LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI

PENGOLAHAN AIR MINUM DAERAH (PDAM) TIRTA

DHARMA KOTA SOLOK

HUBUNGAN JARAK TEMPUH DENGAN SISA KADAR KLOR

BEBAS DI INSTALASI PENGOLAHAN AIR (IPA)
KALUMPANG RESERVOAR TAMAN BIDADARI DAN
RESERVOAR DAMAR

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari

syarat-syarat yang diperlkan untuk
memperoleh ijazah sarjana

Disusun Oleh :

PRISTA ADRIN
170140061

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
LHOKSUEMAWE
2020
 LEMBARAN PENGESAHAN JURUSAN

Laporan Kerja Praktek dengan judul “Hubungan Jarak Tempuh dengan Sisa
Kadar Klor Bebas di Instalasi Pengolahan Air (IPA) Kalumpang, Reservoar
Taman Bidadari dan Reservoar Damar”. Di susun oleh Prista Adrin, Nomor
Induk Mahasiswa 170140061, Jurusan Teknik Kimia, untuk melengkapi sebagian
dari syarat-syarat yang diperlukan untuk memperoleh Ijazah Sarjana (S1) pada
Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh Lhokseumawe.
Lhokseumawe, 3 Februari 2021
Penulis,

Prista Adrin
NIM. 170140061

Pembimbing,

Dr. Ir. Azhari, M.Sc

NIP. : 196512312002121012

Pembahas I, Pembahas II,

Nasrul ZA, ST., MT Dr. Suryati, S.T.,M.T

NIP. 196803162003121001 NIP. : 197007232005012002

Disetujui Oleh:
Jurusan Teknik Kimia
Ketua,

Dr. Lukman Hakim, ST., M. Eng

NIP. 197005082005011001
 ABSTRAK

Desinfektan yang umum digunakan PDAM adalah senyawa yang mengandung

ion klorin karena efektif membunuh patogen, stabil dan ekonomis. Pembubuhan
kaporit pada air akan menimbulkan reaksi yaitu adanya sisa klor pada air. Sisa
klor pada jaringan distribusi sangat diperlukan dengan range 0,2 – 0,5 ppm sampai
ke pelanggan, karena sisa klor merupakan indikator ada atau tidak adanya patogen
berbahaya dalam air. Tugas khusus dari Kerja Lapangan ini adalah hubungan
jarak dan kadar klor bebas dalam jaringan distribusi pipa IPA Kalumpang, Kota
Solok. Terdapat 2 reservoar yang dialiri langsung oleh IPA Kalumpang, yaitu
Reservoar Taman Bidadari dan Reservoar Damar. Lokasi pengambilan sampel
dibagi menjadi 3 bagian, yaitu jarak terdekat, jarak menengah dan jarak terjauh
dari reservoar. Dengan debit air 40L/det dan volume air 500 L, IPA Kalumpang
seharusnya membubuhi kaporit di air sebanyak 6,6kg/hari untuk mencapai kadar
sisa klor 0,2 – 0,5 ppm sampai ke pelanggan. Namun, ada faktor lainnya yang
menyebabkan sisa klor tidak mencapai kadar yang diinginkan. Adapun faktor-
faktor tersebut seperti jarak pelanggan yang terlalu jauh dari reservoar sehingga
klor telah menguap sebelum sampai ke pelanggan, adanya kebocoran jaringan
pipa yang tertanam dibawah tanah, tidak stabilnya pembubuhan kaporit oleh
operator dan kondisi-kondisi tak terduga lainnya.
Kata Kunci : Air Minum, Jarak, Jaringan Distribusi Pipa, Komparator dan
DPD Reagen, Ppm dan Sisa Klor

iii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah Puji dan Syukur Penulis ucapkan ke hadirat Allah Subahanahu Wa

Ta’ala, zat yang ada sebelum kata itu ada, yang Maha Indah atas segala
keindahan-Nya, yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang. Shalawat serta salam
semoga senantiasa dilimpahkan kepada Nabi Besar Muhammad Shallallahu
‘Alaihi Wassalam, sebagai pembawa Risalah Allah terakhir dan penyempurna
seluruh risalah-Nya. Alhamdulillah berkah Rahmat dan Hidayah-Nya penulis
telah menyelesaikan laporan kerja praktek yang berjudul “Hubungan Jarak
Tempuh Dengan Sisa Kadar Klor Bebas Di Instalasi Pengolahan Air (Ipa)
Kalumpang Reservoar Taman Bidadari Dan Reservoar Damar”
Pada kesempatan ini pula, penulis ingin mengucapkan terimakasih yang
sebesar-besarnya kepada kedua orang penulis yang telah memberikan doa dan
dukungannya serta ucapan terimakasih kepada yang terhormat:
1. Bapak Dr. Herman Fithra, S.T.,M.T., IPM., selaku Rektor Universitas
Malikussaleh.
2. Bapak Dr. Muhammad, S.T.,M.Sc., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Malikussaleh.
3. Bapak Dr. Lukman Hakim, S.T.,M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik
Kimia Universitas Malikussaleh.
4. Ibu Novi Sylvia, S.T.,M.T., selaku coordinator Kerja Praktek jurusan
Teknik Kimia Universitas Malikussaleh.
5. Bapak Dr. Ir. Azhari, M.Sc selaku Pembimbing Kerja Praktek di Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.
6. Rabbi Luski, S.E., selaku direktur PDAM Tirta Dharma Kota Solok.
7. Slamat Jeki, S.E., M.M, selaku Kepala Sub Bagian Produksi PDAM Tirta
Dharma Kota Solok.
8. Bang Chatria Anugrah selaku pembimbing KP di PDAM Tirta Dharma
Kota Solok.
9. Bang Andri Masyuri selaku operator IPA Kalumpang.
10. Seluruh Karyawan dan staff yang bekerja di Pengolahan Air Minum
Daerah (PDAM) Tirta Dharma Kota Solok.

i
11. Operator dan staff terkait yang berada di Instalasi Pengolahan Air (IPA)
Kalumpang.
12. Hijratul Izzati selaku teman seperjuangan yang sama-sama melakukan KP
di PDAM Tirta Dharma Kota Solok
13. Satrian Sastra selaku sahabat tercinta yang telah memberikan dukungan
moril selama saya melakukan KP di PDAM Tirta Dharma Kota Solok
Penulis sadar bahwa dalam penulisan laporan kerja praktek ini masih
terdapat banyak kekurangan baik dari segi teknik penyajian penulisan maupun
materi yang penulis sajikan mengingat keterbatasan ilmu yang dimiliki penulis.
Berdasarkan itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang membangun
demi penulisan laporan kerja praktek yang lebih baik lagi.
Akhir kata penulis berharap semoga laporan kerja praktek ini dapat
memberikan manfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi para pembaca.

Solok, 3 November 2020

Penulis

Prista Adrin

ii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..............................................................................................i
ABSTRAK................................................................................................................iii
DAFTAR ISI.............................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................................vi
DAFTAR TABEL.................................................................................................... vii
BAB I Pendahuluan.................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek................................................................2
BAB II Profil Perusahaan.......................................................................................3
2.1 Sejarah Perusahaan........................................................................................3
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan......................................................................4
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................................4
BAB III Uraian Proses.............................................................................................7
3.1 Bahan Baku Utama dan Bahan Pendukung...................................................7
3.1.1 Bahan Baku Utama...............................................................................7
3.1.2 Bahan Penunjang..................................................................................7
3.2 Deskripsi Proses.............................................................................................9
3.2.1 Intake.....................................................................................................10
3.2.2 Prasedimentasi......................................................................................11
3.2.3 Koagulasi..............................................................................................11
3.2.4 Flokulasi................................................................................................15
3.2.5 Sedimentasi...........................................................................................16
3.2.6 Filtrasi...................................................................................................20
3.2.7 Desinfeksi.............................................................................................22
3.2.8 Reservoir...............................................................................................23
3.2.9 Distribusi...............................................................................................24
3.3 Diagram Alir Proses.......................................................................................25
BAB IV Tugas Khusus............................................................................................26
4.1 Objek Tugas Khusus......................................................................................26
4.2 Latar Belakang Tugas Khusus.......................................................................26
iv
 4.3 Tujuan Tugas Khusus....................................................................................27
4.4 Tinjauan Pustaka............................................................................................27
4.4.1 Penentuan Kadar Sisa Chlor.................................................................27
4.4.2 Komparator Kit.....................................................................................28
4.4.3 DPD Free Chlorine Reagen..................................................................29
4.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan....................................................................30
4.6 Metodologi Kerja Praktek..............................................................................30
4.6.1 Alat dan Bahan......................................................................................30
4.6.2 Cara Kerja.............................................................................................31
4.7 Hasil dan Pembahasan...................................................................................32
4.7.1 Hasil......................................................................................................32
4.7.2 Pembahasan...........................................................................................35
BAB V Penutup........................................................................................................37
5.1 Kesimpulan....................................................................................................37
5.2 Saran..............................................................................................................37
Daftar Pustaka
Lampiran A Perhitungan....................................................................................LA-II
Lampiran B Gambar Alat.................................................................................. LB-I
PERMENKES RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010
PERMENKES RI No. 736/MENKES/PER/VI/2010

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Poly Aluminium Chloride (PAC)...................................................8

