PEMBUATAN LEMARI PENYIMPANAN TOOLS

DAN SPARE PART GUNA MENUNJANG

BUDAYA KERJA 5S
Laporan Training 3 Bulan

JANUARI 30, 2020

PT NICHIRIN INDONESIA
Jl. Mitra Timur I Blok C6, Kawasan Industri Mitrakarawang, Karawang 41361, Indonesia
 LEMBAR PENGESAHAN

Makalah training dengan judul

PEMBUATAN LEMARI PENYIMPANAN TOOLS DAN SPARE
PART GUNA MENUNJANG BUDAYA KERJA 5S

Telah disahkan pada :

Hari : :
Tanggal :

Dibuat untuk memenuhi tugas selama menjalani masa training di

PT. Nichirin Indonesia.

Dibuat, Diperiksa,

(Ruyandi Handoko) (Toni Yulianto)

Training Staff Maintenace Mentor
Disetujui,

(Toni Yulianto)
Head Of Maintenace

i
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirabilalamin, Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT

yang telah melimpahkan rahmat dan hidayahnya. Sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan improvement 3 Bulan dengan judul “pembuatan lemari
penyimpanan tools dan spare part guna menunjang budaya kerja 5s”. Laporan masa
training ini disusun sebagai salah satu syarat selama menjalani masa training di PT.
Nichirin. Penulis menyadari bahwa pembuatan laporan improvement ini tidak dapat
terselesaikan tanpa adanya bantuan dari berbagai pihak, baik yang bersifat secara
langsung maupun tidak langsung, maka pada kesempatan ini penulis mengucapkan
terima kasih yang sebesar - besarnya kepada :
1. Mr. Takahiko Nishimura selaku President Director PT. Nichirin Indonesia.
2. Mr. Jimmy Kaparang selaku Vice President Director PT. Nichirin Indonesia.
3. Mr. Toni Yulianto selaku Dept. Head Maintenace dan mentor yang telah
bersedia memberikan arahan serta bimbingannya kepada penulis selama
menjalankan masa training di PT. Nichirin Indonesia dalam proses penyusunan
laporan masa training.
5. Mr. Ari witanto selaku Dept. Head Fitting
6. Dan seluruh Departement yang telah bersedia bekerjasama selama menjalani
masa training di PT. Nichirin.
Semoga laporan Improvement ini dapat bermanfaat bagi orang banyak khususnya
bagi perusahaan tempat dimana penulis bekerja.

Karawang, Januari 2020

Penulis,
Ruyandi Handoko

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.......................................................................................i

KATA PENGANTAR..............................................................................................ii

DAFTAR ISI...........................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR................................................................................................v

DAFTAR TABEL...................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................1
1.1 Profil Perusahaan...................................................................................1
1.2 Kebijakan Mutu Dan Lingkungan..........................................................2
1.2.1 Kebijakan Mutu.........................................................................2
1.2.2 Kebijakan Lingkungan...............................................................2
1.3 Visi dan Misi PT. Nichirin Indonesia.....................................................3
1.3.1 Visi............................................................................................3
1.3.2 Misi............................................................................................3
1.4 Job Description......................................................................................3
1.4.1 Tugas.........................................................................................3
1.4.2 Tanggung Jawab........................................................................4
1.4.3 Wewenang.................................................................................4

BAB II IDENTIFIKASI MASALAH.......................................................................5

2.1 Latar Belakang Masalah.........................................................................5
2.2 Tujuan Laporan Improvement................................................................7
2.3 Batasan Masalah....................................................................................8
2.4 Diagram Fishbone..................................................................................9
2.5 Tabel 5W2H........................................................................................10
2.6 Tabel Skala Prioritas............................................................................11
2.7 Tabel Activity plan..............................................................................12

