Evaluasi stek bor dalam prediksi laju penetrasi dengan menggunakan indeks

kekasaran dan ukuran partikel rata-rata pada pengeboran perkusi

Abstrak.

Laju penetrasi batuan dipengaruhi oleh parameter geologi, parameter mesin dan parameter
operasi. Makalah ini menyajikan studi tentang indeks kekasaran (CI) dan ukuran partikel rata-
rata (d) untuk mengevaluasi tingkat penetrasi (PR) dalam pengeboran perkusi di batu kapur dan
di tambang napal. Indeks kekasaran ditentukan dari analisis saringan. Ukuran partikel rata-rata
(d) dan luas permukaan spesifik (SSA) ditentukan dengan menggunakan grafik Rossin-
Rammler-Sperling (RRS) untuk setiap sampel lubang. Hubungan antara PR dan CI, d, SSA
diselidiki dengan analisis regresi. Garis terbaik dipilih dalam grafik ini. Hubungan yang dapat
diandalkan ditemukan antara tingkat penetrasi dan indeks kekasaran dan ukuran partikel rata-
rata. Akhirnya, terlihat bahwa indeks kekasaran dan ukuran partikel rata-rata dapat digunakan
dalam mengevaluasi tingkat penetrasi dalam operasi pengeboran perkusi.

Tata Nama

   Laju penetrasi PR (cm / menit)

   CI Indeks Kekasaran

   d Rata-rata ukuran partikel (mm)

   SSA Luas permukaan spesifik (cm2 / g)

 1. Pendahuluan

 Kemampuan pengeboran adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan pengaruh

sejumlah parameter pada laju pengeboran dan keausan bit rig pengeboran. Dalam evaluasi ini,
istilah kemampuan untuk dibor didefinisikan sebagai tingkat penetrasi. Kemampuan untuk
memprediksi kinerja pemboran batuan penting dalam operasi pemboran. Tidak ada parameter
tunggal yang menentukan kemampuan pengeboran sebuah batuan. Hubungan antara tingkat
penetrasi dan sifat batuan telah dipelajari oleh banyak penulis [Teale (1965), Miller (1972),
Pathinkar dan Misra (1976), Teknik Geoteknik dan Geologi 22: 417–425, 2004. 417 # 2004
Kluwer Penerbit Akademik. Dicetak di Belanda Protodyakonov (1962), Paone et al. (1969),
Tandanand dan Unger (1975), Rabia dan Brook (1980), Miranda dan Mello-Mendes (1983),
Howarth dan Rowlands (1987), Bilgin et al. (1993) dan Kahraman et al. (2000)]. Berbagai faktor
mempengaruhi laju penetrasi, yang ditunjukkan pada Gambar 1. Faktor-faktor ini dapat
dipisahkan menjadi tiga kategori utama parameter geologi (foliasi, diskontinuitas, jenis batuan,
kandungan mineral, dll.), Parameter mesin (perkusi, rotasi, gaya dorong , pembilasan, dll.) dan
proses pengoperasian. Juga, beberapa parameter petrografi, seperti tekstur batuan dan kain
mineral, telah dibahas untuk digunakan untuk memprediksi kemampuan pengeboran (Howarth
dan Rowlands, 1987). Dalam operasi pemboran, parameter geologi pada dasarnya akan
mempengaruhi kinerja pemboran dan keausan bit. Parameter geologi tidak dapat dikontrol.
Tetapi parameter lainnya, yaitu parameter mesin dan parameter operasi, dapat berupa variabel
dan dikontrol. Kekuatan perkusi merupakan parameter yang paling mempengaruhi tingkat
penetrasi. Dampak yang dihasilkan oleh pukulan piston yang berulang menghasilkan
gelombang kejut yang disalurkan ke bit. Ada kecepatan putaran yang optimal untuk setiap jenis
batuan. Untuk memastikan tingkat penetrasi yang tinggi, detritus batuan harus dikeluarkan dari
dasar lubang ledakan. Sisa batu dihilangkan melalui ruang antara batang dan dinding lubang
ledakan. Pembilasan lubang sembur dilakukan dengan aliran udara, air atau busa. Pada
penelitian ini pembilasan dilakukan dengan aliran udara. Dalam pengeboran perkusi, tujuan
dorong adalah untuk memastikan bahwa energi perkusi disalurkan ke batuan. Ini berarti bahwa
gaya dorong menjaga mata bor tetap bersentuhan dengan dasar lubang bor saat gelombang
tegangan mencapai mata bor. Tingkat penetrasi meningkat dengan dorongan sampai nilai
tingkat penetrasi puncak tercapai. Pada daya dorong rendah, mata bor tidak akan terus
menerus bersentuhan dengan permukaan batuan segar di dasar lubang. Hasil dorong yang
tidak memadai dalam tingkat penetrasi yang lebih rendah dan

