“PENGOLAHAN KECAP DARI KEDELAI”

DISUSUN OLEH :
MUHAMMAD REZA FAHLEVI
19TKM376
2A

POLITEKNIK ATI MAKASSAR

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
TAHUN AJAR AN 2020/2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur alhamdulillah kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha

Esa, karena telah melimpahkan rahmat-Nya berupa kesempatan dan pengetahuan

sehingga makalah “Pendirian Usaha Pengolahan Kecap dari Kedelai” ini bisa

selesai pada waktunya.

Terima kasih juga kami ucapkan kepada teman-teman yang telah

berkontribusi dengan memberikan ide-idenya sehingga makalah ini bisa disusun

dengan baik dan rapi.

Kami berharap semoga makalah ini bisa menambah pengetahuan para

pembaca. Namun terlepas dari itu, kami memahami bahwa makalah ini masih jauh

dari kata sempurna, sehingga kami sangat mengharapkan kritik serta saran yang

bersifat membangun demi terciptanya makalah selanjutnya yang lebih baik lagi.

Makassar, 05 Agustus 2021

Penyusun

Muhammad Reza Fahlevi

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................2
DAFTAR ISI............................................................................................................3
DAFTAR TABEL....................................................................................................5
BAB I.......................................................................................................................6
1.1 LATAR BELAKANG PERUSAHAAN...........................................................6
A. DATA PERUSAHAAN................................................................................6
B. VISI DAN MISI............................................................................................6
1. BIODATA PEMILIK / PENGURUS........................................................7
2. STRUKTUR ORGANISASI.....................................................................7
3. ANALISIS JABATAN..............................................................................8
4. SUSUNAN PEMEGANG SAHAM.......................................................10
1.2 ANALISIS PASAR DAN PEMASARAN......................................................11
A. PRODUK ATAU JASA YANG DIHASILKAN.......................................11
B. TARGET ATAU SEGMEN PASAR YANG DITUJU..............................11
C. TREND PERKEMBANGAN PASAR.......................................................11
D. STRATEGI PEMASARAN........................................................................11
E. ANALISIS PESAING.................................................................................14
F. SALURAN DISTRIBUSI...........................................................................14
1.3 ANALISIS PRODUKSI..................................................................................15
A. URAIAN PRODUK....................................................................................15
B. PROSES PRODUKSI.................................................................................15
C. SKALA PRODUKSI..................................................................................21
D. PENGOLAHAN LIMBAH.........................................................................22
BAB II....................................................................................................................24
ANALISA KELAYAKAN BISNIS......................................................................24
A. ANALISA KELAYAKAN TEKNIS..........................................................24
1. Kebutuhan Investasi Pabrik.....................................................................24

3
 2. Biaya Tenaga Kerja.................................................................................25
3. Biaya Kebutuhan Bahan Baku................................................................26
4. Biaya Lain-Lain.......................................................................................27
B. FIXED COST DAN VARIABEL COST....................................................29
BAB III..................................................................................................................30
ANALISA KELAYAKAN PRODUKSI...............................................................30
A. KAPASITAS PRODUKSI..........................................................................30
B. Harga Pokok Produks..................................................................................31
C. Penentuan Harga Jual Keuntungan.............................................................31
D. Total Penjualan Per-Tahun..........................................................................31
E. Biaya Variabel/ Unit...................................................................................32
F. Menghitung Break Even Point (BEP).........................................................32
BAB IV..................................................................................................................34
ANALISA KELAYAKAN FINANSIAL..............................................................34
A. Proyeksi Benefit Cost Ratio (BCR)............................................................34
B. Pembayaran Pinjaman.................................................................................34
C. Perhitungan Rugi Laba................................................................................36
D. Perhitungan Cash Flow...............................................................................37
E. Proyeksi Pay Back Period...........................................................................37
F. Minimum Atractive Rate Of Return...........................................................38
G. Proyeksi Net Present Value (NPV).............................................................39
H. Proyeksi Internal Rate Return (IRR).......................................................39
BAB V....................................................................................................................42
PENUTUP..............................................................................................................42
A. KESIMPULAN...........................................................................................42
B. SARAN.......................................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA ……………………………………………………………43

4
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. Biaya Investasi Pabrik........................................................................................27

Tabel 2. Daftar Gaji Pekerja.............................................................................................28

Tabel 3 Biaya Kebutuhan Bahan Baku dan Bahan Penolong...........................................28

Tabel 4. Biaya Lain-lain Pertahun....................................................................................29

Tabel 5 Biaya Produksi PerTahun....................................................................................30

Tabel 6 BIAYA PRODUKSI (FIXED COST DAN VARIABEL COST).......................31

Tabel 7 TABEL KAPASITAS PRODUKSI PER TAHUN.............................................32

Tabel 8 Angsuran Pembayaran Pinjaman.........................................................................38

Tabel 9 Perhitungan rugi laba..........................................................................................39

Tabel 10.Cash Flow.........................................................................................................40

Tabel 11 Uji Sensitivitas..................................................................................................43

5
 BAB I

1.1 LATAR BELAKANG PERUSAHAAN

A. DATA PERUSAHAAN
1. Nama Perusahaan
2. Bidang Usaha
3. Jenis Produk/Jasa
4. Alamat Perusahaan
5. Nomor Telepon
6. Alamat E-mail
: CV. Radyta
: Industri Pangan
: Kecap dari Kedelai
: Kompleks Pratama Green Apple Blok
CDII/No.3
: 081243730793
: muhammad.reza.f112@gamil.com

B. VISI DAN MISI

- Visi :
“Menjadi Perusahaan Pengolahan Kedelai sebagai produk dunia,
dengan menawarkan makana bercita rasa kelas satu dan penuh gizi, bagi
semua orang di manapun mereka berada.”

- Misi :
1. Memenuhi permintaan pasar dunia
2. Membuat Produk Dari Olahan Kedelai Yang berkualitas dan
disesuaikan sesuai perkembangan kebutuhan masyarakat.
3. Membuat Inovasi Baru dalam Pembuatan Olahan Kedelai
4. Membangun lingkungan kerja bermotivasi tinggi dimana
karyawan berjuang dalam membentuk tim berkinerja tinggi –yang
dapat melampaui keinginan“stakeholder”.

6
1. BIODATA PEMILIK / PENGURUS
1. Nama : Muhammad Reza Fahlevi
2. Jabatan : Manajer Pabrik
3. Tempat dan Tanggal Lahir : Gowa, 10 Januari 2002
4. Alamat Rumah : Jl.Tambeha No.7
5. Nomor Telepon / HP : 081243730793
7. Alamat Email : muhammad.reza.f112@gmail.com
8. Pendidikan Terakhir : SMA

2. STRUKTUR ORGANISASI

STRUKTUR
ORGANISASI
PABRIK RADYTA

Bagian
Pemasaran Manajer/Owner

Muhammad Reza Fahlevi

Bagian Produksi Bagian Keuangan Bagian Pengemasan

Dila Najla Fakhrisa Ahwana Muhardi Alif Agham Al-Hafizh

KARYAWAN

7
3. ANALISIS JABATAN
1. Nama Jabatan : Manajer/Owner dan merangkap bagian
pemasaran

Uraian Tugas Jabatan :

- Menentukan tujuan perusahaan untuk jangka pendek maupun
jangka panjang.
- Mengembangkan rencana jangka panjang atau suatu
kebijakansanaan perusahaan dalam usahanya meningkatkan
penjualan dan laba usaha.
- Mengangkat atau memberhentikan karyawan, memberikan gaji
karyawan.
- Menentukan jumlah dari macam barang yang akan diproduksi.
- Bertanggung jawab penuh didalam perusahaan dengan
mengkoordinir para staf pada masing-masing bidang dan
memberikan pengarahan dalam melaksanakan tugas sesuai dengan
rencana dan tujuan perusahaan
- Mengadakan penjualan hasil produksinya.
- Menyusun anggaran biaya distribusi,terutama biaya-biaya iklan
dan promosi.
- Mengembangkan produksinya di pasran serta berusaha
menjalankan tugas kebijaksanaan tentang harga roti di pasaran.
- Meperhatikan keadaan pasar dan perkembangan pemasaran hasil
produksi sendiri maupun perusahaan saingan
- Berusaha membuka area pasar baru,setelah itu memperhatikan
daerah mana yang memiliki pembeli terbanyak..
2. Nama Jabatan : Bagian Produksi
Uraian Tugas Jabatan :

- Menkoordinir, mengawasi dan bertanggung jawab atas pelaksanaan

produksi agar dapat terlaksana secara ekonomis dan efisien.

