Adaptasi uji laboratorium untuk penilaian ketahanan aus sisipan mata bor untuk

pengeboran perkusi putar pada batuan keras

ABSTRAK

 Pengembangan material tahan aus untuk sisipan mata bor merupakan hal yang sangat penting
untuk pengeboran perkusi yang efisien pada batuan abrasif keras. Untuk mempercepat
pengembangan bahan tahan aus yang ditingkatkan, pengujian laboratorium sangat penting
untuk mengevaluasi kinerja bahan sebelum melanjutkan ke pengujian pengeboran di lapangan
yang membutuhkan banyak tenaga dan waktu serta sumber daya yang mahal. Pekerjaan saat
ini bertujuan untuk melakukan studi komparatif dari ketahanan aus sisipan mata bor yang
dimaksudkan untuk pengeboran perkusi putar. Tiga metode pengujian laboratorium diadaptasi
untuk mengevaluasi keausan geser abrasif dan keausan impak abrasif yang merupakan
komponen keausan utama dalam pengeboran putar perkusi. Uji nilai abrasi standar (AV) dan uji
LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chauss�ees) standar yang awalnya dikembangkan
untuk mempelajari abrasivitas batuan, diadaptasi untuk mempelajari, masing-masing, keausan
geser abrasif dan keausan benturan abrasif bor sisipan bit. Uji keausan impak abrasif
disintegrator diadaptasi untuk mempelajari pengaruh kecepatan impak pada keausan abrasif
impak. Pengaturan pengujian dimodifikasi untuk mengaktifkan pengujian sisipan mata bor
sebagai spesimen. Bahan sisipan mata bor dipilih untuk mewakili berbagai mikrostruktur
karbida yang disemen termasuk lima kelas WC-Co yang berbeda dengan fraksi volume Co dan
ukuran butir WC, dan satu sisipan berlian yang ditingkatkan. Semua sisipan mata bor diuji
dalam kondisi kering terhadap granit abu-abu Kuru yang merupakan batuan homogen dan
cocok sebagai acuan dalam kaitannya dengan pengujian batuan keras. Pengukuran keausan
dievaluasi sehubungan dengan efek bahan sisipan mata bor dan struktur mikro. Uji keausan
geser abrasif dan uji keausan benturan abrasif menunjukkan perilaku serupa terkait dengan
efek ukuran butir rata-rata WC dan fraksi volume Co pada pengukuran keausan untuk sisipan
WC-Co yang diteliti. Dalam semua pengujian yang dilakukan, kehilangan berat sisipan WC-Co
meningkat dengan fraksi volume Co dan ukuran butir rata-rata WC. Uji keausan benturan
abrasif yang dilakukan pada sisipan yang disempurnakan dengan berlian menunjukkan
peningkatan signifikan terhadap ketahanan aus benturan dengan menambahkan partikel
berlian. Meskipun penghapusan matriks komposit antara partikel berlian diamati, partikel berlian
memberikan perlindungan tambahan untuk matriks komposit yang menjelaskan kerugian massa
yang lebih rendah dari sisipan yang ditingkatkan berlian dibandingkan dengan sisipan WC-Co.
Namun, tahap awal dekohesi pada antarmuka pengikat berlian / WC-logam diamati yang
menunjukkan kemungkinan penghilangan berlian pada energi tumbukan yang lebih tinggi.

