Laporan Modul 8, MG3017

Flotasi Mineral Sulfida

Fadhilah Putri Devani (12120116) / Kelompok 8 / Selasa, 01-11-2022
Asisten : Hizkia Natanael Turangan (12518010)
Abstrak – Praktikum Modul 8 – Praktikum ini bertujuan untuk menentukan recovery flotasi mineral sulfida dan menentukan pH
optimum untuk proses flotasi mineral sulfida.. Sampel bijih hasil gerusan dan ayakan dimasukkan ke dalam cell flotasi hingga
30% solid. Pada 1500 rpm, pH diatur untuk mendapatkan pH 6, 8, 9, dan 11. Collector dan frother ditambahkan dengan
conditioning 2 menit tiap penambahan. Keran udara dibuka 2 menit dan apungan dikumpulkan. Konsentrat 2, 3, dan 4
didapatkan dengan menambah reagen-reagen kembali dan mengulangi prosedur percobaannya. %Recovery kumulatif pada pH
6, 8, 9, dan 11 berturut-turut adalah 78,48%; 72,85%; 101,11%; dan 58,26%, dengan pH kritisnya 9.

A. Tinjauan Pustaka 2. Pengendapan mineral di dalam air hingga ke dasar air

Menurut Wills, B.A dkk (2015), flotasi merupakan salah
satu metode konsentrasi dengan memanfaatkan perbedaan
sistem permukaan di mana proses pemisahan mineral
berharga (konsentrat) dari mineral tidak berharga/pengotor
(tailing) dilakukan dengan menerapkan prinsip perbedaan
sifat permukaan mineral apakah hidrofilik atau hidrofobik.
Mineral hidrofilik adalah mineral yang dapat dibasahi
(kontak dengan air), mineral ini akan tetap ada di pulp.
Mineral hidrofobik adalah mineral yang tidak dapat dibasahi
(kontak dengan udara), mineral ini akan menempel pada
gelembung dan ikut terbawa ke atas permukaan pulp.
Mineral yang ingin diapungkan akan dibuat memiliki sifat
hidrofobik.
yang melewati gelembung udara, yang menjelaskan
tentang tenggelamnya mineral hidrofilik pada proses
flotasi.
3. Physical entrapment dari mineral pada gelembung
udara, yang menjelaskan tentang terjebaknya mineral
hidofilik yang seharusnya jatuh dan mengendap namun
terjebak pada gelembung udara yang disebabkan oleh
gelembung udara yang banyak sehingga ada
kemungkinan mineral hidrofilik terjepit dua
gelembung udara dan ikut naik ke atas permukaan.
Akibatnya, tidak mungkin bahwa konsentrat akan
berisi 100% sulfida karena mekanisme ketiga ini
memang sulit dihindari.

Prinsip physico-chemical yang berhubungan dengan
terbentuk gelumbang yang baik digunakan pada proses ini
agar mineral terpisah dengan baik. Prinsip physco berkaitan
dengan material yang akan bertumbukan satu dengan yang
lain karena adanya impeller dan juga aliran udara bertekanan
yang ada pada sel flotasi sehingga menghasilkan gelembung
udara. Prinsip chemical berkaitan dengan reagen kimia yang
ditambahkan yang berperan penting dalam menghasilkan
gelembung yang stabil dan mendukung terjadinya proses
flotasi. Dengan penambahan reagen, mineral hidrofilik tidak
mengapung dan mengendap di underflow, sementara
mineral hidrofobik mengapung sebagai upperflow.
Pada flotasi mineral sulfida, mineral sulfida memiliki sifat
permukaan yang hidrofobik sedangkan gangue minerals
memiliki sifat permukaan hidrofobik. Proses flotasi
memiliki 3 mekanisme dalam prosesnya, yaitu:
Tahap-tahap proses flotasi secara detail tebagi menjadi 2,
yaitu:
1. Conditioning, di mana terjadi proses pencampuran
antara mineral dan slurry dalam reagen kimia,
penambahan reagen kimia, dan belum ada udara yang
diinjeksikan. Umpan yang akan diolah berupa pulp
dimasukkan ke dalam sel flotasi di mana sel flotasi
tersebut dilengkap dengan agitator yang terintegrasi
dengan pipa untuk menginjeksikan udara sehingga
timbul gelembung udara di dalam pulp. Lalu, reagen
kimia dimasukkan ke dalam sel flotasi dan diberi waktu
beberapa saat untuk bereaksi dengan mineral.
2. Aerasi, di mana udara diinjeksi ke dalam sel flotasi dan
terjadi proses pemisahan antara mineral hidrofobik
dengan mineral hidrofilik. Gelembung udara diinjeksi
ke sel flotasi dan agitator berpurat dan mineral
hidrofobik akan menempel pada gelembung udara dan
terangkat menuju permukaan dan menjadi buih
(mineralised froth), sedangkan mineral hidrofilik tetap
tinggal di dalam pulp.

