Laporan sementara

Laboratorium Satuan Operasi dan Proses

DEEP BED FILTER

Disusun oleh:
Kelompok B-2

Maulida Andriani 1904103010016

Fakhrun Nisa’i 1904103010025
Asra Ira Vina 1904103010071

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SYIAH KUALA
DARUSSALAM, BANDA ACEH
2021
 BAB I
DATA PENGAMATAN

Tabel 1.1. Kedalaman Unggun Dalam Pipa

Pipa Tinggi Unggun (mm)
1 720
2 700
3 680
4 660
5 640
6 620
7 600
8 580
9 560
10 540
11 520
12 500
13 480
14 460
15 440
16 420
17 400
18 380
19 360
20 340
21 320
22 300
23 280
24 260
25 240
26 220
27 200
28 180
29 160
30 140
31 120
32 100
33 80
34 60
35 40
36 20
37 0
Tabel 1.1. Kedalaman Unggun Dalam Pipa (Lanjutan)
 Pipa Tinggi Unggun (mm)
38 0
39 0
40 0
41 0

Tabel 1.2 Ketinggian Air Pada Manometer Tahap Downward Dengan

Konsentrasi 290 mg/L dan Laju Alir 1.5 L/menit
Ketinggian Air pada Manometer (mm)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 565 550 540 380 375 355
2 570 580 545 420 400 380
3 580 540 535 445 430 455
4 595 560 535 530 555 540
5 610 569 575 560 575 570
6 615 520 510 565 565 585
7 625 570 560 585 570 565
8 630 635 640 640 630 600
9 632 670 660 650 650 650
10 640 670 680 670 650 630
11 905 660 670 660 635 650
12 580 725 720 710 700 715
13 725 752 750 740 735 735
14 780 773 770 755 745 750
15 790 795 790 775 600 600
16 885 820 810 800 775 760
17 935 810 840 820 805 805
18 850 860 855 845 780 560
19 900 895 885 860 830 830
20 930 915 900 885 755 755
21 945 925 915 900 860 840
22 970 956 945 930 865 770
23 973 972 960 950 885 882
24 905 901 985 975 905 940
25 1010 1005 990 980 930 830
26 1040 1035 1030 1015 900 885
27 1065 1055 1050 1030 955 845
28 1100 1060 1045 1040 990 910
29 1113 1100 1085 1050 1004 1005
30 1125 1120 1100 1090 1010 1008
31 1145 1120 1120 1100 1018 1010
32 1145 1115 1115 1130 1100 1047
Tabel 1.2 Ketinggian Air Pada Manometer Tahap Downward dengan Konsentrasi
290 mg/L dan Laju Alir 1.5 L/menit (Lanjutan)
Ketinggian Air pada Manometer (mm)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
33 1200 1190 1180 1150 1015 1050
34 1215 1210 1200 1185 1050 1050
35 1215 1215 1220 1215 1200 1115
36 1255 1245 1240 1220 1215 1175
37 1261 1240 1240 1240 1245 1003
38 1265 1262 1260 1260 1255 1115
39 1300 1340 1335 1260 1255 1150

Tabel 1.3 Ketinggian Air Pada Manometer Tahap Backwash dengan Konsentrasi
290 mg/L dan Laju Alir 1.5 L/menit
Ketinggian Air pada Manometer (mm)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 1260 1275 1250 1256 1250 1250
2 1240 1265 1270 1240 1250 1250
3 1230 1240 1240 1245 1250 1255
4 1220 1235 1245 1250 1260 1270
5 1210 1230 1220 1223 1240 1250
6 1200 1210 1220 1225 1230 1240
7 1180 1180 1210 1212 1222 1230
8 1170 1170 1200 1190 1200 1210
9 1165 1170 1190 1195 1200 1205
10 1150 1130 1180 1187 1290 1200
11 1140 1120 1175 1180 1170 1190
12 1130 1110 1130 1167 1170 1180
13 1120 1100 1120 1145 1140 1170
14 1100 1190 1200 1190 1190 1185
15 1090 1180 1190 1200 1185 1190
16 1070 1165 1200 1200 1190 1190
17 1060 1150 1165 1170 1185 1190
18 1020 1140 1140 1150 1165 1185
19 1005 1130 1132 1140 1150 1165
20 1000 1120 1140 1145 1150 1156
21 980 1110 1080 1100 1145 1150
22 970 980 1070 1090 1135 1140
Tabel 1.3 Ketinggian Air Pada Manometer Tahap Backwash dengan Konsentrasi
290 mg/L dan Laju Alir 1.5 L/menit (Lanjutan)
Ketinggian Air pada Manometer (mm)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
23 940 970 1034 1080 1110 1130
24 930 940 1020 1030 1090 1100
25 920 930 990 1020 1080 1090
26 880 925 975 995 1045 1055
27 870 910 950 935 1020 1045
28 860 995 930 940 1015 1030
29 850 980 990 1005 1010 1040
30 820 870 930 970 1000 1005
31 800 850 835 900 990 990
32 780 832 840 870 980 980
33 760 830 870 875 970 965
34 740 810 890 880 800 800
35 730 800 815 820 900 820
36 720 780 790 820 923 940
37 700 770 790 800 860 900
38 680 750 800 804 875 900
39 670 740 812 790 800 875
40 660 720 770 780 779 800
41 650 710 740 745 760 765

