UJI JOMINY

The Jominy memuaskan akhir tes digunakan untuk mengukur hardenability baja, yang
merupakan ukuran kapasitas baja mengeras secara mendalam di bawah serangkaian kondisi
tertentu.

Pengetahuan tentang hardenability baja perlu untuk memilih kombinasi yang tepat dari baja
paduan dan perlakuan panas untuk meminimalkan tegangan termal dan distorsi dalam pembuatan
komponen dengan ukuran yang berbeda. Uji Jominy akhir memadamkan adalah metode standar
untuk mengukur hardenability baja. Ini menjelaskan kemampuan baja yang akan mengeras
secara mendalam oleh pendinginan. Hardenability tergantung pada komposisi kimia baja dan
juga dapat dipengaruhi oleh kondisi pengolahan sebelumnya, seperti suhu austenitizing. Ini
bukan hanya perlu memahami informasi dasar yang diberikan dari ujian, tetapi juga untuk
memahami bagaimana informasi yang diperoleh dari uji Jominy dapat digunakan untuk
mengetahui pengaruh paduan dalam baja dan struktur mikro baja.

Hardenability
Gambar 1 Mikrostruktur diamati dalam tes akhir memuaskan Jominy baja karbon% 0.4wt: (a)
martensit untempered, (b) ferit dan perlit. Perlit, konstituen gelap, adalah campuran eutektoid
karbida ferit dan besi.

Tes akhir memadamkan Jominy mengukur hardenability baja, yaitu kemampuan baja untuk
sebagian atau untuk sepenuhnya mengubah dari austenit ke beberapa fraksi martensit pada
kedalaman tertentu di bawah permukaan ketika didinginkan di bawah kondisi yang diberikan
dari suhu tinggi. Sebuah memuaskan dan perlakuan temper panas menggunakan transformasi
fasa ini mengeras baja. Temper mikrostruktur martensit menanamkan kombinasi yang baik dari
kekuatan dan ketangguhan untuk baja. Tanpa tempering, martensit sulit, tetapi rapuh.

Untuk memilih baja untuk komponen yang akan dipanaskan, penting untuk mengetahui
hardenability nya. Kedua paduan dan mikro mempengaruhi hardenability, sehingga baja yang
benar dan laju pendinginan yang akan dipilih. Sebelum pengolahan baja juga mempengaruhi
Mikro dan juga harus dipertimbangkan.

Pengerasan baja dapat dipahami dengan mempertimbangkan bahwa pada pendinginan dari suhu
tinggi, fase austenit baja dapat mengubah baik martensit (Gbr. 1a) atau campuran ferit dan perlit
(Gbr. 1b). ferit ini / reaksi perlit melibatkan difusi, yang membutuhkan waktu. Namun,
transformasi martensit tidak melibatkan difusi dan pada dasarnya adalah seketika. Kedua reaksi
yang kompetitif, dan martensit diperoleh jika tingkat pendinginan yang cukup cepat untuk
menghindari pembentukan lebih lambat dari ferit dan perlit. Pada baja paduan, ferit / perlit reaksi
melambat lebih lanjut, yang memungkinkan martensit akan diperoleh dengan tingkat
pendinginan lambat. Transformasi fasa lain mungkin (bainit) dapat dipahami dengan cara yang
sama.

Hardenability menggambarkan kapasitas baja mengeras secara mendalam di bawah satu set
kondisi tertentu. Misalnya, baja dari hardenability tinggi dapat mengubah ke fraksi tinggi
martensit hingga kedalaman beberapa milimeter di bawah pendinginan yang relatif lambat,
seperti quench minyak. Dengan perbandingan, baja hardenability rendah hanya dapat
membentuk fraksi tinggi martensit dengan kedalaman kurang dari milimeter, bahkan di bawah
cukup pendinginan cepat, seperti memadamkan air.

Baja memiliki hardenability tinggi diperlukan untuk membuat komponen besar kekuatan tinggi,
seperti sekrup extruder besar untuk molding injeksi polimer, piston untuk pemecah batu,
mendukung tambang-poros, undercarriages pesawat, serta untuk kecil, komponen presisi tinggi,
seperti sebagai cetakan die-casting, latihan, dan menekan untuk stamping koin. Tingkat
pendinginan lambat yang dapat digunakan untuk baja hardenability tinggi dapat mengurangi
tegangan termal dan distorsi. Baja memiliki hardenability rendah dapat digunakan untuk
komponen yang lebih kecil, seperti pahat dan gunting, atau untuk komponen permukaan-
mengeras, seperti roda gigi, di mana ada keinginan untuk mempertahankan ferit a / mikro perlit
pada intinya untuk meningkatkan ketangguhan. Uji Jominy akhir memadamkan adalah metode
standar untuk mengukur hardenability baja [1].
Pengujian khusus

Gambar 2a Tes Jominy: spesimen uji Jominy

Sampel uji adalah 100 mm (4 inci) panjang 25,4 mm (1 inci) diameter silinder (Gambar 2a).
Sampel baja dinormalisasi (untuk menghilangkan perbedaan dalam mikro karena kerja panas
sebelumnya) dan kemudian austenitzed biasanya pada temperatur 800-925 C (1470-1700? F).

