739

Teknik Transdisipliner: Batas Penyeberangan

M. Borsato dkk (Eds.)
© 2016 Penulis dan IOS Press.
Artikel ini diterbitkan secara online dengan Open Access oleh IOS Press dan didistribusikan di
bawah ketentuan Lisensi Non-Komersial Atribusi Creative Commons 4.0 (CC BY-NC 4.0).
doi:10.3233/978-1-61499-703-0-739

INTEGRATED APPROACH BRIDGING PLM,

ERP, SCM IN AUTOMOBILE INDUSTRY
Kazuo HATAKEYAMAa, dan1 Marcelo MACHADOb
Anima/Unisociesc-Sociedade Educacional de Santa Catarina –Joinville-SC –
Universitas Politeknik BR b Kwantlen – Vancouver – British Columbia - CD

Abstrak. Pengembangan Produk Baru (NDP) adalah sumber utama keunggulan

kompetitif bagi produsen mobil. Lebih spesifik, Product Lifecycle Management
(PLM) terbukti memberikan dampak positif bagi efektivitas upaya pengembangan
produk. Salah satu dari banyak alasan untuk itu adalah fa ct bahwaPLM
membutuhkan perhatian terperinci terhadap kendala yang akan dihadapi
perusahaan, tergantung pada tahap produk. Referensi yang diterima secara luas
menguraikan pentingnya pengambilan keputusan di PLM. Tren ini juga diperkuat
dengan banyaknya penelitian projects yang diketahui, pusat keunggulan global
dalam pengembangan dan inovasi produk. Pendekatan Enterprise Resources
Planning (ERP) adalah saham untuk memasok rencana penggunaan sumber daya
terbaik yang dialokasikan untuk proyek. Tren lain yang dihormati adalah gagasan
peringkat integseluruh rantai pasokan dari perspektif penambahan nilai. Dengan
demikian, Supply Chain Management (SCM) dan Manufacuturing Engineering
Systemas (MES) pemasok saat ini dan baru untuk suku cadang atau produk yang
baru dikembangkan adalah pemain kunci untukess kompetitif di pasar. Sebaliknya,
strategi, metodologi, dan alat PLM menunjukkan diri mereka sebagai pendekatan
yang gesit, ramping, aman namun kolaboratif untuk NPD. Makalah ini menyajikan
integrasi ERP ke dalam PLM dengan penekanan khusus pada SCM. Industri mobil,
contohnyaadalah untuk mengkontekstualisasikan diskusi.

Kata kunci. manajemen siklus hidup produk, proses bisnis, rantai pasokan, daya saing
perusahaan.

Perkenalan

Saat ini, beberapa teknologi yang diterapkan pada generasi informasi tersedia
memberikan lebih banyak pengetahuan dan peluang kepada perusahaan modern.
Beberapa teknologi utama yang muncul [1] Sistem Informasi Eksekutif (EIS),
Keputusan Mendukung System (DSS), Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP) e
Sistem Informasi Operasional (OIS). Penulis melengkapi bahwa ini dianggap teknologi
karena beberapa cara memanfaatkan sumber daya komputer perangkat keras, perangkat
lunak, sistem telekomunikasi danpengelolaan datainformasi.

1 Penulis, Email yang Sesuai: kazuo.hatakeyama@sociesc.org.br

 740 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM
1. Pengembangan sistem MRP/MRPII ke ERP

Satu konsepsi, [2] bahwa perangkat lunak MRP (Perencanaan Persyaratan Material)
awalnya ketika diperkenalkan di pasar pada tahun 1960, hanya merenungkan modul
produksi, pembelian dan manajemen stock, dengan lebih menonjol dalam kebutuhan
material. Dari modul pertama, modul lain muncul dan dimasukkan ke sistem seperti:
estimasi persyaratan kapasitas, kontrol lantai toko, kontrol pembelian antara lain,
mencapaicara ini tahap pertama evolusi sistem MRP yang disebut MRPII (Perencanaan
Sumber Daya Manufaktur).
Evolusi ini mengikuti peningkatan teknologi hingga mencapai tahap ERP
(Enterprise Resources Planning), sistem yang diperkenalkan bertujuan untuk
memberikan totaldalam tegrasi solusi bisnis, menghubungkan lebih banyak bidang dan
sektor fungsional dalam beberapa dimensi di perusahaan: sumber daya manusia, biaya
keuangan, penjualan, pembelian, logistik, antara lain, bertujuan untuk tetap bertujuan
untuk menjaga keunggulan daya saing [3].

