PENGARUH VARIASI WAKTU PENYINARAN PADA

DEGRADASI METILEN BIRU MENGGUNAKAN KOMPOSIT

MAGNETIK GRAFENA OKSIDA TEREDUKSI (rGO/Fe3O4)
TERMODIFIKASI SURFAKTAN SDS

SKRIPSI

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat mencapai gelar

Sarjana Sains (S.Si.) pada Program Studi Kimia Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Islam
Indonesia Yogyakarta

Disusun Oleh :
ALFA RIDHO ROBBY
19612060

PROGRAM STUDI KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA YOGYAKARTA
2023

I
 PENGARUH VARIASI WAKTU PENYINARAN PADA
DEGRADASI METILEN BIRU MENGGUNAKAN KOMPOSIT
MAGNETIK GRAFENA OKSIDA TEREDUKSI (rGO/Fe3O4)
TERMODIFIKASI SURFAKTAN SDS

Skripsi

yang diajukan oleh :

ALFA RIDHO ROBBY
No. Mhs : 19612060
Telah dipertahankan dihadapan Panitia penguji Skripsi Prodi Kimia
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Islam Indonesia
Tanggal: 15 Juli 2022

Dewan Penguji Tanda Tangan

1. Argo Khoirul Anas, S.Si., M.Sc.

2. M. Miqdam Musawwa, S.Si., M.Sc.

.

3. Ika Yanti, M.Sc.

4. Salmahaminati, M.Sc., Ph.D.

Mengetahui,
Dekan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

Universitas Islam Indonesia

(Prof. Riyanto, S.Pd., M.Si., Ph.D.)

II
 PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN

Yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Alfa Ridho Robby
NIM : 19612060
Program Studi : Kimia
Fakultas : Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

Dengan ini menyatakan bahwa skripsi saya yang judul “Pengaruh Variasi
Waktu Penyinaran Pada Degradasi Metilen Biru Menggunakan Komposit Magnetik
Grafena Oksida Tereduksi (rGO/Fe3O4) Termodifikasi Surfaktan SDS” adalah asli
dan tidak mengandung bahan yang diterbitkan sebelumnya kecuali untuk referensi
yang disebutkan dalam skripsi ini. Jika ada kontribusi dari tulisan lain, maka penulis
telah disebutkan secara eksplisit dalam skripsi ini.
Apabila dikemudian hari ditemukan ketidaksesuaian dengan pernyataan ini,
maka saya bersedia dituntut dan diproses sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
Demikian pernyataan ini dibuat dengan sesungguhnya dan penuh tanggung jawab.

Yogyakarta, 18 September 2023

Yang Menyatakan,

Alfa Ridho Robby

NIM : 19612060

III
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakaatuh

Puji syukur senantiasa penulis panjatkan kepada Allah Subhanahu Wa
Ta’ala atas rahmat, hidayah dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan proposal penelitian yang berjudul “Pengaruh Variasi Waktu
Penyinaran Pada Degradasi Metilen Biru Menggunakan Komposit Magnetik
Grafena Oksida Tereduksi (rGO/Fe3O4) Termodifikasi Surfaktan SDS” dengan
tepat waktu. Sholawat serta salam tak lupa di haturkan kepada Nabi Muhammad
SAW sebagai suri tauladan bagi muslim serta telah membawa manusia dari zaman
kegelaan menuju zaman terang benderang.
Proposal penelitian ini diajukan sebagai salah satu syarat akademis yang
harus dipenuhi untuk menyelesaikan Skripsi pada program S1 Kimia Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Islam Indonesia Yogyakarta.
Penulis menyadari keberhasilan dalam penyusunan skripsi ini bukanlah
keberhasilan individu, melainkan berkat bantuan, motivasi, bimbingan dan arahan
dari berbagai pihak. Oleh sebab itu dengan rasa hormat dan segala kerendahan hati,
penulis mengucapkan terima kasih yang tak terhingga kepada :
1. Bapak Prof. Riyanto, S.Pd., M.Si., Ph.D., selaku Dekan Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Islam Indonesia
Yogyakarta.
2. Bapak Gani Purwiandono, S.Si., M.Sc., Ph.D. selaku Ketua Program Studi
Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Islam
Indonesia Yogyakarta.
3. Bapak Argo Khoirul Anas, S.Si., M.Sc., selaku Dosen Pembimbing Tugas
Akhir yang telah banyak memberikan pengarahan, bimbingan, serta
motivasi selama penulis menyelesaikan skirpsi ini.