Gambar 3.2 Kaporit............................................................................................9
Gambar 3.3 In-take IPA Kalumpang..................................................................10
Gambar 3.4 Tempat Pembubuhan PAC dan Kaporit..........................................11
Gambar 3.5 Skematik Proses Koagulasi.............................................................13
Gambar 3.6 Skema Flokulasi..............................................................................15
Gambar 3.7 Bak Sedimentasi.............................................................................16
Gambar 3.8 Sedimentasi dan Flotasi..................................................................17
Gambar 3.9 Pengendapan Partikel Flokulan......................................................17
Gambar 3.10 Skema Representasi dari Zona Tangki Sedimentasi Horizontal...18
Gambar 3.11 Unit WKE.....................................................................................19
Gambar 3.12 Bak Filtrasi Unit WKE.................................................................20
Gambar 3.11 Saringan Cepat..............................................................................21
Gambar 3.14 Pembubuhan Kaporit....................................................................22
Gambar 3.15 Reservoir.......................................................................................23
Gambar 3.16 Skema Sistem Pengoperasian Bangunan Penangkap Mata Air....24
Gambar 3.17 Flowsheet Proses IPA Kalumpang...............................................25
Gambar 4.1 Komparator yang Dipakai di PDAM Kota Solok...........................28
Gambar 4.2 DPD Free Chlorine Reagen............................................................29

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Susunan Badan Pengawas PDAM Kota Solok...................................5

Tabel 2.2 Susunan Management PDAM Kota Solok.........................................5
Tabel 2.3 Komposisi Pegawai PDAM Kota Solok Berdasarkan Status.............5
Tabel 2.4 Komposisi Pegawai PDAM Kota Solok Berdasarkan Pendidikan.....5
Tabel 3.1 Ukuran Berbagai Partikel yang Terlibat Dalam Koagulasi................12
Tabel 4.1 Pengambilan Sampel pada Tanggal 14 Oktober 2020........................32
Tabel 4.2 Pengambilan Sampel pada Tanggal 15 Oktober 2020........................32
Tabel 4.3 Pengambilan Sampel pada Tanggal 16 Oktober 2020........................32
Tabel 4.4 Pengambilan Sampel pada Tanggal 19 Oktober 2020........................33
Tabel 4.5 Pengambilan Sampel pada Tanggal 20 Oktober 2020........................33
Tabel 4.6 Pengambilan Sampel pada Tanggal 21 Oktober 2020........................34
Tabel 4.7 Pengambilan Sampel pada Tanggal 22 Oktober 2020........................34

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Air merupakan suatu zat yang sangat dibutuhkan, dimana semua makhluk
hidup di muka bumi ini membuthkan air. Bagi manusia air adalah kebutuhan
pokok sehingga air dapat disebut juga sebagai zat kehidupan. Air dapat dijadikan
sebagai tempat hidup bakteri pathogen yang berbahaya apabila dikonsumsi dan
digunakan. Sehingga perlu adanya perlindungan dan perhatian terhadap air bersih
agar tidak menjadi ancaman terhadap air bersih agar tidak menjadi ancaman
terhadap kesehatan masyarakat. Yaitu dengan melakukan pengolahan dan
desinfeksi.
Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Tirta Dharma Kota Solok sebagai
perusahaan daerah yang menyediakan fasilitas air bersih dan mengola air bersih
untuk melayani kebutuhan air bersih penduduk Solok dan sekitarnya. PDAM Tirta
Dharma Kota Solok memiliki tujuan utama yaitu untuk mewujudkan dan
meningkatkan pelayanan masyarakat akan kebutuhan air minum di Kota Solok.
Adapun Instalasi Pengolahan Air (IPA) yang terdapat di Kota Solok yaitu IPA
KTK, IPA Kalumpang, IPA Guguak Rantau dan IPA Nagari Jawi-Jawi.
Untuk pemenuhan kebuthan sehari-hari diperlukan air yang memenuhi
syarat SNI (Standar Nasional Indonesia). Secara kualitas harus memenuhi syarat
biologis, fsika, radioaktif dan kimia. Syarat kimia menunjukkan jumlah bahan-
bahan kimia yang diperbolehkan sehingga tidak mengganggu kesehatan dan
estetika (Slamet, 2002). Dalam rangka memenuhi persyaratan kualitas air minum
maka perlu dilaksanakan pengelolaan secara terus-menerus dan
berkesinambungan agar terjamin kuantitas maupun kualitasnya. Standar kualitas
air minum yang berlaku di Indonesia adalah berdasarkan Keputusan Menteri
Kesehatan Republik Indonesia Nomor: 907/MENKES/SK/VII/2002 Tanggal 29
Juli 2002.
Dengan makin meningkatnya jumlah penduduk maka kebutuhan air bersih
pun meningkat, sehingga PDAM perlu meningkatkan kapasita produksi dan
kualitas air bersih (Effendi, 2003). Pada pengolahan air di Kota Solok, digunakan

1
 2

PAC (Poli Aluminium Chloride) dan Klorin sebagai agen pembersih air. Untuk
itu, penulis mencoba memberikan identifikasi kadar PAC dan Klorin yang tepat
guna mendapatkan kualitas air yang baik hingga sampai ke masyarakat.

1.2 Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek

Tujuan kerja praktek dalam kurikulum Jurusan Teknik Kimia adalah untuk
membekali mahasiswa dengan pengalaman dan menambah wawasan dalam
lingkungan industri serta dunia kerja setelah mahasiswa menyelesaikan
pendidikan di jenjang Universitas.
Tujuan umum dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Menyelesaikan salah satu tugas sebagai syarat-syarat utnuk memenuhi
atau mengikuti kurikulum Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Malikussaleh.
2. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan yang sesuai dengan bidang
Teknik Kimia sehingga dapat menetapkan dan membandingkan antara
ilmu teoritis yang diperoleh dibangku kuliah dengan proses yang terjadi
dilapangan,
3. Menambah pengalaman dalam menyelesaikan pendidikan dan
mengabdikan ilmu yang telah diperoleh kepada masyarakat.
Meningkatkan pengetahuan tentang proses pengolahan air siap pakai,
mengetahui sistem kerja dari alat-alat pengolahan air, juga pemanfaatan air dari
hasil proses pengolahannya dan mengetahui cara pengoperasian mesin-mesin
pabrik, dan sosial terhadap lingkungan.
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PDAM Kota Solok sebagai BUMD milik Pemerintah Kota Solok dibentuk
berdasarkan PERDA No. 10 tahun 1982, namun sejarah menunjukkan bahwa
Kota Solok telah mempunyai sistem pelayanan air minum sejak tahun 1923 yang
dibangun oleh Pemerintah Hindia Belanda saat itu, dengan memanfaatkan sumber
mata air Pincuran Gadang yang berjarak sekitar 5 Km dari Pusat Kota dan sampai
pada tahun 1980 dikelola oleh Pemerintah Kota Solok melalui Dinas Air Minum
Kota Solok.
Pada tahun 1987 dimulai pembangunan sumber air Tabek Puyuh di
wilayah Kabupaten Solok, oleh Pemerintah Pusat dengan bantuan Pemerintah
Belanda dalam program Six Cities Water Supply Project, dan dapat diselesaikan
pada tahun 1981. Tahun 1981, untuk mengelola aset yang selesai tersebut
dibentuk BPAM (Badan Pengelola Air Minum) Kota Solok Melalui Keputusan
Dirjen Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum yang secara struktural
bertanggung jawab ke Pusat melalui Proyek Air Bersih Sumatera Barat di tingkat
provinsi. Tahun 1982 dibentuk Perusahaan Air Minum Kota Solok berdasarkan
PERDA No. 10 Tahun 1982, diserahkan pengelolaan air minum Kota Solok oleh
Menteri Pekerjaan Umum ke Walikota Solok pada tanggal 16 Desember 1984.
Pada tahun 1987 dibangun sember Banda Balantai sebagai salah satu
sumber air di Kota Solok. Selanjutnya, pada tahun 1989 dibangun sumber mata air
Tabit sebagai penambah kapasitas air Tabek Puyuh, dengan sasaran
perkembangan pemukiman di Kota Solok. Pada tahun 1992, PDAM Kota Solok
masuk dalam program WJS-SCUDP bantuan dari Asian Development Bank
(ADB), terutama untuk penambahan jaringan dalam Kota, dan sisa dana yang
tersedia dibangun IPA KTK tahun 1996. Tahun 1998 PDAM Kota Solok masuk
dalam program SUDP bantuan Asian Deevelopment Bank (ADB), dengan
kegiatan antara lain IPA KTK tahap II, berhubung adanya Assesment ADB
terhadap PDAM, maka diberikan tambahan dana untuk pembangunan sumber air
Guntung yang telah diselesaikan tahun 2004.

2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan

Visi
1. Andal
Andal mengandung arti bahwa PDAM Kota Solok mampu memenuhi
kebutuhan air bersih atau air minum Kota Solok dalam mengelola
perusahaan secara profesional.
2. Maju
Maju mengandung arti bahwa PDAM Kota Solok terdepan dalam
pelayanan dan dapat meningkatkan cakupan pelayanan.
3. Modern
Modern mengandung arti bahwa PDAM Kota Solok mampu mengikuti
perkembangan yang berbasis Information Technology (IT).

Misi
1. Meningkatkan kemampuan penyediaan air pada pelanggan.
2. Meningkatkan profesionalisme SDM dan pengelolaan keuangan
perusahaan.
3. Mengikatkan sarana dan prasarana yang berbasis IT.