Tiga pilar flotasi adalah kimia (reagen), fisika (derajat

liberasi), dan mesin (sel flotasi). Berikut adalah syarat-syarat
terjadinya proses flotasi.
1. Ukuran partikel harus cukup kecil (10-70 mikron). Jika
terlalu besar, gelembung akan sulit untuk mengangkat
material sehingga akan mendapat material yang
Gambar 1. Mekanisme Flotasi
harusnya terangkat malah mengendap, tetapi bila
terlalu halus (overgrinding) akan terbentuk
1. Penempelan selektif pada gelembung udara (true
slimecouting di mana material yang halus
flotation), yang menjelaskan tentang penempelan
menyelubungi material yang sebenarnya memiliki
mineral hidrofobik pada gelembung udara.
 Laporan Modul 8, MG3017
Flotasi Mineral Sulfida
Fadhilah Putri Devani (12120116) / Kelompok 8 / Selasa, 01-11-2022
Asisten : Hizkia Natanael Turangan (12518010)
ukuran optimum sehingga dapat mengubah sifat
hidrofobik dan hidrofilik material tersebut.
2. Gelembung udara berukuran cukup untuk mengangkat
mineral. Gelembung yang lemah dan tidak stabil akan
membuat gelembung pecah sebelum material tersebut
perlu mencari gelembung lain untuk mengangkat
dirinya sehingga memerlukan waktu yang lama.
3. Sifat-sifat fisik partikel: hidrofobik dan hidrofilik.
Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, tanpa
adanya perbedaan sifat ini tidak mungkin terjadi
pemisahan pada proses flotasi.
4. Harus tercipta suasana hidrodinamika yang
memungkinkan terjadinya pelekatan mineral tertentu
pada gelembung udara. Hal ini bertujuan agar
memungkinkan terjadinya pelekatan material pada
gelembung udara. Kondisi hidrodinamika ini dapat
diatur melalui putaran dari impeller di mana gerakan
dari impeller ini menyebabkan aliran air sehingga
memungkinkan adanya interaksi antara gelembung dan
material.
Gambar 2. Sudut Kontak dan Gaya Kontak
Berkaitan dengan sudut kontak (gambar kiri) dan gaya
kontak (gambar kanan), semakin besar sudut yang terbentuk,
maka semakint tinggi daya tahan dari gelembung karena
kinerja adhesi dari kedua jenis partikel tersebut. Sudut
kontak pada keadaan setimbang adalah
𝛾𝑝𝑢 − 𝛾𝑝𝑎
cos 𝜃 =
𝛾𝑢𝑎
Dalam prsoses flotasi, terdapat reagen-reagen kimia yang
umumnya digunakan untuk membantu mempercepat atau
membuat proses menjadi lebih efisien, yaitu:
1. Kolektor, yaitu reagen kimia yang berupa surfaktan
yang dapat mengubah permukaan mineral yang semula
hidrofilik menjadi hidrofobik sehingga dapat
memisahkan kedua jenis atau lebih mineral. Kolektor
akan melapisi permukaan polar dari partikel mineral
dengan reagen sehingga pada bagian luar dari mineral
terjadi reaksi kimia yang membentuk lapisan non polar
yang mudah menarik udara dan mineral akan mudah
menempel pada gelembung udara. Contohnya adalah
Potassium Amyl Xanthate (PAX).
Gambar 3. Mekanisme Kerja Kolektor
2. Frother, yaitu reagen kimia yang menurunkan tegangan
permukaan air sehingga mudah membentuk
gelembung yang stabil. Frother yang baik adalah yang
larut dalam air. Gelembung yang stabil akan
meningkatkan proses recovery karena material yang di
flotasi pada umumnya adalah mineral berharga.
Gelembung-gelembung udara yang terbentuk harus
dapat bergerak bebas di dalam pulp dan dapat
mengambil partikel-partikel mineral berharga
kemudian diapungkan ke dalam pulp. Contohnya
adalah MIBC dan pine oil.
Gambar 4. Mekanisme Kerja Frother
3. Modifier, yaitu reagen kimia yang ditambahkan untuk
mengatur kondisi lingkungan yang dapat mendukung
