TUGAS RUTIN

“RANGKUMAN BAB 8 TENTANG KALIBRASI DALAM

INSTRUMENTASI DAN PENGUKURAN”
DOSEN PENGAMPU :Dr. JUNIASTEL RAJAGUKGUK,S.Si.M.Si

MATA KULIAH : INSTRUMENTASI

OLEH :

Nabila Syafa Fattiya

(4183240007)

FISIKA NONDIK 2018

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMUPENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

2019
Bab 8 Kalibrasi dalam intrumentasi dan pengukuran.
8.1 Kesalahan dan Ketidakpastian dalam Kalibrasi

Sebagian besar instrumen dan sensor dirancang untuk memenuhi spesifikasi akurasi
tertentu; proses dari menyesuaikan instrumen untuk memenuhi spesifikasi tersebut dikenal
sebagai kalibrasi. Perangkat yang digunakan untuk mengkalibrasi instrumen lain dikenal
sebagai kalibrator. Sebelum kalibrasi dicoba, kalibrator itu sendiri harus dikalibrasi untuk
memastikan bahwa mereka sendiri bebas dari kesalahan. Meskipun kalibrasi dan akurasi
dilakukan oleh produsen instrumen, mungkin juga perlu bagi operator untuk melakukannya
melakukan “kalibrasi pengguna.” Kalibrasi pengguna mencakup pengaturan peralatan,
pengaturan tes, dan verifikasi aplikasi yang benar untuk memvalidasi bahwa tingkat presisi dan
akurasi yang diinginkan tercapai. Standar kalibrasi istilah digunakan ketika nilai absolut diukur
dan standar referensi dapat dilacak kembali ke standar primer nasional dan internasional.
Terlepas dari aturan dan prosedur yang ketat, sebagian besar kalibrasi cenderung memiliki
kesalahan dan ketidakpastian nilai akhir mereka. Kesalahan dan ketidakpastian kalibrasi ini
dapat dievaluasi dengan menerapkan Tipe A dan / atau teknik Tipe B:
1. Tipe A: Evaluasi berlaku untuk kesalahan, ketidakpastian, dan bias dengan menggunakan
teknik statistik. Itu Pedoman ISO, seperti ISO 11095, memberikan panduan tentang cara
menilai, memperbaiki, dan menghitung kesalahan, ketidakpastian, dan bias.
2. Tipe B: Evaluasi dapat berlaku untuk kesalahan, ketidakpastian, dan bias juga.
Perhitungan ketidakpastian komponen tidak didasarkan pada analisis statistik tetapi
pada faktor-faktor seperti pengalaman, ilmiah penilaian, data yang sedikit, dan penggunaan
berbagai penilaian laboratorium. Namun, dalam banyak situasi, mungkin tidak mungkin untuk
mencapai kalibrasi sempurna karena instrumen dan bias pengukuran dan kesalahan acak yang
tidak terkendali. Ini secara matematis dapat dinyatakan sebagai Nilai ideal Nilai terukur
Kesalahan Bias = + +
Demikian pula, nilai referensi dapat mengalami bias dan kesalahan: Nilai referensi
ideal Nilai referensi Bias Error = + + .Hal ini menyebabkan kekurangan dalam kalibrasi
Defisiensi Nilai terukur ideal Nilai referensi ideal Karena keacakan kesalahan, kekurangan ini
mungkin tidak nol; oleh karena itu, dalam beberapa kasus, kalibrasi pengukuran mungkin harus
diulang berkali-kali. Kemudian teknik statistik dapat diterapkan untuk menyelesaikan kurva
kalibrasi, bacaan rata-rata, dan standar deviasi. Proses pengumpulan data untuk membuat kurva
kalibrasi sangat penting untuk keberhasilan program kalibrasi.

