WIDYA KOOSKURNIASARI
JAKARTA
2014 M/1436 H
PEMANFAATAN SERBUK GERGAJI KAYU SENGON
(Albizia chinensis) SEBAGAI SORBEN MINYAK MENTAH
DENGAN AKTIVASI KOMBINASI FISIK
SKRIPSI
Oleh :
WIDYA KOOSKURNIASARI
1110096000039
Widya Kooskurniasari
NIM: 1110096000039
ABSTRAK
Salah satu cara untuk mengatasi tumpahan minyak mentah adalah dengan
menggunakan sorben minyak mentah. Agar daya serap sorben semakin meningkat
maka diperlukan suatu metode aktivasi yang tepat. Tujuan penelitian ini adalah untuk
mengetahui kondisi operasi yang terbaik dari sorben dalam menyerap minyak mentah
dan pengaruh dari aktivasi fisik dengan proses pendinginan terhadap kapasitas sorpsi
dari sorben. Penelitian ini dilakukan dengan cara mengolah minyak mentah melalui
proses sorpsi oleh sorben minyak mentah yang diaktivasi dengan variasi suhu yaitu
105, 200, 250 dan 300oC, waktu pemanasan yaitu 30 dan 60 menit, waktu
pendinginan yaitu 15, 30, 45 dan 60 menit dan jenis bahan pendingin yaitu es dan dry
ice. Kemudian dihitung kapasitas sorpsinya dan dianalisa menggunakan FTIR. Hasil
penelitian menunjukkan kondisi operasi terbaik dari suhu, waktu pemanasan, waktu
pendinginan dan jenis bahan pendingin terhadap penyerapan minyak mentah yaitu
300oC, 60 menit, 30 menit dan dry ice, dengan kapasitas sorpsi sorben pada kondisi
operasi terbaik adalah 11,3442 g minyak/g sorben, lebih besar dari kapasitas sorpsi
sorben yang dipanaskan saja pada suhu yang sama dengan kapasitas sorpsinya adalah
9,1756 g minyak/g sorben. Hasil analisa FTIR menunjukkan bahwa pada sorben
terdapat gugus O-H, C-H, C=O aldehid, C-C=C dan C-O eter.
Kata kunci : Aktivasi, Minyak Mentah, Oil Sorbent, Pendinginan, Serbuk Gergaji
ABSTRACT
One way to cope with spills of crude oil is to use oil sorbent. In order for oil sorbent
sorbance increases then needed a proper activation method. The purpose of this
research is to know the the best of operation conditions oil sorbent in sorbing the
crude oil and the influence of physical activation with the cooling process of sorption
capacity of oil sorbent. This research was conducted by means of processing crude oil
through oil sorbent sorption process by which are activated by temperature variations,
i.e. 200, 250 and 300oC, long warm-up that is 30 and 60 minutes, cooling time: 15,
30, 45 and 60 minutes and cooling materials namely type of ice and dry ice. Results
are then analyzed to quantify the ability of sorbing oil sorbent. The results showed the
temperature, long cooling and warming, the type of material optimal cooling of the
sorption of crude oil that is 300°C, 60 seconds, 30 minutes and dry ice with oil
sorbent sorption capacity of the best operation conditions is 11,3442 g crude oil/g oil
sorbent, larger than the capacity of oil sorbent sorption are heated only at a
temperature equal to the capacity of the sorption is 9,1756 g crude oil/g oil sorbent.
The result analysis of FTIR showed functional groups of oil sorbent is O-H, C-H,
C=O aldehid, C-C=C dan C-O eter.
hadirat Allah SWT karena berkat rahmat, ridho dan karunia-Nya, akhirnya penulis
Kombinasi Fisik”. Shalawat serta salam tetap tercurah kepada junjungan kita
Rasulullah Muhammad SAW, kepada para keluarga dan para sahabatnya serta
bantuan serta nasihat-nasihat yang sangat berguna bagi penulis. Oleh karena itu
3. Dr. Thamzil Las selaku Penguji I yang telah memberikan pengarahan dalam
penyusunan skripsi.
4. Isalmi Azis, M.T selaku Penguji II yang telah memberikan pengarahan selama
penyusunan skripsi.
5. Drs. Dede Sukandar, M.Si selaku Ketua Program Studi Kimia Universitas
vii
6. Dr. Agus Salim, M.Si selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas
7. Dr. Ir. Arie Herlambang selaku kepala Balai Teknologi Lingkungan BPPT dan
8. Seluruh Dosen Program Studi Kimia UIN Syarif Hidayatullah Jakarta yang
mengikuti perkuliahan.
9. Bapak (Meddy Kooshartoyo), Ibu (Alm. Dewi Farida), Kakek (H. Ali
yang telah memberikan doa dan dukungannya baik moril maupun materil.
10. Herdiansyah yang telah memberikan doa, motivasi, semangat dan dukungan
11. Ummu, Dwi, Ana dan Liyana sebagai teman seperjuangan selama penelitian,
12. Hifziah, Susi, Mae, Zaitun, Wihda dan teman-teman Kimia 2010 yang tidak
Akhir kata semoga skripsi ini bermanfaat bagi penulis khususnya dan
pembaca umumnya.
Penulis
viii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .......................................................................................... vii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang Penelitian ............................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah Penelitian .......................................................................... 4
1.3. Hipotesis Penelitian......................................................................................... 4
1.4. Tujuan Penelitian ............................................................................................ 5
1.5. Manfaat Penelitian .......................................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................... 6
2.1. Sorben ............................................................................................................. 6
2.1.1. Proses Aktivasi ..................................................................................... 7
2.1.2. Sorpsi .................................................................................................... 8
2.1.3. Kapasitas Adsorpsi ............................................................................... 9
2.2. Serbuk Gergaji Kayu Sengon (Albizia chinensis) ........................................... 10
2.3. Selulosa ........................................................................................................... 12
2.4. Hemiselulosa ................................................................................................... 14
2.5. Lignin .............................................................................................................. 15
2.6. Zat Ekstraktif ................................................................................................... 15
2.7. Minyak Mentah ............................................................................................... 16
2.8. CO2 Padat (Dry Ice) ........................................................................................ 17
2.9. Es ..................................................................................................................... 18
3.0. Kadar Air ......................................................................................................... 18
2.11. Spektrofotometer FTIR ................................................................................. 19
ix
BAB III METODE PENELITIAN ..................................................................... 21
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian ......................................................................... 21
3.2. Alat dan Bahan ................................................................................................ 21
3.2.1. Alat ...................................................................................................... 21
3.2.2. Bahan ................................................................................................... 21
3.3. Prosedur Kerja ................................................................................................. 22
3.3.1. Preparasi Serbuk Gergaji Kayu Sengon ............................................... 22
3.3.2. Penentuan Kondisi Operasi .................................................................. 22
3.3.2.1. Pengaruh Variasi Waktu Pendinginan .................................... 24
3.3.2.2. Pengaruh Variasi Suhu Pemanasan ......................................... 24
3.3.2.3. Pengaruh Variasi Waktu Pemanasan ...................................... 25
3.3.2.4. Pengaruh Variasi Jenis Bahan Pendingin................................ 25
3.3.3. Kadar Air Oil Sorbent (SNI 1995) ....................................................... 26
3.3.4. Analisa FTIR ........................................................................................ 27
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................. 28
4.1. Variasi Ukuran Partikel Serbuk Gergaji ......................................................... 29
4.2. Variasi Waktu Pendinginan Serbuk Gergaji ................................................... 31
4.3. Variasi Suhu Pemanasan Serbuk Gergaji ........................................................ 33
4.4. Variasi Waktu Pemanasan Serbuk Gergaji ..................................................... 38
4.5. Variasi Jenis Bahan Pendingin Serbuk Gergaji .............................................. 39
4.6. Kadar Air Oil Sorbent ..................................................................................... 42
4.7. Analisa FTIR ................................................................................................... 43
BAB V SIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 48
5.1. Simpulan ......................................................................................................... 48
5.2. Saran ................................................................................................................ 48
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 49
x
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Tanaman Sengon ................................................................................ 11
Gambar 2. Alat FTIR ............................................................................................ 19
Gambar 3. Pengaruh Ukuran Partikel Serbuk Gergaji yang Dipanaskan pada
Suhu 105oC terhadap Kapasitas Sorpsi Minyak Mentah .................... 30
Gambar 10. Pengaruh Jenis Bahan Pendingin Serbuk Gergaji yang Berukuran
Lebih Besar dari 355 µm yang Didinginkan Selama 30 Menit
Setelah Dipanaskan pada Suhu 300oC Selama 60 Menit
terhadap Kapasitas Sorpsi Minyak Mentah ........................................ 40
xi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Kandungan Kimia Kayu Sengon ............................................................. 11
Tabel 2. Klasifikasi Ilmiah Kayu Sengon.............................................................. 12
Tabel 3. Energi Ikatan Rata-rata............................................................................ 35
Tabel 4. Perubahan Berat Serbuk Gergaji (I) ........................................................ 36
Tabel 5. Perubahan Berat Serbuk Gergaji (II) ....................................................... 39
Tabel 6. Kadar Air Sorben..................................................................................... 42
Tabel 7. Bilangan Gelombang Sorben yang Dipanaskan pada Suhu 105, 200, 250
dan 300oC ................................................................................................ 47
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Bagan Alir Penelitian ....................................................................... 53
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
pengolahan dan distribusi minyak mentah maupun minyak olahan masih sering
Ketika suatu tumpahan minyak telah mencemari permukaan tanah, maka tumpahan
tersebut dapat menguap, tersapu air hujan atau masuk kedalam tanah. Pencemaran
yang masuk kedalam tanah kemudian terakumulasi sebagai zat kimia beracun di
tanah, yang dapat terpapar langsung kepada manusia atau secara tidak langsung
melalui pencemaran air dan tanah. Selain itu tumpahan minyak dapat menurunkan
kestabilan tanah dan mendegradasi fungsi tanah hingga dapat menyebabkan lahan
fisika, kimia, dan biologi. Penanganan secara fisika biasanya dilakukan sebagai
langkah awal yaitu dengan mengisolasi secara cepat sebelum tumpahan minyak
menyebar kemana-mana dengan metode boom. Metode fisika lain yang dapat
digunakan ialah dengan mengambil kembali minyak bumi yang tumpah dengan
metode oil skimmer. Penanganan secara kimia dilakukan dengan menggunakan bahan
kimia seperti surfaktan sintetis seperti Alkil-Benzene Sulfonat (ABS) dan dispersan,
1
Namun.ini akan membawa dampak buruk terhadap lingkungan karena dapat
mencemari tanah dan air serta tidak dapat didegradasi secara biologis. Penanganan
secara biologi merupakan salah satu alternatif dalam upaya mendegradasi kandungan
membutuhkan waktu yang cukup lama (Prince et al., 2003). Oleh karena itu
dibutuhkan suatu metode yang murah, tidak membutuhkan waktu yang lama dan
ramah lingkungan. Dan ketiga kriteria tersebut sangat cocok dengan sorben.
