2.

3 PERFORATING

Tujuan pelubangan adalah untuk membangun kembali sambungan terbaik (melalui selubung dan
selubung semen) antara zone pay dan lubang bor ketika konfigurasi yang dipilih adalah lubang cased.
Meskipun pelubangan awalnya dilakukan dengan peluru dan meskipun dalam beberapa kasus yang
sangat khusus teknik lain seperti perforasi hidrolik mungkin menguntungkan, muatan saat ini yang
digunakan hampir secara eksklusif. Sambungan yang efektif sangat bergantung pada pilihan metode
perforasi dan jenis suport atau senjata.

2.3.1 Shape Charges

2.3.1.1 Prinsip Shape Charges terdiri dari lima komponen (Gbr. 2.11):

• muatan utama yang dapat meledak

• rongga yang ditutup dengan lapisan logam berbentuk kerucut

• muatan primer (fuse)

• kabel peledak

• kotak

Ketika diledakkan, semburan gas berkecepatan tinggi (kira-kira 7000 m / s, atau 20.000 ft / s)
menyembur keluar dari ujung sepanjang sumbu kerucut karena lapisan logam. Perforasi adalah hasil
dari jet yang mengenai material target di depan muatan. Ini dihasilkan oleh tekanan jet (kira-kira 30
000 MPa atau 5 · 106 psi) dan tergantung pada panjang dan lebar jet. Karena itu, akan terjadi
keributan di sekitar perforasi, batu akan retak dan sangat padat. Semburan gas diikuti oleh siput
(sisa leleh kerucut logam) yang bergerak jauh lebih lambat (kira-kira 300 sampai 1000 m / s, atau
1000 sampai 3000 ft / s). The slug seperti itu tidak penting, kecuali mungkin menghalangi akhir
perforasi. Dengan memfariasikan jenis dan sudut kerucut logam, diameter perforasi dapat
diprioritaskan daripada kedalaman penetrasi dan sebaliknya. Kinerja berbentuk muatan juga
tergantung pada:

• jumlah muatan ledakan

• jarak antara muatan berbentuk dan target

• kepadatan target.

Misalnya, muatan seukuran hen’s egg yang mengandung bahan peledak sekitar 22 g (3/4 oz) dapat
menghasilkan lubang dengan diameter sekitar I cm (0,4 in) dan kedalaman penetrasi 25 cm (10 in)
melalui wadah, semen selubung dan ke dalam formasi. Kinerja dikarakterisasi menurut standar API
RP 43 yang dibahas di bagian selanjutnya (API: American Petroleum Institute, RP: Recommended
Practice).

2.3.1.2 Standar API RP 43

Bagian satu dari standar mencakup pengujian yang dilakukan di bawah kondisi permukaan pada
target yang hanya terdiri dari selubung dan beberapa beton. Pengujian hanya memberikan
informasi tentang diameter lubang masuk dan kedalaman penetrasi versus jarak bebas muatan.
Bagian dua membahas tentang pengujian yang dijalankan:
• pada target batu pasir yang disemen dalam tabung baja

• dengan adanya fluida dan di bawah kondisi tekanan dan suhu yang ditentukan.
Diagram 2.1a dan 2.1b mengilustrasikan kondisi tekanan yang terjadi saat pengujian dilakukan
tergantung pada situasi di mana biaya akan digunakan.

Tes ini memberikan sejumlah karakteristik geometris (Gbr. 2.12):

• Diameter Lubang Masuk, EH, biasanya dari 0,25 hingga 0,5 inci (6 · 10-3 hingga 12 · 10-3 m)
• total penetrasi yang "berguna" ke dalam inti: TCP (Total Core Penetration), biasanya dari 2 hingga
18 in (0,05 hingga 0,46 m)
• total penetrasi yang "berguna" ke dalam target: TTP (Penetrasi Target Total) • Penetrasi
"Keseluruhan": OAP, yang mencakup bagian akhir dari perforasi yang mengandung siput dan
ketebalan yang mewakili selubung dan selubung semen.

Pengujian juga memberikan karakteristik yang terkait dengan laju aliran: • Efisiensi Aliran Inti: CFE,
biasanya 0,7 hingga 0,9, yang sesuai dengan rasio antara aliran melalui perforasi setelah stabilisasi
dan aliran (dalam kondisi tekanan yang sama) melalui "ideal "perforasi (yang dibor) dengan
karakteristik geometris yang sama (yaitu EH dan TCP yang sama) • penetrasi" efektif "atau penetrasi
yang setara di inti: ECP (Penetrasi Inti Efektif) didefinisikan sebagai berikut: ECP = TCP x CFE .
Namun perlu diperhatikan jika menggunakan angka-angka ini, terutama yang melibatkan laju aliran,
karena: • Kondisi tekanan dan suhu tidak sama dengan kondisi di dalam sumur. • Inti terbuat dari
batupasir referensi yang tidak ada hubungannya dengan reservoir yang akan dilubangi (bisa berupa
batugamping, dll). • Cairan yang digunakan dalam pengujian juga tidak sesuai dengan yang
sebenarnya. • CFE diukur untuk rasio aliran stabil dengan perbedaan tekanan tertentu, tetapi rasio
bervariasi dengan perbedaan tekanan dan di sini lagi pasti tidak sesuai dengan perbedaan aktual
berlawanan dengan perforasi saat memproduksi.