1.1. Sistem ERP: aspek pengantar dan visi keseluruhan manfaatnya bagi perusahaan

Saat ini Sistem Manajemen Kewirausahaan Terpadu (IERP) mencapai tingkat ekspresif
terutama dari dekade 90'. Dalam konteks pengembangan sistem ERP, [4] menjelaskan
bahwa, dalam beberapa dekade 40' dan 50', biaya tenaga kerja mewakili 60 hingga 70%
dari biaya akhir produk. Pada dekade 90', biaya bahan baku mewakili 60 hingga 70%
dari biaya produk akhir yang tidak cocok dengan praktik untuk menjaga stok besar.
Penulis [2] sistem ERP memberikan solusi yang bermanfaat dan meningkatkan
efisiensi, kualitas, dan produktivitas perusahaan, meningkatkan hasil kepuasan klien.
Dalam konteks ini, patut dicatat bahwa,pemanfaatan modul terkait dengan jenis bisnis
dan kebutuhan spesifik perusahaan, meskipun, mereka yang melekat pada sektor
keuangan jauh lebih dimanfaatkan (Tabel 1).

Meja 1. Modul ERP, diadaptasi dari [5].

Modul terkait to Operasi dan Rantai Pasokan Modul yang terkait dengan Modul yang
Keuangan / Akuntansi / terkait dengan
Pendapatan Mgt. Sumber daya
Mgt.
 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM 741
Perkiraan dan analisis penjualan; Akuntansi umum; Biaya; Personil;
Tagihan bahan; Tagihan yang harus dibayar; Penggajian
Rencana produksi / kapasitas pemotongan kasar; Tagihan yang akan diterima;
Perencanaan bahan; Pendapatan;
Perencanaan kapasitas terperinci; Penerimaan pendapatan;
Pembelian; Akuntansi pendapatan;
Kontrol fabrikasi; Pengelolaan kas;
Kontrol stok; Manajemen aset;
Teknik; Manajemen pesanan;
Distribusi fisik; Definisi dan manajemen
Manajemen transportasi; proses bisnis.
Manajemen proyek;
Mendukung ion produk berulang;
Mendukung mgt. produksi dalam proses;
Mendukung pemrograman dengan kapasitas terbatas
produksi diskrit;
Konfigurasi produk.

Melalui, sistem ERP terintegrasi, perusahaan dapat meningkatkan kinerja dalam

bisnis untuk mendapatkan manfaat lain yang tak terhitung jumlahnya, yang disajikan
dalam Tabel 2.

Meja 2. Manfaat nyata dan tidak berwujud dari sistem ERP, diadaptasi dari [2].
Manfaattangi ble Manfaat tak berwujud
Pengurangan saham Visibilitas informasi
Pengurangan personel Proses dan peningkatan baru
Peningkatan produktivitas Kehadiran yang lebih cepat kepada klien
Peningkatan dalam pengelolaan pesanan Standardisasi
Peningkatan keuangan keleluasaan
Pengurangan biaya Globalisasi
Peningkatan pengelolaan arus kas Kinerja yang lebih baik dalam bisnis secara
Peningkatan laba keseluruhan
Pengurangan biaya dengan transportasi dan
logistik
Pengurangan biaya pemeliharaan
1.2. Karakteristik utama sistem ERP, faktor-faktor yang mengganggu implantasi dan
perubahan yang disebabkan dalam organisasi

