EVALUASI TITIK PEMBUBUHAN KOAGULAN DENGAN

METODE JAR TEST DI IPA 2 PT XYZ

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh:
Nailatul Fadhilah
104216002

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS PERENCANAAN INFRASTRUKTUR
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas rahmat, karunia, dan lindungan-
Nya penulis dapat melaksanakan kerja praktik dengan judul “Evaluasi Titik Pembubuhan
Koagulan dengan Metode Jar Test”. Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan
terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu selama masa kerja praktik dan
penulisan laporan, yaitu kepada:

1. Orang tua dan keluarga atas dukungan dan doa yang telah diberikan kepada penulis.
2. Bapak Dr.Eng. Ari Rahman, S.T., M.Eng. selaku ketua program studi Teknik Lingkungan
Universitas Pertamina yang telah memberikan banyak nasihat dan bimbingan selama
pelaksanaan kerja praktik dan penulisan laporan.
3. Bapak Rizki Darmadi selaku Kepala Instalasi IPA 2 yang telah memberikan kesempatan
untuk melaksanakan kerja praktik kepada penulis.
4. Bapak Akbar Pratama selaku pembimbing instansi dan Kepala Utilitas IPA 2 yang telah
memberikan banyak ilmu, nasihat, dan bimbingan selama pelaksanaan kerja praktik.
5. Kak Febri, Kak Yadi, dan Kak Nanda selaku Tim Produksi Proses yang selalu membantu
penulis, berbagi pengalaman, dan mengajak penulis ke instalasi lain.
6. Analis laboratorium dan daily workers yang telah berbagi ilmu kepada penulis dan
membantu penulis dalam melakukan sampling.
7. Ajeng, Alvin, Anggie, Reza, Muna, Yunita, dan Zandi selaku teman kerja praktik yang
senantiasa membantu penulis selama kerja praktik.

Penulis menyadari bahwa dalam laporan kerja praktik ini masih terdapat kekurangan,
karena keterbatasan ilmu pengetahuan dan pengalaman, serta keterbatasan penulis. Oleh
karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak untuk
perbaikan di masa datang. Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat dan membantu
bagi pihak yang memerlukannya.

Jakarta, 20 Agustus 2019

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................................................................................... i

DAFTAR ISI.................................................................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ..........................................................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ........................................................................................................................................ 1
1.2. Tujuan.......................................................................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan .................................................................................................. 2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN .............................................................................................................................. 3
2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................................................................. 3
2.2. Penempatan di Perusahaan............................................................................................................. 4
BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK ................................................................................................................ 6
3.1. Sampling ..................................................................................................................................................... 6
3.2. Analisis Laboratorium ........................................................................................................................ 7
3.3. Pengenceran Koagulan untuk Jar Test ...................................................................................... 7
3.4. Jar Test Air Baku .................................................................................................................................... 8
3.5. Jar Test Lumpur ................................................................................................................................... 10
3.6. Tes Kawamura ..................................................................................................................................... 10
3.7. Sieve Analysis ........................................................................................................................................ 11
3.8. Uji Pre-klorinasi .................................................................................................................................. 12
3.9. Kunjungan Ke IPA 1 .......................................................................................................................... 12
3.10. Kunjungan Ke IPA Cilandak .......................................................................................................... 13
3.11. Kunjungan Ke IPA Taman Kota .................................................................................................. 13
3.12. Kunjungan Ke Banjir Kanal .......................................................................................................... 14
BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK........................................................................................................................ 15
4.1. Dosis Koagulan yang Digunakan................................................................................................ 15
4.2. Evaluasi Metode Jar Test IPA 2.................................................................................................... 15
4.3. Modifikasi Titik Pembubuhan Koagulan .............................................................................. 16
4.4. Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 1 .................................................................................... 18
4.5. Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 2 .................................................................................... 20
4.6. Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 3 .................................................................................... 22
BAB V TINJAUAN TEORITIS............................................................................................................................... 24
5.1. Proses Koagulasi................................................................................................................................. 24
5.2. Mekanisme Koagulasi ...................................................................................................................... 24

ii
 5.3. Faktor yang Mempengaruhi Proses Koagulasi .................................................................. 24
5.4. Koagulan ................................................................................................................................................. 25
5.4.1. Koagulan Utama ........................................................................................................................... 26
5.4.2. Koagulan Tambahan ................................................................................................................... 27
5.5. Parameter dalam Uji Jar Test...................................................................................................... 27
5.6. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 1 ....................................................... 29
5.7. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 2 ....................................................... 29
5.8. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 3 ....................................................... 30
5.9. Penyisihan Kekeruhan .................................................................................................................... 30
5.10. Gangguan Pada Proses Koagulasi.............................................................................................. 30
BAB VI SIMPULAN DAN SARAN ....................................................................................................................... 33
6.1. Simpulan ................................................................................................................................................. 33
6.2. Saran.......................................................................................................................................................... 33
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................................. 34

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Kegiatan Kerja Praktik ............................................................................................................................ 6

Tabel 2. Metode Jar Test Eksisting IPA 2 ....................................................................................................... 16
Tabel 3. Perbedaan Dosis ACH Lapangan dan Jar Test ............................................................................ 16
Tabel 4. Kombinasi Titik Pembubuhan Koagulan ...................................................................................... 18
Tabel 5. Metode Jar Test Modifikasi 1 ............................................................................................................. 19
Tabel 6. Hasil Jar Test Modifikasi 1 dan Eksisting...................................................................................... 19
Tabel 7. Metode Jar Test Modifikasi 2 ............................................................................................................. 20
Tabel 8. Hasil Jar Test Modifikasi 2 dan Eksisting...................................................................................... 21
Tabel 9. Metode Jar Test Modifikasi 3 ............................................................................................................. 22
Tabel 10. Hasil Jar Test Modifikasi 3 dan Eksisting................................................................................... 22

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Tampak Atas IPA 2 .............................................................................................................................. 2

Gambar 2. Alur Komando dan Koordinasi Berbagai Stakeholder.......................................................... 3
Gambar 3. Lokasi Instalasi Pengolahan Air PT. XYZ .................................................................................... 4
Gambar 4. Struktur Organisasi PT. XYZ ............................................................................................................ 5
Gambar 5. (a) Timbangan Koagulan (b) Koagulan PolyDADMAC dan ACH ....................................... 8
Gambar 6. Alat untuk Mengambil Air Baku ..................................................................................................... 8
Gambar 7. Pengambilan Air Baku Melalui Keran .......................................................................................... 9
Gambar 8. Persiapan Koagulan untuk Jar Test............................................................................................... 9
Gambar 9. Jar Test ...................................................................................................................................................... 9
Gambar 10. Jar Test Lumpur .............................................................................................................................. 10
Gambar 11. Uji Kawamura di IPA 1 ................................................................................................................. 11
Gambar 12. Alat untuk Sieve Analysis ............................................................................................................. 11
Gambar 13. Unit Filtrasi dan Accelator IPA 1 .............................................................................................. 13
Gambar 14. (a) MBBR IPA Cilandak (b) UCD IPA Cilandak ................................................................... 13
Gambar 15. Biofilter IPA Taman Kota ............................................................................................................ 14
Gambar 16. MBBR Banjir Kanal ........................................................................................................................ 14
Gambar 17. Grafik Perubahan Dosis Koagulan ACH................................................................................. 15
Gambar 18. Titik Pembubuhan Koagulan ..................................................................................................... 17
Gambar 19. Titik Pembubuhan di antara Pra-sedimentasi dan Tangki Koagulasi ...................... 17
Gambar 20. Titik Pembubuhan di Tangki Koagulasi ................................................................................ 17
Gambar 21. Titik Pembubuhan di Terjunan ................................................................................................ 18
Gambar 22. Grafik Hasil Jar Test Modifikasi 1 dan Eksisting ................................................................ 20
Gambar 23. Grafik Hasil Jar Test Modifikasi 2 dan Eksisting ................................................................ 21
Gambar 24. Grafik Hasil Jar Test Modifikasi 3 dan Eksisting ................................................................ 23
Gambar 25. Koagulan ACH .................................................................................................................................. 26
Gambar 26. Koagulan PolyDADMAC ............................................................................................................... 27
Gambar 27. Floc Comparator.............................................................................................................................. 28
Gambar 28. Pengukuran %lumpur .................................................................................................................. 28
Gambar 29. Waktu Endap .................................................................................................................................... 29