8.2 Keuntungan Kalibrasi

Biasanya, prosedur kalibrasi melibatkan perbandingan instrumen terhadap primer

atau sekunder standar. Dalam beberapa kasus, mungkin cukup untuk mengkalibrasi perangkat
terhadap perangkat lain yang diketahui ketepatan. Setelah kalibrasi perangkat atau proses,
operasi di masa depan dianggap terikat kesalahan untuk periode waktu dalam kondisi
operasional yang serupa sehingga menghasilkan manfaat berikut:
• Keyakinan pada pengukuran di masa depan
• Konsistensi dan kompatibilitas
• Repeatability dan reproducibility
• Produk memenuhi spesifikasinya, sehingga mengurangi tanggung jawab hukum
• Dokumentasi yang tepat untuk memenuhi standar kualitas seperti yang ditetapkan oleh ISO
• Kalibrasi yang sering dapat memberikan tampilan grafis dari ketidakpastian peralatan dari
waktu ke waktu dan timah untuk keandalan dalam kinerja
• Pengukuran yang dilakukan dalam standar internasional mendorong penerimaan global
sehingga meningkat daya saing
• Seiring perubahan teknologi, peraturan dan perundang-undangan alat tes dan pengukuran
berubah terus menerus dan kalibrasi membantu validitas kepatuhan terhadap pengukuran dan
proses dalam kondisi yang berubah.

8.3 Prosedur Kalibrasi

Proses kalibrasi yang sukses membutuhkan perangkat keras dan perangkat lunak,
peralatan khusus, dan tenaga terampil. Ini adalah proses yang memberikan nilai pada respons
instrumen relatif terhadap standar referensi atau ke proses yang ditunjuk. Tujuannya adalah
untuk menghilangkan atau mengurangi kesalahan, ketidakpastian, dan bias dalam pengukuran
relatif terhadap standar referensi. Untuk mencapai tujuan ini, kalibrasi selangkah demi
selangkah prosedur dan mengikuti prosedur ini dengan instruksi terperinci sangat penting.
Dengan demikian, berikut ini faktor-faktor harus dipertimbangkan:
1. Jenis proses kalibrasi yang akan digunakan
2. Peralatan kalibrasi dan pengaturan lingkungan
3. Siklus kalibrasi
4. Jenis catatan, laporan, dan penyimpanan laporan
5. Faktor-faktor yang mungkin mempengaruhi kalibrasi
6. Analisis dan alat matematika
7. Kalibrasi internal versus outsourcing
8. Standar referensi yang akan digunakan
9. Masalah keterlacakan
Setelah faktor-faktor ini dicatat, prosedur kalibrasi yang tepat harus diikuti. Kalibrasi harus
berulang dan dapat diekspresikan secara matematis.