2.3.2 Parameter utama yang mempengaruhi produktivitas zona yang dihasilkan dengan perforasi
2.3.2.1 Jumlah perforasi efektif Fakta yang sayangnya sering terlewatkan adalah yang terpenting
bukanlah kepadatan tembakan tetapi jumlah lubang efektif (dengan kata lain, bahwa cukup
menembus ke dalam formasi dan tidak terpasang). Meskipun ada hubungan dengan kerapatan
tembakan, yang paling menentukan adalah kondisi penembakan dan pembersihan (lihat Bagian
2.3.4.3). Sumur diketahui memiliki kurang dari 1 hingga 10% perforasi yang mengalir secara efektif.
Dalam kebanyakan kasus, kepadatan hingga 4 Pemotretan Per Kaki atau SPF, (3 hingga 13 tembakan
per meter) sudah cukup. Kepadatan 4 SPF (13 tembakan per meter) sebenarnya akan memberikan
indeks produktivitas pada garis yang sama seperti di lubang terbuka. Namun, kerapatan tembakan
yang lebih tinggi mungkin berguna dalam mengurangi kehilangan tekanan dalam perfora itu sendiri
dan di sekitarnya, misalnya bila: • Laju aliran volume per meter (per kaki) dari lapisan penghasil
sangat tinggi (efek turbulensi). • Perlu menggunakan proses pengendalian pasir (lihat Bagian 2.4.2).
2.3.2.2 Distribusi perforasi di atas zona produksi (efek penetrasi parsial) Ini juga merupakan
parameter fundamental. Sebagai contoh, mari kita pertimbangkan sebuah lapisan dengan tebal 100
m (atau kaki) yang hanya berlubang di atas 20 m (atau kaki) dari total tinggi. Jika 20 m (atau kaki)
yang berlubang tersebar di delapan zona setinggi 2,5 m (atau kaki) yang dipisahkan satu sama lain
oleh bentangan tidak berlubang 10 m (atau kaki), indeks produktivitas akan dua kali lebih tinggi dari
jika bagian bawah 20 m (atau kaki) saja mengalami perforasi. Ini sangat penting jika permeabilitas
vertikal jauh lebih rendah daripada permeabilitas horizontal (biasanya benar) atau jika formasi tidak
memiliki permeabilitas vertikal yang homogen (jika ada interkalasi shaly, dll.). Meskipun pola
perforasi dipilih berdasarkan pertimbangan reservoir (antar muka dan variasinya, fasies, dll), dalam
praktiknya juga tergantung pada posisi dan jumlah perforasi yang terbuka secara efektif. 2.3.2.3
Penetrasi perforasi Parameter ini sangat penting untuk penetrasi kurang dari 0,3 m (I ft), tetapi lebih
kecil dari itu. Misalnya, melakukan penetrasi dari 0,15 hingga 0,3 m (0,5 hingga 1 kaki)
memungkinkan peningkatan sekitar 20% dalam indeks produktivitas. Yang terpenting, yang
terpenting adalah membandingkan kedalaman penetrasi dan kedalaman zona pembayaran yang
rusak selama operasi pengeboran dan casing, asalkan perforasinya sendiri belum dipasang.

Penetrasi terutama bergantung pada: • beban ledakan • bentuk dan jenis kerucut • jarak bebas
antara kerucut dan selubung dan oleh karena itu (Gbr. 2.13): ukuran penopang atau senjata dalam
kaitannya dengan selubung jumlah tembakan petunjuk arah. Perlu diperhatikan bahwa kedalaman
sebenarnya bergantung pada kekuatan tekan batuan dan oleh karena itu tidak sesuai dengan
kedalaman yang diberikan oleh uji API RP 43.

2.3.2.4 Karakteristik zona hancur Karena sifat dari metode pengisian berbentuk, daerah sekitar
perforasi rusak. Hal ini diungkapkan sampai batas tertentu oleh CFE (lihat reservasi yang disebutkan
di atas). Jenis kerusakan ini tergantung pada muatan itu sendiri (jenis bahan peledak dan terutama
bentuk dan jenis kerucut) dan pada formasi target. 2.3.2.5 Jumlah arah bidikan Pergi dari satu ke
dua arah bidikan (terletak pada 180 °) meningkatkan indeks produktivitas sekitar 20%. Di luar ini,
(tiga [120 °] atau empat [90 °] arah tembakan), peningkatan hanya sedikit. Dalam praktiknya, berikut
ini digunakan karena penetrasi: • Senjata satu arah jika memiliki diameter kecil dalam kaitannya
dengan selubung target • senjata multidirectional bila senjata berdiameter besar (dalam kaitannya
dengan selubung target) dapat digunakan.

