Machine Translated by Google

Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Komposit Semen dan Beton

beranda jurnal: http://www.elsevier.com/locate/cemconcomp

Tinjauan mutakhir tentang penggunaan abu ampas tebu

dalam bahan semen
b
John Temitope Kolawole a,**, Adewumi John Babafemi a,*, Ebenezer Fania ,
Suvash Chandra Paul c , Riaan Combrinck sebuah

sebuah

Unit Bahan Konstruksi, Departemen Teknik Sipil, Universitas Stellenbosch, Afrika Selatan
b
Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Virginia Tech, AS
c
Departemen Teknik Sipil, Universitas Internasional Bisnis Pertanian dan Teknologi, Dhaka, 1230, Bangladesh

INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK

Kata kunci: Sugarcane bagasse ash (SCBA) telah diajukan sebagai suplemen yang layak yang dapat meringankan masalah
Abu ampas tebu keberlanjutan yang terkait dengan bahan semen. Dalam hal ini, SCBA telah diteliti dengan baik dengan lebih dari 100
Bahan semen tambahan publikasi jurnal. Namun, ada kelangkaan tinjauan komprehensif yang merinci perkembangan penelitian sejauh ini.
Aktivitas pozzolan Oleh karena itu, penelitian ini merupakan tinjauan holistik dengan cakupan, isi dan cakupan yang luas yang terpancar
Peralatan mekanis
dari diseksi literatur yang komprehensif. Studi ini secara sistematis meninjau asal usul pozzolanisitas SCBA,
Daya tahan
Konkret pendekatan pemrosesan, potensi keberlanjutan, dan kinerja bahan semen. Kinerja memerlukan karakterisasi, aktivitas
pozzolan, penyempurnaan struktur mikro, sifat segar dan reologi, sifat mekanis dan daya tahan. Pemrosesan SCBA
adalah kunci untuk reaktivitas dan kinerjanya; karenanya, rekomendasi dibuat pada pendekatan pemrosesan terbaik.
Kinerja mulai dari 80 hingga 160% dari kontrol (tanpa SCBA) ada dalam literatur. Performa tersebut berasal dari
penggunaan konservatif sekitar 20-25% atau pemrosesan lebih lanjut yang menghasilkan konten optimal hingga
50%. Studi ini berfungsi sebagai penilaian terkini dari data dan penelitian terkait penggunaan SCBA dalam bahan
semen.

1. Perkenalan tinjauan komprehensif dalam literatur untuk merinci pengembangan penelitian

Dorongan global untuk pertumbuhan ekonomi dan pembangunan
infrastruktur telah menyebabkan beban yang signifikan pada sumber daya bumi,
yang menyebabkan pemanasan global dan jejak karbon yang mengkhawatirkan.
Menurut Statista [1], produksi semen global yang dibutuhkan untuk mendorong
upaya pembangunan infrastruktur pada tahun 2019 adalah sekitar 4 miliar ton,
menghasilkan 3,5 miliar ton karbon dioksida yang menghancurkan. Peringatan
lebih lanjut terkait dengan produksi semen ini adalah pencemaran dan degradasi
lingkungan, dan penipisan sumber daya bumi selama penambangan bahan
baku. Salah satu solusi yang dapat dilakukan untuk mengurangi kerugian
tersebut adalah dengan mengganti klinker semen dengan material supplementary
cementitious material (SCMs) – yang juga dikenal sebagai pozzolan. SCM
biasanya merupakan limbah industri atau pertanian yang melimpah dan
berkelanjutan dengan reaktivitas hidraulik laten yang dapat diaktifkan. Sugarcane
bagasse ash (SCBA) telah diteliti dengan baik sebagai SCM yang layak dengan
lebih dari seratus publikasi, dengan penelitian paling awal pada tahun 1992 [2]. Namun, ada kelangkaan
sejauh ini; oleh karena itu, makalah ini.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan tinjauan sistematis yang
berfokus pada SCBA sebagai suplemen yang layak dan berkelanjutan dalam
bahan semen. Studi ini berusaha untuk memeriksa literatur tentang SCBA
secara komprehensif dan aplikasinya dalam bahan semen, oleh karena itu,
ruang lingkup dan isi ulasannya luas. Generik dan produksi tebu (yang mengarah
ke SCBA) awalnya diperkenalkan dan diikuti oleh asal kemampuan semen
(aktivitas pozzolan) SCBA. Kinerja SCM dalam aplikasinya tergantung pada
pemrosesan yang mereka jalani, kadang-kadang disebut sebagai aktivasi
pozzolan [3]. Misalnya, pembakaran ampas tebu dimaksudkan untuk
mengaktifkan aktivitas pozzolannya, tetapi reaktivitas yang dicapai melekat
pada strategi pembakaran dan pemrosesan lainnya seperti penggilingan. Oleh
karena itu, perlu untuk meninjau pendekatan pemrosesan yang dapat
disesuaikan untuk SCBA yang disorot dalam Bagian 4. Kinerja SCBA dalam
bahan semen kemudian ditinjau, terutama dibandingkan dengan

* Penulis yang sesuai.

** Penulis yang sesuai.
Alamat email: kolawolejt@sun.ac.za (JT Kolawole), ajbabafemi@sun.ac.za (AJ Babafemi), ebenfanijo@vt.edu (E. Fanijo), suvashpl@iubat.edu (S. Chandra
Paul), rcom@sun.ac.za (R. Combrinck).

https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2021.103975
Diterima 7 Juli 2020; Diterima dalam bentuk revisi 21 September 2020; Diterima 4 Februari 2021
Tersedia online 10 Februari 2021
0958-9465/© 2021 Diterbitkan oleh Elsevier Ltd.
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
aplikasi kontrol (tanpa SCBA). Ini memberikan gambaran tentang efek SCBA pada
kinerja bahan semen.
Salah satu faktor signifikan yang mempengaruhi pengaruh SCBA adalah sifatnya;
karakterisasi SCBA karena itu pertama kali ditinjau.
Selain itu, adalah praktik umum untuk mengevaluasi reaktivitas SCM sebagai ukuran
kinerja potensial mereka dalam bahan semen; ini kemudian ditinjau sebagai aktivitas
pozzolan SCBA. Pengaruh SCBA pada bahan semen diperiksa dalam hal perbaikan
struktur mikro, sifat segar dan reologi, sifat mekanik dan daya tahan. Tujuan penggunaan
SCBA sebagai SCM adalah untuk keberlanjutan. Oleh karena itu, tinjauan potensi
keuntungan berkelanjutan (lingkungan) dalam penggunaan SCBA dalam produksi
semen Portland dilakukan. Ini membantu untuk mengukur keuntungan yang dapat
dicapai untuk adopsi skala penuh SCBA yang serupa dengan SCM yang sudah mapan
seperti fly ash. Aplikasi lain SCBA dalam bahan konstruksi dan kebutuhan penelitian
masa depan yang berkaitan dengan SCBA juga disorot.
Sebuah pencarian literatur untuk ulasan yang ada pada SCBA dalam komposit
semen dilakukan untuk memberikan konteks kontribusi penelitian ini, dan sekitar tiga
ulasan penting ditemukan [4-6]. Bagian berikutnya merangkumnya, menyoroti cakupan
dan keterbatasannya, dan celah yang harus diisi. Hal ini dimaksudkan agar penelitian
ini menjadi penilaian terkini dari data dan penelitian terkait penggunaan SCBA pada
material semen.
• Ulasan terkini tentang abu ampas tebu dalam komposisi semen
itu dan keterbatasannya
Diperdebatkan, makalah ulasan pertama adalah pada tahun 2017 oleh Katare dan
perang Madur [5], yang berfokus pada karakterisasi eksperimental SCBA dan
menghasilkan komposit semen. Sifat fisik dan kimia SCBA dibahas, juga dibahas
adalah sifat fisiko-mekanis dan daya tahan dari matriks campuran semen yang
menggabungkan SCBA. Sementara pekerjaan tinjauan secara implisit merangkum
berbagai studi dan pemrosesan SCBA dalam upaya untuk menjelaskan sifat fisik, itu
tidak secara eksplisit membedah pendekatan pemrosesan dan efeknya. Selain itu,
potensi SCBA dalam mengurangi jejak karbon berada di luar cakupan makalah tinjauan,
demikian juga dengan asal aktivitas pozzolan SCBA.
Makalah ulasan lain oleh Xu et al. [4] diterbitkan pada tahun 2018, dan mengulas
secara komprehensif morfologi, sifat fisik, komposisi kimia, dan mineralogi SCBA.
Penekanan dibuat pada kinerja SCBA dalam komposit semen dan strategi untuk
meningkatkan aktivitas pozzolan. Lingkup tinjauan tidak mencakup kuantifikasi
kelestarian lingkungan dari penggunaan SCBA maupun asal-usul sifat pozzolan.
Yadav dkk. [6] baru-baru ini menerbitkan sebuah artikel ulasan berjudul “Tinjauan
tentang pengaruh pemrosesan mekanis dan kimia pada karakterisasi abu ampas tebu
sug sebagai bahan tambahan semen” pada tahun berjalan 2020. Tinjauan terbatas
pada pemrosesan penggilingan dan kalsinasi SCBA dan pengaruh karakteristik – sifat
fisik dan kimia, morfologi dan mineralogi – terhadap transformasi SCBA menjadi SCM.
Pendekatan pemrosesan lainnya tidak dipertimbangkan. Dari judul publikasi, tinjauan
tidak berfokus pada penggunaan dan kinerja SCBA dalam komposit semen titiosa atau
memahami aktivitas pozzolannya; karenanya, terbatas.
Karena literatur tentang SCBA saat ini berdiri, ulasan yang diterbitkan terbatas
dalam ruang lingkup dan jumlah. Oleh karena itu, ulasan saat ini dimaksudkan untuk
membedah literatur secara mendalam (yang menjelaskan cakupan, konten, dan
cakupannya yang luas) untuk melengkapi dan mengisi kesenjangan dari ulasan yang
ada. Hal ini juga dipertimbangkan bahwa itu akan berfungsi sebagai penelitian mutakhir
terkait SCBA untuk bahan semen.
2. Generik dan produksi tebu untuk abu ampas tebu
Tebu (SC) mengacu pada rumput abadi tinggi dari spesies
2
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
Saccharum officinarum dan hibridanya, dengan tangkai berserat kaya sukrosa yang
terakumulasi di batang yang berfungsi sebagai bahan baku industri gula dan etanol.
Hasil samping yang dihasilkan dari ekstraksi nira dari batang tebu adalah ampas tebu
(SCB). Ampas tebu merupakan limbah lignoselulosa berserat yang memiliki efisiensi
biokonversi tinggi [7]; karenanya, secara ekonomis digunakan sebagai bahan bakar
untuk pabrik kogenerasi industri [8]. Limbah akhir dari pembangkit energi adalah SCBA.
Perkebunan tebu yang khas, batang tebu yang dipanen, dan ampas tebu yang
dihasilkan dari industri gula Afrika Selatan ditunjukkan pada Gambar. 1.
Tebu, boleh dibilang, berasal dari Papua Nugini dan Kepulauan Pasifik Selatan
dengan bentuk gula mentah pertama yang diproduksi di India lebih dari 2000 tahun
yang lalu [10]. Orang-orang Arab memulai kata Sakkar atau Sukkar untuk tebu dan
memperkenalkannya kepada orang Yunani yang menyebutnya Sakcar atau Sakcharon;
setelah itu, orang Romawi menamakannya Saccharum [10].
Linnaeus [11] dalam bukunya yang terkenal tentang tumbuhan, diterbitkan pada tahun
1753, mengadopsi nama generik Saccharum yang sekarang digunakan dalam tata
nama botani binomial saat ini (seperti Saccharum officinarum). Saat ini, lebih dari 100
negara membudidayakan tebu secara komersial, dengan total produksi global tahunan
sekitar 2,1 miliar metrik ton [12,13]. 20 negara penghasil tebu teratas saat ini pada
tahun 2018 ditunjukkan pada Gambar. 2.
Dengan asumsi tebu global digiling untuk mengekstrak jus untuk industri gula dan
etanol, dapat dikatakan bahwa 420–630 juta metrik ton ampas tebu dihasilkan setiap
tahun. Ini berasal dari fakta bahwa ampas tebu telah dikutip secara luas, oleh berbagai
penulis [14-17], bervariasi dari 20 hingga 30% dari batang tebu. Demikian pula, SCBA
global tahunan yang diproduksi dapat dikatakan berkisar antara 21 dan 31,5 juta metrik
ton berdasarkan rata-rata 5% berat ampas tebu [18,19]. Dari negara-negara pada
Gambar. 2, abu yang dihasilkan diharapkan akan terkonsentrasi di wilayah terkait. Oleh
karena itu, penelitian tentang adaptasi SCBA yang dihasilkan sebagai SCM cenderung
dipengaruhi lokasi karena struktur kemo tebu (fitolit dan lignoselulosa) yang bertanggung
jawab atas komposisi pozzolan bergantung pada lingkungan perkebunan seperti tanah.
Ini dijelaskan lebih lanjut di bagian berikutnya.
3. Asal dan kualitas abu ampas tebu sebagai bahan tambahan
semen
Kualifikasi utama dari setiap SCM adalah kandungan silika reaktif/amorf (SiO2)
dan oksida pozzolan lainnya (alumina (Al2O3), ferit (Fe2O3)). Oleh karena itu, banyak
standar yang didedikasikan untuk SCM berkisar pada pengaturan persyaratan minimum
oksida. Misalnya, ASTM C618 [20] membutuhkan oksida pozzolan (SiO2 + Al2O3 +
Fe2O3) lebih besar dari 70%, BS EN 197-1 [21] membutuhkan minimal 25% SiO2,
sedangkan IS 3812-1 [22] membutuhkan minimal 35% SiO2 dan oksida pozzolan 70%.
Oksida pozzolan diperlukan untuk bergabung dengan Portlandite dari hidrasi semen
untuk membentuk lebih banyak produk hidrasi [23]. SCBA telah ditunjukkan oleh
beberapa penelitian untuk memenuhi persyaratan ini dan memenuhi syarat sebagai
SCM [2,4,6,24,25]. Namun, SCBA yang diproduksi secara alami dari industri tebu
seringkali memerlukan pemrosesan atau aktivasi agar menjadi reaktif yang memuaskan.
Tebu, mirip dengan rumput lain, menyerap silikon (Si) lebih dari mineral lainnya
dan berhubungan langsung dengan sintesis sukrosanya [26]; karenanya mereka
disebut sebagai akumulator Si [8] dan berfungsi sebagai asal kandungan silika SCBA.
Asam mono silikat (H4SiO4) yang sangat encer dari tanah diserap oleh akar tebu,
diangkut ke dinding sel dan jaringan oleh sistem vaskular, dan diendapkan sebagai
silika. Silika yang diendapkan membentuk struktur mikroskopis yang disebut fitolit;
dikenal karena dukungan kaku mereka untuk tanaman, oleh karena itu, kadang-kadang
disebut sebagai batu tanaman [27]. Silika ini, dalam bentuk fitolit, produktif dalam tebu;
dan dapat berkisar dalam ukuran antara 1 dan 30 m, kadang-kadang sebesar 200 m
[8,27]. Fitolit adalah silika non-kristal dan sebagian besar terbuat dari silika amorf
(dalam bentuk SiO2.nH2O) dengan berbagai bentuk [8,28]. Perlu dicatat bahwa silika
biogenik ini bersifat non-stoikiometrik dan menutup karbon (berasal dari substrat dinding
sel lignoselulosa dan jaringan) untuk membentuk senyawa dan struktur yang sangat
bervariasi [28,
Machine Translated by Google

JT Kolawole dkk. Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

Gambar 1. Gambar tanaman tebu, batang dan ampas tebu yang khas dari industri gula Afrika Selatan [9].

29].
Lignoselulosa membentuk fibril ampas tebu dan terdiri dari sekitar 35-50%
selulosa dan 20-25% hemiselulosa yang tertanam di sekitar
matriks lignin 15-25%, dan kadar abu 4-6% [7,30]. Senyawa variabel dan
struktur yang terbentuk termasuk organosilikon seperti cincin siloksan (Si-O-
Si, Si-O-Logam) dengan ikatan karbon-silikon [31,32], dan mereka dapat
teroksidasi menjadi silika selama pembakaran ampas tebu (seperti yang
diilustrasikan dalam Persamaan (1)). Beberapa pengotor logam (M) yang
dapat diserap oleh SC dan diketahui dapat menggumpal dengan organosilikon
termasuk aluminium (Al), kalsium (Ca), natrium (Na), magnesium (Mg),
belerang (S) [32,33] (lihat Tabel 1) . Studi seperti [34-36] menunjukkan bahwa
kondisi tanah (seperti pembasahan dan pengeringan alternatif, pelapukan,
pencucian, pH dan jenis pupuk) mempengaruhi jumlah silika yang ditemukan
di SC. Juga, Si-OM akan tergantung pada ketersediaan beragam logam di
tanah. Oleh karena itu, tebu yang diproduksi di wilayah geografis yang
berbeda memiliki komposisi pozzolan biogenik yang bervariasi dan struktur
kemo yang sesuai dengan kondisi lingkungannya. Ini menjelaskan komposisi
oksida bervariasi SCBA dari berbagai sumber yang ditunjukkan pada Tabel 1.

((CH3)2SiO)3 + 12O2 ÿ 3SiO2 + 6CO2 + 9H2O 1

Sifat SCBA yang bias terhadap lingkungan sering mendorong peneliti

untuk menyelidiki sifat dan kinerja SCBA spesifik lokasi baru untuk digunakan
dalam bahan semen. Ini mirip dengan bahan tergantung lokasi lainnya yang
digunakan dalam bahan semen [55]. Sementara beberapa penulis [54,56,57]
melakukan upaya yang disengaja untuk mendapatkan SCB mentah untuk
pembakaran terkontrol, tentang seluruh SCB yang dihasilkan di industri
digunakan di pabrik kogenerasi [58]. Oleh karena itu, sumber SCBA yang
Gambar 2. Produksi tebu global tahunan pada tahun 2018 (diadaptasi dari Referensi sudah jadi adalah dari pabrik kogenerasi industri gula. Efisiensi tanaman ini
[12,13]). bervariasi antara 60 dan 70% [37,59] dengan kisaran suhu 500–1000 C dan
variasi lebih dari 100 C (dalam

Tabel 1
Komposisi oksida SCBA dari sumber yang berbeda.
Ref. sumber SCBA Komposisi oksida (%)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 Tinggi Na2O K2O SO3 MnO MgO TiO2 P2O5 HUKUM SETELAH

[37] Australia 70.37 13.01 3.16 1.07 1.13 2.28 - 0.12 1.07 0,97 0,30 6.51 86,54
[38] Etiopia 65.58 5.87 4.32 1.78 1.02 6.41 0.18 0,05 1.23 0,25 1.35 10.48 75,77
[39] Indonesia 63.44 9.44 4.99 4.03 0,15 2.8 - - 2.78 0,15 3.52 - 80,01
[40] Iran 64.23 9.08 5.47 8.17 0,87 1.32 - - - - - - 78,78
[41] 57.95 8.23 3.96 4,52 - 2.41 - - 4.47 - - 5 70.14
Nigeria
[42] Meksiko 66.12 15.00 7.16 2.57 0,54 3.52 0,26 0,22 1.19 1.13 1.14 9.00 88.28
[43] pakistan 78,05 3.81 2.01 3.98 0.21 0,42 - - 2.24 - - - 83,87
[44] RJ, Brasil 54.9 8.9 9.75 11.19 - 10.57 1.93 0,22 - 1.06 1.15 0,5 73,55
[45] RJ, Brasil 35.5 1.5 0.6 0,7 - 1 1.2 - 0.1 0.1 - 59.2 37.60
[46] SP, Brasil 36.2 12.3 8.76 7.1 - 12.8 4.38 0,3 4.75 1.98 5.42 5.37 57.26
[47] SP, Brasil 31.41 7.54 6.02 16.06 0.14 1.58 0,78 0.1 1.02 2.09 - 32.2 44.97
[48] Ya, India 75.9 1.55 2.32 6.25 0.12 8.4 - - 1.77 - - 4 79,77
[49] TN, India 55.05 5.10 2.62 5.09 0,94 4 - - 4.82 - - - 62.77
[50] Afrika Selatan 57.02 11.68 8.31 2.57 0.82 1.15 - - 1,54 1.38 0,88 17.2 77.00
[51] Sudan 77.25 6.37 4.64 4.05 1.36 2.34 0.11 0.27 2.61 0.17 0,59 - 88.08
[52] Taiwan 54.4 9.10 5.5 12.4 0.9 1.3 4.1 - 2.9 - - 9.4 69.00
[53 ] Thailand 54.10 5.69 3.54 15.37 - - 0,03 - 1,41 - - 19.36 63.33
[54] rusa 22.95 2.65 1.65 - 0,3 1.5 0 - 0,45 - 0,3 12.28 27.20

PO – Pozzolanic oxide (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3), RJ – Rio de Janeiro, SP – Sao Paulo, S – Salem, TN – Tamil Nadu, LOI – loss on ignition.

3
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
tanaman yang sama dan interval waktu) [37], menghasilkan abu ampas tebu yang
tidak homogen (pembakaran parsial). Juga, kontaminasi seperti pasir (kristal
kuarsa/silika mencapai hingga 59% konten [60]) yang umum dengan SCBA
industri. Ini semakin memperumit variabilitas SCBA. Efek dari kontaminasi ini
berada di luar cakupan penelitian ini.
Telah ditunjukkan [50,54,56,61] bahwa suhu optimum untuk memperoleh
SCBA pozzolan (amorphous/reactive silica) dari lignocellu losic SCB adalah sekitar
600–700 C dengan retensi sekitar 1-2 jam, yang hampir tidak layak dari kondisi
pabrik kogenerasi industri.
Kondisi kerja pabrik umumnya menghasilkan SCBA non-pozzolan dengan
kandungan karbon tinggi dan loss on ignition (LOI). LOI mengkuantifikasi unsur-
unsur yang mudah teroksidasi pada suhu setinggi 900 C, tetapi beberapa hasil [54]
telah mengungkapkan bahwa beberapa karbon yang tersumbat tertinggal pada
suhu tinggi ini. Temperatur operasi yang lebih tinggi dari tanaman dapat mengkristal
(transisi fase) silika amorf menjadi cristo balite metastabil (lihat paragraf berikutnya)
yang tidak reaktif (mengencerkan pozzola nicity SCBA). Kehadiran kristobalit telah
dilaporkan dalam beberapa penelitian SCBA dengan pozzolanisitas berkurang
[56,60,62]. Suhu tanaman yang lebih rendah dan bervariasi menyebabkan
kandungan karbon yang tinggi (dari fibril lignoselulosa yang teroksidasi dengan
buruk) yang merusak kinerja SCBA dalam bahan semen (pozzolanisitas,
kemampuan kerja, hidrasi, dan kekuatan – [16,61] ]).
Transisi fasa silika akibat pemanasan dan pendinginan sangat kompleks.
Transisi ideal digambarkan pada Gambar. 3. Metastabil kristobalit (kristalisasi
parsial) dari biosilika dapat terbentuk pada 700 C karena pengotor logam [63]
ditemukan di SCBA dengan pembentukan kristobalit penuh pada
1000 C [8.63]. Semakin tinggi kandungan logam (seperti Na, K, Fe, Al, Mg),
semakin mudah kristalisasi kristobalit metastabil [63].
Pendinginan bertahap tidak mengubah kristobalit kembali menjadi silika amorf
tetapi sebagian menjadi -kuarsa (kuarsa suhu rendah) [37]. Dapat juga dikatakan
bahwa pengotor pasir dalam ampas tebu dapat diubah dari -kuarsa menjadi
-kuarsa (kuarsa suhu tinggi) (Gbr. 3b) karena kondisi pengoperasian boiler. Oleh
karena itu, fase-fase ini ditemukan di SCBA. Stabilitas fase silika ditunjukkan pada
Tabel 2.
Dari paragraf sebelumnya, dapat dikatakan bahwa SCBA mentah dari industri
gula tidak layak untuk digunakan langsung sebagai SCM karena alasan seperti
kristobalit, kuarsa, dan kandungan karbon yang tinggi, pembakaran yang tidak
terkendali, heterogenitas, variabilitas, dan fibril yang terbakar sebagian. dari ukuran
besar. Oleh karena itu, selalu diperlukan untuk memproses SCBA mentah untuk
mengaktifkan reaktivitasnya. Berbagai metode pemrosesan atau pengaktifan
reaktivitas SCBA dibahas pada bagian berikutnya.
Gambar 3. Transisi fasa silika akibat perubahan suhu (ÿ/ÿ – suhu rendah/tinggi) (Disarikan dari Referensi [8,37,63]).
4
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
4. Pendekatan pengolahan untuk meningkatkan reaktivitas abu ampas tebu
Bahan tambahan semen (SCM) telah digunakan selama beberapa ribu tahun
dalam bentuk pozzolan kapur alami tetapi dibebani dengan waktu pengikatan yang
lebih lama dan kekuatan awal yang lebih rendah [3]. Kerugian ini, termasuk yang
disorot di bagian sebelumnya, telah membebaskan pendekatan yang berbeda
untuk meningkatkan reaktivitas SCBA.
Pendekatan dapat dikategorikan menjadi tiga, yaitu aktivasi termal, mekanik dan
kimia [3]. Pemrosesan termal terkait dengan kalsinasi SCM atau pengawetan suhu
tinggi dari bahan semen yang mengandung SCM. Pemrosesan mekanis melibatkan
penggilingan terkontrol atau pemisahan selektif, sedangkan pemrosesan kimia
mencakup perlakuan kimia atau penambahan mineral. Bahan kimia umum yang
digunakan pada SCM termasuk asam, alkali, karbonat dan sulfat [64,65].
Seringkali, satu atau kombinasi dari metode ini digunakan untuk memproses atau
mengaktifkan SCBA; ini dijelaskan di bagian berikutnya.
4.1. Kalsinasi
Karena pembakaran ampas tebu yang tidak terkendali yang disoroti di bagian
sebelumnya, para peneliti sering kali menggunakan SCBA mentah yang dikalsinasi
ulang yang diperoleh langsung dari pabrik kogenerasi. Beberapa penulis,
bagaimanapun, mendapatkan SCB dan mengkalsinasinya di bawah kondisi
laboratorium. Kalsinasi ulang membantu menciptakan bahan yang homogen
dengan kandungan karbon rendah, LOI dan kandungan oksida pozzolan yang
lebih tinggi (dengan mengoksidasi karbon – lihat Persamaan (1)). Studi tentang
pendekatan pemrosesan ini dan efeknya dibahas.
Ribeiro dan Morelli [57] memperoleh SCB dari Bahia Brazil dan menemukan
bahwa mengandung sekitar 70% pasir. Oleh karena itu, SCBA dicuci dan kemudian
dikeringkan dan dikalsinasi pada 500, 600 dan 700 C selama 6 jam. Suhu dipilih
berdasarkan analisis termogravimetri (TGA) ampas tebu, yang menunjukkan
penurunan berat 77,7% hingga 480 C. Analisis difraksi sinar-X (XRD) menunjukkan
pembentukan fasa kalsium silikat dan aluminat (CS & CA) pada suhu 600 C dan
peningkatan fasa kristal pada suhu 700 C. Peleburan CaO + SiO2/Al2O3 tersebut
untuk membentuk CS & CA, tidak ada pada 500 C, dapat disebabkan oleh waktu
retensi abu yang diperpanjang.
Kuat tekan dan tarik mortar yang mengandung SCBA 20% menunjukkan bahwa
suhu kalsinasi 600 dan 700 C adalah optimum, dengan SCBA 600 C mencapai
140% dari kontrol pada awal 3 hari. Perlu dicatat bahwa rata-rata ukuran partikel
abu ditemukan lebih halus daripada semen Portland (PC) (1,5, 2, 6 m–500, 600,
700 C vs 12 m – PC) yang dapat mempengaruhi hasil. Bisa jadi
Machine Translated by Google

JT Kolawole dkk. Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

Tabel
2 Fase atau polimorf silika (Diadaptasi dari Ref. [37]).
HAI HAI HAI HAI

Fase silika Stabil ( C) Metastabil ( C) Fase silika Stabil ( C) Metastabil ( C)

-kuarsa <573 - -kuarsa 573–870 -

-tridimit - <117 -tridimit 870–1470 117–870

-kristobalit - <270 -kristobalit 117–870 270–1470

– suhu rendah, – suhu tinggi.

memutuskan bahwa waktu retensi yang diperpanjang (6 jam) bertanggung jawab atas
peningkatan kehalusan dan bahwa peningkatan suhu meningkatkan ukuran partikel
karena peleburan.
Bahurudeen dan Santhanam [61] meneliti pengaruh kalsinasi ulang (600, 700, 800
& 900 C selama 1,5 jam) pada SCBA mentah yang dikumpulkan dari bag-house filter
dari pabrik kogenerasi. Partikel berserat halus (panjang 10 mm) dari SCBA mentah
yang tidak homogen memiliki kandungan karbon lebih dari 80%. SCBA mentah juga
memiliki fase kuarsa dan kristobalit, yang menyebabkan peningkatan kebutuhan air
sebesar 32%, dan mencapai kekuatan mortar relatif sekitar 71% pada penggantian
PC 20% (dikenal sebagai indeks aktivitas kekuatan – SAI, sesuai ASTM C311 [66]).
oksida pozzolan, mengurangi kandungan karbon dan LOI, dengan demikian,
meningkatkan kinerja SCBA dalam bahan semen. Suhu optimum untuk kalsinasi ulang
SCBA terletak antara 600 dan 700 C dan durasi 1-2 jam, sedangkan kalsinasi baru
SCB mungkin memerlukan waktu retensi yang lebih lama. Di bawah nilai-nilai ini,
kalsinasi dapat meninggalkan beberapa karbon yang tidak teroksidasi sementara yang
di atas cenderung mengkristalkan biosilika. Juga, tinjauan studi menunjukkan bahwa
peningkatan suhu kalsinasi dapat mengurangi kehalusan SCBA sementara waktu
retensi yang diperpanjang dapat menghasilkan SCBA yang sangat halus.