8.4 Dukungan Perangkat Lunak Kalibrasi

Kalibrasi sebagian besar dilakukan dengan menggunakan komputer untuk

menangkap dan menganalisis data. Begitu hasilnya diperoleh, paket perangkat lunak
membantu dalam menganalisis informasi. Sebagian besar paket menggunakan metode paling
sedikit kotak untuk memperkirakan koefisien. Beberapa paket mampu melakukan pembobotan
jika kesalahan pengukuran tidak konstan selama interval kalibrasi. Spreadsheet dan perangkat
lunak paket memberikan informasi seperti koefisien kalibrasi, standar deviasi, standar deviasi
residual dari fit, dan goodness of fit.
Spreadsheet dan Perangkat Lunak Manajemen Kalibrasi
Aset ofspreadsheets digunakan untuk melakukan simulasi berbasis angka acak,
termasuk standar tunggal, braket, kurva kalibrasi, dan metode penambahan standar. Simulasi
ini termasuk aditif dan gangguan multiplikatif (kesalahan sistematis) dan kesalahan acak baik
dalam pengukuran sinyal dan Â. Dimungkinkan untuk mengamati bagaimana nonlinier,
gangguan, dan kesalahan acak bergabung dan berusaha mengoptimalkan presisi dan akurasi
pengukuran. Beberapa model spreadsheet ini sesuai linear, fit nonlinier, penambahan standar
tunggal, penambahan standar ganda, dan lainnya. Selain spreadsheet, ada banyak perangkat
lunak manajemen kalibrasi (CMS) yang dijadwalkan kalibrasi, melacak penggunaan dan
lokasi, mempertahankan sejarah, menghasilkan perintah kerja, menerbitkan sertifikat, dan
cetak label kalibrasi. Sebagian besar CMS mematuhi persyaratan ISO 17025. Beberapa contoh
CMS adalah sebagai berikut:
1. Perangkat Lunak Kera (kontrol kalibrasi): program database intuitif yang mengatur data
kalibrasi gages dan alat uji lainnya
2. AssetSmart: perangkat lunak manajemen aset, kalibrasi, material, dan pemeliharaan alat
berbasis web
3. Sistem BDR: sistem kalibrasi preventif yang menyediakan pemantauan, pelacakan, dan
kontrol fungsi kalibrasi
4. Beamex: CMS untuk mendokumentasikan, merencanakan, menganalisis, dan
mengoptimalkan kerja kalibrasi
5. Perangkat Lunak CompuCal: kalibrasi yang memenuhi syarat online dan manajemen
pemeliharaan yang menjamin kepatuhan kualitas dengan 21 CFR bagian 11, GxP, ISO, dan
inisiatif PAT
6. CyberMetrics: GAGEtrak — CMS
7. Diversifikasi Sistem Data (OpenMETRIC): Kalibrasi dan Metrologi Manajemen Data dan
Perangkat Lunak Pelacakan untuk ISO 17025 dan ISO 9000 dengan 21 CFR Bagian 11
8. Honeywell International: DocuMint sistem manajemen kalibrasi otomatis yang
dipromosikan manajemen aset pabrik dan instrumen lapangan yang efisien dalam satu basis
data
9. IBM: Maximo Calibration — menyediakan semua persyaratan untuk keterlacakan dan
keterlacakan terbalik, semuanya data riwayat kalibrasi, lembar data kalibrasi, dan pelaporan

8.5 Biaya Kalibrasi

Biaya kalibrasi tergantung pada apa yang dikalibrasi dan siapa yang mengkalibrasi.
Dalam kasus sederhana di mana satu instrumen terlibat, biayanya bisa lebih rendah dari seratus
dolar, tetapi beberapa kasus rumit dapat menelan biaya ribuan dolar. Biaya kalibrasi tergantung
pada di mana kalibrasi dilakukan itu terjadi di laboratorium khusus atau di pabrik. Biaya
kalibrasi mungkin tergantung pada ketersediaan tenaga ahli in-house atau outsourcing ke pihak
ketiga. Sertifikasi oleh ISO 10012-1, ISO 9001, MIL-STD 45662A, dan MIL-HDBK-52B
membutuhkan kalibrasi yang cermat dari peralatan pengukur digunakan dalam proses. Juga,
dalam beberapa kasus seperti sistem pembobotan, kalibrasi adalah suatu undang-undang
kebutuhan. Salah satu faktor utama untuk biaya adalah frekuensi kalibrasi. Dalam kebanyakan
kasus, masa berlaku adalah dikeluarkan selama perangkat yang dikalibrasi dapat digunakan
tanpa memperhatikan kesalahan besar dan ketidakpastian.
• Mendapatkan Informasi
Informasi tentang kalibrasi tersedia dari berbagai sumber. Ini adalah
1. Produsen memasok informasi komprehensif tentang persyaratan kalibrasi produk mereka
2. Otoritas pengatur dan lembaga standar memberikan informasi tentang persyaratan kalibrasi
instrumen dan perangkat. Kalibrasi dapat menjadi undang-undang terutama di mana kesehatan
dan keamanan itu penting
3. Layanan kalibrasi memberikan informasi tentang proses kalibrasi
4. Organisasi memberikan aturan dan regulasi untuk peralatan mereka untuk perencanaan
penjaminan
5. Buku memberikan informasi tentang masalah dan proses kalibrasi Banyak negara dan
organisasi memelihara laboratorium dengan fungsi kalibrasi utama instrumen dan sistem
pengukuran lapangan yang digunakan dalam operasi sehari-hari.
Contoh dari ini laboratorium adalah Dewan Standar Kanada (SCC), Institut Nasional
Standar dan Teknologi (NIST), Asosiasi Otoritas Pengujian Nasional (NATA) Australia dan
Kalibrasi Inggris Layanan (BCS), dan Standar Australia (AS). Beberapa informasi penting
tentang kalibrasi dapat berupa ditemukan dalam sumber publikasi ISO, IEC, IEEE, dan standar
nasional. Beberapa publikasi ini akan melakukannya secara singkat dijelaskan di bawah ini.
ISO 17025 adalah standar internasional untuk laboratorium kalibrasi dan pengujian. Perlu
laboratorium untuk menunjukkan bahwa mereka mengoperasikan sistem kualitas yang
mencakup proses, dokumentasi, dan kualitas pengelolaan. Laboratorium perlu menghasilkan
hasil akuntansi yang valid secara teknis dari peralatan tersebut prosedur dan personel.
Informasi tentang ISO 1705 dapat ditemukan di banyak buku atau publikasi ISO
(http://www.fasor.com/iso25/). Standar militer MIL-STD-45662A adalah standar yang
menjelaskan persyaratan pembuatan dan memelihara sistem kalibrasi untuk pengukuran dan
pengujian (tersedia di http: //store. milstandards.com/).

