BAGIAN 14

MANAJEMEN ENERGI LISTRIK

PENGANTAR

Listrik adalah bentuk energi kuat yang penting untuk pengoperasian hampir semua
fasilitas di dunia. Ini juga merupakan bentuk energi yang mahal yang dapat mewakili sebagian
besar biaya fasilitas manufaktur dari produksi.

Pedoman pengelolaan energi ini dimaksudkan untuk memperkenalkan beberapa dasar-

dasar penagihan listrik, khususnya pemfokusan pada dua aspek utama dari tagihan listrik,
permintaan dan energi. Bagian ini juga menyoroti aspek-aspek utama mengidentifikasi peluang
hemat energi di antara proses dan peralatan industri utama.

DASAR-DASAR PENAGIHAN LISTRIK

Sebagian besar utilitas listrik melayani wilayah geografis yang ditentukan, sebagian besar
tanpa akses ke pesaing lain kepada pelanggan mereka. Dengan demikian, harga utilitas sering
kali ditetapkan oleh badan pengatur lokal, negara bagian, atau federal yang meninjau biaya
utilitas listrik, pendapatan, keputusan investasi, harga bahan bakar, dan faktor-faktor lain untuk
sampai pada tingkat target pengembalian. Tingkat pengembalian yang disetujui ini, ditambah
dengan struktur biaya perusahaan air minum, menentukan harga pelanggan akan membayar.

Harga ini ditetapkan dalam tarif utilitas listrik, atau jadwal tarif. Tarif tarif biasanya
ditetapkan untuk berbagai kelas atau ukuran pelanggan. Jenis kelas umum dapat mencakup
industri, komersial, perumahan, kota, dan pertanian. Setiap kelas pelanggan mungkin memiliki
satu atau lebih jadwal tarif yang tersedia, dan memang demikian Umum bagi utilitas listrik untuk
memungkinkan fasilitas memilih jadwal tarif dalam kelasnya yang menawarkan harga terendah.

a. Pengukuran listrik
Meteran utilitas listrik mengukur konsumsi daya nyata dan reaktif suatu fasilitas.
Yang asli konsumsi daya, dan energi integralnya, biasanya merupakan bagian terbesar
dari tagihan listrik. Reaktif kebutuhan daya, biasanya dinyatakan dalam faktor daya,
juga dapat menjadi biaya yang signifikan dan akan dibahas nanti.
b. Permintaan
Konsumsi daya nyata, biasanya dinyatakan dalam kilowatt atau megawatt,
berubah secara instan jalannya hari saat beban fasilitas berubah. Sementara fluktuasi
daya sesaat bisa signifikan, bersifat elektrik utilitas telah menemukan bahwa
konsumsi daya rata-rata selama selang waktu 15, 30, atau 60 menit lebih baik
indikator "permintaan" pada peralatan distribusi listrik.
Transformator, misalnya, dapat dipilih berdasarkan kebutuhan daya rata-rata
beban. Durasi pendek fluktuasi arus beban dapat menyebabkan penurunan tegangan
beban yang sesuai, tetapi penurunan ini berada di dalam toleransi operasi normal
mesin tipikal dan dalam parameter desain transformator.
Tingkat permintaan, dalam $ / kW, juga dapat disebut sebagai biaya kapasitas,
karena secara historis terkait dengan pembangunan stasiun pembangkit baru, jalur
transmisi, dan proyek modal utilitas lainnya yang diperlukan. Tagihan permintaan
sering kali mewakili 40% atau lebih dari tagihan bulanan pelanggan industri.
 "Permintaan" adalah konsumsi daya sesaat rata-rata selama interval waktu
yang ditentukan, biasanya 15, 30, atau 60 menit.

c. Energi
Komponen utama lain dari tagihan listrik adalah energi. Peralatan pengukur yang
sama yang mengukur permintaan daya juga mencatat konsumsi energi pelanggan.
Konsumsi energi dilaporkan dalam kilowatt-jam atau megawatt-jam. Tidak seperti
permintaan daya dengan hubungan kapasitasnya, konsumsi energi pelanggan adalah
terkadang terkait dengan kebutuhan bahan bakar di stasiun pembangkit utilitas listrik.
Biaya per kilowatt-jam dalam Mengingat struktur tarif utilitas listrik, oleh karena
itu sering dipengaruhi oleh campuran jenis pembangkit di sistem utilitas. Batubara,
bahan bakar minyak, gas alam, pembangkit listrik tenaga air, dan nuklir adalah
sumber bahan bakar tipikal yang menjadi sumber tenaga generasi didasarkan.
d. Faktor beban - Hubungan permintaan / energi
Salah satu parameter yang berguna untuk dihitung setiap bulan adalah rasio
permintaan rata-rata ke permintaan puncak. Nomor tanpa unit ini adalah parameter
berguna yang melacak efektivitas teknik manajemen permintaan. Faktor beban 100%
berarti fasilitas beroperasi pada permintaan yang sama sepanjang bulan, yang disebut
profil "datar". Jenis penggunaan ini menghasilkan biaya per unit terendah listrik.
 Beberapa fasilitas beroperasi pada faktor beban 100%, dan itu tidak mungkin
mewakili tujuan ekonomis untuk sebagian besar fasilitas. Tetapi fasilitas dapat
menghitung faktor beban historisnya, dan berusaha memperbaikinya dengan
mengurangi penggunaan di puncaknya kali, memindahkan proses batch ke waktu
permintaan lebih rendah, dan seterusnya. Faktor beban dapat dihitung dari nilai yang
dilaporkan pada hampir setiap tagihan listrik:
Factor Beban = kWh
= KW x Hari x 24
Dimana FB adalah Faktor Beban, kWh adalah konsumsi energi total untuk
periode penagihan, kW adalah set permintaan puncak selama periode penagihan, dan
hari adalah jumlah hari penagihan dalam sebulan (biasanya 28-32). "24", tentu saja
jumlah jam dalam sehari.
Pelanggan Waktu Penggunaan mungkin lebih memilih untuk melacak faktor
beban hanya selama periode waktu puncak. Dalam hal ini, kWh, kW, hari, dan jam /
hari dalam rumus diubah untuk mencerminkan parameter yang ditetapkan hanya
selama periode onpeak.
Faktor beban tipikal untuk fasilitas industri sangat bergantung pada jumlah shift
yang dioperasikan pabrik. Satu shift, operasi lima hari biasanya mencatat faktor
beban 20-30%, sementara dua shift menghasilkan 40-50%, dan tiga shift. shift,
fasilitas 24/7 dapat mencapai faktor beban 70-90%.
 Perbandingan grafis fasilitas dengan faktor beban yang sangat berbeda.
Fasilitas tiga shift tersebut menghasilkan permintaan rata-rata yang hampir
sama dengan permintaan puncaknya, sedangkan rata-rata dan puncaknya
permintaan untuk fasilitas satu shift jauh lebih sedikit dari satu.