4.2. Menggiling
Kalsinasi ulang mengurangi kebutuhan air sebesar 17% karena berkurangnya
kandungan karbon (partikel berserat dan LOI). Mirip dengan Ref. [57], peningkatan
Penggilingan dimaksudkan untuk mengurangi ukuran partikel SCBA, sehingga
suhu kalsinasi ulang mengurangi kehalusan dan meningkatkan struktur kristal yang
meningkatkan kehalusan (seperti luas permukaan spesifik – SSA) untuk mengekspos
terlihat sebagai partikel prismatik yang lebih terbentuk dalam gambar pemindaian
lebih banyak luas permukaan partikel untuk reaksi pozzolan (konsumsi Portlandit). Ini
mikroskop elektron (SEM). Penulis menyatakan bahwa kristalisasi silika menjadi
dapat disimpulkan dari bagian sebelumnya di mana pengurangan ukuran partikel
kristobalit dimulai setelah 700 C, menyebabkan SAI pereduksi yang dilaporkan. Pada
(lebih kecil dari PC) mencapai SAI jauh di atas 100% [54]. Biasanya, ide penggilingan
kalsinasi ulang 700 C, kinerja optimum (SAI) adalah sekitar 84%.
SCM adalah untuk mencapai ukuran yang sama dengan semen; namun, beberapa
penelitian [69,70] telah mencoba penggilingan SCBA yang sangat halus. Beberapa
Soares dkk. [67] SCB yang tidak dicuci dikalsinasi pada 400, 600 dan 800 C
studi tentang menggiling SCBA dan efeknya disorot selanjutnya.
selama 2 jam dengan dan tanpa aliran udara paksa. Tidak seperti penelitian
sebelumnya [61], hasil TGA menunjukkan pengurangan sekitar 96,4%, yang mendekati
Pike dan Boshoff [50] menghancurkan SCBA mentah selama 5, 15, 30 dan 60
penelitian lain yang mengutip kadar abu SCB sebagai 4-6% [18,19]. Diamati bahwa
menit menggunakan piringan dan puck mill untuk mencapai ukuran partikel rata-rata
600 C menunjukkan hasil terbaik dalam hal ukuran partikel, LOI, oksida pozzolan,
sekitar 40, 20, 14, 12 m dari 100 m SCBA mentah. SCBA mentah membutuhkan 10%
morfologi dan konduktivitas listrik. Aliran udara paksa lebih ditingkatkan pada sifat-sifat
lebih banyak air untuk konsistensi standar sementara penggilingan mengurangi
ini, terutama dalam memecah partikel untuk meningkatkan reaktivitas. Perlu dicatat
kebutuhan air menjadi serupa dengan semen.
bahwa komposisi oksida dan SAI tidak diselidiki.
SCBA dengan ukuran partikel yang mirip dengan semen Portland (15 m) mencapai
kekuatan mortar yang sama dengan kontrol (ÿ100%). Perlu dicatat bahwa LOI SCBA
Subedi dkk. [54] mengerjakan SCBA mentah dan SCB yang dicuci; SCB yang
mentah adalah 17,2%, dan uji XRD tidak dilakukan untuk mengevaluasi fase kristal.
telah dicuci dipra-kalsinasi pada 350 C selama 3 jam sebelum kalsinasi pada 450,
500, 500, 600 & 650 C selama 3 jam lagi. SCBA mentah memiliki partikel berserat
Studi Bahurudeen dan Santhanam [61] dari Bagian 4.1 juga meneliti efek
dan kandungan karbon teroksidasi sekitar 66% (sementara LOI 12,28%) dengan
penggilingan SCBA mentah menjadi 45, 53, 75, 105, 125, 150, 180 m dari awal >300
oksida pozzolan 27,2%, sedangkan SCB terkalsinasi mencapai LOI 4% dan oksida
m SCBA mentah. Menariknya, ditemukan bahwa hanya SCBA yang lebih halus dari
pozzolan ÿ 79%. Hasil SEM menunjukkan bahwa kalsinasi mencapai partikel yang
75 m yang memiliki SAI serupa dengan SCBA mentah, yang lain lebih rendah. LOI
lebih halus, tetapi tidak ada uji ukuran partikel. SCBA mentah memiliki SAI sebesar
SCBA mentah adalah 21%, dan hasil XRD menunjukkan fase kuarsa dan kristobalit.
69% yang disebabkan oleh kandungan karbon yang tinggi dan oksida pozzolan yang
Hasil ini menunjukkan bahwa kehalusan SCBA perlu mencapai tingkat tertentu
rendah, sedangkan kalsinasi 650 C untuk SCB mencapai SAI tertinggi sebesar 92%.
sebelum mempengaruhi reaktivitasnya. Somna dkk. [71] menemukan bahwa SCBA
mentah yang memiliki SAI masing-masing 62 dan 74% pada 7 dan 28 hari,
Embong dkk. [65] meneliti efek suhu dan durasi kalsinasi pada SCB yang diberi
menghasilkan SAI sebesar 87 dan 113% setelah penggilingan hingga ukuran partikel
perlakuan sebelumnya; 600, 700, & 800 C pada 1, 2, & 3 jam kalsinasi diperiksa.
rata-rata 5,6 m. Perlu dicatat bahwa semen memiliki ukuran partikel rata-rata (ÿ15 m)
Analisis XRD menunjukkan bahwa transisi penuh ke fase kristal terjadi pada 3 jam
yang lebih tinggi daripada SCBA yang digiling, SCBA memiliki LOI sekitar 20% yang
kalsinasi 800 C.
dapat mempengaruhi SAI.
Menariknya, kristobalit ditemukan pada 1 jam 600 C sedangkan kuarsa hanya
ditemukan pada 3 jam; 700 C menyebabkan kristobalit dan kuarsa terbentuk sedini 1
Amin dan Alam [72] menggiling SCBA mentah hingga kehalusan 250, 360 & 420
jam sementara kuarsa berubah menjadi coesit pada 800 C. Coesit diketahui terbentuk
m2 /kg dan menyatakan bahwa kehalusan <360 m2 /kg (yang mirip dengan semen)
dari kuarsa, bukan tridimit/kristobalit, karena adanya tekanan [68] yang dapat
tidak berpengaruh signifikan terhadap SAI. SAI 360 & 420 m2 /kg pada 28 hari lebih
menumpuk di tungku kalsinasi. Perlu dicatat bahwa ampas tebu telah diolah terlebih
besar dari 100% pada 30% kandungan SCBA sedangkan 250 m2 /kg sekitar 78%. Hal
dahulu dengan asam klorida, yang memungkinkan akses mudah dan oksidasi
ini mirip dengan pengajuan Shi [3] bahwa penggilingan dapat mencapai batas atas di
organosilikon, hal ini dijelaskan lebih lanjut dalam Bagian 4.4. SCB tanpa pra-
mana peningkatan SSA tidak meningkatkan reaktivitas pozzolan. LOI SCBA adalah
perlakuan, oleh karena itu, dapat menahan lebih banyak panas tanpa pembentukan
8,45% sedangkan kandungan kristal tidak diselidiki.
fase kristal yang cepat. Para penulis memilih 800 C selama 1 jam sebagai optimum,
menyatakan bahwa suhu yang lebih rendah dan durasi pembakaran SCB
Cordeiro dan Kurtis [25] menggiling SCBA mentah selama 8, 30, 120 dan 960
memungkinkan kandungan karbon tinggi. Hasil SAI kemudian mengungkapkan bahwa
menit dalam vibratory ball mill untuk mencapai ukuran partikel rata-rata 29,6, 14,7,
suhu tinggi yang dipilih tidak meningkatkan kinerja secara signifikan.
6,8, & 4,4 m dari 76,3 m. Kinerja ini dibandingkan dengan kuarsa kristal murni dengan
SSA lebih rendah dan abu sekam padi (RHA) dengan SSA sangat tinggi, tetapi
keduanya dengan ukuran partikel yang sama.
Dari uraian di atas, dapat dikatakan bahwa kalsinasi meningkatkan
Diharapkan, diamati bahwa konten amorf dan pozzolanic

5
Machine Translated by Google

JT Kolawole dkk. Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

komposisi oksida SCBA tidak berubah karena penggilingan. Juga, semakin halus
SCBA, semakin banyak aktivitas pozzolannya (hidrasi, SAI, konsumsi portlandit) dan
penyusutan kimia. Hanya 4,4 m SCBA yang mencapai SAI mendekati 100% sedangkan
RHA melampaui 100% (yang dikaitkan dengan SSA tinggi) dan kuarsa adalah yang
paling sedikit. Hasilnya menunjukkan bahwa SCBA memiliki aktivitas pozzolan karena
SAI-nya melampaui kuarsa inert. Perlu dicatat bahwa, meskipun SCBA memiliki LOI
rendah (0,4%), penulis menyatakan bahwa SCBA memiliki kandungan amorf 24% yang
sedikit dan kandungan kristal dalam jumlah tinggi (kuarsa dan kristobalit) yang dapat
berdampak buruk pada hasil.
Cordeiro dkk. [69,73] secara ekstensif mempelajari berbagai konfigurasi
penggilingan yang berlaku untuk SCBA mentah dan efeknya pada kinerja SCBA dalam
bahan semen. Vibratory, tumbling, dan hammer mills digunakan untuk berbagai durasi
untuk mencapai sifat dan hasil yang bervariasi, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3.
Vibratory milling menunjukkan penggilingan yang unggul dengan penggilingan 60 menit
yang memiliki distribusi ukuran partikel yang sama dengan penggilingan tumbling 960
menit [73]. Tabel 3 menunjukkan bahwa, meskipun beberapa SCBA yang digiling
memiliki ukuran dan SSA yang mirip dengan semen Portland, mereka gagal mencapai
kekuatan yang sama dengan semen Portland (SAI). Hal ini dapat ditelusuri ke sedikit
24% dari konten amorf dan tidak reaktif 59 & 16% dari kuarsa dan kristobalit masing-
masing, memerlukan penggilingan ultra-halus (2,8 & 1,7 m) untuk meniadakan efek
kristal tidak reaktif (untuk mencapai SAI 100%).
SCBA mentah memiliki LOI rendah 0,42%. Studi-studi ini (termasuk [74] oleh penulis
yang sama) selanjutnya memasukkan SCBA ultra-halus (2,8 m) dalam membuat beton
kinerja tinggi (HPC) dengan penggantian semen Portland maksimal 20%. Ditemukan
bahwa SCBA meningkatkan kemampuan kerja HPC untuk menghasilkan beton segar
yang kuat (yaitu, tegangan leleh yang lebih rendah dan viskositas plastik yang lebih
tinggi – [75]). SCBA tidak memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan HPC,
modulus, daktilitas, penyerapan kapiler, dan struktur pori sekaligus mengurangi penetrasi
ion klorida sebesar 30%.
Dari ulasan di bagian ini, dapat dikatakan bahwa kunci dari reaktivitas SCBA adalah
kehalusan (dengan SSA memiliki konsekuensi lebih dari ukuran partikel rata-rata).
Namun, efek kehalusan ini dapat dihambat oleh kandungan karbon tinggi (LOI) dan
kandungan kristal. Efek merugikan dari fase kristal dapat dikurangi dengan penggilingan
ultra-halus untuk membuat SCBA saling melengkapi sebagai pengisi. Pengisi diketahui
membuat situs nukleasi ekstra untuk pembentukan lebih banyak produk hidrasi [76].
4.3. Pengayakan dan/ atau pemisahan selektif
Pengayakan melibatkan perjalanan SCBA mentah melalui saringan untuk
mengurangi partikel berserat yang dikenal karena kandungan karbonnya yang tinggi
dan LOI. Pemisahan ini memanfaatkan ukuran partikel berserat yang lebih besar.
Pemisahan selektif adalah teknik fraksinasi yang melibatkan penghilangan partikel yang
berlebihan seperti kuarsa dan kristobalit SCBA.
Teknik yang biasa termasuk klasifikasi udara dan sedimentasi. Pendekatan ini
dimaksudkan untuk mengurangi ketidakhomogenan SCBA mentah, dan efek merugikan
terkait, dengan memanfaatkan sifat partikel seperti densitas, massa, ukuran, dan
kekuatan mikro. Studi tentang teknik ini disorot berikutnya.
Cordeiro dkk. [60] menggunakan penguji kompresi mikro dan hasil SEM untuk
menetapkan bahwa partikel kuarsa dalam dua sampel SCBA mentah lima belas kali
lebih kuat daripada partikel seluler/amorf, sehingga memiliki kemampuan gerinda
intrinsik yang berbeda. Dengan ini, pendekatan pemrosesan yang unik diselidiki.
Penggilingan lunak awal, dimaksudkan untuk memecahkan partikel seluler dan
meninggalkan kuarsa, diikuti oleh klasifikasi udara untuk memisahkan partikel >212 m
sebagai kuarsa. Setelah itu, penggilingan akhir dilakukan pada tiga kelas SCBA (SCBA
mentah, SCBA <212 m, dan SCBA >212 m) untuk mencapai ukuran partikel rata-rata
yang sama sekitar 8-10 m.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa klasifikasi selektif tidak mengubah kandungan
silika dan oksida pozzolan secara keseluruhan tetapi efektif dalam meningkatkan
kandungan amorf dari 24/30 menjadi 35/51% untuk kedua sampel abu tersebut.
Sementara pendekatan ini mengurangi kandungan kuarsa (misalnya, 44-26%), kristobalit
tidak berkurang secara signifikan, menunjukkan bahwa partikel kristobalit metastabil
dapat digiling atau rapuh seperti partikel amorf. Total kristal berkurang dari 76/70
menjadi 65/49% sedangkan LOI SCBA serendah 2,2%; namun, SAI dari SCBA yang
digiling hanya meningkat sebesar 7-12% oleh klasifikasi selektif.
Andreao dkk. [45] menggunakan pemisahan densiometrik dengan mengendapkan
SCBA dalam air, sehingga partikel kristal yang lebih berat dapat dikumpulkan sebagai
abu dasar dan dibandingkan dengan abu ringan atas dan SCBA mentah. Meskipun
hasil SEM menunjukkan bahwa penghilangan kuarsa di abu atas tidak lengkap, jumlah
silika amorf/larut (larut dalam natrium hidroksida) ditemukan meningkat dari 36%
menjadi 45%. Hasil XRD juga menegaskan bahwa kandungan kuarsa dari abu dasar
meningkat. Perhatikan bahwa SCBA diproses lebih lanjut, seperti yang dibahas nanti di
Bagian 4.5.

Paya dkk. [77] SCBA mentah yang difraksionalisasikan sebagai bagian yang
melewati saringan 850, 150 & 45 m dan menunjukkan dengan analisis TGA bahwa
Tabel
SCBA berukuran 850 & 150 m memiliki penurunan berat sekitar 70% sedangkan 45 m
3 Konfigurasi penggilingan dan hasil pada kinerja SCBA (diadaptasi dari
memiliki 15,6%. Penurunan berat badan yang tinggi menandakan kandungan karbon
Referensi [69,73,74]).
yang tinggi terkait dengan partikel yang lebih besar dari 850 & 150 m. Sampel SCBA
Bahan semen Konfigurasi Waktu Rata- Blaine SAI
mentah lainnya, dikalsinasi pada 600 C selama 1 jam untuk tujuan perbandingan,
penggilingan penggilingan rata ukuran SSA (%) –
28 hari
menunjukkan ukuran partikel yang sama dengan 45 m. Namun, SCBA terkalsinasi
(menit) partikel (ÿm) (m2 /
kg) mengkonsumsi lebih banyak Portlandite (44%) daripada SCBA 45 m (32%). Intinya,

- - dapat disimpulkan bahwa penyaringan fraksional dapat digunakan untuk mengurangi

Portland 16.9 308 100
semen kandungan karbon SCBA sementara kalsinasi yang tepat dapat digunakan untuk
mencapai hasil yang sama ditambah dengan peningkatan kandungan silika amorf
35% SCBA + SCBA mentah - 76.3 196 50
65% Portland TM 30 201 62
karena karbon dioksidasi (lihat Persamaan (1)).
semen Rangkaian terbuka 60 218 64 Tinjauan lebih lanjut dari literatur mengungkapkan bahwa banyak penulis memilih
120 40*30*21* 260 65 untuk menyaring SCBA untuk menghilangkan partikel semi-terbakar berserat dan besar,
240 18* 319 73
sebelum diproses lebih lanjut. Misalnya [42], ayakan SCBA dengan ayakan 75 m [78],
480 11* 409 80
gunakan ayakan 150 m [61,79–81], gunakan ayakan 300 m [44], gunakan ayakan 355
960 8* 512 84
VM 8 277 71 m [82], gunakan ayakan 600 m [54] ], menggunakan ayakan 841 m [77], menggunakan
15 395 77 ayakan 850 m [50], menggunakan ayakan 1180 m, dan [83] menggunakan ayakan
30 444 79 dengan ayakan 2000 m. Dari pilihan ukuran saringan, masuk akal untuk menyimpulkan
60 25*20*11*5.5* 640 89
bahwa mereka didasarkan pada uji coba pada SCBA mentah. Ini secara kategoris
120 2.7 893 100
240 1.6* 1197 100
dinyatakan dalam Ref. [61] dan diharapkan, SCBA mentah yang bersumber berbeda
Tertutup TM - 26.6 295 81 telah terbukti memiliki ukuran yang berbeda [60], yang akan membutuhkan ukuran
sirkuit HM - 23* 523 91 saringan yang bervariasi.

TM – tumbling mill, VM – vibratory mill, HM – hammer mill, SSA – luas permukaan

spesifik, SAI – indeks aktivitas kekuatan, *nilai perkiraan dari kurva distribusi
ukuran partikel.