keausan yang lebih besar pada batang dan selongsong. Hustrild (1971) menunjukkan bahwa
daya dorong rendah menghasilkan rotasi bebas bit dan pembentukan detritus yang buruk.
Rabia (1980) menentukan luas permukaan dan angka kekerasan benturan batuan dari hasil
setek bor perkusi yang tidak dapat memberikan korelasi dengan variabel bor. Pfleider dan Blake
(1953) menyimpulkan bahwa ada korelasi kasar antara tingkat penetrasi dan kisaran ukuran
stek, yaitu semakin tinggi tingkat penetrasi, semakin kasar ukuran partikelnya. Ersoy dan Waller
(1997) menunjukkan bahwa peningkatan ukuran partikel dari detritus pengeboran meningkatkan
laju keausan bit yang merupakan fungsi dari laju penetrasi. Hubungan yang kuat antara tingkat
penetrasi dan indeks kekasaran batu kapur diperoleh oleh Altindag (2003). Dalam studi ini,
hubungan antara PR, CI dan d diselidiki untuk pengeboran, lubang ledakan yang dibor dengan
metode perkusi di batugamping dan di tambang marl. Tujuan utama dari makalah ini adalah
untuk mengevaluasi penggunaan indeks kekasaran dan ukuran partikel rata-rata untuk
menentukan laju penetrasi pengeboran perkusi.

 2. Studi Eksperimental

 2.1. STUDI LAPANGAN

 Formasi batugamping dan napal di wilayah kerja terdiri dari retakan dan diskontinuitas. Kinerja
pemboran diambil sebagai tingkat penetrasi lubang ledakan. Dalam setiap pengeboran lubang
ledakan, waktu pengeboran bersih dan kedalaman penetrasi dilaporkan. Nilai kedalaman
penetrasi diambil dari panel digital rig pengeboran. Kemudian dihitung laju penetrasi dengan
menggunakan Persamaan 1.

Selama studi di lapangan, digunakan rig pemboran Atlas Copco ROC-F7 selama studi di
lapangan. Rig pengeboran dilengkapi dengan bit tombol berdiameter 115 mm dan tabung bor
dengan diameter luar 76 mm. Parameter pengeboran mesin dijaga agar tetap konstan selama
proses pengeboran jika memungkinkan. Kedalaman lubang dikumpulkan dari panel indikator
digital mesin. Waktu pengeboran bersih diukur dengan menggunakan kronometer. Untuk
membuat analisis saringan di laboratorium, potongan bor dari berbagai bagian lubang ledakan
dikumpulkan dengan hati-hati dan berisi sekitar 3 kg serpihan batu.

Detritus pengeboran yang mewakili lubang dikumpulkan untuk setiap lubang ledakan. Variabel
pemboran seperti tekanan operasi, kecepatan putaran, kedalaman lubang, waktu pemboran
dicatat. Parameter pengeboran mesin diberikan pada Tabel 1.

2.2. STUDI LABORATORIUM

 Detritus bor yang diambil dari masing-masing lubang diayak dengan serangkaian ukuran
ayakan (2.8, 1.7, 1.18, 0.850, 0.600, 0.500, 0.300, 0.150 mm). Persentase berat kumulatif
partikel yang terlalu kecil dan besar dihitung untuk setiap lubang ledakan. Grafik Rosin-
Rammer-Sperling (RRS) antara fraksi ukuran vs. berat kumulatif (%) diplot menurut data
analisis saringan (Gambar 2). Ukuran partikel rata-rata (d) dan luas permukaan spesifik (SSA)
dari setiap sampel ditentukan dalam grafik ini seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
Hubungan ukuran partikel rata-rata detritus pengeboran dan SSA dengan tingkat penetrasi
diperiksa dengan menggunakan analisis regresi .
2.3. ANALISIS MINERALOGIS

 Sampel batuan terpilih untuk batugamping dan napal dari areal kerja disiapkan untuk
mengetahui kandungan mineral batuan. Hasil analisis tersebut ditunjukkan pada Tabel 2.

