3.

2 Review Jurnal II
3.2.1 Judul Jurnal

Investigasi Lapisan-demi-Lapisan Penghancuran Batuan di Penghancur Kerucut Frekuensi

Tinggi

Gabov and V S Romanova 2017

3.2.2 Pendahuluan
Proses penghancuran, penggilingan, dan penyaringan telah lama digunakan dalam aktivitas
produksi manusia. Diperkirakan bahwa satu per dua puluh bagian dari listrik yang diproduksi
di dunia saat ini digunakan untuk menghancurkan dan menggiling bahan padat. Tujuan
teknologi dari operasi penghancuran dan penggilingan adalah untuk membuka mineral dalam
ukuran sebesar mungkin, dengan penggilingan ulang yang minimal, yaitu untuk menerapkan
prinsip "hindari penghancuran apa pun yang tidak perlu". Oleh karena itu, disintegrasi batuan
berdasarkan prinsip-prinsip penghancuran selektif dan preferensial merupakan salah satu area
yang bijaksana untuk pengembangan lebih lanjut dari persiapan bijih dan peningkatan
efisiensinya.
Prinsip umum dari intensifikasi kerusakan selektif menyarankan kondisi berikut:
- menyediakan beban gabungan siklik yang menunjukkan akumulasi kerusakan mikro di
bagian penting dari area potongan termasuk pada batas butir;
- mencapai tingkat yang diperlukan untuk dampak energi yang beragam pada material yang
mengarah ke akumulasi kerusakan permanen pada batas butir mineral;
- menyediakan mobilitas relatif dan reorientasi potongan bijih dalam interval antara siklus
pemuatan, yang mengarah pada dampak yang beragam dan penarikan pecahan kecil ke
tingkat yang lebih rendah,
- pengurangan konsumsi energi untuk deformasi plastis (frekuensi tinggi dan kecepatan
pemuatan). Prinsip-prinsip ini dapat diimplementasikan dalam cone crusher frekuensi tinggi
dengan cone internal yang berputar bebas (HC dengan FTC) (Gambar. 3.7). Fitur konstruksi
HC dengan FTC, proses penghancuran batuan di dalamnya.
 Gambar 3.7 Penghancur kerucut frekuensi tinggi dengan cone internal yang berputar bebas
(HC dengan FTC).
Berdasarkan hasil studi eksperimental, mencatat ketidakseimbangan gaya yang bekerja pada
pecahan dari kerucut luar dan dalam yang menghasilkan:
- multiplisitas pengaruh gaya pada pecahan di zona aktif interaksi ruang penghancur; -
keserbagunaan pengaruh gaya pada material;
- gerakan reaktif kerucut internal;
- gerakan stabil potongan material yang dihancurkan di ruang kerja, terutama ke arah
melingkar;
- penarikan faktor pecahan.

3.1.3 Permasalahan
Permasalahan dalam penelitian ini adalah
“Bagaimana Prinsip penghancuran selektif dan preferensial pada penghancur getaran kerucut
frekuensi tinggi”

3.1.4 Tujuan
Tujuan penelitian ini adalah “Mengetahui Prinsip penghancuran selektif dan preferensial pada
penghancur getaran kerucut frekuensi tinggi”

3.1.5 Metode
Dilakukan pada sampel batuan nyata, metode ini menyarankan pengujian sampel silinder
dengan cara dibor atau dipotong

3.1.6 Analisis Proses Penghancuran Batuan di Ruang Penghancur.

Untuk merinci proses interaksi antara bagian dan permukaan bantalan, bagian horizontal
ruang penghancur harus dibagi menjadi empat zona (Gambar 3.8): dampak gaya aktif (zona
A), pengurangan beban (zona B), material bebas perpindahan (zona D) dan konvergensi
kerucut (zona C) dengan pergerakan terbatas dari material yang dihancurkan. Pembagian ini
bersyarat, karena zona yang berdekatan sebagian tumpang tindih satu sama lain dalam derajat
yang berbeda di sepanjang ketinggian ruang operasi. Dampak gaya aktif pada material yang
hancur terjadi di zona A di mana sepotong dengan diameter (lihat Gambar 3.8) mengalami
keadaan stres yang kompleks. Ketika sudut aksi vektor gaya inersia Fi dari
ketidakseimbangan (dari titik K1 ke K2) berubah, nilai relatif dari komponen tegangan
normal pada potongan yang hancur bervariasi dari nilai maksimum pada titik K1 hingga nol
pada titik K2, dan nilai komponen tegangan tangensial pertama-tama naik ke nilai maksimum
pada α = 450 dan kemudian turun menjadi nol. Regangan kompresi (σсж) direalisasikan di
sektor A ', dan tegangan geser (στ) di sektor А ". Eksentrisitas posisi kerucut, karena
deformasi material yang dihancurkan, menyebabkan gaya tidak seimbang yang bekerja pada

potongan yang hancur.

Gambar 3.8 Distribusi proses interaksi permukaan kerucut (HC dengan FTC).