8
 - Bertanggung jawab atas terjadinya bahan mentah, bahan penolong,
yang dibutuhkan untuk proses produksi maupun produk jadi yang
ada.
- Memberikan laporan produksi kepada direktur utama
3. Nama Jabatan : Bagian Keuangan
Uraian Tugas Jabatan :

- Mengelola administrasi keuangan.

- Menyimpan arsip-arsipdengan baik sehingga bila sewaktu-waktu
diadakan pengontrolan
- Bertanggung jawab atas kelancaran administrasi perusahaan.
- Mengatur dan bertanggung jawab atas keuangan perusahaan.
- Bertanggung jawab kepada direktur utama dengan memberikan
laporan keuangan
4. Nama Jabatan : Seksi Pengemasan
Uraian Tugas Jabatan :
- Mengemas Produk / Membuat Kemasan
- Menjaga kualitas Produk
5. Nama Jabatan : Karyawan
Uraian Tugas Jabatan :
- Bertanggung jawab dalam pembuatan kecap dan olahan kedelai
lain atas kualitas dan kehigenisan kepada bagian produksi.

9
4. SUSUNAN PEMEGANG SAHAM

Nama Jumlah Saham Nilai Saham Persentase

Investasi Bank 65%

Modal Sendiri 35 %

TOTAL 100 %

10
1.2 ANALISIS PASAR DAN PEMASARAN

A. PRODUK ATAU JASA YANG DIHASILKAN

Produk-produk olahan yang dihasilkan oleh CV. Radyta yaitu
Kecap, produk olahan yang dihasilkan termasuk berkualitas baik.
Hal ini dibuktikan dengan telah diperolehnya izin dari Departemen
Kesehatan. Dengan adanya izin ini membuat konsumen merasa lebih aman
untuk mengkonsumsi produk olahan tersebut.

B. TARGET ATAU SEGMEN PASAR YANG DITUJU

CV. Radyta didirikan didaerah Kota Makassar, Sulawesi Selatan,
adapun rincian target pasar sebagai berikut :
o Masyarakat Umum yang berada didaerah Makassar
o Daerah diluar Makassar
o Masyarakat Global (Luar Indonesia)

C. TREND PERKEMBANGAN PASAR

Permintaan pasar untuk usaha Olahan dari Kedelai produk kecap
ini peminatnya sangat besar, Permintaan akan produk olahan Dari Kedelai
untuk menjadi produk kecap bukan hanya dalam daerah bahkan luar
daerah Sulawesi Selatan.

D. STRATEGI PEMASARAN
Strategi pemasaran yang dilakukan oleh CV.Radyta dalam
menghadapi persaingan bisnis adalah dengan menggunakan bauran
pemasaran yang di dalamnya terdiri dari 4P yaitu produk (product), harga
(price), promosi (promotion), tempat atau distribusi (place), adapun
pemaparannya sebagai berikut:
a. Produk
Produk adalah apa saja, yang dapat ditawarkan kepada pasar agar
dapat dibeli, digunakan atau dikonsumsi, yang dapat memuaskan

11
 keinginan atau kebutuhan mereka. Dalam sebuah persaingan sangat
penting bagi perusahaan menentukan strategi pemasaran produk.
Berdasarkan teori pemasaran tidak akan pernah lepas dari unsur
persaingan. Strategi produk yang digunakan dalam mengahadapi
persaingan bisnis yaitu dengan mempertahan kualitas produk yang
dimiliki baik dari bahan baku maupun produk yang dihasilkan.
Dalam menghadapi persaingan bisnis Industri Kecap CV.Radyta
sangat mengutamakan kualitas bahan baku yang digunakan, kekentalan
kecapnya, dan ciri khas rasa yang dimiliki kecapnya. Hal ini sejalan
dengan penelitian yang dilakukan oleh Saifudin dalam penelitiannya
yang berjudul strategi bauran pemasaran UD. Tropikal Batik dusun
Klontang desa Gendoh kecamatan Sembu kabupaten Banyuwangi,
hasil penelitinya startegi produk yang digunakan oleh perusahaan
adalah dengan mengutamakan kualitas produk dalam segi bahan baku,
proses produksinya. Sejalan juga dengan penelitian yang dilakukan
oleh Dyah yang objek penelitiannya di Chocobean cabang kudus, yang
mana dalam menghadapi persaingan bisnis dengan cara
mengutamakan kualitas produk yang dijual baik dari segi bahan
bakunya maupun produk yang dihasilkan.
b. Harga
Harga merupakan jumlah uang yang harus konsumen bayarkan
untuk mendapatkan produk tertentu. Dalam strategi pemasaran, harga
merupakan satu-satunya unsur yang menghasilkan penerimaan. Harga
dapat mempengaruhi loyalitas konsumen, dimana konsumen akan
bertahan pada tingkat harga produk tertentu dan tidak beralih ke
produk dari perusahaan lain ketika produk dari sebuah perusahaan
tidak mengalami kenaikan harga. Karena konsumen sangat
mempertimbangkan perbandingan harga dengan produk perusahaan
lain sebelum memutuskan untuk membeli.
Dalam penetapan harga, Industri Kecap CV.Radyta
mengkombinasikan harga dari pesaing, harga bahan baku, ditambah

12
 proses pengolahan kecap, sampai dengan biaya pengemasan. Sejalan
dengan penelitian yang dilakuikan oleh Saifudin dalam penelitiannya
yang berjudul strategi bauran pemasaran UD. Tropikal Batik dusun
Klontang desa Gendoh kecamatan Sembu kabupaten Banyuwangi,
dalam penetapan harganya dengan cara menentukan harga yang tepat
dan mempertimbangkan bahan baku dan proses pembuatan produk.
Dalam penentuan harga yang harus yang harus diperhatikan adalah
penetuan persaingan sebagai batas atas dan biaya sebagai batas bawa.
Harga yang ditetapkan tidak boleh lebih tinggi dari harga yang
ditawarkan oleh pesaing atau lebih rendah dari biaya yang dikeluarkan.
Hal ini sejalan dengan yang dilakukan oleh Industri Kecap CV.Radyta
dalam menetapkan harga.
c. Promosi
Strategi promosi yang dilakukan oleh Industri Kecap CV. Radyta
yaitu dengan cara tradisional yaitu promosi dari mulut ke mulut,
promosi door to door, dan bekerjasama dengan pihak agennya untuk
mempromosikan produknya. Pihak industri juga memberikan bonus
berupa sendok, gelas, atau piring kepada konsumen yang membeli
kecap ukuran 600ml. Hal ini sejalan dengan penelitian yang di lakukan
oleh Mujahidin, dengan objek penelitian di produksi jamur tiram putih
“Umi Mushroom Farm” dusun Baruklinting desa Baruharjo, promosi
yang di lakukan yaitu dengan cara promosi dari mulut ke mulut. Dan
penelitian yang di laukukan oleh Ria, dengan objek penelitian di Toko
rabani Semarang, yang salah satu promosi yang digunakan yaitu
dengan metode promosi door to door yang dianggap cukup efektif
dalam memperkenalan produknya ke konsumen tanpa membutuhkan
biaya yang mahal.

d. Distribusi
Strategi pemasaran yang tidak kalah penting yaitu saluran
distribusi. Distribusi merupakan semua kegiatan yang dilakukan

13
 perusahaan dengan tujuan membuat produk yang dibutuhkan dan
diinginkan oleh konsumen dapat dengan mudah diperoleh pada waktu
dan tempat yang cepat.Startegi distribusi penting dalam upaya
perusahaan melayani konsumen tempat waktu dan tepat sasaran.
Keterlambatan dalam penyaluran mengakibatkan perusahaan
kehilangan waktu, dan diambilnya kesempatan oleh pesaing.
Strategi distribusi yang dilakukan Industri Kecap CV. Radyta yaitu
saluran distribusi langsung dan distribusi tidak langsung, yang mana
distribusi tidak langsungnya hanya sebatas pelanggan tetap dan
masyarakat yang ada di sekitar Industri. Sedangkan distribusi tidak
langsung dilakukan dengan cara menitipkan produk kecap ke toko-
toko dan kios-kios yang ada dipasar tradisional. Adapun cakupan
pemasarannya meliputi daerah Makassar.