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur Organisasi dan Tata Kerja (SOTK) PDAM Kota Solok ditetapkan
dengan Keputusan Walikota Solok No. 34 Tahun 2006 dan Dewan Pengawas
PDAM Kota Solok ditetapkan berdasarkan Keputusan Walikota Solok No.
188.45/177/KPTS-WSL/2016 tanggal 30 Januari 2006. Struktur Organisasi dan
Tata Kerja (SOTK) PDAM Kota Solok dapat dilihat pada Tabel 2.1 – 2.4.
Tabel 2.1 Susunan Badan Pengawas PDAM Kota Solok
No Jabatan Nama
1. Ketua Rusdianto, S.Ip
2. Sekretaris Drs. Muharizal, M.Si

Tabel 2.2 Susunan Management PDAM Kota Solok

No Jabatan Nama
1. Direktur Ridwan, S.T,.M.T
2. Kabag ADM dan Keuangan Mardiana, S.E
3. Kabag Hubungan Langgan Rabbiluksi, S.E
4. Kabag Teknik Gusrisyafrizal, S.T

Tabel 2.3 Komposisi Pegawai PDAM Kota Solok Berdasarkan Status Pegawai
No Status Kepegawaian Jumlah Staff (Orang)
1. Pegawai Tetap 63
2. Pegawai Tidak Tetap 14

Tabel 2.4 Komposisi Pegawai PDAM Kota Solok Berdasarkan Latar Belakang
Pendidikan
No Jenjang Pendidikan Terakhir Jumlah Staff (Orang)
1. SD 4
2. SMP 3
3. SMA 43
4. Diploma II (DII) 2
5. Strata I (S1) 22
6. Strata II (S2) 3
(Arsip PDAM Kota Solok 2018)
 BAB III
URAIAN PROSES

3.1 Bahan Baku Utama dan Bahan Penunjang

3.1.1 Bahan Baku Utama
Perusahaan Air Minum Daerah (PDAM) Kota Solok hanya menghasilkan
satu produk yaitu air bersih siap pakai. Dalam memenuhi kebutuhan air bersih
kota solok terdapat 3 Instalasi Pengolahan air (IPA), diantaranya adalah IPA
KTK, IPA Guguk Lasuang Kalumpang dan IPA Guguk Rantau. untuk
memperkecil batasan masalah, maka di fokuskanlah pada IPA Guguk Lasuang
Kalumpang yang terletak di Gurun Bagan, VI Suku Kota Solok Sumatera Barat.
Adapun bahan utama yang digunakan PDAM yaitu air dengan debit ± 40L/det
(PDAM Kota Solok, 2017).
Air memiliki peran penting untuk seluruh makhluk hidup yang ada di
bumi. Pada kondisi standar (tekanan 1 ATM, Suhu ruangan 30˚C) air tidak
memiliki rasa, bau dan warna. Adapun sifat-sifat air sebagai berikut:
1. Air memiliki titik didih 175˚C dan titik beku 0˚C
2. Pelarut yang umum digunakan
3. Konduktor yang baik
4. Sifat elektrolit lemah
5. Tidak berwarna, tidak berbau dan tidak berasa
(Perry’s Chemical Engineering Hand’s Book. 1996)
Air yang digunakan yaitu air dari sungai Batang Lembang yang mengalir
di sekitaran Kota Solok. Air sungai masih mengandung bahan-bahan berbahaya
dan bahan yang tidak layak di sebut air bersih. Maka dari itu perlu ada treatment
yang dilakukan guna meningkatkan kualitas air tersebut.

3.1.2 Bahan Penunjang

Untuk mendapatkan kualitas air yang baik, maka diperlukan bahan-bahan
penunjang dalam proses penjernihan air. Adapun bahan-bahan penunjang yang
pada proses penjerihan adalah sebagai berikut:
 26

1. Poly Aluminium Chloride (PAC)

Poly Aluminium Chloride atau biasa disebut PAC berfungsi
sebagai koagulanyaitu pengikat koloid atau agen pembentuk flok-flok
pada proses sedimentasi. PAC marupakan salah satu koagulan polimer
utama yang digunakan secara luas untuk pengolahan air dan air limbah.
PAC bekerja efektif pada rentang pH 6 – 9 (Karamah et al. 2008).

Gambar 3.1 Poly Aluminium Chloride (PAC)

Adapun sifat-sifat PAC diantaranya sebagai berikut:
1. PAC memiliki titik didih 120˚C dan titik lebur -12˚C
2. PAC berbentuk bubuk berwarna putih hingga kuning pucat dan tidak
berbau
3. Memiliki kelarutan 100% dalam air
4. Berperan sebagai koagulan dalam mengikat koloid
(Perry’s Chemical Engineering Hand’s Book, 1996)
Untuk penggunaan PAC, biasanya air sebanyak 1.000 Liter dilarutkan
25kg PAC. Namun hal ini juga tergantung bagaimana kondisi air
tersebut sebelum dibubuhkan PAC, seperti pada musim hujan air sungai
akan lebih keruh dan dosis PAC akan lebih banyak dibandingkan
musim kemarau.
 26

2. Kaporit

Gambar 3.2 Kaporit

Kaporit atau Kalsium Hipoklorit adalah senyawa kimia yang
memiliki rumus Ca(ClO)2. Kaporit umumnya digunakan sebagai zat
desinfektan air dan senyawa ini relatif stabil serta memiliki klorin bebas
yang lebih banyak daripada Natrium Hipoklorit (cairan pemutih).
Adapun sifat-sifat kaporit antara lain sebagai berikut:
1. Berbentuk bubuk dan berwarna kekuningan
2. Memiliki bau klor yang sangat kuat
3. Larut pada air sadah

3.2 Deskripsi Proses

Dalam pengolahan air baku menjadi air bersih, PDAM Kota Solok
mengolah air menjadi beberapa tahapan. Mulai dari tahap in-take pra-sedimentasi,
koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi dan desinfeksi. Penjabarannya sebagai
berikut.
 26

3.2.1 Intake

Gambar 3.3 In-take IPA Kalumpang

Tahap intake merupakan instalasi yang berfungsi untuk memompa air dari
sungai sesuai dengan debit yang dibutuhkan. Pada IPA Kalumpang, intake
diambil dari Sungai Batang Lembang yang mengalir di sekitar Kota Solok. Seperti
yang diketahui, pengambilan air dari sungai sangat penting karena air ini akan
dijadikan bahan baku utama yang akan diolah.
Pada bagian intake, terdapat penyaring yang berfungsi menyaring benda-
benda yang tidak inginkan masuk ke dalam unit pengolahan selanjutnya. Intake
terdiri atas beberapa bagian, antara lain sebagai berikut:
a. Bendungan, berfungsi untuk meningkatkan air muka pada sungai yang
dangkal.
b. Pintu air, berfungsi sebagai alat atur masuknya debit air.
c. Pompa, digunakan untuk menarik air masuk ke sistem.
d. Saringan kasar, berfungsi sebagai penahan masuknya benda-benda yang
tidak diinginkan
e. Penjebak pasir, untuk mengendapkan sedimen berupa pasir.
f. Bak pengumpul, untuk menampung air sebelum dialirkan ke IPA.
 26

3.2.2 Prasedimentasi
Bak prasedimentasi berfungsi sebagai stabilizer aliran yang masuk dari
intake, serta untuk mengendapkan partiker-partikel lumpur yang terbawa oleh air
sungai dan dilakukan pengolahan secara fisik. Pra-sedimentasi bisa disebut
pengendapan tahap awal.
Pada bak pra-sedimentasi ini, pengendapan partikel-partikel terjadi secara
diskrit, yaitu pertikel yang dapat mengendap dengan sendirinya tanpa
membutuhkan bantuan dari luar, misalnya bantuan zat-zat kimia. Pada proses ini
tidak terjadi pembubuhan bahan kimia.