6
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
4.4. Perawatan atau penambahan kimia
Perlakuan kimia, juga dikenal sebagai delignifikasi, umum terjadi pada ampas tebu
SC. Serat lignoselulosa SCB terdiri dari mikrofibril selulosa yang dilindungi oleh selubung
hemiselulosa dan lignin [33]. Aplikasi bahan kimia dimaksudkan untuk menguraikan
hemiselulosa dan lignin, dengan demikian, mengekspos mikrofibril selulosa bagian dalam
[33] agar mudah dijangkau untuk oksidasi. Bahan kimia aktivator yang umum digunakan
untuk SCB termasuk asam dan alkali, dengan asam encer yang diklaim lebih efektif dan
ekonomis [7,65]. Penambahan kimia melibatkan penambahan mineral ke SCBA untuk
melengkapi aktivitas pozzolannya dalam bahan semen. Contohnya termasuk nano-silika
dan batu kapur, yang diketahui membantu meningkatkan tingkat hidrasi semen [84,85],
dan karenanya, menciptakan lebih banyak Portlandite untuk konsumsi pozzolan.
Studi Embong et al. [65] (dari Bagian 4.1) menyelidiki penggunaan asam klorida
(HCl) pada konsentrasi rendah 0,1, 0,5 & 1 M dengan durasi perendaman 1, 2, 3, 4, 5, &
6 jam pada SCB. Hasil penelitian menunjukkan bahwa HCl 0,1 M menghasilkan
kandungan silika tertinggi tanpa perbedaan yang signifikan antara lama perendaman;
karenanya, waktu perendaman 1 jam dianggap optimal. Pra-perlakuan ini (sebagaimana
dinyatakan dalam Bagian 4.1) juga membantu dalam mengurangi ukuran partikel SCB
yang dikalsinasi, yaitu, SCBA yang diperlakukan lebih halus (ukuran partikel 18,2 m dan
45,1 m2 /g SSA) daripada SCBA yang tidak diberi perlakuan (ukuran partikel dari 30,7 m
dan 8,2 m2 /g SSA). Menariknya, penggilingan tidak secara signifikan meningkatkan
kehalusan SCBA yang dirawat, dan perlakuan tersebut tidak meningkatkan kinerja (SAI)
SCBA dalam bahan semen bila dibandingkan dengan SCBA yang tidak diobati. Perlu
dicatat bahwa kedua abu (dari SCB yang dirawat dan yang tidak diobati) dikalsinasi pada
800 C selama 1 jam.
Amin dan Alam [72] menambahkan natrium dan kalium hidroksida (NaOH dan KOH
untuk aktivasi alkali) ke dalam air pencampur mortar yang mengandung SCBA untuk uji
SAI. Mereka membandingkan hasilnya dengan penggilingan yang disorot di Bagian 4.2.
Hasil menunjukkan bahwa KOH keluar melakukan NaOH dan, mirip dengan hasil
sebelumnya [65], perlakuan kimia yang dihasilkan mengurangi SAI dibandingkan dengan
SCBA yang digiling.
Joshaghani dan Moeini [85] mempelajari kemungkinan menggunakan nano-silika
berair (NS) dengan SCBA untuk produksi mortar; SCBA dikalsinasi pada 800 C selama
30 menit. Hasilnya menunjukkan bahwa penambahan
nano-silika meningkatkan SAI, terutama pada kandungan SCBA yang lebih tinggi (25%);
memungkinkan penggantian semen total sekitar 39% oleh NS & SCBA. Nano-silika juga
membantu dalam meningkatkan mikrostruktur (penyerapan kapiler, migrasi ion klorida,
resistivitas listrik, intrusi merkuri) dari mortar yang mengandung SCBA.
Bagian ini mengungkapkan bahwa perlakuan kimia dapat membantu dalam
meningkatkan oksidasi karbon untuk melepaskan lebih banyak biosilika dan meningkatkan
kehalusan, tetapi hal ini mungkin belum tentu menghasilkan kinerja SCBA yang lebih
baik dalam bahan semen. Penambahan nano silika berpotensi meningkatkan kinerja
SCBA.
4.5. Kombinasi pendekatan pemrosesan
Seperti disebutkan sebelumnya, pendekatan yang paling efektif dan digunakan
adalah kombinasi dari pendekatan pemrosesan yang berbeda. Bagian ini menyoroti
kombinasi pemrosesan yang diselidiki oleh berbagai penulis untuk memproses SCBA;
perhatikan bahwa beberapa penulis ini telah disebutkan di bagian sebelumnya. Bagian
ini dan sebelumnya ditujukan untuk mendalilkan pendekatan terbaik untuk memproses
SCBA.
Studi Embong et al. [65] disorot dalam Bagian 4.1 & 4.4 adalah kombinasi perlakuan
kimia diikuti oleh kalsinasi dan penggilingan SCB. Studi menyimpulkan bahwa perlakuan
asam konsentrasi rendah membantu mendegradasi fibril lignoselulosa untuk melepaskan
lebih banyak silika selama kalsinasi (76% berbanding 43% SCBA yang tidak diobati).
Mereka juga menegaskan bahwa penggilingan tidak diperlukan untuk meningkatkan
kehalusan SCBA yang diolah. Setelah memilih penggilingan SCBA mentah yang optimum
selama 30 menit seperti yang disorot dalam Bagian 4.2, Pike dan Boshoff [50]
mengkalsinasi ulang SCBA pada 500, 600, 700, 800 & 900 C selama 1 jam. Mereka
menemukan bahwa kalsinasi ulang tidak secara signifikan mengubah
7
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
kinerja SCBA yang digiling. Perlu dicatat bahwa serat partikel besar diayak menggunakan
saringan 1180 m. Para penulis mengakui 600 C sebagai suhu kalsinasi ulang yang
optimal.
Cordeiro dkk. [56] ampas tebu yang dikalsinasi (dicuci untuk menghilangkan kotoran
dan dikeringkan) awalnya pada 350 C selama 3 jam dan kemudian pada 400, 500,
600,700 & 800 C selama 3 jam lagi. SCBA yang diperoleh kemudian digiling untuk
mencapai ukuran yang sama (ukuran partikel 10–12 m). SCBA memiliki LOI 85, 14, 6, 3,
& 1% dan SAI masing-masing 28, 73, 77, 63, & 69% (pada 35% SCBA) pada suhu
kalsinasi. Hal ini menunjukkan 600 C sebagai suhu kalsinasi yang optimal. Studi lain dari
Cordeiro et al. [16] SCBA mentah yang digiling (dengan 21% LOI dan ukuran 300 m)
selama 4 jam untuk mencapai ukuran partikel 4,7 m dan membandingkan kinerjanya
dengan pemrosesan kalsinasi ulang yang serupa dengan penelitian sebelumnya (350 C
selama 3 h & 600 C selama 3 jam lagi). Kalsinasi ulang mengurangi LOI menjadi 2,1%
dan ukuran menjadi 7,4 m (kehalusan ini dapat disebabkan oleh waktu retensi 6 jam
yang lama seperti yang dicatat untuk [57] dari Bagian 4.1). Penggilingan mencapai SAI
72% meskipun ukurannya lebih rendah sementara kalsinasi ulang mencapai 95% karena
meningkatkan kandungan silika (dari 53% menjadi 70%) dan mengurangi kandungan
karbon yang merugikan (terbukti dalam LOI). Kandungan LOI atau karbon yang tinggi
dari SCBA yang digiling ditemukan meningkatkan waktu pengerasan dan mengurangi
kemampuan kerja bahan semen yang mengandung SCBA.
Cordeiro et al., dalam studi yang lebih baru [70], SCBA mentah yang dikalsinasi
ulang dalam tanur miring yang terus berputar dengan suhu 400–600 C selama 1 jam
untuk mengurangi LOI dari 85% menjadi 3%. Kalsinasi ulang lebih lanjut dilakukan di
tungku peredam pada 600 C selama 1 jam dan penggilingan ball mill yang digabungkan
dengan pengklasifikasi udara untuk mencapai ukuran partikel 10 m. Durasi penggilingan
tidak ditunjukkan. Kombinasi pengolahan ini menghasilkan kandungan silika 63,3%
(dibandingkan dengan 13% SCBA mentah) dengan kandungan terlarut/amorf 32%, dan
BET SSA tinggi 20.960 m2 /kg. SAI dari pengolahan ini mencapai 125% pada umur dini
3 hari sebesar 20% SCBA.
Bahurudeen dan Santhanam [61] mengayak SCBA mentah (dengan 70% SAI)
menggunakan saringan 300 m untuk menghilangkan partikel karbon berserat halus dan
kasar dan ternyata menghasilkan SAI 9% lebih tinggi. Penulis memutuskan untuk
menggiling SCBA yang diayak menjadi kehalusan semen (300 m2 /kg) dan ternyata
menghasilkan SAI 36% lebih tinggi. Sampel SCBA lainnya dikalsinasi ulang pada 700 C
selama 1,5 jam (lihat Bagian 3.1) dan digiling hingga kehalusan semen menghasilkan SAI 20% lebih tin
Berbagai proses ini dan kinerjanya dirangkum dalam Tabel 4. Dari tabel tersebut, dapat
dikatakan bahwa kalsinasi ulang mengoksidasi partikel karbon berserat sambil
menghasilkan lebih banyak silika; karenanya, SAI-nya (85%) lebih tinggi daripada
saringan (79%) yang hanya menghilangkan partikel karbon.
Perlu dicatat bahwa kandungan silika dari SCBA mentah adalah 73% dan LOI adalah
21%. Rekalsinasi hanya mengurangi LOI menjadi 14% sedangkan pengaruh pengayakan
pada LOI tidak diselidiki. Kandungan LOI atau karbon yang tinggi diketahui mengurangi
kemampuan kerja campuran mortar.
Morales dkk. [86] SCBA dikalsinasi ulang untuk 800 C dan 1000 C selama 20 menit
dan setelah itu, digiling hingga kehalusan yang diklaim mirip dengan semen. Kedua suhu
kalsinasi ulang menghasilkan oksida pozzolan yang sama sekitar 75% dan LOI 3%.
Demikian juga, hasil XRD mengungkapkan pola yang sama dengan kuarsa sebagai fase
kristal utama.
Namun, aktivitas pozzolan (uji kadar kapur tetap) menunjukkan bahwa SCBA 800 C
mengkonsumsi lebih banyak kapur hingga 3,5 kali lipat dari SCBA 1000 C selama 7 hari
pertama, menunjukkan bahwa yang pertama memiliki lebih banyak silika amorf.
Tabel 4
Pendekatan pemrosesan dan kinerjanya (diadaptasi dari Ref. [61]).
Pendekatan pemrosesan Parameter pemrosesan SAI (%) a
SCBA mentah (R-SCBA) Boiler kogenerasi 300 m 70
Diayak R-SCBA saringan 300 m2 /kg 79
R-SCBA yang digiling kehalusanb 75
R-SCBA yang dikalsinasi ulang 700 C selama 1,5 jam kalsinasic a,b 85
106
Diayak dan digiling R-SCBA
b,c 90
R-SCBA yang dikalsinasi ulang dan digiling
sebuah
Rata-rata 7 dan 28 hari.
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
Rajasekar dkk. [87] SCBA mentah dikalsinasi ulang pada 450, 500, 550, 600, & 650
C dengan waktu retensi masing-masing 1, 2, 3, & 4 jam, dan setelah itu menggiling
SCBA masing-masing selama 1 & 2 jam. Hanya SCBA yang dikalsinasi pada 650 C
(selama 1, 2, 3 & 4 jam) yang menunjukkan kristalisasi penuh menjadi kristobalit. Hasil
aktivitas pozzolan (indeks reaktivitas kapur) menunjukkan bahwa kalsinasi ulang 550 C
dengan retensi 1 jam dan penggilingan ball mill 2 jam adalah optimal dan, karenanya,
dipilih untuk mengevaluasi durabilitas beton kekuatan ultra tinggi. mengandung SCBA.
Setelah pemisahan densitas oleh Andreao et al. [45] disorot dalam Bagian 4.3,
pemrosesan lebih lanjut dilakukan pada abu atas dan bawah, dan SCBA mentah. Ini
adalah kalsinasi ulang pada 600 C selama 3 jam dan penggilingan untuk mencapai
ukuran partikel yang sama 10 m. Kalsinasi mengurangi LOI dari 59% menjadi kurang
dari 5% dan meningkatkan kandungan silika dari 36%
hingga lebih dari 60%. Kinerja abu ini dalam bahan semen menunjukkan bahwa abu
atas dan SCBA mentah memiliki hasil yang sama sedangkan abu bawah mengalami
penurunan kinerja. Pada dasarnya, pemisahan densiometrik (seperti yang dilakukan
oleh penulis) tidak serta merta meningkatkan kinerja SCBA yang selanjutnya mengalami
kalsinasi dan penggilingan ulang.
Bagian ini menunjukkan bahwa kombinasi pendekatan pemrosesan adalah
pendekatan yang paling umum untuk menghasilkan aktivitas pozzolan maksimum
SCBA. Berdasarkan literatur yang telah diulas sejauh ini, kesimpulan dan rekomendasi
tentang pendekatan pemrosesan terbaik diusulkan di bagian selanjutnya
bagian.
4.6. Kesimpulan dan rekomendasi tentang pendekatan pemrosesan terbaik
Sementara beberapa penulis [88] telah menyarankan bahwa SCBA harus digunakan
sebagai pengisi belaka karena mereka tidak selalu mengkonsumsi Portlandite dari
hidrasi semen, hasil lain [70] secara eksperimental menunjukkan bahwa Portlandite
dikonsumsi oleh sekitar 50% menggunakan 20% SCBA dalam semen. tempel. Oleh
karena itu, SCBA yang diperoleh dari industri gula memenuhi syarat sebagai SCM untuk
industri semen. Namun, reaktivitas pozzolannya sebagai SCM membutuhkan peningkatan
dalam bentuk pemrosesan termal dan mekanis. Dari tinjauan literatur, kesimpulan dan
rekomendasi berikut dapat dibuat tentang pendekatan terbaik untuk memproses SCBA.
• Hambatan utama terhadap reaktivitas pozzolan dari SCBA termasuk kandungan
oksida pozzolan yang rendah, kandungan karbon yang tinggi, LOI dan fase kristal.
Pozzolanic oxide yang rendah dan kandungan karbon yang tinggi dan LOI
disebabkan oleh pembakaran yang tidak terkontrol yang terkait dengan boiler
kogenerasi industri gula. Penulis telah mengakui bahwa sejumlah besar kotoran
pasir yang terkait dengan SCBA kogenerasi boiler adalah sumber fase kristal utama
– kuarsa. Mengatasi cacat ini adalah kunci untuk membuka reaktivitas pozzolanik
SCBA. Berbagai metode yang telah dicoba untuk mengatasi kekurangan tersebut
antara lain kalsinasi ulang, pengayakan, penggilingan, klasifikasi udara dan
sedimen, perlakuan asam dan alkali, serta penambahan bahan pengisi; dengan
kombinasi metode ini menjadi praktik umum.
• Langkah pertama yang direkomendasikan adalah menentukan jumlah biosilika, jika
tinggi, kandungan karbon ekstra dari abu yang tidak homogen dapat dikurangi
dengan menyaring abu yang diperoleh. Jika kandungan silika rendah, kalsinasi
ulang terkontrol diperlukan untuk mengoksidasi silikon organo untuk menghasilkan
lebih banyak biosilika, mengurangi kandungan karbon dan mendapatkan abu yang
homogen. Suhu kalsinasi dapat berkisar antara 600 dan 700 C dengan retensi 1-2
jam. Langkah kedua adalah meningkatkan kehalusan SCBA. Hal ini dapat dicapai
dengan penggilingan terkontrol atau memperpanjang waktu retensi kalsinasi atau
aliran udara paksa selama kalsinasi. Kehalusan (SSA dan ukuran partikel) minimal
harus sama dengan semen. Selanjutnya, kinerja pozzolanik SCBA dapat ditingkatkan
dengan memasukkan nanopartikel seperti nano-silika. • Kalsinasi SCBA pada suhu
tinggi (>700 C) membawa risiko konversi biosilika menjadi kristal kristobalit yang
merugikan
8
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
terhadap reaktivitas pozzolan. Studi yang ditinjau menunjukkan bahwa kalsinasi
terus menerus pada suhu rendah (<700 C) tidak menyebabkan efek merugikan
pada reaktivitas pozzolanik SCBA. Penggilingan ultrafine SCBA dapat digunakan
untuk mengurangi efek merugikan yang terkait dengan fase kristal SCBA. Dari studi
yang tersedia saat ini, perlakuan kimia tampaknya tidak mempengaruhi reaktivitas
pozzolanic SCBA secara positif.
5. Kinerja abu ampas tebu dalam bahan semen
Seperti disebutkan sebelumnya, parameter utama yang bertanggung jawab untuk
aktivitas pozzolanik SCM, karenanya kinerja, adalah komposisi oksida pozzolanik reaktif/
amorf, yang paling penting, kandungan silika.
Sifat-sifat ini memungkinkan SCBA dapat digunakan untuk penggantian semen pada
material semen seperti mortar/beton konvensional [80, 89], beton kinerja tinggi [90],
mortar/beton yang dapat memadatkan diri [91,92], dan beton agregat daur ulang [71 ].
Oleh karena itu, seperti yang ditemukan di sebagian besar penelitian, penting untuk
mengkarakterisasi SCBA untuk mengevaluasi silika dan sifat terkaitnya, termasuk sifat/
bentuk oksida pozzolan – mineralogi dan morfologi.
Oleh karena itu, karakterisasi ini dibahas pada bagian berikutnya; setelah itu,
aktivitas pozzolan SCBA ditinjau, diikuti oleh efek mikrostruktur SCBA pada bahan
semen, kinerja mekanis dan daya tahan bahan semen yang mengandung SCBA. Selain
itu, fase kristal yang ditemukan di SCBA telah mendorong penelitian lama untuk
menggunakannya sebagai pengganti pasir alam.
5.1. Karakterisasi abu ampas tebu
5.1.1. Komposisi kimia X-ray
fluorescence (XRF) telah banyak digunakan untuk mempelajari komposisi oksida
SCBA. Tabel 1 (lihat Bagian 3) mengilustrasikan komposisi oksida dari berbagai sumber
SCBA dari studi yang berbeda. Seperti disebutkan dalam Bagian 3, oksida pozzolan
utama adalah silika (SiO2), alumina (Al2O3), dan ferit (Fe2O3); oksida logam utama
lainnya termasuk kalium (K2O) dan kalsium oksida (CaO). Ini bertanggung jawab atas
reaksi pozzolanik SCBA dengan Portlandite dari hidrasi semen.
Studi lain yang mengkonfirmasi komposisi kimia utama SCBA adalah [25,93-97]. Dari
Tabel 1 dan studi ini, persentase SiO2 bervariasi antara 45 dan 80%, Al2O3 bervariasi
antara 2 dan 15%, Fe2O3 bervariasi antara 1 dan 10%, dan K2O dan CaO memiliki nilai
antara 0,5 dan 12,5%. Senyawa lain yang ada dalam jumlah kecil di SCBA termasuk
natrium oksida (Na2O), magnesium oksida (MgO), dan sulfur trioksida (SO3).
Khususnya, komposisi kimia ini berbeda secara signifikan karena sumber yang
berbeda, kondisi pertumbuhan, variasi spesies tanaman, dan suhu/durasi kalsinasi
[11,45]; seperti yang dijelaskan dalam Bagian 3.
SCBA dapat dianggap sebagai pozzolan Kelas N berdasarkan klasifikasi oleh ASTM
C618 [20]. Menurut ASTM C618, Kelas N pozzolan mengacu pada bahan alami yang
membutuhkan pemrosesan, seperti kalsinasi, untuk menghasilkan sifat pozzolan yang
memuaskan; Pozzolan kelas N membutuhkan komposisi pozzo lanic oxide 70%. Dari
semua studi yang disorot, LOI SCBA berkisar antara 0,3 dan 59,2%. Kisaran tinggi ini
berasal dari pembakaran yang tidak efisien dan tidak terkendali di pabrik kogenerasi
pabrik gula/etanol yang mengarah pada keberadaan ampas tebu yang tidak terbakar,
sebagian hangus, dan ampas tebu yang hangus [98]. Kisaran tinggi LOI juga
menggarisbawahi pentingnya memeriksa komposisi kimia SCBA mentah untuk pilihan
metode pemrosesan yang disorot dalam Bagian 4.6.
Ampas tebu yang tidak terbakar atau terbakar sebagian diterjemahkan menjadi
kandungan karbon SCBA, yang berdampak negatif terhadap aktivitas pozzolan dan
penggunaannya sebagai SCM [19]. Menggunakan SCBA dengan jumlah LOI yang tinggi
dalam penggantian sebagian semen menghasilkan bahan semen dengan kemampuan
kerja yang buruk [53] dan mengurangi kekuatan [89]. Seperti disebutkan dalam Bagian
4, LOI yang tinggi dapat dikurangi dengan pengayakan dan/atau kalsinasi, yang juga membantu
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
dalam meningkatkan komposisi oksida pozzolanic SCBA [16,86]. Persyaratan
LOI maksimum menurut ASTM C618 [20] adalah 10% untuk pozzolan Kelas
N.
5.1.2. Metodologi
Mineralogi yang telah banyak digunakan untuk mengkaji alogi penambang
SCBA meliputi difraksi sinar-x (XRD) dan spektroskopi inframerah transformasi
Fourier (FTIR); ini disorot tinggi berikutnya.
5.1.2.1. Difraksi sinar-X (XRD) SCBA. XRD telah banyak digunakan untuk
mengidentifikasi fase kristal yang ada di SCBA. Dengan menggunakan XRD,
terjadinya reaksi energi yang intens ditunjukkan berdasarkan fluktuasi
bertahap dalam intensitas dengan sudut difraksi, yang berasal dari perbedaan
struktur mineral atau susunan atom [62]. Telah diketahui dengan baik bahwa
SCBA memiliki sudut difraksi antara 10ÿ dan 35ÿ (2ÿ) [42,53,69,99,100].
Gambar 4a dan b, dari studi [62,80], menunjukkan hasil XRD khas SCBA,
yang menunjukkan puncak hamburan lebar pada nilai 2ÿ antara 15 dan 35ÿ
menggunakan radiasi K-ÿ Tembaga . Fase utama yang diidentifikasi dalam
SCBA adalah mineral silika dalam bentuk kristal kuarsa dan kristobalit, dan
silika amorf [25, 61]; terkadang, punuk amorf juga menandakan adanya
kandungan karbon.
Fase kristobalit di SCBA menggambarkan silika amorf yang berubah
selama pembakaran yang tidak terkendali (lihat Bagian 3) sedangkan fase
kuarsa dikaitkan dengan pasir yang terikat pada SCBA selama pemanenan
[16,60,101]. Hasil Gambar 4c dan d menegaskan kembali fakta bahwa
Gambar 4. Analisis XRD SCBA dari berbagai penelitian (C – kristobalit, Q – kuarsa) (a) [62], (b) [61], (c) [56], dan (d) [61].
9
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
kristobalit mulai memformulasi (dari silika amorf) di atas suhu 600 C.
Perhatikan bahwa Gambar 4c adalah kalsinasi baru SCB sedangkan Gambar
4d adalah kalsinasi ulang SCBA mentah. Sementara beberapa penelitian
[16,60] telah mengevaluasi persentase amorf SCBA dari analisis XRD
menggunakan penyempurnaan Rietveld, beberapa penelitian [25] telah
mengakui kesulitan untuk mencapai ini (terutama dengan amorf 25%) karena
puncak intensitas kristal yang tinggi dari silika kristal.
5.1.2.2. Spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR) SCBA. FTIR
juga telah banyak digunakan untuk mengevaluasi mineralogi SCBA oleh
beberapa penelitian [49,62,102-107]. FTIR mengukur seberapa baik, molekul
atau kelompok atom pada molekul besar menyerap atau mentransmisikan
cahaya inframerah pada setiap panjang gelombang yang berbeda, dengan
demikian, mengidentifikasi ikatan kimia permukaan dan gugus fungsi [62].
Sementara XRD tidak dapat menentukan fase non-kristalin tambang dalam
bahan, terutama untuk molekul orde jarak pendek, FTIR dapat mendeteksi
molekul amorf dan kristal, termasuk perilaku ikatan O-H & Si-O (-Si) [6,103].
Hasil khas FTIR pada SCBA ditunjukkan pada Gambar. 5, yang merupakan
studi Frias et al. [103] pada tiga SCBA yang diproses secara berbeda. Ini dan
penelitian lain tentang SCBA [88.104-107] telah mengidentifikasi dua
kelompok ikatan utama di SCBA, Si–O jatuh sekitar 500-1100 1cmÿ dengan
(sesuai
silika
amorf pada kisaran yang lebih rendah, dan kuarsa pada kisaran yang lebih
1
tinggi ), dan kelompok lain terletak sekitar 3400 cmÿ karena
H (untuk
vibrasi
airikatan
yang O–
digabungkan secara non-struktural). Ikatan utama lainnya atau kelompok
kimia yang telah dilaporkan termasuk karbonat (CO2ÿ 3 ),
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
Gambar 5. Analisis FTIR dari tiga sampel SCBA (BBA – abu ampas tebu dasar
dari pabrik kogenerasi, LBA – abu ampas tebu laboratorium dari kalsinasi
terkontrol, dan FBA – abu ampas tebu filter dari asap siklon) [103].
hidroksil (OHÿ ), aluminat (Al–OH, Al–O, Al–O–Si), dan silikat (SiO4).
Seringkali, data FTIR digunakan untuk melengkapi hasil yang diperoleh
dari XRD dan TGA.
5.1.3. Morfologi
Morfologi SCBA terutama telah dieksplorasi oleh SEM dan
mikroskop elektron transmisi (TEM). Ini dibahas selanjutnya.
Gambar 6. Gambar SEM abu ampas tebu [62].
10
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
5.1.3.1. Scanning electron microscopy (SEM) SCBA. Sejumlah penelitian
[56,61,69,77,101,108,109] telah mengevaluasi morfologi SCBA pada
skala mikro menggunakan SEM. Analisis SEM memberikan mikrograf
permukaan partikel. Telah diamati bahwa partikel karbon SCBA identik
dengan bentuk oval memanjang (struktur berserat kolom) dengan ukuran
dan bentuk yang bervariasi [62]. Ada juga partikel prismatik (tetrahedral)
dengan tepi yang terstruktur dengan baik yang identik dengan silika
kristal. Keberadaan pola seperti lembaran selulosa dan persen porositas
yang tinggi juga telah dilaporkan untuk partikel yang terbakar sebagian
[56,62]. Pori-pori yang besar menunjukkan bahwa abu ampas tebu dapat
bertindak sebagai penyerap air yang baik atau seperti spons yang menarik
air atau oksigen. SCBA umumnya membutuhkan lebih banyak air (dengan
nada sekitar 10-35%) untuk konsistensi standar daripada semen Portland
[50,61]. Beberapa penelitian [61,62] telah mengaitkan pola lembaran
seluler yang ada di SCBA sebagai pembentukan fase kristal yang tidak
lengkap yang terakumulasi sebagai partikel kristal meta-stabil yang
membuatnya menyerap air.
Hasil khas SEM untuk SCBA ditunjukkan pada Gambar. 6 dari studi
Jagadesh et al. [62]. Seperti disebutkan di atas, SEM menunjukkan
partikel SCBA dengan pori-pori permukaan memiliki bentuk oval, bentuk
berlapis memanjang (struktur berserat), bentuk tetrahedral prismatik
(struktur kristal silika), dan pola lembaran seluler (kristalinitas tidak
lengkap). Studi tersebut menyatakan bahwa fitur-fitur ini sesuai dengan
struktur mikro silika kristobalit. Studi lain menggunakan analisis
spektroskopi dispersi energi (EDS) menegaskan bahwa partikel-partikel
ini menunjukkan konsentrasi tinggi mineral silika dan karbon [19,56,61,103].
Partikel yang bertanggung jawab atas warna gelap SCBA telah dikaitkan dengan karb
5.1.3.2. Mikroskop elektron transmisi (TEM) SCBA. TEM adalah teknik
canggih lain yang memberikan informasi gambar tentang kristalografi dan
morfologi bahan menggunakan berkas elektron yang menembus melalui
partikel bahan. Dari literatur, TEM juga telah diadopsi untuk
mengkarakterisasi SCBA. Contohnya,
Machine Translated by Google

JT Kolawole dkk. Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

menggunakan teknik TEM, Batra et al. [19] menunjukkan adanya kandungan silika
(SiO2), ruang pori yang tinggi, dan serat karbon yang memiliki struktur dan luas
permukaan yang lebih halus. Namun, serat karbon bersifat amorf yang disebabkan oleh
pembakaran SCBA yang tidak sempurna. Luas permukaan karbon yang tidak terbakar
berada pada kisaran ratusan m2 per gram sedangkan ukuran pori berkisar antara 90–
120 nm (pori mikro).
Penelitian lain seperti [18.86.102.107], menggunakan berbagai metode seperti
SEM, TEM dan XRD, juga telah mengkonfirmasi adanya struktur tidak beraturan dan
berpori yang memiliki tekstur seperti spons dengan karbon. Gambar TEM khas SCBA
ditunjukkan pada Gambar. 7 dari studi Jamalludin et al.
[102]. Dari penelitian tersebut, SCBA dilaporkan memiliki bentuk tidak beraturan yang
dikaitkan dengan silika amorf. Juga dicatat bahwa partikel serpihan Al2O3 terikat pada
struktur amorf (yang mirip dengan Al-O-Si yang dilaporkan pada bagian sebelumnya)
ketika dipelajari pada perbesaran yang lebih tinggi. Analisis kristalografi SAED dari
struktur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 7c, menunjukkan tidak ada cincin
difraksi yang menegaskan sifat amorf dari kandungan silika.
5.2. Aktivitas pozzolan dari abu ampas tebu
Seperti dijelaskan sebelumnya, SCBA dapat mengandung fase kristal terutama
sebagai kuarsa dan kristobalit; fase kristal ini umumnya dianggap tidak reaktif terhadap
aktivitas pozzolannya. Sedangkan kristobalit berasal dari pembakaran SCBA, sebagian
besar kuarsa berasal dari kontaminasi karena pasir dan bisa lebih dari 50% [4,69].
Ketika kristal ini digiling halus, mereka dapat berfungsi sebagai pengisi yang
meningkatkan reaktivitas SCBA. Secara meyakinkan, SCBA bertindak sebagai bahan
pozzolan karena silika amorf, silika kristal parsial, dan alumina amorf dan ferit. Oksida
pozzolan ini adalah oksida utama yang bereaksi secara kimia dengan Portlandite
[Ca(OH)2 – CH] selama hidrasi semen, menghasilkan reaksi pozzolan untuk membentuk
kalsium silikat dan hidrat aluminat [110,111].
model juga digunakan untuk mengevaluasi koefisien kinetik yang merupakan karakter
proses (konstanta laju reaksi); karenanya, menghasilkan indeks langsung dari aktivitas
pozzolan [112.113]. Dari berbagai penelitian [16,56,57,70, 86,114], terbukti bahwa
jumlah CH yang lebih tinggi dikonsumsi oleh SCBA lebih dari minimum yang dibutuhkan
untuk SCM. Studi Frias dan Villar-Cocina [115] menunjukkan bahwa SCBA
mengkonsumsi CH yang sama seperti meta kaolin pada usia dini tetapi dikonsumsi
lebih banyak pada usia lanjut. Frias dkk. [114] menemukan bahwa metode ini memiliki
korelasi yang baik dengan metode pengukuran tak langsung di bagian selanjutnya.
5.2.2. Konduktivitas listrik Ini
adalah metode konduktometri tidak langsung untuk mengukur reaktivitas disorot di
bagian sebelumnya, seperti yang pertama kali ditunjukkan pada tahun 1989 oleh Luxan et al.
[116]. Cordeiro dkk. [60] mengadopsi metode konduktivitas listrik dari larutan kapur
jenuh dengan 1,75g spesimen SCBA pada 40 C. Uji konduktivitas dilakukan dengan
menggunakan alat pengukur konduktivitas portabel dengan pengadukan konstan
selama 20 menit. Berdasarkan Luxan et al. [116], perubahan konduktivitas dalam 2
menit pertama digunakan untuk mengklasifikasikan SCBA yang digiling halus sebagai
pozzolan yang baik (SCBA < 212 m, lihat Bagian 4.3). Uji konduktivitas ditemukan
berkorelasi baik dengan kandungan amorf dan kekuatan relatif (lihat Gambar 8 dan
Bagian 5.2.3). Korelasi serupa dari hasil konduktivitas juga terlihat pada Ref. [101, 117–
119].
5.2.3. Indeks aktivitas kekuatan (SAI)
Indeks aktivitas kekuatan, juga dikenal sebagai indeks aktivitas pozzolan, telah
banyak digunakan untuk mengevaluasi aktivitas pozzolan SCBA. Ini diatur dalam ASTM
C311 [66] sebagai kekuatan tekan relatif dari campuran mortar semen (mengandung
20% SCBA) dengan kontrol; dengan persyaratan SAI minimal 75%. Oleh karena itu,
mengukur terjemahan pozzolanisitas SCBA untuk kinerja mekanik.

Dari studi Cordeiro et al. [60], Gambar 8 menunjukkan bahwa amorf

Namun, reaktivitas pozzolanicity atau reaktivitas pozzolanic tergantung pada faktor-

faktor seperti kehalusan dan pengenceran dari pengotor seperti kuarsa. Berbagai
prosedur eksperimental telah dikembangkan untuk menyelidiki aktivitas pozzolan SCBA
secara kuantitatif. Metode yang tersedia dalam literatur termasuk uji dipercepat yang
mengukur reaksi bahan pozzolan dengan kapur mati, konduktivitas listrik, analisis
termogravimetri (TGA), dan indeks aktivitas kekuatan (kompresi) (SAI). Evaluasi
kualitatif yang sering digunakan untuk melengkapi hal di atas antara lain SEM, XRD,
FTIR, kalorimetri untuk kemajuan hidrasi. Dari tinjauan literatur, dapat dikatakan bahwa
SAI terutama merupakan ukuran sebenarnya dari hasil pozzolan sementara yang lain
baik untuk klasifikasi (seperti pozzolan sangat baik, baik dan lemah) atau tujuan
perbandingan.