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Air bersih merupakan elemen esensial dalam kehidupan manusia. Luas perairan di muka
bumi lebih besar daripada luas daratan. Keberadaan air di permukaan bumi bisa berupa mata
air, sungai, danau, rawa, dan laut. Selain itu, juga terdapat air di bawah permukaan tanah yang
biasa disebut air tanah. Walaupun keberadaan air sangat banyak, tidak seluruh air tersebut
dapat dimanfaatkan secara langsung untuk kebutuhan air bersih dan air minum setiap hari.
DKI Jakarta sebagai ibukota Indonesia memiliki jumlah penduduk lebih dari 10 juta jiwa.
Perkembangan penduduk dan industri di DKI Jakarta mengakibatkan masalah pada
lingkungan sekitarnya. Salah satu masalah lingkungan yang terjadi adalah pencemaran badan
air dan berkurangnya jumlah air tanah. Pencemaran badan air dapat disebabkan oleh limbah
industri dan limbah domestik. Selain itu, DKI Jakarta tidak dapat lagi memanfaatkan air tanah,
karena akan menimbulkan masalah lain, seperti penurunan tanah. Target 6 dari Sustainable
Development Goals (SDG) pada tahun 2030 tentang Air Bersih dan Sanitasi (Clean Water and
Sanitation), pada bagian 6.1, targetnya adalah akses air bersih yang aman dan terjangkau untuk
semua orang. Untuk dapat memenuhi kebutuhan air bersih bagi semua penduduk Jakarta,
diperlukan pengolahan air yang efektif dan efisien.
Pengolahan air bersih sangat penting dilakukan, untuk dapat menghasilkan air yang aman
untuk dikonsumsi masyarakat, sesuai selera masyarakat (palatable), dan menghasilkan air
bersih yang ekonomis dari sisi kapital dan operasional. Pengolahan air dilakukan untuk
mendapatkan air dengan kualitas yang memenuhi standar air bersih maupun air minum. Salah
satu unit pengolahan air bersih adalah unit koagulasi. Koagulasi merupakan suatu proses
penambahan dan pengadukan cepat bahan kimia (koagulan) untuk mendestabilisasi partikel
koloid.
Pada akhir Mei 2019, telah dilakukan pemasangan agitator baru di IPA 2 PT. XYZ. Tujuan
awal pemasangan agitator baru adalah meningkatkan efisiensi pengadukan pada tangki
koagulasi. Setelah pemasangan agitator tersebut, tidak ada pengujian apakah titik
pembubuhan yang digunakan sekarang telah efektif dan efisien atau tidak. Oleh karena itu,
perlu dilakukan evaluasi proses koagulasi untuk mengetahui kinerja dari proses koagulasi
yang dilakukan saat ini.

1.2. Tujuan
Berikut ini adalah tujuan dari kerja praktik
1. Mengevaluasi metode jar test yang digunakan di IPA 2 untuk mengetahui kesesuaian
dengan aplikasi unit koagulasi di lapangan.

1
 2. Mengevaluasi titik pembubuhan koagulan utama dan koagulan tambahan.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Adapun waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktik yang dilakukan adalah sebagai berikut:

Nama Perusahaan : PT. XYZ (IPA 2)

Alamat Perusahaan : Jl. Penjernihan II No.1558, RT.10/RW.6, Bend. Hilir, Kecamatan Tanah
Abang, Kota Jakarta Pusat, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10210

Waktu Pelaksanaan : 1 Juli 2019 – 14 Agustus 2019

Durasi Pelaksanaan : 1,5 bulan

Gambar 1. Tampak Atas IPA 2

2
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. XYZ merupakan perusahaan yang bekerja sama dengan PAM Jaya untuk meningkatkan
penyediaan air bersih kepada masyarakat di wilayah barat DKI Jakarta sejak 1 Februari 1998.
Kerja sama antara PAM Jaya dan PT. XYZ ditandatangani pada 6 Juni 1997 yang menyatakan
bahwa PT. XYZ berwenang untuk melakukan penyelenggaraan Sistem Penyediaan Air Minum
(SPAM) di wilayah DKI Jakarta. Tujuan dari perjanjian ini adalah untuk meningkatkan
pelayanan serta memperluas akses air perpipaan bagi masyarakat di wilayah barat DKI Jakarta
(PT. XYZ, n.d.).

PT. XYZ

Gambar 2. Alur Komando dan Koordinasi Berbagai Stakeholder

PT. XYZ merupakan bagian dari Suez Environment, yang merupakan anak perusahaan
GDF Suez-Prancis. Suez Environment merupakan perusahaan asal Prancis yang bergerak di
bidang air, pelayanan limbah, peralatan terkait yang penting bagi kehidupan sehari-hari, dan
pelestarian lingkungan. Selain itu, PT. XYZ juga merupakan bagian dari PT. Astratel Nusantara,
bagian dari Grup ASTRA-Indonesia yang bergerak di bidang infrastruktur, seperti jalan tol,
pembangkit listrik, telekomunikasi dan media, pelabuhan dan logistik, air bersih dan lain-lain.

3
 5.3. Faktor yang Mempengaruhi Proses Koagulasi .................................................................. 24
5.4. Koagulan ................................................................................................................................................. 25
5.4.1. Koagulan Utama ........................................................................................................................... 26
5.4.2. Koagulan Tambahan ................................................................................................................... 27
5.5. Parameter dalam Uji Jar Test...................................................................................................... 27
5.6. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 1 ....................................................... 29
5.7. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 2 ....................................................... 29
5.8. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 3 ....................................................... 30
5.9. Penyisihan Kekeruhan .................................................................................................................... 30
5.10. Gangguan Pada Proses Koagulasi.............................................................................................. 30
BAB VI SIMPULAN DAN SARAN ....................................................................................................................... 33
6.1. Simpulan ................................................................................................................................................. 33
6.2. Saran.......................................................................................................................................................... 33
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................................. 34

iii
 Gambar 4. Struktur Organisasi PT. XYZ

Selama kerja praktik, penulis ditempatkan di Divisi Proses dan Produksi. Divisi ini
berada di bawah naungan Departemen Produksi dan Transmisi. Divisi Proses dan Produksi
bertanggung jawab untuk semua Instalasi Pengolahan Air (IPA) milik PT. XYZ. Divisi Proses
dan Produksi memiliki tugas utama, yaitu memastikan proses produksi di semua IPA berjalan
sesuai dengan standar dan melakukan improvisasi unit apabila dibutuhkan. Kegiatan rutin
yang dilakukan oleh Divisi Proses dan Produksi adalah melakukan verifikasi pompa dosis
bahan kimia, evaluasi, dan monitoring proses di setiap IPA. Kegiatan evaluasi dan monitoring
yang biasa dilakukan adalah Uji Kawamura, jar test, trial vendor baru untuk media (pasir dan
koagulan), dan bahan lain. Meskipun Divisi Proses dan Produksi bertanggung jawab untuk
semua IPA, penulis diminta untuk fokus pada proses produksi di IPA 2 .

5
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Air bersih merupakan elemen esensial dalam kehidupan manusia. Luas perairan di muka
bumi lebih besar daripada luas daratan. Keberadaan air di permukaan bumi bisa berupa mata
air, sungai, danau, rawa, dan laut. Selain itu, juga terdapat air di bawah permukaan tanah yang
biasa disebut air tanah. Walaupun keberadaan air sangat banyak, tidak seluruh air tersebut
dapat dimanfaatkan secara langsung untuk kebutuhan air bersih dan air minum setiap hari.
DKI Jakarta sebagai ibukota Indonesia memiliki jumlah penduduk lebih dari 10 juta jiwa.
Perkembangan penduduk dan industri di DKI Jakarta mengakibatkan masalah pada
lingkungan sekitarnya. Salah satu masalah lingkungan yang terjadi adalah pencemaran badan
air dan berkurangnya jumlah air tanah. Pencemaran badan air dapat disebabkan oleh limbah
industri dan limbah domestik. Selain itu, DKI Jakarta tidak dapat lagi memanfaatkan air tanah,
karena akan menimbulkan masalah lain, seperti penurunan tanah. Target 6 dari Sustainable
Development Goals (SDG) pada tahun 2030 tentang Air Bersih dan Sanitasi (Clean Water and
Sanitation), pada bagian 6.1, targetnya adalah akses air bersih yang aman dan terjangkau untuk
semua orang. Untuk dapat memenuhi kebutuhan air bersih bagi semua penduduk Jakarta,
diperlukan pengolahan air yang efektif dan efisien.
Pengolahan air bersih sangat penting dilakukan, untuk dapat menghasilkan air yang aman
untuk dikonsumsi masyarakat, sesuai selera masyarakat (palatable), dan menghasilkan air
bersih yang ekonomis dari sisi kapital dan operasional. Pengolahan air dilakukan untuk
mendapatkan air dengan kualitas yang memenuhi standar air bersih maupun air minum. Salah
satu unit pengolahan air bersih adalah unit koagulasi. Koagulasi merupakan suatu proses
penambahan dan pengadukan cepat bahan kimia (koagulan) untuk mendestabilisasi partikel
koloid.
Pada akhir Mei 2019, telah dilakukan pemasangan agitator baru di IPA 2 PT. XYZ. Tujuan
awal pemasangan agitator baru adalah meningkatkan efisiensi pengadukan pada tangki
koagulasi. Setelah pemasangan agitator tersebut, tidak ada pengujian apakah titik
pembubuhan yang digunakan sekarang telah efektif dan efisien atau tidak. Oleh karena itu,
perlu dilakukan evaluasi proses koagulasi untuk mengetahui kinerja dari proses koagulasi
yang dilakukan saat ini.

1.2. Tujuan
Berikut ini adalah tujuan dari kerja praktik
1. Mengevaluasi metode jar test yang digunakan di IPA 2 untuk mengetahui kesesuaian
dengan aplikasi unit koagulasi di lapangan.