8.6 Tren Kalibrasi

Dengan ketersediaan teknologi yang maju, proses kalibrasi klasik berubah setidaknya dalam
tiga bidang, ini
1. Kalibrasi elektronik
2. Cerdas, kalibrasi lembut, dan kalibrasi mandiri
3. Remote dan e-kalibrasi
Teknik-teknik ini akan dijelaskan selanjutnya dan beberapa contoh akan diberikan.
• Kalibrasi Elektronik
Banyak instrumen modern menawarkan fitur untuk kalibrasi casing tertutup sehingga
kalibrasi elektronik bisa dipekerjakan. Kalibrasi elektronik adalah koneksi tunggal dan
kalibrasi satu atau dua port teknik tanpa temper komponen di dalam kasus ini. Setelah peralatan
kalibrasi, untuk misalnya, komputer, dihubungkan dengan perangkat dalam kalibrasi,
perangkat lunak yang sesuai menghasilkan informasi kalibrasi yang diperlukan. Kesalahan
karena keuntungan dan offset instrumen diperbaiki secara matematis dalam prosesor instrumen
untuk mendapatkan nilai pengukuran yang benar. Koreksi analog
dapat juga dilakukan melalui penyesuaian parameter dari beberapa komponen seperti
konverter digital-ke-analog. Konstanta kalibrasi yang dikoreksi disimpan dalam memori yang
tidak mudah menguap
untuk penggunaan permanen.
Sebagai contoh dari metode ini, modul kalibrasi elektronik Agilent 8719, 8720, dan 8722
microwave
penganalisa jaringan menyediakan rentang frekuensi kalibrasi yang luas dari 10,0 MHz hingga
67,0 GHzv(http://we.home.agilent.com/). Demikian pula, Fluke menawarkan fasilitas kalibrasi
elektronik untuk multifungsi proses, tekanan, dan instrumen suhu (http://www.fluke.com/).
• Kalibrasi Diri
Dengan aplikasi luas dari sistem digital, banyak instrumen cerdas tersedia dan luas
digunakan dalam industri proses. Banyak dari perangkat ini yang memiliki fitur kalibrasi
sendiri. Dalam kalibrasi sendiri, pengukuran akhir mkoreksi dilakukan, dan besarnya
berbagaikesalahan disimpan dalam memori untuk dipanggil kembali dan digunakan di
laboratorium dan dalam aplikasi lapangan. Terlepas dari instrumen cerdas, banyak sensor
cerdas (pintar) sedang digunakan. Khususnya, sensor yang memenuhi standar IEEE 1451.4
memberikan Transduser komprehensif Lembar Data Elektronik (TEDS) yang berisi informasi
konfigurasi, penskalaan, dan kalibrasi diperlukan untuk melakukan pengukuran melalui
antarmuka mode campuran. Banyak sensor pintar yang mampu melakukan kalibrasi sendiri,
menskalakan data yang masuk, menghitung statistik, dan berkomunikasi dengan digital lainnya
sistem pada jaringan. Sebagian besar perangkat lunak yang tersedia secara komersial
memungkinkan kalibrasi sensor cerdas dan mengunggah parameter baru langsung ke sirkuit
sensor. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan di topik ini dalam bab yang didedikasikan untuk
instrumen cerdas dalam buku ini. Dalam aplikasi sensor cerdas (mis. Keluarga Atmos SSP14
Sensor Signal Processor; http: //www.sensorsmag.com/), sensor memiliki memori yang
diprogram di pabrik dengan seperangkat standar nol nilai-nilai dan kurva rentang yang
mendefinisikan hubungan dengan fenomena fisik. Kurva default ini mewakili output sensor
rata-rata yang disesuaikan untuk respons paling akurat pada suhu kamar. Setiap kalibrasi waktu
dilakukan, kurva nol atau rentang yang sesuai disesuaikan di sekitar fungsi yang diinginkan
poin Internet membantu kalibrasi berlangsung dalam sejumlah cara:
1. Internet bertindak sebagai sarana pertukaran informasi antara dua sisi yang jauh dengan
operator manusia di setiap ujungnya menggunakan tautan interaktif
2. Pemantauan jarak jauh sensor
Kalibrasi internet terdiri dari operasi yang akan dilakukan untuk memelihara sistem yang
disetel menjalankan tugas proses dengan benar.
Pengukuran bergantung pada standar yang tersedia dan perangkat lunak terkait yang sesuai
untuk kalibrasi Internet. Persyaratan khusus adalah
1. Komputer yang terhubung ke Internet
2. Perangkat lunak kalibrasi yang tepat
3. Nama login dan kata sandi untuk menggunakan layanan ini
4. Pemahaman prinsip kalibrasi dasar
5. Pemahaman tentang prinsip dan fungsi instrumen di bawah kalibrasi
6. Memahami prinsip-prinsip ilmiah
Setelah komputer terhubung ke sistem pengukuran untuk dikalibrasi, komputer perlu untuk
masuk ke penyedia layanan kalibrasi. Layanan yang menawarkan kalibrasi online dikenal
sebagai Internet
• Layanan Kalibrasi atau iCals.
Setelah terhubung ke sistem, iCal menginstruksikan operator, dalam urutan yang
benar, untuk melakukan pengukuran. Secara efektif, ini memberikan operator prosedur lunak
untuk melakukan pengukuran. Setelah prosedur pengukuran selesai, sistem menghasilkan data
akhir yang diperlukan ketidakpastian yang dipastikan dari informasi yang diukur dan basis
data, memberikan operator sebuah sertifikat jika berlaku. Selama proses pengukuran, ada
potensi bagi sistem iCal untuk menyediakan pengukuran layar bantuan dengan detail video
atau prosedural untuk bagian tertentu dari proses. Selain itu, ia menyediakan administrasi
dengan perubahan prosedur prosedural melalui standar internasional baru dan memastikan
semua kelompok mengikuti pedoman umum. Data baru dan catatan sejarah disimpan secara
otomatis di situs web dan dapat diakses dan diperiksa oleh pengguna layanan.