Dalam konteks ini, penulis [6] menyatakan bahwa implantasi sistem ERP menyebabkan
dampak luar biasa dalam perusahaan, seperti: perubahan dalam model manajemen,
perubahan interaksi antara orang dan kelompok, redefinisi batas otoritas dan otonomi e
perubahan dalam proses strategis organisasi.
Dalam beberapa kasus implementasi,tems sys ini dianggap tidak cocok dengan
tidak mencapai dengan keberhasilan target perusahaan [7]. Dalam ketajaman masalah
ini, menunjukkan bahwa beberapa faktor mengganggu untuk mendapatkan implantasi
yang berhasil untuk memperoleh manfaat yang diinginkan, oleh karena itu, itu menjadi
necessary analisis yang lebih luas dari fakta-fakta ini. Dengan cara ini, aspek yang sehat
untuk sistem untuk mencapai tujuan organisasi secara efektif akan matang dan
persiapan perusahaan untuk perubahan yang mendefinisikan dengan jelas kebutuhan
dan tujuan bisnis, enabling orang untuk menghadapi perilaku dan tantangan teknologi.
Sistem sebagai paket komersial: pemasok perangkat lunak telah berusaha untuk
menghubungkan sistem mereka ke ceruk pasar tertentu. Kesulitan bagi perusahaan
 742 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM
terdiri dari kecukupan perangkat lunak tdia untuk prosesbisnis. Biasanya, sistem ERP
yang ditawarkan di pasar sebagai paket komersial tertutup, mewajibkan pengusaha
pembeli kecukupan terhadap perangkat lunak. Dinyatakan bahwa ini adalah strategi
pemasaran ERP, di mana sistem tersebut tidak dibela untukklien tertentu, yang
bertujuan untuk menghadiri persyaratan generik dari sejumlah besar pengusaha, hak
untuk mengeksploitasi perolehan skala dalam pengembangannya" [8].
Integrasi total sektor: ini adalah faktor positif dari sistem ini, setelah informasi
menyajikan input unik, menghasilkan konsistensi, efisiensi, sehingga menawarkan
keandalan kepada manajer. Menambahkan, integrasi departemen / divisi perusahaan
memfasilitasi pembaruan teknologi dan pengurangan biaya [9].
Kecukupan ctionality yang menyenangkan: akuisisi sistem ERP dapat
menghasilkan dua situasi kepada perusahaan: pertama adalah proses untuk memadai
sistem untuk kebutuhan organisasi melalui parametrisasi; kedua adalah proses
personalisasi atau kustomisasi, which terdiri dari adaptasi sistem dengan kebutuhan
spesifik perusahaan. Dalam hal ini, program lain juga harus diintegrasikan ke ERP;
Biaya tinggi: ini dianggap sebagai faktor utama yang menghalangi implantasi
Sistem ERP. Biaya yang sebagian besar terkait dengan infrastruktur perangkat keras
dan perangkat lunak, konsultasi, pelatihan, kontrak personel khusus dan biaya lain yang
dikeluarkan dalam perubahan sistem. Demikian juga [10], menyatakan bahwa apa yang
menunjukkan adalah kurangnya perencanaan, memperkirakan pengeluaran dengan
kustomisasi, bahwa sebagai akibatnya, akhirnya menghasilkan biaya yang melebihi
anggaran perkiraan. Mengenai fakta ini, tampaknya dalam beberapa kasus persediaan
tidak menawarkan dukungan kepada rutinitas pengusaha yang sangat disesuaikan,
bersaing sama untuk meningkatkan biaya dengan pemeliharaan sistem [11].
Proses pencari lokasi: Perangkat lunak ERP yang dikembangkan di luar negeri
dapat memadai untuk realitas negara tuan rumah. Namun, sangat penting untuk
menganalisis risiko dan paktaim dari perubahanini. Menguatkan pernyataan ini, penulis
[10] menjelaskan bahwa budaya negara dan kebijakan pemerintah juga mempengaruhi
proses implementasi, terutama ketika terjadi di berbagai negara, sehingga
mempengaruhi configuration dan pemeliharaan perangkat lunak. Kebijakan pemerintah,
sering memberlakukan kondisi bahwa ERP perangkat lunak tidak memadai untuk
menyelesaikan masalah. Para penulis menyebut ini sebagai "efek dari budaya nasional"
[10].
Versi yang diperbarui: menawarkan kemungkinan peningkatan,yaitu peningkatan
yang dimasukkan ke sistem, memperbarui dengan versi baru untuk memadai perubahan.
Aspek ini telah menerima kritis terhadap penulis lain, dengan mengklaim bahwa ada
kesulitan dalam fleksibilitas sistem untuk beradaptasi dengan kenyataan tdiaperusahaan,
untuk menjawab variasi dan pertumbuhan bisnis [12].
Perubahan dalam proses produktif dan administratif: ini adalah yang utama
dari sistem. Adaptasi proses, begitu banyak produktif, serta administratif, bertujuan
untuk meningkatkan hubungan perusahaan dengan sistem dan viceversa.
Dampak terhadap sumber daya manusia: Mengingat relevansi faktor manusia
dalam implantasi sistem ERP, tidak mungkin untuk merencanakan sistem tanpa
mempertimbangkan dampak yang akanditimbulkan pada orang-orang. Lebih dari alat
teknologi yang diterapkan untuk lebih baik proses kerja, sistem menyebut perubahan
dalam profil staf, membutuhkan pengetahuan multidisiplin dan kecenderungan untuk
pergeseran paradigma. Melengkapi, penulis [4] menyatakan bahwa tugas yang paling
sulit adalah mengintegrasikan orang dan departemen yang berbeda yang terlibat dalam
implementasi sistem. Ini terjadi karena ketika berurusan dengan orang, biasanya ada
perilaku reaksi terhadap perubahan.
 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM 743
Ulty difficuntuk mematuhi garis mati dan penganggaran: Faktor ini, menurut
penulis [13] dapat terjadi karena seringnya pergantian personel di perusahaan,
kurangnya pelatihan, ketahanan untuk menggunakan program, kualitas konsultasi yang
dikontrak, teknis l imitasisistem itusendiri, dan afinitas ERP dengan sistem lain yang
ada di perusahaan. Masih ada, faktor-faktor lain seperti waktu, ketidakpastian,
ketidakmampuan untuk kebutuhan pengguna dan kekurangan dalam definisi fungsional
membutuhkanments, yang juga bekerja sama untuk menyulitkan proses implantasi [4].
Menganalisis apa yang disajikan terhadap sistem ERP, menunjukkan bahwa sistem
ini hadir untuk perusahaan dua situasi yang berlawanan: pertama mengenai manfaat dan
dampak yang menyebabkan; kedua sulitnya implantasi. Untuk itu, diskusi menuju
investasi, kompleksitas sistem, fungsionalitas, dan singkapan kemampuan beradaptasi
semakin banyak di perusahaan.
2. Manajemen siklus hidup produk untuk business yang inovatif dan kompetitif

