AKBAR HARDANI DONGORAN

175060201111041
SEMESTER PENDEK
UAS PEMILIHAN BAHAN DAN PROSES

1. A. Metalurgi serbuk (powder metallurgy) merupakan teknologi pengerjaan logam di

mana part atau komponen diproduksi dari serbuk logam. Proses pengerjaannya yakni
serbuk logam ditekan menjadi bentuk yang diinginkan (dikenal dengan istilah pressing).
Selanjutnya serbuk yang tertekan tersebut dipanaskan supaya saling mengikat dan
menjadi rigid (dikenal dengan istilah sintering) dan Bahan komposit (atau komposit)
adalah suatu jenis bahan baru hasil rekayasa yang terdiri dari dua atau lebih bahan dimana
sifat masing-masing bahan berbeda satu sama lainnya baik itu sifat kimia maupun
fisikanya dan tetap terpisah dalam hasil akhir bahan tersebut (bahan komposit).

B. Logam Komposit adalah, banyak seperti paduan, kombinasi dari setidaknya dua atau
lebih komponen. Namun, Sementara paduan selalu mengandung logam di dalamnya,
komposit tidak memiliki logam apa saja yang termasuk dalam campuran. Komponen dalam
suatu gabungan ini juga selalu kimia dan fisik berbeda dari satu sama lain. Bahan-bahan
ini umumnya disebut bahan pembentuknya. dan Logam paduan adalah campuran dari
setidaknya dua elemen dengan salah satu unsur-unsur yang menjadi logam. Paduan bisa
datang dalam bentuk padat dan solusi. -Paduan yang hanya berisi dua elemen yang disebut
biner paduan, sementara yang mengandung tiga unsur disebut terner paduan. Jumlah
elemen tertentu dalam paduan biasanya diukur dalam massa dengan persentase melekat
padanya.

2. Diagram tegangan regangan baja karbon

• Baja karbon rendah Baja dengan kandungan karbon dibawah 0.30 %, sehingga memiliki
kekuatan relative rendah, lunak, ulet dan mudah dibentuk dan dimachining, sehingga nilai
 regangan semakin tinggi. Baja jenis ini diaplikasikan untuk kontruksi umum, mur-baut,
pipa dan lain lain.
• Baja karbon sedang Baja karbon sedang memiliki kandungan karbon sekitar 0.30 – 0.70
%. Sehingga memiliki kekuatan yang lebih kuat dari low carbon steel namun getas. Nilai
regangannya dibawah low carbon steel tetapi diatas high carbon steel . Baja jenis ini
diaplikasikan untuk poros, roda gigi, dan lain lain.
• Baja karbon tinggi Baja dengan kandungan karbon diatas 0.70 %. Sehingga lebih kuat
dalam menerima beban dari pada low dan medium carbon steel. Akan tetepai tingkatn
keuletannya lebih rendah dari low dan medium carbon steel. Baja jenis ini diaplikasikan
pada kontruksi meisn yang memerlukan kekuatan lebih tinggi dan untuk perkakas dengan
sifat yang tahan aus.

3. a. Secondary hardening adalah fenomena yang terjadi selama tempering beberapa alat paduan
baja. Elemen pembentuk karbida tidak hanya menghambat pelunakan tetapi juga membentuk
karbida paduan berbutir halus yang sangat keras yang meningkatkan kekerasan pada suhu
temper yang ditentukan. Peningkatan kekerasan ini dikenal sebagai secondary hardening. b.
Untuk aplikasi tegangan rendah, baja karbon biasa dapat digunakan pada suhu ~25 °C (800
°F). Suhu hingga sekitar 540 °C (1.000 °F) dapat bertahan hanya dalam waktu singkat. Untuk
baja perkakas suhu pengujian tertinggi adalah 700 °C.

4. Fluidity
Istilah yang biasa digunakan untuk menggambarkan kemampuan logam cair untuk mengisi
rongga cetakan adalah fluiditas.
Istilah ini terdiri dari dua faktor dasar: (1) karakteristik logam cair dan (2) parameter
pengecoran.Karakteristik berikut dari logam cair mempengaruhi fluiditas.
• Viskositas. Ketika viskositas dan kepekaannya terhadap suhu (indeks viskositas)
meningkat, fluiditas menurun.
• Tegangan permukaan. Tegangan permukaan yang tinggi dari logam cair mengurangi
fluiditas. Film oksida dikembangkan pada permukaan logam cair sehingga memiliki
efek yang signifikan pada fluiditas. Sebagai contoh,film oksida pada permukaan
aluminium cair murni tiga kali lipat tegangan permukaan.
• Inklusi. Sebagai partikel yang tidak larut, inklusi dapat memiliki efek merugikan yang
signifikan pada fluiditas.Efek ini dapat diverifikasi dengan mengamati viskositas
cairan seperti minyak dengan dan tanpa pasir partikel di dalamnya; yang pertama
memiliki viskositas yang lebih tinggi.
• Pola solidifikasi paduan. Fluiditas berbanding terbalik dengan rentang pembekuan.
Jadi semakin pendek jangkauannya (seperti pada logam murni dan eutektik), semakin
tinggi fluiditasnya. Sebaliknya,paduan dengan rentang pembekuan yang panjang
(seperti paduan larutan padat) memiliki fluiditas yang lebih rendah
Untuk unit satuan fluiditas adalah stoke (s) atau centi stoke

