Addendum RKS

PENGADAANJ
ASAKONSTRUKSI
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................................................... I
SPESIFIKASI TEKNIS ......................................................................................................................................... 1
BAB I. ................................................................................................................................................................... 1
SPESIFIKASI BAHAN BANGUNAN KONSTRUKSI ........................................................................................... 1
1.1 URAIAN UMUM............................................................................................................................................1
1.1.1PEKERJAAN......................................................................................................................................... 1
1.1.2 BATASAN/PERATURAN ..................................................................................................................... 1
1.1.3 DOKUMEN KONTRAK ........................................................................................................................ 2
A. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN .................................................................................. 4
PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN .................................................................................................................4
PASAL 2 PEKERJAAN PERSIAPAN ............................................................................................................8
B. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI ............................................................................. 11
PASAL 3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN ................................................................................................11
PASAL 4 PEKERJAAN PEMBESIAN ..........................................................................................................11
PASAL 5 PEKERJAAN BEKISTING ............................................................................................................14
PASAL 6 PEKERJAAN BETON BERTULANG ............................................................................................15
PASAL 7 PEKERJAAN PASANGAN DINDING ...........................................................................................23
PASAL 8 PEKERJAAN PLESTERAN & ACIAN BIASA ...............................................................................24
PASAL 9 PEKERJAAN LAPISAN LANTAI & DINDING ...............................................................................26
PASAL 10 PEKERJAAN PLAFOND/LANGIT-LANGIT ..................................................................................27
PASAL 11 PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN DAUN JENDELA ......................................................30
PASAL 12 PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI .......................................................................32
PASAL 13 PEKERJAAN PENGECATAN ......................................................................................................32
PASAL 14 PEKERJAAN ATAP .....................................................................................................................36
PASAL 15 PEKERJAAN WATERPROOFING ...............................................................................................36
PASAL 16 PEKERJAAN RAILLING STAINLESS STEEL ..............................................................................37
PASAL 17 PEKERJAAN KACA .....................................................................................................................38
PASAL 18 PEKERJAAN KAYU SEMEN........................................................................................................40
C. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLUMBING ........................... 42
PASAL 19 UMUM ..........................................................................................................................................42
PASAL 20 PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT ............................................................................................50
PASAL 21 PEKERJAAN PLUMBING ............................................................................................................56
BAB II. ................................................................................................................................................................ 65
SPESIFIKASI PERALATAN KONSTRUKSI DAN PERALATAN BANGUNAN ................................................ 65
I. PEKERJAAN PERSIAPAN ....................................................................................................................65
II. PEKERJAAN TANAH ............................................................................................................................65
III. PEKERJAAN BETON ............................................................................................................................66
IV. PEKERJAAN ARSITEKTUR ..................................................................................................................67
V. PEKERJAAN PLUMBING ......................................................................................................................69
VI. PEKERJAAN ELEKTRIKAL ...................................................................................................................69
BAB III. ............................................................................................................................................................... 72
SPESIFIKASI PROSES/KEGIATAN .................................................................................................................. 72
II. PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN ....................................................................................................74
i
III. PEKERJAAN BETON ............................................................................................................................75
IV. PEKERJAAN ARSITEKTUR ..................................................................................................................79
V. PEKERJAAN PLUMBING ......................................................................................................................82
VI. PEKERJAAN ELEKTRIKAL ...................................................................................................................83
REKAPITULASI IBPRP ..................................................................................................................................... 86
IBPRP TERBESAR ............................................................................................................................................ 91
TIME SCHEDULE .............................................................................................................................................. 93
BAB IV................................................................................................................................................................ 94
SPESIFIKASI METODE KONSTRUKSI/METODE PELAKSANAAN/METODE KERJA .................................. 94
II. PEKERJAAN TANAH ..........................................................................................................................100
III. PEKERJAAN BETON ..........................................................................................................................101
IV. PEKERJAAN ARSITEKTUR ................................................................................................................112
V. PEKERJAAN PLUMBING ....................................................................................................................120
VI. PEKERJAAN ELEKTRIKAL .................................................................................................................122
BAB V............................................................................................................................................................... 126
SPESIFIKASI JABATAN KERJA DAN DAFTAR PEKERJAAN UTAMA ....................................................... 126
BAB IV.............................................................................................................................................................. 131
PENUTUP......................................................................................................................................................... 131
ii
SPESIFIKASI TEKNIS
KEGIATAN : BELANJA MODAL GEDUNG DAN BANGUNAN KANTOR WILAYAH DJBC

BALI, NTB DAN NTT TAHUN ANGGARAN 2023
PEKERJAAN : PENGADAAN JASA KONSTRUKSI PENATAAN KOMPLEKS APN KANTOR
WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN NTT TA 2023
LOKASI : : KUTA, BADUNG, BALI
TAHUN : 2023
BAB I.
SPESIFIKASI BAHAN BANGUNAN KONSTRUKSI
1.1 URAIAN UMUM

1.1.1PEKERJAAN
1) Pekerjaan “PENGADAAN JASA KONSTRUKSI PEMBANGUNAN PENATAAN KOMPLEKS
APN KANTOR WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN NTT TA 2023”
2) Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang, buruh
dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan termaksud.
3) Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam Rencana Kerja dan Syarat-
Syarat, Gambar–gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta
Addendum yang disampaikan selama pelaksanaan.
1.1.2 BATASAN/PERATURAN
Dalam melaksanakan pekerjaannya penyedia jasa harus tunduk kepada :
1) Undang – Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
2) Undang – Undang Republik Indonesia No. 2 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi
3) Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 22 Tahun 2020 tentang Peraturan
Pelaksanaan Undang-Undang Nomor 2 Tahun 2017 tentang jasa Konstruksi
4) Peraturan Presiden Nomor 12 Tahun 2021 tentang Perubahan atas Peraturan Presiden
Nomor 16 Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang / Jasa Pemerintah
5) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No. 29/PRT/M/2006 tentang
Pedoman Persyaratan Teknis Bangunan Gedung
Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
Pedoman Teknis Pengawas Proteksi Kebakaran di Perkotaan
Standar dan Pedoman Pengadaan Pekerjaan Konstruksi dan Jasa Konsultansi
9) Peraturan Menteri PUPR No 02/PRT/M/2015 Tentang Bangunan Gedung Hijau
1
10) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. 14/PRT/M/2017 tentang
Persyaratan Kemudahan Bangunan Gedung
11) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Nomor 22/PRT/M/2018
tentang Pembangunan Bangunan Gedung Negara
Pedoman Sistem Pengawas Keselamatan Konstruksi
13) Peraturan Menteri PUPR No 1 Tahun 2022 Tentang Pedoman Penyusunan Perkiraan Biaya
Pekerjaan Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat.
14) Instruksi Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat, Nomor 02/IN/M/2020, tentang
Protokol Pencegahan Penyebaran Corona Virus Disease (COVID-19) Dalam
Penyelenggaraan Jasa Konstruksi;
15) Perda Provinsi Bali Nomor 5 Tahun 2005 Tentang Arsitektur Bangunan Gedung
16) Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56)
17) Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 1971)
18) Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 982)
19) Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
20) Peraturan-peraturan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
21) SKSNI T-15-1991-03
22) Peraturan Umum Instalasi Air (AVWI)
23) Standar Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Bangunan GedungSNI 1726-2002
24) Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung SNI 03-2847-2002
25) Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung SNI 2052-2017
26) Pedoman Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah dan Gedung SNI - 1727:2013
1.1.3 DOKUMEN KONTRAK

1) Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh penyedia jasa terdiri atas :
a) Surat Perjanjian Pekerjaan
b) Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
c) Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan
d) Rencana Kerja dan Syarat-syarat
e) Addendum yang disampaikan oleh Konsultan pengawas selama masa pelaksanaan
2) Penyedia jasa wajib untuk meneliti gambar-gambar, Spesifikasi Teknis dan dokumen kontrak
lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara Spesifikasi
Teknis dan gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya,
penyedia jasa wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Konsultan pengawas.
Persyaratan teknik pada gambar dan Spesifikasi Teknis yang harus diikuti adalah:
a) Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka gambar
detail yang diikuti.
b) Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang
diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan
menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan
keputusan Konsultan pengawas lebih dahulu.
2
c) Bila tedapat perbedaan antara Spesifikasi Teknis dan gambar, maka Spesifikasi Teknis
yang diikuti kecuali bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas
mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan
Konsultan pengawas.
d) Spesifikasi Teknis dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan
lengkap sedang Spesifikasi Teknis tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga
sebaliknya.
e) Yang dimaksud dengan Spesifikasi Teknis dan gambar di atas adalah Spesifikasi Teknis
dan gambar setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara
penjelasan pekerjaan.
3) Sesuai dengan Permen PUPR no 21 PRT-M-2019 Rapat persiapan pelaksanaan kontrak
atau Pre Construction Meeting (PCM) harus sudah dimulai maksimal 7 (tujuh) hari setelah
terbitnya SPMK dan sebelum dimulainya pelaksanaan pekerjaan. Untuk dokumen-dokumen
yang wajib dibawa saat PCM adalah:
a) Alur dan Prosedur Administrasi Proyek, Jadwal dan Metode Pelaksanaan Pekerjaan,
Dokumen RPMK, RKK (yang tertuang Pada SSUK)
4) Pemeriksaan Bersama (Mutual Check/MC-0)
a) Pemeriksaan Bersama dilaksanakan dengan cara melakukan pengukuran dan
pemeriksaan detail kondisi lapangan, mencakup:
• Pemeriksaan terhadap desain awal dilakukan untuk menilai kesesuaian
desain dengan kondisi lapangan;
• Jika diperlukan penyesuaian terhadap desain, maka dilakukan review desain;
dan
• Penyesuaian terhadap kuantitas (volume) awal berdasarkan review desain yang
dilakukan.
b) Penyesuaian pada gambar desain dan volume awal, harus dicantumkan dalam berita
acara hasil pemeriksaan bersama dan selanjutnya dilakukan perubahan/adendum
kontrak.
c) Prosedur Perubahan di Lapangan mengacu pada Prosedur (P-07).
5) Bila akibat kekurang telitian penyedia jasa Pelaksana dalam melakukan pelaksanan
pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan, maka
penyedia jasa Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi yang
sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah
memperoleh keputusan Konsultan pengawas tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain.
3
A. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN
PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN

1. Keterangan Umum
a. Pekerjaan ini adalah Pekerjaan “PENGADAAN JASA KONSULTANSI PERENCANA
PEMBANGUNAN PENATAAN KOMPLEKS APN KANTOR WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN
NTT TA 2023” tersebut secara umum meliputi pekerjaan standar maupun non standar.
b. Secara teknis, pekerjaan ini mencakup keseluruhan proses pembangunan dari persiapan
sampai dengan pembersihan/pemberesan halaman, dan dilanjutkan dengan masa
pemeliharaan seperti yang ditentukan, mencakup :
1) Pelaksanaan K3
2) Gedung Kandang Anjing
- Pekerjaan Persiapan
- Pekerjaan Tanah
- Pekerjaan Struktur Beton
- Pekerjaan Arsitektur
- Pekerjaan Septictank
3) Gedung Mess
- Pekerjaan Tanah
- Pekerjaan Struktur Lantai 1
- Pekerjaan Struktur Lantai Atap
- Pekerjaan Arsitektur Lantai 1
- Pekerjaan Arsitektur Lantai Atap
- Pekerjaan Penutup Atap
4) Pekerjaan MEP
- Pekerjaan Plumbing
- Pekerjaan Elektrikal
2. Pekerjaan ElektrikalSarana Dan Cara Kerja
a. Penyedia jasa wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat
pekerjaan, melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup
pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.
b. Penyedia jasa harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai
dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-orang
yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan
kepadanya.penyedia jasa harus selalu menjaga disiplin dan aturan yang baik diantara
pekerja/karyawannya.
c. Penyedia jasa harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton Concrete
Mixer, pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang diperlukan
untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi baik.
4
d. Penyedia jasa wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan
menggunakan kemampuan terbaiknya. Penyedia jasa bertanggung jawab penuh atas
seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan
semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak.
e. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh penyedia jasa sebelum suatu komponen
konstruksi dilaksanakan.
f. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan pengawas. Jika ada yang
kurang jelas maka bisa meminta persetujuan konsultan perencana atau langsung kepada
owner sebagai pemilik bangunan sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan
dilaksanakan.
g. Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, penyedia jasa Pelaksana sudah harus
menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :
1) Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
pelaksanaannya.
2) Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar
perubahan.
h. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat g harus diartikan telah memperoleh persetujuan
Konsultan pengawas setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.
i. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan
merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan kesatu,
kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan kesatu tidak dapat dilakukan.
j. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Penyedia jasa , bila :
1) Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan
mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.
2) Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan
pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya jalan,
halaman, dan lain sebagainya).
k. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa
pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa kontrak
berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.
3. Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan
a. Penyedia jasa Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan
dalam bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan
berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh penyedia jasa
Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan
pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan
persetujuan Konsultan pengawas.
c. Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, penyedia jasa Pelaksana
belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka penyedia jasa Pelaksana
harus dapat menyajikan jadual pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu pertama
dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.
5
d. Selama waktu sebelum rencana jadual pelaksanaan disusun, penyedia jasa Pelaksana
harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan
mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2
mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan pengawas.
4. Ketentuan Dan Syarat-Syarat Bahan
a. Penyedia jasa harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas
yang sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan
lain dalam Spesifikasi Teknis ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan
yang dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat
serta ketentuan yang berlaku di Indonesia.
b. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Pemborong harus mengajukan contoh
bahan yang akan digunakan kepada Konsultan pengawas sebagai Konsultan pengawas
yang akan diajukan User dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan.
Bahan-bahan yang tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan
ditolak oleh Konsultan pengawas tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari
halaman pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.
c. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Konsultan pengawas ternyata masih dipergunakan
oleh Penyedia jasa , maka Konsultan pengawas memerintahkan untuk membongkar
kembali bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut. Semua kerugian akibat
pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia jasa .
d. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Konsultan pengawas
berhak meminta kepada penyedia jasa untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium
Balai Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Penyedia jasa. Sebelum ada kepastian
hasil pemeriksaan dari Laboratorium, penyedia jasa tidak diizinkan untuk melanjutkan
bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut.
e. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan dari
kerusakan.
f. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini, sedangkan
bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan langsung di dalam
pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen konstruksi di belakang.
1) Air
Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan
penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam,
asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air untuk
keperluan pelaksanaan konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan rekomendasi
laboratorium.
2) Semen Portland (PC)
Semen Portland yang digunakan adalah jenis Semen Portland Gresik harus satu merek
Gresik untuk penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bangunan, belum
mengeras sebagai atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan
6
cara dan didalam tempat yang memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan
kondisi sesuai persyaratan di atas.
3) Pasir (Ps)
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran, lumpur,
asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas:
a) Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir
urug.
b) Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian terbesar
adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim dipasarkan disebut pasir
pasang
c) Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat
rekomendasi dari laboratorium.
4) Batu Pecah (Split)
Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan
bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat
yang tercantum dalam PBI 1971.
5. Maksud dan Tujuan Pekerjaan
Maksud serta tujuan PENGADAAN JASA KONSULTANSI PERENCANA PEMBANGUNAN
PENATAAN KOMPLEKS APN KANTOR WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN NTT TA 2023 adalah
mewujudkan Pembangunan Penataan Kompleks APN serta memberikan fasilitas yang memadai
berupa Penambahan kendang anjing, pembangunan mess untuk pawang anjing dan penataan
tempat Latihan unit K9.
6. Fungsi Bangunan
PENGADAAN JASA KONSULTANSI PERENCANA PEMBANGUNAN PENATAAN KOMPLEKS
APN KANTOR WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN NTT TA 2023 berfungsi untuk menyediakan
fasilitas yang representatif diperlukan adanya pembangunan kendang anjing serta mess untuk
pawang anjing
7. Pengukuran dan Pembayaran
a. Pengukuran
Pengukuran kemajuan pekerjaan akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas atas dasar
jadwal kemajuan pekerjaan di lapangan yang lengkap dan telah disetujui seperti yang
diuraikan dalam spesifikasi teknis.
b. Pembayaran
Dasar Pembayaran harus dibayar dengan cara termin menurut jadwal pembayaran yang
diberikan di bawah:
- Pembayaran angsuran pertama dan selanjutnya dilakukan atas dasar prestasi fisik
(%) pekerjaan yang dicapai dikalikan Nilai Kontrak, kemudian dipotong retensi (5 %),
pengembalian uang muka dan denda (bila ada), serta Penyedia juga wajib
melampirkan Berita Acara Pemeriksaan Kemajuan Pekerjaan dan Berita Acara
Pembayaran yang telah disepakati oleh Direksi.
7
- Khusus untuk angsuran terakhir (prestasi fisik 100%) baru dapat dibayarkan setelah
Penyedia menyerahkan Berita Acara Serah Terima Pertama Pekerjaan (PHO)
disamping syarat-syarat lain sebagaimana ditentukan di atas.
- Penyedia dapat meminta uang retensi setelah Penyedia menyerahkan Surat
Jaminan Pemeliharaan kepada Pihak Pertama sekurang-kurangnya 5% (lima
persen) dari nilai kontrak.
Bilamana Penyedia Jasa tidak menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan salah satu dari kedua
batas waktu yang disyaratkan atau keterlambatan setiap tahapan pekerjaan yang terkait
terhadap jadwalnya, maka jumlah yang disahkan Konsultan Pengawas adalah 1/1000 (satu
perseribu) dari Harga Kontrak (sebelum PPN)maksimum 50 (lima puluh) hari.
PASAL 2 PEKERJAAN PERSIAPAN

Pekerjaan persiapan meliputi :
1. Pengamanan lokasi pekerjaan dari kemungkinan terjadinya kerusakan-kerusakan yang
diakibatkan adanya pekerjaan seperti air hujan dan kerusakan bangunan disekitarnya.
2. Uitzet dan Pengukuran :
a. Ukuran-ukuran pokok dan ukuran tinggi harus dilakukan pengukuran yang lebih cermat
sebagai data existing.
b. Ukuran-ukuran pokok dan ukuran tinggi untuk bangunan yang akan dikerjakan telah
ditetapkan didalam gambar.
c. Jika terdapat perbedaan antara gambar yang satu dengan gambar yang lain, maka yang
mengikat adalah gambar dengan skala lebih besar (gambar detail) dengan ditanyakan
terlebih dahulu kepada Direksi atau kepada Pengawas.
d. Penggunaan bangunan yang telah ada sebagai acuan pengukuran pada pekerjaan ini dan
patokan  0,00 leveling lantai yang dipakai harus mendapat persetujuan dari Direksi.
e. Penetapan ukuran dan sudut siku-siku tetap dijaga dan antara lain dengan
mempergunakan alat-alat Waterpass dan Theodolith atau berpedoman pada bangunan
yang telah ada.
3. Papan Nama Pekerjaan
Dipasang pada patok kayu yang kuat, ditanam dalam tanah dengan ketinggian 1,5 meter. Ukuran
Papan Nama Pekerjaan adalah 60 x 80 cm, tersebut dari bahan multiplek tebal 9 mm, besar huruf
disesuaikan. Papan nama pekerjaan hendaknya diletakkan pada lokasi yang mudah terlihat atau
atas saran direksi. Penyedia wajib membuat draft rencana papan proyek, sebelum di buat.
4. Administrasi dan Dokumentasi
Penyedia harus menyiapkan administrasi pelaksanaan pekerjaan antara lain ; buku harian
pelaksanaan, laporan mingguan, prestasi fisik pekerjaan, schedule pekerjaan dan prestasi, foto-
foto kemajuan pekerjaan dibuat sesuai dengan laporan prestasi pekerjaan, sedikit-dikitnya pada
saat dilakukan opname kemajuan pekerjaan.Yang tidak termasuk pekerjaan persiapan akan
tetapi penyedia wajib menyiapkan dan menyediakan adalah :
a. Kantor Direksi dibuat untuk dapat menampung kegiatan rutin.
b. Kantor Penyedia, gudang bahan dan los kerja luasnya disesuaikan dengan kebutuhan dan
keamanan kerja para pekerja serta terlindungnya bahan banguan dari cuaca dan hujan.
8
c. WC darurat untuk Direksi, Penyedia dan pekerja secukupnya serta tersedia cukup air dan
terjamin kebersihannya.
d. Kantor direksi, kantor Penyedia/Los Kerja serta WC darurat setelah selesainya pekerjaan
adalah milik penyedia dan segera harus dibersihkan dari tempat pekerjaan.
5. Pembersihan lapangan
Penyedia wajib melakukan menjaga kebersihan lapangan, antara lain :
a. Pembersihan awal :
Penyedia wajib melakukan pembersihan lokasi sebelum pekerjaan dilaksanakan.
Pembersihan berkala :
b. Penyedia wajib menjaga kebersihan lokasi kegiatan selama kegiatan ini berlangsung.
c. Penyedia wajib menjaga ketertiban semua personil maupun penempatan barang maupun
alat agar tidak mengganggu ketertiban ataupun kebersihan di lokasi kegiatan.
d. Pembersihan akhir :
Penyedia wajib melakukan pembersihan terhadap sisa-sisa pekerjaan yang dilakukan,
antara lain : pembersihan tanah/galian. bekas beton, bekas bongkaran bangunan maupun
sisa pekerjaan lainnya.
6. Keselamatan dan kesehatan Kerja Pekerjaan Konstruksi.
Alat keselamatan kerja umumnya dikenal diperusahaan dengan sebutan alat pelindung diri (APD)
atau Personal Protective Equipment (PPE). Secara umum, alat keselamatan kerja dan alat
pelindung diri yang standar dan harus dikenakan oleh semua orang pelaku industri konstruksi
adalah sebagai berikut :
a. Penyiapan RKK terdiri atas:
1) Pembuatan Manual, Prosedur, Instruksi Kerja, Ijin Kerja
b. Sosialisasi, Promosi, dan Pelatihan:
1) Induksi Keselamatan Konstruksi; khusus untuk pekerja baru
2) Spanduk (banner) ;
3) Poster ;
4) Papan informasi K3
c. Alat Pelindung Diri terdiri atas
1) Topi Pelindung (Safety Helmet) ;
2) Pelindung Pernafasan dan mulut (masker)
3) Sepatu Keselamatan (Safety Shoes); untuk Staf
4) Rompi Keselamatan (Safety Vest);
d. Asuransi dan Perizinan
1) Asuransi (Construction All Risk/CAR)
e. Fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan
1) Peralatan P3K (Kotak P3K, Obat Luka, Perban, dll)
f. Rambu- Rambu terdiri atas :
1) Rambu Petunjuk
2) Rambu Informasi
g. Kegiatan dan peralatan terkait Pengendalian Risiko Keselamatan Konstruksi
1) Bendera K3;
9
Secara khusus pun, Alat-alat keselamatan kerja diciptakan menyesuaikan kebutuhan pekerjanya,
serta jenis pekerjaan yang dilakukan. Beberapa contoh pekerjaan dan alat keselamatan kerja
yang biasa dibutuhkan, sebagai berikut :
a. Welder atau tukang las yang melakukan pengelasan (welding). Yang utama dibutuhkan
adalah alat pelindung mata dari percikan bunga api hasil proses pengelasan. Berupa safety
glasses. Namun juga harus dilengkapi pula dengan google (mata yang khusus dirancang
untuk welder) dan face shield (perisai pelindung wajah) saat melakukan pengelasan.
b. Scaffolder pembuat perancah bangunan (scaffolding) yang biasa kerja di ketinggian. Alat
utama yang paling dibutuhkan adalah alat pelindung jatuh atau full body harness. Dalam
perkembangannya alat pelindung jatuh ini dikembangkan sesuai dengan kebutuhan
pekerjaan, maka ada pula alat pelindung diri yang bernama safety line, lanyard, atau static
line harness.
c. Blaster yang melakukan blasting (penyemprotan) mesin blasting semisal ketika melakukan
sand blasting pada material logam yang berkarat. Seorang blaster rawan terhadap bahaya
gangguan kesehatan pernapasan. Maka yang dibutuhkan adalah peralatan yang
menunjang masalah pernapasan tersebut, seperti dust masker; respirator dan cartridge.
Cartridge berfungsi sebagai obat penetral bantuan pernafasan pada saat menggunakan
respirator.
d. Operator yang menjalankan semua peralatan bergerak. Baik Kendaraan bergerak maupun
mesin yang mempunyai motor penggerak. Operator biasanya rawan terhadap potensi
bahaya kebisingan (buzzy area). Sehingga yang dibutuhkan oleh operator selain safety
glasses juga alat pelindung telinga atau ear plug. Ada beberapa jenis ear plug yang
didesain sesuai kebutuhan operator. Seperti ear plug yang standar (masa pakai 3 bulanan),
disposable ear plug (sekali pakai). Lalu ada juga ear muff yang dapat melindungi hingga
sekian decibel derajat kebisingan.
e. Painter yang bekerja melakukan pengecatan (painting). Semua fungsi panca indera pada
seorang painter wajib dilindungi. Dari mata, hidung, mulut dan kulit. Seorang painter
membutuhkan face shield pula yang dilengkapi dengan plastic film ataupun plastic painting
untuk menghindari pengembunan pada safety glasses yang dikenakan. Otomatis
painter pasti juga memerlukan safety glasses. Selain itu yang dibutuhkan juga adalah dust
masker, serta respirator lengkap dengan sepasang cartridgenya. Satu lagi yang dibutuhkan
seorang painter adalah disposable overall (baju kerja sekali pakai) untuk menghindari
kontak langsung antara kulit dan material yang digunakan untuk mengecat. Bisa berupa
cat, tiner, maupun zinc dan chrome yang kadang-kadang terkandung di dalam cat.
f. Electrician atau pekerja di bidang kelistrikan. Dalam menunaikan tugasnya selain dibantu
tool-tool khusus seorang pekerja listrik, maka alat keselamatan kerja atau alat pelindung
diri yang dibutuhkan adalah safety glasses dan sarung tangan khusus yang dapat meredam
sengatan listrik. Serta sepatu safety dari karet untuk mencegah adanya kontak pendek
arus listrik yang besar kemungkinannya terjadi.
10
B. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI
PASAL 3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN

1. Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan pembongkaran adalah pembongkaran bangunan
mess existing
2. Pelaksanaan pekerjaan
a. Peralatan bongkar menjadi tanggung jawab Penyedia.
b. Penyedia harus memperhatikan keadaan sekeliling lokasi pekerjaan serta keselamatan
pengguna lahan tempat bongkaran
c. Penyedia harus menginventarisasi komponen-komponen yang akan digunakan kembali
sebelum dibongkar dan sesudah dibongkar dan memberi catatan tentang cacat dan rusak
atas persetujuan Direksi Teknis (Pengawas/Konsultan Pengawas).
d. Penyedia harus mengamankan barang yang akan digunakan kembali dan menyimpannya
pada tempat yang aman.
e. Penempatan hasil bongkaran/ puing-puing tidak boleh mengganggu tahapan pekerjaan
selanjutnya dan lingkungan sekitar.
f. Pembuangan hasil pembongkaran (ditempat pembuangan) merupakan tanggungjawab
penyedia jasa
g. Apabila ada kerusakan maupun barang yang hilang menjadi tanggung jawab Penyedia
PASAL 4 PEKERJAAN PEMBESIAN

1. Percobaan Dan Pemeriksaan (Test And Inspections)
a. Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus disertai surat
keterangan percobaan dari pabrik.
b. Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodik minimal
4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji lengkung
untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja tulangan akan
ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
c. Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan di
laboratorium Lembaga Uji Konstruksi BPPT atau laboratorium lainnya direkomendasi oleh
Konsultan Pengawas dan minimal sesuai dengan SNI 2052:2017salah satu standard uji
yang dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung
oleh Penyedia Jasa.
d. Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap
kekuatan rekatan harus dibersihkan.
e. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan kawat dari
baja lunak.
f. Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.
g. Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian,
termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang penjangkaran
dari penulangan baja oleh Konsultan Pengawas.
h. Sertifikat :
11
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada saat
pemesanan baja tulangan Penyedia Jasa harus menyerahkan sertifikat resmi dari
Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.
2. Bahan-Bahan
a. Tulangan
1) Sediakan tulangan berulir mutu BJTS-420, dan tulangan polos mutu BJTP-280, sesuai
dengan SNI 2052:2017 seperti dinyatakan pada gambar-gambar struktur.
2) Tulangan polos dengan diameter lebih kecil13 mm harus baja lunak dengan tegangan
leleh 2800 kg/cm2.
3) Tulangan ulir dengan diameter lebih besar atau sama dengan 13 mm harus baja
tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh 4200 kg/cm2.
b. Tulangan Anyaman (Wire mesh)
Sediakan tulangan anyaman , mutu U-50, mengikuti SNI 2052:2017.
c. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat yang
ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).
d. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak.
1) Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali diperlihatkan lain
pada gambar.
2) Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak direkomendasi.
3) Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau horizontal
runners dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang batang kursi (chairs
legs) atau pakai lantai kerja yang rata.
4) Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung berhubungan/
mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot-dip-galvanized atau
penunjang yang dilindungi plastik.
e. Kawat Pengikat
Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
3. Jaminan Mutu
Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas. Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus diperlihatkan untuk
semua tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasil-hasil dari
semua komposisi kimia dan sifat-sifat fisik.
4. Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan
Pembengkokkan dan pembentukan
Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari
tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun tempat
selama pengecoran berlangsung.
Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan PBI 1971.
Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan PBI 1971
atau A.C.I. 315.
5. Pengiriman, Penyimpanan Dan Penanganannya
12
Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label yang
mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal.
Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di atas tanah harus
kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur, kotoran, karat dsb.
6. Toleransi Dimensi Baja Tulangan
7. Toleransi Berat Baja Tulangan
13
8. Sifat Mekanis
PASAL 5 PEKERJAAN BEKISTING

a. Kayu dan baja untuk bekisting beton cor ditempat, lengkap dengan perkuatan dan
pengangkuran-pengangkuran yang diperlukan.
b. Penyediaan bukaan/sparing dan sleeve untuk pekerjaan-pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal.
c. Penyediaan Waterstops.
d. Penyediaan angkur-angkur untuk hubungan dengan pekerjaan lain.
2. Pekerjaan yang berkaitan
a. Pondasi beton bertulang
b. Pasangan bata
c. Pekerjaan mekanikal
d. Pekerjaan elektrikal
3. Standar – standar
14
STANDARD INDONESIA :
a. Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI) - 1982, NI - 3.
b. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) - 1961, NI - 5.
c. Peraturan Standaar Beton 1991 (SK.SNI T-15-1991-03)
ACI : AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, USA.
a. 303 - Guide to Cast-In-Place Architectural Concrete practice.
b. 318 - Building Code Reguirements for Reinforced Concrete.
c. 347 - Recommended Practice for Concrete Form Work.
d. SP4, Special publication 34 - Form Work for Concrete.
4. Shop drawing
Dimana diperlakukan, menurut Konsultan Pengawas atau Perencana, harus dibuat Shop
Drawing Siapkab Shop Drawing tipikal untuk tiap rancangan bekisting yang berbeda dengan
memperlihatkan : dimensi, metode, bahan, hubungan dan ikatan-ikatan
5. Bahan
a. Bekisting beton biasa (non ekspose)
Plywood t : 12 mm
Paku, angkur dan skrup-skrup, ukuran sesuai dengan keperluan dan cukup kuat untuk
menahan bekisting agar tidak bergerak Ketika dilakukan pengecoran
6. Syarat – syarat Umum Bekisting
a. Tidak mengalami deformasi. Bekisting harus cukup tebal dan terikat kuat
b. Kedap air dengan menutup semua celah dengan tape
c. Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting
PASAL 6 PEKERJAAN BETON BERTULANG