Tabel 1.4 Ketinggian Air Pada Manometer Tahap Downward dengan Konsentrasi
290 mg/L dan Laju Alir 4 L/menit
Ketinggian Air pada Manometer (mm)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 310 460 470 520 535 540
2 320 470 520 510 530 550
3 345 550 600 605 610 620
4 350 560 610 620 630 570
5 360 570 620 635 640 640
6 370 580 625 640 640 683
7 390 595 630 670 690 700
8 445 560 645 650 660 670
Tabel 1.4 Ketinggian Air Pada Manometer Tahap Downward dengan Konsentrasi
290 mg/L dan Laju Alir 4 L/menit (Lanjutan)
Ketinggian Air pada Manometer (mm)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
9 465 620 650 675 680 705
10 490 640 670 680 685 687
11 510 655 680 700 710 720
12 540 670 700 702 720 735
13 550 680 710 705 720 725
14 580 700 730 710 755 760
15 610 720 740 730 770 770
16 680 745 760 740 820 820
17 710 750 770 790 815 817
18 750 780 830 830 830 838
19 780 810 850 850 879 854
20 795 820 870 875 903 883
21 835 840 880 900 890 870
22 860 890 905 910 934 930
23 910 920 920 930 944 959
24 930 940 940 950 995 970
25 960 970 950 990 1110 990
26 1010 1010 960 1005 1110 1025
27 1055 1030 1020 1010 1124 1015
28 1070 1060 1040 1105 1090 1080
29 1100 1070 1060 1080 1080 1070
30 1130 1080 1080 1100 1145 1135
31 1180 1120 1100 1140 1170 1160
32 1195 1130 1120 1130 1190 1170
33 1235 1180 1140 1145 1195 1205
34 1255 1205 1150 1150 1245 1240
35 1285 1230 1170 1190 1240 1240
36 1320 1260 1160 1210 1270 1280
37 1360 1300 1250 1190 1305 1300
38 1360 1310 1260 1230 1370 1335
39 1450 1330 1270 1280 1395 1390
40 1455 1350 1300 1300 1420 1430
41 1455 1410 1310 1305 1385 1385
Tabel 1.5 Ketinggian Air Pada Manometer Tahap Backwash dengan Konsentrasi
290 mg/L dan Laju Alir 4 L/menit
Ketinggian Air pada Manometer (mm)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 1215 1278 1370 1370 1360 1360
2 1210 1256 1340 1365 1360 1355
3 1205 1245 1320 1350 1360 1350
4 1205 1235 1200 1335 1350 1345
5 1205 1210 1260 1320 1350 1358
6 1200 1208 1250 1300 1305 1355
7 1190 1205 1280 1290 1290 1310
8 1160 1200 1270 1280 1290 1300
9 1132 1195 1265 1275 1280 1295
10 1120 1190 1260 1260 1280 1295
11 1110 1178 1245 1235 1275 1280
12 1045 1160 1230 1235 1245 1280
13 1030 1150 1205 1235 1245 1265
14 1020 1120 1190 1235 1230 1230
15 970 1087 1190 1230 1225 1190
16 962 1090 1185 1230 1225 1190
17 946 1056 1170 1205 1220 1180
18 932 1025 1150 1190 1220 1170
19 922 1015 1120 1165 1210 1155
20 910 980 1090 1130 1190 1190
21 900 990 1085 1085 1185 1190
22 885 915 1035 1085 1185 1185
23 872 900 990 1005 1160 1170
24 860 900 950 980 1165 1165
25 850 850 970 980 1165 1170
26 840 850 920 970 990 1070
27 830 845 910 950 990 1065
28 802 845 880 950 970 1030
29 800 840 870 890 960 990
30 800 825 870 870 960 995
31 775 830 850 865 930 980
32 740 820 840 865 900 975
33 740 800 820 865 900 960
Tabel 1.5 Ketinggian Air Pada Manometer Tahap Backwash Dengan Konsentrasi
290 mg/L dan Laju Alir 4 L/menit (Lanjutan)
Ketinggian Air pada Manometer (mm)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
34 735 815 815 952 875 970
35 735 800 815 940 920 965
36 730 775 810 930 930 945
37 720 750 810 920 850 945
38 660 740 805 900 840 935
39 635 735 780 900 900 870
40 590 740 770 880 880 860
41 630 670 700 850 880 860

Tabel 1.6 Nilai Turbidity tahap

 BAB II
PEMBAHASAN

Tabel 2.1 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Downward dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 1.5
L/menit
Pressure Drop
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 8986 9135 9234 10823 10873 11071
2 8936 8837 9185 10426 10624 10823
3 8837 9234 9284 10178 10327 10078
4 8688 9036 9284 9334 9085 9234
5 8539 8946 8887 9036 8887 8936
6 8490 9433 9532 8986 8986 8787
7 8390 8936 9036 8787 8936 8986
8 8341 8291 8241 8241 8341 8639
9 8321 7943 8043 8142 8142 8142
10 8241 7943 7844 7943 8142 8341
11 5610 8043 7943 8043 8291 8142
12 8837 7397 7447 7546 7646 7497
13 7397 7129 7149 7248 7298 7298
14 6851 6921 6951 7099 7199 7149
15 6752 6702 6752 6901 8639 8639
16 5809 6454 6553 6653 6901 7050
17 5312 6553 6255 6454 6603 6603
18 6156 6057 6107 6206 6851 9036
19 5660 5709 5809 6057 6355 6355
20 5362 5511 5660 5809 7099 7099
21 5213 5412 5511 5660 6057 6255
22 4965 5104 5213 5362 6007 6951
23 4935 4945 5064 5163 5809 5838
24 5610 5650 4816 4915 5610 5263
25 4568 4617 4766 4865 5362 6355
26 4270 4319 4369 4518 5660 5809
27 4021 4121 4170 4369 5114 6206
28 3674 4071 4220 4270 4766 5560
Tabel 2.1 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Downward dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 1.5
L/menit (Lanjutan)
Pressure Drop
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
29 3545 3674 3823 4170 4627 4617
30 3426 3475 3674 3773 4568 4587
31 3227 3475 3475 3674 4488 4568
32 3227 3525 3525 3376 3674 4200
33 2681 2780 2880 3177 4518 4170
34 2532 2582 2681 2830 4170 4170
35 2532 2532 2482 2532 2681 3525
36 2135 2234 2284 2482 2532 2929
37 2075 2284 2284 2284 2234 4637
38 2036 2065 2085 2085 2135 3525
39 1688 1291 1340 2085 2135 3177
40 1043 1291 1331 1589 1688 3227
41 0 278 298 397 695 2681

