Laporan Sementara

Laboratorium Satuan Operasi dan Proses

DEEP BED FILTER

Disusun Oleh :
Kelompok B-5

Muhammad Rabani Fikry (1804103010033)

Zikrullah (1804103010024)
Kausar (1804103010063)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SYIAH KUALA
DARUSSALAM, BANDA ACEH
2020
 BAB I
DATA PENGAMATAN

Tabel 1.1. Kedalaman unggun dalam pipa

Pipa Kedalaman Unggun (mm)

1 720
2 700
3 680
4 660
5 640
6 620
7 600
8 580
9 560
10 540
11 520
12 500
13 480
14 460
15 440
16 420
17 400
18 380
19 360
20 340
21 320
22 300
23 280
24 260
25 240
26 220
27 200
28 180
29 160
30 140
31 120
 Pipa Kedalaman Unggun (mm)
32 100
33 80
34 60
35 40
36 20
37 0
38 0
39 0
40 0
41 0

Tabel 1.2 Ketinggian air pada manometer tahap downward dengan konsentrasi
CaCO3 70 mg/L dan laju alir 1 L/menit

Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
1 1110 1105 1095 1105 1105 1115 1110
2 1165 1242 1235 1237 1235 1240 1240
3 1255 1230 1240 1237 1245 1242 1240
4 1282 1235 1247 1240 1250 1250 1250
5 1283 1230 1247 1253 1250 1250 1247
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1290 1293 1245 1250 1249 1250 1245
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1283 1270 1262 1267 1269 1270 1265
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1258 1245 1245 1255 1253 1255 1250
14 1195 1203 1205 1205 1205 1205 1205
15 1215 1230 1232 1233 1232 1230 1235
16 1265 1272 1275 1275 1277 1275 1277
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
 Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
19 1320 1332 1260 1256 1250 1257 1255
20 1370 1345 1275 1265 1266 1265 1260
21 1325 1270 1275 1275 1275 1275 1275
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1320 1265 1250 1245 1240 1240 1245
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1470 1235 1240 1242 1240 1245 1240
28 1280 1235 1240 1240 1240 1243 1240
29 1310 1253 1255 1257 1257 1256 1257
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1300 1293 1255 1257 1255 1255 1260
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1280 1240 1240 1245 1240 1240 1240
36 1315 1235 1240 1240 1245 1243 1245
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1285 1235 1252 1240 1246 1240 1240
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1175 1172 1185 1190 1188 1190 1195

Tabel 1.3 Ketinggian air pada manometer tahap downward dengan konsentrasi
CaCO3 70 mg/L dan laju alir 2 L/menit
Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
1 1305 1315 1320 1325 1325 1320 1330
2 1325 1363 1365 1365 1365 1360 1360
3 1365 1365 1360 1360 1365 1365 1360
 Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
4 1360 1365 1365 1360 1365 1365 1360
5 1360 1365 1365 1360 1365 1365 1360
6 1470 1470 1365 1470 1470 1470 1470
7 1360 1370 1470 1365 1365 1360 1360
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1350 1370 1365 1365 1365 1365 1365
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1355 1360 1355 1355 1350 1355 1355
14 1185 1175 1470 1175 1180 1470 1175
15 1340 1340 1335 1335 1335 1335 1335
16 1365 1365 1360 1355 1360 1360 1355
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1365 1470 1470 1470
19 1365 1365 1365 1470 1365 1360 1365
20 1285 1335 1360 1360 1360 1360 1360
21 1365 1365 1365 1360 1355 1360 1360
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1290 1350 1360 1360 1360 1360 1360
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1360 1365 1365 1360 1355 1360 1360
28 1373 1370 1370 1365 1360 1365 1370
29 1375 1373 1375 1370 1365 1370 1370
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1470 1365 1365 1360 1360 1360 1365
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1470 1470 1365 1365 1363 1360 1370
 Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
36 1405 1405 1400 1400 1400 1400 1365
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1365 1470 1470 1470 1470
39 1365 1360 1365 1360 1355 1360 1365
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1365 1365 1365 1360 1360 1355 1365

Tabel 1.4 Ketinggian air pada manometer tahap backwash dengan konsentrasi
CaCO3 70 mg/L dan laju alir 1 L/menit
Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
1 1090 1230 1215 1220 1235 1235 1235
2 1365 1225 1205 1213 1235 1235 1235
3 1130 1230 1215 1220 1235 1235 1235
4 1140 1230 1215 1225 1235 1235 1235
5 1140 1230 1215 1225 1235 1235 1235
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
7 1155 1230 1215 1235 1240 1240 1240
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1210 1240 1235 1240 1250 1250 1250
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1220 1250 1245 1250 1255 1256 1250
14 1470 1470 1435 1400 1375 1360 1350
15 1230 1250 1250 1255 1260 1256 1260
16 1205 1250 1245 1250 1260 1260 1260
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1260 1470 1275 1275 1275 1275 1280
20 1470 1370 1305 1290 1280 1280 1285
 Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
21 1255 1260 1265 1270 1270 1270 1270
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1390 1300 1280 1280 1280 1280 1280
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1270 1280 1290 1290 1290 1290 1290
28 1300 1285 1290 1295 1295 1295 1290
29 1305 1290 1295 1297 1300 1300 1300
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1335 1300 1305 1310 1300 1305 1305
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1320 1300 1310 1315 1310 1310 1310
36 1315 1300 1310 1315 1340 1330 1330
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1360 1305 1320 1315 1310 1310 1310
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1320 1295 1370 1385 1405 1460 1470

