BAB 4

PROFIL PERUSAHAAN DAN DATA

4.1. Profil Perusahaan

CV. Adi Buana Cemerlang bergerak di bidang ekspor kayu olahan, produk yang
dihasilkan berupa flooring, decking, dan door jamb. Didirikan oleh Bapak Didiet I.
Achmadi sejak tahun 2003 dengan certificate export: VLK. 00116 Sucofindo
International dan bertempat di Jl.P.Sudirman 74 Karangploso, Malang, Jawa
Timur. Kayu jati dan kayu merbau merupakan bahan baku utama yang
dikerjakan, kayu berasal dari Papua serta Kupang, NTT. Jenis bahan baku kayu
yang diterima berupa kayu sawn timber. Ukuran bahan baku yang terpenting
adalah lebar dan tinggi yaitu 17cm x 2.3cm, panjang menyesuaikan potongan
kayu. Jumlah ekspor 3 sampai 5 container dengan volume 20’ per bulan, dengan
Negara tujuan adalah Singapore, Hongkong, China, Taiwan, dan Australia.
Kegiatan produksi dilakukan selama 5 hari kerja, yaitu hari senin sampai sabtu
dengan 8 jam kerja dimulai pukul 07.00- 16.00, waktu istirahat kerja pukul 11.30-
12.30. Waktu lembur diperbolehkan maksimal 4 jam, jumlah karyawan yang
dimiliki di bagian produksi berjumlah 18 orang. Foto profil perusahaan terlampir
pada Lampiran 5.

Gambar 4.1 CV Adi Buana Cemerlang

Hubungan yang terjalin antara supplier dengan pemilik terjalin dua arah, artinya
supplier juga menawarkan kepada pemilik. Hal ini juga terjadi pada hubungan
antara pemilik perusahaan dengan customer, pemilik juga menawarkan kepada
customer ketika memiliki bahan baku kayu yang bagus. Hubungan dua arah
terjadi karena suatu kondisi, kondisi kayu yang memiliki jadwal musiman. Pada

19
musim hujan bahan baku kayu akan sulit diperoleh sesuai dengan standar
perusahaan. Bahan baku didapat pemilik dari supplier kayu yang langsung
berhubungan dengan petani kayu. Pengiriman bahan baku melalui perjalanan
darat dan laut karena supplier berasal dari luar Pulau Jawa. Tahapan proses
produksi yang dilalui pada produk kayu berbeda untuk tiap material dan Negara
tujuan. Tabel 4.1 menunjukkan perjalanan bahan baku kayu sawn timber sampai
menjadi sebuah produk:

Tabel 4.1 Perjalanan Bahan Baku CV. Adi Buana Cemerlang

Process
Material Oven Blanking Grading 1 Cross Cut Molding Double End Grading 2 Inspeksi Packing
Product

Kayu
Australia v v v v v v
Merbau
China v v v v v v
Hongkong v v v v v v v v
Kayu Jati Taiwan v v v v v v v v
Singapore v v v v v v v v v
a. Oven: Proses mengeringkan kayu sehingga kadar air dalam kayu tidak
terlalu tinggi mengakibatkan mudah untuk di proses. Proses pertama
dilakukan pengeringan kayu dengan suhu mencapai 70ᵒ C selama 8 hari.
Pengeringan dilakukan hingga kadar air pada kayu mencapai skala 8.
b. Blanking: Proses penghalusan bagian sisi kayu, hal ini untuk memperjelas
kondisi kayu terdapat kecacatan pada tubuh kayu atau tidak.
c. Grading 1: Pengecekkan kayu dimana terdapat kecacatan pada tubuh kayu
dan melakukan pengelompokkan kayu berdasarkan ukuran kayu yang bisa
dipergunakan. Proses ini dilakukan secara manual dengan bantuan alat ukur
mistar dan kapur. Jenis kecacatan yang diwaspadai adalah tubuh kayu
terdapat retak/pecah, cacat mata yang terlalu dalam.
d. Cross Cut: Permesinan untuk memotong kayu sehingga dimensi sesuai
dengan pesanan.
e. Molding: Permesinan untuk membentuk kayu sesuai dengan ukuran dan
model yang dipesan oleh customer.
f. Double End: Permesinan untuk membuat kedua sisi kayu simetris dan
presisi.
g. Grading 2: Pengecekan kesesuaian dimensi kayu dengan dimensi kayu
yang di pesan oleh customer.