kerja dari kolektor sehingga meningkatkan selektivitas
dan efektivitas dari kolektor. Modifier digunakan
untuk mengembalikan sifat permukaan ke aslinya
untuk meningkatkan selectivity. Modifier terdiri dari:
a) pH regulator, yaitu reagen kimia yang mengatur
pH. Contohnya adalah lime, H2SO4, dan CaCO3.
b) Depressant, yaitu reagen kimia yang mencegah
interaksi kolektor dengan mineral tertentu
sehingga mineral dapat bersifat hidrofilik dan
tidak ikut terapungkan. Contohnya adalah NaCN
untuk depres Sphalerite (ZnS), pirit, Au, dan Ag.
c) Aktivator, yaitu reagen kimia yang membantu
kolektor agar interaksi kolektor dapat bekerja
dengan mineral tertentu bisa bekerja dengan baik.
Contohnya adalah CuSO4 untuk flotasi sfalerit di
mana ion Cu++ akan diserap dan permukaan tanpa
pengaruh Cu menjadi hidrofobik yang membuat
Cu lain menjadi hidrofobik dan bisa terapung dan
terpisahkan.
d) Dispersant, yaitu reagen kimia yang berfungsi
melepas partikel halus (slimes coating) pada
permukaan mineral yang terapungkan. Dispersant
akan melepas penempelan partikel-partikel halus
pada permukaan yang akan diapungkan dengan
cara melepas partikel yang halus agar tidak
menutupi pada sisi atas yang dapar memembut
slimes couting di mana banyak mineral lebih
halus menutupi yang akan dipisahkan. Contohnya
adalah sodium silicate.
Proses flotasi memiliki beberapa jenis tertentu, yaitu:
 Laporan Modul 8, MG3017
Flotasi Mineral Sulfida
Fadhilah Putri Devani (12120116) / Kelompok 8 / Selasa, 01-11-2022
Asisten : Hizkia Natanael Turangan (12518010)
1. Flotasi ruah/bulk flotation di mana produktanya adalah
konsentrat dan tailing tanpa midling. Flotasi ini
dilakukan untuk bijih yang memiliki sekelompok
mineral berharga sehingga dihasilkan konsentrat yang
terdiri dari mineral berharga dengan kadar yang lebih
tinggi dari sebelumnya. Tujuannya adalah kadar tinggi
konsentrat. Contohnya adalah bijih kompleks Pb-Cu-
Zn, namun dengan kadar yang lebih tinggi.
2. Flotasi diferensial/differential flotation di mana
merupakan flotasi bertahap yang dihasilkan dari flotasi
ruah. Setelah didapatkan konsentrat pada flotasi bulk,
dilakukan kembali proses flotasi yang kemudian akan
menghasilkan konsentrat dengan kandungan satu jenis
mineral berharga yang kadarnya pun lebih tinggi
daripada konsentrat bulk. Misalnya ada 3 kelompok
mineral berharga dalam konsentrasi ruah, maka
konsentrat yang dihasilkan pada flotasi diferensial
terdiri dari 3 jenis dengan kandungan masing-masing
satu mineral berharga.
3. Flotasi selektif/selectiva flotation di mana prosesnya
seperti differential flotation namun tidak diawali
dengan flotasi ruah. Sama-sama terdiri dari kelompok
mineral berharga, tapi yang membedakannya dengan
flotasi bulk adalah pada konsentrat yang dihasilkan.
Flotasi ini menghasilkan beberapa konsentrat yang
terpisah jadi beberapa bagian. Mineral berharga dalam
masing-masing konsentrat, sama seperti pada
konsentrat yang dihasilkan dalam jenis flotasi
diferensial.
Jenis sel fotasi dibagi menjadi 2, yaitu:
1. Sel flotasi mekanik, di mana sel flotasi dilengkapi
dengan impeller dan shaft untuk membuat gelembung.
Shaft dan impeller terletak di tengah mesin dan udara
akan dimasukkan melalui shaft dan didispersikan ke
permukaan melalui impeller. Jenis ini terdiri dari 2
macam berdasarkan proses aerasinya, yaitu induksi dan
blower. Tipe induksi apabila air masuk secara manual
tanpa adanya bantuan mesin dengan memanfaatkan