1. Umum
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan yang termasuk meliputi :
1) Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan
semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian lain
yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana diperlihatkan,
dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.
2) Tanggung jawab "Penyedia Jasa" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat
umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971 (PBI 1971),
ASTM dan ACI.
3) Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam
garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan
dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam
ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku harus
dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan guna
15
mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana.
4) Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI 1971. Dalam hal ini
Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk persetujuannya, sebelum
fabrikasi dilakukan.
5) Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang
berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-batang
dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam gambar atau
seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan, penyediaan penulangan
untuk dinding blok beton.
6) "Penyedia Jasa" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua
desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan
proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari
perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi
penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi Lapangan. Penyedia
Jasa berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.
7) Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
a) semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini
b) pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
c) mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
d) koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
e) sparing dalam beton untuk instalasi M/E
f) penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding bata
dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton
struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.
b. Referensi dan Standar-Standar
Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau
diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut ini:
1) PBI – 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia – 1971
2) SNI 03-2847-2002 Tata cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
3) SNI 2847:2013 Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung
4) SNI 1726:2012 Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Struktur Bangunan
Gedung dan Non Gedung
5) SNI 1727:2013 Beban Minimum untuk Perancangan Bangunan Gedung dan Struktur
Lain
6) PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
7) ACI – 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced Aggregate Conc. for
Structural and Mass Concrete, Part 2
8) ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2
9) ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
10) ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
16
11) ACI – 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
12) ACI – 301 Specification for Structural Concrete of Building
13) ACI – 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1
14) ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1
15) ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement Concrete
16) ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Pressure Method
17) ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete
18) ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete
19) ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Field.
20) ASTM - C42Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
Beams of Concrete.
21) ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming Compounds for
Curing Concrete.
22) ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand Cork
Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction.
23) ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Construction (Non-extruding and Resilient Bituminous
Types).
24) SII Standard Industri Indonesia.
25) ACI – 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete.
26) ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for Concrete
Reinforcement.
27) ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for
Concrete Reinforcement, Grade 40, deformed, for reinforcing bars, Grade 40, for
stirrups and ties.
28) Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas pengawas
lapangan.
c. Penyerahan – Penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Penyedia Jasa kepada Direksi
Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan
segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun pada
pekerjaan Penyedia Jasa lain.
1) Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Penyedia Jasa
kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin.
Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal
pelaksanaan pekerjaan beton.
2) Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman;
Penyedia Jasa harus sudah menyerahkan kepada Direksi Lapangan sedikitnya 5 hari
17
kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan
bahan maupun hasil percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix) yang
diperuntukan proyek ini.
3) Penyedia Jasa harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak digunakan
dengan data pengujian yang rnemenuhi seluruh sifat bahan yang disyaratkan dalam
Spesifikasi ini.
4) Penyedia Jasa harus mengirimkan rancangan campuran (mix design) untuk masing-
masing mutu beton yang digunakan, paling lambat 14 hart sebelum pekerjaan
pengecoran dimulai.
5) Penyedia Jasa harus segera menyerahkan secara tertulis dari seluruh pengujian
pengendalian mutu yang disyaratkan sehingga data tersebut selalu tersedia atau bila
diperlukan oleh Direksi Pekerjaan.
6) Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan minimum meliputi pengujian kuat
tekan beton yang berumur 3 hari, 7 hari, 14 hari dan 28 hari setelah tanggal
pencampuran.
7) Penyedia Jasa harus mengajukan Gambar Kerja Detail untuk seluruh pekerjaan
perancah dan acuan yang digunakan untuk mendapatkan persetujuan Direksi
Pekerjaan sebelum pekerjaan tersebut dimulai.
8) Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi Pekerjaan secara tertulis paling lambat 3
x 24 jam sebelum tanggal rencana mulai melakukan pencampuran atau pengecoran
setiap jenis beton.
9) Pengecoran beton hanya boleh dilakukan setelah seluruh pekerjaan acuan dan
pembesian diperiksa serta mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan.
10) Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk memperlancar
pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan sebelum memulai
pengecoran.
d. Percobaan Bahan dan Campuran Beton
1) Umum.
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk
test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standar referensi
untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran yang
diperlukan.
Semen : berat jenis semen.
2) Agregat :Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,
kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar, modulus
terhalus dari agregat halus.
3) Adukan/campuran beton
a) Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing-masing
untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20 hasil
pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat disetujui
oleh Direksi Lapangan.
Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya 3
18
minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun harus sesuai
dengan mutu standar PBI 1971. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum diperiksa
Direksi Lapangan tentang kekuatan/kebersihannya.
Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta pembiayaannya
adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. Trial mix dan
design mix harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil dari sumber
yang berlainan, merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain.
b) Ukuran-ukuran
Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen terhadap
agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran untuk rencana
proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
c) Percobaan adukan untuk berat normal beton
Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan
dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai
nilai faktor air-semen yang berbeda-beda.
d) Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji silinder
beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971, ACI Committee - 304,
ASTM C 94-98.
e) Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan dilakukan
pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih acak yang
mewakili suatu volume rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2
truck drum (diambil yang volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maximum
dari beton yang dapat terkena penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30
m3, kecuali bila ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
f) Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14 atau
21 dan 28 hari.
g) Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71, dilakukan di lokasi
pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan. Apabila digunakan
metode pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete pump), maka
pengambilan contoh segala macam jenis pengujian lapangan harus dilakukan
dari hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi
yang akan dilaksanakan.
h) Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan dalam
Standard Industri Indonesia (SII) dan PBI'71 NI-2 atau metode uji bahan yang
disetujui oleh Direksi Lapangan.
i) Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan disimpan
dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk keperluan
pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun sesudah
proyek bangunan tersebut selesai dilaksanakan.
4) Pengujian slump
a) Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai slump
harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam PBI 1971 dan sama sekali
19
tidak diperbolehkan adanya penambahan air/additive, kecuali ditentukan lain
oleh Direksi Lapangan.
b) "Penyedia Jasa" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut, beton
dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil
akhir yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan dari
persetujuan kontrak adalah bahwa "Penyedia Jasa" bertanggung jawab penuh
untuk produksi dari beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian
yang memenuhi syarat batas slump.
- Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau kondisi
normal :
Slump pada (cm)

Konstruksi Beton Maksimum Minimum
Dinding, pelat fondasi dan fondasi 12.50 10.00
telapak bertulang.
Fondasi telapak tidak bertulang, dan 9.00 7.50
konstruksi dibawah tanah.
Pelat, balok, kolom dan dinding. 15.00 12.50
Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan sampai
maksimum 1,5 cm.
5) Percobaan tambahan
a) Penyedia Jasa tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus mengadakan
percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-bahan beton
dan membuat desain adukan baru bila sifat atau pemilihan bahan diubah atau
apabila beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan spesifikasi.
b) Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan
akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan
pelepasan perancah/acuan. Sedangkan untuk pengujian di luar ketentuan
pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada Direksi Lapangan dalam jangka
waktu tidak lebih dari 3 hari setelah pengujian dilakukan.
1. Bahan-Bahan
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan-
peraturan Indonesia.
a. Semen
1) Mutu semen
a) Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau
Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai SII-
0013-82, Type-1 atau NI-8 seperti semen gresik untuk butir pengikat awal
kekekalan bentuk, kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat
mengeras hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut dikuasakan tertulis
secara tegas oleh Direksi Lapangan.
b) Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland dan
20
bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII 0132 Mutu
dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk semen hidraulis
campuran.
c) Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan jelas
jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai dengan jenis
semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu (semen tipe 1).
2) Penyimpanan Semen
a) Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga
agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk
sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman.
Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras
ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus disingkirkan
dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan terlindung
baik terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan
sesuai dengan urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih 60 hari tidak
boleh digunakan untuk pekerjaan.
b) Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk
melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
c) Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai dengan
sertifikat test dari pabrik.
d) Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5 %.
e) "Penyedia Jasa" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah
disetujui untuk seluruh pekerjaan. "Penyedia Jasa" tidak boleh mengganti merk
semen selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan tertulis
dari Direksi Lapangan.
b. Agregat
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80 "Mutu
dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka harus
memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.
1) Agregat halus (Pasir)
a) Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras,
bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.
b) Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang
ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. PBI '71.
c) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan
terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang
dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka
agregat halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3. atau SII 0051-82.
d) Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 %
berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan
0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.
e) Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton.
21
f) Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran
oleh bahan-bahan lain.
2) Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
a) Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari
batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar
butir lebih dari 5 mm sesuai PBI 71 bab 3.4.
b) Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-
butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali, bersifat kekal,
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
c) Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang
diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm apabila
kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci.
d) Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak beton.
e) Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa diatas ayakan
4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa kumulatif di
atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 %
berat.
Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari
Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut :
f) tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat
g) tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari22 % atau dengan
mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50 %
sesuai SII 0087-75, atau PBI-71
h) Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung dari
pengotoran bahan-bahan lain.
3) Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan
kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada labora-
torium yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
4) Bahan Campuran Tambahan (Admixture)
Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container.
Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64. Segala macam
admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh Direksi
Lapangan. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.
5) Bahan Campuran Integral
Waterproofing integral adalah salah satu tipe waterproofing yang sering digunakan
untuk membuat struktur beton bertulang kedp air dengan cara mencampur material
beton dengan waterproofing integral Sika Viscocrate 3115 N
Sebelum dicampur material waterproofing beton harus di test slump terlebih dahulu..
22
6) Mutu dan Konsistensi dari Beton
Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari, kecuali
ditentukan lain, harus seperti berikut :
Semua pelat, balok, pile-cap, kolom, sloof menggunakan beton mutu: K-250
7) Kolom praktis :
Ukuran kolom 15x15 cm
Tulangan pokok menggunakan besi diameter 10 mm
Tulangan sengkang menggunakan besi diameter 8 mm dengan jarak pemasangan 15
cm – 20 cm. Tebal selimut beton yaitu jarak antara sisi luar besi tulangan dengan
permukaan beton terluar 2 cm. Dapat menggunakan beton mutu K-175
PASAL 7 PEKERJAAN PASANGAN DINDING

1. Lingkup pekerjaan meliputi penyediaan bahan, pelaksanaan pekerjaan, perapihan dan
pekerjaan pasangan batako
2. Persyaratan Bahan
a. Pasangan Batako
1) Bahan
a) Bahan yang digunakan adalah Batako / Hollowblock (HB.10) dengan campuran
1 PC : 3 PS.
b) Penyedia harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Konsultan
Pengawas. Pengawas berhak menolak batako yang tidak memenuhi syarat.
Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
b. Portland Cement
1) Mutu/kualitas harus sama dengan PC yang digunakan untuk konstruksi beton, tidak
keras, tidak mengandung butiran dan tidak adanya gejala-gejala membatu.
2) Pemakaian semen di dalam satu adukan tidak dibenarkan lebih dari satu merk, merk
yang dipakai Semen Gresik.
3) Untuk bahan bangunan ramuan adukan menggunakan semen (berdasarkan kualitas
yang ditetapkan dalam SKSNI-1991).
4) Semen yang datang di tempat pekerjaan/ lapangan harus disimpan dalam gudang
yang lantainya kering dan minimum 30 cm lebih tinggi dari permukaan tanah
sekitarnya.
c. Pasir Pasang
Pasir yang digunakan harus bersih, bebas dari segala macam kotoran, baik dari bahan
organis dan alkalis maupun lumpur, tanah karang, garam/basa dan sebagainya sesuai
dengan syarat-syarat dalam PBI 1971.
d. Jenis Adukan
Adukan untuk pasangan dinding batako adalah 1 PC : 3 PS.
3. Pelaksanaan Pembuatan Adukan
a. Adukan harus dibuat dengan menggunakan mesin pengaduk (Concrete Mixer) sesuai
kapasitas yang dibutuhkan, semen dan pasir harus dicampur dalam keadaan kering, yang
kernudian diberi air sesuai persyaratan sampai didapat campuran yang baik.
23
b. Adukan yang sudah mengering/ kering tidak boleh dicampur dengan adukan yang baru.
4. Pelaksanaan
Tidak diperkenankan memasang batako:
a. Yang ukurannya kurang dari setengahnya.
b. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap.
c. Setiap luas pasangan dinding batako mencapai 12 m2 harus dipasang beton praktis
(kolom, dan ring balok)
batako dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya dengan bentang
benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak
lurus. Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak 40 cm.
Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam arah
vertikal maupun horizontal.
Perawatan dan Perlindungan.
Pasangan batu batako yang terkena udara terbuka, selama waktu – waktu hujan lebat harus
diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok. Siar atau celah antara dinding
dengan kolom bangunan, dinding dengan bukaan dinding atau dinding dengan peralatan, harus
ditutup dengan bahan pengisi celah.
5. Perlindungan
Sesuai jam kerja, seluruh lajur pasangan dinding yang belum selesai, harus ditutup (dilindungi)
dengan kertas semen, atau dengan cara-cara lain yang disetujui oleh Direksi. Untuk
dinding-dinding yang sudah kering (berumur 6 jam ke atas) harus disiram dengan air bersih
setiap pagi, atau sesuai dengan persyaratan.
PASAL 8 PEKERJAAN PLESTERAN & ACIAN BIASA

1. Lingkup pekerjaan meliputi pekerjaan plesteran dan acian yang dinyatakan dalam gambar.
2. Persyaratan bahan
a. Semen dan pasir
1) Semen Portland yang digunakan adalah jenis Semen Portland dengan merk semen
gresik untuk penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bangunan, belum
mengeras sebagai atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan
cara dan didalam tempat yang memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan
kondisi sesuai persyaratan di atas.
2) Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran, lumpur,
asam, garam, dan bahan organik lainnya
b. Air
1) Air yang digunakan harus bersih dan bebas dari segala macam campuran atau larutan
minyak, asam garam/basa dan bahan organis lainnya.
2) Air yang digunakan tersebut harus sesuai persyaratan yang sudah ditentukan.
3. Persiapan
a. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan plesteran dan acian.
b. Approval material yang akan digunakan.
c. Persiapan lahan kerja.
24
d. Persiapan material kerja, antara lain : semen PC, pasir pasang dan air.
e. Persiapan alat bantu kerja, antara lain : waterpass, meteran, unting-unting, jidar, raskam,
benang, kertas gosok, dll.
4. Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran
a. Plesteran biasa menggunakan adukan 1 PC : 5Psr
b. Pekerjaan plesteran dinding harus tepat pada sudut sikunya serta tegak lurus terhadap
lantai yang ada di sekitarnya, permukaan rata tidak bergelombang.
c. Tentuikan dahulu titik/jalur pemasangan pekerjaan mekanikal dan elektrikal.
d. Sebelum diplester, lakukan penyiraman/curring terlebih dahulu pada permukaan dinding
bata untuk menghindarkan keretakan.
e. Buat adukan untuk plesteran dinding bata.
f. Buat kepalaan plesteran dengan jarak sekitar 1 m dan lebar 5 cm, dengan alat bantu unting-
unting untuk loting, waterpass dan jidar alumunium.
g. Lekatkan adukan plesteran pada permukaan dinding sekityarnya, kemudian ratakan
dengan raskam dan jidar.
h. Perataan plesteran dengan acuan kepalaan yang telah dibuat.
i. Acian dapat dilaksanakan setelah permukaan plesteran sudah kering (cukup umur).
j. Permukaan plesteran sebelum di aci telebih dahulu disiram air. Untuk memperoleh hasil
acian yang halus, setelah plesteran diberi lapisan acian semen, permukaan acian sebelum
mengering digosok dengan menggunakan kertas gosok.
k. Semua jenis bahan plesteran harus diaduk sesuai persyaratan jenis campuran yang
disetujul Direksi.
5. Pelaksanaan Pekerjaan Acian
a. Perisapan bahan peralatan seperti air, semen, cetok, kertas bekas zak semen dan bahan-
bahan lainya sesuai kebutuhan.
b. Menyiapkan tempat penampungan air, bisa berupa ember cor, ember bekas tempat cat
atau tempat lainya yang dapat digunakan untuk menampung air acian.
c. Pelan-pelan menaburkan semen kedalam air, cukup ditaburkan saja dan tidak boleh diaduk
karena dapat menyebabkan semen menggumpal serta cepat kering sehingga tidak dapat
digunakan untuk bahan acian dinding.
d. menyiram dinding yang akan diaci dengan air hingga basah, hal ini dimaksudkan agar
nantinya dinding tidak banyak menyerap air semen.
e. Melaburkan bahan acian semen yang sudah jadi ke permukaan dinding dengan
menggunakan cetok.
f. Menghaluskan pekerjaan acian dengan kertas bekas semen sehingga permukaan benar-
benar rata dan halus.
g. Usahakan agar hasil acian dinding tidak cepat kering, bisa dengan cara menyiram air.
karena pengeringan yang terlalu cepat dapat menyebabkan keretakan dinding.
h. Pekerjaan acian dinding selesai, namun perlu menunggu beberapa waktu untuk
melanjutkan ke pengerjaan pengecatan.
25
PASAL 9 PEKERJAAN LAPISAN LANTAI & DINDING
A. KERAMIK
1. Persyaratan Umum
a. Sebelum pekerjaan finishing lantai dilakukan, Penyedia wajib mengadakan pengecekan
kembali detail lantai dan kemiringannya disesuaikan dengan gambar kerja dan
persyaratan teknis yang sudah ditentukan.
b. Keramik harus dari kualitas yang baik dan dalam kondisi baru dengan produk Platinum
type :
Platinum Santiago Matt Grey Rec 60x60 cm = Lantai Kandang
Platinum Lexus Grey 40x40 cm = Lantai Mess, Dinding Toilet, Dinding Kandang
Platinum Brighton Basic Matt 40x40 cm = Lantai Toilet, Tangga
Tiles yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak
siku, retak atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan – bahan, peralatan dan alat – alat
bantu lainnya yang diperlukan dalam pekerjaan ini hingga tercapainya hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan keramik lantai dan plin meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukan
dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas Pelaksanaan.
3. Pekerjaan Pemasangan
a. Persiapan
b. Pekerjaan pemasangan Tiles baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya benar-
benar selesai. Pemasangan Tiles harus menunggu sampai semua pekerjaan pemipaan
air bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau dibawah
pasangan Tiles ini telah diselesaikan terlebih dahulu.
c. Pemasangan
1) Sebelum pemasangan Tiles pada dinding dimulai, plesteran harus dalam keadaan
kering, padat, rata dan bersih.
2) Adukan untuk pasangan Tiles pada dinding harus diberikan pada permukaan
plesteran dan permukaan belakang Tiles, kemudian diletakkan pada tempat yang
sesuai dengan yang direncanakan atau sesuai petunjuk Gambar Kerja.
3) Tiles harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus
dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang Tiles yang terpasang tetap
lurus dan rata.
4) Tiles yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
5) Tiles mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki dapat
terbentuk dengan baik.
6) Sambungan atau celah-celah antar Tiles harus lurus, rata dan seragam, saling
tegak lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,6mm, kecuali bila ditentukan lain.
7) Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.
8) Pemotongan Tiles harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya pada
satu sisi, bila tidak terhindarkan.
26
9) Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan
bentuk-bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempurna mungkin.
10) Siar antar Tiles dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama dengan
material utamanya.
11) Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
12) Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera
dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih.
13) Setiap pemasangan Tiles seluas 8m2 harus diberi celah mulai yang terdiri dari
penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau
polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
14) Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai
ketentuan Spesifikasi Teknis.
d. Pembersihan dan Perlindungan
Setelah pemasangan selesai, permukaan Tiles harus benar-benar bersih, tidak ada yang
cacat, bila dianggap perlu permukaan Tiles harus diberi perlindungan misalnya dengan
sabun anti karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan Tiles
PASAL 10 PEKERJAAN PLAFOND/LANGIT-LANGIT

1. Pekerjaan Langit - Langit Gypsum Knauf
a. Lingkup pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan merk “Knauf”
sesuai dengan gambar dan spesifikasi teknis, meliputi penyediaan alat, bahan dan
tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.
b. Prosedur umum
1) Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan
Contoh dan data teknis yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu
kepada Konsultan pengawas untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
Penyedia jasa harus meminta sertifikat garansi dari pihak Vendor.
2) Gambar Detail Pelaksanaan
a) Penyedia harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum
pekerjaan dimulai, untuk disetujui oleh Konsultan pengawas.
b) Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data
bahan, dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan,
cara fabrikasi, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
3) Pengiriman dan Penyimpanan
a) Papan gypsum dan aksesori harus didatangkan kelokasi sesaat sebelum
pemasangan untuk mengurangi risiko kerusakan.
b) Papan gypsum harus ditumpuk dengan rapi dan kuat diatas penumpu yang
ditempatkan pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu bagian ujung
berjarak tidak lebih dari 150mm terhadap ujung tumpukan.
27
c) Papan gypsum dan aksesori harus disimpan ditempat terlindung, lepas dari
muka tanah, diatas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh
cuaca.
4) Ketidaksesuaian
a) Penyedia wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun
pemasangan dan lainnya.
b) Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang
atau tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Penyedia wajib
menggantinya dengan yang sesuai.
c) Biaya yang ditimbulkan karena hal diatas menjadi tanggung jawab Penyedia
sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.
c. Bahan – bahan
1) Gypsum
a) Ceiling Boards : Knauf Standardshield
b) Rangka Hollow 20x40x0.35 mm & 40x40x0.35 mm merk G-Tube
c) Shadowline
d. Pelaksanaan pekerjaan
1) Umum
a) Sebelum papan gypsum dipasang, Penyedia harus memeriksa kesesuaian
tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan konstruksi
pemasangan terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus dan waterpass
pada tempat yang sama.
b) Pemasangan papan gypsum dan kelengkapannya harus sesuai dengan
petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya.
c) Jenis/bentuk tepi papan gypsum harus dipilih berdasarkan jenis pemasangan
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
2) Pemasangan
a) Rangka papan gypsum untuk pemasangan di langit-langit, partisi atau tempat-
tempat lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari standar pabrik
pembuatnya yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum seperti
disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
b) Papan gypsum dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat
pengencangan yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang
sesuai.
c) Sambungan antara papan gypsum harus menggunakan pita penyambung
dan perekat serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik
pembuat papan gypsum.
3) Pengecatan
a) Permukaan papan gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
28
b) Kemudian permukaan papan gypsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar
khusus untuk papan gypsum untuk menutupi permukaan yang berpori.
c) Setelah cat dasar papan gypsum kering kemudian dilanjutkan dengan
pengaplikasian cat dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi
Teknis dalam warna akhir sesuai ketentuan Skema yang akan diterbitkan
kemudian.
2. Pekerjaan Langit - Langit Gypsum Knauf MR
a. Lingkup pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan merk “Knauf”
sesuai dengan gambar dan spesifikasi teknis, meliputi penyediaan alat, bahan dan tenaga
untuk keperluan pekerjaan ini.
b. Prosedur umum
1) Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan
Contoh dan data teknis yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu
kepada Konsultan pengawas untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
Penyedia jasa harus meminta sertifikat garansi dari pihak Vendor.
2) Gambar Detail Pelaksanaan
a) Penyedia harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum
pekerjaan dimulai, untuk disetujui oleh Konsultan pengawas.
b) Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data
bahan, dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan,
cara fabrikasi, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
3) Pengiriman dan Penyimpanan
a) Papan gypsum dan aksesori harus didatangkan kelokasi sesaat sebelum
b) Papan gypsum harus ditumpuk dengan rapi dan kuat diatas penumpu yang
ditempatkan pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu bagian ujung
berjarak tidak lebih dari 150mm terhadap ujung tumpukan.
c) Papan gypsum dan aksesori harus disimpan ditempat terlindung, lepas dari
muka tanah, diatas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh
cuaca.
4) Ketidaksesuaian
a) Penyedia wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun
pemasangan dan lainnya.
b) Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang
atau tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Penyedia wajib
c) Biaya yang ditimbulkan karena hal diatas menjadi tanggung jawab Penyedia
e. Bahan – bahan
2) Gypsum
29
a) Ceiling Boards : Knauf Moistureshield
b) Rangka Hollow 20x40x0.35 mm & 40x40x0.35 mm merk G-Tube
c) Shadowline
c. Pelaksanaan pekerjaan
1) Umum
a) Sebelum papan gypsum dipasang, Penyedia harus memeriksa kesesuaian
tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan konstruksi
pemasangan terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus dan waterpass
pada tempat yang sama.
b) Pemasangan papan gypsum dan kelengkapannya harus sesuai dengan
petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya.
c) Jenis/bentuk tepi papan gypsum harus dipilih berdasarkan jenis pemasangan
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
2) Pemasangan
a) Rangka papan gypsum untuk pemasangan di langit-langit, partisi atau tempat-
tempat lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari standar pabrik
pembuatnya yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum seperti
disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
b) Papan gypsum dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat
pengencangan yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang
sesuai.
c) Sambungan antara papan gypsum harus menggunakan pita penyambung
dan perekat serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik
pembuat papan gypsum.
3) Pengecatan
a) Permukaan papan gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
b) Kemudian permukaan papan gypsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar
khusus untuk papan gypsum untuk menutupi permukaan yang berpori.
c) Setelah cat dasar papan gypsum kering kemudian dilanjutkan dengan
pengaplikasian cat dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi
Teknis dalam warna akhir sesuai ketentuan Skema yang akan diterbitkan
kemudian.
PASAL 11 PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN DAUN JENDELA

1. Pekerjaan Kusen
a. Bahan
Bahan kayu digunakan di Gedung mess
1) Pintu, Jendela, Ventilasi
a) Kusen Kayu : Kayu Kamper
b) Daun Pintu & Jendela : Kayu kamper
Bahan besi digunakan di kandang
30
a) Kusen : Besi Hollow Galvanis 2”
b) Penutup Pintu (Tralis) : Besi Polos dia. 12
Bahan besi digunakan di kamar mandi
c) Kusen & Pintu : Pintu UVPC Door Felice F-1 70X195 cm
b. Persyaratan teknis :
1) Pintu Kayu
Daun pintu kayu jati digunakan pada ruang – ruang khusus sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar dan schedule pintu dengan ketentuan sebagai berikut:
a) Type daun pintu kayu dapat dilihat pada gambar.
b) Kayu yang digunakan adalah kayu jati, mempunyai kelas awet I sesuai
dengan NI-5-1961
c) Pengingat berupa paku, baut, kawat, sekrup dan lain – lain harus sesuai
dengan NI-5-1961 Bab VI pasal 14,15 dan 17
d) Kayu yang dipakai dari kualitas baik, tua dan tidak ada getah, tidak ada celah
dan cacat lainnya dan harus dikeringkan dengan proses oven kadar air
maksimum 12% dan diawetkan bahan anti raya[ atau yang sesuai dengan
ketentuan baik dalam gambar maupun keputusan dari Direksi Pekerjaan.
e) Untuk bahan perekat kayu daun pintu atau pekerjaan kayu lainnya sesuai
dengan gambar digunakan perekat tahan air yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.
f) Penyedia harus menyampaikan secara tertulis bahwa bahan-bahan kayu
yang akan digunakan sudah melalui test yang diadakan di pabrik atau
lembaga pengujian bahan lainnya atau dengan sertifikat pengujian atau
sertifikat bahan.
g) Semua kayu jarus dikerjakan dengan rapi, bagian yang nampak harus
diketam/diprofil mesin dan diamplas mesin hingga halus sebelum difinishing
h) Selama pekerjaan berlangsung, bahan yang terbuat dari kayu harus
dilindungi dari benturan-benturan keras. Kerusakan atau cacat-cacat haarus
diganti oleh penyedia dengan biaya sendiri.
i) Pegangan kunci dipasang sesuai dengan gambar. Kalau tidak disebutkan
lain, maka tinggi pegangan kunci adalah 100m dari muka lantai atau bisa
dilihat pada gambar dan tidak boleh tepat pada sambungan ambang tengan
daun pintu
j) Sebelum mengadakan pembelian untuk perlengkapan pintu, penyedia harus
mengajukan contoh dan daftar kebutuhan untuk mendapatkan persetujuan
Direksi Pekerjaan.
2) Garansi Pekerjaan:
Penyedia harus memberikan garansi tertulis kepada Direksi Pekerjaan mengenai
penggantian material apabila terjadi kesalahan pengerjaan. Semua lokasi
pemasangan pintu/jendela/ventilasi yang ditunjukkan pada gambar atau sesuai
dengan petunjuk Direksi Pekerjaan.
3) Pemasangan
Tidak ada tambahan biaya yang disebabkan oleh kesalahan pemasangan
pinut/jendela/ventilasi ini. Penyedia bertanggung jawab penuh atas semua hasil
perakitan dan seluruh pekerjaan dan bahan sub pekerjaan ini. Penyedia harus
memastikan pemasangan pintu/jendela/ventilasi tepat pada lokasinya serta bebas
cacat.
31
2. Pekerjaan Pemasangan Kaca
a. Jenis bahan kaca :
Penggunaan jenis kaca adalah kaca bening, dan kaca es/mislite dengan jenis, dimensi
dan penempatan sesuai gambar rencana.
b. Persyaratan teknis :
Permukaan kaca, harus bening dan tidak cacat, ukuran kaca harus pas pada rangkanya
dan kelonggaran tidak lebih dari 2 mm.
PASAL 12 PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