5.2.1. Reaktivitas dengan kapur mati

Metode akselerasi ini melibatkan penambahan bahan pozzolan dengan kapur jenuh
dalam labu polietilen tutup ganda yang ditempatkan dalam oven pada suhu 40 ±1 C
dan dipantau selama 90 hari. Kapur identik dengan Portlandite dari hidrasi semen.
Pozzolanisitas sampel ditentukan dengan mengukur jumlah kapur yang direaksikan
Gambar 8. Hubungan antara indeks aktivitas kekuatan, perubahan konduktivitas listrik
atau difiksasi dalam larutan saat reaksi berlangsung. Dari hasil, kinetik-difusi
2 menit pertama, dan kandungan amorf total SCBA [60].

Gambar 7. Gambar TEM SCBA pada perbesaran yang berbeda [102].

11
Machine Translated by Google

JT Kolawole dkk. Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

kandungan SCBA sangat mempengaruhi kekuatan yang diperoleh dari bahan
semen dengan kandungan amorf sekitar 50% yang mampu menghasilkan
kekuatan mendekati kontrol. Studi Cordeiro dan Kurtis [25] juga menegaskan
hal ini, dengan hasil SAI menunjukkan bahwa reaktivitas SCBA (yaitu, hidrasi
lebih cepat atau kekuatan usia dini) dikaitkan dengan kehalusan sementara
aktivitas pozzolan (yaitu, konsumsi CH) dikaitkan dengan silika amorf.
Studi Janjaturaphan dan Wansom [119] lebih lanjut menegaskan hal ini.
SCBA halus yang memiliki sekitar 43% silika amorf menghasilkan SAI 104 &
112% masing-masing pada 7 & 28 hari, sedangkan SCBA kasar dengan sekitar
43% silika amorf menghasilkan SAI masing-masing 94 & 105% pada 7 & 28 hari.
Juga dari karya Cordeiro et al. [101], kinerja pozzolanik SCBA juga dipengaruhi
oleh ukuran partikel di mana peningkatan waktu penggilingan menyebabkan
peningkatan SAI SCBA. Secara umum, hasil dalam literatur menunjukkan
bahwa SCBA memenuhi persyaratan minimum 75% SAI. Rincian lebih lanjut
tentang kinerja kekuatan tekan relatif dari bahan semen yang mengandung
SCBA dapat ditemukan di Bagian 5.5.2 dan diringkas dalam Tabel 5.
5.2.4. Analisis termal untuk konsumsi portlandit Analisis
termogravimetri (TGA) dan analisis diferensialnya (DTG) juga telah
digunakan untuk mengevaluasi aktivitas pozzolanik SCBA seperti yang terlihat
dari dua dekade lalu [77] hingga studi yang lebih baru [105-107].
Teknik analitik melibatkan pemantauan massa yang terdekomposisi saat
spesimen (pasta semen kontrol dan campuran) dikenai atmosfer dan suhu
yang terkontrol (seperti 100-1400 C), dengan penekanan pada dehidroksilasi
CH. Ini membantu untuk mengevaluasi jumlah CH yang dikonsumsi dalam
pasta semen campuran SCBA. Misalnya, Paya et al. [77], menggunakan TGA/
DTG, menunjukkan bahwa 30% SCBA yang ditambahkan ke pasta semen
mampu menurunkan CH hingga 46% setelah 56 hari hidrasi semen dan kapur.
Hal ini menunjukkan kemampuan pozzolan dari SCBA.
Studi lain oleh Pereira et al. [105], melengkapi TGA/DTG dengan FTIR,
menunjukkan bahwa SCBA memperbaiki sekitar 60% pasta kapur terhidrasi
(kapur: SCBA:air 3:7:10) dan hingga 40% dalam pasta semen yang mengandung
hingga 50% SCBA. Studi ini juga menunjukkan bahwa 25% pasta semen
campuran SCBA menunjukkan konsumsi Portlandite yang optimal. Studi lain
tentang pasta semen campuran SCBA termasuk [120.121]. Castaldelli dkk.
[106] juga menyelidiki pengikat alkali aktif yang mengandung FA dan SCBA
menggunakan TGA sebagai salah satu teknik analisis. Dari hasil TGA, SCBA cenderung
menghasilkan lebih banyak produk reaksi daripada fly ash, menunjukkan bahwa
SCBA bisa lebih pozzolanic daripada fly ash untuk pengikat yang diaktifkan
alkali. Kajian ini juga melengkapi hasil TGA dengan XRD dan FTIR, yang
diketahui cukup kualitatif. Hasil serupa diperoleh dengan menggunakan SCBA
dan terak oleh penulis lain [107,122] untuk pengikat yang diaktifkan alkali.
5.2.5. Hidrasi dan pengaturan
Pengaruh SCBA pada hidrasi pasta semen telah bervariasi dalam literatur,
terutama karena sifat bervariasi dari SCBA diproses berbeda. Dalam sebuah
studi oleh Cordeiro et al. [16], tingkat hidrasi dan pengaturan pasta semen
dengan 20% volume SCBA diselidiki menggunakan kalorimetri isotermal dan
penetrasi jarum Vicat. Peningkatan dan pengurangan hidrasi ditemukan,
tergantung pada LOI SCBA. LOI sebesar 21% meningkatkan waktu pengaturan
awal/akhir dari 3/4,2 jam menjadi 9,9/15.4 jam. Keterlambatan serupa dalam
hidrasi semen campuran SCBA yang dipelajari oleh kalorimetri isotermal juga
telah dilaporkan dalam karya lain [45,70]. Perpanjangan waktu pengikatan awal
dan akhir campuran yang mengandung penggantian sebagian semen dengan
SCBA juga telah dilaporkan oleh penelitian lain [108.117.123]. Demikian juga,
suhu puncak beton yang dibuat dengan SCBA dilaporkan berkurang 4-11 C,
dan waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu puncak tertunda 1-3 jam [89].
Dengan demikian, SCBA dapat digunakan dalam pekerjaan beton massal di
mana panas hidrasi yang rendah merupakan persyaratan [80]. Temuan ini juga
sesuai dengan karya lain [74,90].
Sebaliknya, Rossignolo dkk. [124] menemukan bahwa kurva kalorimetri
isotermal pasta semen dengan abu tebu menunjukkan bahwa tidak ada
penundaan dalam laju hidrasi dan waktu pengerasan pasta; ini juga dikonfirmasi
oleh karya Frias et al. [125]. Umumnya, masuknya SCBA menurunkan jumlah
C3A dan C3S fase semen yang pada gilirannya mengurangi laju hidrasi
[80,126]. Namun, Qudoos dkk. [127] juga menemukan bahwa partikel ultrafine
SCBA menyediakan situs nukleasi gen hetero yang menyebabkan pemendekan
periode induksi dan peningkatan laju pelepasan panas maksimum; ini disebut
sebagai efek pengisi [16].
Hidrasi SCBA dengan Portlandite (dari hidrasi semen) sering disimulasikan
dengan sistem kapur SCBA dan struktur mikro dianalisis dengan metode
analisis seperti XRD, FTIR, TGA, dan SEM+EDS. Beberapa penelitian
[24,77,103,115] telah menyelidiki reaksi hidrasi SCBA dengan CH dan air.
Produk utama yang dilaporkan adalah kalsium

Tabel 5
Kuat tekan relatif bahan semen yang mengandung SCBA pada berbagai skala (pasta, mortar & beton).

Pendekatan pemrosesan – ukuran partikel (ÿm), SSA (m2 / PO & LOI (%) Penggantian skala/bahan Konten (%) & performa terbaik SAI (%) – 7, 28 hari untuk Merujuk

kg) (BP) BP ences

-
78, 7 Tempel/semen 10, 20, 30% berat. 130, 105% [117]
-
90, 7 Tempel/semen 5, 10, 15, & 20% berat. 111, 104% [140]
Mortar/semen -, 97%
Pengayakan & penggilingan – 453,2# 90, 3.6 Mortar/semen 10, 20, 30, 40% berat. 92, 93% [79]
Pengayakan SSA – 53,91 PS Pembakaran 88, 9 Mortar/semen 10, 20% berat. 10, 15, 94, 98% [110]
& penggilingan – 9675* Pengayakan SSA 62, 9 Mortar/semen 20, 25, 30% berat. 10, 20% 107, 109% [85]
– 40,3, 42,300* Pembakaran & penggilingan 76, 11 Mortar/semen berat. 10, 20% berat. 20% 91, 119% [129]
– 10, 20,960* Penggilingan – 5,6 PS 75, 3 Mortar/semen berat 126, 135% [70]
Penggilingan – 1,7, 1197#m2 /kg 68, 20 Mortar/semen 87, 113% [157]
Penggilingan – 4,1% dipertahankan pada 91, 0.4 Mortar/semen 35% vol. 90, 103% [101]
saringan 45 m 89, 3.3 Mortar/semen 20% berat 94, 102% [89]
Beton/semen 20, 30, 40% berat. 103, 109%
Pembakaran & penggilingan – 5.4, 943 80, 4.9 Mortar/semen 5, 10, 15, 20, 25, 30 berat 131, 120% [108]
Beton/semen 5, 10, 15, 20, 25, 30 berat 148, 120%
Pengayakan & penggilingan – 225 PS 89, 0,7 Mortir/pasir 30, 50% berat. 10, 15, 20, -, 101% [148]
-
96, 0,4 Mortir/pasir 30, 50, 100% berat 10, 20, 30% 126, 132%
Penggilingan – 16,4, 1250# 71.10.5 Beton/semen berat. 10, 20, 30, 40, 50% berat. 103, 105% [158]
Penggilingan – 5,68 PS 64, 20 Beton/semen 5, 15, 25% berat. 10, 15, 20 % 111, 113% [159]
-
91, 0.4 Beton/semen berat. 20% berat 20% berat 115, 137% [160]
Penggilingan – 91, 0.4 Beton/semen 92, 92% 100, [74]
2,7 Penggilingan – 4,7, 72, 21 Beton/semen 111% 115, [16]
35.200* Pembakaran – 7.4, 25.400* 91, 2.1 117%

PS – ukuran partikel, SSA – luas permukaan spesifik, PO – pozzolanic oxide, LOI – kehilangan penyalaan, SAI – indeks aktivitas kekuatan, *BET kehalusan, kehalusan #Blaine, berat. - bobot,
jilid - volume.

12
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
silikat hidrat (C–S–H), yang tampak sebagai aglomerasi amorf padat berkorelasi
baik dengan C–S–H hidrasi semen Portland tetapi dengan rasio CaO/SiO2 yang
rendah [115.128]. Selain kandungan silika yang tinggi, abu ampas tebu juga dapat
mengandung sejumlah besar alumina [69.77.103]; maka produksi kalsium alumina
silikat hidrat (CASH) dan kalsium aluminat hidrat juga diamati dalam produk hidrasi
[115]. Fase lain seperti C2ASH8, C4AH13, dan C3ASH6 juga telah dilaporkan
terbentuk yang muncul sebagai jarum fase tipis yang disimpan di dalam pori
jaringan C-S-H [128].
Maldonado-Garcia [129] juga melaporkan pembentukan C-S-H dan CASH pada
tahap selanjutnya dari hidrasi SCBA menggunakan pola XRD.
5.3. Struktur mikro bahan semen yang mengandung abu ampas tebu
Hidrasi bahan semen campuran SCBA, seperti yang ditekankan
sebelumnya, membantu memperbaiki struktur mikro seperti yang disorot berikutnya.
5.3.1. Struktur pori
Beberapa peneliti telah menyelidiki perbaikan pori campuran semen SCBA
dengan menggunakan merkuri intrusi porosimetry (MIP).
Joshaghani dan Moeni [85] menggunakan MIP untuk mengevaluasi pengaruh
penggantian SCBA pada sifat durabilitas mortar dengan menghitung parameter
struktur pori, seperti total volume pori spesifik dan distribusi ukuran. Ditemukan
bahwa SCBA menurunkan volume pori spesifik campuran. Perubahan ini
meningkatkan densitas mortar, struktur pori dan mempercepat pembentukan C–S–
H pada tahap awal, sehingga meningkatkan kekuatan campuran yang mengandung
SCBA.
MIP juga digunakan untuk menyelidiki pengaruh SCBA pada hidrasi semen 28
hari oleh Cordeiro et al. [70]. Hasil serupa ditemukan di mana efek positif pada
volume pori diamati, meskipun tidak ada perbedaan yang diamati antara campuran
yang dibuat dengan SCBA 10 & 20%. Ini
Temuan ini juga sesuai dengan karya Andre˜ ao et al. [45] yang melaporkan bahwa
SCBA menyebabkan perbaikan struktur pori yang terlihat pada pasta berbasis
semen. Struktur pori yang dihaluskan oleh kandungan SCBA cenderung
meningkatkan kekuatan tekan pada tahap awal hidrasi [70].
5.3.2. Zona transisi antarmuka (ITZ)
ITZ dalam beton menggambarkan daerah pasta semen di sekitar partikel
agregat [130]. Daerah tersebut terletak pada pengepakan butiran semen terhadap
agregat datar yang lebih besar sehingga menghasilkan tingkat porositas yang
tinggi, sehingga mengurangi sifat mekanik dan daya tahan. ITZ merupakan wilayah
transisi, sangat heterogen sifatnya, dan didominasi oleh partikel semen yang kecil
[131]. Karena adanya porositas tinggi yang diamati pada partikel SCBA dari teknik
XRD, SEM, dan TEM, adalah bijaksana untuk menilai efek SCBA pada ITZ. Husein
dkk. [132] mengevaluasi ketebalan ITZ (panjang celah antara pasta semen dan
agregat) sampel SCBA menggunakan SEM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
SCBA mengurangi ITZ hingga 100%, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9a di
bawah ini,
Gambar 9. (a) Pengaruh kandungan SCBA pada beton ITZ [132], dan (b) peta kontur yang menggambarkan perbedaan antara ITZ beton referensi & 20% SCBA [124].
13
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
menghubungkan ini dengan kehalusan dan reaktivitas pozzolan dari SCBA. Sebuah
studi perbandingan oleh penulis yang sama [51] mengungkapkan bahwa SCBA
mengeluarkan FA dan abu sekam padi.
Peningkatan ITZ karena penggabungan SCBA juga telah dikonfirmasi dari
penelitian lain [85.133]. Selanjutnya, studi [49, 101] menemukan bahwa semakin
tinggi persentase silika amorf di SCBA, semakin banyak peningkatan di ITZ.
Persentase silika yang tinggi cenderung bereaksi dengan lebih banyak portlandit
(CH) yang menghasilkan lebih sedikit pori antara agregat dan butiran semen dan
meningkatkan pembentukan ekstra gel CSH [62,134]. Oleh karena itu,
penggabungan SCBA halus ke dalam beton mempersempit ketebalan ITZ
(pengurangan 70% dibandingkan dengan campuran kontrol), karenanya,
meningkatkan sifat mekanik [4.117.124] seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9b
[124].
5.4. Sifat segar dan reologi dari bahan semen yang mengandung abu ampas tebu
Studi tentang pengaruh SCBA pada reologi bahan semen ada dalam literatur;
beberapa terkait dengan kombinasi SCBA dengan campuran mineral lainnya,
menunjukkan bahwa SCBA menyajikan perilaku yang dapat diterima dalam bahan
semen berbasis campuran [40,135] termasuk beton yang dapat memadatkan diri
[91,92,136-138]. Studi ini dan studi lain [5,70,135,137,139,140] menunjukkan bahwa
campuran SCBA dengan semen Portland menyebabkan efek buruk pada slump,
aliran slump, waktu alir corong V, uji kerucut rawa, uji kotak bahan semen berikutnya,
menyebabkan buruknya kemungkinan untuk dilaksanakan. Sifat segar negatif
adalah karena ampas tebu berpori dan sebagian terbakar dalam abu menyebabkan
peningkatan penyerapan air, pori-pori permukaan pada partikel (lihat Gambar 6)
menyebabkan retensi air, struktur non-spherical dari partikel silika menyebabkan
gesekan, dan perbedaan ukuran dan bentuk partikel yang menyebabkan gesekan
dan pembekuan [135,139]. Juga, Chandara et al. [141] melaporkan bahwa SCBA
dengan kandungan LOI yang tinggi (partikel karbon yang tidak terbakar)
meningkatkan kebutuhan air.
Peneliti lain telah menunjukkan bahwa sistem semen yang menggabungkan
berbagai ukuran dan bentuk partikel SCBA yang diayak dapat meningkatkan aliran
campuran [40,42,110,129,141]. Namun, penggilingan ukuran partikelnya dapat
merusak kemampuan kerja dan reologi (meningkatkan tegangan luluh dan
menurunkan viskositas plastis). Penggilingan meningkatkan kehalusan SCBA dan
meningkatkan kebutuhan air atau superplasticizer [16,69.142.143]. Namun,
penggilingan SCBA yang sangat halus dapat membantu mengurangi efek buruk ini,
seperti yang ditunjukkan oleh Cordeiro et al. [69,74]. Studi tersebut menggabungkan
SCBA ultrafine ke dalam beton kinerja tinggi yang menghasilkan campuran yang
kuat dengan tegangan leleh yang berkurang dan peningkatan viskositas plastik.
Sebuah studi serupa oleh penulis [90] menunjukkan bahwa SCBA meningkatkan
kemerosotan beton konvensional dan kinerja tinggi dengan tanpa dan mengurangi
superplasticizer, masing-masing.
Studi Jimenez-Quero et al. [135] berusaha untuk mengidealkan perilaku antar-
struktur reologi bahan semen yang mengandung SCBA di bawah geser dan
membandingkannya dengan fly ash (FA)
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
Gambar 10. Skema antar-struktur perilaku reologi mortar dari semen campuran yang mengandung SCBA dan/atau fly ash [135].
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 10. Bentuk partikel sesuai dengan gambar
SEM. Telah dicatat bahwa selama pencampuran, SCBA cenderung menggumpal,
sehingga meningkatkan gesekan antara partikel abu; sedangkan penambahan FA
meningkatkan kemampuan kerja campuran. Penelitian lain [16,40,42,69,90,101,142]
telah menunjukkan bahwa peningkatan kuantitas reduksi air (seperti superplasticizers)
diperlukan untuk mempertahankan rasio w/c untuk campuran campuran SCBA
bahkan setelah SCBA menjalani pemrosesan.
Berdasarkan literatur yang ditinjau terkait dengan efek SCBA pada sifat segar
dan reologi bahan semen, dapat disimpulkan bahwa evaluasi sifat reologinya harus
menjadi persyaratan untuk desain dan kinerja campurannya.
5.5. Kinerja mekanik bahan semen yang mengandung abu ampas tebu
Kinerja mekanik mortar dan beton yang mengandung SCBA sebagai SCM telah
diteliti dan dilaporkan dalam literatur. Dalam beberapa kasus, SCBA digunakan
bersama dengan limbah lainnya. Perlu dicatat bahwa penyelidikan juga telah
dilaporkan untuk kemungkinan penggantian pasir dalam mortar dan beton. Semua ini
dilaporkan dalam bagian ini dalam hal kepadatan kering, kekuatan tekan, kekuatan
tarik, kekuatan lentur, rasio Poisson, modulus elastisitas, kekuatan tarik dan
ketahanan benturan. Dari literatur, sifat mekanik tergantung pada faktor-faktor seperti
sifat fisik dan kimia SCBA, volume penggantian, usia pemeraman dan media.
5.5.1. Densitas kering
Densitas kering bahan campuran semen bergantung pada berat jenis bahan
penyusunnya seperti SCBA. Berat jenis semen Portland biasanya lebih besar dari
SCBA atau semen campurannya; namun, tergantung pada kemurnian SCBA, berat
jenis pasir dapat berbeda atau serupa dengan SCBA. Dalam studi Sales & Lima
[144], semua sampel SCBA yang digunakan memiliki berat jenis yang sama dengan
pasir alam yang digunakan. Oleh karena itu, penelitian menunjukkan bahwa hingga
100% kandungan SCBA dalam penggantian pasir, rata-rata kepadatan kering beton
sama dengan kontrol – 2400 kg/m3 . Namun, proses energi tinggi mungkin diperlukan
untuk mencapai kepadatan kering untuk beton yang mengandung SCBA dibandingkan
dengan beton PC.
Studi lain oleh Kunchariyakun et al. [145] menunjukkan bahwa penggantian
pasir pada SCBA 30% untuk beton aerasi yang diautoklaf (AAC) meningkatkan
kepadatan kering beton sementara penurunan kepadatan dilaporkan pada 50%
SCBA. Dalam hal penggantian semen dengan SCBA, Abdulkadir et al. [146] hasil
menunjukkan bahwa kepadatan beton menurun karena kandungan SCBA meningkat
sebagai SCM. Hal ini mirip dengan penelitian Somna et al. [71] yang mempelajari
pengaruh SCBA tanah pada sifat mekanik dan daya tahan beton agregat daur ulang.
Beton mengalami penurunan densitas hingga 8% karena kandungan SCBA
14
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
meningkat menjadi 50% dari penggantian semen.
5.5.2. Kuat tekan Kuat tekan
bahan semen cukup penting untuk tujuan struktural; itu adalah indikasi yang baik
dari kinerja umum bahan semen karena berhubungan baik dengan mekanik lainnya
properti. Oleh karena itu, penekanan yang signifikan biasanya ditempatkan pada
kekuatan tekan; ini adalah kasus di bagian ini. Ini juga menjelaskan mengapa kuat
tekan merupakan ukuran utama aktivitas pozzolan dalam berbagai standar seperti
ASTM C618, BS EN 450-1, IS 3812 [20.22.147]. SCBA sebagai SCM telah diteliti
dengan baik dalam hal kekuatan tekan dari pasta, mortar dan beton yang dihasilkan,
dan seperti disebutkan sebelumnya, penelitian juga ada tentang penggunaannya
sebagai pengganti pasir. Ini dibahas di bagian ini.
5.5.2.1. SCBA sebagai pengganti pasir pada material semen. Sales dan Lima [144]
menggunakan SCBA sebagai pengganti pasir dalam produksi mortar. Pasir alam
diganti pada 10, 15, 20, 30, 50, dan 100%. SCBA meningkatkan kekuatan di semua
tingkat penggantian kecuali pada konten SCBA 100%. Kuat tekan terbaik 28 hari
dilaporkan pada 20 & 30% SCBA karena sumber SCBA yang bervariasi. Studi lain
oleh Almeida et al. [148] melaporkan kekuatan yang sama dengan kontrol pada
kandungan SCBA 30 & 50% sebagai pasir dalam mortar pada usia 28 hari. Mirip
dengan hasil ini, Moretti et al. [149] menunjukkan bahwa 30% kandungan SCBA
sebagai agregat halus memiliki kekuatan yang sama dengan 100% pasir dalam
beton. Namun, penggunaan lebih lanjut dari limbah konstruksi sebagai agregat halus
mengurangi kekuatan beton.
Kombinasi bubuk kapur dan SCBA juga telah terbukti mengurangi kuat tekan beton
self-compacting (SCC) [92].
Menariknya, Almeida dkk. [148] melaporkan baik peningkatan (3,8%) dan
penurunan (12,2%) dalam kekuatan tekan SCC yang mengandung 50% SCBA
sebagai pasir. Perubahan bervariasi tergantung pada sumber SCBA, yang
sebelumnya dilaporkan oleh Sales dan Lima [144]. Berlawanan dengan tingginya
volume SCBA sebagai pasir pada penelitian sebelumnya [144.148.149], Modani &
Vyawahare [150] melaporkan bahwa SCBA hanya mampu menggantikan pasir
sebesar 10% tanpa mengurangi kuat tekan. Dari pendahuluan, dapat ditentukan
bahwa SCBA dapat berfungsi sebagai agregat halus pelengkap dalam mortar dan
beton secara memadai tanpa pengaruh negatif terhadap kuat tekan. Namun, hal ini
mungkin tidak terjadi dengan adanya limbah tambahan untuk agregat halus campuran
terner.
Secara konsisten dalam literatur, peningkatan kerapatan pengepakan dari matriks
titious semen karena adanya SCBA sebagai agregat halus telah dicatat bertanggung
jawab atas peningkatan kuat tekan.
5.5.2.2. SCBA sebagai pengganti semen (SCM) pada material semen.
Kazmi dkk. [79] menggunakan SCBA sebagai SCM hingga 40% konten dalam mortar.
Studi ini melaporkan kekuatan tekan yang mendekati kontrol (90-95%) pada
kandungan SCBA 10 & 20%. Studi Praveenkumar et al. [151] melaporkan kekuatan
tekan sedikit lebih besar dari kontrol hingga 10% SCBA sedini 3 hari. Kandungan
SCBA yang lebih tinggi mengurangi
Machine Translated by Google

