Diagnosis kerusakan mata bor selama pengeboran menggunakan analisis

transformasi wavelet Long head 1) 3) * 4

 PDF (new window) Abstrak Kerusakan bit selama pemboran merupakan penyebab utama
penurunan efisiensi pemboran. Saat ini pengelolaan keausan dan kerusakan bit pada saat
pemboran bergantung pada teknologi pekerja lapangan, sehingga sangat mendesak untuk
membangun sistem yang dapat memprediksi dan mengelolanya. Analisis transformasi wavelet
dilakukan dengan menggunakan data kebisingan yang dihasilkan selama pengeboran untuk
menentukan titik kerusakan yang tepat dari bit. Hasil analisis spektrum frekuensi waktu yang
diperoleh, dipastikan bahwa nilai transformasi wavelet mencapai nilai maksimum 0,9 pada
bagian frekuensi 500 Hz pada 652,8 detik setelah puncturing. Selain itu, dipastikan bahwa
kecepatan perforasi berkurang 9 mm / s dari rata-rata 32 mm / s setelah outlier ditemukan
melalui analisis kecepatan perforasi. Dari hasil tersebut terlihat bahwa kerusakan mata bor
selama pemboran dapat didiagnosis dengan menggunakan analisis transformasi wavelet.

1. Pendahuluan

Pengeboran peledakan di tambang dan pekerjaan teknik sipil adalah langkah pertama untuk
menerapkan desain peledakan yang direncanakan dengan benar, dan akurasi serta kecepatan
pengeboran sangat mempengaruhi produktivitas tambang dan pekerjaan teknik sipil. Ada
sebagian besar bor perkusi putar dan bor putar, dan metode pengeboran benturan putar
didasarkan pada posisi penyimpangan yang memberikan gaya perkusi, tergantung pada posisi
palu atas (TH) dan Lubang Bawah ( DTH). Metode TH adalah metode yang relatif sederhana
yang memasok gaya umpan atau tarik turun, gaya perkusi, dan gaya rotasi ke bit melalui
adaptor betis dan batang ekstensi yang digabungkan ke penyimpangan. Metode ini terdiri dari
struktur transfer energi dan terutama diterapkan pada diameter kecil pengeboran kurang dari
127 mm. Bor tipe TH memiliki keuntungan karena dapat dengan cepat mengangkut dan
mengebor dengan bobot yang lebih ringan dibandingkan dengan metode DTH atau bor
pengeboran putar, tetapi energi yang dihasilkan oleh penyimpangan hilang melalui batang
ekstensi dan adaptor, yang menyebabkan pengeboran lebih lama. Kerugiannya adalah efisiensi
pemboran lebih rendah. Metode DTH adalah metode pengeboran yang terutama digunakan
untuk diameter pengeboran dari 90 hingga 254 mm, dan palu yang memasok gaya pukulan
digabungkan dengan sedikit. Ini memiliki keuntungan dari pasokan energi pukulan yang konstan
dan efektif ke bit selama pengeboran, dan memiliki kesalahan pengeboran kecil dan
mempertahankan kecepatan pengeboran yang konstan terlepas dari pabrik kainnya. Selain itu,
tidak ada konsumsi dalam proses transfer energi melalui batang ekstensi dan adaptor dengan
memasok energi pemogokan konstan langsung ke bit. Metode pemboran putar mengacu pada
metode pemboran dengan gaya feed atau pull down dan gaya rotasi tanpa gaya hantaman.
Pengeboran lubang peledakan menggunakan metode pemboran putar terutama diterapkan
pada pemboran berdiameter besar dari 100 mm sampai dengan 406 mm dengan bit tri-cone
dipasang pada batang ekstensi (Atlas Copco, 2009; Song). Et al., 2013). Penentuan metode
pemboran dilakukan dengan mempertimbangkan kontinuitas konstruksi, diameter lubang,
kedalaman lubang, dan karakteristik batuan (Gokhale, 2010). Dalam kasus pekerjaan sipil, yang
memiliki ukuran konstruksi lebih kecil dari tambang, pekerjaan peledakan biasanya dilakukan
pada pengeboran dengan diameter kurang dari 127 mm dan kedalaman pengeboran kurang
dari 20 m, serta metode pemboran dampak rotasi metode TH efektif. Untuk tambang dengan
masa konstruksi yang relatif lama, pemilihan metode pemboran memiliki pengaruh yang besar
terhadap produktivitas, sehingga harus dipilih secara cermat dengan mempertimbangkan
kekuatan dan karakteristik geologi dari massa batuan tersebut. Ara. Gambar 1 menunjukkan
perubahan kecepatan pemboran menurut metode pemboran menurut kekuatan batuan yang
dibor. Efisiensi bit tombol, yang terutama digunakan untuk pengeboran lubang ledakan,
ditentukan oleh bentuk, material, dan susunan tombol (Kang et al., 2015). Biasanya, bahan
tombol adalah paduan tungsten karbida (WC) dan kobalt (Co), dan meningkatkan keuletan dan
ketangguhan bahan melalui kompresi dan sintering presisi untuk mengurangi kemungkinan
patah getas atau patah lelah, dan keausan. Meningkatkan resistensi (Katiyar et al., 2016).
Secara khusus, ketahanan aus tombol secara langsung berkaitan dengan umur bit. Penelitian
dan komersialisasi tombol yang dilapisi dengan karbon seperti berlian (DLC-Diamond) dan
titanium-silika-aluminium (TiAlSi) telah dilakukan. Ya ( Piri dkk., 2020). Bentuk tombol bervariasi
dari bentuk bulat halus hingga bentuk balistik kerucut. Bentuk bola terutama menggunakan
gaya tumbukan yang diterapkan pada massa batuan melalui tombol untuk melubangi massa
batuan. Sementara keausan kurang dari jenis balistik, kecepatan pengeboran lambat, dan
cocok untuk media pengeboran atau batuan keras. . Semakin dekat bentuk kancing dengan
bentuk yang terbakar, maka laju pemotongan batuan semakin besar akibat gaya geser dan
kecepatan pemboran meningkat, namun keausan tombol cukup parah, sehingga cocok untuk
pemboran batuan lunak dan batuan keras menengah. . Susunan tombol juga merupakan
variabel penting dalam menentukan efisiensi pengeboran. Susunan tombol menentukan titik
tekan energi yang diterapkan pada massa batuan melalui hentakan. Bila susunan tombol
dioptimalkan, area tumpang tindih yang mengenai batuan yang akan dibor berkurang, dan titik
hantaman diatur secara merata bersama dengan rotasi ketukan.(Kang et al., 2015)

