebut lebih cepat turun ke bawah
dibandingkan pada menit - menit sebelumnya.
Dari data hasil pengamatan diperoleh grafik 1 dan 2 yaitu hubungan antara
waktu pengendapan dengan tinggi slurry terhadap berbagai konsentrasi pada
tepung tapioka dan tepung jagung. Dapat disimpulkan waktu pengendapan pada

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 14

tepung tapioka lebih lama daripada tepung jagung. Menurut Putri (2017) hal ini
disebabkan karena tepung jagung lebih mudah mengental dari pada tepung yang
lain, sehingga partikel yang ada dalam tepung maizena lebih mudah untuk
menyatu. Selain itu densitas juga berpengaruh pada kecepatan pengendapan,
dimana semakin tinggi konsentrasi, maka akan semakin tinggi densitas dan
semakin cepat pula kecepatan pengendapannya.

Tabel 3. Pengamatan waktu pengendapan tepung tapioka dan tepung jagung

pada konsentrasi 5%, 9% dan 14%
Waktu Pengendapan
Bahan Konsentrasi (%)
(menit)
Tepung 5% 130
9% 140
Tapioka 14% 150
Tepung 5% 60
9% 90
Jagung 14% 100

160
140
waktu pengendapan (menit)

f(x) = 2.21 x + 119.34

120 R² = 1
100 tepung
f(x) = 4.34 x + 42.79
80 R² = 0.89 tapioka
60
40
20
0
4 6 8 10 12 14 16
konsentrasi (%)

Grafik 3. Hubungan antara konsentrasi terhadap waktu pengendapan pada tepung

tapioka dan tepung jagung pada kondisi critical settling point
Dari data hasil pengamatan diperoleh grafik 3 hubungan antara konsentrasi
dengan waktu pengendapan pada tepung tapioka dan tepung jagung pada kondisi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 15

critical settling point. Dari data yang diperoleh pada grafik 3 waktu pengendapan
pada tepung tapioka lebih lama daripada tepung jagung dengan konsentrasi yang
sama. Sehingga dapat disimpulkan semakin besar konsentrasi maka waktu
pengendapan semakin lama. Menurut Mc Cabe (1993) semakin besar konsentrasi
maka semakin lama waktu pengendapan, hal ini dapat terjadi karena pada
konsentrasi yang lebih tinggi jarak antar partikel padatan semakin dekat.
Akibatnya gaya gesek antar partikel semakin besar, sehingga memperlambat
kecepatan partikel turun ke bawah. Oleh karena itu waktu pengendapan yang
diperoleh juga semakin lama.

Tabel 4. Pengamatan kecepatan pengendapan pada tepung tapioka dan

tepung jagung konsentrasi 5%, 9% dan 14%

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 16

 Kecepatan
Bahan Konsentrasi (%) Pengendapan
(cm/menit)
Tepung 5% 0,0362
9% 0,0250
Tapioka 14% 0,0213
Tepung 5% 0,0583
9% 0,0356
Jagung 14% 0,0250
Kecepatan pengendapan (cm/menit)

0.07
0.06
0.05 f(x) = − 0 x + 0.07
0.04 R² = 0.93
tepung
0.03 f(x) = − 0 x + 0.04 tapioka
0.02 R² = 0.88
0.01
0
4 6 8 10 12 14 16
Konsentrasi (%)

Grafik 4. Hubungan antara konsentrasi dengan kecepatan pengendapan pada

tepung tapioka dan tepung jagung pada kondisi critical settling point

Dari grafik diatas diperoleh hubungan antara konsentrasi dengan

kecepatan pengendapan pada tepung tapioka dan tepung jagung pada kondisi
critical settling point. Pada grafik 4 dapat disimpulkan bahwa kecepatan
pengendapan pada tepung jagung lebih cepat daripada tepung tapioka. Menurut
Mustafa (2010) semakin besar konsentrasi maka kecepatan pengendapan semakin
kecil. Hal ini dikarenakan flok yang terbentuk lebih banyak sehingga proses
pengendapan membutuhkan waktu yang lama untuk mencapai ketinggian yang
stabil.