perbedaan tekanan antara di dalam sel dengan di udara,
sedangkan tipe blower proses aerasinya memanfaatkan
media blower.
Gambar 5. Mekanisme Kerja Sel Flotasi Mekanik
2. Sel flotasi penumatik, di mana sel flotasi tidak
menggunakan impeller dan shaft dan hanya
mengandalkan udara bertekanan/ditekan untuk agitasi
atau “the pulp aerator”.
Gambar 6. Mekanisme Kerja Sel Flotasi Pneumatik
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses flotasi adalah
sebagai berikut:
1. Ukuran partikel, di mana jika terlalu kecil maka tailing
dapat masuk ke konsentrat lebih banyak. Gelembung
udara memiliki batas ukuran partikel yang dapat
diapungkan, umumnya antara 5-300 𝜇m.
2. Persen solid, di mana jika semakin tinggi maka terjadi
penggumpalan yang menghambat proses. Persen solid
yang baik adalah sebesar 30%.
3. pH pulp, di mana jika terlalu tinggi maupun terlalu
rendah maka flotasi tidak efektif. Proses flotasi paling
memungkinkan dilakukan pada media bersifat basa
karena kebanyakan kolektor, seperti xanthate, stabil
dalam kondisi tersebut. Selain itu, kondisi basa juga
dapat meminimalisir korosi pada tangki. Nilai kritis pH
untuk menghasilkan pemisahan yang optimal
bergantung pada sifat alami dari mineral, jenis kolektor
dan dosis yang digunakan, serta temperatur proses.
Contohnya pada penggunaan 50 mh/l sodium aerofloat
dengan nilai pH pulp 8 akan menyebabkan mineral
kalkopirit akan terapung dan terpidah dari galena dan
pirit.
4. Reagen flotasi, di mana jika terlalu banyak maupun
terlalu sedikit dapat mengganggu sifat hidrofobisitas,
jika terlalu banyak maka berpengaruh pada costs.
Reagen yang terlalu banyak dapat mengurangi
selektivitas dari proses flotasi karena material yang
harusnya tenggelam menjadi terapung, lalu reagen
yang terlalu sedikit akan membuat material yang
harusnya mengapung menjadi tenggelam dan
mengurangi efektivitas dari proses flotasi.
5. Kecepatan pengaduk/impeller, di mana harus diatur
optimal agar tidak terlalu cepat karena dapat boros
energi/bahan, sedangkan jika terlalu kecil tidak tercipta
buih yang kuat. Hal ini penting untuk membentuk
lingkungan hidrodinamika yang optimal.
6. Laju pengaliran udara, di mana jika semakin cepat
maka dikhawatirkan membuat udara dapat mengikat
partikel-partikel halus dan terbawa ke concentrate
launder karena partikel yang harusnya terendap akan
naik ke upperflow, sementara jika terlalu lambat
pertikel yang harusnya naik ke upperflow jadi
terendapkan.
 Laporan Modul 8, MG3017
Flotasi Mineral Sulfida
Fadhilah Putri Devani (12120116) / Kelompok 8 / Selasa, 01-11-2022
Asisten : Hizkia Natanael Turangan (12518010)
7. Conditioning time, di mana jika semakin lama makan Vliq = 1604,76 mL = 1600 mL
tidak efektif, semakin cepat maka values belum terikat.
Semakin lama conditioning maka efek dari reagen 0,01 𝑔
Frother : x 400 = 0,004 g
1000
yang ditambahkan akan semakin berkurang dan juga 0,1 𝑔
Kolektor : x 400 = 0,04 g
membuang waktu, sementara jika terlalu cepat reagen 1000
yang ditambahkan belum bekerja dengan efektif
sehingga menurunkan efektifitas dari proses flotasi. 3. Diagram Alir
8. Derajat oksidasi, di mana jika semakin tinggi dapat
menghambat interaksi bijih dengan gelembung udara Sampel bijih mineral sulfida disiapkan.
karena SiO2 akan menghalangi sehingga tidak terjadi
interaksi.
Sampel bijih dimasukkan ke jar mill untuk digerus dan
B. Data Percobaan diayak untuk ukuran 65#.
Tabel 1. Hasil Flotasi Dengan Variansi pH