 2.4. COARSENESS INDEX (CI)

 Indeks kekasaran adalah bilangan non-dimensi (Roxborough dan Rispin, 1972). Indeks ini
diperoleh dengan menggunakan jumlah persentase berat kumulatif dari ukuran tertentu.
Pengertian indeks kekasaran dan perhitungannya dapat dijelaskan dengan baik pada Tabel 3.

2.5. SIFAT FISIK DAN MEKANIK

 Untuk mengetahui sifat fisik dan mekanik batuan, dilakukan serangkaian studi laboratorium dan
lapangan. Semua tes dilakukan sesuai dengan ISRM (1981). Hasil pengujian kuat tekan
uniaksial, indeks kekuatan beban titik, densitas dan nilai palu Schmidt dirangkum dalam Tabel
4.

Mesin uji beban titik portabel digunakan untuk menguji benda uji yang tidak beraturan. Kuat
tekan uniaksial untuk batugamping dan napal ditentukan dengan menggunakan mesin uji tekan
uniaksial.

3. Analisis statistik hasil pengujian

 Tingkat penetrasi dikorelasikan dengan parameter lain dengan menggunakan metode regresi
kuadrat terkecil. Persamaan garis paling cocok dan koefisien korelasi (r) ditentukan untuk setiap
regresi. Hubungan yang bermakna antara tingkat penetrasi (PR) dan indeks kekasaran (CI)
diperoleh pada Gambar 3. Dari grafik terlihat jelas bahwa peningkatan indeks kekasaran
meningkatkan tingkat penetrasi. Ada juga hubungan serupa antara laju penetrasi dan ukuran
partikel rata-rata. Hubungan antara PR dan ukuran partikel rata-rata ditunjukkan pada Gambar
4. Hubungan ini diberikan dalam Persamaan (2) - (3).

dimana PR adalah tingkat penetrasi (m / menit), CI adalah indeks kekasaran dan d adalah
ukuran partikel rata-rata (mm). Koefisien korelasi (r) masing-masing adalah 0,778 dan 0,809.

Hubungan non-linier antara tingkat penetrasi dan luas permukaan spesifik diperoleh (Gambar
5). Relasi diberikan di bawah ini (Persamaan 4).
dimana PR adalah laju penetrasi (m / menit) dan SSA adalah luas permukaan spesifik (cm2 / g).
Koefisien korelasi (r) dari persamaan tersebut adalah 0,563. Hubungan yang kuat antara d dan
CI ditemukan (Gambar 6). Persamaan hubungan ini diberikan dalam Persamaan 5. di

mana d adalah ukuran partikel rata-rata dan CI adalah indeks kekasaran. Koefisien korelasi (r)
adalah 0,960

4. Kesimpulan

 Diketahui bahwa prediksi laju penetrasi dan pengendalian proses pemboran sangat penting
bagi Engineer. Penting juga untuk mengetahui kinerja mesin bor dan tingkat penetrasi sebelum
operasi pengeboran. Tingkat penetrasi dilakukan pada 24 lubang ledakan di tambang batu
kapur dan 9 lubang ledakan di tambang napal. Indeks kekasaran dihitung dari data analisis
saringan. Ada hubungan eksponensial antara tingkat penetrasi dan indeks kekasaran. Indeks
kekasaran yang tinggi menunjukkan tingkat penetrasi yang tinggi. Hubungan eksponensial
terbalik Gambar 5 Hubungan antara SSA dan PR Gambar 6 Hubungan antara CI dan d
PEMOTONGAN BOR DALAM PREDIKSI TINGKAT PENETRASI 423 antara tingkat penetrasi
dan luas permukaan spesifik ditemukan. Dalam operasi pengeboran, butiran yang terlalu kecil
menunjukkan luas permukaan spesifik yang tinggi. Artinya luas permukaan spesifik yang tinggi
menunjukkan tingkat penetrasi yang rendah. Penurunan laju penetrasi dengan bertambahnya
luas permukaan spesifik dari detritus batuan pemboran. Ada korelasi eksponensial yang berarti
antara tingkat penetrasi dan ukuran partikel rata-rata. Nilai rata-rata ukuran partikel yang tinggi
menunjukkan laju penetrasi yang lebih tinggi pada proses pengeboran perkusi. Artinya,
sebagian besar energi yang dihabiskan dalam pemboran digunakan untuk memecah detritus
batuan ke permukaan batuan segar di dasar lubang. Pekerjaan tambahan diperlukan untuk
mengetahui pengaruh berbagai sifat batuan, yang memiliki struktur dan asal yang berbeda
dalam memprediksi laju penetrasi dengan menggunakan indeks kekasaran.

