Laporan Resmi Psi A2

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iii
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................xii
DAFTAR PERSAMAAN...................................................................................xvi
MODUL 1 IDE PERANCANGAN USAHA........................................................1

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.............................................................................................2
1.2 Rumusan Masalah........................................................................................3
1.3 Tujuan Praktikum.........................................................................................3
1.4 Manfaat Praktikum.......................................................................................3
1.5 Asumsi Praktikum........................................................................................4
1.6 Batasan Praktikum.......................................................................................4
BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Identifikasi Ide Usaha..................................................................................5
2.2 Spesifikasi Produk........................................................................................8
2.3 Analisa Kompetitor....................................................................................10
2.4 Analisa SWOT...........................................................................................13
2.4.1 Bobot dan Rating............................................................................15
2.4.2 Matriks IFE....................................................................................16
BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Flowchart Metodologi Penelitian...............................................................15
3.2 Tahapan Penelitian.....................................................................................17
3.2.1 Identifikasi Masalah, Perumusan Masalah, dan Tujuan.................17
3.2.2 Studi Literatur................................................................................17
3.2.3 Studi Lapangan...............................................................................17
3.2.4 Pengumpulan Data.........................................................................17
3.2.5 Pengolahan Data.............................................................................17
3.2.6 Analisa dan Interpretasi Data.........................................................18
3.2.7 Penutup...........................................................................................18
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Identifikasi Usaha.......................................................................................19
4.2 Pendukung Usaha.......................................................................................19
4.3 Spesifikasi Produk......................................................................................20
4.4 Analisa Usaha Kompetitor.........................................................................22
4.5 Pembobotan Usaha dengan Skala Likert....................................................24
4.6 Analisa Stakeholder....................................................................................26
4.7 Manajemen Rantai Pasok Usaha................................................................30
4.8 Identifikasi Analisa SWOT dari Produk....................................................32
4.9 Analisa Faktor Internal dan Eksternal........................................................34
4.10Perumusan Visi, Misi, dan Logo Perusahaan.............................................36
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

5.1 Analisa Ide Usaha......................................................................................38
5.2 Analisa Matriks Penilaian Kompetitor (Matriks Kompetitif)....................38
5.3 Analisa SWOT...........................................................................................39
BAB VI PENUTUP
5.1 Kesimpulan................................................................................................40
5.2 Saran...........................................................................................................40
MODUL 2 PERANCANGAN PRODUK DAN ANALISA PASAR................41

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang...........................................................................................42
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................42
1.3 Tujuan Praktikum.......................................................................................42
1.4 Manfaat Praktikum.....................................................................................43
1.5 Asumsi Praktikum......................................................................................43
1.6 Batasan Praktikum.....................................................................................44

2.1 Identifikasi Ide Usaha................................................................................45
2.2 Spesifikasi Produk......................................................................................47
2.3 Analisa Kompetitor....................................................................................50
2.4 Analisa SWOT...........................................................................................54
2.4.1 Bobot dan Rating............................................................................56
2.4.2 Matriks IFE....................................................................................59

3.1 Flowchart Metodologi Penelitian...............................................................62
3.2 Tahapan Penelitian.....................................................................................63
3.2.1 Identifikasi Masalah, Perumusan Masalah, dan Tujuan.................63
3.2.2 Studi Literatur................................................................................63
3.2.3 Studi Lapangan...............................................................................63
3.2.4 Pengumpulan Data.........................................................................63
3.2.5 Pengolahan Data.............................................................................63
3.2.6 Analisa dan Interpretasi Data.........................................................64
3.2.7 Penutup...........................................................................................64

4.1 Pengumpulan Data.....................................................................................65
4.1.1 Identifikasi Voice of Customer......................................................65
4.1.2 Hasil Kuisioner...............................................................................66
4.2 Pengolahan Data.........................................................................................72
4.2.1 Penyusunan Matriks QFD..............................................................72
4.2.2 Pembuatan Matriks QFD................................................................75
4.2.3 Forecasting dan Market Share........................................................78

5.1 Analisa Perancangan Produk dengan QFD................................................89
5.2 Analisa Peramalan Permintaan 10 Tahun Ke Depan.................................90
5.3 Analisa Strategi Pemasaran........................................................................90
BAB VI PENUTUP
5.1 Kesimpulan................................................................................................92
5.2 Saran...........................................................................................................92
MODUL 3 PERANCANGAN PROSES PRODUKSI......................................93
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang...........................................................................................94
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................94
1.3 Tujuan Praktikum.......................................................................................94
1.4 Manfaat Praktikum.....................................................................................94
1.5 Asumsi Praktikum......................................................................................95
1.6 Batasan Praktikum.....................................................................................95

2.1 Sistem Manufaktur.....................................................................................96
2.2 Bill of Material...........................................................................................98
2.3 Perhitungan Waktu Proses Produksi..........................................................99
2.4 Perancangan Tata Letak Fasilitas.............................................................100
2.5 Material Handling....................................................................................102
2.6 Tipe Layout Produksi...............................................................................104
2.6.1 Product Layout.............................................................................104
2.6.2 Fixed Position Layout..................................................................105
2.6.3 Group Technology Layout...........................................................106
2.7 Pola Aliran Material.................................................................................108
2.8 Peta Proses Operasi..................................................................................110
2.9 Flow Process Chart..................................................................................112
2.10Diagram Alir............................................................................................113

3.1 Flowchart Metodologi Penelitian.............................................................114
3.2 Tahapan Penelitian...................................................................................114
3.2.1 Identifikasi Masalah, Perumusan Masalah, dan Tujuan...............115
3.2.2 Studi Literatur..............................................................................115
3.2.3 Studi Lapangan.............................................................................115
3.2.4 Pengumpulan Data.......................................................................115
3.2.5 Pengolahan Data...........................................................................115
3.2.6 Analisa dan Interpretasi Data.......................................................116
3.2.7 Penutup.........................................................................................116

4.1 Pengumpulan Data...................................................................................117
4.1.1 Daftar Komponen Penyusun Produk............................................117
4.1.2 Daftar Peralatan dan Mesin..........................................................118
4.1.3 Daftar Material Handling.............................................................120
4.2 Pengolahan Data.......................................................................................122

4.2.1 Pengolahan Bill of Material.........................................................122
4.2.2 Operation Process Chart...............................................................123
4.2.3 Flow Process Chart......................................................................125
4.2.4 Flow Diagram...............................................................................127
4.2.5 Jumlah Kebutuhan Mesin.............................................................130
4.2.6 Peralatan Material Handling.........................................................133
4.2.7 Perancangan Desain Layout Lantai Produksi..............................134
4.2.8 Layout Lantai Produksi................................................................136

5.1 Analisa dan Pembahasan Komponen Penyusun Produk..........................136
5.2 Analisa dan Pembahasan Mesin Produksi................................................137
5.3 Analisa dan Pembahasan Material Handling...........................................138
BAB VI PENUTUP
5.1 Kesimpulan..............................................................................................139
5.2 Saran.........................................................................................................140
DAFTAR TABEL
Modul I
Tabel 2.1 Strategi SWOT................................................................................. 15
Tabel 4.1 Data Pendukung Usaha .................................................................... 36
Tabel 4.2 Spesifikasi Produk Kotak Tisu Elafor.............................................. 44
Tabel 4.3 Spesifikasi Produk Kotak Tisu TuffHome....................................... 45
Tabel 4.4 Spesifikasi Produk Kotak Tisu Lusio SB......................................... 46
Tabel 4.5 Spesifikasi Produk Kotak Tisu Gionata ........................................... 47
Tabel 4.6 Skala Likert Pembobotan ................................................................. 31
Tabel 4.7 Skala Likert Pembobotan (lanjutan) ................................................ 31
Tabel 4.8 Matrik Penilaian Kompetitor ........................................................... 32
Tabel 4.9 Hasil Terbesar Faktor Internal ......................................................... 32
Table 4.10 Hasil Terbesar Faktor Internal (lanjutan)....................................... 33
Tabel 4.11 Hasil Terbesar Faktor Eksternal..................................................... 33
Tabel 4.12 Matriks SWOT............................................................................... 34
Modul II
Tabel 2.1 Tingkat Kepentingan Atribut ........................................................... 46
Tabel 4.1 Hasil Kuisioner Terbuka...................................................................65
Tabel 4.2 Hasil Kuisioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Kepentingan...........66
Tabel 4.3 Rata-rata Tingkat Kepentingan Pelanggan........................................67
Tabel 4.4 Hasil Kuisioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Kepuasan................67
Tabel 4.5 Hasil Kuisioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Kepuasan (lanjutan) 68
Tabel 4.6 Rata-rata Tingkat Kepuasan Pelanggan.............................................69
Tabel 4.7 Hasil Kuisioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Harapan Pelanggan 71
Tabel 4.8 Hasil Kuisioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Harapan Pelanggan
(lanjutan)............................................................................................................72
Tabel 4.9 Rata-rata Tingkat Harapan Pelanggan...............................................73
Tabel 4.10 Hasil Kuisioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Pencapaian............74
Tabel 4.11 Rata-rata Tingkat Pencapaian..........................................................75
Tabel 4.12 Identifikasi Atribut Produk..............................................................76
Tabel 4.13 Respom Teknis................................................................................77
Tabel 4.14 Urutan Tingkat Kepentingan Pada Setiap Atribut...........................79
Tabel 4.15 Urutan Tingkat Kepuasan Pada Setiap Atrribut..............................81
Tabel 4.16 Urutan Tingkat Harapan Pada Setiap Atribut..................................83
Tabel 4.17 Urutan Tingkat Pencapaian Pada Setiap Atribut.............................84
Tabel 4.18 Improvement Ratio..........................................................................85
Tabel 4.19 Sales Point.......................................................................................85
Tabel 4.20 Benchmarking..................................................................................85
Tabel 4.21 Data Historis Supply and Demand Produk Kotas Tisu...................85
Tabel 4.22 Hasil Perbandingan Pengolahan Data Menggunakan Software......85
Tabel 4.23 Hasil Peramalan Untuk 10 Tahun Kedepan....................................85
Tabel 4.24 Hasil Peramalan Untuk 10 Tahun Kedepan (lanjutan)....................85
Tabel 4.25 Jumlah Pasar Riil Berdasarkan Pasar Potensial...............................85
Tabel 4.26 Strategi 4P.......................................................................................86
Tabel 4.26 Strategi 4P (lanjutan).......................................................................86
Tabel 5.1 Hasil Dari Voice Of Customer..........................................................87
Tabel 5.2 Tingkat Kepuasan, Kepentingan, dan Harapan Konsumen...............88
Tabel 5.3 Jumlah Pasar Rill Berdasarkan Pasar Potensial.................................88
Modul III
Tabel 2.1 Lambang-lambang Peta Kerja ASME...............................................129
Tabel 2.2 Contoh Flow Process Chart...............................................................129
Tabel 4.1 Komponen Penyusun Produk Kotak Tisu Elafor..............................130
Tabel 4.2 Daftar Mesin dan Peralatan Produksi Kotak Tisu Elafor..................130
Tabel 4.3 Daftar Mesin dan Peralatan Produksi Kotak Tisu Elafor (Lanjutan) 130
Tabel 4.4 Daftar Mesin dan Peralatan Produksi Kotak Tisu Elafor (lanjutan) 130
Tabel 4.5 Daftar Material Handling CV. Elafor Handcraft...............................133
Tabel 4.6 Daftar Material Handling CV. Elafor Handcrafts (Lanjutan)............133
Tabel 4.7 Bill of Material Kotak Tisu Elafor....................................................133
Tabel 4.8 Kebutuhan Material CV. Elafor Handcrafts......................................133
Tabel 4.9 Flow Process Chart CV. Elafor Handcrafts.......................................133
Tabel 4.10 Data Waktu Proses Pada Setiap Mesin Produksi.............................133
Tabel 4.11 Kebutuhan Tenaga Kerja.................................................................134
Tabel 4.12 Kebutuhan Lahan Mesin..................................................................134
Tabel 4.13 Daftar Peralatan Material Handling CV. Elafor Handcrafts............134
Modul IV
Tabel 2.1 Simbol Kegiatan ACD.......................................................................170
Tabel 4.1 Job Description Organisasi CV. Elafor Handcrafts...........................170
Tabel 4.2 Job Description Organisasi CV. Elafor Handcrafts (lanjutan)..........171
Tabel 4.10 Identifikasi Job Specification..........................................................173
Tabel 4.11 Identifikasi Job Specification (lanjutan)..........................................174
Tabel 4.14 Gaji dan Kompensasi Karyawan Saat Ini........................................175
Tabel 4.17 Jumlah Tenaga Kerja Saat Ini Sampai 10 Tahun Ke Depan...........176
Tabel 4.18 Jumlah Tenaga Kerja Saat Ini Sampai 10 Tahun Ke Depan (lanjutan)
177
178
Modul V
Tabel 2.1 Tabel Standard Penggambaran Derajat Activity Relationship Chart 412
Tabel 4.1 Daftar Supplier CV. Elafor Handcrafts.............................................224
Tabel 4.2 Daftar Supplier CV. Elafor Handcrafts (lanjutan).............................225
Tabel 4.3 Daftar Supplier CV. Elafor Handcrafts (lanjutan).............................227
Tabel 4.4 Strategi Supply Chain CV. Elafor Handcrafts...................................228
Tabel 4.5 Kriteria dan Sub Kriteria Pemilihan Supplier....................................228
Tabel 4.6 Deskripsi Nilai pada Analytic Hirearchy Process (AHP)..................228
Tabel 4.7 Supplier CV. Elafor untuk Bahan Baku............................................228
Tabel 4.8 Kriteria dan Alasan Pemilihan Lokasi Usaha CV. Elafor Handcrafts.
228
Tabel 4.9 Kelebihan dan Kelemahan Lokasi Usaha..........................................229
Tabel 4.10 Spesifikasi Moda Transportasi........................................................229
Tabel 4.11 Scoring untuk Moda Transportasi Darat CV. Elafor Handcrafts....229
Tabel 4.12 Jarak Supplier dengan Perusahaan...................................................230
Tabel 4.13 Nama dan Lokasi Retailer...............................................................230
Tabel 4.14 Nama dan Lokasi Retailer (Lanjutan).............................................230
Tabel 4.15 Jarak CV. Elafor Handcrafts dengan Retailer..................................231
Tabel 4.16 Jumlah Permintaan pada Masing-Masing Pasar..............................231
Tabel 4.17 Penentuan Kapasitasi Muatan Moda Transportasi..........................231
Tabel 4.18 Matriks Jarak Antar Retailer (Km)..................................................232
Tabel 4.19 Matriks Penghematan Jarak (Km)...................................................232
Tabel 4.20 Perancangan Area Produksi.............................................................233
Tabel 4.21 Perancangan Sarana Prasarana........................................................233
Tabel 4.22 Standar Simbol Hubungan Antar Fasilitas......................................234
Tabel 5.1 Pemilihan Supplier CV. Elafor Handcrafts.......................................236
DAFTAR GAMBAR
Modul I
Gambar 3.1 Flowchart Metodelogi Penelitian..................................................17
Gambar 4.1 Desain Kotak Tisu Elafor..............................................................23
Gambar 4.2 Produk Kotak Tisu TaffHOME.....................................................24
Gambar 4.3 Produk Kotak Tisu Luiso SB........................................................25
Gambar 4.4 Kotak Tisu Gionata........................................................................26
Gambar 4.5 Stakeholder Pada Perusahaan CV. Elafor Handcrafts.................29
Gambar 4.6 End Customer Produk Kotak Tisu Elafor......................................31
Gambar 4.7 Kuadran Matrik SWOT..................................................................35
Gambar 4.8 Logo Perusahaan............................................................................36
Modul II
Gambar 2.1 Quality Function Deployment (House Of Quality)
.......................................................................................................................... 44
Gambar 2.2 Rumah Kualitas atau House Of Quality (HOQ) (Cohen, 1995)....47
Gambar 2.3 Pola Data Horizontal.....................................................................54
Gambar 2.4 Pola Data Musiman.......................................................................54
Gambar 2.5 Pola Data Siklis.............................................................................55
Gambar 2.6 Pola Data Trend............................................................................55
Gambar 2.7 Penyetelan Data pada QM for Windows.......................................60
Gambar 3.1 Flowchart Metode Penelitian........................................................62
Gambar 4.1 Pola Data Demand Produk Kotak Tisu.........................................130
Gambar 4.2 Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Two Moving 82
Gambar 4.3 Grafik Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Two
Moving Average Menggunakan Software POM-QM.........................................82
Gambar 4.4 Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Linear
Regression Menggunakan Software POM-QM.................................................82
Gambar 4.5 Grafik Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Linear
Regression Menggunakan Software POM-QM 83
Gambar 4.6 Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Exponential
Smoothing Menggunakan Software POM-QM 83
Gambar 4.7 Grafik Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode
Exponential Smoothing Menggunakan Software POM-QM ............................ 83
Modul III
Gambar 2.1 Struktur Bill Of Material (BOM) Tree ......................................... 96
Gambar 2.2 Contoh Bill of Material (BOM) Tabel.......................................... 96
Gambar 2.3 Siklus Aliran Bahan dalam Sebuah Pabrik .................................. 105
Gambar 2.4 Pola Aliran Straight Line.............................................................. 106
Gambar 2.5 Pola Aliran Serpentine atau Zig zag (S-Shaped) ......................... 106
Gambar 2.6 Pola Aliran U-Shaped .................................................................. 107
Gambar 2.7 Pola Aliran Circular .................................................................... 107
Gambar 2.8 Pola Aliran Odd Angle................................................................. 174
Gambar 2.9 Pola Aliran Combination Assembly Line Pattern ........................ 174
Gambar 2.10 Pola AliranTree Assembly Line Pattern..................................... 174
Gambar 2.11 Pola Dendretic Assembly Line Pattern ...................................... 174
Gambar 2.12 Pola Overhead Assembly Line Pattern ...................................... 174
Gambar 2.13 Operational Process Chart (OPC)............................................. 174
Gambar 3.1 Flowchart Metode Penelitian....................................................... 175
Gambar 4.1 Bill of Material Produk Kotak Tisu Elafor
.......................................................................................................................... 124
Gambar 4.2 Operation Process Chart CV. Elafor Handcrafts ......................... 126
Gambar 4.3 Flow Diagram CV. Elafor Handcrafts.......................................... 128
Gambar 4.4 Activity Relationship Diagram CV. Elafor Handcrafts................ 135
Gambar 4.5 Layout Lantai Produksi ................................................................ 136
Modul IV
Gambar 2.1 Contoh Struktur Organisasi .......................................................... 146
Gambar 2.2 Contoh Job Description ............................................................... 152
Gambar 2.3 Contoh tabel jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan.......................152
Gambar 2.4 Contoh Alokasi Kompensasi Tenaga Kerja...................................293
Gambar 3.1 Flow Chart Metode Penelitian.......................................................159
Gambar 4.1 Struktur Organisasi Fungsional Pada Saat Ini CV. Elafor
Handcrafts 304
Gambar 4.2 Struktur Organisasi Fungsional Pada Masa Mendatang CV. Elafor
Handcrafts..........................................................................................................159
Modul V
Gambar 2.1 Proses Supply chain Management................................................189
Gambar 2.2 Model Supply chain Management..................................................190
Gambar 2.3 Activity Relationship Diagram......................................................197
Gambar 2.4 Software Office Management 101..................................................197
Gambar 3.1 Flow Chart Metode Penelitian.......................................................197
Gambar 4.1 Strategi Distribusi Kotak Tisu CV. Elafor Handcrafts..................198
Gambar 4.2 Jaringan Rantai Pasok Produk Kotak Tisu Asbak CV. Elafor
Handcrafts..........................................................................................................198
Gambar 4.3 Hierarki Bahan Baku Kayu Balsa..................................................198
Gambar 4.4 Hierarki Bahan Baku Resin...........................................................200
Gambar 4.5 Hierarki Bahan Baku Tombol Plastik (Pembuka tutup tisu).........200
Gambar 4.6 Hierarki Bahan Baku Besi Alumunium (Engsel Penutup)............200
Gambar 4.7 Hierarki Bahan Baku Cat dan Paku Rivet.....................................201
Gambar 4.8 Pemberian Nilai pada Kuisioner antar Kriteria............................202
Gambar 4.9 Hasil Pemilihan Supplier Kayu Balsa............................................203
Gambar 4.11 Hasil Pemilihan Supplier Besi Alumunium.................................205
Gambar 4.13 Hasil Pemilihan Supplier Cat dan Paku Rivet.............................207
Gambar 4.15 Hasil Pemilihan Supplier Resin...................................................209
Gambar 4.16 Pemberian Nilai pada Kuisioner antar Kriteria..........................210
Gambar 4.17 Hasil Pemilihan Supplier Tombol................................................211
Gambar 4.18 Jl Sidoyoso 2 Simokertro, Kec Simokerto, Kota Sby..................212
Gambar 4.19 Jl. Tirta Raya I, Ngingas, Kec. Waru, Kabupaten Sidoarjo.........213
Gambar 4.20 Lokasi Retailer-Retailer pada Peta Pulau Jawa...........................214
Gambar 4.21 Activity Relationship Chart (ARC) CV. Elafor Handcrafts.........215
Gambar 4.22 Activity Relationship Diagram Fasilitas Perusahaan CV. Elafor
Handcrafts..........................................................................................................233
Gambar 4.23 Layout Perusahaan CV. Elafor Handcrafts..................................234
Gambar 4.24 Layour 3D CV.Elafor Handcrafts Tampak Luar.........................235
Gambar 4.25 Layoaut 3D CV. Elafor Handcrafts Tampak Dalam....................235
Gambar 5.1 Struktur Rantai Pasok CV. Elafor Handcrafts...............................236
Gambar 6.1 Rantai Pasok CV. Elafor Hancrafts...............................................238
DAFTAR PERSAMAAN
Modul II
(2.1) Improvement Ratio....................................................................................29
(2.2) Row Weight...............................................................................................29
(2.3) Normalized Row Weight............................................................................29
(2.4) forecast error............................................................................................29
(2.5) Sum of Squared Errors..............................................................................29
(2.6) Mean Absolut Error..................................................................................30
(2.7) Sum of Square Error.................................................................................30
(2.8) Mean Square Error...................................................................................30
(2.9) Presentage Error.......................................................................................30
(2.10) Mean absolute precentage Error............................................................30
(2.11) Standard Error Of Estimate...................................................................30
(2.12) 𝑀𝑎𝑟𝑘𝑒𝑡 𝑆ℎ𝑎𝑟𝑒........................................................................................30
Modul III
(2.1) Menghitung efisiensi kerja mesin.............................................................125
(2.2) Menghitung jumlah produk yang harus dibuat.........................................125
(2.3) Menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan.............................................125
LAPORAN RESMI
MODUL I
IDE PERANCANGAN USAHA
Kelompok A-2
Bagus Dwi P 07.2018.1.03465

Nardha Livia S. 07.2019.1.03484
Candra Wardana 07.2019.1.03534
Vegas Fahrul P. 07.2019.1.03554
LABORATORIUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI ADHI TAMA SURABAYA
2022
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Praktikum

Perkembangan teknologi yang pesat di dunia industri menyebabkan
terjadinya perubahan dunia usaha secara cepat. Untuk dapat mengikuti arus
persaingan, perusahaan dituntut untuk terus berinovasi dan menciptakan produk
yang berkualitas. Keberhasilan perusahaan dalam mencapai tujuannya ditentukan
oleh berbagai faktor, salah satunya yang terpenting adalah kemampuan
mendapatkan order dari pelanggan. Istilah mutu dan pelayanan diartikan sebagai
kemauan dan kemampuan manajemen perusahaan merespon secara cepat
permintaan pelanggan dan mengirimkan produk yang diminta sesuai dengan mutu
dan jadwal yang dijanjikan. Ketiga faktor yaitu pengiriman tepat waktu
(timeliness of delivery), mutu yang sesuai dengan harapan (expected product
quality), dan harga yang wajar (reasonable price) mungkin dapat dikatakan
sebagai determinan persaingan karena setiap pelanggan selalu menilai mutu
vendornya paling tidak dalam ketiga hal tersebut (Sinulingga S, 2009).
Pengertian desain produk industri adalah salah satu aktifitas luas dari
inovasi teknologi yang berhubungan dengan pengembangan bentuk,
pengembangan teknik, proses produksi dan peningkatan pasar suatu produk
industri (Wibowo, 1999). Hasil desain produk industri mencakup kegiatan–
kegiatan yang berhubungan dengan sarana dan prasarana manusia melalui proses
industri, antara lain alat transportasi, alat kedokteran, alat pertanian, alat militer,
alat olahraga, aksesoris produk dan aplikasi teknologi. Perancangan dan
pengembangan produk adalah semua proses yang berhubungan dengan
keberadaan produk yang meliputi segala aktivitas mulai dari identifikasi keinginan
konsumen sampai fabrikasi, penjualan dan pengiriman dari produk (Widodo,
2003). Perancangan dan pengembangan produk inilah yang menjadi suatu bagian
dari perubahan abstrak yang ada dalam dunia usaha.
2
Sebagian besar kebutuhan kalangan muda dengan range umur 18-35 tahun
seperti kotak tisu. Oleh karena itu perlu diciptakan suatu produk inovatif dan
memiliki nilai estetika sebagai solusi masalah pengoptimalan tata ruang untuk
kalangan muda masa kini. “Produk Kotak Tisu Elafor” merupakan inovasi dari
kotak tisu yang mampu meminimalisir kebutuhan pengeluaran dari kalangan
muda maupun dewasa, dikarenakan kotak tisu ini mampu menggabungkan fungsi-
fungsi dari kotak tisu pada umumnya, dengan tambahan pemotong tisu pada
tutupnya dan dilengkapi dengan asbak berbahan arkrilik.
1.2 Rumusan Masalah Praktikum

Berdasarkan latar belakang praktikum, maka didapatkan rumusan masalah
sebagai berikut:
1. Bagaimana cara merancang bidang usaha pada CV. Elafor Handcrafts?
2. Bagaimana hasil analisa atribut yang dirancang pada produk kotak tisu?
3. Bagaimana hasil analisa kompetitor dan stakeholder pada CV. Elafor
Handcrafts?
4. Bagaimana strategi SWOT yang tepat untuk CV. Elafor Handcrafts?
1.3 Tujuan Praktikum

Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah pada praktikum ini maka
didapatkan tujuan praktikum sebagai berikut:
1. Mampu merancang suatu bidang usaha.
2. Memapu menganalisa atribut produk yang telah dirancang
3. Mampu melakukan analisis terhadap kompetitior dan stakeholder.
4. Mampu menyusun strategi SWOT yang tepat.
1.4 Manfaat Praktikum

didaptkan manfaat praktikum sebagai berikut:
1. Manfaat bagi praktikan:
a. Dapat menyusun strategi yang tepat dalam bidang usaha.
3
b. Dapat mengevaluasi usaha dengan menggunakan analisa SWOT.
2. Manfaat bagi pembaca:

a. Dapat mengetahui dan memahami tentang ide perancangan usaha
b. Dapat mengimplementasikan konsep ide perancangan usaha
3. Manfaat bagi umum yaitu dapat digunakan sebagai referensi untuk laporan
di masa yang akan datang
1.5 Batasan Masalah Praktikum

didaptkan batasan praktikum sebagai berikut:
1. Penelitian hanya dilakukan pada produk Kotak Tisu Elafor.
2. Membahas tentang desain produk Kotak Tisu Elafor yang diperuntukkan
untuk kalangan muda dan dewasa yang bersifat multifungsional
3. Kuesioner yang disebarkan hanya untuk 30 responden.
1.6 Asumsi Praktikum

didaptkan asumsi praktikum sebagai berikut:
1. Konsumen yang mengisi kuisioner telah mewakili sampling dari populasi
pengguna.
2. Responden dari kuesioner dalam laporan ini adalah para mahasiswa Teknik
Industri Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya.
3. Responden telah sesuai dengan kriteria yang dibutuhkan.
4
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Identifikasi Ide Usaha

Penciptaan suatu ide bisnis merupakan salah satu faktor penting dalam
memulai sebuah bisnis. Dengan telah adanya berbagai macam ide bisnis, para
wirausaha dapat mampu bersaing dengan bisnis barunya. Ide dalam konteks
kewirausahaan di sini adalah gagasan dalam menciptakan sesuatu yang baru dan
berbeda (Putri 2012). Menurut Douglas (1996), terdapat beberapa teknik untuk
mendapatkan ide, yaitu sebagai berikut:
1. Tukar Pikiran, yaitu melalui diskusi, rapat, sharing, atau aktivitas lain yang
memungkinkan terjadinya pertukaran informasi di antara individu. Biasanya
ini dilakukan dengan para sahabat atau orang yang berpengalaman lebih.
2. Mengibaratkan sesuatu atau mengumpamakan sesuatu akan terjadi, juga
merupakan teknik mendapatkan ide bisnis. Mengubah mimpi menjadi
kenyataan (memperoleh uang, menjadi bos, menjadi orang yang dihormati,
disegani, meningkatkan kepuasan hidup, dan lain-lain).
3. Keingintahuan, yaitu dorongan kuat dari dalam diri seseorang untuk
mengetahui lebih banyak tentang sesuatu.
4. Pendekatan tidak langsung, yaitu upaya dilakukan guna membahas sebagian
ide yang akan dikembangkan, karena tidak memungkinkan membahas
secara menyeluruh. Pada saat menemui jalan buntu harus
mempertimbangkan pendekatan baru.
5. Komponen yang dimodifkasi, yaitu ide baru hasil dari modifkasi ide lama
dengan cara, memilih produk atau jasa yang akan disempurnakan, membuat
daftar tentang semua bagiannya dengan sistematis, selanjutnya dimodifkasi
sesuai dengan tujuan.
6. Meditasi, merupakan suatu teknik menghasilkan ide dengan memusatkan
pikiran dan perasaan. Upaya ini dilakukan agar meningkatan keyakinan diri,
memusatkan diri pada cita-cita, merangsang ide, kesiapan mental,
5
menciptakan daya inovatif.
2.1.1 Spesifikasi Produk

Spesifikasi didefinisikan sebagai uraian yang terperinci mengenai
persyaratan kinerja (performance) barang/jasa atau uraian yang terperinci
mengenai persyaratan kualitas material dan pekerjaan yang diberikan penyedia
(conformance) barang/jasa. Uraian spesifikasi hendaknya memenuhi 5 W + 1 H.
What mengandung unsur kualitas dan kuantitas barang/jasa. When mewakili
waktu. Where mengandung unsur lokasi. Who menyangkut target kelompok
penyedia yang dapat mengadakan barang/jasa. How menunjukkan cara yang tepat
untuk menjamin value barang/jasa yang didapatkan. Terakhir why mewakili
keterikatan barang/jasa dengan sasaran kegiatan.
2.2 Analisa Kompetitor

2.2.1 Pengertian Pesaing
Menurut David dan Fred R. (2006), analisis pesaing merupakan suatu
perbuatan menganalisa atau mengidentifikasi apa-apa saja yang dilakukan oleh
pihak pesaing atau perusahaan yang menghasilkan barang atau jasa yang mirip
dengan produk perusahaan. Adapun hal-hal yang perlu dilakukan adalah:
1. Identifikasi pesaing
2. Menentukan sasaran pesaing
3. Identifikasi strategi pesaing
4. Analisis kekuatan dan kelemahan pesaing
5. Identifikasi reaksi pesaing
6. Strategi menghadapi pesaing.
2.2.2 Identifikasi Pesaing

Menurut David dan Fred R. (2006), untuk mengetahui jumlah dan jenis
pesaing serta kekuatan dan kelemahan yang mereka miliki, perusahaan perlu
membuat peta persaingan yang lengkap. Pambuatan peta persaingan yang
digunakan untuk melakukan analisis pesaing memerlukan langkah-langkah yang
6
tepat. Langkah-langkah ini perlu dilakukan agar analisis pesaing tepat sasaran dan
tidak salah arah. Langkah pertama yang perlu dilakukan perusahaan adalah
dengan identifikasi seluruh pesaing yang ada. Langkah ini perlu dilakukan agar
perusahaan mengetahui secara utuh kondisi pesaing perusahaan. Dengan
demikian, memudahkan perusahaan untuk menetapkan langkah selanjutnya.
Identifikasi pesaing meliputi hal-hal sebagai berikut:
1. Jenis produk yang ditawarkan
Kadang-kadang sebuah perusahaan tertentu memiliki produk yang beragam.
Tugas perusahaan adalah mengidentifikasikan secara lengkap dan benar
produk apa saja yang dimilki oleh pesaing-pesaingnya. Identifikasikan siapa
pesaing utama yang terdekat serta pesaing lainya yang juga berpotensi
mengancam perusahaan perusahaan sekarang dan di masa yang akan datang.
2. Melihat besarnya pasar yang dikuasai (Market Share) pesaing
Untuk melihat besarnya pasar yang dikuasai pesaing, dapat dilakukan
melalui segmen pasar yang akan dimasuki. Dalam hal ini perusahaan harus
mengestimasi besarnya pasar dan market share masing-masing pesaing.
Market share yang harus diketahui adalah untuk masa sekarang dan di masa
yang akan datang, baik yang dikuasai pesaing maupun secara keseluruhan.
3. Identifikasi peluang dan ancaman
Dengan mengestimasi besarnya market share, akan kelihatan peluang yang
ada serta ancaman yang mungkin timbul sekarang dan di masa yang akan
datang. Setiap peluang harus dimasuki dan diusahakan untuk membuat
perusahaan dengan peluang baru yang sebesar-besarnya. Kemungkinan
ancaman atau masalah yang timbul pun harus segera diantisipasi sehingga
tidak menimbulkan masalah.
4. Identifikasi keunggulan dan kelemahan
Identifikasi kelamahan dan keunggulan berarti memetakan atau mencari
tahu keunggulan dan kelemahan yang dimilki pesaing. Identifikasikan
kelemahan dan keunggulan pesaing dalam berbagai bidang, misalnya dalam
hal kelengkapan produk, mutu, kemasan, harga, distribusi, lokasi, serta
promosi.
7
2.2.3 Sasaran Pesaing
Menurut David dan Fred R. (2006), sebagaimana dijelaskan diawal bahwa
pesaing ada dua jenis, yaitu pesaing dekat dan pesaing jauh. Pesaing dekat adalah
perusahaan yang memproduksi barang yang hampir sejenis, seperti bank umum,
BPR, bank syariah, atau bank asing. Pesaing jauh adalah perusahaan yang
memiliki produk yang mirip. Contohnya pesaing untuk bank adalah lembaga
keuangan yang kegiatanya memilki kesamaan daengan bank seperti asuransi, pos
giro, pegadaian, koperasi simpan pinjam, leasing, money changer, atau dana
pensiun.
Setelah perusahaan mengetahui pesaing dan market share yang dikuasai,
perusahaan perlu mengetahui sasaran dari pesaing dan siapa yang menjadi target
mereka selanjutnya. Sasaran pesaing antara lain memaksimalkan laba,
memperbesar market share, meningkatkan mutu produk, atau mungkin juga
mematikan atau menghambat pesaing lainnya. Jika sasaran memaksimalkan laba,
perusahaan perlu mengetahui laba jangka pendek atau laba jangka panjang dan
apa tindakan yang akan diambil. Sasaran untuk memaksimalkan laba ini dapat
dilakukan melalui peningkatan kepuasan konsumen dengan berbagai cara,
misalnya melalui pelayan atau harga yang relatif murah.
Jika sasarannya untuk memperbesar, maka perusahaaan perlu mengetahui
apakah pertumbuhan market share yang dimiliki cukup besar. Biasanya,
meningkatkan market share dapat dilakukan dengan promosi yang cukup gencar
dengan diimbangi pembukaan cabang baru yang gencar pula. Sebagai contoh
perusahaan 3 atau axis yang begitu gencar dalam mempromosikan produknya
dengan diimbangi keunggulan dari masing-masing produk itu sehingga cepat
menarik konsumen. Peningkatan market share juga dapat dilakukan dengan cara
penurunan harga mengingat mereka memiliki biaya operasional yang relatif lebih
rendah. Hal yang juga perlu diselidiki adalah bahwa peningkatan market share
dapat pula dilakukan dengan cara mengambil market share pesaing lainya.
Peningkatan mutu produk bertujuan untuk memikat pelanggan. Peningkatan
mutu produk ini dapat dilakukan dengan memberikan berbagai kelebihan, baik
pelayanan atau kelebihan lainnya. Misalnya, produk plus, bunga yang kompetitif,
frekuensi penarikan, jumlah jaringan, atau teknologi yang dimiliki.
8
2.2.4 Identifikasi Strategi Pesaing
Menurut David dan Fred R. (2006), tujuan perusahaan dalam menjalankan
usaha atau bisnis adalah untuk memenangkan persaingan. Oleh karena itu, setiap
perusahaan memiliki strategi tersendiri untuk mematikan lawannya. Semakin ketat
persaingan, maka semakin canggih strategi yang dijalankan. Strategi untuk
mematikan atau memperlemah lawan selalu dilakukan. Siapa yang lengah, akan
terkena dampakanya. Bukan tidak mungkin setiap strategi yang dijalankan
memiliki kemiripan. Oleh karena itu, perusahaan harus pandai memulai dan
mengakhiri.
Perusahaan harus memantau strategi pesaingnya secara kontinyu, karena
pesaing yang cerdik akan merevisi strategi mereka dari waktu ke waktu. Jelaslah,
bahwa perusahaan juga harus mewaspadai perubahan-perubahan yang diinginkan
pelanggan dan bagaimana para pesaing merevisi strategi mereka untuk memenuhi
hasrat yang diinginkan oleh para pelanggan tersebut.
2.3 Analisa SWOT (Srenght, Weakness, Opportunity, Threats)

2.3.1 Analisa SWOT
Menurut Jogiyanto (2005), analisis SWOT merupakan suatu bentuk analisis
yang digunakan oleh manajemen perusahaan atau organisasi yang sistematis dan
dapat membantu dalam usaha penyusunan suatu rencana yang matang untuk
mencapai tujuan perusahaan atau organisasi tersebut. Baik tujuan tersebut untuk
tujuan jangkan panjang maupun tujuan jangka pendek. Selain itu, analisis SWOT
juga dapat diartikan sebagai sebuah bentuk analisa situasi dan kondisi yang
bersifat deskriptif (memberi suatu gambaran) tentang sebuah perusahan atau
oraganisasi. Analisa ini menempatkan situasi dan kondisi sebagai sebagai faktor
yang di jadikan masukan. Dan kemudian masukan tersebut dikelompokkan sesuai
kontribusinya masing-masing.
1. Strength (kekuatan)
Situasi ataupun kondisi yang merupakan gambaran kekuatan dari suatu
organisasi atau perusahaan pada saat ini yang harus di lakukan dalam
menggunakan analisis ini adalah setiap perusahaan atau organisasi perlu
9
menilai kekuatan dan kelemahan yang dimiliki kemudian dibandingkan
dengan para pesaing-pesaingnya. Misalnya jika kekuatan perusahaan
tersebut unggul didalam kualitasnya, maka keunggulan itu dapat di
manfaatkan untuk mengisi segmen pasar yang membutuhkan tingkat
kualitas yang lebih baik.
2. Weaknesses (kelemahan)
Situasi ataupun kondisi yang merupakan gambaran kelemahan dari suatu
organisasi atau perusahaan pada saat ini. Weaknesses merupakan cara untuk
menganalisis kelemahan yang ada dalam sebuah perusahaan ataupun
organisasi. Yang mana kelemahan tersebut dapat menjadi kendala yang
serius dalam kemajuan suatu perusahaan atau organisasi. Misalnya jika
perusahaan tersebut terdapat kendala dalam pemasaran yang kurang baik,
maka perusahaan harus meneliti kekurangan-kekurangan yang di miliki
yang berhubungan dengan sektor pemasaran. Agar nantinya permasalahan
tersebut tidak membuat perusahaan menjadi kalah saing dan mudur di
bandingkan perusahaan lainnya.
3. Opportunity (Peluang)
Situasi atau kondisi yang merupakan gambaran peluang yang ada dari sisi
luar suatu organisasi atau perusahaan dan gambaran tersebut dapat
memberikan peluang berkembangnya suatu organisasi atau perusahaan
dimasa depan. Opportunity merupakan analisis yang digunakan untuk
mencari peluang ataupun terobosan yang memungkinkan suatu perusahaan
ataupun organisasi bisa berkembang. Baik dimasa sekarang ataupun masa
yang akan datang. Misalnya sebuah perusahaan industri minuman berada di
daerah yang panas. Yang mana daerah tersebut sangat membutuhkan
minuman segar dengan harga yang terjangkau.
4. Threats (Ancaman)
Situasi atau kondisi yang merupakan gambaran ancaman dari suatu
perusahaan atau oraganisasi dalam menjalankan suatu usaha. Threats
merupakan cara menganalisis tantangan atau ancaman yang harus dihadapi
oleh suatu perusahaan ataupun organisasi dalam menghadapi berbagai
10
macam faktor lingkungan yang tidak menguntungkan. Yang mana ancaman
tersebut dapat menyebabkan kemunduran suatu perusahaan. Jika tidak
segera di atasi, maka ancaman tersebut akan menjadi penghalang bagi suatu
usaha yang yang akan dijalankan. Misalnya sebuah organisasi kelompok
pengrajin rotan di daerah pedesaan. Dengan kondisi lingkungan yang
semakin moderen serta banyaknya kebakaran hutan yang terjadi membuat
mereka semakin sulit untuk memperoleh bahan baku, Maka organisasi
tersebut dapat menganalisis hal-hal apa yang menyebapkan tantangan atau
ancaman tersebut terjadi.
2.3.2 Bobot dan Rating

Bobot dalam analisa SWOT merupakan berat nilai yang diberikan terhadap
suatu penilaian, sedangkan rating dalam SWOT yaitu analisis terhadap
kemungkinan yang akan terjadi dalam jangka pendek (misalnya satu tahun ke
depan).
2.3.3 Proses Menciptakan dan Memilih Strategi

Menurut Rangkuti dan Freddy. (2006), para penyusun strategi tidak pernah
dapat mempertimbangkan seluruh alternatif yang dapat menguntungkan
perusahaan karena akan sangat banyak tindakan yang mungkin dan tak
terbatasnya cara untuk menerapkan tindakan-tindakan tersebut. Oleh karena itu,
serangkaian strategi alternatif paling menarik yang bisa di kelola harus
dikembangkan. Keuntungan,kerugian, trade-off, biaya, dan manfaat strategi-
strategi ini harus ditentukan. Bagian ini membahas proses yang di gunakan
banyak perusahaan untuk menentukan serangkaian strategi alternatif yang tepat.
Mengidentifikasi dan mengevaluasi strategi alternatif hendaknya melibatkan
banyak manjer dan karyawan yang sebelumnya merumuskan pernyataan visi dan
misi organisasi, melakukan audit eksternal, dan melakukan audit internal.
Perwakilan dan setiap departemen dan divisi dalam perusahaan harus diikut
sertakan dalam proses ini, sebagaimana juga terjadi dalam aktivitas perumusan
strategi yang di bahas sebelumnya. Ingat bahwa partisipasi memberi peluang
terbaik bagi para manajer dan karyawan untuk memperoleh pemahaman tentang
11
apa yang perusahaan lakukan dan mengapa serta untuk berkomitmen dalam
membantu perusahaan mencapai tujuan yang di tetapkannya.
Seluruh partisipan dalam analisis dan pemilihan strategi harus memiliki
informasi audit eksternal dan internal di hadapan mereka. Informasi ini di tambah
dengan pernyataan misi perusahaan, akan membantu para partisipan
mengkristalisasi di dalam benak mereka sendiri berbagai strategi yang mereka
yakini paling bermanfaat bagi perusahaan. Kreativitas seluruhnya didorong dalam
proses pemikiran ini. Strategi-strategi alternatif yang diajukan oleh para pertisipan
harus dipertimbangkan dan didiskusikan dalam satu atau serangkaian rapat.
Berbagai strategi tersebut dapat disusun dalam bentuk tertulis. Ketika semua
strategi yang masuk akal diidentifikasikan oleh partisipan telah disampaikan dan
dimengerti, strategi-strategi tersebut hendaknya diperingkat berdasarkan daya
tarik masing-masing menurut semua partisipan.
2.3.4 Matrix IFE (Internal Factor Evaluation) dan EFE (External Factor
Evaluation)
Matrik IFE (Internal Factor Evaluation) digunakan untuk mengevaluasi
faktor-faktor internal untuk melihat kekuatan dan kelemahan utama perusahaan
terhadap fungsi-fungsi bisnisnya, sedangkan matrik EFE (external factor
evaluation) memungkinkan perencana strategi untuk mengevaluasi faktor-faktor
eksternal.
2.3.5 Perumusan Strategi yang Komprehensif

