METODE PENELITIAN

TUGAS
REVIEW JURNAL

Disusun : Ulfi Khairy Fadhilah

NPM : 17010087
Group : 3T4

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2020
Judul Kerusakan Termal Serat pada Ring Spinning

Jurnal Jurnal Pemintalan

Volume & Halaman Vol. 9 No. 3

Tahun 2005

Penulis Oleh : RH Gong dan AK Shekhani

Reviewer Ulfi Khairy Fadhilah (17010087)

Tanggal 8 Mei 2020

Untuk mengetahui bagaimana sifat benang dipengaruhi oleh kerusakan

Tujuan termal pada serat dan bagaimana memadukan serat sintetis dengan serat
Penelitian kapas yang lebih tahan panas dapat mengurangi risiko kerusakan termal
serat.

Subjek
Kecepatan Spindel pada mesin Ring-Spinning (Spin Tester enam-poros) .
Penelitian

Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah Memproduksi

sampel benang dengan metode perubahan kecepatan mesin Ring-Spinning
(Spin Tester enam-poros). Kecepatan spindle berkaitan dengan kerusakan
termal, sehingga untuk mengetahui bagaimana sifat benang yang
dipengaruhi oleh kerusakan termal maka dicoba dengan merubah
kecepatan spindle nya sehingga ada tiga kecepatan yang digunakan yaitu
6000 rpm, 7500 rpm dan 9000. Meskipun 9000 rpm adalah kecepatan yang
relatif rendah menurut standar modern, itu adalah kecepatan tertinggi yang
dapat digunakan andal untuk Spin Tester. Terlepas dari kecepatan spindle,
diameter cincin dan berat treveller juga diharapkan berkontribusi terhadap
Metode kerusakan termal serat. Namun, dalam penelitian ini hanya fokus pada
Penelitian kecepatan spindel dengan menjaga pengaturan mesin lainnya konstan
selama penelitian.
Untuk mengevaluasi efek pencampuran pada kerusakan termal serat, 4
campuran rasio digunakan: 100% polyester, 75% Polyester / 25% Cotton,
50% Polyester / 50% Cotton, dan 25% Polyester / 75% Cotton.
Sifat-sifat tarik benang diuji dengan menggunakan penguji tarik Instron
menurut EN ISO 5079: 1995 untuk benang ujung tunggal. Setiap tes
diulang 50 kali. Benang hairiness diuji menggunakan Shirley hairiness
tester. Setiap tes dilakukan untuk panjang 60 meter dan 5 tes dilakukan
untuk setiap benang. Selain itu, pemeriksaan SEM serat juga dilakukan.

Hasil Penelitian 1. Properti Tarik

Aspek yang lebih penting untuk penelitian ini adalah perubahan properti
benang karena kecepatan spindel berubah. Jelas, ketika kandungan
poliester rendah, seperti dalam hal campuran kapas poliester / 75%
25%, baik keuletan maupun elongasi tidak dipengaruhi oleh kecepatan
 spindle. Namun, ketika kandungan poliester meningkat hingga 50% ke
atas, sifat tarik benang menjadi sangat sensitif terhadap kecepatan
spindel.Baik keuletan maupun perpanjangan berkurang seiring
meningkatnya kecepatan spindel. Analisis statistik terperinci (uji-T) juga
menegaskan bahwa perubahan sifat benang ini sangat signifikan.
Penyebab paling jelas dari pengurangan keuletan benang dan
pemanjangan putus pada peningkatan kecepatan spindle adalah
kerusakan termal serat. Jika itu karena faktor lain, perubahan yang
serupa juga harus terjadi untuk benang pintal dari campuran kapas
25% polyester / 75%. Karena kandungan poliester yang rendah, ada
sedikit paparan serat poliester pada kontak gesekan dengan pemandu
benang atau permukaan pengelana / cincin. Oleh karena itu, kerusakan
termal dari serat poliester tidak signifikan dalam benang ini dan serat
kapas kurang rentan terhadap kerusakan termal selama pemintalan,
yang merupakan alasan mengapa sifat-sifat benang ini tidak
terpengaruh oleh kecepatan spindle.
2. Benang berbulu
Hairiness benang terlihat lebih rendah untuk benang dengan
kandungan poliester yang lebih tinggi. Dapat juga dilihat bahwa
hairiness benang berkurang ketika kecepatan spindel meningkat untuk
semua campuran serat. Walaupun ini mungkin disebabkan oleh
kerusakan termal serat karena serat permukaan cenderung mengalami
lebih banyak kerusakan dan menjadi terkikis dari permukaan benang,
ini bukan bukti konklusif dari kerusakan termal serat karena bisa juga
bahwa tindakan peningkatan abrasi mekanik pada poros yang lebih
tinggi kecepatan mengurangi hairiness benang (Barella, 1993). Lebih
lanjut, pada kecepatan spindel yang lebih tinggi, tegangan putaran lebih
tinggi. Ini meningkatkan pengikatan serat ke dalam tubuh benang,
menghasilkan hairiness benang yang lebih rendah. Sangat menarik
bahwa hasil penelitian ini bertentangan dengan temuan sebelumnya
oleh Pilly (1964) dan Schonung (1990) yang melaporkan bahwa
hairiness benang meningkat dengan kecepatan spindle. Namun, studi
Pilly adalah pada benang katun 100% dan dia juga menunjukkan
bahwa ketegangan yang lebih tinggi pada kecepatan spindel yang lebih
tinggi dapat mengurangi bulu benang tetapi ini lebih dari dikompensasi
oleh peningkatan efek gesekan dalam studinya. Schonung mengaitkan
peningkatan hairiness dengan peningkatan getaran pada kecepatan
spindle tinggi. Perlu dicatat bahwa Schonung menggunakan mesin
yang lebih modern yang beroperasi pada kecepatan spindle yang lebih
tinggi daripada yang digunakan dalam penelitian ini.