Ucapan Terima Kasih

 Pekerjaan ini didukung oleh Research Fund (RF) dari Su¨leyman Demirel University (Project
No. AF-396). Penulis mengucapkan terima kasih kepada SDU - RF yang telah memberikan
ijinnya untuk mempublikasikan penelitian ini.
Referensi

 Altindag, R. (2003) Estimasi tingkat penetrasi dalam pengeboran perkusi dengan

menggunakan indeks kekasaran dan ukuran partikel rata-rata, Rock Mech. dan Rock Engng.,
36 (4), 323–332.

Aytekin, Y. (1979) Metode pengukuran partikel halus, Ege Univ., Press No. 2, hal. 114, (dalam
bahasa Turki).

Bilgin, N., Eskikaya, S. dan Dincer, T. (1993) Analisis kinerja bor putar lubang ledakan
berdiameter besar di perusahaan batubara Turki, Dalam: T. Almgren, T. Kumar dan T. Vagenas
(eds.), Int. Ke-2. Symp. di Mine Mech. dan Automation, Lulea, 129–135.

Ersoy, A. dan Waller, MD (1997) Pengeboran detritus dan parameter operasi bit inti PDC yang
stabil secara termal, Int. J. Rock Mech. Min. Sci., 34 (7), 1109–1123.

Howarth, DF dan Rowlands, JC (1987) Penilaian kuantitatif tekstur batuan dan korelasinya
dengan sifat mampu dibor dan kekuatan, Rock Mech. dan Rock Eng., 20, 57–85.

Hustrild, WA (1971), Pengeboran perkusi kuarsit, J. South. Afr. Inst. Menambang Logam., 71
(12), 245–270. ISRM (1981) Pengujian dan pemantauan Karakterisasi Batuan, Dalam: ET
Brown (ed.),

Metode yang disarankan ISRM, Pergamon, Oxford.

Kahraman, S., Balci, C., Yazici, S. dan Bilgin, N. (2000) Prediksi tingkat penetrasi bor lubang
ledakan menggunakan indeks drillability baru, Int. J. Rock Mech. dan Min. Sci., 37, 729–743.

Miller, M. (1972) Normalisasi energi spesifik, Int. J. Rock Mech. Min. Sci., 9, 661–663.

Miranda, A. dan Mello-Mendes, F. (1983) Drillability dan metode pengeboran, Dalam: Prosiding
Kongres ke-5 Masyarakat Internasional Mekanika Batuan, Melbourne, 5, E195-200.

Paone, J., Madson, D. dan Bruce, WE (1969) studi pengeboran-laboratorium perkusi

pengeboran, USBM RI 7300.

Pathinkar, AG dan Misra, GB (1976) Penilaian kritis indeks Protodyakonov, Int. J. Rock Mech.
Min. Sci., 13, 249–251.
Pfleider, EP dan Blake, RL (1953) Penelitian tentang tindakan pemotongan mata bor berlian,
Mining Engng., 5, 187–195.

Protodyakonov, MM (1962) Sifat mekanik dan kemampuan pengeboran batuan, Dalam:

Prosiding Simposium ke-5 tentang mekanika batuan, Univ. Minnesota, Mei, 103–118.

Rabia, HHA (1980) Pengaruh sifat batuan pada kinerja bor down-the-hole, Ph.D. Tesis,
Universitas Leeds, 10.

Rabia, H. dan Brook, W. (1980) Persamaan empiris untuk prediksi kinerja bor, Dalam:
Proceedings of the 21st US Symposium on Rock Mechanics, Rolla, MO: University of Missouri,
103– 111.

Roxborough, FF dan Rispin, A. (1972) Karakteristik Pemotongan Mekanis The Lower Chalk,
Univ. dari Newcastle Upon Tyne.

Tandanand, S. dan Unger, HF (1975) Penentuan kemampuan pengeboran - Indeks

kemampuan pengeboran perkusi, USBM RI 8073.

Teale, R. (1965) Konsep energi spesifik dalam pengeboran batuan, Int. J. Rock Mech. Min. Sci.,
2, 57–73.