Tabel 1.5 Ketinggian air pada manometer tahap backwash dengan konsentrasi
CaCO3 70 mg/L dan laju alir 2 L/menit
Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
1 1395 1325 1320 1325 1320 1320 1110
2 1340 1325 1320 1325 1325 1325 1175
3 1375 1325 1320 1320 1320 1320 1230
4 1380 1325 1320 1320 1320 1320 1205
5 1370 1325 1320 1320 1320 1320 1210
 Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
6 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1195
7 1360 1325 1320 1325 1320 1320 1470
8 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
9 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
10 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
11 1380 1325 1320 1325 1320 1320 1225
12 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
13 1350 1340 1340 1337 1335 1335 1225
14 1340 1335 1335 1335 1334 1335 1340
15 1310 1315 1315 1315 1315 1315 1240
16 1325 1320 1320 1325 1320 1320 1240
17 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
18 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
19 1265 1260 1265 1265 1260 1260 1275
20 1280 1310 1320 1325 1322 1325 1325
21 1295 1315 1320 1320 1322 1325 1275
22 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
23 1275 1310 1320 1320 1325 1325 1310
24 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
25 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
26 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
27 1300 1325 1320 1325 1325 1320 1360
28 1315 1325 1315 1325 1320 1320 1470
29 1315 1325 1315 1325 1320 1310 1470
30 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
31 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
32 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
33 1315 1320 1310 1325 1325 1325 1470
34 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
35 1315 1323 1315 1325 1320 1320 1470
36 1310 1320 1315 1323 1320 1325 1470
37 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
 Ketinggian Air pada Manometer (mm H2O)

Pipa Waktu (menit)

0 10 20 30 40 50 60
38 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
39 1310 1320 1315 1323 1325 1325 1470
40 1470 1470 1470 1470 1470 1470 1470
41 1460 1460 1460 1460 1470 1470 1470

Tabel 1.6 Turbiditi pada tahap downward dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L

Turbiditi (NTU)
Laju Alir
(L/menit Waktu (menit)
)
0 10 20 30 40 50 60
1 94,7 79,05 63,4 41,6 19,8 18,55 17,9
2 42,5 47,85 52,6 45 37,6 36,65 35,7

Tabel 1.7 Turbiditi pada tahap backwash dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L

Turbiditi (NTU)
Laju Alir
(L/menit Waktu (menit)
)
0 10 20 30 40 50 60
1 73,9 58,3 52,2 30,5 42,7 27,1 11,5
2 37,7 31,85 26 20,15 19,3 12,5 10,7
 BAB II
HASIL DAN PEMBAHASAN

2.1 Hasil Pengolahan Data

Tabel 2.1 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
downward dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 1
L/menit.
Pressure Drop (N/m2)
Pipa Waktu(menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 0 130575 261150 391726 522301 652876 783451
2 4701 4766 4897 4766 4766 4635 4701
3 3983 2977 3069 3042 3069 3003 3003
4 2807 3134 3003 3042 2938 2977 3003
5 2455 3069 2912 3003 2873 2873 2873
6 2442 3134 2912 2833 2873 2873 2912
7 0 0 0 0 0 0 0
8 2350 2311 2938 2873 2886 2873 2938
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 0 0 0 0 0 0 0
12 2442 2612 2716 2651 2625 2612 2677
13 0 0 0 0 0 0 0
14 2768 2938 2938 2807 2833 2807 2873
15 3591 3486 3460 3460 3460 3460 3460
16 3330 3134 3108 3095 3108 3134 3069
17 2677 2585 2546 2546 2520 2546 2520
18 0 0 0 0 0 0 0
19 0 0 0 0 0 0 0
20 1959 1802 2742 2794 2873 2781 2807
21 1306 1632 2546 2677 2664 2677 2742
22 1893 2612 2546 2546 2546 2546 2546
23 0 0 0 0 0 0 0
24 1959 2677 2873 2938 3003 3003 2938
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 0 0 0 0 0 0 0
28 0 3069 3003 2977 3003 2938 3003
 29 2481 3069 3003 3003 3003 2964 3003
30 2089 2833 2807 2781 2781 2794 2781
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0 0
34 2220 2311 2807 2781 2807 2807 2742
35 0 0 0 0 0 0 0
36 2481 3003 3003 2938 3003 3003 3003
37 2024 3069 3003 3003 2938 2964 2938
38 0 0 0 0 0 0 0
39 0 0 0 0 0 0 0
40 2416 3069 2847 3003 2925 3003 3003
41 0 0 0 0 0 0 0

