No : FM-00-SHE-016
FORM
Nama Project / Site
Tanggal Pembuatan
Alat Pelindung Diri yang diperlukan : Safety Helmet, Safety Glasses, Safety Vest, Sarung Tangan, Safety Shoes.
No Urutan aktivitas
1 Memposisikan unit
2 Isolasi unit
3 Persiapan pengelasan
Tgl.Terbit : 2 Juli 2013
JOB SAFETY ANALYSIS Revisi : 01
Halaman : 1 of 4
: CK TIA / SEBAMBAN Departemen/Bagian : PLANT
: 23 April 2015 Lokasi/Jenis Pekerjaan : Field / Mengelas Lock Tip Bucket dengan Las Acetylene dan Las Listrik
Potensi Bahaya Tindakan Pengendalian Penanggung Jawab
1.1 Unit menabrak manpower 1.1.1 Operator wajib mempunyai kimper yang masih berlaku Plant Field Foreman
1.1.2 Harus ada spotter yang mengarahkan saat memarkir unit
1.2 Tertabrak Unit lain 1.2.1 Parkir unit diarea yang rata yang jauh dari aktifitas tambang
1.2.2 Pasang safety line / barikade tanda area orang bekerja
1.3 Unit meluncur 1.3.1 Parkir unit di tempat rata dengan jarak minimal 3meter dari unit lain
1.3.2 Turunkan semua implement ditanah dan posisikan lever dinetral
1.3.3 Pasang ganjal di depan dan belakang track
2.1 Unit distart orang yang tidak 2.2.1 Matikan disconnect switch Foreman
berwenang 2.2.2 Pasang label out of service di kunci kontak
2.2.3 Pasang dan kunci gembok LoTo di switch disconnect
2.2.4 Lepas kabel ground (-) terminal battery
2.2 Terjatuh dari unit 2.3.1 Bersihkan sepatu dari lumpur dan oli agar tidak licin
2.3.2 Bersihkan lantai dan pijakan kaki dari lumpur dan oli agar tidak licin
2.3.3 Selalu gunakan metode 3 titik tumpu saat naik turun unit
2.3.4 Selalu berpegangan pada komponen yang tidak goyang
3.1 Salah pemahaman dan salah 3.1.1 Lakukan briefing sebelum pekerjaan dimulai tentang tujuan tugas, Plant Field Foreman
persepsi tentang job pembagian tugas, cara pelaksanaan, resiko dan cara penanggulangannya
3.1.2 Bacakan dan pasang JSA di unit yang akan dikerjakan
3.2 Pekerja sakit 3.2.1 Lakukan Fatique check terhadap semua pekerja
3.2.2 Tanyakan kesiapan dan kondisi kesehatan pada setiap pekerja
3.3 Tabung Acetyline meledak 3.3.1 Check kondisi tabung dan pastikan tidak cacat atau bocor
3.3.2 Check dan pastikan kondisi hose tidak retak atau bocor
3.3.3 Check dan pastikan flashback arrestor terpasang dan berfungsi normal
3.3.4 Check dan pastikan stang holder serta valve las berfungsi dengan normal
3.3.5 Letakkan tabung di trolly dalam posisi berdiri tegak
 No : FM-00-SHE-016
FORM Tgl.Terbit : 2 Juli 2013
JOB SAFETY ANALYSIS Revisi : 01
Halaman : 2 of 4

3.3.6 Letakkan tabung secara pelan-pelan dan jangan sampai terbentur

3.3.7 Hindarkan tabung dari panas dan sinar matahari langsung

4 Melepas Lock Tip 4.1 Tabung Acetyline meledak 4.1.1 Welder harus bersertifikat Plant Field Foreman
Bucket Dengan Las 4.1.2 Ikuti prosedur penyalaan api las type acetylene
Acetylene 4.1.3 Gunakan pemantik khusus / Torch brushing untuk menyalakan
4.1.4 Pekerja dilarang merokok diradius minimal 10 meter dari area tabung

4.2 Kebakaran 4.2.1 Isolasi area dan jauhkan dari bahan yang mudah terbakar
4.2.2 Bersihkan komponen yang akan dilas dari fuel, oli dan grease
4.2.3 Hentikan pengelasan jika di area kerja ada tumpahan fuel atau oli
4.2.3 Persiapkan air untuk pemadam atau APAR minimal type powder 3 kg

4.3.Terpancar sinar radiasi 4.3.1 Pasang welding screen disekitar area pengelasan
4.3.2 Gunakan Full face masker / topeng las pada saat pengelasan
4.3.3 Pekerja lain dilarang melihat langsung titik api las tanpa masker las

4.4.Terhirup gas beracun 4.4.1 Pekerja harus menggunakan masker/respirator

4.4.2 Persiapkan air minum 1 galon besar untuk emergency akibat gas beracun

4.5.Tersengat panas 4.5.1 Isolasi material yang telah selesai dikerjakan

4.5.2 Informasikan pada pekerja lain tentang adanya pekerjaan pengelasan
4.5.3 Dinginkan komponen yang di las sebelum dilakukan pekerjaan lanjutan
4.5.4 Gunakan sarung tangan kulit tahan api untuk memegang komponen