Tabel 2.2 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Backwash dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 1.5
L/menit
Pressure Drop
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 2085 1936 2184 2125 2184 2184
2 2284 2036 1986 2284 2184 2184
3 2383 2284 2284 2234 2184 2135
4 2482 2333 2234 2184 2085 1986
5 2582 2383 2482 2453 2284 2184
6 2681 2582 2482 2433 2383 2284
7 2880 2880 2582 2562 2462 2383
8 2979 2979 2681 2780 2681 2582
9 3028 2979 2780 2731 2681 2631
10 3177 3376 2880 2810 1787 2681
11 3277 3475 2929 2880 2979 2780
12 3376 3575 3376 3009 2979 2880
Tabel 2.2 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Backwash dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 1.5
L/menit (Lanjutan)
Pressure Drop
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
13 3475 3674 3475 3227 3277 2979
14 3674 2780 2681 2780 2780 2830
15 3773 2880 2780 2681 2830 2780
16 3972 3028 2681 2681 2780 2780
17 4071 3177 3028 2979 2830 2780
18 4468 3277 3277 3177 3028 2830
19 4617 3376 3356 3277 3177 3028
20 4667 3475 3277 3227 3177 3118
21 4865 3575 3872 3674 3227 3177
22 4965 4865 3972 3773 3326 3277
23 5263 4965 4329 3872 3575 3376
24 5362 5263 4468 4369 3773 3674
25 5461 5362 4766 4468 3872 3773
26 5858 5412 4915 4716 4220 4121
27 5958 5560 5163 5312 4468 4220
28 6057 4716 5362 5263 4518 4369
29 6156 4865 4766 4617 4568 4270
30 6454 5958 5362 4965 4667 4617
31 6653 6156 6305 5660 4766 4766
32 6851 6335 6255 5958 4865 4865
33 7050 6355 5958 5908 4965 5014
34 7248 6553 5759 5858 6653 6653
35 7348 6653 6504 6454 5660 6454
36 7447 6851 6752 6454 5431 5263
37 7646 6951 6752 6653 6057 5660
38 7844 7149 6653 6613 5908 5660
39 7943 7248 6534 6752 6653 5908
40 8043 7447 6951 6851 6861 6653
41 8142 7546 7248 7199 7050 7000
Tabel 2.3 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Downward dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 4
L/menit
Pressure Drop
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 11518 10029 9929 9433 9284 9234
2 11419 9929 9433 9532 9334 9135
3 11171 9135 8639 8589 8539 8440
4 11121 9036 8539 8440 8341 8936
5 11022 8936 8440 8291 8241 8241
6 10922 8837 8390 8241 8241 7814
7 10724 8688 8341 7943 7745 7646
8 10178 9036 8192 8142 8043 7943
9 9979 8440 8142 7894 7844 7596
10 9731 8241 7943 7844 7795 7775
11 9532 8092 7844 7646 7546 7447
12 9234 7943 7646 7626 7447 7298
13 9135 7844 7546 7596 7447 7397
14 8837 7646 7348 7546 7099 7050
15 8539 7447 7248 7348 6951 6951
16 7844 7199 7050 7248 6454 6454
17 7546 7149 6951 6752 6504 6484
18 7149 6851 6355 6355 6355 6275
19 6851 6553 6156 6156 5868 6116
20 6702 6454 5958 5908 5630 5829
21 6305 6255 5858 5660 5759 5958
22 6057 5759 5610 5560 5322 5362
23 5560 5461 5461 5362 5223 5074
24 5362 5263 5263 5163 4716 4965
25 5064 4965 5163 4766 3575 4766
26 4568 4568 5064 4617 3575 4419
27 4121 4369 4468 4568 3436 4518
28 3972 4071 4270 3624 3773 3872
29 3674 3972 4071 3872 3872 3972
30 3376 3872 3872 3674 3227 3326
31 2880 3475 3674 3277 2979 3078
32 2731 3376 3475 3376 2780 2979
Tabel 2.3 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Downward dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 4
L/menit (Lanjutan)
Pressure Drop
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
33 2333 2880 3277 3227 2731 2631
34 2135 2631 3177 3177 2234 2284
35 1837 2383 2979 2780 2284 2284
36 1489 2085 3078 2582 1986 1887
37 1092 1688 2184 2780 1638 1688
38 1092 1589 2085 2383 993 1340
39 199 1390 1986 1887 745 794
40 149 1192 1688 1688 496 397
41 149 596 1589 1638 844 844

Tabel 2.4 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Backwash dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 4
L/menit
Pressure Drop
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 2532 1906 993 993 1092 1092
2 2582 2125 1291 1043 1092 1142
3 2631 2234 1489 1192 1092 1192
4 2631 2333 2681 1340 1192 1241
5 2631 2582 2085 1489 1192 1112
6 2681 2601 2184 1688 1638 1142
7 2780 2631 1887 1787 1787 1589
8 3078 2681 1986 1887 1787 1688
9 3356 2731 2036 1936 1887 1738
10 3475 2780 2085 2085 1887 1738
11 3575 2899 2234 2333 1936 1887
12 4220 3078 2383 2333 2234 1887
13 4369 3177 2631 2333 2234 2036
14 4468 3475 2780 2333 2383 2383
15 4965 3803 2780 2383 2433 2780
Tabel 2.4 Hubungan Pressure Drop terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Backwash dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 4
L/menit (Lanjutan)
Pressure Drop
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
16 5044 3773 2830 2383 2433 2780
17 5203 4111 2979 2631 2482 2880
18 5342 4419 3177 2780 2482 2979
19 5441 4518 3475 3028 2582 3128
20 5560 4865 3773 3376 2780 2780
21 5660 4766 3823 3823 2830 2780
22 5809 5511 4319 3823 2830 2830
23 5938 5660 4766 4617 3078 2979
24 6057 5660 5163 4865 3028 3028
25 6156 6156 4965 4865 3028 2979
26 6255 6156 5461 4965 4766 3972
27 6355 6206 5560 5163 4766 4021
28 6633 6206 5858 5163 4965 4369
29 6653 6255 5958 5759 5064 4766
30 6653 6404 5958 5958 5064 4716
31 6901 6355 6156 6007 5362 4865
32 7248 6454 6255 6007 5660 4915
33 7248 6653 6454 6007 5660 5064
34 7298 6504 6504 5143 5908 4965
35 7298 6653 6504 5263 5461 5014
36 7348 6901 6553 5362 5362 5213
37 7447 7149 6553 5461 6156 5213
38 8043 7248 6603 5660 6255 5312
39 8291 7298 6851 5660 5660 5958
40 8738 7248 6951 5858 5858 6057
41 8341 7943 7646 6156 5858 6057
Tabel 2.5 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Downward dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 1.5
L/menit
Head Loss (J/Kg)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 8.87 9.02 9.11 10.68 10.73 10.93
2 8.82 8.72 9.07 10.29 10.49 10.68
3 8.72 9.11 9.16 10.05 10.19 9.95
4 8.58 8.92 9.16 9.21 8.97 9.11
5 8.43 8.83 8.77 8.92 8.77 8.82
6 8.38 9.31 9.41 8.87 8.87 8.67
7 8.28 8.82 8.92 8.67 8.82 8.87
8 8.23 8.18 8.13 8.13 8.23 8.53
9 8.21 7.84 7.94 8.04 8.04 8.04
10 8.13 7.84 7.74 7.84 8.04 8.23
11 5.54 7.94 7.84 7.94 8.18 8.04
12 8.72 7.30 7.35 7.45 7.55 7.40
13 7.30 7.04 7.06 7.15 7.20 7.20
14 6.76 6.83 6.86 7.01 7.11 7.06
15 6.66 6.62 6.66 6.81 8.53 8.53
16 5.73 6.37 6.47 6.57 6.81 6.96
17 5.24 6.47 6.17 6.37 6.52 6.52
18 6.08 5.98 6.03 6.13 6.76 8.92
19 5.59 5.64 5.73 5.98 6.27 6.27
20 5.29 5.44 5.59 5.73 7.01 7.01
21 5.15 5.34 5.44 5.59 5.98 6.17
22 4.90 5.04 5.15 5.29 5.93 6.86
23 4.87 4.88 5.00 5.10 5.73 5.76
24 5.54 5.58 4.75 4.85 5.54 5.19
25 4.51 4.56 4.70 4.80 5.29 6.27
26 4.21 4.26 4.31 4.46 5.59 5.73
27 3.97 4.07 4.12 4.31 5.05 6.13
28 3.63 4.02 4.17 4.21 4.70 5.49
29 3.50 3.63 3.77 4.12 4.57 4.56
30 3.38 3.43 3.63 3.72 4.51 4.53
31 3.19 3.43 3.43 3.63 4.43 4.51
32 3.19 3.48 3.48 3.33 3.63 4.15
33 2.65 2.74 2.84 3.14 4.46 4.12
Tabel 2.5 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Downward dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 1.5
L/menit (Lanjutan)
Head Loss (J/Kg)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
34 2.50 2.55 2.65 2.79 4.12 4.12
35 2.50 2.50 2.45 2.50 2.65 3.48
36 2.11 2.21 2.25 2.45 2.50 2.89
37 2.05 2.25 2.25 2.25 2.21 4.58
38 2.01 2.04 2.06 2.06 2.11 3.48
39 1.67 1.27 1.32 2.06 2.11 3.14
40 1.03 1.27 1.31 1.57 1.67 3.19
41 0.00 0.27 0.29 0.39 0.69 2.65