Tabel 2.2 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
backwash dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 1
L/menit.
Pressure Drop (N/m2)
Pipa Waktu(menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 0 130575 261150 391726 522301 652876 783451
2 4962 3134 3330 3264 3069 3069 3069
3 1371 3199 3460 3356 3069 3069 3069
4 4440 3134 3330 3264 3069 3069 3069
5 4309 3134 3330 3199 3069 3069 3069
6 4309 3134 3330 3199 3069 3069 3069
7 0 0 0 0 0 0 0
8 4113 3134 3330 3069 3003 3003 3003
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 0 0 0 0 0 0 0
12 3395 3003 3069 3003 2873 2873 2873
13 0 0 0 0 0 0 0
14 3264 2873 2938 2873 2807 2794 2873
15 0 0 457 914 1240 1436 1567
16 3134 2873 2873 2807 2742 2794 2742
17 3460 2873 2938 2873 2742 2742 2742
18 0 0 0 0 0 0 0
 19 0 0 0 0 0 0 0
20 2742 0 2546 2546 2546 2546 2481
21 0 1306 2154 2350 2481 2481 2416
22 2807 2742 2677 2612 2612 2612 2612
23 0 0 0 0 0 0 0
24 1045 2220 2481 2481 2481 2481 2481
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 0 0 0 0 0 0 0
28 2612 2481 2350 2350 2350 2350 2350
29 2220 2416 2350 2285 2285 2285 2350
30 2154 2350 2285 2259 2220 2220 2220
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0 0
34 1763 2220 2154 2089 2220 2154 2154
35 0 0 0 0 0 0 0
36 1959 2220 2089 2024 2089 2089 2089
37 2024 2220 2089 2024 1697 1828 1828
38 0 0 0 0 0 0 0
39 0 0 0 0 0 0 0
40 1436 2154 1959 2024 2089 2089 2089
41 0 0 0 0 0 0 0

Tabel 2.3 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
downward dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 2
L/menit.
Pressure Drop (N/m2)
Pipa Waktu(menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 2154 2024 1959 1893 1893 1959 1828
2 1893 1397 1371 1371 1371 1436 1436
3 1371 1371 1436 1436 1371 1371 1436
4 1436 1371 1371 1436 1371 1371 1436
5 1436 1371 1371 1436 1371 1371 1436
6 0 0 1371 0 0 0 0
7 1436 1306 0 1371 1371 1436 1436
 8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 1567 1306 1371 1371 1371 1371 1371
12 0 0 0 0 0 0 0
13 1502 1436 1502 1502 1567 1502 1502
14 3721 3852 0 3852 3787 0 3852
15 1697 1697 1763 1763 1763 1763 1763
16 1371 1371 1436 1502 1436 1436 1502
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 1371 0 0 0
19 1371 1371 1371 0 1371 1436 1371
20 2416 1763 1436 1436 1436 1436 1436
21 1371 1371 1371 1436 1502 1436 1436
22 0 0 0 0 0 0 0
23 2350 1567 1436 1436 1436 1436 1436
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 1436 1371 1371 1436 1502 1436 1436
28 1267 1306 1306 1371 1436 1371 1306
29 1240 1267 1240 1306 1371 1306 1306
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
33 0 1371 1371 1436 1436 1436 1371
34 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 1371 1371 1397 1436 1306
36 849 849 914 914 914 914 1371
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 1371 0 0 0 0
39 1371 1436 1371 1436 1502 1436 1371
40 0 0 0 0 0 0 0
41 1371 1371 1371 1436 1436 1502 1371
Tabel 2.4 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
backwash dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 2
L/menit.
Pressure Drop (N/m2)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 979 1893 1959 1893 1959 1959 4701
2 1697 1893 1959 1893 1893 1893 3852
3 1240 1893 1959 1959 1959 1959 3134
4 1175 1893 1959 1959 1959 1959 3460
5 1306 1893 1959 1959 1959 1959 3395
6 0 0 0 0 0 0 3591
7 1436 1893 1959 1893 1959 1959 0
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
11 1175 1893 1959 1893 1959 1959 3199
12 0 0 0 0 0 0 0
13 1567 1697 1697 1737 1763 1763 3199
14 1697 1763 1763 1763 1776 1763 1697
15 2089 2024 2024 2024 2024 2024 3003
16 1893 1959 1959 1893 1959 1959 3003
17 0 0 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0 0 0
19 2677 2742 2677 2677 2742 2742 2546
20 2481 2089 1959 1893 1933 1893 1893
21 2285 2024 1959 1959 1933 1893 2546
22 0 0 0 0 0 0 0
23 2546 2089 1959 1959 1893 1893 2089
24 0 0 0 0 0 0 0
25 0 0 0 0 0 0 0
26 0 0 0 0 0 0 0
27 2220 1893 1959 1893 1893 1959 1436
28 2024 1893 2024 1893 1959 1959 0
29 2024 1893 2024 1893 1959 2089 0
30 0 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0 0
 33 2024 1959 2089 1893 1893 1893 0
34 0 0 0 0 0 0 0
35 2024 1919 2024 1893 1959 1959 0
36 2089 1959 2024 1919 1959 1893 0
37 0 0 0 0 0 0 0
38 0 0 0 0 0 0 0
39 2089 1959 2024 1919 1893 1893 0
40 0 0 0 0 0 0 0
41 131 131 131 131 0 0 0

Tabel 2.5 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap downward
dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 1 L/menit.