BAB III PEMBAHASAN.......................................................................................13

3.1 Analisa Diagram Fishbone...................................................................13
3.1.1 Metode.....................................................................................13

iii
 3.1.2 Manusia...................................................................................13
3.1.3 Mesin / Alat.............................................................................13
3.1.4 Lingkungan..............................................................................13
3.2 Analisa Tabel 5W2H............................................................................13
3.3 Target Yang Ingin Dicapai...................................................................14

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN................................................................15

4.1 Kesimpulan..........................................................................................15
4.2 Saran....................................................................................................15

LAMPIRAN A DATA PENDUKUNG............................................................16

A.1 Identitas Diri........................................................................................17
A.2 Design Rak..........................................................................................18
A.3 Foto-Foto Area Repair Mold..................................................................19

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II-1 Meja Repair Mold................................................................................5

Gambar II-2 Kursi pada area repair mold.................................................................6
Gambar II-3 Kursi pada area repair Mold................................................................6
Gambar II-4 Tempat penyimpanan peralatan............................................................7
Gambar II-5 Box berisi tools yang tercampur...........................................................7
Gambar II-6 Diagram Fishbone................................................................................9

v
 DAFTAR TABEL

Tabel II-1 Tabel 5W+2H..........................................................................................9

Tabel II-2 Tabel Skala Prioritas..............................................................................10
Tabel II-3 Activity Plan..........................................................................................11

vi
BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Profil Perusahaan

PT Nichirin Indonesia adalah perusahaan Joint Venture antara Nichirin Co.,
Ltd Jepang dengan PT Mitrametal Perkasa, yang mulai beroperasi pada tanggal 1
Oktober 2011. PT. Nichirin Indonesia bergerak dalam bidang assembly hose untuk
roda dua dan roda empat. Pada mulanya PT Nichirin Indonesia menjalankan
aktivitas produksi dan operasionalnya tergabung di factory PT Mitrametal Perkasa
dari tanggal 1 Oktober 2011 sampai dengan 12 Mei 2012. Pada tanggal 14 Mei
2012 proses produksi dan office PT Nichirin Indonesia sudah berpindah ke pabrik
baru dan diresmikan tanggal 15 Mei 2012 oleh jajaran komisaris dan direksi.
Untuk meningkatkan kapasitas produksi khususnya Hose Brake roda dua di
tahun 2012 seiring dengan selesainya pembangunan pabrik barunya, PT Nichirin
Indonesia juga menambah satu line produksi dengan penambahan beberapa unit
mesin sehingga total line roda dua menjadi tiga line. Pada bulan Mei 2012, PT
Nichirin Indonesia juga mengembangkan bisnisnya dengan memproduksi hose fuel
roda dua dan bekerja sama dengan PT Sunchirin Indonesia untuk mengembangkan
bisnis ke produksi dan sales airconditioning hose untuk roda empat.
Seiring dengan perkembangan PT. Nichirin Indonesia maka customer PT
Nichirin Indonesia telah bertambah per tahun 2012 seperti terlampir sebagai
berikut:

1. Motorcycle
a. PT Chemco Harapan Nusantara
b. PT Yamaha Indonesia Motor Manufacturing
c. PT Astra Honda Motor
d. PT Kawasaki Motor Indonesia
2. Automobile
a. PT Honda Prospect Motor

1
 b. PT Suzuki Indomobil Motor
c. PT Astra Daihatsu Motor
d. PT Nissan Motor Indonesia
e. PT Isuzu Astra Motor Indonesia
Komitmen PT Nichirin Indonesia terhadap tingkat kepercayaan dan kinerja
yang tinggi membuat perusahaan-perusahaan terkemuka dalam industri otomotif
umumnya telah menaruh kepercayaan untuk bekerja sama dengannya. Hal ini
menunjukkan semakin kuat dan berkembangnya PT Nichirin Indonesia dalam
mensuport penyediaan brake hose part dan komponen hose lainnya.
I.2 Kebijakan Mutu Dan Lingkungan
I.2.1 Kebijakan Mutu

1. Memberikan kepuasan terbesar bagi pelanggan terhadap produk dan

pelayanan serta meminimalkan efek dari produk dan proses terhadap
lingkungan.
2. Penekanan tertinggi terhadap kualitas dengan memproduksi barang sesuai
standar, harga yang kompetitif dan pengiriman 100% tepat waktu.
3. Proses dengan sistem bisnis yang memenuhi standar internasional di
semua aspek, mematuhi persyaratan hokum dan lainnya yang berkaitan
dengan kebijakan.