e. Faktor daya
Hubungan daya nyata, reaktif, dan total telah diperkenalkan sebelumnya, dan
dijelaskan sebagai "segitiga pangkat". Untuk pengurangan biaya listrik yang efektif,
penting untuk memahami bagaimana pelanggan itu utilitas listrik menutup biaya yang
terkait dengan kebutuhan daya reaktif sistemnya. Banyak utilitas termasuk ketentuan
penagihan faktor daya dalam daftar tarif, baik secara langsung dalam bentuk denda,
maupun tidak langsung dalam bentuk permintaan tagihan daya nyata yang lebih
tinggi dari puncak terukur yang sebenarnya.
Sekalipun perusahaan utilitas tidak mengenakan biaya secara langsung untuk
faktor daya yang buruk, setidaknya ada tiga alasan lain yang pelanggan mungkin
merasa ekonomis untuk memasang peralatan untuk meningkatkan faktor daya di
dalam fasilitasnya, sehingga mengurangi persyaratan daya reaktif dari utilitas.
PowerLogic Solutions, volume 1, edisi 4 (www.powerlogic.com) menjelaskan
masing-masing peluang pengurangan biaya ini dengan sangat rinci.
 Kurangi penalti faktor daya
 Lepaskan kapasitas sirkuit yang ada
  Kurangi rugi-rugi pemanasan yang terkait dengan distribusi daya (sering
disebut rugi-rugi I2R)
 Perbaiki pengaturan tegangan

(kapasitor tetap paling cocok untuk digunakan pada sistem kelistrikan

tanpa harmonisa tegangan atau arus)

f. Proses audit energi tipikal

 Evaluasi jadwal tarif saat ini
 Tentukan apakah jadwal tarif lain tersedia
 Lengkapi Profil Energi Fasilitas
 Kaji opsi penghematan energi tanpa biaya / berbiaya rendah
 Analisis kelayakan lengkap opsi proyek manajemen energi
 Rekomendasikan Rencana Aksi Energi

PROFIL ENERGI FASILITAS – KEMANA PERGINYA ENERGI ?

Langkah awal yang penting dalam mengevaluasi peluang penghematan energi adalah
memperkirakan keduanya:

a. Kontribusi terhadap permintaan penagihan puncak, dan

b. Jumlah konsumsi energi

Dari setiap beban atau proses utama dalam fasilitas yang sedang dievaluasi.
 Profil Energi Fasilitas ini membantu memfokuskan upaya pengoptimalan energi pada
proses atau beban yang dimilikinya potensi penghematan terbesar. Profil ini juga dapat
mengidentifikasi proses batch atau beban diskresioner yang mungkin terjadi dijadwalkan pada
saat permintaan rendah untuk fasilitas lainnya, atau selama harga utilitas di luar puncak.

Profil Energi Fasilitas mengidentifikasi konsumsi energi utama proses dan

peralatan di fasilitas.

FEP paling baik dikembangkan menggunakan pengukuran daya aktual dari sistem
pemantauan seluruh fasilitas yang ada. Beberapa jenis beban, pencahayaan, misalnya, mungkin
merupakan bagian dari penggunaan setiap sirkuit utama di fasilitas. Fakta ini menunjukkan
bahwa pengukur mengukur konsumsi daya dari pengumpan yang melayani bangunan pendingin
air sentrifugal.
 Data pemantauan daya aktual dari monitor sirkuit yang ada yang mengukur
konsumsi daya masing-masing pengumpan adalah dasar terbaik untuk menetapkan Profil
Energi Fasilitas.

TEKNIK ANALISIS PERMINTAAN

Analisis permintaan adalah metodologi yang digunakan untuk menentukan apakah ada
peluang pengurangan fasilitas yang diberikan biaya permintaan puncak. Analisis permintaan
melibatkan manipulasi data interval permintaan historis untuk menentukan proses atau beban
utama mana yang beroperasi pada saat permintaan tertinggi; seberapa "curam" atau "datar"
beban fasilitas profil muncul; dan jam berapa puncak ini terjadi. Berbekal informasi ini, auditor
energi dapat mengevaluasi potensi berbagai teknik pengurangan permintaan dengan lebih baik.

Jenis permintaan diproduksi dengan mengatur ulang pembacaan permintaan

terintegrasi individu untuk suatu hal periode pembayaran. Meter mencatat pembacaan
permintaan secara kronologis, 3000 atau lebih pembacaan selama 30 hari periode
penagihan dengan interval permintaan 15 menit; Jenis permintaan menggunakan
perangkat lunak untuk mendistribusikan bacaan dari yang tertinggi ke terendah, sehingga
waktu dan nilai penggunaan puncak adalah mudah dianalisis.

Tabel urutan permintaan memfasilitasi analisis permintaan dengan

menggambarkan jumlah interval (atau jam) saat puncak permintaan listrik pabrik
melebihi tingkat tertentu.

