SCMT4

Las Vegas, AS, 7-11 Agustus 2016

Ketahanan Beton Yang Diproduksi Dengan Menggunakan CO² Sebagai Bahan

Campurannya

1. CarbonCure Technologies, 60 Trider Crescent, Dartmouth, NS, Kanada. B3B 1R6,

Email:  smonkman@carboncure.com
2. CarbonCure Technologies, Email : <mmacdonald@carboncure.com >
3. University of Toronto, Departemen Teknik Sipil, 35 St George St., Toronto, ON,
Kanada.  M5S 1A4, Email: <d.hooton@utoronto.ca>
ABSTRAK

Karbon dioksida telah diteliti sebagai campuran yang bermanfaat untuk beton yang baru
tercampur. Reaksinya
antara CO 2 dan semen yang menghidrasi membentuk produk reaksi kalsium karbonat yang
terdistribusi dengan baik.Karbon dioksida dapat digabungkan ke dalam produksi beton siap pakai
konvensional melalui a
retrofit sistem gas sederhana.
Evaluasi ketahanan yang komprehensif dari beton yang diberi perlakuan karbon dioksida
telah dilakukan. Efek dari karbon dioksida dalam keadaan segar dinilai dari segi kemerosotan,
kandungan udara, kepadatan plastik, panas hidrasi dan waktu. Pengujian status yang diperkeras
mencakup kekuatan tekan, daya tahan beku-cair (ASTM C666), penyusutan linier, permeabilitas
klorida cepat (ASTM C1202), dan penskalaan garam deicer.Perbandingan dibuat antara batch
beton referensi, batch yang berisi batch beton konvensional percepatan pencampuran, dan bets
yang mengalami penambahan karbon dioksida.
Beton menjadi karbon dioksida ditemukan mengurangi waktu ke set awal dan akhir lebih
dari 20%. CO 2 -Beton yang dirawat memiliki kuat tekan 14% lebih tinggi daripada beton
kontrol dalam sehari dan kekuatan tekan 10% lebih tinggi pada 3 hari. Kekuatan selanjutnya
setara. Daya tahan secara umum tidak berubah meskipun penskalaan garam dikurangi. Karbon
dioksida bisa menjadi akselerator non-klorida yang layak
PENGANTAR
Beton adalah bahan manufaktur yang paling banyak digunakan [Domone 2010]. Bagaimanapun,
karbon dioksida emisi diakui sebagai masalah penting yang berkaitan dengan produksi semen
dan penggunaan yang terus meningkatbeton. Diperkirakan 5% dari emisi CO 2 tahunan
dunia berasal dari produksi semen [Damtoft dkk. 2008]. Industri semen mengenal berbagai
pendekatan untuk mengurangi emisi intensitas semen yang diproduksi dan digunakan [IEA
2009]. Efisiensi termal dan listrik dari semen produksi dapat ditingkatkan dengan menerapkan
teknologi terbaik yang tersedia di pabrik semen baru dan retrofit.Bahan bakar alternatif dan
kurang intensif karbon dapat digunakan sebagai sumber energi. Tingkat substitusi dalam
semen campuran bisa dimaksimalkan. Terakhir, carbon capture and storage (CCS) dapat
menangkap industri semen Emisi CO 2 sebelum dilepaskan dan menyimpannya secara
permanen. Industri sebelumnya telah mengakui sejumlah pendekatan untuk mengurangi
intensitas emisi semen yang diproduksi dan digunakan dalam beton.
Namun, jelas bahwa batasan praktis pada dampak dari tindakan-tindakan ini akan sulit dilakukan
[Barcelo 2014] untuk mencapai tujuan industri untuk mengurangi emisi 50% di bawah tingkat
tahun 2006 pada tahun 2050 diuraikan dalam peta jalan IEA & WBCSD [IEA 2009]. Pendekatan
inovatif dicari dan kemungkinan besar akan dilakukan bagian dari strategi
portofolio. Peningkatan terbesar dalam efisiensi dan substitusi semen kemungkinan besar terjadi
sudah diketahui. Perkembangan di masa depan akan menghasilkan peningkatan emisi
tambahan. Karena itu,pendekatan inovatif dicari yang dapat menjadi bagian dari strategi
portofolio. Salah satu ukuran potensial adalah menggunakan reaksi menguntungkan antara
karbon dioksida dan hidrasi segar semen. Jika suatu proses industri berhasil menggunakan