minyak. Sorben dapat berupa adsorben maupun absorben. Sorben dapat berasal dari
bahan-bahan organik alami, seperti kapas, jerami, rumput kering, serbuk gergaji
(Asip et al., 2008). Bahan-bahan organik alami sudah banyak yang digunakan sebagai
bahan baku pembuatan sorben pada penelitian terdahulu, seperti jerami padi (Safrianti
et al., 2012), serbuk gergaji (Pari et al., 2006), serat sabut kelapa hijau (Sudiarta dan
Sulihingtyas, 2012), ampas tebu (Nurhasni, 2009), zeolit alam (Las et al., 2011),
(Nurhasni et al., 2012). Sedangkan bahan-bahan organik alami yang telah digunakan
sebagai bahan baku sorben minyak mentah pada penelitian terdahulu, seperti eceng
gondok (Asip et al., 2008) dan kayu kapuk (Wang et al., 2012).
perumahan (papan, balok dan tiang), pembuatan peti, pulp dan korek api
2
kayu sengon seperti serbuk gergaji menjadi meningkat. Pemanfaatan serbuk gergaji
kayu sengon sebagai bahan baku sorben merupakan upaya strategis dalam
peningkatan dan pengelolaan hasil hutan secara maksimal, karena tidak akan ada
bagian dari kayu yang akan terbuang sia-sia (Gusmaelina et al., 2003). Serbuk gergaji
kayu sengon dapat dijadikan sorben karena mengandung 49,40% selulosa, 24,10%
sebagai bahan penyerap. Serbuk gergaji juga ramah lingkungan karena bisa
serta murah karena merupakan hasil samping dari industri pengolahan kayu
Proses aktivasi sorben ada dua, yaitu aktivasi secara kimia dan aktivasi secara
fisik. Aktivasi secara kimia dilakukan dengan cara merendam serbuk gergaji dengan
bahan kimia tertentu yang disebut sebagai bahan pengaktivasi agar bahan kimia
tersebut terikat pada serbuk gergaji (Sembiring dan Sinaga, 2003). Sedangkan
yang terperangkap dalam pori pori sorben sehingga luas permukaan pori-pori
bertambah (Sutarti, 1994). Sorben yang diaktivasi, pori-porinya akan terbuka dan luas
yang semakin besar maka kemampuan sorpsinya juga semakin besar (Sutarti, 1994).
Proses aktivasi yang dilakukan pada penelitian ini adalah kombinasi aktivasi
adanya perubahan suhu yang ekstrem pada sorben ketika proses aktivasi berlangsung
3
dapat meningkatkan kapasitas sorpsi dari sorben serbuk gergaji terhadap minyak
mentah jika dibandingkan dengan sorben serbuk gergaji yang diaktivasi dengan
2. Manakah yang lebih efektif proses pendinginan menggunakan es atau dry ice
gergaji
2. Proses pendinginan menggunakan dry ice lebih efektif karena mempunyai suhu
pemanasan dan pendinginan dapat memutus ikatan hidroksil pada serbuk gergaji.
4
1.4. Tujuan Penelitian
dan pendinginan terhadap perubahan gugus fungsi pada sorben serbuk gergaji.
informasi bahwa serbuk gergaji kayu sengon dapat digunakan sebagai alternatif
pencemaran lingkungan. Serta dapat meningkatkan nilai tambah serbuk gergaji kayu
sengon.
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Sorben
padat yang dapat menyerap komponen tertentu dari suatu fase fluida (Saragih,
2008). Sedangkan sorbat adalah substansi dalam bentuk cair atau gas yang
berlangsung pada dinding pori- pori atau pada letak-letak tertentu di dalam bahan
polaritas yang menyebabkan sebagian molekul melekat pada sorben lebih erat
dikelompokkan menjadi dua yaitu kelompok polar dan non polar (Saragih, 2008).
a. Sorben Polar
Sorben polar disebut juga hidrofilik. Jenis sorben yang termasuk kedalam
Sorben non polar disebut juga hidrofobik. Jenis sorben yang termasuk ke
memiliki gugus hidrofobik atau oleofilik, kapasitas sorpsi minyak yang besar,
memiliki kemampuan mengapung, daya tahan dalam media air, dapat digunakan
6
kembali, mudah terdegradasi secara alami, dan dapat me-recovery minyak (Karan
et al., 2011). Sorben dapat diklasifikasikan menjadi tiga, yaitu organik alami
vermiculite, pasir) dan sintetis (busa poliuretan, polietilen, polipropilen dan serat
sehingga bahan atau material tersebut mengalami perubahan sifat, baik fisika atau
Sinaga, 2003). Proses aktivasi dibagi menjadi dua yaitu aktivasi fisik dan aktivasi
kimia. Aktivasi fisik dapat didefinisikan sebagai proses memperluas pori dengan
bantuan panas, uap air dan gas CO2. Aktivasi fisik dilakukan dengan pemanasan
menguapkan air yang terperangkap dalam pori-pori sehingga jumlah pori dan luas
mengatur kembali letak atom yang dipertukarkan. Prinsip aktivasi secara kimiawi
7
2.1.2. Sorpsi
proses penyerapan oleh padatan tertentu terhadap zat tertentu yang terjadi pada
permukaan zat padat karena adanya gaya tarik atom atau molekul pada permukaan
zat padat tanpa meresap ke dalam (Atkins, 1999). Sedangkan absorpsi merupakan
struktur suatu media dan seolah-olah menjadi bagian dari keseluruhan media
tersebut. Dengan kata lain, pada proses adsorpsi, proses penyerapan terjadi pada
hingga masuk ke dalam pori-pori absorben. Menurut Giles dalam Osipow (1962),
yang bertanggungjawab terhadap adsorpsi adalah gaya tarik van der waals,
a. Ukuran molekul sorbat, rongga tempat terjadinya sorpsi dapat dicapai melalui
molekul-molekul yang berdiameter sama atau lebih kecil dari diameter pori
sorben.
sorbat yang jenis kepolarannya lebih mirip atau lebih kuat terhadap sorben
8
2. Sifat sorben, dapat ditinjau dari :
a. Kemurnian sorben, aorben yang lebih murni memiliki daya serap yang lebih
baik.
b. Luas permukaan, semakin luas permukaan sorben maka jumlah sorbat yang
biasa terjadi pada suhu di bawah titik didih sorpsi, terutama di bawah 50oC.
Sebaliknya, pada sorpsi kimia, jumlah yang diserap berkurang dengan naiknya
suhu sorbat.