2.3.2.6 Diameter perforasi Dari diameter 6 mm (0,25 in) ke atas, parameter ini biasanya berdampak
kecil. Bagaimanapun, ini penting karena kehilangan tekanan: • Untuk pengendalian pasir: di sini
yang disebut muatan lubang besar digunakan, memberikan diameter lubang masuk kira-kira 25 mm
(1 in) dengan mengorbankan penetrasi. • Ketika aliran perforasi tinggi, tetapi ini sama dengan aliran
yang sangat tinggi (beberapa puluh meter kubik atau bbl minyak per hari perforasi dan beberapa
puluh ribu meter kubik standar, dari beberapa ratus stcuft gas per hari per-forasi). Diameter lubang
masuk terutama terkait dengan kerucut muatan (sudut, dll.) Dan jarak bebas antara kerucut dan
selubung. 2.3.3 Metode perforasi dan jenis senjata yang sesuai Pilihan metode ini merupakan hasil
dari pertukaran antara: • kendala sumur: • tekanan reservoir (tekanan normal atau tinggi) • jenis
limbah: minyak, gas, air, dengan atau tanpa H, S • apakah ada penyumbatan sebelumnya •
ketebalan reservoir, porositas, permeabilitas dan homogenitas • situasi casing dan pekerjaan semen
• risiko intrusi pasir • apakah sumur merupakan produsen atau injektor • keamanan • dan kondisi
perforasi yang optimal (yang belum tentu kompatibel satu sama lain): • pengambilan gambar
kurang seimbang (I hingga 2,5 MPa atau 150 hingga 350 psi untuk sumur minyak, lebih banyak untuk
sumur gas) • cairan bersih di dalam sumur • perforator berdiameter besar yang diisi dengan tinggi-
biaya kinerja • setidaknya dua arah tembakan • pembersihan perforasi sesegera mungkin setelah
pengambilan gambar. Kami akan membatasi diskusi kami pada tiga metode dasar yang paling
konvensional: perforasi tekanan positif atau berlebih sebelum pemasangan peralatan • perforasi
tekanan balik atau tidak seimbang setelah pemasangan peralatan • Perforasi TCP (Tubing Conveyed
Perforator) berjalan di ujung pipa.

2.3.3.1 Tekanan berlebih perforasi sebelum pemasangan peralatan Perforasi dilakukan sebelum
menjalankan peralatan downhole (tubing, dll.) Saat sumur penuh dengan fluida penyelesaian yang
menggunakan tekanan hidrostatis berlebih untuk melawan tekanan reservoir (Gbr. 2 14). Kabel
Derrick Electric. Casing 5 1/2 "Pistol berdiameter besar Lumpur dasar minyak, air garam Gbr. 2.14
Tekanan berlebih perforasi sebelum pemasangan peralatan (Sumber. Setelah Schlumberger's" The
essential of perforating "). Di sini pistol besar dapat dijalankan langsung melalui casing (casing gun)
dengan keuntungan sebagai berikut: • beban ledakan besar • beberapa arah tembakan dengan jarak
yang dekat dan akibatnya karakteristik geometris yang baik, terutama penetrasi. Namun, karena
perforasi terjadi dalam kondisi kelebihan keseimbangan, perforasi tersumbat oleh cairan
penyelesaian yang ada di dalam sumur (tetapi karena zona pembayaran telah dibor sebelumnya,
lebih mudah menggunakan fluida yang dapat mengatasi masalah ini) Setelah itu, akan lebih sulit
untuk membuat semua perforasi berperilaku aktif (lihat Bagian 2.3.4.3: Membersihkan perforasi)
dan ini dapat menghabiskan banyak waktu dalam memasang (rig).

Selain itu, untuk operasi lebih lanjut (menjalankan peralatan downhole, mengganti BOPS dengan
pohon produksi, dll.) Kondisi keselamatan tidak akan sebaik ini karena lubang bor dan zona
pembayaran telah terhubung. Operator yang dapat diambil digunakan (Gbr. 2.15) yang biasanya
memungkinkan kerapatan tembakan hingga 4 SPF (13 per meter) dan bahkan lebih, terutama untuk
kontrol pasir (12 SPF), dan sudut tembakan 90 °, 120 ° atau 180 ° tergantung.