Tabel 5. Pengamatan kecepatan pengendapan pada tepung tapioka dan

tepung jagung konsentrasi 5%, 9% dan 14%

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 17

 Kecepatan
Bahan Pengendapan Densitas (gr/ml)
(cm/menit)
Tepung 0,0362 0,9950
0,0250 0,9956
Tapioka 0,0213 0,9963
Tepung 0,0583 0,9951
0,0356 0,9956
Jagung 0,0250 0,9963
Kecepatan pengendapan (cm/menit)

0.07
0.06
0.05 f(x) = − 0.02 x + 0.07
R² = 0.96
0.04
0.03 f(x) = − 0.01 x + 0.04 tepung
0.02 R² = 0.92 tapioka

0.01
0
0.9950 0.9956 0.9963
Densitas (gr/cm3)

Grafik 5. Hubungan antara densitas dengan kecepatan pengendapan pada tepung

tapioka dan tepung jagung pada kondisi critical settling point

Dari grafik diatas diperoleh hubungan antara densitas dengan kecepatan

pengendapan pada tepung tapioka dan tepung jagung pada kondisi critical settling
point. Dapat disimpulkan bahwa setiap penambahan densitas, maka kecepatan
semakin kecil. Pada tepung jagung pada setiap penambahan densitas, maka
kecepatan pengendapan lebih cepat dibanding tepung tapioka. Menurut (Setiyadi,
2017) kecepatan pengendapan akan tercapai apabila jumlah dari gaya friksi dan
gaya apung sebanding dengan gaya gravitasi benda, sehingga semakin besar
densitas suatu bahan. Pada konsentrasi yang sama, dari hasil percobaan yang
didapatkan urutan besar densitas dari kecil ke besar yaitu tepung tapioka, tepung
beras, dan tepung maizena. Hal ini dikarenakan kandungan yang ada terhadap

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 18

 setiap bahan berbeda dimana semakin banyak kandungan mengakibatkan waktu
pengendapan semakin lama sehingga kecepatan pengendapan semakin kecil.
Menurut (Khumairoh, 2019) kandungan tepung jagung dalam 100 gr yaitu jumlah
lemak 0,1 gr; natrium 9 mg; kalium 3 mg; karbohidrat 91 gr; serat pangan 0,9 gr;
protein 0,3 gr; kalsium 2mg; zat besi 0,5 mg; magnesium 3 mg. Tepung maizena
berteksur halus terbuat dari serat pati jagung. Menurut (Indriani, 2013) kandungan
tepung beras dalam 100 gr yaitu : 7,5 gr; lemak 0,9; karbohidrat 77,6 gr; kalsium
16 mg; fosfor 163 mg; zat besi 0,3 gr; vitamin B1 0,21 mg. Menurut (Astawan,
2009) kandungan tepung tapioka dalam 100 gr yaitu : protein 0,19 gr; lemak total
0,02 gr; karbohidrat 88,69 gr; serat pangan 0,9 gr; kalsium 20 mg; besi 1,58 mg;
magnesium 1mg; fosfor 7 mg; kalium 11mg; seng 0,12 mg. Dari literatur yang
didapat kandungan pada tepung dalam 100 gr paling kecil ke besar secara urut
yaitu tepung tapioka, tepung beras, tepung maizena.

IV.6 Hasil Perhitungan

IV.6.1 Perhitungan Dimensi Clarifier pada Tepung Tapioka
Tabel 6. Perhitungan C1, v, Q, V, D, h, ρ pada tepung tapioka
Di bawah ini merupakan hasil perhitungan konsentrasi slurry, laju
pengendapan, debit, volume clarifier, diameter clarifier, tinggi clarifier dan
densitas pada tepung tapioka dengan berbagai konsentrasi yaitu pada konsentrasi
5%, 9%, dan 14%.
C0 T Z0 Z1 v D
(% C1 (menit (cm (cm (cm/menit (cm A Q ρ
) ) ) ) ) ) (cm2) (cm3/menit) (gr/cm3)
23,746
5 0,0616 130 25 20,3 0,0362 5,5 3 0,8585 0,9950
23,746
9 0,1047 140 25 21,5 0,0250 5,5 3 0,5937 0,9956
23,746
14 0,1606 150 25 21,8 0,0213 5,5 3 0,5066 0,9963

Tabel 7. Perhitungan scale up Q, t, V, D, H pada tepung tapioka

Dari perhitungan pada percobaan yang telah dilakukan, maka dapat dilakukan
scale up sesuai dengan standar skala industri yang diinginkan, sebagai berikut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 19

 Q (m3/jam) t (jam) V (m3) D (m) H (m)
0,005151 2,1667 0,011161 0,14669 0,66014
0,005151 2,3333 0,012019 0,15039 0,67679
0,005151 2,5 0,012878 0,15389 0,69253
Dari data pada hasil perhitungan tabel diatas, dapat disimpulkan bahwa
semakin besar konsentrasi maka densitas semakin besar, dan semakin lama waktu
yang dibutuhkan untuk mengendap sehingga kecepatan pengendapan semakin
kecil. Menurut (Mc Cabe, 2001) semakin besar konsentrasi maka semakin lama
waktu pengendapan, hal ini dapat terjadi karena pada konsentrasi yang lebih
tinggi jarak antar partikel padatan semakin dekat. Akibatnya gaya gesek antar
partikel semakin besar, sehingga memperlambat kecepatan partikel turun ke
bawah. Oleh karena itu waktu pengendapan yang diperoleh juga semakin lama.
Sehingga dari hasil scale up yang telah dilakukan maka dapat digunakan untuk
merancang clarifier.