Meliputi semua pekerjaan, peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pekerjaan kunci dan alat
penggantung lengkap dengan accessoriesnya menggunakan merk FINO seperti tercantum di
dalam gambar dan RAB.
2. Bahan-bahan
a. Kunci 2 (dua) slag harus berkotak baja dengan finish akan ditentukan kemudian,
baut-baut dan ungkitnya harus dari kuningan. Tiap kunci harus mempunyai 3 anak kunci
yang berselaput nikel dijadikan satu dengan ring dari kawat baja.
b. Type-type kunci harus sesuai dengan fungsi ruangannya
c. Engsel dipasang sekurang-kurangnya 2 buah untuk setiap daun pintu dengan
menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan engselnya, jumlah
engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu. Tiap engsel
memikul beban maksimum 20 kg.
3. Pelaksanaan
a. Semua kunci, engsel harus dilindungi dan dibungkus plastik atau tempat aslinya setelah
dicoba. Pemasangan dilakukan setelah bangunan selesai dicat.
b. Sekrup-sekrup harus cocok dengan barang yang dipasang, jangan memukul sekrup,
cara. pengokohan hanya diputar sampai ujung. Sekrup yang rusak waktu dipasang harus
dicabut kembali dan diganti.
c. Engsel untuk pintu kayu dipasang 30 cm dari tepi atas dan bawah, sedangkan engsel
ketiga dipasang di tengah-tengah
d. Semua kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dipasang
setinggi 90 cm dari lantal atau sesuai gambar.
PASAL 13 PEKERJAAN PENGECATAN

1. Lingkup pekerjaan
Pengecatan dinding dilakukan pada bagian luar dan dalam serta pada seluruh detail yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar.
2. Mock-Up
a. Sebelum pengecatan dilakukan sebaiknya dibuat Mock-Up untuk mendapat persetujuan
dari pemberi tugas (Main-Contractor, Pengawas Konstruksi, Owner atau Developer)
mengenai warna yang dipilih dan metode kerja yang nanti akan dilaksanakan di lapangan.
32
b. Mock-up dibuat sesuai dengan sistem pengecatan (1 lapis Primer dan min. 2 lapis Top
Coat s/d cat menutup sempurna).
c. Luas bidang dan lokasi yang akan dimock-up harus disepakati bersama.
3. Spesifikasi Pengecatan
a. Dinding Interior
Primer & Top Coat Propan Eco Emulsion
b. Dinding Eksterior
Primer & Top Coat Propan Eco Shield
c. Plafond
Primer & Top Coat Propan Eco Emulsion
4. Deskripsi Produk
Cat propan merupakan cat yang terbuat dari bahan acrylic emulsion dengan berbagai pilihan
pigmen warna. Cat jenis tersebut lebih mudah diaplikasikan, mudah kering, meminimalisir
tampilan tidak rata, daya tutup yang baik, dan warnanya cerah.
5. Persiapan Pengecatan
a. Dinding Dalam dan Dinding Luar
1) Bersihkan permukaan dinding dari kotoran, jamur, lumut, cat lama yang
bermasalah dan kontaminasi material lain.
2) Gunakan air bersih untuk membersihkan kotoran dan debu pada permukaan, serta
gunakan solvent/thinner untuk membersihkan kontaminasi material lain seperti
minyak dan silicone.
3) Untuk daerah yang ditumbuhi lumut dan jamur harus dibersihkan dengan larutan
Kaporit dengan konsentrasi 30%, lalu bilas dengan air sabun dan air bersih.
4) Kasarkan permukaan sebelum dilakukan pengecatan menggunakan kertas
amplas.
5) Bersihkan debu yang menempel sisa dari pengamplasan menggunakan kain
kering.
6) Untuk permukaan dinding yang retak rambut 0.5 – 2.0mm dapat diperbaiki
menggunakan dempul tembok (wall putty) untuk interior atau skim coat, namun bila
keretakan dinding lebih dari 2.0mm disarankan untuk menggunakan material
concrete repair atau crack filler (cement base) dan juga sealant acrylic (tipe
paintable).
7) Bila tingkat kelembaban permukaan dinding sangat tinggi, dan penggunaan sealer
solvent-based tidak mampu mengatasinya maka harus dilakukan perbaikan
dengan menggunakan produk waterproofing atau mengupas plaster & acian yang
bermasalah dan diganti dengan plaster dan acian baru yang lebih bagus.
8) Tidak disarankan menggunakan dempul tembok (wall putty) untuk dinding luar
karena akan menyebabkan cat mudah mengelupas dan muncul masalah baru.
9) Gunakan peralatan kerja yang baik, pemilihan cat sesuai spesifikasi dan sistem
pengecatan yang benar.
b. Kayu/ Shera/ Lisplank
33
1) Bersihkan permukaan besi atau kayu dari karat, kotoran, jamur, lumut, cat lama
yang bermasalah dan kontaminasi material lain.
2) Gunakan solvent/thinner untuk membersihkan kontaminasi material lain seperti
minyak dan silicone.
3) Untuk kayu yang ditumbuhi lumut dan jamur harus dibersihkan dengan larutan
Kaporit dengan konsentrasi 30%, lalu bilas dengan air sabun dan air bersih.
4) Kasarkan permukaan sebelum dilakukan pengecatan menggunakan kertas
amplas.
5) Bersihkan kerak yang menempel sisa dari pengelasan besi.
6) Bersihkan debu yang menempel sisa dari pengamplasan menggunakan kain
kering.
7) Gunakan peralatan kerja yang baik, pemilihan cat sesuai spesifikasi dan sistem
pengecatan yang benar.
6. Proses Pengecatan
a. Kondisi Pengecatan
1) Tidak diperbolehkan melakukan pengecatan pada dinding luar yang baru terkena
hujan, dinding harus ditunggu kering selama min. 2 jam setelah hujan berhenti.
2) Lakukan pengecekan tingkat kelembaban pada permukaan dinding dengan standar
kelayakan sebagai berikut :
a) Permukaan beton atau plaster + acian, maks. 16% (Protimeter).
b) Permukaan partisi gypsum atau kalsiboard, maks. 16% (Protimeter).
3) Lakukan pengecekan kadar alkali pada permukaan dinding dengan standard
4) Permukaan beton expose atau plaster + acian, 7 - 9 (pH Universal Indicator).
b. Petunjuk Standar
1) Aplikasikan material cat sesuai dengan standar dari PT. Propan Raya.
2) Tidak diperkenankan mencampurkan bahan/material apapun selain bahan
pengencer (air atau thinner) yang akan merusak kualitas cat tersebut.
3) Pencampuran material cat dengan air atau thinner harus sesuai dengan takaran
yang direkomendasi oleh PT. Propan Raya, maks. 5% dari volume cat yang akan
digunakan.
4) Gunakan alat pengaduk cat yang bersih dari segala kontaminasi.
5) Produk cat dapat diaplikasikan menggunakan kuas, rol maupun airless spray.
c. Eksekusi
1) Tingkat Pencahayaan
Tidak disarankan melakukan pengecatan pada ruangan yang kurang cahaya karena
akan mempengaruhi hasil pengecatan. Berikan pencahayaan yang cukup pada
daerah-daerah yang gelap atau kurang pencahayaan.
2) Sirkulasi / Ventilasi Udara
Sirkulasi udara yang cukup pada saat pengecatan akan membantu proses
pengeringan cat dan membantu pekerja terhindar dari risiko gangguan pernapasan.
3) Tahap Akhir
34
a) Lakukan persiapan permukaan dengan sebaik-baiknya dan lakukan
perbaikan permukaan yang akan di cat dari kerusakan yang di akibatkan oleh
pekerjaan sipil di lapangan.
b) Sebaiknya lakukan pengecatan setelah pekerjaan sipil atau lainnya selesai
semua.
c) Hindari pekerjaan sipil saat proses pengecatan dilakukan atau pengecatan
selesai, ini untuk menghindari warna pengecatan yang beda terutama untuk
cat dengan warna-warna tua.
d) Permukaan dinding harus tertutup sempurna oleh lapisan sealer dan cat.
e) Ketebalan lapisan cat, dimana cat harus menutup secara sempurna sehingga
tidak terjadi masalah dengan “Daya Tutup”.
7. Supervisi Lapangan
a. Supervisi lapangan akan dilakukan secara berkala oleh Technical Service PT. Propan
Raya bila diperlukan, maupun atas permintaan pemilik proyek dan dalam hal ini dilakukan
berdasarkan volume pengecatan yang ada di lapangan.
b. Hal-hal yang akan dilakukan oleh Technical Service antara lain meliputi:
1) Pengecekan keaslian dari produk cat (kemasan, kode produksi, kode warna, dll).
2) Pengecekan hasil pekerjaan persiapan permukaan (perapihan permukaan).
3) Bila diperlukan akan dilakukan “Water Test” untuk produk cat ekonomis atau
premium.
4) Mendata jumlah pemakaian cat di lapangan, jenis produk dan warna yang
digunakan.
5) Mendata jenis pengencer cat atau thinner yang digunakan.
6) Mengambil sample cat secara acak, bila ada masalah dalam kualitas cat.
7) Dokumentasi pekerjaan pengecatan (foto-foto dan data tertulis).
8. Penyimpanan Material Cat
a. Simpan material cat pada ruangan dengan temperatur normal.
b. Jauhkan dari tempat yang terlalu lembab dan panas karena akan merusak kualitas cat.
c. Berikan tanda-tanda keselamatan, seperti di ruang penyimpanan cat dan di ruang
pengadukan cat.
d. Siapkan APAR (Alat Pemadam Api Ringan) dengan kapasitas min. 9 Kg.
9. SHE (Safety, Health and Environment)
a. Pastikan aliran udara dalam keadaan normal selama proses pengecatan.
b. Gunakan perlengkapan PPE yang sesuai (Helm, Sepatu, Masker, Kaca mata, dll).
c. Gunakan alat bantu aplikasi secara baik dan benar.
d. Bersihkan semua alat bantu dengan baik setelah digunakan.
e. Pastikan semua kemasan dalam keadaan tertutup jika tidak digunakan lagi.
f. Cat water-based dan solvent-based harus disimpan secara terpisah.
g. Pastikan daerah sekitar area kerja dalam keadaan bersih saat atau selesai bekerja.
h. Bersihkan diri setelah melakukan pengecatan.
10. Alat Bantu
a. Roll, Kuas dan Airless Spray
35
b. Mixer
c. Scrap dan amplas
d. Scaffolding atau tangga
PASAL 14 PEKERJAAN ATAP

1. Pekerjaan Rangka Baja Ringan
a. Kuda- kuda utama Jaindo “kage steel” menggunakan profil UK Galvalume
b. Mutu baja yang digunakan :
1) Tegangan leleh minimum (Minimum Yield Strength) : 550 Mpa
2) Modulus Elastisitas minimal : 2,0 x 105 Mpa
3) Lapisan anti karat Galvalume (Zinc + Alumunium) Dengan komposisi campuran :
(55% Alluminium , 43,5 Zinc dan 1.5 Silikon)
4) Ketebalan Coating AZ - 100 ( 100 gr/m2)
c. Rangka kuda-kuda UK 75/0,75 & UK 75/0,55
d. Reng KG-40
e. Aksesories
1) PLD ( Plat Diafragma) dipasang dengan Jarak 60 cm
2) PK Plat Kaki . Zam 1.5 mm, sebagai konektor kuda2 baja ringan ke ring balok.
3) Wind Braching, Tensioner, Wall Anggle, Valley Gutter.
f. Struktur dihitung dengan software girder analisis
g. Menyertakan brosur yang dicap basah dan ditandatangani
h. Garansi struktur 10 tahun
i. Sebelum pekerjaan dimulai harus menyerahkan sample dan perhitungan struktur kuda2
baja ringan
2. Pekerjaan Penutup Atap
a. Bahan penutup atap
1) Bahan penutup atap mengunakan Genteng Metal berpasir merk prima roof t= 0.25
cm dengan kualitas yang baik.
2) Untuk bubungan menggunakan metal berpasir merk primaroof
3) Murda dan ikut celedu menggunakan bahan paras
4) Pemasangan dapat disesuaikan pada gambar.
b. Persyaratan teknis.
1) Bahan atap genteng maupun bubungan yang akan dipasang harus bermutu baik dan
disetujui Direksi dengan memperlihatkan contoh terlebih dahulu.
2) Pemasangan atap harus menghasilkan permukaan yang rata dan dari
pemasangannya harus memenuhi persyaratan yang ada.
PASAL 15 PEKERJAAN WATERPROOFING

1. Bahan
Bahan waterproofing yang digunakan adalah Waterprofing Cement Base Sika Top 107 Plus
2. Lingkup pekerjaan
36
Pekerjaan waterproofing dilakukan pada lantai KM/WC pada lantai atas, plat talang, dinding
basement, atau ditunjuk lain pada gambar rencana. Pelaksanaan
Waterproofing Water base :
a. Pelajari spesifikasi bahan dan metode aplikasi waterproofing pada brosurnya.
b. Cek dan lakukan penyempurnaan dan perbaikan pada bidang yang akan di waterproofing
agar benar – benar terbebas dai lubang, celah atau keropos atau pori yang dapat
mengganggu penutupan water proofing.
c. Pastikan pekerjaan terkait di lokasi tersebut seperti listrik, air dan lain – lain telah selesai
dikerjakan.
d. Bidang yang di-waterproofing harus bersih dari debu dan kotoran lain yang dapat
mengurangi daya rekat waterproofing.
e. Lakukan penyemprotan secara merata.
f. Lakukan aplikasi waterproofing lapis pertama disemprot dalam arah secara merata.
g. Lakukan tes water profing minimal 24 jam, setelah itu plesteran dak talang baru bisa
dilanjutkan, sedangkan untuk km/wc pasangan granit lantai baru bisa dilaksanakan.
h. Permukaan beton yang akan di waterproofing harus bersih dari segala kotoran seperti
debu, minyak, spesi dan lainnya. Campurkan bahan adonan waterprofing (liquid + powder)
dengan perbandingan dalam berat (1 : 2.6) diaduk sampai merata.
i. Lapisan pertama permukaan beton di coating atau aplikasikan dengan sikat bulu plastik
sampai merata di permukaan beton. Setelah kering, dilanjutkan dengan coating tahap
kedua, coating tahap ketiga dilaksanakan setelah tahap kedua kering.
j. Aplikasi pertama kearah horisontal dan aplikasi kedua ke arah vertikal. Hasil yang
diharapkan, permukaan beton tidak bocor. Jika setelah permukaan beton di-waterprofing
masih terjadi kebocoran, makapenyedia jasa wajib mengulang kembali pekerjaan coating
sampai beton tidak bocor lagi.
PASAL 16 PEKERJAAN RAILLING STAINLESS STEEL

a. Yang termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan – bahan,
perlengkapan dan alat – alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan
hingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Meliputi pemasangan seluruh alat – alat yang dipasang pada daun pintu dan pada daun
jendela serta seluruh detail yang disebutkan / ditentukan dalam gambar.
2. Persyaratan Bahan
a. Railling terbuat dari Stainless 2” dengan akrilik bening 8 mm.
b. Ukuran bahan railing detail gambar.
c. Mutu dan kualitas stainless yang dipakai sesuai dengan petunjuk konsultan pengawas atau
direksi teknis.
3. Syarat – syarat Pelaksanaan :
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, penyedia jasa diwajibkan untuk meneliti gambar –
gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang – lubang), termasuk
mempelajari bentuk, pola , dan detail – detail sesuai gambar.
37
b. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan di tempat pekerjaan harus ditempatkan pada
ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan
terlindung dari kerusakkan dan kelembaban.
c. Harus diperhatikan semua sambungan las dan penguat lain yang diperlukan hingga
terjamin kekuatannya dengan mempehatikan / menjaga kerapian terutama untuk bidang –
bidang tampak tidak boleh ada lubang – lubang atau cacat bekas penyetelan.
d. Railing yang terpang harus sesuai petunjuk gambar dan diperhatikan ukuran dan bentuk
profil.
e. Pemasangan bau pada tiang pokok railing pada anak tangga harus benar – benar kuat,
lurus dan siku sehingga railing tidak goyang dan berfungsi secara sempurna.
PASAL 17 PEKERJAAN KACA

Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alat-alat dan bahan-
bahan serta pemasangan kaca dan cermin beserta aksesorinya, pada tempat-tempat seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
2. Prosedur Umum
a. Contoh Bahan dan Data Teknis.
b. Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
Konsultan pengawas dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji
kebenarannya terhadap standar atau ketentuan yang disyaratkan.
c. Pengiriman dan Penyimpanan
d. Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data
teknisnya. Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung
sehingga terhindar dari keretakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang tidak
diinginkan.
3. Bahan – Bahan
a. Kaca Polos
Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang datar dan
ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan
SNI 15-0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, merk Indoflot buatan Asahimas dengan
tebal 6mm, 10mm, dan 12mm. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar
Kerja.
b. Kaca Tahan Panas/Tempered Glass.
Kaca tahan panas harus terdiri dari float glass yang diperkeras dengan cara dipanaskan
sampai temperatur sekitar 700ºC dan kemudian didinginkan secara mendadak dengan
seprotan udara secara merata pada kedua permukaannya, seperti tipe Temperlite dari
Asahimas. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
c. Cermin
Cermin harus merupakan jenis clear mirror dengan ketebalan merata, tanpa cacat dan dari
kualitas baik dari Asahimas.
d. Ukuran dan ketebalan cermin sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja
38
4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Umum
1) Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja adalah ukuran
yang mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan besarnya
toleransi harus diukur di tempat olehpenyedia jasa berdasarkan ukuran di tempat
kaca atau cermin tersebut akan dipasang, atau menurut petunjuk dari Konsultan
pengawas, bila dikehendaki lain.
2) Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca,
ketebalan kaca dan kualitas kaca.
3) Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan persetujuan dari
Konsultan pengawas.
4) Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik.
5) Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang
pekerjaannya.
b. Pemasangan Kaca
1) Sela dan Toleransi Pemotongan.
2) Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :
a) Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.
b) Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.
c) Kedalaman celah minimal 16mm.
d) Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -
1,5mm.
e) Sela untuk Gasketharus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang
digunakan.
c. Persiapan Permukaan
1) Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan bagian-
bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa mereka dapat
bergerak dengan baik.
2) Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci atau
tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai.
3) Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai petunjuk
pabrik.
4) Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan
lapisan bahan kimia yang berasal dari pabrik.
5) Neoprene/Gasket dan Seal.
Setiap pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela harus dilengkapi dengan
Neoprene/Gasket yang sesuai. Neoprene/Gasket dipasang pada bilang antar
kusen dengan daun pintu dan jendela, yang berfungsi sebagai seal pada ruang
yang dikondisikan.
6) Pemasangan Cermin
Cermin harus dipasang lengkap dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki dop
penutup stainless steel.Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa
39
sehingga cermin terpasang rata dan kokoh pada tempatnya seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
7) Penggantian dan Pembersihan
Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan
bersih, tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun.
Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti olehpenyedia jasa
tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
PASAL 18 PEKERJAAN KAYU SEMEN

Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan lis plankt dengan bahan penutup merk
“shera plank” sesuai dengan gambar dan Spesifikasi Teknis, meliputi penyediaan alat, bahan
dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.
2. Prosedur Umum
a. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan
Contoh dan data teknis yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu kepada
Konsultan pengawas untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
b. Gambar Detail Pelaksanaan
Penyedia jasa harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum pekerjaan
dimulai, untuk disetujui oleh Konsultan pengawas.
Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan,
dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara fabrikasi, cara
pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
c. Pengiriman dan Penyimpanan
1) Papan fibersemen dan aksesori harus didatangkan ke lokasi sesaat sebelum
2) Papan fibersemen harus ditumpuk dengan rapi dan kuat di atas penumpu yang
ditempatkan pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu bagian ujung berjarak
tidak lebih dari 150mm terhadap ujung tumpukan.
3) Papan fibersemen dan aksesori harus disimpan ditempat terlindung, lepas dari
muka tanah, diatas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh cuaca.
d. Ketidaksesuaian
1) Penyedia jasa wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun pemasangan
dan lainnya.
2) Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang atau
tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan penyedia jasa wajib
3) Biaya yang ditimbulkan karena hal diatas menjadi tanggung jawab penyedia jasa
40
3. Bahan – Bahan
a. Papan fibersemen berbahan baku Crystalline Silica (Quartz) 30-40% Semen 30-40%,
Cellulose 10% dan filler 10% yang kemudian diolah menjadi papan komposit yang memiliki
sifat ramah lingkungan tanpa mengandung Asbestos dengan menggunakan produk Shera.
b. Contoh bahan yang diusulkan harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas dan
persetujuan atas bahan tersebut harus sudah didapat sebelum bahan yang dimaksud
dibawa ke lapangan kerja untuk dipasang.
c. Pengambilan contoh atas bahan-bahan yang telah berada di lapangan akan dilakukan
sewaktu-waktu sesuai dengan kebutuhan Konsultan Pengawas guna keperluan pengujian.
Bahan yang tidak sesuai akan ditolak dan harus segera disingkirkan dari lapangan atas
biaya Penyedia jasa .
d. Bahan bahan untuk pasangan dinding ini harus disimpan dengan cara-cara yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas untuk menghindarkan dari segala hal yang dapat
mengakibatkan kerusakan terhadap bahan tersebut.
41
C. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLUMBING
PASAL 19 UMUM
1. Umum
Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis ini. Apabila ada klausul dari persyaratan
ini yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti menuntut perhatian khusus pada
klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul-klausul lainnya dari syarat-syarat
umum.
2. Peraturan Dan Acuan
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada Peraturan Daerah
maupun Nasional, Keputusan Menteri, Assosiasi Profesi Internasional, Standar Nasional maupun
Internasional yang terkait. Kontraktor dianggap sudah mengenal dengan baik standard dan acuan
nasional maupun internasional dari Amerika dan Australia dalam spesifikasi ini. Adapun standar
atau acuan yang dipakai, tetapi tidak terbatas, antara lain seperti dibawah ini :
a. Listrik Arus Kuat (L.A.K)
1) SNI-04-0227-1994 tentang Tegangan Standar.
2) SNI-04-0255-2000 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik.
3) SNI-03-7015-2004 tentang Sistem Proteksi Petir pada Bangunan.
4) SNI-03-6197-2000 tentang Konversi Energi Sistem Pencahayaan.
5) SNI-03-6574-2001 tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat, Tanda Arah
dan Sistem Peringatan Bahaya pada Bangunan.
6) SNI-03-6575-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan Buatan pada
Bangunan.
7) SNI-03-7018-2004 tentang Sistem Pasokan Daya darurat
8) Standard Internasional antara lain : IEC, DIN,BS dll.
b. Listrik Arus Lemah (L.A.L)
1) SNI-03-3985-2000 tentang Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran.
2) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008 tgl. 30 Desember 2008 tentang
Ketentuan Teknis Pengaman Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan
Lingkungan.
3) UU No. 32/1999 tentang Telekomunikasi dgn PP No. 52/2000 tentang Telekomunikasi
Indonesia.
4) Wolsey, Planning for TV Distribution System
5) Wisi, CATV System Refference
6) Sony, CATV Equipment
7) National, Cable Master Antenna System
8) AVE, VOE, PI, UIL
c. Plumbing
1) Peraturan Daerah (PERDA) setempat
2) Peraturan-peraturan Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum
3) Perencanaan & Pemeliharaan Sistem Plumbing, Soufyan Nurbambang & Morimura.
4) Pedoman Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000 atau edisi terakhir.
42
5) SNI 03-6481-2000 atau edisi terakhir tentang Sistem Plumbing
6) Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No.58 tahun 1995 tentang Baku Mutu Limbah
7) Keputusan Menteri Kesehatan No. 492 tahun 2010 tentang Mutu Air Minum
d. Tata Udara Gedung (T.U.G)
1) SNI-03-6572-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian
Udara pada Bangunan Gedung.
3. Gambar-Gambar
a. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang
saling melengkapi dan sama mengikatnya.
b. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
pemasangannya harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada,
petunjuk instalasi dari pabrik pembuat dan mempertimbangkan juga kemudahan
pengoperasian serta pemeliharaannya jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.
c. Gambar-gambar Arsitek, Struktur dan Interior serta Specialis lainnya (bila ada) harus dipakai
sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
d. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail, “Shop
Drawing” kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk dapat diperiksa dan disetujui
terlebih dahulu sebanyak 3 (tiga) set. Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut,
Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan
instalasi ini. Persetujuan tersebut tidak berarti membebaskan Kontraktor dari kesalahan yang
mungkin terjadi dan dari tanggung jawab atas pemenuhan kontrak.
e. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar terinstalasi, “As-built Drawings”
disertai dengan Operating Instruction, Technical and Maintenance Manual, harus diserahkan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi pada saat penyerahan pertama pekerjaan dalam
rangkap 5 (lima) terdiri dari atas 1 (satu) asli kalkir berikut diskettenya dan 4 (empat) cetak biru
dan dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya, dalam ukuran A0
atau A1 atau disebutkan lain dalam proyek ini. As-built Drawing ini harus benar-benar
menunjukkan secara detail seluruh instalasi M & E yang ada termasuk dimensi perletakan dan
lokasi peralatan, gambar kerja bengkel, nomor seri, tipe peralatan dan informasi lainnya
sehingga jelas.
f. Operating Instruction, Technical and Maintenance Manuals harus cetakan asli (original) berikut
terjemahannya dalam Bahasa Indonesia sebanyak 5 (lima) set dan dijilid dan dilengkapi
dengan daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya, dalam ukuran A4.
4. Koordinasi
a. Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Kontraktor lainnya, agar pekerjaan
dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan
b. Koordinasi yang baik perlu ada agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan instalasi
lain.
c. Apabila dalam pelaksanaan instalasi ini tidak mengindahkan koordinasi dari Konsultan
Manajemen Konstruksi, sehingga menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibat
menjadi tanggung jawab Kontraktor ini.
5. Rapat Koordinasi Lapangan
43
a. Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat koordinasi proyek yang diatur oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. Peserta rapat koordinasi harus mengetahui situasi dan kondisi lapangan serta bisa memberi
keputusan terhadap sebagian masalah.
6. Peralatan Dan Material
Semua peralatan dan bahan harus baru dan sesuai dengan brosur yang dipublikasikan, sesuai
dengan spesifikasi yang diuraikan, maupun pada gambar-gambar rencana dan merupakan produk
yang masih beredar dan diproduksi secara teratur.
a. Persetujuan Peralatan dan Material
1) Dalam jangka waktu 2 (dua) minggu setelah menerima Surat Perintah Kerja (SPK), dan
sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan maupun material, Kontraktor diharuskan
menyerahkan daftar dari material-material yang akan digunakan. Daftar ini harus dibuat
rangkap 4 (empat) yang didalamnya tercantum nama-nama dan alamat manufacture,
catalog dan keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi dan Konsultan Perencana antara lain :
a) Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas cukup
detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
b) Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu table atau kurva yang
meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan-peralatan lain yang
ada kaitannya dengan unit tersebut.
c) Quality Assurance
Suatu pembuktian dari pabrik pembuat atau distributor utama terhadap kualitas dari
unit berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah dipasang di
beberapa lokasi dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.
2) Persetujuan oleh Konsultan Perencana dan Konsultan Manajemen Konstruksi akan
diberikan atas dasar atau sesuai dengan ketentuan di atas.
Contoh Peralatan dan Material
a) Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi paling lama 2 (dua) minggu setelah daftar material
disetujui. Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian
contoh-contoh ini adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
b) Konsultan Manajemen Konstruksi tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang
akan dipakai dan semua biaya yang tidak berkenaan dengan penyerahan dan
pengambilan contoh/ dokumen ini.
b. Peralatan dan Bahan Sejenis
Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus diproduksi pabrik
(bermerk), sehingga memberikan kemungkinan saling dapat dipertukarkan.
c. Penggantian Peralatan dan Material
1) Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender sudah memenuhi spesifikasi,
walaupun dalam pengajuan saat tender kemungkinan ada peralatan dan bahan belum
44
memenuhi spesifikasi, tetapi tetap harus dipenuhi sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk
sebagai Kontraktor .
2) Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi, karena suatu hal yang
tidak bisa dihindari terpaksa harus diganti, maka sebagai penggantinya harus dari jenis
sesuai spesifikasi sebelumnya atau lebih baik (equal or better) yang disetujui.
3) Bila Konsultan Pengawas membuktikan bahwa penggantinya itu betul sesuai spesifikasi
sebelumnya atau lebih baik, maka biaya yang menyangkut pembuktian tersebut harus
ditanggung oleh Kontraktor.
d. Pengujian dan Penerimaan
1) Khusus peralatan utama, harus ditest dahulu oleh Pemilik dan didampingi Konsultan
Perencana di pabrik masing-masing yang sebelumnya sudah ditest oleh pabrik yang
bersangkutan dan disetujui untuk dikirim ke lapangan.
2) Semua peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini dikirim dan dipasang dan
telah memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan baik, Kontraktor harus
melaksanakan pengujian secara keseluruhan dari peralatan-peralatan yang terpasang,
dan jika sudah ditest dan memenuhi fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dari kontrak, maka seluruh unit lengkap dengan peralatannya dapat diserahkan
berdasarkan Berita Acara oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
e. Perlindungan Pemilik
Atas penggunaan bahan/material, sistem dan lain-lain oleh Kontraktor, Pemilik dijamin dan
dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis lainnya.
7. Ijin-Ijin
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
a. Pelaksanaan pemasangan
1) Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus menyerahkan
gambar kerja dan detailnya kepada Konsultan Manajemen Konstruksi dalam rangkap 3
(tiga) untuk disetujui. Yang dimaksud gambar kerja disini adalah gambar yang menjadi
pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi peralatan, jarak peralatan satu
dengan lainnya, jarak terhadap dinding, jarak pipa terhadap lantai, dinding dan peralatan,
dimensi aksesoris yang dipakai. Konsultan Manajemen Konstruksi berhak menolak
gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan tersebut diatas.
2) Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran/ kapasitas peralatan
(equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keraguan-keraguan, Kontraktor harus
segera menghubungi Konsultan Manajemen Konstruksi untuk berkonsultasi.
3) Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas peralatan yang sebelumnya tidak
dikonsultasikan dengan Konsultan Manajemen Konstruksi, apabila terjadi kekeliruan
maka hal tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor. Untuk itu pemilihan peralatan dan
material harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi atas
rekomendasi Konsultan Perencana.
4) Pada beberapa peralatan tertentu ada asumsi yang digunakan konsultan dalam
menentukan performnya, asumsi-asumsi ini harus diganti oleh Kontraktor sesuai actual
45
dari peralatan yang dipilih maupun kondisi lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu
Kontraktor wajib menghitung kembali performanya dari peralatan tersebut dan
memintakan persetujuan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. Penambahan/Pengurangan/Perubahan Instalasi
1) Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana karena penyesuaian dengan
kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Konsultan
Perencana dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
2) Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi sebanyak rangkap 3 (tiga) set yang akan dikirim oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi kepada Konsultan Perencana.
3) Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi secara tertulis dan jika terjadi pekerjaan
tambah/kurang/perubahan yang ada harus disetujui oleh Konsultan Perencana dan
Konsultan Manajemen Konstruksi secara tertulis.
c. Sleeves dan Inserts
Semua sleeves menembus lantai beton untuk instalasi sistem elektrikal harus dipasang oleh
Kontraktor. Semua inserts beton yang diperlukan untuk memasang peralatan, termasuk
inserts untuk penggantung (hangers) dan penyangga lainnya harus dipasang oleh Kontraktor.
d. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran
Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan Kontraktor
instalasi ini. Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada
persetujuan dari pihak Konsultan Manajemen Konstruksi secara tertulis.
e. Pengecatan
Semua peralatan dan bahan yang dicat, kemudian lecet karena pengangkutan atau
pemasangan harus segera ditutup dengan dempul dan dicat dengan warna yang sama,
sehingga nampak seperti baru kembali.
8. Penanggung Jawab Pelaksanaan
a. Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang
ahli dan berpengalaman yang harus selalu ada di lapangan, yang bertindak sebagai wakil
dari Kontraktor dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan
bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh
b. Penanggung jawab tersebut di atas juga harus berada di tempat pekerjaan pada saat
diperlukan/dikehendaki oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
9. Pengawasan
1. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi.
2. Konsultan Manajemen Konstruksi harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap
bagian pekerjaan, bahan dan peralatan. Kontraktor harus mengadakan fasilitas-fasilitas yang
diperlukan.
46
3. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan Konsultan
Manajemen Konstruksi adalah tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4. Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja (08.00 sampai dengan
16.00), dan hari libur maka segala biaya yang diperlukan untuk hal tersebut menjadi beban
Kontraktor yang perhitungannya disesuaikan dengan peraturan pemerintah. Permohonan
untuk mengadakan pengawasan tersebut harus dengan surat yang disampaikan kepada
5. Di tempat pekerjaan, Konsultan Manajemen Konstruksi menempatkan petugas-petugas
pengawas yang bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Kontraktor, agar pekerjaan
dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat perjanjian Pelaksanaaan Pekerjaan
serta dengan cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.
10. Laporan - Laporan
a. Laporan Harian dan Mingguan
1) Kontraktor wajib membuat laporan harian dan mingguan yang memberikan gambaran
mengenai:
a) Kegiatan fisik
b) Catatan dan perintah Konsultan Manajemen Konstruksi yang disampaikan secara
lisan maupun tertulis.
c) Jumlah material masuk/ditolak.
d) Jumlah tenaga kerja dan keahliannya
e) Keadaan cuaca
f) Pekerjaan tambah/kurang
g) Prestasi rencana dan yang terpasang
2) Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditandatangani
oleh manajer proyek harus diserahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk
diketahui/disetujui.
b. Laporan Pengetesan
1) Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi
dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut :
a) Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi
b) Hasil pengetesan mesin atau peralatan
c) Hasil pengetesan kabel
d) Hasil pengetesan kapasitas aliran udara, kuat arus, tegangan, tekanan, dll
2) Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh
11. Pemeriksaan Rutin Dan Khusus
a. Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi ini
secara periodik dan tidak kurang dari tiap 2 (dua) minggu, atau ditentukan lain oleh Konsultan
b. Pemeriksaan khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi
ini, apabila ada permintaan dari pihak Konsultan Manajemen Konstruksi dan atau bila ada
gangguan dalam instalasi ini.
47
12. Kantor Kontraktor, Los Kerja Dan Gudang
a. Kontraktor diharuskan untuk membuat kantor, gudang dan los kerja di halaman tempat
pekerjaan, untuk keperluan pelaksanaan tugas administrasi lapangan, penyimpanan
barang/bahan serta peralatan kerja dan sebagai area/tempat kerja (peralatan pekerjaan
kasar), dimana pelaksanaan tugas instalasi berlangsung.
b. Pembuatan kantor, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan bila terlebih dahulu
mendapatkan ijin dari pemberi tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi.
13. Penjagaan
a. Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus selama
berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat-alat kerja yang disimpan di
tempat kerja (gudang lapangan).
b. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang tersebut di atas,
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
14. Air Kerja
a. Semua kebutuhan air yang diperlukan dalam setiap bagian pekerjaan dan sebagainya harus
disediakan oleh pihak Kontraktor.
b. Apabila menggunakan sumber air yang sudah ada (existing) harus dilengkapi dengan meter
air, dan berkoordinasi dengan Konsultan Manajemen Konstruksi terlebih dahulu.
15. Penerangan, Sumber Daya Listrik
a. Pada kantor, los kerja, gudang dan tempat-tempat pelaksanaan pekerjaan yang dianggap
perlu, harus diberi penerangan yang cukup.
b. Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber tenaga/daya kerja harus
diusahakan oleh Kontraktor. Bila menggunakan daya listrik dari bangunan existing, harus
dilengkapi dengan KWh meter dan berkoordinasi dengan Konsultan Manajemen Konstruksi
terlebih dahulu.
16. Kebersihan Dan Ketertiban
a. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan tempat pekerjaan
dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
b. Penimbunan/penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang maupun di luar
(halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan jalannya pemeriksaan dan tidak
mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
c. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi pada waktu pelaksanaan.
17. Kecelakaan Dan Peti PPPK
d. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini, maka
Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna kepentingan si korban atau
para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada instansi dan departement yang
bersangkutan/berwenang (dalam hal ini Polisi dan Department Tenaga Kerja) dan
mempertanggung jawabkan sesuai dengan peraturan yang berlaku.
e. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan pertama pada
kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan.
18. Testing Dan Commissioning
48
a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning yang dianggap
perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat
memenuhi semua persyaratan yang diminta, sesuai dengan prosedur testing dan
commissioning dari pabrik pembuat dan instansi yang berwenang.
b. Semua bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Kontraktor termasuk daya listrik untuk testing.
19. Masa Pemeliharaan Dan Serah Terima Pekerjaan
a. Peralatan dan sistem instalasi ini harus digaransi selama 1 (satu) tahun terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
b. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 90 (sembilan puluh) hari kalender sejak
saat penyerahan pertama, bila Konsultan Manajemen Konstruksi/Pemberi Tugas menentukan
lain, maka yang terakhir ini yang akan berlaku.
c. Selama masa pemeliharaan, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
d. Selama masa pemeliharaan ini, untuk seluruh instalasi ini Kontraktor diwajibkan mengatasi
segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
e. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor instalasi tidak melaksanakan teguran dari
Konsultan Manajemen Konstruksi atas perbaikan/penggantian/penyetelan yang diperlukan,
maka Konsultan Manajemen Konstruksi berhak menyerahkan
perbaikan/penggantian/penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor instalasi
ini.
f. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi harus melatih petugas-petugas yang
ditunjuk oleh Pemilik dalam teori dan praktek sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan
dapat melaksanakan pengoperasian dan pemeliharaannya.
g. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti pemeriksaan
dengan hasil yang baik yang ditandatangani bersama oleh Kontraktor dan Konsultan
h. Pada waktu unit-unit mesin tiba di lokasi, maka Kontraktor harus menyerahkan daftar
komponen/part list seluruh komponen yang akan dipasang dan dilengkapi dengan gambar
detail/photo dari masing-masing komponen tersebut, lengkap dengan manualnya. Daftar
komponen tersebut diserahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi dan Pemberi Tugas
masing-masing 1 (satu) set.
i. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah :
1) Berita acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam keadaan
baik, ditandatangani bersama oleh Kontraktor dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
2) Semua gambar instalasi terpasang (As Built Drawing) beserta Operating Instruction,
Technical dan Maintenance Manuals rangkap 5 (lima) terdiri atas 1 (satu) set asli dan 4
(empat) copy telah diserahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
20. Garansi
Setiap sertifikat pengetesan harus diserahkan oleh pabrik pembuatnya. Bila peralatan mengalami
kegagalan dalam pengetesan-pengetesan yang disyaratkan di dalam spesifikasi teknis ini, maka
pabrik pembuat bertanggung jawab terhadap peralatan yang diserahkan, sampai peralatan tersebut
49
memenuhi syarat-syarat, setelah mengalami pengetesan ulang dan sertifikat pengetesan telah
diterima dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
21. Training
Sebelum penyerahan pertama pekerjaan, Kontraktor harus menyelenggarakan semacam
pendidikan dan latihan serta petunjuk praktis operasi kepada orang yang ditunjuk oleh Pemberi
Tugas tentang operasi dan perawatan lengkap dengan 3 copies buku Operating Maintenance,
Repair Manual dan As-built drawing, segala sesuatunya atas biaya Kontraktor.
PASAL 20 PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT

1. Umum
a. Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari seluruh Dokumen
Kontrak dengan teliti untuk mengetahui kondisi yang berpengaruh pada pekerjaan ini.
b. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan
yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
c. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk
mengganti bahan atau peralatan tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini
tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
a. Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan yang disebutkan
dalam gambar atau Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, antara lain:
1) Sistem penerangan secara lengkap termasuk di dalamnya pengkawatan dan konduit, titik
nyala lampu, armature, saklar dan seluruh stop-kontak.
2) Kabel feeder untuk panel penerangan dan panel-panel pembagi.
3) Panel Pembagi Mess Lantai 1, Panel Pembagi Kandang Anjing, Panel Pembagi Mess
Lantai 2A, dan Panel Pembagi Mess Lantai 2B secara lengkap.
4) Pekerjaan pentanahan/grounding
b. Pengadaan, pemasangan dan mengecek ulang atas design, baik yang telah disebutkan dalam
gambar/Rencana Kerja dan Syarat-syarat maupun yang tidak disebutkan namun secara
umum/teknis diperlukan untuk memperoleh suatu sistem yang sempurna, aman, siap pakai
dan handal.
c. Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh instalasi listrik yang
terpasang.
d. Menyerahkan gambar instalasi yang terpasang (As-built drawings).
3. Ketentuan Bahan Dan Peralatan
a. Panel Tegangan Rendah
1) Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang harus ada
seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang dimaksud untuk beroperasi
pada 220V, 1 phasa, 2 kawat, 50 Hz dan solidly grounded dan harus dibuat mengikuti
standard PUIL, IEC, VDE/DIN, BS, NEMA dan sebagainya.
50
2) Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya
harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan-perbaikan, penyambungan-
penyambungan pada komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu
komponen-komponen lainnya.
3) Panel PDTR harus dilengkapi dengan Surja Arrester.
4) Body/badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
5) Komponen panel :
a) Circuit breaker
• Miniature Circuit breaker untuk penerangan menggunakan MCB dengan
breaking capacity minimal 6 kA sesuai dengan gambar perencanaan.
• Rating arus untuk circuit breaker minimal adalah 6 A. Rating tegangan
240/415 VAC.
• Miniature Circuit Breaker untuk beban motor induktif harus menggunakan
MCB berkarakteristik curva D, tipe H.
• Circuit Breaker yang digunakan minimal 1 pole untuk 1 phasa dan 3 pole
untuk 3 phasa.
• Circuit breaker lainnya harus dari tipe ACB, MCCB, sesuai dengan yang
diberikan pada gambar rencana dengan breaking capacity MCCB adjustable
minimal 36 kA breaking capacity ACB minimal 65 kA
• Circiuit breaker harus dari tipe automatic trip dengan kombinasi thermal dan
instantaneouse magnetic unit.
• Main Circuit Breaker dari setiap panel emergensi harus dilengkapi shut trip
terminal.
• Type dan jenis dari Circuit Breaker sesuai dengan gambar perencanaan.
b) Alat Ukur
Alat pengukuran yang dipakai di PDTR menggunakan jenis Power Management
Metering yang dapat interface pembacaan oleh BAS maupun dapat membaca
langsung multi fungsi :
• KWh meter Analog, KWH
b. Kabel Tegangan Rendah
1) Sebelum digunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus mendapat persetujuan
terlebih dahulu dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
2) Pada prinsipnya kabel-kabel yang digunakan adalah jenis NYY, NYM, BC. Untuk kabel
feeder/power dari jenis NYY, kabel penerangan digunakan kabel NYM sedangkan untuk
kabel grounding dari jenis BC.
3) Kabel-kabel yang dipakai harus dapat digunakan untuk tegangan min. 0,6 KV dan 0,5 KV
untuk kabel NYM
4) Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm²
c. Lighting Fixtures
1) Umum
a) Condensor yang dipasang seri pada lampu-lampu TL harus dapat memberikan
koreksi factor total minimal 0,85.
51
b) Fitting lampu dari tipe yang tidak menggunakan mur baut.
c) Semua lighting fixtures harus bebas dari karat dan lecet-lecet, dicat dengan cat
bakar Acrylic warna putih. Contoh dan warna lampu harus disetujui oleh Pemberi
Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
d) Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi
penerangan yang maksimal, rapih, kuat serta sedemikian rupa hingga pekerjaan-
pekerjaan seperti penggantian lampu, pembersihan, pemeriksaan dan pekerjaan
pemeliharaan dengan mudah dapat dilaksanakan.
e) Pada semua lighting fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai tempat
terminal pentanahan (Grounding).
d. Kotak - Kontak dan Saklar
1) Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata adalah tipe
pemasangan masuk/inbow (flush mounting).
2) Kotak-kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 13 A dan mengikuti
standard VDE, sedangkan kotak-kontak khusus tenaga (outbow) mempunyai rating 15 A
dan mengikuti standard BS (3 pin) dengan lubang bulat.
3) Flush-box (inbow doos) untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan push button harus
dipakai dari jenis bahan blakely atau metal.
4) Kotak-kontak dinding yang dipasang 300 mm dari permukaan lantai kecuali ditentukan
lain dan ruang-ruang yang basah/lembab harus jenis water dicht (WD) sedang untuk
saklar dipasang 1,500 mm dari permukaan lantai atau sesuai gambar.
e. Konduit
1) Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact.
2) Factor pengisian konduit harus mengikuti ketentuan pada PUIL.
f. Perlengkapan Instalasi
1) Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk melengkapi
instalasi agar diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan, handal dan mudah perawatan.
2) Seluruh klem kabel yang digunakan harus buatan pabrik.
3) Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam junction box/doos, warna kabel
harus sama.
4) Juction box/doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi tutup pengaman.
4. Persyaratan Teknis Pemasangan
a. Panel-panel
1) Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja untuk
mendapatkan persetujuan perencana dan Konsultan Manajemen Konstruksi.
2) Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat dan harus rata
(horizontal).
3) Letak panel seperti yang ditunjukkan dalam gambar, dapat disesuaikan dengan kondisi
setempat.
4) Untuk panel yang dipasang tertanam (inbow) kabel-kabel dari/ke terminal panel harus
dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam dalam tembok secara kuat dan teratur
52
rapi. Sedangkan untuk panel yang dipasang menempel tembok (outbow), kabel-kabel
dari/ke terminal panel harus melalui tangga kabel.
5) Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel (cable lug) yang
sesuai.
6) Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted) = 1.600 mm dari lantai
terhadap as panel.
7) Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari karet atau
penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
8) Semua panel harus ditanahkan.
b. Kabel–Kabel
1) Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan
tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
2) Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengidentifikasikan
phasenya sesuai dengan ketentuan PUIL.
3) Kabel daya yang dipasang horizontal/vertical harus dipasang pada tangga kabel, diklem
dan disusun rapi.
4) Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada T-doos untuk
instalasi penerangan.
5) Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi lainnya harus
ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis dengan
penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
6) Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan sleeve
dari pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
7) Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam konduit.
8) Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak terminal
yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya dan dilengkapi dengan
skrup untuk tutupnya dimana tebal kotak terminal tadi minimum 4 cm. Penyambungan
kabel menggunakan las doop.
9) Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m disetiap
ujungnya.
10) Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling menyilang.
11) Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai serifikat lulus uji dari PLN
yang terutama menjamin bahan isolasi kabel sudah memenuhi persyaratan.
12) Pengujian dengan Megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan isolasi
minimum 500 kilo ohm.
c. Instalasi Kabel Bawah Tanah
1) Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman minimum 100 cm, dimana sebelum
kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm dan di atasnya diamankan dengan
batu bata press sebagai pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang
disesuaikan dengan jumlah kabel.
53
2) Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi lainnya harus
ditanam lebih dalam dari 80 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis dengan
penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
3) Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda arah jalannya kabel.
4) Penanaman kabel harus memenuhi peraturan yang berlaku dan persyaratan yang
ditunjukan dalam gambar/RKS.
5) Kabel tidak boleh terpuntir dan diberi label yang menunjukan arah disetiap jarak 1 meter.
6) Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Konsultan Manajemen Konstruksi
memeriksa dan menyetujui perletakan kabel tersebut.
7) Setelah pengurugan selesai setiap 15 meter harus dipasang patok beton 20 x 20 x 60 cm
dan bertuliskan “KABEL TANAH”. Patok-patok ini dicat kuning dan bertulisan merah.
8) Kabel-kabel yang menembus dinding atau lantai harus menggunakan pipa sleeve, pipa
ini minimal dari Metal (Pipa GIP).
9) Penyambungan kabel feeder tidak diperbolehkan. Kabel harus utuh menerus tanpa
sambungan.
10) Kabel tidak boleh dibelokan dengan radius kurang dari 15x diameternya. Di atas belokan
tersebut diletakan patok beton bertuliskan “KABEL TANAH” dan arah belok.
11) Penanaman tidak boleh dilakukan di malam hari.
d. Instalasi Kabel Tenaga
1) Letak pasti dari peralatan atau mesin-mesin disesuaikan dengan gambar dan kondisi
setempat apabila terjadi kesulitan dalam menentukan letak tersebut dapat meminta
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
2) Kontraktor wajib memasang kabel sampai dengan peralatan tersebut, kecuali dinyatakan
lain dalam gambar.
3) Tarikan kabel yang melalui trench harus diatur dengan baik/rapi sehingga tidak saling
tindih dan membelit.
4) Tarikan kabel yang menuju peralatan yang tidak melalui trench atau yang menelusuri
dinding (outbow) harus dilindungi dengan pipa pelindung. Agar diusahakan pipa
pelindung tidak bergoyang maka harus dilengkapi dengan klem-klem dan perlengkapan
penahan lainnya, sehingga nampak rapi.
5) Pada setiap sambungan ke peralatan harus menggunakan pipa fleksibel.
6) Pada setiap belokan pipa pelindung yang lebih besar dari 1 inchi harus menggunakan
pipa fleksibel, belokan harus dengan radius minimal 15 x diameter kabel.
7) Kabel yang ada di atas harus diletakkan pada rak kabel dan warna kabel harus
disesuaikan dengan phasanya.
8) Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan
tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
9) Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengidentifikasikan
phasenya sesuai dengan PUIL.
10) Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan.
11) Untuk kabel feeder yang dipasang di dalam trench harus mempergunakan kabel support
minimum setiap 50 cm.
54
12) Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m disetiap
ujungnya.
e. Kotak–Kontak dan Saklar
1) Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan masuk dan dipasang
pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk kontak-kontak dan 1.500 mm untuk saklar
atau sesuai gambar detail.
2) Kotak-kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab/basah harus dari tipe
water dicht (bila ada).
3) Kotak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih dahulu
dipersiapkan sparing untuk pengkabelannya disamping metal doos tang harus terpasang
pada saat pengecoran kolom tersebut
f. Pentanahan (Grounding)
1) Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan persyaratan yang
ditunjukan dalam gambar/RKS.
2) Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan pada
panel-panel menggunakan BC dengan ukuran minimal 6 mm² dan maksimal 95 mm²,
penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu kabel (cable lug).
3) Dalamnya pentanahan minimal 12 meter dan ujung elektroda pentanahan harus
mencapai permukaan air tanah, agar dicapai harga tahanan tanah (ground resistance)
dibawah 2 (dua) ohm, yang diukur setelah tidak hujan selama 3 (tiga) hari berturut-turut.
4) Untuk grounding arus lemah menggunakan solid grounding.
5) Pengukuran Pentanahan tanah dilaksanakan oleh Kontraktor setelah mendapat
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi. Pengukuran ini harus disaksikan
5. Pengujian
Sebelum semua peralatan utama dari system dipasang, harus diadakan pengujian secara
individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat pengujian
yang baik dari pabrik pembuat dan LMK/PLN serta instansi lainnya yang berwenang untuk itu.
Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari system
untuk menjamin bahwa system berfungsi dengan baik. Semua biaya yang timbul dari pelaksanakan
pengujian menjadi tanggung jawab Kontraktor
Test meliputi :
a. No Load Test (Test Beban Penuh)
1) Test ini dilakukan tanpa beban artinya peralatan ditest satu per satu seperti misal
pengujian Instalasi 0,6/1 KV (Kabel Tegangan Rendah):
a) Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1,000 Volt
b) Pengukuran tahanan instalasi dengan megger 1,000 Volt
c) Pengukuran tahanan pentanahan
2) Dan harus diberikan hasil test berupa Laporan Pengetesan/hasil pengujian pemeriksaan.
Apabila hasil pengujian dinyatakan baik, maka test berikutnya harus dilaksanakan secara
keseluruhan (Full Load Test).
55
b. Full Load Test (Test Beban Penuh)
1) Test beban penuh ini harus dilaksanakan Kontraktor sebelum penyerahan pertama
pekerjaan. Test ini meliputi :
a) Test nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.
b) Test pompa-pompa seluruhnya, yang dilaksanakan bersama-sama sub pekerjaan
pompa-pompa.
c) Test peralatan (beban) lainnya.
2) Lamanya test ini harus dilakukan 3 x 24 jam non stop dengan beban penuh, dan semua
biaya dan tanggung jawab teknik sepenuhnya menjadi beban Kontraktor, dengan
schedule/pengaturan waktu oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) Hasil test harus mendapat pengesahan dari Perencana dan Konsultan Manajemen
Konstruksi. Selesai test 3 x 24 jam harus dibuatkan Berita Acara test jam untuk lampiran
penyerahan pertama pekerjaan.
6. Referensi Produk
a. Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor baru dapat mengganti bila ada
persetujuan resmi dan tertulis dari Konsultan Pengawas.
b. Produk bahan dan peralatan, pada dasarnya adalah sebagai berikut :
No Uraian Spesifikasi Teknis Merk/Produk
1 Komponen Panel TR MCB Schneider
2 Box MCB 8 Group dan 12 Group Hager
3 Kabel – kabel NYY, NYM Extrana
4 Konduit PVC High Impact Pipamas
5 Lampu Artolite
6 Stop kontak, Saklar Type standard Broco
PASAL 21 PEKERJAAN PLUMBING