20
h. Inspeksi: Kayu dicek kesesuaian dengan standar dari customer. Contoh
standar, tidak boleh ada serat minyak atau one clear surface pada batang
kayu yang akan di ekspor.
i. Packing: Proses packing menggunakan mesin strap, kayu di ikat tiap 5/10
buah dan ditata di atas pallet.

4.2. Data
Data dalam penelitian ada 2 macam data primer dan data sekunder. Data
sekunder merupakan data yang sudah terdokumentasi dengan baik yakni data
supplier, data mutasi kayu perusahaan, dan data packing list (terlampir). Data
yang harus dilakukan penelitian terlebih dahulu adalah data pengukuran waktu
proses produksi, pemetaan tata letak perusahaan dan kondisi perusahaan.

4.2.1. Data Ekspor CV. Adi Buana Cemerlang

Permintaan ekspor dari CV. Adi Buana Cemerlang tidak selalu dalam keadaan
stabil penyebabnya ada dua hal yaitu musim dan fluktuasi mata uang dollar.
Laporan data mutasi kayu dari bulan april- september 2015 dapat dilihat pada
lampiran 1. Diketahui dari narasumber pada bulan april Negara tujuan adalah
Negara China. Bulan mei pengiriman ke Negara Australia, bulan juli ada dua
pengiriman ke Negara Hongkong dan Negara Singapore. Pada bulan agustus
dan september adalah Negara Hongkong. Pada lampiran 1 data mutasi pada
bulan september ada penyimpanan sebesar 15.645 batang, dikarenakan produk
mulai dikerjakan pada bulan september tetapi akan dilakukan mutasi pada awal
oktober. Rangkuman data ekspor pada bulan april- september 2015:

Tabel 4.2 Data Ekspor Kayu

Kayu Jati Kayu Merbau

Data Ekspor Jmlh Batang Volume Jmlh Batang Volume
(pieces) (m3) (pieces) (m3)
April 2015 0 0 30,702 96.0442
Mei 2015 0 0 18,466 45.8540
Juni 2015 0 0 0 0
Juli 2015 86,219 57.5843 0 0
Agustus 2015 15,820 23.7970 0 0
September 2015 15,830 23.8120 22,769 71.2287

Produk yang dihasilkan CV. Adi Buana Cemerlang berupa produk setengah jadi
dan produk jadi. Memiliki 3 tipe yaitu super jumbo, jumbo, dan standard

21
perbedaan ketiga tipe tersebut dari ukuran lebar kayu dan ukuran panjang
produk yang dikerjakan bervariasi mulai dari 30cm – 200cm. Waktu pengerjaan
produksi tiap Negara berbeda-beda, berikut tabel penjelasan lead time produksi:

Tabel 4.3. Data Lead Time Produksi

4.2.2. Data Sekunder

Data buyer dari CV. Adi Buana Cemerlang terbagi atas 5 Negara yakni China
dengan jumlah 2 buyer, Taiwan 2 buyer, Hongkong 2 buyer, Singapore 1 buyer,
dan Australia 1/tidak tetap. Jumlah supplier dari daerah Kupang 1 dan Sorong 1.
Fasilitas sarana produksi yang terdapat di area produksi adalah 2 unit mesin
molder, 2 unit mesin double end, 2 unit mesin cross cut, 10 unit ruang oven, 1
unit hand stacker, dan 1 unit forklift.