Kapasitas sorpsi dipengaruhi beberapa faktor (Adriany, 2011), seperti ukuran pori,
Kekuatan interaksi sorbat dengan sorben dipengaruhi oleh sifat dari sorbat
mana yang diserap lebih kuat adalah kepolaran sorben dengan sorbatnya. Apabila
sorbennya bersifat polar, maka komponen yang bersifat polar akan terikat lebih
kuat dibandingkan dengan komponen yang kurang polar dan begitu juga
nonpolar akan terikat lebih kuat dibandingkan dengan komponen yang polar.
9
Porositas sorben juga mempengaruhi kapasitas sorpsi dari suatu sorben. Sorben
dengan porositas yang besar dapat menghasilkan kapasitas sorpsi yang lebih besar
secara kimia.
seperti limbah pertanian atau perkayuan. Menurut Strak dan Berger (1997), serbuk
gergaji memiliki temperatur proses lebih rendah (kurang dari 400 ºF). Beberapa
faktor yang perlu diperhatikan dalam pemanfaatan serbuk kayu jenis kayu, ukuran
serbuk, sifat dasar dari serbuk kayu itu sendiri. Pemanfaatan serbuk gergaji kayu
sebagai bahan material penyerap merupakan salah satu teknologi yang murah
perumahan (papan, balok dan tiang). Selain itu dapat juga digunakan untuk
pembuatan peti, veneer, pupl, papan serat, papan partikel, korek api dan korek api
Kayu sengon termasuk kayu yang memiliki berat jenis ringan, yaitu 0,33
g/cm3, lebih kecil dari 0,60 g/cm3. Kayu yang memiliki berat jenis tinggi akan
10
Tanaman sengon banyak terdapat di daerah Jawa, Maluku, Sulawesi
Selatan dan Irian Jaya. Kayu sengon memiliki ciri umum antara lain kayunya
bewarna hampir putih atau coklat muda, mempunyai tekstur agak kasar dan
merata, serta arah serat lurus, bergelombang lebar atau berpadu (Pandit dan
11
Sedangkan klasifikasi ilmiah kayu sengon dapat dilihat pada Tabel 2.
Kerajaan Plantae
Divisi Spermatophyta
Subdivisi Angiospermae
Kelas Dicotyledoneae
Ordo Fabales
Famili Fabaceae
Subfamili Mimosoideae
Genus Albizia
Spesies A. chinensis
2.3. Selulosa
Kandungan selulosa pada dinding sel tanaman tingkat tinggi sekitar 35-50% dari
berat kering tanaman. Selulosa merupakan polimer glukosa dengan ikatan β-1,4
glukosida dalam rantai lurus. Bangun dasar selulosa berupa suatu selobiosa yaitu
dimer dari glukosa. Rantai panjang selulosa terhubung secara bersama melalui
ikatan hidrogen dan gaya van der waals (Perez et al., 2002).
mempunyai massa molekul relatif yang sangat tinggi, tersusun dari 2.000-3.000
glukosa. Ikatan β-1,4 glukosida pada serat selulosa dapat dipecah menjadi
Selulosa hampir tidak pernah ditemui dalam keadaan murni di alam, melainkan
12
selalu berikatan dengan bahan lain seperti lignin dan hemiselulosa. Selulosa
terdapat dalam tumbuhan sebagai bahan pembentuk dinding sel dan serat
tumbuhan. Molekul selulosa merupakan mikrofibil dari glukosa yang terikat satu
dengan lainnya membentuk rantai polimer yang sangat panjang (Sjostrom, 1995).
hidroksida (NaOH) 17,5%, selulosa dapat dibedakan atas tiga jenis yaitu:
1. Alfa selulosa adalah selulosa berantai panjang, tidak larut dalam larutan
NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan DP (derajat polimerisasi) 600-
1500. Alfa selulosa dipakai sebagai penduga dan atau penentu tingkat
kemurnian selulosa.
2. Beta selulosa adalah selulosa berantai pendek, larut dalam NaOH 17,5% atau
3. Gamma selulosa adalah sama dengan beta selulosa, tetapi DP-nya kurang dari
15.
uranat.
2. Holoselulosa adalah bagian dari serat yang bebas dari sari dan lignin, terdiri
Sifat-sifat selulosa terdiri dari sifat fisika dan sifat kimia. Selulosa dapat
berat molekulnya menurun. Selulosa tidak larut dalam air, larutan asam, alkali
encer maupun pelarut organik seperti benzene, alkohol, eter dan kloroform.
13
Selulosa larut dalam asam sulfat 72%, asam klorida 44%, serta asam forfat 85%
(Casey, 1980). Dalam keadaan kering, selulosa bersifat higroskopis, keras dan
rapuh.
2.4. Hemiselulosa
dari pada selulosa dan tersusun atas satuan-satuan gula pentosan dan heksosan.
serat pada saat pembentukan lembaran, lebih mudah larut dalam pelarut alkali dan
(Simanjuntak, 2007).
berlaku sebagai perekat antara sel tunggal yang terdapat didalam batang pisang
mudah larut dalam alkali tapi sukar larut dalam asam, sedangkan selulosa
hemiselulosa yang tinggi memberikan kontribusi pada ikatan antara serat, karena
14
terasetilasi, tapi rangka xylan disubtitusi pada karbon 2 dan 3 secara berurutan
2.5. Lignin
dari pohon kayu. Lignin berfungsi sebagai bahan perekat atau semen sel-sel
selulosa yang membuat kayu menjadi kuat. Lignin merupakan polimer 3 demensi
dengan bobot jenis 1.3-1.4 g/ml bergantung pada sumber ligninnya. Lignin juga
tidak larut dalam air, larutan asam, dan larutan hidrokarbon. Lignin tidak dapat
mencair, tetapi akan melunak dan kemudian menjadi hangus bila dipanaskan.
Lignin yang diperdagangkan larut dalam basa encer dan dalam beberapa senyawa
organik.
banyak yang sering disebut istilah ekstraktif. Zat-zat ini dapat dipisahkan dari
kayu dengan menggunakan pelarut air maupun pelarut organik seperti eter atau
alkohol. Asam-asam, asam-asam resin, lilin, terpentin dan gugus fenol adalah
15
2.7. Minyak Mentah
berupa hidrokarbon ringan, hidrokarbon berat, pelumas, dan bahan ikutan dalam
atom karbon. Minyak mentah terbentuk dari tumbuhan dan hewan yang tertimbun
bersama endapan lumpur, pasir dan zat lainnya. Selama jutaan tahun timbunan ini
jumlah atom karbon. Senyawa parafin yang mempunyai berat molekul rendah
berwujud gas dan cair, sedangkan parafin yang mempunyai berat molekul tinggi
siklik, terdiri atas atom karbon yang tersusun dalam satu Iingkaran atau lebih,
C, yaitu benzena dan derivatnya, antara lain Toluena, Xylena, Cumena, Cymena,
dan lain-lain. Olefin, disebut juga alkena, merupakan hidrokarbon yang memiliki
satu atau lebih ikatan rangkap dua karbon-karbon yang bersifat non polar dan
tidak larut dalam air. Di dalam minyak bumi, olefin tidak selalu ditemukan.
Asetilena atau alkuna merupakan hidrokarbon tak jenuh yang memiliki satu atau
sangat kecil berada di dalam minyak bumi. Jenis senyawa lain yang terkandung di
16
dalam minyak bumi dan produknya adalah sulfur (belerang), oksigen, nitrogen,
dan beberapa unsur logam berat. Minyak mentah (crude oil) umumnya cair, dan
bumi juga menghasilkan lumpur minyak dalam jumlah besar. Lumpur minyak
merupakan polutan yang sangat berbahaya, UU No. 23 tahun 1997 dan PP No. 18
CO2 padat atau dry ice adalah bentuk padat dari karbon dioksida yang
biasanya digunakan sebagai pendingin. Keuntungan dari dry ice adalah suhunya
lebih rendah daripada es dari air dan tidak meninggalkan sisa apapun. Dry ice
biasanya digunakan untuk menjaga agar makanan beku tetap terjaga dinginnya di
tempat yang tidak tersedia mesin pendingin. Dry ice akan tersublimasi pada suhu
−78.5 °C (−109.3 °F) pada tekanan atmosfer. Suhu yang luar biasa dingin ini
menyebabkan dry ice yang berbentuk padat berbahaya untuk dipegang tanpa
mempunyai berat jenis yang lebih berat daripada udara, sehingga dapat mendesak
udara untuk pernafasan. Oleh karena itu, apabila bekerja dengan dry ice perlu
dalam ruangan yang berventilasi baik atau di ruang terbuka. Dalam transportasi di
gedung bertingkat, dry ice sama sekali tidak boleh diangkut melewati lift
17
penumpang. Kemacetan lift yang dapat terjadi sewakti-waktu, dapat berakibat
fatal karena gas tersebut akan mendesak oksigen dan kematian tidak dapat
dihindarkan.