Efisiensi lubang meningkat Untuk meningkatkan efisiensi pengeboran dan memperpanjang

umur bit, perlu untuk memilih bentuk dan susunan bit yang sesuai dengan kekuatan rock. Apa
manajemen kancing yang aus atau rusak selama pengeboran? Yang lebih penting. Dalam
kasus bit tombol yang terbuat dari paduan tungsten karbida (WC / Co), tergantung pada
situasinya, umur bit dapat diperpanjang dengan memproses ulang tombol yang dikenakan oleh
perforasi dan alur pembilasan kepala bit tempat tombol berada. disisipkan. Bit dengan diameter
100 mm atau kurang diproses ulang hingga 10 kali sebelum digunakan. Bit tombol harus
diproses ulang sebelum bit tersebut digunakan secara berlebihan atau berlebihan (istilah
industri) Pertimbangan dari penggunaan tombol yang berlebihan adalah lebar bagian datar dari
kepala tombol yang disebabkan oleh keausan akibat perforasi lebih dari 1/3 diameter tombol
berdasarkan apakah atau tidak. Diketahui bahwa kecepatan perforasi berkurang masing-
masing sebesar 5% dan 30%, ketika lebar sisi yang aus akibat penggunaan tombol yang
berlebihan menjadi 1/3 atau 2/3 dari diameter tombol (Herrgard, 2008). Selain itu, penggunaan
tombol yang berlebihan merupakan penyebab utama kerusakan tombol, dan pengelolaannya
lebih penting dari apa pun. Jika sedikit dengan tombol yang rusak digunakan terus menerus,
efisiensi pengeboran berkurang, dan tenaga yang berlebihan disalurkan ke tombol di
sekitarnya, menyebabkan kerusakan tombol sekunder. Untuk mencegah penggunaan
berlebihan dan kerusakan tombol-tombol ini, perlu untuk sering mengamati keadaan tombol
selama pengeboran, tetapi pada prakteknya sulit untuk menghentikan pekerjaan secara berkala
dan mengamati detak selama pengeboran. Selain itu, dalam kasus tambang skala besar di
mana sistem pengeboran otomatis telah diperkenalkan, pengenalan sistem yang mampu
memprediksi kerusakan bit sangat dibutuhkan. Makalah ini bertujuan untuk membangun sistem
untuk mendiagnosis kerusakan mata bor selama pemboran dengan melakukan analisis
transformasi wavelet untuk kebisingan yang ditimbulkan selama pemboran.