Gambar 2 Tes Jominy: (b) Jominy alat uji (spesimen dimasukkan di atas, di atas sebuah jet air),
(c) skematik diagram yang menunjukkan pendinginan dari spesimen uji Jominy.

Sampel uji dengan cepat ditransfer ke fixture uji (Gambar 2b), yang memuaskan baja dengan
penyemprotan dikontrol aliran air ke salah satu ujung sampel (Gambar 2c). Laju pendinginan
bervariasi sepanjang sampel, dari yang sangat cepat pada akhir dipadamkan mana air pemogokan
spesimen, untuk tarif lebih lambat yang sama dengan udara pendinginan di ujung lain.
Spesimen putaran kemudian tanah datar sepanjang panjangnya pada sisi yang berlawanan
dengan kedalaman paling sedikit 0,38 mm (0,015 inci) untuk menghilangkan bahan
decarburized. Harus diperhatikan bahwa penggerindaan tidak panas sampel, karena hal ini dapat
menyebabkan temper, yang dapat melunakkan baja. Kekerasan diukur pada interval dari ujung
dipadamkan, biasanya di 1,5 mm (0,062 in) interval untuk baja paduan dan 0,75 mm (0,031 in)
untuk baja karbon, dimulai sedekat mungkin sampai akhir dipadamkan. Kekerasan menurun
dengan jarak dari ujung dipadamkan. Kekerasan tinggi terjadi di mana fraksi volume tinggi
martensit berkembang. Kekerasan yang lebih rendah menunjukkan transformasi untuk bainit atau
ferit / perlit mikro.

Gambar 3 Skema profil kekerasan khas dalam spesimen Jominy Gambar 4 Skema pendinginan
transformasi terus-menerus (CCT) diagram untuk baja paduan. Kurva pendinginan pada
permukaan dan inti dari komponen minyak dipadamkan besar terlihat; permukaan akan
ditransformasi ke martensit, tetapi inti akan memiliki struktur bainitik dengan martensit
beberapa.

Pengukuran kekerasan umumnya dilakukan dengan menggunakan alat uji Rockwell atau
kekerasan Vickers [1-3]. Konversi grafik tersedia untuk berhubungan skala kekerasan yang
berbeda [4, 5] jika perlu, tetapi perawatan harus dilakukan untuk menggunakan grafik yang
benar untuk baja. Rockwell dan uji kekerasan Vickers cacad logam berbeda, dan hasilnya
dipengaruhi oleh pengerasan kerja. Hardenability ini digambarkan oleh kurva kekerasan untuk
baja (Gbr. 3), atau lebih umum dengan mengacu pada nilai kekerasan pada jarak tertentu dari
ujung dipadamkan.
Penggunaan nilai hardenability

Data dari tes akhir memuaskan Jominy dapat digunakan untuk menentukan apakah suatu baja
tertentu dapat cukup mengeras di media quenching yang berbeda, untuk diameter daerah
berbeda. Sebagai contoh, laju pendinginan pada jarak 10 mm (0,390 inci) dari ujung dipadamkan
setara dengan tingkat pendinginan di pusat dari 28 minyak dipadamkan-mm (1.1 in) diameter
bar. Transformasi penuh untuk martensit dalam spesimen Jominy pada posisi ini menunjukkan
bahwa bar diameter 28 mm bisa melalui mengeras, yaitu, mengeras melalui ketebalan penuh.

Sebuah hardenability tinggi diperlukan untuk melalui pengerasan komponen besar. Data ini
dapat disajikan dengan menggunakan diagram CCT (transformasi pendinginan kontinu) [6],
yang digunakan untuk memilih baja agar sesuai dengan ukuran komponen dan media quenching
(Gbr. 4). Tingkat pendinginan lambat terjadi pada komponen inti yang lebih besar, dibandingkan
dengan laju pendinginan cepat di permukaan. Dalam contoh pada Gambar. 3, permukaan akan
berubah untuk martensit, tetapi inti akan memiliki struktur bainitik dengan martensit beberapa.
Kecepatan quenching Slow sering dipilih untuk mengurangi distorsi dan tegangan sisa dalam
komponen. Referensi 6 berisi informasi lebih lanjut tentang perlakuan panas dan sifat baja.

Pengaruh paduan dan mikro

Gambar 5 Skema pengaruh kadar karbon (% wt) pada kekerasan martensit dan kekerasan
gabungan martensit dan austenit dipertahankan, yang dapat berkembang pada tingkat karbon
tinggi Gambar 6 Skema pengaruh suhu terhadap austenitizing hardenability baja; austenitizing
suhu yang lebih tinggi dapat mengasarkan Mikro.

