Angger Bagus Prasetiyo, ST. M.Eng.

MANUFACTURING PROCESSES
1. Introduction
2. Common Materials
3. Processing Parameters
4. Film and Sheet Extrusion
5. Competing Processes
6. Future Development

MANUFACTURING PROCESSES
Ekstrusi adalah proses yang dapat membuat bagian panjang
dengan penampang konstan. Segala sesuatu mulai dari pipa
hingga pengupasan cuaca dapat dilakukan dengan proses ini.
Untuk jenis suku cadang, tidak ada proses lain yang dapat
membuat suku cadang ini semurah Ekstrusi.

MANUFACTURING PROCESSES
1. Proses ini dapat menghasilkan geometri 2D yang panjang.
2. Bagian bisa dibuat kokoh atau berlubang.
3. Beberapa bahan dapat diekstrusi bersama (bahan kaku
dengan segel yang lebih lembut).
4. Prosesnya terus menerus dan cepat. Bagian individu
harus dipotong dari pakan kontinyu. Berguna untuk
memproduksi roll-stock.

MANUFACTURING PROCESSES
• Berbagai Produk
• Min: <0,001 inci serat
• Max: Seprai selebar 30 kaki
• Tebal 2 inci

MANUFACTURING PROCESSES
1. Area Penggunaan
2. Profil Jendela
3. Serat
4. Pipa
5. Pengemasan
6. Lembaran / Film
7. Tas

MANUFACTURING PROCESSES
MANUFACTURING PROCESSES
1. Bahannya dilebur di ekstruder. Polimer cair didorong dari
ekstruder melalui cetakan, yang bentuknya diambil.
2. Polimer cair yang keluar dari cetakan harus didinginkan.
Biasanya ditarik melalui bak air.
3. Cetakan ukuran atau jari pembentuk digunakan untuk
menahan dimensi bagian saat mendingin.
4. Sizing die digunakan untuk mengontrol bentuk polimer
cair saat memasuki bak pendingin. Jika tidak ada cetakan
ukuran, polimer cair akan menyusut tak terkendali
sebelum membeku.
5. Sizing die biasanya terbuat dari aluminium atau kuningan
dan berbentuk bagian yang diekstrusi.

MANUFACTURING PROCESSES
1. Penarik digunakan untuk menarik ekstrudat polimer
melalui tangki pendingin setelah meninggalkan cetakan.
Biasanya menarik lebih cepat dari kecepatan polimer
yang keluar dari cetakan. Hal ini menyebabkan orientasi
polimer dan mengurangi ukuran komponen.
2. Setelah dipadatkan, ekstrudat biasanya digulung atau
dipotong menjadi beberapa bagian dan ditumpuk.

MANUFACTURING PROCESSES
 Sizing
Die

Water Tank Puller

Extruder

MANUFACTURING PROCESSES
• Lembar
Saat digulung, lembaran memiliki deformasi permanen.
Ketebalannya biasanya lebih dari 0,010 inci. Ada orientasi
satu arah karena penariknya.
• Film
Saat digulung, film tidak memiliki deformasi permanen.
Ketebalannya biasanya kurang dari 0,020 inci. Ini
berorientasi dua arah dari penarik dan meregang tegak lurus
terhadap aliran.

MANUFACTURING PROCESSES
Ketebalan
0,010 - 0,50 inci

Lebar
Sampai 36 kaki

Panjang
Hampir tidak terbatas

MANUFACTURING PROCESSES
Sebuah polimer cair terpasang ke ekstruder, yang diposisikan
secara horizontal. Polimer cair ditarik ke dalam bingkai yang
memegang sisi film dengan kait dan memungkinkannya
untuk mulai mendingin. Pengait dipasang pada lintasan dan
diizinkan untuk menarik sisi film agar lebih lebar. Pada saat
yang sama, film ini ditarik lebih cepat daripada film keluar
dari dadu.

MANUFACTURING PROCESSES
Coat-Hanger Die & Chill Rolls

MANUFACTURING PROCESSES
Sebuah cetakan tubular dipasang ke ekstruder, yang
diposisikan secara vertikal. Sebuah tabung plastik berongga
diekstrusi dan diledakkan ke atas, memperluas diameter
tabung saat ditarik ke atas. Bingkai di bagian atas mesin
mulai meratakan tabung saat ditarik kembali ke sisi menara.
Satu set rol di bagian atas menutup tabung dan menyegel di
udara. Film ini diputar-putar.