2.9. Es
air. Air akan mengembang bila dipadatkan karena adanya ikatan hidrogen. Air
mampu memutuskan ikatan hidrogen. Ketika suhu mencapai 0oC, air mulai
dalam fase padat (kristal) yang diperoleh dari hasil pendinginan dan pembekuan
air. Es merupakan suatu senyawa yang terdiri dari molekul-molekul H2O (HOH)
yang tersusun sedemikian rupa sehingga 1 atom H terletak di satu sisi antara
simetrik. Satu molekul HOH dapat mengikat 4 molekul HOH yang berdekatan
dan jarak atom O-O yang berdampingan sebesar 2,76 Ao (Bragg, 1992).
Prinsip dari penentuan kadar air adalah air menguap pada suhu di atas
100ºC sehingga tercapai berat konstan selama ±3 jam. Berdasarkan SNI tahun
1995 karbon aktif yang baik mempunyai kadar air maksimal 15% (Pari et al.,
2004). Pada dasarnya penentuan kadar air adalah dengan menguapkan air dari
18
(Jankowska, et all, 1991). Penetapan kadar air bertujuan untuk mengetahui sifat
fungsi yang terdapat pada suatu senyawa menggunakan radiasi inframerah. Energi
yang diserap bahan uji pada berbagai frekuensi sinar inframerah direkam,
a. Sumber sinar, yang terbuat dari filamen Nerst atau globar yang dipanaskan
diteruskan.
19
c. Interferometer, merupakan bagian utama dari FTIR yang berfungsi untuk
secara bersesuaian.
Mekanisme yang terjadi pada alat FTIR dapat dijelaskan sebagai berikut.
Sinar yang datang dari sumber sinar akan diteruskan, dan kemudian akan dipecah
oleh pemecah sinar menjadi dua bagian sinar yang saling tegak lurus. Sinar ini
kemudian dipantulkan oleh dua cermin yaitu cermin diam dan cermin bergerak.
Sinar hasil pantulan kedua cermin akan dipantulkan kembali menuju pemecah
sinar untuk saling berinteraksi. Dari pemecah sinar, sebagian sinar akan diarahkan
menuju cuplikan dan sebagian menuju sumber. Gerakan cermin yang maju
mundur akan menyebabkan sinar yang sampai pada detektor akan berfluktuasi.
Sinar akan saling menguatkan ketika kedua cermin memiliki jarak yang sama
terhadap detektor, dan akan saling melemahkan jika kedua cermin memiliki jarak
yang berbeda. Fluktuasi sinar yang sampai pada detektor ini akan menghasilkan
sinyal pada detektor yang disebut interferogram. Interferogram ini akan diubah
(Tahid, 1994).
20
BAB III
METODE PENELITIAN
3.2.1. Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah oven, furnace, kain nilon
berukuran 10x10 cm2, tali nilon berukuran 10 cm, timbangan analitik, timbangan
kasar, ayakan 500 µm, ayakan 355 µm, ayakan 250 µm, saringan minyak,
3.2.2. Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah serbuk gergaji kayu sengon
yang berasal dari Serpong, limbah minyak mentah (light oil) yang berasal dari PT
21
Prosedur Kerja
serbuk gergaji dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm, ayakan yang
berukuran 355 µm untuk mendapatkan serbuk gergaji dengan ukuran partikel antara
250 sampai 355 µm dan ayakan yang berukuran 250 µm untuk mendapatkan serbuk
Langkah pertama dalam penentuan kondisi operasi terbaik dari sorben serbuk
gergaji dalam menyerap minyak adalah menentukan ukuran partikel serbuk gergaji
yang paling baik dalam menyerap minyak. Ukuran partikel yang terbaik dari serbuk
gergaji adalah ukuran partikel dari serbuk gergaji yang menghasilkan kapasitas sorpsi
paling besar jika dibandingkan dengan dua variasi ukuran partikel lainnya. Serbuk
gergaji dengan berbagai variasi ukuran partikel dipanaskan pada suhu 105°C selama
kapasitas sorpsinya. Uji kapasitas sorpsi dilakukan dengan cara serbuk gergaji
ditimbang sebanyak 1,00 ± 0,50 g, setelah itu dimasukkan ke dalam selongsong kain
nilon yang telah diketahui berat konstannya, selanjutnya ujungnya diikat dengan tali.
500 mL yang berisi 400 mL minyak mentah selama 15 menit, setelah itu diangkat dan
22
Kapasitas sorpsi dapat dihitung menggunakan persamaan 1 (Wang et al., 2012) di
bawah ini :
Keterangan :
Keterangan :
q = Kapasitas sorpsi minyak mentah per gram sorben serbuk gergaji (g
minyak/g sorben)
Wtotal = Berat kain + sorben + minyak (g)
Wkain+minyak = Berat kain + minyak (g)
Setelah didapatkan ukuran partikel serbuk gergaji yang paling baik dalam menyerap
minyak, dilakukan uji terhadap variasi waktu pendinginan (15, 30, 45, 60 menit),
suhu pemanasan (105, 200, 250, 300oC), waktu pemanasan (30 dan 60 menit) dan
jenis bahan pendingin (es dan dry ice) untuk mendapatkan waktu pendinginan, suhu
pemanasan, waktu pemanasan dan jenis bahan pendingin yang paling baik digunakan
serbuk gergaji dalam menyerap minyak. Serbuk gergaji yang digunakan pada masing-
23
masing variasi sebanyak 50 ± 1,0 gram yang dimasukkan ke dalam wadah alumunium
foil.
Serbuk gergaji dengan ukuran partikel yang paling baik digunakan dalam
menyerap minyak yaitu ukuran partikel lebih besar dari 355 µm (hasil dari uji pada
3.3.2.), yang telah dimasukkan ke dalam wadah alumunium foil, dipanaskan dalam
oven pada suhu 200oC selama 1 jam. Setelah itu didinginkan menggunakan es,
dengan variasi waktu pendinginan 15, 30, 45 dan 60 menit. Selanjutnya diuji
Setelah diperoleh waktu pendinginan serbuk gergaji yang paling baik dalam
menyerap minyak, yaitu 30 menit (hasil dari uji pada 3.3.2.1.), tahap selanjutnya
pemanasan serbuk gergaji yang paling baik dalam menyerap minyak, dengan variasi
suhu pemanasan serbuk gergaji 105, 200, 250 dan 300oC selama 30 menit. Serbuk
gergaji dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm (hasil dari uji pada 3.3.2.)
dipanaskan dalam oven dengan variasi suhu pemanasan, setelah itu didinginkan
menggunakan es selama 30 menit (hasil dari uji pada 3.3.2.1.). Selanjutnya diuji
24
3.3.2.3. Pengaruh Variasi Waktu Pemanasan
Setelah diperoleh kondisi operasi yang paling baik dari ukuran partikel (lebih
besar dari 355 µm (hasil dari uji pada 3.3.2.)), waktu pendinginan (30 menit (hasil
dari uji pada 3.3.2.1.)) dan suhu pemanasan (300oC (hasil dari uji pada 3.3.2.2.))
serbuk gergaji, tahap selanjutnya dilakukan variasi waktu pemanasan serbuk gergaji
untuk mendapatkan waktu pemanasan yang paling baik untuk serbuk gergaji dalam
menyerap minyak dengan variasi waktu pemanasan serbuk gergaji 30 dan 60 menit.
Serbuk gergaji dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm (hasil dari uji pada
3.3.2.), yang telah dimasukkan ke dalam wadah alumunium foil, dipanaskan dalam
oven pada suhu 300oC (hasil dari uji pada 3.3.2.2.) dengan variasi waktu pemanasan
30 dan 60 menit. Setelah itu didinginkan menggunakan es selama 30 menit (hasil dari
pemanasan yang paling baik untuk serbuk gergaji dalam minyak, yaitu ukuran
partikel serbuk gergaji lebih besar dari 355 µm (hasil dari uji pada 3.3.2.), waktu
pendinginan serbuk gergaji 30 menit (hasil dari uji pada 3.3.2.1.), suhu pemanasan
serbuk gergaji 300oC (hasil dari uji pada 3.3.2.2.) dan waktu pemanasan serbuk
gergaji 60 menit (hasil dari uji pada 3.3.2.3.), tahap selanjutnya dilakukan uji
terhadap jenis bahan pendingin untuk mendapatkan jenis bahan pendingin yang
paling baik digunakan serbuk gergaji untuk menyerap minyak. Bahan pendingin
digunakan dalam proses pendinginan pada kombinasi aktivasi fisik. Serbuk gergaji
25
dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm (hasil dari uji pada 3.3.2.) dipanaskan
dalam oven pada suhu 300oC (hasil dari uji pada 3.3.2.2.) selama 60 menit (hasil dari
uji pada 3.3.2.3.), setelah itu didinginkan menggunakan variasi jenis bahan pendingin
selama 30 menit (hasil dari uji pada 3.3.2.1.). Adapun variasi jenis bahan pendingin
yang digunakan adalah es dan dry ice. Selanjutnya diuji kapasitas sorpsinya.