Tabel 2.6 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Backwash dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 1.5
L/menit
Head Loss (J/Kg)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 2.06 1.91 2.16 2.10 2.16 2.16
2 2.25 2.01 1.96 2.25 2.16 2.16
3 2.35 2.25 2.25 2.21 2.16 2.11
4 2.45 2.30 2.21 2.16 2.06 1.96
5 2.55 2.35 2.45 2.42 2.25 2.16
6 2.65 2.55 2.45 2.40 2.35 2.25
7 2.84 2.84 2.55 2.53 2.43 2.35
8 2.94 2.94 2.65 2.74 2.65 2.55
9 2.99 2.94 2.74 2.70 2.65 2.60
10 3.14 3.33 2.84 2.77 1.76 2.65
11 3.23 3.43 2.89 2.84 2.94 2.74
12 3.33 3.53 3.33 2.97 2.94 2.84
13 3.43 3.63 3.43 3.19 3.23 2.94
14 3.63 2.74 2.65 2.74 2.74 2.79
15 3.72 2.84 2.74 2.65 2.79 2.74
16 3.92 2.99 2.65 2.65 2.74 2.74
17 4.02 3.14 2.99 2.94 2.79 2.74
Tabel 2.6 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Backwash dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 1.5
L/menit (Lanjutan)
Head Loss (J/Kg)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
18 4.41 3.23 3.23 3.14 2.99 2.79
19 4.56 3.33 3.31 3.23 3.14 2.99
20 4.61 3.43 3.23 3.19 3.14 3.08
21 4.80 3.53 3.82 3.63 3.19 3.14
22 4.90 4.80 3.92 3.72 3.28 3.23
23 5.19 4.90 4.27 3.82 3.53 3.33
24 5.29 5.19 4.41 4.31 3.72 3.63
25 5.39 5.29 4.70 4.41 3.82 3.72
26 5.78 5.34 4.85 4.66 4.17 4.07
27 5.88 5.49 5.10 5.24 4.41 4.17
28 5.98 4.66 5.29 5.19 4.46 4.31
29 6.08 4.80 4.70 4.56 4.51 4.21
30 6.37 5.88 5.29 4.90 4.61 4.56
31 6.57 6.08 6.22 5.59 4.70 4.70
32 6.76 6.25 6.17 5.88 4.80 4.80
33 6.96 6.27 5.88 5.83 4.90 4.95
34 7.15 6.47 5.68 5.78 6.57 6.57
35 7.25 6.57 6.42 6.37 5.59 6.37
36 7.35 6.76 6.66 6.37 5.36 5.19
37 7.55 6.86 6.66 6.57 5.98 5.59
38 7.74 7.06 6.57 6.53 5.83 5.59
39 7.84 7.15 6.45 6.66 6.57 5.83
40 7.94 7.35 6.86 6.76 6.77 6.57
41 8.04 7.45 7.15 7.11 6.96 6.91
Tabel 2.7 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Downward dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 4
L/menit
Head Loss (J/Kg)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 11.37 9.90 9.80 9.31 9.16 9.11
2 11.27 9.80 9.31 9.41 9.21 9.02
3 11.03 9.02 8.53 8.48 8.43 8.33
4 10.98 8.92 8.43 8.33 8.23 8.82
5 10.88 8.82 8.33 8.18 8.13 8.13
6 10.78 8.72 8.28 8.13 8.13 7.71
7 10.58 8.58 8.23 7.84 7.64 7.55
8 10.05 8.92 8.09 8.04 7.94 7.84
9 9.85 8.33 8.04 7.79 7.74 7.50
10 9.60 8.13 7.84 7.74 7.69 7.67
11 9.41 7.99 7.74 7.55 7.45 7.35
12 9.11 7.84 7.55 7.53 7.35 7.20
13 9.02 7.74 7.45 7.50 7.35 7.30
14 8.72 7.55 7.25 7.45 7.01 6.96
15 8.43 7.35 7.15 7.25 6.86 6.86
16 7.74 7.11 6.96 7.15 6.37 6.37
17 7.45 7.06 6.86 6.66 6.42 6.40
18 7.06 6.76 6.27 6.27 6.27 6.19
19 6.76 6.47 6.08 6.08 5.79 6.04
20 6.62 6.37 5.88 5.83 5.56 5.75
21 6.22 6.17 5.78 5.59 5.68 5.88
22 5.98 5.68 5.54 5.49 5.25 5.29
23 5.49 5.39 5.39 5.29 5.15 5.01
24 5.29 5.19 5.19 5.10 4.66 4.90
25 5.00 4.90 5.10 4.70 3.53 4.70
26 4.51 4.51 5.00 4.56 3.53 4.36
27 4.07 4.31 4.41 4.51 3.39 4.46
28 3.92 4.02 4.21 3.58 3.72 3.82
29 3.63 3.92 4.02 3.82 3.82 3.92
30 3.33 3.82 3.82 3.63 3.19 3.28
31 2.84 3.43 3.63 3.23 2.94 3.04
32 2.70 3.33 3.43 3.33 2.74 2.94
33 2.30 2.84 3.23 3.19 2.70 2.60
34 2.11 2.60 3.14 3.14 2.21 2.25
Tabel 2.7 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Downward dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 4
L/menit (Lanjutan)
Head Loss (J/Kg)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
35 1.81 2.35 2.94 2.74 2.25 2.25
36 1.47 2.06 3.04 2.55 1.96 1.86
37 1.08 1.67 2.16 2.74 1.62 1.67
38 1.08 1.57 2.06 2.35 0.98 1.32
39 0.20 1.37 1.96 1.86 0.74 0.78
40 0.15 1.18 1.67 1.67 0.49 0.39
41 0.15 0.59 1.57 1.62 0.83 0.83