I.2.2 Kebijakan Lingkungan

1. Mencegah dan mengendalikan terjadinya pencemaran terhadap lingkungan

secara global, dengan memproduksi barang sesuai standar dan ramah
lingkungan, baik dalam hal Green Strategic, Green Process, Green
Product, dan Green Employee
2. Dalam melakukan pengendalian dan pengelolaan lingkungan, taat
mematuhi persyaratan hukum dan persyaratan lainnya yang terkait, dan

2
 berlaku secara Global, Nasional, Pemerintahan setempat maupun
Kebijakan Principal.
3. Secara terus menerus melakukan aktifitas berkesinambungan, untuk hal
tersebut di atas dan peningkatan QCDSMPE ( Quality, Cost, Delivery,
Safety, Moral, Productivity, Environment )
I.3 Visi dan Misi PT. Nichirin Indonesia
I.3.1 Visi
PT Nichirin Indonesia bertujuan untuk menjadi supplier Hose Assembly
terdepan di industri otomotif dengan terus mengembangkan proses dan pelayanan
serta meminimalkan efek terhadap lingkungan.

I.3.2 Misi
Secara aktif berkontribusi kepada masyarakat dan industri otomotif di
Indonesia dengan keberhasilan bisnis yang mengedepankan prinsip-prinsip
lingkungan serta membangun nilai-nilai kualitas dan keunggulan.

I.4 Job Description

Penulis menjalankan masa training sebagai Staff di departemen Fitting PT
Nichirin Indonesia selama 3 bulan. Selama menjalani masa training penulis
memiliki tugas, tanggang jawab serta wewenang antara lain ialah:

I.4.1 Tugas
Tugas yang penulis jalani selama masa training di bagian staff maintenance ialah:

1. Membuat plaining maintenance yang meliputi:

1.1 Preventive Maintenace

1.2 Daily Maintenance

1.3 Weekly Maintenance

1.4 Yearly Maintenace

2. Membantu atasan dalam Melaksanakan Insidental Maintenance.

3. Membantu atasan melaksanakan perbaikan dan perawatan mesin produksi.

4. Membantu atasan membuat dan Merekap berkas – berkas adminitrasi

sebagai berikut:

4.1 Laporan trouble mesin

3
 4.2 Laporan Perbaikan mesin

4.3 Laporan ketersedian spare part

5. Membantu atasan atas ketersediaan sparepart yang digunakan serta

penggunaan nya.

6. Menghubungi dan kordinasi atas perawatan dan pemeliharaan mesin dengan

pihak supplier.

7. Memberikan laporan ke atasan apabila terjadi suatu masalah yang tidak

dapat ditangani / dipecahkan.

I.4.2 Tanggung Jawab

Tanggung jawab sebagai Staff Maintenance ialah:
1. Bertanggung jawab terhadap kebenaran data dan laporan yang dibuat
keatasan
2. Bertanggung jawab terhadap kesiapan mesin – mesin untuk digunakan
dalam proses produksi.
3. Bertanggung jawab terhadap perawatan dan pengecekan mesin – mesin
produksi.
4. Bertanggung jawab atas pengadaan barang, tools, dan spare part yang
digunakan.
I.4.3 Wewenang
Adapun wewenang yang dapat penulis lakukan ialah :
1. Mengajukan pengadaan tooling, spare part serta fasilitas penunjang lainnya
yang dibutuhkan dalam proses maintenance.
2. Mengajukan perbaikan serta perawatan dari pihak supplier sesuai dengan
standar yang berlaku.
3. Berkordinasi dengan subforman dan departemen produksi terkait
penanganan perbaikan dan perawatan mesin produksi dalam pelaksanaan
nya.