karbon dioksida sebagai bahan baku dalam produksi produk bangunan beton di sana dapat
didistribusikan secara luas, pemanfaatan karbon berfungsi untuk 'menutup' secara efektif
loop 'untuk karbon dioksida yang dipancarkan selama produksi semen. Mekanisme karbonasi
dari semen yang baru menghidrasi telah dipelajari lebih dari 35 tahun yang lalu di Universitas
Illinois [Goodbrake et al. 1979]. Fase kalsium silikat primer dalam semen ditampilkan untuk
bereaksi dengan karbon dioksida, dengan adanya air, membentuk kalsium karbonat dan kalsium
silikat gel hidrat seperti yang ditunjukkan pada Persamaan 1 dan 2:
3CaO ∙ SiO 2 + (3- x ) CO 2 + y H 2 O → x CaO ∙ SiO 3 ∙ y H 2 O + (3- x ) CaCO 3
2CaO ∙ SiO 2 + (2- x ) CO 2 + y H 2 O → x CaO ∙ SiO 3 ∙ y H 2 O + (2- x ) CaCO 3
Reaksi karbonasi bersifat eksotermik. Reaksi berlangsung dalam keadaan berair
saat ion Ca 2+ dari fase semen berinteraksi dengan CO - ion dari gas yang diterapkan. Saat
kalsium silikat karbonat,membentuk CaCO 3 dipahami akan bercampur dengan kalsium silikat
hidrat (CSH) gel [Berger et al.1972]. Pembentukan gel CSH terjadi bahkan dalam kasus ideal β-
C 2 S dan C 3 S yang terkena 100% CO 2 sesuai pengamatan bahwa jumlah kalsium silikat yang
bereaksi melebihi jumlah yang diatribusikan pembentukan produk karbonat [Goodbrake et
al. 1979]. Reaksi karbon dioksida dengan mikrostruktur beton yang matang diakui secara
konvensional menjadi masalah daya tahan karena efek seperti pengurangan pH larutan pori, dan
karbonasi yang disebabkan korosi. Sebaliknya, reaksi karbonasi yang diintegrasikan ke dalam
produksi beton mereaksikan CO 2 dengan segar menghidrasi semen, bukan fase hidrasi yang ada
pada beton matang, dan tidak memiliki fase yang sama efek. Sebaliknya, dengan menambahkan
gas CO 2 ke beton yang baru mencampur produk reaksi karbonat diantisipasi untuk terbentuk in
situ, berskala nano dan terdistribusi secara homogen.Pekerjaan laboratorium menggunakan
kalorimetri isotermal mengidentifikasi manfaat kinerja potensial dari penggunaan yang
dioptimalkan dosis rendah karbon dioksida untuk mendorong pengembangan produk reaksi
karbonat yang terdistribusi dengan baik.Disimpulkan bahwa dosis kecil karbon dioksida secara
layak dapat digunakan untuk memberikan manfaat kinerja dalam beton siap pakai
EKSPERIMENTAL
Konsep penggunaan kembali karbon dioksida yang menguntungkan melalui penambahannya ke
beton diuji di sebuah percobaan dilakukan di fasilitas beton siap pakai. Karbon dioksida dikirim
ke siap-campur beton segera setelah batching. CO 2 cair diukur untuk injeksi ke dalam truk
dimana itu diubah menjadi campuran gas dan karbon dioksida padat "salju". CO 2 kemudian
direaksikan dengan hidrasi semen. Beton tersebut kemudian dilakukan penilaian dan pengujian.
Tiga beban beton dibandingkan: campuran referensi, campuran referensi yang menggunakan hak
milik campuran percepatan non-klorida, dan beban yang diolah dengan karbon dioksida dikirim
lebih dari 60 detik. Penyuntikan dilakukan saat truk dihentikan sementara di rak cuci untuk
dibersihkan. Beban parsial (4 m³ ) beton dikelompokkan sesuai dengan prosedur operasi standar
produsen. Desain campuran yang digunakan dalam uji coba dirancang untuk mencapai kuat tekan 35 MPa
pada 28 hari dan menggunakan pengikat dengan Penggantian terak 20% dari semen. W / cm adalah
0,39. Desain campuran dan dosis campuran yang digunakan dalam tiga batch diringkas dalam
Tabel 1. Jumlah bahan campuran dalam hal 100 kg bahan yang mengandung semen sedangkan
dosis karbondioksida adalah dalam hal berat karbondioksida menurut beratnya semen