1. Pendahuluan

 Pengeboran rotary-perkusi telah menunjukkan tingkat penetrasi yang lebih tinggi pada batuan
keras dibandingkan dengan metode pengeboran konvensional lainnya [1,2]. Palu memecahkan
dan menembus batu dengan perkusi terus menerus dan rotasi mata bor. Ketika piston palu
berdampak pada ujung atas mata bor, energi tumbukan diubah menjadi gelombang kejut yang
merambat mata bor dengan kecepatan suara dan menghasilkan gaya perkusi yang tinggi di
bidang kontak antara mata bor dan mata bor. batu. Mata bor diputar setelah setiap tumbukan
untuk memotong batuan baru. Tingkat penetrasi pada batuan keras dapat ditingkatkan dengan
meningkatkan gaya pada bit dan kecepatan rotasi. Namun, hal ini memerlukan persyaratan
yang mendesak pada bahan mata bor, khususnya sisipan mata bor yang merupakan komponen
utama yang beroperasi selama proses pemecah batuan. Bahan sisipan harus memastikan
kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi untuk memperpanjang umur mata bor. Bahan
seperti komposit tungsten karbida yang disemen digunakan untuk pembuatan sisipan mata bor
karena ketahanannya terhadap patah dan aus yang lebih baik. Mereka terdiri dari fraksi tinggi
butiran tungsten karbida yang tertanam dalam pengikat logam. Kobalt terutama digunakan
sebagai pengikat untuk mengikat butiran tungsten karbida dan untuk meningkatkan
ketangguhan komposit [3,4]. Bahan alternatif seperti besi dan paduan nikel juga diteliti untuk
menggantikan kobalt [5,6]. Penambahan partikel kompak berlian polikristalin diadopsi untuk
meningkatkan ketahanan aus. Meskipun diamond Enhanced Inserts (DEI) menunjukkan
peningkatan besar ketahanan aus abrasif dalam pengeboran putar, waktu hidup yang singkat
untuk DEI diamati dengan adanya benturan dengan getaran frekuensi tinggi [7-11]; dan [12].
Penggunaan komposit berlian yang disempurnakan untuk pengeboran perkusi hard rock
memerlukan pemahaman mendasar tentang efek material DEI terhadap benturan dan
ketahanan aus [13]; Gant dkk., 2018]. Untuk mendukung pengembangan material yang lebih
canggih untuk pengeboran rotarypercussive, uji laboratorium adalah kunci untuk mengevaluasi
kinerja material sisipan sebelum melanjutkan ke uji pengeboran lapangan yang padat karya dan
mahal dalam waktu dan sumber daya. Penguatan bahan sisipan dapat dinilai menggunakan
metode pengujian standar yang ditentukan untuk bahan keras, misalnya metode pengujian
standar berdasarkan sistem pengukuran ultrasonik untuk penilaian sifat elastis [3,14] dan
metode pengujian standar berdasarkan uji lekukan untuk penilaian kekerasan dan ketangguhan
retak Palmqvist (Standar Internasional IOS 28079: 2009E-logam keras). Metode pengujian non-
standar berdasarkan uji tekukan tiga titik juga diusulkan sebagai alternatif untuk menilai sifat
elastis dan ketangguhan patah [3,14, 15]. Dalam hal penilaian ketahanan aus, ini mungkin
tugas yang menantang. Penilaian ketahanan aus dengan uji laboratorium didasarkan pada
pengukuran laju keausan. Pengukuran ini tidak hanya bergantung pada material spesimen,
tetapi pada kondisi penuh sistem tribologi seperti kondisi kontak, geometri spesimen, dan jenis
batuan [5,16-18]; dan [6]. Oleh karena itu, penilaian kinerja material tidak akan memberikan
kualifikasi sifat material yang melekat tetapi lebih memungkinkan dilakukannya analisis
komparatif di bawah prosedur pengujian yang identik dan terkontrol dengan baik. Sebagian
besar metode pengujian keausan abrasif tidak disesuaikan untuk pengujian bahan sisipan atau
melibatkan sistem kinematika dan tribologi yang awalnya tidak dirancang untuk aplikasi
pengeboran perkusi berputar. Misalnya, uji abrasi tiga benda seperti uji keausan pin-ke-cakram
penghancur [18,19]; dan [20] dan uji roda baja berputar [ASTM B611 dan ASTM G65 yang
dimodifikasi] terutama dikembangkan untuk meniru keausan yang dihasilkan dalam kontak
geser dengan partikel abrasif (lihat Gambar 1). Untuk mendekati kondisi kontak dalam
pengeboran putar, pengaturan pengujian roda berputar telah dimodifikasi untuk memungkinkan
penggunaan silinder batu sebagai pengganti roda baja yang berputar [21]; dan [22]. Dengan
pengaturan pengujian seperti itu, sulit untuk menghubungkan pengukuran keausan dengan
beban yang diterapkan karena getaran yang disebabkan oleh permukaan batuan yang kasar
[16]. Jenis lain dari metode pengujian keausan abrasif diusulkan untuk meniru keausan yang
dihasilkan oleh partikel abrasif yang berdampak, misalnya uji keausan impeller-tumbler abrasif
[34] dan uji keausan dampak abrasif disintegrator [23]. Sistem kinematika dirancang untuk
memberikan kecepatan tinggi pada partikel batuan untuk mempengaruhi spesimen komposit.
Energi tumbukan dikontrol oleh kecepatan putaran impeler dan ukuran partikel batuan. Untuk
pengujian impeller-tumbler, ukuran partikel spesimen batuan berkurang selama pengujian
akibat fragmentasi spesimen batuan dengan cara menabrak. Ini mengubah kondisi tumbukan
selama pengujian dan mempersulit perkiraan energi tumbukan. Untuk memungkinkan estimasi
energi tumbukan, spesimen batuan terus diperbarui selama uji keausan dampak abrasif
disintegrator [23]. Pengaruh ukuran partikel dan kecepatan tumbukan pada pengukuran
keausan dievaluasi dalam hal energi kinetik total dari semua partikel yang menyerang
permukaan spesimen. Ada beberapa metode pengujian di mana sistem kinematika
menggabungkan geser dan kontak benturan, misalnya uji tumbukan palu-gilingan [24] dan rig
aus benturan [25]; Zhang et al., 2015. Namun, dengan menggabungkan sliding dan impak
keausan, mungkin sulit untuk menghubungkan pengukuran keausan dengan mekanisme
keausan fundamental. Dalam penelitian ini, tiga metode pengujian diadaptasi untuk melakukan
studi perbandingan ketahanan aus sisipan mata bor untuk pengeboran perkusi batuan keras.
Standar Abrasion Value (AV) [26] dan LCPC (Laboratoire Central des Ponts et Chauss�ees)
[27,28] tes yang awalnya dikembangkan untuk mengklasifikasikan abrasivitas batuan,
diadaptasi untuk mempelajari keausan geser abrasif dan dampak abrasif keausan bahan
sisipan, masing-masing. Uji keausan impak abrasif disintegrator [23] juga diadaptasi untuk
mempelajari efek kecepatan impak pada pengukuran keausan. Pengaturan dan prosedur
pengujian dimodifikasi untuk memungkinkan pengujian sisipan mata bor sebagai spesimen. Uji
yang dimodifikasi akan mengacu pada uji keausan geser abrasif, uji keausan benturan abrasif
LCPC, dan uji keausan benturan abrasif disintegrator. Studi komparatif melibatkan sisipan mata
bor yang mewakili komposit tungsten karbida-kobalt yang disemen dengan fraksi volume kobalt
yang bervariasi dan ukuran butir rata-rata WC, dan satu komposit yang diperkuat berlian yang
baru dikembangkan untuk pengeboran perkusi putar. Semua sisipan diuji dalam kondisi kering
terhadap batuan granit Kuru Grey yang digunakan sebagai acuan dalam kaitannya dengan
pengujian batuan keras [26]. Batuan granit Kuru dihancurkan dan diayak untuk mendapatkan
partikel yang homogen dengan ukuran partikel tertentu untuk setiap pengujian. Partikel batuan
terus diperbarui selama uji keausan geser abrasif dan uji keausan impak abrasif disintegrator
dan diperbarui secara siklis selama uji keausan benturan abrasif LCPC. Pengukuran keausan
sisipan WC-Co dievaluasi sehubungan dengan efek fraksi volume Co dan ukuran butir rata-rata
WC. Pengukuran keausan DEI dibandingkan dengan pengukuran keausan sisipan WC-Co.
Pengamatan mikroskop elektron sekunder (SEM) dari permukaan

DEI yang aus setelah uji keausan dampak abrasif LCPC dilakukan untuk mendukung
pemahaman tentang pengaruh struktur mikro DEI pada mekanisme keausan.