4.3. Kondisi Layout Saat ini

Tata letak perusahaan CV. Adi Buana Cemerlang pada awal pendirian membuat
berdasarkan kemudahan instalasi mesin dan dikelompokkan berdasarkan mesin
yang sama. Luas dari pabrik ± 2500 m². Aliran material pada lantai produksi
terlampir pada lampiran 3. Denah pabrik beserta tabel ukuran luas area dan
dimensi mesin:

Gambar 4.2 Denah pabrik CV. Adi Buana Cemerlang

22
 Tabel 4.4 Luas Area Pabrik

No Area Luas area (m²)

1 Unload dan Loading 217
2 Stacking 72
3 Oven Besar 159
4 Oven Kecil 42
5 Blanking, Moulding, dan Grading 1 245
6 Cross Cut 95
7 Double End 78
8 Grading 2 dan Inspeksi 21
9 Packing 54
10 Simpan Produk Jadi 1 108
11 Simpan Produk Jadi 2 27
12 Simpan Loading 176
13 Simpan Bahan baku 195

Tabel 4.5 Dimensi Mesin

Dimensi Mesin (m)

No Mesin
p l
1 Asah Mata Pisau 1.5 0.55
2 Oven Besar 6 3
3 Oven Kecil 2.5 4
4 Blanking 7 3
5 Cross Cut 5 1.2
6 Moulding 7 3
7 Double End Manual 5 2.5
8 Double End 3.5 2
9 Mesin Strap 1 1.5
10 Hand Stacker 1.2 0.9
11 Forklift 3.6 1.2

4.4. Data Pengukuran Waktu

Proses pengumpulan data waktu dilakukan pada semua aktivitas yang terjadi di
perusahaan. Data yang sudah terambil diolah untuk di bakukan waktu
pengerjaannya. Hasil dari pengolahan data waktu akan digunakan sebagai data
waktu pada peta VSM. Pengukuran data dilakukan menggunakan uji kecukupan
dan keseragaman data sebagai uji validitas data. Fungsi uji validasi data adalah
data yang terambil dianggap dapat mewakili data penelitian ketika dilakukan
pengukuran. Setelah melakukan uji validasi data dilanjutkan menghitung waktu
23
normal, waktu siklus, dan waktu baku. Data pengukuran terbagi menjadi 3 yaitu
data waktu aktivitas pra dan pasca produksi, data waktu proses mesin/manual,
dan data waktu transport. Data waktu proses mesin/manual perhitungan akan
sedikit berbeda, perbedaan perhitungan terjadi pada data waktu yang dikerjakan
dengan mesin karena untuk mendapatkan waktu baku akan ditambahkan
dengan data waktu operator saat mengerjakan sebelum maupun sesudah
permesinan. Rangkuman data pengukuran waktu:

Tabel 4.6 Data Pengukuran Waktu Aktivitas Pra dan Pasca Produksi

Rata-
No Aktivitas Waktu proses (detik/aktivitas)
rata
1 Unload 11700 12420 12060
2 Stacking 12240 12960 12600
4 Oven 691200 691200
20 Loading 16680 17520 17100

Tabel 4.7 Data Pengukuran Waktu Proses Mesin/manual

Rata-
No Aktivitas Waktu proses (detik/unit)
rata
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
6 Blanking 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11.00
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
6 6 6 6 6 6 6 7 6 6
7 Grading 1 7 7 7 7 9 7 8 7 6 6 6.50
6 6 6 6 6 7 7 7 6 6
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
9 Cross cut 3 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2.10
2 2 2 3 2 2 2 2 2 2
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
14.00
11 Molding 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Double 9.00
13 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
End
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
8 7 8 8 8 8 8 9 8 7
14 Grading 2 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 7.83
7 7 7 8 8 9 8 8 8 8
4 4 4 5 4 4 4 4 4 4
15 Inspeksi 4 4 4 4 4 4 4 6 4 4 4.27
4 5 5 5 4 4 4 4 5 5