Tabel 2.8 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Backwash dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 4
L/menit
Head Loss (J/Kg)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
1 2.50 1.88 0.98 0.98 1.08 1.08
2 2.60 2.14 1.30 1.05 1.10 1.15
3 2.65 2.25 1.50 1.20 1.10 1.20
4 2.65 2.35 2.70 1.35 1.20 1.25
5 2.65 2.60 2.10 1.50 1.20 1.12
6 2.70 2.62 2.20 1.70 1.65 1.15
7 2.80 2.65 1.90 1.80 1.80 1.60
8 3.11 2.70 2.00 1.90 1.80 1.70
9 3.39 2.75 2.05 1.95 1.90 1.75
10 3.51 2.80 2.10 2.10 1.90 1.75
11 3.61 2.93 2.25 2.35 1.95 1.90
12 4.26 3.11 2.40 2.35 2.25 1.90
13 4.41 3.21 2.65 2.35 2.25 2.05
14 4.51 3.51 2.80 2.35 2.40 2.40
15 5.01 3.84 2.80 2.40 2.45 2.80
16 5.09 3.81 2.85 2.40 2.45 2.80
17 5.25 4.15 3.01 2.65 2.50 2.91
18 5.39 4.46 3.21 2.80 2.50 3.01
Tabel 2.8 Hubungan Head Loss terhadap Kedalaman Unggun pada Tahap
Backwash dengan Konsentrasi CaCo3 290 mg/L dan Laju Alir 4
L/menit (Lanjutan)
Head Loss (J/Kg)
Pipa Waktu (menit)
0 15 30 45 60 75
19 5.49 4.56 3.51 3.06 2.60 3.16
20 5.61 4.91 3.81 3.41 2.80 2.80
21 5.71 4.81 3.86 3.86 2.85 2.80
22 5.86 5.56 4.36 3.86 2.85 2.85
23 5.99 5.71 4.81 4.66 3.11 3.01
24 6.11 5.71 5.21 4.91 3.06 3.06
25 6.21 6.21 5.01 4.91 3.06 3.01
26 6.31 6.21 5.51 5.01 4.81 4.01
27 6.41 6.26 5.61 5.21 4.81 4.06
28 6.69 6.26 5.91 5.21 5.01 4.41
29 6.71 6.31 6.01 5.81 5.11 4.81
30 6.71 6.46 6.01 6.01 5.11 4.76
31 6.96 6.41 6.21 6.06 5.41 4.91
32 7.31 6.51 6.31 6.06 5.71 4.96
33 7.31 6.71 6.51 6.06 5.71 5.11
34 7.36 6.56 6.56 5.19 5.96 5.01
35 7.36 6.71 6.56 5.31 5.51 5.06
36 7.41 6.96 6.61 5.41 5.41 5.26
37 7.51 7.21 6.61 5.51 6.21 5.26
38 8.11 7.31 6.66 5.71 6.31 5.36
39 8.36 7.36 6.91 5.71 5.71 6.01
40 8.82 7.31 7.01 5.91 5.91 6.11
41 8.41 8.01 7.71 6.21 5.91 6.11

2.2 Pembahasan
Filtrasi adalah proses pemisahan padtan dan larutan untuk menyisihkan
partikel-partikel tersuspensi yang sangat halus dimana larutan dilewatkan melalui
suatu media berpori atau materi berpori. Proses ini digunakan pada instalasi
pengolahan air minum untuk menyaring air yang terkoagulasi dan diendapkan
untuk menghasilkan air dengan kualitas yang baik. Filtasi memilki dua metode
pengolahan yakni rapid sand filter dan slow sand filter. Dimana rapid sand filter
merupakan penyaringan dengan kecepatan penyaringan relatif lebih besar
dibandingkan dengan slow sand filter (Jannah, 2016).
Prinsip dasar dari proses filtasi adlah penyaringan fisika, kimia, dan
biologi. Penyaringan penjernihan (clarifying) membersihkan sejumlah kecil
padatan dari suatu gas atau percikan cairan jernih. Partikel padat terperangkap di
dlam médium panyaring batau diatas permukaan luarnya. Penyaring penjernihan
berbeda dengan saringan biasa yaitu, memiliki diamter pori penyaring yang lebih
besar dari partikel yang akan disingkirkan. Fluida yang difiltrasi dapat berupa
cairan, gas, aliran yang lolos dari saringan dapat berupa cairan, padatan, atau
keduanya (Parahita, 2018).
Deep bed filter adalah penyaring efektif dalam menghilangkan partikel di
dalam air. Hal ini terjadi dikarenakan adanya partikel suspensi dilewatkan melalui
lapisan antara kedalaman yang berbeda dengan granular biasanya berupa pasir.
partikel suspensi akan dipertahankan dalam media filter (Mahanna dkk., 2018).
Pada percobaan ini, jenis penyaringan yang digunakan adalah deep bed
filter dengan menggunakan media penyaring berupa pasir (sand filter). Suspensi
yang digunakan pada percobaan ini adalah kapur pada konsentrasi 290 mg/L
dengan laju alir 1,5 L/menit dan 4 L/menit pada tahap downward dan backwash.
Di dalam deep bed filter suspense akan mengandung patikel yang mengalir ke
dasar saringan. Selama operasi, partikel yang tersuspensi akan menumpuk pada
permukaan media filter. Hal yang diamati pada percobaan ini adalah pengeluaran
filtrat untuk mengetahui tingkat kekeruhan air, nilai pressure drop dan nilai
headloss dari filtrat yang diperoleh.