Gambar 2.15

Senjata ini anti bocor, menawarkan keandalan yang baik dan tidak meninggalkan puing-puing di
dalam sumur. Panjang unitnya berkisar dari 1,80 m hingga 3,30 m (6 hingga 11 kaki) dan dapat
dirakit. Mereka dijalankan dengan kabel listrik dan senjata komponen yang berbeda dapat
ditembakkan secara selektif. Namun, panjang yang dapat dijalankan dalam satu waktu terbatas
(kira-kira 10 m, 30 kaki, atau kurang, tergantung pada kerapatan tembakan, profil sumur, dll.) 2.3.3.2
Tekanan berlubang yang tidak seimbang setelah pemasangan peralatan Perforasi dibuat setelah
peralatan sumur dijalankan dan setelah pohon produksi dipasang, sumur penuh dengan cairan
"ringan" (yaitu yang memberikan tekanan hidrostatis lebih rendah dari tekanan reservoir). Senapan
dijalankan ke dalam sumur melalui tubing (melalui tubing gun) dengan menggunakan kabel listrik
melalui pelumas (Gbr. 2.16). Karena tekanan kurang seimbang, penyumbatan berkurang atau
bahkan dihindari selama dan setelah penembakan. Selain itu, karena semua peralatan sumur
tersedia, tidak ada masalah keamanan tambahan dan sumur siap untuk dibersihkan.

Gambar. 2.16

Namun, senjata berdiameter kecil dibandingkan dengan casing karena harus melewati tubing.
Muatannya lebih kecil dan akibatnya penetrasi lebih dangkal dan tembakan hanya dapat
ditembakkan ke satu arah karena jaraknya yang cukup. Pengangkut berdiameter kecil yang dapat
diambil dapat digunakan (Gbr. 2.17a) tetapi muatannya merupakan kelemahan utama sejauh
menyangkut penetrasi.Selain itu, senjata memiliki kecenderungan untuk mengembang saat
ditembakkan dan pengambilan melalui tabung mungkin terbukti bermasalah.

Inilah sebabnya mengapa digunakan pembawa semi atau sepenuhnya habis pakai (Gbr. 2.17b) yang
dapat membawa beban lebih besar, tetapi: • meninggalkan serpihan di dalam sumur •
menyebabkan lebih banyak deformasi pada selubung dan selubung semen • tidak melindungi
muatan dari tekanan sumur dan suhu, dan sebagai hasilnya efisiensi pengisian menjadi sedikit lebih
terbatas. 2.3.3.3 Perforasi TCP (Tubing Conveyed Perforator) Di sini senjata dijalankan langsung
dengan tubing (Gbr. 2.18a). Metode ini menggabungkan keuntungan dari dua yang pertama karena:
• Meriam berdiameter besar dapat dijalankan. • Mereka dapat ditembakkan dengan tekanan yang
tidak seimbang dan dengan peralatan sumur permanen di tempatnya jika diinginkan. Bentangan
casing yang sangat panjang juga dapat dilubangi dalam satu operasi (beberapa puluh atau bahkan
ratusan meter, yaitu ratusan atau bahkan lebih dari seribu kaki), kepadatan tembakan tinggi dapat
digunakan, tekanan yang cukup besar dapat diterapkan, senjata dapat dipasang. dijalankan di sumur
yang sangat menyimpang, dll. Namun, ada beberapa kelemahan yang jauh dari dapat diabaikan: •
Dengan peralatan permanen di dalam sumur, jika akses diperlukan di seberang zona pembayaran
untuk pekerjaan wircline (log produksi, reperforasi, dll.) perlu melepaskan pistol setelah menembak
dan membiarkannya jatuh ke dasar sumur (Gbr. 2.18b dan c). Ini akan memerlukan biaya tambahan
karena "tempat pembuangan sampah" harus dibor (perpanjangan dari lubang bor di bawah lapisan
produksi, yang berfungsi untuk mengumpulkan semua benda dan barang seperti sedimen, dll. Yang
secara tidak sengaja atau sengaja tertinggal di dasar sumur selama penyelesaian atau produksi,
sehingga benda dan barang tersebut menyebabkan masalah yang paling kecil kemungkinannya
karena terletak di bawah zona pembayaran). Ketahanan suhu dan kinerja biaya menurun seiring
waktu. Di sini, karena mereka dijalankan di tubing daripada dengan kabel, lebih banyak waktu
diperlukan untuk membawanya ke dasar sumur. • Tidak mungkin untuk memeriksa bahwa semua
muatan telah ditembakkan kecuali dengan mencabut peralatan. • Jika meriam tidak ditembakkan,
mencabut pipa akan memakan waktu dan menyebabkan masalah keamanan. Dalam praktiknya,
meriam TCP terutama digunakan dengan tali sementara: • Untuk melubangi sebelum pemasangan
peralatan saat bentangan panjang casing terlibat atau saat perforasi berdiameter besar diperlukan
dengan kepadatan tembakan tinggi (untuk kontrol pasir dengan pengepakan kerikil misalnya) .