E. ANALISIS PESAING
Persaingan bisnis semakin ketat terjadi dipasar domestic, regional, dan
pasar internasional pada era globalisasi sekarang. Hubungan Negara
negara seolah tanpa batas sebagai salah satu dampak perkembangan sangat
pesat teknologi informasi dan komunikasi secara online berlangsung cepat,
serentak mendunia dan interraktif. Para pesaing bisnis mempunyai tujuan
yang sama yiatu berusaha memengangkan pertarungan atau persaingan
bisnis. Kendala eksternal meningkatnya pesaing baru pada Industri Kecap
CV.Radyta yaitu menurunnya omset penjualan, di karenakan harga yang
ditawarkan oleh pesaing lebih murah.

F. SALURAN DISTRIBUSI
Usahan Industri Kecap dipasarkan didaerah Makassar dan diluar Daerah
Produksi.

14
1.3 ANALISIS PRODUKSI

A. URAIAN PRODUK
Produk olahan yang dihasilkan oleh CV.Radyta yaitu Kecap yang
terbuat dari kecap

Alamat Website : Radyta@blogspot.com

Alamat Perusahaan : Kompleks Pratama Green Apple Blok CDII/No.3

B. PROSES PRODUKSI
Tahap persiapan untuk kedelai yang akan diolah menjadi kecap.
Kedelai yang digunakan untuk setiap proses produksi yaitu sebanyak 200
kg. Diawali dengan penyortiran kedelai, pencucian, dan perendaman
dalam air bersih kurang lebih selama semalam. Tujuan dilakukannya
perendaman yaitu agar kedelai menyerap air hingga kedelai mengembang,
sehingga menghemat waktu pemasakan serta biaya. Biaya yang murah
disebabkan karena kedelai yang mengembang tersebut akan bertambah
besar, sehingga tempat bertumbuhnya jamur akan lebih luas, meskipun
jumlah kedelai yang digunakan sedikit. Setelah perendaman, kedelai
direbus hingga masak, ditiriskan kemudian didinginkan di atas tampah
bambu dengan cara ditebarkan dengan ketebalan sekitar 2 cm. Ketebalan
tersebut dimaksudkan agar jamur dapat tumbuh dengan rata pada kedelai.
Kedelai yang sudah ditebar di atas tampah kemudian ditambah starter
kecap kapang Aspergillus oryzae dan Rhizopus oligosporus. Proses
penambahan starter dilakukan dengan cara meremas-remas kapang beserta
media tempat tumbuhnya yang dilakukan di dalam plastik, kemudian
ditebarkan secara merata ke atas kedelai. Penambahan kapang bertujuan
untuk menghasilkan enzim protease yang aktif agar protein  dari  kedelai 

15
dapat  terekstrak  ke dalam larutan  kecap.  Pada saat penaburan kapang,
suhu kedelai harus berkisar antara 30-35oC. Campuran kedelai dan starter
tersebut didiamkan selama 3-4 hari hingga tumbuh spora dengan warna
hijau kekuning- kuningan. Tahap ini merupakan tahap fermentasi koji
(fermentasi tahap 1). Terdapat dua ruangan untuk fermentasi koji. Ruang
fermentasi ini memiliki temperatur berkisar antara  30-32oC dan 
dilengkapi  dengan  blower  yang  berfungsi  untuk mengatur kelembaban
(80-90%). Kedelai yang dijamurkan diletakkan di atas tampah, kemudian
tampah-tampah tersebut diletakkan pada rak-rak bertingkat. kapang, suhu
kedelai harus berkisar antara 30-35oC. Campuran kedelai dan starter
tersebut didiamkan selama 3-4 hari hingga tumbuh spora dengan warna
hijau kekuning- kuningan. Tahap ini merupakan tahap fermentasi koji
(fermentasi tahap 1). Terdapat dua ruangan untuk fermentasi koji. Ruang
fermentasi ini memiliki temperatur berkisar antara  30-32oC  dan 
dilengkapi  dengan  blower  yang  berfungsi  untuk mengatur kelembaban
(80-90%). Kedelai yang dijamurkan diletakkan di atas tampah, kemudian
tampah-tampah tersebut diletakkan pada rak-rak bertingkat Setelah 3-4
hari, kedelai dan jamur yang terletak di tampah kemudian dikerok.
Hasilnya dimasukkan ke dalam drum dan ditambah dengan garam secara
berlapis-lapis. Konsentrasi garam yang digunakan harus 20%, karena jika
konsentrasi garam terlalu rendah dapat menyebabkan bau kecap menjadi
kurang baik serta bahan dapat membusuk karena kurangnya efek pengawet
yang berasal dari garam. Kemudian akan terjadi proses fermentasi moromi
(fermentasi II) yang berlangsung selama 2-4 bulan (jika dalam keadaan
cuaca yang baik). Apabila keadaan cuaca kurang baik, lama waktu
perendaman bisa menjadi lebih lama. Selama proses perendaman dalam
larutan garam, bahan disimpan dalam wadah berupa drum. Bahan
disimpan dalam tempat terbuka supaya dapat disinari oleh cahaya
matahari, kemudian ditutup pada malam hari serta bila hari hujan. Selama
perendaman, bahan diaduk dua kali sehari. Semakin lama proses
fermentasi garam, kecap yang dihasilkan akan semakin enak. Proses

16
 fermentasi dianggap sudah selesai apabila sudah terbentuk aroma dan bau
yang khas. Pada tahap fermentasi ini akan tumbuh secara spontan jenis
bakteri Lactobacillus delbrueckii dan ragi Sacharomyces. Selama
perendaman bahan terjadi pemecahan komponen bahan oleh enzim kapang
dan pembentukan senyawa-senyawa organik yang dapat memberikan bau
yang khas pada kecap. Enzim tersebut terus memecah protein, lemak, dan
karbohidrat menjadi senyawa yang lebih sederhana seperti asam amino,
glukosa, dan asam lemak.

1. Cara Pembuatan Kecap

Kecap dapat diproduksi dalam skala rumah tangga atau industri
kecil.

Bahan :

 Kedelai hitam
 Garam
 Ragi tempe
 Lengkuas
 Air untuk melarutkan gula merah
 Gula merah
 Serai
 Daun salam
 Daun jeruk

Alat :
 Kompor
 Panci
 Kain saring
 Botol
 Sendok

17
  Basom
 Pengaduk
 Blower
 Tampah
2. Cara Kerja :
Proses pembuatan kecap terdiri dari beberapa proses, sebagai berikut :

a. Proses pembuatan caramel

Air sebanyak volume tertentu dididihkan, kemudian gula
dimasukkan sedikit demi sedikit hingga kapasitas yang diinginkan,
agar larutan dapat homogen. Penambahan gula terus dilakukan hingga
terjadi perubahan bentuk dan warna. Perubahan warna dan bentuk pada
larutan ini disebut proses karamelisasi. Pada tahap ini tidak dilakukan
penyaringan, penyaringan terhadap kotoran yang mungkin berasal dari
gula dilakukan pada proses selanjutnya.
b. Proses pembuatan sari kedelai
Hasil dari proses fermentasi moromi atau fermentasi dengan
larutan garam diambil dalam jumah tertentu. Kemudian disaring untuk
diambil sari kedelainya. Penyaringan dilakukan dengan menggunakan
kain saring sebanyak 2 kali penyaringan sehingga didapatkan sari
kedelai yang bebas dari kotoran.
c. Proses pemasakan
Proses selanjutnya, gula karamel dan sari kedelai dididihkan
hingga aroma dan rasanya terbentuk. Bumbu dan rempah-rempah yang
lain ditambahkan sesuai resep masing- masing jenis kecap. Untuk
mencapai kekentalan tertentu diambil sampel untuk diteliti. Apabila
sudah memenuhi standart kekentalan yang ditentukan, kemudian
disaring dan dimasukkan ke dalam tangki penampungan. Apabila
terlalu kental maka ditambahkan air sari kedelai dan dilakukan
pengadukan. Penambahan sari kedelai dilakukan sedikit demi sedikit.
Setelah larutan kecap homogen kemudian diambil sampel dan diukur