Head Loss (m)

Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 0,833 0,829 0,822 0,829 0,829 0,837 0,833
2 0,874 0,932 0,927 0,928 0,927 0,931 0,931
3 0,942 0,923 0,931 0,928 0,934 0,932 0,931
4 0,962 0,927 0,936 0,931 0,938 0,938 0,938
5 0,963 0,923 0,936 0,940 0,938 0,938 0,936
6 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
7 0,968 0,970 0,934 0,938 0,937 0,938 0,934
8 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
9 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
10 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
11 0,963 0,953 0,947 0,951 0,952 0,953 0,949
12 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
13 0,944 0,934 0,934 0,942 0,940 0,942 0,938
14 0,897 0,903 0,904 0,904 0,904 0,904 0,904
15 0,912 0,923 0,925 0,925 0,925 0,923 0,927
16 0,949 0,955 0,957 0,957 0,958 0,957 0,958
17 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
18 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
19 0,991 1,000 0,946 0,943 0,938 0,943 0,942
20 1,028 1,009 0,957 0,949 0,950 0,949 0,946
21 0,994 0,953 0,957 0,957 0,957 0,957 0,957
22 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
 23 0,991 0,949 0,938 0,934 0,931 0,931 0,934
24 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
25 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
26 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
27 1,103 0,927 0,931 0,932 0,931 0,934 0,931
28 0,961 0,927 0,931 0,931 0,931 0,933 0,931
29 0,983 0,940 0,942 0,943 0,943 0,943 0,943
30 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
31 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
32 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
33 0,976 0,970 0,942 0,943 0,942 0,942 0,946
34 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
35 0,961 0,931 0,931 0,934 0,931 0,931 0,931
36 0,987 0,927 0,931 0,931 0,934 0,933 0,934
37 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
38 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
39 0,964 0,927 0,940 0,931 0,935 0,931 0,931
40 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
41 0,882 0,880 0,889 0,893 0,892 0,893 0,897

Tabel 2.6 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap backwash
dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 1 L/menit.
Head Loss (m)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 0,818 0,923 0,912 0,916 0,927 0,927 0,927
2 1,024 0,919 0,904 0,910 0,927 0,927 0,927
3 0,848 0,923 0,912 0,916 0,927 0,927 0,927
4 0,856 0,923 0,912 0,919 0,927 0,927 0,927
5 0,856 0,923 0,912 0,919 0,927 0,927 0,927
6 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
7 0,867 0,923 0,912 0,927 0,931 0,931 0,931
8 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
9 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
10 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
11 0,908 0,931 0,927 0,931 0,938 0,938 0,938
12 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
13 0,916 0,938 0,934 0,938 0,942 0,943 0,938
 14 1,103 1,103 1,077 1,051 1,032 1,021 1,013
15 0,923 0,938 0,938 0,942 0,946 0,943 0,946
16 0,904 0,938 0,934 0,938 0,946 0,946 0,946
17 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
18 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
19 0,946 1,103 0,957 0,957 0,957 0,957 0,961
20 1,103 1,028 0,979 0,968 0,961 0,961 0,964
21 0,942 0,946 0,949 0,953 0,953 0,953 0,953
22 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
23 1,043 0,976 0,961 0,961 0,961 0,961 0,961
24 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
25 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
26 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
27 0,953 0,961 0,968 0,968 0,968 0,968 0,968
28 0,976 0,964 0,968 0,972 0,972 0,972 0,968
29 0,979 0,968 0,972 0,973 0,976 0,976 0,976
30 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
31 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
32 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
33 1,002 0,976 0,979 0,983 0,976 0,979 0,979
34 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
35 0,991 0,976 0,983 0,987 0,983 0,983 0,983
36 0,987 0,976 0,983 0,987 1,006 0,998 0,998
37 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
38 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
39 1,021 0,979 0,991 0,987 0,983 0,983 0,983
40 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
41 0,991 0,972 1,028 1,039 1,054 1,096 1,103

Tabel 2.7 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap downward
dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 2 L/menit.
Head Loss (m)
Pipa Waktu (menit)
 0 10 20 30 40 50 60
1 0,979 0,987 0,991 0,994 0,994 0,991 0,998
2 0,994 1,023 1,024 1,024 1,024 1,021 1,021
3 1,024 1,024 1,021 1,021 1,024 1,024 1,021
4 1,021 1,024 1,024 1,021 1,024 1,024 1,021
5 1,021 1,024 1,024 1,021 1,024 1,024 1,021
6 1,103 1,103 1,024 1,103 1,103 1,103 1,103
7 1,021 1,028 1,103 1,024 1,024 1,021 1,021
8 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
9 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
10 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
11 1,013 1,028 1,024 1,024 1,024 1,024 1,024
12 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
13 1,017 1,021 1,017 1,017 1,013 1,017 1,017
14 0,889 0,882 1,103 0,882 0,886 1,103 0,882
15 1,006 1,006 1,002 1,002 1,002 1,002 1,002
16 1,024 1,024 1,021 1,017 1,021 1,021 1,017
17 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
18 1,103 1,103 1,103 1,024 1,103 1,103 1,103
19 1,024 1,024 1,024 1,103 1,024 1,021 1,024
20 0,964 1,002 1,021 1,021 1,021 1,021 1,021
21 1,024 1,024 1,024 1,021 1,017 1,021 1,021
22 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
23 0,968 1,013 1,021 1,021 1,021 1,021 1,021
24 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
25 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
26 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
27 1,021 1,024 1,024 1,021 1,017 1,021 1,021
28 1,030 1,028 1,028 1,024 1,021 1,024 1,028
29 1,032 1,030 1,032 1,028 1,024 1,028 1,028
30 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
31 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
32 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
33 1,103 1,024 1,024 1,021 1,021 1,021 1,024
34 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
35 1,103 1,103 1,024 1,024 1,023 1,021 1,028
36 1,054 1,054 1,051 1,051 1,051 1,051 1,024
37 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
 38 1,103 1,103 1,024 1,103 1,103 1,103 1,103
39 1,024 1,021 1,024 1,021 1,017 1,021 1,024
40 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
41 1,024 1,024 1,024 1,021 1,021 1,017 1,024