Manajemen siklus hidup produk (PLM) adalah proses pengelolaan seluruh siklus hidup
suatu produk mulai dari menghasilkan ide, deskripsi konsep, analisis bisnis,desain
produk dan arsitektur solusi dan implementasi teknis, hingga keberhasilan masuk ke
pasar, layanan, pemeliharaan dan peningkatan produk.
Saat ini, berbagai pemangku kepentingan termasuk konsumen, regulator, pemegang
saham dan badan publik yang mengganti rugi bahwa perusahaan menangani
manajemen produk melalui semua siklus hidup dengan cara yang lebih komprehensif
dan berkelanjutan. Namun, bahkan jika sebuah perusahaan benar-benar ingin
berinovasi prosesnya untuk meningkatkan cara untuk memperhitungkan manajemen
proyek, itu akan menghadapi kesulitan yang relevan untuk menangani pedoman yang
berbeda,alat metode nd saat ini mengatasi masalah dari berbagai sudut pandang. Tujuan
dari makalah ini adalah untuk meninjau literatur tentang PLM dari sudut pandang
operasional dengan tujuan untuk membantu perusahaan menjawab kebutuhan pasar
utama.
Tujuannya di sini adalah untuk memungkinkan tim pengembangan produk dan tim
manufaktur untuk bekerja sama sedini mungkin dalam siklus hidup produk:
meminimalkan biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, memberikan produk
yang lebih dapat diandalkan, memberikan lebih mudah untuk layananproduk, driving
"hijau" inisiatif yang memfasilitasi lingkungan inable susta.
PLM memungkinkan jenis konvergensi yang diminta perencanaan sumber daya
perusahaan (ERP) dan manajemen hubungan pelanggan (CRM) di masa lalu. Pada awal
90-an, ERP bersatu keuangan, SDM, manufaktur dan sistem gudang. Satu dekade
kemudian, CRM menyatukan call center dan otomatisasi tenaga penjualan. Melalui
PLM, produk-produk tersebut merupakan jalur menuju inovasi, kepemimpinan industri,
dan pertumbuhan topline [14], [15] dan [16].

2.1.Teknis ents

Karena tekanan biaya, produsen dipaksa untuk menstandarkan dan memperkenalkan

komponen standar. Perpanjangan waktu penggunaan tanaman, bersama dengan
penggunaan komponen standar, membutuhkan strategi manajemen siklus hidup yang
disesuaikan. Akibatnya, ada persyaratan kompatibilitashig h seperti persyaratan
layanan.
Karena waktu penggunaan yang singkat, produsen komponen otomasi secara
tradisional menawarkan layanan standar. Namun, karena waktu penggunaan meningkat,
produsen komponen otomatisasi sekarang dapat menawarkan layanan berkelanjutan
 744 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM
yang diperpanjang selama beberapa tahun. Penggunaan kembali sistem di lokasi lain,
atau di fasilitas manufaktur untuk model baru, berlaku untuk semua komponen
otomatisasi, termasuk sistem seperti robot. Selain itu, sejumlah oducers
PRmenawarkan perbaikan dan pemrosesan ulang produk bekas sebagai layanan.