2.2.1 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dan laju alir

Pressure drop merupakan penurunan tekanan dari satu titik di dalam pipa
atau pada aliran air. Penurunan tekanan diartikan sebagai hasil dari gaya gesek
pada fluida yang mengalir melalui tabung. Gaya gesek ini disebabkan oleh
resistensi terhadap aliran (Jalaluddin dkk., 2019). Pada percobaan ini, untuk
mengetahui pressure drop dapat ditentukan dengan mengamati ketinggian
manometer pada setiap pipa yang terhubung deengan unggun. Hasil pengolahan
data pressure drop pada konsentrasi pada tahap downward dapat dilihat pada
Gambar 2.1 dan 2.2 berikut.

12000
Pressure Drop (N/m²)

0 menit
10000
15 menit
8000
30 menit
6000
45 menit
4000
60 menit
2000
75 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.1 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dengan

konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dan laju alir 1,5 L/menit pada tahap
downward

14000
Pressure Drop (N/m²)

12000
10000
0 menit
8000
15 menit
6000
30 menit
4000 45 menit
2000 60 menit
0
75 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.2 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dengan

konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dan laju alir 4 L/menit pada tahap
downward
Berdasarkan Gambar 2.1 dan 2.2 dapat dilihat bahwa pada tahap
downward nilai pressure drop berbanding lurus terhadap kedalaman unggun.
Dimana semakin besar kedalaman unggun maka semakin besar pula nilai pressure
drop yang diperoleh. Peningkatan tekanan disepanjang unggun ini terjadi karena
terjadya penumpukan cake (padatan) hasil filtrasi. Hal ini sesuai dengan teori
yang menyatakan bahwa kehilangan tekanan akan meningkat atau bertambah
besar pada saat filter semakin kotor atau telah dioperasikan selama beberapa
waktu (Nurhayati, 2019). Namun, nilai pressure drop pada percobaan ini
mengalami peningkatan yang tidak stabil. Ketidakstabilan peningkatan nilai
pressure drop ini disebabkan oleh beberapa hal diantaranya adalah hambatan
aliran, kekasaran permukaan pipa, gesekan fluida dengan pipa, panjang pipa, dan
juga kecepatan aliran (Saputro dkk., 2016).

Selain itu dapat dilihat pula bahwa pada tahap downward ini nilai pressure
drop yang diperoleh pada laju alir 4 L/menit lebih besar dibandingkan nilai
pressure drop pada laju alir 1,5 L/menit seiring dengan meningkatnya waktu. Hal
ini dikarenakan ketika laju alir fluida ditingkatkan hingga kecepatan tertentu,
unggun butiran padat yang semula diam akan terekspansi. Pada laju alir fluida
tinggi, partikel padat dapat terbawa aliran fluida dan meninggalkan kolom.
Sedangkan pada laju alir fluida yang rendah, aliran fluida hanya menerobos
unggun butiran padat melalui celah antar partikel tanpa menyebabkan perubahan
susunan partikel atau keadaan fixed bed (Hakim dkk., 2019).
Selain pada tahap downward, hubungan pressure drop terhadap
kedalaman unggun pada konsentrasi 290 mg/L degan laju alir 1,5 l/menit dan 4
L/menit pada tahap backwash dapat dilihat pada Gambar 2.3 dan 2.4 berikut.
 9000
Pressure Drop (N/m²) 8000
7000
6000 0 menit
5000 15 menit
4000 30 menit
3000 45 menit
2000 60 menit
1000 75 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.3 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dengan

konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dan laju alir 1,5 L/menit pada tahap
backwash
10000
9000
Pressure Drop (N/m² )

8000
7000
6000 0 menit
5000 15 menit
4000 30 menit
3000 45 menit
2000
60 menit
1000
0
75 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.4 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dengan

konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dan laju alir 4 L/menit pada tahap
backwash
Berdasarkan Gambar 2.3 dan 2.4 dapat dilihat bahwa pada tahap backwash
nilai pressure drop berbanding terbalik terhadap kedalaman unggun. Dimana
semakin besar kedalaman unggun maka nila pressure drop yang diperoleh akan
semakin kecil. Namun, penurunan nilai pressure drop pada tahap backwash ini
terjadi secara tidak stabil. Penurunan nilai pressure drop ini terjadi karena padatan
(cake) yang ada dalam unggun dilakukan pencucian ulang (backwash). Pencucian
ini dilakukan apabila kemampuan filter dalam menyaring cake memiliki efisiensi
yang rendah. Backwash ini dilakukan untuk menghilangkan kotoran yang
terakumulasi diatas media dengan metode aliran terbalik yaitu dari bawah ke atas
atau kebalikan system running (Putra dkk., 2019).
Selain itu dapat dilihat pula bahwa pada tahap backwash ini nilai pressure
drop yang diperoleh pada laju alir 1,5 L/menit lebih besar dibandingkan nilai
pressure drop pada laju alir 34 L/menit seiring meningkatnya waktu. Hal ini
berarti nilai pressure drop untuk tahap backwash berbanding terbalik dengan tahap
downward terhadap peningkatan laju alir fluida.

2.2.2 Hubungan Head loss terhadap kedalam unggun dan laju alir

Head loss merupakan kehilangan tekanan dan laju alir yang melewati
media filter. Head loss atau kehilangan tekanan yang melewati media filter dalam
diukur untuk laju filtrasi yang berbeda dan berbagai tingkat kekeruhan yang
masuk (Mahanna dkk. 2018). Pada percobaan ini, nilai head loss diperoleh dengan
cara membagi nilai pressure drop dengan densitas fluida tersebut. Adapun
hubungan antara nilai head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap
downward dapat dilihat pada Gambar 4.5 dan 4.6. berikut.