Menurut Rangkuti (2006), teknik-teknik perumusan strategi yang penting
dapat diintegrasikan ke dalam kerangka pengambilan keputusan tiga tahap, yaitu:
1. Tahap input (Input Stage), berisi informasi input dasar yang dibutuhkan
untuk merumuskan strategi.
2. Tahap pencocokan (Matching Stage), berfokus pada strategi alternatif yang
masuk akal dengan memperhatikan faktor-faktor eksternal dan internal
utama.
12
3. Tahap keputusan (Decision Stage), melibatkan satu teknik saja, matrik
perencanaan, strategi kuantitatif (Quantitative strategic Planing matrix –
QSPM).
2.3.6 Matriks Strength, Weakness, Opportunity, Treats (SWOT)

Menurut Ferrel dan Harline (2005) Matrik SWOT adalah sebuah alat
pencocokan yang penting yang membantu para manajer mengembangkan empat
jenis strategi, yaitu strategi SO (kekuatan peluang), strategi WO (kelemahan
peluang), strategi ST (kekuatan ancaman), dan strategi WT (kelemahan ancaman).
Strategi SO memanfaatkan kekuatan internal perusahaan untuk menarik
keuntungan dari peluang eksternal. Semua manajer menginginkan organisasi yang
dipimpin berada dalam posisi di mana kekuatan internal dapat digunakan untuk
mengambil keuntungan dari berbagai trend dan kejadian eksternal. Jika sebuah
perusahaan memiliki kelemahan besar, maka perusahaan akan berjuang untuk
mengatasinya dan mengubahnya menjadi kekuatan. Ketika organisasi di hadapkan
pada ancaman yang besar, maka perusahaan akan berusaha menghindarinya untuk
berkonsentrasi pada peluang.
Strategi WO bertujuan untuk memperbaiki kelemahan internal dengan cara
mengambil keuntungan dari peluang eksternal. Terkadang peluang-peluang besar
muncul tetapi perusahaan memiliki kelemahan internal yang menghalanginya
memanfaatkan peluang tersebut.
Strategi ST menggunakan kekuatan sebuah perusahaan untuk menghindari
atau mengurangi dampak ancaman eksternal. Hal ini bukan berarti bahwa suatu
organisasi yang kuat harus selalu menghadapi ancaman secara langsung di dalam
lingkungan eksternal.
Strategi WT merupakan taktik defensive yang diarahkan untuk mengurangi
kelamahan internal serta menghindari ancaman eksternal. Sebuah organisasi yang
menghadapi berbagai ancama eksternal dan kelemahan internal benar-benar dalam
posisi yang membahayakan. Dalam kenyataannya, perusahaan yang semacam itu
mungkin harus berjuang untuk bertahan hidup, melakukan merger, dan
menyatakan diri bangkrut atau memilih likuidasi.
13
Walaupun matrik SWOT digunakan secara luas dalam perencanaan
strategis, analisis tersebut memiliki bebrapa keterbatasan. Pertama, SWOT tidak
menunjukkan cara mencapai suatu keunggulan kompetitif. Matriks itu harus
dijadikan titik awal untuk diskusi mengenai bagai strategi yang diusulkan dapat
diterapkan serta berbagai pertimbangan biaya manfaat yang pada akhirnya
mengarah pada keunggulan kompetitif. Kedua, SWOT merupakan penilaian yang
statis (atau terpotong-potong) dan tunduk oleh waktu. Matriks SWOT bisa jadi
mempelajari sebuah gambar film dimana konsumen bisa melihat pameran utama
dan penataannya tetapi tidak mungkin dapat memahami alur ceritanya. Ketiga,
analisis SWOT bisa membuat perusahaan memberi penekanan yang berlebih pada
satu faktor internal atau eksternal tertentu dalam merumuskan strategi. Terdapat
interelasi di antara faktor-faktor internal dan eksternal utama yang tidak
ditunjukkan dalam SWOT namun penting dalam penggunaan strategi.Terdapat
delapan langkah dalam membentuk sebuah matriks SWOT:
1. Buatlah daftar peluang-peluang eksternal utama perusahaan.
2. Buat daftar ancaman-ancaman eksternal utama perusahaan.
3. Buat daftar kekuatan-kekuatan internal utama perusahaan.
4. Buat daftar kelemahan-kelemahan internal utama perusahaan
5. Cocokkan kekuatan internal dengan peluang eksternal, dan catatlah hasilnya
pada Strategi SO.
6. Cocokkan kelemahan internal dengan peluang eksternal, dan catatlah
hasilnya pada Strategi WO.
7. Cocokkan kekuatan internal dengan ancaman eksternal, dan catatlah
hasilnya pada strategi ST.
8. Cocokkan kelemahan internal dengan ancaman eksternal, dan catatlah
hasilnya pada strategi WT.
14
Tabel 2.2 Strategi SWOT
STRENGTHS WEAKNESS
Tentukan 5-10 faktor- Tentukan 5-10 faktor

faktor kekuatan internal kelemahan internal
Opportunity Strategi S-O Strategi W-O
Tentukan 5-10 Menggunakan kekuatan Ciptakan strategi yang

faktor peluang untuk memanfaatkan meminimalkan kelemahan
eksternal peluang untuk memanfaatkan peluang
Threats Strategi S-T Strategi W-T
Tentukan 5-10 Ciptakan strategi yang Ciptakan strategi yang

faktor ancaman menggunakan kekuatan meminimalkan kelemahan dan
eksternal untuk mengatasi hidari ancaman
ancaman
Terdapat hal-hal yang perlu diperhatikan dalam analisis SWOT. Analisis

SWOT harus dilakukan terhadap keseluruhan faktor dalam setiap fungsi, baik
faktor internal maupun eksternal. Analisis SWOT membandingkan antara faktor
eksternal peluang dan ancaman dengan faktor internal kekuatan dan kelemahan.
Bentuk kuadran analisis SWOT digambarkan pada gambar dibawah ini.
2.4 Perumusan Visi, Misi dan Logo Perusahaan

Menurut Sinamo dan Jansen (2005), pada bagian ini akan dirumuskan visi
dan misi perusahaan serta strategi objektif atau langkah–langkah taktis yang
dilakukan perusahaan untuk mewujudkan visi dan misi yang telah disusun. Input
untuk menyusun visi dan misi adalah hasil analisis SWOT Stakeholder,
Kompetitor dan Strategi Pemasaran. Output dari bagian ini adalah visi dan misi
perusahaan serta strategi objektif. Untuk lebih mengetahui proses lebih detailnya,
Adapun langkah- langkah penyusun visi dan misi sebagai berikut :
1. Identifikasi kemampuan, kondisi internal dan eksternal perusahaan
2. Identifikasi posisi perusahaan yang akan didirikan terhadap perusahaan-
perusahaan kompetitor dan kondisi persaingan yang terjadi
15
3. Rumuskan visi perusahaan dengan mempertimbangkan komponen
stakeholder perusahaan, kompetisi yang terjadi, dan segmentasi pasar yang
telah dilakukan dibagian sebelunya.
4. Rumuskan misi perusahaan yang menggambarkan langkah-langkah yang
harus dilakukan untuk mencapai misi. Dalam membuat pernyataan misi
harus mempertimbangkan komponen-komponen penyusun misi, untuk itu
seketika menyusun misi menggunakan questions list sebagai guideline.
5. Buat strategi objektif yang merupakan langkah-langkah kongkrit yang
mendukung pernyataan misi.
6. Buat logo perusahaan yang menggambarkan nilai-nilai yang dimiliki oleh
perusahaan dan diskripsikan perusahaan filosofi dan logo tersebut.
16
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Flowchat Metode Penelitian
Gambar 3.1 Flowchart metode penelitian
17
Gambar 3.1 Flowchart metode penelitian (lanjutan)
18
3.2 Tahap-tahap Metode Penelitian
3.2.1 Identifikasi Masalah, Perumusan Masalah, dan Tujuan Penelitian
Kegiatan ini dilakukan untuk mengidentifikasi dan merumuskan masalah
dalam penelitian sehingga apa yang menjadi tujuan dari penelitian ini dapat
tercapai.
3.2.2 Studi Literatur

Kegiata studi literatur dilakukan bersama pada saat kegiatan belajar dalam
kelas maupun secara individu dengan menggunakan materi dari berbagai sumber.
3.2.3 Studi Lapangan

Melakukan pengamatan langsung terhadap suatu objek, pesaing perusahaan
sejenis yang menghasilkan produk yang sejenis dengan perusahaan .
3.2.4 Pengumpulan Data

Setelah melakukan studi literatur, kegiatan penelitian dilakukan untuk
mempraktikan dan menerapkan teori-teori yang ada dalam literatur yang telah
dipelajari sebelumnya. Dalam kegiatan penelitian ini, pengumpulan data diambil
dari :
1. Merancang ide-ide pendukung usaha.
2. Mengidentifikasi langkah-langkah usaha.
3.2.5 Pengolahan Data

Dalam tahap ini data-data yang telah didapat dari kegiatan pengumpulan
data akan diolah dengan menggunakan teori-teori dan perhitungan yang sudah
dipelajari dalam literatur.
1. Menyusun SWOT dan strategi usaha.
2. Mengevaluasi usaha terhadap stakeholder.
3. Mengevaluasi usaha terhadap kompetitor.
19
3.2.6 Analisa dan Interpretasi Data
Dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan, maka dapat dianalisa
terhadap hasil tersebut apakah sudah sesuai dengan hasil yang diharapkan.
Apabila belum sesuai sebaiknya memperbaiki kembali pengolahan data. Jika
sudah sesuai, hasil dapat interpretasikan menjadi bahasa yang lebih komulatif
sehingga lebih mudah dipahami.
3.2.7 Kesimpulan
Setelah melakukan analisa dari pengolahan data yang telah dilakukan maka
dapat menarik kesimpulan dari hasil pengolahan data tersebut.
20
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Identifikasi Usaha

Kotak tisu merupakan alat yang digunakan oleh beberapa orang dan tidak
memandang umur penggunannya. Mulai dari anak kecil hingga orang dewasa
terkadang menggunakan kotak tisu untuk berbagai alasan. Terkadang menyimpan
tisu didalam sebuah tempat khusus memang dinilai dapat lebih menghemat tisu
dan lebih rapi dan enak untuk dilihat.
Di dalam dunia alat perabotan rumah tangga tipe sejenis terdapat beberapa
merek seperti, Taff, Lusio SB, Gionata, DS, JW hottoys, dan masih banyak lagi.
Dengan berbagai merek yang bergerak di bidang perabotan rumah tangga,
sehingga memerlukan strategi pemasaran yang baik. Penting bagi perusahaan
menggunakan strategi pemasaran untuk memenangkan persaingan pasar. Salah
satu strategi pemasaran yang dipakai oleh perusahaan adalah menciptakan produk
sesuai dengan kebutuhan atau keinginan pelanggan.
Kotak Tisu Elafor merupakan kotak tisu roll yang didesain seminimalis
mungkin untuk memudahkan konsumen dalam membawa kotak tisu ini kemana
saja. Kotak tisu ini dilengkapi dengan asbak yang dapat dipasang dan dilepas,
sangat cocok digunakan jika sedang berkendara didalam mobil. Selain itu, produk
kotak tisu dengan asbak ini merupakan produk pertama yang beredar di pasaran
dengan desain dan bahan baku yang terbarukan.Berbeda dengan produk-produk
Taff, Lusio SB, Gionata, DS, JW hottoys, dll, Kotak Tisu Elafor sangat fleksibel
untuk penggunanya.
CV. ELAFOR Handcrafts bergerak di bidang industri yang memproduksi
produk kotak tisu. Kotak tisu yang di produksi oleh CV. ELAFOR Handcrafts
ialah kotak tisu berdesain sederhana namun memiliki fungsi yakni ada lebih dari 2
(dua) fungsi dalam 1 (satu) benda tersebut. Kotak tisu ini memiliki asbak yang
dapat dipasang dan dilepas sesuai keinginan pengguna dan berbahan halus tidak
berbahaya bagi tubuh manusia. Dalam pembuatan Kotak Tisu Elafor ini pratikan
21
mempunyai logo tersendiri untuk mempermudah memperkenalkan produk
praktikan kepada konsumen. Perkembangan jaman dan perubahan gaya hidup
menginspirasi praktikan untuk mendirikan CV. ELAFOR Handcrafts dan
segmentasi produk mengarah pada kalangan para pelajar sampai ke orang dewasa.
4.2 Pendukung Usaha

Dalam proses pengumpulan data untuk mendukung proses perancangan ide
usaha, CV. ELAFOR Handcrafts memperoleh hasil pencarian data dan informasi
melalui internet, buku, maupun referensi lain yang kami cantumkan dalam tabel
sebagai berikut:
Tabel 4.1 Data Pendukung Usaha
Referensi Data Pendukung
No Sumber
Referensi Desain Kotak Tisu Bermotif Batik
Giovani Tanza (2019). Perancangan Kotak Tisu Multifungsi Batik
1
dan Kayu. Surabaya: Jurnal Pengabdian Masyarakat
https://e-jurnal.lppmunsera.org/index.php/parahita/article/view/1181
Perancangan Produk Kotak Tisu Multifungsi dengan QFD
Siregar I., Adhinata K (2017). Perancangan Produk Kotak Tisu
2 Multifungsi Menggunakan Quality Function Deployment. Sumatra
Utara: Jurnal Sistem Teknik Industri
https://talenta.usu.ac.id/jsti/article/view/370/224
Pembuatan Kotak Tisu Gulung Dari Barang Bekas
Dari artikel: "Cara Membuat Kotak Tisu Roll atau Gulung dari
3 Kardus Bekas
https://www.zonakreatif.com/cara-membuat-tempat-tisu-roll-atau-
gulung-dari-kardus-bekas/
4.3 Tabel Spesifikasi Produk

Adapun produk yang akan diproduksi CV. ELAFOR Handcrafts adalah
sebuah kotak tisu asbak yang sebelumnya belum beredar di pasaran. Berikut ini
adalah spesifikasi dari produk kotak tisu asbak antara lain
22
Tabel 4.2 Spesifikasi Produk Kotak Tisu Elafor
No Attribut Spesifikasi
Memiliki desain yang bagus
Memiliki ciri khas warna oranye dan
1 Desain hitam
Desain tidak bisa custom
Ukuran Memiliki ukuran dan volume yang
2 relatif kecil
Dimensi
Kayu balsa
3 Bahan Asbak terbuat dari stainless steel
Permukaan halus
4 Kualitas Kualitas bagus
Produk tahan lama
5 Daya Tahan
Tidak mudah rusak saat terjatuh
Dibersihkan dengan kemoceng atau lap
6 Perawatan kering
Diletakkan dalam kondisi udara kering
Harga terjangkau
7 Harga
Lebih murah daripada kompetitor
Mudah dibawa kemana-mana
8 Kenyamanan Dapat dibuka secara otomatis dengan
menekan tombol
Berikut adalah gambar produk Kotak Tisu Elafor tampak depan, tampak
samping, dan tampak atas:
Gambar 4.1 Desain Kotak Tisu Elafor
23
4.4 Analisa Produk Kompetitor
Analisa ini dilakukan agar mengetahui kelemahan atau kelebihan yang
dimiliki kompetitior, dengan tujuan untuk memberikan informasi mengenai posisi
produk atau peluang usaha yang dimiliki oleh kompetitor dengan memberikan
nilai kepentingan terhadap atribut yang dimiliki oleh produk melalui beberapa
kuisioner yang telah disebarkan dengan hasil kuisioner yang telah memunculkan
beberapa atribut produk antara lain:
1. Desain
2. Ukuran Dimensi
3. Bahan
4. Kualitas
5. Daya Tahan
6. Perawatan
7. Harga
8. Kenyamanan
Dibawah ini adalah beberapa kompetitor beserta spesifikasi produk

kompetitor yang akan bersaing dengan perusahaan kami diantaranya:
1. TaffHOME
TaffHOME merupakan produsen kotak tisu berkualitas yang menjual
berbagai macam kotak tisu dengan desain yang berbeda-beda dengan harga
yang terjangkau. Berikut adalah spesifikasi produk kotak tisu buatan
TaffHOME:
Gambar 4.2 Produk Kotak Tisu TaffHOME
24
Tabel 4.3 Spesifikasi Produk Kotak Tisu TaffHOME
Memiliki desain yang bervartiatif
1 Desain
2 relatif besar
Dimensi
3 Bahan Plastik
Produk awet
5 Daya Tahan
Bisa pecah jika terjatuh
Dibersihkan dengan kemoceng atau
kain lap
6 Perawatan
Diletakkan dalam kondisi suhu
ruangan
Harga terjangkau
7 Harga
Bervariasi
Ringan
8 Kenyamanan
Kurang nyaman bila dibawa-bawa
2. Lusio SB
Lusio SB merupakan produsen kotak tisu berkualitas yang menjual berbagai
macam kotak tisu dengan desain dan meterial yang berbeda-beda dengan
harga yang bervariatif. Berikut adalah spesifikasi produk kotak tisu buatan
Lusio SB:
Gambar 4.3 Produk Kotak Tisu Luiso SB
25
Tabel 4.5 Spesifikasi Produk Kotak Tisu Lusio SB
Memiliki desain yang bervartiatif
1 Desain
2 relatif kecil dan beragam
Dimensi
Kayu
3 Bahan
Anyaman Kain
Produk tahan lama
5 Daya Tahan
Tidak pecah saat terjatuh
lap
6 Perawatan
ruangan
Harga terjangkau
7 Harga
Bervariasi
Berat
8 Kenyamanan
Kurang cocok dibawa-bawa
3. Gionata Tisu Box

Gionata merupakan produsen kotak tisu berkualitas yang menjual berbagai
macam kotak tisu berbahan kayu khusus dengan desain yang berbeda-beda
dengan harga terjangkau. Berikut adalah spesifikasi produk kotak tisu
buatan Gionata Tisu Box:
Gambar 4.4 Kotak Tisu Gionata
26
Tabel 4.6 Spesifikasi Produk Kotak Tisu Gionata
Memiliki minimalistik
1 Desain
Terlihat elegan
2 besar
Dimensi
3 Bahan Kayu Mahogani
4 Kualitas Kualitas sangat bagus
Produk tahan lama
5 Daya Tahan Kuat karena terbuat dari kayu
mahogani
lap
6 Perawatan
ruangan
Harga terjangkau
7 Harga
Bervariasi
Lumayan berat
8 Kenyamanan
Permukaan yang halus
4.5 Analisa Pembobotan Dengan Metode Skala Likert

Dari beberapa tabel kompetitor diatas dapat dilihat beberapa kemampuan
yang dimiliki masing-masing kompetitor. Sebagai pembanding dilakukan
pembobotan dengan menggunakan skala likert terhadap produk dengan atribut
yang ditentukan melalui hasil kuesioner yang telah dibagikan terhadap masing-
masing atribut yang ditujukkan pada tabel berikut:
Tabel 4.7 Skala Likert Pembobotan

Nilai
No Atribut Bobot
Kepentingan
1 Desain 3.39 0.1212
2 Ukuran Dimensi 3.46 0.1168
3 Bahan 3.52 0.1038
4 Kualitas 3.16 0.0864
5 Daya Tahan 3.26 0.1352
6 Perawatan 3.29 0.1750
27
Tabel 4.7 Skala Likert Pembobotan (Lanjutan)
Nilai
No Atribut Bobot
Kepentingan
7 Harga 3.93 0.1132
8 Kenyamanan 3.48 0.1484
Total 27.48 1
Keterangan
1 Sangat Tidak Penting
2 Tidak Penting
3 Cukup Penting
4 Penting
5 Sangat Penting
Setelah dilakukan pembobotan dengan menggunakan skala likert
dilakukan nilai peringkat terhadap masing-masing kompetitor. Ketiga kompetitor
dimasukkan untuk menggunakan matriks persaingan sebagai pembobotan nilai
kepentinggan tiap atribut penilaian kompetitor.
Tabel 4.8 Matrik Penilaian Kompetitor (Competitive Profile Matrixs)

Nilai Taff Lusio SB Gionata Elafor
No Atribut Bobot
Kepentingan Rating Skor Rating Skor Rating Skor Rating Skor
1 Desain 3.39 0.1212 3.39 0.0969 3.74 0.6883 3.74 0.1449 3.39 0.4877
2 Ukuran 3.46 0.1168 3.46 0.8026 3.27 0.0564 3.27 0.0149 3.46 0.5757
3 Bahan 3.52 0.1038 3.52 0.4371 3.28 0.6462 3.99 0.7600 3.52 0.3466
4 Kualitas 3.16 0.0864 3.61 0.1815 3.26 0.0312 3.61 0.1027 3.61 0.3441
5 Daya Tahan 3.26 0.1352 3.26 0.7280 3.79 0.3081 3.26 0.6006 3.26 0.1798
6 Perawatan 3.29 0.1750 3.89 0.6220 3.55 0.6154 3.55 0.7697 3.29 0.5504
7 Harga 3.93 0.1132 3.61 0.2048 3.61 0.2861 3.61 0.7971 3.93 0.5101
8 Kenyamanan 3.48 0.1484 3.26 0.4698 3.26 0.7098 3.26 0.3292 3.48 0.3547
Total 27.48 1 28.00 3.5227 27.93 3.4195 28.28 3.5492 27.77 3.4491
Keterangan:
Nilai rating dan skor pada masing-masing kompetitor bersifat subyektif, namun
dengan dasar bahwa Gionata merupakan market leader karena memiliki produk
yang harga jualnya lebih mahal dan banyak dibeli oleh masyarakat. Kemudian
disusul dengan TaffHOME, LusioSB, dan Elafor Handcrafts. Posisi Elafor
Handcrafts berada pada market nicher sehingga berada di urutan paling bawah.
Maka dari itu, TaffHOME memiliki rating dan skor tertinggi didalam tabel.
28
Berdasarkan CP matriks di atas dapat diketahui skor untuk masing-masing
pesaing yaitu untuk TaffHOME total skornya sebesar 3,5227, untuk LusioSB nilai
total skornya sebesar 3,4195, dan untuk Gionata nilai total skornya adalah sebesar
3,5492, sehingga dapat diketahui pula bahwa pesaing yang memiliki nilai total
skor tertinggi adalah pada Gionata.
4.6 Analisa Stakeholder

Analisa Stakeholder ini dilakukan untuk mengidentifikasi stakeholder yang
berpengaruh terhadap usaha yang dijalankan mulai dari hulu sampai dengan hilir,
yang bertujuan untuk memudahkan dalam proses produksi Kotak Tisu Elafor.
Dengan mengetahui elemen-elemen penyusun produk yang akan dibuat yaitu:
Karyawan
Pemilik Distributor
Pemerintah CV. ELAFOR HANDCRAFT Konsumen
Supplier Kompetitor
Retailer
Gambar 4.2 Stakeholder Pada Perusahaan CV. Elafor Handcrafts
1. Pemilik
Peran dari pemilik CV. Elafor Handcrafts adalah sebagai penyuplai dana
atau investor yang nantinya menyediakan modal untuk kegiatan operasional
maupun pemasaran. Selain itu, peran lain dari pemilik CV. Elafor
Handcrafts adalah sebagai pengawas dalam mengontrol kinerja dari pegawai
serta keadaan keuangan pada perusahaan tersebut.
29
2. Karyawan
Karyawan pada CV. Elafor Handcrafts merupakan aset yang berharga bagi
perusahaan karena mempunyai tugas sebagai pelaksana kegiatan produksi
dan kegiatan-kegiatan lainnya dalam perusahaan.
3. Distributor
Distributor CV. Elafor Handcrafts adalah dari pihak perusahaan sendiri. CV.
Elafor Handcrafts dikarenakan lebih menghemat biaya transportasi.
4. Konsumen
Konsumen dari produk-produk CV. Elafor Handcrafts rata-rata adalah
penjual, pegawai kantoran, ibu-ibu rumah tangga, dan masih banyak lagi.
5. Kompetitor
Pesaing atau kompetitor CV. Elafor Handcrafts adalah perusahaan yang
bergerak pada bidang kebutuhan rumah tangga, yaitu produk kotak tisu.
Kompetitor CV. Elafor Handcrafts terdiri dari TaffHOME, LusioSB, dan
Gionata.
6. Retailer
Retailer dari CV. Elafor Handcrafts berada pada lokasi yang tidak jauh dari
pabrik. Salah satu retailer dari CV. Elafor Handcrafts adalah toko-toko
berjenis TOSERBA.
7. Supplier
CV. Elafor Handcrafts memiliki supplier yang lokasinya tidak jauh dari
pabrik dan memiliki lebih dari satu supplier untuk beberapa material
dikarenakan untuk mencari bahan baku yang harganya lebih murah.
8. Pemerintah
Pemerintah bagi CV. Elafor Handcrafts adalah pihak yang memberikan izin
terhadap berdirinya perusahaan dan izin operasional perusahaan.
30
4.7 Supply Chain Management
Supply chain management ini dilakukan untuk mengidentifikasi alur dari
bahan baku yang berpengaruh langsung ke manufaktur dan distributor maka
digambarkan sebagai berikut:
Supplier Kayu Balsa
Supplier Stainless Steel Produksi

Distributor Customer
Supplier Paku
Gambar 4.3 End Customer Produk Kotak Tisu Elafor
4.8 Identifikasi Analisa SWOT Dari Produk

Berdasarkan hasil perancangan yang telah dilakukan maka didapatkan
analisa SWOT dari produk Kotak Tisu Elafor sebagai berikut:
1. Strength
a. Bisnis praktikan dalam memasarkan Kotak Tisu Elafor memanfaatkan
e- commerce yang ada seperti Tokopedia, Shopee, dll terutama untuk
pelanggan yang berusia muda.
b. Praktikan menggunakan bahan yang harganya terjangkau namun tetap
memperhatikan kualitas bahan baku yang dipakai.
c. Bahan yang digunakan ramah lingkungan dan tidak berbahaya.
d. Praktikan mengutamakan kebutuhan dan permintaan dari konsumen dan
memberikan hasil yang terbaik dari proses manufaktur.
2. Weakness
a. Modal yang terbatas.
b. SDM yang terbatas.
c. Kotak Tisu Elafor praktikan tidak tahan terhadap bantingan atau
benturan benda keras sehingga dapat mengakibatkan kerusakan pada
beberapa bagian.
d. Kotak Tisu Elafor praktikan tidak tahan air karena berbahan kayu ringan.
31
3. Opportunity
a. Praktikan belum menemukan pesaing dengan desain dan bentuk produk
yang sama sehingga hal ini akan mempermudah produk praktikan
dalam melakukan penetrasi pasar.
b. Praktikan bercita-cita usaha ini dapat dilirik oleh pemerintah dalam
bidang UMKM dengan harapan pemerintah mendukung dan
mengenalkan usaha ini kepada masyarakat luas.
4. Threats
a. Dinamika strategi pesaing berpotensi mengancam kedudukan bisnis
praktikan.
b. Harga bahan baku yang tidak stabil.
c. Penurunan nilai ekonomi negara menyebabkan pola belanja masyarakat
menurun.
d. Perubahan perilaku konsumen terhadap produk serupa akan
mempengaruhi desain dan bentuk produk praktikan sekarang.
4.9 Analisa Hasil Terbesar Faktor Internal dan Eksternal

Untuk perhitungan pada analisa faktor internal dan eksternal ditunjukkan
pada tabel di bawah ini:
Tabel 4.9 Hasil Terbesar Faktor Internal
Total
Atribut Bobot Rating Skor
Skor
Strength (S)
Pemasaran produk memanfaatkan e-
commerce yang ada seperti Tokopedia, 0,1563 4 0,6252
Shopee, dll.
Menggunakan bahan yang terjangkau
namun tetap menjaga kualitas bahan 0,2000 5 1,0000
2,1878
baku yang dipakai.
Bahan yang digunakan ramah
lingkungan. 0,0938 2 0,1876
Mengutamakan kebutuhan dan
permintaan konsumen. 0,1250 3 0,3750
32
Tabel 4.9 Hasil Terbesar Faktor Internal (lanjutan)
Total
Skor
Weakness (W)
Modal yang terbatas. 0,1250 2 0,2500
SDM yang terbatas. 0,0750 3 0,2250
Produk tidak tahan banting atau benturan
0,1250 3 0,3750 1,1500
benda keras.
Produk tidak tahan air. 0,0750 4 0,3000
TOTAL 1
Tabel 4.10 Hasil Terbesar Faktor Eksternal
Total
Skor
Opportunity (O)
Produk belum menemukan pesaing
0,2942 5 1,4710
dengan desain dan bentuk yang sama.
1,9710
Produk dapat dilirik pemerintah dalam
0,1250 4 0,5000
bidang UMKM.
Threats (T)
Strategi pesaing. 0,2083 3 0,6249
Harga bahan baku tidak stabil. 0,1176 3 0,3528
Penurunan nilai ekonomi negara
membuat pola belanja konsumen 0,0882 2 0,1764
I,4875
menurun.
Perubahan perilaku konsumen terhadap
produk serupa akan mempengaruhi 0,1667 2 0,3334
desain dan produk kami.
TOTAL 1
4.10 Matrik SWOT

Matrik SWOT untuk mengetahui bagaimana praktikan menentukan strategi
agar sebuah perusahaan dapat bersaing di pasaran. Untuk Analisa ditunjukkan di
bawah ini:
33
Tabel 4.11 Matrik SWOT
Strength (S) Weakness (W)
a. Pemasaran produk memanfaatkan e-commerce a. Modal yang terbatas.
yang ada seperti Tokopedia, Shopee, dll. b. SDM yang terbatas.
b. Menggunakan bahan yang terjangkau namun c. Produk tidak tahan banting
tetap menjaga kualitas bahan baku yang atau benturan benda keras.
dipakai. d. Produk tidak tahan air.
c. Bahan yang digunakan ramah lingkungan.
d. Mengutamakan kebutuhan dan permintaan
konsumen.
Opportunity (O) Strategi S-O Strategi W-O
a. Produk belum menemukan pesaing a. Mengenalkan produk ke pasaran melalui a. Bekerja sama dengan
dengan desain dan bentuk yang sama. media online. pemerintah untuk
b. Produk dapat dilirik pemerintah dalam b. Tetap menjaga kualitas bahan baku yang pengembangan usaha yang
bidang UMKM. dipakai dan ramah lingkungan. dimiliki.
c. Terus melakukan inovasi pada produk untuk
bisa memperluas jangkauan pasar di bidang
UMKM.
Threats (T) Strategi S-T Strategi W-T
a. Strategi pesaing. a. Penggunaan strategi dalam melakukan a. Berhati-hati dalam
b. Harga bahan baku tidak stabil. pemilihan bahan baku dan target pasar yang di penggunaan modal dan
c. Penurunan nilai ekonomi negara tuju. SDM yang ada saat
membuat pola belanja konsumen memproduksi.
menurun.
d. Perubahan perilaku konsumen terhadap
produk serupa akan mempengaruhi
desain dan produk.
34
Matrik SWOT ini digunakan sebagai pembanding antara faktor-faktor
strategis internal maupun eksternal untuk memperoleh strategi terhadap masing-
masing faktor, berdasarkan hasil yang diperoleh untuk menentukan fokus
rekomendasi strategi. Setelah dilakukannya identifikasi beberapa atribut yang
menggambarkan kekuatan dan kelemahan produk/usaha yang dijalankan. Dengan
melakukan pembobotan untuk masing-masing atribut dengan membandingkan
tingkat kepentinggan dari tiap atribut, setelah ditentukan tingat kepentinggan pada
masing masing atribut, lakukan penjumlahan terhadap total nilai kepentingan
faktor internal (S+W), setelah itu masing-masing nilai kepentinggan terhadap
masing masing atribut dibagi dengan total nilai kepentingan faktor internal
(S+W), begitu juga dengan pembobotan untuk faktor eksternal (O+T).
Opportunity
Kuadran II Kuadran I
0,48 ( 1,03;0,48 )
Weakness Strenght
1,03
Kuadran III Kuadran IV
Threats
Gambar 4.2 Kuadran Matrik SWOT

Sumbu X : 𝑆 – 𝑊 ∶ 2,1878 – 1,1500 = 1,0378
Sumbu Y : 𝑂 – 𝑇 ∶ 1,9710 – 1,4875 = 0,4835
Kesimpulan:
Dari gambar diatas, dapat diketahui bahwa situasi produk terletak pada kuadran
1 yaitu strategi agresif yang merupakan desain produk diunggulkan serta
adanya permintaan masyarakat yang meningkat. Dengan adanya produk ini,
dapat
35
diketahui dengan memanfaatkan peluang yang ada dengan melihat kelebihan
produk yang praktikan miliki.
4.11 Perumusan Visi, Misi, dan Logo Perusahaan

Adapun perumusan visi, misi dan logo perusahaan adalah sebagai berikut :
1. Visi :
Menjadi yang terdepan dalam industri kerajinan dan perabotan yang
menggabungkan keahlian terbaik Indonesia dan ramah lingkungan melalui
program Penelitian, Desain & Pengembangan yang berkelanjutan untuk
memenangkan persaingan global dalam industri perabotan.
2. Misi :
a. Menjaga komunikasi yang intensif bersama dengan mitra bisnis yang
berharga untuk meningkatkan akselerasi bisnis dan menciptakan
hubungan bisnis jangka panjang yang saling menguntungkan.
b. Menyelenggarakan program Research, Design & Development secara
berkesinambungan untuk menciptakan konsep bisnis yang
berkelanjutan.
c. Terus mengembangkan produk desain asli (original).
d. Menjelajahi dan memaksimalkan penggunaan bahan yang terbarukan
dan ramah lingkungan.
e. Mengelola sumber daya manusia secara professional.
f. Menciptakan sistem informasi manajemen yang terintegrasi dengan
pengembangan informasi dan teknologi.
3. Logo Perusahaan
Gambar 4.3 Logo Perusahaan
36
Filosofi Logo :
Elafor merupakan Bahasa Yunani yang memiliki arti Cahaya. Praktikan
mengambil konsep ini karena praktikan berharap produk yang diproduksi dapat
memberikan harapan kepada konsumen dengan memberikan usaha dan keuletan
kerja untuk memperoleh kepercayaan dan loyalitas dari konsumen.
37
BAB V
ANALISA DAN PEMBAHASAN
5.1. Analisa Ide Usaha

Kotak Tisu Asbak Elafor merupakan produk yang dibutuhkan oleh beberapa
kalangan masyarakat seperti pelajar, ibu rumah tangga, pemilik usaha restoran,
pegawai kantor, dll. Atas dasar itulah CV. ELAFOR Handcrafts mencoba untuk
melakukan kerjasama dengan berbagai supplier untuk menyediakan sebuah
produk kota tisu asbak yang memiliki keunggulan lebih yang tidak dimiliki oleh
produk kotak tisu lain dari produsen lainnya.
5.2. Matriks Penilaian Kompetitor (Compeatitive Profile Matrixs)

Berdasarkan CP matriks di atas dapat diketahui skor untuk masing-masing
pesaing yaitu untuk TaffHOME total skornya sebesar 3,5227, untuk LusioSB nilai
total skornya sebesar 3,4195, dan untuk Gionata nilai total skornya adalah sebesar
3,5492, sehingga dapat diketahui pula bahwa pesaing yang memiliki nilai total
skor tertinggi adalah pada Gionata.
Dari analisa diatas dapat diketahui bahwa stakeholder dari CV. ANS ini
terdiri dari beberapa elemen-elemen yaitu:
1. Pemilik
2. Karyawan
3. Distributor
4. Konsumen
5. Competitor
6. Bahan dan alat
7. Retailer
8. Supplier
Dari beberapa elemen yang berhubungan dengan stakeholder digunakan

untuk dapat mempermudah melakukan interaksi dan informasi pada CV.
ELAFOR Handcrafts.
38
5.3. Analisa SWOT
Dalam Analisa SWOT kali ini dapat dianalisis melalui dua faktor yaitu
faktor internal dan faktor eksternal pada hasil pembobotan pada CV. Elafor
Handcraft kali ini strategi yang digunakan berada pada kuadran I (S-O). Ini
merupakan situasi produk terletak pada kuadran I yaitu strategi agresif yang
merupakan desain produk diunggulkan serta adanya permintaan masyarakat yang
meningkat. Dengan adanya produk ini, dapat diketahui dengan memanfaatkan
peluang yang ada dengan melihat kelebihan produk yang praktikan miliki. Dengan
beberapa strategi yang digunakan oleh perusahaan diantaranya :
1. Mengenalkan produk ke pasaran melalui media online.
2. Tetap menjaga kualitas bahan baku yang dipakai dan ramah lingkungan.
3. Terus melakukan inovasi pada produk untuk bisa memperluas jangkauan
pasar di bidang UMKM.
39
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Dari pengolahan data yang telah kami lakukan, maka dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut:
1. Perancangan bidang usaha pada CV. ELAFOR Handcrafts dimulai dengan
merancang ide-ide pendukung untuk usaha kotak tisu, setelah itu
mengidentifikasi produk kotak tisu berdasarkan kebutuhan konsumen, lalu
mengevaluasi pesaing dan semua stakeholder perusahaan yang terlibat, dan
membuat rumusan SWOT, Logo Perusahaan, Desain Produk, dan Strategi
Usaha.
2. Attribut produk dari Kotak Tisu Elafor adalah desain, ukuran dimensi,
material, kualitas, daya tahan, perawatan, harga, kenyamanan.
3. Dari analisa diatas dapat diketahui bahwa pesaing dari usaha kami adalah
produsen yang bergerak pada bidang yang sama, ada beberapa produsen
yang berhasil kami analisa yakni TaffHOME, Lusio SB, dan Gionata. Lalu
untuk stakeholder dari CV. ELAFOR Handcrafts terdiri dari beberapa
elemen- elemen yaitu: Pemilik, Karyawan, Distributor, Konsumen,
Competitor, Retailer, Supplier, Pemerintah.
4. Strategi yang tepat untuk digunakan berada pada kuadran I (S-O) yaitu pada
situasi agresif dimana produk harus selalu dikembangkan melalui inovasi-
inovasi yang diunggulkan untuk dapat selalu memenuhi permintaan dan
harapan konsumen yang selalu meningkat.
6.2 Saran
Sebelum memulai suatu usaha harus mengetahui keinginan pelanggan
terlebih dahulu untuk menganalisa dan ketepatan strategi agar produk yang akan
dikembangkan bisa bersaing dipangsa pasar bahkan bisa juga bersaing dipangsa
pasar dunia tersebut agar dapat memperoleh keuntungan yang maksimal.
40
LAPORAN RESMI
MODUL II
PERANCANGAN PRODUK & ANALISA PASAR
Disusun Oleh:
Kelompok A-2
Bagus Dwi P 07.2018.1.03465

Nardha Livia S. 07.2019.1.03484
Candra Wardana 07.2019.1.03534
Vegas Fahrul P. 07.2019.1.03554

2022
41
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Praktikum

Minat konsumen terhadap suatu produk bermacam-macam. Hal ini
mengharuskan perusahaan penghasil produk, untuk mengidentifikasi keinginan,
kebutuhan, serta harapan sehingga konsumen merasa tertarik untuk menggunakan
produk tersebut. Dengan ketertarikan tersebut, kemudian konsumen menggunakan
produk tersebut. Apabila dalam penggunaan produk, konsumen merasa puas,
maka dapat dikatakan sebagai konsumen yang loyal karena dengan loyalitas
konsumen yang tinggi menandakan bahwa produk tersebut sukses.
Analisa pasar merupakan langkah penting dalam perancangan produk baru.
Sebuah produk baru pasti membutuhkan waktu untuk dapat diterima oleh
masyarakat dan juga mampu bersaing dengan pesaing.Analisa situasi pasar
persaingan bertujuan untuk merancang strategi baru dan mengkaji strategi yang
sudah ada. Sehingga diharapkan dengan adanya analisa yang baik terhadap situasi
pasar, produk baru dari suatu perusahaan dapat mudah diterima oleh konsumen
dan mampu bersaing bahkan memenangkan persaingan dengan para perusahaan
pesaing.
Keberhasilan suatu perusahaan dalam mencapai tujuan sangat dipengaruhi
oleh kemampuan perusahaan dalam memasarkan produknya yaitu bila perusahaan
dapat menjual produknya dengan harga yang menguntungkan pada tingkat
kualitas yang diharapkan. Oleh karena itu, menarik konsumen perlu melakukan
pembelian, maka perusahaaan harus bisa menerapkan suatu strategi pemasaran
yang tepat sesuai dengan kondisi pasar yang dihadapi.
Sebuah produk yang bisa diterima oleh konsumen adalah produk yang
mengerti akan keinginan dan konsumen. Keinginan yang bermacam-macam dari
para konsumen terhadap suatu produk, mengharuskan perusahaaan penghasil
produk, untuk mampu mengidentifikasi keinginan-keinginan dan kebutuhan
tersebut sehingga konsumen merasa tertarik untuk menggunakan produk tersebut.
40
Apabila dalam penggunaaan produk, konsumen merasa puas, maka hal
inilah yang mendorong konsumen untuk tetap setia menggunakan produk tersebut
sehingga dapat diakatakan sebagai konsumen yang loyal.
1.2. Rumusan Masalah Praktikum

Berdasarkan latar belakang praktikum maka didapatkan umusan masalahnya
adalah sebagai berikut:
2. Bagaimana melukan survei pada konsumen terhadap produk Kotak Tisu
Elafor dalam rangka untuk menyusun matrix QFD?
3. Bagaimana menganalisa supply dan demand pada produk Kotak tisu elafor?
4. Bagaimana menentukan data peramalan pasar rill 10 tahun kedepan?
5. Bagaimana menentukan strategi pemasaran yang terbaik bagi perusahaan?
1.3. Tujuan Praktikum

Berdasarkan latar belakang dan rumusan maslah praktikum maka tujuannya
1. Melakukan survei pada konsumen terhadap produk Kotak tisu elafor, dalam
rangka penyusunan matrix QFD pada CV Elafor Handcrafts
2. Menentukan analisa supply dan demand pada produk Kotak tisu elafor.
3. Menentukan data peramalan pada pasar rill 10 tahun kedepan
4. Menentukan strategi pemasaran yang terbaik untuk CV Elafor Handcrafts
1.4. Manfaat Praktikum

Berdasarkan latar belakang dan rumusan maslah praktikum maka
manfaatnya adalah sebagai berikut:
1. Manfaat bagi praktikan
a. Dapat menganalisa jumlah supply dan dari usaha yang dikaji.
b. Mampu melakukan pemilihan metode terbaik yang digunakan.
c. Dapat menggunakan software POM QM for windows dalam peramalan
produksi.
d. Dapat menganilsa kualitas pelayanan dari matriks QFD.
41
2. Manfaat bagi pembaca
a. Dapat digunakan refrensi untuk penelitian selanjutnya dengan topik yang
sama.
b. Dapat digunakan untuk bahan studi guna memperdalam ilmu
pengetahuan dalam perancangan produk dan analisa pasar
3. Manfaat bagi umum
2. Dapat digunakan dasar untuk analisa jumlah supply pada lapangan.
3. Dapat mengetahui dasar peramalan produksi dengan menggunakan
software POM QM for windows
4. Dapat memperikan pengetahuan bagi umum tentang perancangan
produk dan analisa pasar.
1.5. Batasan Masalah Praktikum

Batasan-batasan adalah sebagai berikut:
1. Peramalan permintaan ke depan diproyeksikan selama 10 tahun.
2. Data historis yang digunakan adalah data 10 tahun.
3. Jumlah responden yang diambil sebanyak 30 orang
4. Responden merupakan Mahasiswa Teknik Industri ITATS Angkatan 2019
1.6. Asumsi Praktikum

Asumsi-asumsi adalah sebagai berikut:
a. Konsumen yang mengisi kuisioner telah mewakili sampling dari populasi
pengguna Kotak Tisu Elafor
b. Responden dari kuisioner dalam laporan ini adalah mahasiswa dan pelajar.
42
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Quality function developmen (QFD)