BAB II
IDENTIFIKASI MASALAH

II.1 Latar Belakang Masalah

4
Hal yang melatar belakangi dibuatnya project ini adalah sebagai berikut:
1. Kurangnya Sarana tempat penyimpanan tools dan spare part menimbulkan
berbagai macam masalah, anatara lain ialah:
a. Terjadinya penumpukan dan penempatan tool kerja yang tidak pada
tempatnya, seperti tercampur dengan peralatan maintenance mold,
tertinggal di area produksi serta kehilangan tools akibat tidak ada
tempat penempatan tool yang sesuai.

Gambar II-1 Penempatan Tools dan Part yang

Berserakan

b. Peralatan maintenance di simpan di atas meja, kursi, serta area repair

mold yang menyebabkan area maintenance mold menyempit dan
menggangu aktifitas maintenance mold diarea tersebut. Error:
Reference source not found memperlihatkan kondisi di area repair
mold serta terganggunya aktifitas maintenance yang sedang dilakukan.

5
 Gambar II-2 Area Repair Mold

2. Tidak adanya pengklasifikasian penyimpanan berbagai jenis tools dan spare

part pendukung maintenance, sehingga semua peralatan tersebut tercampur
pada satu atau lebih tempat hal ini sering kali menyulitkan pencarian alat
dan menyebabkan terjadinya lost time jam kerja yang cukup banyak ketika
ingin menemukan peralatan yang kita butuhkan. Gambar II-3 dan Gambar
II -3 dibawah ini menunjukan tidak adanya pengelompokan /
pengklasifikasian tempat penyimpanan peralatan, sehingga semua peralatan
tersebut tercampur pada satu atau lebih tempat.

Gambar II-2 Tempat penyimpanan peralatan

6
 Gambar II-3 box berisi tools yang tercampur

Semua permasalahan diatas menunjukan bahwa tidak terealisasikannya budaya 5S

di area tersebut. maka di perlukan perhatian dan penangan khusus agar
permasalah yang ada tidak menyebabkan kerugian yang cukup besar bagi
perusahaan.
II.2 Tujuan Laporan Improvement
Tujuan dari pembuatan laporan improvement ini adalah sebagai berikut:
1. Budaya 5S pada peralatan tools dan spare part dapat terealisasikan dengan
baik.
2. Menghilangkan potensi terjadinya kerusakan spare part dan kehilangan
tools, akibat Peralatan maintenance yang berantakan.
3. Menghilangkan Lost Time jam kerja yang diakibatkan oleh sulitnya
menemukan peralatan maintenance

II.3 Batasan Masalah

Laporan improvement ini hanya terfokus pada area maintenance Factory 2
Departemen Fitting PT. Nichirin Indonesia.

7
II.4 Diagram Fishbone

Gambar III-6 Diagram Fishbone

8
II.5 Tabel 5W2H
Tabel II-1 Tabel 5W+2H
NO PROBLEM WHAT WHY WHERE HOW WHEN WHO HOW MUCH
Agar tidak terjadi Area 1. Membuat drawing design
2. Proses manufaktur
penumpukan tools di sekitar Maintenance Februari -
1 Tidak ada rak penyimpanan tools Pembuatan rak penyimpanan tools 3. Pengaplikasian Noval M. Rp. 300.000,-
mold serta menghilangkan Mold di Maret 2017
4. Monitoring
potensi rusaknya mold factory 2
5. Evaluasi
Area 1. Study
Agar penyimpanan peralatan
Tidak ada Area khusus Pembuatan layout penyimpanan rak Maintenance 2. Membuat desain layout Maret-April
2 tidak mengganggu aktifitas Noval M. -
penyimpanan tools tools Mold di 3. Pengaplikasian 2017
maintenance
factory 2
Membuat tulisan pada rak
Tidak ada pengklasifikasian Pengelompokan peralatan pada Rak Agar memudahkan pencarian
3 Rak Tools untuk mengklasifikasikan April 2017 Noval M. -
penyimpanan tools penyimpanan tools tools
penyimpanan Tools