12.00

10.00
Head Loss (J/Kg)

8.00
0 menit
6.00 15 menit
30 menit
4.00
45 menit
2.00 60 menit
0.00
75 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.5 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun dengan
konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dan laju alir 1,5 L/menit pada tahap
downward

12.00

10.00
Head Loss (J/Kg)

8.00
0 menit
6.00 15 menit
30 menit
4.00
45 menit
2.00 60 menit
0.00
75 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.6 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun dengan

konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dan laju alir 4 L/menit pada tahap
downward

Berdasarkan Gambar 2.5 dan 2.6 dapat dilihat bahwa pada tahap
downward head loss berbanding lurus dengan kedalaman unggun. Dimana
semkain besar kedalam unggun maka akan semakin besar nilai headloss yang
diperoleh. Ketinggian media filter sangat berpengaruh terhadap head loss.
Semakin tinggi media filter maka head loss yang dihasilkan akan semakin besar.
Hal ini dikarenakan semakin tinggi media filter maka semakin banyak ruang
kosong antarpartikel sehingga partikel yang terjebak dalam media filter akan
semakin banyak (Jannah, 2016).
Ketidakstabilan head loss yang didapatkan dalam percobaan disebabkan
oleh proses penyaringan yang tidak stabil. Laju alir yang diatur tidak konstan
dimana pada saat-saat tertentu mengalami penurunan. Selain itu, ketidakstabilan
ini juga dipengaruhi oleh kapur-kapur yang masih tersisa didalam pipa yang
menyebabkan terhambatnya proses mengalirnya fluida dalam pipa. Selain itu
dapat dilihat pula bahwa pada tahap downward, nilai head loss yang diperoleh
pada laju alir 4 L/menit lebih besar dibandingkan dengan nilai head loss yang
diperoleh pada laju alir 1,5 L/menit.
Selain pada tahap downward, hubungan headloss terhadap kedalaman
unggun juga dapat dilihat pada tahap backwah yang ditunjukkan pada Gambar 2.7
dan Gambar 2.8.

9.00
8.00
7.00
Head Loss J/Kg)

6.00
0 menit
5.00
15 menit
4.00
30 menit
3.00
45 menit
2.00
60 menit
1.00
75 menit
0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.7 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun dengan

konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dan laju alir 1,5 L/menit pada tahap
backwash
10.00
9.00
Head Loss (J/Kg)

8.00
7.00
6.00 0 menit
5.00 15 menit
4.00 30 menit
3.00 45 menit
2.00
60 menit
1.00
0.00
75 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.8 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun dengan

konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dan laju alir 4 L/menit pada tahap
backwash
 Berdasarkan Gambar 4.7 dan Gambar 4.8 menunjukkan hubungan antara
head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap backwash. Pada tahap bachwash
dapat dilihat pada gambar tersebut bahwa semakin besar kedalaman unggun maka
semakin kecil head loss yang terjadi. Pada tahap backwash terjadi kehilangan
tekanan. Endapan yang tersaring pada unggun terutama bagian paling atas
memiliki gaya gesek yang besar. Hal inilah yang mempengaruhi head loss pada
tiap-tiap kedalaman unggun sehingga semakin dalam unggun membuat head loss
semakin kecil (Geankoplis, 2003).
Selain itu nilai head loss yang diperoleh pada laju alir 1,5 L/menit lebih
besar dibandingkan dengan nilai head loss yang diperoleh pada laju alir 4
L/menit. Hal ini berarti nilai head loss pada tahap backwash berbanding terbalik
dengan nilai head loss pada tahap downward.

2.2.3 Analisa turbidity

Nilai kekeruhan (turbidity) dapat diukur dengan menggunakan
turbidimeter. Turbidimeter merupakan alat untuk mengetahui tingkat kekeruhan
air (turbidity) (Faisal dkk, 2016). Pengukuran digunakan dengan menggunakan
alat turbidimeter dengan memasukkan kurang lebih 10 mL air kedalam kuvet
kemudian dimasukkan kedalam turbidimeter dan dihitung tingkat kekeruhan
dengan melihat layar digital pada turbidimeter (Bruno, 2019). Adapun hubungan
antara nilai kekeruhan terhadap waktu dapat dilihat melalui Gambar 2.9 dan 2.10
berikut.
 70

60
Turbidity (NTU)

50

40
Downward
30
Backwash
20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Waktu (Menit)

Gambar 2.9 Hubungan turbidity terhadap waktu dengan konsentrasi CaCO3 290
mg/L dan laju alir 1,5 L/menit pada tahap downward dan backwash

80
70
Turbidity (NTU)

60
50
Downward
40
Backwash
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Waktu (Menit)

Gambar 2.10 Hubungan turbidity terhadap waktu dengan konsentrasi CaCO3 290
mg/L dan laju alir 4 L/menit pada tahap downward dan backwash

Berdasarkan Gambar 2.9 dan 2.10 dapat dilihat bahwa nilai kekeruhan
menurun seiring bertambahnya waktu. Dengan kata lain dapat dikatakan bahwa
semakin lama waktu operasi maka semakin kecil nilai turbidity yang dihasilkan.
Hal ini dikarenakan semakin lama waktu operasi maka zat padatan yang
terkandung pada larutan akan semakin berkurang sehingga menurunkan tingkat
kekeruhannya. Kekeruhan adalah suatu keadaan dimana transparansi suatu zat cair
berkurang akibat kehadiran zat-zat lainnya (faisal dkk., 2016).

2.2.4 hubungan Laju alir pengeluaran filtrat terhadap waktu filtrasi

Jenis filtrasi yang dilakukan pada percobaan ini adalah filtrasi tekanan
konstan dimana tekanan yang diberikan oleh pompa adalah konstan sedangkan
laju alirnya berubah. Hubungan alju alir pengeluaran filtrat terhadap waktu filtrasi
pada tahap downward maupun backwash pada konsentrasi CaCO 3 290 mg/L dapat
dilihat pada Gambar 2.11 dan 2.12 berikut.
Laju Alir Filtrat (L/s)

0.06

0.05

0.04
1.5 L/menit
0.03
4 L/menit
0.02

0.01

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Waktu (Menit)

Gambar 2.11 hubungan laju alir pengeluaran filtrat terhadap waktu pada tahap
downward pada konsentrasi CaCO3 290 mg/L
 0.1
Laju Alir Filtrat (L/s) 0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04 1.5 L/menit
0.03 4 L/menit
0.02
0.01
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

Waktu (Menit)

Gambar 2.12 hubungan laju alir pengeluaran filtrat terhadap waktu pada tahap
bacwash pada konsentrasi CaCO3 290 mg/L

Berdasarkan gambar 2.11 dan 2.12 dapat dilihat bahwa laju alir
pengeluaran filtrat pada tahap downward mengalami penurunan, sedangkan pada
tahap backwash laju alir pengeluaran filtrate mengalami peningkatan.
 KESIMPULAN