Sel flotasi diisi hingga 2,5 cm di bawah bibir overflow

dan volume airnya dihitung.

Bijih sulfida dimasukkan hingga tercapai 30% solid.

Tabel 2. Hasil AAS

Mesin flotasi dinyalakan dan speed diatur 1500 rpm.

C. Pengolahan Data Percobaan pH diatur dengan lime dan H2So4 untuk mendapatkan
1. Rumus yang Digunakan pH 6, 8, 9, dan 11.
𝐴𝑟 𝐶𝑢
a) Berat Cu Konsentrat = 𝑀𝑟 𝐶𝑢𝑆 x WCuS konsentrat
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐶𝑢𝑆
b) Kadar CuS = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡 x 100% Collector 0,03 kg/ton ditambahkan lalu conditioning 2
c) %Solid Konsentrat =
𝑊𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡
x 100% menit.
𝑊𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡
d) %Recovery = 𝑀𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 x
2 𝑝𝑎𝑑𝑑𝑎 𝐹𝑒𝑒𝑑 𝐴𝑤𝑎𝑙
Frother 0,03 kg /ton ditambahkan lalu conditioning 2
100% menit.

2. Perhitungan Reagen yang Dibutuhkan

Vpulp = Vsolid + Vliq Keran udara dinyalakan 2 menit dan froth ditampung
𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
Vpulp = + mliq untuk mendapatkan konsentrat 1.
4,2
25% 𝑚𝑙𝑖𝑞
Vpulp = + mliq
4,2
4,45 𝑚𝑙𝑖𝑞 Reagen ditambahkan kembali dan froth ditampung untuk
Vpulp = mendapatkan konsentrat 2.
4,2
Vpulp = 1,06 mliq
𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝
mliq = 1,06
𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝
Keran udara dinyalakan kembali dan froth ditampung
𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = 0,25( ) kembali untuk mendapatkan konsentrat 3.
1,06
𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = 0,2359 Vpulp
𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = 401,03 = 400 gram Reagen kembali ditambahkan dan froth kembali
ditampung untuk mendapatkan konsentrat 4.
𝑚𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
𝜌=
𝑉𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
400 Konsentrat dan tailing dikeringkan dan kandungan
𝑉𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 = = 95,238 mL
4,2 mineral sulfidanya dianalisa.