8.7 Contoh Kalibrasi

Ada banyak contoh kalibrasi dan metrologi Internet lainnya dalam industri proses dan
medis dan pasar jaringan optik. Jaringan komunikasi optik menyediakan metode yang nyata
transfer standar untuk pengukuran panjang gelombang. Salah satu layanan iCal pertama
dikembangkan oleh Laboratorium Fisik Nasional Inggris (NPL). Itu dikombinasikan dengan
teknologi pemantauan jarak jauh, remote control, dan kalibrasi NMI teknik untuk aplikasi
dalam sistem pengukuran frekuensi gelombang mikro yang disebut jaringan vektor penganalisa
(VNA). Dalam aplikasi ini, klien memasukkan parameter pengukuran yang diperlukan dan
ditawarkan opsi berdasarkan pada pengetahuan yang dimiliki NMI tentang peralatan klien.
Dari titik ini, keseluruhan proses pengukuran dikendalikan oleh NMI. VNA menyediakan
pengukuran frekuensi penyapuan transmisi dan koefisien refleksi untuk jaringan listrik.
Kalibrasi dilakukan menggunakan instrumen Firmware dan seperangkat perangkat standar,
yang semuanya dianggap ideal dan tersedia sebagai standar item dari produsen VNA. Koreksi
data pengukuran dengan NMI hadir melalui artefak verifikasi presisi, saluran transmisi jarak-
udara, attenuator, dan terminasi, yang propertinya berubah sedikit dari waktu ke waktu. Setelah
kalibrasi selesai, semua faktor koreksi sudahdisimpan dalam database online. Standar
dikembalikan, semua klien perlu lakukan untuk mengukur perangkat dengan keterlacakan.
Beberapa contoh kalibrasi lain diberikan di bagian berikut.