Pada awal mulanya Quality function developmen (QFD) ini ketika. Bangsa
Jepang mengembangkan suatu pendekatan yang disebut pemberdayaan fungsi
kualitas Quality function developmen (QFD) untuk memenuhi kebutuhan
pelanggan. Istilah ini merupakan terjemahan dari karakter kanji yang digunakan
untuk mengambarkan proses tersebut, munkin terdengar membingungkan. QFD
ini ditemukan oleh Yoji Akao pada tahun 1966. QFD merupakan suatu metode
yang dikembangkan untuk menghubungkan perusahaan atau lembaga dengan
konsumen. Melalui QFD, setiap keputusan dibuat untuk memenuhi kebutuhan
yang diekprseikan oleh pelanggan.
Pendekatan ini menggunakan sejenis diagram matriks untuk
mempresentasikan data dan informasi (Even et al, 2013). QFD dimulai pada tahun
1972 di lokasi anjungan kapal Mitsubishi di Kobe. Toyota kemudian mulai
membangun konsep ini tidak lama kemudian, dan telah menggunakan sejak 1977
dengan hasil yang amat mengagumkan. Xerox dan Ford memulai penggunaan
QFD pada tahun 1986 (pada waktu itu, lebih dari 50 persen perusahaan Jepang
telah menggunakan pendekatan ini). Kini QFD berhasil digunakan oleh banyak
perusahaan seperti General Motors, Mazda, Motorola, kodak IBM, Procter &
Gamble, dan Hewlett packard.
Dua organisasi, Amerika supplier Institute, Inc, Organisasi nirbala, dan
GOAL/ QPC, perusahaan konsultan di Massacachusetts telah mempublikasikan
dan mengembangkan konsep ini di Amerika Serikat. Dengan Quality Function
Development (QFD), operasional perusahaan didorong oleh suara pelanggan dan
deployment (QFD), operasional perusahaan didorong oleh suara pelanggan dan
bukan oleh pemerintah manajemen ataupun opini/keinginan dari para ahli.
Penggunaan Quality Function Development (QFD) berfokus pada penyebab-
penyebab utama kepuasan serta ketidakpuasan pelanggan, sehingga
menjadikannya alat yang berguna untuk analisis kompetitif kualitas produk oleh
43
manajemen.
Quality Function Deployment (QFD) adalah metode perencanaan dan
pengembangan secara terstruktur yang memungkinkan tim pengembangan
mendefinisikan secara jelas kebutuhan dan harapan pelanggan, dan mengevaluasi
kemampuan produk atau jasa secara sistematik untuk memenuhi kebutuhan dan
harapan tersebut (Ariani, 2012). Menurut Subagyo dalam Marimin (2014),
Quality Function Deployment adalah suatu cara untuk meningkatkan kualitas
barang atau jasa dengan memahami kebutuhan konsumen, lalu
menghubungkannya dengan ketentuan teknis untuk menghasilkan barang atau jasa
ditiap tahap pembuatan barang atau jasa yang dihasilkan.
QFD didefinisikan sebagai suatu proses atau mekanisme terstruktur untuk
menentukan kebutuhan pelanggan dan menerjemahkann kebutuhan-kebutuhan itu
ke dalam kebutuhan teknis yang relevan, di mana masing-masing area fungsional
dan tingkat organisasi dapat mengerti dan bertindak. Ia mencakup juga
pemantauan dan pengendalian yang tepat dari proses manufacturing menuju
sasaran (Gaspersz, 2012). QFD digunakan untuk memperbaiki pemahaman
tentang pelanggan dan untuk mengembangkan produk, jasa serta proses dengan
cara yang lebih berorientasi kepada pelanggan (Rampersad, 2015).
Technical Correlations
Technical Response
Cumulative Normalized Raw
Importance To Customer
Normalized Raw Weight

Competitive Satisfaction
Customer Satisfaction
Improvement Ratio
Customer Needs
Perfomanvce
Raw Weight
Perfomance
Sales Point
Weight
Goal
Relationships
Priorities
Competitive Benchmarks
Targets
Gambar 2.1 Quality Function Deployment (House Of Quality)
44
2.1.1 Manfaat Quality Function Deployment (QFD)
Menurut Ariani (2012), ada tiga manfaat utama yang diperoleh perusahaan
bila menggunakan metode QFD yaitu:
1. Mengurangi Biaya, Hal ini dapat terjadi karena produk yang dihasilkan
benar- benar sesuai dengan kebutuhan konsumen dan harapan konsumen
sehingga tidak ada pengulangan pekerjaan dan pembuangan bahan baku
yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan oleh konsumen.
Pengurangan biaya dapat dicapai dengan pengurangan biaya pembelian
bahan baku, biaya overhead atau pengurangan upah dan penyederhanaan
proses produksi
2. Meningkatkan Pendapatan, Dengan pengurangan biaya, untuk hasil yang

kita terima akan lebih meningkat. Dengan QFD produk atau jasa yang
dihasilkan akan lebih dapat memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan.
3. Mengurangi Waktu Produksi, QFD akan membuat tim pengembangan

produk atau jasa untuk memfokuskan pada program pengembangan
kebutuhan dan harapan konsumen.
2.1.2 Tahap-tahap Implementasi Quality Function Deployment (QFD)

Menurut Subagyo dalam Marimin (2014), tahapan QFD adalah:
1. Mengidentifikasikan kemauan pelanggan
Dalam hal ini, pelanggan atau konsumen ditanya mengenai sifat yang
diinginkan dari suatu produk.
2. Mempelajari ketentuan teknis dalam menghasilkan barang atau jasa

Hal ini didasarkan data yang tersedia. Aktivitas dan sarana yang digunakan
dalam menghasilkan barang atau jasa, dalam rangka menentukan mutu
pemenuhan kebutuhan pelanggan.
3. Hubungan antara keinginan pelanggan dengan ketentuan teknis

Hubungan ini dapat berpengaruh kuat, sedang atau lemah. Setiap aspek dari
konsumen diberi bobot, untuk membedakan pengaruhnya terhadap mutu
produk.
45
4. Perbandingan kinerja pelayanan
Tahap ini membandingkan kinerja perusahaan dengan pesaing.
5. Evaluasi pelanggan untuk membandingkan pendapat pelanggan tentang

mutu produk yang dihasilkan oleh perusahaan dengan produk pesaing.
Menggunakan Skala Likert dengan pendekatan distribusi Z, kemudian
dibuat rasio antara target dengan mutu setiap kategori.
6. Trade off untuk memberikan penilaian pengaruh antar aktivitas atau sarana
yang satu dengan lainnya.
2.2 Matrix House of Quality (HOQ)

Matrix House of Quality (HoQ) atau rumah mutu adalah bentuk yang paling
dikenal dari representasi QFD. Matriks ini terdiri dari dua bagian utama, yaitu
bagian horizontal dari matriks berisi informasi yang berhubungan dengan
konsumen dan disebut dengan customer table, bagian vertikal dan matriks berisi
informasi teknis sebagai respon bagi input konsumen dan disebut dengan
technical table. Berikut adalah contoh kuisiner yang digunakan untuk mengetahui
tingkat kepentingan masing-masing atribut bagi konsumen.
Tabel 2.1 tingkat kepentingan atribut

Atribut Tingkat Kepentingan
1 2 3 4 5
Harga yang terjangkau
Menggunakan bahan baku yang berkualitas & aman
Produk yang awet & tahan lama
Desain futuristik & ergonomis
Warna yang menarik
Nyaman & aman saat digunakan
Menghemat tempat
Memiliki bobot yang ringan
46
Keterangan :
1. Sangat tidak penting
2. Tidak penting
3. Cukup penting
4. Penting
5. Sangat penting
E
Korelasi Karakteristik Teknis
C
Karakteristik Teknis
D
B
A Matriks Hubungan (dampak
Matriks Perencanaan (survey
Matriks Kebutuhan Pelamggan karakteristik teknis terhadap
pasar dan rencana strategis)
kebutuhan pelanggan)
F
Matriks Teknis (prioritas
karakteristik teknis, perbandingan
karakteristik pesaing, target
karakteristik teknis)
Gambar 2.2 Rumah Kualitas atau House Of Quality (HOQ) (Cohen, 1995)
Bagian – bagian dari HOQ adalah sebagai berikut:

4. Customer Needs and Benefits
Pada bagian ini diisi daftar kebutuhan ekspektasi konsumen terhadap nilai
produk, jasa, atau proses yang biasanya diperoleh dari voice of customer dan
telah diubah ke dalam tabel matrik kebutuhan pelanggan.
5. Planning Matrik
Pada bagian ini, mempunyai tujuan menyusun dan mengembangkan
beberapa pilihan strategis dalam mencapai nilai – nilai kepuasan
konsumen yang
47
tertinggi.Planning Matrik mempunyai delapan jenis data, antara lain adalah
sebagai berikut:
5. Importance to Customer (ITC), yang berisi tentang tingkat kepentingan
tiap kebutuhan dan manfaat bagi konsumen.
6. Customer Satisfaction Performance (kinerja kepuasan pelanggan) adalah
bagaimana kinerja produk yang dikembangkan dapat memenuhi
kepuasan konsumen.
7. Goal adalah tujuan yang ingin dicapai dalam pengembangan produk.
8. Improvement Ratio (IR), diperoleh dari rumus:
𝑔𝑜𝑎𝑙
𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 =
𝐶𝑢𝑠𝑜𝑚𝑒𝑟 𝑆𝑎𝑡𝑖𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 ….. (2.1)
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛𝑐𝑒
9. Sales Point (SP), digunakan tiga angka yaitu:

1 = tidak ada tingkat
penjualan 1,2 = tingkat penjualan
sedang 1,5 = tingkat penjualan
tinggi
10. Row Weight diperoleh dengan rumus:
𝑅𝑎𝑤 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 = 𝐼𝑇𝐶 𝑥 𝐼𝑅 𝑥 𝑆𝑃...............................(2.2)
11. Normalized Row Weight adalah persen total dari Raw Weight yang
diperoleh dari rumus:
𝑅𝑎𝑤 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡
𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝑅𝑎𝑤 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 = 𝑥100% …………….(2.3)
∑ 𝑅𝑎𝑤 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡
6. Technical Response
Kolom technical response ini berisi tentang bagaimana organisasi
mendeskripsikan perencanaan produk atau jasa untuk
dikembangkan.Deskripsi ini didapatkan dari keinginan konsumen dan
kebutuhannya.
7. Relationship
Pada kolom relationship, dijelaskan bagaimana hubungan antara setiap
elemen dari technical response dengan keinginan dan kebutuhan konsumen.
Simbol yang digunakan untuk kolom relationship antara lain adalah sebagai
berikut:
48
= untuk hubungan yang kuat dengan nilai 9
= untuk hubungan yang sedang dengan nilai 3
= untuk hubungan yang lemah dengan nilai 1
8. Technical Correlation
Pada bagian technical correlation, berisikan bagaimana tim pengembangan
menetapkan implementasi hubungan antara elemen-elemen dari technical
response. Simbol-simbol yang digunakan dalam technical correlation
++ = positif kuat
+ = positif
kosong= tidak ada hubungan
- = negatif
-- = negatif kuat
9. Technical Matrix
Pada technical matrix, terdapat tiga tipe informasi yaitu urutan peringkat
dari technical response, informasi perbandingan dengan kinerja teknis
pesaing, dan target kinerja teknis. Adapun penjabaran ketiga informasi
tersebut adalah sebagai berikut:
a. Tingkat kepentingan kami, yang diperoleh dari jumlah perkalian antara
importance to customer dengan nilai relationship pada kolom technical
response
b. Absolutely Performance merupakan jumlah perkalian antara nilai
relationship dengan normalized raw weight.
c. Relative Performance merupakan persen dari total absolutely
performance
d. Unit of Measure adalah satuan untuk technical response.
e. Current Product adalah nilai yang ada pada produk yang sedang
dikembangkan.
f. Target Value adalah target yang ingin dicapai oleh tim pengembang
sehingga dapat memenuhi keinginan pelanggan.
49
2.3 Skala Likert
Mutu jasa atau produk dapat juga diindeks dengan kekuatan jawaban
menuju ke setiap butir kepuasan.Format tipe likert dirancang untuk
memungkinkan pelanggan menjawab dalam berbagai tingkatan pada setiap butir
yang menguraikan produk/ jasa.
Adapun didalam skala likert, tingkat kepentingan responden terhadap suatu
perrtanyaan dalam angket yang diklasifikasikan sebagai berikut:
1 = tidak penting
2 = kurang penting
3 = cukup penting
4 = penting
5 = sangat penting
2.4 Objective Product

Menurut Tjiptono (2017), Objective Product adalah suatu matriks yang
mengidentifikasi derajat dejarat harapan pelanggan terhadap derajat kepuasan dan
kepentingan pelanggan terhadap unsur-unsur yang dianggap penting oleh
komusen yang diberikan oleh pihak produsen yang nantinya akan digukan untuk
melakukan pengembangan produk.
2.5 Analisa Situasi Pasar

Perubahan situasi pasar belakang ini banyak disebabkan oleh adanya
perubahan kebutuhan pembeli, teknologi yang semakin berkembang, berubahnya
kekuatan sosial ekonomi, dan kegiatan persaingan antar produsen.
Menurut Cravens (2015), Analisa situasi pasar persaingan adalah langkah pertama
dalam merancang strategi baru atau mengkaji strategi yang sudah ada. Analisa
situasi ini dilakukan setelah strategi diimplikasikan untuk menentukan perubahan
strategi yang diperlukan.
Penilaian situasi biasanya pendefinisian dan penganalisaan pasar, dan
analisa pesaing.Pasar berubah karena adanya perubahan kebutuhan pembeli,
teknologi baru, kekuatan sosial ekonomi, dan kegiatan persaingan.Perubahan-
perubahan ini
50
mnciptakan peluang dan ancaman baru bagi perusahaan untuk melayani
pasar.Sebelum membahas tentang analisis pasar, alangkah baiknya untuk
mengetahui sedikit gambaran tentang orientasi pasar.
Orientasi pasar secara umum ada dua jenis.Pertama untuk memenuhi
kebutuhan atau market driven. Contohnya kebutuhan sehari-hari akan berita, kirim
pesan, dll. Kedua cenderung mengedukasi pasar atau menciptakan pasar, market
driving. Sebagai contoh, dahulu orang tidak membutuhkan teknologi 3G dan
video call, tetapi dengan edukasi produk kini sudah menjadi kebutuhan.Sebuah
produk tentunya bisa memilih antara keduanya, atau gabungan antara keduanya.
2.6 Kuesioner
Menurut Nasutio (2013), Kuesioner adalah suatu teknik pengumpulan informasi
yang memungkinkan analis mempelajari sikap-sikap, keyakinan, perilaku, dan
karakteristik beberapa orang utama di dalam organisasi yang bisa terpengaruh
oleh sistem yang diajukan atau oleh sistem yang sudah ada. Dengan menggunakan
kuesioner, analis berupaya mengukur apa yang ditemukan dalam wawancara,
selain itu juga untuk menentukan seberapa luas atau terbatasnya sentimen yang
diekspresikan dalam suatu wawancara.
2.6.1 Peranan Kuesioner

Rancangan kuesioner adalah salah satu pondasi dasar riset pasar.Kuesioner
merupakan alat untuk mewawancarai seorang.Sebuah kuesioner memberikan
suatu kerangka diman pewawancara dapat mencatat jawaban, tanpa kuesioner
wawancara tidak teratur.Bagian pengolahan data menggunakan kuesioner yang
telah diisi untuk membuat analisis jawaban.
Jadi kuesioner tidak berdiri sendiri, kuesioner merupakan alat bantu untuk
mengumpulkan data dalam wawancara. Pada saat merancang kuesioner, periset
harus mengingat konteks yang lebih luas dimana kuesioner akan digunakan.
Berapa banyak wawancara yang akan dilakukan ? Siapa saja yang akan
diwawancarai ? Bagaimana wawancara akan dilakukan ? Pengetahuan tentang
hal-hal ini secara luas akan membbantu periset merancang suatu kuesioner yang
dapat bekerja dengan baik.
51
2.6.2 Kelebihan dan kekurangan kuesioner
Kelebihan dari kuesioner adalah sebagai berikut:
1. Tidak memerlukan hadirnya peneliti.
2. Dapat dibagikan secara serentak kepada responden.
3. Dapat dijawab oleh responden menurut kecepatannya masing-masing
menurut waktu senggang responden.
4. Dapat dibuat anonim sehingga responden bebas, jujur dan tidak malu-malu
menjawab.
5. Dapat dibuat berstandar sehingga semua responden dapat diberi pertanyaan
yang benar-benar sama.
Kekurangan kuesioner adalah sebagai berikut:

1. Responden sering tidak teliti dalam menjawab sehingga ada pertanyaan
yang terlewati tidak terjawab, padahal sukar diulangi diberikan kembali
padanya.
2. Seringkali sukar dicari validitasnya
3. Walaupun dibuat anonim, kadang-kadang responden sengaja memberikan
jawaban yang tidak betul atau tidak jujur
4. Angket yang dikirim lewat pos pengembaliannya sangat rendah, hanya
sekitar 20%. Seringkali tidak dikembalikan tertutama jika dikirim lewat pos
menurut penelitian
5. Waktu pengembaliannya tidak sama-sama, bahkan kadang-kadang ada yang
terlalu lama sehingga terlambat
2.6.3 Format Kuesioner

Ada dua jenis format kuesioner, yaitu format bebas (free format) dan format
pasti (fixed format). Dalam suatu kuesioner biasanya terdapat bentuk format bebas
saja, format pasti saja atau dapat berbentuk gabungan dari keduanya (format bebas
dan format pasti)
1. Kuesioner Format Bebas
Kuesioner format bebas berisi dengan pertanyaan-pertanyaan yang harus
diisi oleh responden di tempat yang sudah disediakan.
Contoh :
52
Sebutkan metode-metode yang anda rasa tepat untuk memperbaiki
masukan- masukan yang mengandung kesalahan.
2. Kuesioner Format Pasti
Kuesioner tipe ini mempunyai beberapa bentuk pertanyaan.
Check-off Questions
Jenis dari pertanyaan-pertanyaan ini dibuat sehingga responden dapat
memeriksa (check-off) jawaban-jawaban yang sesuai.
Contoh :
Mana yang menjadi pemasok dari perangkat keras Anda ?
Compaq IBM
Univac Macintosh
Yes/NO Questions
Jenis dari pertanyaan-pertanyaan ini memungkinkan responden untuk
menjawab “Ya” atau “Tidak”.
Opinion/choice Questions
Jenis dari pertanyaan-pertanyaan ini memungkinkan responden untuk
memberikan pendapatnya.
Contoh :
Bagaimana pendapat Anda tentang komputerisasi yang akan dilakukan ini ?
1 = Sangat setuju 3 = Kurang Setuju 5 = Sangat tidak setuju
2 = Setuju 4 = Tidak setuju
2.7 Plotting Data

Menurut Taylor III (2013) terdapat beberapa pola atau kecenderungan. Pola
data dapat dibedakan menjadi empat, antara lain:
1. Pola Data Horizontal(H)
Terjadi apabila nilai data berfluktuasi di sekitar nilai rata – rata yang
konstan. Deret seperti itu stasioner terhadap nilai rata – ratanya. Suatu
produk yang penjualannya tidak meningkat atau menurun selama waktu
tertentu termasuk jenis pola data horizontal.
53
Gambar 2.3 Pola Data Horizontal
2. Pola Data Musiman (S)

Terjadi bilamana suatu deret dipengaruhi oleh faktor musiman (misalnya
kuartal tahun tertentu, bulanan, atau hari – hari pada minggu tertentu).
Penjualan dari produk seperti minuman ringan, es krim, dan bahan bakar
semuanya menunjukkan pola ini.
Gambar 2.4 Pola Data Musiman
3. Pola Data Siklis (C)

Terjadi bilamana datanya dipengaruhi oleh fluktuasi ekonomi jangka
panjang seperti yang berhubungan dengan siklus bisnis.Penjualan produk
seperti mobil, baja, dan peralatan utama lainnya menunjukkan jenis pola
data ini.
54
Gambar 2.5 Pola Data Siklis
4. Pola Data Trend (T)
Terjadi bilamana terdapat kenaikan atau penurunan sekuler jangka panjang
dalam data.Penjualan banyak perusahaan, produk bruto nasional (GNP) dan
berbagai indikator bisnis atau ekonomi lainnya mengikuti suatu pola trend
selama perubahannya sepanjang waktu.
Gambar 2.6 Pola Data Trend
2.8 Peramalan
Menurut Freddy Rangkuti (2014), Peramalan (forecasting) adalah seni dan
ilmu memprediksi peristiwa-peristiwa yang akan terjadi dengan menggunakan
data historis dan memproyeksikannya ke masa depan dengan beberapa bentuk
model matematis.Untuk melakukan peramalan diperlukan metode tertentu dan
metode mana yang digunakan tergantung dari data dan informasi yang akan
diramal serta tujuan yang hendak dicapai.
55
2.8.1 Macam-macam Peramalan
Peramalan berdasarkan jangka waktu :
5. Peramalan jangka pendek
Kurang satu tahun, umumnya kurang tiga bulan : digunakan untuk rencana
pembelian, penjadwalan kerja, jumlah TK, tingkat produksi.
6. Peramalan jangka menengah
Tiga bulan hingga tiga tahun : digunakan untuk perencanaan penjualan,
perencanaan dan penganggaran produksi dan menganalisis berbagai rencana
operasi.
7. Peramalan jangkapanjang
Tiga tahun atau lebih, digunakan untuk merencanakan produk baru,
penganggaran modal, lokasi fasilitas, atau ekspansi dan penelitian serta
pengembangan.
Peramalan berdasarkan rencana operasi :

1. Ramalanekonomi : Membahas siklus bisnis dengan memprediksi tingkat
inflasi dan indikator perencanaan lainnya,
2. Ramalan teknologi : Berkaitan dengan tingkat kemajuan
teknologi dan produk baru,
3. Ramalan permintaan : Berkaitan dengan proyeksi permintaan terhadap
produk perusahaan. Ramalan ini disebut juga ramalan penjualan, yang
mengarahkan produksi, kapasitas dan siatem penjadwalan perusahaan.
Peramalan berdasarkan metode / pendekatan :
3.1.4.1.1. Peramalan kuantitatif, menggunakan berbagai model
matematis atau metode statistik dan data historis dan atau variabel-
variabel kausal untuk meramalkan permintaan,
3.1.4.1.2. Peramalankualitatif, menggunakan intuisi, pengalaman pribadi dan
berdasarkan pendapat (judgement) dari yang melakukan peramalan.
53
2.8.2 Metode Peramalan
Peramalan bersadarkan metodenya terbagai menjadi 2 yaitu sebagai berikut:
3. Metode kuantitatif
Metode peramalan kuantitatif dapat dikelompokkan menjadi dua jenis yaitu:
1. Model seri waktu/metode deret berkala (time series) metode yang
dipergunakan untuk menganalisis serangkaian data yang merupakan
fungsi dari waktu. Model seri waktu/metode deret berkala (time series)
terbagai menjadi dua:
a. Rata-rata bergerak (moving averages)
Metode peramalan ini berbagai atas rata-rata bergerak sederhana
(simpl e moving averages), bermanfaat jika di asumsikan bahwa
permintaan pasar tetap stabil dan rata-rata bergerak tertimbang
(weighted moving averages), apabila ada pola atau tren yaang dapat
dideteksi,timbangan bisa digunakan untuk menepatkan lebih banyak
tekanan pada nialai baru. Pada metode ini ada istilah 1MA ataupun
3MA dan lebih yang artinya 3MA adalah nilai rata-rata dari tiga kali
peramalan dengan data yang sama.
b. Penghalusan eksponensial (exponential smooting)
Merupakan metode peramalan dengan menambahkan parameter
alpha dalam modelnya untuk mengurangi faktor kerandoman.Istilah
eksponensial dalam metode ini bersal dari pembobotan/timbangan
faktor penghalusan dari periode-periode sebelumnya yang berbentuk
eksponensial.Ada istilah (α) dalam metode ini yang artinya
simpangan antau error.Apabila α = 0,05 artinya hasil dari peramalan
hanya boleh menyimpang atau error tidak lebih darisebesar 5%
c. Proyeksi trend (trend projection)
Merupakan metode yang digunakan baik untuk jangka pendek
maupun jangka panjang.Metode ini merupakan garis tred untuk
persamaan matematis.
54
2. Metode kualitatif
Metode kualitatif umumnya bersifat subjektif, dipengaruhi oleh intuisi,
emosi, pendidikan dan peramalan seseorang. Oleh karena itu hasil
peramalan dari satu orang lain dapat berbeda. Meskipun demikian,
peramalan kualitatif dapat menggunakan teknik/metode peramalan yaitu :
a. Juri dari opini Eksekutif
Metode ini mengambil opini atau pendapat dari sekelompok kecil
manajer puncak/top manager (pemasaran, produksi, teknik, keuangan dan
logistik), yang seringkali dikombinasikan dengan model-model statistik.
b. Gabungan Tenaga Penjualan
Setiap tenaga penjual meramalkan tingkat penjualan di daerahnya, yang
kemudian digabung pada tingkat provinsi dan nasional untuk mencapai
ramalan secara menyeluruh.
c. Metode Delphi
Dalam metode ini serangkaian kuesioner disebarkan kepada responden,
jawabannya kemudian diringkas dan diberikan kepada para ahli untuk
dibuat peramalannya. Metode memakan waktu dan melibatkan banyak
pihak, yaitu para staf, yang membuat kuesioner, mengirim, merangkum
hasilnya untuk dipakai para ahli dalam menganalisisnya. Keuntungan
metode ini hasilnya lebih akurat dan lebih profesional sehingga hasil
peramalan diharapkan mendekati aktualnya.
d. Survai Pasar (market survey)
Masukan diperoleh dari konsumen atau konsumen potensial terhadap
rencana pembelian pada periode yang diamati. Survai dapat dilakukan
dengan kuesioner, telepon, atau wawancara langsung.
2.8.3 Prosedur Peramalan

Dalam melakukan peramalan terdiri dari beberapa tahapan khususnya jika
menggunakan metode kuantitatif. Tahapan tersebut adalah:
1. Mendefinisikan Tujuan Peramalan
Misalnya peramalan dapat digunakan selama masa pra-produksi untuk
mengukur tingkat dari suatu permintaan.
55
2. Membuat diagram pencar (Plot Data)
Misalnya memplot demand versus waktu, dimana demand
sebagai ordinat (Y) dan waktu sebagai axis (X).
3. Memilih model peramalan yang tepat
Melihat dari kecenderungan data pada diagram pencar, maka dapat dipilih
beberapa model peramalan yang diperkirakan dapat mewakili pola
tersebut.
4. Melakukan Peramalan.
5. Menghitung kesalahan ramalan (forecast error)
6. Keakuratan suatu model peramalan bergantung pada seberapa dekat nilai
hasil peramalan terhadap nilai data yang sebenarnya. Perbedaan atau
selisih antara nilai aktual dan nilai ramalan disebut sebagai “kesalahan
ramalan (forecast error)” atau deviasi yang dinyatakan dalam:
𝒆𝒕 = 𝒀(𝒕) – 𝒀’(𝒕)................................................. (2.4)
Dimana:
et = Forecast error
Y(t) = Nilai dimana aktual pada periode t
Y’(t) = Nilai hasil peramalan pada periode
tT = periode peramalan
Maka diperoleh Jumlah Kuadrat Kesalahan Peramalan yang disingkat
SSE (Sum of Squared Errors) dan Estimasi Standar Error (SEE –Standard
Error Estimated).
𝑺𝑺𝑬 = Ʃ[𝒀(𝒕) − 𝒀’(𝒕)]𝟐....................................................(2.5)
Dimana :
SSE = Estimasi standar error
Y(t) = Nilai dimana aktual pada periode t
Y’(t) = Nilai hasil peramalan pada periode
tT = periode peramalan
56
7. Memilih metode peramalan dengan kesalahan yang terkecil.
8. Apabila nilai kesalahn tersebut tidak berdebda secara signifikan pada tingkat
ketelitian tertentu (uji statistik F), maka pilihlah secara sembarang metode-
metode tersebut.
9. Melakukan VerifikasiUntuk mengevaluasi apakah pola data menggunakan
metode peramalan tersebut sesuai dengan pola data sebenarnya.
2.8.4 Memantau peramalan

Bila peramalan sudah selesai, yang paling penting adalah tidak
melupakannya.Sangat jarang manajer yang ingin mengingat bila hasil ramalan
mereka sangat tidak akurat, tetapi perusahaan perlu menetukan mengapa
permintaan aktual (variabel yang di uji) secara sidnifikan berbeda dari yang
diproyeksikan. Salah satu cara untuk memantau peramalan guna menjamin
keefektifannya adalah menggunakan isyarat arah.
Isyarat arah (tracking signal) adalah pengukuran tentang sejauh mana
ramalan memprediksi nilai aktual dengan baik. Isyarat arah, dihitung sebagai
jumlah kesalahan ramalan berjalan ( running sum of the forecast error, RSFE)
dibagi dengan deviasi absolut mean MAD).
2.8.5 Metode untuk Mengukur kesalahan

3 Mean Absolut Error (MEA)/Mean Absolute Deviation (MAD) digunakan
untuk mengukur ketepatan ramalan dengan merata-rata kesalahan dugaan
(nilai absolute masing-masing kesalahan)
MAE 
(| e .......................................................... (2.6)
|)
n
Dimana:
MAE = Nilai absolute dari masing-masing kesalahan
e = error
n = banyak periode
4 Sum of Square Error (SSE)
SSE   (ei)
2 .........................................................................
(2.7)
57
Dimana :
Ei = Xt-Ft
Xt = Data aktual periode t
Ft = Nilai ramalan periode t
5 Mean Square Error (MSE)

Adalah metode untuk mengevaluasi metode peramalan dengan
mengkuadratkan lalu dijumblah dan bibadi dengan jumblah
observasi.Pendekatan ini mengatur kesalahan peramalan yang besar karena
kesalahan-kesalahan itu dikuatdratkan.
MSE 
 (ei)2
......................................................... (2.8)
n
Dimana:
Ei = Xt-Ft
Xt = data aktual periode t
Ft = nilai ramalan periode t
n = banyaknya peride
6 Presentage Error (PE)

Dt  D't
PE  ( )x100%..............................................(2.9)
Dt
Dimana:
Dt = permintaan aktual untuk periode t
D’t = peramalan demand untuk periode selanjutnya
7 Mean absolute precentage Error ( MAPE)

Mengindikasi seberapa besar kesalahan dalam meramal yang dibandingkan
dengan nilai nyata pada deret. Metode MAPE digunakan jika YT besar.
MAPE juga dapat digunakan untuk membandingkan ketepatan dari teknik
yang sama atau berbeda dalam dua deret yang sangat berbeda dan mengukur
ketepatan nilai dugaan model yang dinyatakan dalam bentuk rata-rata
presentase absolut kesalahan.
58
MAPE 
(| PE |)...................................................(2.10)
n
Dimana:
PE = Presentage Error
n = banyaknya periode
8 Standard Error Of Estimate (SEE)
SEE   (Dt  D't')2 ..........................................(2.11)

(n  f )
Dimana:
F = Derajat kebebasan
untuk data konstan,f=1
untuk data linear, f=2
untuk data Kuadrat,f=3
untuk data Siklis, f=4
n = Banyaknya periode
Dt = permintaan Aktual untuk periode t
D’t = peramalan demand untuk periode se
9 MSD (Mean Absolute Deviation)

Merupakan rata-rata dari nilai kuadrat simpangan data.
2.9 Peramalan dengan Software

Saat ini sudah banyak alat bantu perangkat lunak yang ditawarkan untuk
kemudahan dalam melakukan peramalan, seperti Crystal Ball Predictor, Minitab
14, SPSS, POM for Windows, dan QM for Windows. Karena model peramalan
yang dijelaskan diatas sesuai dengan yang ada pada QM for Windows, maka
perangkat lunak inilah yang akan dipakai. Cara penggunaanya ditampilkan dalam
langkah – langkah sebagai berikut:
c. Buka program QM dan pilih Module – Forecasting
d. Ambil menu File – New – Time Series Analysis. Selanjutnya akan muncul
sebuah window “Create data set for Forecasting/ Time Series Analysis.
59
e. Pada window tersebut, masukkan judul peramalan yang diinginkan (Title),
dan jumlah periode data historis yang akan dipakai sebagai dasar peramalan
(Past Period). Kemudian pilih nama yang hendak dimunculkan pada setiap
baris nama periode nantinya, apakah hendak menggunakan huruf, angka,
atau bulan. Setelah selesai, klik tombol OK.
Gambar 2.7 Penyetelan Data pada QM for Windows
2.10 Pangsa Pasar (Market Share)

Market Share merupakan kondisi pasar yang menunjukkan seberapa besar
pasar yang mungkin digunakan untuk memasarkan produk kita. Rumus yang
digunakan yaitu:
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑒𝑛𝑑𝑖𝑟𝑖
𝑀𝑎𝑟𝑘𝑒𝑡 𝑆ℎ𝑎𝑟𝑒 =𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑠𝑒𝑛𝑑𝑖𝑟𝑖+𝑝𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛𝑔 × 100% ……. (2.12)
Pangsa pasar (Market Share) dapat diartikan sebagai bagian pasar yang
dikuasai oleh suatu perusahaan, atau prosentasi penjualan suatu perusahaan
terhadap total penjualan para pesaing terbesarnya pada waktu dan tempat tertentu
(William J.S, 2013). Jika suatu perusahaan dengan produk tertentu mempunyai
pangsa pasar 35%, maka dapat diartikan bahwa jika penjualan total produk –
produk sejenis dalam periode tertentu adalah sebesar 1000 unit, maka perusahaan
tersebut melalui produknya akan memperoleh penjualan sebesar 350 unit.
Besarnya pangsa pasar setiap saat akan berubah sesuai dengan perubahan selera
konsumen, atau berpindahnya minat konsumen dari suatu produk ke produk lain
(Charles W. Lamb, 2015).
Terdapat empat karakteristik yang mempengaruhi pengguna dalam
melakukan pembelian yaitu faktor budaya (budaya, subbudaya, dan kelas sosial),
60
faktor sosial (kelompok keluarga, peran, dan status), faktor pribadi (umur,
pekerjaan, situasi ekonomi, gaya hidup, dan kepribadian), dan faktor psikologis
(pengetahuan, motivasi, keyakinan, dan sikap). Proses keputusan membeli
seorang pengguna melewati lima tahap yaitu pengenalan kebutuhan, pencarian
informasi, evaluasi alternatif, keputusan membeli, dan tingkah laku pasca
pembelian (Kotler2015).
Strategi pemasaran bisa digolongkan atas dasar pangsa pasar yang diperoleh
suatu perusahaan, maka terbagi atas 4 kelompok, yaitu :
1. Market Leader, disebut pimpinan pasar apabila pangsa pasar yang dikuasai
berada pada kisaran 40% atau lebih.
2. Market Chalengger, disebut penantang pasar apabila pangsa pasar yang
dikuasai berada pada kisaran 30%
3. Market Follower, disebut pengikut pasar apabila pangsa pasar yang dikuasai
berada pada kisaran 20%.
4. Market Nicher, disebut juga penggarap relung pasar apabila pangsa pasar
yang dikuasai berada pada kisaran 10% atau kurang.
2.11 Standard Deviation and Standard Error

Standard deviasi menggambarkan sebaran nilai-nilai sampel. Semakin kecil
nilai standar deviasi, nilai-nilai pada sampel data cenderung dekat dengan nilai
ratanya, dan sebaliknya semakin besar standar deviasinya nilai sampelsemakin
bervariasi semakin menyebar menjauhi nilairatanya. Sedangkan standard error
mencerminkan keakuratan sampel yang dipilih terhadap populasinya. Semakin
kecil nilai standard eror, semakin mengindikasikan bahwa sampling bagus, atau
cukup mewakili populasi yang sedang diteliti dan sebaliknya nilai standard eror
akan mengecil saat jumlah sampel yang diperoleh diperbanyak.
61
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Flowchart Metode Penelitian

Mulai
Identifikasi
Masalah
Perumusan
Tahap Identifikasi Masalah
Tujuan Praktikum
Studi Studi
Lapangan Literatur
Pengumpulan Data
Tahap Pengumpulan
Pengumpulan data voice of customer pelanggan dan
Data
data
historis penjualan produk 10 tahun.
Pengolahan Data
1. Membuat matrik QFD
Tahap Pengolahan 2. Menentukan peramalan 10 tahun kedepan
Data 3. Menentukan market share 10 tahun ke depan
Tahap Pempahasan Analisan dan Pembahasan
Tahap Kesimpulan Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 3.1 Flowchart Metode Penelitian
62
3.2.1 Identifikasi Masalah, Perumusan Masalah, dan Tujuan Penelitian
Mengidentifikasi masalah dilakukan untuk menjawab persoalan dari
rumusan masalah yang ada dan mencapai tujuan yang diinginkan, yang
berhubungan dengan perancangan proses dan sistem manufaktur di CV Elafor
Handcrafts
Dari hasil identifikasi permasalahan yang telah dilakukan pada tahap
sebelumnya diperlukan perumusan untuk mengkategorikan permasalahan-
permasalah yang ada pada CV Elafor Handcrafts sehingga penelitian memiliki
tujuan yang pasti.

Kegiatan studi literatur dilakukan bersama pada saat kegiatan belajar dalam
kelas maupun secara individu dengan menggunakan materi dari berbagai
sumber.Selain itu sumber yang didapat diperoleh dari berbagai literatur baik yang
berupa buku di perpustakaan, maupun jurnal.
3.2.3 Studi Lapangan

Melakukan pengamatan langsung terhadap suatu objek, pesaing perusahaan
sejenis yang menghasilkan produk yang sejenis dengan perusahaan ini. Dalam
tahap ini dilakukan untuk membandingkan produk kami dengan produk yang telah
beredar dipasaran.

Pengumpulan data yang dilakukan berupa data sekunder yang meliputi:
2. Voice of Customer pelanggan.
3. Data Historis penjualan produk 5 tahun sebelumnya.

Setelah data dikumpulkan, maka langkah selanjutnya adalah dilakukan
pengolahan data diantaranya:
1. Membuat Matrik QFD
63
2. Menentukan peramalan permintaan 5 tahun kedepan
3. Menentukan Market Share
4. Menentukan Strategi Penjualan.
3.2.6 Analisa dan Interpretasi Data

Dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan, dapat dianalisa terhadap
hasil tersebut apakah sudah sesuai dengan hasil yang diharapkan.Jika sudah
sesuai, maka intepretasikan hasil tersebut menjadi bahasa yang lebih komunikatif
sehingga mudah dipahami.
3.2.7 Kesimpulan dan Saran

Langkah ini merupakan langkah terakhir, hasil dari pengolahan data dan
analisa akan digunakan untuk menarik kesimpulan agar bisa diperoleh ringkasan
jawaban dari perumusan masalah dan tujuan.
64
BAB IV
PENGUMPULAN & PENGOLAHAN
DATA
4.1 Pengumpulan Data

Pada praktikum ini pengumpulan data didapatkan dari studi literatur dan
juga studi lapangan serta data yang praktikan kumpulkan ini merupakan data yang
bersifat primer. Adapun data-data yang praktikan kumpulkan terdiri atas
penyebaran kuesioner kepada pelanggan dan kemudian dihitung dari hasil
kuisioner tersebut dan yang kedua adalah mengumpulkan data histori yang berupa
data demand dan supply pada produk kotak tisu Elafor.
4.1.1 Identifikasi Voice of Customer

Untuk mengumpulkan sebuah data mengenai kebutuhan apa saja yang
diinginkan oleh pelanggan terhadap suatu produk kotak tisu elafor, maka langkah
pertama yang diambil adalah dengan membuat kuesioner terbuka yang kemudian
dibagikan pada mahasiswa teknik industri dan masyarakat sekitar. Kuesioner
dapat dilihat pada lampiran 1. Berdasarkan hasil dari kuesioner terbuka, diperoleh
suara konsumen terhadap produk kotak tisu elafor adalah sebagai berikut:
Tabel 4.1 Hasil Kuesioner Terbuka
No. Atribut Voice of Customer
1 Harga Sesuai dengan kualitas
2 Desain Minimalis, elegan dan kurang variatif
3 Kualitas Kuat dan tidak mudah rusak
4 Bahan Ringan dan kokoh
5 Ukuran dimensi Tinggi produk yang masih kurang
6 Kenyamanan Abu rokok yang mudah terbang
7 Daya tahan Tidak tahan lembab
8 Perawatan Diletakkan pada suhu ruang dan mudah dibersihkan
65
4.1.1 Hasil Kuesioner
Berikut ini adalah hasil dari kuisioner yang telah disebarkan kepada 30
responden untuk mengetahui tingkat kepentingan, tingkat kepuasan maupun
tingkat harapan dari konsumen terhadap produk kotak tisu elafor:
Tabel 4.2 Hasil Kuesioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Kepentingan
Tingkat Kepentingan
Responden Ukuran Daya
Desain Bahan Kualitas Perawatan Harga Kenyamanan
dimensi tahan
1 4 4 5 4 4 4 5 4
2 5 3 4 4 5 4 4 4
3 5 4 3 4 5 4 4 4
4 5 4 3 5 5 4 4 4
5 3 4 5 5 3 4 3 4
5 4 5 4 4 2 4 3 4
7 3 5 4 3 4 5 5 5
8 3 4 4 3 4 3 2 5
9 5 4 3 3 3 2 5 5
10 4 5 4 4 5 5 4 5
11 5 3 5 2 5 4 4 4
12 3 3 5 5 4 3 4 3
13 3 4 3 4 2 5 4 5
14 2 2 5 3 5 4 5 5
15 2 4 4 3 3 3 3 4
15 5 5 4 3 4 3 3 2
17 4 4 3 3 5 5 4 4
18 4 4 5 5 5 5 4 5
19 3 3 4 4 5 5 5 3
20 5 5 4 2 4 4 5 2
21 4 4 3 5 3 4 5 5
22 5 3 3 4 4 4 2 5
23 5 2 2 4 5 3 1 3
24 4 2 2 3 3 3 4 4
25 3 4 5 4 5 5 4 5
25 5 4 5 5 5 4 5 3
27 4 5 4 2 4 5 5 3
28 4 3 3 3 5 5 3 3
29 5 3 3 4 3 3 5 4
30 4 5 1 4 3 3 4 5
66
Dari hasil rekapitulasi tingkat kepentingan pelanggan, diperoleh data atribut
produk kotak tisu elafor sebagai berikut:
Tabel 4.3 Rata-rata Tingkat Kepentingan Pelanggan
No. Atribut Nilai Kepentingan
1 Desain 4
2 Ukuran dimensi 3.8
3 Bahan 3.73
4 Kualitas 3.7
5 Daya tahan 4.1
6 Perawatan 3.96
7 Harga 3.93
8 Kenyamanan 4.07
Tabel 4.4 Hasil Kuesioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Kepuasan
Tingkat Kepuasan
dimensi tahan
1 4 2 4 4 4 5 5 4
2 5 3 4 4 4 5 5 5
3 4 3 4 4 4 5 5 4
4 4 3 3 4 4 4 4 3
5 3 5 2 5 5 4 3 3
6 3 4 3 5 5 2 3 3
7 5 5 5 5 3 3 3 3
8 2 5 4 5 1 3 3 1
9 1 3 5 3 3 2 4 4
10 4 5 4 3 3 4 4 4
11 3 4 5 3 3 3 5 4
12 5 3 5 5 4 4 3 5
13 4 2 3 4 4 4 5 5
14 4 4 3 4 5 5 4 5
15 5 5 3 3 3 5 5 5
16 5 4 5 5 4 5 3 4
17 3 5 4 4 4 5 5 1
18 2 5 4 5 5 3 3 3
19 4 5 4 3 5 1 4 5
20 3 4 5 3 5 4 5 4
21 5 4 5 4 5 5 3 4
22 4 3 4 4 5 3 5 5
23 5 4 5 4 5 4 4 3
67
Tabel 4.4 Hasil Kuesioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Kepuasan (lanjutan)
Tingkat Kepuasan
dimensi tahan
24 4 5 5 5 4 5 4 5
25 3 4 5 5 3 5 4 2
26 4 4 5 5 5 4 3 4
27 4 3 5 5 4 3 3 4
28 5 3 3 4 2 4 5 5
29 4 3 5 4 4 5 5 3
30 4 4 4 3 3 3 4 4
Dari hasil rekapitulasi tingkat kepuasan pelanggan, diperoleh data atribut produk
kotak tisu elafor sebagai berikut:
Tabel 4.5 Rata-rata Tingkat Kepuasan Pelanggan
No. Atribut Nilai Kepuasan
1 Desain 3.83
3 Bahan 4.17
4 Kualitas 4.13
5 Daya tahan 3.93
6 Perawatan 3.9
7 Harga 4.03
8 Kenyamanan 3.8
Tabel 4.6 Hasil Kuesioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Harapan Pelanggan
Tingkat Harapan Pelanggan
dimensi tahan
1 5 4 5 5 3 4 4 4
2 5 4 4 5 3 4 4 4
3 5 4 4 5 3 4 4 5
4 5 4 4 4 4 4 3 5
5 5 4 5 4 4 4 3 5
6 5 4 5 3 4 4 3 5
7 5 4 3 5 5 4 3 5
8 4 4 5 4 5 4 4 5
9 4 5 4 3 4 4 5 5
10 4 5 5 3 3 4 4 5
11 4 5 4 3 4 3 5 5
68
Tabel 4.6 Hasil Kuesioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Harapan Pelanggan
(lanjutan)
Tingkat Harapan Pelanggan
dimensi tahan
12 4 3 3 4 4 3 5 5
13 3 4 5 4 2 3 5 5
14 4 4 4 4 4 5 4 5
15 4 5 4 5 4 5 4 4
16 4 4 4 5 5 3 3 4
17 5 4 4 4 3 3 3 3
18 5 5 5 5 4 4 3 4
19 5 3 4 4 5 3 3 3
20 3 5 5 5 3 5 5 3
21 5 5 3 4 5 3 5 3
22 4 4 3 4 5 5 4 3
23 5 4 3 4 3 5 5 3
24 3 5 3 5 5 2 4 3
25 3 3 3 4 4 5 5 4
26 3 3 4 5 3 4 4 3
27 4 4 5 3 4 5 4 3
28 4 3 5 3 3 4 4 4
29 5 2 5 3 4 4 3 2
30 3 3 4 3 5 5 3 5
Dari hasil rekapitulasi tingkat harapan pelanggan, diperoleh data atribut produk
kotak tisu elafor sebagai berikut:
Tabel 4.7 Rata-rata Tingkat Harapan Pelanggan
No. Atribut Nilai Harapan
1 Desain 4.23
2 Ukuran dimensi 4
3 Bahan 4.13
4 Kualitas 4.06
5 Daya tahan 3.9
6 Perawatan 3.96
7 Harga 3.93
8 Kenyamanan 4.03
69
Tabel 4.8 Hasil Kuesioner Tertutup Berdasarkan Tingkat Pencapaian
Tingkat Harapan Pencapaian
dimensi tahan
1 4 3 5 5 5 4 5 5
2 4 3 5 5 5 5 4 5
3 3 3 5 5 5 5 4 3
4 3 3 5 4 5 5 4 3
5 5 3 5 4 3 4 4 5
6 5 3 3 3 3 3 3 5
7 4 3 2 3 4 2 3 2
8 5 5 3 5 3 3 3 5
9 5 3 3 4 3 4 3 4
10 4 2 5 3 4 4 3 5
11 5 5 4 4 5 4 3 4
12 4 5 5 3 5 5 3 4
13 4 5 4 5 3 3 5 3
14 4 5 2 4 3 3 5 4
15 5 4 3 4 3 4 5 1
16 5 5 3 3 3 1 5 5
17 5 4 5 5 3 3 2 4
18 5 5 5 3 3 3 3 5
19 5 4 4 3 3 2 3 3
20 5 4 4 4 4 3 3 3
21 2 3 5 3 5 3 4 3
22 5 4 5 3 5 5 3 5
23 4 2 5 4 5 3 3 3
24 4 4 4 3 4 3 4 4
25 3 3 5 3 4 4 4 5
26 3 3 3 5 5 3 3 5
27 3 4 3 5 4 3 5 5
28 3 3 3 4 5 4 5 4
29 3 3 3 5 3 3 5 5
30 3 4 4 5 3 5 5 5
Dari hasil rekapitulasi tingkat pencapaian, diperoleh data atribut produk kotak tisu
elafor sebagai berikut:
70
Tabel 4.9 Rata-rata Tingkat Pencapaian
No. Atribut Nilai Pencapaian
1 Desain 4.06
3 Bahan 4
4 Kualitas 3.96
5 Daya tahan 3.93
6 Perawatan 3.53
7 Harga 3.8
8 Kenyamanan 4.06
Keterangan Rating Kuisioner:

1 = Tidak Penting
2 = Kurang
Penting 3 =
Penting
4 = Cukup Penting
5 = Sangat Penting
4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Penyusunan Matriks QFD
Berikut ini adalah langkah-langkah dalam penyusunan matriks QFD pada
pengembangan produk kotak pensil multifungsi.
1. Identifikasi Atribut Produk
Berdasarkan hasil dari voice of customer, didapatkan atribut-atribut yang
diharapkan oleh konsumen terhadap produk panci adalah sebagai berikut:
Tabel 4.10 Identifikasi Atribut Produk
2 Desain Minimalis, elegan dan variatif
71
Berdasarkan tabel diatas, atribut-atribut produk yang dipilih tersebut akan
dikembangkan menjadi sebuah produk baru yang dapat memenuhi
keinginan, kebutuhan dan harapan dari konsumen. Berikut adalah penjelasan
dari setiap atribut dari produk Kotak Tisu Elafor
a. Harga. Harga yang diinginkan oleh responden adalah menyesuaikan
dengan kualitas. Maka dari itu, harga jual Kotak Tisu Elafor akan
menyesuaikan dengan kualitas produk yang dibuat.
b. Desain. Responden menginginkan desain yang minimalist, elegan dan
variatif. Maka dari itu, produk Kotak Tisu Elafor nantinya akan terdiri
dari beberapa warna produk, tidak hanya satu jenis warna saja.
c. Kualitas. Kualitas yang diinginkan oleh responden adalah kuat dan
tidak mudah rusak.Maka dari itu bahan kayu dipilih karena daya
tahannya yang kuat dan tahan terhadap benturan.
d. Bahan. Bahan utama yang dipilih untuk membuat Kotak Tisu Elafor
adalah kayu balsa karena sifatnya yang ringan.
e. Ukuran Dimensi. Ukuran dimensi dibuat sedemikian rupa karena untuk
menyesuaikan dengan model desain kotak tisu yang sekarang dimana
memiliki model kecil dan mudah dibawa-bawa
f. Kenyamanan. Bahan kayu balsa memberikan kehalusan dan ringan saat
dibawa-bawa sehingga Kotak Tisu Elafor sangat serbaguna dan
nyaman.
g. Daya Tahan. Produk terbuat dari bahan kayu sehingga memiliki daya
tahan yang kuat.
h. Perawatan. Untuk merawat produk Kotak Tisu Elafor, cukup
dibersihkan dengan kemoceng atau dengan kain basah.
2. Menentukan respon teknis

Respon teknis ini berdasarkan dari kebutuhan yang diminta oleh
konsumen.Dari permintaan konsumen tersebut dapat ditentukan respon atau
tindakan yang harus dilakukan untuk menenuhi permintaan kebutuhan
konsumen tersebut. Berikut adalah respon teknis yang dibuat untuk
memenuhi Voice of Customer dari pelanggan.
72
Tabel 4.11 Respon Teknis
No. Voice of Customer Respon Teknis
1 Desain produk yang bervariasi Menambah variasi yang menarik
2 Kuat dan tidak mudah rusak Menambahkan cat anti karat
3 Menambah Tinggi Produk Menambahkan tinggi asbak
Memberi penutup asbak
4 Penutup Abu Rokok Memberi pasir puntung rokok
5 Produk tahan lembab Memberikan cat anti jamur
4.2.2 Pembuatan Matriks QFD

Langkah yang harus ditempuh untuk membuat matriks QFD berdasarkan
data yang telah terkumpul membentuk matriks perencanaan.
1. Tingkat kepentingan pelanggan
Menunjukkan seberapa besar angka kepentingan bagi masing-masing
pelanggan. Berikut ini adalah tabel urutan kepentingan dari masing-masing
atribut:
Tabel 4.12 Urutan Tingkat Kepentingan Pada Setiap Atribut
No. Atribut Nilai Kepentingan Tingkat Prioritas
1 Desain 4 3
2 Ukuran dimensi 3.8 6
3 Bahan 3.73 7
4 Kualitas 3.7 8
5 Daya tahan 4.1 2
6 Perawatan 3.96 4
7 Harga 3.93 5
8 Kenyamanan 4.07 1
2. Tingkat kepuasan pelanggan
Menunjukkan seberapa besar angka kepuasan bagi masing-masing
pelanggan. Berikut ini adalah tabel urutan tingkat kepuasan dari masing-
masing atribut:
73
Tabel 4.13 Urutan Tingkat Kepuasan Pada Setiap Atribut
No. Atribut Nilai Kepuasan Tingkat Prioritas
1 Desain 3.83 7
3 Bahan 4.17 1
4 Kualitas 4.13 2
5 Daya tahan 3.93 4
6 Perawatan 3.9 5
7 Harga 4.03 3
8 Kenyamanan 3.8 8
3. Tingkat harapan pelanggan

Menunjukkan seberapa besar tingkat harapan bagi masing-masing pelanggan.
Berikut ini adalah tabel urutan tingkat harapan dari masing-masing atribut:
Tabel 4.14 Urutan Tingkat Harapan Pada Setiap Atribut

No. Atribut Nilai Harapan Tingkat Prioritas
1 Desain 4.23 1
2 Ukuran dimensi 4 5
3 Bahan 4.13 2
4 Kualitas 4.06 3
5 Daya tahan 3.9 8
6 Perawatan 3.96 6
7 Harga 3.93 7
8 Kenyamanan 4.03 4
4. Tingkat pencapaian pelanggan
Menunjukkan seberapa besar tingkat pencapaian bagi masing-masing
pelanggan. Berikut ini adalah tabel urutan tingkat pencapaian dari masing-
masing atribut:
Tabel 4.15 Urutan Tingkat Pencapaian Pada Setiap Atribut
No. Atribut Nilai Pencapaian Tingkat Prioritas
1 Desain 4.06 1
3 Bahan 4 2
4 Kualitas 3.96 3
5 Daya tahan 3.93 4
6 Perawatan 3.53 7
7 Harga 3.8 5
8 Kenyamanan 4.06 1
74
5. Improvement ratio
Improvement Ratio merupakan suatu ukuran dari usaha yang dilakukan oleh
suatu perusahaan untuk meningkatkan tingkat kepuasan pelanggan dari
sebuah atribut pelanggan. Formulasi dalam menentukan improvement ratio
𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 = 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡 𝑝𝑒𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑛𝑔𝑔𝑎𝑛

𝑡𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑝𝑢𝑎𝑠𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑛𝑔𝑔𝑎𝑛
Tabel 4.16 Improvement Ratio

No. Atribut Improvement Ratio
1 Desain 1.06
3 Bahan 0.96
4 Kualitas 0.96
5 Daya tahan 1.00
6 Perawatan 0.91
7 Harga 0.94
8 Kenyamanan 1.07
6. Sales point
Merupakan informasi mengenai kemampuan untuk menjual produk maupun
jasa (pelayanan) berdasarkan seberapa baik setiap voice of customer itu
terpenuhi. Nilai untuk sales point adalah:
1.0 : Tidak ada titik penjualan
1.2 : Titik penjualan menengah
1.5 : Titik penjualan kuat
Tabel 4.17 sales Point
No. Atribut Sales Point
1 Desain 1.0
3 Bahan 1.0
4 Kualitas 1.0
5 Daya tahan 1.0
6 Perawatan 1.0
7 Harga 1.0
8 Kenyamanan 1.0
75
7. Raw weight dan normalize raw
weight
Nilai dari Raw Weight diperoleh dari:
𝑅𝑊 = 𝐼𝐶 × 𝐼𝑅 × 𝑆𝑃
Keterangan:
RW = Raw Weight
IC = Importance to Customer (nilai tingkat kepentingan)
IR = Nilai tingkat pencapaian : Nilai tingkat kepuasan
SP = Sales Point
Weight = IR (Important Rate) x RII (Relative Important Rate)
% Weight = Raw weight ke-n/ total Raw Weight x 100%
Sedangkan Normalized Raw Weight adalah nilai Raw Weight dalam skala 0
sampai 1 menunjukan presentase, diperoleh dari:
𝑅𝑎𝑤 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡
𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 𝑅𝑎𝑤 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑎𝑤 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡
Tabel 4.18 Nilai Raw Weight dan Normalized Raw Weight
No. Atribut Raw Weight Normalized Raw Weight Weight (%)
1 Desain 4.2435 0.138074 13.81
2 Ukuran dimensi 3.6034 0.117249 11.72
3 Bahan 3.5840 0.116616 11.66
4 Kualitas 3.5508 0.115536 11.55
5 Daya tahan 4.1000 0.133406 13.34
6 Perawatan 3.5937 0.116933 11.69
7 Harga 3.7058 0.120579 12.06
8 Kenyamanan 4.3520 0.141607 14.16
Jumlah 30.7333 1.0000 100.00
76
8. Benchmarking
Tabel 4.19 Benchmarking
Benchmarking Evaluation Target Relative
Important Weight
No Atribut score value important Weight
1 2 3 4 5 rate (%)
kepuasan harapan index
1 Desain 3.83 4.23 1.10 4.00 4.24 13.81
Ukuran
2 3.87 4.00 1.03 3.80 3.60 11.72
dimensi
3 Bahan 4.17 4.13 0.99 3.73 3.58 11.66
4 Kualitas 4.13 4.07 0.98 3.70 3.55 11.55
5 Daya tahan 3.93 3.90 0.99 4.10 4.10 13.34
6 Perawatan 3.90 3.97 1.02 3.97 3.59 11.69
7 Harga 4.03 3.93 0.98 3.93 3.71 12.06
8 Kenyamanan 3.80 4.03 1.06 4.07 4.35 14.16
TOTAL 30.73 100.00
Keterangan:
IR (Important Rate) = Target Value : Evaluation Score
RII (Relative Important Rate) = Rata-rata tingkat
kepentingan Weight = IR x RII
𝑅𝑎𝑤 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 𝑘𝑒 − 𝑛
%𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 =
∑ 𝑅𝑎𝑤 𝑤𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 × 100%
77
9. House of quality (HOQ)
Menambah Variasi Yang Menarik
Memberi Pasir Puntung Rokok

Tingkat Kepentingan
Memberikan Cat Anti Jamur

Menambah Cat Anti Karat
Respon Teknis
Menambah Tinggi Asbak

TINGKAT HUBUNGAN
Memberi Penutup Asbak
Normalized Raw Weight

Pencapaian Pelanggan
Berhubungan
RELASIKuat 9
Improvement Ratio
Berhubungan Sedang
ositif Kuat 3 4
Berhubungan Lemah
ositif Lemah 1 3
Kepentingan
Raw Weight
Sales Point
Kepuasan
Negatif Lemah 2
Harapan
KO
Hubungan P
Atribut Produk
Hubungan P
Desain Produk Bervariasi 7 4.0 3.8 4.2 4.1 1.0 1.0 4.2 0.1
Hubungan
Kuat dan Tidak Mudah Rusak 9 4.1 3.9 3.9 3.9 1.0 1.0 4.1 0.1
Menambah Tinggi Produk 3 3.8 3.9 4.0 3.6 0.9 1.0 3.6 0.1
Penutup Abu Rokok 3 4.0 3.8 4.2 4.1 1.0 1.0 4.2 0.1
Produk Tahan Lembab 6 4.1 3.9 3.9 3.9 1.0 1.0 4.1 0.1
Kepentingan Absolut 90 81 49 63 9 84
Tingkat Prioritas 1 3 5 4 6 2
Keterangan :
A. Tingkat kepentingan = Nilai ditentukan oleh pengembang
B. Kepentingan absolut = Jumlah (Tingkat kepentingan x Tingkat Hubungan
78
4.2.3. Peramalan Permintaan dan Penentuan Market Share
1. Data Historis Produk Kotak Tisu
Data historis pada produk kotak pensil multifungsi ini diambil melalui data
penjualan kotak tisu yang berada di PT. DUTA INDAH SEJAHTERA. Data
ini meliputi data supply dari perusahaan yang berfokus dalam bidang
perbotan rumah tangga kemudian data tersebut direkap. Data demand
diambil dari BPS (Badan Pusat Statistik) Pegawai Negeri Sipil dalam lima
tahun terakhir. Alasan kami menggunakan data PNS adalah karena pegawai
perkantoran merupakan salah satu target pasar kami. Potensi pasar
didapatkan dari hasil pengurangan demand dan supply. Hal ini dilakukan
untuk menganalisa produk yang akan kami buat bisa masuk dipasaran.
Berikut adalah potensi pasar produk kotak pensil multifungsi adalah sebagai
berikut.
Tabel 4.22 Data Historis Supply and Demand Produk Kotak Tisu
Tahun Demand Supply Pasar Potensial
2010 11.873 6754 5119
2011 12.012 7142 4870
2012 12.187 7590 4597
2013 12.451 7910 4541
2014 12.798 8371 4427
2015 13.172 8713 4459
2016 13.516 9918 3598
2017 13.961 10.043 3918
2018 14.166 11.058 3108
2019 14.698 12.141 2557
2020 15.767 13.224 2543
2021 16.149 14.307 1842
2022 17.071 15.390 1681
Total 179821 132561
2. Plotting Pola Data Historis Kotak Tisu

Plotting data dapat dilihat melalui demand dari tahun 2018 hingga 2022
79
Gambar 4.3 Pola Data Demand Produk Kotak Tisu
Hasil plotting data demand menunjukkan pola pergerakan grafik selama 5
tahun, terlihat bahwa permintaan dari konsumen kotak tisu bersifat meningkat
setiap tahunnya.
3. Peramalan Permintaan Pasar

Dari gambar 4.3 diperoleh hasil bahwa data demand bersifat uptrend selama
5 tahun. Maka untuk meramalkan permintaan pasar pada periode berikutnya
adalah dengan mengolahnya menggunakan software POM-QM dan metode yang
digunakan untuk peramalan adalah menggunakan Two Moving Average, Linear
Regression dan Exponential Smooting.
a. Peramalan Permintaan dengan metode Two Moving Average
Berikut adalah hasil pengolahan data peramalan permintaan dengan metode
Two Moving Average menggunakan software POM-QM
80
Gambar 4.4 Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Two Moving
Average Menggunakan Software POM-QM
Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa dari hasil peramalan dengan
menggunakan metode Two Moving Average didapatkan hasil bias atau rata-rata
error dari peramalan ini sebesar 1121,50 sedangkan pada MAD (Mean Absolute
Deviation) sebesar 1121,50 sedangkan pada MSE (Mean Squared Error) sebesar
1.286.989.
Berikut adalah grafik dari peramalan menggunakan metode Two Moving
Average:
Gambar 4.5 Grafik Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Two
Moving Average Menggunakan Software POM-QM
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa hasil peramalan dari metode Two
Moving Average mendekati pada hasil sebenarnya, hal ini disebabkan karena
standard error dari metode ini sebesar 1964,93.
81
b. Peramalan Permintaan dengan metode Linear Regression
Linear Regression menggunakan software POM-QM.
Gambar 4.6 Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Linear Regression
Menggunakan Software POM-QM
menggunakan metode Linear Regression didapatkan hasil bias atau rata-rata error
dari permalan ini sebesar 0, sedangkan pada MAD (Mean Absolute Deviation)
sebesar 117,36. Dan pada MSE (Mean Squared Error) sebesar 17287,74.
Berikut adalah grafik dari peramalan menggunakan metode Linear
Regression:

Linear Regression Menggunakan Software POM-QM
82
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa hasil peramalan dari metode Linear
Regression mendekati hasil sebenarnya, hal ini disebabkan karena standard error
dari metode ini sebesar 169,74.
c. Peramalan Permintaan dengan metode Exponential Smoothing (𝛼 = 0,2)

Exponential Smoothing menggunakan software POM-QM.
Gambar 4.8 Peramalan Permintaan Kotak Tisu Dengan Metode Exponential

Smoothing Menggunakan Software POM-QM
menggunakan metode Exponential Smoothing didapatkan hasil bias atau rata-rata
error dari permalan ini sebesar 1157,69, sedangkan pada MAD (Mean Absolute
Deviation) sebesar 1157,69 dan pada MSE (Mean Squared Error) sebesar
1.955.282.
Berikut adalah grafik dari peramalan menggunakan metode Exponential
Smoothing:

Exponential Smoothing Menggunakan Software POM-QM
83
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa hasil peramalan dari metode
Exponential Smoothing mempunyai gap yang lebar terhadap hasil sebenarnya, hal
ini disebabkan karena standard error dari metode ini sebesar 1805,22.
4. Evaluasi Performansi dari Metode Peramalan Menggunakan Software

POM- QM
Berikut adalah hasil performansi dari metode peramalan menggunakan
software POM-QM:
Tabel 4.20 Perbandingan Hasil Pengolahan Data Menggunakan Software POM-
QM
Standard
Metode Bias Error MAD MSE
Error
Two Moving Average 1121,50 1121,50 1.286.989 1964,93
Linear Regression 0 117,36 17287,74 169,74
Exponential
1157,69 1157,69 1.955.282 1805,22
Smoothing
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa metode linear regression mimiliki nilai
bias error sebesar 0 dan MAD yang paling kecil yaitu 117,36 sehingga akurasi
dalam peramalan akan lebih baik dengan menggunakan metode linear regression.
Jadi dalam penentuan peramalan lima tahun kedepan akan menggunakan metode
linear regression.
5. Peramalan Permintaan untuk 10 Tahun Kedepan

Dari data potensial pasar pada produk kota tisu didapatkan hasil peramalan
permintaan pasar untuk 10 tahun ke depan dengan menggunakan metode Linear
Regression. Berikut ini adalah potensi pasar untuk 10 tahun ke depan:
Tabel 4.21 Hasil Peramalan Untuk 10 Tahun Kedepan
No Periode Tahun Forecast
1 5 2023 17749
2 6 2024 18475
3 7 2025 19201
4 8 2026 19927
5 9 2027 20653
6 10 2028 21379
84
Tabel 4.21 Hasil Peramalan Untuk 10 Tahun Kedepan (Lanjutan)
No Periode Tahun Forecast
7 11 2029 22105
8 12 2030 22831
9 13 2031 23557
10 14 2032 24283
Total 210159.5
Rata-Rata 21015.95
6. Market Share
Pada penentuan market share diambil dari data pasar potensial yang ada.
Berikut formulasi yang digunakan dalam penentuan market share:
pasar potensial ke − n
𝑚𝑎𝑟𝑘𝑒𝑡 𝑠ℎ𝑎𝑟𝑒 =
total pasar potensial
Berikut ini hasil dari perhitungan Market Share pada produk kotak tisu
asbak yang diproduksi oleh CV. Elafor Handcrafts untuk 10 tahun ke depan:
Tabel 4.22 Jumlah Pasar Riil Berdasarkan Peramalan Pasar Potensial
Pasar Market Demand
No Periode Tahun Pasar Riil
Potensial Share per Bulan
1 5 2023 17.749 8,45% 1499 1499
2 6 2024 18.475 8,79% 1624 1624
3 7 2025 19.201 9,14% 1754 1754
4 8 2026 19.927 9,48% 1889 1889
5 9 2027 20.653 9,83% 2030 2030
6 10 2028 21.379 10,17% 2175 2175
7 11 2029 22.105 10,52% 2325 2325
8 12 2030 22.831 10,86% 2480 2480
9 13 2031 23.557 11,21% 2641 2641
10 14 2032 24.283 11,55% 2806 2806
Total 210.160 21.223 1769
100,00%
Rata-Rata 21.016 2122 177
85
7. Penentuan Demand Rate
Dari hasil peramalan pasar potensial diatas maka dapat ditentukan tingkat
permintaan atau Demand Rate sebagai dasaran atau acuan berapa produk yang
harus diproduksi tiap harinya. Karena hasil peramalan pada tabel 4.22 diatas
menggunakan periode tahun dan yang diminta adalah satuan per bulan, maka
untuk menentukan Demand Rate formulasi yang digunakan adalah sebagai
berikut:
rata − rata pasar riil
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑟𝑎𝑡𝑒 =
12 (bulan)
2122,29
Maka, 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑟𝑎𝑡𝑒 = = 176,86 = 177 unit
12
8. Merumuskan Strategi Pemasaran

Di dalam pendirian suatu bisnis selalu ada beberapa cara atau strategi
pemasaran yang digunakan agar produknya menjadi produk unggulan dipasar.
Berikut adalah tabel 4P yang praktikan buat untuk menentukan strategi
pemasaran:
Tabel 4.23 Strategi 4P (Product, Price, Promotion, Place)
Kondisi Usaha
Kriteria
Worse Equal Better Notes
Product
Kualitas yang baik dapat
ditinjau dari bahan dasar
Bahan Baku
berupa kayu balsa dan
Berkualitas Baik
stainless steel yang dilapisi
cat anti jamur dan cat anti
karat
Desain produk kami dibuat
Desain yang dengan konsep minimalistik
menarik yang mana menghasilkan dua
perpaduan warna yang
nyaman untuk dipandang
86
Tabel 4.23 Strategi 4P (Product, Price, Promotion, Place) (Lanjutan)
Kondisi Usaha
Kriteria
Worse Equal Better Notes
Price
Harga yang dipatok relatif
terjangkau dan sesuai dengan
Harga Bersaing
keadaan pasar ditinjau dari
bahan produksi
Perusahaan juga memberikan
potongan pada saat tertentu
misalnya hari raya idul fitri
Diskon atau dan natal atau pada saat
promo pembelian kotak tisu secara
grosir juga akan mendapatkan
potongan harga pada setiap
produk yang
dibeli
Promotion
Memanfaatkan media sosial
Memalui Media seperti Instagram untuk
Sosial mempromosikan produk Kotak
Tisu Elafor
Peran customer sangat penting
dalam melakukan kegiatan
Melalui mouth to promosi ini, oleh sebab itu kita
mouth selalu memberikan pelayanan
terbaik agar customer mau
kembali lagi ke tempat kita.
Place
Retailer-retailer perabotan
rumah tangga cocok untuk
Melalui Retailer
customer seperti ibu rumah
tangga
E-commerce lebih ditujukan
untuk masyarakat kalangan
e-commerce
muda dan pegawai-pegawai
kantoran.
87
BAB V
ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
5.1. Analisa Perancangan Produk dengan Metode QFD

Dari hasil kuisioner terbuka, didapatkan hasil voice of customer yang akan
digunakan dalam penyusunan matriks QFD, diantaranya adalah:
Tabel 5.1 Hasil dari Voice of Customer
2 Desain Minimalis, elegan dan kurang variatif
Setelah diketahui voice of customer, maka dilakukan penyebaran kuisioner
tertutup kepada 30 responden untuk mengetahui tingkat kepentingan, tingkat
kepuasan, dan tingkat harapan customer terhadap produk kotak pensil multifungsi.
Berikut adalah hasil dari kuisioner tertutupnya :
Tabel 5.2 Tabel Kepentingan, Kepuasan, dan Harapan Konsumen
Nilai Nilai Nilai
No Atribut
Kepentingan Kepuasan Harapan
1 Desain 4.00 3,83 4,23
2 Ukuran 3,8 3,87 4.00
3 Bahan 3,73 4,17 4,13
4 Kualitas 3,7 4,13 4,06
5 Daya Tahan 4,1 3,93 3,9
6 Perawatan 3,96 3,9 3,96
7 Harga 3,93 4,03 3,93
8 Kenyamanan 4,07 3,8 4,03
Dari tabel 5.2 diatas dapat diketahui bahwa Voice of Customer dari delapan
atribut memilik nillai rata-rata dari masing-masing nilai Kepentingan, Kepuasan
serta Harapan yang telah diperoleh dari hasil kuisioner tertutup. Adapun yang
88
memiliki nilai kepentingan tertinggi adalah atribut daya tahan. Sedangkan, atribut
yang memiliki nilai kepuasan tertinggi adalah atribut bahan, dan untuk atribut
kualitas nilai tertinggi ada pada atribut desain.
5.2. Analisa Peramalan Permintaan 10 Tahun Kedepan

Dari hasil pengolahan data yang telah praktikan lakukan dengan metode
linear regression didapatkan bahwa hasil forecasting permintaan kotak tisu elafor
10 tahun kedepan adalah sebagai berikut:
Tabel 5.3 Jumlah Pasar Riil Berdasarkan Peramalan Pasar Potensial
Pasar Market Demand
No Periode Tahun Pasar Riil
Potensial Share per Bulan
1 5 2023 17.749 8,45% 1499 1499
2 6 2024 18.475 8,79% 1624 1624
3 7 2025 19.201 9,14% 1754 1754
4 8 2026 19.927 9,48% 1889 1889
5 9 2027 20.653 9,83% 2030 2030
6 10 2028 21.379 10,17% 2175 2175
7 11 2029 22.105 10,52% 2325 2325
8 12 2030 22.831 10,86% 2480 2480
9 13 2031 23.557 11,21% 2641 2641
10 14 2032 24.283 11,55% 2806 2806
Total 210.160 21.223 1769
100,00%
Rata-Rata 21.016 2122 177
Tabel 5.4 di atas menunjukkan nilai Market Share yang setiap periodenya
memiliki nilai antara rata-rata 8,45% – 11,55% dengan tujuan untuk menentukan
pasar rill dari produk kotak tisu asbak elafor. Dapat dilihat juga pada tabel
tersebut bahwa pemintaan produk selama 10 tahun kedepan terus meningkat tiap
tahunnya, mulai dari 1499 unit pada tahun 2023 hingga 2806 unit pada tahun
2032.
5.3. Analisa Strategi Pemasaran

Strategi pemasaran yang kami terapkan oleh perusahaan adalah
menggunakan Metode 4P, yaitu product, price, price dan promotion. Semua
strategi tersebut harus
89
sangat diperhatikan dan disesuaikan dengan jenis produk yang akan dikembangkan.
Strategi yang digunakan adalah sebagai berikut
90
1. Product
a. Bahan baku berkualitas
b. Desain minimalis menarik
c. Memiliki fungsi sebagai asbak rokok
2. Price
a. Harga terjangkau
b. Adanya diskon pada saat-saat tertentu
3. Promotion
a. Melalui sosial media Instagram
b. Melalui mulut ke mulut pelanggan
4. Place
a. Ditempatkan di retailer-retailer perabotan rumah tangga
b. Ditempatkan di katalog-katalog melalui media e-commerce
91
BAB VI
PENUTU
P
6.1. Kesimpulan
Dari hasil analisa data yang telah kami lakukan, dapat disimpulkan bahwa:
1. Survei pada konsumen dilakukan dengan membuka kuisioner terbuka untuk
menampung ide dan keinginan konsumen terhadap produk yang akan
dikembangkan. Kemudian dilanjutkan dengan kuisioner tertutup untuk
mengetahui tingkat kepuasan, harapan, dan kepentingan para responded
terhadap produk Kotak Tisu Elafor agar saat dirilis produk yang akan
beredar di pasar sesuai dengan apa yang diharapkan konsumen.
2. Untuk menganalisa supply praktikan menggunakan data pada produk
pesaing sedangkan untuk demand praktikan menggunakan data dari jumlah
Pegawai Negeri Sipil di daerah Surabaya dalam kurun waktu lima tahun
terakhir.
3. Untuk menentukan pasar riil, pertama-tama adalah dengan mengetahui pasar
potensial terlebih dahulu. Kemudian menghitung presentasi market share,
lalu untuk menghitung pasar riil pada setiap periode adalah dengan
mengkalikan pasar potensial dengan market share pada periode tersebut.
4. Untuk menentukan strategi pemasaran terbaik pada CV. Elafor Handcrafts,
kami mengandalkan strategi 4P (Place, Promotion, Price, Product) untuk
menempatkan produk sesuai harapan konsumen ditengah badai persaingan
produk sejenis.
6.2. Penutup
Saran yang dapat diberikan untuk penyusunan laporan praktikum
selanjutnya adalah carilah produk yang sudah beredar di masyarakat dan masih
ada potensi untuk dikembangkan dan diinovasikan dalam praktikum ini agar
mempermudah proses pencarian data supply dan demand.
92
LAPORAN RESMI
MODUL III
Disusun Oleh:
Kelompok A-2
Bagus Dwi J (07.2018.1.03514)

Nardha Livia S. (07.2019.1.03484)
Candra Wardhana (07.2019.1.03534)
Vegas Fahrul P. (07.2019.1.03554)

2022
93
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Terdapat beberapa jenis proses di dalam suatu perusahaan, dimana proses yang
ada tergantung terhadap bahan, jenis, dan desain dari produk yang akan dibuat.
Untuk desain produk yang telah dibahas pada bab sebelumnya menggunakan
metode QFD (Quality Function Deployment). Dengan mengetahui desain produk
akan dibuat, maka perusahaan dapat menentukan berbagai jenis komponen yang
dibutuhkan untuk membuat produk. Selain itu perusahaan dapat mengurangi
komponen- komponen yang tidak diperlukan dalam proses produksi, sehingga
perusahaan dapat menyusun komponen-komponen tersebut kedalam sebuah Bill
Of Material (BOM) yang terdiri dari BOM Tree dan BOM Table.
Setelah menentukan komponen-komponen yang telah dibutuhkan, tentang
komponen apa saja yang akan dibeli ataupun memproduksi sendiri, maka
selanjutnya perusahaan harus menetapkan proses produksi yang paling tepat untuk
menangani komponen yang dibuat sendiri. Dengan menentukan proses produksi
yang tepat maka nantinya akan dapat disusun kedalam sebuah diagram Operation
Process Chart (OPC). Adapun manfaat yang diperoleh dengan membuat diagram
OPC yaitu untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku, salah satu alat untuk
melakukan perbaikan cara kerja yang sedang berlaku, untuk mengetahui
kebutuhan mesin, sebagai alat untuk latihan kerja, dan salah satu alat untuk
menentukan tata letak pabrik.
Dari manfaat yang diperoleh dalam membuat diagram OPC perusahaan
menentukan kebutuhan dari mesin, bahan baku dan peralatan yang nantinya akan
digunakan dalam mengerjakan setiap proses operasi kerja yang ada dan besarnya
biaya yang akan dibutuhkan untuk membeli mesin, bahan baku dan peralatan
tersebut dapat diperhitungkan dengan pasti. Perusahaan juga dapat mengetahui
kebutuhan operator atau tenaga kerja khusunya dibagian lini produksi. Dengan
demikian perusahaan dapat memperhitungkan secara tepat akan besarnya harga
92
pokok produksi yang harus dikeluarkan untuk berbagai macam kepentingan
proses produksi. Mulai dari kebutuhan material-material, jumlah mesin, bahan
baku, dan peralatan yang akan diperlukan kemudian jumlah tenaga kerja di bagian
produksi, jenis material handling yang digunakan dan luas lahan yang diperlukan.
Dalam modul ini, praktikan menentukan semua kebutuhan yang dibutuhkan oleh
CV. ELAFOR HANDCRAFTS untuk memproduksi kotak tisu elavor dengan
membuat BOM (Bill Of Material) , OPC (Operation Process Chart), jumlah
mesin, jumlah tenaga kerja, jumlah metrial handling serta mengetahui flow
diagram pada lini produksi.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang praktikum di atas maka rumusan masalahnya adalah
sebagai berikut:
1. Bagaimana menentukan komponen penyusun produk pada CV. Elafor
Handcrafts?
2. Bagaimana menentukan jumlah mesin produksi Kotak Tisu Elafor pada
CV. Elafor Handcrafts?
3. Bagaimana menentukan jenis material handling produksi Kotak Tisu
Elafor pada CV. Elafor Handcrafts?
4. Bagaimana menentukan alur produksi pada CV. Elafor Handcrafts?

Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah di atas maka tujuan praktikum
ini adalah sebagai berikut:
1. Dapat menentukan komponen penyusunan yang akan digunakan pada
CV. Elafor Handcrafts.
2. Dapat menentukan jumlah mesin produksi Kotak Tisu Elafor pada CV.
Elafor Handcrafts.
3. Dapat menentukan jenis material handling produksi Kotak Tisu Elafor
pada CV. Elafor Handcrafts.
4. Dapat menentukan aliran produksi pada CV. Elafor Handcrafts.
93
Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah di atas maka manfaat praktikum
1. Manfaat bagi praktikan sebagai berikut:
a. Praktikan mampu mengetahui apa saja yang dibutuhkan untuk
memproduksi kotak tisu elavor.
b. Praktikan dapat memahami cara menentukan daftar jumlah material
handling yang digunakan dan susunan layout lantai produksi.
2. Manfaat bagi pembaca adalah dapat memahami langkah-langkah dalam
perancangan prosesdan sistem manufaktur.
3. Manfaat bagi umum adalah menjadi referensi untuk melakukan penelitian
selanjutnya.
1.5 Batasan Praktikum

Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah di atas maka batasan praktikum
ini adalah sistem yang dibuat dalam modul ini hanya terbatas pada fasilitas
produksi CV. Elafor Handcrafts

Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah di atas maka asumsi praktikum
1. Perusahaan masih dalam tahap perancangan.
2. Jenis material handling yang akan digunakan dianggap sudah sesuai
dengankondisi lapangan.
3. Lahan yang akan digunakan untuk membangun sudah tersedia.
94
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Sistem Manufaktur

Istilah manufaktur pertama kali digunakan tahun 1622. Kata manufaktur
berasal dari bahasa latin manufactum yang berarti made by hand. Menurut
Wiratno (2005), sistem manufaktur adalah kumpulan dari equipment (yang
terdiri dari peralatan dan mesin produksi, pemindahan material dan sistem
komputer) yang terintegrasi dan human resource (diperlukan untuk full time
atau periodically untuk menjalankan sistem), yang mempunyai fungsi untuk
melakukan satu atau beberapa proses operasi dan/atau assembly pada suatu
bahan material awal, part atau set of parts.
Pada intinya, sistem manufaktur merupakan sistem yang melakukan proses
transformasi atau konversi keinginan (needs) konsumen menjadi produk jadi
yangberkualitas tinggi. Sebuah sistem manufaktur yang baik harus mempunyai
komitmen terhadap kualitas produk harus dimiliki oleh setiap level dalam
perusahaan pada setiap tahap proses produksi.
2.2 Bill of Material (BOM)

Menurut Jacobs et al., (2009) bill of material berisi gambaran lengkapproduk
tidak hanya daftar material, suku cadang dan komponen, akan tetapi juga berisi
urutan bagaimana produk dibuat. File BOM sering disebut dengan product
structure file atau produk tree karena BOM menunjukkan bagaimana sebuah
produk diletakkan bersama-sama. BOM berisi informasi untuk
mengidentifikasi setiap item dan kuantitas yang digunakan per unit yang mana
menjadi bagiannya. Bill of material (BOM) adalah definisi produk akhir yang
terdiri dari daftar item, bahan, atau material yang dibutuhkan untuk merakit,
mencampur ataumemproduksi produk akhir.
95
Gambar 2.1 Struktur Bill Of Material (BOM) Tree
Diagram diatas menggambarkan BOM dari produk A. Produk A dibuat dari
assembly B, komponen C dan D, dan material E. Assembly B dibuat dari
komponen F, G, dan H (begitu juga assembly-assembly atau produk-produk yang
lain). Catat bahwa sebuah komponen dapat dibuat dari komponen yang lain (item
D) atau sebuah komponen dapat dibuat dari bahan mentah (item C dan H).
Gambar 2.2 Contoh Bill of Material (BOM) Tabel

Bill Of Material dibuat sebagai bagian dari proses desain dan digunakan oleh
manufacturing engineer untuk menentukan item yang harus dibeli ataupun harus
produksi sendiri. BOM terdiri dari berbagai bentuk dan dapat digunakan untuk
berbagai kerperluan, dan yang umum digunakan dalam dunia industri adalah jenis
BOM Tree dan BOM Tabel. Berikut ini akan dijelaskan beberapa manfaat dari
96
BOM:
1. Sebagai alat pengendali produksi yang menspesifikasikan bahan-bahan
kandungan yang penting dari suatu produk (bahan-bahan mentah dan
komponen), pesanan yang harus digabungkan dan seberapa banyak yang
dibutuhkan untuk membuat satu batch.
2. Untuk peramalan (forecasting) barang yang keluar masuk dan inventory
maupun transaksi produksi dan bisa menghasilkan pesanan-pesanan
produksi dari pesanan pelanggan.
3. Menghitung berapa banyak yang dapat diproduksi berdasarkan segala
keterbatasan sumber daya yang ada pada saat ini.
4. Menjamin bahwa jumlah bahan yang tepat telah dikirim ke tempat yang
tepat pada waktu yang tepat.
2.3 Perhitungan Waktu Proses Produksi

Waktu proses produksi adalah waktu yang diperlukan oleh sebuah alat atau mesin
untuk memproses material pada masing-masing stasiun kerja. Waktu prosesuntuk
masing-masing stasiun kerja ditentukan dengan menghitung waktu proses
produksi untuk masing-masing komponen dan mengelompokkan waktu dengan
stasiun kerja dan mesin yang sama. Data ini dibutuhkan untuk menghitung
lamanya proses produksi produk keseluruhan.
Perhitungan waktu proses produksi ini juga bergantung pada kapasitas mesin dan
operator produksi. Sedangkan untuk jam kerja per harinya sudah ditetapkan oleh
kebijakan masing-masing perusahaan. Total waktu produksi diperoleh dari jam
kerja optimal pada tiap-tiap mesin dan operator sesuai jam kerja perusahaan.
Jangka waktu produksi ditentukan menurut periode waktu dalam masa fasilitas
produksi digunakan.
2.4 Perancangan Tata Letak Fasilitas
Perancangan tata letak fasilitas menurut Sritomo (1992), tata letak fasilitas
didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas fisik pabrik guna
menunjang kelancaran proses produksi. Sedangkan menurut Apple (1990), tata
97
letak fasilitas didefinisikan sebagaimenganalisis, membentuk konsep, merancang,
dan mewujudkan sistem bagipembuatan barang atau jasa. Kegiatan perancangan
fasilitas berhubungan dengan perancangan susunan unsur fisik suatu lingkungan.
Sehingga Perencanaan tata letak pabrik merupakan sesuatu yang sangat penting.
Karena semua organisasi biasanya harus hidup dengan layout dalam waktu yang
lama, setiap kesalahan dalam penentuan layout saat ini akan akan menimbulkan
biaya yang sangat tinggi. Oleh karena itu perencanaan tata letak yang teliti serta
hati-hati merupakan hal yang sangat penting dan memperhatikan berbagai aspek-
aspek yang distandarkan.
Menurut Apple (1990), perancangan tata letak fasilitas berperan pentingsebagai

berikut:
1. Sesuatu perencanaan aliran barang yang efisien merupakan prasyarat untuk
mendapatkan produksi yang ekonomis.
2. Pola aliran barang yang merupakan dasar bagi perencanaan fasilitas fisik
yang efektif.
3. Perpindahan barang merubah pola aliran bahan yang statis menjadi suatu
kenyataan yang dinamis, menunjukkan cara bagaimana suatu barang
dipindahkan.
4. Susunan fasilitas yang efektif disekitar pola aliran barang dapat
menghasilkan pelaksanaan yang efisien dapat meminimumkan biaya
produksi.
5. Biaya produksi minimum dapat memberikan keuntungan maksimum.
Menurut Sritomo (1992), secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik
ialah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling ekonomis
untuk operasi produksi, aman, dan nyaman sehingga akan dapat digunakan untuk
menaikkan moral kerja dan performansi kerja dari operator. Beberapa rincian
keuntungan tata letak fasilitas dalam sistem produksi adalah sebagai berikut:
1. Menaikkan Output Produksi
Biasanya tata letak yang baik akan memberikan keluaran (output) yang lebihbesar
dengan ongkos yang sama atau lebih sedikit man hour yang lebih kecil, dan
98
mengurangi jam kerja mesin.
2. Mengurangi Waktu Tunggu (delay)
Mengatur keseimbangan antara waktu untuk operasi produksi dan bebandari
masing-masing departemen atau mesin sehingga akan mengurangi delayyang
berlebihan.
3. Mengurangi Proses Pemindahan Bahan (material handling)
Tata letak yang baik akan lebih menekankan untuk meminimalkan aktivitas-
aktivitas pemindahan bahan pada saat proses produksi berlangsung. Hal ini akan
mendapatkan penghematan akan biaya perpindahan bahan, pendayagunaan yang
lebih baik akan pemakaian mesin, tenaga kerja atau fasilitas produksi,
mengurangi work in process, meningkatkan proses manufaktur dan mengurangi
kemacetan
Dalam perencanaan tata letak pabrik ada enam prinsip dasar yang bisadipakai
yaitu:
1. Integrasi secara menyeluruh semua faktor yang mempengaruhi faktor
produksi.
2. Jarak perpindahan bahan diusahakan seminimal mungkin.
3. Aliran kerja berlangsung secara normal.
4. Semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien.
5. Kepuasan kerja dan rasa aman bagi pekerja dijaga sebaik-baiknya.
6. Pengaturan tata letak harus fleksibel.
2.5 Material Handling
Material handling adalah suatu bagian dari proses produksi yang meliputi
penyimpanan, pemuatan, penurunan dan bagian transportasi mengangkut material
ke pengepakan sampai barang jadi yang siap dipasarkan. Adapun manfaatyang
diperoleh dari material handling antara lain:
1. Penghematan biaya produksi, penurunan biaya persediaan, penggunaan
ruangan lebih efisien, serta meningkatkan produktifitas perusahaan.
2. Pengurangan sisa afval, yaitu produk-produk yang tidak sesuai standar.
3. Menaikkan luas produksi.
99
4. Peningkatan kondisi kerja karyawan.
5. Distribusi material akan berjalan lebih baik.
Dalam perencanaan tata letak produksi, lazim disebut pula sebagai tata letakmesin
(machine layout). Oleh karena itu harus dipikirkan pula mengenai sistem
pemindahan bahan (material handling). Pemilihan material handling cost sebagai
kriteria keberhasilan dari layout design disebabkan oleh beberapa alasan pokok
yaitu:
1. Biaya material handling cukup besar dan terjadi secara terus menerus
(kontinyu) disamping itu juga termasuk dalam klasifikasi biaya variabel.
Material handling pada dasarnya merupakan kegiatan yang tidak produktif
yaitu dalam arti tidak memberi nilai tambah apa-apa dari material yang
dipindahkan.
2. Biaya material handling dengan mudah akan dapat dihitung. Biasanya biaya
material handling akan proporsional dengan jarak pemindahan material dan
pengukuran jarak akan bisa dilaksanakan dengan sederhana bilamana layout
dari fasilitas produksi tersebut bisa digambarkan.
3. Biaya material handling seringkali akan sangat dipengaruhi oleh desain
layout nya sendiri. Karena biaya material handling proporsional dengan
jarak perpindahan material, maka pemilihan tipe layout itu sendiri sudah
akan memberi pengaruh terhadap jumlah biaya material handling.
2.6 Tipe Layout Produksi