18
 kekentalannya lagi. Hal ini dilakukan berulang kali hingga memenuhi
standart kekentalan kecap yang ditentukan.
d. Proses penyaringan
Proses penyaringan dilakukan sebanyak dua kali. Penyaringan
pertama menggunakan penyaring yang ukuran meshnya lebih besar
dan pada tahap kedua digunakan penyaring yang ukuran meshnya
lebih kecil. Diharapkan pada produk akhir kecap yang dihasilkan dapat
benar-benar murni dan bersih sehingga dapat dialirkan ke bak
penampungan dengan lancar.
e. Proses pengisian
Kecap disalurkan dari tangki penampungan ke tangki-tangki
pengemasan, kemudian diisikan ke dalam kemasan dalam keadaan
hangat atau agak dingin. Pengisian kecap ke dalam kemasan botol dan
kemasan sachet dilakukan dengan cara yang berbeda. Untuk pengisian
kecap pada botol kaca, botol plastik, serta jirigen plastik dilakukan
secara manual dengan kran-kran pasif yang dapat dibuka dan ditutup
oleh karyawan. Terdapat standar volume pengisian atau aturan
pengisian dalam pengisian produk kecap ke dalam kemasan. Pengisian
kecap ke dalam botol kaca tidak diisikan sampai penuh. Hal ini
memiliki tujuan untuk meminimalkan kandungan oksigen dalam
tabung, mengatur tekanan dalam botol, serta mengontrol mutu produk.
Untuk pengemasan dengan botol kaca, botol yang digunakan
merupakan botol bekas dari kecap sebelumnya. Botol-botol tersebut
dicuci terlebih dahulu secara manual hingga botol kaca bersih.
Kemudian setelah dikeringkan dan diteropong, digunakan untuk
mengemas kecap. Proses pengisian kecap ke dalam
kantong sachet dilakukan secara otomatis menggunakan mesin.
f. Proses sortasi
Setelah pengisian kecap ke dalam kemasan kemudian
dilakukan proses sortasi untuk mengendalikan faktor yang
mempengaruhi kualitas kecap secara fisik, kimia, maupun

19
 mikrobiologis. Faktor fisik dipengaruhi oleh adanya labelling  dan
penutupan botol, sedangkan faktor mikrobiologi dipengaruhi adanya
kegagalan penutupan sehingga kecap yang dihasilkan dapat ditumbuhi
oleh mikroorganisme. Pengisian secara manual dapat memungkinkan
terjadinya perbedaan jumlah volume, penutupan yang kurang rapat,
dan sebagainya.
g. Proses pengemasan
Setelah dilakukan sortasi, dilakukan proses pengemasan untuk
memudahkan distribusi dan juga untuk memperindah produk jadi. CV.
Radyta menggunakan beberapa jenis kemasan primer yaitu botol kaca,
botol plastik, jirigen plastik dan kemasan sachet. Pengemas sekunder
botol kaca berupa krat yang terbuat dari plastik dan kayu, dimana
masing-masing krat dapat menampung 24 botol kecap. Krat plastik dan
kayu yang digunakan. Botol plastik menggunakan karton sebagai
kemasan sekunder. Kemasan dalam bentuk sachet terdiri dari kemasan
primer dan sekunder dan di antaranya terdapat label CV. Radyta yang
terbuat dari kertas. Kemasan sekunder berupa plastik memiliki fungsi
untuk proteksi, dan kemudian dikemas dalam kemasan tersier berupa
karton yang dapat diisi 50 plastik, Volume pengisian kecap
disesuaikan dengan standarnya masing-masing, antara lain 610 ml, 600
ml, 300 ml, 260 ml, 225 ml, 140 ml, 130 ml, 6 kg, dan 25 kg. Kecap
yang dikemas dalam botol kaca ditutup dengan tutup botol yang
terbuat dari campuran aluminium dan seng. Namun untuk kecap
perfecto digunakan tutup botol dari plastik yang mudah dibuka dan
ditutup kembali. Tujuannya yaitu untuk meningkatkan keamanan dan
menghindari pencemaran dari lingkungan sekitar. Setelah itu
dilanjutkan dengan proses pelabelan dengan menggunakan alat modern
sistem ban berjalan. Penutupan dan pelabelan dilakukan secara
terpisah. Selain menggunakan botol kaca juga digunakan kemasan
yang terbuat dari plastik, baik yang berbentuk botol maupun kantong
atau sachet. Hal ini bertujuan agar harga jualnya dapat menjadi lebih

20
 murah. Proses sealing pada kemasan plastik
menggunakan sealer dengan sistem pemanasan atau biasa disebut hot
sealer. Umur simpan produk kecap yaitu 2 tahun. Pada proses
pelabelan dicantumkan jenis produk, merek atau nama produk, kode
produksi, tempat produksi, dan berat bersih.

C. SKALA PRODUKSI

Untuk Skala Produksi CV. Radyta dapat diproduksi produk kecap setiap
bulannya sebanyak 108000 Liter dari kedelai hitam yang diambil dari daerah
sekitar.

FlowChart Untuk Proses Persiapan Pengolahan :

21
FlowChart Untuk Proses Pembuatan Kecap :

22
D. PENGOLAHAN LIMBAH
Limbah yang dihasilkan dari proses produksi kecap berupa limbah cair dan
limbah padat. Limbah padat merupakan limbah yang berasal dari kedelai
yang telah disaring (ampas kedelai), dan dibawa langsung dengan truk
sampah untuk diangkut ke TPA Makassar. Sedangkan limbah cair merupakan
limbah yang berasal dari air sisa cucian dan perendaman botol. Air ini
dialirkan ke dalam bak treatment air untuk diolah secara aerob, kemudian
dibuang melalui saluran setelah dinyatakan aman bagi lingkungan.

23
 Analisis pengolahan limbah

Pembuatan pupuk organik cair

Dari 100 kg kedelai hitam kering, menghasilkan air limbah kotor dari
bekas perendaman dan rebusan kedelai sebanyak 499 liter air kotor berasal
dari bekas pencucian dan 200 liter air kotor bekas air rebusan, jadi
keseluruhan 699 liter. Langkah –langkah dalam pembuatan limbah cair
tersebut adalah menyiapkan wadah  seperti drum, kemudian masukan rumput
hijau kedakam drum tersebut, selanjutnya masukan rumput hijau dan air kotor
bekas pencucian serta air kotor bekas rebusan kedelai hingga rumput
terendam seluruhnya. Selanjutnya tambahkan EM4(2 cc/liter) dari jumlah air,
diaduk hingga merata, kemudian tutup dan biarkan selama 7-14 hari. Tahap
selanjutnya dilakukan penyaringan yang bertujuan untuk mendapatkan pupuk
organik cair yang jernih. Kemudian dikemas dalam botol dan siap untuk
digunakan. Pupuk ini digunakan untuk tanaman  buah agar tumbuh maksimal
karena didalam  mengandung unsur-unsur yang dirombak. EM4 adalah kultur
campuran dari organisme mikro yang terdiri dari bakteri Lactobacillus,
Actinomyces, Streptomyces, ragi jamur dan bakteri fotosintetik yang bekerja
saling menunjang dalam proses dekomposisi bahan organik

24
 BAB II

ANALISA KELAYAKAN BISNIS

A. ANALISA KELAYAKAN TEKNIS

1. Kebutuhan Investasi Pabrik

Hasil analisis kelayakan ekonomi menunjukkan bahwa investasi awal yang

dibutuhkan oleh CV.Radyta dengan bidang usaha pangan di bidang olahan kecap

dari kedelai adalah sebesar Rp. 918.080.000. Modal awal tersebut berasal dari

pinjaman Bank BNI. Modal awal tersebut digunakan untuk investasi berupa

tanah, bangunan, pemasangan jaringan listrik, air dan gas serta investasi berupa

peralatan dan inventaris kantor seperti ditunjukkan pada tabel 1. Biaya

penyusutan bersumber dari modal sendiri, yaitu sebesar Rp. 15.508.500.