Uji kadar air dari sorben dilakukan untuk mengetahui kualitas dari sorben.
Kadar air yang baik untuk suatu sorben menurut SNI adalah kurang dari 15% (Pari et
al., 2009). Uji kadar air menurut SNI tahun 1995 dengan cara sebanyak 1.00 ± 0,50 g
bahan uji ditimbang dalam cawan porselin yang telah diketahui beratnya, kemudian
dipanaskan dalam oven pada suhu 105°C selama 3 jam. Setelah itu dimasukkan ke
menit. Proses pemanasan dan penimbangan diulangi sampai diperoleh berat konstan.
Keterangan :
26
3.3.4. Analisa FTIR
struktur ikatan dan gugus fungsi yang dikandungnya, dengan cara sorben digerus
dalam mortal kecil bersama padatan dengan kristal KBr kering dengan perbandingan
27
BAB IV
Hal yang dilakukan pertama kali sebelum dilakukan aktivasi terhadap serbuk
gergaji adalah serbuk gergaji diayak terlebih dahulu menggunakan tiga jenis ayakan
yang berbeda ukuran untuk mendapatkan ukuran partikel yang paling baik digunakan
melalui beberapa tahap, yaitu tahap pemanasan pada suhu 105 oC, pembungkusan
dengan wadah alumunium foil, pemanasan dengan variasi suhu dan waktu pemanasan
dan pendinginan dengan variasi waktu dan jenis bahan pendingin. Pemanasan serbuk
gergaji pada suhu 105oC dilakukan untuk menghilangkan uap air yang terdapat pada
serbuk gergaji. Uap air yang terdapat pada serbuk gergaji dapat menghalangi
menempelnya molekul dari minyak mentah pada permukaan pori sorben dari serbuk
dengan tujuan untuk mencegah adanya oksigen ketika proses pemanasan dengan
variasi suhu pemanasan berlangsung. Hal ini dikarenakan karena kehadiran oksigen
dapat membakar dan merusak struktur pori serbuk gergaji sehingga akan terjadi
hilangnya serbuk gergaji dalam jumlah yang banyak pada hasil akhir sorben (Miranti,
2012).
mengetahui suhu dan waktu pemanasan yang paling baik digunakan serbuk gergaji
28
dalam menyerap minyak mentah. Variasi suhu yang digunakan adalah 200, 250 dan
digunakan dalam proses aktivasi untuk mengubah serbuk gergaji menjadi suatu
sorben adalah 200-300oC. Jika pemanasan serbuk gergaji dilakukan di atas suhu
300oC maka akan terjadi penurunan kapasitas sorpsi dikarenakan banyak gugus
lipofilik dan hidrofilik yang hilang. (Kato et al., 1997). Sedangkan variasi waktu
pemanasan yang digunakan pada penelitian ini adalah 30 dan 60 menit. Pendinginan
pendingin untuk mengetahui waktu dan jenis bahan pendingin yang paling baik
digunakan sorben dari serbuk gergaji dalam menyerap minyak mentah. Variasi waktu
pendinginan adalah 15, 30, 45 dan 60 menit. Sedangkan variasi jenis bahan pendingin
yang digunakan adalah es dan dry ice. Pendinginan dilakukan langsung setelah
dilakukan proses pemanasan yang bertujuan dengan adanya perubahan suhu yang
ekstrim dapat menyebabkan ukuran pori sorben serbuk gergaji menjadi stabil dan
kapasitas sorpsi sorben serbuk gergaji yang diaktivasi dengan pemanasan saja.
paling besar dihasilkan sorben dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm yaitu
sebesar 4,8427 g minyak/g sorben, sedangkan kapasitas sorpsi yang dihasilkan sorben
dengan ukuran partikel antara 250 sampai 355 µm dan sorben dengan ukuran partikel
29
lebih kecil dari 250 µm, masing-masing adalah 3,8192 g minyak/g sorben dan 3,5039
g minyak/g sorben. Hal ini sesuai dengan penelitian sebelumnya yang menyatakan
bahwa semakin besar ukuran partikel maka daya serap sorben juga semakin tinggi
Gambar 3. Pengaruh Ukuran Partikel Serbuk Gergaji yang Dipanaskan pada Suhu
105oC terhadap Kapasitas Sorpsi Minyak Mentah
Kapasitas sorpsi yang dihasilkan sorben dengan ukuran partikel antara 250-
355 µm lebih kecil dari sorben dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm karena
minyak tidak dapat diikat oleh sorben yang permukaannya halus sehingga minyak
(Wang et al., 2012 ; Wang et al., 2013). Sama halnya dengan yang terjadi pada
sorben dengan ukuran partikel lebih kecil dari 250 µm, permukaan sorben yang
terlalu halus menyebabkan minyak sulit terikat pada sorben, sehingga kapasitas sorpsi
yang dihasilkan sorben ini lebih kecil daripada kapasitas sorpsi yang dihasilkan
sorben dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm dan sorben dengan ukuran
30
partikel antara 250-355 µm. Pada sorben yang permukaannya halus, minyak yang
telah diserap oleh sorben tersebut keluar lagi ketika ditiriskan. Semakin halus
permukaannya semakin banyak minyak yang keluar. Permukaan yang kasar akan
menghasilkan kapasitas sorpsi minyak yang besar. Kapasitas sorpsi terhadap minyak
yang besar dikarenakan adanya kemampuan sorpsi minyak dari sorben yang
dihasilkan dari serbuk gergaji yang dipanaskan pada suhu 105oC. Selain itu,
pemilihan kain nilon sebagai selongsong yang membungkus sorben serbuk gergaji
juga berpengaruh terhadap penyerapan minyak, karena nilon merupakan salah satu
serbuk gergaji terhadap minyak mentah. Serbuk gergaji yang digunakan adalah
serbuk gergaji dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm yang dipanaskan pada
31
Gambar 4. Pengaruh Waktu Pendinginan Serbuk Gergaji yang Berukuran Lebih
Besar dari 355 µm dengan Es Setelah Dipanaskan pada Suhu 200oC
selama 60 menit terhadap Kapasitas Sorpsi Minyak Mentah
5,1346 g minyak/g sorben. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 4. Sedangkan ketika
waktu pendinginan dinaikkan menjadi 45 menit, kapasitas sorpsi dari sorben serbuk
sorben. Kapasitas sorpsi sorben terus menurun hingga waktu pendinginan 60 menit,
dengan kapasitas sorpsi sorben serbuk gergaji sebesar 4,1197 g minyak/g sorben.
menit disebabkan oleh sifat higroskopis yang dimiliki sorben terhadap uap air di
udara pada proses pendinginan yang menyebabkan terlalu lamanya pendinginan pada
sorben serbuk gergaji mengakibatkan terjadinya pengikatan molekul air oleh sorben
32
serbuk gergaji (Pari et al., 1996). Pengikatan molekul air oleh sorben dapat menutup
pori sorben serbuk gergaji atau sisi aktif dari sorben serbuk gergaji dan menghalangi
menempelnya molekul dari minyak mentah pada permukaan pori tersebut sehingga
dapat menurunkan kapasitas sorpsi dari sorben. Jadi, waktu pendinginan optimum
Gambar 5. Pengaruh Pemanasan Serbuk Gergaji yang Berukuran Lebih Besar dari
355 µm Selama 30 Menit dan Didinginkan dengan Es Selama 30 Menit
terhadap Kapasitas Sorpsi Minyak Mentah
Serbuk gergaji yang digunakan adalah serbuk gergaji dengan ukuran partikel
lebih besar dari 355 µm yang dipanaskan selama 30 menit dengan variasi suhu 105,
200, 250 dan 300oC. Setelah dipanaskan serbuk gergaji tersebut didinginkan
33
menggunakan es selama 30 menit, kecuali serbuk gergaji yang dipanaskan pada suhu
105oC. Serbuk gergaji yang dipanaskan pada suhu 105oC tidak didinginkan
menggunakan es karena serbuk gergaji yang dipanaskan pada suhu 105oC dijadikan
sebagai kontrol.