Dengan menggunakan tabel urutan permintaan, insinyur dapat menentukan

penurunan permintaan puncak menjadi 2200 kW pada fasilitas contoh ini akan
membutuhkan pengurangan permintaan sebesar 122 kW untuk 25 Interval 15 menit, atau
6,25 jam, di bulan Agustus tahun sampel.
 Profil beban Hari Puncak dari data pemantauan daya aktual dapat menunjukkan
konsistensi, atau, seperti pada dalam kasus ini, penyimpangan satu hari dalam permintaan
puncak yang menetapkan tingkat penagihan minimum permintaan (ratchet) untuk sisa
tahun ini.

KONTROL PERMINTAAN

Tersedia sistem kontrol permintaan yang menjalankan fungsi dasar berikut:

 Mengukur konsumsi daya (permintaan) secara real time

 Memprediksi tingkat permintaan berdasarkan tingkat penggunaan sesaat
 Bandingkan nilai prediksi dengan setpoint target
 Mengirimkan sinyal ke peralatan yang telah ditentukan sebelumnya untuk
mematikan atau membatasi penggunaan daya jika permintaan diperkirakan akan
terjadi melebihi target kW

Sistem kontrol permintaan ini dimaksudkan untuk mengurangi permintaan puncak untuk fasilitas
ke beberapa tingkat yang telah ditentukan.

Tantangan utama sistem kontrol permintaan insinyur desain adalah mengidentifikasi

beban di fasilitas itu dapat dikontrol secara efektif. Kandidat beban yang ideal mencakup mesin
atau proses yang (1) saat ini berkontribusi pada beban fasilitas pada waktu puncak, dan (2) yang
fungsinya dapat ditunda atau dibatasi pada saat-saat puncak.

Kebanyakan fasilitas kekurangan peralatan atau proses yang sesuai dengan deskripsi ideal
ini, meskipun banyak mesin dan proses yang mungkin beroperasi pada waktu puncak. Faktanya,
kontrol permintaan yang berhasil biasanya merupakan pengecualian daripada aturannya.

Salah satu kandidat umum untuk sistem kendali permintaan adalah sistem pendingin
udara. Bangunan dilengkapi dengan beberapa sistem pendingin udara ekspansi langsung yang
dikemas adalah target tipikal dari upaya penjualan kontrol permintaan. Sayangnya, kontrol
permintaan kompresor AC biasanya menyebabkan hilangnya suhu atau kelembaban kontrol
dalam ruang yang dikondisikan, atau kurangnya penghematan permintaan.

Alasan paradoks ini ada dua. Satu, keragaman alami di antara beberapa kompresor AC
memastikan bahwa semua kompresor tidak beroperasi pada beban penuh pada waktu yang sama.
Anehnya, fakta ini sering terjadi yang disoroti dalam promosi penjualan sistem kontrol
permintaan: “Tidak semua kompresor bekerja pada waktu yang sama, jadi Anda harus
mematikan beberapa untuk waktu yang singkat.”

Kedua, prinsip termodinamika dasar dari udara lembab dan sistem pendingin kompresi
uap memerlukan konsumsi daya kompresor untuk mengurangi suhu udara dan mengembunkan
kelembaban. Proses ini dikendalikan oleh termostat dan humidistats di dalam fasilitas. Saat
pendinginan atau dehumidifikasi dihilangkan atau dikurangi pada waktu tertentu ketika
perangkat ini "memanggil" mereka, suhu dan kelembapan akan meningkat di ruang yang
dikondisikan.

Jadi, jika bukan peralatan AC, beban apa yang telah berhasil memenuhi calon kontrol
permintaan? Proses elektrolisis yang menyediakan bahan kimia untuk pabrik kertas mampu
mengurangi permintaan puncak dan meratakan profil permintaan untuk fasilitas keseluruhan.
Sistem pengisian baterai untuk kendaraan forklift di fasilitas otomotif adalah mampu
menghasilkan penghematan permintaan riil selama waktu puncak. Akhirnya, skrap peleburan
tungku induksi besar logam terbukti menjadi kandidat yang efektif untuk rolling mill di pabrik
baja.
 Pasokan air dingin dan suhu kembali meningkat sepanjang hari karena kontrol
permintaan baling-baling pemandu saluran masuk pada pendingin air sentrifugal. Kondisi
ruang tidak dapat dipertahankan karena kontrol permintaan.

PENCUKURAN PUNCAK DENGAN GENERATOR DITEMPAT

Bagaimana, insinyur mungkin bertanya, dapatkah fasilitas menghemat uang dengan

membakar bahan bakar fosil di generator di tempat dengan biaya per unit sebesar 12 ¢ / kWh,
bila biaya unit rata-rata daya yang dibeli utilitas adalah 8 ¢ / kWh? Dengan sangat hati-hati,
diharapkan - dan akurat - respon.

Kunci penghematan puncak yang ekonomis adalah dengan memahami dan

mengoptimalkan penghematan permintaan yang terkait dengan generator operasi. Artinya,
generator di lokasi harus dioperasikan pada waktu minimum absolut yang diperlukan untuk
mengurangi puncak menuntut jumlah maksimum. Karena harga satuan listrik rata-rata
keseluruhan belum tentu setara dengan harga efektif listrik di puncak pabrik.