• Kalibrasi Aliran
Ada banyak perangkat yang tersedia untuk pengukuran cairan, udara, atau aliran
padat. Begitu metode pengukuran ditentukan oleh penggunaan flowmeter, kalibrasi statis atau
dinamis yang sesuai bisa dibawa. Misalnya, dalam kasus aliran cairan statis-gravimetri,
fasilitas kalibrasi mungkin termasuk reservoir, sistem pompa, sistem perpipaan, flowmeter
yang diuji terletak di pipa, sistem pengumpulan, komputer dan antarmuka, dan perangkat lunak
pendukung. Kalibrasi aliran cairan melalui meter dapat ditentukan dengan mengumpulkan
massa yang ditentukan dari cairan stabil yang mengalir di atas interval waktu yang diukur.
Kalibrasi flowmeters terbagi dalam tiga kategori berbeda:
• Kalibrasi pabrik
• Kalibrasi situs awal
• Rekalibrasi situs rutin
Semua flowmeters ukuran, besar atau kecil, dapat dikalibrasi dengan rig uji seluler atau statis.
Kalibrasi flowmeter
sangat penting dalam perdagangan internasional minyak dan pergerakan cairan curah lainnya.
Oleh karena itu, flowmeters perlu dikalibrasi terhadap standar referensi yang akurat yang dapat
dilacak ke primer yang diterima secara internasional standar.
• Kalibrasi Sensor
Sensor mungkin harus dikalibrasi setelah terintegrasi dengan sistem pengkondisian
sinyal. Proses ini membutuhkan suntikan sinyal input yang diketahui ke dalam sensor. Dengan
mengamati output, yang benar skala output dapat dikonfigurasi untuk aplikasi tertentu. Jika
sensor digunakan untuk waktu yang bervariasi input, kalibrasi dinamis menjadi perlu. Dalam
kebanyakan kasus, perilaku transien langkah atas sensor respons mungkin cukup untuk menilai
respons dinamis sensor.
• Kalibrasi Campuran Kimia
Karena makanan mengandung banyak zat kimia, kalibrasi perangkat menjadi
kompleks. Sebagai contoh, dalam hal madu di industri pengolahan makanan, parameter berikut
perlu diidentifikasi dengan kalibrasi instrumen: fruktosa, glukosa, maltosa, tingkat
kelembaban, keasaman, dll.
• Kalibrasi Tekanan Statis
Misalnya, untuk transduser tekanan pesawat, tekanan hingga 500 psi dapat dikalibrasi
pada komputer yang dikendalikan fasilitas pengujian otomatis, menggunakan gas sebagai
media tekanan. Kisaran di atas 1000 psi dapat dikalibrasi secara manual menggunakan media
hidrolik. Sebagian besar standar kalibrasi dapat memiliki akurasi lebih baik dari ± 0,01%.
Dalam suatu aplikasi, kalibrasi yang dikendalikan komputer dilakukan dengan
kenaikan nol dan 20% dari skala penuh hingga 100%. Kalibrasi manual dilakukan pada
peningkatan nol dan 25% dari skala penuh. Untuk semua transduser, data uji dimasukkan ke
dalam komputer, yang menghitung parameter uji; plot nonlinier, perpindahan nol termal, dan
perpindahan sensitivitas termal; dan mencetak laporan pengujian. Itu komputer kemudian
membandingkan data uji dengan batas spesifikasi yang disimpan dan masing-masing menerima
atau menolak transduser. Pengukuran pertama kali dilakukan pada tekanan nol, lalu skala 2