2. Mekanisme perforasi bit tombol

Metode perforasi dampak rotasi mentransmisikan gaya dorong, tumbukan, dan gaya rotasi
perforator langsung ke massa batuan melalui bit untuk menghancurkan dan menghancurkan
massa batuan, dan puing-puing atau bubuk batuan yang dihasilkan dibuang melalui udara atau
air terkompresi, dibuang keluar dari bola dan dibor. Ketika gaya pukulan seketika disalurkan ke
batu melalui tombol yang bersentuhan erat dengan batu, ujung tombol ditekan ke batu, dan
batu di dekat tombol yang ditekan akan hancur karena gelombang kejut dan tegangan tekan
seketika. . Gelombang kejut ini merambat pada massa batuan dan menyebabkan retakan geser
dan tarik pada massa batuan sekitarnya. Ara. Bagian retakan yang dimulai dari ujung tombol
yang ditekan seperti yang ditunjukkan pada gambar 2 menyebabkan fenomena pecahan batuan
yang menghilangkan batuan di dekat permukaan bebas, yang akan dimaksimalkan ketika jarak
tiup dengan penekanan tombol di sekitarnya pada saat yang sama dioptimalkan . Rotasi bit
memberikan titik baru untuk menekan tombol dan pada saat yang sama berfungsi untuk
menghancurkan batu. Pembentukan retakan akibat energi yang ditransmisikan ke batuan
bergantung pada sifat fisik batuan, sehingga untuk mengoptimalkan perforasi tidak hanya
bentuk, material, dan susunan tombol, tetapi juga tenaga penggerak, gaya hantaman,
kecepatan putar. ditransmisikan ke bit, dan penghilangan massa batuan yang dihancurkan.
Tekanan pneumatik dan air yang sesuai harus disediakan secara memadai. Untukperforasi
tombol

informasi tentang mekanisme, lihat Kwon et al. (2013), Saksala (2013) dan Song et al. Silakan
lihat (2018).