Vliq = Vpulp – Vsolid

 Laporan Modul 8, MG3017
Flotasi Mineral Sulfida
Fadhilah Putri Devani (12120116) / Kelompok 8 / Selasa, 01-11-2022
Asisten : Hizkia Natanael Turangan (12518010)
4. Pengolahan Data
Tabel 3. Hasil Pengolahan Data pH 6
Tabel 4. Hasil Pengolahan Data pH 8
Tabel 5. Hasil Pengolahan Data pH 9
Tabel 6. Hasil Pengolahan Data pH 11
a) %Berat konsentrat dan pH
Tabel 7. %Berat Konsentrat dan pH
Grafik 1. %Berat Konsentrasi dan pH
b) % BeratCu dan pH
Tabel 8. %Berat Cu dan pH
Grafik 2. %Berat Cu dan pH
c) %Recovery dan pH
Tabel 9. %Recovery dan pH
Grafik 3. %Recovery dan pH
d) %Recovery kumulatif untuk tiap pH
Tabel 10. %Recovery Kumulatif untuk Tiap pH
%Recovery Kumulatif
pH %RK
6 78,48
8 72,85
9 101,11
11 58,26
Grafik 4. %Recovery Kumulatif untuk Tiap pH
D. Analisa Hasil Percobaan
Berdasarkan hasil perhitungan %berat konsentrat dengan
variasi pH, dapat dilihat bahwa pada konsentrat 1 memiliki
rata-rata %berat konsentrat yang paling kecil dibandingkan
kosentrat lainnya, sementara konsentrat 4 adalah yang
memiliki rata-rata %berat kosentrat yang paling tinggi.
Untuk %berat konsentrat sendiri yang paling rendah berada
di konsentrat 1 pada pH 9, yaitu 11,99, sementara %berat
kosentrat yang paling tinggi berada di konsentrat 4 pada pH
8, yaitu 29,99. Dapat disimpulkan bahwa dengan
meningkatnya jumlah reagen maka %berat konsentrat
semakin besar. Hal ini disebabkan oleh flotasi yang
dilakukan bertahap dan konsentrat 4 merupakan konsentrat
terakhir di mana akumulasi reagen-reagen sebelumnya lebih
banyak dari konsentrat lain. Hal ini menyebabkan semakin
banyak material yang menjadi hidrofobik sehingga semakin
banyak material yang terangkat ke upperflow oleh
gelembung udara. Lalu, jika berdasarkan hasil perhitungan
%berat Cu, dapat dilihat bahwa pada konsentrat 1 memiliki
rata-rata %berat Cu yang paling tinggi, sementara
konsentrat 4 adalah yang memiliki %berat Cu yang paling
rendah. Untuk %berat Cu sendiri yang paling rendah berada
di konsentrat 4 pada pH 11, yaitu 10,15, sementara %berat
Cu yang paling tinggi berada di konsentrat 1 pada pH 8, yaitu
 Laporan Modul 8, MG3017
Flotasi Mineral Sulfida
Fadhilah Putri Devani (12120116) / Kelompok 8 / Selasa, 01-11-2022
Asisten : Hizkia Natanael Turangan (12518010)
51,75. Hal ini disebabkan oleh flotasi yang dilakukan secara
bertahap dan Cu sudah banyak terambil di awal, yaitu pada
konsentrat 1, sehingga nilai %berat Cu dalam kosentrat ini
dipengaruhi oleh jumlah total Cu yang tersisa di dalam
kosentrat, dalam hal ini berpengaruh perbedaan pH juga
yang tidaj signifikan. Lalu, jika berdasarkan hasil
perhitungan %recovery, dapat dilihat bahwa pada konsentrat
1 memiliki rata-rata %recovery yang paling tinggi,
sementara konsentrat 4 adalah yang memiliki %recovery
yang paling rendah. Untuk %recovery sendiri yang paling
rendah berada di konsentrat 4 pada pH 11, yaitu 5,91%,
sementara %recovery yang paling tinggi berada di
konsentrat 1 pada pH 9, yaitu 41,73%. Untuk %recovery
kumulatifnya sendiri, paling tinggi berada di pH 9, yaitu
101,11% dan paling rendahnya berada di pH 11, yaitu
58,26%. Jika kita kembali ke data sebelumnya, yaitu %berat
konsentrasi dan %berat Cu, kita dapat melihat bahwa pada
pH 9, kosentrat-konsentratnya memiliki %berat konsentrasi
dan %berat Cu yang relatif lebih kecil dibanding dengan jika
menggunakan pH yang lain. Memang, jumlah Cu di feed
yang besar, yaitu pada pH 11, tidak semuanya dapat diproses
menjadi konsentrat dan ditingkatkan kadarnya. Hal ini
dibuktikan oleh kadar Cu pada konsentratnya rendah dan
nilai recoverynya juga rendah. Pada perhitungan untuk pH 6
dan 8 juga didapatkan bahwa %berat konsentrasinya relatif
lebih besar daripada pH 9, namun nilai recoverynya tidak
setinggi pH 9.
Nilai recovery yang merupakan gambaran dari seberapa
banyak peroleh mineral berharga yang dapat dinaikkan
kadarnya dari feed menjadi konsentrat akibat adanya proses
pemisahan dari pengotornya ini sangat penting dalam proses
konsentrasi karena jika semakin besar nilai recoverynya
maka semakin banyak mineral berharga yang diambil oada
konsentrat dan sedikit mineral berharga yang masuk ke
tailing. Pada percobaan ini, dapat dilihat bahwa nilai
recovery terbesar berada pada saat pH 9, yaitu 101,11%,
walaupun pada pH 9 ini, jumlah Cu dalam feed awalnya
adalah yang paling sedikit dibanding pH lain, yaitu 97,2 gr.