1. Umum
a. Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari seluruh Dokumen
Kontrak dengan teliti, untuk mengetahui kondisi yang berpengaruh pada pekerjaan.
b. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan
yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
c. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk
mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini
tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
a. Meliputi penyediaan air bersih beserta instalasinya, pengelolaan air kotor dan drainase air
hujan termasuk: pemilihan, pengadaan, pemasangan serta pengujian material maupun sistem
56
keseluruhan sehingga sistem plumbing dapat berjalan dan beroperasi dengan baik dan benar
sesuai gambar rencana dan persyaratan ini.
b. Semua perijinan yang diperlukan untuk melaksanakan instalasi plumbing.
c. Pengukuran terhadap ketinggian site terutama untuk kemiringan saluran dan peil banjir.
d. Sistem dan unit-unitnya meliputi :
1) Jaringan pipa air bersih untuk di luar dan di dalam bangunan.
2) Jaringan pipa-pipa air kotor dan bekas di dalam dan di luar bangunan.
3) Jaringan pipa-pipa vent untuk sistem pembuangan air kotor dan air bekas.
4) Jaringan pipa-pipa dan saluran pembuangan halaman (drainase site) dan disalurkan
menuju drainasi kota.
3. Penjelasan Sistem
b. Air Bersih
1) Untuk memenuhi kebutuhan ini, air disupplai dari PDAM dan sumur dalam.
2) Air dari PDAM dan sumur dalam di tampung ke dalam roof water tank.
3) Dari Roof Water Tank, air bersih akan didistribusikan ke masing-masing toilet.
c. Air Buangan
1) Air buangan mencakup air bekas dan air kotor.
2) Air bekas adalah air buangan tidak tercemar dari bak cuci tangan, kamar mandi,
pengering lantai dan kitchen sink.
3) Air kotor adalah untuk jenis air buangan dari urinal dan water closet.
4) Pada proyek ini sistem untuk pengelolaan air buangan ini adalah :
Air bekas dan air kotor disalurkan secara gravitasi ke septic tank.
d. Air Hujan dan Drainase
Air Hujan yang jatuh di atap bangunan disalurkan melalui pipa-pipa tegak menuju ke dalam
saluran air hujan halaman/drainase site secara gravitasi
4. Ketentuan Bahan Dan Peralatan
Material yang dipakai harus baru serta memenuhi persyaratan teknis dan gambar rencana. Untuk
itu pelaksana harus menyediakan contoh-contoh sebelum pemasangan guna mendapatkan
persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi dan Konsultan Perencana.
Material-material yang dipakai meliputi :
a. Roof Tank
Roof tank berbahan stainless steel diletakkan di dak atap dengan kapasitas 1000 liter. Roof
tank harus mempunyai kelengkapan sebagai berikut:
1) Manhole.
2) Tangga pengontrol.
3) Pipa pengisi lengkap dengan floater valve, pipa peluap dan pipa penguras.
4) Pipa penghubung sekat reservoir yang dilengkapi valve raising stamp/tungkai panjang
sebagai pemutar valve.
5) Kelengkapan lainnya sekiranya diperlukan untuk bekerjanya instalasi ini.
b. Pompa–Pompa
57
Semua pompa harus dilengkapi dengan pondasi pompa, peredam getaran, serta manometer.
Pada pipa tekan harus dilengkapi dengan Gate valve, dan perlengkapan lainnya sehingga
sistem pompa dapat berjalan sesuai dengan fungsinya.
Selain itu dilengkapi pula dengan pipa pemeriksa aliran berikut gate valve & pipa pembuangan
dari lubang drain pompa ke saluran pembuangan.
Saat pelaksanaan, penyedia wajib menyampaikan hal-hal sebagai berikut
1) Brosur/katalog asli
2) Surat Dukungan Agen Tunggal Pemegang Merk
3) Certificate of Origin pada saat barang dikirimkan ke lokasi pekerjaan
4) Certificate ISO 9001 dan 14001 pabrik
5) Memiliki Workshop tersendiri untuk service dan maintenance
6) Mempunyai dukungan Dealer Lokal (untuk kemudahan suku cadang, maintenance, dan
purna jual)
c. Pompa Sumur
1) Merk : Grundfos
2) Type : JPD 4 – 57
3) Jenis : Pompa Sumur / Jet Pump
4) Kap. : 1 m3/h
5) Head : 25 m
6) Power : 750W / 1 x 220V / 50Hz / 2900 RPM
d. Pompa Booster Air Bersih
1) Merk : Grundfos
2) Type : JPA 4 – 47
3) Jenis : Pompa Pendorong
4) Kap. : 1,5 m3/h
5) Head : 25 m
6) Power : 750W / 1 x 220V / 50Hz / 2900 RPM
e. Pipa–pipa
1. Untuk jaringan air bersih digunakan pipa PVC kelas AW (10 kg/cm²) dengan sambungan
solvent cement atau sesuai dengna jenis pipanya.
2. Untuk pipa air buangan dan air kotor digunakan pipa PVC kelas AW (10 kg/cm²) dengan
sambungan solvent cement atau sesuai dengna jenis pipanya.
3. Untuk pipa-pipa vent digunakan pipa PVC kelas AW (10 kg/cm²) dengan sambungan
solvent cement atau yang sesuai dengan jenis pipanya.
4. Pipa air hujan digunakan pipa PVC kelas AW (10 kg/cm²) dengan sambungan solvent
cement atau yang sesuai dengan jenis pipanya.
5. Sambungan antara pipa yang berlainan jenis dilakukan dengan menggunakan adaptor
atau coupling.
6. Sebelum pemasangan/penyambungan dilakukan, pipa-pipa harus dalam keadaan bersih
dari kotoran baik pada bagian yang akan disambung ataupun di dalam pipa itu sendiri.
58
7. Semua jenis sambungan, pemasangannya tidak diperbolehkan berada dalam
beton/dinding.
f. Katup-katup (Valve)
1) Floating Valve
Body material yang dipakai adalah stainless steel dengan Pressure Balanced type Float
Valve.
2) Gate Valve (Rising dan Non Rising Stem)
a) Gate valve dengan ukuran 2½” dan lebih besar dari cast iron body dilengkapi
dengan open/shut indicator untuk Non Rising Stem. Working Pressure minimal 12
bar.
b) Untuk 2” dan ke bawah, body material terbuat dari Dzr/bronze body sesuai standar
BS 5154 series B, screw ends BS 21 N.R.S, working pressure : minimal 12 bar.
3) Floor Drain
Floor drain yang digunakan di sini harus jenis Bucket Trap, Water Prooved type dengan
50 mm Water Seal dan dilengkapi dengan P trap.
Floor Drain terdiri dari:
a) Chromium plated bronze cover and ring
b) PVC neck
Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for water
prooving
Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb.:
Outlet diameter Cover diameter
2" 4"
3" 6"
4" 8"
1) Floor Clean Out
Floor Clean Out yang digunakan di sini adalah Surface Opening Waterprooved Type.
Floor Clean Out terdiri dari :
a) Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
b) PVC neck
c) Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for
waterprooving
d) Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga
mudah dibuka dan ditutup.
2) Roof Drain
Roof Drain yang digunakan harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi waterproof.
Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas penampang pipa
bangunan.
3) Roof Drain sebagai berikut :
a) Coated Cast Iron Body dengan water prooved flange
4) P-Trap
a) P" TRAP yang digunakan di sini harus jenis single inlet.
59
b) Tinggi Air minimum pada Trap 8 cm.
c) Material P" TRAP yang digunakan harus mengacu pada pipa air kotor/bekas yang
digunakan.
d) Pemasangan P” TRAP pada setiap FD kamar mandi dan pada jalur utama pipa
buangan air limbah yang menuju bak sewage.
5) Alat-alat Bantu (Accesories)
Alat bantu untuk semua pipa harus digunakan dari bahan-bahan sejenis sesuai dengan
bahan pipanya.
5. Persyaratan Teknis Pemasangan
a. Pompa
1) Pompa-pompa harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
2) Pompa harus diletakan di atas pondasi menurut petunjuk pabrik dan disesuaikan dengan
berat, daya, putaran dan dimensi pompa.
3) Semua pompa harus dilengkapi:
a) Pada pipa hisap dilengkapi dengan gate valve, strainer dan flexible joint, Pada pipa
tekan dilengkapi dengan gate valve, check valve, flexible joint dan manometer serta
dilengkapi dengan panel board signal yang menunjukkan bahwa pompa sedang
bekerja atau tidak.
b) Alat-alat penunjang lainnya agar pompa dapat bekerja dengan baik.
4) Pengkabelan dan alat-alat bantu (panel, electrode water level control, alarm dan lain-lain)
harus lengkap terpasang dan dijamin bahwa sistem bekerja dengan baik.
5) Kontraktor harus menghitung kembali besarnya jumlah aliran air yang mengalir dan total
head berdasarkan peralatan/mesin (sesuai dengan penawaran) yang dipasangnya atau
mencoba sisa tekanan pada fixture unit yang paling jauh.
b. Pipa–pipa
1) Umum
a) Pemasangan pipa dan perlengkapannya serta peralatan lainnya harus sesuai
dengan gambar rencana dan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk
menjamin kebersihan serta kerapihan.
b) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang/disambung.
c) Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
pemipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan
menggunakan caps atau plug untuk mencegah masuknya kotoran/benda-benda
lain.
d) Semua pemotongan pipa harus memakai pipa cutter dan harus rapi dan tidak tajam
(diampelas).
e) Pekerjaan pemipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan
antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya sesuai dengan
fungsi system dan yang diperlihatkan dalam gambar.
f) Sambungan lengkung, reducer, expander dan sambungan-sambungan cabang
pada pekerjaan pemipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
60
g) Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian dari bangunan
pada arah horizontal maupun vertikal.
h) Semua pemipaan yang akan disambung dengan peralatan harus dilengkapi dengan
wartel mur atau flange.
i) Untuk setiap pipa yang menembus dinding basement harus menggunakan pipa
flexible untuk melindungi dari vibrasi akibat terjadinya penurunan struktur gedung.
j) Setiap arah perubahan aliran untuk pemipaan air kotor yang membentuk sudut 90°
harus digunakan 2 buah elbow 45° dan dilengkapi dengan clean out serta arah dan
jalur aliran agar diberi tanda.
k) Katup (valve) dan saringan (strainer) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
penggantian. Pegangan katup (Valve handle) tidak boleh menukik.
l) Semua pekerjaan pemipaan air limbah harus dipasang secara menurun ke arah titik
buangan. Pipa pembuangan dan vent harus disediakan guna mempermudah
pengisian maupun pengurasan. Untuk pembuatan vent pembuangan hendaknya
dicari titik terendah dan dibuat cekung serta ditempatkan yang bebas untuk
melepaskan udara dari dalam.
m) Semua jaringan pipa dilengkapi dengan : Valve, air vent, wash out untuk air bersih
dan clean out, air vent, wash out untuk jaringan pipa air kotor.
n) Kemiringan menurun dari pekerjaan pemipaan air limbah harus seperti berikut
kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
• Dibagian dalam toilet,  50 –100 mm atau lebih kecil : 1–2 %
• Dibagian dalam bangunan  150 mm atau lebih kecil : 1%
• Dibagian luar bangunan,  150 mm atau lebih kecildan  200 mm atau lebih
besar : 1%
o) Pekerjaan pemipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
p) Apabila terjadi kemacetan, pengotoran atas bagian bangunan atau finish arsitektural
atau timbulnya kerusakan lain karena kelalaian, maka semua perbaikannya adalah
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2) Penggantung dan Penumpu Pipa
a) Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel
dengan tepat dan sempurna agar dimungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau
peregangan pada jarak yang tidak boleh melebihi jarak yang diberikan dalam list
berikut ini :
No Ukuran Pipa Interval Interval Tegak
(mm) Mendatar (m)
(m)
1 ≤  50 0.6 0.9
2 ≤  80 0.9 1.2
3 ≤  100 1.2 1.5
4 ≤  150 1.8 2.1
61
b) Bila dalam suatu kelompok pipa yang terdiri dari bermacam-macam ukuran, maka
jarak interval yang digunakan harus berdasarkan jarak interval pipa ukuran terkecil
yang ada.
c) Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dulu dalam keadaan sempurna.
Semua pemasangan harus rapi dan sebaik mungkin.
d) Semua pipa dan gantungan, penumpu harus dicat dasar zinchromate dan
pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku.
3) Pipa Dalam Tanah
a) Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
b) Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2,000 mm pada dasar galian dengan
adukan semen. Semua galian pipa harus dilakukan pengurugan serta pemadatan
kembali seperti kondisi semula.
c) Kedalaman pipa minimum 60 cm di bawah permukaan tanah.
d) Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setebal 15–30 cm untuk
bagian atas dan bagian bawah pipa dan baru diurug dengan tanah tanpa batu-
batuan atau benda keras lainnya.
e) Pipa yang ditanam pada tanah yang labil, harus dibuat dudukan beton pada jarak 2–
2.5 m.
f) Untuk pipa-pipa yang menyebrangi jalan harus diberi pipa pengaman (selubung)
baja atau beton dengan diameter minimum 2 kali diameter pipa tersebut.
4) Sambungan Pipa
a) Sambungan Flexible
Sambungan flexible harus disediakan dengan tujuan untuk menghilangkan getaran
dari sumber getaran.
b) Sambungan Flanged
Sambungan flanged harus dilengkapi rubber set/ring, seal dari karet secara
homogen.
c) Sambung Lem
Penyambungan antara pipa dan fitting PVC menggunakan lem yang sesuai dengan
jenis pipa dan rekomendasi dari pabrik pembuat. Pipa harus masuk sepenuhnya
pada fitting, untuk itu harus menggunakan alat press khusus. Selain itu pemotongan
pipa harus menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak
lurus terhadap batang pipa.
Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik
pipa.
d) Sambungan yang mudah dibuka
Sambungan ini digunakan pada alat-alat saniter sebagai berikut :
• Antara Lavatory Faucet dan supply Valve.
• Pada waste fitting dan siphon. Pada sambungan ini kerapatan diperoleh
dengan adanya packing dan bukan seal threat.
5) Selubung Pipa
62
a) Selubung untuk pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
menembus konstruksi beton.
b) Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran di
luar pipa ataupun isolasi.
c) Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja, untuk yang kedap
air harus digunakan sayap.
d) Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis “flushing sleeves”.
e) Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau
“caulk”.
6) Pembersihan
a) Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan
di setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-
cara/Metode-Metode yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
b) Desinfeksi :
− Dari 50 mg/l chlor selama 24 jam setelah itu dibilas atau dari 200 mg/l chlor
selama 1 jam setelah itu dibilas.
− Untuk bak air dipoles dengan cairan 200 mg/l chlor selama 1 jam dan setelah
itu dibilas.
6. Pengujian
a. Umum
1) Semua biaya dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan pengujian disediakan oleh
pelaksana Kontraktor.
2) Kontraktor harus memberitahukan kepada direksi paling lambat 3 (tiga) hari kerja
sebelum mulai pelaksanaan pengujian.
3) Jika masih ada kebocoran atau belum berfungsinya suatu sistem dengan baik, maka
pelaksana harus memperbaiki peralatan tersebut & mengulangi pengujian lagi.
4) Alat-alat bantu untuk pengujian antara lain: manometer, pompa-pompa dan lain-lain,
harus dalam keadaan baik dan ditera secara resmi.
b. Pipa dan Jaringan Pipa
1) Untuk pipa air bersih, pengujian dilakukan dengan ketentuan 2 (dua) kali tekanan kerja
selama 24 jam tanpa ada penurunan tekanan uji. Dalam hal ini tekanan uji saluran air
bersih = 8 bar. Selanjutnya sebelum pipa dan jaringan pipa siap untuk pertama kalinya
dioperasikan, maka pelaksana wajib melakukan “desinfektansi” terlebih dahulu (dengan
desinfektansi yang disetujui). Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian
perbagian atau panjang pipa max. 100 m.
2) Untuk pipa air kotor, air buangan dan ventilasi pengujian dilakukan dengan test rendam
dengan air selama 24 jam.
c. Pompa
Semua pompa harus diuji sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya. Kontraktor harus
menghitung kembali besarnya jumlah aliran air yang mengalir dan total head berdasarkan
63
peralatan mesin (sesuai dengan penawaran) yang dipasangnya atau mencoba sisa tekanan
pada fixture unit yang paling jauh.
d. Reservoir
Tangki air setelah dibersihkan harus diuji selama 24 jam tanpa ada penurunan tinggi air.
Semua peralatan harus dapat berfungsi dengan baik.
7. Training
a. Kontraktor harus memberikan training bagi operator minimal 3 (tiga) orang yang ditunjuk oleh
pemberi tugas, sebelum diterbitkannya surat keterangan serah terima pekerjaan pertama.
b. Materi training teori dan pratek dilakukan sampai dapat mengetahui operasi dan maintenance.
8. Referensi Produk
a. Peralatan, bahan dan material yang digunakan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor baru
dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan tertulis dari Konsultan Manajemen
Konstruksi dan Pemberi Tugas.
b. Referensi produk yang dapat dipakai adalah sebagai berikut :
No Uraian Spesifikasi Teknis Merk/Produk

1 Gate Valve 10 K Kitz
2 Pipa air bersih PVC kelas AW 10 kg/cm2 Maspion, Pipamas
3 Pipa Air Kotor dan kotoran PVC kelas AW 10 kg/cm2 Maspion, Pipamas
4 Pipa Vent PVC kelas AW 10 kg/cm2 Maspion, Pipamas
5 Pipa air hujan PVC kelas AW 10 kg/cm2 Maspion, Pipamas
6 Closet Duduk CT-310 Complete Set Wasser
7 Wastafel Dinding BN-130T Wasser
8 Jetspray WS-88TS Chrome Wasser
9 Floor Drain HSA-6442 Wasser
10 T-Joint TL-090 Wasser
11 Shower TLX-020 Wasser
12 Paper Holder TP-2105-1 Wasser
13 Bak Sink Royal
14 Roof Drain Cast Iron Lokal
15 Roof Water Tank Penguin
16 Floating Valve Stainless Steel Lokal
64
BAB II.
SPESIFIKASI PERALATAN KONSTRUKSI DAN PERALATAN BANGUNAN
Didalam pembuatan Dokumen Metode Pelaksanaan Konstruksi, pertama kali kita harus menetapkan dan
menghitung Construction Plant atas kebutuhan peralatan berat yang dipakai pada suatu item pekerjaan
berdasarkan jangka waktu tertentu sesuai jadwal pelaksanaan pekerjaan, tentu saja sesuai dengan
metode konstruksi yang paling efisien dan efektif.
Untuk perhitungan kebutuhan peralatan proyek adalah sebagai berikut :
▪ Menghitung produksi alat per jam
▪ Menghitung waktu operasi tiap jenis peralatan didalam menyelesaikan suatu jenis item pekerjaan.
Dengan dibandingkan produksi alat per satuan volume / luas maka dapat dihitung jumlah alat
yang diperlukan didalam menyelesaikan satu jenis item pekerjaan sesuai jadwal waktu yang
tersedia.
▪ Selain produksi alat per satuan volumen/luas site, penentuan kapasitas alat yang digunakan juga
memperhatikan kondisi site, dalam site yang sedang beroperasi sebagaimana fungsinya sebagai
Kompleks APN Bea Cukai maka penentuan alat disesuaikkan dengan kapasitas dan akses di
lokasi tersebut.
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
I.1. Pekerjaan Pengukuran
Peralatan yang digunakan antara lain :
No Jenis Peralatan Jumlah Satuan. Kapasitas Spesifikasi Keterangan
1. Total Station 1 Bh 500 M Utama
2 Waterpass 1 Bh 100 m1 Pendukung
I.2. Pekerjaan Pembongkaran

1. Jack Hammer 1 Bh 12 HP Pendukung
2. Dump Truck 1 Unit 5 m3 Utama
II. PEKERJAAN TANAH

II.1. Pekerjaan Galian tanah
1. Excavator Pc 200 1 unit 0.3 M3 Pendukung
2. Dump truck 1 Unit 5 M3 Utama
65
II.2. Pekerjaan Urugan tanah
III. PEKERJAAN BETON

III.1. Pekerjaan Cor beton lantai kerja
1. Concrete Mixer 1 Unit 0.8 m3 Utama
2. Dump truck 1 Unit 5 m3 Utama
III.2. Pekerjaan Beton Pondasi Telapak

III.3. Pekerjaan Cor beton sloof

III.4. Pekerjaan Cor Beton Plat Lantai

III.5. Pekerjaan Cor Kolom Latai 1

3. Fibrator 1 Unit Pendukung
66
III.6. Pekerjaan Cor Beton Balok & Plat Lantai 2
2. Scafolding 20 set Pendukung
III.7. Pekerjaan Cor Kolom Latai 2

III.8. Pekerjaan Cor Beton Balok & Plat Lantai Atap

III.9. Pekerjaan Cor Beton Meja

1. Concrete Mixer 1 Bh 0.8 m3 Utama
IV. PEKERJAAN ARSITEKTUR

IV.1. Pasangan Dinding
1. Ruskam 1 Bh Pendukung
IV.2. Plesteran & Acian dinding

67
IV.3. Pekerjaan Pasangan Lapisan Lantai
1. Ruskam 1 Unit Pendukung
IV.4. Pekerjaan Kaca

1. Mesin potong 1 Bh Pendukung
IV.5. Pekerjaan Railling Stainless

1. Mesin las listrik 1 Bh 250 A Pendukung
IV.6. Pekerjaan Plafond

1. Mesin bor 1 Bh 350 watt Pendukung

2. pickup 1 Bh 1,5 m3 Pendukung
IV.7. Pekerjaan Kusen, Daun Pintu dan Jendela

IV.8. Pekerjaan Pasang Kunci dan Penggantung

1. Kunci Bengkel 1 set Pendukung
Lengkap
IV.9. Pekerjaan Pengecatan

1 Scafolding 10 set Pendukung
2. Compressor 1 Bh 300 cfm Pendukung
68
IV.10. Pekerjaan Pasang Penutup Atap
1. Pick Up 1 Unit 1.5 m3 Pendukung
V. PEKERJAAN PLUMBING
V.1. Pekerjaan Instalasi Plumbing
V.2. Pekerjaan Sanitair

1. Mesin bor 1 Bh 350 watt Bosch Pendukung
VI. PEKERJAAN ELEKTRIKAL

VI.1. Pekerjaan Panel Listrik
VI.2. Pekerjaan Instalasi Kabel Feeder

VI.3. Pekerjaan Instalasi Listrik

69
Lampiran Rekap. Spesifikasi Peralatan Kontruksi dan Peralatan Bangunan dalam proyek “PENGADAAN
JASA KONSULTANSI PERENCANA PEMBANGUNAN PENATAAN KOMPLEKS APN KANTOR
WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN NTT TA 2023”:
Daftar Peralatan Utama
No JenisAlat Kapasitas/Spesifikasi Jumlah(unit)
1 Total Station 500 M 1 unit
2 Dump Truck 5 M3 1 unit
3 Concrete Mixer 0.8 M3 1 unit
Fungsi – Fungsi :
1. Total Station
Total Station (TS) adalah alat pengukur jarak dan sudut (sudut horisontal dan vertikal) secara
otomatis. TS dilengkapi dengan chip memori, sehingga data pengukuran sudut dan jarak dapat
disimpan untuk kemudian didownload dan diolah. Total station merupakan semacam teodolit yang
terintegrasi dengan komponen pengukur jarak elektronik atau biasa disebut sebagai Electronic
Distance Meter (EDM) untuk membaca jarak
2. Dump Truck
Dump Truck adalah suatu alat pengangkut yang digunakan untuk memindahkan material dari satu
lokasi ke lokasi lainnya. Muatannya diisi oleh alat pemuat, sedangkan untuk membongkar alat ini
bekerja sendiri. Material-material tersebut diantaranya batu bara, tanah urug, pasir, batu split, nikel,
biji besi bahkan sampai sampah.
70
3. Concrete Mixer
Concrete Mixer merupakan sebuah alat untuk memproduksi beton Site Mix, dengan volume yang
kecil akan tetapi dari segi kualitas beton tetap seragam dan sesuai proporsi material yang telah
ditentukan dalam desain mix.
Daftar Peralatan Pendukung

Jumlah
No JenisAlat Kapasitas/Spesifikasi
(unit)
1 Compressor 300 cfm 1 unit
2 Scafolding 25 set
3 Pick Up 1,5 m3 1 unit
4 Mesin Las 250 A 2 unit
5 Mesin Bor 350 Watt 1 unit
6 Excavator 0,3 M3 1 unit
7 Kunci Bengkel Lengkap 1 unit
8 Waterpass 1 unit
9 Vibrator 1 unit
10 Ruskam 1 unit
11 Mesin Potong 1 unit
12 Jack Hammer 12 HP 1 unit
71
BAB III.
SPESIFIKASI PROSES/KEGIATAN
Ketentuan mengenai penerapan Manajemen K3 konstruksi (Keselamatan dan kesehatan kerja) Lingkup
Pekerjaan Bagian Ini Mengatur Mengenai Pelaksanaan Program Kesehatan dan Keselamatan Kerja
(K3L) dalam Pelaksanaan Pekerjaan.
1. Pedoman Dan Standar
a. Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
b. Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. Kep. 1135/MEN/1987 tentang Bendera
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
c. Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I. No.: Kep.245/MEN/1990 tentang Hari
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Nasional
d. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No. 10/PRT/M/2021 tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
2. Keselamatan Kerja
a. Dari permulaan hingga penyelesaian pekerjaan dan selama masa pemeliharaan, penyedia
jasa bertanggung jawab atas keselamatan dan keamanan pekerja, material dan
peralatan teknis serta konstruksi.
b. Wajib menjaga keselamatan kerja di ruang kerja dengan melengkapi
dengan perlengkapan keselamatan kerja seperti safety line, rambu - rambu, papan
promosi keselamatan, dan lain - lain.
c. Wajib menjamin keselamatan tenaga kerja yang terlibat dalam pelaksanaan
pekerjaan dari segala kemungkinan yang terjadi dengan memenuhi aturan dan ketentuan
kesehatan dan keselamatan kerja yang berlaku (Jamsostek).
d. Menyediakan obat-obatan menurut syarat-syarat Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
(PPPK) yang selalu dalam keadaan siap
digunakan di lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua
petugas dari pekerja lapangan.
e. Setiap pekerja diwajibkan menggunakan sepatu pada waktu bekerja dan di
lokasi harus disediakan Alat Pelindung Diri (APD) berupa safety belt, safety
helmet, masker/kedok las terutama untuk dipakai pada pekerjaan pemasangan kuda-
kuda baja dan pekerjaan yang berisiko tertimpa benda keras.
f. Menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak dan
bersih bagi semua petugas dan pekerja. Membuat tempat penginapan di
lapangan pekerjaan untuk para pekerja tidak diperkenankan, kecuali atas ijin PPK.
g. Apabila terjadi kecelakaan, sesegera mungkin memberitahukan kepada Konsultan
Pengawas dan mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban korban
kecelakaan itu.
3. Prosedur Operasi Standar (Sop) Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)
a. Membuat SOP Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
b. SOP diajukan kepada Konsultan Pengawas untuk dievaluasi.
c. Menyampaikan laporan pelaksanaan SOP kepada PPK, dan Konsultan Pengawas.
72
4. Sistem Manajemen K3
a. Safety Health and Environmental Induction Kegiatan ini dilaksanakan setiap ada tamu
ataupun pekerja baru yang memasuki wilayah kerja proyek
b. Safety Health and Environmental Talk Program ini bertujuan untuk sosialisasi dan
pembahasan mengenai seluruh permasalahan penerapan K-3L dan Lingkungan selama
masa pelaksanaan proyek. Pelaksanaan Safety talk setiap 1 minggu sekali
c. Safety Health and Environmental Patrol / Inspection Kegiatan ini dilaksanakan secara rutin,
bertujuan untuk memonitor pelaksanaan K-3L di seluruh lingkungan proyek dan menjaga
konsistensi pelaksanaan K-3L.
d. Safety Health and Environmental Meeting Program SHE meeting dilaksanakan seminggu
sekali dimana dalam kegiatan ini membahas permasalahan dan kejadian yang terjadi dan
rencana tindak lanjut untuk memperbaikinya serta membahas permasalahan yang
mungkin terjadi serta langkah-langkah pencegahannya.
e. Safety Health and Environmental Audit Program ini dilaksanakan insidental bertujuan
untuk melakukan audit terhadap kedisiplinan dalam pelaksanaan standar K-3L di
lingkungan proyek terhadap peraturan yang diberlakukan dalam lingkungan perusahaan.
f. Safety Health and Environmental Trainning Pelatihan terhadap seluruh komponen proyek
yaitu karyawan, subkon, mandor dan seluruh pekerja mengenai K-3L, P3K dan respon
terhadap keadaan darurat
g. Housekeeping Kegiatan ini dilaksanakan setiap hari bertujuan untuk menjaga
kebersihan, kerapihan, kenyamanan di lingkungan kerja
Pekerjaan persiapan diperlukan waktu pelaksanaan selama 2 minggu meliputi kegiatan
pengukuran dan pemasangan bowplank, pembersihan proyek, pemasangan papan nama proyek, dan
lainnya yang berhubungan dengan persiapan site lokasi proyek. pekerjaan persiapan memiliki
beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya, antara lain.
I.1. Pekerjaan Pengukuran
• Pengendalian Terhadap Risiko K3
JENIS BAHAYA & RISIKO K3
• Tertimpa alat ukur → Luka ringan
• Tersengat binatang berbisa → Luka ringan
I.2. Pekerjaan Pembongkaran

• Terkena material bongkaran → Luka ringan
• Terhirup debu sisa pekerjaan → Luka
ringan
73
Tabel 3.1 Identifikasi Bahaya Penilaian Risiko Dan Pengendalian
DESKRIPSI RISIKO PENILAIAN TINGKAT RISIKO
PENGENDALIAN KEPA- NILAI TINGKAT
NO URAIAN IDENTIFIKASI JENIS KEMUNG-
AWAL RAHAN RISIKO RISIKO
PEKERJAAN BAHAYA BAHAYA KINAN (F)
(A) (FxA) (TR)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pastikan alat
Tertimpa ukur dipasa ng di
3 1 3 Kecil
alat ukur tempat yang
Pekerjaan
1 Pengukuran datar
Persiapan
Tersengat
Gunakan Safety
binatang 3 1 3 Kecil
Shoes
berbisa
Terkena
material Berhati-hati saat 3 1 3 Kecil
Pekerjaan bongkaran bekerja
2 Pembongkaran
Pembongkaran Terhirup Menggunakan
debu sisa masker penutup 3 1 3 Kecil
pekerjaan mulut
II. PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN

Pekerjaan tanah dan urugan membutuhkan waktu pelaksanaan selama 4 minggu untuk kegiatan
galian dari pondasi pile cap, pondasi menerus, septictak dan peresapan, serta pekerjaan lainnya
yang berhubungan dengan galian dan urugan. pekerjaan tanah dan urugan memiliki beberapa risiko
yang bisa diti mbulkan dalam pelaksanaannya, antara lain.
II.1. Pekerjaan Galian Tanah

• Tertimbun longsoran → Luka sedang
• Terjatuh ke lubang → Luka ringan
II.2. Pekerjaan Urugan Tanah

▪ Pengendalian Terhadap Risiko K3
• Terpleset tanah urug → Luka ringan
74
Tabel. 3.2 Identifikasi Bahaya Penilaian Risiko Dan Pengendalian
(A) (FxA) (TR)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tertimbun
Pekerjaan Pasang Turap 3 3 9 sedang
Galian tanah longsoran
1 Galian
setinggi 1 meter Terjatuh ke Pasang rambu
Tanah 3 1 3 Kecil
lubang K3
Pekerjaan
Galian tanah Terpelset Menggunakan
2 Urugan 2 1 2 Kecil
setinggi 1 meter tanah urug APD Lengkap
Tanah

Pelaksanaan pekerjaan struktur beton dari pondasi sampai ke struktur plat atap membutuhkan
waktu pelaksanaan selama 10 minggu, beberapa pekerjaan struktur tersebut adalah pekerjaan
pondasi footplat, beton kolom, beton sloof, beton balok, dan lainnya. pekerjaan struktur beton
memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya, antara lain.
III.1. Pekerjaan Cor beton lantai kerja

• Terkena Mesin Pencampur Spesi (Concrete
Mixer) → Luka ringan
III.2. Pekerjaan Beton Pondasi

• Kaki terkena ujung besi → Luka ringan
• Tangan terjepit batako→ Luka ringan
III.3. Pekerjaan Cor beton sloof

75
III.4. Pekerjaan Cor Beton Plat Lantai
mixer) → Luka ringan
III.5. Pekerjaan Cor Kolom Lantai 1

• Kaki terkena ujung besi → Luka ringan;
mixer) → Luka sedang
III.6. Pekerjaan Cor Beton Balok & Lantai 2

• Terjatuh dari ketinggian → Luka sedang
III.7. Pekerjaan Cor Kolom Lantai 2

III.8. Pekerjaan Cor Beton Balok & Lantai Atap

III.9. Pekerjaan Cor Plat Meja Beton

76
Tabel. 3.3 Identifikasi Bahaya Penilaian Risiko Dan Pengendalian
(A) (FxA) (TR)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Terkena
mesin Penggunakan
Pekerjaan Alat pencampur
pencampur APD lengkap
1 pengecoran beton berat dan 3 1 3 Kecil
spesi (helm, gloves,
lantai kerja keras
(Concrete safety shoes)
Mixer)
Penggunakan
Kaki terkena APD lengkap
3 1 3 Kecil
ujung besi (helm, gloves,
safety shoes)
Pekerjaan Penggunakan
Alat pencampur Tangan
beton APD lengkap
2 beton berat dan terjepit 3 1 3 Kecil
pondasi (helm, gloves,
keras batako
telapak safety shoes)
Terkena
mesin Penggunakan
3 1 3 Kecil
Mixer)
Kaki terkena Menggunakan
3 1 3 Kecil
ujung besi safety shoes
Pekerjaan Alat serta bahan Terkena

3 pengecoran yang digunakan mesin Penggunakan
sloof berat dan keras pencampur APD lengkap
3 1 3 Kecil
Mixer)

3 1 3 Kecil
Pekerjaan Alat serta bahan Terkena
4 pengecoran yang digunakan mesin Penggunakan
plat lantai berat dan keras pencampur APD lengkap
2 2 4 Kecil
(concrete safety shoes)
mixer)
77
3 1 3 Kecil
Pekerjaan
Alat serta bahan Terkena
pengecoran
5 yang digunakan mesin Penggunakan
kolom lantai
berat dan keras pencampur APD lengkap
2 2 4 Kecil
1 spesi (helm, gloves,
mixer)
Penggunakan
Terjatuh dari APD lengkap
3 3 9 Sedang
ketinggian (helm, gloves,
Pekerjaan safety shoes)
Alat serta bahan
pengecoran Terkena
6 yang digunakan
balok dan mesin Penggunakan
berat dan keras
plat lantai 2 pencampur APD lengkap
2 2 4 Kecil
mixer)
Penggunakan
3 3 9 Sedang
Alat serta bahan
pengecoran
7 yang digunakan Terkena
kolom lantai
berat dan keras mesin Penggunakan
2 pencampur APD lengkap
2 2 4 Kecil
mixer)
Penggunakan
3 3 9 Sedang
Pekerjaan
safety shoes)
pengecoran Alat serta bahan
Terkena
8 balok dan yang digunakan
mesin Penggunakan
plat lantai berat dan keras
atap 2 2 4 Kecil
mixer)
3 1 3 Kecil
Pekerjaan
Alat serta bahan Terkena
pengecoran
9 yang digunakan mesin Penggunakan
plat meja
berat dan keras pencampur APD lengkap
3 1 3 Kecil
beton spesi (helm, gloves,
Mixer)
78
Pekerjaan Arsitektur merupakan pekerjaan yang dikerjakan setelah struktur beton siap untuk
dilakukan pemasangan berikutnya berupa pasangan dinding, pintu, pengecatan, dan pekerjaan
lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan arsitektur, pekerjaan arsitektur ini membutuhkan waktu
pelaksanaan selama 13 minggu, pekerjaan arsitektur memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan
dalam pelaksanaannya, antara lain.
IV.1. Pekerjaan Pasangan Dinding
• Tangan terkelupas akibat spesi/ semen →
Luka ringan
IV.2. Pekerjaan Plester dan Acian

Luka ringan
IV.3. Pekerjaan Pasangan Lapisan Lantai

Luka ringan
IV.4. Pekerjaan Kaca

• Tangan tergores kaca→ Luka ringan
• Tangan/ tubuh terkena mesin pemotong→
Luka ringan
79
IV.5. Pekerjaan Railling Stainless
• Terkena Mesin potong / gerinda → Luka
ringan
• Terkena percikan mesin las → Luka ringan
IV.6. Pekerjaan Plafond

• Kepala tertimpa reruntuhan rangka plafond
yang dipasang → Luka sedang
IV.7. Pekerjaan kusen, daun pintu dan jendela

• Terkena alat pemotong → Luka ringan
• Terhirup serbuk kayu → Luka ringan
IV.8. Pekerjaan Pasang Kunci dan Penggantung