5 Mengelas Lock Tip 5.1 Tersengat Listrik dari mesin las 5.1.1 Lakukan P2H mesin las dan peralatan las listrik sebelum digunakan Plant Field Foreman
Bucket 5.1.2 Peralatan yang digunakan harus dalam kondisi kering.
5.1.3 Ganti kabel las jika ditemukan ada yang terkelupas
5.1.4 Letakkan gagang electrode las ditempat kering dan berjauhan
5.1.5 Matikan mesin las jika tidak digunakan

5.2 Komponen dan area kerja terbakar 5.2.1 Isolasi area dan jauhkan bahan yang mudah terbakar.
5.2.2 Bersihkan component dari grease, oli, fuel dan material mudah terbakar
5.2.3 Welder wajib menggunakan appron.
5.2.4 Siapkan alat pemadam api ringan (APAR) type powder minimal 5kg

5.3 Terpancar sinar radiasi las 5.3.1 Isolasi area pengelasan dengan welding screen.
5.3.2 Gunakan topeng las pada saat pengelasan
 No : FM-00-SHE-016
FORM Tgl.Terbit : 2 Juli 2013
JOB SAFETY ANALYSIS Revisi : 01
Halaman : 3 of 4

5.4 Tersengat panas tip yang di las 5.4.1 Isolasi material yang telah selesai dikerjakan.
5.4.2 Semua pekerja wajib mengetahui posisi tip bucket yang di las
4.4.3 Gunakan Sarung tangan kulit tahan panas untuk memegang komponen
4.4.4 Lanjutkan pekerjaan pada component setelah komponen dingin

6 Merapikan Tools / alat 6.1 Tabung Acetylene meledak 6.1.1 Check dan pastikan valve tabung acetylene dan oksigen tertutup rapat Plant Field Foreman
kerja 6.1.2 Release gas dan tekanan yang ada hose sampai benar2 habis
6.1.3 Check lagi kondisi tabung dan pastikan tidak cacat atau bocor
6.1.4 Gulung hose dan letakkan pada hose reel
6.1.5 Letakkan tabung di trolly dalam posisi berdiri tegak
6.1.6 Letakkan tabung secara pelan-pelan dan jangan sampai terbentur
6.1.7 Hindarkan tabung dari panas dan sinar matahari langsung

6.2 pekerja Kejatuhan tabung acetylene 6.2.1 Posisi pekerja tidak dibawah tabung saat diangkat
6.2.2 Gunakan Crane yang benar2 normal dengan SWL diatas 2 Ton
6.2.3 Gunakan rantai / sling belt dengan SWL/WLL diatas 2 Ton
6.2.3 Komunikasi operator crane dan spotter tidak boleh terhalang

6.3 Jari tangan terjepit trolly tabung las 6.3.1 Posisi tangan dan jari tidak diantara tabung las dan trolly
6.3.2 Gunakan tali saat memposisikan trolly di crane
6.3.3 Komunikasi Spotter, operator crane dan pekerja tidak boleh terhalang

7 Pembersihan / 7.1 Kontaminasi limbah las di tambang 7.1.1 Persiapkan tempat sampah khusus limbah las Plant Field Foreman
housekeeping 7.1.2 Pasang alas/penampungan dibawah komponen yang dilas
lingkungan kerja 7.1.3 Kumpulkan dan dibuang sisa limbah las pada tempat sampah khusus
7.1.4 Bawa sampah dan buang limbah las di penampungan B3 yang ada di
workshop utama setelah pekerjaan selesai

7.2 Kaki terbentur komponen atau 7.2.1 Check dan pastikan kembali tata letak komponen sebelum melangkah
material tambang 7.2.2 Jaga konsentrasi pada saat bekerja

7 Finishing Job 7.1 Pekerja kelelahan 7.1.1 Lakukan fatique check setelah pekerjaan selesai dilakukan Plant Field Foreman
7.1.2 Check dan pastikan jumlah pekerja lengkap dan dalam kondisi sehat

7.2 Peralatan tertinggal 7.2.1 Check dan pastikan semua peralata lengkap dan tidak ada yang tertinggal
7.2.2 Lakukan pengecheckan terhadap gembok Loto dan PDT sudah dilepas

SELESAI
 No : FM-00-SHE-016
FORM Tgl.Terbit : 2 Juli 2013
JOB SAFETY ANALYSIS Revisi : 01
Halaman : 4 of 4

*) = Coret yang tidak perlu

Dianalisa Oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh
Nama SN Paraf Nama SN Paraf Nama SN Paraf

TRI ENDARYADI 23085

DIDI SETIABUDI
BUDI SUTRESNA S.S

ELMI ARSYAD WIBOWO

GABA SYAHDIANI