Maka, dapat dikatakan proses flotasi berjalan paling
optimuum pada saat pH 9. Namun, dapat kita lihat bahwa
adanya material tambahan yang ikut ke dalam kosentrat
karena nilai recoverynya lebih dari 100%. Hal ini bisa
disebabkan oleh human error saat sedang membersihkan
alat di mana alat tersebut juga dipakai oleh kelompok
sebelumnya jadi ada kemungkinan masih ada beberapa
konsentrat yang tertinggal dan tidak dapat dibersihkan
dengan baik. Selain itu, ada juga kemungkinan galat pada
saat perhitungan.
Berdasarkan data-data di atas, kita telah mengetahui bahwa
terjadi perbedaan antara di pH mana jumlah Cu dalam
umpan awal paling besar dan di pH mana jumlah Cu dalam
kosentrat paling besar yang ternyata berbeda. Jadi, dapat
disimpulkan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi
recovery adalah berat konsentrat, kadar Cu di konsentrat,
berat feed, dan kadar Cu di feed. Keempat hal ini saling
berhubungan. Untuk menghasilkan nilai recovery yang
tinggi, kadar Cu di konsentrat dan berat konsentrat harus
tinggi, tetapi kadar Cu di feed tidak perlu terlalu tinggi. Jadi,
nilai recovery menggambarkan bahwa pada feed, kadar Cu-
nya sedikit dan memiliki banyak gangue minerals, lalu
setelah melalui proses konsentrasi, didapat Cu yang lebih
tinggi dan jika jumlahnya semakin banyak maka semakin
bagus.
Contoh penerapan flotasi pada industri salah satunya adalah
di PT Freeport Indonesia yang menghasilkan kosentrat
tembaga dan emas. Reagen-reagen yang digunakan pada
proses flotasi ini adalah pH regulator, frother, dan kolektor.
pH regulator yang dipakai adalah pasir kapur. Frother yang
digunakan akan membentuk gelembung yang stabil yang
akan mengapung ke permukaan sel flotasi sebagai buih.
Lalu, kolektor akan berinteraksi dengan permukaan partikel
mineral sulfida logam berharga sehingga menjadikan
permukaan tersebut bersifat hidrofobik lalu menempel pada
gelembung udara dan terangkat dari slurry ke dalam buih
yang mengapung ke permukaan sel. Buih bersamaan dengan
mineral berharga meluap dari bibir atas mesin flotasi ke
dalam launders sebagai tempat mengumpulkan mineral
berharga. Mineral berharga lalu terkumpul di launders
adalah konsentrat yang siap dikernigkan. Pasir yang
merupakan gangue minerals dari mineral berharga
berkumpul pada dasar sel flotasi yang terakhir sebagai
tailing. Jenis sel flotasi yang digunakan untuk konsentor
utara/selatan adalah WEMCO 44 x 1350 ft3, outukumpu 16
x 1350 ft3 sel flotasi, untuk konsentor#3 adalah WEMCO 36
x 3000 ft3 sel flotasi, dan konsentrat#4 untuk WEMCO 36 x
4500 ft3 sel flotasi. WEMCO menggunakan jenis sel flotasi
mekanik.
E. Jawaban Pertanyaan dan Tugas
1. Apa tujuan desliming pada umpan flotasi?
Desliming bertujuan untuk melepas slimes (partikel
yang ukurannya terlalu halus) dari permukaan mineral
yang diapungkan karena slimes dapat mengurangi daya
serap yang dimiliki kolektor sehingga membuat proses
flotasi semakin sulit dan tidak optimal.
2. Tuliskan persamaan kimia yang menunjukkan ionisasi
Potassium Amyl Xanthate (PAX) ke dalam air!
CH3CH2OCS2K + H2O -> CH3CH2OCS2H + KOH
CH3CH2OCS2H -> CS2 + CH3CH2OH
3. Tuliskan tujuan conditioning pada umpan flotasi!
Conditioning bertujuan untuk membuat kondisi yang
idel untuk terjadinya proses flotasi sehingga saat keran
udara dibuka, mineral hidrofobik akan terangkat ke
atas dan yang hidrofilik akan tenggelam dan
mengendap. Selain itu, dapat juga bertujuan untuk
 Laporan Modul 8, MG3017
Flotasi Mineral Sulfida
Fadhilah Putri Devani (12120116) / Kelompok 8 / Selasa, 01-11-2022
Asisten : Hizkia Natanael Turangan (12518010)
reagen kimia bisa menyebar merata selama proses F. Kesimpulan
flotasi sehingga reaksi reagen dengan partikel material 1. Dari hasil pengolahan data, didapatkan bahwa
lebih optimal. %recovery kumulatif dari yang terbesar ke terkecil
4. Tuliskan dan jelaskan macam-macam sel flotasi yang adalah pada pH 9, 6, 8, dan 11 dengan rincian 101,11%;
dipergunakan dalam flotasi komersial! 78,48%; 72,85%; dan 58,26%.
a) Sel flotasi mekanik, di mana sel flotasi dilengkap 2. Dari hasil pengolahan data, ditemukan bahwa pH
dengan impeller terletak di tengah mesin dan kritisnya adalah 9 karena proses flotasi berjalan paling
udara akan dimasukkan melalui shaft dan optimum di pH 9 yang dibuktikan dengan %recovery
didispersikan ke permukaan melalui impeller. kumulatif terbesar berada pada pH 9, yaitu 101,11%.