Misalnya, fasilitas yang membayar harga satuan rata-rata keseluruhan 8 ¢ / kWh mungkin
hanya membayar sekitar 3-4 ¢ / kWh

untuk konsumsi energi aktual, namun ada tambahan $ 10- $ 20 / kW untuk permintaan.
Di akhir bulan, total billing jumlah dibagi dengan total penggunaan kWh mungkin menghasilkan
rata-rata 8 ¢ / kWh, tetapi biaya daya aktual pada puncaknya - ketika biaya permintaan
disertakan - mungkin sama dengan harga satuan efektif 20 ¢ / kWh atau lebih tinggi. Untuk
fasilitas dengan puncak permintaan yang tajam, saat puncak untuk bulan tersebut ditetapkan
dalam beberapa jam atau kurang dan sisanya waktu permintaan rendah, pemotongan puncak
pada 12 ¢ / kWh lebih disukai daripada membayar 20 ¢ / kWh.

a. Biaya tenaga yang dihasilkan

Generator di lokasi biasanya menggunakan gas alam, kayu, bahan bakar minyak,
atau turunan uap dari bahan bakar fosil atau sebagai bagian dari proses produksi. Biaya
bahan bakar unit untuk bahan bakar fosil biasanya dihitung berdasarkan pada nilai kalor
bahan bakar, perkiraan efisiensi sistem generator, dan biaya bahan bakar.
Biaya/kWh = harga bahan bakar
= gal x 3413
=HV
= efisiensi
Dalam persamaan ini, HV adalah nilai kalor bahan bakar minyak dalam BTU /
gal, dan 3413 adalah konversi dari BTU ke kWh. Generator diesel pembakaran internal
biasanya memiliki efisiensi berkisar antara 25-30%. Untuk contoh tipikal, bahan bakar
minyak # 2 dapat dibakar di mesin IC. Untuk harga bahan bakar-minyak $ 2.00 / gal, dan
efisiensi generator 25%, biaya bahan bakar / kWh adalah:
Biaya / kWh = $ 2,00 * 3413
= 108,000 BTU
= gal
= 0,25
Biaya / kWh = 25 ¢ / kWh.
Jelas, pencukuran puncak kurang menarik dengan biaya bahan bakar $ 2,00 / gal,
kecuali operasi generator diperlukan dapat diprediksi secara akurat dan biaya listrik juga
cukup tinggi.
b. Tingkat utilitas yang memengaruhi pembangkitan pencukuran puncak
Tarif utilitas listrik harus dianalisis dengan cermat sebelumnya menerapkan
peluang cukur puncak atau kogenerasi. Beberapa utilitas memiliki interkoneksi khusus
dan persyaratan penyampaian pelindung untuk memastikan bahwa pembangkitan di
lokasi tidak menimbulkan bahaya keselamatan bagi utilitas pekerja. Selain itu, banyak
jadwal tarif utilitas membebankan biaya siaga untuk pembuatan di lokasi.
Biaya ini dimaksudkan untuk menutup investasi utilitas pada trafo dan peralatan
lain yang diperlukan melayani seluruh beban fasilitas saat peralatan pembangkit di lokasi
tidak beroperasi. Tanpa standby ini peralatan, utilitas sering berhak untuk mengganti
peralatan layanan dengan fasilitas yang lebih kecil, berisiko terhadap fasilitas untuk
membebani peralatan yang lebih kecil secara berlebihan saat pembangkit di lokasi tidak
beroperasi.

Fasilitas dengan pembangkit di lokasi mungkin dapat mengoperasikan

peralatan ini untuk mengurangi daya yang dibeli persyaratan selama periode
permintaan tinggi, atau harga utilitas tinggi.
 Penghematan - atau kerugian - yang terkait dengan pengoperasian generator
pencukur puncak bergantung pada bahan bakar harga, harga listrik saat puncak,
jumlah waktu yang harus dioperasikan generator untuk suatu waktu target
pengurangan puncak, dan, yang terpenting, keakuratan yang dapat dilakukan
personel instalasi memprediksi variabel-variabel ini.

Pembangkitan listrik dan pencukuran puncak juga dapat dilakukan dengan

kogenerasi uap sistem khas pabrik kertas, kilang, dan proses industri besar lainnya.

KONTROL PENCAHAYAAN

Sistem pencahayaan di fasilitas industri dapat mewakili peluang penghematan yang menarik,
terutama jika pencahayaan sistem tidak ditingkatkan atau dipertahankan dalam lima tahun
terakhir. Pendekatan yang paling hemat biaya untuk Penghematan energi penerangan ditujukan
untuk mengatasi tiga masalah berikut, dengan urutan:

 Matikan lampu pada saat tidak diperlukan

 Kurangi tingkat cahaya agar sesuai dengan persyaratan untuk tugas yang sedang
dilakukan di area tersebut
  Ganti lampu, ballast, atau perlengkapan yang kurang efisien dengan sumber yang lebih
efisien

Prioritas kedua dalam konservasi pencahayaan melibatkan pengurangan tingkat cahaya. The
Illuminating Engineering Society of Amerika Utara (www.iesna.org) telah menetapkan tingkat
pencahayaan yang direkomendasikan untuk berbagai jenis tugas kerja dan jenis penggunaan area.
Selain itu, ia menawarkan panduan desain dalam menyusun sistem pencahayaan, memperkirakan
tingkat cahaya metodologi desain rongga zona dan titik-demi-titik.

Rekomendasi tingkat cahaya ini biasanya digambarkan sebagai rentang footcandle,

footcandle adalah kuantitas cahaya yang diukur pada permukaan horizontal atau vertikal.
Keluaran cahaya dari perlengkapan biasanya diterbitkan dalam lumens. Banyak produsen lampu
dan sistem pencahayaan menawarkan perangkat lunak untuk membantu merancang sistem baru,
atau dalam mengevaluasi perubahan pada sistem yang ada.