IV.6.2 Perhitungan Dimensi Clarifier pada Tepung Jagung

Tabel 8. Perhitungan C1, v, Q, V, D, h, ρ pada tepung jagung
Di bawah ini merupakan hasil perhitungan konsentrasi slurry, laju
pengendapan, debit, volume clarifier, diameter clarifier, tinggi clarifier dan
densitas pada tepung jagung dengan berbagai konsentrasi yaitu pada konsentrasi
5%, 9%, dan 14%.
t Z0 v D
C0 C1 (menit (cm Z1 (cm/menit (cm Q ρ
2 3
(%) ) ) (cm) ) ) A (cm ) (cm /menit) (gr/cm3)
5 0,0581 60 25 21,5 0,0583 5,5 23,7463 1,3852 0,9951
9 0,1032 90 25 21,8 0,0356 5,5 23,7463 0,8443 0,9956
14 0,1556 100 25 22,5 0,0250 5,5 23,7463 0,5937 0,9963

Tabel 9. Perhitungan scale up Q, t, V, D, H pada tepung jagung

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 20

 Dari perhitungan pada percobaan yang telah dilakukan, maka dapat
dilakukan scale up sesuai dengan standar skala industri yang diinginkan, sebagai
berikut.
Q (m3/jam) t (jam) V (m3) D (m) H (m)
0,008311 1 0,008311 0,13298 0,59841
0,008311 1,5 0,012467 0,15225 0,68512
0,008311 1,6667 0,013852 0,15768 0,70959
Dari data pada hasil perhitungan tabel diatas, dapat disimpulkan bahwa
semakin besar konsentrasi maka densitas semakin besar, dan semakin lama waktu
yang dibutuhkan untuk mengendap sehingga kecepatan pengendapan semakin
kecil. Menurut (Mc Cabe, 2001) semakin besar konsentrasi maka semakin lama
waktu pengendapan, hal ini dapat terjadi karena pada konsentrasi yang lebih
tinggi jarak antar partikel padatan semakin dekat. Akibatnya gaya gesek antar
partikel semakin besar, sehingga memperlambat kecepatan partikel turun ke
bawah. Oleh karena itu waktu pengendapan yang diperoleh juga semakin lama.
Sehingga dari hasil scale up yang telah dilakukan maka dapat digunakan untuk
merancang clarifier.
Berdasarkan perhitungan scale up pada tepung jagung dan tepung tapioka.
Maka dapat disimpulkan bahwa tepung jagung lebih cepat mengendap, hal ini
disebabkan karena tepung jagung lebih mudah mengental dari pada tepung yang
lain, sehingga partikel yang ada dalam tepung jagung lebih mudah untuk menyatu.
Akibatnya gaya gesek antar partikel semakin kecil. Dari kesimpulan tersebut
maka dapat digunakan untuk merancang atau mendesain clarifier secara general
pada tepung tapioka dan tepung jagung dengan konsentrasi bervariasi. Dengan
kecepatan (v) 0,0583 cm/menit diperoleh kecepatan volumetrik (Q) 0,008311
m3/jam dan kapasitas clarifier (V) sebesar 0,008311 m3. Sehingga untuk
merancang clarifier dibutuhkan tinggi clarifier sebesar 0,59841 m dan diameter
clarifier sebesar 0,13298 m maka rancangan clarifier tersebut dapat digunakan
untuk skala industri.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 21

 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan sedimentasi yang telah dilakukan dapat
disimpulkan bahwa untuk merancang clarifier diperlukan data batch hasil
percobaan sebagai berikut :
1. Semakin kecil konsentrasi maka kecepatan sedimentasi semakin besar kare
na peluang tumbukan antar partikel makin kecil. Semakin kecil
konsentrasi maka waktu pengendapan semakin cepat.
2. Dari percobaan yang telah dilakukan laju pengendapan yang paling cepat
dan optimum terjadi pada tepung jagung 0,0583 cm/menit, diperoleh
kecepatan volumetric (Q) 0,008311 m3/jam dan kapasitas clarifier (V)
sebesar 0,008311 m3.
3. Sehingga untuk merancang diameter clarifier dibutuhkan tinggi clarifier
sebesar 0,59841 m dan diameter clarifier sebesar 0,13298 m maka
rancangan clarifier tersebut dapat digunakan untuk skala industri, secara
general pada berbagai jenis tepung dengan konsentrasi bervariasi.