3.2.3 Koagulasi

Gambar 3.4 Tempat pembubuhan PAC dan Kaporit

Unit koagulasi berfungsi sebagai tempat pembubuhan koagulan kedalam
air baku yang telah diolah, koagulan yang digunakan adalah PAC (Poly
Aluminium Chloride). Pada proses ini dilakukan destabilisasi partikel koloid,
karena pada hakekatnya air sungai berbentuk koloid dengan berbagai macam
partikel koloid yang terkandung didalamnya dan dengan ukuran partikel berkisar
antara 1-100nm.
Air yang berasal dari bak pra-sedimentasi selanjutnya dialirkan menuju
mixing tank. Selanjutkan air baku akan dibubuhkan PAC dalam dosis tertentu dan
teraduk secara hidrolisis ke sistem. Pada saat bersamaan akan tercampur dengan
koagulan yang dipompakan menuju mixing tank.
 26

Dispersi koloid hidrofobik biasa terjadi secara fisik atau kimia dan tidak
bisa terdispersi kembali secara spontan di dalam air. Afinitas koloid hidrofobik
terhadap air sangat kecil sehingga koloid ini tidak memiliki lapisan air yang cukup
berarti. Ukuran berbagai komponen yang bisa terkandung dalam padatan yang
tersuspensi di dalam air dapat bervariasi seperti yang tersedia dalam Tabel 3.1
dibawah ini.
Tabel 3.1 Ukuran Berbagai Partikel yang Terlibat dalam Koagulasi
Uraian Ukuran Ao
A. Sistem Koloidal
 Warna 50 - 1.000
 Koloid Inert (tanah liat, garanm anorganik) 1.000 – 30.000
 Emulsi 2.000 – 100.000
 Bakteri 5.000 – 100.000
 Alga 50.000 – 8.0000.000
B. Kation (Na2+, Ca2+, Mg2+,Al3+) 1–2
C. Polyelektrolit ( BM 100.000- 15.000.000) 250.000 – 40.000.000
D. Air 4
( Sumber : http://smk3ae.wordpress.com/feed/ )
Bila koagulan ditambahkan ke dalam air, maka koagulan akan terdisosiasi
dan ion logam akan mengalami hidrolisis dan menghasilkan ion komplek logam
hidrokso yang bermuatan positif. Komplek-komplek logam hidrokso ini
merupakan ion-ion yang bermuatan sangat positif dan teradsorbsi pada permukaan
koloid. Ini dapat menyebabkan terjadinya reaksi dalam air, antara lain:
 Pengurangan zeta potensial (potensial elektrostatis) hingga suatu titik di
mana gaya van der walls dan agitasi yang diberikan menyebabkan partikel
yang tidak stabil bergabung serta membentuk flok
 Agregasi partikel melalui rangkaian inter partikulat antara grup-grup
reaktif pada koloid
 Penangkapan partikel koloid negatif oleh flok-flok hidroksida yang
mengendap.
 26

Gambar 3.5 Skematik Proses koagulasi

Antara koloid ada gaya tolak menolak dan gaya tarik massa (Van Der
Waals). Dengan adanya energi interaksi kedua gaya tersebut yang disebabkan oleh
gerakan Brownian, dihasilkan suatu energi kinetik seperti yang terlihat dalam
ilustrasi Gambar 3.5. Jika kekuatan ionik di dalam air cukup tinggi, maka gaya
tolak menolak memberik keuntungan kepada situasi dimana tumbukan yang
terjadi menghasilkan aglomerisasi partikel–partikel.
Destabilisasi yang terjadi tergantung dari mekanisme destabilisasi yang
mana hanya ada satu mekanisme yang menyebabkan agregasi atau kombinasi dari
mekanisme yang lain. Jika kekuatan ionik di dalam air cukup besar, maka
keberadaan koloid di dalam air sudah dalam bentuk terdestabilisasi.
Terdestabilisasi disebabkan oleh ion monovalent (valensi 1) dan divalent (valensi
2) yang berada di dalam air. Kejadian ini dinamakan koagulisasi elektrostatik
sedangkan koagulasi kimiawi adalah suatu proses dimana zat kimia seperti garam
Fe dan Al, ditambahkan ke dalam air untuk merubah bentuk zat–zat kotoran. Zat–
zat tersebut akan bereaksi dengan hidrolisa garam Fe dan Al menjadi flok dengan
ukuran besar yang dapat dihilangkan secara mudah melalui sedimentasi dan
filtrasi.
Peningkatan efektifitas dalam proses koagulasi dapat ditinjau dari faktor-
faktor yang dapat mempengaruhi jalannya proses. Beberapa faktor yang dapat
mempengaruhi proses koagulasi air, antara lain :
a. Kualitas air meliputi gas-gas terlarut, warna, kekeruhan, rasa, bau, dan
kesadahan
b. Jumlah dan karakteristik koloid
c. Derajat keasaman air (pH)
d. Pengadukan cepat
 26

e. Temperatur air
f. Alkalinitas air, bila terlalu rendah ditambah dengan pembubuhan kapur
g. Karakteristik ion-ion dalam air.
Pada IPA Kalumpang koagulan yang digunakan adalah PAC
(polyaluminium chloride). PAC adalah garam yang dibentuk oleh Aluminium
Chlorida yang khusus di peruntukkan guna memberi daya koagulasi dan flokulasi
(penggumpalan dan pengendapan) yang lebih bessar dibanding dengan yang
lainnya. PAC sebenarnya adalah suatu senyawa kompleks yang berinti dari
banyak ion–ion Aluminium yang terpolimerisasi yaitu suatu jenis dari polimer
senyawa organik. PAC dengan arti vital yang kuat menggumpalkan setiap zat–zat
yang tersuspensi didalam air, membentuk flok–flok (kepingan gumpalan–
gumpalan) yang mengendap dengan cepat membentuk sludge (lumpur) endapan
yang disaring dengan mudah.
Berbagai bahan kimia, baik senyawa organik maupun anorganik biasanya
dibutuhkan koagulan aid (katalisatro penggumpal) tetapi untuk PAC biasanya
tidak membutuhkan itu. PAC baik digunakan untuk pengolahan air, baik air
sungai maupun pengolahan air limbah industri yang dapat mengoptimalkan
pemisahan limbah padat dari suspensinya. PAC yang dapat dihasilkan dari
hidrolis parsial dari PAC ditunjukann dengan reaksi :
Keuntungan penggunaan PAC sebagai koagulan dalam proses penjernihan
air adalah sebagai berikut:
a. Korosivitasnya rendah karena PAC adalah koagulan bebas sulfat sehingga
aman dan mudah dalam penyimpanan dan transportasinya.
b. Pada penggunaan PAC sebagai koagulan, pH air hasil pengolahan tidak
mengalami penurunan pH yang cukup tajam seperti pada penggunaan
koagulan lainnya seperti aluminium sulfat. Hal ini dapat dilihat dari reaksi
yang terjadi sebagai berikut.
Reaksi Aluminium sulfat dalam air
2 Al3+ + 6 H2O  2 Al(OH)3 + 6 H+...................................................(1)
Reaksi PAC dalam air
[Al2(OH)5]+ + H2O  2 Al(OH)3 +H+.............................................................................(2)
 26

3.2.4 Flokulasi
Dari tahapan koagulasi, selanjutnya masuk ke tahap flokulasi. Flokulasi
adalah teknik pencampuran yang akan mempromosikan aglomerasi dan
membantu dalam pengendapan partikel. Air baku yang telah bercampur dengan
PAC akan membuat proses pemisahan dan pembentukan flok.
Tujuan proses flokulasi adalah membentuk dan memperbesar flok. Dengan
menggabungkan beberapa partikel koloid akan membentuk flok yang lebih berat
dan cepat mengendap. Penggabungan flok-flok kecil menjadi flok yang lebih
besar terjadi karena adanya tumbukan antar flok yang disebabkan oleh
pengadukan lambat pada tangki. Penggambaran proses koagulasi-flokulasi dapat
dilihat pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Skema Flokulasi

Proses flokulasi memerlukan waktu dan kecepatan yang rendah, maka
proses flokulasi dilakukan pada mesin pengadukan lambat (flokulator) yang
memungkinkan menghasilkan aliran yang lebih stabil (laminar).
Tingkat efisiensi proses flokulasi dapat dilihat pada kualitas air yang
dihasilkan. Untuk mencapai proses flokulasi yang maksimal maka perlu
diperhatikan beberapa faktor penting berikut.
a. Waktu proses flokulasi
b. Jumlah energi yang diberikan
c. Jumlah koagulan
 26

d. Jenis dan jumlah koagulan/flogulan pembantu

e. Cara memakai koagulan/flogulan pembantu
f. Resirkulasi sebagai lumpur
g. Penetapan pH pada proses koagulasi

3.2.5 Sedimentasi
Setelah melalui proses koagulasi-flokulasi, selanjutnya air akan masuk ke
proses sedimentasi. Proses ini berfungsi untuk mengndapkan partikel-partikel
koloid yang telah didestabilitasi oleh unit sebelumnya. Proses ini memakai
prinsip kerja berat jenis. Kecepatan pengendapan partikel akan meningkat sesuai
dengan bertambahnya ukuran partikel dan berat jenisnya.
Dengan area penampang melintang pada unit sedimentasi, kecepatan
aliran dirancang sangat rendah, menimbulkan kondisi tanpa gerak. Oleh
karena pengaruh gaya gravitasi, partikel dengan densitas (berat jenis) lebih
besar dari densitas cairan di sekelilingnya akan bergerak ke bawah
(mengendap) sedangkan partikel dengan densitas yang lebih kecil akan
bergerak ke atas (flotasi). Dengan pengertian ini air baku akan tertahan baik
lapisan busa di permukaan atau lapisan endapan pada dasar tangki/bak, pada
akhirnya air yang meninggalkan tangki berada dalam kondisi jernih.