• Untuk melakukan uji sumur cased hole tipe DST (Uji Batang Bor, pengujian yang dilakukan dengan
alat uji yang dijalankan pada pipa bor) dan perforasi dalam satu operasi tunggal, dengan peningkatan
keselamatan dan waktu selanjutnya, asalkan perekamnya tidak rusak oleh gelombang kejut dari
ledakan muatan. Metode TCP menggunakan peralatan khusus seperti: • senjata (yang terlihat
seperti pembawa berdiameter besar yang dapat diambil seperti yang terlihat sebelumnya) • kepala
penembakan • sistem pelepas senjata • perangkat sirkulasi, dengan atau tanpa cakram pecah (untuk
mengedarkan cairan ringan di dalam tabung sebelum pengemas diatur untuk mendapatkan tekanan
yang kurang seimbang saat menembak: disk pecah melindungi kepala penembakan mekanis dari
puing-puing yang mungkin menumpuk di atasnya) perangkat isolasi tabung (yang memungkinkan
tabung dijalankan lebih atau kurang kosong, mereka dibuka setelah pengemas diatur untuk
meletakkan sumur dalam kondisi tekanan kurang seimbang sebelum menembak) • peredam kejut
(untuk melindungi peralatan yang terletak di atas, terutama perekam uji sumur) • referensi
kedalaman radioaktif (untuk memposisikan senjata dengan derajat yang tinggi ketepatan).
Tergantung pada kasusnya, peralatan di atas dapat digerakkan: • secara mekanis (dengan
menjatuhkan sinker bar, dengan kabel) secara hidrolik (dengan tekanan tubing atau annular) secara
elektrik (dengan menjatuhkan sinker bar dengan baterai yang digabungkan, dengan kabel listrik) •
secara otomatis oleh energi yang dilepaskan ketika muatan berbentuk meledak. 2.3.4 Poin-poin
khusus dalam teknik pengoperasian Tanpa membahas detail teknik pengoperasian, kami ingin
membahas beberapa poin penting: keselamatan menyesuaikan kedalaman perforasi •
membersihkan perforasi • memantau hasil 2.3.4.1 Biaya Safety Shaped berbahaya secara alami dan
menggunakannya praktik requ. kesesuaian dengan keselamatan A. Pemeriksaan sistem kelistrikan
sebelum melubangi Tujuan pemeriksaan sistem kelistrikan adalah untuk mencegah risiko arus eddy
(peralatan dibumikan, tidak boleh mengelas, tidak boleh memasang kabel listrik improvisasi, dll.).

B. Keamanan dasar Operasi perforasi tidak dilakukan. • selama badai (untuk alasan yang sama
seperti yang disebutkan sebelumnya) • pada malam hari, kecuali jika waduk telah diketahui dan
disediakan tindakan yang tepat telah direncanakan (prosedur evakuasi darurat, penerangan yang
memadai, dll.). Ketika operasi dilakukan dengan tekanan yang terlalu seimbang sebelum
pemasangan peralatan, keselamatan dasar dipastikan dengan • cairan penyelesaian di dalam sumur
• BOPS pengeboran • pompa bertekanan tinggi yang terhubung ke sumur dalam keadaan siaga.
Selain itu, stabilitas sumur dipantau setiap kali meriam ditembakkan dan saat menarik keluar lubang.
Ketika operasi dilakukan dengan tekanan yang kurang seimbang setelah pemasangan peralatan,
keselamatan dasar dijamin oleh: • kepala sumur produksi bersama dengan pelumas bertekanan
tinggi yang telah diuji tekanan dengan kotak isian dan BOP yang disesuaikan untuk digunakan
dengan kabel listrik • a pompa bertekanan tinggi yang terhubung ke sumur dalam keadaan siaga.
Selain itu, tekanan kepala sumur dimonitor setiap kali meriam ditembakkan dan saat menarik keluar
lubang. C. Tindakan pencegahan lebih lanjut saat memuat, mulai masuk dan menutup penarikan
Selama fase ini, tindakan lebih lanjut juga diperlukan: Putuskan semua siaran radio (beri tahu
pangkalan dan logistik: helikopter, perahu, dll.). • Singkirkan personel yang tidak penting. Cegah
siapa pun berdiri di garis tembakan. • Berhati-hatilah saat menarik keluar jika terjadi macet. 2.3.4.2
Penyesuaian kedalaman perforasi Perforasi tidak diposisikan dengan mengukur kedalaman secara
langsung dari permukaan, tetapi dengan mengacu pada log (pengukuran listrik) yang dijalankan
untuk departemen reservoir. Semua log (beberapa sebelum casing dijalankan, beberapa setelahnya)
yang memungkinkan departemen reservoir untuk menentukan zona reservoir mana yang akan
diproduksi dicocokkan dengan log referensi. Ini biasanya sinar gamma (yR mengukur radioaktivitas
alami formasi), yang dapat direkam baik dalam lubang terbuka atau tertutup. Setelah lubang
ditutup, CCL (pelokasi kerah casing, alat elektromagnetik yang mendeteksi sambungan casing)
ditambahkan ke yR. Perforator kemudian dijalankan bersama dengan CCL saja atau CCL-yR. Oleh
karena itu, posisinya akurat sehubungan dengan zona yang akan dilubangi.