• Tangan terkena obeng→ Luka ringan
IV.9. Pekerjaan Pengecatan

• Terkena cat pada kepala → Luka ringan
IV.10. Pekerjaan Penutup Atap

• Tergores material atap → Luka ringan
• Jatuh dari ketinggian → Luka sedang
80
(A) (FxA) (TR)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Terkena
mesin Penggunakan
Alat pencampur pencampur APD lengkap
3 1 3 Kecil
beton berat dan spesi (helm, gloves,
Pekerjaan
keras serta (Concrete safety shoes)
1 pasangan
bahan Mixer)
dinding
berbahaya
Tangan
untuk tubuh
terkelupas Menggunakan
3 1 3 Kecil
akibat spesi gloves
semen
Terkena
mesin Penggunakan
3 1 3 Kecil
Pekerjaan
2 plester dan
bahan Mixer)
acian
berbahaya Tangan
untuk tubuh terkelupas Menggunakan
3 1 3 Kecil
akibat spesi gloves
semen
Terkena
mesin Penggunakan
3 1 3 Kecil
Pekerjaan
3 pasangan
bahan Mixer)
lapisan lantai
berbahaya Tangan
untuk tubuh terkelupas Menggunakan
3 1 3 Kecil
akibat spesi gloves
semen
Berhati-hati saat
Tangan
memindahkan 3 1 3 Kecil
tergores kaca
Alat serta bahan bahan
Pekerjaan
4 yang digunakan Penggunakan
Kaca
berat dan tajam Tubuh APD lengkap
terkena mesin 3 1 3 Kecil
(helm, gloves,
pemotong
safety shoes)
81
Terkena Berhati-hati saat
3 1 3 Kecil
Alat serta bahan mesin gerinda memotong bahan
Pekerjaan
yang digunakan
5 Railling Penggunakan
berat dan Terkena
Stainless APD lengkap
berbahaya Percikan 3 1 3 Kecil
(helm, gloves,
mesin las
Kaca mata)
Kepala
tertimpa Penggunakan
Bahan yang
Pekerjaan reruntuhan APD lengkap
6 digunakan 3 2 6 Sedang
Plafond rangka (helm, gloves,
berat dan keras
plafond yang safety shoes)
dipasang
Alat yang
Terkena alat Berhati-hati saat
digunakan 3 1 3 Kecil
Pekerjaan pemotong memotong bahan
berat dan keras
Kusen, Daun
7 serta bahan
Pintu dan
yang digunakan Terhirup Menggunakan
Jendela 2 1 2 Kecil
berbahaya bagi serbuk kayu masker
tubuh
Pekerjaan
Alat yang
Pasang Tangan Menggunakan
8 digunakan 2 1 2 Kecil
kunci dan terkena obeng safety shoes
bersifat tajam
penggantung
Kepala Menggunakan
3 1 3 Kecil
kejatuhan cat safety shoes
Bahan yang
Pekerjaan digunakan berat Menggunakan
9
Pengecatan dan lokasi APD lengkap
Terjatuh dari
pekerjaan tinggi (helm, safety 3 3 9 Sedang
ketinggian
shoes, safety
belt)
Berhati-hati saat
Tergores
melakukan 2 2 4 Kecil
Material dan material atap
pekerjaan
Pekerjaan lokasi pekerjaan
10 Penutup berpotensi Menggunakan
Atap menimbulkan APD lengkap
Jatuh dari
bahaya (helm, safety 3 3 9 Sedang
ketinggian
shoes, safety
belt)
Pekerjaan plumbing merupakan pekerjaan yang membutuhkan waktu pengerjaan selama 6
minggu, pekerjaan plumbing mengikuti dari pekerjaan struktur dalam pelaksanaan untuk bisa
mengerjakannya. Beberapa pekerjaan plumbing memiliki risiko dalam pekerjaannya, antara lain.
82
V.1. Pekerjaan Instalasi Plumbing
• Terkena obeng→ Luka ringan
• Terjatuh dari ketinggian→ Luka sedang
V.2. Pekerjaan Sanitair
• Tertimpa alat alat sanitair → Luka ringan

(A) (FxA) (TR)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Penggunakan
Terkena APD lengkap
3 1 3 Kecil
obeng (helm, gloves,
Alat yang
digunakan
1 Instalasi Menggunakan
tajam dan lokasi
Plumbing APD lengkap
pekerjaan tinggi Terjatuh dari
(helm, safety 2 3 6 Sedang
ketinggian
shoes, safety
belt)
Penggunakan
Terkena APD lengkap
3 1 3 Kecil
obeng (helm, gloves,
Alat yang safety shoes)
Pekerjaan
2 digunakan Menggunakan
Sanitair
tajam dan berat APD lengkap
Tertimpa alat
(helm, safety 3 1 3 Kecil
sanitair
shoes, safety
belt)

Pekerjaan elektrikal merupakan pekerjaan yang membutuhkan waktu pengerjaan selama 6
minggu, pekerjaan elektrikal mengikuti dari pekerjaan struktur dan arsitektur dalam pelaksanaan
untuk bisa mengerjakannya. Beberapa pekerjaan elektrikal memiliki risiko dalam pekerjaannya,
antara lain.
83
VI.1. PEKERJAAN PANEL LISTRIK
• Terkena sengatan listrik → Luka ringan
VI.2. PEKERJAAN INSTALASI KABEL FEEDER

• Terkena sengatan listrik → Luka sedang
VI.3. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

• Terjatuh saat pengerjaan ME → Luka
ringan

(A) (FxA) (TR)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Penggunakan
APD lengkap
Terkena
Pekerjaan Kabel tegangan (helm, gloves,
1 sengatan 3 1 3 Kecil
Panel Listrik tinggi safety shoes) dan
listrik
berhati-hati saat
bekerja
Penggunakan
Pekerjaan APD lengkap
Terkena
Instalasi Kabel tegangan (helm, gloves,
2 sengatan 2 3 6 Sedang
Kabel tinggi safety shoes) dan
listrik
Feeder berhati-hati saat
bekerja
84
Penggunakan
APD lengkap
Terkena
(helm, gloves,
sengatan 2 2 4 Kecil
safety shoes) dan
listrik
berhati-hati saat
Pekerjaan Kabel tegangan
bekerja
3 Instalasi tinggi dan lokasi
Listrik pekerjaan tinggi Menggunakan
Terjatuh saat APD lengkap
pengerjaan (helm, safety 3 1 3 Kecil
ME shoes, safety
belt)
85
REKAPITULASI IBPRP
Tabel 3.7 Rekapitulasi Identifikasi Bahaya Penilaian Risiko Dan Pengendalian
LINGKUNGAN
PEKERJA PERALATAN MATERIAL PUBLIK
PEKERJAAN IDENTIFIKASI HIDUP
NO
BERISIKO BAHAYA TR = TR = TR = TR = TR =
F A F A F A F A F A
KxA KxA KxA KxA KxA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tertimpa alat ukur 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
Pekerjaan
1 Tersengat binatang
Persiapan 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
berbisa
Pekerjaan Tertimbun longsoran 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9
2
Galian Tanah Terjatuh ke lubang 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
3 Urugan Tanah Terpleset tanah urug 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2
Pekerjaan Terkena mesin

4 pengecoran pencampur spesi 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
lantai kerja (Concrete Mixer)
Kaki terkena ujung besi 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
Pekerjaan Tangan terjepit batako 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3

5
beton pondasi
Terkena mesin
pencampur spesi 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
(Concrete Mixer)
86
Pekerjaan Kaki terkena ujung besi 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
6 pengecoran
sloof Tangan terjepit batako 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3

Pekerjaan
7 pengecoran Terkena mesin
plat lantai pencampur spesi 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
(concrete mixer)
Pekerjaan
kolom lantai 1 pencampur spesi 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
(concrete mixer)
Terjatuh dari ketinggian 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9
Pekerjaan
pengecoran
9 Terkena mesin
balok dan plat
pencampur spesi 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
lantai 2
(concrete mixer)

Pekerjaan
kolom lantai 2 pencampur spesi 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
(concrete mixer)
Pekerjaan
balok dan plat pencampur spesi 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
lantai atap (concrete mixer)
87
Pekerjaan
plat meja beton pencampur spesi 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
(Concrete Mixer)
Terkena mesin
pencampur spesi 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
Pekerjaan (Concrete Mixer)
13 pasangan
dinding Tangan terkelupas
3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
akibat spesi semen
Terkena mesin
pencampur spesi 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
Pekerjaan (Concrete Mixer)
14 plester dan
acian Tangan terkelupas
3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
akibat spesi semen
Terkena mesin
Pekerjaan pencampur spesi 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
15 pasangan (Concrete Mixer)
lantai Tangan terkelupas
3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
akibat spesi semen
Tangan tergores kaca 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
Pekerjaan
16 Tubuh terkena mesin
Kaca 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
pemotong
88
Pekerjaan Terkena mesin gerinda 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
17 Railling Terkena Percikan
Stainless 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
mesin las
Kepala tertimpa
Pekerjaan
18 reruntuhan rangka 3 2 6 3 2 6 3 2 6 3 2 6 3 2 6
Plafond
plafond yang dipasang
Pekerjaan
Terkena alat pemotong 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
Kusen, Daun
19
Pintu dan
Terhirup serbuk kayu 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2
Jendela
Pekerjaan
Pasang kunci
20 Tangan terkena obeng 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2
dan
penggantung
Pekerjaan Kepala kejatuhan cat 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3

21
Pengecatan Terjatuh dari ketinggian 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9
Pekerjaan Tergores material atap 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4

22
Penutup Atap Terjatuh dari ketinggian 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9
Pekerjaan Terkena obeng 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
23 Instalasi
Plumbing Terjatuh dari ketinggian 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6
Terkena obeng 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
Pekerjaan
24
Sanitair
Tertimpa alat sanitair 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
89
Pekerjaan Terkena sengatan
24 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
Panel Listrik listrik
Pekerjaan
Terkena sengatan
25 Instalasi Kabel 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6
listrik
Feeder
Terkena sengatan
2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
Pekerjaan listrik
26
Instalasi Listrik
Terjatuh saat
3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3 3 1 3
pengerjaan ME
HASIL Sedang 9 Sedang 9 Sedang 9 Sedang 9 Sedang 9
Sesuai dengan Permen Nomor 14 tahun 2020 tentang penetapan risiko suatu konstruksi sesuai dengan nilai tertinggi yaitu nilai 5-12, maka konstruksi tersebut
dimasukan di kategori tingkat risiko sedang jadi kebutuhan personil K3 dengan Ahli Keselamatan Konstruksi (Ahli K3)
90
IBPRP TERBESAR
Tabel 3.8 Pekerjaan dengan Identifikasi Bahaya Penilaian Risiko Dan Pengendalian Terbesar
LINGKUNGAN
PEKERJA PERALATAN MATERIAL PUBLIK
PEKERJAAN IDENTIFIKASI HIDUP
NO
BERISIKO BAHAYA TR = TR = TR = TR = TR =
F A F A F A F A F A
KxA KxA KxA KxA KxA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tergores material
2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4
Pekerjaan Penutup atap
1
Atap Terjatuh dari
3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9 3 3 9
ketinggian
91
A = Keparahan
KET : Penetapan Tingkat Keparahan

Skala Frekuensi Keselamatan
Tingkat
F = Kemungkinan Keparahan Manusia (Pekerja &
Peralatan Material
Lingkungan
Masyarakat)
Penetapan Tingkat Kekerapan Timbulnya fatality lebih dari 1 Terdapat peralatan utama yang Material rusak dan perlu Menimbulakn pencemaran
orang meninggal dunia rusak total lebih dari satu dan mendatangkan material baru yang
Tingkat udara/air/tanah/suara yang
Deskripsi Definisi mengakibatkan pekerjaan membutuhkan waktu lebih dari 1 mengakibatkan keluhan dari pihak
Kekerapan atau berhenti selama lebih dari 1 minggu dan mengakibatkan masyarakat atau
minggu pekerjaan berhenti
Besar kemungkinan terjadi kecelakaan saat melakukan pekerjaan Lebih dari 1 orang cacat
5 Hampir pasti terjadi tetap
Terjadi kerusakan lingkungan di
Kemungkinan terjadinya kecelakaan lebih dari 2 kali dalam 1 tahun 5 Taman Nasional yang berhubungan
dengan flora dan fauna atau
Kemungkinan akan terjadi kecelakaan saat melakukan pekerjaan pada hampir
4 Sangat mungkin terjadi semua kondisi Rusaknya aset masyarakat sekitar
secara keseluruhan
Kemungkinan terjadinya kecelakaan 1 kali dalam 1 tahun terakhir
Terjadi kerusakan yang parah
Kemungkinan akan terjadi kecelakaan saat melakukan pekerjaan pada terhadap akses jalan masyarakat
3 Mungkin terjadi beberapa kondisi tertentu Timbulnya fatality lebih dari 1 Terdapat 1 peralatan utama Material rusak dan perlu Menimbulakn pencemaran
orang meninggal dunia yang rusak total dan mendatangkan material baru udara/air/tanah/suara namun
Kemungkinan terjadinya kecelakaan 2 kali dalam 3 tahun terakhir mengakibatkan pekerjaan yang membutuhkan waktu 1 tidak adanya keluhan dari pihak
atau berhenti selama 1 minggu minggu dan mengakibatkan masyarakat atau
Kecil kemungkinan terjadi kecelakaan saat melakukan pekerjaan pada pekerjaan berhenti
2 Kecil kemungkinan terjadi beberapa kondisi tertentu Lebih dari 1 orang cacat Terjadi kerusakan lingkungan
tetap yang berhubungan dengan flora
Kemungkinan terjadinya kecelakaan 1 kali dalam 3 tahun terakhir 4
dan fauna atau
Dapat terjadi kecelakaan sat melakukan pekerjaan pada beberapa kondisi

1 Hampir tidak pernah terjadi Rusaknya sebagian aset
Kemungkinan terjadinya kecelakaan lebih dari 3 tahun terakhir masyarakat sekitar
Terjadi kerusakan sebagian

TR = Tingkat Risiko akses jalan masyarakat
Terjadinya insiden yang Terdapat lebih dari 1 Material rusak dan perlu Menimbulakn pencemaran
mengakibatkan lebih dari peralatan yang rusak dan mendatangkan material baru udara/air/tanah/suara yang
1 pekerja dengan memerlukan perbaikan dan yang membutuhkan waktu lebih mempengaruhi lingkungan kerja
Penetapan Tingkat Risiko penanganan perawatan mengakibatkan pekerjaan dari 1 minggu dan tidak atau
Keparahan Keterangan medis rawat inap,
kehilangan waktu kerja
berhenti selama kurang dari
tujuh hari
mengakibatkan pekerjaan
berhenti Terjadi kerusakan lingkungan
3
Kekerapan 1 2 3 4 5 1-4 : Tingkat Risiko kecil
yang berhubungan dengan
tumbuhan di lingkungan kerja
atau
1 1 2 3 4 5 5 - 12 : Tingkat Risiko sedang Terjadi kerusakan akses jalan di
lingkungan kerja
2 2 4 6 8 10 15 - 25 : Tingkat risiko besar Terdapat insiden yang Terdapat 1 peralatan yang Material rusak dan perlu Menimbulkan pencernaan
mengakibatkan 1 pekerja rusak, memerlukan perbaikan mendapatkan material baru udara/air/tanah/udara yang
dengan penanganan dan mengakibatkan yang membutuhkan waktu mempengaruhi sebagian
3 3 6 9 12 15 2 perawatan medis rawat pekerjaan berhenti selama kurang dari 1 minggu, namun lingkungan kerja atau
inap, kehilangan waktu lebih dari 1 hari tidak mengakibatkan pekerjaan
4 4 8 12 16 20 * Risiko yang dimaksud adalah Risiko Keselamatan kerja berhenti Terjadi kerusakan sebagian
akses jalan di lingkungan kerja
Konstruksi untuk menentukan kebutuhan Ahli K3 Terdapat insiden yang Terdapat 1 peralatan yang Tidak mengakibatkan Tidak mengakibatkan gangguan
5 5 10 15 20 25 Konstruksi dan/ Petugan Keselamatan Konstruksi, penanganannya hanya rusak, memerlukan perbaikan kerusakan material lingkungan
melalui P3K, tidak dan mengakibatkan
tidak untuk menentukan kompleksitas atau 1
kehilangan waktu kerja pekerjaan berhenti selama
kurang dari 1 hari
segmentasi pasar Jasa Konstruksi
92
TIME SCHEDULE
sWaktu yang diasumsikan total 150 hari kalender (20 minggu) dengan mencangkup uraian pekerjaan sesuai dengan RAB.
BARCHART
PEKERJAAN : PENGADAAN JASA KONSULTANSI PERENCANA PEMBANGUNAN PENATAAN KOMPLEKS APN KANTOR WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN NTT TA 2023
LOKASI : KUTA, BADUNG, BALI
TAHUN : 2023
TAHUN 2023
NO. URAIAN PEKERJAAN MINGGU BULAN KE-1 BULAN KE-2 BULAN KE-3 BULAN KE-4 BULAN KE-5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 PELAKSANAAN K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) dalam masa konstruksi) 20

2 GEDUNG KANDANG ANJING
A PEKERJAAN PERSIAPAN 1
B PEKERJAAN TANAH 2
C PEKERJAAN STRUKTUR BETON 4
D PEKERJAAN ARSITEKTUR 4
E PEKERJAAN SEPTICTANK 4
3 GEDUNG MESS
A PEKERJAAN PERSIAPAN 1
B PEKERJAAN TANAH 2
C PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI 1 8
D PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI 2 8
E PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI ATAP 6
F PEKERJAAN ARSITEKTUR LANTAI 1 5
G PEKERJAAN ARSITEKTUR LANTAI 2 5
H PEKERJAAN ARSITEKTUR LANTAI ATAP 3
I PEKERJAAN PENUTUP ATAP 3
4 PEKERJAAN MEP
A PEKERJAAN PLUMBING 5
B PEKERJAAN ELEKTRIKAL 5
93
BAB IV.
SPESIFIKASI METODE KONSTRUKSI/METODE PELAKSANAAN/METODE KERJA
• Strategi Pelaksanaan Dengan Memanfaatkan Waktu Pelaksanaan

Strategi pelaksanaan untuk memanfaat waktu pelaksanaan agar dioptimalkan dengan berbagai cara
dari mulai proses lembur sampai dengan mendatangkan barang atau alat yang spesifik sehingga
pelaksnaan proyek tetap berjalan. Strategi percepatan proyek identik dengan risiko
respons dalam risiko management. Hanya saja pada risiko yang telah terjadi. Strategi diterapkan
berdasarkan prioritas jika faktor yang menyebabkan keterlambatan proyek jumlahnya cukup banyak.
Dengan melihat karakteristik khusus proyek konstruksi dan faktor yang menyebabkan keterlambatan
proyek, berdasarkan pengalaman diusulkan rekomendasi strategi dalam melakukan percepatan
proyek konstruksi, yaitu:
a. Dalam situasi krisis terhadap waktu, Jalur kritis harus dikomunikasikan dan disepakati oleh Tim
proyek.
b. Menjaga kedisiplinan Tim proyek. Kedisiplinan akan mempengaruhi suasana kerja di proyek.
c. Melakukan rapat harian yang membahas segala hal terkait usaha untuk menjaga agar proyek
dapat diselesaikan sesuai jadwal yang telah ditentukan. Rapat harian harus dihadiri oleh Pejabat
proyek yang mampu mengambil keputusan atas suatu masalah. Jangan pernah mengulur
pengambilan keputusan pada rapat harian saat proyek mengalami krisis. Rapat harian harus
dihadiri oleh Tim proyek terkait, Mandor, dan wakil subpenyedia jasa.
d. Aktif menggali informasi mengenai potensi masalah kepada subpenyedia jasa dan Mandor. Hal
ini agar masalah yang berpotensi terjadi dapat diantisipasi lebih dini
e. Melakukan update yang rutin atas jalur kritis (CPM). Semakin sering akan semakin baik. Dapat
pula membuat simulasi-simulasi atas rencana-rencana proyek agar didapatkan strategi yang
paling efisien dan efektif.
f. Selalu memberikan motivasi yang terbaik kepada karyawan dan pekerja agar attitude dan mental
kerja lebih baik.
g. Menambah jam kerja dengan lembur.
h. Menambah Personil proyek agar dapat meningkatkan pengawasan.
i. Menjaga kualitas pekerjaan. Kualitas yang tidak baik menyebabkan pengulangan pekerjaan.
j. Memastikan ketersediaan dana dan mengusahakan dana pendamping untuk hal-hal yang bersifat
emergency.
k. Membantu mempercepat proses penagihan termin bagi subpenyedia jasa
l. Aktif berkomunikasi dengan Owner dan Pengawas pekerjaan mengenai strategi percepatan
proyek. Usahakan untuk mendapatkan dukungan mereka.
m. Memberikan reward atas tercapainya setiap tahapan milestone kepada tim proyek, subpenyedia
jasa dan kepada pekerja.
n. Tim proyek harus fokus terhadap Safety. Kecelakaan akan membuat loss time.
o. Menempatkan personil khusus yang memonitor proses dan dokumen administrasi vendor. Sering
kali pekerjaan di lapangan terhambat oleh masalah prosedur administrasi.
• Penyediaan Stock Yard
94
Pekerjaan ini bertujuan untuk memperlancar pelaksanaan pekerjaan dimana diperlukan tempat stok
material/bahan ataupun tempat sementara alat–alat berat. Lahan Stock Yard diupayakan tertutup
pagar keliling menghindari hal-hal yang tidak diinginkan dan dalam kondisi aman
• Sosialisai terhadap masyarakat
Sosialisasi terhadap masyarakat di sekitar lokasi tentang adanya proyek dan Tujuan Dibuatnya
Proyek Tersebut Kepada Warga Masyarakat Yang Ada Disekitar Proyek Tersebut.
• Sample Material/Contoh Material.
Sebelum bekerja penyedia agar memberikan contoh material yang digunakan untuk mendapatkan
persetujuan dari direksi dan konsultan pengawas.
• Pemilihan dan Pengujian Material
Untuk pemilihan material agar penyedia bersama dengan konsultan pengawas dan pihak owner,
material yang dipakai harus sesuai dengan spesifikasi teknis didalam dokumen. Setelah pemilihan
material selesai dilanjutkan dengan pengujian material, material yang dipakai terlebih dahulu diuji
mutu dan kekuatanya baru digunakan atau diaplikasikan di lapangan.
• Access Road
Penentuan access road yang dipakai penting karena mobilisasi dan dislokasi peralatan berat dan
pendatangan bahan / material proyek harus tidak boleh terlambat. Access road harus dirawat dan
diperbaiki selama masa pelaksanaan konstruksi.
• Mutual Check
Pekerjaan surveying harus segera dilaksanakan dan biasanya terdiri dari longitudinal crossection
survey. Hasil dari mutual check 0% harus diselesaikan dulu bersama pengawas pekerjaan, sebelum
datanya dijadikan pedoman pembuatan shop drawing.
• Addendum
Pelaksanaan addendum diperlukan apabila di lapangan kiranya perlu penambahan item pekerjaan
dan harga baru untuk menyempurnakan pekerjaan tersebut, penambahan waktu pelaksaan akibat
dari bencana alam.
• Perijinan
Proses perijinan dilaksanakan sebelum memulai pekerjaan dan stelah mendapat persetujuan dari
konsultan pengawas dan direksi teknis baru dilaksanakan proses pelaksanaan pekerjaan.
• Sample Material/Contoh Material
Sebelum bekerja penyedia agar memberikan contoh material yang akan digunakan untuk
mendapatkan persetujuan dari direksi dan konsultan pengawas.
• Alat dan Peralatan Kerja Pemborong
Semua alat dan peralatan kerja semua disediakan diawal proyek sehingga tidak menghambat pada
waktu pelaksanaannya.
• Tujuan Proyek
Adapun tujuan dilaksanakannya pekerjaan ini untuk menunjang kegiatan dan fasilitas Kompleks APN
Kantor Wilayah DJBC Bali
• Pengukuran
Pengukuran dilaksanakan diawal proyek untuk rekayasa lapangan dan diakhir proyek untuk
membuat back up data final dan as build drawing.
• Gambar Kerja, Shop Drawing Dan Backup Data
95
Pembuatan gambar kerja / shop drawing sesuai dengan hasil pengukuran di lapangan yang
dilengkapi dengan back up data sehingga memudahkan memulai pekerjaan di lapangan.
• Ketentuan Gambar Kerja
Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, penyedia terlebih dahulu harus membuat gambar kerja
(shop drawing) yang kemudian diperiksa dan disetujui oleh konsultan pengawas dan direksi
pekerjaan. Gambar kerja tersebut akan dipakai acuan untuk pelaksanaan di lapangan.
• Job Mix Formula ( JMF )
Setelah test material, segera dilaksanakan pembuatan job mix formula terutama untuk pekerjaan
beton.
• Membuat Dokumentasi
Membuat dokumentasi tiap progress di lapangan selalu diambil yaitu dari 0 %, 25%, 50%, 75%
sampai dengan 100%.
• Penyediaan Air Bersih
Air bersih diperoleh dari air PDAM atau sumber air lainnya dimana harus memenuhi persyaratan
spesifikasi sebagai air untuk campuran beton. Jaminan ketersediaan air diantisipasi dengan
membuat tampungan air di dekat lokasi pekerjaan, yang mana pengisian dilakukan melalui sarana
Water Tank Truck.
• Pembongkaran
Pekerjaan pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati dan sebelum dilaksanakan
pembongkaran agar dilakukan pengamanan berupa jaring di sekitar Gedung yang akan dibongkar.
• Proteksi Terhadap Lingkungan
Pengamanan terhadap lokasi pekerjaan yang masih dipakai, penting dilakukan untuk mencegah
terjadinya kecelakaan fatal, maka perlu dilakukan pengamanan antara lain :
a. Memasang papan peringatan dan papan larangan pada tempat – tempat tertentu yang mudah
terlihat yang riskan akan terjadinya kecelakaan.
b. Menyediakan tempat MCK untuk para pekerja.
c. Hasil dari setiap galian dan sisa material yang sudah tidak terpakai agar langsung dibuang, guna
untuk mengedepankan kebersihan ditempat bekerja dan menjadi tanggung jawab penyedia jasa.
d. Jika bekerja pada ketinggian agar aktivitas dibawah tetap berjalan dengan baik maka dipasang
pagar pengaman dan jaring/ kasa debu .
e. Memasang pagar pelindung disekitar area proyek.
f. Disiplin administrasi terhadap aturan desa yang berlaku terhadap semua elemen yang terlibat
dalam pekerjaan seperti kipem tenaga, dll.
g. Jika terdapat pekerjaan galian segera diberikan rambu dan tanda bahaya.
h. Setelah selesai pekerjaan material yang sudah tidak terpakai lagi dibersihkan dari areal proyek
sehingga tidak menganggu akses material.
Ketentuan mengenai penerapan Manajemen K3 konstruksi (Keselamatan dan kesehatan kerja) Lingkup
Pekerjaan Bagian Ini Mengatur Mengenai Pelaksanaan Program Kesehatan dan Keselamatan Kerja
(K3L) dalam Pelaksanaan Pekerjaan.
a. Pedoman Dan Standar
- Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
96
- Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. Kep. 1135/MEN/1987 tentang Bendera Keselamatan
Dan Kesehatan Kerja
- Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I. No.: Kep.245/MEN/1990 tentang Hari Keselamatan Dan
Kesehatan Kerja Nasional
- Peraturan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. Per.05/MEN/1996 tentang Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
b. Keselamatan Kerja
- Dari permulaan hingga penyelesaian pekerjaan dan selama masa pemeliharaan,penyedia jasa
bertanggung jawab atas keselamatan dan keamanan pekerja, material dan peralatan teknis
serta konstruksi.
- Wajib menjaga keselamatan kerja di ruang kerja dengan melengkapi
dengan perlengkapan keselamatan kerja seperti safety line, rambu - rambu, papan promosi
keselamatan, dan lain - lain.
- Wajib menjamin keselamatan tenaga kerja yang terlibat dalam pelaksanaan pekerjaan
dari segala kemungkinan yang terjadi dengan memenuhi aturan dan ketentuan kesehatan
dan keselamatan kerja yang berlaku (Jamsostek).
- Menyediakan obat-obatan menurut syarat-syarat Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (PPPK)
yang selalu dalam keadaan siap
digunakan di lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas
dari pekerja lapangan.
- Setiap pekerja diwajibkan menggunakan sepatu pada waktu bekerja dan di
lokasi harus disediakan Alat Pelindung Diri (APD) berupa safety belt, safety
helmet, masker/kedok las terutama untuk dipakai pada pekerjaan pemasangan kuda-kuda baja
dan pekerjaan yang berisiko tertimpa benda keras.
- Menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak dan
bersih bagi semua petugas dan pekerja. Membuat tempat penginapan di
lapangan pekerjaan untuk para pekerja tidak diperkenankan, kecuali atas ijin PPK.
- Apabila terjadi kecelakaan, sesegera mungkin memberitahukan kepada Konsultan Pengawas dan
mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban korban kecelakaan itu.
c. Prosedur Operasi Standar (Sop) Kesehatan Dan Keselamatan Kerja (K3)
- Membuat SOP Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
- SOP diajukan kepada Konsultan Pengawas untuk dievaluasi.
- Menyampaikan laporan pelaksanaan SOP kepada PPK, dan Konsultan Pengawas.
d. Sistem Manajemen K3
- Membuat SOP Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
- SOP diajukan kepada Konsultan Pengawas untuk dievaluasi.
- Menyampaikan laporan pelaksanaan SOP kepada PPK, dan Konsultan Pengawas.
- Safety Health and Environmental Induction Kegiatan ini dilaksanakan setiap ada tamu ataupun
pekerja baru yang memasuki wilayah kerja proyek
- Safety Health and Environmental Talk Program ini bertujuan untuk sosialisasi dan pembahasan
mengenai seluruh permasalahan penerapan K-3L dan Lingkungan selama masa pelaksanaan
proyek. Pelaksanaan Safety talk setiap 1 minggu sekali
97
- Safety Health and Environmental Patrol / Inspection Kegiatan ini dilaksanakan secara rutin,
bertujuan untuk memonitor pelaksanaan K-3L di seluruh lingkungan proyek dan menjaga
konsistensi pelaksanaan K-3L.
- Safety Health and Environmental Meeting Program SHE meeting dilaksanakan seminggu sekali
dimana dalam kegiatan ini membahas permasalahan dan kejadian yang terjadi dan
rencana tindak lanjut untuk memperbaikinya serta membahas permasalahan yang mungkin
terjadi serta langkah-langkah pencegahannya.
- Safety Health and Environmental Audit Program ini dilaksanakan insidental bertujuan
untuk melakukan audit terhadap kedisiplinan dalam pelaksanaan standar K-3L di lingkungan
proyek terhadap peraturan yang diberlakukan dalam lingkungan perusahaan.
- Safety Health and Environmental Trainning Pelatihan terhadap seluruh komponen proyek yaitu
karyawan, subkon, mandor dan seluruh pekerja mengenai K-3L, P3K dan respon terhadap
keadaan darurat
- Housekeeping Kegiatan ini dilaksanakan setiap hari bertujuan untuk menjaga kebersihan,
kerapihan, kenyamanan di lingkungan kerja
1. Pek. Pembongkaran
Metode pelaksanaan adalah sebagai berikut :
• Menentukan lokasi pembongkaran bangunan dan disesuaikan dengan gambar rencana.
• Perhatikan keadaan sekeliling lokasi pekerjaan serta keselamatan pengguna lahan tempat
bongkaran
• Penyedia harus menginventarisasi komponen-komponen yang akan digunakan kembali
sebelum dibongkar dan sesudah dibongkar dan memberi catatan tentang cacat dan rusak
atas persetujuan Direksi Teknis (Pengawas/Konsultan Pengawas).
• Penyedia harus mengamankan barang yang akan digunakan kembali dan menyimpannya
pada tempat yang aman.
• Penempatan hasil bongkaran/ puing-puing tidak boleh mengganggu tahapan pekerjaan
selanjutnya dan lingkungan sekitar.
• Pembuangan hasil pembongkaran (ditempat pembuangan) merupakan tanggungjawab
penyedia jasa
• Apabila ada kerusakan maupun barang yang hilang menjadi tanggung jawab Penyedia
• Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
pengaman yang memadai.
• Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan.
1. Jack Hammer 1 Bh 12 HP Pendukung
2. Dump Truck 1 Unit 5 m3 Utama
Pekerjaan pembongkaran memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya,
antara lain.
98
• Terkena material bongkaran → Luka ringan
• Terhirup debu sisa pekerjaan → Luka
ringan
2.Pek. Pengukuran
Metode pelaksanaan adalah sebagai berikut :
• Menentukan lokasi titik – titik point dari titik awal bangunan dan disesuaikan dengan gambar
rencana.
• Mengukur posisi dan ketinggian titik-titik kerangka pemetaan serta pengukuran detail
topografi, sehingga dapat digambarkan diatas bidang datar dalam skala tertentu.
• Data yang diambil adalah jaringan titik kontrol (X, Y) dan (h) menggunakan total station yang
akan digunakan sebagai referensi pengukuran dan titik kontrol pengukuran menggunakan
total station.
• Pengolahan data hasil pengukuran lapangan dan di uraikan dalam gambar shop drawing
sehingga sudah dapat mengetahui dan menentukan titik pondasi dan leveling lantai.
• Pencetakan gambar dan di laksanakan di lapangan.
• Pekerjaan ini biasanya dilakukan seiring atau setelah pekerjaan pengukuran dilakukan.
Pemasangan Bouwplank (Pematokan) dilaksanakan bersama-sama oleh Pihak Proyek,
Perencana Pengawas, Pelaksana dan dibuat Berita Acara Pematokan.
• Bowplank terbuat dari papan yang bagian atasnya dipakukan pada patok kayu persegi 5/7
cm yang tertanam dalam tanah cukup kuat. Untuk menentukan ketinggian papan bouwplank
secara rata bagian atasnya dari papan bowplank harus di waterpass (horizontal dan siku),
sedangkan untuk mengukur dari titik As ke As antar ruangan digunakan meteran. Setiap titik
pengukuran ditandai dengan paku dan dicat dengan cat merah dan ditulis ukuran pada
papan bouwplank agar mudah di cek kembali. Pemasangan papan bowplank dilaksanakan
pada jarak 1,5 m dari As sekeliling bangunan dan dipakukan pada patok.
• Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi
pekerjaan. Material yang dibawa dari stock yard area ke lokasi pekerjaan merupakan
material yang akan digunakan untuk bekerja selama 1 hari.
• Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
1. Total Station 1 Bh 500 M Utama
2 Waterpass 1 Bh 100 m1 Pendukung
99
Pekerjaan persiapan memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya, antara
lain.
• Tertimpa alat ukur → Luka ringan
• Tersengat binatang berbisa → Luka ringan
II. PEKERJAAN TANAH