Gambar 3.7 Bak Sedimentasi

 26

t=0 t=T
Lapisan Busa
flotasi

Cairan jernih (air yang diolah)

sedimentasi
Lapisan Endapan

Gambar 3.8 Sedimentasi dan Flotasi

Skema Sedmentasi dan Flotasi dapat dilihat pada Gambar 3.8. Untuk
memperbesar densitas partikel dapat dilakukan dengan penambahan zat pemberat
seperti tanah liat, bentonite, bubuk batu dan lainya ke dalam air baku. Sedangkan
proses flontasi dapat ditingkatkan dengan menambahkan gelembung–gelembung
udara, gas klor ke dalam air yang dialirkan dari dasar tangki. Pada pengolahan air
bersih bak sedimentasi yang beroperasi mengendapkan partikel–partikel
tersuspensi secara gravitasi dan dengan agresi alami (plain sedimentation).

t=0 Δt 2Δt

Gambar 3.9 Pengendapan Partikel Flokulan

Pada Gambar 3.9, di dalam sistem pengendapan partikel flokulan, gabungan
partikel–partikel tersebut bergabung lagi dengan gabungan partikel lainnya
membentuk agregat dimana bentuk dan kecepatanya jauh lebih besar.
Penggabungan partikel–partikel tersebut akan terus berlangsung hingga terbentuk
flok yang lebiih besar. Di dalam pengendapan partikel ini, kecepatan pengendapan
partikel akan bertambah sesuai dengan kedalaman.
 26

1. Pembagian zona dalam sedimentasi

a. Zona inlet
Zona ini mendistribusikan aliran air secara merata pada bak sedimentasi
dan menyebarkan kecepatan aliran yang baru masuk. Jika dua fungsi ini
dicapai, karakteristik aliran hidrolik dari bak akan lebih mendekati kondisi
bak ideal dan menghasilkan efisiensi yang lebih baik.
b. Zona pengendapan
Dalam zona ini air mengalir pelan secara horizontal ke arah outlet, dalam
zona ini terjadi proses pengendapan. Lintasan partikel tergantung pada
besarnya kecepatan pengendapan.
c. Zona lumpur
Merupakan tempat pengumpulan lumpur atau lumpur yang telah
terakumulasi.
d. Zona outlet
seperti zona inlet, zona outlet atau struktur effluent mempunyai pengaruh
besar dalam mempengaruhi pola aliran dan karakteristik pengendapan flok
pada bak sedimentasi. Biasanya bak penampung limpahan digunakan untuk
mengontrol outlet pada bak sedimentasi. Selain itu, pelimpah tipe V-notch
atau orifice terendam biasanya juga dipakai. Diantara keduanya, orifice
terendam yang lebih baik karena memiliki kecenderungan pecahnya sisa
flok lebih kecil selama pengaliran dari bak sedimentasi menuju filtrasi yang
dapat dilihat pada Gambar 3.10.

Gambar 3.10 Skema Representasi dari Zona Tangki Sedimentasi

Horizontal
 26

2. Proses sedimentasi unit WKE

Design dari Tanki Clarifier ini direncanakan sedemikian rupa sehingga
merupakan Hopper Bottom Tank (tanki dengan bagian dasar berbentuk kanus atau
kerucut terbalik) dan dibagian atasnya berbentuk silinder tegak (Vertical Square).
Pada unit WKE menggunakan bak sedimentasi dengan tangkai pengendapan tipe
aliran vertikal.
Pada Unit WKE pengendapan kandungan zat padat menggunakan tipe
I/Plain Settling/Discrete particle, yang merupakan pengendapan partikel diskrit,
yaitu partikel yang dapat mengendap bebas secara individual tanpa membutuhkan
adanya interaksi antar partikel. Tujuan dari unit ini adalah menurunkan kekeruhan
air baku.

Gambar 3.11 Unit WKE

Seperti pada Gambar 3.11, tangki berbentuk kerucut dengan kedalaman
yang besar dimana kecepatan aliran ke atas secara berangsur-angsur diperkecil.
Dekat dengan puncak kerucut kecepatan pemindahan sama dengan kecepatan
pengendapan sebagian besar flok-flok tersuspensi dan disini timbul selimut
lumpur yang tidak bergerak. Pada selimut lumpur ini konsentrasi flok-flok sangat
 26

tinggi, menghasilkan penggabungan zat-zat tersuspensi yang halus menjadi

bentuk yang tersaring.
Material yang terendapkan akan membentuk lapisan lumpur pada dasar
tangki, oleh karena itu tangki pengendapan perlu dibersihkan secara regular.
Lumpur dapat dikeluarkan atau dibuang dengan cara tersendiri, melalui saluran
pembuang atau secara manual dengan cara scraping (dikupas) setelah tangki
kosongkan.

3.2.6 Filtrasi
Setelah proses sedimentasi, proses selanjutnya adalah filtrasi. Unit
filtrasi ini untuk menyaring air dari sisa-sisa flok atau bahan kimia yang
masih terkandung dalam air dengan media berbutir yaitu pasir silika dan
kerikil silika.

Gambar 3.12 Bak Filtrasi Unit WKE

Berdasarkan interval waktu pembersihan dan metode pembersihannya,
maka secara garis besar filtrasi dibagi menjadi 2 golongan umum, saringan
pasir lambat (slow sand filter –SSF) dan saringan pasir cepat (rapid sand
filter – RSF). Selain kedua hal diatas, kedua jenis filtrasi tersebut juga sangat
jauh berbeda dari segi kecepatan filtrasinya, yakni jumlah air yang
 26

dihasilkan per satuan luas dan waktu. Skema Filtrasi dapat dilihat pada
Gambar 3.13.

Gambar 3.13 Saringan Cepat

Pada IPA Kalumpang pada unit WKE menggunakan filtrasi jenis
saringan pasir cepat (rapid sand filter – RSF) dengan bentuk sirkular
Media yang digunakan oleh unit ini adalah pasri dan gravel. Dalam RSF, air
melewati lapisan berpori berukuran medium menuju kasar dengan kecepatan
filtrasi yang tinggi, dimana ukuran diameter pasir efektif beragam antara 0.5
– 2 mm dan kecepatan filtrasi yang umumnya diterapkan antara 1.5 – 3 mm/s.
Kecepatan filtrasi ini begitu besar hingga filter akan mampat (clogging)
dalam waktu yang relatif singkat, dan membutuhkan operasi pembersihan
sekali dalam satu atau beberapa hari. Unit filtrasi umumnya terdiri dari
beberapa komponen yaitu :
 Dimensi bak filter yang umumnya berbentuk bulat atau persegi
 Media filter yang digunakan dapat terdiri satu media (single media) dan
media ganda (multimedia). Media yang digunakan adalah pasir kuarsa,
pasir antrasit, pasir silika, karbon aktif .
 Media penyangga sebagai penyangga media pasir agar tidak lolos keluar
dari dasar filter. Diameter media penyangga lebih besar dari pada media
penyaring, umumnya digunakan kerikil.
 26

 Dasar filter (filter bottom) digunakan nozzle atau plat beton/baja yang
berlubang

3.2.7 Desinfeksi
Desinfektan adalah bahan kimia yang digunakan untuk mencegah
terjadinya infeksi atau pencemaran jasad renik seperti bakteri dan virus, juga
untuk membunuh atau menurunkan jumlah mikroorganisme atau
kuman peyakit lainnya. Air yang telah diolah dan telah disaring sampai jernih
sebelum disimpan pada bak reservoir harus dibubuhkan dengan zat
disinfektan yaitu Calcium Hypoclorit (Kaporit) yang bertujuan untuk
membunuh bakteri yang mungkin ada, baik di reservoar, jaringan pipa
distribusi hingga sampai ke pelanggan.

Gambar 3.14 Pembubuhan Kaporit

Bahan desinfektan yang digunakan pada PDAM Kota Solok adalah
kaporit. Penambahan kaporit merupakan desinfeksi yang paling umum
digunakan. Desinfektan ini bekerja dengan baik untuk membunuh bakteri,
fungi dan virus. Kaporit yang ditambahkan harus sesuai dengan debit dari air
bakunya, karena jika terlalu banyak akan menimbulkan residu dan bau yang
 26

tidak enak. Sedangkan jika terlalu sedikit maka tidak akan

memberi pengaruh pada air olahannya.
Ca(ClO)2 + 2H2O 2HClO + Ca(OH)2.........................................................................(3)
2HClO 2HCl + 2O2.................................................................................................................(4)
Ca(ClO)2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HCl + 2O2...............................................................(5)

3.2.8 Reservoir
Reservoir berfungsi sebagai tempat penampungan air bersih yang telah
disaring melalui filter. Air yang dalam reservoir ini sebelum disalurkan ke
konsumen, diberikan larutan kaporit untuk membunuh bakteri yang
terkandung dalam air tersebut. Dari reservoir ini air siap didistribusikan ke
konsumen secara langsung lewat pipa distribusi. Adapun kapasitas reservoar
pada PDAM Kota Solok adalah 348,432 m3 .

Gambar 3.15 Reservoir

Jenis bak penampungan air bersih (reservoir) adalah resivoar bawah tanah
(ground reservoir). Bak penampungan ini dilengkapidengan:
 Sekat-sekat, supaya tidak ada tempat-tempat dimana air tidak bergerak
terus menerus.
 Pembubuhan kaporit dan pembubuhan kapur.
 Ventilasi dengan kawatkasa, manhole (lubang pemeriksa), sistem inlet
atau sistem outlet (over flow), skala ukur.
 26

 Lubang over flow, lubang penguras ditutup dengan kawat kasa.

3.2.9 Distribusi
Usaha penyediaan air minum tidak hanya menyediakan air, namun juga
harus didukung dengan sistem distribusi air tersebut. Sistem distribusi adalah
sistem yang langsung berhubungan dengan konsumen, yang mempunyai fungsi
pokok mendistribusikan air yang telah memenuhi syarat ke seluruh daerah
pelayanan. Sistem distribusi air bersih terdiri atas perpipaan, katup-katup, dan
pompa yang membawa air yang telah diolah dari instalasi pengolahan menuju
pemukiman, perkantoran dan industri yang mengkonsumsi air.