Tabel 1. Desain campuran dan beban campuran dari bets yang diuji selama uji coba

Komponen Referensi Dipercepat CO²

Batu (Kg/m, beton) 1070 1070 1070
Pasir (Kg/m, beton) 756 756 756
Semen (Kg/m, beton) 308 308 308
Terak(Kg/m, beton) 77 77 77
Perendam Air Perlambatan (ml/100 kg cm) 220 125 220
Peredam Air Rentan Tinggi (ml/100 kg cm) 200 175 175
Entrainer udara (ml/100 kg cm) 23 23 23
Setel akselerator (ml/100 kg cm) - 1000 -
CO² (% / Semen) - - 0,05%

Akselerator menawarkan efek pengurangan air sehingga kebijakan pengelompokan

produsen menentukan perlambatan tersebut peredam air berkurang saat akselerator
digunakan. Pengurangan peredam air perlambatan tidakditerapkan ke batch CO 2 . Peredam air
perlambatan biasanya diantisipasi untuk memperbaiki beton kekuatan tekan. Dosis peredam air
kisaran tinggi sedikit lebih tinggi pada referensi daripada di dua batch lainnya tetapi biasanya
tidak diantisipasi akan berpengaruh pada kuat tekan.Personel produksi secara manual menilai
keadaan campuran sebelum membuat penyesuaian air akhir memastikan bahwa konsistensi beton
yang diinginkan tercapai sebelum melanjutkan pengujian. Itu batch diambil sampel untuk
menguji sifat segar dari campuran beton dan untuk menyiapkan specimen analisis melalui
kalorimetri, kuat tekan, dan berbagai uji ketahanan. Untuk batch yang diolah dengan
karbondioksida, sifat segar dinilai baik sebelum dan sesudah penambahan CO 2 untuk dievaluasi
secara langsung dampak langsung dari pengobatan.Beton segar dinilai dari segi slump,
kandungan udara, densitas plastis, suhu, set awal dan set terakhir. Pengumpulan data kalorimetri
isotermal dilakukan dengan pengambilan 6 gram mortar basah yang diayak dengan getaran
melalui layar 4.75mm dan mengukur panas hidrasi mortar dengan Kalorimeter Udara TAM. Itu
mortar yang diayak juga digunakan untuk waktu pengujian set. Beton dari masing-masing beban
uji digunakan untuk pengecoran silinder berukuran 100 x 200 mm untuk pengujian kuat tekan
pada PT usia 1, 3, 7, 28, 56, 91 dan 182 hari. Selanjutnya, uji spesimen untuk uji penetrasi
klorida cepat (ASTM C1202), ketahanan penskalaan garam deicing (OPS LS-412: modifikasi
ASTM C672), freeze-thaw daya tahan (ASTM C666), penyusutan linier (OPS LS-435: mirip
dengan ASTM C157 dengan 28 hari pengeringan pada 50% RH setelah 7 hari pengawetan
lembab), dan karakteristik rongga udara yang mengeras telah dibuat. Perhatikan OPS
menunjukkan Standar Provinsi Ontario, seperti yang digunakan oleh badan jalan raya di Ontario,
Kanada.
HASIL
Properti Segar. Gambaran umum tentang property segar masing-masing dari tiga kelompok
dapat ditemukan di tabel 2.
Tabel 2. Gambaran Umum Pengujian Sifat Segar

Kemerosotan, kandungan udara, suhu dan berat satuan dianggap dapat diterima, dengan
pengamatan perbedaan konsisten dengan variasi produksi normal. Batch referensi memiliki
kemerosotan tertinggi, seperti diantisipasi karena memiliki dosis tertinggi peredam air kisaran
tinggi. Penambahan karbondioksida tidak menghasilkan perubahan apapun pada kemerosotan
beton atau kandungan udara, seperti yang diamati secara langsung melalui perbandingan sifat
perlakuan diukur sebelum dan sesudah injeksi CO 2 .

Waktu Set Hasil. Hasil waktu pengujian himpunan disajikan pada Tabel 3. Untuk
masing-masing kondisi,set awal dan akhir disajikan bersama dengan perbandingan referensi baik
dalam hal actual perbedaan (dalam menit) dan sebagai perbandingan relatif.
Akselerator konvensional memotong set awal 173 menit (pengurangan 40%) dan set terakhir 162
menit (pengurangan 33%). Dosis karbondioksida memotong set awal 95 menit (reduksi 22%)
dan set terakhir dengan 104 menit (pengurangan 21%). Akselerasi CO 2 ternyata kurang dari
yang disediakan oleh akselerator konvensional tetapi perbandingan yang akurat akan mengakui
perbedaan pemuatan campuran.Penggunaan industri akselerator melibatkan pengurangan dosis
peredam air yang mungkin memperlambat dengan demikian meningkatkan efek percepatan yang
dirasakan jika dibandingkan dengan kumpulan CO 2 yang mengandungjumlah normal peredam
air perlambatan
Hasil Kalorimetri. Kurva kalorimetri konduksi isotermal panas energi hidrasi disajikan
pada Gambar 1