1
 BAB III
KEGIATAN KERJA PRAKTIK

Berikut ini adalah kegiatan yang dilakukan penulis selama kerja praktik di PT. XYZ:

Tabel 1. Kegiatan Kerja Praktik

No Tanggal Materi Kegiatan
1 01 Juli 2019 Pengenalan IPA 2 dan sampling parameter
2 02 Juli 2019 Diskusi topik KP, jar test , dan kunjungan ke IPA 1
3 03 Juli 2019 Presentasi topik KP dan pengamatan lapangan unit koagulasi
4 04 Juli 2019 Kunjungan ke IPA Cilandak dan jar test air baku IPA Cilandak
5 05 Juli 2019 Uji Kawamura IPA 2
6 08 Juli 2019 Kunjungan ke IPA 1 dan jar test IPA 2
7 09 Juli 2019 Pengambilan sampel, jar test IPA 2, dan sampling pasir
8 10 Juli 2019 Pengambilan sampel dan jar test lumpur IPA 1
9 11 Juli 2019 Sieve Analysis dan mengukur TSS
10 12 Juli 2019 Pengambilan sampel air baku dan jar test IPA 2
11 15 Juli 2019 Bimbingan dengan pembimbing instansi
12 16 Juli 2019 Pengambilan sampel air baku dan jar test IPA 2
13 17 Juli 2019 Bimbingan dengan pembimbing instansi
14 18 Juli 2019 Melakukan jar test vendor baru
15 19 Juli 2019 Melakukan jar test pre-klorinasi
16 22 Juli 2019 Pengambilan sampel air baku dan jar test IPA 2
17 23 Juli 2019 Sieve Analysis
18 24 Juli 2019 Uji Kawamura IPA 1
19 25 Juli 2019 Kunjungan ke IPA Taman Kota dan jar test air baku IPA Taman Kota
20 26 Juli 2019 Diskusi hasil kerja praktik yang telah dilakukan
21 29 Juli 2019 Uji Pre-klorinasi
22 30 Juli 2019 Sieve Analysis
23 31 Juli 2019 Jar test IPA Taman Kota
24 1 Agustus 2019 Jar test IPA Taman Kota
25 2 Agustus 2019 Jar test IPA Taman Kota
26 5 Agustus 2019 Sieve Analysis
27 6 Agustus 2019 Mengolah data
28 7 Agustus 2019 Mengolah data
29 8 Agustus 2019 Mengolah data
30 9 Agustus 2019 Mengolah data
31 12 Agustus 2019 Mengolah data
32 13 Agustus 2019 Mengolah data dan Sieve Analysis
33 14 Agustus 2019 Mengolah data dan Sieve Analysis

3.1. Sampling
Tujuan dilakukannya sampling adalah untuk mengetahui kualitas air olahan pada tiap
unit pengolahan air bersih dengan parameter pH, turbiditas, DO, mangan, amonium, besi, total
chlor, dan free chlor. Sampel diambil setiap 4 jam pada air baku, air di outlet pra-sedimentasi,
air di outlet pulsator, dan air di outlet filter. Interval waktu pengambilan sampel didasarkan
pada waktu detensi tiap unit. Metode sampling dilakukan berdasarkan SNI 06-2412-1991.
Teknik pengambilan sampel dilakukan secara grab pada air baku, air di outlet pulsator, dan air
di outlet filter. Sedangkan air di outlet pra-sedimentasi dilakukan dengan teknik sampel
gabungan tempat (integrated sample), yaitu dengan mengambil sampel pada 2 bagian dan

6
kemudian digabungkan pada suatu wadah. Pengambilan sampel diambil dengan bantuan
wadah plastik yang dihubungkan dengan tali. Kemudian sampel dimasukkan ke wadah plastik
yang telah dibilas sebelumnya. Sampel air yang telah diambil selanjutnya dibawa ke
laboratorium untuk dianalisis.

3.2. Analisis Laboratorium

Analisis di laboratorium dilakukan untuk menguji pH, turbiditas, DO, mangan, amonium,
besi, total chlor, dan free chlor. Pengukuran pH dilakukan dengan pHmeter, pengukuran
tubiditas dengan turbiditymeter, dan pengukuran DO dengan DOmeter. Pengukuran pH,
turbiditas, dan DO langsung dilakukan setelah sampel diambil. Untuk pengukuran mangan,
amonium, besi, total chlor, dan free chlor dilakukan dengan alat spektrofotometer tipe DR 2700,
HACH, Amerika. Pengukuran mangan, amonium, besi, total chlor, dan free chlor biasanya
dilakukan setelah sampel dari semua unit diambil. Hasil analisis laboratorium digunakan oleh
Divisi Produksi dan Proses untuk dievaluasi.
3.3. Pengenceran Koagulan untuk Jar Test
Sebelum melakukan jar test, koagulan utama dan koagulan tambahan perlu
dipersiapkan. Untuk pengujian di laboratorium, larutan induk koagulan diambil terlebih
dahulu. Koagulan kemudian diencerkan untuk memudahkan dalam proses injeksi ke beaker
glass. Koagulan ACH dan PolyDADMAC dibuat dengan pengenceran 0,1% atau 1000 mg/L.
Untuk membuat 1000 mg/L koagulan dalam 100 mL aquades, dibutuhkan 0,1 gram koagulan.
Koagulan diambil sebanyak 0,1 gram, lalu ditambahkan 100 mL aquades. Akan tetapi, karena
sulit untuk mengambil koagulan tepat sebesar 0,1 gram, maka dilakukan penyesuaian.
Misalnya, jika koagulan yang diambil sebanyak 0,155 gram, maka aquades yang ditambahkan
sebesar 155 mL.
Berikut ini adalah perhitungan dari pengenceran yang dilakukan

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑘𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛
𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑒𝑟𝑎𝑛 (𝑚𝑔/𝐿) = (1)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑎𝑖𝑟
0,155 𝑔𝑟𝑎𝑚 155 𝑚𝑔
𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑒𝑟𝑎𝑛 (𝑚𝑔/𝐿) = = = 1000 𝑚𝑔/𝐿 𝑎𝑡𝑎𝑢 1000 𝑝𝑝𝑚
155 𝑚𝐿 0,155 𝐿
Berikut ini adalah perhitungan volume koagulan yang perlu ditambahkan ke beaker glass yang
berisi 1000 mL air baku
𝑀 ×𝑉 =𝑀 ×𝑉 (2)
1000 𝑚𝑔/𝐿 × 𝑉 = 1 𝑚𝑔/𝐿 × 1000 𝑚𝐿
𝑉 = 1 𝑚𝐿
Jadi, untuk menambahkan 1 ppm koagulan ke air baku, volume koagulan hasil pengenceran
yang ditambahkan sebesar 1 mL.

7
 (a) (b)

Gambar 5. (a) Timbangan Koagulan (b) Koagulan PolyDADMAC dan ACH

3.4. Jar Test Air Baku

Pengujian jar test air baku dilakukan berdasarkan SNI 10-6449-2000. Pada jar test,
sampel air baku dapat diambil dengan 2 cara. Cara pertama adalah mengambil air baku secara
manual dengan bantuan wadah plastik yang diikat dengan tali. Cara kedua adalah dengan
menggunakan keran. Ketika tiba di lokasi pengambilan air baku, keran yang digunakan untuk
mengambil air baku dihidupkan, lalu ditunggu beberapa saat untuk membuat aliran stabil, dan
air dikumpulkan. Sebelum mengumpulkan air di galon, galon tersebut harus dibilas terlebih
dahulu.

Gambar 6. Alat untuk Mengambil Air Baku

8
 Metode pengadukan dan pembubuhan koagulan, disesuaikan dengan modifikasi yang
dilakukan. Pada saat pengujian, 3 beaker glass digunakan untuk kondisi modifikasi, sedangkan
3 beaker glass lain digunakan untuk kondisi eksisting. Setelah jar test, dilakukan pengukuran
parameter turbiditas, pH, ukuran flok, %lumpur, dan waktu endap.

3.5. Jar Test Lumpur

Jar test lumpur dilakukan untuk mengetahui dosis optimum bahan kimia pada Sludge
Treatment Plant (STP) di IPA 1. Sampel yang digunakan untuk jar test diambil dari lumpur
accelator dan air yang telah melewati proses sedimentasi. Pengujian ini dilakukan dengan
mencampurkan 3 mL lumpur dengan air hasil sedimentasi hingga volume mencapai 1000 mL
atau kepekatan lumpur pada jar test sebesar 0.3% (kemampuan STP mengolah lumpur). Pada
proses pengolahan lumpur, bahan kimia yang digunakan adalah Polyacrylamide yang
bermuatan positif (kation). Polyacrylamide adalah koagulan organik yang dalam
pengaplikasiannya membutuhkan pengadukan lambat (50 rpm) selama 5 menit. Setelah itu,
dilakukan proses sedimentasi selama 10 menit. Lalu, dianalisis parameter seperti turbiditas,
pH, dan sisa alum.

Gambar 10. Jar Test Lumpur

3.6. Tes Kawamura
Tes Kawamura dilakukan untuk mengetahui keefektifan backwash yang dilakukan,
dilihat dari kebersihan media filter sebelum dan setelah backwash. Pada saat melakukan Tes
Kawamura, filter dikeringkan dengan tujuan untuk mempermudah pengambilan sampel. Tes
Kawamura dilakukan dengan mengambil sampel media filter di 5 titik sampel dengan
kedalaman berbeda. Pengambilan sampel media filter dilakukan pada kedalaman 0, 15, 30, 45,
dan 60 cm untuk masing-masing titik. Setelah sampel media filter sebelum dan setelah
backwash diambil, selanjutnya dilakukan pengujian kekeruhan pada media filter dengan
memasukkan media filter sebanyak 50 mL dan air sebanyak 50 mL pada sebuah botol. Lalu

10
dilakukan pengadukan dengan tujuan memisahkan kotoran dari media dan kemudian
turbiditas air yang telah diaduk tersebut diukur.