2.6.1 Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Aliran Produksi (Product Layout)
Fasilitas produksi yaitu mesin-mesin produksi dan perangkat penunjangdisusun
secara berantai mengikuti urutan proses operasi pembuatan produk. Menurut
Wignjosoebroto (2009), jika suatu produk secara khusus memproduksi suatu
macam produk atau kelompok produk dalam jumlah besar dan waktu produksi
yang lama, maka semua fasilitas produksi dari pabrik tersebut diatur
sedemikian rupa sehingga proses produksi dapat berlangsung seefisien
mungkin. Contoh: manufacturing Packaging Mobile, TV, radio dan lain-lain.
100
Dengan tata letak berdasarkan aliran produksi, maka mesin dan fasilitas
produksi lainnya akan diatur menurut prinsip mesin sesudah mesin atau
prosesnyaselalu berurutan sesuai dengan aliran proses, tidak peduli macam
mesin yang dipergunakan. Adapun keuntungan dari penerapan tata letak
berdasarkan aliran produksi adalah:
1. Aliran pemindahan material berlangsung lancar, sederhana, logis, dan biaya
material handling rendah.
2. Total waktu produksi singkat.
3. Work-in process jarang terjadi.
4. Adanya insentif bagi kelompok karyawan dapat memberikan motivasi
danmeningkatkan produktivitas kerja.
5. Hanya memerlukan luas area yang minimal.
6. Proses operasi produksi dilantai pabrik relatif mudah dilakukan oleh
supervisor.
Sedangkan kerugian dari penerapan tata letak berdasarkan aliran produksi

adalah:
1. Adaya kerusakan di salah satu mesin, dapat menghentikan aliran produksi
secara total.
2. Perubahan rancangan produk membuat layout menjadi tifak efektif lagi
untuk dipakai.
3. Stasiun kerja yang paling lambat akan menjadi hambatan bagi aliran
produksi.
4. Susunan ini membuat layout kurang fleksibel sehingga sulit digunakan
untuk menangani produk yang beragam.
2.6.2 Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Fungsi atau Macam Proses (Process
Layout)
Menurut Wignjosoebroto (2009), tata letak berdasarkan macam proses sering
dikenal dengan proses atau tata letak berdasarkan fungsi adalah metode
pengaturan dan penempatan dari segala mesin serta peralatan produksi yang
memiliki tipe atau jenis sama ke dalam satu departemen. Tata letak ini
umumnya digunakan untuk
101
industri manufaktur dengan volume produksi relatif kecil dan jenis produk yang
tidak standar, maupun pada sektor industri jasa. Contoh: rumah sakit, bank,
universitas dan lain-lain.
Layout tipe proses mengelompokkan fasilitas produksi berdasarkan kesamaan

fungsi. Produk-produk dilantai pabrik dikerjakan secara berpindah- pindah dari
kelompok fasilitas yang satu ke kelompok fasilitas lain mengikuti urutan proses
operasi pengerjaan produk tersebut. Adapun keuntungan dari penerapan tata letak
fasilitas berdasarkan fungsi atau macam proses adalah:
1. Total investasi yang rendah untuk pembelian mesin dan peralatan produksi
lainnya.
2. Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitas produksi besar dan sanggup
mengerjakan berbagai macam jenis model produk.
3. Kemungkinan adanya aktivitas supervisi yang lebih baik dan efisien.
4. Pengendalian dan pengawasan akan lebih mudah.
5. Mudah megatasi breakdown pada mesin, dengan cara memindahkannya
dengan mesin lain.
Sedangkan kerugian dari penerapan tata letak fasilitas berdasarkan fungsi atau
macam proses adalah:
1. Menyebabkan aktivitas material handling.
2. Layout ini juga membutuhkan luas lantai yang relatif besar. Adanya
kesulitan dalam hal menyeimbangkan kerja dari setiap fasilitas produksi.
3. Pemakaian mesin produksi tipe general purpose menyebabkan banyak
macam produk yang harus dibuat sehingga proses pengendalian produksi
menjadi kompleks.
4. Diperlukan skill operator yang tinggi guna menangani berbagai macam
aktivitas produksi yang memiliki variasi besar.
102
2.6.3 Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Lokasi Material Tetap (Fixed
Position Layout)
Menurut Wignjosoebroto (2009), tata letak fasilitas berdasarkan proses tetap,
material atau komponen produk utama akan tetap pada posisi/lokasinya.
Sedangkan fasilitas produksi seperti alat, mesin, manusia serta komponen-
komponen kecil lainnya akan bergerak menuju lokasi material atau komponen
produk utama tersebut.
Pada layout tipe ini fasilitas produksi yang berpindah-pindah ke tempat di mana
operasi mesin tersebut dibutuhkan. Para operator mesin beserta seluruhmesin-
mesin produksi dan perangkat pendukung dibawa ke lokasi pembuatanproduk.
Layout ini memberikan fleksibilitas yang sangat tinggi dan aliran bahan yang
sangat rendah karena fasilitas produksi ditempatkan dimana operasi dilakukan.
Tetapi biaya pemindahan fasilitas akan tinggi karena harus selalu berpindah-
pindah ke tempat dimana fasilitas tersebut dibutuhkan. Contoh:
manufacturingPackaging pesawat terbang, kapal, dan lain-lain.
Adapun keuntungan dari penerapan tata letak fasilitas berdasarkan proses tetap
adalah:
1. Perpindahan material bisa dikurangi.
2. Bilamana pendekatan kelompok kerja digunakan dalam kegiatan
produksi, maka tanggung jawab kerja bisa tercapai dengan sebaik-
baiknya.
3. Kesempatan untuk melakukan pengkayaan kerja dan meningkatkan
kebanggan dan kualitas kerja.
4. Fleksibilitas kerja sangat tinggi.
Sedang kerugian dari penerapan tata letak fasilitas berdasarkan proses tetap
adalah:
1. Adanya peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas produksi atau
operatorpada saat operasi kerja berlangsung.
2. Memerlukan operator dengan skill yang tinggi.
3. Adanya duplikasi peralatan kerja, yang menyebabkan space area dan
tempat untuk barang setengah jadi.
103
4. Memerlukan pengawasan dan koordinasi kerja yang ketat, khususnya
dalamhal penjadwalan produksi.
2.6.4 Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Kelompok Produk (Group

Technology Layout)
Tata letak tipe ini didasarkan pada pengelompokkan produk atau komponen yang
akan dibuat. Produk yang tidak identik dikelompok berdasarkan langkah- langkah
proses, bentuk, mesin atau peralatan yang dipakai dan sebagainya. Karena disini
setiap kelompok produk akan memiliki urutan proses yang sama maka akan
menghasilkan tingkat efisien yang tinggi dalam proses
manufakturingnya.Efisiensi tinggi tersebut akan dicapai sebagai konsekuensi
pengaturan fasilitas produksi secara kelompok atau sel yang menjamin kelancaran
aliran kerja. Contoh: industri manufaktur sparepart.
Adapun keuntungan dari penerapan tata letak fasilitas berdasarkan kelompok
produk adalah:
1. Dengan pengelompokan produk sesuai dengan proses pembuatannya,
maka akan dapat diperoleh pendayagunaan mesin yang maksimal.
2. Lintasan aliran kerja menjadi lebih lancar, sehingga jarak material
handling
lebih pendek.
3. Memiliki keuntungan yang bisa diperoleh dari produk layout dan
proses
layout karena keduanya dapat dikombinasikan.
4. Umumnya menggunakan mesin general purpose sehingga mestinya
jugaakan lebih rendah.
Sedang kerugian dari penerapan tata letak fasilitas berdasarkan kelompok

produk adalah:
1. Diperlukan tenaga kerja dengan ketrampilan tinggi untuk
mengoperasikansemua fasilitas produksi yang ada.
2. Kelancaran kerja sangat bergantung pada kegiatan pengendalian
produksi,khususnya dalam hal menjaga keseimbangan aliran kerja.
104
3. Kesempatan untuk bisa mengaplikasikan fasilitas produksi tipe special
purpose sulit dilakukan.
2.7 Pola Aliran Material

Pada umumnya produktifitas yang tinggi akan dapat diperoleh dengan cara
mengatur aliran proses produksi secara efektif dan efisien. Dengan aliran
proses produksi, akan diartikan sebagai aliran yang diperlukan untuk
memindahkan elemen-elemen produksi (bahan baku, orang, parts dan lain-
lain) mulai dari awal proses dilaksanakan sampai akhir proses menurut
lintasan yang dianggap paling efisien Ditinjau dari sejak awal sampai
akhirnya, maka proses aliran materialakan dapat diklasifikasikan menjadi tiga
tahapan yaitu:
1. Gerakan perpindahan semua elemen (material atau part) mulai dari
sumber asalnya menuju ke pabrik yang akan mengelolanya.
2. Gerakan perpindahan dari material atau part didalam dan disekitar
pabrikselama proses produksi berlangsung.
3. Gerakan perpindahan yang meliputi aktifitas distribusi daripada
produkjadi (output) yang dihasilkan menuju ke lokasi pemesan ataiu
konsumen.
Pola aliran bahan pada umunya akan dapat dibedakan dalam dua tipe yaitu
pola aliran bahan untuk proses produksi dan pola aliran bahan yang diperlukan
untuk proses Packaging.
Gambar 2.3 Siklus Aliran Bahan dalam Sebuah Pabrik
105
2.7.1 Pola Aliran Bahan Untuk Proses Produksi (Fabrikasi)
Pola aliran bahan untuk proses produksi (fabrikasi) merupakan pola aliran yang
dipakai untuk pengaturan aliran bahan dalam proses produksi yang mana disini
akan dibedakan menurut menjadi lima, diantaranya:
1. Straight Line
Gambar 2.4 Pola Aliran Straight Line

Pola aliran berdasarkan garis lurus yang pada umumnya pola ini terdiri dari
beberapa komponen-komponen yang digunakan untuk proses produksi
yangpendek dan relatif sederhana. Pola aliran bahan berdasarkan garis lurus ini
akan memberikan:
a. Jarak yang terpendek antara dua titik
b. Proses atau aktivitas produksi berlangsung sepanjang garis lurus yaitu
dari mesin nomor satu sampai ke mesin yang terakhir
c. Jarak perpindahan bahan (handling distance) secara total akan kecil
karena jarak antara masing-masing mesin adalah yang sependek-
pendeknya.
2. Serpentine atau Zig Zag (S-shaped)
Gambar 2.5 Pola Aliran Serpentine atau Zig zag (S-Shaped)
Pola ini biasanya digunakan bila aliran proses produksi lebih panjang daripada
luas area. Pada pola ini, arah aliran diarahkan membelok sehingga menambah
panjang garis aliran yang ada. Pola ini digunakan untuk mengatasi keterbatasan
area.
106
3. U-shaped
Gambar 2.6 Pola Aliran U-Shaped

Dilihat dari bentuknya, pola aliran ini digunakan bila menginginkan akhir dan
awal proses produksi berada di lokasi yang sama. Keuntungannya adalah
meminimasi penggunaan fasilitas material handling dan mempermudah
pemanfaatan fasilitas transportasi serta mempermudahpengawasan.
4. Circular
Gambar 2.7 Pola Aliran Circular

Pola aliran ini sangat baik dipergunakan bilamana dikehendaki untuk
mengembalikan material atau produk pada titik awal aliran produksi berlangsung
dan pola ini juga digunakan apabila departemen penerimaan dan pengiriman
berada di lokasi yang sama.
5. Odd Angle
Gambar 2.8 Pola Aliran Odd Angle
Pola ini jarang dipakai karena pada umumnya pola ini digunakan untuk
perpindahan bahan secara mekanis dan keterbatasan ruangan. Dalam keadaan
107
tersebut, pola ini memberi lintasan terpendek dan berguna banyak pada area
yang terbatas.
2.7.2 Pola Aliran Bahan Untuk Proses Packaging (Assembly)

Pada umumnya ada sekitar empat macam pola aliran yang dipakai dalam suatu
proses Packaging (assembly), yaitu sebagai berikut:
1. Combination Assembly Line Pattern
Gambar 2.9 Pola Aliran Combination Assembly Line Pattern
Disini main assembly line disuplai dari sejumlah sub assembly line atau part
line yang berada pada sisi-sisi yang sama. Combination assembly line
memerlukan lintasan yang panjang.
2. Tree Assembly Line Pattern
Gambar 2.10 Pola AliranTree Assembly Line Pattern
Pada assembly line pattern, sub assembly line berada pada dua sisi dari main
assembly line. Hal ini dirasakan cukup bermanfaat karena dapat memperkecil
lintasan dari main assembly line.
108
3. Dendretic Assembly Line Pattern
Gambar 2.11 Pola Dendretic Assembly Line Pattern

Pola ini kelihatan lebih tidak teratur dibandingkan dengan combination atau
tree assembly line pattern. Pada tiap bagian berlangsung operasi di sepanjang
lintasan produksi, sampai menuju produksi yang lengkap untuk proses
assembly.
4. Overhead Assembly Line Pattern
Gambar 2.12 Pola Overhead Assembly Line Pattern
Pola ini merupakan sejumlah pattern yang sama atau tidak sama yang terletak
pada tingkat atau lantai yang berlainan.
2.8 Peta Proses Operasi (OPC)

Menurut Wignjosoebroto (2006), peta proses operasi (operation processchart)
atau disingkat OPC adalah peta kerja yang menggambarkan urutan kerja
dengan jalan membagi pekerjaan tersebut ke dalam elemen-elemen operasi
secara detail. Sedangkan menurut Sutalaksana (1979) berpendapat bahwa peta
proses operasi menggambarkan langkah-langkah operasi dan pemeriksaan
yang dialami bahan dalam urutan-urutannya sejak awal sampai menjadi
produk utuh maupun sebagai bahan setengah jadi. Adapun manfaat dari
adanya operation process chart antara lain:
109
1. Mengetahui kebutuhan terhadap mesin dan anggarannya.
2. Memperkirakan kebutuhan terhadap bahan baku dengan memperhitungkan
efisiensi tiap operasi dan pemeriksaan.
3. Menentukan tata letak pabrik.
4. Melakukan perbaikan cara kerja yang sedang digunakan.
5. Melatih cara kerja.
Gambar 2.13 Operational Process Chart (OPC)

Keterangan:
W =Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau pemeriksaan
(menit/jam)
O-N =Nomor urut untuk kegiatan operasi tersebut
O-I =Nomor urut untuk kegiatan pemeriksaan tersebut
M =Menunjukkan mesin atau tempat dimana kegiatan
dilaksanakan K =Komponen yang tidak diproses (hanya tingga dirakit)
Lambang-lambang yang digunakan dalam OPC ini dikemukakan oleh Gilbreth

dan kemudian dimodifikasi oleh American Society of Mechanical Engineers
(ASME) pada tahun 1947. Lambang-lambang yang diusulkan oleh ASME
dapat diuraikan sebagai berikut:
110
Tabel 2.1 Lambang-lambang Peta Kerja dalam ASME
No. Lambang/Simbol Keterangan
1.
Operation (operasi)
2.
Transportation (perpindahan)
3.
Inspection (pemeriksaan)
4. Aktivitas gabungan
5.
Storage (penyimpanan)
2.9 Flow Process Chart (FPC)

Peta ini memuat informasi mengenai urut-urutan operasi, pemeriksaan,
transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang terjadi pada suatu proses
berlangsung. Disamping itu juga memuat informasi mengenai waktu yang
dibutuhkan untuk selang jarak perpindahan. Waktu biasanya dinyatakan dalam
satuan jam dan jarak perpindahan biasanya dinyatakan dalam satuan meter.
Tabel 2.2 Contoh Flow Process Chart
Lambang
No Urutan Kerja
1. Pengambilan bahan baku
2. Dibawa ke stasiun pemotongan
3. Bahan dipotong
4. Dibawa ke stasiun penjemuran
5. Produk dijemur
6. Pemeriksaan
Adapun kegunaan umum yang terjadi dari suatu peta aliran proses, sebagai berikut:
1. Bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan atau aktivitas orang mulai
awal masuk dalam suatu proses atau prosedur sampai aktivitas terakhir.
2. Peta ini bisa memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu
proses atau prosedur.
3. Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan atau
111
dilakukan oleh orang selama proses atau prosedur berlangsung.
4. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan proses atau metode kerja.
5. Khusus untuk peta yang hanya menggambarkan aliran yang dialami oleh
suatu komponen atau satu orang, secara lebih lengkap, maka peta ini
merupakan suatu alat yang akan mempermudah proses analisa untuk
mengetahui tempat-tempat dimana terjadi ketidakefisienan atau terjadi
ketidaksempurnaan pekerjaan, sehingga dengan sendirinya dapat
digunakan untuk menghilangkan ongkos-ongkos yang tersembunyi.
2.10 Diagram Alir (Flow Diagram)
Diagram alir merupakan suatu gambaran menurut skala dari susunan lantai dan
gedung, yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam peta
aliran proses. Aktivitas yang berarti pergerakan suatu material atau orang
darisuatu tempat ke tempat berikutnya, dinyatakan oleh garis aliran dalam
diagram tersebut. Arah aliran digambarkan oleh anak panah kecil pada garis
aliran tersebut. Diagram aliran mempunyai beberapa fungsi yang antara lain
adalah:
1. Lebih memperjelas suatu peta aliran proses; apalagi jika arah aliran
merupakan faktor yang penting.
2. Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja.
3. Model tiga dimensi merupakan suatu variasi dari diagram aliran; yang
berguna terutama untuk menganalisa aliran-aliran baik barang, bahan
maupun orang yang terjadi pada suatu gedung yang bertingkat banyak.
Walaupun peta aliran proses merupakan suatu peta yang memuat informasi-
informasi relatif lengkap sehubungan dengan proses dalam suatu pabrik
ataukantor, tetapi peta tersebut tidak menunjukkan gambar dari arah aliran selama
bekerja. Diagram aliran berfungsi melengkapi peta aliran proses, ini berarti
penganalisaan suatu proses kerja akan lebih sempurna apabila kita mengetahui
dimana tempat mesin, tempat kerja, daerah kerja dan kemana saja arah gerakan
dari bahan, perlengkapan atau orang selama proses tersebut berlangsung.
112
2.11 Perhitungan Mesin Produksi
Berdasarkan analisa perancangan maka diperlukan beberapa rumus untuk
menentukan kebutuhan perusahaan seperti sebagai berikut:
1. Menghitung efisiensi kerja mesin
𝑑𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)+𝑠𝑒𝑡 𝑢𝑝 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = 1 − 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) ………..(2.1)
2. Menghitung jumlah produk yang harus dibuat
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑡𝑎𝑤𝑎𝑟𝑘𝑎𝑛
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑢𝑠 𝑑𝑖𝑏𝑢𝑎𝑡 = ..(2.2)
1−%𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡
3. Menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan

𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑 𝑟𝑎𝑡𝑒
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 = × ….. (2.3)
60 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 (𝑗𝑎𝑚)×𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖
113
BAB III
METODE PENELITIAN

Mulai
Identifikasi Masalah
Tahap Identifikasi
Rumusan Masalah
Studi Literatur
Tujuan Penelitian
Pengumpulan Data
Tahap
Urutan proses produksi
Pengumpulan
Spesifikasi mesin
Data
Kebutuhan material handling
Pengolahan Data
Tahap Pengolahan Data
Merancang Proses Produksi
Merancang Sistem Produksi
Merancang layout lantai produksi
Tahap Analisa dan Pembahasan

Pembahasan
Kesimpulan dan Saran

Tahap Kesimpulan
Selesai
114
3.2.1 Identifikasi Masalah dan Tujuan Penelitian

Mengidentifikasi masalah dilakukan untuk menjawab persoalan dari rumusan
masalah yang ada dan mencapai tujuan yang diinginkan, yang berhubungan
dengan perancangan proses dan sistem manufaktur di CV. Elafor Handcrafts
3.2.2 Perumusan Masalah

Dari hasil identifikasi permasalahan yang telah dilakukan pada tahap sebelumnya
diperlukan perumusan untuk mengkategorikan permasalahan- permasalah yang
ada pada CV. Elafor Handcrafts sehingga penelitian memiliki tujuan yang pasti.
3.2.3 Tujuan Penelitian

Dari permasalahan yang telah dirumuskan diatas maka menjadi sebuah tujuan
yang harus dicapai pada penelitian ini dan sebagai perbaikan untuk perusahaan
CV. Elafor Handcrafts agar lebih baik lagi.

Mempelajari berbagai macam literatur tentang perancangan proses dan sistem
manufaktur baik dari handout Perancangan Sistem Industri maupun dari browsing
melalui media internet terkait dengan materi tersebut.

Pengumpulan data praktikum yang dilakukan berupa data sekunder yang meliputi:
1. Komponen penyusun produk
2. Spesifikasi mesin-mesin dalam proses produksi di CV. Elafor
Handcrafts
3. Spesifikasi peralatan material handling

115
1. Merancang proses produksi yang meliputi BOM, penggambaran OPC, FPD
dan Flow Diagram.
2. Merancang sistem manufaktur yang meliputi daftar mesin dan peralatan,
estimasi waktu proses produki, menentukan jumlah kebutuhan operator dan
menghitung luas tanah yang dibutuhkan.
3. Merancang layout lantai produksi sistem manufaktur CV. Elafor Handcrafts
3.2.7 Analisa dan Pembahasan

Dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan, dapat dianalisa terhadap hasil
tersebut apakah sudah sesuai dengan hasil yang diharapkan. Jika sudahsesuai,
maka intepretasikan hasil tersebut menjadi bahasa yang lebih komunikatif

Langkah ini merupakan langkah terakhir, hasil dari pengolahan data dan analisa
akan digunakan untuk menarik kesimpulan agar bisa diperoleh ringkasan jawaban
dari perumusan masalah dan tujuan.
116
BAB IV
4.1. Pengumpulan Data

Pada praktikum modul ini, pengumpulan data diperoleh melalui studi
literatur meliputi komponen penyusun produk, spesifikasi mesin dan spesifikasi
peralatan material handling.
4.1.1. Daftar Komponen Penyusun Produk

Berikut ini adalah komponen penyusun produk untuk memproduksi kotak
tisu elafor yang telah dikembangkan. Adapun komponen-komponen penyusun
produk kotak tisu elafor adalah sebagai berikut:
Tabel 4.1 Komponen Penyusun Produk Kotak Tisu Elafor

Sub Sub-Sub
No Komponen Pelengkap
Komponen Komponen
Paku Rivet, Cat
Kayu Balok Tombol
dan Pernis
1 Body
Kayu Roll - Cat dan Pernis
Pintu Engsel dan

2 Kayu Balok Lem Super
Penutup Pemotong Tisu
3 Asbak Asbak Resin - Lem Super
4.1.2. Daftar Mesin dan Peralatan CV. Elafor Handcrafts

Berikut ini adalah daftar mesin-mesin dan peralatan yang digunakan dalam
pembuatan produk kotak tisu elafor di CV. Elafor Handcrafts dengan spesifikasi,
fungsi, dan kegunaannya. Berikut adalah daftar mesin dan kegunaannya masing-
masing:
117
Tabel 4.2 Daftar Mesin dan Peralatan Produksi Kotak Tisu Elafor
Nama
No Gambar Mesin Spesifikasi Mesin Kegunaan Harga
Mesin
- Diameter mata gergaji: 8' /
200mm
Mesin - Daya: 1500W / 220V
Gergaji Berat bersih: 10.1kg
- Untuk memotong kayu balsa
Kayu
1 - Kecepatan Putaran: 5000RPM menjadi balok atau potongan Rp. 1.265.000
(Circular
Tilting : 0-45 Derajat papan yang lebih kecil
Saw -
- Kedalaman Potong max:
M608) 45mm
-
Material Aluminum alloy
-
Dimensi: 345 x 60 x 80 mm
-
Input Listrik: AC 110-240V
50/60Hz
-
Mesin Output: DC 12-24V
-
Bubut Power: 150W
-
Mini Kecepatan: 0-7000RPM
-
(Mini Power: 7 level of adjustable Untuk mengukir balok kayu
2 speed Rp. 375.000
Lathe -
Max Rotation Diameter: 50 menjadi roll kotak tisu
Beads mm
Grinding - Chuck: 0.6 - 6.5 mm
-
Polisher) Panjang area kerja maks: 145
mm
-
Kedalam potong maks: 20 mm
118
Tabel 4.2 Daftar Mesin dan Peralatan Produksi Kotak Tisu Elafor (Lanjutan)
Nama
No Gambar Mesin Spesifikasi Mesin Kegunaan Harga
Mesin
-
Brand : IWT
-
Tipe : K3B Tabung Atas
-
Tipe Feed : Gravity
Mesin Cat -
Bentuk Nozzle : Flat / Datar
Semprot -
Diameter nozzle : 0.5mm Untuk mewarnai balok kayu
3 (IWT -
Kapasitas Tangki : 200cc Rp. 70.000
dan roll kotak tisu
K3B -
Working Pressure : 3.0 - 4.0
200cc) bar
-
Lebar Pola : 100-150 mm
-
Konsumsi Udara : 2 kgf/cm2
-
Dimensi: 9 x 11 inch
Kertas Untuk menghaluskan kayu Rp. 3.000
Amplas balok dan roll kotak tisu
4 -
Lembar Grit 600
Taiyo
119
Tabel 4.2 Daftar Mesin dan Perakatab Produksi Kotak Tisu Elafor (Lanjutan)
Nama Kegunaan Harga
No Gambar Mesin Spesifikasi Mesin
Mesin
-
Mesin Tipe: HD-6601
Bor -
Rated Input Power: 500W
Listrik -
Rated Voltage: 220V
Impact -
Frekuensi: 50Hz Untuk memasang paku rivet
5 Rp. 135.000
Drill -
Chuck Size: 10mm pada kotak tisu
Listrik -
Panjang kabel: 1.8 Meter
Orion -
HD-6601 Berat: 1.7 Kg
Digunakan untuk attachment

Rivet
6 - Berat 500 gram bor agar bisa memasang paku Rp. 20.000
Converter
rivet.
Cetakan - Dimensi 10 x 10 cm Digunakan untuk mencetak

7 Rp. 10.000
Resin - Berat 40 gram asbak
Digunakan untuk mengukur

8 Meteran Rp. 20.000
kayu balok dan papan kayu
120
4.1.3. Daftar Alat Material Handling CV. Elafor Handcrafts
Berikut adalah daftar peralatan material handling yang digunakan oleh CV. Elafor Handcrafts:
Tabel 4.3 Daftar Material Handling CV. Elafor Handcrafts
Nama Kegunaan Harga
No Gambar Alat Spesifikasi Alat
Alat
-
Panjang Garpu : 114.5Cm
-
Jarak Antar Garpu : 22.5 Cm Digunakan untuk
Hand -
Tinggi Saat Dipompa : 13 Cm memindahkan bahan Rp. 3.500.000
1
Pallet - baku dari gudang ke
Tinggi Hand Pallet : 123 Cm
- fasilitas produksi
Tinggi Tuas Penarik : 86.5 Cm
- Kapasitas Beban : 2,5 Ton
- Tinggi Garpu : 3 m
- Ukuran Garpu : 1070 x 125 x 45
mm Digunakan untuk
- Lebar Keseluruhan : 1225 mm memindahkan produk
- Panjang Keseluruhan tanpa garpu jadi yang sudah
2 Forklift : 2682 mm dikemas dalam kardus Rp. 95.000.000
- Tipe Mesin : Mesin Diesel Isuzu untuk disimpan
- Kapasitas Tangki Bahan Bakar : didalam gudang bahan
60 liter baku
- Berat Total : 4270 kg
121
Tabel 4.3 Daftar Material Handling CV. Elafor Handcrafts (Lanjutan)
Nama
No Alat Gambar Alat Spesifikasi Alat Kegunaan Harga
- Ukuran 110 x 110 x 13 cm
Untuk membantu
Pallet memindahkan material
3 Rp. 120.000
Plastik - Kapasitas maks: 1 ton dalam jumlah banyak
122
4.2. Pengolahan Data
Berikut adalah pengolahan data untuk praktikum modul ini:
4.2.1. Pengolahan Bill of Material
Berikut adalah tabel dan gambar dari bill of material dari produksi Kotak
Tisu CV. Elafor Handcrafts:
Tabel 4.4 Bill of Material Kotak Tisu Elafor
No Material Jumlah Level
1 Kotak Tisu Elafor 1 0
2 Body 1 1
3 Penutup 1 1
4 Asbak 1 1
5 Kayu Balok 6 2
6 Roll Kotak Tisu 1 2
7 Paku Rivet 8 2
8 Tombol 1 2
9 Engsel 1 2
10 Pemotong Tisu 1 2
11 Lem Super 1 2
12 Cetakan 1 2
13 Resin 1 2
14 Kayu Balsa 3 3
15 Cat 2 3
16 Cat Pernis 1 3
17 Pegas 1 3
18 Plastik 1 3
Dari tabel diatas, selanjutnya adalah menggambar bagan Bill of Material dari
produk Kotak Tisu Elafor. Berikut adalah gambar dari produk Kotak Tisu Elafor:
123
Gambar 4.1 Bill of Material Produk Kotak Tisu Elafor
124
Berikut ini adalah keterangan lebih lanjut Bill of Material terkait dengan
kebutuhan material CV. Elafor Handcrafts:
Tabel 4.5 Kebutuhan Material CV. Elafor Handcrafts

No Material Qty (unit) Beli/Buat
1 Kotak Tisu Elafor 1 Buat
2 Body 1 Buat
3 Penutup 1 Buat
4 Asbak 1 Buat
5 Kayu Balok 6 Buat
6 Roll Kotak Tisu 1 Buat
7 Paku Rivet 8 Beli
8 Tombol 1 Beli
9 Engsel 1 Beli
10 Pemotong Tisu 1 Beli
11 Lem Super 1 Beli
12 Cetakan 1 Beli
13 Resin 1 Beli
14 Kayu Balsa 1 Beli
15 Cat 2 Beli
16 Cat Pernis 1 Beli
17 Pegas 1 Beli
18 Plastik 1 Beli
125
4.2.2. Operation Process Chart (OPC)
Berikut adalah Operation Process Chart (OPC) dari produk Kotak Tisu
Elafor, CV. Elafor Handcrafts:
Gambar 4.2 Operation Process Chart CV. Elafor Handcrafts
126
4.2.3. Flow Process Chart (FPC)
Berikut adalah Flow Process Chart (FPC) dari produk Kotak Tisu Elafor,
CV. Elafor Handcrafts:
Tabel 4.5 Flow Process Chart CV. Elafor Handcrafts
Simbol
No . Urutan kegiatan
1 Mengambil material dari gudang penyimpanan
2 Material dibawa ke proses pengukuran
Melakukan pengukuran terhadap kayu balsa
3
untuk penutup, body dan roll
Kayu yang telah diukur dibawa menuju proses
4
pemotongan
Melakukan pemotongan balok dan papan kayu
5
sesuai ukuran
Kayu yang telah dipotong dibawa menuju
6
proses penghalusan kayu
7 Melakukan penghalusan terhadap kayu balsa
8 Melakukan pengecekan kehalusan kayu balsa
Kayu yang telah dihaluskan dibawa menuju
9
proses pengecatan
Melakukan pengecatan pada seluruh
10
komponen produk
11 Proses menunggu cat kering
Komponen yang telah dicat dibawa menuju
12
proses perakitan
13 Merakit seluruh komponen yang sudah dicat
Komponen yang sudah dirakit dibawa menuju
14
proses finishing
15 Melakukan finishing produk
Melakukan pengecekan kualitas terhadap
16
produk jadi
Produk yang telah lolos quality control dibawa
17
menuju gudang penyimpanan
Produk jadi disimpan dalam gudang untuk
18
proses distribusi
127
4.2.4. Flow Diagram
Berikut adalah Flow Diagram dari produk Kotak Tisu Elafor, CV. Elafor
Handcrafts:
Gambar 4.2 Flow Diagram CV. Elafor Handcrafts
128
Keterangan:
S = Gudang tempat menyimpan bahan baku
E = Gudang tempat menyimpan produk jadi
A-1 = Pengukuran papan kayu balsa
B-1 = Pemotongan papan kayu balsa yang telah diukur
B-2 = Pembubutan balok kayu
B-3 = Pemotongan balok kayu
I-1 = Inspeksi pemotongan kayu balsa
I-2 = Inspeksi penghalusan kayu balsa
I-3 = Inspeksi perakitan kotak tisu
I-4 = Inspeksi produk jadi
C-1 = Penghalusan potongan kayu balsa 1
C-2 = Penghalusan potongan kayu balsa 2
D-1 = Pengecatan potongan kayu balsa
D-2 = Pencetakan asbak resin
E-1 = Perakitan komponen kotak tisu 1
E-2 = Perakitan komponen kotak tisu 2
F-1 = Penyemprotan lapisan pernis
129
4.2.5. Menghitung Jumlah Kebutuhan Mesin
Dari modul sebelumnya, demand untuk produk Kotak Tisu Elafor pada
tahun 2022 adalah sebesar 17.071 unit per tahun. Hari kerja diasumsikan 22 hari,
sedangkan untuk jam kerja diasumsikan 7 jam kerja dengan allowance 1 jam
untuk waktu istirahat karyawan. Total hari kerja dalam satu tahun adalah sebesar
264 hari dengan rata-rata produksi sebesar 65 produk. Rata-rata produksi tersebut
diperoleh dari hasil perhitungan total demand dibagi total hari kerja dalam satu
tahun. Berikut adalah data waktu proses yang dibutuhkan setiap mesin:
Tabel 4.5 Data Waktu Proses Pada Setiap Mesin Produksi

Down
Jam Kerja Waktu Set Up
Nama Time
No per Hari Proses per Mesin %defect
Mesin Mesin
(Jam) Unit (menit) (menit)
(menit)
1 Meteran 7 5 5 1 3
Mesin
2 7 9 10 5 5
Gergaji
Meisn
3 7 5 5 2 1
Bubut
4 Ampleas 7 6 2 1 1
Cat
5 7 9 10 5 2
Semprot
Mesin
6 Bor 7 9 5 2 1
Listrik
Selanjutnya dari Tabel 4.5 di atas. dilakukan perhitungan untuk menghitung
efisiensi dari mesin-mesin produksi. Persamaan dari perhitungan efisiensi mesin
produksi adalah sebagai berikut:
𝐷𝑜𝑤𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)+𝑆𝑒𝑡 𝑢𝑝 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 (𝐸) = 1 − ......................(4.1)
𝑊𝑜𝑟𝑘 ℎ𝑜𝑢𝑟 𝑝𝑒𝑟 𝑑𝑎𝑦 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
Berikut adalah perhitungan efisiensi pada setiap mesin produksi:

1. Perhitungan Efisiensi Meteran
5+1
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 (𝐸) = 1 − = 0.986
7×
60
130
2. Perhitungan Efisiensi Mesin Gergaji
10 + 5
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 (𝐸) = 1 − = 0.964
7×
60
3. Perhitungan Efisiensi Mesin Bubut
5+2
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 (𝐸) = 1 − = 0.983
7×
60
4. Perhitungan Efisiensi Ampleas
2+1
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 (𝐸) = 1 − = 0.993
7×
60
5. Perhitungan Efisiensi Mesin Cat Semprot
10 + 5
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 (𝐸) = 1 − = 0.964
7×
60
6. Perhitungan Efisiensi Mesin Bor Listrik
5+2
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦 (𝐸) = 1 − = 0.983
7×
60
Setelah dilakukan perhitungan efisiensi pada setiap unit mesin, selanjutnya

menghitung jumlah unit produk yang harus diproduksi pada setiap mesin. Berikut
adalah persamaan dari perhitungan unit produk dari setiap mesin:
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑟𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛........
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑢𝑠 𝑑𝑖𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 (𝑃𝑔) = (4.2)
1−%𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡
Berikut adalah perhitungan jumlah unit pada setiap mesin:
1. Perhitungan Jumlah Unit Produk untuk Mesin Gergaji Listrik

65
𝑃𝑔 = = 68 𝑢𝑛𝑖𝑡
1 − 0,05
2. Perhitungan Jumlah Unit Produk untuk Mesin Bubut
65
1 − 0,01
3. Perhitungan Jumlah Unit Produk untuk Cat Semprot
65
1 − 0,02
131
4. Perhitungan Jumlah Unit Produk untuk Mesin Bor Listrik
65
1 − 0,01
5. Perhitungan Jumlah Unit Produk untuk Meteran

65
1 − 0,03
6. Perhitungan Jumlah Unit Produk untuk Ampelas
65
1 − 0,01
Setelah diketahui jumlah produk yang harus diproduksi oleh masing-masing unit
mesin, selanjutnya menghitung jumlah kebutuhan mesin. Adapun persamaan dari
jumlah mesin yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 (𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 (𝑁) = × ......(4.3)
60 𝐽𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 (𝑗𝑎𝑚)−𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖
1. Menghitung Kebutuhan Meteran

5 67
𝑁= × = 0,083 × 9,71 = 0,81 ≈ 1 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
60 7 × 0,986
2. Menghitung Kebutuhan Mesin Gergaji
9 67
𝑁= × = 0,15 × 9,71 = 1,5 ≈ 2 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
60 7 × 0,964
3. Menghitung Kebutuhan Mesin Bubut
5 67
𝑁= × = 0,083 × 10,29 = 0.85 ≈ 1 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
60 7 × 0,983
4. Menghitung Kebutuhan Ampelas
6 67
𝑁= × = 0,1 × 9,64 = 0.96 ≈ 1 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
60 7 × 0,993
5. Menghitung Kebutuhan Cat Semprot
9 67
𝑁= × = 0,15 × 9,71 = 1.5 ≈ 2 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
60 7 × 0,964
6. Mengitung Kebutuhan Mesin Bor Listrik
9 67
𝑁= × = 0,15 × 9,71 = 1.5 ≈ 2 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
60 7 × 0,964
132
Dari perhitungan diatas, kemudian menentukan jumlah tenaga kerja pada bagian
produksi. Berikut adalah jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan:
Tabel 4.6 Kebutuhan Tenaga Kerja

Jumlah Tenaga
No Bagian Produksi
Kerja (1 shift)
1 Stasiun Pengukuran 1
2 Stasiun Pemotongan 2
3 Stasiun Penghalusan 1
4 Stasiun Pengecatan 2
5 Stasiun Perakitan 3
6 Stasiun Finishing 1
TOTAL 10
Total tenaga kerja yang dibutuhkan dalam segmen produksi adalah 10 orang,
dengan perhitungan lahan mesin sebagai berikut:
Tabel 4.7 Kebutuhan Lahan Mesin

Luas Sisi
Mesin atau Dimensi Luas Kebutuhan
No Jumlah (Luas Mesin
Alat (m) Mesin Lahan (𝑚2)
x Jumlah x 2)
1 Meteran 3 x 1.5 1 4.5 9.00 13.50
Mesin
2 2 x 1.5 2 4 16.00 20.00
Gergaji
3 Mesin Bubut 1.5 x 1.5 1 2.25 4.50 6.75
Mesin Cat
4 1.5 x 1.5 2 2.25 9.00 11.25
Semprot
5 Ampelas 1 x 1.5 1 1.5 3.00 4.50
Mesin Bor
6 2x2 2 4 16.00 20.00
Listrik
Total 9 18.5 57.5 76
4.2.6. Peralatan Material Handling

Berikut ini adalah peralatan material handling yang digunakan CV. Elafor
Handcrafts dalam memindahkan material dari satu tempat ke tempat lain:
133
Tabel 4.8 Daftar Peralatan Material Handling CV. Elafor Handcrafts
Nama Material Karakteristik Jenis

No Material Alasan
Proses Dipindahkan Material Handling
Papan kayu balsa
Pemindaha Papan dan
mempunyai
n material Balok Kayu
ukuran 3 x 1.5 m,
dari Balsa dan Material
Hand sehingga
1 material Komponen- padat namun
Pallet menggunakan
datang komponen mudah retak
hand pallet dinilai
menuju ke kecil yang
lebih fleksibel
gudang lain
untuk digunakan.
Menggunakan
Papan dan hand pallet dinilai
Pemindaha
Balok Kayu lebih fleksibel
n material
Balsa dan Material dalam
dari gudang Hand
2 Komponen- padat namun memindadan
menuju ke Pallet
komponen mudah rusak efisien hkan
tempat
kecil yang barang dari
produksi
lain gudang ke proses
produksi.
Forklift
digunakan agar
Meterial barang yang
Pemindahan dikemas sudah dikemas
Kotak Tisu
3 produk jadi dalam Forklift dalam kardus
Elafor
ke gudang bentuk batch dapat
(kardusan) dipindahkan
secara aman dan
tertata
Forklift
Pemindahan Meterial
digunakan untuk
produk dari dikemas
Kotak Tisu mempermudah
4 gudang ke dalam Forklift
Elafor penataan material
mobil bentuk batch
didalam mobil
pengangkut (kardusan)
box
4.2.7. Perancangan Desain Layout Lantai Produksi

Berikut adalah perancangan desain layout lantai produksi. Tahap pertama
perancangan dimulai dengan analisa kepentingan tiap fasilitas menggunakan
diagram Activity Relationship Chart (ARC). Adapun diagram Activity
Relationship Chart dari CV. Elafor Handcrafts adalah sebagai berikut:
134
Gambar 4.1 Activity Relationship Diagram CV. Elafor Handcrafts
Keterangan Kode Huruf (Kode derajat hubungan antar

fasilitas): A : Mutlak Penting
E : Sangat Penting
I : Penting
O : Biasa
U : Tidak Penting
X : Tidak Diinginkan
Keterangan Kode Angka (Kode deskripsi alasan):

1 : Aliran Informasi
2 : Derajat Pengawasan
3 : Urutan Aliran Kerja
4 : Aliran Material
5 : Fungsi saling Menunjang
6 : Tidak Berhubungan
7 : Fasilitas saling Terkait
8 : Bising, Kotor, Debu
9 : Keamanan (Safety)
135
4.2.8. Layout Lantai Produksi
Berikut adalah ilustrasi dari lantai produksi CV. Elafor Handcrafts:
Gambar 4.2 Layout Lantai Produksi
Layout dari rantai produksi mengikuti pola Aliran U atau pola Aliran U-
Shapes dikarenakan gudang bahan baku dangan gudang produk jadi berada di area
yang sama serta meminimasi penggunaan fasilitas material handling dan
mempermudah pengawasan. Selain itu juga bertujuan untuk menghemat lahan
area produksi.
136
BAB V
5.1. Analisa dan Pembahasan Komponen Penyusun Produk

Dari hasil pengolahan data yang telah praktikan lakukan pada komponen
penyusun produk, komponen penyusun produk pada Kotak Tisu Elafor terdiri
dari:
1. Body (Kayu Balok, Roll Tisu, dan Paku Rivet)
2. Asbak (Resin)
3. Penutup (Kayu Balok, Pemotong Tisu, Tombol, dan Engsel)
5.2. Analisa dan Pembahasan Mesin Produksi

Dari hasil pengolahan data yang telah praktikan lakukan, mesin produksi
produk Kotak Tisu Elafor terdiri dari:
1. Meteran. Meteran berfungsi sebagai alat bantu ukur untuk mengukur kayu
yang akan dipotong.
2. Mesin Gergaji. Digunakan untuk memotong kayu balok yang sudah
dipetakan ukurannya.
3. Mesin Bubut. Digunakan untuk membuat roll kotak tisu.
4. Ampleas. Digunakan untuk memperhalus tekstur potongan kayu.
5. Cat Semprot. Digunakan untuk memberi warna cat pada kayu balok.
6. Bor Listrik Digunakan untuk menyambungkan komponen-komponen
penyusun kotak tisu dengan paku rivet melalui converter rivet.
5.3. Analisa dan Pembahasan Material Handling

Dari hasil pengolahan data yang telah praktikan lakukan, material handling
produk Kotak Tisu Elafor terdiri dari:
1. Hand Pallet. Digunakan untuk membawa material-material dengan berat
ringan s.d sedang dengan volume yang besar.
2. Forklift. Digunakan untuk membawa produk jadi dalam bentuk batch ke
dalam gudang penyimpanan.
137
5.4. Analisa dan Pembahasan Alur Produksi
Dari hasil pengolahan data yang telah praktikan lakukan, alur produksi
yang dapat dirumuskan adalah menggunakan alur U-Shaped Production Layout.
U- Shaped dianggap paling optimal karena selain memudahkan proses inspeksi
antar stasiun kerja juga tidak memakan banyak tempat.
138
BAB VI
PENUTUP
6.1. Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan, maka hal yang dapat
disimpulkan adalah sebagai berikut:
1. Komponen penyusun produk Kotak Tisu Elafor adalah sebagai berikut:
a. Kotak tisu terdiri atas tiga bagian, yaitu Body, Asbak, dan Penutup.
b. Komponen pada Body terdiri atas Kayu Balok, Roll Tisu, dan Paku
Rivet.
c. Komponen pada Asbak terdiri atas resin
d. Komponen pada Penutup terdiri atas Kayu Balok, Pemotong Tisu,
Tombol, dan Engsel
2. Proses produksi Kotak Tisu pada CV. Elafor Handcrafts membutuhkan

mesin-mesin sebagai berikut:
a. Meteran sebanyak satu unit
b. Mesin gergaji sebanyak dua unit
c. Mesin bubut sebanyak satu unit
d. Bor listrik sebanyak dua unit
e. Cat semprot sebanyak satu unit
3. Peralatan material handling yang digunakan pada proses produksi CV.