2.2. Aspek ekonomi khusus industri

Dalam manufaktur mobil, investasi awal untuk pabrik atau lini produksi adalah titik
fokus keuangan. Namun, siklus hidup-biaya menjadi semakin penting dalam fase
perencanaan. Hal ini juga menyebabkan penghematan biaya terkait karyawan karena
kemampuan untuk mengerahkan karyawan di berbagai pabrik. Selain itu, komponen
standar biasanya dapat bersumber lebih cepat produsen from.
Sebelumnya, varian yang berbeda dari model kendaraan tertentu diproduksi di
beberapa lini produksi. Namun, saat ini, varian ini hanya diproduksi pada satu lini
manufaktur tunggal. Akibatnya, manufaktur mobil sekarang ditandai dengan proses
manufaktur yang sangat fleksibel dan tingkat throughput yang tinggi. Opsi
penghematan biaya lainnya adalah penggunaan konsep modular dan platform.
Fakta bahwa platform ini digunakan untuk beberapa aplikasi memastikan
pemanfaatan kota capa manufaktur yanglebih baik dan dengan demikian menurunkan
biaya produksi. Ketika mempertimbangkan biaya, investasi dalam modernisasi dinilai
dibandingkan dengan peningkatan biaya siklus hidup dari sistem yang ada. Penggunaan
kembali sistem dapat menyebabkan pengurangan biaya investasi hingga 40 % [17].
Penghematan biaya yang dicapai dengan meningkatkan efisiensi energi dan
konservasi sumber daya seperti gas, air dan energi listrik adalah topik yang semakin
tinggi dalam agenda saat ini. Di bawah judul "manajemen beban cerdas untuk bagian
pabrik" peningkatan efisiensi energi ditangani. Salah satu opsi tersebut adalah
sepenuhnya mematikan bagian tanaman ketika mereka tidak diperlukan.
PLM adalah strategi terintegrasi berbasis informasi yang mempercepat inovasi dan
peluncuran produk yang sukses, dibangun di platform umum yang berfungsi sebagai
repositori tunggal dari semua pengetahuan, data, dan proses terkait produk. PLM adalah
proses pengelolaan seluruh siklus hidup suatu produk mulai dari menghasilkan ide,
deskripsi konsep, analisis bisnis , menghasilkan arsitektur desain
dansolusi,implementasi teknis dan pengujian produk, hingga keberhasilan masuk ke
pasar, layanan, pemeliharaan dan peningkatan produk.
Dalam iklim ekonomi saat ini, mengatasi tantangan bisnis global adalahpuncak
kesakurian PR sebagian besar perusahaan menengah dan besar. Apakah mereka ingin
memperluas basis pelanggan mereka di pasar baru, atau untuk memanfaatkan sumber
daya yang lebih kompetitif biaya, menjalankan bisnis mereka secara global adalah
kebutuhan [15]. Untuk mempertahankan keunggulan, mereka harus terlalu banyak
mengolahtantangan organisasi yang tersebar, sambil tetap memberdayakan anggota tim
individu untuk unggul.
Konsep PLM menawarkan solusi komprehensif untuk membantu perusahaan
mengatasi tantangan mereka dan menciptakan keunggulan kompetitif. Lima bidang di
mana perusahaan menengah dan besar seharusnya mencapai kesuksesan termasuk:
Mengelola pengenalan produk baru, untuk membuat portofolio produkwinn ing;
Mencapai rekayasa serentak secara global, agar lebih cepat ke pasar; Membuat platform
untuk digunakan kembali,untuk mengurangikustomisasi produk biaya dan kecepatan;
Mengelola kompleksitas produk dan manufaktur; Produk pendukung saat ini
dalamervice, untuk memastikan mereka tersedia untuk digunakan dengan biaya
minimum.
 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM 745
2.3. Proses pengembangan metrik PLM