Investasi awal tersebut di atas sesuai dengan hasil analisis Arifin (2005), yang

menempatkan jenis investasi dan modal kerja sebagai langkah awal dalam

perhitungan untuk memperkirakan jumlah investasi dan modal usaha yang

dibutuhkan dari pendirian suatu usaha industri kecil.

UMUR
N JUMLA UNIT/ HARGA/UNIT TOTAL (TAHUN PENYUSUTAN
O KELOMPOK BIAYA H SATUAN (Rp) HARGA (Rp) ) (Rp)
Pengujian BPOM
1 1  
dan sertifikat halal berkas Rp4.000.000 Rp4.000.000  
Rp500.000.00 Rp500.000.00
2 1  
Tanah (144) m2 kavling 0 0  
Bangunan (144) Rp250.000.00 Rp250.000.00
3 1 10
m2 unit 0 0 Rp25.000.000
4 pemasangan listrik 1 paket Rp2.000.000 Rp2.000.000    
pemasangan air
5 1  
PDAM paket Rp2.000.000 Rp2.000.000  
Pemasangan Gas
6 1 Paket
LPG Rp1.000.000 Rp1.000.000    
7 mesin/peralatan            
  a. Timbangan 1 Unit Rp500.000 Rp500.000 2 Rp250.000
  b. Mesin Penyaring 1 Unit Rp4.000.000 Rp4.000.000 5 Rp800.000
  c. Kuali Gula 2 Unit Rp1.700.000 Rp3.400.000 10 Rp170.000

25
  d. Mixer 5 Buah Rp300.000 Rp1.500.000 2 Rp150.000
  f. Tangki 30 Buah Rp100.000 Rp3.000.000 2 Rp50.000
  g. corong 10 Buah Rp50.000 Rp500.000 2 Rp25.000
  h. Tungku Besar 7 Unit Rp7.000.000 Rp49.000.000 2 Rp3.500.000
  i. Kuali 5 Unit Rp2.000.000 Rp10.000.000 5 Rp400.000
j. Mesin penutup
  1 5
botol Unit Rp2.000.000 Rp2.000.000 Rp400.000
total
     
mesin/peralatan     Rp73.900.000 Rp5.745.000
8 Inventaris kantor:            
  a. Meja 5 Buah Rp500.000 Rp2.500.000 5 Rp100.000
  b. Kursi 5 Buah Rp300.000 Rp1.500.000 5 Rp60.000
  c. Rak keranjang 4 Buah Rp350.000 Rp1.400.000 5 Rp70.000
  d. Kalkulator 3 Buah Rp80.000 Rp240.000 5 Rp16.000
total inventaris
     
kantor     Rp5.640.000 Rp246.000
Rp30.991.00
 
Total kebutuhan investasi Rp918.080.000 0

Tabel 1. Biaya Investasi Pabrik

2. Biaya Tenaga Kerja

Selanjutnya dilakukan perekrutan karyawan yang terdiri dari karyawan

tetap dan karyawan tidak tetap. Sumber dana yang digunakan dalam proses

penggajian karyawan berasal dari modal sendiri. Karyawan tetap terbagi atas

karyawan tidak langsung dan karyawan langsung. Karyawan tidak langsung

yaitu karyawan yang tidak langsung berhubungan dengan produksi, seperti

Direktur, Sekretaris dan Bagian Keuangan, dan karyawan langsung yaitu

karyawan yang langsung berhubungan dengan pelaksanaan produksi, yaitu

Supervisor Produksi, Buruh Produksi, Buruh Pengemasan dan Tenaga

Pemasaran. Begitu pula perekrutan terhadap karyawan tidak tetap (outsourcing)

seperti Cleaning Service, Satpam dan Tenaga Kesehatan seperti ditunjukkan

pada Tabel 2.

26
 Gaji/bulan Total Total gaji /
No. Uraian Jumlah Satuan
(Rp) gaji/bulan Tahun (Rp)
1 Direktur 1 Orang Rp6.500.000 Rp6.500.000 Rp78.000.000
2 Sekretaris 1 Orang Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000
Bagian Keuangan
3 1 Orang Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000
(Bendahara)
4 Karyawan tetap:          
  a. Supervisor 3 Orang Rp3.000.000 Rp9.000.000 Rp108.000.000
  b. Bagian produksi 7 Orang Rp2.500.000 Rp17.500.000 Rp210.000.000
  c. Bagian pengemasan 2 Orang Rp2.500.000 Rp5.000.000 Rp60.000.000
  d. Bagian pemasaran 4 Orang Rp2.500.000 Rp10.000.000 Rp120.000.000
Rp498.000.00
  Total
0
5 Karyawan tidak tetap:          
  a. Cleaning service 2 Orang Rp1.500.000 Rp3.000.000 Rp36.000.000
  b. Satpam 3 Orang Rp1.500.000 Rp4.500.000 Rp54.000.000
  c. Tenaga Kesehatan 1 Orang Rp1.500.000 Rp1.500.000 Rp18.000.000
Rp108.000.00
  Total
0
Rp780.000.00
  total keseluruhan
0

Tabel 2. Daftar Gaji Pekerja

3. Biaya Kebutuhan Bahan Baku

Selanjutnya dilakukan pembelian bahan baku produksi. Sumber dana yang

digunakan dalam proses pembelian bahan baku utama dan penolong berasal dari

modal sendiri. Bahan baku terdiri dari bahan baku utama dan bahan baku penolong.

Bahan baku utama dalam produksi, yaitu Kacang Kedelai dan bahan baku penolong

berupa tepung terigu, garam, gula tebu, gula tetes, kayu bakar, air dan bahan baku

penolong lainnya seperti ditunjukkan pada tabel 3.

Jumlah/ Jumlah/ unit/ Harga Total Total

No.
Uraian hari Penyusutan bulan satuan satuan Biaya/bulan Biaya/Tahun
1 Kacang kedelai 30 3 1.920 Kg Rp2.500 Rp4.800.000 Rp57.600.000
2 Tepung Terigu     1.200 Kg Rp3.500 Rp4.200.000 Rp50.400.000

27
3 Garam     1.920 Kg Rp500 Rp960.000 Rp11.520.000
4 Gula Tebu     1.920 Kg Rp3.000 Rp5.760.000 Rp69.120.000
5 Gula Tetets     240 Kg Rp150 Rp36.000 Rp432.000
6 Kayu Bakar     12 Truk Rp8.000 Rp96.000 Rp1.152.000
  Jumlah Rp15.852.000 Rp190.224.000
Tabel 3 Biaya Kebutuhan Bahan Baku dan Bahan Penolong

4. Biaya Lain-Lain
Selanjutnya dilakukan pembelian biaya lain-lain. Sumber dana yang digunakan

dalam proses pembelian biaya lain-lain berasal dari modal sendiri. seperti bahan

baku pendukung utilitas, yaitu gas, listrik, dan air, serta bahan baku pendukung

produksi lainnya, yaitu plastik dan botol untuk kemasan, sticker dan bahan lainnya

seperti ditunjukkan pada tabel 4.

Jumlah
Jumlah Harga Jumlah
No. Uraian Pembiayaan satuan Biaya/Bulan
/ Bulan Satuan (Rp) Biaya/Tahun
(Rp)
1 Gas LPG 50 kg variabel 2 buah Rp380.000 Rp760.000 Rp9.120.000
Kemasan
2 variabel 500 meter Rp2.000 Rp1.000.000 Rp12.000.000
Plastik
Kemasan
3
Botol variabel 1000 pcs Rp7.800 Rp7.800.000 Rp93.600.000
4 Stiker label variabel 1000 lembar Rp500 Rp500.000 Rp6.000.000
5 Biaya Listrik variabel 1   Rp500.000 Rp500.000 Rp6.000.000
Rp1.200.00
6
Air PDAM variabel 1   0 Rp1.200.000 Rp14.400.000
7 Transportasi variabel 2   Rp500.000 Rp1.000.000 Rp12.000.000
8 Biaya Promosi tetap 2   Rp200.000 Rp400.000 Rp4.800.000
9 Biaya PBB tetap 1       Rp6.000.000
  Total Rp163.920.000
Tabel 4. Biaya Lain-lain Pertahun

5. Biaya Produksi
Data-data tersebut di atas selanjutnya dikelompokkan ke dalam biaya tetap

(fixed cost) dan biaya berubah (variabel cost) yaitu jenis biaya yang dapat dan tidak

mempengaruhi kelangsungan produksi secara keseluruhan, seperti ditunjukkan pada

pada tabel 5.