2.3.4.3 Membersihkan perforasi

Keadaan perforasi setelah pembakaran terutama bergantung pada metode yang digunakan untuk
perforasi (tekanan berlebih atau kurang) dan pada jenis cairan yang ada di dalam sumur. Studi
laboratorium telah menunjukkan bahwa: • Ketika perforasi kurang seimbang dalam air garam bersih,
perforasi dapat dibuat mengalir segera setelah perbedaan tekanan diberikan. Apalagi, hanya ada
sedikit penurunan indeks produktivitas. • Sebaliknya, saat perforasi terlalu seimbang, tergantung
pada jenis fluida di dalam sumur dan waktu pemaparan, tekanan balik yang diperlukan mungkin
beberapa MPa (beberapa ratus psi) dan indeks produktivitas dapat dikurangi secara signifikan
(hingga lebih dari 60%). Angka-angka tersebut bahkan lebih tidak menguntungkan jika fluida yang
dihasilkan adalah gas dan bukan minyak atau jika permeabilitas formasi sedang atau rendah (kurang
dari 100 mD) Ketika pembersihan diperlukan setelah penembakan, salah satu metode yang
tercantum di bawah ini biasanya diterapkan.

A. Pembersihan Sumur
Sumur dibuat mengalir melalui choke berdiameter besar sehingga perforasi terkena tekanan balik
maksimum. Namun, segera setelah beberapa perforasi mulai mengalir, mereka membatasi tekanan
balik yang dapat diterapkan pada yang lain. Lebih sulit untuk menurunkan tekanan lubang bawah
dan, karena sebenarnya menjadi lebih rendah, tekanan di reservoir dekat sumur juga cenderung
menurun. Selain itu, akan ada risiko melepaskan partikel halus dari matriks, tidak dapat
mengeluarkannya dari formasi dan menyambungkannya ke sambungan antar pori - terutama dalam
formasi terkonsolidasi yang tidak memadai.

B. Back surging
Teknik ini terdiri dari penggunaan string sementara yang dilengkapi dengan ruang tekanan atmosfer
di ujung bawah (Gbr. 2.19). Dengan membuka katup bawah, tekanan negatif yang cukup besar
diterapkan hampir segera ke semua perforasi sementara volume aliran dibatasi pada saat yang
bersamaan. Variasi lain terdiri dari menjalankan dalam tabung yang dapat diisi hingga ketinggian
tertentu melalui katup lubang bawah atau cakram pecah. Katup atau cakram terbuka secara tiba-
tiba setelah peralatan terpasang. Perhatikan bahwa perbedaan tekanan yang biasanya
direkomendasikan dalam literatur cukup besar (dari 1,5 hingga 3,5 MPa atau 200 hingga 500 psi
untuk reservoir minyak yang permeabilitasnya lebih tinggi dari 100 mD, dari 7 hingga 14 MPa (1000
hingga 2000 psi) jika permeabilitasnya kurang dari 100 mD; sedangkan untuk reservoir gas angkanya
masing-masing adalah 7 sampai 14 MPa atau 1000 sampai 2000 psi dan 14 sampai 35 MPa atau 2000
sampai 5000 psi). Oleh karena itu ada risiko membuat matriks tidak stabil.
C. Sirkulasi pencucian dengan alat cuci

Perforasi dibersihkan dengan cara mengedarkan dari satu ke yang lain dimulai dari bawah
menggunakan alat yang dilengkapi dengan cangkir (Gbr. 2.20). Laju aliran sirkulasi dalam kisaran
beberapa ratus liter per menit (1 bpm). Teknik ini terutama digunakan ketika pengepakan kerikil
akan dipasang kemudian untuk pengendalian pasir. Teknik ini dirancang untuk memastikan bahwa
semua perfora terbuka, tetapi cairan yang bersirkulasi dan partikel halus yang diaduk dapat merusak
formasi. . Selain itu, dibutuhkan waktu yang lama (selain perjalanan pulang, sekitar 5 hingga 10
menit per kaki perforasi). D. Pencucian asam Asam disuntikkan di bawah tekanan untuk memulihkan
hubungan antara formasi dan lubang sumur. Asam dipompa ke bawah sebelum pemasangan
peralatan akhir dengan menggunakan tali sementara atau setelahnya (lihat Bagian 2.4.3.2 E).