3. Kerusakan Kancing Tungsten Karbida

Penyebab kerusakan kancing yang terjadi selama pengeboran sebagian besar dapat dibedakan
menjadi kesalahan yang dapat terjadi pada proses pembuatan bit, kesalahan yang dapat terjadi
selama penanganan di lapangan, dan penyebab akibat massa batuan. Secara khusus, sifat fisik
batuan yang akan dibor berkaitan erat dengan keausan tombol, dan harus diselidiki secara
menyeluruh sebelum konstruksi. Misalnya, batuan keras dengan kandungan kuarsa yang tinggi
menciptakan tekanan yang sangat tinggi pada tombol saat tertusuk, dan dengan cepat
meningkatkan tingkat keausan dan kerusakan tombol (Beste & Jacobson, 2008; Mohamad et
al., 2012). Secara khusus, penggunaan bit yang berlebihan (digunakan secara berlebihan atau
berlebihan) yang dijelaskan dalam pendahuluan juga merupakan penyebab utama kerusakan
bit, yang meningkatkan kesalahan tusukan dan menurunkan efisiensi tusukan. Ara. Gambar 3
menunjukkan kerusakan tombol yang khas (Gbr. 3-a ~ e) yang diumumkan oleh produsen bit
yang digunakan secara berlebihan (Gbr. 3-f) dan bit pengeboran batu (Atlas Copco, Sandvik,
Mitsubishi, dll.). ditunjukkan pada Gambar. 3 (a) chipping tombol, (b) tombol dipotong dengan
ketinggian bodi, dan (c) tombol geser di bawah permukaan bit tombol. di bawah permukaan
bodi) dan tombol (d) diketahui menjadi penyebab utama kerusakan seperti retak karbida, dll.
Penyebab lain potongan permukaan bit tombol (Gbr. 3-b) dapat terjadi selama perforasi. Ini
adalah kesalahan konstruksi, dan diketahui bahwa potongan di bawah bit permukaan tombol
(Gbr. 3-c) terjadi di celah antara tombol dan alur tombol selama pembuatan. Penyebab
utamanya adalah free-hammering, yang mengenai massa batuan tanpa bersentuhan erat
dengannya (Hwang & Jang, 2019; Mitsubishi, 2010; Plinninger et al., 2002)

4. Analisis Transformasi Wavelet

Transformasi Fourier adalah sinyal waktu. Ini adalah metode analisis frekuensi sinyal target
dengan penjumlahan dan dekomposisi gelombang sinusoidal dengan menganalisis komponen
frekuensi, dan Transformasi Fourier untuk sinyal apa pun didefinisikan sebagai persamaan
berikut (1), di.

mana target yang akan dianalisisApakah nilai transformasi Fourier sinyal, adalah frekuensi, dan
didefinisikan

sebagai sin oleh persamaan Euler Persamaan (2) dapat mereproduksi sinyal asli tanpa
kehilangan informasi dari nilai yang dikonversi oleh persamaan transformasi terbalik Fourier.
Transformasi Fourier memiliki resolusi frekuensi tinggi, tetapi tidak memiliki resolusi dari waktu
ke waktu, sehingga sulit untuk menganalisis sinyal yang berubah seiring waktu. untuk
mengkompensasi kekurangan ini dan menerapkan transformasi Fourier dengan membagi
waktu, maka diterapkan transformasi Fourier-waktu-pendek. Short Time Fourier Transform
(STFT) dikembangkan, namun memiliki kelemahan yaitu resolusi waktu dan frekuensi dibatasi
oleh prinsip ketidakpastian. Dengan kata lain, jika resolusi waktu ditingkatkan dengan
memperpendek waktu, sebaliknya resolusi frekuensi menurun. Analisis transformasi Wavelet
(WT) diperkenalkan oleh ahli geofisika Prancis Jean Morlet pada tahun 1982 untuk
mengkompensasi kekurangan transformasi Fourier (FT) (Morlet et al., 1982). Ara. Dalam 4, FT,
STFT, dan WT dibandingkan secara singkat. Dibandingkan dengan STFT, WT adalah bentuk di
mana resolusi frekuensi komponen frekuensi rendah dan resolusi temporal komponen frekuensi
tinggi ditingkatkan. Berbeda dengan analisis FT yang menggunakan gelombang sinusoidal
kontinu, fungsi mother wavelet yang memiliki domain hingga pada sumbu waktu digunakan
sebagai fungsi basis, yang berguna untuk analisis sinyal diskontinyu dengan nilai puncak. Saat
fungsi wavelet induk dipanggil, fungsi ini bergerak, berkontraksi, atau meluas melalui faktor
sebelumnya (, parameter terjemahan) dan parameter skala (, parameter skala) untuk membuat
wavelet baru, yang dinyatakan dengan Persamaan (3). Pada saat ini, transformasi wavelet
kontinu () untuk fungsi sinyal yang akan dianalisis didefinisikan seperti pada Persamaan (4).
Transformasi wavelet kontinu dapat menyederhanakan struktur kompleks dari sinyal asli
dengan memproyeksikan fungsi sinyal target analisis ke fungsi wavelet Persamaan (3) seperti
yang ditunjukkan pada Persamaan (4) dan menganalisisnya. Untuk informasi lebih lanjut
tentang analisis wavelet, lihat Choi (2001) dan Graps (1995). Analisis transformasi wavelet,
yang memiliki kinerja sangat baik dalam analisis dan analisis sinyal, diterapkan di berbagai
bidang seperti analisis dan kompresi gambar atau suara, diagnosis kerusakan, dan analisis
karakteristik objek atau struktur melalui analisis gelombang tertentu. Misalnya, Lee et al. (2004)
mengusulkan metode uji non-destruktif untuk lapisan beton menggunakan transformasi wavelet.
Selain itu, indikator untuk mengevaluasi kesehatan Rockbolt diusulkan dengan mengumpulkan
sinyal yang berasal dari Rockbolt melalui sensor AE (emisi akustik) dan melakukan analisis
transformasi wavelet (Lee et al., 2007). Studi serupa diterapkan pada evaluasi kesehatan pipa
baja multi-tahap. Sebagai hasil dari analisis ultrasound terpandu yang disebabkan oleh
benturan pipa baja, perubahan frekuensi utama sesuai dengan laju pengisian grouting
dikonfirmasi untuk mengonfirmasi integritas konstruksi (Hong et al., 2013).