pemanasan (105, 200, 250 dan 300 oC), dengan kapasitas sorpsi untuk masing-masing
pemanasan yang dilakukan pada sorben dapat membuka dan memperbesar ukuran
pori sorben, serta menguapkan material-material volatil dan zat-zat pengotor yang
tidak diinginkan sehingga akan terbentuk rongga-rongga kosong atau pori-pori yang
dapat berfungsi sebagai sorben (Hidayah et al., 2012). Selain itu pemanasan sorben
dapat menyebabkan energi partikel dalam sorben bertambah besar sehingga setiap
partikel bergerak lebih cepat, sehingga jarak antar partikel semakin jauh. Jarak antar
partikel yang semakin jauh menyebabkan pori sorben membuka dan membesar,
sehingga semakin tinggi suhu pemanasannya, maka semakin besar juga luas
mentah. Luas permukaan pori yang besar menyebabkan molekul dari minyak mentah
banyak yang menempel pada permukaan pori sehingga kapasitas sorpsi sorben
gugus fungsi pada sorben. Hal ini berhubungan dengan energi ikatan pada masing-
34
masing gugus fungsi. Gugus fungsi yang memiliki energi ikatan terendah akan putus
terlebih dahulu. Energi ikatan masing-masing gugus fungsi yang terdapat pada serbuk
C–H 414
C–C 347
C=C 620
C–O 351
C=O 745
O-H 460
H-H 436,4
Tabel 3 menunjukkan energi ikatan rata-rata dari gugus fungsi C-H, C-C,
C=C, C-O, C=O, O-H dan H-H sehingga bisa diasumsikan urutan gugus fungsi yang
ikatannya paling mudah terputus hingga yang ikatannya paling sulit untuk terputus
pada serbuk gergaji adalah C-C, C-O, C-H, H-H, O-H, C=C dan C=O. Akan tetapi,
pemutusan ikatan tidak hanya dilihat dari energi ikatan pada gugus fungsi tapi juga
dilihat dari posisi gugus fungsi tersebut. Apabila suatu gugus fungsi energi ikatannya
kecil tapi terletak di dalam struktur dengan bentuk sterik, maka gugus fungsi tersebut
tidak akan terputus. Sebaliknya, gugus fungsi yang terdapat di bagian luar struktur
banyak. Hal ini dapat dibuktikan dengan berkurangnya berat serbuk gergaji setelah
35
Tabel 4. Perubahan Berat Serbuk Gergaji (I)
Suhu Berat Serbuk Gergaji Awal (g) Berat Serbuk Gergaji Setelah Dipanaskan (g)
105oC 50 49,7
o
200 C 50 48,4
o
250 C 50 38,8
o
300 C 50 21,6
serbuk gergaji setelah dipanaskan. Semakin tinggi suhu pemanasan, maka pemutusan
ikatan kimia semakin banyak yang ditunjukkan dengan berkurangnya berat dari
terhadap berat serbuk gergaji. Pada suhu pemanasan 200oC terjadi proses penguapan
air dan mulai terjadi penguraian hemiselulosa (Kato et al., 1997). Sorben yang
dihasilkan dari pemanasan pada suhu 200oC berwarna kecoklatan (Lampiran 5).
hemiselulosa (Kato et al., 1997). Struktur dari glukosa dan phenyl propana dapat
36
Proses penguraian hemiselulosa dapat dilihat pada Gambar 7.
Sorben yang dihasilkan dari pemanasan pada suhu 250oC berwarna coklat tua
(Lampiran 5). Dan pada suhu pemanasan 300oC terjadi proses penguraian selulosa
(Kato et al., 1997). Sorben yang dihasilkan dari pemanasan pada suhu 300oC
asetat, H2O, furan dan fenol dengan reaksi yang dapat dilihat pada Gambar 8 (Girard,
1992).
37
4.4. Variasi Waktu Pemanasan Serbuk Gegaji
terhadap minyak mentah. Serbuk gergaji yang digunakan adalah serbuk gergaji
dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm yang dipanaskan pada suhu 300oC
dan didinginkan menggunakan es selama 30 menit. Hasil penelitian dapat dilihat pada
Gambar 9.
Gambar 9. Pengaruh Waktu Pemanasan Serbuk Gergaji yang Berukuran Lebih Besar
dari 355 µm yang Dipanaskan pada Suhu 300oC dan Didinginkan
dengan Es Selama 30 Menit terhadap Kapasitas Sorpsi Minyak Mentah
Dari hasil penelitian, kapasitas sorpsi yang dihasilkan sorben yang dipanaskan
selama 60 menit sebesar 9,7267 g minyak/g sorben, lebih besar daripada kapasitas
sorpsi yang dihasilkan sorben yang dipanaskan selama 0 dan 30 menit, dengan
kapasitas sorpsi masing-masing sebesar 6,1177 dan 9,1377 g minyak/g sorben. Hal
ini disebabkan semakin lama waktu pemanasan sorben serbuk gergaji, maka semakin
besar juga jarak antar partikel dalam sorben serbuk gergaji yang menyebabkan luas
38
area permukaan pori bertambah (Chang, 2005). Selain itu, semakin lama waktu
pemanasan maka semakin banyak zat volatil yang menguap untuk pembentukan pori-
pori baru (Pari et al., 2004). Waktu pemanasan juga mempengaruhi jumlah gugus
fungsi pada serbuk gergaji, karena semakin lama waktu pemanasan, maka gugus
fungsi yang terlepas juga semakin banyak karena putusnya ikatan antar atom.
Berat Serbuk Gergaji Berat Serbuk Gergaji Setelah Berat Serbuk Gergaji Setelah
Suhu
Awal (g) Dipanaskan selama 30 menit (g) Dipanaskan selama 60 menit (g)
105oC 50 49,7 49
200oC 50 48,4 45.4
o
250 C 50 38,8 33
o
300 C 50 21,6 15,5
memiliki berat yang lebih ringan daripada serbuk gergaji yang dipanaskan selama 30
menit, karena ikatan antar atom pada serbuk getgaji yang dipanaskan selama 60 menit
lebih banyak yang putus dan menguap daripada ikatan antar atom pada serbuk gergaji
terhadap minyak mentah. Serbuk gergaji yang digunakan adalah serbuk gergaji
dengan ukuran partikel lebih besar dari 355 µm yang dipanaskan pada suhu 300oC
39
selama 60 menit dan didinginkan selama 30 menit. Hasil penelitian dapat dilihat pada
Gambar 9.
Gambar 10. Pengaruh Jenis Bahan Pendingin Serbuk Gergaji yang Berukuran Lebih
Besar dari 355 µm yang Didinginkan Selama 30 Menit Setelah
Dipanaskan pada Suhu 300oC Selama 60 Menit terhadap Kapasitas
Sorpsi Minyak Mentah
diaktivasi dengan kombinasi aktivasi fisik berupa proses pemanasan dan pendinginan
sorpsi dari sorben yang diaktivasi tanpa proses pendinginan (hanya dipanaskan pada
suhu 300oC) memiliki kapasitas sorpsi yang lebih kecil dari kapasitas sorpsi sorben
yang diaktivasi dengan proses pendinginan, yaitu 9,1756 g minyak/g sorben. Hal ini
disebabkan ketika dilakukan proses pendinginan maka terjadi perubahan suhu yang
ekstrim. Perubahan suhu yang ekstrim karena proses pendinginan dilakukan langsung
40
setelah proses pemanasan diasumsikan dapat mempertahankan ukuran pori sorben.
Hal ini disebabkan pada proses pemanasan energi partikel yang terdapat pada sorben
bertambah, sehingga jarak antar partikel semakin jauh dan ukuran pori sorben
sorben berkurang sehingga gerak antar partikel semakin lambat dan jarak antar
partikel semakin dekat. Ketika proses pendinginan dilakukan langsung setelah proses
pemanasan, membuat partikel yang terdapat di dalam pori sorben yang suhunya
masih panas, gerak antar partikelnya semakin menjauh, sedangkan gerak antar
partikel diluar pori melambat dan semakin mendekat (Chang, 2005). Perbedaan arah
partikel yang berlawanan ini dapat mempertahankan ukuran pori sorben yang telah
terbuka ketika dipanaskan. Sehingga kapasitas sorpsi yang dihasilkan sorben yang
pendinginan.
Kapasitas sorpsi dari sorben yang didinginkan dengan dry ice lebih besar dari
sorben yang didinginkan dengan es, dengan kapasitas sorpsi dari sorben yang
didinginkan dengan es sebesar 9,7267 g minyak/g sorben dan kapasitas sorpsi sorben
yang didinginkan dengan dry ice sebesar 11,3442 g minyak/g sorben. Hal ini
menggunakan es, molekul air dari uap air juga ikut terikat pada sorben (Pari et al.,
dari perlakuan pendinginan dengan es lebih kecil jika dibandingkan dengan sorben
yang dihasilkan dari perlakuan pendinginan dengan dry ice. Pernyataan ini didukung
41
oleh hasil uji kadar air sorben yang didinginkan dengan es memiliki kadar air sebesar
3,10%, sedangkan kadar air dari sorben yang didinginkan dengan dry ice sebesar
2,24%.