Agar budaya 5S dapat

PT. Nichirin Penjadwalan waktu training Februari-
4 Waktu Training 5S singkat Penambahan waktu training 5S terimplementasikan dengan PGA Rp. 500.000,-
Indonesia yang lama April 2017
baik

II.6 Tabel Skala Prioritas

9
 Tabel II-2 Tabel Skala Prioritas

Waktu Biaya Kerumitan Dampak

No. Akar Permasalahan Program Skor Prioritas
Irul Alfn Ynr Nur Irul Alfn Ynr Nur Irul Alfn Ynr Nur Irul Alfn Ynr Nur

Tidak ada rak khusus Pembuatan rak penyimpanan

1 5 4 5 3 4 3 3 3 4 4 4 3 5 5 5 5 65 1
penyimpanan tools tools

Tidak ada Area khusus Pembuatan layout

2 5 4 5 4 4 4 4 4 5 4 4 4 3 3 3 3 63 3
penyimpanan tools penyimpanan rak tools

Pengelompokan peralatan
Tidak ada pengklasifikasian
3 (Tools) pada Rak 4 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 5 5 5 5 64 2
penyimpanan tools
penyimpanan Tools

Penambahan waktu training

4 Waktu Training 5S singkat 3 3 2 3 3 3 3 2 4 4 3 3 4 4 4 4 52 4
5S

Keterangan : SKOR WAKTU : SKOR BIAYA : SKOR KERUMITAN : SKOR EFFEK :

1 SANGAT LAMA 1 SANGAT MAHAL 1 SANGAT SULIT 1 SANGAT KECIL
2 LAMA 2 MAHAL 2 SULIT 2 KECIL
3 CUKUP CEPAT 3 CUKUP MURAH 3 CUKUP SULIT 3 CUKUP
4 CEPAT 4 MURAH 4 MUDAH 4 BESAR
5 SANGAT CEPAT 5 SANGAT MURAH 5 SANGAT MUDAH 5 SANGAT BESAR

II.7 Tabel Activity plan

10
 Tabel II-3 Activity Plan

2017
Plan &
Project Activity Plan PIC Januari Februari Maret April Mei
Actual
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV

Perencanaan, Plan
Noval M.
study, dan design Actual
Pembuatan rak dan Order material dan Plan
pengklasifikasian proses Noval M.
penyimpanan tools manufacturing Actual
Plan
Pengaplikasian Noval M.
Actual

11
BAB III
PEMBAHASAN

III.1 Analisa Diagram Fishbone

III.1.1 Metode
Metode penyimpanan peralatan maintenance pada area repair mold saat ini tidak
diperhatikan, dilihat dari tidak adanya pengelompokan jenis peralatan sehinga
berbagai jenis peralatan tercampur pada satu atau lebih tempat yang
mengakibatkan sulitnya menemukan peralatan maintenance ketika dibutuhkan.

III.1.2 Manusia
Pemahaman Sumber daya Manusia (SDM) akan budaya 5S masih kurang,
sehingga budaya 5S tidak sepenuhnya terjalankkan dengan baik. Hal ini di
sebabkan oleh kurangnya training 5S yang dapatkan.

III.1.3 Mesin / Alat

Belum adanya tempat khusus untuk menyimpan peralatan di area repair mold
mengakibatkan seluruh peralatan yang ada disimpan pada tempat yang bukan
semestinya sehingga terjadi ceceran material disekitar mold yang sedang di
maintain mengakibatkan terjadinya potensi rusaknya mold

III.1.4 Lingkungan
Penempatan Tools yang salah berpengaruh terhadap luasnya area repair mold
sehingga dapat mengakibatkan terganggunya aktifitas maintenance yang dilakukan.