Dalam kasus kedua, biasanya tidak mungkin untuk bersirkulasi (karena adanya pengemas dan karena
perangkat yang bersirkulasi tidak disarankan untuk jenis operasi ini) atau untuk menekan dari
permukaan (perlu memeras seluruh volume pipa cairan lengkap sebelum asam mencapai perforasi).
Unit pipa yang digulung atau, jika tidak, unit snubbing harus sering digunakan (lihat Bab 5, Bagian
5.3). Selain itu, asam secara alami cenderung menembus perforasi yang tidak terlalu rusak dan
"melupakan" yang lain (kecuali asam disuntikkan di antara dua pengemas pemerasan yang
digerakkan sepanjang ketinggian perforasi, menggunakan alat cuci misalnya, atau kecuali zat
pengalih seperti bola) sealer digunakan, dll.). E. Kesimpulan Apapun metode pembersihan yang
digunakan, perforasi tidak pernah 100% terlepas dan modifikasi yang ditimbulkan oleh perawatan
bahkan dapat mendorong penyumbatan. Selain itu, setiap kali pembersihan dilakukan dengan tali
sementara, bahan penyumbat sementara mungkin harus digunakan setelahnya untuk menstabilkan
kembali sumur sehingga tali sementara dapat ditarik keluar dan peralatan penyelesaian akhir dapat
dipasang.

Akibatnya, ketika formasi itu sendiri tidak terpasang terlalu buruk, cara terbaik untuk
"membersihkan" perforasi adalah dengan melubangi di bawah kondisi tekanan yang tidak seimbang
setelah pemasangan peralatan agar tidak merusak perforasi. 2.3.4.4 Pemantauan hasil Biasanya
tidak ada jenis pemantauan khusus yang dilakukan. Saat penyelesaian selesai atau terkadang saat
sedang berlangsung, uji sumur dilakukan. Ini membantu menilai efek kulit, tetapi tidak lebih dari
gambaran keseluruhan kerusakan yang merupakan hasil dari beberapa faktor, khususnya
pembentukan penyumbatan itu sendiri. Terkadang pemantauan dibatasi hanya untuk mengukur
aliran. Pengujian sumur dan / atau logging produksi (catatan laju aliran dasar, suhu, kebisingan, dll.
Versus kedalaman) zona demi zona akan diperlukan untuk mengevaluasi efektivitas setiap perforasi
dengan lebih baik. Namun, log mahal dan juga memiliki batasan. 2.4 PERAWATAN ZONA
PEMBAYARAN 2.4.1 Masalah yang dihadapi Tujuan utama dari memperlakukan zona pembayaran
adalah untuk mencoba memecahkan dua masalah yang bahkan dapat digabungkan: formasi yang
tidak terkonsolidasi secara memadai • produktivitas yang tidak mencukupi. Mereka disebabkan oleh
faktor intrinsik asli atau faktor yang diinduksi selama pengeboran, penyelesaian atau produksi.
Beberapa fenomena dasar dapat dilibatkan.

2.4 Treating the pay zone

2.4.1 Masalah yang dihadapi

Tujuan utama dari memperlakukan pay zone adalah untuk mencoba memecahkan dua masalah yang
bahkan dapat digabungkan: formasi yang tidak terkonsolidasi secara memadai, produktivitas yang
tidak mencukupi. Mereka disebabkan oleh faktor intrinsik asli atau faktor yang diinduksi selama
pengeboran, penyelesaian atau produksi. Beberapa fenomena dasar dapat dilibatkan.
2.4.1.1 Fenomena yang berkaitan dengan konsolidasi yang tidak mencukupi

A. Konsolidasi awalnya tidak memadai Batuan mungkin tidak cukup terkonsolidasi secara alami
tergantung pada: • jenis dan jumlah komponen antar butir • kedalaman penguburan dan oleh
karena itu tekanan dan suhu yang dikenakan pada formasi tersebut.

B. Modifikasi pada tegangan ikatan antar butir Hal ini mungkin disebabkan terutama oleh: • laju
aliran dan viskositas fluida yang bergerak • perpindahan sebagian dari beberapa lapisan penutup
dari yang didukung oleh tekanan menjadi didukung oleh matriks selama penipisan.

C. Penurunan sifat mekanik Cairan "Sekunder" (air, air dengan salinitas berbeda, dll.) Memiliki aksi
pendispersi atau pengelupasan pada beberapa komponen mineral (serpih, feldspar, dll.) Yang
membantu mengikat butiran satu sama lain. Hasilnya adalah melemahnya formasi.