Dari kurva daya, sesuai dengan data waktu yang ditetapkan, dapat dilihat bahwa terjadinya
evolusi panas paling awal untuk kelompok yang dipercepat, kemudian kelompok CO 2 dan
kemudian referensi. Bentuk energi panas kurva menawarkan petunjuk tentang perilaku hidrasi
[Jansen et al 2012]. Kurva untuk fitur batch berkarbonasi pelepasan energi yang lebih besar
untuk puncak hidrasi silikat utama daripada untuk puncak aktivitas aluminat berikutnya dengan
demikian menunjukkan peningkatan hidrasi C 3 S. Dalam batch injeksi non-CO 2 , puncak
aluminate lebih tinggi dari puncak hidrasi utama dengan peningkatan besar yang diamati saat
percepatan campuran digunakan.
Integrasi kurva daya menghasilkan panas hidrasi kumulatif. Panasnya hidrasi (disajikan sebagai J
/ g dan relatif terhadap referensi) diringkas dalam Tabel 4

Akselerator meningkatkan hidrasi total sebesar 19% selama 24 jam. Batch perlakuan

karbon dioksida dekat di belakang. Perlu dicatat bahwa kedua kondisi ini dekat meskipun batch
dipercepat mengandung lebih sedikit peredam air perlambatan.
Hasil Kekuatan Tekan. Hasil pengujian kuat tekan disajikan pada Gambar 2.
Untuk setiap kondisi nilai kekuatan rata-rata mewakili rata-rata tiga spesimen. Relatif penilaian
kekuatan kondisi dibandingkan dengan referensi ditunjukkan pada batang yang sesuai

Gambar 2. Hasil kekuatan tekan

 Pengukuran kuat tekan batch beton injeksi CO 2 menunjukkan peningkatan sebesar 14%
Kuat tekan silinder diuji pada 1 hari dan 10% pada 3 hari. Itu setara secara fungsional referensi
pada usia lebih dari 7 hari yang manfaatnya bervariasi antara 1 dan 8%. Beton dengan dosis
CO 2 ternyata memiliki kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan beton yang diproduksi dengan
akselerator konvensional pada 1 dan 3 hari. Setelah itu, ada sedikit perbedaan antara kedua
kelompok tersebut sampai yang terakhir menunjukkan manfaat 14% pada 91 hari dan 8% pada
182 hari. Pendekatan pemanfaatan CO 2 telah dikembangkan melalui uji coba di lebih dari
selusin lokasi. Rata-rata peningkatan kekuatan diamati melalui optimasi lintasan pertama yang
terbatas (mis. menguji berbagai dosis) adalah 10% pada satu hari, 12% pada tiga hari, 11% pada
7 hari dan 8% pada 28 hari [Monkman et al. 2015]. Itu pengujian memeriksa berbagai semen dan
SCM dan dapat membuktikan janji manfaat kekuatan yang terkait dengan pendekatan tersebut.
Penyusutan linier. Uji penyusutan linier, menurut OPS LS 435, dilaporkan pada Tabel 4

Semua batch ditemukan memiliki susut linier lebih rendah dari batas CSA A23.1 untuk beton
susut rendah sebesar 0,04% setelah 28 hari pengeringan pada 50% RH.

Karakteristik kandungan udara yang diperkeras dan rongga udara dapat diterima untuk masing-
masing bets.
Analisis gabungan dari kandungan udara segar dan yang mengeras menunjukkan bahwa satu
peringatan dapat diterapkan interpretasi kekuatan tekan. Kandungan udara (baik dalam kondisi
segar dan mengeras) dari Batch CO 2 diamati lebih rendah dari pada referensi. Manfaat kekuatan
yang diamati untuk batch ini, sebagai serta untuk bets dipercepat yang memiliki kandungan
udara segar lebih rendah daripada referensi, mungkin terkait dengan pengurangan kandungan
udara dalam kaitannya dengan kondisi kontrol.