a. Beberapa kebutuhan pencahayaan

 Kontrol pencahayaan bekerja lebih baik daripada orang
Sementara program "mematikan lampu" telah banyak digunakan di semua
jenis fasilitas, pencahayaan canggih sistem kontrol telah terbukti jauh lebih hemat
biaya. Tentu, lebih murah meminta pekerja mematikan sebuah lampu, tetapi
pekerja lupa, pekerja mungkin tidak memiliki akses ke pemutus sirkuit yang
mengendalikan bank besar perlengkapan penerangan industri, pemutus sirkuit
yang sama tidak dirancang untuk operasi sehari-hari sebagai sakelar lampu, dan
seterusnya.
Kontrol sistem pencahayaan yang menggunakan mikroprosesor dan sirkuit
yang dioperasikan dari jarak jauh yang dirancang khusus pemutus jauh lebih
efektif. Perangkat ini dapat diprogram untuk mengakomodasi shift yang rumit
konfigurasi, termasuk malam, akhir pekan, dan hari libur.
Mereka juga menyertakan fitur over-ride sederhana untuk jadwal kerja
sementara atau tidak biasa. Selain itu, sistem ini dapat dimonitor dan dikendalikan
dari jarak jauh menggunakan paket perangkat lunak browser web standar, dan
mereka dapat berinteraksi dengan perangkat kontrol lain seperti sensor gerak atau
fotosel.
 Papan panel kontrol pencahayaan Square D® PowerLink®
menggunakan teknologi yang dipatenkan untuk mengontrol sirkuit
pencahayaan, dan menawarkan pemantauan berbasis web Siap Transparan
dan kontrol.
 Tingkat cahaya menurun seiring bertambahnya usia sistem pencahayaan.
Beberapa faktor berkontribusi terhadap penurunan ini. Lampu, termasuk
sumber pelepasan fluoresen dan intensitas tinggi seperti sodium bertekanan tinggi
dan metal halide, mengalami Depresiasi Lumen Lampu, atau LLD. LLD adalah
biasanya kurang dari 1,0, menunjukkan bahwa keluaran cahaya lampu rata-rata di
beberapa titik di masa mendatang lebih kecil dari cahaya keluaran dari lampu
baru.
Tingkat cahaya juga dipengaruhi oleh kotoran dan penumpukan debu pada
lampu. Luminaire Dirt Depresiasi, atau LDD, juga merupakan faktor kurang dari
1,0, adalah fungsi dari jenis perlengkapan lampu serta lingkungan tempat
perlengkapan beroperasi.
Perancang biasanya menerapkan faktor-faktor ini untuk keluaran tingkat
cahaya terukur dari sistem pencahayaan perkirakan jumlah perlengkapan yang
diperlukan untuk memberikan tingkat cahaya yang diinginkan - bukan pada
pemasangan awal, melainkan pada beberapa titik yang ditentukan di masa depan.
 Desainer pencahayaan perlu mengetahui praktik penggantian lampu fasilitas
Produsen mempublikasikan harapan "masa pakai pengenal" dari lampu
tertentu. Nilai ini, biasanya diberikan dalam ribuan jam, bukan jaminan bahwa
setiap lampu akan padam pada waktu hidup yang sama. Faktanya, "kehidupan
yang dinilai" adalah nilai statistik yang menunjukkan titik di mana separuh lampu
dari sampel yang mewakili akan padam. Beberapa lampu akan gagal jauh sebelum
umurnya; orang lain mungkin bertahan melampaui kehidupan yang diperingkat.
Praktik penggantian lampu fasilitas biasanya termasuk dalam salah satu
dari dua kategori:
1. Ganti lampu satu per satu jika rusak ("penggantian tempat")
2. Gantilah semua lampu pada titik waktu yang telah ditentukan,
meskipun banyak dari lampu tersebut yang masih menyala
pembakaran ("penggantian kelompok")
Penggantian grup bertentangan dengan akal sehat bagi kebanyakan orang -
jika tidak rusak, jangan memperbaikinya. Itu sebabnya penggantian tempat adalah
praktik yang paling umum sejauh ini. Namun demikian, ada alasan yang kuat
untuk mempertimbangkan strategi penggantian kelompok: Ekonomi.
Jika desainer pencahayaan tahu, misalnya, bahwa fasilitas akan
mengadopsi praktik penggantian kelompok, desainer dapat menggunakan lebih
sedikit perlengkapan lampu di awal. Itu karena lampu diganti sebelum habis
kehidupan menghasilkan lumens yang jauh lebih banyak daripada yang dibiarkan
terbakar sampai rusak. Desainer bisa menggunakan yang lebih tinggi LLD dalam
perhitungan lampu awal untuk mencapai tingkat footcandle target yang sama.
Perlengkapan lampu yang lebih sedikit berarti biaya energi yang lebih
rendah karena pencahayaan, dan lebih sedikit panas untuk udara Gedung sistem
pengkondisian. Biaya tenaga kerja juga telah terbukti lebih rendah untuk
penggantian grup dibandingkan dengan penggantian tempat. Penggantian
kelompok dapat dijadwalkan untuk terjadi selama waktu kosong; mengatur dan
mengambil biaya turun berkurang; biaya per lampu itu sendiri bisa lebih rendah
dengan pembelian dalam jumlah besar.
MOTOR LISTRIK

Motor induksi sangkar-tupai tiga-fase terdiri dari persentase yang cukup besar dari beban
listrik di Amerika Serikat. Desain, pengoperasian, dan pemeliharaan mesin ini dijelaskan dengan
baik dalam referensi lain; ini dokumen berfokus pada aspek efisiensi energi mereka.

Motor induksi biasanya memiliki efisiensi beban penuh dari sekitar 87% hingga 94%.
Efisiensi ini sangat sulit dilakukan mengukur secara akurat di lapangan, membutuhkan
dinamometer dan peralatan khusus lainnya. Untungnya, energi proyek penghematan yang terkait
dengan motor listrik tidak memerlukan efisiensi aktual dari motor tertentu yang akan dibuat.

Salah satu peluang terpenting untuk penghematan energi adalah dengan

mengimplementasikan program penggantian – bukan rewinding - motor induksi saat gagal.
Pemutaran ulang motor induksi yang rusak adalah praktik umum di industri, tetapi penelitian
telah membuktikan bahwa memundurkan motor induksi menurunkan efisiensinya beberapa
persen. Mundur beberapa kali dapat mengurangi efisiensi motor penggulungan ulang.

Meskipun penurunan efisiensi dari 89% menjadi 88% tampaknya tidak signifikan,
perkiraan cepat menunjukkan bahwa penurunan ini dapat terjadi menjadi mahal. Sebuah motor
efisiensi standar 20 hp yang beroperasi 8000 jam per tahun, misalnya, biayanya sekitar $ 7000
per tahun untuk beroperasi dengan tarif listrik rata-rata 7 ¢ / kWh. Setelah motor ini rusak, opsi
biaya paling rendah untuk mengembalikannya ke layanan biasanya memutar ulang.