Forgeability
Forgeability didefinisikan sebagai kapasitas bahan untuk menjalani deformasi di bawah
kompresi tanpa pecah. Forgeability meningkat dengan suhu hingga titik di mana fase
kedua, misalnya, dari ferit ke austenite dalam baja muncul atau jika pertumbuhan butir
menjadi berlebihan. Struktur butir dasar logam dan paduannya tampaknya menjadi indeks
yang baik untuk forgeability relatif mereka. Sifat mekanis tertentu juga dipengaruhi oleh
forgeability. Logam yang memiliki duktilitas rendah dapat mengurangi forgeability pada
tingkat ketegangan yang lebih tinggi sedangkan logam yang sangat duktil tidak begitu kuat
dipengaruhi oleh peningkatan tingkat ketegangan. Logam murni memiliki malleability
yang baik dan dengan demikian sifat penempaan yang baik. Logam yang memiliki keuletan
tinggi pada suhu kerja dingin memiliki forgeability yang baik.

Hardenability
Hardenability ialah Ukuran betapa mudahnya untuk sepenuhnya mengeraskan baja.
Semakin tinggi pengerasan, semakin mudah untuk mengeras dan semakin lambat tingkat
pengerasan. Ini adalah kuantitas dan jenis paduan dalam baja yang menentukan
pengerasannya.Baja dengan pengerasan tinggi dapat sepenuhnya mengeras dengan mudah,
dengan membiarkan di udara misalnya. Mereka yang memiliki pengerasan rendah sulit
untuk sepenuhnya mengeras dan perlu dikuramkan dalam air.Cara lain untuk
mempertimbangkan pengerasan adalah dalam hal seberapa besar diameter bar dapat
sepenuhnya mengeras ke pusatnya dengan metode memuaskan yang diberikan. Misalnya,
setelah pengeteksian minyak, baja pengerasan rendah mungkin hanya sepenuhnya
mengeras di bar setebal 2cm sedangkan baja pengerasan tinggi mungkin sepenuhnya
mengeras di bar setebal 15 cm.hardenability baja ditentukan oleh kandungan paduannya.
Kekerasan maksimum baja setelah sepenuhnya mengeras ditentukan oleh kandungan
karbonnya, bukan pengerasannya. Hardenability biasanya ditentukan oleh tes end-quench
Jominy. Metode ini melibatkan permesinan sepotong baja ke dimensi tertentu,
memanaskan baja ke suhu yang tepat untuk digunakan kembali diikuti dengan
menyemprotkan volume air ke wajah akhir bar. Ini akan mendinginkan wajah dengan cepat
dan lebih lambat, semakin mendinginkan panjang bar. Bar ditandai pada interval 1/16
inci.Satuanya adalah H( severity of quench)

Weildability
American Welding Society mendefinisikan weildability sebagai, "kapasitas logam untuk
dilas di bawah kondisi fabrikasi yang dikenakan ke dalam struktur yang dirancang secara
spesifik dan sesuai dan untuk berkinerja memuaskan dalam layanan yang dimaksudkan."
Ketika hampir semua proses dapat digunakan pada logam dan upaya minimal diperlukan
untuk menghasilkan lasan yang baik, logam tersebut dikatakan memiliki “kemampuan las
yang baik”. Dalam kasus di mana seorang tukang las dapat memilih hanya dari sejumlah
proses yang terbatas dan harus hati-hati mempersiapkan sambungan dan melaksanakan
prosedur pengelasan untuk membuat lasan yang kuat, logam tersebut dianggap memiliki
“kemampuan las yang buruk.” Salah satu tujuan utama dalam pengelasan adalah untuk
membuat sambungan yang bebas dari retak dan dapat menahan tekanan yang diberikan
padanya. Seperti yang Anda temukan di kelas pengelasan Anda, beberapa proses bekerja
lebih baik dengan logam tertentu. Ada grafik pengelasan yang menunjukkan proses mana
yang paling cocok dengan logam mana.

Machinability
Machinability adalah tingkat kemudahan di mana bahan logam dapat dipotong atau
dibentuk sambil memberikan permukaan akhir yang memuaskan. Bahan dengan
kemampuan machibility yang baik membutuhkan sedikit daya untuk memotong,
menghasilkan permukaan akhir yang halus dan meminimalkan keausan pada perkakas.
Sebaliknya, bahan dengan kemampuan mesin yang buruk membutuhkan lebih banyak daya
untuk memotong, memberikan permukaan akhir yang buruk dan memakai alat pemotong.
Dengan demikian, bahan dengan kemampuan mesin yang buruk lebih mahal untuk
diproses
Satuan machineability merupakan bentuk persenan (%)