IV
 4. Bapak M. Miqdam Musawwa, S.Si., M.Sc., selaku Dosen Pembimbing 2
Tugas Akhir yang telah banyak memberikan pengarahan, bimbingan, serta
motivasi selama penulis menyelesaikan skripsi ini.
5. Orang tua, adik dan keluarga yang senantiasa tanpa henti mendoakan dan
memberi dukungan baik moril maupun material untuk selalu menyertai
dalam setiap progress yang dilalui.
6. Serta semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah
membantu selama penyusunan proposal skripsi ini. Semoga Allah SWT
membalasnya dengan pahala yang berlipat ganda.
Penulis menyadari bahwa Proposal penelitian ini masih jauh dari kata
sempurna. Hal ini disebabkan karena terbatasnya pengetahuan dan kemampuan
penulis. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun
demi terciptanya laporan yang lebih baik. Semoga Proposal penelitian ini dapat
bermanfaat baik bagi penulis sendiri maupun pembaca.
Wassalaamu’alaikum Warahmatullaahi Wabarakaatuh.

Yogyakarta,18 September 2023

Alfa Ridho Robby

V
 DAFTAR ISI
COVER……………………………………………………………………….. I
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. II
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN ..................................................... III
KATA PENGANTAR .................................................................................... IV
DAFTAR ISI ................................................................................................... VI
DAFTAR TABEL ........................................................................................ VIII
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... IX
INTISARI ..........................................................................................................X
ABSTRACT .................................................................................................... XI
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ............................................................................................ 3
1.3. Tujuan Penelitian ................................................................................................ 3
1.4. Manfaat Penelitian .............................................................................................. 3
BAB II ................................................................................................................ 5
TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................... 5
2.1. Sintesis Grafena Oksida (GO)............................................................................. 5
2.2. Sintesis rGO/Fe3O4 ............................................................................................. 8
2.3. rGO-Fe3O4 sebagai Fotokatalis ......................................................................... 11
2.4. Modifikasi rGO/Fe3O4 dengan Surfaktan ........................................................ 14
BAB III ............................................................................................................ 18
DASAR TEORI .............................................................................................. 18
3.1 Grafena ............................................................................................................. 18
3.2 Besi Oksida Magnetit (Fe3O4) .......................................................................... 20
3.3 Surfaktan Sodium Dodecyl Sulfonate (SDS) .................................................... 20
3.4 Metode Hummers ............................................................................................. 22
3.5 Fotokatalis ........................................................................................................ 23
3.7 Metilen Biru...................................................................................................... 25
3.8 Fourier Transformed Infrared (FTIR).............................................................. 26
3.9 Spektrofotometri UV-Vis ................................................................................. 28
3.10 Scanning Electron Microscope (SEM) ............................................................. 29
BAB IV ............................................................................................................ 32
METODOLOGI PENELITIAN ................................................................... 32
4.1 Alat................................................................................................................. 32

VI
4.2. Bahan ................................................................................................................ 32
4.3. Cara Kerja ......................................................................................................... 32
4.3.1 Preparasi Grafena Oksida (GO) ........................................................................ 32
4.3.2 Pembuatan Material rGO/Fe3O4/SDS ............................................................... 33
4.3.3 Karakterisasi Material rGO/Fe3O4/SDS ............................................................ 33
4.3.4 Penentuan Panjang Gelombang Maksimum Metilen Biru ................................ 33
4.3.5 Pembuatan Kurva Larutan Standar Metilen Biru .............................................. 34
4.3.6 Uji Fotokatalis ................................................................................................... 34
4.3.6.1.Pengaruh Variasi Waktu Pada Sinar UV ......................................................... 34
4.3.6.2.Pengaruh Variasi Waktu Pada Sinar Tampak .................................................. 34
BAB V .............................................................................................................. 36
HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................... 36
5.1. Preparasi Grafena Oksida (GO) ............................................................. 36
5.2. Pembuatan Material rGO/Fe3O4/SDS .................................................... 37
5.3. Karakterisasi Material ............................................................................ 38
5.3.1. Karakterisasi menggunakan SEM-EDX ........................................................... 38
5.3.2. Karakterisasi menggunakan FTIR .................................................................... 40
5.4. Penentuan Panjang Gelombang Maksimum Metilen Biru ..................... 42
5.5. Pembuatan kurva standar metilen biru ................................................... 43
5.6. Uji Fotokatalis ........................................................................................ 45
5.6.1. Pengaruh Variasi Waktu Pada Sinar UV .......................................................... 45
5.6.2. Pengaruh Variasi Waktu Pada Sinar Tampak ................................................... 47
BAB VI ............................................................................................................ 50
KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 50
6.1. Kesimpulan ............................................................................................ 50
6.2. Saran ....................................................................................................... 51
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 52