Gambar 11. Uji Kawamura di IPA 1

3.7. Sieve Analysis
Sieve analysis dilakukan untuk mengetahui distribusi ukuran partikel media filter. Pada
analisis ini, pasir dimasukkan ke dalam alat. Kemudian alat dinyalakan dengan amplitude 80
dan ditunggu selama 10 menit. Setelah alat berhenti mengayak pasir, berat pasir yang tertahan
pada tiap saringan mesh ditimbang. Kemudian dilakukan analisis distribusi ukuran media
filter, nilai effective size (ES), dan nilai uniformity coefficient (EC).

Gambar 12. Alat untuk Sieve Analysis

11
Pada saat ini susunan kepemilikan saham PT. XYZ dipegang sebagian besar oleh Suez
Environment dengan kepemilikan sebesar 51% dan PT. Astratel Nusantara sebesar 49%.
PT. XYZ sebagai penyedia air bersih di Wilayah Barat Jakarta bertanggung jawab
terhadap produksi, distribusi, operasional, dan pemeliharaan seluruh infrastruktur air bersih.
Selain itu PT. XYZ juga bertanggung jawab terhadap pelayanan pelanggan, seperti pencatatan
meteran, penagihan, dan realisasi pembayaran. Untuk meningkatkan kualitas penyediaan air
minum, PT. XYZ bertanggung jawab atas studi kelayakan yang dilakukan setiap 5 tahun untuk
mengembangkan rencana investasi dan mengembangkan infrastruktur baru untuk tiap
periode (PT. XYZ, 2018).
Dari segi produksi, PT. XYZ mengelola empat instansi pengolahan air yaitu Instalasi
Pengolahan Air I, Instalasi Pengolahan Air II, Cilandak, dan Taman Kota. IPA 1 memproduksi
air bersih sebanyak 2650 l/s, IPA 2 sebanyak 3650 l/s, IPA Cilandak sebanyak 400 l/s, dan IPA
Taman Kota sebanyak 150 l/s. Sumber air yang digunakan untuk produksi air bersih berasal
dari Waduk Jatiluhur, Kali Krukut, Kali Banjir Kanal, dan Cengkareng Drain (PT. XYZ, 2017).

Gambar 3. Lokasi Instalasi Pengolahan Air PT. XYZ

2.2. Penempatan di Perusahaan

Berikut ini adalah struktur organisasi PT. XYZ

4
 Gambar 13. Unit Filtrasi dan Accelator IPA 1

3.10. Kunjungan Ke IPA Cilandak

Pada kunjungan ke IPA Cilandak, unit pengolahan air bersih yang digunakan oleh IPA
Cilandak diperkenalkan. Unit pengolahan yang digunakan di IPA Cilandak adalah barscreen,
pra-sedimentasi, Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR), Degrémont Compact Unit (UCD), dan
desinfeksi. Unit MBBR yang biasanya digunakan untuk pengolahan air limbah, digunakan oleh
IPA Cilandak untuk menurunkan kadar amonia di air. Unit UCD merupakan unit yang
menggabungkan proses koagulasi, flokulasi, dan filtrasi secara bersamaan. Di IPA Cilandak,
penulis juga melakukan jar test air baku di IPA Cilandak.

(a) (b)

Gambar 14. (a) MBBR IPA Cilandak (b) UCD IPA Cilandak

3.11. Kunjungan Ke IPA Taman Kota

13
 Pada kunjungan ke IPA Taman Kota, unit pengolahan air bersih yang digunakan oleh IPA
Taman Kota diperkenalkan. Unit pengolahan yang digunakan di IPA Taman Kota adalah
koagulasi, flokulasi, biofilter, dan filtrasi. Selain itu, juga dilakukan jar test di IPA Taman Kota
untuk menentukan dosis optimum koagulan baru.

Gambar 15. Biofilter IPA Taman Kota

3.12. Kunjungan Ke Banjir Kanal
Banjir kanal merupakan sumber air baku untuk IPA 1 dan IPA 2. Di Banjir Kanal terdapat
bangunan intake yang terdiri dari unit barscreen, pintu air, sedimentasi, dan MBBR.

Gambar 16. MBBR Banjir Kanal

14
kemudian digabungkan pada suatu wadah. Pengambilan sampel diambil dengan bantuan
wadah plastik yang dihubungkan dengan tali. Kemudian sampel dimasukkan ke wadah plastik
yang telah dibilas sebelumnya. Sampel air yang telah diambil selanjutnya dibawa ke
laboratorium untuk dianalisis.

3.2. Analisis Laboratorium

Analisis di laboratorium dilakukan untuk menguji pH, turbiditas, DO, mangan, amonium,
besi, total chlor, dan free chlor. Pengukuran pH dilakukan dengan pHmeter, pengukuran
tubiditas dengan turbiditymeter, dan pengukuran DO dengan DOmeter. Pengukuran pH,
turbiditas, dan DO langsung dilakukan setelah sampel diambil. Untuk pengukuran mangan,
amonium, besi, total chlor, dan free chlor dilakukan dengan alat spektrofotometer tipe DR 2700,
HACH, Amerika. Pengukuran mangan, amonium, besi, total chlor, dan free chlor biasanya
dilakukan setelah sampel dari semua unit diambil. Hasil analisis laboratorium digunakan oleh
Divisi Produksi dan Proses untuk dievaluasi.
3.3. Pengenceran Koagulan untuk Jar Test
Sebelum melakukan jar test, koagulan utama dan koagulan tambahan perlu
dipersiapkan. Untuk pengujian di laboratorium, larutan induk koagulan diambil terlebih
dahulu. Koagulan kemudian diencerkan untuk memudahkan dalam proses injeksi ke beaker
glass. Koagulan ACH dan PolyDADMAC dibuat dengan pengenceran 0,1% atau 1000 mg/L.
Untuk membuat 1000 mg/L koagulan dalam 100 mL aquades, dibutuhkan 0,1 gram koagulan.
Koagulan diambil sebanyak 0,1 gram, lalu ditambahkan 100 mL aquades. Akan tetapi, karena
sulit untuk mengambil koagulan tepat sebesar 0,1 gram, maka dilakukan penyesuaian.
Misalnya, jika koagulan yang diambil sebanyak 0,155 gram, maka aquades yang ditambahkan
sebesar 155 mL.
Berikut ini adalah perhitungan dari pengenceran yang dilakukan

𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑘𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛
𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑒𝑟𝑎𝑛 (𝑚𝑔/𝐿) = (1)
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑎𝑖𝑟
0,155 𝑔𝑟𝑎𝑚 155 𝑚𝑔
𝑃𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑒𝑟𝑎𝑛 (𝑚𝑔/𝐿) = = = 1000 𝑚𝑔/𝐿 𝑎𝑡𝑎𝑢 1000 𝑝𝑝𝑚
155 𝑚𝐿 0,155 𝐿
Berikut ini adalah perhitungan volume koagulan yang perlu ditambahkan ke beaker glass yang
berisi 1000 mL air baku
𝑀 ×𝑉 =𝑀 ×𝑉 (2)
1000 𝑚𝑔/𝐿 × 𝑉 = 1 𝑚𝑔/𝐿 × 1000 𝑚𝐿
𝑉 = 1 𝑚𝐿
Jadi, untuk menambahkan 1 ppm koagulan ke air baku, volume koagulan hasil pengenceran
yang ditambahkan sebesar 1 mL.

7
Tabel 2. Metode Jar Test Eksisting IPA 2
Kecepatan Pengadukan
Jenis Pengadukan
dan Durasi
Aduk cepat 200rpm @2min
Aduk lambat 40rpm @17min
Sedimentasi @10min

Pada kondisi eksisting, koagulan ACH dibubuhkan tepat saat pengadukan cepat
dimulai. Koagulan tambahan PolyDADMAC dibubuhkan 1 menit setelah koagulan ACH
dibubuhkan. Berikut ini adalah hasil evaluasi kesesuaian dosis koagulan hasil jar test dengan
dosis koagulan di lapangan

Tabel 3. Perbedaan Dosis ACH Lapangan dan Jar Test

Dosis ACH Dosis ACH
Tanggal Galat
Lapangan Koagulasi
Senin, 8 Juli 2019 6.22 6 4%
Selasa, 9 Juli 2019 6.83 7 4%
Jumat, 12 Juli 2019 6.97 7 0.4%
Senin, 15 Juli 2019 6.48 7 8%
Senin, 22 Juli 2019 6.82 7 6%
Rata-rata 4%

Dari hasil evaluasi tersebut, didapatkan hasil bahwa metode jar test yang digunakan saat ini di
IPA 2 telah merefleksikan kondisi koagulasi di lapangan.