Gambar 3.16 Skema Sistem Pengoperasian Bangunan Penangkap Mata

Air
Suplai air oleh PDAM Kota Solok sistem pengalirannya menggunakan
alternatif pendistribusian continuous system (sistem berkelanjutan). Pada sistem
ini, suplai dan distribusi air kepada konsumen dilaksanakan secara terus-menerus
selama 22 (dua puluh dua) jam.
 26

3.3 Flowsheet Proses IPA Kalumpang

Adapun Flowsheet IPA Kalumpang dapat dilihat pada Gambar 3.17

Gambar 3.17 Flowsheet IPA Kalumpang

Air yang akan diolah, masuk ke inlet dan melalui tahap Pra-Sedimentasi
yaitu dengan mengendapkan kotoran-kotoran pada air tanpa bantuan koagulan.
Lalu air masuk ke dalam tahap Koagulasi dengan penambahan koagulan (PAC)
dengan pengadukan cepat sehingga partikel dengan ukuran besar akan
menggumpal. Lalu masuk kedalam tahap flokulasi, dengan pengadukan lambat
sehingga partikel flokulan yang lebih kecil akan menggumpal. Masuk kedalam
bak sedimentasi, dengan mengandalkan gaya gravitasi partikel yang telah
menggumpal sebelumnya diendapkan ke dasar bak sehingga air yang
dihkeluarkan akan lebih bersih. Masuk ke tahap filtrasi, memastikan apakah
partikel yang masih ada tidak terbawa ke tahap treatment selanjutnya. Pada tahap
desinfeksi dibantu dengan pembubuhan kaporit bertujuan untuk mematikan
patogen yang tak kasat mata. Masuk ke reservoar sebelum benar-benar
didistribusikan ke pelanggan.
 Struktur Organisasi Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) Kota Solok

DIREKTUR

FUNGSIONAL STAFF AHLI

UMUM

KEPALA BAGIAN KEPALA BAGIAN KOORDINATOR KEPALA

ADMINISTRASI HUBUNGAN
UNIT (KEPALA BAGIAN
DAN KEUANGAN LANGGANAN

KASUBAG KASUBAG
KASUBAG KASUBAG KASUBAG URUSAN URUSAN KASUBAG PERENCANAAN
HUBUNGAN
AKUNTANSI UMUM REKENING UMUM TEKNIK PRODUKSI
URUSAN
PENYAMBUN
GAN BARU
URUSAN HUMAS URUSAN
URUSAN URUSAN URUSAN URUSAN UNIT
DAN HUBUNGAN PROGRAM DAN
ANGGARAN DAN PERSONALIA DAN PEMBUATAN PENGOLAHAN
LANGGANAN
URUSAN
PEMELIHARA

URUSAN KAS
(SumberURUSAN
: Perusahaan Daerah
URUSAN
Air Minum (PDAM) Kota Solok)
URUSAN
AN

URUSAN PEMBACAAN LABORATORIUM URUSAN

DAN PENELITI
UMUM METER DAN DAN KUALITAS MONITORING

PEMEGANG KAS
DAN JURU KASUBAG
DISTRIBUSI
 BAB IV
TUGAS KHUSUS

4.1 Objek Tugas Khusus

Pada tugas khusus ini penulis mengambil objek pengamatan terhadap
kadar Klor dalam air hasil dari pengolahan IPA Kalumpang, judul tugas khusus
adalah “Hubungan Jarak Tempuh Dengan Sisa Kadar Klor Bebas Di
Instalasi Pengolahan Air (Ipa) Kalumpang Reservoar Taman Bidadari Dan
Reservoar Damar”.

4.2 Latar Belakang Tugas Khusus

Menurut data BPS Kota Solok tahun 2019, pertumbuhan penduduk
Indonesia meningkat rata-rata 2% dari tahun lalu dan tidak adanya penurunan
pada tahun-tahun sebelumnya. Namun seiring dengan pertumbuhan penduduk
yang cukup pesat di Kota Solok, kebutuhan akan air bersih pun meningkat setiap
tahunnya.
Untuk memenuhi kebutuhan akan air bersih masyarakat Kota Solok,
pemerintak Kota Solok telah mendirikan 3 Instalasi Pengolahan Air (IPA) yang
akan mengaliri air bersih dengan debit tertentu. Difokuskan pada IPA Kalumpang,
yang memiliki debit air 40L/det, memiliki 2 reservoar yaitu Reservoar Taman
Bidadari dan Reservoar Damar.
Meskipun telah dibangun Instalasi Pengolahan Air (IPA) di Kota Solok,
perlu dilakukan pengawasan kualitas air minum yang dihasilkan untuk mencegah
terjadinya pencemaran yang berdampak pada kesehatan masyarakat. PDAM harus
memiliki landasan atau acuan dalam memonitoring kualitas air minum yang
diproduksi. Di Indonesia peraturan mengenai standar kualitas air minum di atur
oleh PERMENKES RI Nomor 492 tahun 2010 tentang persyaratan Kualitas Air
Minum meliputi parameter fisik, kimiawi dan mikrobiologi.
4.3 Tujuan Tugas Khusus
Adapun tujuan tugas khusus ini adalah untuk mengetahui hubungan antara
jarak rumah pelanggan ke Instalasi Pengolahan Air (IPA) dengan kadar sisa Chlor
pada jaringan distribusi IPA Kalumpang PDAM Kota Solok.

4.4 Tinjauan Pustaka

Pada PERMENKES RI Nomor 736/MENKES/PER/VI/2010 telah
menetapkan batas maksimum kadar sisa chlor pada air bersih yaitu 0.2 – 0.5 ppm
yang sampai pada penduduk dan 0.8 - 1.1 ppm yang keluar pada keluaran IPA.
Adapun penentuan sisa chlor pada air bersih bertujuan untuk mengidentifikasi
adanya bakteri seperti E.coli yang dapat mempengaruhi kalayakan air sampai ke
pelanggan.

4.4.1 Penentuan Kadar Sisa Chlor

Desinfeksi merupakan tahapan penyempurnaan dari proses pengolahan air
yang bertujuan untuk membunuh microorganisme patogen dalam air (Nurdjannah,
2005). Menurut Soemirat tahun 2002, jika kadar sisa chlor dalam jaringan
distribusi air terlalu rendah maka microorganisme dapat berkembang dalam air
dan menyebabkan Waterborne Disease pada masyarakat. Untuk menjaga kualitas
air yang diproduksi PDAM Kota Solok menurut aturan PERMENKES 492 tahun
2010 memiliki nilai batas maksimum pada bakteri coliform air yaitu 0 per 100 ml
sampel sedangkan untuk kadar sisa chlor bebas yaitu antara 0.2-0.5 ppm.
Beberapa alasan yang menyebabkan klorin sering digunakan sebagai
disinfektan adalah sebagai berikut:
1. Dapat dikemas dalam bentuk gas, larutan, dan bubuk.
2. Harganya relatif murah.
3. Memiliki daya larut yang tinggi serta dapat larut pada kadar yang tinggi
(7000mg/l).
4. Residu klorin dalam bentuk larutan tidak berbahaya bagi manusia, jika
terdapat dalam kadar yang tidak berlebihan.
5. Bersifat sangat toksik bagi mikroorganisme, dengan cara menghambat
aktivitas metabolisme mikroorganisme tersebut.
Salah satu parameter kimia yang harus diketahui bahwa kadarnya dibawah
kadar maksimum yang diperbolehkan adalah parameter ion klorida (chlor).
Klorida merupakan anion yang mudah terlarut dalam sampel air. Anion klorida
(Cl-) merupakan anion anorganik yang terdapat dalam sampel perairan yang
jumlahnya lebih banyak dari anion-anion halogen lainnya.
Kelebihan ion klorida dalam air minum dapat merusak ginjal. Akan tetapi,
kekurangan ion klorida dalam tubuh juga dapat menurunkan tekanan osmotik
cairan ekstrasekuler yang menyebabkan meningkatnya suhu tubuh. Oleh karena
itu, Kementrian Kesehatan menetapkan batas maksimum kadar ion klorida dalam
air bersih adalah sebesar 600 mg/L. Hal tersebut bertujuan dalam pengawasan
kualitas air yang dapat mengganggu atau membahayakan kesehatan.

4.4.2 Comparator Kit

Gambar 4.1 Komparator yang dipakai di PDAM Kota Solok

Pemakaian komparator untuk mengukur chlor sangat sederhana dengan
cara membandingkan sampel air dengan piringan warna yang dilengkapi nilai
parameter disetiap warna.
Adapun Komparator Kit yang dipakai untuk menguji sampel air bersih
adalah HI755/HI 755 Marine Alkalinity Checker/Colorimeter Hanna Instrument
yang digunakan untuk mengukur warna dari air yang telah ditambahkan DPD
Free Chlorin Reagent. Bentuk komparator dapat dilihat pada Gambar 4.1.