2.4.1.2 Fenomena yang berkaitan dengan produktivitas yang tidak mencukupi

A. Permeabilitas absolut rendah (awal atau disebabkan oleh beberapa gangguan) Permeabilitas
absolut adalah permeabilitas batuan bila seluruhnya dijenuhkan dengan fluida satu fasa tunggal. Itu
bisa rendah baik secara alami atau karena beberapa kerusakan. Cairan yang bergerak di pori-pori
menghadapi kondisi yang sangat parah seperti lorong antar pori yang bengkok, dinding pori yang
kasar dan berbagai mineral yang dapat bereaksi. Penurunan permeabilitas absolut mungkin
disebabkan oleh partikel padat halus yang terperangkap di pori-pori Padatan ini mungkin berasal
dari cairan yang digunakan di dalam sumur selama berbagai operasi yang telah dilakukan (filtrasi,
kehilangan, injeksi, dll.) . Mereka mungkin juga berasal dari waduk itu sendiri. Selain
pembengkakan dan dispersi beberapa serpihan yang bersentuhan dengan air "segar", ada
perubahan sederhana pada salinitas atau laju aliran yang dapat membantu melepaskan partikel yang
menempel secara longgar ke dinding. Partikel ini akan membatasi aliran dimana pori-pori
menyempit. Berlawanan dengan praktik umum, dalam beberapa kasus pembersihan sumur pada
laju aliran rendah memberikan hasil yang lebih baik daripada pada laju aliran tinggi. Penurunan
permeabilitas absolut juga dapat disebabkan oleh endapan jika garam dalam larutan dalam fluida
yang ada tidak sesuai dengan yang ada di fluida yang menembus formasi selama berbagai operasi
yang dilakukan di dalam sumur (termasuk pengolahan). Perlu dicatat bahwa permeabilitas tidak
sama secara vertikal dan horizontal atau ke segala arah.

B. Permeabilitas relatif rendah (awal atau disebabkan oleh beberapa gangguan) Ketika beberapa
fluida hadir, permeabilitas salah satunya disebut permeabilitas efektif (lebih rendah dari
permeabilitas absolut dan bergantung pada kejenuhan fluida). Permeabilitas relatif adalah rasio
antara permeabilitas efektif dan absolut. Permeabilitas relatif dipengaruhi oleh: • Kejenuhan
masing-masing dalam berbagai fluida yang ada, misalnya peningkatan saturasi dalam air (karena
filtrat, injeksi, dll.) Berarti penurunan permeabilitas minyak atau gas dan peningkatan permeabilitas
terhadap air (Gambar 2.21). • Keterbasahan dinding, yang berarti kemampuan dinding untuk
ditutupi oleh lapisan minyak daripada lapisan air dan sebaliknya. Keterbasahan minyak atau gas
menurunkan permeabilitas relatif (minyak atau gas) yang sesuai. Keterbasahan dapat dipengaruhi
oleh keberadaan surfaktan.

C. Viskositas tinggi (awalnya atau karena beberapa gangguan) Viskositas tergantung pada komposisi
hidrokarbon (gas, minyak, minyak berat) dan suhu. Ketika emulsi dibentuk dengan air, viskositas
dapat meningkat pesat. Di sini sekali lagi keberadaan surfaktan sangat penting. Tergantung pada
kasusnya, surfaktan dapat meningkatkan pembentukan dan stabilitas emulsi atau mencegahnya. D.
Pengaruh perforasi Di sini terutama ada dua faktor: Kerusakan pada perforasi itu sendiri (zona
hancur dan padat dengan permeabilitas lebih rendah di sekitar rongga yang disebabkan oleh muatan
ledakan, lumpur yang mengering di dalam rongga, dll.), Bersama dengan jumlah perforasi
sebenarnya dibuka per unit tinggi casing. • Efek penetrasi parsial jika hanya sebagian dari ketebalan
zona pembayaran yang telah dilakukan.

2.4.1.3 Penyebab utama masalah Masalah ini dapat disebabkan oleh beberapa hal, yang utama
dibahas di bawah ini sesuai dengan kapan masalah tersebut muncul.

A. Existing initialy

• sedikit atau tidak ada konsolidasi

• permeabilitas alami rendah

• komposisi mineralogi, khususnya adanya partikel yang bergerak atau terikat longgar

• formasi yang dapat dibasahi minyak

• adanya cairan kental atau komponen yang mendorong emulsi

• garam (yang dapat mengendap atau menggumpal ) di waduk.

C. Timbul selama pengeboran

• partikel padat dalam lumpur pengeboran

• filtrat bereaksi dengan matriks atau fluida di tempatnya

• waktu kontak

• tekanan berlebih pada partikel halus lapisan karena formasi (dan padatan lumpur) digerus

• penggunaan partikel halus -circulation material (LCM) untuk mengurangi susut

• penyemenan.

D. Timbul selama penyelesaian

• Perforasi

• Cairan penyelesaian pekerjaan pemerasan semen (komposisi, kebersihan)

• Penggunaan material yang hilang sirkulasi sementara

• Reaksi samping pengasaman

• Penerapan pengendalian pasir

• Kebersihan peralatan

• Masuk dan keluar.

E. Timbul selama produksi

• penurunan tekanan reservoir

• produksi air

• berbagai endapan (karbonat, garam, parafin, dll)

• penyumbatan bertahap perangkat kontrol pasir

• korosi

• air injeksi bakteri (jenis, kebersihan).