4.3. Modifikasi Titik Pembubuhan Koagulan

Modifikasi titik pembubuhan koagulan dilakukan untuk meningkatkan efisiensi unit
koagulasi. Jar test dilakukan untuk mengetahui pengaruh modifikasi titik pembubuhan
koagulan terhadap kualitas efluen unit koagulasi. Pada pengujian ini, dilakukan 3 kombinasi
titik pembubuhan. Berikut ini adalah titik pembubuhan yang digunakan pada proses
modifikasi

16
 Gambar 18. Titik Pembubuhan Koagulan

Gambar 19. Titik Pembubuhan di antara Pra-sedimentasi dan Tangki Koagulasi

Gambar 20. Titik Pembubuhan di Tangki Koagulasi

17
 Gambar 21. Titik Pembubuhan di Terjunan

Pada gambar di atas terdapat 3 titik pembubuhan koagulan yang bisa digunakan. Titik
1 merupakan jalur yang menghubungkan unit pra-sedimentasi dan unit koagulasi. Titik 2
merupakan tangki koagulasi yang terdapat agitator dan blower. Titik 3 merupakan terjunan
yang nantinya akan mengalirkan air ke unit pulsator. Pada kondisi eksisting, pembubuhan
koagulan ACH dilakukan pada titik 2 dan pembubuhan koagulan tambahan PolyDADMAC pada
titik 3. Berikut ini adalah 3 jenis kombinasi pembubuhan yang diuji

Tabel 4. Kombinasi Titik Pembubuhan Koagulan

Titik Pembubuhan Titik Pembubuhan
ACH PolyDADMAC
Eksisting 2 3
Modifikasi 1 1 3
Modifikasi 2 1 2
Modifikasi 3 2 2

4.4. Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 1

Titik pembubuhan modifikasi 1 dilakukan dengan membubuhkan ACH pada titik 1 (jalur
antara unit pra-sedimentasi dan unit koagulasi) dan membubuhkan PolyDADMAC pada titik 3
(terjunan). Saat ACH dibubuhkan di titik 1, terjadi pengadukan lambat sebelum aliran
mencapai tangki koagulasi untuk mengalami pengadukan cepat dengan agitator dan blower.
PolyDADMAC dibubuhkan pada terjunan dan mengalami pengadukan cepat secara hidrolis.
Berikut ini adalah metode jar test yang digunakan untuk melakukan pengujian titik
pembubuhan modifikasi 1

18
Tabel 5. Metode Jar Test Modifikasi 1
Kecepatan pengadukan
Jenis Pengadukan
dan durasi
Aduk lambat 40rpm @1min
Aduk cepat 200rpm @2min
Aduk lambat 40rpm @17min
Sedimentasi @10min

Pada jar test, koagulan ACH dibubuhkan tepat saat pengadukan lambat pertama
dimulai. Koagulan tambahan PolyDADMAC dibubuhkan 1 menit setelah pengadukan cepat
dilakukan. Setelah proses sedimentasi jar test, dilakukan pengukuran parameter (turbiditas,
pH, ukuran flok, %lumpur, dan waktu endap) untuk mengetahui kualitas efluen dari proses
koagulasi. Berikut ini adalah kualitas efluen dari proses koagulasi dengan modifikasi titik 1
berdasarkan jar test.
Tabel 6. Hasil Jar Test Modifikasi 1 dan Eksisting
Uji 1 Modifikasi 1 Eksisting
Kimia Air Baku 1 2 3 4 5 6
Dosis (mg/L) ACH 6 7 8 6 7 8
PolyDADMAC 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
Turbidity (NTU) 37.8 6.583 3.913 2.99 2.67 2.84 2.2
pH 7.563 7.45 7.45 7.44 7.466 7.476 7.472
Ukuran Flok C B A C B B
%Lumpur 0.3%
Waktu Endap 1' 1' 30" 1' 10" 1' 30" 1' 30" 1' 30"
%Removal 83% 90% 92% 93% 92% 94%
Uji 2 Modifikasi 1 Eksisting
Kimia Air Baku 1 2 3 4 5 6
Dosis (mg/L) ACH 6 7 8 6 7 8
PolyDADMAC 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Turbidity (NTU) 34.1 5.16 2.77 2.39 3.15 2.32 2.103
pH 7.262 7.358 7.399 7.347 7.377 7.391 7.379
Ukuran Flok A B B C B B
%Lumpur 0.3%
Waktu Endap 1' 40" 1' 30" 1' 30" 1' 20" 1' 40" 1' 40"
%Removal 85% 92% 93% 91% 93% 94%
Uji 3 Modifikasi 1 Eksisting
Kimia Air Baku 1 2 3 4 5 6
Dosis (mg/L) ACH 6 7 8 6 7 8
PolyDADMAC 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Turbidity (NTU) 34.1 4.29 2.87 2.38 2.86 2.17 2.197
pH 7.262 7.444 7.467 7.442 7.446 7.431 7.467
Ukuran Flok C B A B A A
%Lumpur 0.3%
Waktu Endap 1' 1' 13" 1' 30" 1' 30" 1' 30" 1' 30"
%Removal 87% 92% 93% 92% 94% 94%

19
 Hasil Jar Test Modifikasi 1 dan Eksisting
7

Turbiditas* (NTU) 5 Uji 1 Modifikasi 1

Uji 1 Eksisting
4
Uji 2 Modifikasi 1
3 Uji 2 Eksisting
2 Uji 3 Modifikasi 1
Uji 3 Eksisting
1
5 6 7 8 9
Dosis ACH (ppm) * Nilai turbiditas setelah koagulasi
Gambar 22. Grafik Hasil Jar Test Modifikasi 1 dan Eksisting

4.5. Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 2

Titik pembubuhan modifikasi 2 dilakukan dengan membubuhkan ACH pada titik 1 (jalur
antara unit pra-sedimentasi dan unit koagulasi) dan membubuhkan PolyDADMAC pada titik 2
(tangki koagulasi). Saat ACH dibubuhkan di titik 1, terjadi pengadukan lambat sebelum aliran
mengalami pengadukan cepat dengan agitator dan blower. PolyDADMAC dibubuhkan ke dalam
tangki koagulasi dan mengalami pengadukan cepat secara mekanis dan pneumatis.
Tabel 7. Metode Jar Test Modifikasi 2
Kecepatan pengadukan dan
Jenis Pengadukan
durasi
Aduk lambat 40rpm @1min
Aduk cepat 200rpm @2min
Aduk lambat 40rpm @17min
Sedimentasi @10min

Pada jar test, koagulan ACH dibubuhkan tepat saat pengadukan lambat pertama
dimulai. Koagulan tambahan PolyDADMAC dibubuhkan tepat saat pengadukan cepat dimulai.
Setelah proses sedimentasi jar test, dilakukan pengukuran parameter (turbiditas, pH, ukuran
flok, %lumpur, dan waktu endap) untuk mengetahui kualitas efluen dari proses koagulasi.
Berikut ini adalah kualitas efluen dari proses koagulasi dengan modifikasi titik 2 berdasarkan
jar test.

20
 Metode pengadukan dan pembubuhan koagulan, disesuaikan dengan modifikasi yang
dilakukan. Pada saat pengujian, 3 beaker glass digunakan untuk kondisi modifikasi, sedangkan
3 beaker glass lain digunakan untuk kondisi eksisting. Setelah jar test, dilakukan pengukuran
parameter turbiditas, pH, ukuran flok, %lumpur, dan waktu endap.

3.5. Jar Test Lumpur

Jar test lumpur dilakukan untuk mengetahui dosis optimum bahan kimia pada Sludge
Treatment Plant (STP) di IPA 1. Sampel yang digunakan untuk jar test diambil dari lumpur
accelator dan air yang telah melewati proses sedimentasi. Pengujian ini dilakukan dengan
mencampurkan 3 mL lumpur dengan air hasil sedimentasi hingga volume mencapai 1000 mL
atau kepekatan lumpur pada jar test sebesar 0.3% (kemampuan STP mengolah lumpur). Pada
proses pengolahan lumpur, bahan kimia yang digunakan adalah Polyacrylamide yang
bermuatan positif (kation). Polyacrylamide adalah koagulan organik yang dalam
pengaplikasiannya membutuhkan pengadukan lambat (50 rpm) selama 5 menit. Setelah itu,
dilakukan proses sedimentasi selama 10 menit. Lalu, dianalisis parameter seperti turbiditas,
pH, dan sisa alum.

Gambar 10. Jar Test Lumpur

3.6. Tes Kawamura
Tes Kawamura dilakukan untuk mengetahui keefektifan backwash yang dilakukan,
dilihat dari kebersihan media filter sebelum dan setelah backwash. Pada saat melakukan Tes
Kawamura, filter dikeringkan dengan tujuan untuk mempermudah pengambilan sampel. Tes
Kawamura dilakukan dengan mengambil sampel media filter di 5 titik sampel dengan
kedalaman berbeda. Pengambilan sampel media filter dilakukan pada kedalaman 0, 15, 30, 45,
dan 60 cm untuk masing-masing titik. Setelah sampel media filter sebelum dan setelah
backwash diambil, selanjutnya dilakukan pengujian kekeruhan pada media filter dengan
memasukkan media filter sebanyak 50 mL dan air sebanyak 50 mL pada sebuah botol. Lalu

10
4.6. Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 3
Titik pembubuhan modifikasi 3 dilakukan dengan membubuhkan ACH dan PolyDADMAC
secara bersamaan pada titk 2 (tangki koagulasi) dan mengalami pengadukan mekanis dan
pneumatis.
Tabel 9. Metode Jar Test Modifikasi 3
Kecepatan pengadukan dan
Jenis Pengadukan
durasi
Aduk cepat 200rpm @2min
Aduk lambat 40rpm @17min
Sedimentasi @10min