24
 Tabel 4.7 lanjutan

Rata-
No Aktivitas Waktu proses (detik/unit)
rata
8 8 8 8 8 8 8 9 8 7
17 Packing 8 8 7 7 7 8 8 8 8 8 7.83
7 7 8 8 8 8 8 8 8 8

Tabel 4.8 Data Pengukuran Waktu Aktivitas Transportasi

Aktivitas Rata-
No Waktu proses (detik/trip)
Transport rata
Pemindahan 456 458 458 458 457 456 453 456 458 459
3 457.73
STC-OV 462 464 457 452 462
Pemindahan OV 549 558 551 558 560 556 557 556 554 557
5 555.93
- BLG1 556 554 558 548 558
Pemindahan 576 578 582 582 573 582 579 578 572 578
8 578.73
BLG1-CC 578 582 574 585 582
Pemindahan CC- 579 578 578 573 578 576 576 579 578 578
10 577.33
M 576 579 576 576 580
Pemindahan M - 554 554 557 559 554 554 554 552 557 556
12 555.33
DEG2I 554 554 554 560 557
Pemindahan 210 210 213 209 212 215 212 213 213 211
16 211.73
DEG2I-P 209 212 212 213 212
Pemindahan P- 209 208 205 207 207 210 209 209 209 208
18 208.20
AS 207 210 207 209 209
Pemindahan AS-
19 588 594 591 591.00
AL

4.4.1. Melakukan aktivitas blanking

Pada aktivitas blanking akan dilakukan perhitungan secara terpisah antara
waktu proses pada mesin dan waktu operator yang bertugas mengoperasikan
mesin untuk proses perhitungan uji keseragaman dan uji kecukupan.
Pengambilan waktu dilakukan sebanyak 30 kali, rata-rata waktu untuk melakukan
aktivitas blanking:

Waktu Mesin (detik)

11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Jumlah data : 330 detik
Banyak data : 30 kali pengukuran
Rata-rata : 11 detik

25
 Waktu Operator 1 (detik)
6 5 6 6 6 6 6 5 6 6
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Jumlah data : 178 detik
Banyak data : 30 kali pengukuran
Rata-rata : 5.93 detik
Waktu Operator 2 (detik)
5 4 6 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 6 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Jumlah data : 151 detik
Banyak data : 30 kali pengukuran
Rata-rata : 5.03 detik

Waktu rata-rata mesin 11 detik, waktu rata-rata operator 1 sebesar 5.93 detik,
dan waktu rata-rata operator 2 sebesar 5.03 detik.

Uji Keseragaman
Menghitung banyak jumlah subgroup (k)
K = 1 + 3,33 log N
K = 1 + 3,33 log 30
K = 5.87 6
Nilai K menandakan bahwa data hasil pengukuran dibagi dalam 6 subgroup.

Waktu Mesin tanpa motion

Subgroup Data (Xi) Rerata-rata
1 11 11 11 11 11 11
2 11 11 11 11 11 11
3 11 11 11 11 11 11
4 11 11 11 11 11 11
5 11 11 11 11 11 11
6 11 11 11 11 11 11
Jumlah Rata - Rata Subgroup 66
Total Xi 330

2
(Xi)
121 121 121 121 121
121 121 121 121 121
121 121 121 121 121
121 121 121 121 121
121 121 121 121 121
121 121 121 121 121
Total 14483

26
 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
Total 0

0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
Total 0

Menghitung standar deviasi waktu mesin

Menghitung standar deviasi dari harga rata-rata subgroup

n = jumlah data setiap subgroup

Menghitung BKA dan BKB

Formula (2.5) Formula (2.6)
= 11 + 3 (0) =11 – 3 (0)
= 11 =11

Nilai batas kelas atas dan kelas bawah digunakan sebagai batas kendali data
yang terambil. Nilai rata-rata tiap subgroup harus masuk di antara batas kendali
atas dan batas kendali bawah, sehingga data yang terambil dinyatakan seragam
dan dapat digunakan sebagai analisis selanjutnya. Waktu mesin sudah berada
pada batas kendali maka dinyatakan seragam.

