8
SCRAPERS.
Pengoperasian dengan alat bantu ini dilakukan dengan 2 (dua) cara :
1. Push-loaded :
Alat bantu dipakai hanya pada saat pengerukan dan pengisian. Pada waktu
bak penampung telah penuh, scrapers dapat bekerja sendiri. Dengan demiki
an alat bantu dapat membantu tiga hingga lima scraper. Dengan adanya alat
bantu, jarak tempuh scrapers dapat mencapai 3 km. ukuran dozer yang dipa
kai tergantung daya muat scrapers.
2. Push-pull:
Dua buah scrapers dioperasikan dengan cara saling membantu didalam peng
ngerukan. Scrapers yang dibelakang mendorong yang didepannya pada saat
pengerukan dan scraper didepannya menarik yang dibelakang saat pemuatan
Karena kedua tipe scrapers ini tak dapat memuat sendiri hasil pengerukan
nya, maka scrapers tertentu dilengkapi semacam conveyor untuk memuat tanah.
Scrapers macam ini dinamakan self loading scraper. Dengan adanya alat tambah
an alat ini maka berat alat bertambah sekitar 10 – 15 %.
Seperti disebutkan diatas, scrapers dipakai untuk
pengerukan top soil, dan
top soil yang dipindahkan berkisar pada kedalaman 10 - 30 cm. Jika lahan yang
akan diangkat top soil mempunyai luas sedang, maka self loading scrapers yang
kecil atau crawler traktor dengan scraper bowl dapat dipilih. Untuk lahan yang
luas, push-loaded scraper dengan kecepatan tinggi yanmg dipilih.
Tail gate atau ejector merupakan dinding belakang bowl. Pada saat pemuat
an dan pengangkutan material, dinding ini tidak bergerak, namun saat pembong-
karan muatan ejector bergerak maju untuk mendorong material keluar dari bowl.
Pada pengerukan material-material lepas maka bowl harus dinaik turunkan de-
ngan cepat, yang dilakukan berulang-ulang agar material terpompa ke dalam
bowl untuk dapat mencapai muatan maksimum.
Setelah bowl penuh maka apron harus ditutup dan bowl diangkat. Pada materi
al lepas dan kering, maka bowl hanya boleh diangkat sedikit dan apron diang-
kat sebagian dan bowl diangkat lagi, baru apron ditutup rapat.
Untuk hauling maka bowl harus diangkat cukup tinggi agar tidak menyangkut
pada waktu scraper dilarikan cepat, pada waktu ini bowl harus dikunci agar ti
dak jatuh. Apabila ada kabel putus atau pipa hidrolik pecah, kedudukan ejek-
tor harus tetap dibelakang.
Dalam penyebaran matetrial maka bowl harus pada posisi penyebaran dengan
jarak ketanah sesuai dengan ketebalan yang diinginkan. Membuka apron seca
ra sebagian akan membantu tercapainya ketebalan penyebaran yang diinginkan
suatu material lepas.
Untuk material yang basah dan lengket maka apron dapat dinaik turunkan ber
kali-kali sampai material dibelakang pintu menjadi lepas dan tertumpah.
Apabila material didepan bukaan telah kosong, maka ejector harus digerakkan
kedepan mendorong sisa material sehingga dapat diperoleh tebal yang seragam
Disarankan untuk segala jenis material sebelum ejector digerakkan kedepan
maka apron harus diangkat penuh.
Pada beberapa jenis scraper dengan hydraulic control kadang-kadang dileng-
kapi dengan automatic ejector control system dengan dua kecepatan untuk
menggerakkan ejector kedepan secara parlahan-lahan mendorong material sisa
keluar dari bowl, dimana system ini mengatur kecepatan gerak ejector.
Pengoperasiannya :
Dalam melakukan penggalian bowl pertama-tama harus diturunkan pada suatu
kedalaman yang memungkinkan elevator dan tractor bekerja pada kecepatan
yang tinggi dan tetap.
Pada penggalian yang dalam, material akan berat terdorong masuk kedalam
bowl, yang mengakibatkan kemacetan atau lambatnya elevator flight, hal ini
akan menambah cycle time untuk pemuatan.
Waktu siklus scrapers merupakan perjumlahan dari waktu maju (LT), wak
tu pengangkutan (HT), waktu pembongkaranmuatan (DT), waktu kembali (RT)
dan waktu antri (ST). selain ituada tambahan waktu berputar atau turning time
(TT) dan waktu percepatan, perlambatan dan pengereman/decelerating and break
ing time (ADBT). Karena LT, DT, ST, TT dan ADBT konsisten maka waktu-
waktu tersebut dikategorikan sebagai waktu tetap, (lihat Tabel 2. 1. ) sehingga
rumus yang dipakai adalah :
Waktu pengangkutan dan waktu kembali tergantung pada grafik yang dikelu
arkan oleh produsen alat berat untuk setiap modelnya. (akan dilampirkan).-
penggunaan grafik tersebut adalah sbb :
Sedangkan metode yang dipakai pusher dalam mendotong scrapers dapat dilihat
pada Gambar 2. 1.
Ada beberapa cara yang dapat dilakukan untuk meningkatkan produksi
Scrapers didalam operasinya, cara-cara itu adalah :
1. Pertama dengan menggemburkan tanah yang akan dimuat ke dalam bowl.
Dengan demikian waktu muat akan berkurang. Kedalaman penetrasi dari Ripper
harus lebih besar dari kedalaman penetrasi cutting edge scrapers.
2. Cara kedua adalah dengan membasahi tanah yang akan diangkut. Ada bebe
rapa jenis tanah yang dapat dimuat dengan lebih mudah bila dalam keadaan
basah. Pembasahan tanah ini dilakukan sebelum tanah dimuat ke scrapers.
3. Cara lain adalah bila dijumpai lokasi medan yang menurun, maka produksi
Scraper dalam memuat material juga akan meningkat.
Contoh soal :
Tanah sebanyak 300.000 lcm yang dipindahkan dengan menggunakan
scraper 621E. Spesifikasi tanah dan alat adalah sebagai berikut :
berat jenis tanah = 1340 kg/lcm
job efficiency = 50/60
heaped capacity = 15,30 m³.
berat kosong = 30.479 kg.
berat maksimum = 52.249 kg.
kondisi permukaan sedang
untuk loading digunakan pusher.
A - B : L = 1,0 km dan RR = 6 %.
B - C : L = 0,5 km dan RR = 4 %, GR = 8 %.
Jawaban :
Menentukan waktu berangkat :
Berat scrapers : berat kosong + (kapasitas scrapers x bj tanah)
: 30.479 + ( 15,3 x 1340 )
: 50.981 kg < berat maksimum (52.249) OK.
=========================================================
Dari RR GR TR L (km) V (km/jam) t (menit)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A - B 6 0 6 1 23 2,6
B - C 4 8 12 0,5 12 3,8
--------------------------------------------------------------------------------------------------
t 2 = 6,4
Menentukan waktu kembali :
Berat Scrapers = 30.479 kg.
==========================================================
Dari RR GR TR L (km) V (km/j) t (menit)
--------------------------------------------------------------------------------------------------
C - B 4 -8 -4 0,5 55 0,5
B - A 6 0 6 1.0 39 1,5
--------------------------------------------------------------------------------------------------
t 4 = 2.0