Di zona relaksasi tegangan B ', material tidak mengalami aksi gaya aktif, di sektor B ",
material bertingkat dan dipindahkan oleh gaya gesekan sepanjang generatrix kerucut
(penyimpangan lateral) dan dalam arah vertikal di bawah pengaruh beratnya sendiri
 Gambar 3.9 Simulasi komputer dari proses penghancuran sepotong dan grafik distribusi
kekuatan penyusun.
Di zona D - zona penurunan material bebas, distribusi (klasifikasi) potongan tergantung pada
ukurannya di sepanjang ketinggian ruang berlangsung. Di zona C - zona perkiraan
permukaan kerucut dalam dan luar, pemilihan bagian terbesar dan penjepitannya terjadi.
Proses disintegrasi material dalam crusher bersifat kompleks, multi-tahap dengan hasil
probabilistik pada setiap tahap interaksi. Oleh karena itu, pembentukan dan formalisasi
hubungan antar struktur parametrik diperlukan. Dibantu oleh spesialis CADFEM CIS, CJSC,
model lokal tahapan individu secara bersamaan dipraktikkan menggunakan perangkat lunak
untuk pemodelan proses teknologi di industri pertambangan - ROCKY. Gambar 3.9
menunjukkan implementasi proses peremukan batuan menggunakan software ROCKY pada
ruang operasi crusher yang terdiri dari ruang penerima kerucut dalam dan kerucut luar. Di
sebelah kiri, terdapat skala distribusi partikel berdasarkan ukuran. Sisi kanan menunjukkan
perubahan komponen normal dan tangensial seiring waktu. Grafik tersebut menunjukkan
bahwa komponen gaya tangensial jauh lebih kecil daripada komponen normalnya, sehingga
dapat diabaikan selama studi eksperimental.

3.1.7 Bahan dan Metode Pembelajaran

Investigasi sifat dari proses penghancuran satu bagian di ruang penggilingan dan penentuan
ketergantungan siklus pembebanan yang disebabkan oleh gaya destruktif sangat sulit karena
kerumitan untuk menghasilkan teknik pengujian. Oleh karena itu, studi eksperimental akan
dilakukan pada sampel batuan nyata dengan tetap menjaga sifat fisik dari proses runtuhnya
kompresi. Inti dari metode ini menyarankan pengujian sampel silinder. Pengujian setiap
sampel (Gambar 3.10) terdiri dari pengukuran nilai gaya destruktif yang diterapkan melalui
pelat baja atau irisan perangkat pemuatan ke generatrik sampel pada penampang lintangnya
yang diorientasikan dengan cara tertentu sehubungan dengan komposisi. (alas) dari batu
tersebut. Kondisi berikut terpenuhi selama percobaan: - nilai pengaruh gaya pada sampel di
bawah tingkat kritis; - Pembebanan gaya dilakukan dengan pitch ni yang telah ditentukan,
sehingga ketika sampel diputar penuh, pitch bergeser 0,5 ni.
Gambar 3.10 Engsel segmen silinder; 1 - pelat bawah (baji bawah); 2 - sampel; 3 - pelat atas
(irisan atas); 4 – segmen
Sampel terbuat dari bijih gumpalan atau inti uji yang membentuk sampel, dengan cara dibor
atau dipotong. Sebelum menggergaji sampel silinder, penandaan A-AI diterapkan pada
seluruh panjangnya, dan kemudian bidang ujung setiap sampel ditandai ke sektor n1 ... n8
(Gambar. 3.11).
Gambar 3.11 Sampel untuk pengujian: a - menandai sampel sebelum dipotong, b - sampel

jadi
Metode yang diusulkan diimplementasikan sebagai berikut. Sepotong batu (sampel silinder)
ditempatkan di antara indenters dan dibebani secara merata hingga kehancuran global, gaya
maksimum (pemutusan) P dicatat pada waktu pemisahan. Dalam pengujian selanjutnya, gaya
P dikurangi untuk setiap sampel, dan jumlah siklus ditingkatkan dengan memutar sampel per
sektor. Berdasarkan hasil percobaan, hasil dari produk yang hancur ditentukan tergantung
pada pembebanan dan frekuensi tumbukan gaya, komposisi granulometrik produk pada area
interaksi yang konstan.

3.1.8 Kesimpulan
Untuk penyelidikan lebih lanjut tentang proses penghancuran batu pada penghancur kerucut
frekuensi tinggi dengan kerucut dalam yang berputar bebas, perlu dilakukan: pengujian
model lokal, studi eksperimental dengan mempertimbangkan pergeseran, menetapkan
kemungkinan lapisan demi lapisan penghancuran potongan batuan dari permukaan dan nilai
parameter aksi gaya, memastikan stabilitas proses tersebut; identifikasi kondisi yang
meningkatkan kemungkinan hancurnya batuan secara selektif pada penghancur frekuensi
tinggi kerucut dengan kerucut dalam yang berputar bebas.
Referensi
[1] Hopunov Je A 2013 The selective destruction of mineral and technogenic raw materials
(Ekaterinburg, UIPC) p 429
[2] Revnivcev V I, Gaponov G V, Zagoratskij L P 1988 The selective destruction of mineral
(Moscow, Nedra) p 430
[3] Gabov V V, Zadkov D A 2016 Energy-saving modular units for selective coal cutting.
IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 1(25)
[4] Golovanov A V 2015 Increasing the degree of crushing rocks in vibrating cone crusher
with a free-turning inner cone (SPb, National mineral resources University «University of
Mines») p 124 [5] Golovanov A V, Sapozhnikov A I 2012 Ruda i metally 6 39-37
[6] Kremer E B , Blehman I I, Titova L G 1998 Ore processing 1 3-9
[7] Evertsson C M 2000 Cone Crusher Performance. Dept. of Machine and Vehicle Design.
PhD Thesis, (Göteborg, Chalmers University of Technology)
[8] Ivanov N A 2012 The inertial Cone Crusher. The theory, design, calculation, operation
(SPb, Publishing house «Ore and Metals») p 128
[9] Pashkov E N, Martyushev N V, Ponomarev A V 2014 An investigation into
autobalancing devices with multireservoir system IOP Conference Series: Materials Science
and Engineering 66 (1) 012014
[10] Pashkov E N, Martyushev N V, Masson I A 2014 Vessel ellipticity and eccentricity
effect on automatic balancing accuracy IOP Conference Series: Materials Science and
Engineering 66(1), 012011
[11] Simulation of particle dynamics by DEM [electronic resource], "CADFEM"