Namun, biaya tambahan untuk mengganti motor yang rusak ini dengan motor yang hemat
energi hanya $ 430. Ini jumlah tersebut mengasumsikan biaya rewound, dan tenaga kerja yang
diperlukan untuk melakukan penggantian motor, sebagai biaya hangus.

Penghematan energi tahunan terkait dengan penggantian motor yang rusak dengan model
hemat energi, di a efisiensi baru 92,9%, sekitar $ 510. Pengembalian sederhana untuk
penggantian, oleh karena itu, lebih sedikit dari satu tahun.

Program motor hemat energi berlaku untuk semua instalasi motor AC yang menggunakan
induksi Desain B. NEMA motor. Karena program didasarkan pada penggantian saat gagal,
potensi penghematan penuh terwujud setelah tiga tahun atau lebih.
 Efisiensi yang dipublikasikan dari penggulungan ulang, standar, dan motor induksi
tiga fase yang hemat energi.

Motor listrik adalah mesin yang efisien, bahkan pada beban parsial.
 Tetapi faktor daya turun tajam pada setengah beban.

VARIABEL PENGGERAK KECEPATAN

Ada banyak perangkat yang digunakan untuk menyediakan kontrol motor AC - mulai,
berhenti, mengubah kecepatan, torsi yang bervariasi, memberikan perlindungan dari anomali
tegangan dan arus. Namun, bagian ini akan berfokus pada frekuensi variable perangkat kontrol
yang dirancang untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan pengoperasian induksi AC
tiga fase motor. Lihat www.squared.com untuk publikasi teknis yang menjelaskan perangkat ini
secara lebih rinci.

Beban motor AC biasanya dikelompokkan dalam empat kategori utama:

 Peluang penghematan energi biasanya berfokus pada kategori torsi variabel, karena
potensi penghematan energi berukuran besar meskipun dengan perubahan kecil pada pompa atau
kontrol kecepatan kipas. Peluang ini didorong oleh karakteristik tenaga dan kecepatan dari beban
torsi variabel. Kapasitas pompa atau kipas berbanding lurus dengan kecepatan. Perubahan
kecepatan 10% menghasilkan perubahan gpm pompa atau CFM fan 10%.

Tenaga kuda rem, bagaimanapun, sebanding dengan kubus kecepatan, yang berarti
pengurangan 10% dalam pompa atau kecepatan kipas dapat menghasilkan pengurangan
konsumsi daya sebesar 27%. Selain itu, pompa dan kipas sering dikendalikan oleh perangkat
mekanis dalam aliran aliran fluida, seperti peredam, katup kontrol, dan baling-baling pemandu.
Perangkat ini biasanya jauh kurang efisien berarti memvariasikan volume pompa atau
pengiriman kipas daripada mengubah kecepatan pompa atau kipas.

Karena sebagian besar pompa dan kipas digerakkan oleh motor listrik berkecepatan tetap,
di mana kecepatan beban yang digerakkan berada ditentukan oleh jumlah kutub motor, frekuensi
AC, dan slip motor, untuk memvariasikan kecepatan sebuah motor membutuhkan sebuah
perangkat eksternal. Perangkat eksternal ini biasanya disebut sebagai penggerak kecepatan yang
dapat disesuaikan, frekuensi variable drive, inverter, drive vektor, atau pengontrol frekuensi yang
dapat disesuaikan.
 Beban torsi variabel, seperti pompa dan kipas sentrifugal, menunjukkan hubungan
kubik antara tenaga kuda rem dan kecepatan.

UDARA TERKOMPRESI

Sistem udara bertekanan dapat mengonsumsi energi listrik dalam jumlah besar di fasilitas
industri. Banyak tekstil, fasilitas otomotif, kimia, dan minyak bumi mengoperasikan kompresor
udara multi-tahap yang besar yang digerakkan oleh motor listrik mewakili ratusan, ribuan, atau
bahkan sepuluh ribu tenaga kuda dalam kapasitas. Satu pabrik kimia menyediakan bahan baku
untuk manufaktur tekstil sintetik dioperasikan satu 22.000 hp, dan dua 8.000 hp kompresor
dalam sebagian prosesnya.

Meskipun kompresor 22.000 hp jarang terjadi, peluang pengurangan energi yang

signifikan terkait dengan kompresi tersedia.

Konsumsi daya kompresor udara tipikal adalah fungsi dari volume udara yang
dibutuhkan (V), suhu udara masuk (Tin), dan kenaikan tekanan yang diperlukan (Pout /
Pin).

Peluang ini mungkin termasuk:

a. Kurangi tekanan saluran keluar

tekanan pelepasan kompresor di beberapa fasilitas disetel terlalu tinggi. Sejak
tekanan kenaikan melintasi kompresor merupakan faktor kunci dalam konsumsi daya,
mengurangi tekanan outlet dapat menawarkan signifikan tabungan. Beberapa alasan
untuk tekanan berlebihan mungkin langsung saja terjadi; misal, peralatan produksi
dengan lebih rendah persyaratan telah menggantikan mesin yang lebih tua tanpa
pengurangan yang sesuai dalam setpoint udara tekan. Lain alasannya mungkin lebih
kompleks; misalnya, kerugian atau kebocoran sistem perpipaan dapat memaksa
 setpoint yang lebih tinggi pada kompresor untuk memberikan tekanan udara yang
memadai pada peralatan produksi.