JT Kolawole dkk. Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

kekuatan; misalnya, 20, 25 & 30% SCBA menghasilkan 95, 85 & 83% dari kekuatan
kontrol. Juga, Ganesan et al. [108] melaporkan kekuatan tekan yang hampir sama
pada 20% SCBA sementara 10% SCBA mencapai kekuatan yang lebih tinggi.
Demikian pula, karya Shafiq et al. [152] melaporkan kekuatan yang lebih tinggi pada
7, 28, 90, dan 180 hari dibandingkan dengan kontrol hingga 15% dari konten SCBA.
Bahurudeen dkk. [80] menunjukkan bahwa kuat tekan beton SCBA dicampur semen
pada isi hingga 20% lebih dari campuran referensi.
Kekuatan serupa atau lebih tinggi hingga penggantian 25% juga telah dilaporkan
oleh penelitian lain, bahkan pada usia dini (3 hari) [81,91,92,108, 152-154]. Perlu
dicatat bahwa penelitian ini memiliki kehalusan yang sama atau lebih rendah dari
semen bekas, dan LOI rendah (<10% menurut ASTM C618 [20] persyaratan). Yang
menarik adalah karya Rajasekar et al. [154] yang melaporkan peningkatan hingga
50% karena perawatan uap beton semen campuran SCBA yang tidak dapat diperoleh
pada perawatan normal (yang meningkat hingga 13,5%). Studi [40,71,91,154] yang
melibatkan aplikasi beton khusus seperti SCC, beton agregat daur ulang, beton
ringan, beton kinerja tinggi juga telah melaporkan peningkatan kekuatan.
Studi lain [16,42,50,60,61,110,129] telah menunjukkan bahwa penambahan
SCBA yang tidak diproses (mentah atau diterima) atau yang diproses terbatas (tidak
diolah), bahkan pada konten rendah (10%), berdampak negatif pada kuat tekan
bahan semen. Penurunan kekuatan yang dilaporkan berkisar antara 1,7 dan 40%
dari 3 hingga 28 hari. Namun, seiring bertambahnya usia penyembuhan (seperti 90
& 180 hari), efeknya kurang terlihat.
menjadi
non-pengobatan Maldonado-Garcia et al. [129] meneliti efek perawatan
Menariknya,
jangka
panjang hingga 600 hari pada kekuatan tekan SCBA yang diproses terbatas dalam
sampel mortar dan melaporkan peningkatan kekuatan tekan.
Upaya telah dilakukan baru-baru ini untuk menggunakan volume konten SCBA
yang tinggi (50, 65, dan 80% [155] dan 50, 60 dan 70% [156]) untuk menggantikan
semen dalam beton; studi Klathae et al. [155] menyelidiki lebih lanjut efek LOI pada
kekuatan. Dari Ref. [155], pengurangan kekuatan pada 50, 65, dan 80% kandungan
SCBA (LOI 11%) pada 28 hari berturut-turut adalah 6, 13, dan 68%. Pada LOI 16%,
pengurangan masing-masing adalah 15, 21, dan 69%, dan pada LOI 22%, kekuatan
menurun masing-masing sebesar 29, 48, dan 69%. Hasil serupa diperoleh di
Chindaprasirt et al. [156] pada LOI 12%. Perlu dicatat bahwa SCBA digiling untuk
mencapai ukuran partikel 5 kali lebih halus daripada PC.
Dari hasil ini [155.156], beberapa poin dapat ditarik. LOI SCBA secara signifikan
berdampak pada kekuatan tekan bahan semen seperti yang didukung oleh penelitian
lain [16,50,54,89]; terutama pada usia dini (7 hari) dengan efek yang lebih sedikit
pada usia lanjut (90 hari). Juga, SCBA halus itu cukup dapat menggantikan semen
hingga 50% karena hanya 6% pengurangan yang diperoleh; sebenarnya, dapat
dikatakan bahwa pemrosesan SCBA lebih lanjut untuk mengurangi LOI (<11%)
dapat membantu mencapai kekuatan yang sama atau lebih tinggi daripada kontrol.
Idealnya, pengurangan kekuatan yang signifikan pada penggantian PC yang lebih
tinggi dikenal untuk SCM karena pengenceran semen yang menyebabkan kurangnya
Ca(OH)2 untuk reaksi pozzolan [71]. Namun, peningkatan kehalusan dapat dikatakan
membantu mencapai kekuatan yang serupa dengan kontrol dengan efek pengisi
mikro - situs nukleasi tambahan untuk pembentukan produk hidrasi dan meningkatkan
reaktivitas, penyempurnaan ukuran pori dan kerapatan pengepakan yang lebih baik
[69,101].
properti ini. Pilihan untuk membatasi pengaruh negatif dari sifat-sifat ini adalah
dengan membatasi kandungan SCBA hingga 10% dan/atau meningkatkan curing
(umur atau steam), terutama untuk SCBA yang diproses atau tidak diproses secara terbatas.
Mengurangi kandungan karbon sambil meningkatkan kandungan amorf dan
kehalusan dapat membantu mencapai kekuatan jauh di atas kontrol. Dan seperti
yang diulas di bagian ini, hasil menunjukkan bahwa beton semen campuran SCBA
dapat mencapai kinerja kuat tekan yang sama atau lebih baik daripada sampel
kontrol pada usia yang setara. Sementara beberapa penelitian telah menunjukkan
hasil positif dengan penggantian semen hingga 50% karena peningkatan kehalusan,
tampaknya menjadi konsensus bahwa kandungan SCBA 20-25% cukup dapat
menggantikan semen tanpa efek merugikan.
Ini mirip dengan sifat mekanik lainnya.
5.5.3. Kekuatan tarik dan lentur
Seperti halnya kuat tekan bahan semen yang mengandung SCBA, studi dalam
literatur menunjukkan variabilitas dalam kekuatan tarik, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar. 11. Modani & Vyawahare [150] melaporkan penurunan kekuatan tarik
beton yang mengandung SCBA dengan pengurangan paling sedikit pada 10%
sementara Srinivasan & Sathiya [160] melaporkan peningkatan konten SCBA hingga
10% pada hari ke 7 dan 28. Studi Zareei et al. [40] juga telah melaporkan penurunan
kekuatan tarik bahan semen karena masuknya SCBA. Namun, dalam kasus khusus
beton ringan, penelitian [40] melaporkan peningkatan kekuatan tarik hingga 25%
SCBA.
Studi lain dari Batool et al. [78] menunjukkan peningkatan kekuatan tarik sebesar
14% pada kandungan SCBA 10% dengan penurunan yang tercatat melebihi 10%.
Syafiq dkk. [22] melaporkan kekuatan tarik lebih tinggi dari kontrol pada isi SCBA
hingga 15%. Pada SCBA 25%, kekuatannya sama dengan kontrol. Namun, pada
konten yang lebih tinggi, kekuatannya menurun, meskipun tidak signifikan pada
konten SCBA 30%. Klathae dkk. [155] juga menunjukkan bahwa beton kuat tarik
belah yang mengandung 50 dan 65% SCBA pada hari ke 28 dan 90 tidak berbeda
secara signifikan dari sampel referensi. Variabilitas dalam hasil berbagai penelitian
juga dapat dikaitkan dengan faktor yang sama yang diidentifikasi untuk kekuatan
tekan.
Srinivasan & Sathiya [160] melaporkan kekuatan lentur optimum beton pada
kandungan SCBA 10% pada hari ke-7 dan ke-28. Di atas konten ini, kekuatan lentur
berkurang. Hasil serupa dilaporkan oleh Batool et al. [78] pada 28 hari pengujian.
Namun, studi Praveenkumar et al. [151] menunjukkan kekuatan awal yang lebih
tinggi (3 dan 7 hari) dan kekuatan 28 hari (peningkatan 14,7%) daripada kontrol pada
konten SCBA 25%.

Ringkasan beberapa studi, pendekatan pengolahan, kandungan LOI & pozzolanic

oxide, skala aplikasi, kandungan SCBA dan SAI yang diperoleh ditunjukkan pada
Tabel 5. Secara umum, pengaruh SCBA terhadap kuat tekan material semen
bervariasi dalam literatur. - menambah atau mengurangi dan besarnya. Hal ini
karena sifat bervariasi dari SCBA digunakan dalam berbagai penelitian. Seperti SCM
alami lainnya, kinerja SCBA disebabkan oleh aksi pozzolan yang dipengaruhi oleh
kandungan karbon (LOI), kandungan amorf pozzolan oksida (PO) dan kehalusan
(luas permukaan spesifik – SSA). Variasi dari ketiga sifat ini (LOI, konten amorf dan
kehalusan) adalah sumber dari hasil non-konsensus dalam literatur.

Pendekatan pengolahan SCBA adalah faktor yang mempengaruhi Gambar 11. Sifat kekuatan tarik dari studi yang dipilih.

15
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
5.5.4. Modulus elastisitas
Sales dan Lima [144] melaporkan modulus Young yang lebih tinggi pada
semua tingkat penggantian pasir dengan mengacu pada kode desain Brazillian.
Modulus elastisitas optimum adalah pada kadar SCBA 30 dan 50%, yang
bergantung pada sumber abu. Demikian pula, Srinivasan & Sathiya [160]
melaporkan peningkatan modulus elastisitas beton yang mengandung SCBA
pada kandungan optimal 10%. Studi dari Cordeiro et al. [69, 74] menunjukkan
bahwa penggilingan sangat halus SCBA tidak secara signifikan mempengaruhi
modulus elastisitas untuk kinerja tinggi dan aplikasi beton konvensional.
Di sisi lain, pencampuran terner SCBA, fly ash dan semen mengurangi
modulus elastisitas beton yang dihasilkan pada semua umur perawatan 28, 56,
dan 90 hari [21]. Berbeda dengan kuat tekan, Somna et al. [71] juga melaporkan
bahwa penggunaan SCBA sebagai SCM dalam beton agregat daur ulang tidak
meningkatkan modulus elastisitas, dengan LOI yang tinggi berdampak negatif
pada modulus.
5.5.5. Sifat mekanik lainnya
Beberapa sifat mekanik lain yang dilaporkan dalam literatur termasuk
resistensi dampak, kekuatan tarik dan rasio Poisson. Setelah menyembuhkan
spesimen kubus 100 mm selama 28 hari, Zareei et al. [40] melaporkan bahwa
ada peningkatan ketahanan benturan beton hanya pada konten SCBA 5%. Di
luar konten ini, kerugian signifikan dari ketahanan benturan dicatat untuk ketiga
jenis beton yang diselidiki (biasa, LWC dan SCC). Rios-Parada dkk. [42] menguji
rasio Poisson dari SCBA campuran terner, abu terbang dan semen dan
melaporkan bahwa penyertaan SCBA menurunkan rasio tersebut.
Syafiq dkk. [152] melaporkan kekuatan ikatan tulangan baja dalam matriks
semen yang mengandung SCBA. Hasil mereka menunjukkan peningkatan
kekuatan ikatan (hingga 40%) antara batang dan matriks pada isi SCBA hingga
25%, batang menunjukkan leher dan kerusakan karena ikatan yang ditingkatkan.
Spesimen kontrol menunjukkan selip batang karena pecahnya sampel silinder.
5.6. Kinerja daya tahan bahan semen yang mengandung abu ampas
tebu
Daya tahan bahan semen menentukan kemampuannya untuk
mempertahankan sifat yang diperlukan di bawah tindakan yang berbeda seperti
pelapukan, serangan kimia dan abrasi. Bahan penyusun dan proporsinya,
interaksi di antara mereka, praktik penempatan, pemadatan dan perawatan,
dan lingkungan sekitar menentukan daya tahan akhir dan umur beton. Bagian
ini membahas kinerja bahan semen yang mengandung abu ampas tebu (SCBA)
dengan menggunakan berbagai metode pengujian daya tahan.
Gambar 12. Penyerapan air dan daya serap bahan semen yang mengandung SCBA pada berbagai usia pengawetan (disarikan dari Referensi [108.120.150.154.162]).
16
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
5.6.1. Penyerapan dan daya serap air
Kapasitas penyerapan air mengukur kemampuan bahan semen untuk
menyerap cairan yang bersentuhan dengan permukaannya sementara daya
serap adalah ukuran laju penyerapan oleh kapilaritas [55]. Mereka memberikan
indikasi struktur internal matriks dan memiliki hubungan langsung dengan daya
tahan struktur beton [55]. Salah satu faktor yang mempengaruhi struktur internal
matriks adalah penggabungan mineral seperti SCBA. Beberapa peneliti
[108.120.161] telah menyelidiki penetrasi air dengan perendaman mortar semen
dan beton campuran SCBA; hasil ini ditunjukkan pada Gambar. 12a. Penyerapan
air dari campuran SCBA cenderung serupa dengan kontrol hingga 20%
kandungan SCBA. Studi Bahurudeen et al. [80] menunjukkan lebih lanjut bahwa
25% konten SCBA mengungguli kontrol; campuran SCBA memiliki kedalaman
penetrasi air sekitar 40% lebih rendah daripada kontrol pada umur pemeraman
28 hari. Performanya jauh lebih terasa pada usia 56 tahun curing.
Mirip dengan penyerapan, tinjauan literatur menunjukkan bahwa
penggabungan SCBA ke dalam sistem semen mengurangi daya serap.
Hal ini ditunjukkan pada Gambar. 12b yang diadaptasi dari tiga penelitian
[108.150.154]. Pengurangan yang tinggi sekitar 70% dilaporkan oleh Ganesan
et al. [108] pada konten SCBA 15% sedangkan penggabungan SCBA 20%
dalam beton menunjukkan lebih dari 43% pengurangan sorptivity [154]. Ini dapat
diambil sebagai pengganti semen yang optimal dengan SCBA untuk mencapai
tingkat penyerapan cairan terendah. Harus dicatat bahwa indeks sorptivitas
beton diperkirakan bervariasi dari kurang dari 6 hingga maksimum 15 [163].
Sifat pozzolan dari SCBA dapat dianggap bermanfaat untuk mengurangi
sorptivity. Hal ini karena perilaku yang berlawanan dilaporkan ketika SCBA
digunakan sebagai agregat halus untuk menggantikan pasir oleh Modani dan
Vyawahare [150] seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 13.
Namun, ukuran SCBA yang lebih kecil (2–14 m) dibandingkan dengan
semen akan bermanfaat. Ini menciptakan kemampuan mengisi tidak hanya pori-
pori mikro dalam matriks tetapi juga meningkatkan tingkat reaktivitas dan
menyebabkan ketahanan yang lebih baik terhadap penetrasi cairan.
Kesimpulannya, kinerja penyerapan SCBA yang lebih baik dalam bahan semen
dapat dikaitkan dengan jumlah kandungan silika yang lebih tinggi, menciptakan
reaksi pozzolan antara kalsium hidroksida dan silika reaktif seperti yang
dilaporkan oleh Ref. [24.117]; dan kehalusan yang ditingkatkan. Perbedaan
dalam hasil yang dilaporkan pada Gambar. 12 dan 13 dapat dikaitkan dengan
sifat yang berbeda dari bahan yang digunakan oleh para peneliti yang berbeda.
5.6.2. Koefisien penetrasi dan difusi klorida Mikropori
dalam material semen adalah jalur aliran fluida dan transportasi gas yang
berkontribusi terhadap kerusakan tulangan yang tertanam dalam struktur beton
bertulang (RC). Ketahanan terhadap lingkungan agresif, atau dengan kata lain,
masa pakai struktur RC
Machine Translated by Google

JT Kolawole dkk. Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

Gambar 13. Permeabilitas klorida dan koefisien difusi bahan semen yang mengandung SCBA (diekstraksi dari Referensi [80,108,153]).

tergantung pada pasivasi efektif tulangan karena alkalinitas beton lembab
( konsentrasi ion OHÿ). Pasifasi efektif karena ion OHÿ dikurangi secara merugikan
dengan adanya ion Clÿ dan karbonasi, yang meningkatkan kemungkinan korosi.
Bagaimana SCBA mempengaruhi pasivasi ini diperlukan untuk memberikan
penilaian yang baik untuk SCBA dalam struktur RC. Temuan saat ini dalam
literatur dirangkum dalam bagian ini.
Gambar 13 menunjukkan hasil uji penetrasi klorida cepat (RCPT) dalam hal
muatan total yang dilewati, dan koefisien difusi dari studi dalam literatur
[80.108.153.164] menggunakan ASTM C1202 [165] pedoman.
Gambar tersebut mengungkapkan bahwa masuknya SCBA hingga kandungan
25% umumnya mengurangi baik total muatan yang lewat (Coulomb) dan difusi
klorida. Pada konten SCBA 25% di sebagian besar penelitian, tingkat pengurangan
muatan total dan koefisien difusi lebih dari 50%. Meskipun pada SCBA 30% terjadi
peningkatan, namun nilai tersebut cukup rendah dibandingkan dengan kontrol.
Pengamatan ini berlaku untuk semua hari perawatan. Hasil ini menunjukkan
bahwa semen yang dicampur dengan SCBA memiliki ketahanan yang lebih besar
dalam penetrasi klorida dengan kandungan optimum 25%.
Koefisien difusi klorida jangka panjang (76 bulan) dan risiko korosi mortar
bertulang yang mengandung SCBA dilaporkan oleh Maldonado-Garcia et al. [166]
dengan hasil pengurangan yang menarik hingga 65% pada SCBA 20%. Meskipun
SCBA memiliki partikel yang lebih besar, hasilnya secara sugestif dikaitkan
dengan daya tarik elektrostatik antara partikel SCBA bermuatan positif (tidak
terbakar) dan ion klorida negatif. Lebih lanjut, luas permukaan spesifik SCBA
yang lebih tinggi dapat dikatakan meningkatkan daya tarik elektrostatik dengan
menyerap ion klorida pada partikel SCBA, sehingga menciptakan penghalang fisik.
Dalam studi sebelumnya [80.108.153.164], kinerja SCBA yang lebih baik telah
dikaitkan dengan kehalusannya (hampir tiga kali lebih halus dari semen),
kandungan silika, sifat amorf dan jumlah kandungan karbon yang tidak terbakar
(sekitar 4,5%) yang lebih rendah [153 ]. Umumnya, pengangkutan ion klorida
tergantung pada struktur pori bahan semen, sedangkan konduksi listrik tergantung
pada struktur pori dan konduktivitas listrik larutan pori. Partikel SCBA yang lebih
halus dapat mengembangkan pori yang terputus-putus dan terpuntir pada material
semen yang mengeras dengan mengisi pori mikro dan makro yang ada pada
material semen [153]. Seperti disebutkan sebelumnya, SCBA dalam campuran
bahan semen juga bereaksi dengan kalsium hidroksida untuk membentuk
tambahan kalsium silikat hidroksida (C-S-H) yang memadatkan struktur mikro
matriks dan mengurangi ukuran rongga dalam pasta semen terhidrasi. Peningkatan
kerapatan pengepakan dan pengurangan interkonektivitas pori-pori campuran
campuran SCBA tidak hanya mengurangi permeabilitas bahan penutup tetapi juga
menurunkan risiko korosi [153,167].
pengukuran yang memungkinkan pemantauan perubahan fisik seperti kepadatan
(termasuk kekuatan) dan homogenitas (cacat dan cacat internal) bahan semen.
Perlu dicatat bahwa UPV adalah satu arah dan mungkin tidak mendeteksi
perubahan skala yang sangat kecil dalam matriks berpori. Oleh karena itu, dapat
dikatakan tidak dapat diandalkan dalam mengevaluasi sifat daya tahan kuantitatif
tanpa mempertimbangkan gelombang primer (P) dan sekunder (S), dan parameter
ultrasonik lainnya (seperti redaman temporal, redaman spasial, dan energi sinyal).
Namun, hasil UPV telah digunakan untuk diagnosis, prognosis dan kontrol kualitas
struktur beton [168]. Perkembangan UPV pada suatu material berhubungan
langsung dengan perkembangan mikrostrukturnya. Umumnya, gelombang
tegangan seperti ultrasound bergerak lebih cepat pada material yang kaku [143].
Metode uji beton UPV distandarisasi oleh ASTM C597 [169]. Nilai UPV yang
tinggi menunjukkan matriks yang padat dan sebaliknya.
Hasil dalam literatur yang berkaitan dengan konten SCBA yang berbeda dan usia
pengawetan ditunjukkan pada Gambar. 14 [92.153.170.171]. Dapat dilihat dari
gambar bahwa dalam banyak kasus UPV tidak terpengaruh oleh penggabungan
SCBA. Perlu dicatat bahwa studi Sua-iam dan Makul [92] adalah pada penggantian
pasir halus dengan SCBA dalam beton yang dapat memadatkan diri, dan ini
menggarisbawahi peran SCBA dalam matriks semen padat. Para penulis
melaporkan UPV yang lebih rendah, yang berlawanan dengan penelitian yang
menggunakan SCBA sebagai pengganti semen.
Studi oleh Mulay et al. [170] menyarankan peningkatan hingga 11% dalam
UPV pada 15% konten SCBA dan penyembuhan 56 hari. Penggabungan SCBA
lebih dari 15% merusak densifikasi (UPV) dengan 20% mencapai UPV yang sama
dengan kontrol. Dari literatur yang ada ini, kisaran optimal konten SCBA untuk
UPV atau yang lebih baik

5.6.3. Kecepatan pulsa ultrasonik

Pengujian Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) tidak merusak Gambar 14. Pengaruh konten SCBA yang berbeda pada UPV bahan semen.