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan

bahwa :
1. Pada tahap downward nilai Pressure drop yang didapatkan berbanding lurus
terhadap kedalaman unggun, sedangkan pada tahap backwash nilai pressure
drop berbanding terbalik terhadap kedalaman unggun.
2. Pada tahap downward Head loss yang didapatkan berbanding lurus terhadap
kedalaman unggun, sedangkan pada tahap backwash head loss berbanding
terbalik dengan kedalaman unggun.
3. Pada tahap downward nilai Pressure drop yang diperoleh pada laju alir 4
L/menit lebih besar dibandingkan pada laju alir 1,5 L/menit. Sedangkan pada
tahap backwash, nilai pressure drop yang diperoleh pada laju alir 1,5 L/menit
lebih besar dibandingkan pada laju alir 4 L/menit.
4. pada tahap downward Head loss yang diperoleh pada laju alir 4 L/menit lebih
besar dibandingkan pada laju alir 1,5 L/menit. Sedangkan pada tahap
backwash, head loss yang diperoleh pada laju alir 1,5 L/menit lebih besar
dibandingkan pada laju alir 4 L/menit.
5. Semakin lama waktu operasi maka semakin kecil nilai turbidity yang dapat
dihasilkan. Selain itu pada tahap downward, nilai turbidity yang diperoleh
lebih rendah dibandingkan pada tahap backwash.
 DAFTAR PUSTAKA

Bruno, L. 2019. Efektivitas Aerasi, Sedimentasi, dan Filtrasi Untuk Menurunkan

Kekeruhan dan Kadar Besi (Fe) Dalam Air. Journal of Chemical
Information and Modeling. 53(9): 1689–1699.

Faisal, M., Puryanti, D., dan Harmadi. 2016. Perancangan system monitoring
tingkat Kekeruhan Air Secara Realtime Menggunakan Sensor Tsd-
10. Jurnal Ilmu Fisika. 8(1) : 9–16.

Geankoplis, G. J. 2003. Transport Process and Separation Process 4th Edition.

New Jersey : Pretice Hall.

Hakim, L., Zikki, M.A., dan Zulnazri. 2019. Menghitung Pressure Drop pada
Fluidized Bed dengan Bahan Ketumbar. Jurnal Teknologi Kimia
Unimal. 8(2): 89-98

Jalaluddin, Akmal, S., Za, N., dan Ishak. 2019. Analisa Profil Aliran Fluida Cair
dan Pressure Drop pada Pipa L Menggunakan Metode Simulasi
Computational Fluid Dynamic (CFD). Jurnal Teknologi Kimia
Unimal. 8(2): 53-72.

Jannah, F. H. S. 2016. Pengaruh Tinggi Media Pasir Silika Terhadap Penyisihan

Kekeruhan pada Unit Filtrasi Pengolahan Air Minum. Jurnal Teknik
Kimia. 6(2) : 1 – 7.

Mahanna, H., Kamal, R., Maharram, F., dan Huda, E. 2018. Effect at Operational
Conditions an Performance of Deep Bed Filter in Turbidity
Removal. Technical and Scientic Research Journal. 2(1) : 1 – 7.

Nurhayati, I. F. 2019. Filtrasi Limbah Tepung Tapioka Basah Dengan Varriasi

Jumlah Berat Bahan Terhadap Jumlah Cake Basah dan Kering
Menggunakan Plate and Frame Filter Press. UNDIP Vokasi.

Putra, F., Kamal, M. dan Nelly, S. 2019. Modifikasi Sistem Pengendalian Proses
 Backwash Berdasarkan Sensor PDT Pada Sirkulasi Cooling Water
Berbasis DCS Di PT. Pupuk Iskandar Muda. Jurnal Teknik Elektro.
3(1) : 8-15.

Saputro, E., Marwan, E., dan Sarjito. 2016. Karakteristik Perpindahan paas dan
Penuruan Tekanan Aliran Fluida Disekitar Pin-Fin Cooling Bentuk
Ellips Susunan Straggered pada Suhu Turbin Gas. Naskah Publikasi
Tugas Akhir. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Univeristas
Muhammadiyah Surakarta.
 LAMPIRAN A
CONTOH PERHITUNGAN

A. Menentukan tinggi volume slurry di dalam bak

Volume Air = 260 L = 260.000 mL = 260.000 cm3
Panjang = 90,5 cm
Lebar = 64 cm
V=PxLxt
t = 44,88 cm
A.2 Menentukan massa kapur (CaCO3) yang dibutuhkan dalam percobaan
Konsentrasi larutan = 290 mg/L
Volume air = 260 L
Massa = Konsentrasi x Volume
Massa = 290 mg/L x 260 L
Massa = 75.400 mg = 75,4 gram
A.3 Menentukan densitas larutan kapur (CaCO3)
Volume piknometer = 25 mL
Berat piknometer kosong = 18,84 gram
Berat piknometer kosong + larutan kapur = 44,17 gram
( Berat piknometer kosong+larutan kapur )−Berat piknometer kosong
Ꝭ=
Volume piknometer
44,17 gram−18,84 gram
Ꝭ=
25 mL
Ꝭ = 1,0132 gram/mL = 1013,2 gram/cm3
A.4 Menentukan nilai pressure drop
h1 = ketinggian total air pada manometer
h2 = ketinggian total air pada t = n menit
A.4.1 Pada konsentrasu 290 mg/L dengan laju alir 1,5 L/menit pada tahap
downwar
∆h = h1 – h2
∆h = 1470 mm – 550 mm
 ∆h = 920 mm = 0,920 m

∆P = Ꝭ . g . ∆h
∆P = 1013,2 Kg/m3 . 9,8 m/s2 . 0,9 m
∆P = 9135,01 Kg/m.s2
A.4.2 Pada konsentrasi 290 mg/L dengan laju alir 1,5 L/menit pada tahap
backwash
∆h = h1 – h2
∆h = 1470 mm – 1275 mm
∆h = 195 mm = 0,195 m

∆P = Ꝭ . g . ∆h
∆P = 1013,2 Kg/m3 . 9,8 m/s2 . 0,195 m
∆P = 1936,22 Kg/m.s2
A.5 Menentukan nilai head loss
∆P
HL=
Ꝭ
A.5.1 Pada konsentrasi 290 mg/L dengan laju alir 1,5 L/menit pada tahap
downward
∆P
HL=
Ꝭ
9135,01 Kg/m s ²
HL=
1013,2 Kg/m ³
HL = 9,02 J/Kg
A.5.2 Pada konsentrasi 290 mg/L dengan laju alir 1,5 L/menit pada taha
backwash
∆P
HL=
Ꝭ
1936,32 Kg/m s ²
HL=
1013,2 Kg/m ³
HL = 1,91 J/Kg
A.6 Menghitung laju pengeluaran fitrat
 Volume wadah = 1000 mL
V
Q=
t
1000 mL
Q=
42 s
Q = 23,8 mL/s
Q = 0,0238 L/s