Pada jar test, koagulan ACH dan koagulan tambahan PolyDADMAC dibubuhkan tepat
saat pengadukan cepat dimulai. Setelah proses sedimentasi jar test, dilakukan pengukuran
parameter (turbiditas, pH, ukuran flok, %lumpur, dan waktu endap) untuk mengetahui
kualitas efluen dari proses koagulasi. Berikut ini adalah kualitas efluen dari proses koagulasi
dengan modifikasi titik 3 berdasarkan jar test.
Tabel 10. Hasil Jar Test Modifikasi 3 dan Eksisting
Uji 1 Modifikasi 3 Eksisting
Kimia Air Baku 1 2 3 4 5 6
Dosis (mg/L) ACH 5 6 7 5 6 7
PolyDADMAC 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Turbidity (NTU) 53.2 3.67 2.67 1.93 4.71 3.54 2.44
pH 7.65 7.682 7.625 7.603 7.619 7.606 7.604
Ukuran Flok B B B B B B
%Lumpur 0.35%
Waktu Endap 1' 28" 1' 28" 1' 28" 1' 28" 1' 28" 1' 41"
%Removal 93% 95% 96% 91% 93% 95%
Uji 2 Modifikasi 3 Eksisting
Kimia Air Baku 1 2 3 4 5 6
Dosis (mg/L) ACH 5 5.5 6 5 5.5 6
PolyDADMAC 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Turbidity (NTU) 47.3 3.13 2.52 2.64 3.8 3.04 3.17
pH 7.41 7.46 7.434 7.434 7.438 7.428 7.42
Ukuran Flok C C C C C C
%Lumpur 0.35%
Waktu Endap 1' 33" 1' 33" 1' 33" 1' 33" 1' 33" 1' 33"
%Removal 93% 95% 94% 92% 94% 93%
Uji 3 Modifikasi 3 Eksisting
Kimia Air Baku 1 2 3 4 5 6
Dosis (mg/L) ACH 5 6 7 5 6 7
PolyDADMAC 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Turbidity (NTU) 40.8 3.07 2.203 1.66 3.1 2.47 1.66
pH 7.384 7.467 7.431 7.425 7.438 7.428 7.431
Ukuran Flok C C C C C C
%Lumpur 0.2%
Waktu Endap 1' 33" 1' 33" 1' 33" 1' 20" 1' 33" 1' 33"
%Removal 92% 95% 96% 92% 94% 96%

22
 Hasil Jar Test Modifikasi 3 dan Eksisting
5

4
Turbiditas* (NTU)
Uji 1 Modifikasi 3
Uji 1 Eksisting
3
Uji 2 Modifikasi 3
Uji 2 Eksisting
2
Uji 3 Modifikasi 3
Uji 3 Eksisting
1
4 5 6 7 8
Dosis ACH (ppm) *Nilai turbiditas setelah koagulasi

Gambar 24. Grafik Hasil Jar Test Modifikasi 3 dan Eksisting

23
 BAB V
TINJAUAN TEORITIS
5.1. Proses Koagulasi
Koagulasi adalah sebuah unit yang terdiri dari penambahan dan pengadukan cepat
bahan kimia (koagulan) untuk mendestabilisasi koloid dan padatan halus yang tersuspensi
dalam air (Mines, 2014, p. 258). Air baku mengandung partikel organik dan anorganik. Partikel
organik di air baku dapat berupa bakteri, protozoa, dan detritus dari tumbuhan yang jatuh ke
air. Erosi menghasilkan partikel anorganik pada air baku, berupa tanah liat, lanau, dan mineral
oksidasi. Koagulasi dan flokulasi adalah komponen penting dari sistem pengolahan air yang
digunakan untuk menghilangkan partikel organik, anorganik, dan membuat air palatable
(Davis, 2010).
Proses koagulasi dan flokulasi penting untuk unit pengolahan selanjutnya. Kondisi flok
yang mudah mengendap akan meningkatkan kualitas efluen dari unit sedimentasi. Selain itu,
proses koagulasi juga berpengaruh terhadap unit filtrasi. Proses koagulasi yang baik, dapat
menghasilkan efluen unit sedimentasi dengan turbiditas yang rendah. Hal ini dapat
memperlambat terjadinya clogging. Proses koagulasi dapat mengurangi senyawa organik dan
mempengaruhi unit desinfeksi. Jika proses koagulasi tidak efektif dalam mengurangi senyawa
organik, maka kadar organik yang memasuki proses disinfeksi akan tinggi, dan kebutuhan
chlor juga tinggi. Selain itu, kadar organik yang tinggi jika bereaksi dengan chlor akan
menghasilkan THM (trihalometan).

5.2. Mekanisme Koagulasi

Berikut ini adalah 2 mekanisme koagulasi
1. Netralisasi Muatan (Charge Neutralization)
Koloid (bermuatan negatif) memiliki repulsion force (gaya tolak) yang besar, sehingga
gaya tarik yang dimilikinya kecil. Koagulan (bermuatan positif) digunakan untuk
memperkecil repulsion force. Ketika ditambahkan partikel positif , koloid menjadi tidak
stabil dan diharapkan bisa berikatan dengan partikel lain. Pada saat koagulan dengan
muatan positif ditambahkan, koagulan ini akan diadsorpsi ke permukaan koloid yang
bermuatan negatif (American Water Works Association, 2011). Reaksi ini berlangsung
sangat singkat dan diperlukan pengadukan dengan intensitas yang sangat tinggi.
2. Penjembatanan (Bridging)
Bridging biasanya terjadi antara koloid dan polimer. Proses bridging efektif dilakukan
saat molekul (polimer) memiliki berat molekul yang besar, karena dapat menjadi
penghubung yang efektif (American Water Works Association, 2011).
5.3. Faktor yang Mempengaruhi Proses Koagulasi
Berikut ini adalah faktor-faktor yang mempengaruhi proses koagulasi:

24
 Pada kunjungan ke IPA Taman Kota, unit pengolahan air bersih yang digunakan oleh IPA
Taman Kota diperkenalkan. Unit pengolahan yang digunakan di IPA Taman Kota adalah
koagulasi, flokulasi, biofilter, dan filtrasi. Selain itu, juga dilakukan jar test di IPA Taman Kota
untuk menentukan dosis optimum koagulan baru.

Gambar 15. Biofilter IPA Taman Kota

3.12. Kunjungan Ke Banjir Kanal
Banjir kanal merupakan sumber air baku untuk IPA 1 dan IPA 2. Di Banjir Kanal terdapat
bangunan intake yang terdiri dari unit barscreen, pintu air, sedimentasi, dan MBBR.

Gambar 16. MBBR Banjir Kanal

14
ini ada yang biasa digunakan sebagai koagulan utama, koagulan tambahan, atau membantu
memaksimalkan kualitas lumpur.
5.4.1. Koagulan Utama
Alum (Al2(SO4)3), aluminium chlorohydrate (ACH), polyaluminium chloride (PACl)
merupakan jenis koagulan anorganik yang biasa digunakan untuk pengolahan air bersih.
Koagulan anorganik pada umumnya akan menurunkan alkalinitas dari air olahan, sehingga
akan menurunkan pH air olahan. Untuk mengatasi hal tersebut, dibutuhkan pengaturan pH
pada akhir proses. Akan tetapi, hal tersebut tidak berlaku untuk koagulan anorganik ACH dan
PACl yang memiliki kandungan basa yang tinggi, sehingga tidak menurunkan alkalinitas air
olahan. IPA 2 menggunakan koagulan ACH sebagai koagulan utama. Berikut ini adalah reaksi
ACH ketika dibubuhkan ke air baku
− + −
𝐴𝑙2 (𝑂𝐻)5 𝐶𝑙(𝑙) → 𝐴𝑙2 (𝑂𝐻)+
5 (𝑎𝑞) + 𝐶𝑙 (𝑎𝑞) + 𝐻2 𝑂(𝑙) → 2𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 (𝑠) + 𝐻(𝑎𝑞) + 𝐶𝑙(𝑎𝑞) (3)

Pada reaksi tersebut, ion hidrogen yang dihasilkan dari reaksi koagulan ACH lebih sedikit
jika dibandingkan dengan koagulan alum dan PACl.

Gambar 25. Koagulan ACH

Dosis koagulan ACH yang dibutuhkan untuk mengolah air bersih biasanya hanya
sepertiga dari dosis alum yang dibutuhkan. Akan tetapi, dari segi biaya, ACH lebih mahal
dibandingkan alum. Perubahan koagulan dari alum ke ACH dapat meningkatkan biaya
penggunaan bahan kimia sebesar 15-20%. Walaupun memiliki kekurangan dari segi biaya,
penggunaan koagulan ACH tetap diminati karena produksi lumpur dari proses pengolahan
lebih sedikit, dibandingkan jika menggunakan koagulan alum dan tidak memerlukan post-
treatment untuk mengatur pH (Gabbie, 2006). Di IPA 2 , koagulan ACH digunakan karena

26
 mampu bertahan pada rentang turbiditas yang lebar. Koagulan ACH dapat bekerja dengan
baik pada turbiditas 30-500 rpm.

5.4.2. Koagulan Tambahan

PolyDADMAC merupakan polimer organik yang digunakan pada pengolahan air.
Koagulan organik ini dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan koagulan metal
seperti ACH atau alum untuk meningkatkan performa unit koagulasi dan memenuhi baku
mutu. Organik koagulan seperti polyDADMAC membutuhkan dosis yang lebih sedikit dan
menghasilkan produk sampingan berupa lumpur yang lebih sedikit dibandingkan
penggunaan koagulan metal (Kemira Water, 2008). PolyDADMAC mampu bekerja dengan
baik pada pH berapapun. PolyDADMAC tidak sebaik koagulan anorganik dalam
menghilangkan warna dan natural organic dari air (Gabbie, 2006).