5. Gambaran Lokasi dan Pengumpulan Data

Penelitian ini untuk menentukan apakah tombol tersebut rusak melalui analisis wavelet dari
kebisingan yang ditimbulkan selama pengeboran.Data untuk penelitian dikumpulkan di tambang
tembaga bawah tanah di Queensland, Australia. Tambang adalah tempat di mana caving
sublevel diterapkan, dan urat kalkopirit kompleks tersebar luas dalam massa batuan granit yang
tersumbat. Untuk mengumpulkan data video dan kebisingan untuk dianalisis, kamera Go-pro
dipasang di kaca depan bor jumbo pengemudi, sekitar 10 m dari tirai. Noise direkam
menggunakan mikrofon yang ada di dalam kamera, dan data diambil sampelnya pada 48 kHz
dengan metode pengkodean audio lanjutan (kompresi Advanced Audio Coding (AAC)) dengan
kecepatan 128 kbps. Bor yang digunakan untuk mengebor adalah model Sandvik AXERA7
yang dilengkapi dengan dua boom bor, dan menggunakan bit tombol runcing 45 PCD dari
MITSUBISHI. Pabrik pengeboran yang dirancang berukuran 4.0m dan dua boom dibor pada
saat yang bersamaan. Tekanan propulsi rata-rata, tekanan pukulan, dan tekanan rotasi selama
pengeboran masing-masing adalah 80 bar, 160 bar, dan 55 bar, dan putaran rata-rata per menit
(rpm) dipertahankan pada 220. Tekanan air rata-rata untuk pembersihan udara selama
pengeboran dipertahankan pada 18 bar, dan kecepatan pengeboran rata-rata ditemukan pada
32 mm / s. Ara. 5 menunjukkan adegan buntu situs. Inspeksi visual mata bor dilakukan 1287
detik setelah dimulainya pengeboran, dan melalui ini, dipastikan bahwa satu tombol pengukur
dari mata bor yang dipasang pada boom sebelah kanan rusak. Setelah pemeriksaan, seluruh
membran dibor tanpa mengubah bit, dan kerusakan tombol pengukur lainnya dikonfirmasi di bit
kanan di mana bit tersebut rusak. Ara. Gambar 6 menunjukkan bit boom kanan di mana dua
tombol pengukur rusak setelah seluruh membran dibor.

6. Pengolahan citra dan sinyal noise berlubang serta analisis hasil

Dua boom selama pengeboran untuk mengamankan data Boom berlubang atau keduanya
berlubang bergantian (kain boom tunggal Sebuah video digunakan untuk menganalisis situasi
publik. Ara. 7 adalah contoh analisis, dimulai dari 600 detik setelah dimulainya perforasi Ini
menunjukkan hasil analisis video hingga 900 detik. File audio dari video yang direkam
menggunakan GoPro Setelah mengekstrak dalam format WAV (format audio format WAV),
Dibagi dengan unit 10 detik untuk pemrosesan data aktif. Bunga Ryo kembali dalam format
CSV (Comma Separated Values). Telah dikonversi dan terdiri dari 48000 / dtk data kebisingan
memiliki.