Waktu Operator 1
Subgroup Data (Xi) Rerata-rata
1 6 5 6 6 6 5.8
2 6 6 5 6 6 5.8
3 6 6 6 6 6 6
4 6 6 6 6 6 6

27
 Subgroup Data (Xi) Rerata-rata
5 6 6 6 6 6 6
6 6 6 6 6 6 6
Jumlah Rata - Rata Subgroup 35.6
Total Xi 178

2
(Xi)
36 25 36 36 36
36 36 25 36 36
36 36 36 36 36
36 36 36 36 36
36 36 36 36 36
36 36 36 36 36
Total 1058

0.07 -0.93 0.07 0.07 0.07

0.07 0.07 -0.93 0.07 0.07
0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
Total 0.1

0.005 0.865 0.005 0.005 0.005

0.005 0.005 0.865 0.005 0.005
0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
Total 1.867

Menghitung standar deviasi waktu operator 1

Menghitung standar deviasi dari harga rata-rata subgroup

28
Menghitung BKA dan BKB
Formula (2.5) Formula (2.6)
= 5.93 + 3 (0.11) =5.93 – 3 (0.11)
= 6.27 =5.59

Nilai batas kelas atas dan kelas bawah digunakan sebagai batas kendali data
yang terambil. Nilai rata-rata tiap subgroup harus masuk di antara batas kendali
atas dan batas kendali bawah, sehingga data yang terambil dinyatakan seragam
dan dapat digunakan sebagai analisis selanjutnya. Waktu operator 1 sudah
berada pada batas kendali maka dinyatakan seragam.

Waktu Operator 2
Subgroup Data (Xi) Rerata-rata
1 5 4 6 5 5 5
2 5 5 5 5 5 5
3 5 5 5 6 5 5.2
4 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5
6 5 5 5 5 5 5
Jumlah Rata - Rata Subgroup 30.2
Total Xi 151

2
(Xi)
25 16 36 25 25
25 25 25 25 25
25 25 25 36 25
25 25 25 25 25
25 25 25 25 25
25 25 25 25 25
Total 763

-0.03 -1.03 0.97 -0.03 -0.03

-0.03 -0.03 -0.03 -0.03 -0.03
-0.03 -0.03 -0.03 0.97 -0.03
-0.03 -0.03 -0.03 -0.03 -0.03
-0.03 -0.03 -0.03 -0.03 -0.03
-0.03 -0.03 -0.03 -0.03 -0.03
Total 0.1

0.001 1.061 0.941 0.001 0.001

0.001 0.001 0.001 0.001 0.001
0.001 0.001 0.001 0.941 0.001
0.001 0.001 0.001 0.001 0.001
0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

29
 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001
Total 2.967

Menghitung standar deviasi waktu operator 2

Menghitung standar deviasi dari harga rata-rata subgroup

Menghitung BKA dan BKB

Formula (2.5) Formula (2.6)
= 5.03 + 3 (0.14) =5.03 – 3 (0.14)
= 5.46 =4.60
Nilai batas kelas atas dan kelas bawah digunakan sebagai batas kendali data
yang terambil. Nilai rata-rata tiap subgroup harus masuk di antara batas kendali
atas dan batas kendali bawah, sehingga data yang terambil dinyatakan seragam
dan dapat digunakan sebagai analisis selanjutnya. Waktu operator 2 sudah
berada pada batas kendali maka dinyatakan seragam.

4.4.2. Aktivitas transport oven menuju blanking

Pengambilan waktu dilakukan sebanyak 15 kali, berikut rata-rata waktu untuk
melakukan aktivitas transport dari oven menuju blanking:

Waktu transport oven menuju

blanking (detik)
589 598 591
598 590 596
597 596 594
598 590 598
598 588 598
Jumlah data: 8919 detik
Banyak data: 15 kali pengukuran
Rata-rata: 594.60 detik
Waktu rata-rata pada aktivitas transport dari oven menuju blanking adalah
594.60 detik.

