A.

Visual Inspection

Pengujian visual mencakup semua teknik pengujian non-destruktif yang menggunakan

radiasi elektromagnetik di bidang cahaya tampak, yaitu pada pita panjang gelombang antara
400 dan 700 nm tentang geometri dan kekuatan yang dapat menyoroti cacat yang dicari.
Instrumen optik termasuk kaca pembesar, endoskopi atau sistem visual jarak jauh dapat
digunakan jika perlu karena lebih sensitif daripada mata manusia telanjang untuk mencapai
area geometrik yang kompleks atau terbatas. Operator dapat diberikan alat bantu
karakterisasi, dalam bentuk garis laser contohnya.

Pengujian visual bersifat langsung dilakukan jika tidak ada gangguan pada jalur optik antara
permukaan yang diperiksa dan mata operator. Kategori ini mencakup pengujian oleh mata
telanjang dan yang menggunakan kaca pembesar, cermin, lensa, borescopes, serat optik, dll.

Pengujian visual tidak langsung dilakukan jika jalur optik terputus antara permukaan yang
diperiksa dan mata operator. Kategori ini mencakup pengujian menggunakan foto, kamera,
video-endoskopi, dll.

Pengujian visual dapat mendeteksi segala kerusakan permukaan (retakan dari semua jenis,
goresan, porositas, lubang menyusut, cold shut, garis, jahitan, laps, retakan dingin, endapan,
jejak korosi, migrating bodies, laminasi, dll.).

Metode ini menghasilkan gambar bagian dan indikasi yang terdeteksi. Dalam sebagian besar
kasus, gambar ini dapat direkam untuk tujuan uji penelusuran. Menentukan lokasi dan
dimensi indikasi secara tepat dapat menjadi rumit ketika menguji secara manual dengan
instrumen optik, tetapi karakterisasi ini mudah dicapai dan bisa sangat tepat dalam pengujian
mekanik.

Pengujian visual adalah metode pengujian non-desktruktif (NDT) yang paling banyak
digunakan. Bahkan metode yang lebih canggih masih membutuhkan pengujian visual. Dalam
metode lain, seperti magnetic particle testing, setelah suatu komponen dimagnetisasi,
operator tetap melakukan inspeksi visual untuk mencari indikasi.

Pengujian visual dan optik adalah metode NDT yang digunakan untuk memeriksa kondisi
permukaan suatu komponen. Pengujian visual secara luas digunakan oleh industri untuk
hampir setiap kondisi permukaan yang dapat dibayangkan, dari mencari pemrosesan atau
diskontinuitas dalam layanan, ibarat untuk melihat apakah buah sudah matang dan siap
dimakan. Tanpa disadari, kita semua akan lakukan semacam inspeksi visual setiap hari.
Sesuai sifatnya, pengujian visual dan optik bisa sederhana dan langsung. Paling sederhana,
komponen bersih dapat diperiksa oleh operator dalam cahaya yang memadai tanpa peralatan -
bisa semudah itu. Sering, operator akan perlu menggunakan peralatan optik untuk membantu
inspeksi, yang dapat berkisar dari genggam kaca pembesar ke fibrescope fleksibel atau sistem
video jarak jauh.

Anda mungkin berpikir bahwa tes visual tanpa bantuan tidak akan dapat menemukan
diskontinuitas kecil, tetapi ini tidak selalu benar. Operator berpengalaman, dalam kondisi
optimal, mungkin dapat mendeteksi retakan kecil sekalipun. Namun, pengulangan adalah
masalah. Jika kondisi tidak dioptimalkan, operator yang sama mungkin kehilangan celah
yang sama pada komponen yang sama pada pemeriksaan ulang. Inilah sebabnya mengapa
alat bantu optik sering digunakan untuk memberi operator kesempatan terbaik untuk
menemukan kondisi kesalahan sesering mungkin.

Metode ini merupakan pemeriksaan material yang dilakukan tanpa alat bantu. Metode ini
paling sering diambil dalam pengujian NDT. Metode ini bertujuan menemukan cacat atau
retak permukaan dan korosi. Dalam hal ini adalah retak yang dapat dilihat dengan mata
telanjang atau dengan bantuan lensa pembesar ataupun boroskop.

Metode Pengujian

Tes ini dilakukan oleh inspektur dalam kondisi yang memungkinkan cacat dicari untuk
terdeteksi pada bagian yang diperiksa. Parameter utama yang memengaruhi sensitivitas
inspeksi dijelaskan di bawah ini.