Tabel 2.8 Hubungan head loss terhadap kedalaman unggun pada tahap backwash
dengan konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 2 L/menit.
Head Loss (m)
Pipa Waktu (menit)
0 10 20 30 40 50 60
1 1,047 0,994 0,991 0,994 0,991 0,991 0,833
2 1,006 0,994 0,991 0,994 0,994 0,994 0,882
3 1,032 0,994 0,991 0,991 0,991 0,991 0,923
4 1,036 0,994 0,991 0,991 0,991 0,991 0,904
5 1,028 0,994 0,991 0,991 0,991 0,991 0,908
6 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 0,897
7 1,021 0,994 0,991 0,994 0,991 0,991 1,103
8 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
9 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
10 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
11 1,036 0,994 0,991 0,994 0,991 0,991 0,919
12 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
13 1,013 1,006 1,006 1,003 1,002 1,002 0,919
14 1,006 1,002 1,002 1,002 1,001 1,002 1,006
15 0,983 0,987 0,987 0,987 0,987 0,987 0,931
16 0,994 0,991 0,991 0,994 0,991 0,991 0,931
17 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
18 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
19 0,949 0,946 0,949 0,949 0,946 0,946 0,957
20 0,961 0,983 0,991 0,994 0,992 0,994 0,994
21 0,972 0,987 0,991 0,991 0,992 0,994 0,957
22 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
23 0,957 0,983 0,991 0,991 0,994 0,994 0,983
24 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
25 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
26 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
27 0,976 0,994 0,991 0,994 0,994 0,991 1,021
28 0,987 0,994 0,987 0,994 0,991 0,991 1,103
 29 0,987 0,994 0,987 0,994 0,991 0,983 1,103
30 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
31 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
32 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
33 0,987 0,991 0,983 0,994 0,994 0,994 1,103
34 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
35 0,987 0,993 0,987 0,994 0,991 0,991 1,103
36 0,983 0,991 0,987 0,993 0,991 0,994 1,103
37 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
38 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
39 0,983 0,991 0,987 0,993 0,994 0,994 1,103
40 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103 1,103
41 1,096 1,096 1,096 1,096 1,103 1,103 1,103

2.2 Pembahasan
Filtrasi atau penyaringan merupakan pemisahan antara padatan atau koloid
dengan cairan. Proses penyaringan air melalui pengaliran air pada media butiran.
Pada proses penyaringan, pertikel-partikel yang cukup besar akan tertahan atau
pun terperangkap didalam medi penyaringsedangkan partikel yang lebih kecil
akan tersaring dan menghasilkan filtrate yang lebih jernih lalu partikel yang tidak
tersaring akan membentuk flek atau gumpalan-gumpalan (Aba dkk., 2017).

Deep bed filter adalah proses penyaringan jangka panjang di seluruh

media berpori. Pada saat awal media berpori tidak mengandung partikel apapun,
aliran suspensi mulai bergerak dari inlet ke outlet filter, mengisinya dengan
partikel. Batas antara suspensi dan bagian kosong filter membentuk konsentrsi
partikel tersuspensi dan ditahan. Setelah depannya mencapai outlet filter, media
poros seluruhnya diisi dengan filter. Seiring waktu partikel baru memasuki media
berpori dan menyumbat bebas pori-pori kecil, sehingga konsentrasi partikel yang
dipertahankan meningkat. Hl ini diasumsikan bahwa partikel tetap membentuk
deposit tidak bisa tersingkir dari pori-pori dengan aliran cairan atau partikel
lainnya (Ludmila dkk., 2016).
 Selama filtrasi penghilangan kekeruhan tidak sepenuhnya tergantung pada
dinamika penyaringan mikroba, namun pengukuran kekeruhan dilakukan dengan
menggumpalkan kontribusi semua jenis partikel menjadi satu
parameter. Beberapa penelitian telah menunjukkan bahwa filtrasi tergantung pada
beberapa sifat fisika-kimia ukuran partikel. Partikel yang kecil biasanya
membutuhkan waktu lebih lama untuk menembus dibandingkan dengan partikel
yang lebih besar (Vegard, 2019).

Pada percobaan ini, sistem penyaringan yang digunakan yaitu di deep bed
filter dengan media penyaring berupa pasir dan suspensi yang digunakan adalah
kapur pada konsentrasi 70 mg/L dengan laju alir 1 L/menit dan 2 L/menit pada
tahap downward dan backwash. Didalam bed filter, suspensi mengandung partikel
yang mengalir ke bagian dasar saringan. Selama operasi, partikel yang tersuspensi
akan menumpuk pada permukaan media filter.