Hasil RCPT menunjukkan bahwa penetrasi ion klorida akan rendah untuk semua sampel pada 28
dan 56 hari dan sangat rendah pada 180 hari. Perlakuan CO 2 tidak mempengaruhi kinerja
RCPT. Bekukan / pencairan dan penskalaan garam. Data dari pengujian ASTM C666
(ketahanan beku / cair) dan MTO LS 412 (kehilangan massa penskalaan garam pada 50 siklus
pembekuan / pencairan) disajikan pada Tabel 7

Bahwa semua faktor durabilitas yang dihitung dari kehilangan modulus dinamis adalah rendah,
meskipun udaranya bagus faktor jarak kosong, kemungkinan besar karena kandungan udara yang
mengeras lebih rendah dari yang diinginkan, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5.Namun,
tidak ada dampak negatif dari injeksi CO 2 . Faktor daya tahan sebanding dengan dua kelompok
tanpa karbon dioksida dan kelompok CO 2 . Teramati bahwa batch diperlakukan dengan CO 2

DISKUSI
Injeksi karbon dioksida ke beton saat pencampuran dikaitkan dengan peningkatan energy hidrasi
diamati melalui kalorimetri isotermal, pengurangan waktu yang ditetapkan beton, efek netral
pada kuat tekan, dan tidak ada efek negatif pada sifat daya tahan.Percepatan diamati dari waktu-
of-set dan pengembangan kekuatan awal dengan dosis CO 2 dapat mengakibatkan dari efek
nukleasi. Pembentukan produk reaksi karbonasi skala nano dapat berfungsi sebagai situs nukleasi
heterogen untuk pengendapan produk hidrasi dari larutan pori. Partikel benih bertindak sebagai
inti pada jarak dari permukaan partikel semen telah diidentifikasi sebagai menghasilkan
percepatan efek. Bekerja dengan penambahan CSH (1-4% berat) ke sistem semen hidrasi
disarankan agar meningkat pada tingkat hidrasi awal dan jumlah total hidrasi awal disebabkan
oleh penciptaan yang baru situs nukleasi dalam ruang pori jauh dari permukaan partikel [Thomas
et al. 2009]. Misalnya Mekanisme ini sangat relevan dengan reaksi yang terjadi karena terjadi
dalam larutan.Berdasarkan pengujian yang dilakukan, proses injeksi CO 2 berpengaruh netral
hingga positif pada beton daya tahan. Kinerja pengujian permeabilitas klorida cepat (ASTM
C1202) serta susut pengeringan dan resistensi penskalaan garam freeze-thaw dan de-icer tidak
terpengaruh secara negatif oleh proses CO 2 . Itu Juga harus dinyatakan bahwa beton hasil proses
injeksi CO 2 tidak berkarbonasi dan menimbulkan tidak ada kekhawatiran tentang korosi
baja. Nanokarbonat awal yang terdispersi secara seragam yang terbentuk hanya bertindak
sebagai situs nukleasi yang mempercepat hidrasi normal berikutnya dan tidak mempengaruhi
perkembangan selanjutnya alkalinitas larutan pori.Penambahan nano-CaCO 3 secara eks-
situ telah diamati untuk mencapai hidrasi dan kekuatan yang dipercepat perbaikan [Sato dan
Diallo 2010; Sato dan Beaudoin 2011; Bentz dkk. 2012]. Namun, biayanya Namun demikian
kendala untuk mengintegrasikan penambahan nano-CaCO 3 ke dalam beton konvensional adalah
efektif dispersi [Kawashima 2013]. Produksi in-situ produk reaksi kalsium karbonat skala nano

melalui injeksi CO 2 mengatasi tantangan ini. Efek percepatan karbon dioksida yang