4.4.3 DPD Free Chlorine Reagent

Gambar 4.2 DPD Free Chlorine Reagen

Dietil-p-fenilendiamin atau disingkat DPD adalah salah satu indikator
penguji kadar chlor pada air. DPD berbentuk bentuk bubuk berwarna putih yang
larut 100% dalam air pada suhu ruangan (25 °C). DPD memiliki efek korosif
sehingga harus dijauhkan dari barang-barang yang mengandung logam. Analisa
cepat dilokasi memerlukan alat Colorimeter Portable. Keuntungan utama
memakai DPD adalah ukuran yang kecil dan mudah dibawa kemana-mana serta
dapat dengan cepat dan akurat memberikan hasil pengukuran di tempat. Dalam
beberapa menit bisa mendapatkan hasil yang diperlukan pada LCD dan instrumen
langsung menampilkan konsetrasi tertentu dalam ppm.
Ketika reagent spesifik ditambahkan, sampel air mengambil tingkat warna
yang sebanding dengan konsentrasi parameter yang diukur. Fotometer akan
mengukur warna yang dihasilkan sampel. Ketika cahaya matahari melewati
sampel berwarna, energi dengan panjang gelombang tertentu yang diserap oleh zat
uji. Fotometer menentukan warna sampel dengan mengukur transmisi atau
penyerapan cahaya dari panjang gelombang ini. Fotometer kemudian
menggunakan mikroprosesor untuk menghitung konsentrasi dan menampilkan
hasilnya.
 DPD dapat bereaksi dengan air, logam basa, senyawa alkali, amonia, basa,
asam-asam, logam, logam alkali-tanah, senyawa alkaline-tanah dan campurang
logam lainnya. Adapun komponen dalam DPD sendiri adalah Sulphuric Acid
(asam sulfat) dan N,N-Diethyl-1,4-phenylenediammonium sulphate. Adapun DPD
Reagen dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Alat uji ini biasanya digunakan dalam bidang pertanian, analisis air
minum, akuarium, kolam renang atau peternak ikan.

4.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan.

Tempat pelaksanaan Kerja Praktek penulis adalah di Instalasi Pengolahan
Air (IPA) Kalumpang Gurun bagan, Reservoar Taman Bidadari dan Reservoar
Damar, Kota Solok Sumatera Barat.
Pelaksanaan Kerja Praktek dimulai pada tanggal 5 Oktober 2020 dan
berakhir pada tanggal 3 November 2020

4.6 Metodologi Kerja Praktek

Untuk pengumpulan dan pengolahan data Tugas Khusus, penulis memakai
teknik Analitik Observasional dengan pendekatan Cross Sectional. Teknik
pengambilan sampel yaitu dengan menggunakan populasi terjangkau. Karena
adanya keterbatasan tempat dan waktu dalam pengambilan sampel air, maka
diperhitungkan dengan jarak dari reservoar terdekat yang mengalirkan air
langsung dari IPA Kalumpang.

4.6.1 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang dipakai dalam pengambilan sampel tugas
khusus ini adalah sebagai berikut:
1. DPD Free Chlorine Reagen
2. Komparator
3. Air pelanggan sebagai sampel
4.6.2 Cara kerja
Adapun cara kerja yang dilakukan untuk pengambilan sampel tugas
khusus adalah sebagai berikut:
1. Basuh bagian dalam botol sampel komparator dengan tujuan agar tidak
ada kotoran yang mempengaruhi hasil sampel. Keringkan botol sampel
menggunakan tissue sebelum botol sampel dimasukkan ke dalam
komparator.
2. Tekan komparator sekali hingga muncul C.1.
3. Ambil sampel air pelanggan dengan menggunakan botol sampel
komparator. Tekan tombol komparator hingga berubah menjadi C.2.
4. Keluarkan botol dari komparator dan masukkan DPD Free Chlorine
Reagen kedalam botol, kocok hingga bubuk Reagen larut dalam air dan
mengubah warna air. Keringkan botol sampel sekali lagi sbeleum masuk
ke dalam komparator.
5. Tekan lama tombol komparator sampai muncul timer selama 1 menit.
6. Tunggu timer habis dan mengeluarkan hasil kadar klor pad air sampel.
4.7 Hasil dan Pembahasan
4.7.1 Hasil
Adapun hasil sampel yang diambil dari pelanggan baik dari Reservoar
Taman Bidadari dan Reservoar Damar dapat dilihat pada Tabel 4.1-4.7
Tabel 4.1 Pengambilan sampel pada tanggal 14 Oktober 2020
No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
1 IPA Kalumpang - 0.96
Reservoar Taman
2 - 0.84
Bidadari
3 O/09 0.87
4 VI Suku Perumahan medis 0.33
5 Rita Oktavia NBL 0.16

Tabel 4.2 Pengambilan sampel pada tanggal 15 Oktober 2020

No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
1 IPA Kalumpang - 0.75
Reservoar Taman
2 - 0.64
Bidadari
3 A/8 0.03
4 B/12 0.00
5 Green Hill B/9 0.02
6 B/50 0.00
7 B/32 0.00

Tabel 4.3 Pengambilan sampel pada tanggal 16 Oktober 2020

No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
1 - 0.64
2 IPA Kalumpang - 0.58
3 - 0.80
4 R/28 0.14
SMKN 3 (damar)
5 K/16 0.05
No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
6 Perumahan jala laiang C/2 0.03
7 Laiang taluak Lindawati NBL 0.01
8 R/57 0.00
9 Belakang rumah walikota G/11 0.00
10 O/02 0.00
11 Amrizal 0.00
Jl. Batu laweh
12 Refni Marlina 0.00
13 Q/41 0.06
Ampang kualo
14 R/12 0.00

Tabel 4.4 Pengambilan sampel pada tanggal 19 Oktober 2020

No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
1 - 0.00
2 - 0.60
IPA Kalumpang
3 - 0.58
4 - 0.80
Reservoar Taman
5 - 0.58
Bidadari
6 J/3 0.15
7 A/84 0.10
8 B/2 0.27
Green Hill
9 B/41 0.04
10 A/57 0.09
11 B/8 0.00

Tabel 4.5 Pengambilan sampel pada tanggal 20 Oktober 2020

No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
1 - 0.30
2 IPA Kalumpang - 0.24
3 - 0.44
No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
4 - 0.60
Reservoar Taman
5 - 0.22
Bidadari
6 Green Hill A/12 0.02
7 SMKN 3 (Damar) R/28 0.00
Belakang Rumah
8 R/40 0.00
Walikota
9 Jl. Batu Laweh Paud Anakku Sayang 0.00

Table 4.6 Pengambilan sampel pada tanggal 21 Oktober 2020

No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
1 - 0.00
IPA Kalumpang
2 - 0.00
Keran rusak dan kaporit tidak bisa di-injeksi kan pada produk

Tabel 4.7 Pengambilan sampel pada tanggal 22 Oktober 2020

No. Lokasi Nomor pelanggan Kadar (ppm)
1 - 0.30
IPA Kalumpang
2 - 0.58
Reservoar Taman
3 - 0.60
Bidadari
4 B/9 0.14
Green Hill
5 C/12 0.05
6 SMKN 3 (Damar) R/28 0.02
7 Jl. Batu Gadang - 0.00
4.7.2 Pembahasan
Sisa Chlor sangat dibutuhkan pada air bersih hasil produksi PDAM.
Karena sisa Chlor merupakan indikator bersihnya air. Klorin pada hakekatnya
dapat membunuh kuman dan menetralkan air. Setelah klorin dicampur dengan air,
maka akan terbentuk sisa Chlor akibat dari reaksi antara air dan klorin. Sesuai
dengan PERMENKES 492 tahun 2010 memiliki nilai batas maksimum pada
bakteri coliform air yaitu 0 per 100 ml sampel sedangkan untuk kadar sisa chlor
bebas yaitu antara 0.2-0.5 ppm. Hal ini perlu diperhatikan karena jika keberadaan
sisa Chlor bebas dalam jaringan distribusi kurang dari 0,2 ppm maka
kemungkinan menyebabkan kemampuan desinfeksi berkurang sehingga jumlah
patogen pun meningkat. Sedangkan jika sisa Chlor bebas didalam jeringan
distribusi lebih dari 0,5 ppm maka air baku akan bersifat karsinogenik dan toksik
terhadap pelanggan yang mengonsumsi air tersebut (Elma, 2015).
Data-data diatas, diambil dari tanggal 14 Oktober 2020 - 22 Oktober 2020.
data pelanggan diambil secara acak dengan memperhitungkan lokasi distribusi air
dari jaringan pipa Reservoar Taman Bidadari dan Reservoar Damar yang
merupakan reservoar yang terhubung langsung dengan IPA Kalumpang. Data
yang didapat diambil dari pelanggan dengan cara mengambil sedikit air pelanggan
langsung dari kran yang menempel pada meteran, dan menggunakan DPC dan
Colorimeter.
Namun pada data tersebut diatas, mengalami kenaikan dan penurunan
yang signifikan, terlihat bahwa sisa Chlor berbeda di tiap pelanggan tergantung
dari dimana tempat pengambilan sampel sehingga dapat diketahui bahwa jarak
distribusi sangat mempengaruhi sisa Chlor (Elma, 2015). Adapun faktor lain yang
dapat terlihat yaitu dikarenakan jumlah Kaporit yang masuk pada jaringan tidak
stabil. Namun banyak faktor tak terlihat yang memengaruhi sisa Chlor, seperti ada
jaringan distribusi pipa yang bocor dibawah tanah, sumbatan pada pipa, adanya
udara dalam jaringan pipa yang menyebabkan air mengecil, dan karena jarak yang
cukup jauh dari reservoar sisa Chlor telah terlanjur menguap sebelum sampai
pada pelanggan. Maintenance alat juga memengaruhi sisa Chlor yang sampai
pada pelanggan.
 Operator di IPA Kalumpang biasanya, membubuhi 6kg kaporit setiap 18
jam, dengan cara menyertakan shift yaitu 3kg kaporit pada shift pagi dan 3kg
kaporit pada shift malam. Dengan debit air IPA Kalumpang yang mencapai
40L/det dan volume air 500L maka didapatkan 0,6% larutan pekat. SNI untuk
kadar kaporit yang dibubuhi pada IPA yaitu 0,5% - 1%, maka IPA Kalumpang
masih dalam batasan yang dianjurkan. Namun jumlah kaporit yang dipakai IPA
Kalumpang belum bisa mendistribusikan kaporit sampai pada pelanggan. Ini
dapat dibuktikan dengan data-data yang diambil dari pelanggan tersebut diatas.
Maka diperlukan tinjauan ulang sehingga sisa Chlor sampai hingga ke
pelanggan. Pada lampiran perhitungan telah dijabarkan percobaan menggunakan
Jar-Test yang melibatkan air IPA Kalumpang yang belum dibubuhi kaporit secara
langsung.
Hasil akhir dari percobaan tersebut ialah, pada debit air 40L/det dan
volume air 500L pembubuhan kaporit 6,6kg/hari. Dengan memperhitungkan
jarak terjauh dari reservoar masih terdapat minimal 0,2 ppm sisa Chlor. Dengan
jumlah pembubuhan kaporti saat ini, IPA Kalumpang telah memenuhi standar
yang tepat sesuai dengan SNI. Namun perlu peninjaun kembali agar operator
menakar kaporit dengan tepat.
Namun, pada hasil perhitungan yang terlampir dapat terjadi improvisasi
tergantung dengan keadaan air pada intake. Karena pada musim kemarau, intake
akan lebih sedikit menyaring sampah dan lebih banyak menggunakan daya pada
pompa karena debit air rendah. Sebaliknya jika musim hujan, debit air akan
meninggi, intake akan sering tersumbat sampah dan air lebih keruh.
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan maka dapat disimpulkan sebagai
berikut:
1. IPA Kalumpang telah memenuhi standar SNI air siap pakai yang berlaku
di Indonesia yaitu dengan kadar sisa Chlor dengan range 0,2 ppm - 0,5
ppm yang sampai pada pelanggan.
2. Data pengambilan sampel air yang diambil di beberapa pelanggan
mengalami kenaikan dan penurunan sisa Chlor yang disebabkan tidak
stabilnya pembubuhan kaporit pada IPA Kalumpang
3. Pengambilan data kadar sisa Chlor pada pelanggan menggunakan alat
Colorimeter dan DPD Reagen yang sangat efektif untuk pengujian di
tempat.