2. Bahan

 2.1. Bahan sisipan mata bor

 Untuk memungkinkan studi tentang pengaruh fraksi volume Co dan ukuran butir rata-rata WC
pada pengukuran keausan, lima sisipan WC-Co yang berbeda dengan fraksi volume Co dan
ukuran butir WC dipilih. Komposisi nominal, karakteristik mikrostruktur dan kekerasan Vickers
dari sisipan disajikan pada Tabel 1. Sisipan WC-Co dibagi menjadi dua kelompok untuk
memungkinkan studi tentang efek Co dan WC yang terpisah:
1. Kelompok kelas yang memiliki fraksi volume yang sama Co dan ukuran gain WC yang
berbeda. Ini termasuk WC (2.5) -6 Co, WC (5.0) -6 Co dan WC (7.5) - 6 Co,

2. Kelompok nilai yang memiliki variasi kecil dalam ukuran gain WC dibandingkan dengan
variasi besar dalam fraksi volume Co. It termasuk WC (2.5) -6 Co dan WC (3.5) -9.5 Co, dan
WC (2.0) -15 Co

Selain sisipan WC-Co pada Tabel 1, sisipan berlian yang ditingkatkan yang dikembangkan
untuk pengeboran perkusi putar telah dipilih. Bahan sisipan mengandung distribusi partikel intan
yang homogen dengan diameter rata-rata sekitar 10 μm dalam matriks komposit yang terdiri
dari WC dan pengikat logam. Komposisi nominal matriks komposit (komposisi pengikat logam
dan pecahan berlian dan pengikat logam) tunduk pada perjanjian kerahasiaan. Pengukuran
keausan sisipan yang ditingkatkan berlian dibandingkan dengan sisipan WC-Co referensi, yang
merupakan sisipan mata bor pengeboran batu standar dengan 6% kobalt. Ini akan dirujuk oleh
sisipan WC-Co standar. Struktur mikro dari insert WC-Co standar dan DEI diilustrasikan pada
Gambar. 7 dan 8 masing-masing. Sisipan WC-Co standar memiliki variasi besar dalam ukuran
butir WC.

2.2. Sampel batuan keras

 Semua sisipan diuji terhadap batuan granit yang secara komersial dikenal sebagai granit Kuru
Grey yang merupakan batuan homogen dan karenanya cocok sebagai referensi dalam
kaitannya dengan pengeboran batuan keras. Kepadatan batuan adalah 2630 kg / m3 dan
ukuran butir mineral bervariasi dari 0,5 hingga 1,5 mm. Komposisi mineralogi dari spesimen
batuan yang diperoleh dengan analisis difraksi sinar-X adalah 35,3% Quartz, 30,4% Albite
intermediate, 28% Microcline, 2,9% Biotite, 1,3% Chlorite dan 2,1% Diopside. Kuat tekan
uniaksial dan kekerasan Vickers dari spesimen batuan ditentukan oleh Tkalich et al. [29], dan
masing-masing 236 MPa dan 850HV. Kuarsa pada batuan ini dianggap sebagai mineral yang
dapat menyebabkan keausan tertinggi pada sisipan mata bor karena kekerasannya (Vickers
Hardness VHN 1060). Albite (plagioclase feldspar VHN 800) dan microcline (alkali feldspar VHN
730) juga dikenal sebagai mineral keras yang menyebabkan tingkat keausan yang tinggi.

Untuk mengklasifikasikan abrasivitas granit Kuru Grey dibandingkan dengan batuan keras
lainnya, metode uji AV standar [26] dan metode uji abrasi impak standar LCPC [27,28]
dilakukan. Klasifikasi batuan dengan uji AV standar ditentukan untuk abrasi sliding. Ini
didasarkan pada indeks keausan yang mengukur kehilangan massa (dalam mg) dari spesimen
WC-Co standar yang diuji terhadap berbagai spesimen batuan dalam kondisi kering. Indeks
keausan yang diukur dengan uji AV standar untuk granit Kuru Grey adalah 23 yang
menunjukkan menurut Dahl et al. [26] bahwa spesimen batuan bersifat abrasif sedang.
Klasifikasi batuan dengan uji LCPC standar ditentukan untuk abrasi tumbukan. Ini didasarkan
pada Koefisien Abrasivitas yang ditentukan oleh kehilangan massa impeler (dalam mg) dibagi
dengan massa spesimen batuan dalam ton (0,0005t). Material impeller yang digunakan untuk
klasifikasi batuan dengan uji LCPC adalah baja standar dengan kekerasan Rockwell B 60–75
[28,30]. Koefisien Abrasivitas LCPC untuk granit Kuru Grey adalah 1489 mg / ton yang
menunjukkan menurut klasifikasi Kasling € dan Thuro [28] bahwa batuan tersebut sangat
abrasif. Perlu dicatat di sini bahwa klasifikasi yang diberikan oleh tes AV dan LCPC standar
tidak dapat secara langsung dibandingkan karena tes tersebut melibatkan sistem kinematika
yang berbeda dan menggunakan spesimen aus yang berbeda.

3. Metode pengujian keausan

 3.1. Uji keausan geser abrasif

 Pengaturan pengujian diilustrasikan pada Gbr. 2. Spesimen terkikis oleh partikel batuan yang
didistribusikan secara homogen di atas disk yang berputar dengan kecepatan 20 putaran /
menit. Kecepatan linier spesimen yang mengenai partikel batuan pada piringan adalah 0,35 m /
s. Spesimen batuan untuk pengujian disiapkan dari blok granit Kuru dengan menggunakan
prosedur yang diberikan dalam Ref. [26]. Mereka mengandung 99% partikel <1 mm dan 70%
partikel <0,5 mm. Partikel batuan terus diperbarui setelah melewati bawahkarbida

spesimen. Bobot mati diterapkan di bagian atas spesimen untuk menekannya terhadap partikel
batuan.

Spesimen sisipan mata bor dibuat dari dua sisipan, yang telah dibentuk ulang mendekati
geometri spesimen uji AV standar (lihat Gambar 2). Pertama, kepala dan bagian bawah dua
sisipan dilepas. Silinder yang dihasilkan kemudian digunakan berdampingan untuk
mendapatkan panjang total 20 mm yaitu 2/3 dari panjang benda uji AV standar. Sisi sisipan
digerus sampai diperoleh kurva dengan radius 15 mm. Gbr. 2 menunjukkan geometri spesimen
sisipan yang dibentuk ulang dibandingkan dengan spesimen uji AV standar. Untuk memastikan
bahwa tekanan yang sama diterapkan pada spesimen standar dan spesimen sisipan yang
dibentuk ulang, bobot mati untuk spesimen sisipan yang dibentuk ulang disesuaikan dengan
rasio panjang spesimen yang dibentuk ulang dengan panjang spesimen standar (yaitu 2/3).
Penurunan berat spesimen diukur setelah 5 menit pengujian yang sesuai dengan 100 m jarak
tempuh di atas piringan abrasif. Pengukuran spesimen sisipan yang dibentuk ulang
dinormalisasi dengan rasio panjang spesimen yang dibentuk ulang dengan panjang spesimen
standar (2/3) untuk mendapatkan pengukuran yang sebanding. Telah diverifikasi bahwa
spesimen uji AV standar dan spesimen sisipan yang dibentuk ulang memberikan pengukuran
yang dinormalisasi sama dan perbedaan panjang spesimen memiliki efek yang dapat diabaikan
pada hasil keausan yang dinormalisasi.