teridentifikasi, dikombinasikan dengan kurangnya dampak pada daya tahan, menawarkan
prospek yang menarik untuk penggunaan injeksi karbon dioksida bersamaan atau sebagai
pengganti akselerasi campuran. Dengan asumsi biaya bahan generik $ 350 (AS) per ton karbon
dioksida industri maka mentah biaya CO 2 yang digunakan dalam uji coba adalah $ 0,45 per
muatan truk (10 yd 3 ) beton. Sebagai perbandingan, non-biaya akselerator klorida dapat
diperkirakan. Biaya bahan baku kalsium nitrat dapat diambil sebesar $ 130 per ton, biaya
pencampuran 4 kali biaya bahan baku, dan tingkat dosis pencampuran khas 1 hingga
2% berat semen. Biaya yang ditanggung produsen beton akselerator non-klorida konvensional akan
menjadi $ 13,50 sampai $ 27,00. Berdasarkan perbandingan sederhana bahan habis pakai, karbon
dioksida bisa menawarkan keuntungan ekonomis dibandingkan akselerator non-klorida. Ekonomi
berpotensi mendikte prospek menggunakan CO 2 sebagai akselerator atau mengeksplorasi kombinasi
CO 2 dan dosis yang dikurangi akselerator yang ada Sementara manfaat kekuatan yang diamati dalam uji
coba terbatas, dapat dicatat bahwa dalam uji coba lain yang dilakukan di produsen lain manfaat
kekuatan khas 10% dikaitkan dengan penambahan karbon dioksida dan bahwa peningkatan kekuatan
berlangsung terus-menerus dari 24 jam menjadi 28 hari. Jumlah langsung karbondioksida digunakan
menurut pendekatan itu kecil, tetapi jika manfaat kekuatan yang konsisten terwujud, maka akan ada
menjadi dasar untuk pengoptimalan campuran yang, pada gilirannya, dapat menghasilkan manfaat
lingkungan langsung. Jika karbon dioksida dapat digunakan dengan campuran yang didesain ulang
sehingga, alih-alih manfaat kekuatan 10%, itu akan tercapai 100% dari kekuatan dasar maka manfaat
kekuatan yang tidak dikehendaki dapat menyebabkan pengurangan pada semen kandungan, dan
dengan demikian intensitas karbon, dari pengikat. Misalnya, pengikat yang dirumuskan ulang dapat
mencakup peningkatan proporsi SCM atau pengisi.

KESIMPULAN

Serangkaian campuran beton diproduksi dimana CO 2 diinjeksikan ke dalam beton pencampur

yang baru saja dibuat. Beberapa kesimpulan penting diambil:

• Injeksi limbah CO 2 ke dalam campuran beton mempercepat hidrasi dan kekuatan
pengembangan tanpa mempengaruhi sifat segar. Waktu untuk set awal dipercepat 95 menit dan
set terakhir dipercepat 103 menit.

• Kalorimetri isotermal mendukung kesimpulan bahwa injeksi CO 2 mempercepat hidrasi dini

reaksi, khususnya fase silikat. Akselerator non-klorida biasanya dianggap bereaksi dengan fase
aluminate.

• Manfaat akselerasi dikaitkan dengan pengembangan in-situ dari nano- produk reaksi karbonat
yang bertindak sebagai inti selama hidrasi awal.

• Manfaat kuat tekan diamati untuk beton yang diberi CO 2 tetapi interpretasi dipersulit oleh
perbedaan kandungan udara (bagaimanapun, uji coba lain telah menyarankan itu manfaat
kekuatan adalah hasil yang mudah dicapai).
• Pengujian durabilitas menunjukkan bahwa proses injeksi CO 2 berpengaruh netral hingga
positif pada beton,daya tahan. Ketahanan penetrasi klorida yang sesuai, susut pengeringan,
freeze-thaw, dan garam de-icer kinerja ketahanan penskalaan beton yang diberi
perlakuan CO 2 dijamin melalui pengujian.

• Karbon dioksida dapat menjadi akselerator non-klorida yang ekonomis dan layak.

• Manfaat kekuatan yang konsisten terkait dengan penambahan karbon dioksida akan menjadi
pengungkit yang dapat digunakan mengoptimalkan campuran yang diolah dan mengejar
campuran pengikat dengan intensitas karbon yang lebih rendah.

PENGAKUAN

Penulis berterima kasih kepada Phil Zacarias dan Stephen Parkes dari CBM (Bahan Bangunan
Kanada) atas dukungannya pekerjaan melalui hosting uji coba dan pengumpulan data. Bantuan
lebih lanjut diberikan oleh University of Mahasiswa Toronto Gita Charmchi dan Soley
Einarsdottir sangat dihargai. Pendanaan penelitian adalah diterima dari Sustainable Development
Technology Canada (SDTC) dan National Research Council's Program Bantuan Penelitian
Industri (IRAP).

REFERENSI

Barcelo, L., Kline, J., Walenta, G., Gartner, E., (2014). “Semen dan emisi karbon”. Bahan dan

Structures , 47, 1055–1065.

Bentz, DP, Barrett, T., De la Varga, I., dan Weiss, WJ (2012a). “Menghubungkan Kekuatan
Tekan dengan Panas

Lepaskan dalam Mortir. ” Kemajuan Bahan Teknik Sipil , 1 (1)