6.1 Analisis Transformasi Wavelet dari Data Kebisingan

Transformasi wavelet diterapkan untuk menganalisis outlier di mana bit dipecah dari data
kebisingan tertusuk yang dikumpulkan, dan program OriginPro (1992) digunakan untuk analisis.
Analisis transformasi wavelet dilakukan pada seluruh data noise untuk melihat nilai transformasi
wavelet yang bervariasi dengan waktu dan frekuensi, dan matriks wavelet (spektrum frekuensi
waktu) untuk intensitas nilai transformasi antara 650 detik dan 680 detik. dihasilkan..
Selanjutnya, untuk meningkatkan resolusi waktu,bagian yang sesuai

matriks wavelet dari(650s- 680s) direkonstruksi dalam satuan 0,2 detik. Gbr. 8 menunjukkan
spektrum frekuensi waktu dari kondisi tunak (a) dan penampang (b) termasuk pencilan. Ara.
Melalui analisis 8-b, didapatkan nilai abnormal dengan nilai transformasi wavelet tinggi sekitar
500 Hz pada frekuensi sekitar 652,8 detik. Pada outlier, nilai transformasi wavelet berkisar 0,9,
lebih tinggi dari nilai rata-rata transformasi wavelet 0,5 - 0,6 untuk semua data noise. Selain itu,
dari analisis outlier dipastikan bahwa frekuensi 500 - 600 Hz berhubungan dengan detak yang
rusak. Untuk evaluasi kekuatan sinyal melalui analisis transformasi wavelet, nilai intensitas
untuk frekuensi antara 500 dan 600 Hz di mana ditemukan outlier dan nilai intensitas untuk
bagian 5,7 hingga 6,2 kHz, yang dinilai meningkat setelah kerusakan bit. , ditunjukkan pada
Gambar. Itu diplot dalam 9. Ara. Pada gambar 9 terlihat bahwa intensitas transformasi wavelet
pada rentang frekuensi 500 hingga 600 Hz meningkat dari 651,0 detik, dan nilai intensitas
mencapai nilai maksimumnya pada 652,8 detik setelah 1,8 detik. Ini adalah salah satu bukti
yang menunjukkan bahwa bit tombol telah rusak saat diamati ketidaknormalannya, dan apakah
tombol tersebut rusak dapat dipastikan sekali lagi melalui analisis kecepatan tusukan
setelahnya.

6.2 Analisis kecepatan pengeboran

Dalam analisis kecepatan pengeboran, kecepatan pengeboran per lubang dari kiri dan kanan
booming bor dihitung dengan secara bersamaan mengamati gambar dan kebisingan yang
dikumpulkan di lokasi. Analisis dilakukan sebelum dan sesudah waktu bit rusak, dan kecepatan
pengeboran dihitung untuk setiap 17 lubang per boom kiri dan kanan gulungan jumbo. Waktu
kerusakan bit boom kanan yang diamati melalui transformasi wavelet sebelumnya sesuai
dengan tusukan keempat dalam analisis kecepatan tusukan. Ara. Seperti yang dapat dilihat dari
gambar 10, boom pelubang kiri gulungan jumbo secara keseluruhan menunjukkan kecepatan
pengeboran rata-rata 32 mm / s, tetapi kecepatan pengeboran rata-rata boom kanan di mana
bit rusak selama pengeboran menurun menjadi 23 mm / detik setelah pengeboran. pengeboran
keempat. Mampu mengkonfirmasi. Melalui analisis konversi wavelet dan analisis kecepatan
punching untuk noise yang ditimbulkan oleh pukulan punching, dapat dipastikan bahwa tombol
pada beat yang tepat pada reel jumbo mengalami kerusakan pada 652,8 detik, ketika nilai
konversi wavelet menjadi maksimum pada frekuensi 500 ~ 600 Hz bagian