 3.2. Uji keausan benturan

 abrasif Duaabrasif telah disesuaikan: uji keausan benturan abrasif LCPC dan uji keausan
benturan abrasif disintegrator. Setup untuk setiap pengujian diilustrasikan pada Gambar 3.
Spesimen LCPC standar yang digunakan untuk klasifikasi batuan adalah impeler persegi
panjang yang diputar dengan kecepatan tinggi dalam wadah silinder yang diisi dengan partikel
batuan. Geometri persegi panjang dari impeler tidak dapat digunakan untuk menguji komposit
karbida tersemen yang rapuh. Tes pendahuluan dengan impeler persegi panjang menunjukkan
kerusakan pada

sudut dan tepi spesimen WC-Co setelah menabrak partikel batuan [6]. Dalam penelitian ini,
impeler diganti dengan dudukan yang dirancang untuk mengambil dua sisipan mata bor yang
ditempatkan di ujungnya (lihat Gambar 3). Dudukan ini dipasang pada sumbu rotasi perangkat
dan diputar dengan kecepatan 4500 putaran / menit dalam wadah partikel batuan. Rotasi
pemegang menghasilkan kecepatan linier teoritis 6,716 m / s di mana sisipan menghantam
partikel batuan. Spesimen batuan untuk uji keausan dampak abrasif LCPC disiapkan dari granit
abu-abu Kuru menggunakan prosedur persiapan yang diberikan dalam Ref. [28]. Penurunan
berat sisipan diukur setelah setiap siklus pengujian sesuai dengan 5 menit rotasi dalam 500 g
batuan. Spesimen batuan diperbarui setelah setiap siklus. Spesimen datar biasanya digunakan
dengan uji keausan dampak abrasif disintegrator. Untuk mengaktifkan pengujian sisipan mata
bor, dudukan baru dirancang. Penahan ini (lihat Gbr. 3) memiliki slot untuk sisipan dengan
sumbat tambahan untuk menghindari sisipan jatuh selama pengujian. Diameter tempat sampel
adalah 22 mm dan diameter tempat pemegang sampel adalah 266 mm. Sudut tumbukan
disesuaikan dengan memutar dudukan sisipan sehubungan dengan sumbu horizontal. Untuk
pengujian saat ini, itu ditetapkan sebagai tegak lurus ke ujung sisipan (arah penerbangan
partikel adalah koaksial dengan sumbu simetri sisipan). Tiga kecepatan tumbukan: 40 m / s, 80
m / s dan 100 m / s diterapkan. Jumlah batuan yang digunakan untuk uji keausan dampak
abrasif disintegrator adalah sama untuk semua kecepatan pengujian (30 kg).

4. Hasil dan pembahasan

 Uji keausan geser abrasif dilakukan pada sisipan WC-Co yang disajikan pada Tabel 1 untuk
mempelajari pengaruh ukuran butir WC dan fraksi volume Co terhadap keausan abrasif geser.
Sisipan yang ditingkatkan berlian tidak dapat dibentuk kembali untuk mendapatkan spesimen
yang mewakili bahan DEI untuk uji keausan geser abrasif. Hal ini disebabkan oleh distribusi
intan yang tidak homogen di DEI yang diselidiki. Oleh karena itu, hanya uji keausan impak
abrasif yang dilakukan pada DEI, termasuk uji keausan impak abrasif LCPC dan uji keausan
impak abrasif disintegrator pada kecepatan impak 40 m / s, 80 m / s dan 100 m / s. Sisipan WC-
Co standar digunakan sebagai bahan referensi untuk DEI dan oleh karena itu menjalani
pengujian yang sama untuk membandingkan perilaku keausan DEI dengan perilaku keausan
sisipan WC-Co standar. Uji keausan impak abrasif disintegrator dilakukan pada semua sisipan
WC-Co yang disajikan pada Tabel 1 pada kecepatan impak 40 m / s dan 80 m / s. Uji impak
abrasif disintegrator pada 100 m / s dilakukan pada WC (2.0) -15 Co, WC (3.5) -9.5 Co, WC
(2.5) -6 Co dan WC (7.5) -6 Co, sedangkan dampak abrasif LCPC uji keausan dilakukan pada
sisipan WC (2.0) - 15 Co, WC (2.5) -6 Co dan WC (7.5) -6 Co karena terbatasnya jumlah WC
(5.0) - 6 Co dan WC (3.5) -9.5 Co sisipan. Kehilangan berat spesimen diukur setelah 5 menit
pengujian untuk uji keausan geser abrasif dan setelah 10 menit pengujian (2 siklus) untuk uji
keausan dampak abrasif LCPC. Kehilangan berat untuk uji keausan impak abrasif disintegrator
diukur pada akhir pengujian ketika spesimen batuan dilewatkan melalui perangkat pengujian
(lihat Gambar 3). Kuantitas batuan yang digunakan dalam uji impak abrasif disintegrator adalah
30 kg untuk semua kecepatan tumbukan (40 m / s, 80 m / s dan 100 m / s).