Pertanyaan yang sering diajukan dalam bisnis dan perdagangan adalah seberapa baik
dilakukan, dan bagaimana mengetahui apa pekerjaan yang harus dilakukan? Cari tahu
proses metrik untuk saya yakin apayang bermakna penting dalam masalah ini [16]. Cara
untuk mengetahui jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini adalah dengan mengukur
hasil dari proses yang terlibat. Ketika PLM mengubah cara perusahaan melakukan
bisnis, penting untuk memahami seberapa baik mereka saat ini yang perlu diukur.
Pengukuran PLM membutuhkan pengembangan metrik untuk proses yang sangat
penting bahwa apa yang diidentifikasi sebagai metrik relevan, sesuai dan penting.
Metrik dapat diterapkan pada berbagai tingkatkompleksitas sebagai tujuan dari proses
pengembangan metrik adalah untuk mengidentifikasi, mengembangkan, dan
mengartikulasikan metrik yang akan membantu perusahaan menerapkanPLM
menentukan sejauh mana upaya mereka membuahkan hasil. Model proses penilaian
PLM SHsendiri pada Gambar 1, secara konseptual menyajikan proses pengembangan
metrik.
Level 1: Pada tingkat ini, pertanyaannya adalah apakah perusahaan menerapkan
sumber daya yang sesuai untuk proses PLM;
Level 2: Metrik digunakan untuk menentukan apakah proses PLM yang sesuai
diimplementasikan;
Level 3: Berfokus pada pelanggan yang dihubungi;
Level 4: Metrik untuk memeriksa efisiensi apakah output memenuhi kebutuhan
pelanggan terpenuhi;
Level 5: Efektivitas, jika hasil yang diinginkan sedang dicapai;
Level 6: Metrik digunakan untuk mengukur dampak pelaksanaan PLM dengan
mengukur sejauh mana prosedur dan kontrol telah terintegrasi dan pengembalian
investasi. Metrik tingkat ini adalah yang paling kompleks dan sulit diukur. Pengurangan
limbahiclude, inovasi atau produk baru ini, peningkatan berkelanjutan, dan manufaktur
hijau berkelanjutan.

Gambar 1. Model Proses Penilaian PLM [18]

2.4. Nilai bisnis PLM

Nilai bisnis PLM dapat dirasakan ketika perusahaan menerapkan konsep ini dalam
pekerjaan yang dapat bergerak maju secara strategis sambil mencapai hasil yang sehat
dan memungkinkan untuk membangun platform untuk inovasi. Ketika perusahaan
 746 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM
membahas masalah bisnis tertentu untuk membangun fondasi yang kuat untuk
kesuksesan dimasa depan melalui platform PLM , perusahaan akan dapat mewujudkan
manfaat inovasi yang terukur baik segeramaupun dalam jangka panjang seperti yang
dapat dilihat pada Gambar 2.
Secara tradisional praktik bisnis oleh perusahaan adalah untuk membawa produk
mereka ke pasar dalam proses serial yang memakan waktu yang menunda partisipasi
kontributor hilir. Partisipasi pemasok, pakar manufaktur, dan penyedia layanan atau
pemeliharaan setelah penjualan disampingnya. PLM memungkinkan perusahaan untuk
menjalankan tugas sebanyak mungkin dalam proses parallel untuk merampingkan dan
menciutkan tahap kritis dalam siklus hidup produk.
Selain itu, PLM memungkinkan untuk memberikan pengetahuan produk yang
selaras dan sangat disinkronkan secara akurat ke beberapa disiplin ilmu di awal siklus
hidup produk. Menghindari dampak biaya dan penjadwalan yang datang ketika saran
terlambat dan kekhawatiran tak terduga muncul pemain hilir from. Ini memungkinkan
perusahaan untuk mengalahkan kompetisi meluncurkan konten produk inovatif yang
membawa keuntungan dan mendorong penjualan awal untuk keuntungan.

Gambar 2. Nilai bisnis PLM [18].

2.5. Meningkatkan pertumbuhan yang menguntungkan

Dalam skenario manufakturkelas worl d, tim lintas fungsi berkolaborasi secara real
time pada proses pengembangan, masing-masing menyumbangkan pengalaman dan
perspektif unik mereka untuk kualitas dan efektivitas biaya.
Pelajaran yang dipelajari dan pengetahuan yang diperoleh adalah captured untuk
potensi penggunaan kembali dalam proses inovasi berkelanjutan, memfasilitasi
kustomisasi massal yang memberikan penawaran produk yang memenuhi kebutuhan
pelanggan individu dan segmen pasar yang ditargetkan. Ini menggabungkan
keuntungan dari konfigurasi of option dan manajemenvarian. Kemampuan ini
memungkinkan perusahaan untuk melakukan perencanaan portofolio dalam proses yang
fleksibel dan berkesinambungan untuk memenuhi persyaratan pelanggan.