28
 Menurut Giatman (2007) bahwa beberapa jenis biaya bervariasi langsung

dengan perubahan volume produksi, sedangkan biaya lainnya relatif tidak berubah

terhadap jumlah produksi. Pembagian biaya produksi menjadi biaya tetap dan biaya

variabel dilakukan pula oleh BI (2010) bertujuan untuk memudahkan dalam proses

perhitungan biaya operasional per bulan dan per tahun produksi.

Berdasarkan hal tersebut di atas maka biaya produksi dan non produksi yang

berasal dari biaya tenaga kerja (tabel 2), biaya bahan baku (tabel 3) dan biaya lain-

lain (tabel 4) selanjutnya dikelompokkan menjadi biaya tetap dan variabel seperti

ditunjukkan pada Tabel 5 .

No. Uraian Jumlah

1 Biaya tetap (Fixed cost) (A)  
  a. Gaji Karyawan Tidak Langsung Rp282.000.000
  b. Biaya penyusutan Rp30.991.000
  c. Biaya Promosi Rp4.800.000
  d. Biaya PBB Rp6.000.000
  Total biaya tetap Rp323.791.000
2 Biaya variabel (variabel cost) (B)  
  a. Biaya bahan baku Rp190.224.000
  b. Biaya kebutuhan gas Rp9.120.000
  c. Biaya kemasan dan label Rp111.600.000
  d. Biaya listrik Rp6.000.000
  e. Biaya PDAM Rp14.400.000
  f. Biaya transportasi Rp12.000.000
  g. Gaji Supervisor Produksi Rp108.000.000
  h. Gaji Karyawan Produksi Rp210.000.000
  i. Gaji Karyawan Pengemasan Rp60.000.000
  j. Gaji Karyawan Pemasaran Rp120.000.000
  Total biaya variabel Rp841.344.000
  (Total biaya produksi )(A+B) Rp1.165.135.000
Tabel 5 Biaya Produksi PerTahun

29
B. FIXED COST DAN VARIABEL COST
fixed cost dan variabel cost pabrik merupakan biaya tetap dan biaya tidak tetap yang

harus dibayar oleh tiap pabrik

No. Uraian Jumlah

1 Biaya tetap (Fixed cost) (A)  
  a. Gaji Karyawan Tidak Langsung Rp282.000.000
  b. Biaya penyusutan Rp30.991.000
  c. Biaya Promosi Rp4.800.000
  d. Biaya PBB Rp6.000.000
  Total biaya tetap Rp323.791.000
2 Biaya variabel (variabel cost) (B)  
  a. Biaya bahan baku Rp190.224.000
  b. Biaya kebutuhan gas Rp9.120.000
  c. Biaya kemasan dan label Rp111.600.000
  d. Biaya listrik Rp6.000.000
  e. Biaya PDAM Rp14.400.000
  f. Biaya transportasi Rp12.000.000
  g. Gaji Supervisor Produksi Rp108.000.000
  h. Gaji Karyawan Produksi Rp210.000.000
  i. Gaji Karyawan Pengemasan Rp60.000.000
  j. Gaji Karyawan Pemasaran Rp120.000.000
  Total biaya variabel Rp841.344.000
  (Total biaya produksi )(A+B) Rp1.165.135.000

Tabel 6 BIAYA PRODUKSI (FIXED COST DAN VARIABEL COST)

30
 BAB III

ANALISA KELAYAKAN PRODUKSI

A. KAPASITAS PRODUKSI

NO. TAHUN (X) KAPASITAS PRODUKSI (Y) X2 X.Y

1 2008 20000 4032064 40160000
2 2009 32500 4036081 65292500
3 2010 53640 4040100 107816400
4 2011 76500 4044121 153841500
5 2012 95500 4048144 192146000
JUMLA
10050 278140 20200510 559256400
H

Tabel 7 TABEL KAPASITAS PRODUKSI PER TAHUN

KAPASITAS PRODUKSI Gravik Kapasitas Produksi PerTahun

NO
GRAFIK KAPASITAS PRODUKSIKAPASITAS
TAHUN
1 2013 114128
120000
2 2014 133628
3100000 2015 95500
153128
4 f(x)2016
= 19500 x − 39139372 172628
R² 2017
= 0.99 76500
580000 192128
6 2018 211628
760000 2019 53640 231128
dusi
k

8 2020 250628
sPro

32500
sita

940000 2021 270128

a
Kpa

10 20000 2022 289628

20000
11 2023 309128
12 0 2024 328628
13 2007 2008 20252009 2010 2011 348128
2012 2013
14 2026 Tahun 367628
15 2027 387128
16 2028 Linear () 406628
17 2029 426128
18 2030 445628
19 2031 465128
20 2032 484628
JUMLAH 5987560

31
B. Harga Pokok Produks
Menurut BI (2010) bahwa harga pokok produksi ditetapkan berdasarkan

perbandingan antara biaya produksi (fixed cost + variable cost) dan kapasitas

produksi, sehingga diperoleh hasil berikut:

Biaya Produksi
HPP=
Kapasitas Produksi
1.165.135 .000
¿
108.000

=Rp . 10,788 (a)

C. Penentuan Harga Jual Keuntungan

Keuntungan yang diinginkan adalah 20% ini sudah termasuk biaya pemasaran,

karena dengan keuntungan tersebut pengusaha bisa mendapatkan keuntungan dari

penjualan produknya lebih banyak dan supaya bisa lebih cepat mengembalikan

pinjaman uang dari bank.

Harga Jual Produk = HPP + (20% keuntungan × HPP)

=Rp .10,788+ (25% × Rp .10,788)

=Rp .10,788+ (0,25 × Rp .10,788
=Rp .10,788+ Rp. 2.697

= Rp. 13.485

D. Total Penjualan Per-Tahun

Total Penjualan /T ahun=Harga Jual × Kapasitas Produksi

= Rp. 13.485 × 108.000

= Rp. 1,456,418,750

Dari hasil perhitungan, harga jual sebesar Rp. 13.485 /tahun, dengan total penjualan

sebesar Rp. Rp. 1,456,418,750/tahun.

32
 E. Biaya Variabel/ Unit
Variabel Cost
Variabel=
Kapasitas Produksi

Rp .478 .560 .000

¿
108.000
¿ Rp.4 .431/ton

F. Menghitung Break Even Point (BEP)

BEP merupakan titik saat total pemasukan perusahaan dari penjualan produk (barang

atau jasa) sama dengan total pengeluaran perusahaan untuk memproduksi barang atau jasa.

Besarnya BEP dirumuskan sebagai berikut :

(BEP Rp)
(Fixed Cost/1-(Variable cost /Total Penjualan
Pertahun)
Fixed Cost : Rp316.496.500
Variabel Cost : Rp478.560.000
Total Penjualan Pertahun : Rp1.456.418.750
Rp316.496.500
0,328586816
0,671413184
(BEP Rp) = Rp471.388.569

(BEP Unit)
(Fixed Cost/(Harga Jual/Unit - Variable cost Unit)
Fixed Cost : Rp316.496.500
Harga Jual/Unit : Rp13.485
Variabel Cost/Unit : Rp4.431
(BEP Unit) = Rp34.956

BEP × 12
BEP ( W ) =
Kapasitas Produksi

Rp .34,956 ×12
¿
108.000

= 4 bulan

33
 Grafik BEP

Total Penjualan per tahun

Biaya Produksi

BEP Rupiah

Biaya Tetap

Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa titik impas dari perusahaan dengan kapasitas produksi

5.987.560Ton/tahun dengan total penjualan pertahun adalah Rp. 1.456.418.750 terjadi pada 4

bulan sejak perusahaan memulai produksi dengan nilai BEP Rp. 471.388.569 . artinya

perusahaan akan mengalami tingkat produksi dimana total pengeluaran dan total pendapatan

itu sama pada 4 bulan dimana total biaya produksi kami sendiri adalah Rp. 1.165.135.000

dengan total fixed cost adalah Rp. 323.791.000 dan variable cost adalah Rp. 841.344.000