Gambar 26. Koagulan PolyDADMAC

PolyDADMAC memiliki berat molekul 1x106 g/mol. Berat molekul polyDADMAC
termasuk rendah jika dibandingkan dengan polimer lain. Selain itu, PolyDADMAC memiliki
charge density (CD) yang tinggi yaitu 6,2 meq/g. Nilai CD yang tinggi ini lebih efektif untuk
mekanisme koagulasi charge neutralization karena muatan yang melekat pada koloid lebih
banyak (Fang, 2007). Dalam penggunaan polyDADMAC dibutuhkan pengadukan cepat untuk
mengoptimalkan mekanisme charge neutralization. Koagulan tambahan polyDADMAC
digunakan untuk memadatkan flok, sehingga lebih mudah mengendap.

5.5. Parameter dalam Uji Jar Test

Berikut ini adalah parameter kualitas efluen yang ditentukan dalam jar test
1. Kekeruhan efluen
Kekeruhan efluen ini menggambarkan nilai kekeruhan air saat memasuki unit filtrasi
di kondisi nyata. Untuk kekeruhan efluen di jar test ini, target yang digunakan di PT.

27
 BAB IV
HASIL KERJA PRAKTIK

4.1. Dosis Koagulan yang Digunakan

Sejak tahun 2018 hingga saat ini, unit koagulasi IPA 2 telah dua kali melakukan
improvement, yaitu memindahkan blower unit pra-sedimentasi ke unit koagulasi dan
mengganti jenis mixer yang digunakan. Kedua improvement ini berhasil menurunkan
penggunaan koagulan ACH di IPA 2 . Berikut ini adalah grafik penggunaan koagulan ACH di IPA
2

Gambar 17. Grafik Perubahan Dosis Koagulan ACH

Pada saat ini, rata-rata dosis koagulan ACH yang digunakan adalah 6,4 ppm dan rata-rata dosis
koagulan tambahan PolyDADMAC yang digunakan adalah 0,4 ppm.

4.2. Evaluasi Metode Jar Test IPA 2

Sebelum melakukan jar test, perlu dievaluasi metode jar test yang saat ini digunakan.
Sehingga, hasil jar test dapat menggambarkan dosis yang digunakan di lapangan. Berikut ini
adalah metode jar test yang digunakan saat ini di IPA 2 :

15
 5. Waktu endap
Waktu endap menyatakan kecepatan sebagian besar flok yang dihasilkan dari proses
flokulasi untuk mengendap. Di PT. XYZ, untuk penggunaan koagulan ACH, waktu yang
dibutuhkan flok untuk mengendap <2 menit. Sedangkan untuk penggunaan koagulan
PAC, waktu yang dibutuhkan flok untuk mengendap sebesar 2-3 menit.

Gambar 29. Waktu Endap

5.6. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 1

Pembahasan hasil modifikasi titik pembubuhan ini lebih fokus pada dosis koagulan yang
digunakan dan turbiditas atau kekeruhan air setelah jar test. Menurut Peraturan Menteri
Kesehatan No. 492/MENKES/PER/IV/2010, nilai pH yang diizinkan untuk air minum adalah
antara 6,5 hingga 8,5, nilai pH efluen jar test dari semua pengujian memenuhi baku mutu ini.
Ukuran flok dan waktu endap tidak dijadikan acuan karena nilai yang dihasilkan hanya
berdasarkan visual dari penguji.
Pada saat titik pembubuhan koagulan ACH dipindahkan ke jalur antara pra-sedimentasi
dan tangki koagulasi, dosis ACH yang dibutuhkan (untuk mencapai nilai kekeruhan 2-3 NTU)
lebih tinggi daripada dosis kondisi eksisting. Pada dosis ACH dan PolyDADMAC yang sama,
turbiditas efluen dari modifikasi 1 lebih tinggi dibandingkan kondisi eksisting. Koagulan ACH
memiliki nilai specific gravity sebesar 1,33-1,36. Nilai specific gravity ACH lebih besar daripada
nilai specific gravity air yang bernilai 1. Sehingga, ketika dibubuhkan di pengadukan lambat,
sebagian ACH akan mengendap di bagian dasar beaker glass.

5.7. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 2

Pada saat titik pembubuhan koagulan ACH dipindahkan ke jalur antara pra-sedimentasi
dan tangki koagulasi, dan titik pembubuhan koagulan tambahan PolyDADMAC dipindahkan ke
tangki koagulasi, dosis ACH yang dibutuhkan (untuk mencapai nilai kekeruhan 2-3 NTU) sama
dengan dosis kondisi eksisting. Pemisahan waktu pembubuhan koagulan ACH dan
PolyDADMAC selama 1 menit memiliki kualitas efluen yang sama dengan kondisi eksisting saat
ini. Walaupun penggunaan ACH pada titik pembubuhan ini tidak optimal, karena ada sebagian

29
dosis yang dibubuhkan mengendap di bagian dasar, PolyDADMAC bekerja dengan lebih efektif
saat dibubuhkan di tangki koagulasi.
5.8. Pembahasan Hasil Modifikasi Titik Pembubuhan 3
Pada saat koagulan utama ACH dan koagulan tambahan PolyDADMAC dibubuhkan
secara bersamaan, dosis ACH yang dibutuhkan (untuk mencapai nilai kekeruhan 2-3 NTU)
lebih rendah daripada dosis kondisi eksisting. Pada dosis ACH dan PolyDADMAC yang sama,
turbiditas efluen dari modifikasi 3 lebih rendah dibandingkan kondisi eksisting. Pembubuhan
secara bersamaan ini dapat meningkatkan kualitas efluen dari proses koagulasi, flokulasi, dan
sedimentasi. Hal ini disebabkan karena penggunaan ACH dan PolyDADMAC yang lebih efektif.
Koagulan ACH lebih efektif jika dibubuhkan langsung di pengadukan cepat, karena dapat
mencegah terjadinya pengendapan koagulan. PolyDADMAC lebih efektif dibubuhkan di
pengadukan cepat karena akan memiliki waktu yang lebih lama untuk melakukan proses
adsorpsi.
PolyDADMAC yang merupakan cationic polymer mengalami proses adsorpsi yang
berlangsung cukup lama. Pada saat koagulan tambahan PolyDADMAC dibubuhkan di agitator,
koagulan ini mengalami pengadukan cepat selama 2 menit. Sedangkan jika koagulan tambahan
PolyDADMAC dibubuhkan di terjunan, koagulan ini mengalami pengadukan cepat selama 1
menit saja. Dari hasil jar test, ditunjukkan bahwa koagulan utama PolyDADMAC lebih efektif
jika mengalami pengadukan cepat selama 2 menit daripada 1 menit. Proses adsorpsi
PolyDADMAC lebih baik saat titik pembubuhannya dipindahkan ke agitator (Kawamura, 2000,
p. 76).

5.9. Penyisihan kekeruhan

Dari jar test didapatkan persen removal kekeruhan setelah diuji pada dosis optimum
lebih besar dari 90%. Semakin tinggi nilai kekeruhan air baku, tingkat penyisihan juga akan
semakin tinggi. Untuk titik pembubuhan modifikasi 3, persen penyisihan kekeruhan lebih baik
dibandingkan dengan kondisi eksisting.
5.10. Gangguan Pada Proses Koagulasi
Pada saat ini proses koagulasi, flokulasi, dan sedimentasi di IPA 2 telah berjalan dengan
baik, terbukti dengan kualitas air yang memasuki unit filtrasi memiliki kekeruhan <5 NTU.
Walaupun memiliki proses tersebut telah berjalan dengan baik, PT. XYZ memiliki guideline jika
terjadi gangguan pada IPA yang dimilikinya. Berikut ini adalah gangguan yang mungkin
dialami dan cara instalasi mengatasinya:
1. Kekeruhan air baku meningkat atau menurun
Penyebab dari gangguan ini adalah erosi permukaan tanah pada waktu hujan turun.
Nilai kekeruhan air baku bisa mencapai 500 NTU pada musim hujan, sedangkan pada
musim kemarau, tingkat kekeruhan rendah, yaitu 30-40 NTU. Hal yang dilakukan jika

30
 masalah ini terjadi adalah monitoring perubahan kualitas air baku (kekeruhan, warna,
pH, dan alkalinitas), melakukan jar test untuk penentuan dosis optimum,
menambahkan coagulant aid (PolyDADMAC) di unit pra-sedimentasi, mengatur
pengadukan cepat dan lambat (sludge blanket) dan pembuangan lumpur, dan
monitoring efluen sedimentasi.

Di IPA 2 , kekeruhan air baku selalu meningkat pada musim hujan. Untuk mengasi hal
ini, IPA 2 melakukan pembubuhan polyDADMAC di unit pra-sedimentasi. Pada saat air
baku masuk ke unit pra-sedimentasi, air baku tersebut menabrak sebuah dinding, dari
tabrakan ini terjadi pengadukan cepat, sehingga polyDADMAC dapat bekerja dengan
baik dan flok-flok yang terbentuk mengendap di unit pra-sedimentasi.