III.2 Analisa Tabel 5W2H

1. Tidak ada tempat khusus untuk penyimpanan peralatan pendukung
maintenance, mengakibatkan peralatan diletakan di tempat yang bukan
semestinya, sehingga dibutuhkan sebuah rak yang berfungsi sebagai tempat
penyimpanan peralatan tersebut.
2. Tidak ada pengelompokan peralatan, mengakibatkan terjadi lost time jam
kerja yang cukup banyak untuk mencari sebuah alat ketika dibutuhkan.
Sehingga perlu dibuatnya pengklasifikasian penyimpanan tools pada sebuah
tempat khusus penyimpanan perlatan (Rak).

12
3. Aktifitas maintenance terganggu oleh penyimpanan tools yang berada di kursi
atau meja maintenance menyebabkan sempitnya area tersebut, sehingga
dibutuhkan area khusus untuk menyimpan berbagai jenis perlatan pendukung
maintenance.
4. Budaya 5S tidak terjalankan dengan baik kareana kurangnya pemahaman
yang dimiliki OP, sehingga diperlukan penambahan waktu training 5S agar
budaya ini dapat terimplementasikan dengan baik.

III.3 Target Yang Ingin Dicapai

Project ini dapat dikatakan sukses apabila telah terpenuhinya item – item berikut
ini:
1. Tidak terjadi penumpukan peralatan di sekitar mold yang sedang di
maintenance sehingga tidak berpotensi merusak / melukai mold injeksi.
2. Tidak ada lagi peralatan maintenance yang diletakan di atas meja atau kursi
melainkan pada tempat penyimpanan khusus yang ada (Rak). Sehingga
budaya kerja 5S dapat terjalankan.
3. Tidak lagi kesulitan mencari / menemukan peralatan yang dibutuhkan selama
menjalankan kegiatan maintenance mold, sehingga tidak terjadi lost time jam
kerja yang cukup banyak.
4. Kegiatan maintenance berjalan dengan lancar tanpa terganggu dengan tempat
yang kurang nyaman (sempit).

BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

IV.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan. Budaya kerja 5S pada
Area repair mold Factory 2 PT. Nichirin indonesia belum terealisasikan, yang
diindikasikan dengan berbagai macam permasalahan yang ditemukan, seperti
terjadinya penumpukan peralatan disekitaran mold yang sedang di maintenance,
terjadinya lost time jam kerja yang diakibatkan oleh sulitnya mencari tools yang

13
dibutuhkan dan terganggunya aktifitas maintenance oleh sempitnya area repair.
Maka dari itu penulis membuat improvement melakukan pembuatan rak khusus
penyimpanan tools agar budaya kerja 5S dapat terealisasikan dengan baik diarea
tersebut.

IV.2 Saran
Setelah project ini terjalankan diharapkan kepada semua pihak yang
memiliki kepentingan di area tersebut dapat bersama – sama menjalankan serta
menjaga program yang telah dbuat, karena sebaik – baiknya suatu perbaikan adalah
perbaikan yang berkesinambungan serta terjaga keberlangsungannya.

14
LAMPIRAN A DATA PENDUKUNG

15
A.1 Identitas Diri

Nama Lengkap : Noval Muhammad Rizky, A.md.,

NIK : TR 16100031

Tempat, Tanggal Lahir : Bandung, 22 November 2017 (21 Tahun)

Kota Asal : Kota Bandung

Bagian / Jabatan : Training Staff Departemen Fitting

Pendidikan : D3-Aeronautical Engineering Jurusan T. Mesin,

Politeknik Negeri Bandung

16
A.2 Design Rak

17
A.3 Foto-Foto Area Repair Mold

18
19