5.2 Saran
Adapun saran dari penulis mengenai Kadar sisa chlor pada jaringan
distribusi pipa IPA Kalumpang adalah sebagai berikut
1. Sebaiknya operator lebih presisi dalam perhitungan jumlah kaporit yang
akan dibubuhi pada air, karena sangat berpengaruh dalam desinfeksi air
yang sampai pada pelanggan.
2. Diharapkan agar tiap-tiap IPA dapat memiliki laboratorium kecil yang
dapat menguji air secara sederhana, karena ditakutkan ada zat patogen tak
kasat mata yang terlarut dalam air.
3. Sebaiknya pelanggan PDAM Kota Solok diberi pengetahuan bahwa bau
kaporit yang ada pada air masih dalam batas normal sesuai dengan standar
SNI di Indonesia.
 DAFTAR PUSTAKA

Arsip PDAM Kota Solok, 2017 dan 2018

Badan Pusat Statistik (BPS). Kecamatan Lubuk Sikarah Dalam Angka 2020.
Solok. 2020

Badan Pusat Statistik (BPS). Kecamatan Tanjung Harapan Dalam Angka

2020. Solok. 2020

Effendi H. Telaah Kualitas Air:Bagi Pengelolaan Sumber Daya dan

Lingkungan Perairan. Yoyakarta: Kanisus. 2003
https://lordbroken.wordpress.com/tag/komparator/

I.Perry,. Robert H,. date. II. Green, Don W. III. Maloney, James O. Chemical
Engineering-Handbooks. 1997

Karamah, E.F dan Septiyanto. Pengaruh Suhu dan Tingkat Keasaman (pH)
pada Tahap Pralakuan Koagulasi (Koagulan Aluminium Sulfat)
dalam Proses Pengolahan Air Menggunakan Membran Mikrofiltrasi
Propilen Hollow Fribe. Depok: Departemen Teknik Gas dan Petrokimia,
Fakultas Teknik, Universitas Indonesia. 2008

Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. Laporan Nasional: Riset

Kesehatan Dasar ( RisKesDa) 2010. Jakarta: Kemeterian Kesehatan
Republik Indonesia. 2011

Nurdjannah, S,. dan Moesriati, A,. Optimalisasi Pembubuhan Gas Klor di

Instalasi Penjernihan Ngagel II PDAM Kota Surabaya. Surabaya:
Institut Teknologi Sepuluh Nopember. 2005

PERMENKES. PERMENKES No. 736/MENKES/PER/VI/2010. 2010

Slamet. Kesehatan Lingkungan. Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.

2002

Soemirat. Kesehatan Lingkungan. Yogyakarta: Gadjah Mada University

Press.2002

Sofia, Elma,. Riduan, Rony,. Abdi, Chairul. Evaluasi Keberadaan Sisa Klor
Bebas di Jaringan Distribusi Pipa Sungai Lulut PDAM
Banjarmasin.Kalimantan Selatan: Universitas Lambung Mengkurat. 2015

Supelco. Lembar Keselamatan Bahan (UE) No. 1907/2006. 2019

Wilujeng Ginanjarwati, Onny Setiani, Nikie Astorina Yunita D. Hubungan
Jarak Rumah ke Instalasi Pengolahan Air Dengan Kadar Sisa Chlor
Pada Jaringan Distribusi IPA Pucang Gading PDAM Kota Semarang:
Jurnal Kesehatan Masyarakat. Semarang: 2018
 LAMPIRAN A
PERHITUNGAN

Perhitungan DPC (Daya Pengikat Chlor)

Untuk penentuan perhitungan DPC, digunakan metode Jar-Test. Yaitu

Langkah-langkah yang dilakukan dalam melakukan percobaan adalah sebagai
berikut.
1. Untuk mendapatkan 0,1% larutan pekat, harus melalui pengenceran. Timbang
0,25gr kaporit bubuk dan larutkan dalam 250ml.
2. Lalu siapkan 3 buah erlenmeyer 1000L, isi dengan air di IPA Kalumpang
yang belum dibubuhi kaporit. Lalu masukkan 0,5ml, 0,75ml dan 1ml larutan
yang telah di buat sebelumnya secara berurutan. Aduk larutan dengan alat
pengaduk yang telah tersedia pada Jar-Test.
3. Setelah pengadukan di rasa cukup, diamkan larutan selama 30 menit.

Dari percobaan Jar-Test didapat data sebagai berikut.

Erlenmeyer I : 0,5 ml kaporit 0,1% per-250ml
Erlenmeyer II : 0,75 ml kaporit 0,1% per-250ml
Erlenmeyer III : 1 ml kaporit 0,1% per-250ml
Kadar Chlor dalam kaporit : 60%

Hasil pemeriksaan sisa Chlor setelah 30 menit dengan menggunakan Colorimeter

sebagai berikut.
Erlenmeyer I : 0,00 ppm
Erlenmeyer II : 0,00 ppm
Erlenmeyer III : 0,00
ppm
 Dari data tersebut diatas, akan dimasukkan kedalam rumus penentuan DPC per-
Jar.
Erlenmeyer I
0,5
DPC1 = (
100 x 1000 x 60%) − 0,00
0
DPC1 = 0,3 ppm
Erlenmeyer II

DPC1 = (
0,75 x 1000 x 60%) − 0,00
1000
DPC2 = 0,45 ppm
Erlenmeyer III
1
DPC1 = ( x 1000 x 60%) − 0,00
1000
DPC3 = 0,6 ppm

Adapun DPC total dapat dihitung sebagai berikut.

DPC1 + DPC2 + DPC3
DPC Total = 3
0, 3 + 0,45 + 0,6
DPC Total = 3
DPC Total = 0,45 eeN

Setelah didapatkan DPC, maka selanjutnya penentuan dosis yang diinginkan

sebagai berikut.
Sisa Chlor yang digunakan : 1 ppm Cl2
Rs : 0,45 ppm + 1 ppm
Rs : 1,45 ppm

Setelah Rs di dapatkan, lalu akan di hitung kadar penentuan kebutuhan kaporit

yang akan dibubuhi pada IPA Kalumpang.
Debit air IPA Kalumpang (Q) :
Kadar Chlor dalam kaporit (C): 60%
100
C= 60

Dosis (Rs) : 1,45 ppm

Kebutuhan kaporit per-hari (=18 jam)

W = Q x C x Rs
100
W = 40 x x 1,45 Ng/L
60
40 x 100 x
W=
1,45 Ng/dt
60
40 x 100 x 1,45 x
W =
64800 kg/ℎari
60 x 10^6
W = 6, 6 kg/Mari
 LAMPIRAN B
GAMBAR ALAT
Komparator DPD Free Chlorine Reagen