Penerangan

Geometri pencahayaan harus disesuaikan dengan cacat yang dicari, untuk membuat kontras
yang diperlukan untuk deteksi:

 Raking light lebih disukai ketika mencari cacat permukaan ( (retak, goresan, tanda
benturan, dll.): Indikasi linier terdeteksi lebih baik ketika mereka tegak lurus terhadap
fluks raking light.
 Pencahayaan koaksial lebih disukai untuk pewarnaan permukaan (terbakar, korosi, dll.)

Pencahayaan harus cukup kuat untuk penerima cahaya sehingga sinyal yang cukup kuat dapat
dikumpulkan. Standar ini menetapkan pencahayaan minimum 160 hingga 500 lux untuk
pengujian langsung, tergantung pada jenis pengujian. Nilai ini harus sesuai dengan
sensitivitas sensor gambar dalam pengujian tidak langsung.

Resolusi

Resolusi (kemampuan sistem untuk melihat cacat kecil) harus sesuai dengan konfigurasi
pengujian: semakin terbatas, semakin kecil ukuran bidang yang diperiksa; instrumen optik,
kamera, sistem penentuan posisi mekanis, dll. mungkin diperlukan untuk memastikan
sensitivitas. Selain itu, penggunaan instrumen optik yang meningkatkan resolusi umumnya
mengurangi kedalaman bidang sistem, yang meningkatkan kendala implementasi lebih jauh.

Detail dengan lebar lebih dari beberapa puluh mikrometer dapat dideteksi dengan mata
telanjang. Indikasi dalam urutan satu mikrometer lebar dapat divisualisasikan menggunakan
instrumen optik.

Warna (pengujian tidak langsung)

Tes warna memberikan informasi tambahan yang sangat penting ketika mencari korosi atau
endapan. Namun, dalam pengujian tidak langsung, memperoleh gambar warna menyiratkan
penurunan yang cukup dalam sensitivitas dan resolusi lateral sensor serta peningkatan yang
signifikan dalam volume data tetapi penggunaannya harus dibatasi pada kasus-kasus
kebutuhan asli.

Cakupan

Pengujian visual adalah metode yang banyak digunakan di semua sektor industri, terutama
untuk pengujian proses atau untuk melengkapi metode NDT lainnya. Ia dapat mendeteksi dan
yang paling utama mengkarakterisasi semua jenis cacat permukaan pada suatu bagian,
asalkan karakteristik peralatan pengujian yang digunakan kompatibel dengan aplikasi
(sensitivitas, kedalaman fokus, dan akurasi posisi khususnya).

Dapat digunakan pada semua jenis bahan baik dalam pembuatan dan pemeliharaan.

Variasi kecil dalam geometri, tingkat material yang diperiksa, karakteristik mekanisnya, dll.
memiliki banyak berpengaruh pada sensitivitas metode: pengujian visual karenanya
merupakan metode umum untuk melakukan tes permukaan ketika tidak ada metode lain yang
dapat digunakan.

Namun, pengujian visual memiliki batasan dalam hal:

 Sensitivitas pada permukaan gloss tinggi atau ketika mencari diskontinuitas yang sangat
halus di bagian-bagian dengan geometri kompleks (mengingat kedalaman fokus yang
dangkal berkorelasi dengan jenis tes ini);
 Selektivitas dalam mencari cacat halus di mana geometri tidak berbeda secara signifikan
dari keadaan permukaan nominal bagian: dalam hal ini, kualifikasinya dapat sangat
kompleks karena klasifikasi indikasi sangat bergantung pada faktor manusia
 Waktu pengujian saat mencari cacat kecil pada bagian besar karena ukuran bidang kecil
yang terkait dengan jenis pengujian ini.

Kelebihan Pengujian :

Pengujian visual membutuhkan investasi awal yang sangat terbatas. Ini meningkat dengan
sensitivitas dan kinerja yang diperlukan dalam hal karakterisasi yang dicari (inspeksi visual
jarak jauh, inspeksi mekanis). Ini memastikan ketertelusuran data yang diinspeksi dan dapat
terjadi di lingkungan yang sangat hostile (suhu, lingkungan korosif, radiasi pengion, dll).

Metode ini tidak menggunakan efluen atau medan magnet yang kuat dan dampaknya
terhadap kesehatan, keselamatan dan lingkungan (HSE) terbatas pada ketegangan mata
operator. Ini dapat menjadi signifikan dalam pengujian yang berlangsung lama dan pengujian
dengan intensitas pencahayaan yang tidak tepat atau analisis di layar.