3. Pemeriksaan SEM
Pada kecepatan spindel 6.000 rpm, serat poliester menunjukkan
penampilan seragam dengan partikel kecil seperti debu yang
menempel di permukaan. Pada kecepatan spindel 7500 rpm serat juga
tampak relatif seragam, tetapi beberapa akumulasi partikel debu
tampaknya terjadi. Pada kecepatan spindel 9000 rpm, kerusakan termal
 yang terlokalisasi dapat terlihat dengan jelas. Dua hal perlu ditunjukkan
di sini. Salah satunya adalah bahwa kerusakan termal tidak terjadi
sepanjang panjang serat besar. Sebaliknya itu hanya terjadi pada titik-
titik terisolasi sepanjang serat. Namun, serat hanya sekuat titik
terlemahnya, sehingga kerusakan yang sangat lokal pun dapat
mengakibatkan serat yang signifikan dan dengan demikian kehilangan
kekuatan benang. Hal lain adalah bahwa kecepatan spindle 9000 rpm
adalah yang sangat moderat. Namun, penelitian ini bukan tentang
seberapa kemampuan kecepatan ring spinning melainkan tentang
peningkatan kerusakan termal serat pada kecepatan spindel yang lebih
tinggi. Kesimpulan bahwa kecepatan spindel yang lebih tinggi
menyebabkan kerusakan termal serat yang lebih besar tetap valid.
Kerusakan permukaan serat poliester yang terlihat dalam pemeriksaan
SEM setuju dengan temuan penelitian sebelumnya tentang perilaku
termal serat poliester dalam pemintalan rotor yang menunjukkan
berbagai deformasi plastik seperti retak dan area kontak yang menyatu
(Gharehaghaji, 2000).

Pada kecepatan spindel yang lebih tinggi, tegangan putaran lebih tinggi. Ini
meningkatkan pengikatan serat ke dalam tubuh benang, menghasilkan
hairiness benang yang lebih rendah. Sangat menarik bahwa hasil penelitian
ini bertentangan dengan temuan sebelumnya oleh Pilly (1964) dan
Schonung (1990) yang melaporkan bahwa hairiness benang meningkat
Perbedaan dengan kecepatan spindle. Namun, studi Pilly adalah pada benang katun
dengan rencana 100% dan dia juga menunjukkan bahwa ketegangan yang lebih tinggi pada
penelitian kecepatan spindel yang lebih tinggi dapat mengurangi bulu benang tetapi ini
lebih dari dikompensasi oleh peningkatan efek gesekan dalam studinya.
Schonung mengaitkan peningkatan hairiness dengan peningkatan getaran
pada kecepatan spindle tinggi. Perlu dicatat bahwa Schonung
menggunakan mesin yang lebih modern yang beroperasi pada kecepatan
spindle yang lebih tinggi daripada yang digunakan dalam penelitian ini.