30
Uji Keseragaman
Menghitung banyak jumlah subgroup (k)
K = 1 + 3,33 log N
K = 1 + 3,33 log 15
K = 4.88 5
Nilai K menandakan bahwa data hasil pengukuran dibagi dalam 5 subgroup.

Rerata-
Subgroup Data (Xi) rata
1 589 598 591 592.7
2 598 590 596 594.7
3 597 596 594 595.7
4 598 590 598 595.3
5 598 588 598 594.7
Jumlah Rata - Rata Subgroup 2973.0
Total Xi 8919

2
(Xi)
346921 357604 349281
357604 348100 355216
356409 355216 352836
357604 348100 357604
357604 345744 357604
2
Total (Xi) 5303447

-5.6 3.4 -3.6

3.4 -4.6 1.4
2.4 1.4 -0.6
3.4 -4.6 3.4
3.4 -6.6 3.4
Total -3.41E-13

31.360 11.560 12.960

11.560 21.160 1.960
5.760 1.960 0.360
11.560 21.160 11.560
11.560 43.560 11.560
Total 209.600

Menghitung standar deviasi

31
Menghitung standar deviasi dari harga rata-rata subgroup

Menghitung BKA dan BKB

Formula (2.5) Formula (2.6)

= 594.60 + 3 (2.23) =594.60 – 3 (2.23)
= 601.30 =587.89

4.5. Analisis Data Waktu

4.5.1. Melakukan aktivitas blanking
Uji Kecukupan
Nilai N adalah 30 menunjukkan jumlah pengukuran yang terambil, data akan
disimpulkan cukup apabila nilai N’ < N (N’ < 30).
Formula (2.7)
Waktu mesin

Waktu Operator 1

Waktu Operator 2

32
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa nilai N’ < N dapat disimpulkan bahwa
data mesin, data waktu operator 1 dan data waktu operator 2 cukup untuk
digunakan analisis selanjutnya.

Faktor Penyesuaian
Ketrampilan (+)0.08 B2
Usaha (+)0.05 C1
Kondisi kerja (-) 0.03 E
Konsistensi 0 D
0.16
p = 1 + 0.16 = 1.16
Faktor Kelonggaran %
Kelonggaran pribadi 2.5

Tenaga yang dikeluarkan (berdiri) 6.5

Sikap Kerja (berdiri di atas dua kaki) 1.5
Gerakan kerja (konsisten dan berirama) 0
Kelelahan mata (pandangan terus
menerus) 0
Keadaan suhu tempat kerja (normal) 0
Keadaan atmosfer (cukup) 3
Keadaan lingkungan yang baik (bising) 4
17.5
Waktu Normal Op. 1
Wn = p x waktu rata-rata operator 1
= 1.16 x 5.93
= 6.88 detik
Waktu Baku Op. 1
Wb = Wn x persentase faktor kelonggaran
= 6.88 x 0.175
= 8.09 detik
Waktu Normal Op. 2
Wn = p x waktu rata-rata operator 2
= 1.16 x 5.03
= 5.84 detik
Waktu Baku Op. 2
Formula (2.10)
= 5.84 x 0.175
= 6.86 detik
∑Wb = Wb Op.1 + Wb Op. 2 + Wmesin
33
 = 8.09 + 6.86 + 11
= 25.95 detik

Waktu siklus (CT) merupakan waktu antar penyelesaian satu unit produk. Waktu
baku untuk proses blanking adalah 25.95 detik, jumlah mesin pada proses ini 1
(satu) maka waktu siklus (CT) sama dengan waktu baku.

4.5.2. Aktivitas transport oven menuju blanking

Uji Kecukupan
Nilai N adalah 3 menunjukkan data yang terambil pada pengukuran berjumlah 3,
data akan disimpulkan cukup apabila nilai N’ < N (N’ < 3).
Formula (2.7)

Hasil perhitungan menunjukkan bahwa nilai N’ < N dapat disimpulkan bahwa

data yang diperoleh cukup untuk digunakan analisis selanjutnya.