2.2.1 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun dan laju alir
Partikel-partikel pada fluida kapur yang tersuspensi, lama-kelamaan akan
tersumbat dan membentuk cake pada media penyaringnya. Cake yang terbentuk
akan menyebabkan terjadinya kehilangan tekanan (pressure drop) disepanjang
unggun, peningkatan pressure drop yang terjadi selama aliran atau proses
menandakan banyaknya massa partikel yang menghambat laju alir pengeluaran
filtrate tersebut ( Rosthon dkk., 1996).
Pada percobaan ini untuk mengetahui pressure drop dilakukan dengan
mengamati ketinggian pada manometer setiap pipa yang terhubung dengan
unggun. Hasil pengolahan data pressure drop untuk setiap proses pada tahap
downward maupun backward dapat dilihat pada gambar 2.1 hingga 2.4 berikut
 6000

5000
Pressure Drop (N/m2)

4000 0 menit
10 menit
3000 20 menit
30 menit
2000 40 menit
50 menit
1000
60 menit
0 70 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.1 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
downward dengan laju alir 1 L/menit dan konsentrasi sampel kapur
70 mg/L
4500
4000
3500
Pressure Drop (N/m2)

3000 0 menit
2500 10 menit
2000 20 menit
1500 30 menit
1000 40 menit
500 50 menit
60 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.2 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
downward dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi sampel kapur
70 mg/L
Gambar 2.1 dan Gambar 2.2 menunjukan hubungan antara pressure drop
terhadap kedalaman unggun pada tahap downward dapat dilihat bahwa semakin
dalam semakin besar pressure drop yang dihasilkan. Nilai pressure drop semakin
meningkat dari pipa masuk ke pipia keluar, karena partikel dari luar kapur
mengendap didalam unggun. volume ruang kosong didalam unggun berkurang
sehingga mengakibatkan kehilangan tekanan atau pressure drop. (Sulayman dkk.,
2014).
Setelah perbandingan antara pressure drop dengan kedalaman unggun
pada tahap downward, hubungan keduanya juga dapat diamati pada tahap
backwash dengan variasi laju alir 1 L/menit dan 2 L/menit.

4000
3500
3000
Pressure Drop (N/m2)

0 menit
2500 10 menit
2000 20 menit
1500 30 menit
40 menit
1000
50 menit
500 60 menit
0 70 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.3 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
backwash dengan laju alir 1 L/menit dan konsentrasi sampel kapur
70 mg/L
5000
4500
4000
Pressure Drop (N/m2)

3500
0 menit
3000
10 menit
2500
20 menit
2000
30 menit
1500
40 menit
1000
50 menit
500
60 menit
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.4 Hubungan pressure drop terhadap kedalaman unggun pada tahap
 backwash dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi sampel kapur
70 mg/L
Berdasarkan gambar 2.3 dan 2.4 menunjukkan hubungan antara pressure
drop terhadap kedalaman unggun pada tahap backwash. Dapat dilihat juga bahwa
semakin besar laju alir maka partikel dari kapur akan semakin banyak yang
mengendap pada unggun, sehingga pressure drop akan semakin meningkat.
Tujuan dilakukan nya backwash adalah untuk membersihkan unggun dan cake.
Berdasarkan Gambar 2.3 dan 2.4 dapat dilihat nilai pressure drop
mengalami penurunan, namun penurunan pressure drop terjadi tidak stabil
dikarenakan berkurangnya gesekan antar fluida dengan permukaan dalam pipa
yang menyebabkan terhambatnya proses mengalirnya fluida dalam pipa. Pada
tahap backwash dilakukan pencucian padatan sehingga cake yang tertahan
didalam unggun dapat mengalir bersama aliran keluar pada saat proses pencucian.
Menurut Faisal dkk (2016) kehilangan tekanan (pressure drop) berbanding
terbalik dengan kedalaman unggun dikarenakan padatan yang tersuspensi
terendapkan dalam pori-pori unggun filter granular dalam media penyaring. Dari
grafik juga didapatkan hubungan antara laju alir terhadap pressure drop yaitu,
semakin tinggi laju alir yang terjadi menyebabkan semakin tinggi pula pressure
drop yang diakibatkan (Bachri dkk, 2019).

2.2.2 Hubungan headloss terhadap kedalaman unggun dan laju alir

Headloss merupakan kehilangan tekanan dan laju alir ketika melewati
media filter. Headloss atau kehilangan tekanan yang melewati media filter dalam
diukur untuk laju filtrasi yang berbeda dan berbagai tingkat kekeruhan yang
masuk (Mahanna dkk, 2018). Hubungan headloss terhadap kedalaman unggun
dapat dilihat pada gambar 2.5 hingga 2.8 berikut
 1.150

1.100

1.050 0 menit
Head Loss (m)

1.000 10 menit
20 menit
0.950 30 menit
0.900 40 menit
50 menit
0.850
60 menit
0.800 70 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.5 Hubungan headloss terhadap kedalaman unggun pada tahap

downward dengan laju alir 1 L/menit dan konsentrasi sampel kapur 70
mg/L

1.150
1.100
1.050
Head Loss (m)

0 menit
1.000 10 menit
0.950 20 menit
30 menit
0.900 40 menit
0.850 50 menit
60 menit
0.800
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.6 Hubungan headloss terhadap kedalaman unggun pada tahap

downward dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi sampel kapur
70 mg/L
Berdasarkan Gambar 2.5 dan 2.6 dapat dilihat bahwa pada tahap
downward nilai headloss yang diperoleh tidak stabil. Menurut Jannah (2016)
ketinggian media filter sangat berpengaruh terhadap headloss. Semakin tinggi
media filter maka headloss yang dihasilkan akan semakin besar. Hal ini
dikarenakan semakin tinggi media filter maka semakin banyak ruang kosong antar
partikel sehingga partikel yang terjebak dalam media filter akan semakin banyak.
Ketidakstabilan headloss yang didapatkan dalam percobaan disebabkan oleh
proses penyaringan yang tidak stabil. Laju alir yang diatur tidak konstan dimana
pada saat-saat tertentu mengalami penurunan. Selain itu, ketidakstabilan ini juga
dipengaruhi oleh kapur-kapur yang masih tersisa didalam pipa yang menyebabkan
terhambatnya proses mengalirnya fluida dalam pipa.
Selain pada tahap downward, hubungan headloss terhadap kedalaman
unggun juga dapat dilihat pada tahap backwah yang ditunjukkan pada Gambar 2.7
dan Gambar 2.8.
1.150
1.100
1.050 0 menit
Head Loss (m)