Pada musim kemarau, tingkat kekeruhan yang rendah mengakibatkan permasalahan

pada penggunaan bahan kimia. Tingkat kekeruhan yang rendah mengakibatkan jumlah
koloid yang lebih sedikit, sehingga dibutuhkan banyak bahan kimia untuk membentuk
flok. Hal yang dilakukan untuk meningkatkan kekeruhan pada musim kemarau adalah
mengembalikan air backwash ke unit pra-sedimentasi. Akan tetapi, hal ini tidak
berpengaruh besar terhadap tingkat kekeruhan. Hal lain yang bisa dilakukan adalah
dengan memasukkan sejumlah lumpur dari proses sedimentasi ke unit koagulasi.
2. Warna dan zat organik air baku meningkat
Penyebab dari gangguan ini adalah buangan domestik atau industri. Proses koagulasi
dapat mengurangi kandungan organik. Akan tetapi, jika kandungan organik terlalu
tinggi, dibutuhkan bantuan bahan kimia lain untuk menguranginya. Kandungan
organik yang tinggi ini dapat menyebabkan tingginya penggunaan klor pada proses
desinfeksi. Hal yang dilakukan jika masalah ini terjadi adalah monitoring perubahan
kualitas air baku (kekeruhan, warna, pH, alkalinitas, dan organik), melakukan jar test
untuk menentukan dosis optimum, membubuhkan bahan kimia seperti karbon aktif
atau klor pada unit sedimentasi, dan monitoring efluen sedimentasi dan filter, dan
monitoring efluen sedimentasi dan filter.
3. Efluen air koagulasi dan flokulasi keruh (putih atau kuning pucat)
Penyebab dari gangguan ini adalah perubahan kualitas air baku atau dosis koagulasi
tidak tepat (kelebihan atau kekurangan alum). Hal yang dilakukan perusahaan jika
masalah ini terjadi adalah monitoring perubahan kualitas air baku (kekeruhan, warna,
pH, dan alkalinitas), monitoring kualitas air proses, mengecek debit air baku dan
pompa pembubuhan alum, melakukan jar test dan menyesuaikan dosis koagulan pada
dosis optimum, dan monitoring efluen sedimentasi dan filter.
4. Flok yang terbentuk halus dan mengambang

31
Penyebab dari gangguan ini adalah perubahan kualitas air baku, dosis koagulan tidak
tepat, dan gangguan pada pengadukan. Hal yang dilakukan perusahaan jika masalah ini
terjadi adalah monitoring perubahan kualitas air baku, menganalisa pH dan alkalinitas
air baku dan proses, mengecek debit air baku dan pompa dosering koagulan, mengecek
setting pengadukan, melakukan jar test, dan monitoring efluen sedimentasi dan filter
(PT. XYZ, 2016).

32
 BAB VI
SIMPULAN DAN SARAN
6.1. Simpulan
Metode jar test yang diterapkan di IPA 2 adalah pengadukan cepat (200 rpm) selama 2
menit, pengadukan lambat (40 rpm) selama 17 menit, dan sedimentasi selama 10 menit.
Metode ini telah menggambarkan kondisi di lapangan, dengan rata-rata perbedaan dosis
koagulan ACH sebesar 4%. Titik pembubuhan modifikasi 1 membutuhkan dosis koagulan ACH
yang lebih banyak dibandingkan kondisi eksisting untuk mencapai kondisi yang diinginkan.
Titik pembubuhan modifikasi 2 membutuhkan dosis koagulan yang sama dengan kondisi
eksisting untuk mencapai kondisi yang diinginkan. Titik pembubuhan modifikasi 3
membutuhkan dosis koagulan ACH yang lebih sedikit dibandingkan kondisi eksisting untuk
mencapai kondisi yang diinginkan. Dari tiga titik modifikasi titik pembubuhan, modifikasi 3
merupakan kondisi paling optimum. Titik pembubuhan modifikasi 3 (ACH dan PolyDADMAC
dimasukkan secara bersamaan) berpotensi untuk meningkatkan performansi koagulasi
(enhance removal ratio of turbidity) dan mengurangi dosis penggunaan koagulan utama.

6.2. Saran
Pembubuhan ACH dan PolyDADMAC secara bersamaan lebih efektif daripada kondisi
eksisting saat ini berdasarkan jar test. Sehingga, pembuatan jalur pembubuhan PolyDADMAC
ke tangki koagulasi (tes di lapangan) perlu dilakukan untuk menguji hasil jar test yang
didapatkan. Walaupun dibubuhkan secara bersamaan, lokasi titik pembubuhan koagulan ACH
dan PolyDADMAC perlu diberi sedikit jarak, sehingga mencegah terjadi reaksi antara kedua
senyawa tersebut.

33
 DAFTAR PUSTAKA

American Water Works Association. (2011). Water Quality & Treatment. New York: McGraw-
Hill.
Bintoro, A., & Abidin, M. (2014). Pengukuran Total Alkalinitas di Perairan Estuari Sungai
Indragiri Provinsi Riau. Buletin Teknik Litkayasa, 11.
Davis, M. L. (2010). Water and Wastewater Engineering: Design Principles and Practice. New
York: McGraw-Hill.
Fang, G. (2007). Evaluation and Performance of a Tannin-based Polymer as a Coagulant in
Water Treatment. 78.
Gabbie, P. (2006). An Operator's Guide to Water Treatment Coagulants. Annual Water
Industry Workshop – Operations Skills, 15.
Kawamura, S. (2000). Integrated Design and Operation of Water Treatment Facilities. New
York: Wiley.
Kemira Water. (2008). PolyDADMAC. Diakses pada 22 Juli 2019 dari Kemira.com:
http://www.aniq.org.mx/pqta/pdf/Serie%20C500(591-595)%20(HT).pdf
Mines, R. O. (2014). Environmental Engineering: Principles and Practice. Hoboken: Wiley
Blackwell.
Mentri Kesehatan. (2010). Peraturan Menteri Kesehatan No.492/MENKES/PER/IV/2010
PT. XYZ. (2016). Training Module : Koagulasi, Flokulasi, dan Sedimentasi. Jakarta: PT. XYZ.
PT. XYZ. (2017). Annual Report PT. XYZ. Diakses pada 20 Juli 2019 dari palyja.co.id:
http://palyja.co.id/wp-content/uploads/2019/01/PALYJAannualreport2017.pdf
PT. XYZ. (2018, Maret 21). PERJANJIAN RESTRUKTURIASI OLEH DAN ANTARA PAM JAYA DAN
PT. XYZ. Diakses pada 9 Juli 2019 dari mongabay: http://www.mongabay.co.id/wp-
content/uploads/2018/04/Perjanjian-restrukturisasi-PAM-JAYA-PALYJA-pada-21-
MARET-2018-.pdf
PT. XYZ. (n.d.). Sejarah XYZ. Diakses pada 9 Juli 2019 dari PT. XYZ:
http://palyja.co.id/id/sejarah-palyja
R., J. C., W., R. T., J., H. K., & Tchobanoglous, H. G. (2012). MWH's Water Treatment : Principles
and Design. Hoboken, N.J: Wiley.
Ruehl, K. (1999, Maret 1). Aluminium Chlorohydrate. Diakses pada 30 Juli 2019 dari
WaterWorld: https://www.waterworld.com/home/article/16193412/aluminum-
chlorohydrate
ZL, Yang. (2010). Effect of pH on the coagulation performance of Al-based coagulants and
residual aluminum speciation during the treatment of humic acid-kaolin synthetic
water. Hazardous Materials, 596-603.

34
ini ada yang biasa digunakan sebagai koagulan utama, koagulan tambahan, atau membantu
memaksimalkan kualitas lumpur.
5.4.1. Koagulan Utama
Alum (Al2(SO4)3), aluminium chlorohydrate (ACH), polyaluminium chloride (PACl)
merupakan jenis koagulan anorganik yang biasa digunakan untuk pengolahan air bersih.
Koagulan anorganik pada umumnya akan menurunkan alkalinitas dari air olahan, sehingga
akan menurunkan pH air olahan. Untuk mengatasi hal tersebut, dibutuhkan pengaturan pH
pada akhir proses. Akan tetapi, hal tersebut tidak berlaku untuk koagulan anorganik ACH dan
PACl yang memiliki kandungan basa yang tinggi, sehingga tidak menurunkan alkalinitas air
olahan. IPA 2 menggunakan koagulan ACH sebagai koagulan utama. Berikut ini adalah reaksi
ACH ketika dibubuhkan ke air baku
− + −
𝐴𝑙2 (𝑂𝐻)5 𝐶𝑙(𝑙) → 𝐴𝑙2 (𝑂𝐻)+
5 (𝑎𝑞) + 𝐶𝑙 (𝑎𝑞) + 𝐻2 𝑂(𝑙) → 2𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 (𝑠) + 𝐻(𝑎𝑞) + 𝐶𝑙(𝑎𝑞) (3)

Pada reaksi tersebut, ion hidrogen yang dihasilkan dari reaksi koagulan ACH lebih sedikit
jika dibandingkan dengan koagulan alum dan PACl.

Gambar 25. Koagulan ACH

Dosis koagulan ACH yang dibutuhkan untuk mengolah air bersih biasanya hanya
sepertiga dari dosis alum yang dibutuhkan. Akan tetapi, dari segi biaya, ACH lebih mahal
dibandingkan alum. Perubahan koagulan dari alum ke ACH dapat meningkatkan biaya
penggunaan bahan kimia sebesar 15-20%. Walaupun memiliki kekurangan dari segi biaya,
penggunaan koagulan ACH tetap diminati karena produksi lumpur dari proses pengolahan
lebih sedikit, dibandingkan jika menggunakan koagulan alum dan tidak memerlukan post-
treatment untuk mengatur pH (Gabbie, 2006). Di IPA 2 , koagulan ACH digunakan karena

26