4.1. Uji pengulangan dan ketidakpastian pengukuran

 Uji AV standar biasanya dilakukan pada 2-4 spesimen; dan penurunan berat badan ditentukan
oleh pengukuran rata-rata. Berdasarkan pengalaman sebelumnya dengan lebih dari 2600
sampel yang diuji [26], telah ditunjukkan bahwa variasi hasil pengujian untuk bahan WC-Co
standar sangat rendah. Variasi ini tidak boleh melebihi 5 unit (miligram penurunan berat badan)
jika pengujian dilakukan dengan benar. Dalam pekerjaan ini, dua uji keausan geser abrasif
dilakukan pada setiap sisipan WC-Co yang disajikan pada Tabel 1. Setiap pengujian melibatkan
2 sisipan mata bor seperti yang dijelaskan pada Bagian 3.1. Penurunan berat rata-rata dari
pengujian dan kesalahan standar dari nilai rata-rata diberikan dalam Tabel 2. Seperti yang
dapat diamati, variasi pengukuran untuk semua sisipan tidak melebihi batas yang ditentukan
oleh Dahl et al. [26]. Dalam studi sebelumnya, hasil pengujian sebaran dengan uji keausan
impak abrasif disintegrator ditentukan untuk berbagai sisipan mata bor WC-Co (nilai dengan
6%, 8% dan 15% Co) dan ditemukan dalam kisaran �15 % [23]. Dalam studi ini, uji keausan
impak yang dilakukan pada sisipan mata bor diulangi. Kehilangan berat rata-rata diberikan
dalam Tabel 3 untuk setiap bahan bersama dengan ketidakpastian pengukuran. Seperti yang
dapat diamati, sebaran hasil untuk sisipan WC-Co berada dalam kisaran �10% dan sebaran
hasil untuk sisipan yang ditingkatkan intan berada dalam kisaran 14%. Sebaran hasil uji
keausan impak masih dalam kisaran yang ditentukan oleh Antonov et al. [23]. Pengukuran
keausan dengan uji keausan impak abrasif LCPC ditentukan untuk setiap material sebagai
jumlah pengukuran yang dilakukan pada dua sisipan mata bor setelah 2 siklus (sesuai dengan
10 menit dari total waktu pengujian). Nilai rata-rata penurunan berat badan dan ketidakpastian
pengukuran diberikan pada Tabel 4 untuk setiap bahan yang diuji. Pengukuran keausan yang
bergantung pada waktu dan kesalahan standar dari nilai rata-rata untuk uji keausan benturan
abrasif LCPC yang dilakukan padaberlian

 sisipan yang ditingkatkan dengandan sisipan WC-Co standar ditunjukkan pada Gambar. 5.
Dengan membandingkan kesalahan standar untuk ketiga pengujian, dapat harus diperhatikan
bahwa uji keausan benturan abrasif secara umum memiliki kesalahan standar yang lebih tinggi
dibandingkan dengan uji keausan geser abrasif. Hal ini mungkin terkait dengan pengaruh
bentuk bola sisipan yang diserang oleh partikel batuan dalam uji keausan benturan abrasif.
Kondisi pengujian dalam uji keausan geser abrasif melibatkan kontak terus menerus antara
sisipan dan partikel batuan. Dapat juga diamati bahwa kesalahan standar tertinggi dikaitkan
dengan pengukuran DEI dengan uji keausan abrasif disintegrator. Namun, kesalahan ini masih
dalam kisaran yang ditentukan oleh Antonov dkk. [23].

4.2. Pengukuran keausan sisipan WC-Co dan sisipan yang ditingkatkan berliansisipan

 Kehilangan beratWC (2.5) -6 Co, WC (5.0) -6 Co dan WC (7.5) -6 Co yang memiliki fraksi
volume Co yang serupa diplot pada Gambar 4-a sebagai fungsi dari ukuran butir rata-rata WC.
Kehilangan berat WC (2.5) -6 Co, WC (3.5) -9.5 Co, dan WC (2.0) -15 Co yang memiliki variasi
kecil dalam rata-rata ukuran butir WC diplot pada Gambar 4-b sebagai fungsi dari fraksi volume
kobalt. Gambar 4-a dan 4-b menunjukkan bahwa fraksi volume Co dan rata-rata ukuran butir
WC memiliki pengaruh yang sama terhadap pengukuran penurunan berat dengan uji keausan
geser abrasif, uji keausan impak abrasif LCPC, dan uji keausan impak abrasif disintegrator.
Pengukuran keausan meningkat secara proporsional dengan ukuran butir rata-rata WC dan
jumlah Co. Namun, kecuraman penurunan berat sebagai fungsi fraksi volume Co dan ukuran
butir rata-rata WC bergantung pada pengujian yang dilakukan. Kecepatan tumbukan
memperkuat efek fraksi volume Co pada pengukuran keausan. Kecuraman kehilangan berat
yang diukur dengan uji keausan impak abrasif disintegrator meningkat dengan kecepatan
tumbukan (lihat Gambar 4-b). Selisih susut bobot sisipan WC (2) -15Co dan WC (2.5) -6Co
yang diperoleh dengan uji keausan impak abrasif disintegrator pada 100 m / s adalah 57 mg
yaitu sembilan kali selisih susut bobot yang diperoleh pada kecepatan impak 40 m / dtk.
Pengaruh fraksi volume kobalt tertinggi terhadap pengukuran keausan diperoleh dengan uji
keausan geser abrasif. Perbedaan antara susut bobot sisipan WC (2) -15Co dan WC (2.5) -6Co
yang diukur dengan uji keausan geser abrasif adalah 77 mg. Uji keausan geser abrasif dan uji
keausan benturan abrasif LCPC menunjukkan efek yang lebih tinggi dari ukuran butir WC pada
pengukuran penurunan berat badan dibandingkan dengan uji keausan benturan disintegrator.
Perbedaan antara susut bobot sisipan WC (7,5) -6Co dan WC (2,5) -6Co yang diperoleh
dengan uji keausan geser abrasif dan uji keausan impak abrasif LCPC

kira-kira 2,5 kali selisih susut bobot yang diperoleh dengan uji keausan benturan disintegrator.
Kehilangan berat yang diukur dengan uji keausan benturan LCPC untuk sisipan yang
ditingkatkan dengan berlian dibandingkan pada Gambar. 5 dengan pengukuran penurunan
berat untuk sisipan WC-Co standar. Sisipan yang ditingkatkan berlian menunjukkan penurunan
berat badan non-linier dibandingkan denganWC-Co standar

sisipan. Tingkat keausan (kehilangan massa dibagi dengan waktu pengujian) dari sisipan yang
ditingkatkan dengan berlian setelah 5 menit pengujian hampir 2 kali lebih tinggi daripada tingkat
keausan setelah 20 menit pengujian. Ini mungkin menunjukkan efek permukaan sisipan berlian
yang ditingkatkan di mana waktu tertentu diperlukan untuk mengakses properti massal. Namun,
DEI menunjukkan penurunan yang signifikan dalam tingkat keausan pada 20 menit (kondisi
mapan) dibandingkan dengan sisipan WC-Co standar. Penurunan berat badan sisipan WC-Co
standar kira-kira tiga kali lipat penurunan berat DEI. Kecepatan tumbukan meningkatkan
pengukuran penurunan berat dengan uji keausan benturan abrasif disintegrator seperti yang
diilustrasikan pada Gambar 6. Hubungan antara kecepatan tumbukan dan pengukuran keausan
untuk sisipan WCCo jelas tergantung pada struktur mikro. Sisipan WC (2.5) -6 Co dan WC (7.5)
-6 Co yang memiliki jumlah Co yang sama, menunjukkan peningkatan linier penurunan bobot
dengan kecepatan tumbukan dibandingkan dengan WC (2) - 15 Co yang memiliki jumlah
tertinggi Co WC (7.5) -6 Co memiliki kecuraman lebih tinggi dari WC (2.5) -6, yang dapat
dikaitkan dengan pengaruh ukuran butir WC. Pengukuran keausan WC (2) (2) 15 Co meningkat
secara eksponensial dengan kecepatan tumbukan. Ini dapat dikaitkan dengan peningkatan
jumlah kobalt di sisipan ini. Sisipan yang ditingkatkan berlian memiliki penurunan berat terendah
di semua kecepatan tumbukan dibandingkan dengan sisipan WC-Co. Penurunan berat badan
maksimum DEI adalah 2,5 mg pada kecepatan tumbukan 100 m / s. Namun, rentang
pengukuran yang lebih luas diperlukan untuk menjelaskan secara akurat hubungan antara
penurunan berat badan dan kecepatan tumbukan untuk sisipan berlian yang ditingkatkan.