2.6. Mengintegrasikan solusi perusahaan

Memahami nilai fungsikend teknologi utama dan bagaimana mereka saling berinteraksi
mengalir dengan lancar adalah masalah bagaimana perusahaan pemangku kepentingan
disusun menggunakan teknologi informasi yang diperbarui secara efektif. Praktik
manajemen rantai pasokan sangat penting untuk menghubungkan either dalam sistem
rekayasa manufaktur rumah atau outsourcing. ERP, sebagai sektor yang didorong oleh
 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM 747
transaksi, semua sektor yang terlibat harus beroperasi dengan cara yang disinkronkan
untuk menghindari gangguan dalam sistem komunikasi. Demikian juga dengan sektor
PLM yang disusun oleh sektor driven, sehingga harus diberikan oleh penyangga
informasi yang bersangkutan proses pengembangan produk modern, manufaktur dan
proses pengelolaan portofolio. SCM dan MES adalah sektor yang didorong oleh
peristiwa, sehingga harus menjamin ction colle data real time,keandalan kualitas,
logistik, dan pengiriman.

2.7. Pembuatan paket kerja

PLM sebagai pendekatan baru menyediakan satu sumber kebenaran kekayaan

intelektual, sehingga perencana produksi memiliki paket kerja yang berisi semua
informasi yang diperlukan termasuk tetapi tidak terbatas pada: tagihan informasi
material, langkah-langkah proses yang divalidasi secara elektronik, sumber daya terkait,
dan daftar peralatan.
Untuk memaksimalkan efisiensi dan kinerja perusahaan dengan memanfaatkan
hubungan dan aliran data di seluruh antara PLM, MES dan ERP, pendekatan tersebut
terintegrasi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 3. Mengintegrasikan solusi perusahaan [19].

Dengan menerapkan sistem informasi perusahaan untuk mengembangkan fasilitas

yang lebih efisien dan mengadopsi cara-cara baru yang inovatif untuk menangkap dan
menjalankan kontrak manufaktur dan pemeliharaan, PLM menyediakan fondasi
kolaborasi yang komprehensif oleh LOOP tertutup PLM-MES-ERP dan dengan adopsi
teknologi untuk mendukung pendekatan bisnis terintegrasi untuk meningkatkan tugas
komunikasi secara akurat.

3. Mengapa PLM menjadi kebutuhan dalam industri otomotif?

Alasan mengapa PLM suatu keharusan dalam industri otomotif dapat memiliki
beberapa jawaban:
Selalu ada banyak produk baru yang dikembangkan secara bersamaan di industri
otomotif dengan sejumlah besar desain yang dibuat, ditinjau, dimodifikasi, dan
disetujui [20].
 748 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM
Karena sifat kompetitif dari sektor otomotif, produk harus unggul dalam hal
kualitas, biaya dan kegunaan. Kemampuan untuk kustomisasi cepat fitur mobil adalah
bagian penting dari praktik bisnis karena kesalahan terkecil dapat berarti produksi
besar, modal dan kehilangan citra merek.
Koordinasi yang tepat antara desainer, insinyur, dan unit produksi di jalur perakitan
adalah suatu keharusan karena kolaborasi di seluruh perusahaan membantu menangkap
kesalahan dan memperbaiki pada desain phase itu sendiri. Ini menghemat biaya dan
upaya pembuatan suku cadang yang rusak berulang.

4. Konklusi

Keunggulan kompetitif bagi produsen mobil adalah alwais tergantung pada

pengembangan produk baru sebagai sumber majojor. Manajemen siklus hidup produk
memiliki proven untuk memberikan dampak positif pada efektivitas upaya
pengembangan produk.
Untuk mencapai upaya perusahaan yang sukses, pendekatan ERP adalah saham
untuk memasok rencana penggunaan sumber daya terbaik yang dialokasikan untuk
proyek.
Perspektif value adding dari seluruh manajemen rantai pasokan dan sistem
rekayasa manufaktur untuk suku cadang yang baru dikembangkan adalah pemain
kunci untuk daya saing.
Makalah ini mempresentasikan integrasi ERP ke dalam PLM dengan penekanan
khusus pada SCM dan MES. Industriau tomobile, sebagai contohnya adalah untuk
mengkontekstualisasikan diskusi untuk studi lebih lanjut.