MANUFACTURING PROCESSES
MANUFACTURING PROCESSES
1. Co-ekstrusi memungkinkan berbagai material diekstrusi
bersama.
2. Elastomer dapat diekstrusi di atas bahan kaku yang
membuat segel sendiri.
3. Beberapa warna dapat diekstrusi bersama.
4. Berbagai jenis bahan dapat digabungkan untuk
memaksimalkan sifat (misalnya lapisan penghalang,
lapisan untuk kekuatan atau ketahanan kimia, dan
lapisan luar untuk estetika).

MANUFACTURING PROCESSES
• Bahan untuk ekstrusi harus memiliki kekuatan leleh yang
baik sehingga penarik dapat menjaga tegangan pada
polimer cair saat keluar dari cetakan tanpa menyebabkan
kerusakan.
• Suhu barel yang lebih rendah dari Injection Moulding
digunakan untuk meningkatkan viskositas.
• Nilai Spek Lebar / Berat Molekul Lebih Tinggi digunakan
untuk memberi polimer leleh lebih kuat.

MANUFACTURING PROCESSES
• Bahan Umum
Polietilen • Bahan Umum
Tubing Polypropylene
• Bahan Umum Tabung
PVC • Bahan Umum
Pipa Elastomer
Papan Nama Toko Kelontong Bumper Keranjang Belanja
Papan
Tubing
Suplai medis

MANUFACTURING PROCESSES
• Suhu Leleh - Mengubah viskositas material.
• Extruder Speed - Menentukan kecepatan pembuatan komponen.
• Cooling Temperature - Menentukan seberapa cepat bagian tersebut
didinginkan.
• Puller Speed - Digunakan untuk mengukur bagian. Penarik menarik
lebih cepat dari ekstruder.

MANUFACTURING PROCESSES
Die Swell
Saat polimer digerakkan melalui sekrup dan didorong
melalui cetakan, polimer dikompresi. Tanah, yang
merupakan bagian cetakan dengan geometri sebenarnya,
biasanya pendek. Polimer diperas dan diorientasikan saat
melewati tanah. Karena tidak terlalu lama di bagian ini,
rantai polimer tidak memiliki cukup waktu untuk
menyesuaikan diri sepenuhnya dengan orientasi baru ini.

MANUFACTURING PROCESSES
Die Swell
Ketika polimer keluar dari cetakan, ia mencoba memulihkan
beberapa orientasi aslinya dan ukurannya membengkak. Jika
tanahnya cukup panjang, rantai polimer memiliki lebih
banyak waktu untuk menyetel kembali ke orientasi baru dan
tidak terlalu membengkak.

MANUFACTURING PROCESSES
1. Karena prosesnya terus menerus, dimungkinkan untuk
memiliki tingkat produksi yang tinggi.
2. Dibandingkan dengan cetakan injeksi, ada biaya perkakas
yang rendah.
3. Sifat ekstrusi yang berkelanjutan menjadikannya proses
konversi biaya terendah untuk plastik.

MANUFACTURING PROCESSES
1. Karena bagian-bagiannya terus dibentuk, operasi
sekunder diperlukan untuk memotong bagian-bagian
sesuai ukuran. Setiap lubang atau potongan harus
dimasukkan setelah pendinginan atau setelah bagian
dipotong sesuai ukuran.
2. Setiap perubahan viskositas akan mengubah dimensi
komponen. Diperlukan pemeriksaan yang konstan untuk
menjaga agar bagian tetap dalam toleransi.

MANUFACTURING PROCESSES
Kekurangan
1. Butuh waktu lama untuk men-debug dadu untuk membuat bagian
dalam toleransi. Setelah die di-debug, output mungkin terbatas.
Kecepatan yang lebih tinggi akan mengubah viskositas dan berpotensi
mengeluarkan komponen dari toleransi.
2. Cacat permukaan dapat disebabkan oleh kotoran atau goresan pada
cetakan. Kecepatan polimer dan suhu cetakan terkadang
menyebabkan kerusakan permukaan.

MANUFACTURING PROCESSES
Proses Bersaing
Cetakan Injeksi
Untuk membuat beberapa geometri kompleks dalam cetakan injeksi,
diperlukan perakitan dan biaya cetakan akan sangat mahal.

MANUFACTURING PROCESSES
Pengembangan masa depan
1. Elemen arsitektur seperti penghiasan atau pagar
semakin kuat.
2. Penggunaan perangkat lunak analisis CAE untuk
mendesain cetakan berkembang secara perlahan.

MANUFACTURING PROCESSES
MANUFACTURING PROCESSES