Hasil dan 1. Kerusakan termal pada serat poliester meningkat dengan kecepatan
Kesimpulan spindel pada ring spinning. Ini menghasilkan kekuatan benang yang
lebih rendah dan perpanjangan putus. Foto-foto SEM mengkonfirmasi
bahwa peleburan lokal dari serat poliester terjadi pada kecepatan
spindel tinggi
2. Karena kerentanan kapas yang lebih rendah terhadap kerusakan
termal, semakin tinggi kandungan kapas dalam campuran kapas-
poliester, semakin rendah risiko kerusakan termal serat. Ketika
kandungan kapas di atas 50% dari campuran, kerusakan termal serat
menjadi tidak signifikan.
3. Hairiness benang cenderung menurun dengan meningkatnya
kecepatan spindel. Ini tidak dapat dikaitkan dengan kerusakan termal
serat saja karena juga terjadi pada campuran serat dengan kandungan
poliester rendah. Sangat mungkin pengurangan hairiness benang ini
juga merupakan hasil dari peningkatan abrasi mekanis dari pemandu
 benang dan khususnya pada kecepatan spindel yang lebih tinggi.

Investigasi Mengenai Generasi Fly Fibre Selama Cone-Winding

Judul
Menggunakan Teknik Pemrosesan Gambar (Image processing)

Jurnal Jurnal Pemintalan

Volume & Vol. 20, No. 6A (95)

Halaman

Tahun 2012

Oleh : Mohammad Ghane, Seyed Mohammad Karbalaei Tafti, Dariush

Penulis Semnani, Mohammad Sheikhzadeh

Reviewer Ulfi Khairy Fadhilah (17010087)

Tanggal 8 Mei 2020

Untuk menghitung panjang fly fibre yang dihasilkan selama putaran dan
Tujuan
menghitung panjang fly fibre dengan menggunakan teknik pemrosesan
Penelitian gambar (Image Processing )

Subjek
Fly fibre , Cone-Winding dan Image Processing
Penelitian

Metode Dalam penelitian ini, mesin cone winding dipilih untuk mengkompilasi generasi
Penelitian fly fibre. Kecepatan benang adalah salah satu faktor utama yang
mempengaruhi generasi fly fibre, menggunakan mesin cone-winding,
sehingga kecepatan benang tinggi, yang menghasilkan jumlah fly fibre yang
signifikan selama pengoperasian mesin.

Studi tentang generasi fly fibre membutuhkan pengukuran intensif untuk

mendapatkan hasil pengujian yang akurat. Pada penelitian ini digunakan
metode pemrosesan gambar. Mesin Cone-winding di laboratorium dipilih dan
dimodifikasi untuk mengumpulkan fly fibre dengan mudah untuk penelitian ini.
Modifikasi mesin cone-winding hanya dibuat untuk mengumpulkan fly fibre
dengan mudah dan akurat dengan menggunakan penutup di jalur benang dari
kumparan ke cone-winding. Penutup tidak memungkinkan fly fibre untuk
melarikan diri dari ruang pengumpul. Slide lingkup mikro ditempatkan di
bagian bawah ruang pengumpul. Dengan cara ini, fly fibre yang dihasilkan
jatuh dan berbaring
Pada permukaan slide mikroskop. Lapisan minyak yang sangat tipis sudah
diterapkan pada permukaan slide mikroskop untuk memberikan adhesi fly
fibre yang lebih baik ke permukaan slide. Setelah masing-masing tes, slide-
 slide dikeluarkan dari pelat pengumpul dan kemudian ditutup dengan slide
lain di atasnya.Set slide ganda sekarang siap untuk pemrosesan gambar.
Hasil
1. Pengaruh twist pada generasi Fly Fibre dan Bulu benang
Penelitian
- efek tingkat twist pada jumlah total rambut antara 3 dan 10 milimeter.
Hasil ini terkait erat dengan struktur benang, di mana lebih banyak twist
memaksa serat untuk atribut dalam struktur benang, sehingga hairiness
benang berkurang.
- efek tingkat twist pada Fly Fibre yang dihasilkan selama proses belitan.
Ketika level twist meningkat, jumlah fly fibre (1 - 4 mm) yang dihasilkan
selama proses menurun. Alasan untuk pengurangan fly fibre dengan
peningkatan jumlah twist dikaitkan dengan peningkatan gaya gesekan di
antara serat. Oleh karena itu diharapkan memiliki jumlah fly fibre yang
lebih rendah ketika tingkat twist lebih tinggi.