17
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
densifikasi berkisar 15-20%. Seperti disebutkan sebelumnya, UPV yang
melewati media padat dipengaruhi oleh kepadatannya, sifat elastisnya, dan
fase berbeda yang ada di dalamnya [172]. UPV yang serupa dari campuran
campuran SCBA sebagai kontrol menunjukkan bahwa densifikasi bahan
semen tidak dipengaruhi oleh penggabungan SCBA, setidaknya hingga 20%
kandungan SCBA. Namun, penggunaan SCBA kasar (seperti untuk
penggantian pasir) dapat mengurangi densifikasi.
Perlu dicatat bahwa sensitivitas pembacaan UPV berkaitan dengan usia
dan kekuatan beton. Biasanya, pada umur perawatan yang lebih lama (setelah
28 hari), pori-pori kapiler pada beton berkurang dibandingkan pada umur awal.
Oleh karena itu, pada periode curing yang lebih lama, variasi nilai UPV yang
besar tidak menentukan perubahan substansial pada kuat tekan [173].
Selanjutnya, teknik UPV kurang sensitif karena searah dibandingkan dengan
pengujian kuat tekan tiga dimensi [110]. Juga, baik kekuatan tekan dan UPV
dipengaruhi oleh perubahan mikrostruktur dari waktu ke waktu karena proses
hidrasi terus menerus dari bahan pengikat dalam bahan semen. Oleh karena
itu, hubungan antara kedua parameter ini renggang karena satu nilai kuat
tekan dapat dikaitkan dengan banyak nilai UPV atau sebaliknya [110]. Namun
demikian, telah dilaporkan bahwa kuat tekan beton analog dengan nilai UPV-
nya [174].
5.6.4. Resistivitas listrik
Resistivitas listrik (ER) bahan semen mendefinisikan kemampuan mereka
untuk menahan transmisi ion dikenakan medan listrik.
Ion adalah partikel bermuatan, dan kemampuan bahan semen untuk menahan
transfer ion sangat bergantung pada ER-nya [175]. ER dievaluasi sebagai
rasio antara tegangan yang diberikan dan arus yang dihasilkan dikalikan
dengan konstanta sel; arus listrik dibawa oleh ion-ion terlarut dalam cairan
pori matriks [176]. Menurut AASHTO TP95 [177], beton beresiko tinggi bila
nilai ER kurang dari 12 kÿ cm dan diabaikan pada 254 kÿ cm. Umumnya, ER
yang lebih tinggi menyiratkan penetrasi ion yang lebih rendah ke dalam beton.
ER bahan semen juga sangat bergantung pada jumlah pori mikrostruktur dan
interkonektivitasnya. Gambar 15 menunjukkan hasil resistivitas listrik (ER)
SCBA yang ada dalam literatur [80,85,110].
Studi Arenas-Piedrahita et al. [110] juga membandingkan hasil SCBA
dengan fly ash pada usia curing yang berbeda (3-180 hari). Di segala usia,
ER SCBA mengungguli fly ash dan beton referensi. UGD
Gbr. 15. Resistivitas listrik untuk bahan semen pada konten SCBA yang
berbeda dan periode curing.
18
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
nilai secara bertahap meningkat dengan meningkatnya usia curing, dan nilai
ER maksimum dilaporkan untuk 20% konten SCBA. Pada akhir perawatan
180 hari, nilai ER sampel beton dengan SCBA 10% dan 20% adalah dua kali
lipat dan enam kali lipat lebih tinggi dari sampel kontrol. Untuk sampel beton
campuran fly ash, kenaikannya hanya dua kali lipat dan tiga kali lipat.
Pembentukan tambahan C–S–H akibat reaksi SCBA dan kalsium hidroksida
secara langsung mempengaruhi struktur mikro. Untuk studi lain yang
dipertimbangkan, peningkatan ER yang signifikan dengan peningkatan konten
SCBA dan usia penyembuhan juga dilaporkan. Pada kandungan SBCA yang
lebih tinggi (15-25%) dan usia penyembuhan, ER meningkat secara signifikan.
Pada 28 hari dan SCBA 25%, nilai ER sekitar 130% lebih tinggi dari kontrol.
Perbedaan ini semakin meningkat ketika usia pengawetan campuran semen
meningkat [85].
Semua ini menunjukkan peningkatan dalam struktur pori dan pengurangan
permeabilitas bahan semen karena penggabungan SCBA. Selain itu, hasil
dari diskontinuitas pori-pori, yang dapat menghalangi konsentrasi ion dalam
pori-pori dan dengan demikian membantu mempertahankan hidrasi semen
yang berkelanjutan [178]. Penting untuk dicatat bahwa berat jenis SCBA
sekitar 20-30% lebih rendah dari semen, dan menyebabkan lebih banyak
serbuk SCBA dalam campuran untuk massa semen yang sama.
Hal ini dapat membantu untuk meningkatkan karakteristik pori-pori bahan
semen campuran SCBA daripada campuran konvensional, yang selanjutnya
dapat meningkatkan permeabilitas dan nilai ER.
5.6.5. Sifat daya tahan lainnya
Beberapa sifat daya tahan lain dari campuran semen campuran SCBA
yang tersedia dalam literatur termasuk konduktivitas termal, ekspansi,
serangan kimia dan susut pengeringan [78,80,120.179]. Menurut Batool dkk.
[78], konduktivitas termal bahan semen berkurang karena kandungan SCBA
meningkat dalam campuran. Penggabungan 30% SCBA dalam beton
mengurangi konduktivitas termal sebesar 34%. Pozzolans lain seperti fly ash,
metakaolin, silika fume yang digunakan sebagai SCM juga telah dilaporkan
menunjukkan konduktivitas termal yang lebih rendah dengan SCBA keluar
melakukan mereka [5,180].
Kinerja mortar prismatik yang mengandung SCBA dalam natrium dan
magnesium sulfat dievaluasi oleh Joshaghani et al. [179] dengan mengukur
ekspansi panjangnya. Ditemukan bahwa sampel mortar yang memiliki SCBA
kurang dari 30% memiliki ekspansi yang lebih sedikit dan SCBA 15% memiliki
ekspansi paling sedikit pada 70% lebih kecil dari kontrol. Hal ini juga
dibenarkan oleh Mulay et al. [170] di mana kinerja optimal ditemukan untuk
konten SCBA 15% dan ekspansi yang lebih tinggi ditemukan pada beton SCBA 30%.
Camargo Macedo dkk. [181] juga melaporkan ekspansi yang lebih rendah
pada beton dengan kandungan SCBA 5% dan 10%. Reaksi pozzolan yang
lebih tinggi dan dengan demikian meningkatkan impermeabilitas sampel
mortar mengurangi penetrasi ion sulfat ke dalam pori-pori kapiler mortar.
Demikian pula, koefisien permeabilitas udara beton berkurang karena
persentase SCBA menurun secara signifikan [80].
Penyusutan pengeringan bahan semen yang mengandung SCBA juga
telah diselidiki. Chi [120] melaporkan bahwa peningkatan kandungan SCBA
dalam bahan semen mengurangi penyusutan sementara Bahurudeen et al.
[80] melaporkan bahwa penyusutan serupa diamati antara kontrol dan beton
semen campuran SCBA 5, 15 & 25% hingga 90 hari pengujian.
Kinerja yang lebih baik dari bahan semen campuran SCBA dijelaskan oleh
efek pengisi dan reaksi pozzolan dari SCBA.
Laju korosi baja pada beton dengan penambahan SCBA juga diselidiki di
Nunez-Jaquez et al. [182]. Uji korosi dipercepat dilakukan untuk mengetahui
laju korosi dari baja yang tertanam dalam beton. Untuk tujuan ini, semua
spesimen ditempatkan dalam larutan NaCl 3,5% selama 65 hari, dan laju
korosi ditentukan dengan menggunakan ketahanan polarisasi. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa sampel SCBA memiliki laju korosi yang paling rendah
dibandingkan dengan sampel kontrol.
Aktivitas pozzolan yang lebih baik dan kemampuan pengisian mikropori
SCBA meminimalkan masuknya ion klorida ke dalam beton dan dengan
demikian mengurangi korosi. Ketahanan korosi yang lebih baik dari beton
SCBA juga dilaporkan oleh Ammeida et al. [183]. Para penulis berpendapat
efisiensi SCBA dalam memperlambat korosi hingga kandungan optimal kira-kira
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
30%.
Dalam sebuah penelitian, sampel geopolimer dibuat dengan cara penggantian
parsial terak tanur tinggi (BFS) dengan SCBA 0% dan 25% sebelum direndam
ke dalam asam yang berbeda (asam klorida - HCl, asam asetat -HAc, dan
amonium klorida - NH4Cl). Setelah 200 hari, kehilangan kekuatan tekan dan
massa ditentukan. Kecuali HCl, sampel SCBA menunjukkan kinerja yang lebih
baik daripada sampel kontrol yang dibuat hanya dengan BFS. Disimpulkan
bahwa penambahan SCBA dalam campuran mengurangi jumlah kation alkali
tanah yang pada akhirnya menunda serangan [122].
Secara meyakinkan, penilaian kinerja daya tahan menunjukkan bahwa,
secara konservatif, penyertaan SCBA dalam bahan semen hingga 20–25% tidak
mempengaruhi kinerja daya tahan secara merugikan.
Ini juga diperoleh untuk kinerja mekanis.
6. Potensi abu ampas tebu bagi keberlanjutan industri semen
Seperti disebutkan sebelumnya, SCBA yang diperoleh dari industri gula
memenuhi syarat sebagai SCM untuk industri semen; konon sebagai pengganti
sebagian semen pada skala produksi industri. Hal ini berpotensi untuk
mengurangi penipisan sumber daya bumi, emisi karbon dioksida (CO2) ,
pencemaran dan degradasi lingkungan, serta pemanasan global. Kerugian ini
berasal dari dorongan global untuk pertumbuhan ekonomi dan pembangunan
infrastruktur yang dicatat dalam pendahuluan untuk menghasilkan 4 miliar metrik
ton produksi semen setiap tahun. Dan untuk setiap ton (1000 kg) semen yang
diproduksi, sekitar 814–935 kg CO2 dikeluarkan bersama [23.184]. 5% dari CO2
antropogenik global dan 7% dari gas rumah kaca global berasal dari industri
semen [184.185].
Biasanya, batu kapur dicampur dengan tanah liat atau serpih dan sumber
besi, ditambang dari bumi, dikalsinasi menjadi sekitar 1300 C-1500 C [23] untuk
produksi klinker semen. Kalsinasi batu kapur (CaCO3 ÿ CaO + CO2)
menghasilkan sekitar 50–60% emisi CO2, komponen utama emisi CO2 lainnya
(30–40%) berasal dari pembakaran bahan bakar fosil yang digunakan untuk
memanaskan tanur kalsinasi dan sekitar 5– 10% dari konsumsi listrik dan
transportasi material [23.185.186]. Ini adalah fokus utama dari strategi dan
kerangka kerja pengurangan emisi yang terkait dengan produksi semen [187].
Beberapa penelitian [58.162.188] telah mencoba untuk mengevaluasi potensi
keberlanjutan SCBA dengan mensimulasikan penerapan uji coba industri SCBA
sebagai pengganti klinker selama produksi semen. Studi-studi ini dibahas
selanjutnya.
Studi Fairbairn et al. [58] menerapkan kerangka mekanisme pembangunan
bersih (CDM) dari Perserikatan Bangsa-Bangsa (PBB)
Protokol Kyoto tentang penggunaan SCBA untuk penggantian sebagian klinker
semen. Pengurangan emisi CO2 dan potensi kredit karbon dihitung. Protokol
Kyoto adalah kerangka kerja yang ditetapkan untuk menstabilkan konsentrasi
gas rumah kaca dengan opsi yang disebut CDM untuk implementasi proyek
pengurangan emisi untuk mendapatkan kredit pengurangan emisi bersertifikat
(CER) [189]. Telah dicatat bahwa penggunaan aditif seperti SCBA menguntungkan
karena menghindari investasi finansial dan teknologi yang diperlukan untuk
adaptasi mesin dan tungku yang ada. Namun, kebocoran dalam penggunaan
SCBA termasuk emisi CO2 tambahan terkait dengan pengadaan, pengangkutan
dan persiapan SCBA.
Menggunakan "metodologi dasar yang disetujui dan dikonsolidasikan untuk
meningkatkan campuran dalam produksi semen" yang dikenal sebagai ACM
0005 dari pedoman UNFCCC PBB [190], studi [58] mensimulasikan dua skenario
implementasi CDM pada studi kasus Sao Paulo, sebuah negara bagian tenggara
Brasil. Skenario pertama melibatkan dua kota dengan produksi SC dan semen
terbesar – masing-masing Jaboticabal dan Sorobaca – dengan optimalisasi
jarak terpendek antara pabrik produksi, yang menghasilkan pengurangan emisi
CO2 sebesar 182,5 ribu ton untuk produksi 2.793 ribu ton semen. Skenario
kedua, dikutip sebagai situasi terburuk, menunjukkan pengurangan 19,9 ribu ton
untuk produksi 631 ribu ton semen. Skenario kedua mengacu pada kasus dua
kota dengan jarak tertinggi antara satu sama lain, yang menyebabkan
peningkatan emisi dari transportasi
19
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
SCBA ke pabrik semen. Dua skenario diterjemahkan menjadi sekitar 8,2 & 3,9%
pengurangan CO2, perhatikan bahwa 15% penggantian klinker oleh SCBA
digunakan untuk penelitian ini.
Sebuah studi sebelumnya [162] oleh penulis yang sama serupa dalam
metodologi dengan [58], tetapi studi tersebut mencakup seluruh negara bagian
Sao Paulo di Brasil (bukan hanya dua kota) termasuk tanaman tetangga dalam
jarak 100 km. Penelitian [162] menggunakan algoritma genetika untuk
mengoptimalkan jarak rata-rata antara produsen SCBA dan semen untuk
menghasilkan pengurangan 519,3 ribu ton CO2. Dalam studi tersebut, Sao
Paulo dikutip memiliki produksi 8,5 juta ton semen, yang berarti sekitar 6,8 juta
ton CO2. Oleh karena itu, sekitar 7,6% CO2 dapat dikatakan dapat direduksi
dengan mengasumsikan penggantian klinker 15% oleh SCBA.
Jamora dkk. [188] meneliti potensi pengurangan emisi gas rumah kaca
(GRK) dari penggunaan SCBA dan abu daun tebu (SCLA), menggunakan studi
kasus di Filipina. Gas rumah kaca yang dipertimbangkan termasuk CO2, metana,
dan dinitrogen oksida. Simulasi distribusi sumber daya (SCBA/SCLA dan semen)
dan estimasi jarak pengangkutan SCBA dilakukan dengan menggunakan
perangkat lunak komersial, ArcGIS 10. Pembangkitan SCBA & SCLA aktual di
Filipina diperkirakan sekitar 85 ribu ton dan 9 ribu ton pasir, masing-masing,
menggunakan efisiensi pabrik kogenerasi sebesar 36%.
Dengan konsentrasi produksi SCBA dan SCLA di gugusan pulau Visayas di
Filipina, diperkirakan sekitar 273 ribu ton CO2 dapat dihemat, dengan
mempertimbangkan pengangkutan abu melalui darat dan laut.
Studi tersebut mencatat bahwa perjalanan pulang diperhitungkan untuk
pengangkutan abu untuk menghindari melebih-lebihkan pengurangan emisi gas
rumah kaca. Studi ini mengasumsikan pengurangan klinker hingga 78%, yang
memberikan ruang untuk sekitar 20% SCBA dengan asumsi inklusi gipsum 2%.
Dengan fokus studi pada tahun 2015, sekitar 20 juta ton GRK dihasilkan di
Filipina; oleh karena itu, penggunaan SCBA dan SCLA berarti pengurangan
sekitar 1,4% dalam GRK. Hal ini dikatakan memberikan kontribusi sekitar 3%
terhadap target pengurangan emisi Filipina untuk industri semen.
Athira dkk. [191] mengevaluasi pemanfaatan SCBA untuk industri semen
India dan membandingkannya dengan fly ash (FA) dan ground granulated blast
furnace slag (GGBFS) yang tersedia saat ini – yang digunakan untuk produksi
semen India. Lima negara bagian diidentifikasi memiliki konsentrasi pabrik gula
India dan lebih dari 70% dari total produksi semen di India. Menurut Singh [192],
India menghasilkan sekitar 180 juta ton fly ash; karenanya, negara bagian ini
dapat dikatakan menghasilkan sekitar 40% dari total fly ash. Studi [191]
menyatakan bahwa 17% dari total GGBFS dan 85% dari total SCBA diproduksi
oleh negara-negara bagian ini. Analisis matriks biaya asal-tujuan, ditambah
dengan fungsi distribusi probabilitas, digunakan untuk mengoptimalkan sumber
dan rute SCM yang sesuai untuk 96 pabrik semen utama di India. Selanjutnya,
analisis alokasi lokasi (menggunakan alat Analis Jaringan ArcGIS) digunakan
untuk menetapkan lokasi yang optimal untuk pabrik semen berkelanjutan baru
ke SCBA proksimal
sumber.
Studi tersebut menyatakan bahwa biaya produksi utama semen berasal dari
transportasi bahan baku. Dengan konfigurasi pabrik semen, gula, pembangkit
listrik termal dan baja saat ini, ditemukan bahwa pabrik gula terjauh dari pabrik
semen lebih dekat daripada pembangkit listrik termal dan pabrik baja terdekat
(masing-masing sumber FA & GGBS). Dalam contoh tipikal, ditunjukkan bahwa
sekitar 300 L bahan bakar dan 850 kg emisi CO2 per perjalanan dapat dihemat
untuk satu pabrik semen yang beralih dari FA/GGBFS ke SCBA dan bahwa
biaya total sebesar 50% dapat dihemat. . Disebutkan bahwa sekitar 5,41 juta
ton/tahun dapat dihemat dari emisi karbon yang terkait dengan logistik. Karena
pabrik semen yang ada tercatat dibangun di dekat sumber fly ash untuk SCM,
studi tersebut, menggunakan analisis alokasi lokasi ArcGIS berdasarkan
cadangan batu kapur dan lokasi SCBA, menemukan 16 lokasi potensial untuk
pabrik semen baru di wilayah studi yang dapat menghasilkan lebih banyak
penghematan. .
Dari tinjauan literatur, dapat disimpulkan bahwa penggunaan SCBA sebagai
SCM dalam bahan semen benar-benar dapat berkontribusi pada
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
pengurangan jejak karbon dan meningkatkan keberlanjutan produksi semen. Kelayakan
ini, bagaimanapun, sangat tergantung pada wilayah minat dan faktor-faktor seperti lokasi
pabrik gula. Telah ditunjukkan bahwa jejak karbon dapat dikurangi dalam kisaran 1,4–
8,2% berdasarkan studi kasus Brasil dan Filipina, sementara hingga 50% dapat dihemat
dalam biaya terkait logistik di India dengan beralih dari SCM saat ini ke SCBA.
7. Aplikasi lain dari abu ampas tebu dalam bahan konstruksi
Selain penggunaan SCBA sebagai agregat halus pelengkap dan SCM,
penggunaannya dalam bahan bangunan lainnya telah mengalami kemajuan. Banyak
negara di dunia menggunakan batu bata bakar sebagai unit bangunan untuk konstruksi
rumah. Untuk tujuan keberlanjutan, batu bata dapat dibakar atau distabilkan dengan
penambahan semen, jerami, limbah pertanian atau industri. Dalam sebuah studi
eksplorasi oleh Kazmi et al. [193] pada penggunaan SCBA dan abu sekam padi sebagai
5% (masing-masing) substitusi tanah liat dalam produksi batu bata, abu berdampak
negatif pada sifat-sifat batu bata.
Namun, kuat tekan dan modulus keruntuhan dikutip untuk mencapai persyaratan
minimum standar Pakistan dan ASTM, masing-masing. Batu bata awalnya dijemur
sebelum dipanaskan dalam tungku.
Studi lain [194] tentang substitusi SCBA untuk tanah liat dalam batu bata tanah liat
yang dibakar dan genteng menyatakan bahwa kinerja mekanik yang dapat diterima
diperoleh pada kandungan SCBA 10%. Di luar kandungan 10%, sifat mekanis batu bata
dan genteng sangat terganggu. Hasil serupa diperoleh oleh Faria & Holanda [195] di
mana studi tersebut tidak menyarankan konten SCBA di atas 10%. SCBA, meskipun
non-plastik, ditemukan menghasilkan sifat plastis yang memadai untuk campuran tanah
liat yang mengandung hingga 20% SCBA [194]. Oleh karena itu, SCBA diakui sebagai
suplemen non-plastik yang baik untuk matriks lempung plastik. Hal ini didukung oleh
Alavez-Ramirez dkk. [196] yang menunjukkan bahwa kombinasi 10% kapur dan 10%
SCBA dapat secara efektif menghasilkan batu bata tanah stabil tekan.
Sebuah studi baru-baru ini oleh Maza-Ignacio et al. [197] menyelidiki penggunaan
SCBA yang diproses terbatas (tidak diolah) dengan kandungan 40% dalam produksi
batu bata tanah liat yang dibakar. Ini dibandingkan dengan SCM lainnya – fly ash dan
silica fume. Ditemukan bahwa SCBA memiliki kinerja yang lebih rendah dari fly ash (FA)
dan silika fume (SF) dalam sifat yang diselidiki – plastisitas, densitas, penyusutan,
porositas, penyerapan, kekuatan tekan, dan kekuatan lentur. Namun, disimpulkan bahwa
bata tanah liat campuran SCBA mencapai sifat lulus, terutama dalam kombinasi dengan
FA atau SF. Kehalusan SF diakui untuk meningkatkan pengemasan partikel, sehingga
meningkatkan banyak sifat. Oleh karena itu, kombinasi terner dengan 20% SCBA dan
10% SF direkomendasikan untuk kinerja optimal.
Penambahan SCBA dalam beton bertulang serat hibrida (baja dan polipropilena)
baru-baru ini diselidiki oleh Sounthararajan & Vardhan [198]. Berdasarkan hasil tersebut,
kinerja terbaik diperoleh pada kombinasi 15% SCBA, 1,5% serat baja & 0,2% serat
polipropilen, dengan peningkatan kekuatan tekan dan lentur masing-masing sebesar 29
& 57%. Perlu dicatat bahwa, sementara dampak ganda SCBA dan serat hibrida positif,
dampak individu SCBA tidak dievaluasi dalam penelitian ini.
Di dimensi lain, beberapa penelitian [199.200] telah mencoba penggunaan SCBA
sebagai bahan konstruksi jalan. Sebuah studi baru-baru ini oleh Devi & Chore [199]
menyelidiki kelayakan menggabungkan SCBA dan terak tanur tiup granular (GBFS)
sebagai bahan sub-base yang diperkuat untuk perkerasan fleksibel. Sub-base diperkuat
dengan geogrid sedangkan sub-base dipisahkan dari subgrade tanah liat laut
menggunakan geotekstil. Kombinasi 60% SCBA dan 40% GBFS ditemukan menunjukkan
hasil yang optimal. Studi Khan et al. [200] menguji SCBA yang mengandung hingga 9%
semen sebagai bahan tanah dasar yang potensial untuk konstruksi jalan dan menemukan
kinerja yang memuaskan (bahkan dengan inklusi semen 0%) menurut pedoman
Australia. Studi menganjurkan untuk penelitian lebih lanjut untuk mengevaluasi
20
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
kemungkinan dampak afinitas dan daya tahan SCBA terhadap air.
Studi lain [201-203] telah menggunakan SCBA untuk stabilisasi tanah.
Anupam dkk. [201] tanah lempung yang distabilkan dengan FA dan SCBA; dan
menemukan bahwa SCBA & FA mencapai kinerja tertinggi pada inklusi 25-30%.
SCBA mengungguli FA. Osinubi dkk. [202] tanah laterit stabil dengan SCBA hingga
12%. Mereka menyarankan bahwa SCBA tidak dapat berfungsi sebagai stabilisator
yang berdiri sendiri untuk jalan lalu lintas, tetapi harus dikombinasikan dengan stabilisator
lainnya. Sabat [203] juga menstabilkan tanah ekspansif (lempung berlanau) dengan
SCBA dan lumpur kapur dan menyimpulkan kinerja optimal pada 8% SCBA dan 16%
lumpur kapur; merekomendasikan kombinasi ini untuk perkerasan lentur. Aplikasi lain
dari SCBA yang ditemukan dalam literatur termasuk aplikasi untuk ubin lantai keramik
[204], dan penghambat korosi [183, 205].
8. Rangkuman, kesimpulan, dan rekomendasi untuk kebutuhan
penelitian masa depan
abu ampas tebu tebu (SCBA) telah diteliti dengan baik sebagai bahan semen
tambahan (SCM) dengan lebih dari 100 publikasi jurnal sampai saat ini; namun, tinjauan
komprehensif jarang dilakukan dalam literatur untuk merinci perkembangan penelitian
sejauh ini. Oleh karena itu, tinjauan mutakhir ini secara komprehensif mencakup
penggunaan abu ampas tebu (SCBA) dalam bahan semen. Tebu adalah tanaman yang
dibudidayakan dengan baik di beberapa bagian dunia dan menghasilkan SCBA sebagai
limbah dari industri gula dan etanol. Asal usul sifat pozzolan tebu telah dinilai, dan
dicatat bahwa SCBA yang dihasilkan seringkali memerlukan pemrosesan untuk
meningkatkan kemampuan pozzolannya; karenanya, rekomendasi dibuat tentang
pendekatan pemrosesan terbaik. Potensi SCBA sebagai SCM dalam mengurangi isu-
isu keberlanjutan yang terkait dengan produksi semen juga dibahas. Aspek lain dari
SCBA yang tercakup termasuk karakterisasi dan aktivitas pozzolannya, dan kinerjanya
dalam komposit semen – penyempurnaan struktur mikro, sifat segar dan rheologis, sifat
mekanik dan daya tahan. Sorotan juga dibuat pada aplikasi SCBA lainnya dalam bahan
konstruksi.
Asal usul kemampuan mengikat tebu terkait dengan organa nosilikonnya yang
dapat teroksidasi menjadi biosilika (amorf) selama pembakaran.
Karakterisasi dan kuantifikasi kandungan silika amorf (ditambah alumina dan ferit) SCBA
berkaitan dengan kinerja yang diharapkan (reaktivitas pozzolan), yaitu mineralogi dan
morfologi. Tercatat bahwa kandungan silika yang tinggi tetapi dengan amorf yang rendah
mungkin tidak menjamin kinerja yang memuaskan. Metode kuantitatif dan kualitatif telah
digunakan dalam literatur untuk mengukur aktivitas pozzolan SCBA sebagai cara untuk
menilai kinerja yang diharapkan dalam komposit semen. Studi yang ditinjau menunjukkan
bahwa SCBA memang merupakan bahan pozzolan yang bereaksi dengan Portlandite
selama hidrasi semen.
Reaktivitas pozzolan dari SCBA adalah kunci untuk kinerja yang diamati. Kinerja
SCBA ditemukan berkisar antara 80% dan 160% relatif terhadap komposit semen tanpa
SCBA, dan bahwa hingga 50% kandungan optimal SCBA dapat digunakan sebagai
SCM sementara 20-25% konservatif sering dikemukakan dalam literatur. Selain
kandungan biosilika, faktor lain yang diidentifikasi bertanggung jawab untuk kandungan
dan kinerja optimal adalah pengotor (seperti kandungan karbon dan pasir/kuarsa/
kristobalit) dan kehalusan. Oleh karena itu, pengolahan lebih lanjut terkadang diperlukan
untuk meningkatkan kandungan dan kehalusan biosilika sekaligus mengurangi pengotor.
Pendekatan yang direkomendasikan adalah menyaring, mengkalsinasi ulang dan
menggiling SCBA seperlunya.
Dari tinjauan yang dilakukan dalam penelitian ini, terbukti bahwa investigasi yang
lebih sistematis yang ditargetkan sebagai SCBA masih diperlukan seperti yang tercantum
di bawah ini. Ini akan membantu untuk meningkatkan pemahaman tentang perilaku
pozzolan SCBA, dan untuk menciptakan dan menanamkan kepercayaan pada industrialis
untuk mengadopsi SCBA sebagai jalur untuk produksi semen yang berkelanjutan.
• Menemukan pasca-pemrosesan paling ekologis untuk SCBA (permintaan energi
terendah dan emisi CO2 dengan reaktivitas lebih tinggi).
Machine Translated by Google

JT Kolawole dkk. Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975

• Mengukur amorf dari berbagai fase mineral yang ada di SCBA,
perannya dalam perubahan yang diamati dalam matriks beton dan
perlindungan tulangan baja terhadap korosi.
[13] FAO, UNdata | tampilan rekaman | Tebu, Pertanian Pangan. Organ. Stat. Div., 2020.
http://www.fao.org/faostat/en/#data/QC. (Diakses 20 Mei 2020).
[14] D. V Rangnekar, Integrasi produksi tebu dan susu di India barat, FAO Anim. Melecut.
Sembuh. Pap., 1988. http://www.fao.org/3/s8850e/S8850E17. htm.

• Mempelajari peran karbon (kandungan) terhadap daya tahan komposit
mengandung SCBA, terutama karbonasi.
• Studi non-percepatan jangka panjang tentang daya tahan komposit
semen yang mengandung SCBA. Studi-studi ini harus
[15] N. Rahmat, Karakterisasi natrium silikat yang berasal dari abu ampas tebu, J. Anal Malaysia.
Sci. 21 (2016) 512, https://doi.org/10.17576/mjas-2017- 2102-26.
[16] GC Cordeiro, TR Barroso, RD Toledo Filho, Peningkatan sifat abu ampas tebu dengan
kandungan karbon tinggi dengan proses Re-kalsinasi terkontrol, KSCE J. Civ. Ind. 22

mempertimbangkan tidak hanya efek penambahan SCBA pada resistensi terhadap(2018) 1250–1257, https://doi.org/10.1007/
klorida
s12205-017-0881-6.
penetrasi tetapi juga kapasitas pengikatan klorida dari komposit dan [17] JM Paturau, Hasil Sampingan Industri Gula Tebu. Pengantar Pemanfaatan Industri Mereka,
pemantauan korosi yang diinduksi klorida dari perlindungan tulangan Elsevier Science Publishers BV, Amsterdam, Belanda, 1989.