7. Kesimpulan

Kerusakan pada tombol denyut selama perforasi merupakan penyebab utama penurunan tajam
efisiensi perforasi, seperti mengurangi kecepatan perforasi dan menyebabkan kerusakan pada
tombol lainnya. Di lapangan, kerusakan bit dan pengelolaannya biasanya bergantung pada
keahlian operator, sehingga sangat penting untuk membuat sistem yang mampu mendiagnosis
kerusakan bit. Penelitian ini bertujuan untuk membangun sistem yang mampu mendiagnosis
kerusakan denyut dengan menganalisis citra dan data kebisingan jumboreel yang dilakukan di
tambang tembaga bawah tanah di Queensland, Australia, dan analisis transformasi wavelet
diterapkan pada analisis kebisingan. Melalui analisis transformasi wavelet dari data kebisingan
yang dikumpulkan di lapangan, dipastikan bahwa seksi di mana nilai konversi naik secara tidak
normal terletak antara 650 detik dan 680 detik setelah pemboran, dan sebagai hasil dari
pemeriksaan spektrum frekuensi waktu wavelet dalam 0,2 detik. satuan untuk seksi, 652,8
Dikonfirmasi bahwa nilai transformasi wavelet mendekati 0,9 pada frekuensi 500 Hz seksi
dalam detik. Kemudian melalui analisis kecepatan perforasi yang dilakukan dengan analisis
data video, kecepatan perforasi boom kanan dimana bit tombol mengalami kerusakan adalah
23 mm / s, yaitu 9 mm / s dibandingkan dengan kecepatan perforasi pada boom kiri
mempertahankan kecepatan perforasi rata-rata 32 mm / s. Dikonfirmasi bahwa s menurun.
Berdasarkan hasil tersebut, dapat dipastikan bahwa kerusakan bit selama pemboran dapat
didiagnosis melalui analisis transformasi wavelet. Analisis pencilan melalui analisis wavelet
untuk kebisingan yang dihasilkan saat pengeboran mudah dihitung, sehingga memungkinkan
untuk membangun sistem analisis yang mendekati waktu nyata. Dengan menggunakan
teknologi pemantauan kerusakan bit yang mendekati waktu nyata, dimungkinkan untuk secara
akurat mengidentifikasi titik di mana bit rusak, dan untuk mencegah pengurangan efisiensi
pengeboran yang disebabkan oleh kerusakan bit. Selain itu, diharapkan hal ini dapat
memainkan peran kunci dalam pengelolaan pemboran sistem pemboran otomatis di masa
mendatang.

Referensi

1. Atlas Copco, A., 2009, Pengeboran lubang ledakan di tambang terbuka, Atlas Copco, 1st ed.
Garland, TX, 206.

2. Beste, U. dan Jacobson, S., 2008, Pandangan baru tentang kerusakan dan keausan tombol
bor batu karbida disemen WC / Co, Wear, 264, 11, 1129-1141.

3. Choi, BS, 2001, Analisis Wavelet: Sekyongsa.

4. Gokhale, BV, 2010, Pengeboran berputar dan peledakan di tambang permukaan besar: CRC
Press.

5. Graps, A., 1995, Pengantar wavelet, IEEE Computational Science and Engineering, 2, 2, 50-
61.

6. Herrgard, AD, 2008, Pengeboran Produksi di Pertambangan Bawah Tanah. Orebro, Swedia:
Atlas Copco.

7. Hong, Y.-H., Yu, J.-D., Byun, Y.-H., Jang, H.-I., You, B.-C. dan Lee, J.-S., 2013, Evaluasi
integritas grouting dalam metode lengkungan payung dengan menggunakan gelombang
ultrasonik terpandu, Journal of Korean Tunneling and Underground Space Association, 15, 3,
187-199.
8. Hwang, S. dan Jang, HD, 2019, Efek Mata Bor Pengeboran Palu yang Berlebihan, Wawasan
dalam Ilmu & Teknologi Pertambangan, 1, 2, ID Artikel: 555558.