1.000 10 menit
20 menit
0.950 30 menit
0.900 40 menit
50 menit
0.850
60 menit
0.800 70 menit
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.7 Hubungan headloss terhadap kedalaman unggun pada tahap

backwash dengan laju alir 1 L/menit dan konsentrasi sampel kapur 70
mg/L.
 10.800
9.800
8.800
7.800
0 menit
Head Loss (m)

6.800
10 menit
5.800
20 menit
4.800
30 menit
3.800
40 menit
2.800
50 menit
1.800
60 menit
0.800
0 100
Kedalaman Unggun (mm)

Gambar 2.8 Hubungan headloss terhadap kedalaman unggun pada tahap

backwash dengan laju alir 2 L/menit dan konsentrasi sampel kapur 70
mg/L.
Berdasarkan Gambar 2.7 dan Gambar 2.8 menunjukkan hubungan antara
headloss terhadap kedalaman unggun pada tahap backwash. Pada tahap bachwash
dapat dilihat pada gambar tersebut bahwa semakin besar kedalaman unggun maka
semakin kecil headloss yang terjadi. Pada tahap backwash terjadi kehilangan
tekanan. Hubungan antara downward dan backwash pada percobaan tersebut yaitu
pada downward bahwa semakin dalam unggun maka headloss akan semakin
tinggi, namun sebaliknya tejadi pada backwash bahwa semakin dalam unggun
maka headloss akan semakin rendah..

2.2.3 Analisa Turbidity

Turbidity merupakan suatu ukuran yang menggunakan mekanisme efek
cahaya pada prinsip kerja turbidimeter dengan satuan NTU (Nephelometric
Turbidity Units) dalam menyatakan besaran kekeruhan (Mc Cabe, 1999).
Kekeruhan diartikan sebagai suatu keadaan dimana zat cair berkurang jernihnya
akibat kehadiran zat-zat yang tidak terlarut. Hubungan antara turbidity terhadap
waktu operasi dapat dilihat pada Gambar 2.9 dan Gambar 2.10 berikut
 100
90
80
70
Turbidity (NTU)

60
50
Downwand
40 Backwash
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Waktu (Menit)

Gambar 2.9 Hubungan antara turbidity terhadap waktu pada tahap downward dan
backwash pada konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 1 L/menit
60

50

40
Turbidity (NTU)

30 Downwand
Backwash
20

10

0
0 10 20 30 40 50 60
Waktu (Menit)

Gambar 2.10 Hubungan antara turbidity terhadap waktu pada tahap downward
dan backwash pada konsentrasi CaCO3 70 mg/L dan laju alir 2
L/menit
Berdasarkan gambar 2.9 dan 2.10 menunjukkan bahwa hubungan antara
kekeruhan terhadap waktu filtrasi pada tahap downward dan backwash dengan
laju 1 L/menit dan 2 L/menit pada sampel kapur dengan konsentrasi 70 mg/L.
Tingkat kekeruhan fluida berbanding terbalik dengan waktu. Dapat dilihat bahwa
pada tahap downward maupun backwash semakin lama waktu operasi maka
tingkat kekeruhan filtrat semakin menurun. Hal ini disebabkan karena partikel zat
padat tersebut tersangkut pada media filter menjadi cake sehingga didapatkan air
dengan partikel zat padat yang lebih sedikit atau kekeruhan yang rendah seiring
dengan semakin lama waktu filtrasi (Maryani dkk, 2014).
Berdasarkan Gambar 2.9 dan Gambar 2.10 menunjukan bahwa pada tahap
downward dan backwash tingkat kekeruhan fluida berbanding terbalik dengan
laju alir. Dimana semakin besar laju alir maka tingkat kekeruhan filtrate akan
semakin menurun. Pengaturan laju alir oleh kerangan (valve) yang terpasang
dalam system menjadi hal penting karena air baku akan dapat tersaring dengan
baik. Jika laju alir terlalu cepat, partikel pengotor tidak dapat tersarig karena
cenderung teraduk kembali oleh aliran yang turbulen (Hans Kristianto dkk.,
2017).

BAB III
KESIMPULAN

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa :

1. Pressure drop yang didapatkan berbanding lurus terhadap kedalaman
unggun pada tahap downward, sedangkan pada tahap backwash
berbanding terbalik terhadap kedalaman unggun.
2. Headloss yang didapatkan berbanding lurus terhadap kedalaman unggun
pada tahap downward, sedangkan pada tahap backwash berbanding
terbalik dengan kedalaman unggun.
3. Ketika semakin besar konsentrasi maka pressure drop dan head loss akan
semakin besar pula.
4. Semakin lama waktu operasi maka semakin kecil nilai turbidity yang
dihasilkan .
 DAFTAR PUSTAKA

Aba, L., Bahrin dan Armid. 2017. Pengolahan Air Sumur Gali dengan Metode
Aerasi-Filtrasi Menggunakan Aerator Gelembung dan Saringan Pasir
Cepat Untuk Menurunkan Kadar Besi (Fe) fan Mangan (Mn). Jurnal
Aplikasi Fisika.Vol 13(2) : 38-47.