b. Kurangi persyaratan volume udara (CFM)

kebocoran udara tekan biasanya menawarkan peluang yang paling menarik
mengurangi volume udara terkompresi. Beberapa fasilitas mengabaikan kebocoran
sampai-sampai salah satu kompresor berada beroperasi secara efektif 24/7 hanya
untuk melayani kebocoran udara.
c. Kurangi suhu masuk
udara hangat kurang padat dibandingkan udara dingin. Seperti persamaan kerja
udara tekan diatas menunjukkan, penurunan suhu udara masuk dapat mengurangi
pekerjaan yang terkait dengan kompresor. Metode biasa penurunan suhu udara adalah
menyediakan intake udara luar untuk kompresor, daripada membiarkan kompresor
untuk memanfaatkan udara dari ruang peralatan panas.
d. Tingkatkan tekanan masuk
Ini umum untuk mengasumsikan bahwa tekanan masuk ke kompresor ditetapkan
di atmosfer tekanan, tapi ini adalah kesalahpahaman. Sistem saluran masuk
kompresor udara, terutama filter udara, perlu dijaga kebersihannya dan bebas dari
halangan. Penurunan tekanan pada intake yang kotor atau tersumbat berfungsi untuk
mengurangi tekanan pada kompresor dan meningkatkan konsumsi daya.
 Kompresor udara multi-tahap, dilengkapi dengan pendingin antar dan
sesudah untuk mengoptimalkan efisiensi dan menyediakan pemulihan panas,
umum terjadi di fasilitas industri.

PENDINGIN AIR SENTRIFUGAL

Pendingin air sentrifugal terdiri dari sebagian besar beban listrik industri dan komersial
yang besar Mesin ini efisien, biasanya menghasilkan efek pendinginan dua hingga tiga kali lebih
besar dari yang dibutuhkan masukan energi. Sistem air sentrifugal menjadi fokus legislasi
cholorfluorocarbon (CFC) pada tahun 1980 itu mendorong penggantian atau rekondisi banyak
mesin ini. Namun, peluang masih ada untuk chiller optimasi.

Satu peluang adalah mengubah strategi operasional beberapa pendingin yang beroperasi
pada air dingin umum header. Biasanya, mesin ini dipentaskan sehingga tidak ada yang dimuat
melebihi sekitar 80% dari nilai mereka kapasitas. Strategi ini dikembangkan sebagai hasil dari
efisiensi beban sebagian yang diterbitkan dari mesin, yang cenderung menghasilkan kurva
efisiensi berbentuk U. Kurva menunjukkan bahwa efisiensi optimal diperoleh pada 60% -80%
dari beban penuh.

Pengukuran aktual di fasilitas industri, bagaimanapun, menunjukkan bahwa kurva

efisiensi berbasis laboratorium tidak mewakili kondisi tanaman. Beban pendinginan pada sistem
pendingin air industri tipikal sering dipengaruhi oleh proses perubahan yang tidak sesuai dengan
perubahan linier suhu air kondensor. Efisiensi chiller, oleh karena itu, bertambah dengan
bertambahnya beban pendinginan sehingga mencapai titik optimalnya pada sekitar kapasitas
tetapan penuh
 Kurva efisiensi chiller tipikal ditampilkan sebagai bentuk-u, dengan efisiensi
maksimum pada 60% -80% beban penuh. Efisiensi terukur aktual dari penyajian
pendingin beban industri, bagaimanapun, adalah yang tertinggi pada beban penuh.

Mengoperasikan tiga pendingin pada beban parsial kurang efisien dibandingkan

dengan mengoperasikan dua pendingin pada atau di dekat kapasitas pengenalnya

Strategi sukses lainnya untuk pengoptimalan chiller meliputi:

a. Penyetelan ulang air dingin

 strategi ini melibatkan peningkatan titik setel suhu pasokan air dingin agar sesuai
persyaratan beban pendinginan. Reset sering dilakukan sebagai bagian dari rutinitas
kontrol secara otomatis pengontrol chiller. Reset air dingin dapat mengurangi
konsumsi daya kompresor sebesar 1,5% -2% per derajat.
b. Kurangi suhu air kondensor
serupa dengan menaikkan setpoint air dingin, mengurangi kondensor suhu air
berfungsi untuk mengurangi kebutuhan daya kompresor. Suhu air kondensor
pengurangan satu derajat dapat mengurangi konsumsi daya kompresor sebesar 0,5%
-1%.
c. Pantau dan pertahankan suhu pendekatan chiller
kondensor dan evaporator chiller adalah shell-and-tube penukar panas yang
membutuhkan perawatan berkala untuk mempertahankan karakteristik perpindahan
panas yang optimal. Sejak air mengalir melalui kondensor dan tabung evaporator,
padatan cenderung terakumulasi di bagian dalam permukaan tabung, yang
membutuhkan “pembusukan” tahunan untuk menghilangkan kerak dan
mengembalikan koefisien perpindahan panas.

Pembacaan rata-rata tahunan suhu pendekatan kondensor (perbedaan suhu

antara air kondensor dan refrigeran dalam penukar panas shell-and-tube)
secara bertahap merangkak naik dari nilai desain awal 6 F menjadi hampir 15 F
selama tiga tahun.
 Peningkatan pengotoran tabung kondensor dapat memiliki efek merugikan
yang signifikan konsumsi daya kompresor.

SISTEM PEMANAS, VENTILASI DAN AC

Sistem HVAC harus menjadi fokus studi energi yang ditargetkan, dengan tujuan yang
sama dengan analisis pencahayaan:

 Matikan peralatan HVAC yang tidak perlu selama waktu kosong

 Cocokkan pengoperasian HVAC, termasuk suhu dan kelembapan, dengan
persyaratan hunian minimum
 Ganti sistem dan peralatan HVAC yang tidak efisien dengan alternatif hemat
energi

UPAH
 UPAH adalah singkatan dari sistem pemantauan daya dan energi lengkap di fasilitas
industri yang khas. Industri prihatin tentang biaya Air, Udara (terkompresi), Gas (gas alam),
Listrik, dan Uap. Sistem-sistem ini sering kali terkait dengan sejauh mana pengurangan di satu
utilitas dapat meningkatkan penggunaan di utilitas lain. Sistem pemantauan daya yang digunakan
oleh industri harus memiliki kemampuan pemantauan masing-masing parameter secara akurat,
dan memposting informasi ini dalam format yang umum, lebih disukai berbasis web, untuk
digunakan oleh situs lokal dan oleh insinyur dan manajer jarak jauh.