Fakta bahwa indikasi terdeteksi pada gambar secara langsung oleh otak manusia, yang masih
merupakan sistem pemrosesan gambar yang paling efisien, memberikan metode spektrum
aplikasi yang sangat luas, karena dapat disesuaikan dengan semua bahan yang akan diperiksa,
atau banyak variasi cacat permukaan yang harus dicari. Kelemahan dari hal ini adalah bahwa
metode ini jarang memiliki kriteria pelaporan kuantitatif dan karenanya indikasi tidak dapat
dideteksi secara otomatis dalam kebanyakan kasus: klasifikasi dan karakterisasi indikasi
karenanya kompleks.

Komponen

Inspeksi visual dapat diterapkan dengan sukses pada hampir semua hal, mulai dari komponen
dan struktur buatan manusia hingga bahan organik. Dapat digunakan untuk menemukan
berbagai jenis kondisi permukaan, dari diskontinuitas, seperti korosi atau retak, hingga efek
bintik pada permukaan yang dicat. Operator perlakuan panas yang berpengalaman bahkan
dapat memperkirakan suhu suatu komponen dari tampilan visualnya setelah dipanaskan
hingga menjadi pijar, yaitu baja merah cherry merah pada ~ 550 ° C
Peralatan

Seorang operator akan sering diminta untuk menemukan diskontinuitas kecil. Ini bisa sangat
sulit dengan mata telanjang, jadi alat bantu optik mungkin diperlukan. Berikut adalah
beberapa alat bantu optik yang paling umum:

 Lensa genggam tersedia mulai dari pembesaran 1,5x hingga 10x. Mereka sangat berguna
untuk memperbesar detail kecil yang halus untuk memungkinkan penilaian yang lebih
baik dibuat. Kualitas yang lebih baik, lensa daya lebih tinggi dari desain yang kompleks:
tipe lensa doublet atau triplet dibuat dari berbagai jenis kaca optik yang disatukan, jenis
desain ini akan menghilangkan efek penyimpangan kromatik (pinggiran warna di tepi
gambar).
 Kaca pembesar pengukuran menggabungkan skala pengukuran untuk memungkinkan
kondisi permukaan diukur. Beberapa jenis kaca pembesar menggunakan bohlam kecil
bertenaga baterai untuk memberikan pencahayaan pada permukaan uji. Anglepoise
magnifiers memiliki pembesaran hingga 10 × dan sering memiliki tabung fluorescent
melingkar yang dibangun untuk memberikan penerangan yang seragam.
 Mikroskop memiliki berbagai rentang perbesaran. Mikroskop berdaya rendah sering
memiliki satu atau objektif, memungkinkan perbesaran hingga 40 ×. Mikroskop berdaya
sedang dapat memiliki dua objektif atau lebih, memberikan perbesaran antara 20 × dan
100 × dalam berbagai desain. Mikroskop berdaya tinggi memiliki sejumlah objektif,
seringkali hingga enam, yang akan memberikan kisaran perbesaran 50 × hingga 2000 ×.
Dengan mikroskop jenis ini, permukaan, bagian atau replika yang disiapkan khusus
diperlukan. Mikroskop berdaya tinggi ini sering memiliki fasilitas untuk polarisasi,
kontras fase, dan pemeriksaan interferensi.
Polarisasi berguna untuk mempelajari sebagian besar bahan dengan sifat optik terarah,
termasuk serat, kristal, lembaran plastik, dan bahan yang mengalami tekanan.
Fase kontras digunakan untuk memeriksa bahan transparan dengan diskontinuitas indeks
bias yang hanya dapat terlihat samar di mikroskop normal. Pekerjaan ekstensif dengan
jaringan dan sel hidup telah dilakukan dengan mikroskop fase kontras.
Mikroskop interferensi menggunakan panjang gelombang cahaya untuk mengukur kontur
permukaan dan karakteristik lainnya dan pengukuran yang sangat tepat dapat dilakukan
dengan peralatan tersebut.
 Borescopes adalah peralatan yang sangat baik untuk memeriksa bagian dalam tabung atau
pipa. Mereka awalnya digunakan untuk memeriksa lubang senapan dan meriam.
 Gambar ditransfer ke lensa mata melalui lensa objektif dan set lensa relai. Penerangan
disediakan dari kotak cahaya yang terpisah dan menggunakan sistem panduan cahaya
serat optik.
Borescopes dapat memiliki berbagai sudut pandang: 0 ° langsung, 45 ° kedepan oblique,
90 ° lateral dan 110 ° retro. Borescopes memiliki perbesaran hingga 20 × dan kontrol
fokus. Untuk memungkinkan akses ke lubang yang sangat kecil, borescop telah dibuat
dengan diameter 1,75 mm. Mereka memiliki serat padat tunggal untuk mengganti lensa,
memberikan kedalaman bidang yang tak terbatas.