9. Kang, H., Cho, JW, Jeong , MS, Cho, YJ dan Lee, SK, 2015, Evaluasi Pengaturan Tombol
Mata Bor untuk Meningkatkan Efisiensi Pengeboran, Transaksi KSME A, 39, 6, 575-581.

10. Katiyar, PK, Singh, PK, Singh, R. dan Kumar, AL, 2016, Modes of failure of cemented
tungsten carbide tool bits (WC / Co): A study of wear parts, International Journal of Refractory
Metals and Hard Materials , 54, 27-38.

11. Kawamura, Y., Jang, HD, Hettiarachchi, D., Takarada, Y., Okawa, H. dan Shibuya, T., 2017,
Studi Kasus Menilai Kegagalan Bit Tombol melalui Transformasi Wavelet Menggunakan Sinyal
Noise Induksi Pengeboran Batu , Jurnal Metalurgi Serbuk & Penambangan, 6, 1, 1-6.

12. Kwon, K.-B., Song, C.-H., Park, J.-Y., Shin, D.-Y., Cho, J.-W. dan Cho, S.-H., 2013,
Penilaian Fragmentasi Batu dari Mata Bor oleh Uji Perkusi Bar Hopkinson, Terowongan dan
ruang bawah tanah, 23, 1, 42-53.

13. Lee, IM, Kim, HJ, Han, SI dan Lee, JS, 2007, Integritas rockbolt yang diinduksi oleh
gelombang terpandu menggunakan transformasi Fourier dan wavelet, Journal of Korean
Tunneling and Underground Space Association, 9, 4, 403-413.

14. Lee, IM, Lee, JG, Lee, SW dan Cho, KH, 2004, Teknik Terowongan: NDT Lapisan Beton
Terowongan Menggunakan Transformasi Wavelet, Jurnal Masyarakat Insinyur Sipil Korea, 24,
6, 375-381.

15. Mitsubishi, MTC, 2010, Panduan Kegagalan Alat-Alat Pengeboran Palu Atas. Diterima dari
http://mrt.mitsubishicarbide.com/en.

16. Mohamad, ET, Saad, R., Hamzah, NNB, Ton, S. dan Liang, M., 2012, Assessment on
Abrasiveness of Rock Material on the Wear and Tear of Drilling Tool, Electronic Journal of
Geotechnical Engineering,

17, 91-100. 17. Morlet, J., Arens, G., Fourgeau, E. dan Glard, D., 1982, Perambatan gelombang
dan teori pengambilan sampel-Bagian I: Sinyal kompleks dan hamburan di media berlapis-lapis,
Geofisika, 47, 2, 203-221 .

18. OriginPro. 1992, OriginLab Corporation. Diterima dari https://www.originlab.com/.

19.Piri, M., Hashemolhosseini, H., Mikaeil, R., Ataei, M. dan Baghbanan, A., 2020, Investigasi
ketahanan aus mata bor dengan pelapis WC, Diamond-DLC, dan TiAlSi sehubungan dengan
mekanis properti batuan, Jurnal Internasional Logam Tahan Api dan Bahan Keras, 87, 105 113.

20. Plinninger, RJ, Spaun, G. dan Thuro, K., 2002, Memprediksi keausan alat dalam bor dan
ledakan, Tunnels & Tunneling International Magazine, 1 -5.

 21.Saksala, T., 2013, pemodelan numerik 3D dari mekanisme rekahan batuan bit dalam
pengeboran perkusi dengan bit multi-tombol, Jurnal Internasional untuk Metode Numerik dan
Analisis dalam Geomekanika, 37, 3, 309-324.

22. Song, CH, Chung, J., Cho, JS dan Nam, YJ, 2018, Parameter desain optimal dari sistem
pengeboran perkusi untuk peningkatan efisiensi, Kemajuan dalam Ilmu dan Teknik Material,
2018, ID Artikel: 2346598.

23. Lagu , CH, Gwon, KB, Shin, DY, Hwang, Inggris, Lim, JH dan Cho, JW, 2013, Analisis Tren
Teknologi Pengeboran untuk Mesin Bor Top-Hammer, Terowongan dan ruang bawah tanah,
23, 4, 271-279.