baja setelah depassivasi. Pengaruh korosi baja pada sifat mekanik
dan daktilitas juga harus dipelajari. Ini juga akan membantu untuk
menjelaskan mekanisme proteksi korosi yang ditingkatkan dari SCBA
yang telah dilaporkan dalam literatur. • Sementara beberapa penelitian
telah menggabungkan SCBA dengan SCM lain (limbah industri dan
agroindustri), penyelidikan lebih lanjut diperlukan untuk menetapkan
kombinasi optimal yang menghasilkan kinerja terbaik dan memahami
interaksi antara kombinasi terner. Investigasi tersebut dapat
menetralkan kerugian SCBA.
Pernyataan kontribusi kepenulisan CReditT
John Temitope Kolawole: Konseptualisasi, Metodologi, Visualisasi,
Penulisan - review & penyuntingan, Penulisan - draft asli. Adewumi John
Babafemi: Konseptualisasi, Metodologi, Penulisan - tinjauan &
penyuntingan, Administrasi proyek. Ebenezer Fanijo: Menulis - mengulas
& mengedit. Suvash Chandra Paul: Menulis - meninjau & mengedit.
Riaan Combrinck: Menulis - mengulas & mengedit.
Deklarasi kepentingan bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak mengetahui adanya persaingan
kepentingan keuangan atau hubungan pribadi yang tampaknya dapat mempengaruhi
pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.
Referensi
[1] M. Garside, Negara Teratas Produksi Semen Global 2019, Statista, 2020. htt ps://
www.statista.com/statistics/267364/world-cement-production-by-country /. (Diakses 8 Mei
2020).
[2] SO Mehrotra, I. Masood, Perilaku pozzolan dari abu ampas tebu: turunan dari penyulingan
tebu, abu ampas tebu, memiliki sifat yang mungkin cocok untuk digunakan dalam bahan
bangunan, Build. Res. Inf. 20 (1992) 299–304, https://doi.org/ 10.1080/09613219208727228.
[3] C. Shi, Tinjauan tentang aktivasi reaktivitas pozzolan alam, Can. J.
Sipil Ind. 28 (2001) 778–786, https://doi.org/10.1139/l01-041.
[4] Q. Xu, T. Ji, S.-J. Gao, Z. Yang, N. Wu, Karakteristik dan aplikasi limbah abu ampas tebu
dalam bahan semen, Bahan 12 (2018) 39, https://doi.org/10.3390/ma12010039.
[5] VD Katare, MV Madurwar, Karakterisasi Eksperimental Tebu
biomassa abu – ulasan, Membangun. Membangun. ibu. 152 (2017) 1–15, https://doi. org/
10.1016/j.conbuildmat.2017.06.142.
[6] AL Yadav, V. Sairam, L. Muruganandam, K. Srinivasan, Tinjauan tentang pengaruh
proses mekanik dan kimia pada karakterisasi abu ampas tebu sebagai bahan tambahan
semen, J. Clean. Melecut. 245 (2020) 118854, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.118854.
[7] CA Rezende, M. De Lima, P. Maziero, E. Deazevedo, W. Garcia, I. Polikarpov, Karakterisasi
kimia dan morfologi ampas tebu diserahkan ke proses delignifikasi untuk meningkatkan
kecernaan enzimatik, Biotechnol.
Biofuels 4 (2011) 54, https://doi.org/10.1186/1754-6834-4-54.
[8] JS Le Blond, CJ Horwell, BJ Williamson, C. Oppenheimer, Generasi silika kristal dari
pembakaran tebu, J. Environ. Monit. 12 (2010) 1459–1470, https://doi.org/10.1039/
c0em00020e.
[9] Tebu Daff, Pedoman Produksi, 2014. https://www.daff.gov.
za/Daffweb3/Portals/0/Brosur dan Pedoman Produksi/Pedoman Produksi Tebu.pdf.
[10] H. Bakker, Asal Usul Tebu, dalam: Budidaya Tebu. Manajer., Springer AS,
Boston, 1999, hlm. 1–2, https://doi.org/10.1007/978-1-4615-4725-9_1.
[11] C. Linnaeus, Species Plantarum, edisi pertama, Laurentius Salvius, Stockholm, 1753.
https://www.biodiversitylibrary.org/item/84235#page/201/mode/1up.
[12] M. Shahbandeh, Produksi Tebu Global, Statista, 2018, 2020, htt
ps://www.statista.com/statistics/249604/sugar-cane-production-worldwide/.
(Diakses 18 Mei 2020).
[18] C. Fredericci, G. Ett, GFL dan Silva, JBF Neto, FJ Landgraf, RL Indelicato, T.
R. Ribeiro, Analisis perilaku abu ampas tebu Brasil di bawah gasifikasi termal, Chem. Biol.
teknologi. pertanian. 1 (2014) 1–9, https://doi.org/10.1186/
s40538-014-0015-z.
[19] VS Batra, S. Urbonaite, G. Svensson, Karakterisasi karbon yang tidak terbakar dalam abu
terbang ampas tebu, Fuel 87 (2008) 2972–2976, https://doi.org/10.1016/j. bahan
bakar.2008.04.010.
[20] ASTM C618, Spesifikasi Standar untuk Abu Terbang Batubara dan Pozzolan Alami Mentah
atau Terkalsinasi untuk Penggunaan Beton, ASTM International, West Conshohocken, PA,
2012, https://doi.org/10.1520/C0618-12A.
[21] BS EN 197-1, Semen. Komposisi, Spesifikasi dan Kriteria Kesesuaian untuk Semen Biasa
(Menggabungkan Corrigenda November 2011 dan Oktober 2015), British Standards
Institution - Publication Index | NBS, London, Inggris, 2011. https://www.thenbs.com/
PublicationIndex/documents/details?Pub =BSI& DocID =312892. (Diakses 8 November
2019).
[22] IS 3812-1, Abu Bahan Bakar Bubuk - Spesifikasi, 2013. New Delhi.
[23] JT Kolawole, Daya Tahan Ternary Blended Cement Concrete Mengandung
Abu Daun Bambu dan Bubuk Tanah Liat Bakar, Universitas Obafemi Awolowo, 2015,
https://doi.org/10.13140/RG.2.2.27140.22404.
[24] JF Martirena Hernandez, B. Middendorf, M. Gehrke, H. Budelmannt, Penggunaan limbah
industri gula sebagai pozzolana dalam pengikat kapur-pozzolana: studi reaksi, Konsentrasi
Semen. Res. 28 (1998) 1525–1536, https://doi.org/10.1016/ S0008-8846(98)00130-6.
[25] GC Cordeiro, KE Kurtis, Pengaruh pengolahan mekanis pada pozzolanisitas abu ampas tebu
tebu, Konsentrasi Semen. Res. 97 (2017) 41–49, https://doi.org/ 10.1016/
j.cemconres.2017.03.008.
[26] DW Parry, M. Kelso, Mikroskop ultrastruktur dan analitik silikon
deposito di akar Saccharum officinarum (L.), Ann. Bot. 41 (1977) 855–862, https://doi.org/
10.1093/oxfordjournals.aob.a085361.
[27] J. Parr, L. Sullivan, R. Quirk, Fitolit tebu: enkapsulasi dan
penyerapan fraksi karbon berumur panjang, Sugar Tech 11 (2009) 17–21, https://
doi.org/10.1007/s12355-009-0003-y.
[28] WS Sakai, M. Thom, Lokalisasi silikon pada lapisan dinding sel tertentu dari
aparatus stomata tebu dengan menggunakan analisis sinar-X dispersif energi, Ann.
Bot. 44 (1979) 245–248, https://doi.org/10.1093/oxfordjournals.aob.a085725.
[29] CC Perry, MA Fraser, deposisi Silika dan ultrastruktur di dinding sel Equisetum arvense :
pentingnya struktur dinding sel dan kontrol aliran dalam biosilisifikasi? Philos. Trans. R.
Soc. London. Ser. B Biol. Sci. 334 (1991) 149–157, https://doi.org/10.1098/rstb.1991.0104.
[30] G. Jackson de Moraes Rocha, C. Martin, IB Soares, AM Souto Maior, H.
M. Baudel, CA Moraes de Abreu, Pretreatment asam campuran encer ampas tebu untuk
produksi etanol, Biomassa Bioenergi 35 (2011) 663–670, https://doi.org/10.1016/
j.biombioe.2010.10.018 .
[31] K. Kamiya, A. Oka, H. Nasu, T. Hashimoto, Studi perbandingan struktur silika gel dari
sumber yang berbeda, J. Sol. Ilmu Gel. teknologi. 19 (2000) 495–499, https://doi.org/
10.1023/A:1008720118475.
[32] RH Alves, TV da S. Reis, S. Rovani, DA Fungaro, Sintesis hijau dan
karakterisasi biosilika yang dihasilkan dari abu limbah tebu, J. Chem. 2017 (2017) 6129035,
https://doi.org/10.1155/2017/6129035.
[33] N. Ameram, S. Muhammad, NAA Nik Yusof, S. Ishak, A. Ali, NF Shoparwe, T .
P. Ter, Komposisi kimia dalam ampas tebu: delignifikasi dengan natrium hidroksida,
Malaysia, J. Fund. aplikasi Sci. 15 (2019) 232–236, https://doi.org/ 10.11113/
mjfas.v15n2.1118.
[34] Penyimpanan MG, Penyerapan silikon oleh tebu dari sumber terapan mungkin tidak
mencerminkan silikon tanah yang tersedia untuk tanaman dan kandungan silikon total sumber,
Depan. Ilmu Tanaman. 8 (2017), https://doi.org/10.3389/fpls.2017.00760.
[35] NK Savant, GH Korndorfer, LE Datnoff, GH Snyder, Nutrisi silikon dan produksi tebu:
ulasan, J. Plant Nutr. 22 (1999) 1853–1903, https://doi. org/10.1080/01904169909365761.
[36] VD Meena, ML Dotaniya, V. Coumar, S. Rajendiran, Ajay, S. Kundu, A. Subba Rao, Kasus
pemupukan silikon untuk meningkatkan hasil panen di tanah tropis, Proc.
Natal akad. Sci. India B Biol. Sci. 84 (2014) 505–518, https://doi.org/10.1007/
s40011-013-0270-y.
[37] MW Clark, LM Despland, NJ Lake, LH Yee, M. Anstoetz, E. Arif, JF Parr, P. Doumit, efisiensi
tinggi kogenerasi boiler abu ampas tebu geokimia dan efek perubahan mineralogi pada
potensi penggunaan kembali dalam zeolit sintetis , geopolimer, semen, mortar, dan beton,
Heliyon 3 (2017), e00294, https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2017.e00294.
[38] B. Tekle, Bagasse Ash Sebagai Bahan Pengganti Semen, Institut Teknologi Addis Ababa,
2011, https://doi.org/10.13140/RG.2.1.2257.8166.