Jenis ini terdiri dari 2 macam berdasarkan proses 3. Pada praktikum kali ini, praktikan memasukkan feed
aerasinya, yaitu induksi dan blower. Tipe induksi kemudian diberi air membentuk slurry yang
apabila air masuk secara manual tanpa adanya ditambahkan dengan beberapa ragen kimia berupa
bantuan mesin dengan memanfaatkan perbedaan kolektor, modifier (pH regulator) di mana pH diatur
tekanan antara di dalam sel dengan di udara, beberapa kali (menjadi pH 6, 8, 9, dan 11), dan frother
sedangkan tipe blower proses aerasinya lalu dilakukan aerasi dan buih-buih larutan akan
memanfaatkan media blower. tumpah dan ditampung ke wadah konsentrat lalu buih-
b) Sel flotasi pneumatik, di mana sel flotasi tidak buih pada wadah konsentrat dianalisis datanya dengan
menggunakan impeller dan shaft dan hanya dicari %berat konsentrasi dan %Cu pada tiap pH agar
mengandalkan udara bertekanan/ditekan untuk dapat dicari %recovery untuk tiap pH dan %recovery
agitasi atau “the pulp aerator”. kumulatifnya sehingga dapat diketahuilah pH kritis
5. Apa yang dimaksud reagen aktivator? pada proses flotasi, yaitu pH 9.
Reagen aktivator merupakan reagen yang fungsinya
membantu kolektor untuk berinteraksi dengan mineral G. Daftar Pustaka
semakin optimum dengan cara meningkatkan aktivitas PT Freeport Indonesia. (2021). “Pabrik Pengolahan Bijih”.
permukaan mineral sehingga absorbsi kolektor pada Diambil kembali dari PT Freeport Indonesia:
permukaan partikel lebih baik. https://ptfi.co.id/id/ore-processing-plant.
6. Jelaskan kenapa air murni tidak membentuk froth! Sanwani, E. (2011). Materi Kuliah MG3017 Pengolahan
Air murni komposisi senyaw kimianya sudah cukup Bahan Galian.
stabil sehingga ketika ionisasi maka akan terbentuk ion Wills, B. A. , Finch, J. (2015). Wills Mineral Processing
H+ dan ion OH-, maka jika udara masuk tidak akan Technology, 8th Edition. Canada : Elsevier.
terjadi sebuah fase gas. Air murni juga memiliki
tegangan permukaan yang tinggi yang menyebabkan H. Lampiran
froth yang terbentuk belum sempat mengapung akan Contoh perhitungan untuk konsentrat 1:
langsung hancur. 1. Pada pH 6
7. Jelaskan mekanisme aksi pada proses flotasi! 41,11
a) %Berat konsentrat = 317,68 x 100% = 12,94%
a) Conditioning, di mana terjadi proses 36,19
pencampuran antara mineral dan slurry dalam b) %Berat Cu = 81,46 x 100% = 44,43%
36,19
reagen kimia, penambahan reagen kimia, dan c) %Recovery = 103,7983 x 100% = 34,87%
belum ada udara yang diinjeksikan. Umpa yang
2. Pada pH 8
akan diolah berupa pulp dimasukkan ke dalam sel 41,02
a) %Berat konsentrat = x 100% = 12,91%
flotasi di mana sel flotasi tersebut dilengkapi 317,69
39,52
dengan agitator yang terintegrasi dengan pipa b) %Berat Cu = 76,36 x 100% = 51,75%
untuk menginjeksikan udara sehingga timbul 39,52
c) %Recovery = 104,8183 x 100% = 37,70%
gelembung udara di dalam pulp. Lalu, reagen
kimia dimasukkan ke dalam sel flotasi dan diberi 3. Pada pH 9
38,08
waktu beberapa saat untuk bereaksi dengan a) %Berat konsentrat = 317,68 x 100% = 11,99%
mineral. 41,08
b) %Berat Cu = x 100% = 42,26%
b) Aerasi, di mana udara diinjeksikan ke dalam sel 97,2
41,08
flotasi dan terjadi proses pemisahan antara c) %Recovery = x 100% = 42,73%
96,1283
mineral hidrofobik dengan mineral hidrofilik. 4. Pada pH 11
Gelembung udara diinjeksi ke sel flotasi dan 44,97
a) %Berat konsentrat = 317,68 x 100% = 14,16%
terangkat menuju permukaan dan menjadi buih
33,67
(mineralised froth), sedangkan mineral hidrofilik b) %Berat Cu = 69,85 x 100% = 48,20%
tetap tinggal di dalam pulp. 33,67
c) %Recovery = 119,8983 x 100% = 28,08%
 Laporan Modul 8, MG3017
Flotasi Mineral Sulfida
Fadhilah Putri Devani (12120116) / Kelompok 8 / Selasa, 01-11-2022
Asisten : Hizkia Natanael Turangan (12518010)

Gambar 7. Flotasi Fluida di PT Amman Mineral

Gambar 16. Potassium Amyl Xanthate (PAX) 0,1 g

Gambar 8. Flotasi Fluida di PT Freeport Indonesia

Gambar 17. Froth Mulai Terbentuk

Gambar 9. Sel Flotasi Xintu

Gambar 18. Metyl Iso Butyl Carbinol (MIBC) 2 g

Gambar 10. Bijih Kasiterit 400 g

Gambar 19. Froth Mulai Ditampung

Gambar 11. Pemasangan Sel Flotasi

Gambar 20. Penambahan Air

Gambar 12. Bijih Kasiterit Dimasukkan ke Sel Flotasi

Gambar 21. Konsentrat yang Tersisa Diambil

Gambar 13. Impeller Begerak Gambar 22. Konsentrat Basah Dimasukkan ke Oven untuk
Pengeringan

Gambar 14. Bijih Sulfida 100 g

Gambar 15. Bijih Sulfida Dimasukkan ke Sel Flotasi