Elafor Handcrafts adalah hand pallet dan forklift
4. Pola aliran produksi pada fasilitas produksi milik CV. Elafor Handcrafts
menggunakan pola U-Shaped karena memudahkan proses inspeksi antar
stasiun dan menghemat tempat.
139
6.2. Saran
Saran yang dapat diberikan adalah sebaiknya praktikan tidak
menggunakan nilai yang didapat dari asumsi atau bersifat obyektif, namun
praktikan dapat mengambil nilai-nilai tersebut melalui jurnal atau sumber-sumber
lain yang valid.
140
LAPORAN RESMI
MODUL IV
PERANCANGAN ORGANISASI
Disusun Oleh:
Kelompok A-2
Bagus Dwi J (07.2018.1.03514)

Nardha Livia S. (07.2019.1.03484)
Vegas Fahrul P. (07.2019.1.03554)

2022
140
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Praktikum

Berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi yang ada saat ini, menuntut
setiap orang untuk lebih inovatif dalam menciptakan suatu usaha. Pembangunan
suatu usaha baru juga diperlukannya perancangan-perancangan komponen
pembentuk suatu usaha. Komponen paling utama adalah sumber daya manusia,
maka dari itu diperlukannya pembentukan organisasi untuk mendukung
berjalannya suatu perusahaan. Organisasi adalah sekelompok orang (dua atau
lebih) yang secara formal dipersatukan dalam suatu kerjasama untuk mencapai
tujuan yang telah ditetapkan. Sedangkan pengorganisasian merupakan proses
penempatan orang- orang dan sumber daya lainnya untuk melakukan tugas-tugas
dalam pencapaian tujuan dan menyangkut pembagian pekerjaan untuk
diselesaikan dan mengkoordinasikan hasil-hasilnya.
Organisasi merupakan alat atau wadah tempat pimpinan atau manajer dan
bawahannya melakukan kegiatan-kegiatan untuk mencapai suatu tujuan yang
diinginkan.Organisasi adalah suatu hasil dari pelaksanaan pengorganisasian. Oleh
karena itu, apabila pengorganisasian dilaksanakan dengan baik, maka akan
dihasilkan organisasi yang baik. Dengan demikian tujuan organisasipun akan
dapat dicapai dengan relatif mudah. Karena organisasi itu dimaksudkan sebagai
alat rasional yang dibentuk untuk mencapai sasaran, maka adalah masuk akal
untuk memulai pertimbangan atas rancangan organisasi dengan pertimbangan atas
sasarannya.Salah satu hal pertama yang diakui oleh sebagian besar manager
adalah bahwa setiap organisasi mempunyai banyak sasaran.
Sebelum kita membahas tentang perancangan struktur organisasi, kita membahas
pengertian umum organisasi terlebih dahulu, organisasi (organization) adalah
suatu kelompok orang dalam suatu wadah untuk tujuan bersama. Terdapat
beberapa teori dan perspektif mengenai organisasi, ada yang sama satu sama lain,
dan ada pula yang berbeda. Organisasi pada dasarnya digunakan sebagai
tempat atau wadah
141
dimana orang-orang berkumpul, bekerjasama secara rasional dan sistematis,
terencana, terorganisasi, terpimpin dan terkendali, dalam memanfaatkan sumber
daya, sarana-parasarana, data, dan lain sebagainya yang digunakan secara efisien
dan efektif untuk mencapai tujuan organisasi.
Namun dalam perancangan organisasi akan lebih detail dijelaskan bagaimana
strategi spesifik mengenai langkah-langkah agar organisasi terbentuk. Secara
spesifik perancangan adalah sebuah usaha formal, proses yang terarah untuk
mengintegrasikan manusia, informasi dan teknologi dalam sebuah organisasi.
Perancangan strukturorganisasi digunakan untuk mempertemukan bentuk
organisasi yang sedekat mungkin dengan tujuan yang ingin diraih oleh organisasi.
Melalui desain proses, aktivitas organisasi untuk meningkatkan kemungkinan dari
usaha bersama seluruh anggota organisasi mencapai kesuksesan.
Dalam praktikum kali ini, perusahaan CV. Elafor Handcrafts akan merencakanan
struktur organisasi, jumlah tenaga kerja, kompensasi karyawan pada saat ini dan
untuk 10 tahun mendatang guna keberlangsungan perusahaan untuk memasarkan
produk kotak tissu elafor.
1.2 Rumusan Masalah Praktikum

Berdasarkan latar belakang praktikum yang telah dijelaskan maka rumusan
masalahnya adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana hasil pembentukan susunan dan tabel fungsi struktur organisasi

fungsional pada CV. Elafor Handcrafts?
2. Bagaimana hasil susunan kompensasi gaji karyawan pada CV. Elafor
Handcrafts

Berdasarkan latar belakang praktikum dan rumusan masalah yang telah dijelaskan
maka tujuan praktikumnya adalah sebagai berikut:
1. Dapat menentukan hasil pembentukan susunan dan tabel fungsi struktur

organisasi fungsional pada CV. Elafor Handcrafts
142
2. Dapat menentukan hasil susunan kompensasi gaji karyawan CV. Elafor
Handcrafts?

maka manfaat praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Manfaat untuk praktikan :
a. Mampu membuat struktur organisasi pada perusahaan
b. Mampu mengerti bagaimana cara membuat struktur organisasi pada
perusahaan
c. Mampu memahami perhitungan tentang kompensasi gaji karyawan.
d. Dapat mengetahui banyaknya kebutuhan karyawan yang diperlukan
padaperusahaaan.
2. Manfaat untuk umum:
a. Mampu mengetahui bagaimana cara menyusun organisasi dengan baik
b. Dapat menambah wawasan mengenai merancang suatu struktur
organisasi serta merancang kebutuhan dan jumlah karyawan dalam
suatu perusahaan.
3. Manfaat untuk penelitan selanjutnya adalah dapat menambah wawasan
serta ilmu untuk penelitian selanjutnya mengenai menyusun struktur
organisasi, kompensasi, serta jumlah karyawan dalam suatu perusahan.
1.5 Batasan Masalah

maka batasan praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Struktur organisasi CV. Elafor Handcrafts yang digunakan hanyauntuk
produksi kotak tissu elavor
2. Analisa job description dan job specification hanya pada CV. Elafor
Handcrafts
3. Penetapan gaji kompensasi karyawan didasarkan atas UUD
ketenagakerjaan No.29 tahun 2003
143
maka asumsi praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Gaji yang diberikan pada karyawan sudah memenuhi UMK (Upah
Minimum Kota) yang telah ditetapkan oleh pemerintah.
2. Struktur organisasi sudah sesuai dengan kondisi perusahaan.
3. Tidak ada karyawan part time dadakan.
144
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Organisasi
Organisasi merupakan sebuah sistem kegiatan kerja sama yang dilakukan oleh dua
orang ataupun lebih untuk melaksanakan suatu aktivitas yang didalamnya
memerlukan komunikasi dengan pencapaian tujuan bersama. Barnard
menekankan peranan pada setiap orang anggotanya yang harus diberikan
informasi dan motivasi dan sebagian sebagian anggota lainnya yang harus
membuat keputusan.
Menurut Berlo (1960), salah satu hal pertama yang diakui oleh sebagian besar
manajer adalah bahwa setiap organisasi mempunyai banyak sasaran. Suatu
klasifikasi dari sasaran-sasaran organisasi perusahaan adalah sebagai berikut:
1. Sasaran Primer
a. Menciptakan dan mendistribusikan suatu produk atau jasa
b. Memusatkan sasaran perorangan anggota-anggota organisasi, seperti
keuntungan bagi para pemilik, gaji dan imbalan lain bagi para
eksekutif
c. Memenuhi kewajiban-kewajiban masyarakat dan sosial, seperti,
perlindungan dan peningkatan sumber daya manusia dalam
masyarakat dan peningkatan sumber daya fisik dalam masyarakat
2. Sasaran produk atau jasa (product or service objectives). Setiap organisasi
bisnis harus menciptakan dan mendistribusikan barang-barang atau jasa
sebagai satu dari tujuan dasarnya. Wujud dari sasaran ini adalah berupa
mobil, lemari es, kacang dalam kaleng, atau potong rambut.
3. asaran perorangan (personal objective). Suatu organisasi tersiri atas dua
orang atau lebih. Orang orang ini mempunyai sasaran peroangan yang
bermacam macam dan seringkali berlawanan, yang harus dipuaskan secara
layak atau orang rang itu akan menarik diri dari organisasi. Kewajiban
kemasyarakatan dan sosial (community and social obligations).
4. Sasaran sekunder (secondary objectives). Jika sasaran sekunder tidak
145
dicapai dengan memuaskan, semua sasaran lain akan menderita.
146
5. Keuntungan dari sasaran produk dan jasa.
Direktur utama
Administrasi umum Sekertaris
Kepala departemen
Kepala
keuangan
departemen Kepala
pemasaran
departemen
Kepala
HRDdepartemen produksi
Struktur organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap bagian
serta posisi yang ada pada orgaisasi atau perusahaan dalam menjalankan kegiatan
operasional untuk mencapai tujuan yang diharpkan dan diinginkan. Struktur
organisasi menggambarkan pemisahan kegiatan pekerjaan satu dengan yang lain
dan bagaimana hubungan aktivitas dan fungsi dibatasi dalam struktur organisasi
yang baik harus menjelaskan hubungan wewenang laporan maupun
pertanggungjawaban tugas yang telah diberikan.
Gambar 2.1 Contoh Struktur Organisasi
2.2 Bentuk Organisasi

2.2.1 Organisasi Fungsional
Diciptakan oleh Frederick W. Taylor, Organisasi fungsional ini
disusunberdasarkan sifat dan macam pekerjaan yang harus dilakukan, masalah
pembagian kerja merupakan masalah yang menjadi perhatian yang sungguh-
Ka.
sungguh. Organisasi fungsional memiliki ciri-ciri: Ka. Bag.
Bag.
Produksi
PPICdapat dibedakan.
1. Pembidangan tugas secara tegas dan jelas
2. Bawahan
St akan menerimaStperintah dari beberapa
St atasan. St
147
3. Pekerjaan lebih banyak bersifat teknis.
148
4. Target-target jelas dan pasti.
5. Pengawasan ketat.
6. Penempatan jabatan berdasarkan spesialisasi.
Organisasi fungsional memiliki beberapa keuntungan atau kelebihan yaitu sebagai

berikut:
1. Spesialisasi dapat dilakukan secara optimal.
2. Para pegawai bekerja sesuai ketrampilannya masing-masing.
3. Produktivitas dan efisiensi dapat ditingkatkan.
4. Koordinasi menyeluruh bisa dilaksanakan pada eselon atas, sehingga
berjalan lancar dan tertib.
5. Solidaritas, loyalitas, dan disiplin karyawan yang menjalankan fungsi yang
sama biasanya cukup tinggi.
6. Pembidangan tugas menjadi jelas.
Organisasi fungsional memiliki beberapa kerugian atau kelemahan yaitu sebagai

berikut:
1. Pekerjaan seringkali sangat membosankan.
2. Sulit mengadakan perpindahan karyawan atau pegawai dari satu bagian ke
bagian lain karena pegawai hanya memperhatikan bidang spesialisasi
sendiri saja.
3. Sering ada pegawai yang mementingkan bidangnya sendiri, sehingga
koordinasi menyeluruh sulit dan sukar dilakukan.
2.2.2 Organisasi Divisional

Bentuk organisasi dimana wewenang dari pimpinan tertinggi dilimpahkan kepada
kepala bagian dibawahnya yang mempunyai keahlian tertentu serta sebagian
dilimpahkan kepada pejabat fungsional yang koordinasinya tetap diserahkan
kepada kepala bagian. Organisasi divisional memiliki diri-ciri sebagai berikut:
1. Tidak nampak adanya perbedaan tugas-tugas pokok yang bersifat bantuan

2. Terdapat spesialisasi yang maksimal
3. Tidak ditonjolkan perbedaan tingkatan dalam pembagian kerja
149
Organisasi divisional memiliki beberapa keuntungan atau kelebihan yaitu sebagai
berikut:
1. Solidaritas yang tinggi
2. Disiplin yang tinggi
3. Produktifitas yang tinggi karena spesialisasi dilaksanakan maksimal
4. Pekerjaan- pekerjaan yang tidak rutin atau teknis tidak dikerjakan
Organisasi fungsional memiliki beberapa kerugian atau kelemahan yaitu sebagai

berikut:
1. Kurang fleksibel dan tour of duty
2. Pejabat fungsional akan mengalami kebingungan karena dikoordinasikan
oleh lebih dari satu orang
3. Spesialisasi memberikan kebingungan
2.2.3 Organisasi Matriks

Organisasi matrik F.W Taylor disebut juga sebagai organisasi manajemen proyek
yaitu organisasi di mana penggunaan struktur organisasi menunjukkan di mana
para spesialis yang mempunyai ketrampilan di masing-masing bagian dari
kegiatan perusahaan dikumpulkan lagi menjadi satu untuk mengerjakan
suatuproyek yang harus diselesaikan.. Organisasi matrik digunakan berdasarkan
strukturorganisasi staf dan lini khususnya di bidang penelitian dan pengembangan
Organisasi matrik akan menghasilkan wewenang ganda di mana wewenang
horisontal diterima manajer proyek sedangkan wewenang fungsionalnya yaitu
sesuai dcngan keahliannya dan tetap akan melekat sampai proyek selesai, karena
memang terlihat dalam struktur formalnya. Sebagai akibat anggota organisasi
matrik mempunyai dua wewenang, hal ini berarti bahwa dalam melaksanakan
kegiatannya para anggotanya juga harus melaporkan kepada dua atasan.
Organisasi matriks memiliki kelebihan pada fleksibelitas dan kemampuannya
dalam memperhatikan masalah- masalah yang khusus maupun persoalan teknis
yang unik serta pelaksanaan kegiatan organisasi matrik tidak mengganggu struktur
organisasi yang ada. Sedangkan Kelemahannya adalah manajer proyek tak bisa
150
mengkoordinir berbagai bagian yang berbeda hingga menghadapi kesulitan dalam
mengembangkan team yang terpadu dikarenakan penyimpangan pclaksanaan
perintah untuk masing-masing individu.
Untuk mengatasi masalah yang mungkin timbul, biasanya manajer proyck diberi
jaminan untuk melaksanakan wewenangnya dalam memberikan perintah di mana
manajer proyek tersebut akan langsung lapor kepada manajer puncak. Dimana
seorang manajer proyek biasanya juga diberi wewenang khusus yang penting
seperti menentukan gaji karyawan maupun mempromosikan atau melakukan
perlakuan personalia lainnya.
2.3 Merancang pekerjaan (Job Design)
Menurut Herjanto (2011) menjelaskan bahwa desain pekerjaan adalah rincian

tugas dan cara pelaksanaan tugas atau kegiatan yang mencakup siapa
yangmengerjakan tugas, bagaimana tugas itu dilaksanakan, dimana tugas
dikerjakan dan hasil apa yang diharapkan. Sulipan (2011) menambahkan desain
pekerjaan adalah fungsi penetapan kegiatan kerja seorang atau sekelompok
karyawan secara organisasional. Tujuannya untuk mengatur penugasan kerja
supaya dapat memenuhi kebutuhan organisasi. Definisi diatas menjelaskan bahwa
desain pekerjaan dibuat oleh perusahaan untuk mengatur tugas-tugas yang tepat
sasaran, memberikan tugas kepada orang dengan kemampuan dan keterampilan
yang harus dimiliki untuk mengerjakan tugas tersebut demi mencapai sasaran dari
perusahaan. Spesialisasi Pekerjaan (Job Specialization) adalah tingkat di mana
keseluruhan tugas dalam organisasi dipecah dan dibagi menjadi bagian
komponenyang lebih kecil. Dalam pelaksanaan merancang pekerjaan maka perlu
adanya :
1. Alternatif spesialisasi
2. Rotasi Pekerjaan adalah memindahkan karyawan dari satu pekerjaan
secara sistematis
3. Perluasan Pekerjaan adalah suatu alternatif yang melibatkan peningkatan
jumlah total tugas yang dilaksanakan oleh pekerja.
4. Pengayaan Pekerjaan (Job Enlichment) adalah suatu alternatif yang
151
melibatkan peningkatan baik dari jumlah tugas maupun pengawasan yang
dilakukan pekerja tersebut.
5. Pendekatan Karakteristik Pekerjaan (Job Characteristics Approach) adalah
suatu alternatif yang menyarankan agar pekerjaan didiagnosis dan
ditingkatkan dengan memperhitungkan sistem kerja dan referensi
karyawan.
6. Pendekatan Tim Kerja adalah suatu alternatif yang mengizinkan suatu
kelompok merancang sistem kerja yang akan diterapkan.
7. Mengelompokkan Pekerjaan (Departementalisasi) adalah proses
pengelompokan pekerjaan menurut beberapa pengaturan logis dengan
dasar umum depatementalisasi adalah sebagai berikut:
a. Departementalisasi Fungsional yaitu mengelompokkan pekerjaan yang
melibatkan aktivitas yang sama.
b. Departementalisasi Produk merupakan pengelompokan aktivitas
menurutproduk atau kelompok produk.
c. Departementalisasi Pelanggan merupakan pengelompokan aktivitas
untuk merespon dan berinteraksi dengan konsumen.
d. Departementalisasi Lokasi yakni mengelompokkan pekerjaan atas
dasar lokasi atau daerah geografis.
8. Rasionalisasi Departemen dimana pekerjaan dikelompokkan menurut
beberapa rencana, logika yang melekatpada suatu rencana adalah dasar
dari semua departementalisasi
9. Mendistribusikan Otoritas yakni kekuasaan yang telah disahkan oleh
organisasi. Dua persoalan spesifik yang harus diatasi manajemen ketika
mendistribusikan otoritas adalah:
a. Proses Pendelegasian yaitu pelimpahan sebagian beban kerja total
seorang manajer kepada orang lain
b. Desentralisasi adalah proses yang secara sistematis yang
mempertahankan kekuasaan dan otoritas di tangan manajer tingkat
menengah dan rendah. Sedangkan sentralisasi adalah proses sistematis
yang mempertahankan kekuasaan dan otoritas di tangan manajer
tingkat tinggi.
152
10. Mengordinasikan Aktivitas yakni proses menghubungkan aktivitas dari
berbagai departemen dalam organisasi menjadi berbagi macam posisi
sebagai berikut:
a. Posisi Lini adalah posisi yang berada di rantai komando langsung

yangbertanggung jawab untuk pencapaian tujuan organisasi.
b. Posisi Staf adalah posisi yang dimaksudkan untuk memberikan
keahlian,nasehat, dan dukungan untuk posisi lini.
Analisa jabatan adalah proses pemahaman yang mendalam tentang isu dan
karakteristik suatu jabatan dimana hal ini sangat penting dilakukan agar tidak
terjadi kesalahpahaman maupun masalah yang lain. Uraian jabatan (job
description) pada prinsipnya merupakan produk utama dari studi analisa jabatan.
Isi dari uraian jabatan merupakan informasi tentang suatu jabatan yang
membedakannya dengan jabatan lain. Ciri khas uraian jabatan adalah
menggambarkan apa, mengapa, bagaimana, dan kapan/dimana jabatan tersebut
ditempatkan dan dilaksanakan. Sedangkan isi dari persyaratan biasanya terdiri
dari pendidikan formal, pengalaman kerja, pelatihan, persyaratan fisik,
persyaratan psikologi, kemampuan khusus, dll.
Gambar 2.2 Contoh Job Description

2.4 Perencanaan Kebutuhan Tenaga Kerja Tahunan
153
Menurut pendapat Sumitro Djojohadikusumo (1987), mengenai arti tenaga kerja
adalah semua orang yang bersedia dan sanggup bekerja, termasuk mereka yang
menganggur meskipun tersedia dan sanggup bekerja dan tenaga kerja yang
menganggur terpaksa akibat tidak ada kesempatan kerja
Gambar 2.3 Contoh tabel jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan
2.5 Skema Kompensasi Untuk Tenaga Kerja

Kompensasi adalah seluruh imbalan yang diterima karyawan atas hasil kerja
karyawan tersebut pada organisasi. Kompensasi dapat berupa fisik maupun non
fisik yang harus dihitung dan diberikan kepada karyawan sesuai dengan
pengorbanan yang telah diberikan kepada organisasi/perusahaan tempat ia
bekerja. Dalam memberikan kompensasi kepada para pekerja, perusahaan harus
melakukan perhitungan kinerja dengan membuat sistem penilaian kinerja yang
adil. Sistem tersebut umumnya berisi kriteria penilaian setiap pegawai yang ada
misalnya jumlah pekerjaan yang dapat diselesaikan, kecepatan kerja, komunikasi
dengan pekerja lain, perilaku, pengetahuan atas pekerjaan, dll.
Gambar 2.4 Contoh Alokasi Kompensasi Tenaga Kerja
154
Menurut UU Ketenagakerjaan No 13 Tahun 2003, besaran gaji pokok minimal 75
persen dari upah pekerja yang terdiri dari gaji pokok ditambah tunjangan
tetap.Gaji pokok karyawan merupakan bagian dari struktur dan skala upah yang
ditetapkan oleh perusahaan secara proporsional sesuai golongan jabatan dari
nominal terkecil untuk pekerja paling rendah hingga nominal terbesar untuk
jabatan tertinggi.
Jika perusahaan tengah menjalankan sebuah bisnis yang berkembang, maka tentu
butuh merekrut karyawan untuk posisi pekerjaan tertentu. Perusahaan juga akan
menawarinya gaji menurut standar perusahaan. Banyak variabel yang bisa
dimasukkan dalam kalkulasi menentukan gaji pokok, seperti kualifikasi
pekerjaan– pendidikan, keterampilan, dan pengalaman karyawanserta kemampuan
perusahaan membayar kompensasi tersebut dalam jangka panjang. Setidaknya
terdapat tiga hal penting yang perlu dipertimbangkan sebelum menentukan gaji
pokok karyawan:
1. Nilai Pekerjaan di Pasaran
Perusahaan bisa menelusuri posisi pekerjaan serupa dengan kualifikasi pendidikan
atau pengalaman sama di sejumlah bursa kerja. Setiap perusahaan kemungkinan
menawarkan gaji yang beragam untuk jenis pekerjaan yang sama, tetapi bisa
ditarik kisaran atau angka rata-rata. Selain itu, yang perlu diperhatikan adalah
faktor geografis terkait lokasi pekerjaan, apakah metropolitan, kota besar, atau
kota kecil. Jadi, lokasi perusahaan ikut berpengaruh pada besaran gaji pokok
karyawan.Perusahaan yang berkantor di Jakarta umumnya menerapkan gaji lebih
tinggi dibanding kota-kota besar lainnya di Indonesia.
2. Kesesuaian dengan Skala Upah

Perusahaan memiliki skala upah yang selama ini sudah diterapkan. Karena itu,
bisa dibandingkan rerata gaji pokok di pasaran dengan sistempengupahan baku di
perusahaan. Sebab, gaji pokok yang terlalu besar melebihi kisaran skala upah akan
membebani keuangan perusahaan selain juga merusak proporsionalitas upah
sehingga menimbulkan hubungan kerja yang tak sehat antar karyawan.Perusahaan
bisa menawarkan gaji lebih rendah sesuai skala upah dengan mengurangi
kualifikasi atau spesifikasi skill yang tidak terlalu berkontribusi terhadap
pekerjaan atau bisamelengkapi gaji pokok dengan paket kompensasi lainnya
155
yang menarik,
156
seperti tunjangan, bonus, dan komisi.
3. Kontribusi bagi perusahaan
Cara paling jitu menentukan gaji pokok adalah dengan menilai seberapa besar
posisi pekerjaan itu berkontribusi terhadap bisnis perusahaan.Jika pekerjaan itu
sangat menentukan kinerja perusahaan secara keseluruhan, tentukan berapa
kompensasi yang pantas.Perusahaan bisa mengamati dan menilai kecapakan
individual karyawan melalui masa percobaan, sejauhmana ia menjalankan tugas
dan tanggung jawabnya. Jika karyawan yang bersangkutan memiliki kinerja
personal di atas rata-rata, bisa diandalkan, berdampak pada kenaikan produktivitas
perusahaan, maka perusahaan bisa menegosiasikan ulang gaji pokoknya.
157
BAB III
METODE PENELITIAN

Mulai
Tahap Identifikasi
Rumusan Masalah
Studi Literatur
Tujuan Penelitian
Pengumpulan Data
Tahap
Mengumpulkan data struktur organisasi
Pengumpulan
Mengumpulkan data kebutuhan tenaga kerja
Data
Mengumpulkan informasi upah kerja karyawan
Tahap Pengolahan Data

Pengolahan Merancang struktur organisasi perusahaan
Data Merancang job description
Merancang kompensasi tenaga kerja

Pembahasan

Tahap Kesimpulan
Selesai
158
3.2 Tahap-Tahap Metodologi Penelitian
3.2.1 Identifikasi Masalah dan Tujuan Penelitian
Mengidentifikasi masalah dilakukan untuk menjawab persoalan dari
rumusan masalah yang ada dan mencapai tujuan yang diinginkan, yang
berhubungan dengan perancangan proses dan sistem manufaktur di CV. Elafor
Handcrafts.
3.2.2 Perumusan Masalah

Dari hasil identifikasi permasalahan yang telah dilakukan pada tahap
sebelumnya diperlukan perumusan untuk mengkategorikan permasalahan-
permasalah yang ada pada CV. Elafor Handcrafts sehingga penelitianmemiliki
tujuan yang pasti.
3.2.3 Tujuan
Dari permasalahan yang telah dirumuskan diatas maka menjadi sebuah
tujuan yang harus dicapai pada penelitian ini dan untuk penyelesaian masalah
yang telah dirumuskan pada tahap sebelumnya.

Mempelajari berbagai macam literatur tentang perancangan proses dan
sistem manufaktur baik dari handout Perancangan Sistem Industri maupun dari
browsing melalui media internet terkait dengan materi tersebut.

Pengumpulan data yang dilakukan dalam praktikum ini berupa data
sekunder yang meliputi :
1. Mengumpulkan data struktur organisasi
2. Mengumpulkan data kebutuhan tenaga kerja
3. Mengumpulkan informasi upah kerja karyawan
159
1. Menentukan job description
2. Menentukan job specification
3. Menganalisa Jabatan
4. Membuat Sruktur Organisasi
3.2.7 Analisa dan Pembahasan

Dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan, dapat dianalisa terhadap hasil
tersebut apakah sudah sesuai dengan hasil yang diharapkan. Jika sudahsesuai,
maka intepretasikan hasil tersebut menjadi bahasa yang lebih komunikatif

Langkah ini merupakan langkah terakhir, hasil dari pengolahan data dan analisa
akan digunakan untuk menarik kesimpulan agar bisa diperoleh ringkasan jawaban
dari perumusan masalah dan tujuan.
160
BAB IV
4.1 Penyusunan Struktur Organisasi

Dalam CV. Elafor Handcrafts struktur organisasi dibuat berdasarkan kebutuhan
perusahaan dalam menjalankan program perusahaan dan produksi produk. Jenis
struktur organisasi yang dibuat merupakan struktur organisasi fungsional, yang
terdiri dari 2 (dua) divisi utama meliputi divisi sekretariat dan divisi finansial, dan
juga 4 (empat) manajer yang meliputi manajer produksi, manajer pemasaran,
manajer SDM, dan manajer K3 & keamanan.
4.2 Identifikasi Kondisi Usaha CV. Elafor Handcrafts

CV. Elafor Handcrafts adalah perusahaan yang berfokus pada pembuatan
kebutuhan kotak tisu yang mengedepankan desain yang unik dan ergonomis.
Dengan pekerja yang terdiri dari owner, divisi sekretariat, divisi finansial,
sekretaris utama dan staff, bendahara utama dan staff, manajer produksi, manajer
pemasaran, mananjer SDM, manajer K3 & keamanan, staff dan karyawan.
Dengan produksi produk kotak tisu asbak dengan konsep yang unik, serta
ergonomis sehingga menjadikan produk kotak tisu asbak ini banyak diminati oleh
customer.
Demi memenuhi kebutuhan produk kepada para pelanggannya, dalam
pendistribusian produknya, CV. Elafor Handcrafts diharapkan dapat menjangkau
ke seluruh Indonesia. Penjualan dilakukan melalui media online untuk
menjangkau pasar diseluruh Indonesia dan untuk pemasaran langsungnya
pendistribusian produk dilakukan langsung dengan membuka outlet di berbagai
kota yang ada di Jawa Timur dan sekitarnya. Pemasaran dilakukan melalui
berbagai macam cara agar produk dapat dikenal oleh semua masyarakat
Indonesia.
161
4.3 Struktur Organisasi Perusahaan
Berikut adalah struktur organisasi dari CV. Elafor Handcrafts:
Gambar 4.1 Struktur Organisasi Fungsional Pada Saat Ini CV. Elafor Handcrafts
Gambar 4.2 Struktur Organisasi Fungsional Pada Masa Mendatang CV. Elafor
Handcrafts
162
Tabel 4.1 Job Description Organisasi CV. Elafor Handcrafts
No Jabatan Job Description Wewenang Tanggung Jawab
a Meninjau keberlangsungan a Memerintah dan mengatur a Bertanggung jawab atas
perusahaan setiap divisi keberhasilan/kegagalan yang
b Menerima laporan yang berkaitan b Memberikan deadline terjadi pada perusahaan
1 Owner
dengan performa perusahaan waktu pekerjaan bagi b Bertanggung jawab dengan
(keuangan, sumber daya, dll) setiap pekerjanya kondisi perusahaan di
kedepannya
a Memiliki tugas yang berkaitan a Mengoreksi kesalahan a Menciptakan suasana yang
dengan surat-menyurat yang terjadi pada surat mendukung kelancaran kerja
Sekretaris
2 b Pemegang rahasia penting menyurat, proposal, LPJ, b Mendukung penciptaan
Utama
pimpinan yang berkaitan dengan sertifikat, dan surat-surat budaya kerja yang positif
perusahaan lain
Bertanggung jawab untuk
Mengatur karyawan untuk mengarahkan karyawan untuk
Staff Membagi jobdesk dan deadline
3 menjalankan pekerjaan sesuai melakukan pekerjaan sesuai
(Sekretariat) kepada karyawan
jobdesk masing-masing dengan jobdesk dan deadline
masing-masing
163
Tabel 4.1 Job Description Organisasi CV. Elafor Handcrafts (lanjutan)
a Memiliki tugas yang berkaitan a Mengatur dan menyimpan a Bertanggung jawab menjaga
dengan perputaran uang di segala jenis keuangan di keuangan di perusahaan
perusahaan perusahaan b Bertanggung jawab
Bendahara
4 b Membuat catatan keuangan b Mencatat semua alur memberikan data pemasukan
utama
perusahaan, dll keuangan di perusahaan dan pengeluaran di
baik pemasukan maupun perusahaan
pengeluaran
a Melakukan perencanaan dan a Memimpin perusahaan a Merencanakan dan
pengorganisasian jadwal produksi dan menjadi motivator mengontrol kebijakan
Manajer b Menentukan standar kontrol bagi karyawannya perusahaan agar dapat
5
produksi kualitas b Memutuskan dan berjalan dengan maksimal
membuat kebijakan untuk b Membuat prosedur dan
kemajuan perusahaan standar perusahaan
164
a Mengkoordinasikan strategi a Berwenang merumuskan a Bertanggung jawab terhadap
pemasaran kebijakan pemasaran manajemen bagian pemasaran
Manajer b Mengatur budget untuk setiap perusahaan b Bertanggung jawab terhadap
6
pemasaran kampanye/iklan, menghasilkan b Berwenang untuk hasil penjualan dan
penjualan dari produk yang memutuskan harga jual penggunaan promosi
dimiliki oleh perusahaan hasil produksi
a Mengkoordinir dan a Bertanggung jawab dalam
mengawasi pekerjaan para
Merekrut karyawan baru, menilai menyeleksi perekrutan
pegawai khusus dan staf
kinerja karyawan, mendesain struktur pendukung karyawan
7 Manajer SDM b Mengawasi proses
dan tugas dalam organisasi, b Bertanggung jawab
perekrutan, wawancara
mengembangkan karyawan, dll kerja, seleksi, dan menangani isu-isu
penempatan karyawan
ketenagakerjaan
baru
165
Merencanakan, melaksanakan, dan a Melakukan semua a Bertanggung jawab terhadap
pekerjaan-pekerjaan yang
melaporkan semua aktivitas research solusi dari keluhan dan tren
berhubungan dengan
Research & and development untuk tujuan research and keinginan konsumen
8 development.
development perbaikan dan pengembangan produk b Mengembangkan produk baru
b Merekrut, mengarahkan,
perusahaan melatih, dan mentoring dan proses produksi yang
staf bila diperlukan.
lebih baik
a Memastikan kontrol yang tepat a Berwenang mengeluarkan a Bertanggung jawab
laporan kecelakaan,
untuk tindakan pencegahan terjaganya dokumentasisistem
laporan ketidak sesuaian,
kecelakaan di tempat kerja. dan tindakan perbaikan. manajemen K3.
Manajer K3 & b Berwenang menetapkan
9 b Memastikan dan melakukan b Bertanggung jawab
Keamanan dan mengembangkan
inspeksi bulanan mengenai rencana tanggap darurat. mengevaluasi bahaya-bahaya
kelayakan dan ketersediaan dari proses kerja yang ada
peralatan keselamatan kerja dan
untuk menekan resikonya.
166
a Menguji, memeriksa, meneliti, Berwenang untuk menerima a Bertanggung jawab untuk
atau menolak produk yang
menganalisa kualitas produk memantau, menganalisis,
akan dipasarkan. Ketika
sehingga produk yang dihasilkan mereka menemukan cacat meneliti, menguji suatu
Quality pada hasil produksi mereka
10 sesuai dengan standar perusahaan. produk.
Control berwenang dan dapat
b Melakukan pengecekan untuk mengirimkan produk yang b Bertanggung jawab untuk
cacat kembali untuk
menjamin mutu produk. memastikan kualitas barang
perbaikan.
produksi sesuai standar.
a Merencanakan dan a Memimpin untuk a Bertanggung jawab dengan
pekerjaan bagian
mengendalikan proses produksi. kegiatan produksi
produksi.
11 Staff Produksi b Memastikan rencana proses b Membuat laporan perusahaan.
kegiatan produksi.
produksi berjalan semestinya. b Bertanggung jawab untuk
perbaikan terus-menerus
didepartemen produksi.
167
a Mencatat aktivitas pemasaran a Merencanakan dan a Bertanggung jawab atas
melakukan pemasaran
online yang dilakukan oleh perolehan customer melalui
Staff melalui media online.
pesaing. b Memerintahkan media online.
12 Pemasaran pengiriman produk.
b Mengurus website perusahaan. b Bertanggung jawab dengan
Online
hasil penjualan melalui media
online.
a Menetapkan dan mengevaluasi Memerintahkan karyawan a Bertanggung jawab dengan
untuk mengirim produk-
upaya strategis dalam kebijakan hasil penjualan setiap toko-
Staff produk yang dibeli pelanggan.
pemasaran. toko yang didistribusikan.
13 Pemasaran
b Memberikan masukan pada owner b Bertanggung jawab atas LPJ
Umum
dalam menentukan hal-hal yang keuangan penjualan secara
berkaitan dengan pemasaran. umum.
168
Melakukan pengawasan, pelaporan, a Memiliki kewenangan a Memantau semua
penuh dalam melakukan
investigasi dan audit di mana seluruh perkembangan produk yang
pengawasan atas sistem
rangkuman atas hasil tugas-tugas dan prosedur kerja diproduksi oleh perusahaan.
Quality seluruh departemen dalam
14 tersebut dapat langsung disampaikan b Bertanggung jawab untuk
mangement perusahaan.
pada owner. b Mengambil keputusan memperoleh kualitas dalam
untuk menyelesaikan
produk atau jasa
masalah.
perusahaannya.
a Menentukan spesifikasi produk Memantau performa produk Berkolaborasi dengan tim lain
Staff dan menentukan area yang
dengan rinci. (engineering, finance, customer
15 Pengembangan perlu dibenahi dari produk
b Mendefinisikan strategi dan tersebut. service, dll) untuk
Produk
roadmap sebuah produk. mengembangkan produk.
a Melakukan Analisa, observasi a Berwenang untuk Bertanggung jawab dalam
menerima dan menyeleksi
perencanaan dan pengambilan pengelolaan dan pengembangan
SDM.
16 Staff HRD keputusan terkait recruitment, b Berwenang untuk menilai sumber daya manusia.
kinerja pada setiap
training, personalia, dan IT.
karyawan perusahaan.
b Membuat SOP perusahaan.
169
a Menjaga dan mengatur keamanan Berwenang untuk melakukan a Bertanggung jawab dalam
pengawasan terhadap tugas-
perusahaan. mengawasi potensi bahaya
tugas pengamanan yang
b Melakukan tindakan pencegahan dilakukan anggotanya dan yang ada di lingkungan kerja.
kegiatan pelaksanaan
dari hal-hal yang tidak diinginkan b Bertanggung jawab untuk
17 Staff Security pengamanan.
di lingkungan kerja dengan menjaga keamanan
melakukan pengamanan secara lingkungan kerja untuk
maksimal. menekan resiko yang
mungkin
terjadi.
a Menjalankan perintah dari divisi Menggunakan semua sarana a Bertanggung jawab atas
dan prasarana yang ada demi
atasan. perkerjaan yang diperintahkan
menjaga efektivitas dan
b Melakukan pekerjaan sesuai efisiensi kerja serta pelayanan. oleh atasan.
18 Karyawan
dengan divisi yang ditekuni. b Bertanggung jawab pada
pekerjaan di tiap-tiap
divisinya.
170
a Menyiapkan dokumen penagihan a Memberikan persetujuan Bertanggung jawab dalam
atas semua penerimaan
invoice atau kwitansi tagihan merencanakan dan mengawasi
Staff dan pengeluaran yang
19 beserta kelengkapannya. dilakukan oleh kegiatan pelaksanaan pembukuan
(finansial) perusahaan
b Melakukan penagihan kepada dan keuangan perusahaan.
b Menerima pembayaran
customer. dari divisi.
171
Tabel 4.2 Identifikasi Job Specification
No Jabatan Job Specification
1 Owner  Owner perusahaan
2 Sekretaris Utama  Pendidikan lulusan sarjana (S1) administrasi,
ekonomi, akuntansi.
 Inisiatif, kreatif, dan cerdas.
 Berpenampilan menarik.
 Memiliki loyalitas dan tanggung jawab yang tinggi
 Memahami tentang administrasi dokumen
 Minimal IPK >3,00
3 Staff (Sekretariat)  Memiliki pengalaman kerja minimal 1 tahun.
 Jujur dan bertanggung jawab.
 Memiliki integritas, ketelitian, dan kerja tim yang
kuat.
 Memiliki komitmen untuk menyelesaikan pekerjaan
tepat waktu.
 Pendidikan minimal D3
4 Bendahara Utama  Berpendidikan minimal S1 bidang akuntansi.
 Berdedikasi tinggi terhadap pekerjaan.
 Maksimal berusia 30 tahun.
 Minimal IPK > 3,10
5 Manajer Produksi  Pendidikan lulusan sarjana (S1).
 Pengalaman kerja minimal 3 tahun.
 Keahlian dalam berbicara dan berkomunikasi
sangat penting untuk mengarahkan semua karyawan
yang berada dibawah tanggung jawabnya.
 Inisiatif, kreatif dan cerdas.
169
Tabel 4.2 Identifikasi Job Specification (lanjutan)
6 Manajer  Berpendidikan minimal S1 bidang ekonomi.
Pemasaran  Mampu mengkoordinasi dan mengawasi segala
kegiatan penjualan.
 Berdedikasi tinggi dan bertanggung jawab.
7 Manajer SDM  Berpendidikan minimal S1.
8 Research &  Pendidikan minimal S1 semua jurusan.
Development  Mampu berkomunikasi dengan baik.
 Aktif, jujur, teliti, inovatif.
 Mampu bekerja secara mandiri maupun tim.
9 Manajer K3 &  Pendidikan minimal S1.
keamanan  Bertanggung jawab penuh terhadap pekerjaan.
 Berpengalaman minimal 3 tahun di bidang K3.
 Teliti dan memiliki kemampuan Analisa yang baik.
10 Quality Control  Pendidikan terakhir minimal S1.
 Mengerti standar kualitas pada produk.
 Berpengalaman pada bidang QC.
170
12 Staff Pemasaran  Pendidikan minimal D3 diutamakan jurusan Teknik
Online informatika dan sistem informasi.
 Memahami mengenai web.
 Berpenampilan menarik.
 Mampu berkomunikasi dengan baik.
13 Staff Pemasaran  Pendidikan minimal D3 semua jurusan.
Umum  Berpenampilan menarik.
 Mampu berkomunikasi dengan baik.
14 Quality  Pendidikan terakhir minimal S1.
Management  Mengerti standar kualitas pada produk.
 Tegas, jujur, dan memiliki kemapuan untuk
memimpin.
 Berpengalaman pada bidang QC
15 Staff  Pendidikan minimal S1.
Pengembangan  Memiliki kemampuan manajerial yang bagus.
Produk  Memiliki pengalaman minimal 3 tahun dalam
bidangnya.
 Dapat bertindak cepat dan memecahkan
permasalahan dengan penyelesaian yang tepat.
16 Staff HRD  Pendidikan minimal D3 semua jurusan.
 Jujur
 Tanggap serta cekatan.
 Dapat berkomunikasi dengan baik.
171
17 Staff Security  Pendidikan minimal SMA/SMK.
 Tegas, jujur, berani mengambil keputusan.
18 Karyawan  Pendidikan minimal SMA/SMK sederajat.
 Pekerja keras.
 Dapat bekerja secara individu maupun dengan tim.
19 Staff (Finansial)  Pendidikan minimal D3 akuntansi.
 Memahami mengenai perhitungan dan biaya-biaya.
172
Tabel 4.3 Gaji dan Kompensasi Karyawan Saat Ini
Jumlah Gaji Uang Biaya Biaya jaminan hari Pengeluaran Tunjangan
Gaji total
No Jabatan Departemen pekerja Pokok makan transportasi tua (Rp//bulan) perusahaan Hari Raya
(Rp/bulan)
(orang) (Rp/bulan) (Rp/bulan) (Rp/bulan) 1% 4% untuk gaji (Rp/tahun)
1 Owner Owner 1 6,840,000 684,000 478,800 68,400 273,600 8,344,800 8,344,800 8,344,800
Sekretaris Divisi
2 1 4,040,000 404,000 282,800 40,400 161,600 4,928,800 4,928,800 4,928,800
utama sekretariat
Bendahara Divisi
3 1 4,040,000 404,000 282,800 40,400 161,600 4,928,800 4,928,800 4,928,800
utama finansial
Manajer Manajer
4 1 4,974,130 497,413 348,189 49,741 198,965 6,068,438 6,068,438 6,068,438
produksi produksi
Manajer Manajer
5 1 4,974,130 497,413 348,189 49,741 198,965 6,068,438 6,068,438 6,068,438
pemasaran pemasaran
Manajer
6 Manajer SDM 1 4,974,130 497,413 348,189 49,741 198,965 6,068,438 6,068,438 6,068,438
SDM
173
Tabel 4.3 Gaji dan Kompensasi Karyawan Saat Ini (lanjutan)
Gaji total
(Rp/bulan)
Manajer K3
Manajer K3 &
7 & 1 4,974,130 497,413 348,189 49,741 198,965 6,068,438 6,068,438 6,068,438
Keamanan
Keamanan
Quality Manajer
8 1 3,336,892 333,689 233,582 33,368 133,475 4,071,006 4,071,006 4,071,006
Control produksi
Manajer
9 Staff Produksi 1 3,336,892 333,689 233,582 33,368 133,475 4,071,006 4,071,006 4,071,006
produksi
Staff
Manajer
10 pemasaran 1 3,336,892 333,689 233,582 33,368 133,475 4,071,006 4,071,006 4,071,006
pemasaran
online
Staff
Manajer
11 pemasaran 1 3,336,892 333,689 233,582 33,368 133,475 4,071,006 4,071,006 4,071,006
pemasaran
umum
174
Tabel 4.3 Gaji dan Kompensasi Karyawan Saat Ini (lanjutan)
Gaji total
(Rp/bulan)
Manajer
12 Staff HRD 1 3,336,892 333,689 233,582 33,368 133,475 4,071,006 4,071,006 4,071,006
SDM
Manajer K3
13 Staff security & 1 3,336,892 333,689 233,582 33,368 133,475 4,071,006 4,071,006 4,071,006
Keamanan
Staff Divisi
14 1 3,336,892 333,689 233,582 33,368 133,475 4,071,006 4,071,006 4,071,006
(secretariat) sekretariat
Staff Divisi
15 1 3,336,892 333,689 233,582 33,368 133,475 4,071,006 4,071,006 4,071,006
(finansial) finansial
16 Karyawan Karyawan 15 2,240,000 224,000 156,800 22,400 89,600 2,732,800 40,992,000 2,732,800
Total 30 63,751,656 6,375,164 4,462,612 637,508 2,550,060 77,777,000 116,036,201 77,777,000
Keterangan :
Gaji pokok : Gaji ditentukan berdasarkan data gaji pokok rata-rata wilayah Surabaya.
Uang makan : 10% dari gaji pokok.
Biaya transportasi : 7% dari gaji pokok.
Jaminan hari tua : 5% dari gaji pokok.
175
Tabel 4.4 Jumlah Tenaga Kerja Saat Ini Sampai 10 Tahun Ke Depan
Tahun Tahun
No Jabatan Departemen 2022
2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032
(Awal)
1 Owner Owner 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sekretaris Divisi
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
utama sekretariat
Staff Divisi
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(Sekretariat) sekretariat
Bendahara Divisi
4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
utama finansial
Manajer Manajer
5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
produksi produksi
Manajer Manajer
6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
pemasaran pemasaran
Manajer
7 Manajer SDM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
SDM
8 RnD RnD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
176
Tahun Tahun
2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032
(Awal)
Manajer K3
Manajer K3 &
9 & 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Keamanan
Keamanan
Quality Manajer
10 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3
Control produksi
Manajer
11 Staff produksi 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 4
produksi
Staff
Manajer
12 pemasaran 1 1 1 1 2 2 2 3 4 4 4
pemasaran
online
Staff
Manajer
13 pemasaran 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4
pemasaran
umum
177
Tahun Tahun
2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032
(Awal)
Quality
14 RnD 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3
Management
Staff
15 pengembangan RnD 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4
produk
Manajer
16 Staff HRD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
SDM
Manajer K3
17 Staff security & 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3
Keamanan
18 Karyawan Karyawan 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
Staff Divisi
19 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(Finansial) finansial
Total 33 36 38 44 49 53 59 65 70 76 81
178
BAB V
ANALISA DATA
5.1 Analisa Data