21
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
[39] T.W. Samadhi, W. Wulandari, A. Suroto, D.S. Agung, Synthesis of geopolymer
dari campuran abu biomassa tropis, IOP Conf. Ser. ibu. Sci. Ind. 622 (2019) 12034, https://
doi.org/10.1088/1757-899x/622/1/012034.
[40] SA Zareei, F. Ameri, N. Bahrami, Mikro, kekuatan, dan daya tahan beton ramah lingkungan
yang mengandung abu ampas tebu, Membangun. Membangun. ibu. 184 (2018) 258–268,
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.06.153.
[41] J. Sadeeq, J. Ochepo, A. Salahudeen, Penilaian efek abu ampas tebu pada
Rasio bantalan California dari tanah laterit yang terkontaminasi oli bekas, Niger, J.
Technol. 34 (2015) 223, https://doi.org/10.4314/njt.v34i2.2.
[42] V. Ríos-Parada, VG Jim´enez-Quero, PL Valdez-Tamez, P. Montes-García,
Karakterisasi dan penggunaan abu ampas tebu Meksiko yang tidak diolah sebagai
bahan tambahan untuk persiapan beton terner, Membangun. Membangun.
ibu. 157 (2017) 83–95, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.09.060.
[43] Noor-Ul-Amin, M. Faisal, K. Muhammad, S. Gul, Sintesis dan karakterisasi geopolimer dari
abu dasar ampas tebu, limbah industri gula dan lempung China yang tersedia secara
alami, J. Clean. Melecut. 129 (2016) 491–495, https://doi.org/ 10.1016/j.jclepro.2016.04.024.
[44] K. Faria, RF Gurgel, JNF Holanda, Karakterisasi abu ampas tebu untuk digunakan dalam
badan keramik, Mater. Sci. Forum (2010) 1049–1052. www.ilmiah. net/MSF.660-661.1049,
660–661.
[45] PV Andre˜ ao, AR Suleiman, GC Cordeiro, ML Nehdi, Penggunaan berkelanjutan
abu ampas tebu dalam bahan dasar semen, Green Mater. 7 (2019) 61–70, https://doi.org/
10.1680/jgrma.18.00016.
[46] L. Rodier, E. Villar-Cocina, JM Ballesteros, HS Junior, Potensi penggunaan ampas
tebu dan abu daun bambu untuk elaborasi bahan semen hijau, J. Clean. Melecut. 231
(2019) 54–63, https://doi.org/10.1016/j. jclepro.2019.05.208.
[47] VN Castaldelli, MM Tashima, JLP Melges, JL Akasaki, JM Monzo, M. V Borrachero, L.
Soriano, J. Paya, Studi pendahuluanpembuatan
penggunaan
alkali
abuteraktivasi
ampas tebu pengikat,
(SCBA)dalam:
dalam Bahan
Non Konvensional. teknologi. Mempertahankan. Eng., Trans Tech Publications Ltd,
2014, hlm. 689–698. www.scientific.net/KEM.600.689.
[48] T. Murugesan, R. Vidjeapriya, A. Bahurudeen, Pengembangan pengikat aktif alkali
berkelanjutan untuk konstruksi menggunakan abu ampas tebu dan limbah marmer, Sugar
Tech (2020) 1–11, https://doi.org/10.1007/ s12355-020-00825-y.
[49] P. Jagadesh, A. Ramachandramurthy, R. Murugesan, Evaluasi sifat mekanik beton abu
ampas tebu, Konstruk. Membangun. ibu. 176 (2018) 608–617, https://doi.org/10.1016/
j.conbuildmat.2018.05.037.
[50] LM Pike, WP Boshoff, Pengolahan abu ampas tebu untuk industri semen Afrika Selatan ,
dalam: Sustain. masa depan Kon. Arsitek 2016. Batasan Gumpal. Selatan, Nairobi
Kenya, 2016.
[51] AAE Hussein, N. Shafiq, MF Nuruddin, Kuat tekan dan zona transisi antarmuka beton abu
ampas tebu tebu: perbandingan dengan pozzolan yang sudah ada, dalam: AIP Conf.
Proc., Institut Fisika Amerika Inc., 2015, 070002, https://doi.org/10.1063/1.4915720.
[52] A. Cheng, WT Lin, SJ Chao, HM Hsu, Variasi kehalusan komposit berbasis semen yang
mengandung abu ampas tebu, dalam: Adv. ibu. Res. IV, Trans Tech Publications Ltd,
2014, hlm. 13–17. www.scientific.net/AMR.894.13.
[53] N. Chusilp, C. Jaturapitakkul, K. Kiattikomol, Pengaruh LOI abu ampas tebu pada kekuatan
tekan dan ketahanan sulfat mortar, Construct. Membangun.
ibu. 23 (2009) 3523–3531, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2009.06.046.
[54] S. Subedi, G. Arce, M. Hassan, N. Kumar, M. Barbato, MT Gutierrez-Wing, Pengaruh
metodologi produksi pada aktivitas pozzolan abu ampas tebu, MATEC Web Conf 271
(2019), 07003 , https://doi.org/10.1051/ MATECCONF/201927107003.
[55] JT Kolawole, AJ Babafemi, SC Paul, A. du Plessis, Kinerja beton yang mengandung
agregat terak baja tungku busur listrik Nigeria menuju produksi yang berkelanjutan,
Sustain. ibu. teknologi. 25 (2020), https://doi.org/10.1016/j. susmat.2020.e00174.
[56] GC Cordeiro, RD Toledo Filho, EMR Fairbairn, Pengaruh kalsinasi
suhu pada aktivitas pozzolan dari abu ampas tebu, Construct.
Membangun. ibu. 23 (2009) 3301–3303, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2009.02.013.
[57] DV Ribeiro, MR Morelli, Pengaruh suhu kalsinasi pada aktivitas pozzolanik abu ampas
tebu tebu Brasil (SCBA), Mater. Res. 17 (2014) 974–981, https://doi.org/10.1590/
S1516-14392014005000093.
[58] EMR Fairbairn, TP De Paula, GC Cordeiro, BB Americano, RD Toledo
Filho, Evaluasi penggantian sebagian klinker dengan abu ampas tebu: Pengurangan
emisi CO2 dan potensi kredit karbon, Rev. BPPN Estruturas e Mater. 5 (2012) 229–251.
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext
&pid=S1983-41952012000200007&lng=en&nrm=iso&tlng=en. (Diakses 3 Juni 2020).
[59] S. Kamate, P. Gangavati, Kogenerasi dalam industri gula, Cogener. Distribusi.
menghasilkan J. 24 (2009) 6–33, https://doi.org/10.1080/15453660909595148.
[60] GC Cordeiro, LM Tavares, RD Toledo Filho, Peningkatan aktivitas pozzolan dari abu ampas
tebu tebu dengan penggilingan dan klasifikasi selektif, Konsentrasi Semen.
Res. 89 (2016) 269–275, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2016.08.020.
[61] A. Bahurudeen, M. Santhanam, Pengaruh metode pengolahan yang berbeda pada kinerja
pozzolan dari abu ampas tebu tebu, Cement Concr. Kompos. 56 (2015) 32–45, https://
doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.11.002.
[62] P. Jagadesh, A. Ramachandramurthy, R. Murugesan, K. Sarayu, Studi mikro-analitik pada
abu ampas tebu, Sadhana - Acad. Prok. Ind. Sci. 40 (2015) 1629–1638, https://doi.org/
10.1007/s12046-015-0390-6.
22
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
[63] SK Milonji´c, LS Cerovi c, DM Coke sa, S. Zec, Pengaruh pengotor kationik dalam
silika pada kristalisasi dan titik muatan nolnya, J. Colloid Interface Sci. 309 (2007)
155–159, https://doi.org/10.1016/j.jcis.20066.12.033.
[64] C. Shi, RL Day, Aktivasi kimia semen campuran yang dibuat dengan kapur dan pozzolan
alam, Cement Concr. Res. 23 (1993) 1389–1396, https://doi.org/
10.1016/0008-8846(93)90076-L.
[65] R. Embong, N. Shafiq, A. Kusbiantoro, MF Nuruddin, Efektivitas asam konsentrasi
rendah dan pengeringan matahari sebagai fitur pra-perawatan untuk memproduksi
abu ampas tebu pozzolanic, J. Clean. Melecut. 112 (2016) 953–962, https://doi.org/
10.1016/j.jclepro.2015.09.066 .
[66] ASTM C311, Metode Uji Standar untuk Pengambilan Sampel dan Pengujian Fly Ash atau
Pozzolan Alami untuk Digunakan dalam Beton Semen Portland, 2011, https://doi.org/
10.1520/ C0311-11B. Conshohocken Barat, PA.
[67] MMNS Soares, FSJ Poggiali, ACS Bezerra, RB Figueiredo, MTP Aguilar, PR Cetlin,
Pengaruh kondisi kalsinasi pada karakteristik fisik dan kimia abu ampas tebu tebu, Rev.
Esc. Mina. 67 (2014) 33–39, https://doi.org/10.1590/S0370-44672014000100005.
[68] AC Akhavan, Halaman Kuarsa: Grup Silika, Impressum, 2014. http://www.
quartzpage.de/gen_mod.html. (Diakses 30 Mei 2020).
[69] GC Cordeiro, RD Toledo Filho, LM Tavares, E. de MR Fairbairn, Penggilingan ultrahalus
abu ampas tebu tebu untuk aplikasi sebagai campuran pozzolan dalam beton, Cement
Concr. Res. 39 (2009) 110–115, https://doi.org/10.1016/j. cemconres.2008.11.005.
[70] GC Cordeiro, PV Andreao, LM Tavares, Sifat pozzolan dari abu ampas tebu tebu
ultrafine yang dihasilkan oleh pembakaran terkontrol, Heliyon 5 (2019), https://doi.org/
10.1016/j.heliyon.2019.e02566.
[71] R. Somna, C. Jaturapitakkul, P. Rattanachu, dan W. Chalee, Pengaruh abu ampas tebu
pada sifat mekanik dan daya tahan beton agregat daur ulang, Mater. Desember 36 (2012)
597–603, https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.11.065.
[72] Noorul Amin, Sultan Alam, Aktivasi abu ampas tebu dalam semen menggunakan teknik
yang berbeda, Proc. Inst. Sipil Ind. - Konstr. ibu. 164 (2011) 199–204, https://doi. org/
10.1680/coma.900035.
[73] GC Cordeiro, Penggunaan Abu Sangat Halus dari Bagas Tebu dan Sekam Padi sebagai
Aditif Mineral dalam Beton, Universitas Federal Rio de Janeiro, 2006. htt p://www.coc.ufrj.br/
pt/teses-de- doktor/150-2006/1077-guilherme-chagas domba. (Diakses 28 Mei 2020).
[74] GC Cordeiro, RD Toledo Filho, E. De Moraes Rego Fairbairn, Penggunaan abu ampas tebu
ultra-halus sebagai bahan tambahan mineral untuk beton, ACI Mater. J.105 (2008) 487–
493, https://doi.org/10.14359/19978.
[75] JT Kolawole, R. Combrinck, WP Boshoff, Mengukur thixotropy beton konvensional:
pengaruh agen pengubah viskositas, superplasticizer dan air, Construct.
Membangun. ibu. 225 (2019) 853–867, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.07.240 .
[76] DP Bentz, CF Ferraris, SZ Jones, D. Lootens, F. Zunino, Batu kapur dan pengganti bubuk
silika untuk semen: kinerja usia dini, Cement Concr. Kompos. 78 (2017) 43–56, https://
doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2017.01.001.
[77] J. Pay´ a, J. Monzo, MV Borrachero, L. Díaz-Pinzon, LM Ordonez, abu ampas tebu tebu
(SCBA): studi tentang sifat-sifatnya untuk digunakan kembali dalam produksi beton,
dalam: J. Chem. teknologi. Biotechnol., John Wiley & Sons, Ltd, 2002, hlm. 321–325,
https://doi.org/10.1002/jctb.549.
[78] F. Batool, A. Masood, M. Ali, Karakterisasi abu ampas tebu sebagai
pozzolan dan pengaruhnya terhadap sifat beton, Arabian J. Sci. Ind. 45 (2020) 3891–
3900, https://doi.org/10.1007/s13369-019-04301-y.
[79] SMS Kazmi, MJ Munir, I. Patnaikuni, YF Wu, Reaksi Pozzolan
abu ampas tebu dan perannya dalam mengendalikan reaksi alkali silika, Construct.
Membangun. ibu. 148 (2017) 231–240, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2017.05.025.
[80] A. Bahurudeen, D. Kanraj, V. Gokul Dev, M. Santhanam, Evaluasi kinerja abu ampas tebu
dicampur semen dalam beton, Concr. Kompos. 59 (2015) 77–88, https://doi.org/10.1016/
j.cemconcomp.2015.03.004.
[81] A. Bahurudeen, K. Wani, MA Basit, M. Santhanam, Penilaian pozzolan
kinerja abu ampas tebu, J. Mater. Sipil Ind. 28 (2016), 04015095, https://doi.org/10.1061/
(ASCE)MT.1943-5533.0001361.
[82] Mansaneira EC, Schwantes-Cezario N, Barreto-Sandoval GF, Martins Toralles B,
abu ampas tebu sebagai bahan pozzolan, Dyna 84 (2017) 163-171 ;
dyna.v84n201.61409.
[83] MDRG Filho, JM Rosso, EA Volnistem, RD Vanderlei, LMS Colpini, M.
M. Ferrer, PR Paraíso, LM de M. Jorge, abu ampas tebu dimikronisasi menggunakan
pabrik jet udara untuk pozzolan hijau di Brasil, Int. J. Kimia. Ind. (2019), 5307098, https://
doi.org/10.1155/2019/5307098, 2019.
[84] LS Girotto, MP Barbosa, GF Maciel, Studi perilaku reologi susut plastis dan retak pada
mortar beton yang memadat sendiri, IBRACON Struct.
ibu. J. 7 (2014) 24-52, https://doi.org/10.1590/S1983-41952014000100003.
[85] A. Joshaghani, MA Moeini, Mengevaluasi efek abu ampas tebu (SCBA) dan nanosilika
pada sifat mekanik dan daya tahan mortar, Construct. Membangun. ibu. 152 (2017)
818–831, https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2017.07.041.
[86] EV Morales, E. Villar-Cocina, M. Frías, SF Santos, H. Savastano, Pengaruh kondisi
kalsinasi pada struktur mikro abu limbah tebu (SCWA): pengaruh dalam aktivasi
pozzolan, Cement Concr. Kompos. 31 (2009) 22–28, https://doi.org/10.1016/
j.cemconcomp.2008.10.004.
[87] SC Yaragal, SNB Gowda, C. Rajasekaran, Karakterisasi dan kinerja agregat halus laterit
yang diproses dalam mortar semen dan beton, Konstruksi.
Membangun. ibu. 200 (2019) 10–25, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2018.12.072.
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
[88] MMNS De Soares, DCS Garcia, RB Figueiredo, MTP Aguilar, PR Cetlin, Membandingkan
perilaku pozzolan dari abu ampas tebu tebu dengan SiO2 amorf dan kristal, Konsentrasi
Semen. Kompos. 71 (2016) 20–25, https://doi.org/ 10.1016/j.cemconcomp.2016.04.005.
[89] K. Montakarntiwong, N. Chusilp, W. Tangchirapat, C. Jaturapitakkul, Evolusi kekuatan dan
panas beton yang mengandung abu ampas tebu dari pembangkit listrik termal di industri
gula, Mater. Des. 49 (2013) 414–420.
[90] GC Cordeiro, RD Toledo Filho, LM Tavares, EMR Fairbairn, Karakterisasi eksperimental
dari beton campuran semen biner dan terner yang mengandung sisa sekam padi dan
abu ampas tebu yang sangat halus, Konstruksi. Membangun. ibu. 29 (2012) 641–646.
[91] T. Akram, SA Memon, H. Obaid, Produksi beton self compacting berbiaya rendah
menggunakan abu ampas tebu, Construct. Membangun. ibu. 23 (2009) 703–712, https://
doi.org/ 10.1016/j.conbuildmat.2008.02.012.
[92] G. Sua-Iam, N. Makul, Penggunaan limbah abu ampas tebu yang semakin banyak untuk
menghasilkan beton yang dapat memadatkan sendiri dengan menambahkan limbah bubuk
kapur, J. Clean. Melecut. 57 (2013) 308–319, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2013.06.009.
[93] A. Arulrajah, T.-A. Kua, C. Suksiripattanapong, S. Horpibulsuk, JS Shen,
Kekuatan tekan dan sifat mikrostruktur geopolimer berbasis abu ampas tebu ampas
kopi bekas dengan suplemen terak, J. Clean. Melecut. 162 (2017) 1491–1501.
[94] IG Braz, MC Shinzato, TJ Montanheiro, TM de Almeida, FM de Souza
Carvalho, Pengaruh penambahan limbah daur ulang aluminium terhadap aktivitas
pozzolan abu ampas tebu dan zeolit, Valorisasi Limbah dan Biomassa 10 (2019) 3493–
3513.
[95] M. Khangkhamano, S. Singsarothai, R. Kokoo, S. Niyomwas, Konversi limbah abu
ampas tebu menjadi serbuk SiC berukuran nano, Int. J. Self-Propag. Temperatur tinggi.
Synth. 27 (2018) 98–102.
[96] S. Janbuala, M. Eambua, A. Satayavibul, W. Nethan, Pengaruh ampas tebu dan ampas tebu
kadar abu pada sifat produk tembikar, Heliyon 4 (2018), e00814.
[97] JCB Moraes, MM Tashima, JL Akasaki, JLP Melges, J. Monzo, M. V Borrachero,L.
Soriano, J. Paya, Meningkatkan keberlanjutan
penggunaan pengikat
abu jerami
yang tebu
diaktifkan
(SCSA)alkali:
), Konstruksi.
Membangun. ibu. 124 (2016) 148-154.
[98] MG Rasul, V. Rudolph, Pembakaran unggun terfluidisasi dari ampas tebu Australia, Fuel 79
(2000) 123-130.
[99] PS Gar, N. Suresh, V. Bindiganavile, abu ampas tebu tebu sebagai campuran pozzolan
dalam beton untuk ketahanan terhadap suhu tinggi yang berkelanjutan, Membangun.
Membangun. ibu. 153 (2017) 929–936.
[100] A. Goyal, AM Anwar, H. Kunio, O. Hidehiko, Sifat-sifat abu ampas tebu dan potensinya
sebagai pengikat semen-pozzolana, dalam: Twelfth Int. Kolok. Struktur., Geotek. Eng.,
2007, hlm. 10–12.
[101] GC Cordeiro, RD Toledo Filho, LM Tavares, EMR Fairbairn, Pozzolan
aktivitas dan efek filler abu ampas tebu pada semen Portland dan mortar kapur, Cement
Concr. Kompos. 30 (2008) 410–418.
[102] MR Jamalludin, Z. Harun, MHD Othman, SK Hubadillah, MZ Yunos, A.
F. Ismail, Studi Morfologi dan Sifat Membran Hollow Fiber Keramik Hijau Berasal
Dari Limbah Abu Ampas tebu (WSBA), Seram. Int. 44 (2018) 18450–18461, https://
doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.07.063.
[103] M. Frías, E. Villar, H. Savastano, abu ampas tebu Brasil dari industri kogenerasi sebagai
pozzolan aktif untuk pembuatan semen, Cement Concr. Kompos. 33 (2011) 490–496,
https://doi.org/10.1016/j. cemconcomp.2011.02.003.
[104] G. Viruthagiri, S. Sathiya priya, N. Shanmugam, A. Balaji, K. Balamurugan,
E. Gopinathan, Investigasi spektroskopi pada produksi batu bata tanah liat dengan limbah
SCBA, Spectrochim. Acta Bagian A Mol. Biomol. Spektrosk. 149 (2015) 468–475, https://
doi.org/10.1016/j.saa.2015.05.006.
[105] AM Pereira, JCB Moraes, MJB Moraes, JL Akasaki, MM Tashima,
L. Soriano, J. Monzo, J. Paya, Valorisasi abu ampas tebu (SCBA) dengan kandungan
kuarsa tinggi sebagai bahan pozzolan dalam campuran semen Portland, Mater.
Konstruksi 68 (2018) 153.
[106] VN Castaldelli, JCB Moraes, JL Akasaki, JLP Melges, J. Monzo, M. V Borrachero,L.
Soriano, J. Paya, MM Tashima, StudiSCBAsistem) dalam
biner fly
pengikat
ash/abuteraktivasi
ampas tebualkali
(FA/SiO2/K2O,
Fuel 174 (2016) 307–316, https://doi.org/10.1016/j.fuel.2016.02.020.
[107] VN Castaldelli, JL Akasaki, JLP Melges, MM Tashima, L. Soriano, M. V Borrachero, J.
Monzo, J. Paya, Penggunaan campuran
alkali- terak/abu
bahan aktif, Bahan ampas tebu
6 (2013) (SCBA) dalam produksi
3108–3127.
[108] K. Ganesan, K. Rajagopal, K. Thangavel, Evaluasi abu ampas tebu sebagai
bahan tambahan semen, Concr Semen. Kompos. 29 (2007) 515–524, https://
doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2007.03.001.
[109] N. Amin, K. Ali, MT Shah, S. Alam, Aktivasi kimia abu ampas tebu dalam semen
mortir, Adv. Semen Res. 23 (2011) 89–95.
[110] JC Arenas-Piedrahita, P. Montes-García, JM Mendoza-Rangel, HZL Calvo, P.
L. Valdez-Tamez, J. Martínez-Reyes, Sifat mekanis dan daya tahan mortar yang dibuat
dengan abu ampas tebu yang tidak diolah dan abu terbang yang tidak diolah, Construct.
Membangun. ibu. 105 (2016) 69–81.
[111] M. Keramatikerman, A. Chegenizadeh, S. Terzagh, Tinjauan tentang pengaruh abu ampas
tebu sebagai aditif dalam industri konstruksi, Ejge 24 (2019) 453–470.
[112] E. Villar-Cocina, E. Valencia-Morales, R. Gonzalez-Rodrÿguez, J. Hernandez-Ruÿz, Kinetika
reaksi pozzolan antara kapur dan abu jerami tebu dengan pengukuran konduktivitas listrik:
model kinetik-difusi , Konsentrasi Semen.
Res. 33 (2003) 517–524.
[113] E. Villar-Cocina, M. Frías, E. Valencia-Morales, MI Sanchez de Rojas, Evaluasi model
kinetik yang berbeda untuk menentukan koefisien kinetik dalam sistem abu jerami-tanah
liat/kapur tebu, Adv. Semen Res. 18 (2006) 17–26.
23
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
[114] M. Frías, E. Villar-Cocina, MI S´ anchez de Rojas, E. Valencia-Morales, Pengaruh metode
aktivitas pozzolan yang berbeda terhadap konstanta kinetik reaksi pozzolan dalam abu
jerami-tanah liat tebu / sistem kapur: penerapan model kinetik-difusif, Cement Concr. Res.
35 (2005) 2137–2142, https://doi. org/10.1016/j.cemconres.2005.07.005.
[115] M. Frías, E. Villar-Cocina, Pengaruh suhu kalsinasi pada aktivasi ampas tebu: parameter
kinetik, Adv. Semen Res. 19 (2007) 109–115, https://doi.org/10.1680/adcr.2007.19.3.109.
[116] MP Lux´ an, F. Madruga, J. Saavedra, Evaluasi cepat aktivitas pozzolan produk alam dengan
pengukuran konduktivitas, Cement Concr. Res. 19 (1989) 63–68, https://doi.org/
10.1016/0008-8846(89)90066-5.
[117] NB Singh, VD Singh, S. Rai, Hidrasi semen portland yang dicampur abu ampas tebu,
Konsentrasi Semen. Res. 30 (2000) 1485–1488, https://doi.org/10.1016/S0008-8846
(00)00324-0.
[118] TR Barroso, Studi aktivitas pozzolan dan penggunaan dalam beton abu ampas tebu dengan
sifat fisik dan kimia yang berbeda, Utara. Universitas Negeri Rio Jeneiro Campos Dos
Goytacazes. Tesis MSc, 2011.
[119] S. Janjaturaphan, S. Wansom, aktivitas pozzolan dari abu ampas tebu industri tebu ,
Suranaree J. Sci. teknologi. 17 (2010) 349–357.
[120] M.-C. Chi, Pengaruh abu ampas tebu sebagai pengganti semen terhadap sifat
mortar, Sci. Ind. Kompos. ibu. 19 (2012) 279–285.
[121] A. Goyal, BB Jindal, O. Hidehiko, Potensi pozzolan dari abu ampas tebu yang diverifikasi
melalui teknik TGA dan XRD, J. Mech. Sipil Ind. AETM'15 (2015) 32–36.
[122] A. Pereira, JL Akasaki, JLP Melges, MM Tashima, L. Soriano, M. V Borrachero, J.
Monzo, J. Pay´ a, Sifat mekanik dan daya
abu ampas tebu tahan mortar terak
dan ledakan aktif alkali berdasarkan
tungku, Seram.
Int. 41 (2015) 13012–13024, https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.07.001.
[123] MA Tantawy, AM El-Roudi, AA Salem, Imobilisasi Cr (VI) dalam pasta semen dicampur abu
ampas tebu, Membangun. Membangun. ibu. 30 (2012) 218–223.
[124] JA Rossignolo, MS Rodrigues, M. Frias, SF Santos, HS Junior, Peningkatan zona transisi
antarmuka antara matriks agregat-semen dengan penambahan abu industri tebu,
Konsentrasi Semen. Kompos. 80 (2017) 157–167, https://doi.org/10.1016/
j.cemconcomp.2017.03.011 .
[125] M. Frías, E. Villar-Cocina, E. Valencia-Morales, Karakterisasi limbah jerami tebu sebagai
bahan pozzolan untuk konstruksi: suhu kalsinasi dan parameter kinetik, Pengelolaan
Limbah. 27 (2007) 533–538, https://doi.org/10.1016/j. wasman.2006.02.017.
[126] PC Graham, Y. Ballim, JB Kazirukanyo, Efektivitas kehalusan dua semen Portland Afrika
Selatan untuk mengendalikan perkembangan suhu usia dini dalam beton, J. South
African Inst. Sipil Ind. 53 (2011) 39–45.
[127] A. Qudoos, HG Kim, Atta-ur-Rehman, J.-S. Ryou, Pengaruh proses mekanis pada efisiensi
pozzolan dan pengembangan struktur mikro komposit semen campuran abu jerami
gandum, Construct. Membangun. ibu. 193 (2018) 481–490, https://doi.org/10.1016/
j.conbuildmat.2018.10.229.
[128] LMS Souza, EMR Fairbairn, GC Cordeiro, RD Toledo Filho, Studi hidrasi abu ampas tebu
tebu dan pasta kalsium hidroksida dari berbagai rasio C/S awal, dalam: Int. Kedua. Kon.
Mikrostruktur. Durab. Cem. Kompos., 2012, hlm. 11–13.
[129] MA Maldonado-García, UI Hern´andez-Toledo, P. Montes-García, PL Valdez
Tamez, Pengaruh abu ampas tebu yang tidak diolah pada mikrostruktur dan sifat mekanik
mortar, Mater. Konstruksi 68 (2018) 148, https://doi.org/10.3989/mc.2018.13716.
[130] JP Ollivier, JC Maso, B. Bourdette, zona transisi antarmuka dalam beton, Adv.
Bahan Dasar Semen. 2 (1995) 30–38, https://doi.org/10.1016/1065-7355(95) 90037-3.
[131] KL Scrivener, AK Crumbie, P. Laugesen, Zona transisi antarmuka (ITZ) antara pasta semen
dan agregat dalam beton, Interface Sci. 12 (2004) 411–421, https://doi.org/10.1023/
B:INTS.0000042339.92990.4c.
[132] AAE Hussein, N. Shafiq, MF Nuruddin, FA Memon, Kuat tekan dan struktur mikro beton abu
ampas tebu, Res. J. Aplikasi Sci. Ind. teknologi. 7 (2014) 2569–2577, https://doi.org/
10.19026/rjaset.7.569.
[133] S. Suvimol, C. Daungruedee, Abu ampas tebu: efek aktivitas pozzolan dan
aplikasi dalam aspek penggunaan semen, di: 3rd ACF Int. Konf., 2008, hlm. 165-173.
[134] D. Harbec, A. Zidol, A. Tagnit-Hamou, F. Gitzhofer, Mekanik dan daya tahan
sifat beton asap kaca kinerja tinggi dan mortar, Membangun. Membangun.
ibu. 134 (2017) 142–156, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2016.12.018.
[135] Jim enez-Quero VG, Leon-Martinez FM, Montes-Garcia P, Gaona-Tiburcio C, J. Phys.
G. Chacon-Nava, Pengaruh abu ampas tebu dan abu terbang terhadap perilaku
reologi pasta dan mortar semen, Construct. Membangun. ibu. 40 (2013) 691–701, https://
doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.023.
[136] JP Moretti, S. Nunes, A. Penjualan, Pemadatan beton sendiri yang menggabungkan abu
ampas tebu, Konstruksi. Membangun. ibu. 172 (2018) 635–649.
[137] DH Le, YN Sheen, MNT Lam, Sifat-sifat diri yang segar dan mengeras
pemadatan beton dengan semen campuran abu ampas tebu-terak, Konstruksi.
Membangun. ibu. 185 (2018) 138–147, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2018.07.029.
[138] LC Larissa, MA Marcos, MV Maria, NSL de Souza, EC de Farias, Pengaruh suhu tinggi
pada beton yang memadatkan diri dengan kadar abu ampas tebu dan metakaolin yang
tinggi, Membangun. Membangun. ibu. 248 (2020) 118715, https://doi.org/10.1016/
j.conbuildmat.2020.118715.
[139] A. Bahurudeen, A. V Marckson, A. Kishore, M. Santhanam, Pengembangan semen
Portland pozzolana berbasis abu ampas tebu dan evaluasi kompatibilitas dengan
superplasticizers, Construct. Membangun. ibu. 68 (2014) 465–475.
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
[140] E. Arif, MW Clark, N. Lake, Abu ampas tebu tebu dari boiler pembangkit bersama efisiensi
tinggi: aplikasi dalam produksi semen dan mortar, Construct.
Membangun. ibu. 128 (2016) 287–297.
[141] C. Chandara, E. Sakai, KAM Azizli, ZA Ahmad, SFS Hashim, Pengaruh karbon yang tidak
terbakar dalam abu bahan bakar minyak sawit pada fluiditas pasta semen yang mengandung
superplasticizer, Construct. Membangun. ibu. 24 (2010) 1590–1593, https://doi.org/ 10.1016/
j.conbuildmat.2010.02.036.
[142] N. Chusilp, C. Jaturapitakkul, K. Kiattikomol, Pemanfaatan abu ampas tebu sebagai
bahan pozzolan dalam beton, Konstruksi. Membangun. ibu. 23 (2009) 3352–3358, https://
doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.06.030.
[143] E. Cˆ amara, RCA Pinto, JC Rocha, Proses pengaturan pada manusia yang mengandung
abu ampas tebu, Pdt. Struktur dan Material BPPN. 9 (2016) 617–629.
[144] A. Penjualan, SA Lima, Penggunaan abu ampas tebu Brasil dalam beton sebagai pengganti
pasir, Pengelolaan Limbah. 30 (2010) 1114-1122, https://doi.org/10.1016/j.
wasman.2010.01.026.
[145] K. Kunchariyakun, S. Asavapisit, S. Sinyoung, Pengaruh pasir parsial
penggantian dengan abu sekam padi hitam dan abu ampas tebu pada sifat-sifat beton aerasi
yang diautoklaf pada suhu dan waktu yang berbeda, Konstruk. Membangun. ibu. 173 (2018)
220–227, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.043.
[146] TS Abdulkadir, DO Oyejobi, AA Lawal, Evaluasi abu ampas tebu sebagai pengganti semen pada
pekerjaan beton, Acta Tech. Corviniensis - Banteng. Ind. (2014), https://doi.org/10.5281/
ZENODO.192491.
[147] BS EN 450-1, Fly Ash untuk Beton: Definisi, spesifikasi dan kesesuaian
kriteria, London, 2012. https://www.techstreet.com/standards/bs-en-450-1-2012 ?
product_id=1839961. (Diakses 17 Juni 2020).
[148] FCR Almeida, A. Sales, JP Moretti, PCD Mendes, Pasir abu ampas tebu tebu (SBAS): produk
sampingan agroindustri Brasil untuk digunakan dalam mortar, Construct. Membangun.
ibu. 82 (2015) 31–38, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.039.
[149] JP Moretti, A. Penjualan, FCR Almeida, MAM Rezende, PP Gromboni, Penggunaan bersama
limbah konstruksi (CW) dan pasir abu ampas tebu (SBAS) dalam beton, Konstruksi.
Membangun. ibu. 113 (2016) 317–323, https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2016.03.062.
[150] PO Modani, MR Vyawahare, Pemanfaatan abu ampas tebu sebagai pengganti sebagian agregat
halus pada beton, dalam: Procedia Eng., Elsevier Ltd, 2013, hlm. 25–29, https://doi.org/
10.1016/ j.proeng.2013.01.007.
[151] S. Praveenkumar, G. Sankarasubramanian, S. Sindhu, Kekuatan, permeabilitas dan karakterisasi
struktur mikro abu ampas tebu bubuk dalam mortar semen, Membangun. Membangun. ibu.
238 (2020), 117691, https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2019.117691.
[152] N. Shafiq, AAE Hussein, MF Nuruddin, H. Al Mattarneh, Pengaruh abu ampas tebu terhadap
sifat beton, Proc. Inst. Sipil Ind. - Eng. Mempertahankan. 171 (2018) 123–132, https://doi.org/
10.1680/jensu.15.00014.
[153] N. Amin, Penggunaan abu ampas tebu dalam beton dan dampaknya terhadap kekuatan
dan resistivitas klorida, J. Mater. Sipil Ind. 23 (2011) 717–720, https://doi.org/ 10.1061/
(ASCE)MT.1943-5533.0000227.
[154] A. Rajasekar, K. Arunachalam, M. Kottaisamy, dan V. Saraswathy, Daya Tahan
karakteristik Beton Berkekuatan Ultra Tinggi dengan abu ampas tebu yang diolah, Konstruksi.
Membangun. ibu. 171 (2018) 350–356, https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2018.03.140.
[155] T. Klathae, N. Tanawuttiphong, W. Tangchirapat, P. Chindaprasirt,
P. Sukontasukkul, C. Jaturapitakkul, Evolusi panas, kekuatan, dan susut pengeringan
beton yang mengandung abu ampas tebu volume tinggi dengan LOI yang berbeda, Construct.
Membangun. ibu. 258 (2020), 119443, https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2020.119443.
[156] P. Chindaprasirt, W. Kroehong, N. Damrongwiriyanupap, W. Suriyo,
C. Jaturapitakkul, Sifat mekanik, ketahanan klorida dan struktur mikro beton semen Portland
fly ash yang mengandung abu ampas tebu volume tinggi, J. Build.
Ind. 31 (2020) 101415, https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101415.
[157] R. Somna, C. Jaturapitakkul, AM Amde, Pengaruh abu layang dan abu ampas tebu terhadap
durabilitas beton agregat daur ulang, Cement Concr.
Kompos. 34 (2012) 848–854, https://doi.org/10.1016/j.
cemconcomp.2012.03.003.
[158] S. Rukzon, P. Chindaprasirt, Pemanfaatan abu ampas tebu pada beton mutu tinggi, Mater. Des.
34 (2012) 45–50, https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.07.045.
[159] A. Rerkpiboon, W. Tangchirapat, C. Jaturapitakkul, Kekuatan, ketahanan klorida, dan pemuaian
beton yang mengandung abu ampas tebu, Konstruksi. Membangun.
ibu. 101 (2015) 983–989, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2015.10.140.
[160] R. Srinivasan, K. Sathiya, Studi eksperimental pada abu ampas tebu dalam beton, Int. J.
melayani Mempelajari. Ind. manusiawi. Ind. Soc. Entrep. 5 (2010) 60–66.
[161] MO De Paula, IFF Tinoco, C. de S. Rodrigues, JAO Saraz, abu ampas tebu tebu sebagai bahan
pengganti sebagian-portland-semen, Dyna 77 (2010).
[162] ESDM Fairbairn, BB Americano, GC Cordeiro, TP Paula, RD Toledo Filho, M.
M. Silvoso, Penggantian semen dengan abu ampas tebu: Pengurangan emisi CO2 dan
potensi kredit karbon, J. Environ. Kelola. 91 (2010) 1864–1871, https://doi.org/10.1016/
j.jenvman.2010.04.008.
[163] M. Alexander, J. Mackechnie, Y. Ballim, Panduan penggunaan indeks durabilitas untuk mencapai
durabilitas dalam struktur beton, Res. Monogr. 2 (1999) 5–11.
[164] A. Bahurudeen, M. Santhanam, Evaluasi kinerja semen berbasis abu ampas tebu untuk beton
tahan lama, dalam: Proc. 4th Int. Kon. Durab. Konk. Struktur.
ICDCS 2014, Universitas Purdue, 2014, hlm. 275–281, https://doi.org/10.5703/
1288284315412.
[165] ASTM C1202, Metode Uji Standar untuk Indikasi Listrik Kemampuan Beton Menahan Penetrasi
Ion Klorida, 2019. https://www.astm.org/Standards/ C1202. (Diakses 30 Desember 2019).
24
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
[166] MA Maldonado-García, UI Hern´andez-Toledo, P. Montes-García, PL Valdez
Tamez, Risiko korosi jangka panjang dari komposit semen tipis yang mengandung abu ampas
tebu yang tidak diolah, J. Mater. Sipil Ind. 31 (2019), 04019020, https://doi.org/ 10.1061/
(ASCE)MT.1943-5533.0002647.
[167] G. Fajardo, P. Valdez, J. Pacheco, Korosi tulangan baja yang tertanam dalam mortar berbahan
dasar pozzolan alami yang terpapar klorida, Construct. Membangun. ibu. 23 (2009) 768–774,
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2008.02.023.
[168] A. Lorenzi, FT Tisbierek, LCP daSilva Filho, Analisis kecepatan pulsa ultrasonik pada benda uji
beton, dalam: Pan Am ke-4. Kon. NDT, NDT.Net, 2007. Beunos Aires, https://www.ndt.net/
search/docs.php3?id=4685. (Diakses 19 September 2020).
[169] ASTM C597, Metode Uji Standar untuk Kecepatan Denyut Melalui Beton, 2016.
West Conshohockent, PA, https://www.astm.org/Standards/C597.htm.
(Diakses 13 Juni 2020).
[170] S. Mulay, G. Vesmawala, Y. Patil, V. Gholap, Investigasi Eksperimental
abu ampas tebu beton di bawah larutan natrium hidroksida, Am. J.Civ.
Ind. 5 (2017) 1, https://doi.org/10.11648/j.ajce.20170501.11.
[171] A. Goyal, K. Hattori, H. Ogata, M. Ashraf, Pengolahan abu ampas tebu dan reaktivitas mortar
semen campuran abu, Trans. Asosiasi Jepang irigasi. Mengeringkan. Pedesaan Eng. 77 (3)
(2010) 243–251.
[172] TH Panzera, JC Rubio, CR Bowen, WL Vasconcelos, K. Strecker, Korelasi antara struktur dan
kecepatan pulsa komposit semen, Adv. Semen Res. 20 (2008) 101–108, https://doi.org/
10.1680/adcr.2008.20.3.101.
[173] R. Demirboÿa, I. Turkmenistan, MB Karako, Hubungan antara ultrasonik
kecepatan dan kuat tekan untuk beton campuran mineral volume tinggi, Cement Concr. Res.
34 (2004) 2329–2336, https://doi.org/10.1016/j. cemconres.2004.04.017.
[174] JP Godinho, TF De Souza Junior, MHF Medeiros, MSA Silva, Faktor
mempengaruhi kecepatan pulsa ultrasonik dalam beton, Rev. IBRACON Estruturas e
Mater. 13 (2020) 222–247, https://doi.org/10.1590/s1983- 41952020000200004.
[175] P. Azarsa, R. Gupta, Resistivitas listrik beton untuk evaluasi daya tahan: review, Ann. ibu. Sci.
Ind. 2017 (2017), https://doi.org/10.1155/2017/ 8453095.
[176] RB Polder, Metode pengujian untuk pengukuran resistivitas beton di lokasi - rekomendasi teknis
RILEM TC-154, Konstruksi. Membangun. ibu. 15 (2001) 125-131, https://doi.org/10.1016/
S0950-0618(00)00061-1.
[177] AASHTO TP95, METODE UJI RESISTIVITAS PERMUKAAN INDIKASI KEMAMPUAN BETON
TERHADAP PENETRASI ION KLORIDA, 2014.
Washington, https://infostore.saiglobal.com/en-us/standards/aashto-tp-95-
2014-1439_saig_aashto_aashto_3759/. (Diakses 12 Juni 2020).
[178] AA Ramezanianpour, H. Bahrami Jovein, Pengaruh metakaolin sebagai
bahan pelengkap penyemenan pada kekuatan dan daya tahan beton, Konstruksi.
Membangun. ibu. 30 (2012) 470–479, https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2011.12.050.
[179] A. Joshaghani, A. Ramezanianpour, H. Rostami, Efek penggabungan
Sugarcane Bagasse Ash (SCBA) dalam mortar untuk menguji ketahanan serangan sulfat.
Proc, Int Kedua. Kon. Konk. Sustain., Madrid, 2016, hlm. 13–15.
[180] F. Batool, V. Bindiganavile, Kuantifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi konduktivitas
termal busa berbasis semen, Cement Concr. Kompos. 91 (2018) 76–86, https://doi.org/
10.1016/j.cemconcomp.2018.04.015.
[181] P. Camargo Macedo, AM Pereira, JL Akasaki, CF Fioriti, J. Paya, JL Pinheiro, Kinerja mortar
yang diproduksi dengan penggabungan abu ampas tebu tebu, Rev. Ing. Konstruksi. 29 (2014)
187–199, https://doi.org/10.4067/s0718- 50732014000200005.
[182] RE Nunez-Jaquez, JE Buelna-Rodriguez, CP Barrios-Durstewitz, C Gaona Tiburcio, F
Almeraya-Calderon, Korosi beton yangCorros.
dimodifikasi
2012 dengan
(2012), abu
https://doi.org/10.1155/2012/451864
ampas tebu tebu, Int. J. .
[183] FCR Almeida, A. Sales, JP Moretti, PCD Mendes, Penggunaan pasir abu ampas tebu (SBAS)
sebagai penghambat korosi untuk beton semen terak Portland yang diperkuat, Konstruksi.
Membangun. ibu. 226 (2019) 72–82, https://doi.org/10.1016/j. conbuildmat.2019.07.217.
[184] VM Malhotra, Pendahuluan: pembangunan berkelanjutan dan teknologi beton, Concr. Int. 24
(2002).
[185] E. Worrell, L. Price, N. Martin, C. Hendriks, LO Meida, Emisi karbon dioksida dari industri semen
global, Annu. Pdt. Energi Lingkungan. 26 (2001) 303–329, https://doi.org/10.1146/
annurev.energy.26.1.303.
[186] A. Gessa-Perera, M. del P. Sancha-Dionisio, I. Gonz´ alez- Exposito, Peluang untuk pemulihan
limbah untuk meningkatkan jejak karbon di industri semen Spanyol di bawah sistem cap and
trade: wawasan dari a studi kasus, J. Clean. Melecut. 142 (2017) 3665–3675, https://doi.org/
10.1016/j.jclepro.2016.10.101.
[187] E. Benhelal, G. Zahedi, E. Shamsaei, A. Bahadori, Strategi dan potensi global untuk mengekang
emisi CO2 di industri semen, J. Clean. Melecut. 51 (2013) 142-161, https://doi.org/10.1016/
j.jclepro.2012.10.049.
[188] JB Jamora, SEL Gudia, AW Go, MB Giduquio, JWA Orilla, ME Loretero, J. Clean. Melecut. 239
(2019) 118072, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.
[189] PACE, Proses CDM, 2020, di: https://www.carbon.org.za/carbon_info/c dm_info/
the_cdm_process.htm. (Diakses 2 Juni 2020).
[190] U. UFFCCC, ACM0005 - Metodologi Dasar Konsolidasi untuk Meningkatkan Campuran dalam
Produksi Semen, Kerangka Perserikatan Bangsa-Bangsa. Konv. mendaki. Chang., 2008.
https://cdm.unfccc.int/index.html. (Diakses 3 Juni 2020).
[191] G. Athira, A. Bahurudeen, PK Sahu, M. Santhanam, P. Nanthagopalan, S. Lalu, Pemanfaatan
limbah industri gula yang efektif di sektor konstruksi India: a
Machine Translated by Google
JT Kolawole dkk.
pendekatan geospasial, J. Mater. Siklus Pengelolaan Sampah. 22 (2020) 724–736,
https://doi.org/10.1007/s10163-019-00963-w .`
[192] S. Singh, Fly ash di India: generasi pemanfaatan vis-a-vis dan perspektif global, Int. J.
Aplikasi Kimia 13 (2017) 29–52.
[193] 308R ACI, Panduan untuk Perawatan Beton, Institut Beton Amerika, Kansas City, AS,
2001.
[194] KCP Faria, JNF Holanda, Penggabungan limbah abu ampas tebu sebagai alternatif bahan
baku keramik merah, Cerˆ amica 59 (2013) 473–480, https://doi.org/10.1590/
S0366-69132013000300019 .
[195] KCP Faria, RF Gurgel, JNF Holanda, Daur Ulang limbah abu ampas tebu dalam
produksi batu bata tanah liat, J. Environ. Kelola. 101 (2012) 7–12.
[196] R. Alavez-Ramirez, P. Montes-Garcia, J. Martinez-Reyes, DC Altamirano-Juarez, Y. Gochi-
Ponce, Penggunaan abu ampas tebu dan kapur untuk meningkatkan daya tahan dan
sifat mekanik tanah yang dipadatkan blok, Konstruksi. Membangun.
ibu. 34 (2012) 296–305.
[197] OT Maza-Ignacio, VG Jim´enez-Quero, J. Guerrero-Paz, P. Montes-García, Daur
ulang abu ampas tebu yang tidak diolah dan limbah industri untuk persiapan batu
bata yang tahan, ringan dan ekologis, Membangun. Membangun.
ibu. 234 (2020), 117314, https://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2019.117314.
[198] VM Sounthararajan, K. Dilli bai, CM Vivek Vardhan, Efek pada serat ganda untuk
bertindak sebagai penguat dalam matriks komposit bersama dengan abu ampas tebu
dalam beton konvensional, Mater. Hari ini Prok. (2020), https://doi.org/10.1016/j.
matpr.2020.02.149.
25
Komposit Semen dan Beton 118 (2001) 103975
[199] BM Devi, HS Tugas, Studi kelayakan abu ampas tebu sebagai bahan ringan untuk
konstruksi jalan, Mater. Hari ini Prok. (2020), https://doi.org/10.1016/j. matpr.2020.03.568.
[200] S. Khan, M. Haroon, M. Kamal, Potensi abu ampas tebu yang diolah semen (SCBA)
sebagai bahan konstruksi jalan raya, Road Transp. Res. 24 (2015) 35.
[201] AK Anupam, P. Kumar, GD Ransinchung, YU Shah, Studi tentang kinerja dan khasiat
bahan limbah industri dalam konstruksi jalan: fly ash dan bagasse ash, di: Airf. tinggi
Perkerasan 2017, American Society of Civil Engineers, Reston, VA, 2017, hlm. 45–56,
https://doi.org/10.1061/9780784480946.005.
[202] KJ Osinubi, V. Bafyau, AO Eberemu, Stabilisasi abu ampas tebu tanah laterit, dalam:
Appropr. teknologi. Mengepung. Prot. Dev. Dunia - Sel. pap. Dari ERTEP 2007,
Springer, Dordrecht, 2009, hlm. 271–280, https://doi.org/10.1007/978-1-4020-9139-1_26 .
[203] A. Sabat, Pemanfaatan abu ampas tebu dan lumpur kapur untuk konstruksi perkerasan
lentur di daerah tanah ekspansif, Electron. J. Geotek. Ind. 17 (2012).
[204] MAS Schettino, JNF Holanda, Karakterisasi abu ampas tebu
limbah untuk digunakan dalam ubin lantai keramik, Procedia Mater. Sci. 8 (2015)
190–196, https://doi.org/10.1016/j.mspro.2015.04.063.
[205] VA Franco-Lujan, MA Maldonado-García, JM Mendoza-Rangel, P. Montes García,
Korosi baja tulangan yang diinduksi Klorida pada beton terner yang mengandung fly
ash dan abu ampas tebu yang tidak diolah, Construct. Membangun. ibu. 198 (2019)
608–618, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.12.004.