4.3. Struktur mikro sisipan berlian yang ditingkatkan

 Pengamatan mikroskopis dilakukan pada permukaan sisipan berlian yang ditingkatkan

sebelum dan sesudah uji keausan benturan abrasif LCPC dan dibandingkan dengan
pengamatan mikroskopis yang dilakukan pada permukaan sisipan WC-Co standar. Gambar
SEM elektron sekunder dari sisipan mata bor standar WC-Co ditunjukkan pada Gambar. 7
sebelum dan sesudah uji keausan benturan LCPC. Gambar ini menunjukkan penghilangan
pengikat Co setelah pengujian, di mana butiran WC jauh lebih terbuka karena permukaannya
terlihat kasar. Juga, beberapa butir WC tampak retak dan beberapa mengandung pita slip. Ada
kemungkinan beberapa butir WC juga dihilangkan. Ini adalah mekanisme keausan utama
komposit WC-Co yang juga diamati oleh banyak studi keausan seperti Blomberry et al. [31],
Gee dkk. [32] dan Dari Ref. [16]. Gambar SEM dari sisipan yang diperkuat berlian ditunjukkan
pada Gbr. 8 sebelum dan sesudah uji keausan benturan abrasif LCPC. Peta EDX (spektroskopi
sinar-x dispersif energi) yang diambil dari sisipan yang belum diuji diberikan pada Gambar 9.
Peta karbon menunjukkan lokasi partikel intan. Peta tungsten menunjukkan area yang kaya
akan tungsten yang menunjukkan butiran WC dalam matriks komposit. Butir WC dalam matriks
komposit jauh lebih kecil (kurang dari 1 μm) dibandingkan dengan sisipan standar. Sebelum
dilakukan uji keausan, matriks komposit (WC-metalic binder) memiliki permukaan yang halus,
dan partikel intan gelap sebagian ditutupi oleh matriks komposit (Gbr. 8-b). Setelah pengujian
tumbukan abrasif, permukaan sampel sisipan yang diperkuat berlian jauh lebih kasar
dibandingkan dengan kondisi yang belum diuji. Aspek butir WC jauh lebih terbuka, mungkin
karena pengikat logam dihilangkan. Juga, partikel intan tidak lagi ditutupi oleh matriks komposit
(Gbr. 8- d). Gambar perbesaran yang lebih tinggi pada Gambar 10 menunjukkan bahwa
beberapa butir WC mengandung retakan. Selain itu, partikel berlian mengandung lubang atau
lesung pipit yang sering berbentuk segi. Lubang-lubang ini kemungkinan besar diisi oleh butiran
WC sebelum uji keausan, yang kemudian dihilangkan selama pengujian. Ada kemungkinan
bahwa beberapa butir WC juga dihilangkan dari daerah di antara partikel intan. Hanya beberapa
contoh penghilangan seluruh partikel intan, dengan sisa kawah, yang diamati (Gbr. 8-d)
menunjukkan ikatan yang cukup antara intan dan pengikat logam. Namun, tahap awal dekohesi
pada antarmuka pengikat berlian / WC-logam juga dapat diamati di beberapa tempat (Gbr. 10-
b).

5. Diskusi

 Studi saat ini mengusulkan kombinasi dari tiga metode pengujian yang diadaptasi untuk
pengujian sisipan mata bor karbida yang disemen. Metode pengujian ini dirangkum dalam Tabel
5. Metode tersebut memiliki pengaturan yang disederhanakan dengan prosedur pengujian
berulang dalam kondisi terkontrol. Mereka memiliki potensi besar untuk menilai ketahanan aus
sisipan mata bor untuk geser dan benturan yang merupakan komponen keausan utama dalam
pengeboran perkusi putar. Uji keausan dampak abrasif LCPC dan disintegrator telah berhasil
memungkinkan penggunaan sisipan mata bor sebagai spesimen. Sisipan mata bor sekarang
dapat diuji tanpamekanis tambahan

pemrosesan. Dibandingkan dengan geometri impeler standar, sisipan mata bor memiliki bentuk
semi-bulat yang halus yang cocok untuk menguji bahan rapuh seperti komposit karbida yang
disemen untuk menghindari kerusakan pada sudut dan tepi. Uji abrasi geser memerlukan
pembentukan kembali sisipan mata bor sebelum pengujian. Bentuk geometri sisipan diperlukan
untuk memastikan aliran konstan bubuk batuan di bawah spesimen selama pengujian. Untuk uji
LCPC yang dimodifikasi, paling sedikit 20 menit waktu pengujian diperlukan untuk sisipan yang
ditingkatkan berlian untuk mencapai rezim tingkat keausan kondisi mapan (lihat Gbr. 5). Periode
running-in (kondisi tunak sebelumnya) untuk nilai WC-Co

jauh lebih pendek dan pengujian dengan durasi 5 menit sudah cukup untuk memberikan hasil
kondisi stabil. Durasi pengujian untuk uji keausan geser abrasif dan uji keausan impak abrasif
disintegrator (lihat Tabel 5) dipilih untuk melewati periode berjalan dan memberikan durasi
pengujian yang cukup. Ketiga metode pengujian menunjukkan efek fraksi volume kobalt dan
ukuran butir rata-rata WC yang serupa pada pengukuran keausan sisipan WC-Co. Pengukuran
penurunan berat badan tertinggi oleh setiap tes dikaitkan dengan sisipan WC (2.0) -15 Co yang
memiliki fraksi volume Co tertinggi. Pengukuran penurunan berat badan terendah oleh setiap
pengujian dikaitkan dengan sisipan WC (2.5) -6 Co. Namun, perbedaan antara penurunan berat
badan tertinggi dan penurunan berat badan terendah, yang menunjukkan pengaruh struktur
mikro sisipan pada pengukuran keausan, ternyata bergantung pada metode pengujian. Uji
keausan geser abrasif dan uji keausan benturan abrasif LCPC menunjukkan perbedaan yang
lebih tinggi daripada uji keausan benturan abrasif disintegrator.