Struktur organisasi yang digunakan pada CV. Elavor Handcraft adalah
struktur organisasi fungsional pada saat ini yang dimana bagan struktur organisasi
pada CV. Elavor Handcraft memiliki 1 (satu) Owner dan memiliki 2 (dua) divisi
yaitu divisi sekretariat dan divisi finansial yang didalamnya meliputi sekretaris
utama, bendahara utama, dan staff. Lalu terdapat 4 (empat) manajer divisi yaitu
manajer divisi produksi, manajer divisi pemasaran, manajer divisi SDM, dan
manajer divisi K3 dan keamanan. Dibawah manajer divisi terdapat staff per divisi
yang meliputi quality control, staff produksi, staff pemasaran online, staff
pemasaran umum, staff HRD, dan staff security. Selain itu CV. Elavor Handcraft
juga memiliki beberapa karyawan pada setiap divisi.
Sedangkan untuk struktur organisasi fungsional pada masa mendatang CV.
Elavor Handcraft memiliki 1 (satu) Owner dan memiliki 2 (dua) divisi yaitu divisi
secretariat dan divisi finansial yang didalamnya meliputi sekretaris utama,
bendahara utama, dan staff. Lalu terdapat 5 (lima) manajer divisi yaitu manajer
divisi produksi, manajer divisi pemasaran, research & development, manajer
divisi SDM, dan manajer divisi K3 dan keamanan. Dibawah manajer divisi
terdapat staff per divisi yang meliputi quality control, staff produksi, staff
pemasaran online, staff pemasaran umum, quality management, staff
pengembangan produk, staff HRD, dan staff security. Selain itu CV. Elavor
Handcraft juga memiliki beberapa karyawan pada setiap divisi.
Struktur organisasi ini dipilih karena bisa dilihat bahwa kebutuhan untuk
mengelola perusahaan ini sangat kompleks. Sehingga apabila menggunakan
struktur organisasi fungsional maka tidak akan dapat mengakomodasi dari bidang
lain dikarenakan fokus organisasi fungsional hanya pada lingkup fungsi dari
masing-masing bidang. Sehingga jika dibuat dengan menggunakan struktur
179
organisasi divisi akan lebih mudah untuk mengembangkan dan mengakomodasi
kebutuhan di perusahaan.
Pada CV. Elavor Handcraft kompensasi gaji rata-rata struktur organisai
pada saat ini dapat dilihat pada bagian manajer sebesar Rp 24.193.752,- dan pada
bagian staff divisi sebesar Rp 32.568.048,-. Sedangkan untuk karyawan sebesar
Rp 40,992,000,-. Dengan total pengeluaran uang perusahaan untuk gaji pekerja
adalah Rp 116.036.201,-/bulan.
Dari pembagian gaji dan kompensasi dirasa cukup meskipun beberapa gaji
belum memenuhi UMK Surabaya namun terdapat uang makan dan uang
tunjangan yang diberikan sehingga penerimaan gaji maupun kompensasi cukup
besar. Perusahaan juga akan melakukan penambahan atau penempatan ulang
jumlah sumber daya manusia di dalam perusahaan bila dirasa kinerja karyawan
atau staff tidak efisien dan efektif lagi. Tujuannya tentu agar semua sumber daya
manusia yang dimiliki bekerja pada jabatan atau pekerjaan yang sesuai dengan
kemampuannya. Kalau hal itu bisa diraih maka akan mampu memberikan
kontribusi maksimal dalam pencapaian tujuan dan target perusahaan.
180
BAB VI
KESIMPULAN
6.1 Kesimpulan
Dari pengolahan yang telah praktikan lakukan, praktikan dapat menarik
kesimpulan sebagai berikut :
1. Struktur organisasi fungsional pada saat ini yang dimana struktur
organisasi CV. Elafor Handcraft memiliki 1 (satu) Owner dan memiliki 4
(empat) manajer divisi yaitu manajer divisi produksi, manajer divisi
pemasaran, manajer divisi SDM, manajer divisi K3 dan keamanan. Di
bawah manajer divisi terdapat terdapat staff per divisi yang meliputi
Quality Control, staff produksi, staff pemasaran online, staff pemasaran
umum, staff HRD, dan staff security. Selain itu CV. Elavor Handcraft juga
memiliki beberapa karyawan pada setiap divisi.
2. Pada CV. Elafor Handcraft kompensasi gaji rata-rata pada struktur
organisasi pada saat ini dapat dilihat pada bagian manajer sebesar Rp
24.193.752,- dan pada bagian staff divisi sebesar Rp 32.568.048,-.
Sedangkan untuk karyawan sebesar Rp 40,992,000,-. Dengan total
pengeluaran uang perusahaan untuk gaji pekerja adalah Rp 116.036.201,-
/bulan.
6.2 Saran
Untuk membuat sebuah perusahaan yang bisa bersaing dengan perusahaan
lainnya, sebaiknya praktikan harus membuat terlebih dahulu struktur
organisasinya. Kemudian barulah praktikan membuat kompensasi gaji pada
pegawai, sehingga dengan demikian dapat membuat perusahaan yang maju dan
berani bersaing dengan perusahaan-perusahaan lainnya.
181
LAPORAN RESMI
MODUL V
JARINGAN RANTAI PASOK & PERANCANGAN FASILITAS
Disusun Oleh:
Kelompok A-2
Bagus Dwi J (07.2018.1.03465)

Nardha Livia S. (07.2019.1.03484)
Vegas Fahrul P. (07.2019.1.03554)

2022
181
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Dalam perencanaan suatu rantai pasok diperlukan koordinasi yang sinergis antara
sebuah jaringan yang terdiri atas sumber daya pasok, produksi dan distribusi.
Perencanaan rantai pasok merupakan interaksi antara pembeli dengan penjual
yang melibatkan berbagai tahap yang dimulai dengan pasok sampai dengan
penjualan. Diantara pasok dan penjualan terdapat perencanaan produksi dan
distribusi produk. Perancangan fasilitas produksi merupakan salah satu faktor
yang sangat berpengaruh pada kinerja suatu perusahaan. Hal ini disebabkan oleh
tata letak fasilitas yang kurang baik sehingga pola aliran bahan menjadi kurang
baik dan perpindahan bahan, produk, informasi, peralatan dan tenaga kerja
menjadi relatif tinggi yang menyebabkan keterlambatan penyelesaian produk dan
menambah biaya produksi.
Perancangan fasilitas meliputi perancangan tata letak pabrik dan sistem
penanganan bahan dimana keduanya memiliki keterkaitan yang erat sehingga
dalam proses perancangan perlu dilakukan integral. Tata letak yang baik adalah
tata letak yang dapat menangani sistem material handling secara menyeluruh.
Sistem material handling yang kurang sistematis akan menjadi masalah yang
mengganggu kelancaran proses produksi sehingga mempengaruhi sistem secara
keseluruhan. Untuk menangani masalah tersebut perlu melakukan tata letak
fasilitas yang memenuhi syarat dengan ditinjau dari beberapa aspek.
Distribusi merupakan salah satu faktor penting bagi perusahaan untuk dapat
melakukan pengiriman produk secara tepat kepada pelanggan. Ketepatan
pengiriman produk kepada pelanggan harus memiliki penentuan rute secara tepat,
sehingga pelanggan yang akan dikunjungi menerima produk dalam kondisi baik
dan sesuai dengan batas waktu permintaan (Gaspersz, 2005). Agar kegiatan
distribusi ini dapat berjalan lebih efisien, perusahaan melibatkan pembentukan
urutan-urutan rute dalam transportasi.
182
Supply Chain Management (SCM) saat ini telah menjadi bagian penting bagi
perusahaan terutama perusahaan multi nasional. Terdapat banyak hal yang harus
dipertimbangkan terkait aliran dalam rantai pasok dimana penyusunan SCM
terdiri dari 3 tahap yaitu membuat desain jaringan rantai pasok, perencanaan
rantai pasok dan pengendalian operasi rantai pasok. Tujuan dari pembuatan
Supply Chain Network (SCN) adalah mengurangi biaya rantai pasok yang terdiri
dari biaya penyimpanan (inventory), biaya transportasi, biaya pendirian dan
operasional, biaya fasilitas dan biaya informasi. Tujuan lainnya yaitu untuk
meningkatkan reliabilitas terhadap permintaan pelanggan.
Pada permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah bagaimana menentukan
supplier bahan baku terbaik yang mampu menyediakan bahan baku dengan baik
dan menentukan rute pengiriman (distribusi) produk jadi ke tempat tujuan serta
merancang layout perusahaan sebaiknya pembagian ruangan dan penempatan
ruangan-ruangan tersebut akan berpengaruh besar pada jalannya produksi
nantinya. Hal ini juga melibatkan tingkat dan jenis hubungan antara ruangan yang
satu dengan yang lain.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang praktikum di atas maka rumusan masalahnya adalah
sebagi berikut:
1. Bagaimana menentukan rancangan struktur rantai pasok CV. Elafor
Handcrafts?
2. Bagaimana menentukan pemilihan supplier CV. Elafor Handcrafts dengan
AHP?
3. Bagaimana menentukan pemilihan lokasi usaha CV. Elafor Handcrafts?
4. Bagaiman menentukan pemilihan jalur transportasi dan distribusi CV.
Elafor Handcrafts dengan metode saving matrix?
183
Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah praktikum, maka didapatkan
tujuan praktikum sebagai berikut:
1. Menentukan rancangan struktur rantai pasok CV. Elafor Handcrafts
2. Menentukan pemilihan supplier CV. Elafor Handcrafts dengan AHP.
3. Menentukan pemilihan lokasi usaha CV. Elafor Handcrafts
4. Menentukan pemilihan jalur transportasi dan distribusi CV. Elafor
Handcrafts dengan metode saving matrix.

Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah praktikum ini maka didapatkan
manfaat praktikum sebagai berikut:
1. Manfaat Bagi Praktikan
a. Praktikan mampu memahami tentang Manajemen Rantai Pasok dan
Perancangan fasilitas.
b. Praktikan dapat menganalisa dari hasil pengolahan data Manajemen
Rantai Pasok dan Perancangan fasilitas.
2. Manfaat Bagi Pembaca

a. Sebagai referensi untuk penelitian dengan materi dan pembahasan
yang sama dengan laporan ini.
b. Sebagai bahan studi untuk memperdalam tentang ilmu pengetahuan
Manajemen Rantai Pasok dan Perancangan fasilitas.
3. Manfaat Bagi Umum

a. Dapat menerapkan ilmu tentang Manajemen Rantai Pasok dan
Perancangan fasilitas dalam kehidupan sehari-hari.
b. Sebagai tambahan pengetahuan mengenai Manajemen Rantai Pasok
dan Perancangan fasilitas.
184
1.5 Batasan Praktikum
batasan praktikum ini adalah pemilihan supplier menggunakan software export
choice untuk pembobotan kriteria dan sub-kriteria.

asumsi praktikum sebagai berikut:
1. Data penelitian adalah valid (tidak dilakukan validasi data pengaruh
keterkaitan indikator kinerja).
2. Peningkatan kinerja sub-sistem akan mempengaruhi positif terhadap
kinerja sistem.
3. Kasus yang diamati yaitu aspek jaringan rantai pasok dan perancangan
fasilitas.
185
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Manajemen Rantai Pasok

Menurut P. Tyagi (2014), supply chain adalah suatu sistem tempat organisasi
menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada pelanggannya. Rantai ini juga
merupakan jaringan atau jejaring dari berbagai organisasi yang saling
berhubungan yang mempunyai tujuan yang sama, yaitu sebaik mungkin
menyelenggarakan pengadaan dan penyaluran barang tersebut. Sedangkan
menurut Schroeder (2007), supply chain adalah serangkaian dari proses bisnis dan
informasi yang menyediakan produk atau jasa dari supplier ke perusahaan
dan mendistribusikannya ke konsumen.
Supply Chain Management (SCM) merupakan serangkaian aktivitas yang
terintegrasi, dari pengadaan material dan pelayanan jasa, kemudian mengubahnya
menjadi barang setengah jadi atau barang jadi, serta mendistribusikannya kepada
konsumen (Heizer dan Render, 2011). Supply Chain Management (SCM) adalah
suatu sistem tempat organisasi menyalurkan barang produksi dan jasanya kepada
para pelanggannya. Rantai ini juga merupakan jaringan dari berbagai organisasi
yang saling berhubungan dan mempunyai tujuan yang sama, yaitu sebaik mungkin
menyelenggarakan pengadaan atau barang tersebut, istilah supply chain meliputi
juga proses perubahan barang tersebut, misalnya dari barang mentah menjadi
barang jadi (Indrajit dan Djokopranoto, 2009).
Supply chain rangkaian dari fasilitas, fungsi dan aktivitas perusahaan yang terlibat
dalam pembuatan dan penyaluran barang atau jasa. Rangkaian tersebut dimulai
dari pemasok dan berakhir pada konsumen akhir. Dengan menganalisis
keseluruhan proses, dari pemasok awal sampai dengan konsumen akhir, dapat
diketahui keuntungan-keuntungan dari supply chain yaitu mengurangi inventory
barang dengan berbagai cara, menjamin kelancaran penyediaan barang dan
menjamin mutu (Setiawan, Ikhwan, Rahardian, 2006).
186
Manajemen rantai pasok merupakan seperangkat pendekatan untuk
mengefisiensikan integrasi supplier, manufaktur, gudang dan penyimpanan,
sehingga barang diproduksi dan didistribusikan dalam jumlah yang tepat, lokasi
yang tepat, waktu yang tepat dengan tujuan mencapai biaya minimum dan
memberikan kepuasan bagi pelanggan (Levi, David Simchietal, 2003).
Manajemen rantai pasok berfokus pada mengintegrasikan dan mengelola aliran
barang dan jasa dan informasi melalui rantai supply untuk membuatnya responsif
terhadap kebutuhan pelanggan sambil menurunkan total biaya.
Dengan demikian manajemen rantai pasok atau supply chain management dapat
didefinisikan sebagai pengolaan berbagai kegiatan dalam rangka memperoleh
bahan mentah, dilanjutkan kegiatan transformasi sehingga menjadi produk dalam
proses, kemudian menjadi produk jadi dan diteruskan dengan pengiriman kepada
konsumen melalui sistem distribusi. Kegiatan-kegiatan yang dilakukan mencakup
pembelian secara tradisional dan berbagai kegiatan penting lainya yang
berhubungan dengan supplier dan distributor. Supply chain management meliputi
penetapan:
1. Pengangkutan
2. Pembayaran secara tunai atau kredit (proses transfer)
3. Supplier
4. Distributor dan pihak yang menbantu transaksi seperti Bank
5. Hutang maupun piutang
6. Pergudangan
7. Pemenuhan pesanan
8. Informasi mengenai ramalan permintaan, produksi maunpun pengendalian
persediaan.
2.1.1 Komponen Supply Chain Management

Dalam penerapannya SCM memiliki beberapa komponen dasar (Worthen
&Wailgum, 2008) antara lain:
187
1. Plan
Awal kesuksesan SCM adalah pada proses penentuan strategi SCM. Tujuan utama
dari proses perumusan strategi adalah agar tercapainya efisiensi dan efektivitas
biaya dan terjaminnya kualitas produk yang dihasilkan hingga sampai ke
konsumen.
2. Source
Perusahaan harus memilih supplier bahan baku yang kredibel dan sanggup untuk
mendukung proses produksi yang akan dilakukan. Oleh sebab itu manejer SCM
harus dapatmenetapkan harga, mengelola pengiriman dan pembayaran bahan
baku, serta menjaga dan meningkatkan hubungan bisnis terhadap supplier.
3. Make
Komponen ini adalah tahap manufacturing. Manajer SCM melakukan penyusunan
jadwal aktivitas yang dibutuhkan dalam proses produksi, uji coba produk,
pengemasan dan persiapan pengiriman produk. Tahap ini merupakan tahap yang
paling penting dalam SCM. Perusahaan juga harus mampu melakukan
pengukuran kualitas, output produksi, dan produktivitas pekerja.
4. Deliver
Perusahaan memenuhi order dari permintaan konsumen, mengelola jarigan
gudang penyimpanan, memilih distributor untuk menyerahkan produk ke
konsumen, dan mengatur sisem pembayaran.
5. Return
Perencana SCM harus membuat jaringan yang fleksibel dan responsif untuk
produk cacat dari konsumen dan membentuk layanan aduan konsumen yang
memiliki masalah dengan produk yang dikirimkan. Perusahaan perlu membuat
laporan performansi bisnis secara rutin. Sehingga pimpinan perusahaan dapat
mengetahui perubahan performa bisnis yang telah dilakukan sesuai dengan tujuan
awal dari SCM yang telah ditetapkan.
2.1.2 Proses Supply Chain Management
188
Proses supply chain Management adalah proses saat produk masih berbahan
mentah, produk setengah jadi dan produk jadi diperoleh, diubah dan dijual melalui
berbagai fasilitas yang terhubung oleh rantai sepanjang arus produk dan material.
Bila digambarkan dalam bentuk bagan akan nampak sebagai berikut:
Gambar 2.1 Proses Supply chain Management
Pada Gambar 2.1 di atas menunjukkan bahwa supply chain management adalah
koordinasi dari material, informasi dan arus keuangan diantara perusahaan yang
berpartisipasi.
1. Arus material melibatkan arus produk fisik dari pemasok sampai
konsumen melalui rantai, sama baiknya dengan arus balik dari retur
produk, layanan, daur ulang dan pembuangan
2. Arus informasi meliputi ramalan permintaan, transmisi pesanan dan
laporan status pesanan
3. Arus keuangan meliputi informasi kartu kredit, syarat-syarat kredit, jadwal
pembayaran, penetapan kepemilikan dan pengiriman
Salah satu faktor kunci untuk mengoptimalkan supply chain adalah dengan
menciptakan alur informasi yang bergerak secara mudah dan akurat diantara
jaringan atau mata rantai tersebut, dan pergerakan barang yang efektif dan efisien
yang menghasilkan kepuasan maksimal pada para pelanggan (Indrajit dan
Djokopranoto, 2009). Dengan tercapainya koordinasi dari rantai supply
perusahaan,
189
maka tiap channel dari rantai supply perusahaan tidak akan mengalami
kekurangan barang juga tidak kelebihan barang terlalu banyak. Menurut Indrajit
dan Djokopranoto (2009) dalam supply chain ada beberapa pemain utama yang
merupakan perusahaan-perusahaan yang mempunyai kepentingan didalam arus
barang, para pemain utama itu adalah:
1. Supplier
2. Manufacturer
3. Distributor / wholesaler
4. Retail outlets
5. Customers
2.1.3 Model Supply Chain Management

Indrajit dan Djokopranoto (2009), menjelaskan mengenai pelaku utama yang
mempunyai kepentingan didalam arus barang dapat dikembangkan suatu model
supply chain, yaitu suatu gambaran plastis mengenai hubungan mata rantai dari
pelaku-pelaku tersebut yang dapat berbentuk seperti mata rantai yang terhubung
satu dengan yang lain. Suppliers telah dimasukkan untuk menunjukan hubungan
yang lengkap dari sejumlah perusahaan atau organisasi yang bersama-sama
mengumpulkan atau mencari, mengubah, dan mendistribusikan barang dan jasa
kepada pelanggan terakhir. Salah satu faktor kunci untuk mengoptimalkan supply
chain adalah dengan menciptakan alur informasi yang bergerak secara mudah dan
akurat antara jaringan atau mata rantai tersebut dan pergerakan barang yang
efektif dan efisien yang menghasilkan kepuasan maksimal.
Gambar 2.2 Model Supply chain Management

2.2 Analytical Hierarcy Process (AHP)
190
Menurut Thomas L.Saaty pada tahun 1970-an, Analytic Hierarchy Process (AHP)
adalah teknik untuk mendukung proses pengambilan keputusan yang bertujuan
untuk menentukan pilihan terbaik dari beberapa alternatif yang dapat diambil.
Kelebihan AHP adalah dapat memberikan kerangka yang komprehensif dan
rasional dalam menstrukturkan permasalahan pengambilan keputusan.
Pada dasarnya AHP adalah suatu teori umum tentang pengukuran yang digunakan
untuk menemukan skala rasio terbaik dari perbandingan berpasangan yang diskrit
maupun kontinyu. AHP sangat cocok dan fleksibel digunakan untuk menentukan
keputusan yang menolong seorang decision maker untuk mengambil keputusan
yang efisien dan efektif berdasarkan segala aspek yang dimilikinya. Jenis-jenis
AHP antara lain (Setiawan, 2009:4):
1. Single-criteria adalah memilih salah satu alternatif dengan satu kriteria.
2. Multi-criteria adalah pengambilan keputusan yang melibatkan beberapa
alternatif dengan lebih dari satu kriteria dan memilih satu alternatif dengan
banyak kriteria.
Tahapan-tahapan pengambilan keputusan dengan Metode AHP adalah sebagai

berikut (Bound dalam Setiawan, 2009):
1. Mendefinisikan masalah dan menentukan solusi yang diinginkan.
2. Membuat struktur hirarki yang diawali dengan tujuan umum, dilanjutkan
dengan kriteria-kriteria, sub kriteria dan alternatif-alternatif pilihan yang
ingin diurutkan.
3. Membentuk matriks perbandingan berpasangan yang menggambarkan
kontribusi relatif atau pengaruh setiap elemen terhadap masing-masing
tujuan atau kriteria yang setingkat diatasnya. Perbandingan dilakukan
berdasarkan pilihan atau judgement dari pembuat keputusan dengan
menilai tingkat kepentingan suatu elemen dibandingkan elemen lainnya.
4. Menormalkan data yaitu dengan membagi nilai dari setiap elemen di
dalam matriks yang berpasangan dengan nilai total dari setiap kolom.
5. Menghitung nilai eigen vector dan menguji konsistensinya, jika tidak
konsisten pengambil data (preferensi) perlu diulangi. Nilai eigen vector
191
yang dimaksud adalah nilai eigen vector maximum yang diperoleh dengan
menggunakan matlab maupun manual.
6. Mengulangi langkah 3, 4, dan 5 untuk seluruh tingkat hirarki.
7. Menghitung eigen vector dari setiap matriks perbandingan berpasangan.
Nilai eigen vector merupakan bobot setiap elemen. Langkah ini
mensintesis pilihan dan penentuan prioritas elemen-elemen pada tingkat
hirarki terendah sampai pencapaian tujuan.
8. Menguji konsistensi hirarki. Jika tidak memenuhi dengan CR<0,100
maka penilaian harus diulang kembali.
2.3 Perancangan Tata Letak fasilitas Pabrik

Perancangan fasilitas dapat dibagi menjadi dua bagian, lokasi fasilitas dan tata
letak fasilitas. Pengertian perencanaan fasilitas dapat dikemukakan sebagai proses
perencanaan fasilitas, termasuk di dalamnya analisis, perencanaan, desain dan
susunan fasilitas, peralatan fisik, dan manusia yang ditunjukkan untuk
meningkatkan efisiensi produksi dan sistem pelayanan (Afrazeh, Keivani, &
Farahani, 2010).
Tata letak pabrik atau tata letak fasilitas dapat didefinisikan sebagai tata cara
pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi.
Pengaturan tersebut akan berguna untuk luas area penempatan mesin atau fasilitas
penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan perpindahan material,
penyimpanan material baik yang bersifat temporer maupun permanen, personel
pekerja dan sebagainya. Dalam tata letak pabrik ada dua hal yang diatur letaknya,
yaitu pengaturan mesin (machine layout) dan pengaturan departemen yang ada di
pabrik (department layout). Bilamana kita menggunakan istilah tata letak pabrik,
seringkali hal ini akan kita artikan sebagai pengaturan peralatan atau fasilitas
produksi yang sudah ada (theexisiting arrangement) ataupun bisa juga diartikan
sebagai perencanaan tata letak pabrik yang baru sama sekali (the new plant
layout) (Wignjosoebroto, 2009).
Tata letak pabrik (plant layout) atau letak fasilitas (facilities layout) pada dasarnya
dapat didefinisikan sebagai suatu cara pengaturan fasilitas-fasilitas untuk
192
menunjang kelancaran proses produksi. Tata letak pabrik yang terencanan dengan
baik akan ikut menentukan efesiensi produksi dan dalam beberapa hal juga akan
menjaga kesuksesan kerja suatau industri (Yudawan, 2011).
Peralatan produksi yang canggih dan mahal harganya akan tidak berarti apa-apa
akibat perencanaan tata letak yang sembarangan saja. Karena aktivitas produksi
suatu industri secara normal harus berlangsung dalam jangka waktu yang panjang
dengan tata letak yang tidak berubah-rubah, maka kekeliruan yang dibuat dalam
perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian yang tidak kecil.
Perencanaan fasilitas merupakan rancangan dari fasilitas-fasilitas industri yang
akan didirikan atau dibangun. Di dunia industri, perencanaan fasilitas
dimaksudkan sebagai rencana dalam penanganan material (material handling)
dan untuk menentukan peralatan dalam proses produksi, juga digunakan dalam
perencanaan fasilitas secara keseluruhan (Anthara, 2011).
2.3.1 Tujuan Perancangan Tata Letak Fasilitas Pabrik

Pada dasarnya tujuan utama perancangan tata letak adalah optimasi pengaturan
fasilitas-fasilitas operasi sehingga nilai yang diciptakan oleh sebuah sistem akan
menjadi maksimal. Adapun secara rinci tujuan perancangan tata letak diantaranya
adalah sebagai berikut (Purnomo, 2004).
1. Memanfaatkan area yang ada.
Perancangan tata letak yang optimal akan memberikan solusi dalam penghematan
penggunaan area yang ada, baik untuk area produksi, gudang, dan departemen
lainya.
2. Menyederhanakan atau meminimumkan pemindahan bahan (material

handling)
Susunan tata letak pabrik harus direncanakan sedemikian rupa sehingga dapat
mengurangi material handling sampai batas minimum di dalam pemindahan
bahan ini harus diusahakan agar gerakan bahan selalu menuju daerah pengirim.
193
3. Mempersingkat proses manufaktur
Dengan memperpendek jarak antara operasi satu dengan operasi berikutnya,
dengan demikian total waktu produksi juga dapat dipersingkat.
4. Mengurangi waktu tunggu dan mengurangi kemacetan

Waktu tunggu dalam proses produksi yang berlebihan akan dapat dikurangi
dengan pengaturan tata letak yang terkoordinasi dengan baik.
5. Mengurangi persediaan setengah jadi

Persedian barang setengah jadi terjadi karena belum selesainya proses produksi
dari produk yang bersangkutan. Persediaan barang setengah jadi yang tinggi tidak
menguntungkan perusahaan karena dana yang tertanam tersebut sangat besar.
6. Memelihara pemakaian tenaga kerja seefektif mungkin. Tata letak pabrik

yang tidak baik akan memboroskan sejumlah tenaga kerja yang ada dan
sebaliknya tata letak yang baik akan meningkatkan efektifitas kerja yang
ada. Beberapa usaha yang dilakukan sebagai berikut:
a. Mengurangi handling bahan-bahan yang dilakukan secara manual
sampai seminimal mungkin.
b. Mengurangi faktor-faktor yang mengakibatkan buruh banyak
berjalanjalan di dalam pabrik.
c. Membuat keselarasan antara mesin-mesin sehingga baik mesin maupun
operator tidak menganggur.
d. Memberikan pengawasan seefektif mungkin.
7. Menciptakan suasana kerja yang memberikan kenyamanan, kemudahan,

dan keselamatan karyawan selama bekerja. Untuk mencapai hal ini perlu
diperhatikan seperti penerangan, suhu, fentilasi, alat pembuangan uap air
dan keselamatan kerja.
2.3.2 Langkah-Langkah Perencanaan Tata Letak Pabrik
194
Tata letak pabrik berhubungan erat dengan segala proses perencanaan dan
pengaturan letak dari pada mesin-mesin, peralatan, aliran bahan, dan orang-
orangyang bekerja di tiap-tiap stasiun kerja yang ada. Secara umum, pengaturan
daripada semua fasilitas produksi direncakan sehingga diperolah:
1. Transportasi yang minimum dari proses pemindahan bahan
2. Meminimumkan gerakan balik yang tidak perlu
3. Pemakaian area yang minimum
4. Pola aliran produksi yang terbaik
5. Keseimbangan penggunaan luas area yang dimiliki
6. Keseimbangan dalam lintasan area perakitan
7. Kemungkinan dan fleksibilitas untuk menghadapi ekspansi di masa
mendatang
2.4 Activity Relationship Chart (ARC)

Merupakan suatu teknik yang sederhana di dalam merencanakan tata letak
fasilitas atau departemen berdasarkan derajat hubungan aktivitas. Peta hubungan
aktivitas sering dinyatakan dalam penilaian “kualitatif” dan cenderung
berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang bersifat subjektif. Peta ini memiliki
banyak kegunaan di antaranya yaitu menunjukkan hubungan keterkaitan antar
kegiatan beserta alasannya, sebagai masukan untuk menentukan penyusunan
daerah selanjutnya, dan lokasi kegiatan dalam satu usaha pelayanan
(Wignjosoebroto, 2009).
Activity Relationship Chart sangat berguna unutuk perencanaan dan analisis
hubungan aktivitas antar masing-masing departemen. Pada dasarnya diagram ini
menjelaskan mengenai hubungan pola aliran bahan dan lokasi dari masing-masing
departemen penunjang terhadap departemen produksinya. Pada dasarnya Activity
Relatioship Chart ini hampir mirip dengan From To Chart, hanya saja disini
analisanya bersifat kualitatif. Kalau pada from to chart analisis dilaksanakan
berdasarkan angka-angka berat/volume dan jarak perpindahan bahan dari satu
departemen ke departemen lain, maka Activity relationship akan menggantikan
kedua hal tersebut dengan kode huruf yang akan menunjukkan derajat hubungan
195
aktivitas secara kualitatif dan juga kode angka yang akan menjelaskan alasan
untuk pemilihan kode huruf tersebut (Wignjosoebroto, 2009).
Secara garis besar cara membuat activity relationship chart adalah sebagai berikut
(Purnomo, 2004):
1. Catat semua departemen pada peta hubungan aktivitas.
2. Lakukan wawancara atau survei pada tenaga kerja tiap-tiap departemen
atau kepada pihak manajemen tentang aktivitas pada setiap departemen.
3. Masukkan alasan setiap pasangan departemen pada peta keterkaitan yang
didasarkan pada informasi karyawan dan pihak manajemen atau
pengetahuan tentang keterkaitan antar kegiatan.
4. Catat derajat kedekatan setiap pasangan pada peta keterkaitan sesuai
dengan alasan yang dimasukkan.
Evaluasi peta keterkaitan kreativitas dengan meminta pertimbangan orang lain

yang tahu tentang keterkaitan antar departemen.Pada ARC terdapat variabel
berupa suatau simbol yang melambangkan derajat keterdekatan antara departemen
satu dengan departemen lainya. Simbol-simbol yang digunakan untuk
menunjukan derajat keterkaitan aktivitas adalah sebagai berikut (Purnomo, 2004):
Tabel 2.1 Tabel Standard Penggambaran Derajat Activity Relationship Chart

Keterangan Kode
Harus didekatkan A
Sangat penting didekatkan E
Penting didekatkan I
Biasa O
Tidak penting didekatkan U
Tidak boleh didekatkan X
2.5 Activity Relationship Diagram (ARD)

Activity Relationship Chart sangat berguna untuk perencanaan dan analisis
hubungan aktivitas antar masing-masing departemen. Sebagai hasilnya maka data
yang didapat selanjutnya akan dimanfaatkan untuk penentuan letak masing-
masing departemen tersebut, yaitu lewat apa yang disebut dengan Activity
Relationship Diagram. Pada dasarnya diagram ini menjelaskan mengenai
hubungan pola aliran
196
bahan dan lokasi dan masing-masing departemen penunjang terhadap departemen
produksinya.
Tabel 2.2 Activity Relationship Diagram
2.7 Saving Matrix

Setelah mengetahui hasil ramalan permintaan baru bisa menganalisis distribusi
awalnya. Dalam menganalisis diperlukan data-data. Data yang diperlukan untuk
analisis pemecahan masalah adalah dengan mengadakan survei langsung pada
objeknya untuk mendapatkan data yang relevan dengan masalah yang diteliti.
Selanjutnya dilakukan pengolahan data untuk menentukan distribusi dan data
parameternya dalam menghasilkan solusi optimal. Salah satu metode yang dapat
digunakan untuk pengolahan adalah savings matrix.
Menurut Pujawan (2005) adalah metode untuk meminimumkan jarak atau waktu
atau ongkos dengan mempertimbangkan kendala-kendala yang ada. Digunakan
jarak untuk fungsi tujuan apabila diketahui koordinat tujuan pengiriman, lalu jarak
yang akam ditempuh oleh semua kendaraan akan diminimumkan. Langkah-
langkah yang harus dikerjakan adalah sebagai berikut :
1. Mengidentifikasi matrik jarak
Pada langkah ini perlu diketahui jarak antara gudang perusahaan ke masing-
masing toko dan jarak antar toko. Dengan mengetahui koordinat masing-masing
lokasi maka jarak antar dua lokasi dapat dihitung. Hasil perhitungan jarak tersebut
kemudian akan digunakan untuk menentukan matrik penghematan (savings
matrix).
197
2. Mengidentifikasi matrik penghematan (savings matrix)
Savings matrix merepresentasikan penghematan yang bisa direalisasikan dengan
menggabungkan dua toko/konsumen ke dalam satu rute. Metode savings matrix
(Pujawan, 2005) pada hakekatnya adalah metode untuk meminimumkan jarak
atau waktu atau ongkos dengan mempertimbangkan kendala-kendala yang ada.
Digunakan jarak sebagai fungsi tujuan apabila diketahui koordinat tujuan
pengiriman, lalu jarak yang akan ditempuh oleh semua kendaraan akan
diminimumkan.
3. Mengalokasikan konsumen dalam rute perjalanan kendaraan

Pada tahapan ini, dilakukan pembagian konsumen ke dalam suatu rute perjalanan
kendaraan dengan mempertimbangkan konsumen dan kapasitas kendaraan yang
digunakan. Sebuah rute dikatakan feasible apabila jumlah permintaan total dari
semua konsumen tidak melebihi kapasitas kendaraan dan jumlah permintaan dari
satu konsumen dapat ditampung secara keseluruhan oleh satu kendaraan. Prosedur
yang digunakan untuk pengelompokkan konsumen yaitu berdasarkan nilai saving
matriks terbesar. Jadi, pertama-tama mengurutkan nilai saving matriks yang
terbesar sampai kapasitas kendaraan yang digunakan dapat menampung semua
permintaan. Apabila kapasitas sudah maksimal, maka prosedur tersebut akan
berulang sampai semua konsumen teralokasi dalam suatu rute perjalanan.
4. Mengurutkan toko (tujuan/konsumen) dalam rute yang sudah terdefinisi

Tahap ini merupakan tahap akhir dari metode saving matrix. Tujuan dari tahapan
ini adalah mengurutkan kunjungan dari kendaraan ke setiap konsumen yang sudah
dikelompokkan dalam suatu rute perjalanan agar dapat diperoleh jarak yang
minimal. Berikut adalah beberapa cara yang digunakan untuk pengurutan
kunjungan:
a. Farthest Insert
Prosedur ini dilakukan dengan melakukan penambahan konsumen dalam sebuah
rute perjalanan. Prosedur ini dimulai dari penentuan rute kendaraan ke konsumen
198
yang memiliki jarak yang paling jauh. Kemudian prosedur ini akan terus berulang
hingga semua konsumen masuk ke dalam rute perjalanan.
b. Nearest Insert
Prosedur ini merupakan kebalikan dari farthest insert dimana prosedur ini dimulai
dari penentuan rute kendaraan ke konsumen yang memiliki jarak yang paling
dekat. Kemudian prosedur ini akan terus berulang hingga semua konsumen masuk
ke dalam rute perjalanan.
c. Nearest Neighbour
Prosedur ini memulai rute kendaraannya dari jarak yang paling dekat dengan
depot. Kemudian rute selanjutnya yaitu konsumen yang paling dekat dengan
konsumen pertama yang sudah dikunjungi. Prosedur ini akan terus berulang
sampai semua konsumen masuk ke dalam rute perjalanan.
2.7 Software Office Management 101

Office Management 101 adalah simulator bisnis isometrik yang
menggambarkan sebuah pola fasilitas dan hubungan aktivitas perusahaan dalam
visual yang klasik. Dalam dunia korporat, software ini menampilkan beberapa
fungsi seperti memunculkan elemen-elemen manusia, bangunan, bahkan alat-alat
kerja yang klasik dan terperinci.
Gambar 2.3 Software Office Management 101
199
BAB III
METODE PENELITIAN

Mulai
Tahap Identifikasi
Rumusan Masalah
Tahap
Pengumpulan
Data Tujuan Penelitian
Pengumpulan Data
Kriteria dan sub kriteria
Studi pemilihan
Literatur bahan baku
Data supplier bahan baku
Kebutuhan lahan pabrik
Jarak kota tujuan pengiriman
Pengolahan Data
Tahap Pemilihan supplier bahan baku dengan AHP
Pengolahan Perancangan fasilitas dengan metode ARC, ARD
Data dan Software Office Management 101
dan
Penentuan rute transportasi dengan saving matrix

Pembahasan

Tahap Kesimpulan
Selesai
200
3.2 Tahap-Tahap Metode Penelitian
3.2.1 Identifikasi Masalah
Untuk tahapan yang pertama ini akan membahas mengenai latar belakang
permasalahn dari praktikum yang dilakukan ini, kemudian perumusan masalah
yang menjadi bahan praktikum, menentukan tujuan dari praktikum, menentukan
batasan-batasan dan asumsi-asumsi yang digunakan di dalam penelitian dan
manfaat yang akan didapatkan dari hasil praktikum yang dilakukan.
Adapun rumusan masalah pada praktikum ini adalah bagaimana menentukan
supplier terbaik untuk bahan baku CV. Elafor Handcrafts, bagaimana menentukan
strategi distribusi terbaik pada CV. Elafor Handcrafts, bagaimana merancang
layout perusahaan CV. Elafor Handcrafts. Dari permasalah diatas didapatkan
tujuan, yaitu mengetahui supplier terbaik untuk bahan baku CV. Elafor
Handcrafts, mengetahui strategi distribusi terbaik pada CV. Elafor Handcrafts,
merancang layout perusahaan CV. Elafor Handcrafts.

Kegiatan studi literature dilakukan bersama pada kegiatan belajar bersama
maupun individu dengan menggunakan materi manajemen rantai pasok dan
perancangan fasilitas dari berbagai sumber, diantaranya berasal dari internet,
jurnal, materi perkuliahan dan melalui buku literature yang telah diberikan serta
diperoleh dari laporan sebelumnya.

Sumber data yang digunakan dalam praktikum ini berasal dari data yang diperoleh
dari pengamatan pada perusahaan pemasok bahan baku pada produk Kotak Tisu
Elafor, kebutuhan lahan pabrik, dan jarak rute kota pengiriman produk. Data-data
yang didapatkan akan dimasukkan kedalam pengumpulan data. Dengan data yang
diamati adalah nama-nama perudahaan pemasok bahan baku, kebutuhan lahan
pada pabrik pada masing-masing stasiun kerja dan jarak dari pabrik ke kota tujuan
distribusi.Data-data yang sudah didapatkan tersebut nantinya akan diolah sesuai
dengan tujuan yang ingin dicapai.
201
Dalam tahap ini data yang telah diperoleh dari kegiatan pengumpulan data akan
diolah dengan menggunakan teori dan perhitungan yang sudah dipelajari dalam
literatur. Pada pengolahan data ini data yang dikumpulkan dioalah berupa
pemilihan bahan baku yang terbaik dari dua supplier menggunakan metode
Analytical Hirarchy Process dengan bantuan software expert choice, perancangan
fasilitas pabrik dengan metode ARC, ARD, dan Software Office Management 101
menghasilkan rancangan layout pabrik terbaik, pemilihan rute distribusi dengan
metode saving matrix dengan menghemat jarak.
3.2.5 Analisa dan Interprestasi Data

Dari hasil pengolahan data akan dilakukan analisa dan pembahasan terhadap
pengolahan data. Analisa yang dilakukan terhadap pilihan supplier bahan baku
apakah sesuai kriteria yang ada, analisa perancangan layout terhadap kebutuhan
lahan masing-masing stasiun kerja, analisa rute pengiriman produk yang dapat
menghemat jarak transportasi.