Penentuan kadar air dari sorben dilakukan untuk mengetahui sifat higroskopis
sorben karena kadar air yang tinggi dalam sorben dapat mengurangi kemampuannya
sebagai sorben akibat pori yang terisi molekul H2O (Chahyani, 2012). Kadar air
42
Kadar air sorben yang dihasilkan berkisar antara 2-8%. Hal ini berarti semua
sorben yang dihasilkan memenuhi syarat SNI (1995) karena kadar airnya kurang dari
polimer glukosa dengan ikatan β-1,4 glukosida dalam rantai lurus. Bangun dasar
selulosa berupa suatu selobiosa yaitu dimer dari glukosa. Rantai panjang selulosa
terhubung secara bersama melalui ikatan hidrogen dan gaya van der Waals (Perez et
al., 2002). Pada selulosa terdapat gugus fungsi O-H, C-H, C-O, C-C dan H-H.
hemiselulosa terdapat gugus fungsi O-H, C-H, C-O, C-C dan H-H. Lignin merupakan
polimer 3 demensi yang bercabang banyak. Molekul utama pembentuk lignin phenyl
propana (Simanjuntak, 2007). Pada lignin terdapat gugus fungsi O-H, C-H, C-O, C-
C, C=O dan H-H. Pada lignin juga terdapat cincin aromatik (benzene).
43
Struktur dari selulosa, hemiselulosa dan lignin dapat dilihat pada Gambar 11.
(a) Selulosa
(b) Hemiselulosa
(c) Lignin
gugus fungai yang terdapat pada sorben serbuk gergaji dan perubahannya setelah
dan pendinginan.
44
Gambar 12. Spektra FTIR Sorben yang Dipanaskan 105oC
Hasil spektra sorben serbuk gergaji yang dipanaskan pada suhu 105oC dapat
dilihat pada Gambar 12. Spektra FTIR sorben yang dipanaskan pada suhu 105oC,
gelombang 3429,58 cm-1 yang diduga dihasilkan oleh vibrasi ulur O-H sekunder yang
biasanya muncul pada daerah bilangan gelombang 3500-3300 cm-1. Dugaan ini
diperkuat dengan munculnya serapan pada bilangan gelombang 1450, 1350, 1250,
1150 dan 1050 cm-1. Selain itu, dugaan ini juga diperkuat dengan munculnya serapan
pada bilangan gelombang 1017,49 cm-1 yang dihasilkan dari vibrasi tekuk C-O.
Pada spektra FTIR sorben yang dipanaskan pada suhu 105oC, terlihat adanya
serapan pada bilangan gelombang 1616,42 cm-1 yang diduga dihasilkan oleh vibrasi
ulur C=O dari aromatik aldehid yang biasanya muncul pada daerah bilangan
gelombang 1820-1600 cm-1 yang diperkuat dengan munculnya serapan pada bilangan
gelombang 1650, 1450, 1350, 1250, 1200, 900 dan 800 cm-1. Dugaan ini juga
45
diperkuat dengan munculnya serapan pada bilangan gelombang 2900-2800 cm-1 yang
dihasilkan vibrasi ulur C-H dan munculnya serapan pada bilangan gelombang 1750-
1720 cm-1 yang dihasilkan vibrasi ulur C=O dari gugus aldehid, serta munculnya
serapan pada bilangan gelombang 1511,29 cm-1 yang dihasilkan oleh vibrasi ulur C-
Ket : sorben yang dipanaskan 105oC (spektra hitam); 300oC dan didinginkan dengan es (spektra hijau);
Gambar 13. Spektra FTIR Sorben yang Diaktivasi dengan Es dan Dry ice
proses pemanasan dan pendinginan dengan es dan dry ice untuk meningkatkan
gugus fungsi yang terdapat pada sorben yang dipanaskan pada suhu 300oC dan
didinginkan menggunakan es dan dry ice memiliki gugus fungsi yang sama dengan
sorben yang dipanaskan pada suhu 105oC tanpa proses pendinginan. Hasil analisa
46
FTIR menunjukkan pada sorben serbuk gergaji terdapat gugus fungsi O-H, C-H dan
C-O yang berasal dari selulosa, hemiselulosa dan lignin, serta gugus C=O dari
Pada sorben yang dipanaskan pada suhu 200, 250 dan 300oC dan didinginkan
menggunakan dry ice tidak terjadi penambahan gugus fungsi, sehingga gugus fungsi
yang terdapat pada sorben yang diaktivasi dengan kombinasi proses pemanasan dan
pendinginan tersebut sama dengan sorben yang dijadikan kontrol (sorben yang
dipanaskan 105oC tanpa proses pendinginan). Hal ini dapat dilihat pada Lampiran 7.
Bilangan gelombang dan gugus fungsi pada sorben yang dipanaskan pada suhu 105,
200, 250 dan 300oC dan didinginkan menggunakan dry ice dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 7. Bilangan Gelombang Sorben yang Dipanaskan pada Suhu 105, 200, 250 dan
300oC
sorben serbuk gergaji. Semakin tinggi suhu pemanasan maka puncak spektra dari
gugus fungsi O-H, C-O, C=O, C-H dan C-C=C yang dipanaskan pada suhu 200, 250
47
BAB V
5.1. Simpulan
berikut.
dan dry ice sebesar 9,7267 g minyak/g sorben dan 11,3442 g minyak/g sorben
lebih besar daripada kapasitas sorpsi yang diaktivasi dengan pemanasan tanpa
2. Kapasitas sorpsi sorben yang didinginkan menggunakan dry ice lebih besar
3. Tidak ada penambahan gugus fungsi pada sorben setelah diaktivasi dengan
kombinasi aktivasi fisik. Gugus fungsi yang terdapat pada sorben yaitu O-H
sekunder, C-H, C=O aldehid, C-C=C pada cincin aromatik (benzene) dan C-O
eter.
5.2. Saran
gergaji kayu sengon pada air laut atau air tawar. Selain itu, sorben yang telah
Spektrofotometer FTIR.
48
DAFTAR PUSTAKA
Agus, W. 2010. Sintesis Nano Partikel Zeolite Secara Top Down Menggunakan
Planetary, Ball Mill dan Ultra Sonikator. M & E 8, No. 10: 32-36.
Affandi, F dan Hadisi, H. 2011. Pengaruh Metode Aktivasi Zeolit Alam Sebagai
Bahan Penurun Temperatur Campuran Beraspal Hangat (The Activation
Method Influence of Natural Zeolit on Dcreasing TEMPERATURE of
Warm-Mix Asphalt). Bandung : Pusat Litbang Jalan dan Jembatan.
Asip, F., Afrizal, R dan Rosa, S.S. 2008. Pembuatan Oil Adsorbant dari Eceng
Gondok. Jurnal Teknik Kimia, Vol 4, No 15. Palembang : Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Badan Standarisasi Nasional. 1995. SNI 01- 3839-1995 : Definisi, Syarat Mutu,
Cara Pengambilan Contoh, Cara Uji, Syarat Penandaan dan Cara
Pengemasan Es Batu. Jakarta : Dewan Standardisasi Indonesia.
Bragg, W.H., 1992. The Crystal Structure of Ice. Proc. Phys. Soc. London 34, 98-
103. Di dalam Matz, S.A., 1965. Water in Foods. The AVI Publishing
Limited. Cambridge, England.
Casey, J.P. 1980. Pulp and Paper. Chemistry and Chemical Technology, Vol 1.
New York : Interscience Publisher Inc.
49
Fessenden, R. J. dan Fessenden, J. S. 1997. Kimia Organik Edisi Ketiga Jilid 1,
Terjemahan Aloysius Handyana Pudjaatmaka. Jakarta : Erlangga.
Gaol, L.D.L. 2001. Studi Awal Pemanfaatan Beberapa Jenis Karbon Aktif
Sebagai Adsorben. Depok : FTUI
.
Grififth, P. 1975. Chemical Infrared Fourier Transform Spectroscopy. New York:
John Wiley & Sons.
Hidayah, N., E. Deviyani, D.R. Wicakso. 2012. Adsorpsi Logam Besi (Fe) Sungai
Barito Menggunakan Adsorben dari Batang Pisang. Konversi, Vol 1, No 1.
Banjarmasin : Universitas Lambung Mangkurat.
Karan, C.P., Rengasami, R.S dan Das, D. 2011. Oil Spill Clean Up by Structured
Fibre Assembly. Indian Journal of Fibre & Textile Research, Vol 36.
India : Indian Institute of Technology, New Delhi.
Kato, Y., Umehara, K., Aoyama, M. 1997. An Oil-Sorbent from Wood Fiber by
Mild Pyrolysis. Hoz Als Roh-und Werkstoff 55, 399-401.
Las, T., Firdiyono, F., Hendrawan, A. 2011. Adsorpsi Unsur Pengotor Larutan
Natrium Silikat Menggunakan Zeolit Alam Karangnunggal. Valensi. Vol.