6. Kesimpulan

Kombinasi uji keausan geser abrasif, uji keausan impak abrasif LCPC dan uji keausan impak
abrasif disintegrator diusulkan untuk melakukan studi perbandingan ketahanan aus sisipan
mata bor. Pengujian yang disarankan memiliki pengaturan pengujian yang disederhanakan
dengan kemampuan yang hebat untuk menilai ketahanan aus dengan metode pengujian
berulang dalam kondisi laboratorium yang dikontrol dengan cermat. Meskipun kondisi dalam
pengujian yang disarankan tidak mereproduksi semua mekanisme keausan in-situ yang
mewakili pengeboran, kondisi tersebut menunjukkan potensi besar untuk memberikan indikasi
yang baik tentang tingkat keausan yang diharapkan dengan menggabungkan efek gesekan dan
abrasi benturan. Lima sisipan mata bor WC-Co dengan berbagai fraksi volume kobalt dan
ukuran butir rata-rata WC, dan satu sisipan berlian yang ditingkatkan diuji. Pengukuran keausan
dievaluasi sehubungan dengan efek bahan sisipan mata bor dan struktur mikro. Ketiga metode
pengujian menunjukkan perilaku serupa terkait dengan efek ukuran butir rata-rata WC dan
fraksi volume Co pada pengukuran keausan. Penurunan bobot sisipan WC-Co meningkat
dengan fraksi volume Co dan ukuran butir rata-rata WC. Sisipan WC-Co dengan fraksi volume
kobalt tertinggi memiliki pengukuran penurunan berat badan tertinggi di semua pengujian yang
dilakukan. Peningkatan kecepatan tumbukan mempercepat penurunan berat untuk semua
material yang diuji. Percepatan penurunan berat ini bergantung pada mikrostruktur WCCo, dan
menjadi lebih signifikan saat meningkatkan fraksi Co. Hasil uji keausan impak abrasif yang
dilakukan pada komposit yang disempurnakan dengan intan menunjukkan potensi untuk
meningkatkan ketahanan aus setidaknya pada kecepatan tumbukan hingga 100 m / s. Namun,
pengamatan struktur mikro menunjukkan tahap awal dekohesi pada antarmuka pengikat berlian
/ WC-logam setelah uji tumbukan abrasif. Mekanisme tersebut dapat mempengaruhi ketahanan
aus atau menyebabkan kegagalan material pada energi tumbukan yang lebih tinggi dan perlu
diselidiki lebih lanjut.

 
Deklarasi persaingan kepentingan

 Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki kepentingan finansial atau hubungan
pribadi yang bersaing yang diketahui dapat mempengaruhi pekerjaan yang dilaporkan dalam
makalah ini.

Ucapan Terima Kasih

 Studi ini adalah bagian dari kegiatan penelitian pembangunan pengetahuan untuk industri
(proyek INNO-Drill) yang didanai oleh Dewan Riset Norwegia (hibah NFR 254984) dan
konsorsium industri. Dukungan finansial untuk pekerjaan ini dari Dewan Riset Norwegia dan
konsorsium industri sangat kami hargai. Kami juga berterima kasih kepada Kementerian
Pendidikan dan Penelitian Estonia (IUT 19–29, M-ERA.NET ETAG 18012 DuraCer dan
HOTselflub MOBERA18) dan D. Goljandin atas dukungan uji keausan benturan abrasif
disintegrator yang dilakukan di universitas Tallinn. Para penulis mengucapkan terima kasih atas
dukungan teknis dari AB Sandvik Mining (Swedia), MegaDiamond (Perusahaan Schlumberger,
AS) dan Robit Plc (Finlandia).

Referensi

 [1] JT Finger, Investigasi latihan perkusi untuk aplikasi panas bumi, JPT (J. Pharm. Technol.)
21 (Des) (1984) 28-36.

[2] A. Sapinska-Sliwa, R. Winsniowski, M. Korzec, A. Gajdosz, T. Sliwa, Metode Pengeboran

Rotarypercussion-Tinjauan Historis dan Kemungkinan Penerapan Saat Ini, 2015,
https://doi.org/10.7494/drill.2015.32.2.313.

[3] CS Kim, TR Massa, GS Rohrer, Pemodelan hubungan antara fitur mikrostruktur dan
kekuatan komposit WC-Co, Int. J. Refraksi. Logam Keras Mater. 24 (2006) 89–100.

[4] CS Kim, TR Massa, GS Rohrer, Pemodelan pengaruh tekstur orientasi pada kekuatan
komposit WC-Co, J. Am. Seram. Soc. 90 (2007) 199–204.

[5] A. Holmberg, Keausan dan Degradasi Tombol Bor Batu dengan Fase Pengikat Alternatif di
Granit dan Batupasir, tesis PhD, Universitas Upsala, 2017. ISSN: 1401- 5773, UPTEC Q16 031.
[6] D. Tkalich, A. Kane, A. Saai, VA Yastrebov, M. Hokkad, V.-T. Kuokkala, M. Bengtsson, A.
Dari, C. Oelgardt, CC Li, Keausan sisipan bor perkusi tungsten karbida sementasi: studi
laboratorium dan lapangan, Kenakan 386–387 (2017) 106–117.

[7] JL Wise, DW Raymond, CH Cooley, K. Bertagnolli, Pengaruh parameter desain dan

pemrosesan pada kinerja pemotong seret PDC untuk pengeboran batu keras. Dewan Sumber
Daya Panas Bumi, dalam: Pertemuan Tahunan, 22-25 September 2002, Reno, Nevada, 2002.
ISSN: 0193–5933; ISBN: 0-934412-86-3.

[8] NV Novikov, GP Bogatyreva, GD Il'nitskaya, RK Bogdanov, GF Nevstruev, AP Zakora, AM

Isonkin, VN Tkach, IN Zaitseva, Meningkatkan ketahanan aus alat bor yang dilengkapi dengan
berlian sintetis, J. Superhard Mater. 31 (2009) 62–69. © Allerton Press, Inc., 2009.