 Perangkat serupa dengan borescope adalah endoskop. Perbedaan antara kedua jenis
instrumen adalah bahwa endoskop fleksibel karena penggunaan serat optik untuk panduan
cahaya dan panduan gambar.
Kedua pemandu (cahaya dan gambar) menggunakan ribuan serat sangat tipis dari kaca
optik berkualitas tinggi; setiap serat memiliki lapisan kaca dengan indeks bias yang
berbeda. Lapisan ini bertindak seperti cermin, memungkinkan cahaya untuk diturunkan
serat dengan proses refleksi internal total. Semakin banyak serat yang ada dalam satu
bundel, semakin baik kualitas gambarnya. Inilah sebabnya mengapa serat penuntun
gambar lebih tipis dari serat penuntun cahaya (9-17 μm untuk serat penuntun gambar dan
30 μm untuk serat penuntun cahaya).
Serat penuntun gambar juga harus dalam bundel yang koheren; setiap serat harus
disejajarkan dalam posisi yang identik di setiap ujung bundel. Refleksi internal cahaya
turun setiap serat bekerja bahkan jika serat ditekuk, memberikan fleksibilitas endoskopi
dan memungkinkan inspeksi internal pipa atau mesin yang kompleks.
 Untuk meningkatkan kualitas gambar, sistem optik borescopes dapat diganti dengan
kamera video mini, yang mungkin berisi tabung gambar seperti tabung video. Sebuah
tabung vidicon menggunakan berkas elektron untuk memindai target konduktif-foto, yang
dikenal sebagai sensor cahaya sebagai alternatif, kamera dapat berisi perangkat pencitraan
kondisi-padat, seperti perangkat yang charge-coupled device or a charge-injected device.
Perangkat charge-coupled bekerja menggunakan efek fotolistrik, di mana elektron
dihasilkan di wilayah silikon oleh foton; semakin banyak foton yang terjadi pada silikon,
semakin banyak elektron yang dihasilkan. Setiap perangkat yang dilengkapi muatan
memiliki banyak daerah silikon, masing-masing menghasilkan elektron di bawah
pelampiasan foton. Setiap wilayah adalah elemen gambar atau piksel individual. Pixel ini
disusun dalam susunan array; semakin tinggi jumlah piksel dalam array, semakin baik
kualitas gambar.
Gambar video dibuat dengan membaca jumlah muatan yang disebabkan oleh elektron
yang dihasilkan dalam setiap piksel. Gambar video dapat direkam dan dievaluasi di
kemudian hari.
Kamera video juga dapat digunakan sebagai bagian dari sistem inspeksi penglihatan
mesin, yang dapat memperoleh data gambar, memproses dan menganalisis data ini dan
membuat evaluasi secara otomatis dengan sangat cepat. Sistem jenis ini sering digunakan
untuk memeriksa target berkecepatan tinggi, seperti logam dalam rolling mill.
Sistem biasanya akan terdiri dari sumber cahaya, kamera, digitiser, komputer dan layar
tampilan
Machine vision system biasanya akan memproses gambar dengan komputer
menggunakan empat langkah: peningkatan gambar; segmentasi gambar; ekstraksi fitur;
dan klasifikasi.
Kamera video juga dapat digunakan pada kendaraan yang dioperasikan dari jarak jauh.
Jenis peralatan ini dapat memeriksa pipa berdiameter 10 hingga 30 cm. remote hand-held
pendant dapat digunakan oleh operator untuk mengarahkan crawler di sekitar tikungan
atau penghalang dan dapat mengontrol fokus, pencahayaan, dan kecepatan crawler.

Aplikasi
Video borescopes dapat digunakan untuk banyak aplikasi yang membutuhkan pengujian
visual jarak jauh, termasuk industri kedirgantaraan dan pembangkit listrik, pembuatan
mesin dan inspeksi laut. Sistem borescope video dapat digunakan untuk mengkonfirmasi
hasil yang dipertanyakan dari teknik NDT lainnya, misalnya indikasi dapat ditemukan
dengan inspeksi ultrasonik dan kemudian divisualisasikan dengan video borescope.