1. Pekerjaan Galian Tanah Pondasi
Metode pelaksanaan dapat diuraikan sebagai berikut :
• Menyiapkan as galian
• Menetukan batas kedalaman galian
• Menentukan tempat timbunan kanan dan kiri (untuk urugan)
• Menggali tanah sampai kedalaman yang ditentukan selebar bodem pondasi menggunakan
excavator dan bor machine. Hasil galian dibuang kekanan dan kekiri atau dibuang dengan
dump truck. Menggali tanah untuk lebarnya bagian kiri kanan galian tanah sifatnya kasar
belum difinish sehingga belum tepat sesuai dimensi yang ditentukan.
• Semua galian harus terlindung dari longsoran tanah maupun genangan air sehingga perlu
adanya pompa air untuk pengeringan kalau seandainya diperlukan.
• Rapikan galian sesuai ketentuan.
• Sisa galian harus dibuang keluar area pekerjaan dan menjadi tangung jawab penyedia jasa.
1. Excavator Pc 200 1 unit 0.3 M3 Pendukung
Pekerjaan galian tanah pondasi memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
pelaksanaannya, antara lain.
• Tertimbun longsoran → Luka sedang
• Terjatuh ke lubang → Luka ringan
2. Pekerjaan Urugan Tanah

Metode pelaksanaan sebagai berikut :
• Setiing out lokasi urugan oleh surveyor bersama dengan konsultan pengawas.
• Selected material untuk timbunan dari quarry yang telah disetujui.
• Permukaan tanah yang akan ditimbun dengan pasir harus dibersihkan dari kotoran, sampah
dan material lain. Juga harus dibersihkan dari genangan air atau tanah yang terlalu basah.
100
• Lapisan urugan pasir harus dipadatkan untuk mencapai kepadatan yang direncanakan
• Setelah tebal dan kepadatan urugan pasir tercapai, dilanjutkan dengan pekerjaan
selanjutnya.
• Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi pekerjaan
menggunakan dump truck. Material yang dibawa dari stock yard area ke lokasi pekerjaan
merupakan material yang akan digunakan untuk bekerja selama 1 hari.
(tempat umum).
Pekerjaan urugan tanah memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya,
antara lain.
• Terpleset tanah urug → Luka ringan

Mutu beton yang digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam kontrak harus seperti
yang ditunjukkan dalam gambar rencana atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Mutu beton yang digunakan dalam kontrak ini dibagi sebagai berikut:
Tabel Mutu Beton dan Penggunaan
Jenis fc’ bk’

Uraian
Beton (MPa) (Kg/cm2)
Umumnya digunakan untuk beton prategang
Mutu seperti tiang pancang beton prategang,
 45  K500
tinggi gelagar beton prategang, pelat beton
prategang dan sejenisnya.
Umumnya digunakan untuk beton bertulang
Mutu seperti Balok, Kolom, Pelat, maupun
20 ≤ x < 45 K250 ≤ x < K500
sedang pondasi telapak dan pondasi Bor Pile pada
struktur gedung
Umumya digunakan untuk struktur beton
15 ≤ x < 20 K175 ≤ x < K250 tanpa tulangan seperti pasangan batu
Mutu
kosong yang diisi adukan, pasangan batu.
rendah
Digunakan sebagai lantai kerja, penimbunan
10 ≤ x < 15 K125 ≤ x < K175
kembali dengan beton.
101
Mutu bahan yang dipasok dari campuran yang dihasilkan dan cara kerja serta hasil akhir harus
dipantau dan diFinoalikan seperti yang disyaratkan dalam Standar Rujukan.
Toleransi
a) Toleransi Dimensi :
▪ Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m. + 5 mm
▪ Panjang keseluruhan lebih dari 6 m + 15 mm
▪ Panjang balok, pelat dek, kolom dinding, atau antara
kepala jembatan - 0 dan + 10 mm
b) Toleransi Bentuk :
▪ Persegi (selisih dalam panjang diagonal) 10 mm
▪ Kelurusan atau lengkungan (penyimpangan dari garis 12 mm
yang dimaksud) untuk panjang s/d 3 m 15 mm
▪ Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 m - 6 m 20 mm
▪ Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m
c) Toleransi Kedudukan (dari titik patokan) :
▪ Kedudukan kolom pra-cetak dari rencana ± 10 mm
▪ Kedudukan permukaan horizontal dari rencana ± 10 mm
▪ Kedudukan permukaan vertikal dari rencana ± 20 mm
d) Toleransi Alinyemen Vertikal :
Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding ± 10 mm
e) Toleransi Ketinggian (elevasi) :
▪ Puncak lantai kerja di bawah pondasi ± 10 mm
▪ Puncak lantai kerja di bawah pelat injak ± 10 mm
▪ Puncak kolom, tembok kepala, balok melintan ± 10 mm
f) Toleransi Alinyemen Horisontal : 10 mm dalam 4 m panjang mendatar.

g) Toleransi untuk Penutup / Selimut Beton Tulangan :
▪ Selimut beton sampai 3 cm 0 dan + 5 mm
▪ Selimut beton 3 cm - 5 cm - 0 dan + 10 mm
▪ Selimut beton 5 cm - 10 cm ± 10 mm
Standar Rujukan
Standar Nasional Indonesia (SNI):
SNI 03-1968-1990 : Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar.
SNI 03-1972-1990 : Metode pengujian slump beton.
SNI 03-1973-1990 : Metode pengujian berat isi beton.
SNI 03-1974-1990 : Metode pengujian kuat tekan beton.
SNI 03-2460-1991 : Spesifikasi abu terbang sebagai bahan tambahan untuk
campuran beton.
SNI 03-2491-1991 : Metode pengujian kuat tarik belah beton.
SNI 03-2493-1991 : Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di
102
laboratorium.
SNI 03-2495-1991 : Spesifikasi bahan tambahan untuk beton.
SNI 03-2816-1992 : Metode pengujian kotoran organik dalam pasir untuk
campuran mortar dan beton.
SNI 03-3403-1994 : Metode pengujian kuat tekan beton inti pemboran.
SNI 03-3418-1994 : Metode pengujian kandungan udara pada beton segar.
SNI 03-3976-1995 : Tata cara pengadukan dan pengecoran beton.
SNI 03-4141-1996 : Metode pengujian gumpalan lempung dan butir-butir mudah pecah
dalam agregat.
SNI 03-4142-1996 : Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos
saringan No.200 (0,075 mm).
SNI 03-4156-1996 : Metode pengujian bliding dari beton segar.
SNI 03-4433-1997 : Spesifikasi beton siap pakai.
SNI 03-4806-1998 : Metode pengujian kadar semen portland dalam beton segar dengan
cara titrasi volumetri.
SNI 03-4807-1998 : Metode pengujian untuk menentukan suhu beton segar semen
portland.
SNI 03-4808-1998 : Metode pengujian kadar air dalam beton segar dengan car
titrasi volumetri.
SNI 03-4810-1998 : Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di
lapangan.
SNI 03-2834-2000 : Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal.
SNI 03-6429-2000 : Metode pengujian kuat tekan beton silinder dengan cetakan silinder
di dalam tempat cetakan.
SNI 03-2492-2002 : Metode pengambilan dan pengujian beton inti.
SNI 03-6817-2002 : Metode pengujian mutu air untuk digunakan dalam beton.
SNI 03-6889-2002 : Tata cara pengambilan contoh agregat.
SNI 15-2049-2004 : Semen portland.
SNI 15-7064-2004 : Semen portland komposit.
SNI 15-0302-2004 : Semen portland pozzolan.
SNI 2417:2008 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin Los
Angeles.
SNI 2458:2008 : Metode pengambilan contoh untuk campuran beton segar.
SNI 3407:2008 : Metode pengujian sifat kekekalan bentuk agregat terhadap larutan
natrium sulfat dan magnesium sulfat
Pd T–07–2005-B : Pelaksanaan pekerjaan beton untuk jalan dan jembatan.
American Society for Testing and Materials (ASTM) :

ASTM C 403-90 : Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance
ASTM C 33-93 : Standard Spesification for Concrete Aggregates.
ASTM C 989-95 : Spesification for Ground Granulated Blast Furnace Slag for
use in Concrete and Mortars
103
American Concrete Institute (ACI) :
ACI 363R-92 : State-of-the-art on High-Strength Concrete
ACI 305R-99 : Hot Weather Concreting
1. Pekerjaan Cor Beton Lantai Kerja

Metode pelaksanaannya adalah :
• Untuk pekerjaan ini bahan yang dipakai kwalitas terbaik dengan campuran 1Pc : 3Ps : 5Kr
mutu K-100.
• Untuk teknis pelaksanaan akan kami sesuaikan dengan gambar.
• Pemasangan Tulangan beton dilaksanakan setelah urugan pasir selesai dikerjakan.
• Pemasangan Bekisting selalu memperhatikan kekuatan dan kekokohan bekisting.
• Untuk Pencampuran beton menggunakan Concrete Mixer untuk mendapatkan hasil
campuran yang homogen.
• Pekerjaan beton dikerjakan sesuai dengan gambar kerja baik level maupun kemiringannya.
Yang kami perhatikan betul untuk pekerjaan beton adalah bahan beton semen, pasir, koral
dan campuran beton harus sesuai dengan spesifikasi yang disyaratkan, sehingga mutu yang
didapat sesuai dengan yang diharapkan dan diaduk menggunakan concrete mixer.
(tempat umum).
Pekerjaan cor beton lantai kerja memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
• Terkena Mesin Pencampur Spesi
(Concrete Mixer) → Luka ringan
2. Pekerjaan Beton Pondasi

• Menyiapkan semua peralatan, bahan yang digunakan adalah Site Mix dengan mutu beton
K-250 yang telah lulus uji material di laboratorium.
• Pengukuran ulang tentang kedudukan pondasi telapak yang akan dikerjakan.
104
• Pemasangan begisting batako sesuai dengan yang disyaratkan dengan selalu
memperhatikan kekuatan dan kekokohan pasangan bekisting.
• Pemasangan tulangan beton sesuai dengan gambar pelaksanaan yang selalu
memperhatikan bengkokan – bengkokan besi serta mendapat pengawasan dari pengawas
teknis dan mutu.
• Sebelum pengecoran beton dilakukan, semua tempat dibersihkan dari kotoran – kotoran
yang dapat mengganggu kekuatan beton.
• Pengecoran beton struktur disertai pemadatan dengan menggunakan vibrator dengan
memperhatikan jumlah getaran setiap komponen beton. Untuk beton memakai beton site mix
dengan mutu dan kualitas sesuai dengan mix design yang telah dibuat. Sebelum melakukan
pengecoran beton site mix ditest slump terlebih dahulu untuk mengetahui kekentalan beton
tersebut, setelah selesai dan memenuhi syarat dilanjutkan dengan pembuatan campuran
beton menggunakan concrete mixer, pengecoran beton menggunakan kereta dorong jika
jarak dekat atau bisa menggunakan talang pipa .
• Membuat benda uji silinder untuk menentukan kekuatan beton.
menggunakan dump trcuk. Material yang dibawa dari stock yard area ke lokasi pekerjaan
(tempat umum).
Pekerjaan beton pondasi pile cap memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
• Tangan terjepit batako→ Luka ringan
3. Pekerjaan Beton Sloof

• Pengukuran ulang tentang kedudukan sloof yang akan dikerjakan.
105
• Pemasangan begisting sesuai dengan yang disyaratkan dengan selalu memperhatikan
kekuatan dan kekokohan pasangan bekisting.
teknis dan mutu.
memperhatikan jumlah getaran setiap komponen beton. untuk beton memakai beton site mix
tersebut, setelah selesai dan memenuhi syarat dilanjutkan dengan pengecoran beton mix
menggunakan kereta dorong jika jarak dekat atau bisa menggunakan talang pipa .
(tempat umum).
Pekerjaan beton sloof memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya,
antara lain.
4. Pekerjaan Beton Plat Lantai

106
teknis dan mutu.
(tempat umum).
Pekerjaan beton plat lantai memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
5. Pekerjaan Beton Kolom lantai 1

107
teknis dan mutu.
(tempat umum).
Pekerjaan beton kolom lantai 1 memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
Mixer) → Luka sedang
6. Pekerjaan Beton Balok dan Plat lantai 2

108
teknis dan mutu.
(tempat umum).
Pekerjaan beton balok dan plat lantai 2 memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
7. Pekerjaan Beton Kolom lantai 2

109
teknis dan mutu.
(tempat umum).
yang digunakan antara lain :
Pekerjaan beton kolom lantai 2 memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
8. Pekerjaan Beton Balok dan Plat lantai atap

110
teknis dan mutu.
(tempat umum).
Pekerjaan beton balok dan plat lantai atap memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
9. Pekerjaan Cor Plat Meja Beton

• Pengukuran ulang tentang kedudukan Plat meja beton yang akan dikerjakan.
111
teknis dan mutu.
material yang akan digunakan untuk bekerja selama 1 hari
(tempat umum).
1. Concrete Mixer 1 Bh 0.8 m3 Utama
Pekerjaan beton plat meja beton memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam

1. Pekerjaan Pasangan Dinding Batako
Batako dipilih dari kualitas yang distandarkan dalam spesifikasi.
Sebelum dipasang hal-hal yang harus diperhatikan adalah :
a. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan pasang dinding.
b. Approval material yang akan digunakan.
c. Persiapan lahan kerja.
d. Persiapan material kerja, antara lain : batako, semen gresikdan air.
e. Persiapan alat bantu kerja, antara lain : theodolith, water pass, meteran, benang, unting-
unting, profil, selang air, sendok semen, dll.
f. Buat adukan untuk pasangan dinding batako
g. Pasang profil dan benang serta unting-unting untuk acuan pasangan dinding
h. Pasang dan susun batako pada area yang telah diberi tanda marking dengan menggunakan
perekat adukan.
i. Pemasangan batako diikuti dengan pengecoran kolom praktis.
j. Cek dan periksa kesikuan/kerataan pasangan batakopada setiap ketinggian 1 m.
k. Pekerjaan pasangan batako dihentikan pada ketinggian 1 m, setelah kolom praktis dicor dan
pasangan batako kuat, baru pekerjaan pemasangan batako dapat dilanjutkan kembali.
112
l. Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi
m. Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
n. Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
o. Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan.
Pekerjaan pasangan dinding batako memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
• Tangan terkelupas akibat spesi/ semen
→ Luka ringan
2. Pekerjaan Plesteran Dan Acian

Air yang digunakan harus bersih dan bebas dari segala macam campuran atau larutan minyak,
asam garam/basa dan bahan organis lainnya. Air yang digunakan tersebut harus sesuai
persyaratan yang sudah ditentukan. Semen yang digunakan dalam pekerjaan Plesteran
sekaligus Acian diatas permukaan bata dengan ketebalan 8 mm menggunakan bahan gresik.
Metode Pelaksanaannya adalah :
a. Pastikan bahwa kondisi plesteran rata, lurus pada bagian sudut dan siap untuk diaci.
b. Tebal acian tidak boleh lebih dari 3 mm.
c. Pekerjaan acian dilaksanakan pada : tembok, kolom dan pada tempat-tempat yang
ditunjukkan pada gambar dengan bantuan scaffolding pada daerah yang sulit dijangkau.
d. Gunakan jidar alumunium untuk meratakan acian.
e. Setelah acian setengah kering gunakan kasut kecil untuk merapikan dan menghaluskan
acian secara merata dan tidak bergelombang.
f. Pergunakan jidar alumunium secara utuh pada bidang sudut maupun pada tali air sehingga
lebih menjamin kelurusannnya.
g. Bidang acian harus tetap dibasahi dengan air minimal dalam waktu 7 hari, dan setelah itu
acian baru dikeringkan.
h. Setelah acian betul-betul kering dan atas persetujuan Direksi, pekerjaan
pengecatan/plamiran baru bisa dilaksanakan.
113
i. Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi pekerjaan
j. Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
k. Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
l. Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan.
Pekerjaan plesteran dan acian memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
→ Luka ringan
3. Pekerjaan Pasangan Lapisan Lantai

a. Bahan lantai yang akan kami pergunakan adalah sesuai dengan yang disyaratkan dalam
RKS dengan ukuran dan pemasangan sesuai gambar.
b. Motif maupun warna lantai yang akan digunakan adalah sesuai dengan keinginan pemilik
proyek yang sebelumnya kami berikan sample material yang akan dipilih oleh Pemilik proyek.
c. Sebelum pemasangan lantai granite bahan yang akan dipergunakan disortir terlebih dahulu
agar mendapatkan keseragaman pada warna tekstur dan ukuran.
d. Sebelum pemasangan granite dimulai, sisa – sisa bongkaran pada lantai yang lama agar
dibersihkan sampai betul – betul bersih.
e. Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi pekerjaan
f. Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
g. Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
h. Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan.
1. Ruskam 1 Unit Pendukung
114
Pekerjaan pasangan lapisan lantai dan plin lantai memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan
→ Luka ringan
4. Pekerjaan Railling Stainless

Railling terbuat dari Besi stainless. Ukuran bahan railing detail gambar. Mutu dan kualitas
stainless yang dipakai sesuai dengan petunjuk konsultan pengawas atau direksi teknis.
a. Pengukuran ulang di lapangan yang akan dipasang railling.
b. Pengajuan sample bahan kepada direksi dan pengawas setelah disetujui dilanjutkan dengan
pembuatan di workshop.
c. Pada saat pengelasan harus diperhatikan sambungan sambungan dan titik pengelasan dan
berhati-hati dalam menggunakan mesin las listrik.
d. Setelah selesai dilanjutkan dengan pemasangan di lapangan.
e. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini pekerja diwajibkan untuk menerapkan K3 memakai sepatu
boot, helm dan slop tangan untuk menghindari tangan dan kaki dari sisa material.
f. Pelaksanaan pekerjaan ini menggunakan prinsip kebersihan/clean construction,
membersihkan, membuang atau mrngumpulkan sisa2 material agar tidak mengakibatkan
mengganggu lalu lalang pekerja dan tidak menghambat pekerjaan yang lain
g. Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi
h. Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
i. Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
j. Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan.
1. Mesin las listrik 1 Bh 250 A Pendukung
Pekerjaan railling stainless memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
• Terkena Mesin potong / gerinda → Luka ringan
• Terkena percikan mesin las → Luka ringan
115
5. Pekerjaan Plafond
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan bahan meliputi
penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.
Langkah-langkah yang harus dilakukan sebelum pemasangan plafond :
a. Pengukuran level plafond dilakukan oleh surveyor setelah pekerjaan plesteran selesai dan
telah mendapat persetujuan dari Direksi.
b. Pemasangan rangka plafond sesuai dengan gambar dan spesifikasi bahan yang dipakai
sesuai dengan gambar pelaksanaan menggunkan mesin bor dan scaffolding sebagai alat
bantu pemasangan di area ketinggian.
c. Pemasangan plafond dan list plafond serta finishingnya.
d. Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi pekerjaan
menggunakan pick up. Material yang dibawa dari stock yard area ke lokasi pekerjaan
e. Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
f. Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
g. Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan

Pekerjaan plafond memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya,
antara lain.
• Kepala tertimpa reruntuhan rangka
plafond yang dipasang → Luka
sedang
6. Pekerjaan Kusen, Daun Pintu dan Jendela.

Kusen menggunakan kusen kayu kamper, penempatan dan ukuran sesuai gambar.
Prosedur yang harus diperhatikan adalah :
a. Bahan-bahan di angkut menggunakan dump truck
b. Gunakan Klos Kayu sebagai siku pemasangan kusen kayu
c. Pabrikasi kusen, pintu dan jendela sesuai gambar rencana.
d. Pengiriman kelapangan disesuaikan dengan jadwal perencanaan pengadaan bahan di
proyek.
e. Melindungi kusen yang telah dipasang dengan pembungkus.
f. Pemasangan kusen dipasang kuat dan kokoh terhadap tembok
116
g. Daun pintu dan jendela dipasang setelah finishing lantai selesai dikerjakan.
h. Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi pekerjaan
i. Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
j. Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
k. Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan.
Pekerjaan kusen, daun pintu dan jendela memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
• Terkena alat pemotong → Luka ringan
• Terhirup serbuk kayu → Luka ringan
7. Pekerjaan Pasang Kaca, Kunci dan Penggantung

a. Semua kunci, engsel harus dilindungi dan dibungkus plastik atau tempat aslinya setelah
dicoba. Pemasangan dilakukan setelah bangunan selesai dicat.
b. Sekrup-sekrup harus cocok dengan barang yang dipasang, jangan memukul sekrup, cara
pengokohan hanya diputar sampai ujung menggunakan obeng. Sekrup yang rusak waktu
dipasang harus dicabut kembali dan diganti
c. Engsel untuk pintu kayu dipasang 30 cm dari tepi atas dan bawah, sedangkan engsel ketiga
dipasang di tengah-tengah.
d. Semua kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dipasang setinggi
90 cm dari lantal atau sesuai gambar.
e. Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi pekerjaan
f. Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
g. Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
h. Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan.
117
1. Kunci Bengkel 1 set Pendukung
Lengkap
Pekerjaan pasang kaca, kunci dan penggantung memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan
• Tangan terkena obeng→ Luka ringan
8. Pekerjaan Pengecatan
Semua bahan cat yang digunakan adalah : Produk Merk Propan
Metode Pelaksanaan :
a. Mengirim program kerja (workplan) termasuk metode kerja, schedule, peralatan, personil
kerja pekerjaan dimulai.
b. Kondisi Pengecatan
1. Tidak diperbolehkan melakukan pengecatan pada dinding luar yang baru terkena hujan,
dinding harus ditunggu kering selama min. 2 jam setelah hujan berhenti.
2. Lakukan pengecekan tingkat kelembaban pada permukaan dinding dengan standar
• Permukaan beton atau plaster+acian, maks. 16% (Protimeter).
• Permukaan partisi gypsum atau kalsiboard, maks. 16% (Protimeter).
3. Lakukan pengecekan kadar alkali pada permukaan dinding dengan standard kelayakan
sebagai berikut :
4. Permukaan beton expose atau plaster+acian, 7 - 9 (pH Universal Indicator).
c. Petunjuk Standar
1. Aplikasikan material cat sesuai dengan standar dari PT. Propan Raya.
2. Tidak diperkenankan mencampurkan bahan/material apapun selain bahan pengencer (air
atau thinner) yang akan merusak kualitas cat tersebut.
3. Pencampuran material cat dengan air atau thinner harus sesuai dengan takaran yang
direkomendasi oleh PT. Propan Raya, maks. 5% dari volume cat yang akan digunakan.
4. Gunakan alat pengaduk cat yang bersih dari segala kontaminasi.
5. Produk cat Propan dapat diaplikasikan menggunakan kuas, rol maupun airless spray.
d. Teknik Aplikasi Menggunakan Roller dan Kuas
1. Sebelum melakukan pengecatan dinding dianjurkan untuk proteksi permukaan lantai
dengan plastik untuk menjaga kebersihan dari cipratan atau tumpahan cat.
2. Gunakan roll dan kuas dengan kualitas bulu yang baik.
3. Hasil pengecatan tergantung dari ketebalan bulu kuas & bulu roll (nap).
• Ukuran bulu roll (nap) 6mm, 10mm, 12mm, 22mm.
• Ukuran bulu kuas 1, 1½, 2, 2½, 3, 4.
4. Lakukan aplikasi menggunakan dengan kuas pada bagian sudut yang tidak dapat
dicapai dengan rol, lalu aplikasi dengan rol untuk merapihkan seluruh bidang.
118
5. Aplikasikan cat diatas permukaan dinding hingga lapisan cat menutup sempurna
e. Teknik Aplikasi Menggunakan Airless Spray
1. Sebelum melakukan pengecatan dinding dianjurkan untuk memproteksi permukaan
lantai dengan plastik untuk menjaga kebersihan.
2. Gunakan jenis alat Airless Spray bukan Convensional Spray, agar terbebas dari uap air.
3. Jarak antara ujung spray dengan permukaan yang akan dicat sekitar 30-60cm.
4. Posisi sudut antara spray dengan bidang pengecatan saat aplikasi adalah 900 (derajat).
5. Lakukan overlapping saat aplikasi minimal 50% agar cat menutup sempurna.
6. Gunakan scafolding untuk alat bantu pengecatan di area ketinggian
1 Scafolding 10 set Pendukung
2. Kompresor 1 Bh 300 cfm Pendukung
Pekerjaan pengecatan memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya,
antara lain.
• Terkena cat pada kepala → Luka ringan
10. Pekerjaan Penutup Atap