BAB IV

34
 ANALISA KELAYAKAN FINANSIAL

A. Proyeksi Benefit Cost Ratio (BCR)

Menurut Giatman (2007) bahwa metode benefit to cost ratio (BCR) adalah salah

satu metode yang sering digunakan dalam tahap-tahap evaluasi awal perencanaan

investasi atau sebagai analisis tambahan dalam rangka memvalidasi hasil evaluasi

yang telah dilakukan dengan metode lainnya, yaitu:

annual cost (AC) Rp1.165.135.000

Annual benefit (AB) Rp1.456.418.750
investasi awal (I) Rp918.080.000
nilai A/P Rp0,1359

benefit BC-AC
Rp291.283.750
Cost I(A/P. I . N)
Rp124.739.530
BCR 2,3

B. Pembayaran Pinjaman
Pinjaman dari bank :Bank Syariah Indonesia
Modal sendiri :
Pengembalian pinjaman dilakukan berdasarkan metode interest & diminishing
principal. Menurut Kuswadi (2007) bahwa biaya pinjaman adalah bunga dan biaya
lain yang harus ditanggung oleh suatu perusahaan sehubungan peminjaman dana,
yaitu:
Biaya keseluruhan = biaya investasi + biaya produksi

= Rp 918.080.000 + Rp 0

= Rp. 918.080.000

pinjaman 918.080 .000

a. Pokok pinjaman = =Rp
N 10
= Rp 91.808.000

b. Suku bunga 6% = sisa × suku bunga

35
 = Rp. 918.080.000 × 6%

= Rp 55.084.800

c. Jumlah = sisa + suku bunga

= Rp. 918.080.000 + Rp 55.084.800

= Rp 973.164.800

d. Angsuran = pokok pinjaman + bunga bank

= Rp 91.808.000 + Rp 55.084.800

= Rp 146.892.800

e. Sisa = jumlah – angsuran

= Rp 973.164.800- Rp 146.892.800

= Rp 826.272.000

Tabel 8 Angsuran Pembayaran Pinjaman

TAHUN BUNGA 6% POKOK JUMLAH ANGSURAN SISA

PINJAMAN
0 - - - - Rp918.080.000
1 Rp55.084.80 Rp91.808.000 Rp973.164.800 Rp146.892.800 Rp826.272.000
0
2 Rp49.576.32 Rp91.808.000 Rp875.848.320 Rp141.384.320 Rp734.464.000
0
3 Rp44.067.84 Rp91.808.000 Rp778.531.840 Rp135.875.840 Rp642.656.000
0
4 Rp38.559.36 Rp91.808.000 Rp681.215.360 Rp130.367.360 Rp550.848.000
0
5 Rp33.050.88 Rp91.808.000 Rp583.898.880 Rp124.858.880 Rp459.040.000
0
6 Rp27.542.40 Rp91.808.000 Rp486.582.400 Rp119.350.400 Rp367.232.000
0
7 Rp22.033.92 Rp91.808.000 Rp389.265.920 Rp113.841.920 Rp275.424.000
0
8 Rp16.525.44 Rp91.808.000 Rp291.949.440 Rp108.333.440 Rp183.616.000
0
9 Rp11.016.96 Rp91.808.000 Rp194.632.960 Rp102.824.960 Rp91.808.000
0
10 Rp5.508.480 Rp91.808.000 Rp97.316.480 Rp97.316.480 Rp0

36
 C. Perhitungan Rugi Laba
Perhitungan rugi laba ditujukan untuk memisahkan aliran dana keluar yang

dapat merugikan usaha dan sumber pemasukan dana yang dapat memberikan

keuntungan terhadap usaha seperti ditunjukkan pada tabel 10. Hal ini sesuai dengan

pendapat Gray dkk (2007) yang menyatakan bahwa perhitungan arus dana usaha

sebagai hasil investasi dilakukan melalui analisis perkiraan perhitungan rugi-laba.

Dalam perhitungan rugi-laba tergambar semua penerimaan dan pengeluaran

perusahaan selama jangka waktu tertentu, biasanya satu tahun, baik yang

berhubungan dengan produksi atau kegiatan pokok perusahaan maupun yang tidak

berhubungan, seperti penerimaan atau pengeluaran bunga dan sebagainya.

1. Laba Kotor = hasil penjualan - total biaya produksi

Rp1.456.418.750 Rp1.165.135.000
Rp291.283.750

2. Laba Bersih = laba kotor - (laba kotor * PPH 10%)

Rp291.283.750 Rp29.128.375
Rp262.155.375

3. cash flow = laba bersih - bunga bank (6%)

Rp262.155.375 Rp55.084.800
Rp207.070.575

Tabel 9 Perhitungan rugi laba

PERHITUNGAN LABA RUGI

a. Laba Kotor : Rp 291.283.750

b. Laba Bersih : Rp 262.155.375

c. Cash Flow : Rp 207.070.575

37
D. Perhitungan Cash Flow
Hal ini sesuai dengan pendapat Husnan dan Muhammad (2008), yang

menyatakan bahwa dalam menaksir aliran kas hendaknya memisahkan aliran kas yang

terjadi karena keputusan pembelanjaan dan aliran kas yang terjadi karena keputusan

investasi. Selain aliran kas haruslah didasarkan atas dasar setelah pajak, maka aliran

kas ditaksir atas dasar selisih.Penaksiran kas menjadi penting bagi penilaian proyek,

khususnya kas, seperti ditunjukkan pada Tabel 10

Tabel 10.Cash Flow

Tahun Cash Flow Komulatif

1 Rp207.070.575 Rp207.070.575
2 Rp212.579.055 Rp419.649.630
3 Rp218.087.535 Rp637.737.165
4 Rp223.596.015 Rp861.333.180
5 Rp229.104.495 Rp1.090.437.675
6 Rp234.612.975 Rp1.325.050.650
7 Rp240.121.455 Rp1.565.172.105
8 Rp245.629.935 Rp1.810.802.040
9 Rp251.138.415 Rp2.061.940.455
10 Rp256.646.895 Rp2.318.587.350

E. Proyeksi Pay Back Period

Menurut Kuswadi (2007) bahwa payback period (PBP) sering juga disebut

pay out time (POT) atau masa pulang (kembalinya) modal, adalah jangka waktu yang

diperlukan untuk mendapatkan kembali jumlah modal yang ditanam. Resiko yang

didapat semakin kecil jika modal semakin cepat kembali.Jadi metode ini menilai

proyek penanaman modal atas dasar kecepatan kembalinya modal yang ditanam pada

proyek. Perhitungan pengembalian modal didasarkan atas laba bersih ditambah

penyusutan = net cash flow.

38
 Diketahui:

n= 6
a. Investasi awal = Rp918.080.000 918.080.000
b. Flow cast ke 5 = Rp1.090.437.675 1.010.367.060
c. Flow cast ke 6 = Rp1.325.050.650 1.192.491.720

a−b
PBP=n+ x1
c−b

Rp. 918.080 .000−Rp . 1.094 .437 .675

PBP=6+ x1
Rp .1.325 .050 .650−Rp .1.094 .437 .675
= 5 Tahun 3 bulan

F. Minimum Atractive Rate Of Return

Menurut Giatman (2007), nilai MARR umumnya ditetapkan secara subjektif

melalui beberapa pertimbangan tertentu dari investasi tersebut. Pertimbangan yang

dimaksud adalah suku bunga investasi (i), biaya lain yang harus dikeluarkan untuk

mendapatkan investasi (Cc), dan faktor resiko investasi (α).

Faktor risiko dipengaruhi faktor risiko dari usaha, tingkat persaingan usaha

sejenis dan manajemen style dari pimpinan perusahaan.Berdasarkan hal itu, nilai

MARR biasanya ditetapkan secara subjektif dengan memperhatikan faktor-faktor di

atas.

Nilai MARR dapat pula dihitung berdasarkan estimasi cash flow investasi.

Diketahui:

Inflasi (F) 3,68%

investasi (I) Rp918.080.000
Annual Benefit (AB) Rp1.456.418.750
Annual cost (AC) Rp1.165.135.000
waktu pengembalian Modal (t) Rp5,3
nilai P/A bunga 6% , 10 tahun 7,3600

MARR {(1+i) x (1+f)}-1

10%
G. Proyeksi Net Present Value (NPV)

39
 Menurut Kuswadi (2007) bahwa net present value (NPV) atau nilai sekarang

bersih (nilai sekarang netto) adalah perbedaan antara nilai sekarang netto (NSN) atau

(total net cash flow) selama umur proyek dengan nilai sekarang dari besarnya

investasi (outlay / net investment).