V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan lebih cermat dalam mengukur serta mengamati
ketinggian slurry agar diperoleh data yang valid
2. Sebaiknya praktikan lebih cermat dalam proses melarutkan tepung tapioka
dalam air agar tercampur sempurna
3. Sebaiknya praktikan pada saat mengocok slurry lebih berhati-hati agar
slurry tidak tumpah dan terkocok dengan sempurna

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 22

 DAFTAR PUSTAKA

Geankoplis, C J 2003, Transport Process And Unit Operation, Prentice-hall, New

Jersey, pp.825-826
McCabe, W L, Smith, J C, Harriot, P 2005, Unit Operations of Chemical
Engineering, Mc Graw Hill, New York, pp.1059-1063
Perry, R A 2018, Perry’s Chemical Engineering Handbook 9th Edition, McGraw
Hill, New York, pp.130-131
Tim Dosen 2020, Sedimentasi, Fakultas Teknik UPN Veteran Jawa Timur,
Surabaya

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 23

 LAMPIRAN 1

1. Perhitungan pembuatan suspensi tepung tapioka

a) Perhitungan massa total
m =vxρ
(Admin,2020)
m = 500 cm3 x 1 gr/cm3
m = 500 gr

b) Perhitungan massa tepung Tapioka 5%

w
%w= ×100 %
wtotal
w
5 %= × 100 %
500 gr
w=25 gr
2. Menghitung Kecepatan Pengendapan Pada Tepung Tapioka Konsentrasi 5%
∆Z
v=
∆t
Z 0−Z 1
v=
t 1−0
(Geankoplis,2013)
25 cm−20,3 cm
v=
130 menit
= 0,0362 cm/menit

3. Konsentrasi awal (C0) Tepung Tapioka Konsentrasi 5%

W terlarut = 25 gram
V pelarut = 500 ml
massaterlarut
C 0=
volume
25 gr
C 0= C =0,05 gr /ml
500 ml 0

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 24

5. Konsentrasi (C1) Slurry Tepung Tapioka Konsentrasi 5%
C 0 x Z0
C 1=
Z1
(Geankoplis,2013)
gr
0,05 x 25 cm
ml
C 1=
20,3 cm
C 1=0,0616 gr /ml
6. Menghitung luas permukaan (A) gelas ukur
D = 5,5 cm
1
A= π D2
4
1
A= (3,14) (5,5)2
4
A = 23,7463 cm2
7. Perhitungan Densitas (p)
ρm= densitas slurry
cw= konsentrasi slurry (%)
ρs= densitas bahan padatan/tepung(gr/ml)
pada tapioka= 0,0907 gr/ml
pada tepung jagung = 0,65 gr/ml
ρl= densitas air (gr/ml)
ρm = 100/[cw/ρs + (100-cw/ρl)]
(Engineering ToolBox, 2008)
Pada Tepung Tapioka 5%
ρm = 100/[cw/ρs + (100-cw/ρl)]
ρ = 100/[5%/0,0907 + 100-5%/1]
ρ = 0,9950 gr/ml

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 25

Dengan menggunakan rumus yang sama didapatkan hasil densitas pada tepung
tapioka yakni :

Konsentrasi (%) Densitas (gr/ml)

5 0,9950
9 0,9956
14 0,9963
7. Menghitung debit (Q) tepung tapioka 5%
Dengan menggunakan gelas ukur
Q = kecepatan pengendapan x luas permukaan
Q = 0,0362 cm/menit x 23,7463 cm2
Q = 0,8585 cm3/menit
Pada desain clarifier nilai debit di scale up dengan perbandingan 1 : 100
Q clarifier = 0,8585 cm3/menit x 100
Q clarifier = 85,85 cm3/menit
8. Menghitung volume pengendapan
Volume pengendapan = Q clarifier x waktu pengendapan
= 85,85 cm3/menit x 130 menit
= 11.160,7375 cm3
9. Perhitungan diameter (D) dan tinggi (H) clarifier pada tepung tapioka 5%
Tinggi gelas ukur (H) = 25,2 cm
Diameter gelas ukur (D) = 5,5 cm
H/D = 4,5
1
Volume pengendapan = πDH
4
1
11.160,7375 = (3,14) ( D ) (4,5 D)
4
11.160,7375 = 0,785 4,5D2
14217,5 = 4,5D2
3159,4 = D2
√ 3159,4 = D
56,2085 cm = D
H = 4,5 D

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 26

H = 4,5 x 56,2085
H = 252,9382 cm

LAMPIRAN 2

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 27

 Gambar 1. Menimbang Gambar 2. Menimbang
tepung tapioka piknometer untuk
menghitung densitas

Gambar 3. Mengukur Gambar 4. Terjadi critical

tinggi endapan settling point pada larutan
suspensi yang sudah
terendapkan sempurna

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 28