Pekerjaan Kap dan Atap
a. Pekerjaan Kap dengan konstruksi kap baja ringan, yang lengkap dengan pemasangan
genteng metal berpasir, lisplank dan tatab menggunakan kayu semen ex. shera. Pabrikasi
bahan pekerjaan kap diatur sesuai perencanaan yang matang. Sehingga pada saat
pekerjaan ring beton selesai dan telah siap menerima beban kap, konstruksi kap telah siap
dipasang. Dilanjutkan dengan pemasangan atap bangunan. Atap Bangunan menggunakan
spesifikasi bahan yang diisyaratkan dengan memberikan sample bahan terlebih dahulu
kepada Direksi, setelah disetujui baru dikerjakan sesuai dengan gambar pelaksanaan.
b. Material pekerjaan ditampung di stock yard area dan dibawa secukupnya ke lokasi
c. Tidak diperkenankan menaruh material pekerjaan di lokasi-lokasi yang sering dilalui orang
(tempat umum).
d. Disekitar lokasi pekerjaan yang berada ditempat umum, harus dilengkapi dengan pagar
e. Untuk pekerjaan malam hari dilengkapi dengan lampu penerangan.
1. Pick Up 1 Unit 1.5 m3 Pendukung
119
Pekerjaan penutup atap memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya,
antara lain.
• Tergores material atap → Luka ringan
• Jatuh dari ketinggian → Luka sedang
Semua bahan/material yang digunakan/dipasang harus dari jenis material berkualitas. baik, dalam
keadaan baru (tidak dalam keadaan bekas pakai/ rusak/afkir), sesuai dengan mutu dan standar yang
berlaku (SII) atau standar internasional seperti BS, JIS, ASA, DIN. Penyedia bertanggung jawab
penuh atas mutu dan kualitas material yang akan dipakai, setelah mendapat persetujuan
pengawas/Direksi. Sebelum dilakukan pemasangan-pemasangan, penyedia harus menyerahkan
contoh-contoh (sample) dari bahan/material yang akan dipasang kepada pengawas/Direksi.
1. Pekerjaan Instalasi Plumbing
Sebelum memulai pekerjaan ini kami mempelajari semua pekerjaan lainnya yang berkaitan atau
yang akan mempengaruhi pekerjaan sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam spesifikasi
teknis. Pekerjaan plumbing ini meliputi :
• Pekerjaan Pipa Air Kotor & Bekas/ Pipa Air Hujan
- Persiapan pelaksanaan pekerjaan pembuatan shop drawing dan persiapan approval
material dilengkapi dengan contoh material / moke up yang diajukan ke direksi/Konsultan
Pengawas.
- Pelaksanaan Pengukuran / marking berkoordinasi dengan surveyor arsitek untuk
penentuan ruang toilet sesuai shop drawing yang telah disetujui.
- Pemasangan pipa sparing di ruang toilet sesuai shop drawing yang telah disetujui.
- Pabrikasi support dan gantungan sesuai contoh material dan gambar yang telah disetujui.
- Pemasangan support dan gantungan di ruang toilet dan diruang Shaft.
- Pemasangan Instalasi pipa Air kotor di ruang toilet dan di shaft sesuai shop drawing yang
telah disetujui.
- Pemeriksaan, Pengujian dan pengukuran tekanan seluruh pipa instalasi di ruang toilet
sebelum pemasangan keramik.
- Pemasangan seluruh peralatan Plumbing di ruang toilet lengkap accessories sesuai shop
drawing yang telah disetujui.
- Testing Commissioning Sistem Air bersih.
- Training kepada pihak pengelola gedung.
- Serah terima pekerjaan setelah testing commissioning dan semua sistem telah berfungsi
dengan baik.
- Perawatan sistem air kotor pada masa perawatan bangunan.
• Pekerjaan Pipa Air Bersih
- Persiapan pelaksanaan pekerjaan pembuatan shop drawing dan persiapan approval
material dilengkapi dengan contoh material / moke up yang diajukan ke direksi/Konsultan
Pengawas.
120
- Pelaksanaan Pengukuran / marking berkoordinasi dengan surveyor arsitek untuk
penentuan ruang toilet sesuai shop drawing yang telah disetujui.
- Pemasangan pipa sparing di ruang toilet sesuai shop drawing yang telah disetujui
- Pabrikasi support dan gantungan sesuai contoh material dan gambar yang telah disetujui.
- Pemasangan support dan gantungan di ruang toilet dan diruang Shaft.
- Pemasangan Instalasi pipa Air bersih di ruang toilet dan di shaft sesuai shop drawing
yang telah disetujui.
- Pemeriksaan, Pengujian dan pengukuran tekanan seluruh pipa instalasi di ruang toilet
sebelum pemasangan keramik.
- Pemasangan seluruh peralatan Plumbing di ruang toilet lengkap accessories sesuai shop
drawing yang telah disetujui.
- Testing Commissioning Sistem Air bersih.
- Training kepada pihak pengelola gedung.
- Serah terima pekerjaan setelah testing commissioning dan semua sistem telah berfungsi
dengan baik.
- Perawatan sistem air bersih pada masa perawatan bangunan
(tempat umum).
Pekerjaan instalasi plumbing memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
• Terkena obeng→ Luka ringan.
• Terjatuh dari ketinggian→ Luka sedang
2. Pekerjaan Sanitair
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan pemasangan alat alat sanitair sesuai dengan spesifikasi teknis.
• Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan sanitair.
• Approval material yang akan digunakan.
• Persiapan lahan kerja.
121
• Pelaksanaan pekerjaan pemasangan sanitair dan asseccoriesnya dapat dikerjakan
bersamaan dengan pekerjaan pengecatan atau pada saat bangunan pada tahap
penyelesaian untuk serah terima, hal ini dilakukan untuk menjaga alat-alat sanitair tersebut
tidak rusak/hilang sebelum bangunan digunakan.
• Beri tanda (marking area) untuk penempatan posisi alat sanitair.
• Pastikan posisi titik inlet untuk connect ke alat sanitair sudah terpasang sesuai dengan
gambar kerja.
• Untuk inlet berupa drat, penyambungan terlebih dahulu menggunakan seal tape.
• Pasang alat sanitary pada posisi yang telah diberi tanda menggunakan mesin bor.
• Proteksi alat sanitair yang sudah terpasang.
• Untuk testing pada pekerjaan sanitair adalah test fungsi alat sanitair.
• Dalam pelaksanaan pekerjaan ini pekerja diwajibkan untuk menerapkan K3 memakai sepatu
boot, helm dan slop tangan untuk menghindari tangan dan kaki dari terjepit alat alat sanitary.
• Pelaksanaan pekerjaan sanitary ini menggunakan prinsip kebersihan / clean construction,
membersihkan,membuang atau mengumpulkan sisa2 bekas material yang tidak dipakai
agar tidak mengakibatkan mengganggu lalu lalang pekerja dan tidak menghambat pekerjaan
yang lain.
(tempat umum).
1. Mesin bor 1 Bh 350 watt Bosch Pendukung
Pekerjaan sanitair memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya,
antara lain.
• Tertimpa alat alat sanitair → Luka ringan
1. Pekerjaan Panel Listrik.
• Persiapan pelaksanaan pekerjaan pembuatan shop drawing dan persiapan approval
material dilengkapi dengan contoh material dan diajukan ke Konsultan Pengawas / Owner.
122
• Pelaksanaan Pengukuran / marking untuk penempatan unit PANEL TR dikoordinasikan
dengan pekerjaan sipil / arsitektur.
• Pemasangan Panel MDP, DP Lengkap Accessories.
• Testing commissioning seluruh panel listrik dan perbaikan apabila ada yang perlu diperbaiki.
• Training untuk operasional seluruh Peralatan Panel Listrik.
• Untuk intalasi yang sudah di tandai dapat dilakukan pengeboran menggunakan mesin bor
dan untuk area ketinggian dibatu dengan scafolding
• Serah terima pekerjaan setelah selesai testing commissioning dan semua sistem telah
berfungsi dengan baik.
(tempat umum).
Pekerjaan panel listrik memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam pelaksanaannya,
antara lain.
2. Pekerjaan Instalasi Kabel Feeder

• Persiapan pelaksanaan pekerjaan pembuatan shop drawing dan persiapan approval
material dilengkapi dengan contoh material dan diajukan ke Konsultan Pengawas / Owner.
• Pelaksanaan Pengukuran / marking untuk Jalur kabel TR dikoordinasikan dengan
pekerjaan sipil/arsitektur.
• Pemasangan sparing untuk jalur kabel feedeer sesuai shop drawing approval.
• Test Meger Seluruh Kabel Feedeer yang terpasang sesuai shop drawing.
• Terminasi seluruh Kabel Feedeer sesuai shop drawing approval.
• Testing commissioning seluruh Kabel Feedeer dan perbaikan apabila ada yang perlu
diperbaiki.
• Serah terima pekerjaan setelah selesai testing commissioning dan semua sistem telah
berfungsi dengan baik.
123
• Untuk intalasi yang sudah di tandai dapat dilakukan pengeboran menggunakan mesin bor
dan untuk area ketinggian dibatu dengan scafolding
(tempat umum).
Pekerjaan instalasi kabel feeder memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
• Terkena sengatan listrik → Luka sedang
3. Pekerjaan Instalasi Listrik

Sebelum pekerjaan Instalasi listrik dimulai dilakukan pengukuran letak dan tinggi dari masing-
masing peralatan sesuai dengan yang disyaratkan dalam bestek dan gambar.Instalasi listrik
dapat dipasang bersamaan dengan pemasangan rangka plafond agar memudahkan dalam
penarikan kabel.
Pekerjaan instalasi listrik meliputi :
- Pemasangan semua instalasi, mulai dari penarikan kabel power.
- Pekerjaan Armatur dan Aksesoris
- Pemasangan panel MCB.
- Pekerjaan Instalasi Stop Kontak, Saklar dan Lampu
- Pekerjaan Kabel Power /Feeder
- Pekerjaan Arde Panel
- Pekerjaan instalasi listrik Ac dan Exhaustfan
- Pengamprahan Daya Listrik
- Pekerjaan grounding system
Metode pelaksanaan :
• Semua hantaran (kabel) yang ditarik dalam pipa / cabelduct harus diusahakan tidak tampak
dari luar (tertanam).
• Pemasangan pipa harus dilaksanakan sebelum pengecoran.Pemasangan sparing-sparing
listrik yang melintas di plat, balok, kolom beton harus dipasang terlebih dahulu sebelum
pengecoran, kabel diusahakan dimasukkan bersamaan dengan pemasangan sparing.
124
• Untuk area ketinggian dibantu dengan scafolding
• Pipa yang dipasang pada dinding dilaksanakan sebelum pekerjaan plesteran dan acian
dikerjakan menggunakan mesin bor.
• Penempatan sambungan/percabangan harus ditempatkan di daerah yang mudah dicapai
untuk perbaikan (perawatan).
• Sambungan harus menggunakan klem / isolasi kabel supaya terlindung dengan baik
sehingga tidak tersentuh atau menggunakan lasdop dan ditempatkan pada Te Dos.
• Lekukan/belokan pipa harus beradius > 3 kali diameter pipa dan harus rata (untuk
memudahkan penarikan kabel).
• Pemasangan stop kontak setinggi > 40 cm dari lantai, saklar dipasang setinggi 150 cm dari
lantai (bila tidak ditentukan spesifikasinya). Pemasangan stop kontak dan saklar harus rata
dengan dinding.
• Box / kotak Panel bodynya harus diarde, untuk menghindari adanya arus.
• Testing commissioning seluruh Instalasi Penerangan dalam Bangunan dan Instalasi
Penerangan Luar.
• Serah terima pekerjaan setelah testing commissioning & semua sistem telah berfungsi
dengan baik.
(tempat umum).
Pekerjaan instalasi listrik memiliki beberapa risiko yang bisa ditimbulkan dalam
• Terjatuh saat pengerjaan ME → Luka ringan
125
BAB V.
SPESIFIKASI JABATAN KERJA DAN DAFTAR PEKERJAAN UTAMA
Tabel 5.1. Daftar Personil PENGADAAN JASA KONSULTANSI PERENCANA PEMBANGUNAN PENATAAN
KOMPLEKS APN KANTOR WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN NTT TA 2023
Daftar Personil Manajerial
Jabatan dalam Jumlah Pengalaman

No. Profesi Sertifikat Keahlian
Organisasi kegiatan (Or) Kerja (Th)
1 Pelaksana 1 2 • Memiliki SKK Pekerjaan
Struktur Bangunan Gedung
Jenjang 4 / SKT Pelaksana
Bangunan Gedung / SKK
Manajer Lapangan
Pelaksanaan Pekerjaan
Gedung Jenjang 6
2 Ahli K3 Kontruksi 1 3 • Memiliki SKK Keselamatan
dan Kesehatan Kerja Jenjang
7 / SKA Ahli Muda K3
Konstruksi
Daftar Personil Pendukung

1 Site Manager 1 3 • Memiliki SKK: Manajer
Pengelolaan Bangunan
Gedung Jenjang 7 / SKA : Ahli
Madya Manajemen
Konstruksi
2 Drafter 2 2 • Memiliki SKK: Juru Gambar

Bangunan Gedung (Level_2)
Jenjang 2 / SKT : Juru Gambar
3 Juru Ukur 1 2 • Memiliki SKK: Juru

Ukur/Teknisi Survey Pemetaan
Level 2 / SKT : Juru
Ukur/Teknisi Survey Pemetaan
(TS004);
126
4 Logistik 1 2 • Memiliki Ijasah :
SMA/SMK/Sederajat;
5 Admin Teknik 1 2 • Memiliki Ijasah :
SMA/SMK/Sederajat;
Tugas – tugas Tenaga ahli (job description) :
1. Site Manager :
Tugas-tugas dari Pelaksana adalah bertanggungjawab pada pelaksanaan pembangunan
keseluruhan baik biaya, waktu dan mutu, dapat diberikan dalam beberapa bagian:
a. Tugas Perencanaan :
- Merencanakan “Time Schedule” pelaksanaan proyek sesuai dengan kewajiban dari
perusahaan terhadap pemilik proyek atau kepentingan perusahaan sendiri.Merencanakan
pemakaian bahan dan alat dan pekerjaan instalasi untuk setiap proyek yang ditangani sesuai
dengan volume dan waktu penggunaannnya.
b. Tugas dan controlling pengarahan :
Dapat diuraikan dalam beberapa hal-hal pokok:
- Memberikan instruksi pekerjaan dan pengarahan kepada tenaga kerja dalam menunjang
pelaksanaan proyek. Instruksi-instruksi pekerjaan secara umum dapat diberikan secara lisan
dan yang bersifat khusus dibukukan dalam buku instruksi pengawas.
- Mengadakan kontrol terhadap tenaga kerja pekerjaan sesuai dengan instruksi-instruksi yang
diberikan baik segi teknis, kualitas pekerjaan, maupun time schedulenya.
c. Tugas-tugas komunikasi dan administrasi :
- Berkomunikasi dengan pemilik rumah atau direksi yang ditunjuk dalam segala hal yang
berkaitan dengan pelaksanaan proyek untuk menunjang kewajiban perusahaan dengan
pemilik proyek, baik dalam waktu maupun kualitasnya. Komunikasi ini juga meliputi
pemilihan material, surat-menyurat, penyelesaian klaim dan sebagainya.
- Melaksanakan pekerjaan administrasi yang berkaitan dengan pekerjaan tambah kurang.
Dan diberikan ke Budget Control dan disetujui oleh Direktur Proyek.
d. Tugas Laporan
- Membuat laporan mingguan yang mencakup kegiatan proyek, kesulitan-kesulitan proyek,
dan hal-hal khusus yang perlu dilaporkan.
e. Tugas pengaturan tenaga
- Mengatur penggunaan tenaga pekerja di proyek untuk menunjang rencana Time Schedule.
- Menyetujui dan menerima tenaga mandor, dan pekerja sesuai dengan target dari kantor dan
menugaskan sesuai dengan tujuan masing-masing.
- Memberikan data-data untuk perhitungan upah tenaga untuk dihitung oleh Budget Control,
mencheck ulang perhitungan upah untuk disetujui oleh Direktur Proyek.
2. Ahli K3
Tugas dan Tanggungjawab ahli K3 dalam suatu proyek antara lain :
- Menerapkan ketentuan peraturan perundang-undangan tentang dan terkait K3 Konstruksi
127
- Mengelola dokumen kontrak dan metode kerja pelaksanaan konstruksi
- Mengelola program K3
- Mengevaluasi prosedur dan instruksi kerja penerapan ketentuan K3
- Melakukan sosialisasi, penerapan dan pengawasan pelaksanaan program, prosedur kerja dan
instruksi kerja K3
- Mengelola laporan penerapan SMK3 dan pedoman teknis K3 konstruksi
- Mengelola metode kerja pelaksanaan konstruksi berbasis K3, jika diperlukan
- Mengelola penanganan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja serta keadaan darurat
3. Pelaksana gedung:
Pada dasarnya tugas personil ahli teknik bangunan gedung untuk tiap tiap peringkat sama saja, hanya
perbedaan tugasnya terletak pada cakupan besaran pekerjaan yang ditanggung, adapun tugas
utamanya adalah sebagai berikut:
- Melaksanakan Kesehatan, Keselamatan Kerja Lingkungan (K3L).
- Mengendalikan seluruh pekerjaan gedung.
- Memeriksa data dan gambar kerja, dan membuat resume.
- Menyusun kriteria teknis yang dibutuhkan pada tiap item pekerjaan.
- Berkoordinasi dengan divisi lainnya terkait lintas pekerjaan, sehingga meminimalkan pekerjaan
ganda.
- Berkordinasi dengan petugas logistic, dalam penentuan material, peralatan yang digunakan agar
tetap sesuai dengan spesifikasi teknis.
- Menyusun manual pemasangan terhadap tiap – tiap pekerjaan.
- Membuat Request For Job dan Request For Check untuk tiap item pekerjaan.
- Membuat laporan hasil pekerjaan
4. Drafter :
Drafter berkerja sama dengan Engineer di pekerjaan engineer proyek dengan spesifikasi
penanggung jawab dalam hal membuat, mengatur, melaksanakan kegiatan drawing. Adapaun uraian
tugas dan tanggung jawab Drafter adalah sebagai berikut :
- Membuat perencanaan kegiatan operasional drawing
- Merencanakan program kerja sesuai dengan tugas dan tanggungjawabnya
- Mengatur kegiatan operasional drawing
- Mengatur filling soft copy di komputer dan hard copy
- Melaksanakan kegiatan operasional drawing
- Membuat gambar-gambar kerja sesuai pengarahan Engineer proyek dan schedule yang
ditetapkan.
- Memeriksa kesesuaian gambar for construction dari konsultan pengawas / owner terkait dengan
bidang kerja lainnya (MEP, sipil / arsitek, landscape, dll), untuk diterapkan dalam pembuatan shop
drawing
- Memeriksa kelengkapan dan sistim gambar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan
- Menyusun dan menyiapkan dokumen As Built Drawing
- Melaksanakan peraturan tata tertib, sistem dan prosedur proyek
- Memelihara semua gambar yang menjadi arsip di proyek
- Memelihara aset yang ada di Bagiannya dengan baik (komputer, software, hardware)
128
- Mengajukan usulan-usulan perbaikan
- Mengerjakan tugas-tugas lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan proyek dibidangnya yang
diberikan oleh atasan langsung / lebih tinggi
- Melaksanakan K3 dan memelihara kebersihan dan kerapian area kerja
5. Juru Ukur :
Juru Ukur berkerja sama dengan tim dilapangan dan drafter proyek dengan spesifikasi penanggung
jawab dalam hal menentukan level dan grid ataupun ukuran sesuai dengan shop drawing. Adapaun
uraian tugas dan tanggung jawab Juru Ukur adalah sebagai berikut :
- Menentukan titik-titik batas area proyek yang diperlukan untuk pembuatan pagar dan
berhubungan dengan koordinat gedung.
- Membaca gambar desain dan diaplikasikan secara langsung ukurannya di lapangan.
- Menentukan level pada bangunan sesuai dengan shop drawing.
6. Logistik :
Uraian tugas dan tanggung jawab Logistik adalah sebagai berikut :
- Mencari dan mensurvey data jumlah material beserta harga bahan dari beberapa supplier atau
toko material bangunan sebagai data untuk memilih harga bahan termurah dan memenuhi
estándar kualitas yang ditetapkan.
- Menyediakan atau mengatur tempat penyimpanan material yang sudah didatangkan ke área
proyek sehingga dapat tertata rapi dan terkontrol dengan baik jumlah kedatangan dan
pemakaiannya
- Melakukan pencatatan keluar masuknya barang serta bertanggung jawab atas pendatangan dan
ketersediaan material yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pembangunan.
7. Admin Teknik :
Uraian tugas dan tanggung jawab Admin Teknik adalah sebagai berikut :
- Mengajukan ijin kerja untuk setiap item pekerjaan yang akan dilaksanakan.
- Mengajukan pengajuan material yang akan digunakan sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditentukan.
- Membuat surat-surat yang diperlukan saat proses pelaksanaan pembangunan.
129
DAFTAR PEKERJAAN UTAMA
KEGIATAN : BELANJA MODAL GEDUNG DAN BANGUNAN KANTOR WILAYAH DJBC BALI,
NTB DAN NTT TAHUN ANGGARAN 2023
PEKERJAAN : PENGADAAN JASA KONSULTANSI PERENCANA PEMBANGUNAN PENATAAN
KOMPLEKS APN KANTOR WILAYAH DJBC BALI, NTB DAN NTT TA 2023
LOKASI : KUTA, BADUNG, BALI
TAHUN : 2023
URAIAN PEKERJAAN
1) Pelaksanaan K3
2) Gedung Kandang Anjing
- Pekerjaan Tanah
- Pekerjaan Struktur Beton
- Pekerjaan Arsitektur
- Pekerjaan Septictank
3) Gedung Mess
- Pekerjaan Tanah
- Pekerjaan Struktur Lantai Atap
- Pekerjaan Arsitektur Lantai Atap
- Pekerjaan Penutup Atap
4) Pekerjaan MEP
- Pekerjaan Plumbing
- Pekerjaan Elektrikal
130
BAB IV.
PENUTUP
1. Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini tetapi didalam
pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan setelah ada perintah
tertulis dari Pemimpin Proyek dan akan diperhitungkan dalam pekerjaan tambahan.
2. Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan Perencana perlu dikerjakan
dan sudah termuat dalam Daftar Rencana Anggaran Biaya, tetapi menurut pertimbangan Pemberi
Tugas yang dapat dipertanggungjawabkan tidak perlu lagi dilaksanakan, maka atas perintah tertulis
dari Pemberi Tugas pekerjaan tersebut tidak dilaksanakan dan akan diperhitungkan sebagai
pekerjaan kurangan.
3. Apabila terdapat perbedaan antara gambar, Spesifikasi Teknis, dan Rencana Anggaran Biaya, maka
sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan rapat terlebih dahulu untuk mendapatkan
kepastian.
131
OUTLINE SPEK APN BEA CUKAI
NO DAFTAR MATERIAL SPESIFIKASI MATERIAL
1 2 3
1 Amplas Smooth Wood
2 Cat menie kayu EMCO Synthetic Enamel
3 Kuas star 4" SNI
4 Plamir tembok
5 Politur Jadi Mowilex
6 Politur Mowilex
7 Sikabon Sika
8 Sikacoat Sika
9 Ikut celedu Paras 80 cm
10 Murda Paras 30 cm
11 Kaca bening Tebal 5 mm; Asahimas
12 Bambu sedang Lokal, ukuran 4 m
13 Kayu bekesting (Lepasan merah) Lokal
14 Kayu balok Lokal
15 Kayu papan Lokal
16 Lem Aibond Aibond 601
17 Lem Kayu
18 List kayu Lokal, Kayu Kamper
19 Minyak bekisting GC Lube M 32
20 Plywood 6 mm 6 mm, 2385/SJ-IND.8/TKDN/6/2021
21 Plywood 9 mm 9 mm, 2385/SJ-IND.8/TKDN/6/2021
22 Paku 10 cm SNI , 1088/SJ-IND.7/TKDN/IX/2012
23 Paku skrup 2" SNI, WILSON Sekrup Gypsum
24 Batako kelas I Buntu Lokal
25 Batu bulat 15/20 cm Lokal
26 Batu Belah Lokal
27 Koral Beton 2/3 Ex. 4 per 2,75 M3 Lokal
28 Pasir beton / cor Ex. 4 per 2,75 M3 Lokal
29 Pasir pasang Lokal
30 Pasir urug Lokal
31 Tanah urug Lokal
32 Semen Gresik 40 kg
33 Semen warna/semen grouting Mortar
34 Air Campuran Beton Lokal
35 Penjaga Jarak Begesting / spacer Lokal
36 Besi beton SNI
37 Kawat beton RRT SNI
38 Wiremess M4 SNI ukuran 2,1 x 5,3 m
43 Besi hollow (50x50x3) mm tebal 3 mm panjang 6 meter
46 Sealant Propan Proseal
47 Glass block Lokal
48 Finishing Lantai Platinum
49 Finishing dinding Propan
50 1 Unit PB 1 lengkap inklud aksesoris dan pengecatan terpasang
51 Banner 1 m2
52 Siku Alumininum SNI
53 Pembuatan Manual, Prosedur, Instruksi Kerja, Ijin Kerja
54 Induksi K3 (Safety Induction ); khusus untuk pekerja baru
55 Spanduk (banner) ; (6m2) 6 m2
56 Poster; (2m2) 2 m2
57 Papan Informasi K3. Lokal
58 Topi Pelindung (Safety Helmet) ; SNI
59 Pelindung Pernafasan Dan Mulut (Masker); SNI
60 Sepatu Keselamatan (Safety Shoes); untuk Pekerja SNI
61 Rompi Keselamatan (Safety Vest); SNI
62 Asuransi (Construction All Risk / CAR)
63 Peralatan P3K (Kotak P3K, Tandu, Tabung Oksigen, Obat Luka, Perban, dll) SNI
64 Rambu Petunjuk; 1 m2
65 Rambu Informasi; 1 m2
66 Bendera K3; SNI
67 Gypsum 9 mm Knauf
68 Gypsum MR 9 mm Knauf
69 hollow 4x4 cm G-tube
70 hollow 2x4 cm G-tube
71 Baja Ringan Profil C 75 Kage Steel
72 Reng Baja Ringan KG 30 Kage Steel
73 Screw SDS 10x24Tx16 SNI
74 Screw SDB 12x24Tx20 SNI
75 Dynabolt SNI
76 Fiberkote FPS-820 Propan
77 Fiberkote FPS-888 Propan
78 List Shadowline Propan
79 HPL Carta
80 Daun Pintu UPVC 70 x 195 cm SNI
81 Listplank Shera Eave Pro (16 x 240 x 3000 mm) x2
82 Plat Siku L 50.50.2,5 SNI
83 Atap Metal Berpasir Primaroof 0.25
84 Nok Genteng Metal Primaroof 0.25
85 Acc pintu & Jendela Fino
86 Stiker Sandblast SNI
87 Daun Pintu /Jendela Shaft Alexindo
88 Sekruf fixer SNI
89 Slat/Strip Aluminium SNI
90 Hollow Galvanis 4/4 cm SNI, Hollow 4 x 4 Tebal 0.25-0,3
91 Hollow Galvanis 2/4 cm SNI, Hollow 2 x 4 Tebal 0.25-0,3
92 Hollow Galvanis 1,5/4 cm SNI, Hollow 1,5 x 4 Tebal 0.25-0,3
93 Pompa Transfer JPA 4 -57 Grundfos
94 Pompa Booster JPA 4 - 47 Grundfos
95 Tangki Air Kapasitas 1.050 Liter Penguin
96 Pipa PVC AW Ø 1/2" Pipamas
97 Pipa PVC AW Ø 3/4" Pipamas
98 Pipa PVC AW Ø 1" Pipamas
103 Pipa PVC D Ø 4" Pipamas
104 Grill Exhaust uk. 20x20 cm Lokal
105 Gate Valve Ø 1" Kitz
106 Floating Valve Ø 1" Lokal
107 Kran Air 1/2" Onda
108 FCO PVC Ø 4" Lokal
109 FCO Brass Chromed Lokal
110 Closet Duduk CT-310 Wasser
111 Wastafel Dinding BN-130T Wasser
112 Jetspray WS-88TS Chrome Wasser
113 Floor Drain HAS-6442 Wasser
114 T-Joint TL-090 Wasser
115 Shower TLX-020 Wasser
116 Paper Holder TP-2105-1 Wasser
117 Bak Sink Single Royal
118 Bio Septic Tank kap. 1m3/day Bio health
119 P - trap Ø 2" Lokal
120 Cast Iron Roof Drain 3" Lokal
121 Pipa Talang Air Kotak PVC Ø 4" Lokal
122 Corong Talang Air PVC Ø 4" Pipamas
123 Box MCB Hager
124 MCB Schneider
125 Kabel NYY 3x4 mm2 Extrana
126 Kabel NYY 3x6 mm2 Extrana
127 Kabel NYM 3x2.5 mm2 Extrana
128 Saklar Tunggal 1 Gang 1 Way Broco
129 Saklar Seri 2 Gang 1 Way Broco
130 Saklar Tukar 1 Gang 2 Way Broco
131 Stop Kontak Standard 1 Gang Broco
132 Stop Kontak AC Broco
133 Lampu Downlight, Artolite Freza ART 120 10W 6000K Artolite
134 Lampu Downlight, Artolite Freza Freza ART 120 7W 6000K Artolite
135 Lampu Artolite Roset E27 SAVY WHITE PH LEDBULB 10W E27 6500K 230V
Artolite
136 Lampu Artolite RM 300 M4 - 2 + Arto Ledtube 600 mm 9W 6500K Artolite
137 Ceiling Exhaust Fan Panasonic FV24CDUN2 Panasonic
138 BC 10 mm2 Lokal
139 Kontrol Box Lokal
140 Ground Electrode dia. 5/8" Lokal
141 KWh Meter Baca Analog SNI
142 Lampu Downlight, artolite TL TK CG 1X18 W Artolite
143 Lampu Dinding 8W Lokal
144 Saklar 3 Gang 1 Way Broco
145 Air Terminal Splitzen Head Lokal
146 BC 70 mm2 + conduit Lokal
147 Klem Ø 20 mm Pipamas
148 Sock Ø 20 mm Pipamas
149 Isolasi Lokal
150 Inbow Dos Pipamas
151 Tee Dos/JB Pipamas

Addendum RKS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Addendum RKS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGADAANJ

KEGIATAN : BELANJA MODAL GEDUNG DAN BANGUNAN KANTOR WILAYAH DJBC

SPESIFIKASI BAHAN BANGUNAN KONSTRUKSI

1.1 URAIAN UMUM

1.1.3 DOKUMEN KONTRAK

PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN

PASAL 2 PEKERJAAN PERSIAPAN

PASAL 3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN

PASAL 4 PEKERJAAN PEMBESIAN

7. Toleransi Berat Baja Tulangan

PASAL 5 PEKERJAAN BEKISTING

PASAL 6 PEKERJAAN BETON BERTULANG

Slump pada (cm)

PASAL 7 PEKERJAAN PASANGAN DINDING

PASAL 8 PEKERJAAN PLESTERAN & ACIAN BIASA

PASAL 10 PEKERJAAN PLAFOND/LANGIT-LANGIT

PASAL 11 PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN DAUN JENDELA

PASAL 12 PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

PASAL 13 PEKERJAAN PENGECATAN

PASAL 14 PEKERJAAN ATAP

PASAL 15 PEKERJAAN WATERPROOFING

PASAL 16 PEKERJAAN RAILLING STAINLESS STEEL

PASAL 17 PEKERJAAN KACA

PASAL 18 PEKERJAAN KAYU SEMEN

PASAL 20 PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT

PASAL 21 PEKERJAAN PLUMBING

No Uraian Spesifikasi Teknis Merk/Produk

SPESIFIKASI PERALATAN KONSTRUKSI DAN PERALATAN BANGUNAN

I.2. Pekerjaan Pembongkaran

II. PEKERJAAN TANAH

III. PEKERJAAN BETON

III.2. Pekerjaan Beton Pondasi Telapak

III.3. Pekerjaan Cor beton sloof

III.4. Pekerjaan Cor Beton Plat Lantai

III.5. Pekerjaan Cor Kolom Latai 1

III.7. Pekerjaan Cor Kolom Latai 2

III.8. Pekerjaan Cor Beton Balok & Plat Lantai Atap

III.9. Pekerjaan Cor Beton Meja

IV. PEKERJAAN ARSITEKTUR

IV.2. Plesteran & Acian dinding

IV.4. Pekerjaan Kaca

IV.5. Pekerjaan Railling Stainless

IV.6. Pekerjaan Plafond

1. Mesin bor 1 Bh 350 watt Pendukung

IV.7. Pekerjaan Kusen, Daun Pintu dan Jendela

IV.8. Pekerjaan Pasang Kunci dan Penggantung

IV.9. Pekerjaan Pengecatan

V.2. Pekerjaan Sanitair

VI. PEKERJAAN ELEKTRIKAL

VI.2. Pekerjaan Instalasi Kabel Feeder

VI.3. Pekerjaan Instalasi Listrik

Daftar Peralatan Pendukung

I.2. Pekerjaan Pembongkaran

II. PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN

II.1. Pekerjaan Galian Tanah

II.2. Pekerjaan Urugan Tanah

III. PEKERJAAN BETON

III.1. Pekerjaan Cor beton lantai kerja

III.2. Pekerjaan Beton Pondasi

III.3. Pekerjaan Cor beton sloof

III.5. Pekerjaan Cor Kolom Lantai 1

III.6. Pekerjaan Cor Beton Balok & Lantai 2

III.7. Pekerjaan Cor Kolom Lantai 2