Bachri G. S., Rudy S., dan Denny W. 2019. Analysis of pressure and flow
patterns on two-phase (air-water) flow in horizontal pipes with scalloped
groove. Jurnal Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Malang. 18(6) : 1-5.

Faisal, M., Harmadi., dan Puryanti, D. 2016. Perancangan Sistem Monitoring

Tingkat Kekeruhan Air secara Real Time Menggunakan Sensor T5D – 10.
Jurnal Ilmu Fisika. 8(1) : 9 – 16.

Geankoplis, G. J. 2003. Transport Process and Separation Process 4th Edition.

New Jersey : Pretice Hall.

Hans Kristianto., Katherine., Jenny N.M. Soetedjo. 2017. Penyediaan Air Bersih
Masyarakat Sekitar Masjd Al Ikhlas Desa Cukanggenteng, Ciwidey
dengan Penyaringan Air Sederhana. Jurnal Pengabdian Masyarakat. Vol.
3(1) : 1-11.

Jannah, F. H. S. 2016. Pengaruh Tinggi Media Pasir Silika Terhadap Penyisihan

Kekeruhan pada Unit Filtrasi Pengolahan Air Minum. Jurnal Teknik
Kimia. 6(2) : 1 – 7.

Ludmila, I., Kuzmina., dan Yuri, V. 2016. Deep Bed Filtration Asymptatis at The
Filter Inlet. National Research University Higher School of Economics.
Moscow, Rusia.

Mahanna, H., Kamal, R., Maharram, F., dan Huda, E. 2018. Effect Of Operational
Conditions On Performance Of Deep Bed Filter In Turbidity Removal.
Technical And Scientic Research Journal. 2(1) : 76-21.

Maryani , D., Ah, M., dan Atiek, M. 2014. Pengaruh Kekebalan Media dan Rate
Filtrasi Pada Sand Filter dalam Kekeruhan dan Total Cloroform. Jurnal
teknik posmts. 3(2) : D-76-D-81.

Mc Cabe W. L., Smith, J. C., dan Harriot, P. Unit Operation of Chemical

Engineering 4th Edition. 1999. Mc Graw Hill Book Company, Inc. New
York.
Roshton, A., Ward, A.S. dan Hadian, R.G. 1996. Solid-Liquid Filtration and
Separation Tecnology. Volt Publisher in C. New York.

Sulayman, A. H., Mirna, Y. A., dan Ather, I. A. 2014. Removal Water Turbidity
By Comblubber Media. Journal Al Khawarizmi Engineer. 10(02) : 1-11.

Vegard N. 2019. Some aspects of deep-bed filtration dynamics in QMRA for

drinking water. Journal Sciencee and Technology. Norwegian University
of Life Sciences, Faculty of Science and Technology, P.O.Box 5003, N-
1432, Ås, Norway
 LAMPIRAN A
PERHITUNGAN DATA

A.1 Menentukan tinggi volume slurry di dalam bak

Volume air : 320 L = 320.000 ml = 320.000 cm3
Panjang : 90,5 cm
Lebar : 64 cm
V = p x l x t
320.000 cm3 = 90,5 cm x 64 cm x t
t = 55,248 cm

A.2 Menentukan massa kapur (CaCO3) yang dibutuhkan dalam percobaan

Konsentrasi larutan : 70 mg/L
Volume air : 320 L
Massa = Konsentrasi x Volume
= 70 mg/L x 320 L
= 22400 mg = 22,4 gram

A.3 Menentukan density larutan kapur (CaCO3)

Volume piknometer : 25 mL
Berat piknometer kosong : 18,89 gram
Berat pikno kosong + larutan kapur : 52,2 gram
(Berat piknokosong +larutan) – ( Berat piknometer kosong)
ρ=
Volume piknometer
(52,2 gram−18,89 gram)
ρ=
25 mL
ρ = 1,3324 gram/ml = 1332,4 kg/m3

A.4 Menentukan nilai pressure drop

h1= ketinggian total air pada manometer
h2= ketinggian total air pada t = n menit
A.4.1 Pada konsentrasi 70 mg/L dengan laju alir 1 L/menit pada tahap downward
∆h = h1 - h2
= 1470 mm – 1242 mm
= 228 mm
= 0,228 m
∆P = ρ . g . Δh
= 1332,4 kg/m3 (9,8 m/s2) (0,228 m)
= 2977 kg/m.s2

A.5 Menentukan nilai headloss

∆P
HL =
ρ

A.5.1 Pada konsentrasi 70 mg/L dengan laju alir 1 L/menit pada tahap downward
∆P
HL =
ρ
2977 N ¿ m 2
=
1332,4 kg /m 3
= 2,234 J /kg
A.5.2 Pada konsentrasi 70 mg/L dengan laju alir 1 L/menit pada tahap backwash
∆P
HL =
ρ
3199 N ¿ m 2
=
1332,4 kg /m 3
= 2,401 J /kg