Infestasi (I) Rp918.080.000

Annual Benefit (AB) Rp1.456.418.750
Annual Cost (AC) Rp1.165.135.000
Nilai P/A bunga 6 %, 10 tahun Rp7,3600

NPV (-I + AB (P/A, 6%, 10) – AC(P/A, 6%, 10)

Rp
1.225.768.400

H. Proyeksi Internal Rate Return (IRR)

Menurut Kuswadi (2007) bahwa internal rate of return (IRR) adalah suatu
tingkat bunga (bukan bunga bank) yang menggambarkan tingkat keuntungan proyek,
sehingga nilai sekarang netto dari seluruh ongkos investasi proyek (total net cash flow
setelah di-present-value-kan (nilai sekarang netto), jumlahnya sama dengan biaya
investasi.
Bunga 20% : 4,984
Infestasi (I) Rp918.080.000
Annuasl Benefit (AB) Rp1.456.418.750
Annual Cost (AC) Rp1.165.135.000
I1 25%
I2 30%

Nilai P/A Bunga 20%, 10 tahun 3,5710

NPV 1 (-I + AB (P/A, 25%, 10) – AC(P/A, 25%, 10)

Rp122.094.271

Nilai P/A Bunga 25%, 10 tahun 3,092

NPV 2 (-I + AB (P/A, 30%, 10) – AC(P/A, 30%, 10)

-Rp17.430.645

IRR
29%

40
 I. Uji Sensitivitas
Analisis sensitivitas bertujuan untuk melihat apa yang terjadi dengan hasil

analisis proyek jika ada suatu kesalahan atau perubahan dalam dasar perhitungan

biaya atau keuntungan. Dalam analisis sensitivitas setiap kemungkinan harus dicoba,

yang berarti bahwa tiap kali harus diadakan analisis kembali. Hal ini perlu dilakukan,

karena analisis proyek didasarkan pada proyeksi-proyeksi yang mengandung banyak

ketidakpastian tentang apa yang akan terjadi di waktu yang akan datang (Hidayat dkk,

2009).

Tabel 11 Uji Sensitivitas

BASE CASE CASE 1 INVESTASI

  0%   -20% 20%
NP NP
V Rp 1.225.768.400 V Rp 1.245.368.400 Rp 1.206.168.400
IRR 29,38% IRR 30,08% 28,67%

CASE 2 GAJI CASE 3 BAHAN BAKU

  -20% 20%   -20% 20%
NP NP
V Rp 1.148.488.400 Rp 1.303.048.400 V Rp 1.200.332.240 Rp 1.251.204.560
IRR 28,15% 30,52% IRR 28,98% 29,76%

Berdasarkan Tabel.11 di atas menunjukkan bahwa :

1. Pada kasus pertama, jika nilai investasi mengalami penurunan 20% maka
kelayakan finansial akan menguntungkan jika dibandingkan dengan nilai dasar,
sedangkan apabila nilai investasi mengalami kenaikan 20% maka kelayakan
finansial menjadi tidak menguntungkan jika dibandingkan dengan nilai dasar.
2. Pada kasus kedua, jika nilai gaji karyawan mengalami penurunan 20% maka
kelayakan finansial akan menguntungkan jika dibandingkan dengan nilai dasar,
sedangkan apabila nilai gaji karyawan mengalami kenaikan 20% maka kelayakan
finansial menjadi tidak menguntungkan jika dibandingkan dengan nilai dasar.
3. Pada kasus ketiga, jika nilai bahan baku mengalami penurunan 20% maka
kelayakan finansial menjadi tidak menguntungkan jika dibandingkan dengan nilai
dasar, sedangkan apabila nilai bahan baku mengalami kenaikan 20% maka
kelayakan finansial akan menguntungan jika dibandingkan dengan nilai dasar.

41
 GRAFIK SENSITIVITAS NPV
Rp1,350,000,000

Rp1,300,000,000

Rp1,250,000,000
BASE CASE
CASE 1 INVESTASI
NPV

Rp1,200,000,000
CASE 2 GAJI
Rp1,150,000,000 CASE 3 BAHAN BAKU

Rp1,100,000,000

Rp1,050,000,000
-25% -20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20% 25%
% CASE

Gravik Sensitivitas NPV

GRAFIK SENSITIVITAS IRR

31.00%
30.50%
30.00%
29.50%
BASE CASE
29.00% CASE 1 INVESTASI
IRR

28.50% CASE 2 GAJI

28.00% CASE 3 BAHAN BAKU
27.50%
27.00%
26.50%
-25% -20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20% 25%
% CASE

Grafik Sensitivitas IRR

42
 BAB V
PENUTUP
A. KESIMPULAN
1. Dengan adanya organisasi perusahaan yang didukung oleh 113 tenaga kerja,
Visi dan Misi yang jelas, ketersediaan bahan baku, kesiapan proses produksi,
didukung oleh alat dan peralatan utilitas yang lengkap serta linkungan dan
lokasi pabrik yang strategis di daerah Makassar, Sulawesi Selatan. Hal ini
menunjukkan kelayakan secara unit usaha dalam pendirian pabrik pengolahan
kecap dari kedelai milik CV.Radyta.
2. Dapat disimpulkan bahwa modal investasi merupakan modal pinjaman dari
bank BSI sebesar Rp. 918.080.000.
3. Dapat disimpulkan bahwa titik impas antara annual benefit dan annual cost
yaitu pada nilai Rp. 326.873.861 pada bulan ke 4, dengan kapasitas produksi
5.987.560 Kg/Tahun.
4. Dapat disimpulkan bahwa nilai BCR adalah 2,3 dengan pengembalian invetasi
(pinjaman bank) berdasarkan keuntungan yang didapat (cah flow) selama 5
tahun 3 bulan dan nilai NPV yaitu Rp. 1.225.768.400 dengan persentasi IRR
29% > nilai MARR 10%.
5. Dari hasil analisa sensitivitas, dengan mengubah nilai faktor investasi, bahan
baku dan gaji karyawan dengan menaikkan 20% investasi awal, mengurangi
20% bahan baku, dan juga mengurangi 20% gaji karyawan, pembangunan
pabrik CV. Radyta tidak layak untuk dilaksankan apabila kondisi ekonomi tidak
menguntungkan akibat inflasi. Sehingga investasi awal naik karena mahalnya
material bangunan, tenaga kerja, sumber daya dan naiknya harga barang.
B. SARAN
Jika CV.Radyta tetap akan dilaksanakan, disarankan untuk menurunkan nilai
investasi awal dengan cara mengurangi komponen-komponen biaya investasi dan
selalu mengantisipasi harga bahan baku.

43
 Daftar Pustaka

https://core.ac.uk/display/35403787

https://www.tokomesin.com/peluang-usaha-kecap-dan-analisa-usahanya.html

https://adoc.pub/strategi-pengembangan-usaha-kecap-manis-pada-perusahaan-

keca.html

https://mnews.co.id/read/fokus/uns-kembangkan-potensi-produk-kecap-khas-umkm-

wonogiri/

https://sinarjateng.pikiran-rakyat.com/jawa-tengah/pr-1001036325/kembangkan-

potensi-produk-kecap-khas-wonogiri-uns-gandeng-umkm-setempat

https://www.rumahumkm.net/2017/01/kecap-dan-cara-pembuatannya.html?m=1

https://journal.ummat.ac.id/index.php/SEMNASPUMMAT/article/view/2881

https://www.researchgate.net/publication/308124413_Strategi_Pengembangan_Usah

a_Kecap_Cemara_Dengan_Metode_Blue_Ocean_Strategy_dan_Balanced_Scorecar

d_Pada_UKM_Cemara_Food_Kecamatan_Talun_Kabupaten_Blitar

http://repository.upi.edu/28089/4/S_PEK_1006551_Chapter1.pdf

http://jacklotong83.blogspot.com/2016/04/makalah-tentang-pembuatan-kecap.html

http://eprints.ummi.ac.id/1490/4/BAB%20I.pdf

44