2. Pengaruh kerapatan linier benang terhadap pembentukan Fly

Fibre dan hairiness benang
- Ketika kerapatan linear dalam tex benang berkurang, jumlah jumlah bulu
(3 - 10 mm) berkurang. Penurunan kerapatan linear benang
menghasilkan serat yang lebih sedikit di penampang dan lebih sedikit
peluang serat yang menonjol di sepanjang benang. Hal ini pada
gilirannya menyebabkan berkurangnya bulu benang.
- Benang kerapatan linear adalah faktor lain untuk generasi fly fibre.
Jumlah serat fly fibre (1 - 4 mm) berkurang karena kepadatan linear
dalam tex benang menurun. Hal Ini disebabkan oleh fakta bahwa benang
yang lebih kasar mengandung lebih banyak serat di seluruh penampang
dan dengan penampang yang konstan gaya yang memuntir berlaku
pada setiap penurunan serat, yang mengarah pada pengurangan
kekuatan interaksi untuk melindungi serat dari penarikan.

3. Pengaruh twist pada distribusi panjang serat Fly Fibre

- efek twist pada distribusi panjang bulu. Hasil ini terkait erat dengan
struktur benang yang lebih memelintir serat untuk memberikan
kontribusi dalam struktur benang, yang mengarah pada pengurangan
jumlah bulu di setiap kelompok panjang.
- efek tingkat twist pada distribusi panjang fly fibre yang dihasilkan
selama proses belitan. Ketika tingkat twist meningkat, jumlah fly fibre
yang dihasilkan di setiap kelompok panjang menurun. Alasan untuk
pengurangan fly fibre dengan peningkatan jumlah twist dikaitkan dengan
peningkatan gaya gesek di antara serat. Oleh karena itu diharapkan
memiliki jumlah fly fibre yang lebih rendah ketika tingkat twist lebih tinggi
di setiap kelompok panjang.

4. Pengaruh kerapatan linear benang terhadap distribusi panjang lalat

- ketika kerapatan linear dalam tex benang berkurang, jumlah hairiness
 pada setiap kelompok panjang berkurang. Penurunan kerapatan linier
benang menghasilkan serat yang lebih sedikit di penampang dan
kemungkinan serat yang menonjol sepanjang benang berkurang. Oleh
karena itu hairiness benang di setiap kelompok panjang berkurang.

- efek kepadatan linear pada distribusi panjang fly fibre yang dihasilkan
selama proses belitan. Ketika densitas linear berkurang, jumlah serat
yang dihasilkan pada setiap kelompok panjang berkurang. Alasan untuk
ini dikaitkan dengan peningkatan gaya gesek di antara serat. Karena itu
diharapkan memiliki jumlah fly fibre yang lebih rendah di setiap
kelompok panjang ketika kepadatan linier lebih rendah. Juga dalam
benang kasar memiliki banyak serat yang menonjol dan dengan
demikian lebih berbulu.

5. Korelasi antara hairiness dan fly fibre

menghitung korelasi antara hairiness (H) dari mesin Pre-mier dan jumlah
total panjang fly fibre (1 - 4 mm). Total panjang fly fibre dalam cm dalam
seratus meter benang, dianggap sebagai total panjang fly fibre, dihitung

dari persamaan berikut: Total panjang terbang di mana i adalah

panjang grup dalam sentimeter dan n adalah jumlah fly fibre dalam
panjang grup ke-i. Untuk semua kasus twist dan benang menghitung
nilai hairiness dan total panjang fly fibre, plot total panjang fly fibre (1 - 4
mm) versus berbulu. Koefisien regresi linier R2 = 0,905 ditemukan
antara dua kuantitas ini, yang dapat dianggap sebagai korelasi linier
yang dapat diterima. Dapat disimpulkan bahwa hairiness (H) dapat
digunakan sebagai kriteria yang signifikan untuk memperkirakan jumlah
fly fibre yang dihasilkan selama cone-winding

Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk menghitung panjang fly fibre
yang dihasilkan selama cone- winding. Teknik pengolahan gambar digunakan
untuk menghitung panjang fly fibre. Menggunakan teknik proses gambar,
panjang fly fibre dan panjang distribusi serat dihitung. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa baik twist dan linear density benang memiliki efek
Hasil dan signifikan pada jumlah fly fibre yang dihasilkan selama berada di cone-
Kesimpulan winding . Parameter panjang fly fibre juga dibandingkan dengan yang berbulu
dan hitungan bulu dari benang, diukur dengan mesin pengujian kerataan. Hasil
penelitian menunjukkan regresi linier yang dapat diterima antara jumlah fly
fibre dan hairiness indeks benang. Dapat disimpulkan bahwa lilitan benang
bisa menjadi kriteria yang masuk akal untuk memprediksi bulu dan fly fibre
yang dihasilkan selama belitan belitan.