kali penuh, lalu nol, untuk menetapkan nol shift setelah 2 × FSO. Kemudian dua siklus lengkap
dari nol hingga skala penuh dan pengembalian dilakukan, mengukur output dengan kenaikan
20% (atau 25%). Poin data ini digunakan untuk perhitungan nonlinier, histeresis, dan tidak
dapat diulang.
 • Kalibrasi Tekanan Dinamis
Dalam beberapa kasus, karakteristik dinamis dapat ditetapkan dari kalibrasi statis
berkala. Namun, dalam banyak kasus, akurasi yang tersedia dalam pengukuran dinamis tidak
dapat diekstrapolasi hanya dari statis kalibrasi. Beberapa metode kalibrasi dinamis yang lebih
umum digunakan adalah sebagai berikut:
• Kalibrasi tekanan perbandingan dapat dilakukan secara dinamis dengan kisaran tekanan
sinusoidal generator.
• Generator tekanan hidrolik dapat digunakan. Mereka menggabungkan pegas kompresi, piston
dan perakitan massa seismik, ruang hidrolik yang diisi oli, dan rongga pemasangan untuk
standar referensi dan uji transduser. Gerakan getaran sinusoidal diterapkan pada generator yang
menanamkan tekanan sinusoidal terhadap minyak, yang terpapar secara simultan pada
permukaan penginderaan kedua transduser memberikan kemampuan kalibrasi perbandingan
langsung.
• Getaran sinusoidal dari kolom cair yang dipasang secara vertikal memberikan tekanan
dinamis yang bisa diterapkan pada transduser uji yang dipasang di bagian bawah tabung.
Dengan menempel pada elektrodinamik vibrator, kolom cairan pendek dapat digunakan untuk
menyediakan sekitar 5 psi dari sekitar 50 hingga 2.000 Hz. Frekuensi rendah umumnya dibatasi
oleh vibrator dan frekuensi tinggi dibatasi oleh resonansi frekuensi dan redaman kolom cair.
• Generator tekanan termodulasi inlet (IMPG) terdiri dari roda dengan lubang yang dibor
pinggirannya, yang diputar dengan kecepatan tinggi. Udara dihembuskan melalui lubang dari
satu sisi roda dan ada rongga di sisi yang berlawanan dari roda di mana terletak transduser
sedang diuji dan transduser referensi. Frekuensi sinyal yang dihasilkan berbanding lurus
dengan kecepatan rotasi. Frekuensi hingga 12 kHz dapat dihasilkan dengan amplitudo tekanan
1,0 Bar di 1,0 kHz jatuh ke 0,1 Bar di 12,0 kHz. Tekanan rata-rata statis dapat dihasilkan.
• Peluit Galton terdiri dari sebuah tabung, yang ujungnya tajam di salah satu ujungnya dan
ditutup dengan yang dapat dipindahkan piston di sisi lain. Udara, yang ditiupkan ke tepi tabung,
menggairahkan organ pertama resonansi pipa. Frekuensi resonansi disesuaikan dengan posisi
piston di dalam tabung. Dipasang di piston adalah transduser tekanan referensi dan transduser
yang diuji.
• Tabung kejut kecil sering digunakan untuk memberikan waktu naik dan karakteristik respons
frekuensi transduser. Karena kesulitan dalam menentukan tingkat tekanan dalam langkah,
tabung kejut adalah biasanya tidak digunakan untuk kalibrasi sensitivitas tekanan. Waktu
kenaikan tekanan sekitar 1 µs praktis, yang memungkinkan karakterisasi transduser ke
frekuensi di atas 100 kHz.