Tes akhir memadamkan Jominy mengukur efek dari mikro, seperti ukuran butir, dan paduan
pada hardenability baja. Unsur-unsur paduan utama yang mempengaruhi hardenability adalah
karbon, sekelompok elemen termasuk Cr, Mn, Mo, Si dan Ni, dan boron.
Karbon mengontrol kekerasan martensit; kandungan karbon meningkatkan meningkatkan
kekerasan baja sampai sekitar 0.6wt karbon%. Namun, pada tingkat karbon yang lebih tinggi,
suhu kritis untuk pembentukan martensit ditekan untuk suhu yang lebih rendah. Transformasi
dari austenit ke martensit maka mungkin tidak lengkap bila baja dipadamkan untuk suhu kamar,
yang mengarah ke austenit ditahan. Ini mikro komposit hasil martensit dan austenit dalam
kekerasan baja lebih rendah, meskipun kekerasan fase martensit sendiri masih tinggi (Gbr. 5).

Karbon juga meningkatkan hardenability baja dengan memperlambat pembentukan perlit dan
ferit. Memperlambat reaksi ini mendorong pembentukan martensit pada tingkat pendinginan
lambat. Namun, pengaruhnya terlalu kecil untuk secara umum digunakan untuk mengontrol
hardenability. Selanjutnya, baja karbon tinggi rentan terhadap distorsi dan retak selama
perlakuan panas dan dapat sulit untuk mesin dalam kondisi anil sebelum perlakuan panas. Hal ini
lebih umum untuk mengontrol hardenability menggunakan unsur-unsur lain dan menggunakan
kadar karbon kurang dari 0.4wt%. Unsur paduan lain Cr, Mo, Mn, Si, Ni dan V menghambat
transformasi fasa dari austenit ke ferit dan perlit. Elemen yang paling umum digunakan adalah
Cr, Mo dan Mn. keterbelakangan adalah karena kebutuhan untuk redistribusi dari elemen paduan
selama fase Transformasi diffusional dari austenit ke ferit dan perlit. Kelarutan unsur bervariasi
antara fase yang berbeda, dan antarmuka antara fase pertumbuhan baru tidak bisa bergerak tanpa
difusi elemen perlahan-lahan bergerak. Ada interaksi yang cukup kompleks antara unsur-unsur
yang berbeda, yang juga mempengaruhi suhu transformasi fasa dan struktur mikro yang
dihasilkan. komposisi baja Alloy, oleh karena itu, kadang-kadang digambarkan dalam hal setara
karbon, yang menggambarkan besarnya dampak dari semua elemen di hardenability. Baja yang
setara karbon yang sama telah hardenability sama. Boraks Boron adalah unsur paduan yang
sangat ampuh, biasanya membutuhkan 0,002 untuk 0.003wt% memiliki efek setara sebagai
0.5wt% Mo Pengaruh boron tidak tergantung dari jumlah boron, asalkan jumlah yang cukup
ditambahkan. Pengaruh boron adalah terbesar pada kadar karbon yang lebih rendah dan biasanya
digunakan dengan baja karbon yang lebih rendah.

Boron memiliki afinitas sangat kuat untuk oksigen dan nitrogen, dengan yang membentuk
senyawa. Boron bisa, karena itu, hanya mempengaruhi hardenability baja jika berada dalam
larutan. Ini membutuhkan penambahan "gettering" elemen seperti aluminium dan titanium untuk
bereaksi secara istimewa dengan oksigen dan nitrogen dalam baja. Ukuran butir

Meningkatkan ukuran butir austenit meningkatkan hardenability baja. Nukleasi dari ferit dan
perlit terjadi pada situs heterogen seperti batas butir austenit. Meningkatkan ukuran butir austenit
sehingga mengurangi situs nukleasi tersedia, yang menghambat laju ferit / transformasi fasa
perlit (Gbr. 6). Metode untuk meningkatkan hardenability ini jarang digunakan karena kenaikan
substansial dalam hardenability membutuhkan ukuran butir besar austenit, yang diperoleh
melalui austenitizing suhu tinggi. Struktur mikro yang dihasilkan cukup kasar, dengan
ketangguhan berkurang dan keuletan. Namun, ukuran butir austenit dapat dipengaruhi oleh
tahap-tahap lain dalam pengolahan baja, dan, oleh karena itu, hardenability baja juga tergantung
pada tahap-tahap sebelumnya digunakan dalam produksinya.

Untuk informasi lebih lanjut: James Marrow adalah dosen senior, Manchester Material Science
Centre, University of Manchester Institut Sains dan Teknologi, PO Box 88, Manchester, M60
1QD, Inggris; tel: +44 (0) 161 236 3311; faks: +44 (0) 161 228 7040, e-mail: james.marrow @
umist.ac.uk. Kunjungi www.umist.ac.uk / intmic untuk melihat demonstrasi video dari tes dan
untuk memeriksa Mikroskop Internet, sebuah perpustakaan citra bahan mikrostruktur.