Referensi

[1] L.S.Oliveira dan K.Hatakeyama, Um estudo sobre os principais fatores na implantação de

sistemas ERP, Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - UTFPR, Ponta
Grossa,2006.
[2] E.Turban,E. Mclean dan J. Wetherbe, Teknologi Informasi untuk Manajemen: Mengubah bisnis
dalam ekonomi digital. John Wiley & putra, Inc. Hoboken, 2002.
[3] G.Parry, Pentingnya manajemen pengetahuan untuk sistem ERP, International Journal of Logistics
Research and Applications Vol.11, 2008, Edisi 6, pp. 427-441.
[4] C.A.Schmitt, Sistemas Integrados de Gestão Empresarial:Uma contribuição no estudo do
comportamento organizacional e dos usuários na implantação de sistemas ERP, Tese
(Doutorado em Engenharia da Produção)-UFSC- Universidade Federal de Catrina
Florianópolis,2004.
[5] H.L.Corrêa, I.G.N.Gianesi dan M.Caon, Planaejamento, programação e controle da
produção.4th edition, Atlas S.A., São Paulo, 2001.
[6] T.Wood Jr. dan M.P.Caldas, Modismos em Gestão: Pesquisa sobre adoção e implementação
de ERP, EAESP/ FGV, Sao Paulo, 2000.
[7] E.J.Umble, R.R.Haft dan M. Umble, Perencanaan sumber daya perusahaan: Implementasi
procedures dan faktor keberhasilan kritis, European Journal of Operational Research,
Vol.146, 2003, No. 2, pp. 241-257.
[8] C.A.Souza dan R. Zwicker, Sistemas Integrados de Gestão Empresarial: Estudos de casos de
implementação de Sistemas ERP, Dissertação (Mestrado em Administração) – FEA/USP, Sao
Paulo, 2000.
 K.. Hatakeyama dan M. Machado / Pendekatan Terpadu Bridging PLM, ERP, SCM 749
[9] C.F.S.Gomes dan P.C.C. Ribeiro, Gestão da cadeia de Suprimentos Integrada a Tecnologia
da Informação, Pioneira Thomson Learning, Sao Paulo, 2004.
[10] R.H.Yen dan C. Sheu, Menyelaraskan implementasi ERP dengan prioritas
kopetatifperusahaanmanufaktur: Studi eksploratif, International Journal of Production
Economics, Vol. 92, 2004, No. 3, pp. 207-220.
[11] C.Souza dan R. Zwicker, Ciclo de Vida de Sistemas ERP, Cadernos de Pesquisa em
Administração. Sao Paulo, FEA / USP, Vol. 1, 2000, No. 11, pp. 46-57.
[12] DUNIA KOMPUTER. Mercado busca ERP mais adaptável,DuniaKomputer. Sao Paulo, Maret
2005.
[13] T.C.C.Padilha dan F.A.S. Marins, Sistemas ERP: Características,custos e tendências. Dalam:
Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 22, Curitiba. Anais... ENEGEP, Curitiba, 2002.
[14] A.Saaksvuori dan A. Immonen, Manajemen Siklus Hidup Produk, Springer-Verlag Berlin
Heidelberg, 2008.
[15] M.Grieves, PLM: Mengemudi Generasi Berikutnya of LeanThinking. McGraw-Hill, 2009.
[16] A. Bernard dan S.Tichkiewitch, Desain Siklus Hidup Produk Berkelanjutan, Springer-Verlag,
Berlin, 2008.
[17] G.Pol, C.Merlo, J.Legardeur dan G. Jared, Implementasi Proses Desain Kolaboratif menjadi batang
PLM Sy, International Journal of Product Lifecycle Management,3(4), 2008, pp.279-294.
[18] R.Birkhofer,dkk., Manajemen siklus hidup untuk produk dan sistem otomasi. Garis panduan oleh
sistem aspek kelompok kerja divisi otomasi ZVEI. ISBN 978-3-9392265-26-9, Frankfurt,
sept. 2012, p. 21.
[19] V.Geveska,P. Chiabert, Z. Anisic, F. Lombardi dan F.Cus,
Manajemen siklus hidup produk
melalui lingkungan bisnis yang inovatif dankompetitif, Journal of Industrial Engineering
Management, Vol.3(2), 2010, pp. 323-336.
[20] M. Nencekova, Potensi manajemen siklus hidup produk di industri otomotif, Journal of
Engineering annals of Faculty of Engineering Humedoara,Slovak University of Technology,
Batislava , Slowakia,ISSM 1584-2665, Tome VI, Fascicule, 2008.