Setelah melakukan analisa dari pengolahan data yang telah dilakukan maka dapat
ditarik kesimpulan dari pengolahan data tersebut serta memberikan saran tentang
kegiatan praktikum selanjutnya, atau metode yang digunakan.
202
BAB IV
4.1 Perancangan Struktur Rantai Pasok

4.1.1 Penyusunan Tabel Pemasok
Penyusunan tabel pemasok digunakan untuk mengetahui keterkaitan antara
perusahaan dengan supplier. Disini perusahaan memilih supplier bahan baku
terdekat guna meminimalkan ongkos transportasi dan yang mampu memenuhi
kebutuhan perusahaan selama produksi.
Tabel 4.1 Daftar Supplier CV. Elafor Handcrafts

Bahan Baku Nama Supplier Lokasi
Jl. Pandegiling No.316,
Toko Kayu U.D H.A
Wonorejo, Kec. Tegalsari, Kota
Rachman
SBY, Jawa Timur 60263
Jl. Wonosari Lor No.38,
Kayu Balsa (Bentuk Toko Kayumas Wonokusumo, Kec. Semampir,
papan & balok) Kota SBY, Jawa Timur 60154
Jl. Jagir Wonokromo No.204,
RT.006/RW.001, Jagir, Kec.
Toko Kayu Makmur Jaya
Wonokromo, Kota SBY, Jawa
Timur 60244
203
Tabel 4.2 Daftar Supplier CV. Elafor Handcrafts (lanjutan)
Perum Griya Taman Cipta Karya
Gibran Chemical Resin Kav 20 RT 16, Balun, Bohar,
Kimia Kec. Taman, Kabupaten
Sidoarjo, Jawa Timur 61257
Perumahan Mutiara Citra Graha
Resin G5-07, Bligo, Kec. Candi,
CV. Ryfia Jaya
Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur
61271
Jl. Raya Pabean No.20, Dabean,
Toko Bahan Kimia Bravo
Pabean, Kec. Sedati, Kabupaten
Chemical
Sidoarjo, Jawa Timur 61253
Industrial Estate Rungkut
(SIER), Jl. Rungkut Industri III
Indoglos Plastic
No.51, Kutisari, Kec. Tenggilis
Moulding Factory
Tombol Plastik Mejoyo, Kota SBY, Jawa Timur
(Pembuka tutup tisu) 60293
Jl. Pattimura, Kompleks Ruko
CV. Flindex Kreasindo
Segi 8 Blok A-815, Surabaya,
Utama
Jawa Timur 60666
Jl. Bkr Pelajar No.51, Ketabang,
SMS Perkasa | Toko Besi Kec. Genteng, Kota SBY, Jawa
Timur 60272
Besi Alumunium
Jl. Raya Krian No.168, Sirapan,
(Engsel Penutup)
PT. Zenith Allmart Kemangsen, Kec. Balongbendo,
Precisindo Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur
61263
204
Tabel 4.3 Daftar Supplier CV. Elafor Handcrafts (lanjutan)
Jl. Raya Cemeng Kalang No.88,
Kadul, Cemeng Kalang, Kec.
UD. Sari Bumi Bangunan
Sidoarjo, Kabupaten Sidoarjo,
Jawa Timur 61234
Cat dan Paku Rivet
Gg. Megersari I No.17,
Toko Bangunan Sanjaya Mangersari, Magersari, Kec.
Sidoarjo Sidoarjo, Kabupaten Sidoarjo,
Jawa Timur 61212
4.1.2 Strategi Supply Chain dan Strategi Distribusi

1. Strategi Supply Chain
Untuk menciptakan strategi yang tepat, perusahaan harus memahami
karakteristik produk dan pasar yang baik. Ada dua klasifikasi umum karakteristik
produk pada supply chain yaitu produk fungsional didukung oleh strategi efisiensi
fisik dan produk inovatif didukung oleh supply chain yang responsive terhadap
kebutuhan pasar. Pada dasarnya produk yang dihasilkan CV. Elafor Handcrafts
adalah kotak tisu asbak sehingga produk lebih cenderung kearah fungsional. Oleh
karena itu, strategi yang praktikan gunakan adalah strategi fungsional yang sesuai
dengan kebutuhan customer. Berikut ini adalah penjelasan strategi supply chain
pada CV. Elafor Handcrafts :
Tabel 4.4 Strategi Supply Chain CV. Elafor Handcrafts

Strategi Supply
Fungsi
Chain
Lokasi dipilih di area yang dekat dengan pangsa pasar
dan beberapa dekat dengan supplier, sehingga
Lokasi Fasilitas
mempermudah dalam sistem pendistribusian kepada
konsumen.
Tabel 4.5 Strategi Supply Chain CV. Elafor Handcrafts (lanjutan)
205
Strategi Supply Chain Fungsi
Sistem produksi harus fleksibel dimana upaya yang
dapat dilakukan adalah dengan memperhatikan utilitas
Sistem Produksi
dari mesin dan operator serta kapasitas produksi yang
ada.
Persediaan Barang
Persediaannya kontinu dengan frekuensi pemesanan.
Jadi
Berkaitan dengan pendistribusian (pengiriman) produk
Transportasi ke agen/retail maupun konsumen yang dilakukan
dengan menggunakan mobil box.
Kelima supplier produk kotak tisu asbak multifungsi
akan dekat dengan kota Surabaya-Sidoarjo. Hal ini
dikarenakan pabrik yang akan dibangun ditempatkan
pada kota Surabaya, sehingga nantinya pendistribusian
Pasokan
bahan baku pada bagian manufaktur akan lebih cepat
dan murah. Namun ada beberapa yang pusatnya jauh
dari kota Surabaya, hal ini dikarenakan perusahaan
mengambil supplier yang benar-benar berkualitas.
Pengembangan produk dilakukan dengan Voice of
Customer yang nantinya digunakan sebagai dasar
Pengembangan
memproduksi barang sesuai keinginan pelanggan,
Produk
dengan memperhatikan faktor internal perusahaan,
seperti aspek biaya dan aspek inovasi produk.
2. Strategi Distribusi
Sedangkan strategi distribusi yang dilakukan pada CV. Elafor Handcrafts
yang memproduksi kotak tisu asbak adalah strategi distribusi direct shipping.
Strategi distribusi direct shipping merupakan strategi dengan pelayanan point to
point sehingga CV. Elafor Handcrafts langsung mengirimkan barang ke retail
kemudian barang dijual ke konsumen. Apabila menggunakan strategi distribusi
direct shipping, maka barang langsung dikirimkan CV. Elafor Handcrafts di
206
Sidoarjo ke retail di daerah Malang, Sidoarjo, Surabaya, Gresik, Bandung dan
Semarang.
4.1.3 Mengidentifikasi Strategi Distribusi Konsumen Tidak Langsung

Dalam pendistribusian produk kotak tisu asbak CV. Elafor Handcrafts
menggunakan strategi distribusi direct shipping yaitu pelayanan point to point
dengan menghilangkan fasilitas perantara. Misalnya antara Gudang dan
distribution center sehingga perusahaan menggunakan konsumen tidak langsung.
Konsumen tidak langsung bagi CV. Elafor Handcrafts adalah agen/retailer yang
terdiri dari berbagai toko yang menjual produk kotak tisu. Mereka tidak
menggunakan secara langsung produk kotak tisu asbak, namun turut melakukan
pembelian produk kotak tisu asbak.
CV. Elafor Handcrafts Agen/retailer Konsumen
Gambar 4.1 Strategi Distribusi Kotak Tisu CV. Elafor Handcrafts
207
oserba Gajah Toserba ABM Toserba Prama Toserba Toserba Tinna De Layla
4.1.4 Jaringan Rantai Pasok
Berikut merupakan jaringan rantai pasok pada CV. Elafor Handcrafts
Supplier Kayu Balsa

- Toko Kayu U.D H.A Rachman
- Toko Kayumas Gambar 4.2 Jaringan Rantai Pasok Produk Kotak Tisu Asbak CV. Elafor Handcrafts
- Toko Kayu Makmur Jaya
Supplier Resin
- Gibran Chemical Resin Kimia
- CV. Ryfia Jaya 208
- Toko Bahan Kimia Bravo Chemical
Supplier Tombol Plastik

- Indoglos Plastic Moulding Factory CV.
- CV. Flindex Kreasindo Utama Agen/retailer Konsumen
Elafor
Supplier Besi Alumunium

- SMS Perkasa | Toko Besi
- PT. Zenith Allmart Precisindo
Palapa T
Supplier Cat dan Paku Rivet

- UD. Sari Bumi Bangunan
- Toko Bangunan Sanjaya Sidoarjo
Dari gambar rantai pasok diatas, jaringan rantai pasok yang pertama merupakan
supplier. Supplier untuk produk kotak tisu asbak terdiri dari 5 (lima) jenis
supplier, yaitu supplier kayu balsa, supplier resin, supplier tombol plastik,
supplier besi alumunium, supplier cat dan paku rivet. Kemudian proses dilakukan
di CV. Elafor Handcrafts, lalu produk jadi hasil proses tersebut akan
didistribusikan ke distributor ataupun agen/retailer, yang nantinya akan sampai ke
tangan pelanggan akhir (end user). Pendistribusian produk jadi menuju retailer
akan melalui jalur darat menggunakan mobil box. Pengguna akhir produk kotak
tisu asbak adalah masyarakat remaja (umur 15+) yang ada di berbagai kota di
Jawa.
4.2 Pemilihan Supplier dengan AHP

4.2.1 Penentuan Kriteria dan Sub Kriteria Untuk Pemilihan Supplier
Dari berbagai supplier yang ada di setiap jenis bahan baku dibutuhkan hanya satu
supplier untuk satu jenis bahan baku. Maka dilakukan evaluasi ditiap supplier
menurut kriteria yang sudah ditentukan. Dalam pemilihan supplier, ada beberapa
kriteria dan sub kriteria yang harus dimiliki oleh semua supplier diantaranya :
Tabel 4.6 Kriteria dan Sub Kriteria Pemilihan Supplier
No Kriteria Sub Kriteria
1 Kualitas  Kuat
 Awet
2 Harga  Harga bahan baku
 Biaya kirim bahan baku
3 Pengiriman  Ketepatan waktu pengiriman
 Ketepatan jumlah pengiriman
 Barang dalam kondisi baik
4 Ketersediaan produk  Persediaan banyak
5 Pelayanan pembelian  Bergaransi
 Tanggap dalam melayani pembelian
209
4.2.2 Pemilihan Supplier Bahan Baku
Setelah menentukan kriteria dan sub kriteria untuk masing-masing supplier bahan
baku, maka proses selanjutnya adalah menentukan pemilihan supplier yang akan
dipilih sebagai supplier utama dalam pembuatan produk kotak tisu. Pemilihan
supplier ini berdasarkan atas kriteria dan sub kriteria yang telah ditentukan
sebelumnya. Penentuan tersebut didapatkan dengan menggunakan metode AHP
untuk mengetahui prioritas pada masing-masing kriteria dan sub kriteria serta
prioritas supplier dalam memenuhi kriteria dan sub kriteria tersebut.
1. Hierarki Supplier bahan baku
Pada gambar berikut akan ditunjukkan hierarki pada setiap bahan baku serta akan
diberikan alternative pemilihan supplier.
210
a Hierarki Bahan Baku Kayu Balsa
Gambar 4.3 Hierarki Bahan Baku Kayu Balsa
211
b Hierarki Bahan Baku Resin
Gambar 4.4 Hierarki Bahan Baku Resin
212
c Hierarki Bahan Baku Tombol Plastik (Pembuka tutup tisu)
Gambar 4.5 Hierarki Bahan Baku Tombol Plastik (Pembuka tutup tisu)
213
d Hierarki Bahan Baku Besi Alumunium (Engsel penutup)
Gambar 4.6 Hierarki Bahan Baku Besi Alumunium (Engsel Penutup)
214
e Hierarki Bahan Baku Cat dan Paku Rivet
Gambar 4.7 Hierarki Bahan Baku Cat dan Paku Rivet
215
4.2.3. Pemilihan Supplier Menggunakan Software Expert Choice Versi 11
Proses scoring pada software Expert Choice ini menghasilkan nilai dari
setiap supplier bahan baku, dimana nilai skor yang terbesar dipilih menjadi
supplier di CV. Elafor Handcrafts. Pemilihan skor pada kuisioner diasumsikan
dilakukan oleh orang yang ahli pada bidangnya. Berikut ini adalah tabel kuisioner
AHP untuk kriteria, sub kriteria dan alternatif supplier dengan deskripsi
pemberian nilai seperti pada tabel dibawah ini:
Tabel 4.6 Deskripsi Nilai pada Analytic Hirearchy Process (AHP)
Deskripsi Nilai
Kriteria 1 sama pentingnya dengan 2 1
Kriteria 1 hampir sama pentingan dengan 2 2
Kriteria 1 sedikit lebih penting dengan 2 3
Kriteria 1 cukup penting dibandingkan 2 4
Kriteria 1 secara signifikan lebih penting dengan 2 5
Kriteria 1 lebih penting dengan 2 6
Kriteria 1 jauh lebih penting dengan 2 7
Kriteria 1 sangat penting dibandingkan dengan 2 8
Kriteria 1 secara absolut lebih penting daripada 2 9
Berikut ini pemberian nilai bobot pada kriteria pada pemilihan supplier
dengan metode AHP adalah sebagai berikut:
1. Pemilihan Supplier untuk Kayu Balsa
Gambar 4.7 Pemberian Nilai pada Kuisioner antar Kriteria
216
Gambar 4.8 Hasil Pemilihan Supplier Kayu Balsa
Pada Gambar 4.8, supplier yang terpilih untuk bahan baku kayu balsa
adalah Toko Kayu U.D HA Rachman dengan Kualitas Material sebagai kriteria
tertinggi.
a
2. Pemilihan Supplier untuk Besi Alumunium
Gambar 4.10 Hasil Pemilihan Supplier Besi Alumunium

Pada Gambar 4.10, supplier yang terpilih untuk bahan baku besi
alumunium adalah Toko Besi SMS Perkasa dengan Harga sebagai kriteria
tertinggi
217
3. Pemilihan untuk Cat dan Paku Rivet
Gambar 4.12 Hasil Pemilihan Supplier Cat dan Paku Rivet
Pada Gambar 4.12, supplier yang terpilih untuk bahan baku cat dan paku
rivet adalah UD. Sari Bumi Bangunan dengan Harga sebagai kriteria tertinggi.
4. Pemilihan untuk Bahan Baku Resin
218
Gambar 4.14 Hasil Pemilihan Supplier Resin
Pada Gambar 4.14, supplier yang terpilih untuk bahan baku resin adalah
Gibran Chemical Resin Kimia dengan Kualitas Material sebagai kriteria tertinggi.
5. Pemilihan untuk Bahan Baku Tombol
Gambar 4.16 Hasil Pemilihan Supplier Tombol
Pada Gambar 4.16, supplier yang terpilih untuk bahan baku tombol adalah
Indoglos Plastic Factory dengan Kualitas Material sebagai kriteria tertinggi
219
Berikut adalah ringkasan supplier yang telah terpilih dengan besaran bobot
sebagai berikut:
Tabel 4.7 Supplier CV. Elafor untuk Bahan Baku

Kriteria
No Jenis Bahan Supplier Terpilih Bobot
Pemilihan
Toko Kayu U.D HA
1 Kayu Balsa Kualitas 0.325
Rachman
Toko Besi SMS
2 Besi Alumunium Harga 0.252
Perkasa
UD. Sari Bumi
3 Cat dan Paku Rivet Harga 0.267
Bangunan
Gibran Chemical
4 Resin Kualitas 0.325
Resin Kimia
Indoglos Plastic
5 Tombol Plastik Kualitas 0.627
Moulding Factory
220
4.3. Pemilihan Lokasi Usaha
4.3.1. Penyusunan Tabel Alternatif Lokasi Usaha
Lokasi usaha yang telah dipilih oleh praktikan untuk mendirikan CV.
Elafor Handcrafts adalah Jl Sidoyoso 2 Simokertro, Kec Simokerto, Kota Sby dan
Jl. Tirta Raya I, Ngingas, Kec. Waru, Kabupaten Sidoarjo dikarenakan dekat
dengan sebagian besar supplier yang ada. Berikut adalah tabel kriteria serta alasan
pemilihan lokasi usaha di daerah tersebut:
Tabel 4.12 Kriteria dan Alasan Pemilihan Lokasi Usaha CV. Elafor Handcrafts.
Kriteria Pemilihan
No Alasan
Lokasi Usaha
Lokasi pasar cukup strategis karena masih
1 Lokasi Pasar berada di dalam kota besar
Sumber Bahan Dekat dengan supplier karena masih dalam
2 lingkup satu kota
Baku
Mudah bagi mobil box untuk mengakses
3 Transportasi pabrik melalui jalan utama
Sumber energi atau Sumber energi memadai dan menggunakan
4 listrik
tenaga listrik
Iklim sub tropis memungkinkan untuk
melakukan pendistribusian melalui jalur
5 Iklim apapun karena tidak berpotensi banyak
bahaya yang disebabkan oleh iklim
Cukup mudah untuk menyalurkan air dari
6 Air perairan ke lokasi pabrik
Tenaga kerja dan Cukup mudah untuk melakukan perekrutan
7 tenaga kerja dan upah mengikuti UMK
upah
Lokasi pabrik berada cukup jauh dari
Lingkungan pemukiman sehingga masyarakat masih
8 dapat menerima eksistensi dari pabrik
masyarakat
selama tidak merugikan masyarakat
221
4.3.2. Kelebihan dan Kelemahan Lokasi Usaha
Setiap lokasi usaha pastinya memiliki kelebihan dan kelemahan masing-
masing, maka dari itu seorang pemiliki usaha harus dapat dengan bijak
menentukan lokasi usaha yang optimal bagi kegiatan usahanya. Berikut adalah
tabel kelebihan dan kelemahan dari masing-masing lokasi usaha yang telah
dipilih:
Tabel 4.13 Kelebihan dan Kelemahan Lokasi Usaha

Lokasi
No Pemilihan Kelebihan Kelemahan
Usaha
Dekat dengan sebagian Biaya tenaga kerja yang
besar supplier relatif lebih tinggi
Jl Sidoyoso 2 Akses jalan masuk Listrik yang masih belum
Simokertro, perusahaan mudah memadai
1
Kec Simokerto, Mudah mencari tenaga Pembuangan limbah yang
Kota Sby kerja jauh
Tingkat keamanan rendah
Jauh dari wilayah
karena terletak di lahan
pemukiman warga
terbuka
Berpotensi mengganggu
Sumber tenaga listrik
ketenangan masyarakat
yang mudah dicari
sekitar
Jl. Tirta Raya Akses jalan masuk yang
I, Ngingas, Dekat dengan perkotaan
sempit
2 Kec.
Biaya tenaga kerja yang Jauh dari sebagian besar
Waru,
lebih rendah supplier
Kabupaten
Sidoarjo Cukup aman karena
terletak di area Berpotensi terkena banjir
pemukiman warga
222
Berikut adalah lokasi usaha berdasarkan peta dari Google Maps:
Gambar 4.15 Jl Sidoyoso 2 Simokertro, Kec Simokerto, Kota Sby
Gambar 4.16 Jl. Tirta Raya I, Ngingas, Kec. Waru, Kabupaten Sidoarjo
Berdasarkan hasil pengolahan data lokasi pabrik, dari hasil Tabel 4.13 dan
Gambar 4.15 dan Gambar 4.16, lokasi pabrik yang cocok untuk mendukung
kegiatan produksi CV. Elafor Handcrafts adalah pada lokasi Jl Sidoyoso 2
Simokertro, Kec Simokerto, Kota Sby. Hal ini dikarenakan pada lokasi tersebut
dekat dengan sebagian besar supplier, berada di lahan terbuka sehingga
memungkinkan melakukan ekspansi, dan jauh dari pemukiman warga sehingga
tidak mengganggu ketenraman warga sekitar.
223
4.3.3. Pemilihan Moda Transportasi
Dalam proses pendistribusian, CV. Elafor Handcrafts memberikan fasilitas
distribusi agar tidak terjadi hambatan dalam proses pendistribusian. Pemilihan
moda hanya dikhususkan untuk transportasi darat saja. Berikut adalah tabel
pemilihan moda transportasi:
Tabel 4.14 Spesifikasi Moda Transportasi

Jenis
Spesifikasi Gambar Kegunaan Harga
Moda
Panjang: Digunakan
4.3 m untuk
Tinggi: mengangkut
2.1 m bahan baku
dari
Daihatsu Lebar: supplier ke
Gran Max 1.67 m perusahaan Rp. 127.500.000
1.5 BOX Transmisi (Bekas)
Pick-up Manual Digunakan
Th. 2019 untuk
Bahan bakar
solar mengangkut
produk jadi
Kapasitas
ke retailer-
max: 1.800
retailer
kg
Digunakan
Panjang:
untuk
4.12 m
mengangkut
Tinggi: bahan baku
1.87 cm dari
APV
Lebar: supplier ke
Mega
perusahaan Rp. 118.000.000
Carry Pick 1.68 cm
(Bekas)
Up 1.5 Th. Transmisi Digunakan
2018 Manual
untuk
Bahan bakar
solar mengangkut
produk jadi
Kapasitas
ke retailer-
max:
retailer
1.950 kg
Setelah melakukan analisa terhadap pemilihan moda darat, selanjutnya
menentukan faktor penilaian terhadap moda untuk kemudia dilakukan scoring
moda terhadap masing-masing faktor.
224
Nilai pada scoring dan bobot ditentukan dengan menggunakan asumsi
berdasarkan kebutuhan yang harus diutamanakn. Ada tiga faktor penilaian yang
berhasil didapatkan dengan bobot masing-masing, yaitu:
1. Jarak tempuh (Bobot = 40)
2. Kapasitas pengiriman (Bobot = 30)
3. Bahan bakar (Bobot = 30)
Berikut adalah tabel scoring untuk moda pada setiap faktor yang ada:
Tabel 4.15 Scoring untuk Moda Transportasi Darat CV. Elafor Handcrafts
Scoring Bobot Scoring
Faktor yang Daihatsu Suzuki Daihatsu Suzuki

Bobot Gran APV Gran APV
Dinilai
Max Carry Max Carry
2019 2018 2019 2018
Jarak Tempuh 40 4 3 160 120
Kapasitas
30 3 3 90 90
Muatan
Bahan Bakar 30 3 3 90 90
Jumlah Beban Skor 340 300
Moda transportasi darat dengan jumlah beban skor 340 terdapat pada moda
Daihatsu Gran Max 2019 sehingga dipilih untuk digunakan dalam proses
distribusi jalur darat. Hal ini dikarenakan Daihatsu Gran Max 2019 memiliki
steering wheel 4 Wheeling Drive (4WD) sehingga mempunyai tarikan yang kuat,
terutama pada medan-medan tanjakan ibandingkan dengan Suzuki APV Carry
2018 yang memiliki steering wheel 2 Wheeling Drive (2WD).
225
4.4. Pemilihan Jalur Transportasi Supplier dan Retailer
4.4.1. Penyusunan Tabel Jarak Distribusi Supplier-Perusahaan
Berikut ini adalah beberapa lokasi jaringan distribusi supplier dan
distribusi pemasaran pada CV. Elafor Handcrafts.
Tabel 4.18 Jarak Supplier dengan Perusahaan

Lokasi Usaha Lokasi Supplier Jarak (Km)
Surabaya (Kayu Balsa) 5,24
Surabaya (Besi Alumunium) 2,20
Surabaya Surabaya (Cat dan Paku Rivet) 4,23
Surabaya (Resin) 6,15
Sidoarjo (Tombol Plastik) 13,77
Jarak dari supplier ke perusahaan masih relatif dekat, supplier-supplier
tersebut dipilih karena jarak yang dekat serta untuk meminimumkan biaya-biaya
transportasi dan pengiriman.
4.4.2. Penyusunan Tabel Jarak Distribusi Perusahaan-Retailer

Berikut ini adalah penyusunan tabel jarak distribusi antara CV. Elafor
Handcrafts dan retailer-retailer:
Tabel 4.19 Nama dan Lokasi Retailer

No Nama Retailer Lokasi Retailer
Jl. Adityawarman No.55, Sawunggaling, Kec.

1 Palapa Toserba
Wonokromo, Kota SBY, Jawa Timur 60242
Jl. Gajah Mada No.67, Daleman, Pekauman,

2 Gajah Toserba Kec. Sidoarjo, Kabupaten Sidoarjo, Jawa
Timur 61213
STIE ABM, Jl. Terusan Candi Kalasan,
3 ABM Toserba Mojolangu, Kec. Lowokwaru, Kota Malang,
Jawa Timur 65142
Jl. Babakan Sari 1 No.11, Babakan Sari, Kec.
4 Prama Toserba Kiaracondong, Kota Bandung, Jawa Barat
40283
RT.06 RW.02, Sumengko, Kec.
5 Toserba Tinna Duduksampeyan, Kabupaten Gresik, Jawa
Timur 61162
226
Tabel 4.19 Nama dan Lokasi Retailer (Lanjutan)
No Nama Retailer Lokasi Retailer
Jl. Purwosari, No.57, Karang Tempel,

6 Toserba De Layla Semarang Timur, Rejosari, Kec. Semarang
Tim, Kota Semarang, Jawa Tengah 50125
Dibawah ini merupakan tabel jarak antara perusahaan CV. Elafor

Handcrafts dengan retailer:
Tabel 4.20 Jarak CV. Elafor Handcrafts dengan Retailer

No Nama Retailer Lokasi Kota Retailer Jarak (km)
1 Palapa Toserba Surabaya 6,73
2 Gajah Toserba Sidoarjo 24,93
3 ABM Toserba Malang 78,89
4 Prama Toserba Bandung 565,35
5 Toserba Tinna Gresik 32,11
6 Toserba De Layla Semarang 257,78
Berikut adalah lokasi kota dari retailer pada peta Pulau Jawa:
6 5
Gambar 4.12 Lokasi Retailer-Retailer pada Peta Pulau Jawa
4.4.3. Penentuan Rute Distribusi

Pada sub bab ini akan dilakukan pegolahan data terkait dengan permintaan
barang pada masing-masing pasar dan penentuan rute distribusi menggunakan
metode Saving Matrix.
227
1. Penentuan Jumlah Permintaan pada Masing-Masing Pasar.
Jumlah permintaan pada masing-masing pasar ditentukan berdasarkan
asumsi jumlah Pegawai Negeri Sipil di masing-masing kota. Presentase
permintaan tertinggi juga diasumsikan terjadi pada kota Bandung. Dibawah ini
merupakan jumlah permintaan pada masing-masing pasar pada produk Kotak Tisu
Elafor:
Tabel 4.21 Jumlah Permintaan pada Masing-Masing Pasar

Jumlah Pegawai Permintaan
No Lokasi Pasar %pasar
Swasta (Unit/Bln)
1 Gresik 7630 14.60 218
2 Surabaya 12253 18.60 275
3 Sidoarjo 11294 13.70 202
4 Malang 6481 16.20 240
5 Semarang 9766 17.00 251
6 Bandung 14276 19.90 294
Jumlah 61700 100.00 1480
Jumlah total permintaan diambil dari Tabel 4.21 pada Modul 2 Analisa
Produk dan Perancangan Pasar. Jumlah permintaan tersebut berdasarkan
permintaan di tahun 2023 yaitu 17.749, sehingga apabila diparsial per bulannya
menjadi 1480 produk.
2. Penentuan Muatan Produk di Moda Transportasi

Penentuan rute distribusi dilakukan dengan cara menghitung kapasitas
produk yang dapat dimuat ke dalam moda transportasi. Muatan tersebut
diasumsikan berlaku untuk periode bulanan. Berikut adalah penjelasannya:
Tabel 4.22 Penentuan Kapasitasi Muatan Moda Transportasi

Kapasitas Moda
Volume Produk Produk Dimuat
(Kosong)
5383048 cm3 3510 cm3 1533 unit
Keterangan:
Dimensi BOX Gran Max 2019 : 242 cm x 166 cm x 134 cm
Dimensi Kotak Tisu Elafor : 15 cm x 13 cm x 18 cm
228
3. Penentuan Rute Distribusi Menggunakan Metode Saving Matrix.
Berikut adalah penyelesaian rute distribusi dari perusahaan ke
retailer:
Tabel 4.22 Matriks Jarak Antar Retailer (Km)

Pasar 1 Pasar 2 Pasar 3 Pasar 4 Pasar 5 Pasar 6
Pasar 1 0.00
Pasar 2 32.07 0.00
Pasar 3 43.78 18.54 0.00
Pasar 4 90.10 72.43 54.01 0.00
Pasar 5 226.74 255.61 257.19 263.95 0.00
Pasar 6 534.61 562.67 562.84 560.88 308.25 0.00
Keterangan:
Pasar 1 : Gresik
Pasar 2 : Surabaya
Pasar 3 : Sidoarjo
Pasar 4 : Malang
Pasar 5 : Semarang
Pasar 6 : Bandung
Selanjutnya, menghitung penghematan dengan menggabungkan dua pasar

yang berbeda menggunakan persamaan dibawah ini:
𝑆(𝑥, 𝑦) = 𝐽(𝑃. 𝑥) + 𝐽(𝑃, 𝑦) − 𝐽(𝑥, 𝑦) … … … … . … … … . … (4.1)
Berikut di bawah ini adalah contoh dari perhitungan saving matrix :

 Menghitung jarak Pasar 1 (Gresik) dengan Pasar 2 (Surabaya)
𝑆(𝑥, 𝑦) = 𝐽(𝑃. 𝑥) + 𝐽(𝑃, 𝑦) − 𝐽(𝑥, 𝑦)
𝑆(𝐺𝑟𝑒𝑠𝑖𝑘. 𝑆𝑢𝑟𝑎𝑏𝑎𝑦𝑎) = 32.07 + 0 − 0 = 32.07 𝑘𝑚
Maka dari contoh diatas, didapatkan hasil sebagai berikut:
229
Tabel 4.23 Matriks Penghematan Jarak (Km)
Gresik Surabaya Sidoarjo Malang Semarang Bandung Demand
Gresik 0.00 218
Surabaya 32.07 0.00 275
Sidoarjo 57.31 18.54 0.00 202
Malang 61.45 36.96 54.01 0.00 240
Semarang 61.23 70.85 47.25 263.95 0.00 251
Bandung 198.68 255.44 259.15 516.58 308.25 0.00 294
Dari Tabel 4.23, maka dapat ditentukan rute dan jadwal pengiriman
menggunakan metode Nearest Insert:
a. Rute 1 : Surabaya-Sidoarjo-Malang-Bandung-Semarang-Gresik dengan
besar muatan 1480 unit produk
b. Rute 2 : Surabaya-Gresik-Semarang-Bandung-Malang-Sidoarjo dengan
besar muatan 1480 unit produk
Berdasarkan jumlah rute yang ada, maka untuk kebutuhan moda

transportasi yang disediakan untuk keperluan distribusi produk ke retailer-retailer
adalah sebesar 2 (dua) unit mobil Daihatsu Gran Max 2019.
4.5. Perancangan Layout Perusahaan

4.5.1. Perancangan Kebutuhan Ruangan
Berikut adalah perancangan luas untuk kebutuhan ruangan atau fasilitas
yang ada di dalam perusahaan CV. Elafor Handcrafts:
Tabel 4.24 Perancangan Area Produksi
No Stasiun Produksi Ukuran (m x m) Luas (m2)

1 Stasiun Pengukuran 3.6 x 3.6 13.50
2 Stasiun Pemotongan 4x5 20.00
3 Stasiun Penghalusan 2.2 x 2.2 6.75
4 Stasiun Pengecatan 3.4 x 3.4 11.25
Stasiun Perakitan dan
4x5 20.00
5 Finishing
TOTAL 71.5
230
Tabel 4.25 Perancangan Sarana Prasarana
No Nama Fasilitas Ukuran (m x m) Luas (m2)
1 Gudang Bahan Baku 6.5 x 15 97.5
2 Gudang Bahan Jadi 6.5 x 15 97.5
Gudang Material
15 x 12 180
3 Handling
4 Ruang Direktur 4x4 16
5 Office Room 12 x 8 96
6 Customer Service 4x4 180
7 Ruang Multi Purpose 10 x 4 40
8 Toilet Kantor 6x4 24
9 Toilet Umum 2x2 4
10 Foodcourt 10 x 6 60
Parkiran
11 4x6 24
Karyawan/Umum
12 Parkiran Eksekutif/Tamu 4x6 24
13 Pos Satpam 3x4 12
14 Mushola 5x4 20
TOTAL 875
Total luas tanah minimum yang dibutuhkan CV. Elafor Handcrafts untuk
mendirikan perusahaan adalah sebesar 71,5 m2 + 875 m2 = 946,5 m2
4.5.2. Perancangan Layout Perusahaan

Sebelum memasuki tahap perancangan tata letak setiap fasilitas, perlu
terlebih dahulu membuat Activity Relationship Chart untuk menentukan tingkat
kepentingan antar fasilitas. Berikut adalah Activity Relationship Chart CV. Elafor
Handcrafts:
231
Gambar 4.26 Activity Relationship Chart (ARC) CV. Elafor Handcrafts
Berikut adalah keterangan dari Gambar 4.26:

Derajat
Deskripsi Simbol Warna
Kedekatan
A Mutlak Merah
E Sangat Penting Oranye
I Penting Hijau
O Cukup/Biasa Biru
U Tidak Penting Putih
X Tidak Dikehendaki Coklat
232
Berikut adalah keterangan kode angka pada Gambar 4.26 (Kode deskripsi alasan):
1 : Aliran Informasi
2 : Derajat Pengawasan
3 : Urutan Aliran Kerja
4 : Aliran Material
5 : Fungsi saling Menunjang
6 : Tidak Berhubungan
7 : Fasilitas saling Terkait
8 : Bising, Kotor, Debu
9 : Keamanan (Safety)
Berikut adalah perancangan layout perusahaan menggunakan Activity

Relationship Diagram diikuti dengan penggunaan Flow Diagram untuk
menggambarkan aliran proses:
Gambar 4.27 Activity Relationship Diagram Fasilitas Perusahaan CV. Elafor

Handcrafts
233
Berikut adalah keterangan dari Gambar 4.27:
Tabel 4.26 Standar Simbol Hubungan Antar Fasilitas

Derajat
Deskripsi Kode Garis Warna
Kedekatan
A Mutlak Merah
E Sangat Penting Oranye
I Penting Hijau
O Cukup/Biasa Biru
U Tidak Penting Kosong
X Tidak Dikehendaki Coklat
4.5.3. Ilustrasi Layout Perusahaan

Pada Gambar 4.27 telah dikethui hubungan aktivitas antar fasilitas
sehingga pengaturan tata letak fasilitas yang dapat dibuat adalah sebagai berikut:
Gambar 4.28 Layout Perusahaan CV. Elafor Handcrafts
234
Selain layout dua dimensi, praktikan juga menyediakan layout dalam
bentuk tiga dimensi. Layout di bawah ini dibuat melalui software Office
Management 101 dan berikut adalah ilustrasi layout dari perusahaan CV. Elafor
Handcrafts dalam bentuk tiga dimensi:
Gambar 4.29 Layour 3D CV.Elafor Handcrafts Tampak Luar
Gambar 4.30 Layoaut 3D CV. Elafor Handcrafts Tampak Dalam
235
BAB V
5.1. Analisa dan Pembahasan Rancangan Struktur Rantai Pasok CV.

Elafor Handcrafts.
Dalam pendistribusian produk kotak tisu asbak CV. Elafor Handcrafts
menggunakan strategi distribusi direct shipping yaitu pelayanan point to point
dengan menghilangkan fasilitas perantara. Misalnya antara Gudang dan
distribution center sehingga perusahaan menggunakan konsumen tidak langsung.
Konsumen tidak langsung bagi CV. Elafor Handcrafts adalah agen/retailer yang
terdiri dari berbagai toko yang menjual produk kotak tisu. Mereka tidak
menggunakan secara langsung produk kotak tisu asbak, namun turut melakukan
pembelian produk kotak tisu asbak. Berikut adalah aliran rantai pasok dari CV.
Elafor Handcrafts:
Gambar 5.1 Struktur Rantai Pasok CV. Elafor Handcrafts
5.2. Analisa dan Pembahasan Pemilihan Supplier CV. Elafor Handcrafts.

Berikut adalah pemilihan supplier CV. Elafor Handcrafts:
Tabel 5.1 Pemilihan Supplier CV. Elafor Handcrafts

Kriteria
No Jenis Bahan Supplier Terpilih
Pemilihan
1 Kayu Balsa Kualitas Toko Kayu U.D HA Rachman
2 Besi Alumunium Harga Toko Besi SMS Perkasa
3 Cat dan Paku Rivet Harga UD. Sari Bumi Bangunan
4 Resin Kualitas Gibran Chemical Resin Kimia
5 Tombol Plastik Kualitas Indoglos Plastic Moulding Factory
236
Berdasarkan Tabel 5.1, kriteria pemilihan bahan baku digolongkan
menjadi dua kriteria, yaitu Kualitas dan Harga. Dari sisi kualitas, Kayu Balsa,
Resin, Tombol Plastik dipilih karena akan mendukung daya tahan dan durabilitas
produk serta menjaga dari kerusakan-kerusakan yang disebabkan oleh benturan.
Dari sisi harga, Cat, Besi Alumuniun, serta Paku Rivet dipilih karena keempat
bahan tersebut dinilai lebih mendukung pada sisi penampilan dan sebagian bahan
seperti besi alumunium dan paku rivet tidak tampak sehingga tidak menjadi
masalah apabila perusahaan lebih memprioritaskan harga yang murah.
5.3. Analisa dan Pembahasan Lokasi Usaha CV. Elafor Handcrafts.

Lokasi usaha CV. Elafor Handcrafats berada pada Jl Sidoyoso 2
Simokertro, Kec Simokerto, Kota Sby. Alasan pemilihan lokasi usaha CV. Elafor
Handcrafts pada lokasi tersebut adalah antara lain:
1. Dekat dengan sebagian besar supplie
2. Akses jalan masuk-keluar perusahaan yang mudah
3. Mudah mencari tenaga kerja karena berlokasi di Kota Surabaya
4. Jauh dari wilayah pemukiman warga sehingga tidak mengganggu
ketenangan masyarakat sekitar
5.4. Analisa dan Pembahasan Rute Transportasi CV. Elafor Handcrafts.

Moda transportasi yang dipilih oleh perusahaan Daihatsu Gran Max 1.5
BOX Pick-up Th. 2019 karena memiliki daya dorong lebih kuat sehingga akan
menghemat bahan bakar apabila melewati pada medan tanjakan, sedangkan untuk
rute transportasi paling optimum adalah Rute 1: Gresik-Surabaya-Sidoarjo-
Malang dengan kapasitas moda optimal 1262 produk Kotak Tisu
237
BAB VI
PENUTUP
6.1. Kesimpulan
Berdasarkan rumusan masalah yang ada, maka kesimpulan yang dapat
dirumuskan adalah sebagai berikut:
1. Struktur rantai pasok pada perusahaan CV. Elafor dimulai dari pemesanan
bahan baku pada lima supplier untuk bahan baku Kayu Balsa, Resin, Cat
dan Paku Rivet, Besi Alumuniu,. dan Tombol Plastik. Kemudian bahan
baku tersebut dirposes di perusahaan, setelah diproses produk jadi dikirim
ke retailer-retailer untuk memudahkan end-user dalam membeli produk.
Sehingga urutan rantai pasok perusahaan adalah sebagai berikut:
Gambar 6.1 Rantai Pasok CV. Elafor Hancrafts
2. Pemilihan supplier CV. Elafor Handcrafts terduri atas lima supplier, yaitu:
a. Kayu Balsa : Toko Kayu U.D HA Rachman Surabya
b. Resin : Gibran Chemical Resin Kimia Surabaya
c. Besi Alumunium : Toko Besi SMS Perkasa Surabaya
d. Tombol Plastik : Indoglos Plastic Moulding Factory Sidoarjo
e. Cat dan Rivet : UD. Sari Bumi Bangunan Surabaya
3. Lokasi usaha CV. Elafor Handcrafats berada pada Jl Sidoyoso 2

Simokertro, Kec Simokerto, Kota Sby. Alasan pemilihan lokasi usaha CV.
Elafor Handcrafts pada lokasi tersebut adalah antara lain:
a. Dekat dengan sebagian besar supplier
b. Akses jalan masuk-keluar perusahaan yang mudah
c. Mudah mencari tenaga kerja karena berlokasi di Kota Surabaya
d. Jauh dari wilayah pemukiman warga sehingga tidak mengganggu
ketenangan masyarakat sekitar
238
4. Moda transportasi yang dipilih oleh perusahaan Daihatsu Gran Max 1.5
BOX Pick-up Th. 2019 karena memiliki daya dorong lebih kuat sehingga
akan menghemat bahan bakar apabila melewati pada medan tanjakan,
sedangkan untuk rute transportasi tersedia 2 (dua) alternatif, yaitu:
a. Rute 1: Surabaya-Sidoarjo-Malang-Bandung-Semarang-Gresik
dengan besar muatan 1480 unit produk
b. Rute 2: Surabaya-Gresik-Semarang-Bandung-Malang-Sidoarjo
dengan besar muatan 1480 unit produk
6.2. Saran
Saran yang bisa disampaikan oleh praktikan dalam penyusunan laporan
pada modul ini adalah untuk pemilihan pasar produk lebih baik memilih daerah
yang memiliki jarak yang tidak terlalu jauh dari perusahaan sehingga dapat
menghemat biaya distribusi dan sebagainya.
239

Laporan Resmi Psi A2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Resmi Psi A2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

MODUL 1 IDE PERANCANGAN USAHA........................................................1

BAB II LANDASAN TEORI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

MODUL 2 PERANCANGAN PRODUK DAN ANALISA PASAR................41

BAB II LANDASAN TEORI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

BAB II LANDASAN TEORI

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.2 Pengolahan Data.......................................................................................122

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

Bagus Dwi P 07.2018.1.03465

LABORATORIUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI

1.1 Latar Belakang Praktikum

1.2 Rumusan Masalah Praktikum

1.3 Tujuan Praktikum

1.4 Manfaat Praktikum

2. Manfaat bagi pembaca:

1.5 Batasan Masalah Praktikum

1.6 Asumsi Praktikum

2.1 Identifikasi Ide Usaha

2.1.1 Spesifikasi Produk

2.2 Analisa Kompetitor

2.2.2 Identifikasi Pesaing

2.3 Analisa SWOT (Srenght, Weakness, Opportunity, Threats)

2.3.2 Bobot dan Rating

2.3.3 Proses Menciptakan dan Memilih Strategi

2.3.5 Perumusan Strategi yang Komprehensif

2.3.6 Matriks Strength, Weakness, Opportunity, Treats (SWOT)

Tentukan 5-10 faktor- Tentukan 5-10 faktor

Opportunity Strategi S-O Strategi W-O

Tentukan 5-10 Menggunakan kekuatan Ciptakan strategi yang

Threats Strategi S-T Strategi W-T

Tentukan 5-10 Ciptakan strategi yang Ciptakan strategi yang

Terdapat hal-hal yang perlu diperhatikan dalam analisis SWOT. Analisis

2.4 Perumusan Visi, Misi dan Logo Perusahaan

3.1 Flowchat Metode Penelitian

Gambar 3.1 Flowchart metode penelitian

3.2.2 Studi Literatur

3.2.3 Studi Lapangan

3.2.4 Pengumpulan Data

3.2.5 Pengolahan Data

4.1 Identifikasi Usaha

4.2 Pendukung Usaha

4.3 Tabel Spesifikasi Produk

Gambar 4.1 Desain Kotak Tisu Elafor

Dibawah ini adalah beberapa kompetitor beserta spesifikasi produk

Gambar 4.2 Produk Kotak Tisu TaffHOME

Gambar 4.3 Produk Kotak Tisu Luiso SB

3. Gionata Tisu Box

Gambar 4.4 Kotak Tisu Gionata

4.5 Analisa Pembobotan Dengan Metode Skala Likert

Tabel 4.7 Skala Likert Pembobotan

Tabel 4.8 Matrik Penilaian Kompetitor (Competitive Profile Matrixs)

4.6 Analisa Stakeholder

Pemerintah CV. ELAFOR HANDCRAFT Konsumen

Gambar 4.2 Stakeholder Pada Perusahaan CV. Elafor Handcrafts

Supplier Kayu Balsa