[9] M. Yahiaoui, L. Gerbaud, J.-Y. Paris, J. Denape, A. Dourfaye, Sebuah studi tentang kualitas
bor PDC, Kenakan 298–299 (2012) 32–41.

[10] F. Hungerford, T. Ren, Pengembangan Mata Bor Berlian Poli-kristalin, Konferensi Operator
Batubara ke-14, Universitas Wollongong, Asosiasi Manajer Pertambangan dan Metalurgi &
Tambang Australasia di Australia, 2014, hlm. 293–300 .

[11] VI Bugakov, AI Laptev, Pembuatan mata bor dari bahan berlian baru pada tekanan dan
suhu tinggi, Steel Translat. 47 (2017) 12–16.

[12] J. Wang, W. Wei, S. Zhang, F. Peng, Pengaruh silikon karbida dan jumlah aditifnya pada
properti bit berlian, Chemical Engineering Transactions 66 (2018) 805–810,
https://doi.org/10.3303/CET1866135.

[13] LC Duan, XY Liu, BS Mao, KH Yang, FL Tang, Penelitian tentang bit tombol tungsten
karbida yang ditingkatkan berlian, J. Mater. Proses. Technol. 129 (2002) 395–398.

[14] M. Szutkowska, M. Boniecki, S. Cygan, A. Kalinka, ML Grilli, S. Balos, Perilaku fraktur

hardmetals WC-Co dengan WC sebagian tersubstitusi oleh titanium karbida, IOP Conf. Ser.
Mater. Sci. Eng. 329 (2018), https://doi.org/10.1088/1757-899X/ 329/1/012015, 012015.

[15] P. Jewell, L. Shannahan, S. Pagano, R. DeMott, M. Taheri, L. Lamberson, Laju dan

mikrostruktur pengaruh terhadap perilaku rekahan karbida disemen WC-Co & WC-Ni, Int. J.
Fract. 208 (2017) 203–219.
[16] A. Dari, Uji Keausan Meniru Situasi Tribologis dalam Pengeboran Batuan, PhD. Skripsi,
Universitas Upsala, 2012. ISSN: 1650–8297, UPTEC K12 007.

[17] I. Konyashin, B. Ries, Kerusakan aus karbida tersemen dengan kombinasi yang berbeda
dari ukuran butir rata-rata WC dan kandungan Co. Bagian I: Tes keausan ASTM, Int. J.
Refraksi. Logam Keras Mater. 46 (2014) 12–19.

[18] V. Ratia, V. Heino, K. Valtonen, M. Vippola, A. Kemppainen, P. Siitonen, V.- T. Kuokkala,

Pengaruh sifat abrasif pada tekanan tinggi abrasi tiga tubuh baja dan keras logam,
TRIBOLOGIA - Finlandia Jurnal Tribology 1 (2014) 32.

[19] J. Terva, T. Teeri, V.-T. Kuokkala, P. Siitonen, J. Liimatainen, Keausan abrasif baja
terhadap kerikil dengan kombinasi batu-baja yang berbeda, Wear 267 (2009) 1821–1831.

[20] N. Ojala, K. Valtonen, V. Heino, M. Kallio, J. Aaltonen, P. Siitonen, V.-T. Kuokkala,

Pengaruh komposisi dan struktur mikro pada kinerja keausan abrasif dari baja tahan aus
quenched, Wear 317 (2014) 225–232.

[21] J. Oskarsson, Pengujian Tribological Sisipan Mata Bor, PhD. Tesis, Universitas Upsala,
2011. ISSN: 1401–5773, UPTEC Q11 005.

[22] J. Heinrichs, M. Olsson, S. Jacobson, Deformasi awal dan keausan karbida yang disemen
dalam pengeboran batuan seperti yang diperiksa dengan uji keausan geser, Int. J. Refraksi.
Logam Keras Mater. 64 (2017) 7–13.

[23] M. Antonov, D.-L. Yung, D. Goljandin, V. Mikli, I. Hussainova, Pengaruh energi impak
partikel erodent pada keausan karbida disemen, Wear 376–377 (2017) 507–515.

[24] K. Osara, T. Tiainen, Studi keausan dampak tiga bodi pada bahan tahan aus konvensional
dan baru P / M þ HIPed, Wear 250 (2001) 785–794.

[25] M. Antonov, R. Veinthal, DL Yung, D. Katu�sin, I. Hussainova, Pemetaan kinerja keausan

impak abrasif karbida disemen WC – Co, Wear 332–333 (2015) 971–978.

[26] F. Dahl, A. Bruland, PD Jakobsen, B. Nilsen, E. Grøv, Klasifikasi sifat yang mempengaruhi
daya bor batuan berdasarkan metode uji NTNU / SINTEF, Tunn. Undergr. Space Technol. 28
(2012) 150–158.
[27] K. Thuro, H. Kasling, € Klasifikasi abrasivitas tanah dan batuan, Geomekanika dan
terowongan 2 (2009) 179–188.

[28] H. Kasling, € K. Thuro, dalam: Williams (Ed.), Menentukan Abrasivitas Batuan dan Tanah di
Laboratorium. Aktif secara Geologis, Taylor & Francis Group, London, 2010. ©, ISBN 978-0-
415-60034-7.

[29] D. Tkalich, M. Fourmeau, A. Kane, CC Li, Studi eksperimental dan numerik dari granit Kuru
di bawah kompresi dan lekukan terbatas, Int. J. Rock Mech. Min. Sci. 87 (2016) 55–68.

[30] K. Thuro, J. Singer, H. Kasling, € M. Bauer, Menentukan abrasivitas dengan uji LCPC,
dalam: Proceedings of the 1st Canada-US Rock Mechanics Symposium, 2007, hal. 27.

[31] RI Blomberry, CM Perrot, PM Robinson, Keausan abrasif dari komposit tungsten

karbidekobalt. I. Mekanisme keausan, Mater. Sci. Eng. 13 (1974) 93–100.

[32] MG Gee, A. Gant, B. Roebuck, Mekanisme keausan pada abrasi dan erosi WC / Co dan
logam keras terkait, Kenakan 263 (2007) 137–148.

[34] V. Ratia, K. Valtonen, VT. Kuokkala, keausan dampak abrasi dari baja tahan aus pada
sudut tegak lurus dan miring, Prosiding Institution of Mechanical Engineers, Bagian J, Journal of
Engineering Tribology 227 (2013) 868–877.