Sistem pemantauan daya berbasis web memungkinkan manajer energi memantau

hasilnya permintaan mereka dan teknik pengurangan energi melalui internet, dan
memfasilitasi identifikasi peluang baru.

DAFTAR PERIKSA SURVEY ENERGI

A. PENCAHAYAAN
1. Pencahayaan beroperasi lebih lama dari yang dibutuhkan?
Kurangi jam operasional dengan sistem kontrol pencahayaan.
2. Area terlalu terang untuk tugas yang dilakukan?
 Kurangi tingkat cahaya dengan melepas atau mengganti lampu atau perlengkapan.
3. Lampu pijar atau lampu kuarsa beroperasi lebih dari 2.000 jam per tahun?
Ubahlah menjadi fluorescent atau sumber hemat energi lainnya.
4. Lampu uap merkuri.
Ubahlah menjadi fluorescent hemat energi, metal halide, atau sodium bertekanan
tinggi.
5. Lampu fluoresen standar yang beroperasi satu shift.
Ubah menjadi lampu neon dan ballast hemat energi.
6. Lampu fluoresen standar yang beroperasi dua atau tiga shift.
Ubah menjadi lampu neon dan ballast hemat energi.
7. Neon pada ketinggian pemasangan 18 kaki atau lebih tinggi.
Ubah menjadi natrium tekanan tinggi.
8. Perlengkapan fluorescent VHO.
Ubahlah menjadi fluorescent hemat energi, metal halide, atau sodium bertekanan
tinggi.
9. Ballast fluoresen standar.
Ganti dengan ballast elektronik hemat energi jika gagal.

B. MOTOR INDUKSI
1. Motor yang beroperasi 75% + beban penuh, lebih dari 6.000 jam per tahun.
Ganti dengan motor hemat energi jika rusak.
2. Sabuk-V standar pada pompa atau kipas.
Konversikan ke roda gigi V-belt.
3. Kipas atau pompa yang dibatasi dengan peredam atau katup kontrol.
Pertimbangkan drive kecepatan variabel.

C. PENGELOLAHAN PERMINTAAN
1. Puncak permintaan tajam dengan durasi pendek (faktor beban rendah)?
Identifikasi beban yang harus dilepaskan atau penjadwalan ulang ke off-peak.
2. Proses batch?
 Geser ke off-peak.
3. Pertimbangkan peluang penghematan Waktu Penggunaan.

D. KNALPOT, VENTILASI, DAN PENGANGKUTAN PHENUMATIK

1. Kecepatan pengangkutan atau aliran gas buang lebih tinggi dari kebutuhan minimum?
Pertimbangkan untuk mengganti sabuk dan berkas gandum untuk mengurangi
kecepatan udara.
2. Pertimbangkan kecepatan variabel atau kontrol baling-baling masuk.
3. Pertimbangkan pemulihan panas udara buangan.
4. Udara make-up disediakan dengan benar untuk semua knalpot?
5. Lemari asam dirancang untuk meminimalkan pembuangan?
6. Kepala tumpukan yang dirancang dengan benar (tidak ada topi atau tutup Cina pada
outlet)

E. UNIT PENANGANAN UDARA UNIT KOIL KIPAS

1. Pertimbangkan penghematan sisi udara.
2. Dianggap reset air dingin.
3. Pertimbangkan economizer sisi air

F. PENDINGIN AIR SENTRIFUGAL

1. Beberapa pendingin beroperasi pada tajuk yang sama.
Muat penuh satu chiller sebelum memulai yang lain.
2. Pertimbangkan pengaturan ulang air dingin.
3. Pertimbangkan economizer sisi air.
4. Pertimbangkan kontrol chiller kecepatan variabel (berjam-jam dengan beban ringan).
5. Suhu pendekatan yang berlebihan - Periksa tren atau desain data.
Bersihkan tabung kondensor dan evaporator.
6. Menambahkan beban pendingin atau pendingin?
Pertimbangkan penyimpanan energi panas.
G. MENARA PENDINGIN
1. Pertimbangkan penggerak kecepatan variabel untuk motor kipas.
2. Pertimbangkan isi PVC untuk menggantikan bahan pengisi kayu.
3. Pertimbangkan tumpukan pemulihan kecepatan.

H. BOILER
1. Temperatur gas stack> 400 F? (Suhu ideal: 100 derajat ditambah suhu saturasi uap)
Pertimbangkan economizer untuk memanaskan air umpan atau udara pembakaran.
2. Blowdown manual atau terputus-putus?
Pertimbangkan sistem blowdown otomatis.
3. blowdown terus menerus?
Pertimbangkan sistem pemulihan panas blowdown.
4. Udara berlebih tinggi atau bahan bakar yang tidak terbakar?
Pertimbangkan penyetelan mendidih.
5. Kondensat bertekanan tinggi dalam jumlah besar?
Pertimbangkan penerima kondensat bertekanan tinggi.
6. Meningkatkan jumlah pengembalian kondensat.
7. Memperbaiki perawatan kimiawi boiler.
8. Memelihara steam traps.

I. PEMULIHAN PANAS
1. Aliran air limbah> 100 F?
Pertimbangkan penukar panas dan / atau pompa panas.
2. Membuang aliran udara atau gas> 300 F?
Pertimbangkan penukar panas.

J. KOGENERASI
 1. Tekanan pengenal boiler 100 psi lebih besar dari tekanan yang dibutuhkan oleh
proses?
2. Kebutuhan uap dan listrik secara bersamaan?
Pertimbangkan turbin tekanan balik.

K. PENDINGINAN
1. Pertimbangkan pemulihan panas gas panas.
2. Pertimbangkan penyimpanan termal.

L. UDARA TERKOMPRESI
1. Sediakan kompresor udara kecil tambahan untuk beban.
2. Sediakan pemasukan udara luar.
3. Hilangkan kebocoran udara.