Faktor penyesuaian
Ketrampilan (+)0.06 C1
Usaha (+)0.05 C1
Kondisi kerja (+)0.02 C
Konsistensi (+)0.03 B
1.16

Faktor kelonggaran
Faktor kelonggaran pada aktivitas pemindahan sebesar 8%, di dapatkan dari 40
menit dari waktu satu hari kerja.

Waktu Normal
Formula (2.9)
= 1.16 x 594.60
= 689.74 detik
Waktu Baku
Formula (2.10)
= 689.74 x 0.08
= 747.21 detik

34
Pada aktivitas pemindahan oven menuju blanking waktu baku sebesar 747.21
detik. Rangkuman hasil perhitungan Tabel 4.9 menunjukkan tiap aktivitas untuk
uji validasi, waktu baku dan perhitungan waktu siklus (CT) aktivitas proses dan
Tabel 4.10 menunjukkan rangkuman aktivitas pemindahan:

35
 Tabel 4.9 Rangkuman Uji Validasi, Waktu Baku Aktivitas Produksi

Rata- Uji Keseragaman Uji Kecukupan Waktu CT/unit

No Aktivitas
rata SD rata-rata BKA BKB Keterangan N N' Keterangan Baku (detik)

1 Unload 12060 509.12 13587.35 10532.65 Seragam 2 1.43 Cukup 14652.9

2 Stacking 12600 509.12 14127.35 11072.65 Seragam 2 1.31 Cukup 15519.42
3 Oven 691200 691200
4 Blanking 21.97 0.22 22.62 21.31 Seragam 30 0.77 Cukup 25.95 25.95
5 Grading 1 6.50 0.33 7.48 5.52 Seragam 30 19.57 Cukup 8.84 4.42
6 Cross cut 10.57 0.55 12.21 8.93 Seragam 30 20.71 Cukup 12.96 6.48
7 Molding 21.80 0.30 22.69 20.91 Seragam 30 1.44 Cukup 24.27 24.27
8 Double End 21.40 0.42 22.65 20.15 Seragam 30 2.93 Cukup 25.60 5.12
9 Grading 2 7.83 0.24 8.55 7.12 Seragam 30 7.10 Cukup 10.66 5.33
10 Inspeksi 4.27 0.23 4.97 3.57 Seragam 30 23.05 Cukup 5.80 5.80
11 Packing 13.40 0.22 14.07 12.73 Seragam 30 2.14 Cukup 15.74 15.74
12 Loading 17100 593.97 18881.91 15318.09 Seragam 2 0.97 Cukup 22315.5

36
 Tabel 4.10 Rangkuman Uji Validasi, Waktu Baku Transportasi

Rata- Uji Keseragaman Uji Kecukupan Waktu Baku/trip

No Aktivitas Transport
rata SD rata-rata BKA BKB Keterangan N N' Keterangan (detik)
Pemindahan stacking - oven
1 594.60 2.23 601.30 587.89 Seragam 15 0.06 Cukup 747.21

Pemindahan oven - grading 1

2 555.93 2.18 562.46 549.40 Seragam 15 0.07 Cukup 698.62

Pemindahan grading 1 - cross cut

3 578.73 2.20 585.33 572.14 Seragam 15 0.06 Cukup 727.27

Pemindahan cross cut molding

4 577.33 1.04 580.45 574.22 Seragam 15 0.01 Cukup 725.52

Pemindahan molding - inspeksi

5 555.33 1.28 559.19 551.48 Seragam 15 0.02 Cukup 697.87

Pemindahan inspeksi - packing

6 211.73 0.96 214.62 208.84 Seragam 15 0.09 Cukup 266.08

Pemindahan packing - area simpan

7 produk jadi 208.20 0.79 210.58 205.82 Seragam 15 0.06 Cukup 261.64

Pemindahan area simpan produk

8 jadi – area simpan loading 591.00 3 600 582 Seragam 3 0.03 Cukup 742.69

37