2 No. 2 hal 368-378.
Martawijaya, A dan Kartasujana, I. 1977. Ciri Umum, Sifat dan Kegunaan Jenis-
Jenis Kayu Indonesia. Bogor : Departemen Pertanian.
Miranti, S.T. 2012. Pembuatan Karbon Aktif dari Bambu dengan Metode Aktivasi
Terkontrol Menggunakan Activating Agent H3PO4 dan KOH. Skripsi.
Depok : Fakultas Teknik UI.
Nurhasni. 2009. Penggunaan Ampas Tebu untuk Detoksifikasi Ion Logam Berat
Cd, Cr, Cu dan Pb dalam Air Limbah. Jakarta : Lembaga Penelitian UIN
Jakarta.
50
Nurhasni. Firdiyono, F., Sya’ban, Q. 2012. Penyerapan Ion Alumunium dan Besi
dalam Larutan Sodium Silikat Menggunakan Karbon Aktif. Valensi. Vol.
2 No. 4 hal 516-525.
Osipow, L.S. 1962. Surface Chemistry : Theory and Industrial Applications. New
York : Reinhold Publishing Cooporation.
Pandit, I.KN dan Kurniawan, D. 2008. Anatomi Kayu : Struktur Kayu, Kayu
Sebagai Bahan Baku dan Ciri Diagnostik Kayu Perdagangan Indonesia.
Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Pari, G., Buchari dan A. Sulaeman. 1996. Pembuatan dan kualitas arang aktif dari
kayu sengon sebagai bahan adsorben. Buletin Penelitian Hasil Hutan.
14(7): 274-289. Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan dan
Sosial Ekonomi Kehutanan, Bogor.
Pari, G., Buchari., Sofyan, K dan W. Syafii. 2004. Pengaruh lama aktivasi
terhadap struktur dan mutu arang aktif serbuk gergaji jati. Jurnal
Teknologi Hasil Hutan. 17(1): 33-44. Fakultas Kehutanan, Institut
Pertanian Bogor, Bogor.
Pari, G., Tohir, D., Mahpudin dan J. Ferry. 2006. Arang Aktif Serbuk Gergaji
Kayu Sebagai Bahan Adsorben pada Pemurnian Minyak Goreng Bekas.
Jurnal penelitian Hasil Hutan. 24(4): 309-322. Pusat Penelitian dan
Pengembangan Hasil Hutan, Bogor
Prince, R.C., Lessard, R.R., Clark, J.R. 2003. Bioremediation of Marine Oil
Spills. Oil & Gas Sciences and Technology-Rev. IFP, Vol 58, No.4, p.
463-468.
Raharjo, S. 1997. Pembuatan Karbon Aktif dari Serbuk Gergajian Pohon Jati
dengan NaCl sebagai Bahan Pengaktif. Skripsi. Malang : Jurusan Kimia
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Universitas Brawijaya.
Safrianti, i., Wahyuni, N., Zaharah, T.A. 2012. Adsorpsi Timbal (II) oleh Selulosa
Limbah Jerami Padi Teraktivasi Asam Nitrat : Pengaruh pH dan Waktu
Kontak. JKK. Vol 1 (1), hal 1-7. Universitas Tanjungpura
Saragih, S.A. 2008. Pembuatan dan Karakterisasi Karbon Aktif dari Batubara
Riau sebagai Adsorben. Jakarta: FT UI.
Sembiring, M.T dan Sinaga, T.S. 2003. Arang Aktif (Pengenalan dan Proses
Pembuatannya). Medan : Universitas Sumatra Utara.
51
Shaheen, E.I. 1992. Technology of Environmental Pollution Control. Okohama:
Pen Well Books Tulsa.
Simanjuntak, H. 2007. Analisa Logam Berat Timbal, Besi, Kadmium dan Zinkum
dalam Lindi HItam (Black Liquor) pada Industri Pulp Proses Kraft
dengan Menggunakan Metode Spektrofotometri Serapan Atom (SSA).
Medan: Universitas Sumatera Utara.
Strak, N.M dan Berger, M.J. 1997. Effect of Particle Size on Properties of Wood-
flour Reinforced Polypropylene Composites. Wisconsin : Forest Product
Sociaty.
Sudiarta, I.W dan Sulihingtyas, W.D. 2012. Biosorpsi Cr (III) pada Biosorben
Serat Sabut Kelapa Hijau Teramobilisasi EDTA. Jurnal Kimia. Vol 6 (1),
hal 29-36. Universitas Udayana.
Wang, J., Zheng, Y., Wang, A. 2013. Investigation of Oil Sorption Capability of
PBMA/SiO2 Coated Kapok Fiber. Chem. Eng. J. 223: 632-637.
Wang, J., Zheng, Y., Wang, A. 2012. Effect of Kapok Fiber Treated with Various
Solvent on Oil Absorbency. Indust. Crops Prod. 40: 178-184.
52
Lampiran 1. Bagan Alir Penelitian
Analisa FTIR
53
Lampiran 2. Data Penentuan Kondisi Operasi
54
Tabel 3. Pengaruh Waktu Pendinginan Sorben Menggunakan Dry Ice
terhadap Kapasitas Sorpsi
Berat Kain+ q
Berat Berat q Kain
Kode Suhu (oC) Sorben+Minyak Sorben
Kain (g) Sorben (g) (g/g)
(g) (g/g)
55
Tabel 5. Pengaruh Suhu Pemanasan Sorben Selama 60 Menit yang
Didinginkan Menggunakan Es Batu terhadap Kapasitas Sorpsi
Berat Kain+
Berat Berat q Kain q Sorben
KODE Suhu (oC) Sorben+Minyak
Kain (g) Sorben (g) (g/g) (g/g)
(g)
Berat Kain+ q
Berat Kain Berat Sorben q Kain
Kode Suhu (oC) Sorben+Minyak Sorben
(g) (g) (g/g)
(g) (g/g)
A 105 (TP) 0.5775 1.0037 8.2420 0.9379 6.0966
I 200 0.5845 1.0038 10.0322 0.9379 7.8658
J 250 0.5336 1.0036 10.6001 0.9379 8.5317
K 300 0.4873 1.0030 12.2359 0.9379 10.2578
Berat Kain+
Suhu Berat Kain Berat Sorben q Kain q Sorben
Kode Sorben+Minyak
(oC) (g) (g) (g/g) (g/g)
(g)
56
Lampiran 3. Contoh Perhitungan Kapasitas Sorpsi
Wkain+minyak – Wkain
q=
Wkain
1,0703 g – 0,5523 g
q=
0,5523 g
Keterangan :
q = Kapasitas sorpsi minyak mentah pe gram kain (g minyak/g kain)
Wkain+minyak = Berat kain setelah dicelupkan ke dalam minyak mentah (g)
Wkain = Berat kain (g)
57
2. Contoh Perhitungan Kapasitas Sorpsi Sorben Bahan Uji Kode A
Keterangan:
q = Kapasitas sorpsi minyak mentah per gram sorben serbuk gergaji
(g minyak/g sorben)
Wtotal = Berat kain + sorben serbuk gergaji + minyak mentah (g)
Wadsorben = Berat sorben serbuk gergaji awal (g)
58
Lampiran 4. Contoh Perhitungan Kadar Air Sorben
59
Lampiran 5. Alat, Bahan dan Hasil Penelitian
Dry ice Es
60
Selongsong kain berisi sorben Timbangan kasar
61
Sorben yang dipanaskan suhu 105oC
62
(a) Didinginkan dengan Es (b) Didinginkan dengan Dry Ice
63
Lampiran 6. Hasil Analisa FTIR
110
%T
107.5
105
102.5
899.83
100
1017.49
3716.02
1616.42
1337.69
3601.25
3601.25
1511.29
3429.58
2326.25
97.5
95
668.36
4000 3500 3000 2500 2000 1750 1500 1250 1000 750 500
oil sorbent 105 C 1/cm
64
3. Sorben yang Dipanaskan Pada Suhu 250oC dengan Proses Pendinginan
Menggunakan Dry Ice (Spektra Merah) terhadap Kontrol (Spektra
Hitam)
65
5. Sorben yang Dipanaskan Pada Suhu 300oC dengan Proses Pendinginan
Menggunakan Es
100
%T
97.5
95
92.5
2314.68
3423.80
3423.80
90
1019.42
1329.98
1504.54
87.5
85
667.40
82.5
80
4000 3500 3000 2500 2000 1750 1500 1250 1000 750 500
oil sorbent 300 C es batu 1/cm
70
%T
67.5
65
62.5
3953.28
60
1024.25
1617.38
1698.40
669.33
1336.73
57.5
3435.37
55
4000 3500 3000 2500 2000 1750 1500 1250 1000 750 500
oil sorbent 300 C 1/cm
66