VII
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. Penelitian tentang sintesis GO yang pernah dilakukan. ........................... 5
Tabel 2. Penelitian tentang sintesis rGO/Fe3O4 yang pernah dilakukan. ............... 9
Tabel 3. Penelitian tentang sintesis rGO/Fe3O4 sebagai fotokatalis. .................... 12
Tabel 4. Penelitian tentang modifikasi rGO/Fe3O4 dengan Surfaktan. .............. 15
Tabel 5. Kandungan unsur hasil analisis EDX ..................................................... 40
Tabel 6. Interpretasi hasil FTIR grafit, grafena oksida (GO), rGO/Fe3O4 dan
rGO/Fe3O4/SDS .................................................................................................... 42
Tabel 7. Absorbansi larutan standar metilen biru ................................................. 43
Tabel 8. Hasil uji adsorpsi variasi waktu pada sinar UV ..................................... 46
Tabel 9. Hasil uji adsorpsi variasi waktu pada sinar matahari ............................. 48

VIII
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Struktur heksagonal grafena (Zhu dkk., 2014) .................................. 18
Gambar 2. Struktur lapisan senyawa GO (Aliyev dkk, 2019) ............................. 19
Gambar 3. Struktur spinel magnetit (Fe3O4) (Bola hitam: Fe2+, bola hijau: Fe3+
dan bola merah: O2-) (Wu dkk., 2015) .................................................................. 20
Gambar 4. Struktur surfaktan (Cortez dkk, 2021) ............................................... 21
Gambar 5. Klasifikasi surfaktan (Guerrero-Hernandez dkk, 2022) .................... 21
Gambar 6. Struktur surfaktan SDS (Hoque dkk, 2018) ....................................... 22
Gambar 7. Metode sintesis GO (Adetayo dan Runsewe, 2019) .......................... 23
Gambar 8. Stuktur Metilen Biru (Ferahtia, 2021) ............................................... 26
Gambar 9. Spektrofotometer FTIR (Munajad dan Subroto, 2017) ..................... 26
Gambar 10. Proses kerja FTIR (Alqaheem & Alomair, 2020) ............................ 27
Gambar 11. Cara kerja spektrofotometer UV-Vis ............................................... 29
Gambar 12. Rangkaian alat SEM (Mohammed & Abdullah, 2018) ................... 29
Gambar 13. Sistem kerja SEM (Choudhary & Priyanka, 2017) ......................... 30
Gambar 14. Hasil Analisis SEM (a) rGO/Fe3O4 dan (b) rGO/Fe3O4/SDS.......... 38
Gambar 15. EDX (a) rGO/Fe3O4 dan (b) rGO/Fe3O4/SDS ................................. 39
Gambar 16. Hasil FTIR Grafit dan Grafena Oksida ............................................ 41
Gambar 17. Hasil FTIR rGO/Fe3O4 dan rGO/Fe3O4/SDS ................................... 41
Gambar 18. Kurva kalibrasi standar metilen biru (sinar UV) ............................. 44
Gambar 19. Kurva kalibrasi standar metilen biru (sinar matahari) ..................... 44
Gambar 20. Grafik hubungan antara variasi waktu dan % degradasi ................. 47
Gambar 21. Grafik hubungan antara variasi waktu dan % degradasi ................. 49

IX
 Pengaruh Variasi Waktu Penyinaran Pada Degradasi Metilen
Biru Menggunakan Komposit Magnetik Grafena Oksida
Tereduksi (rGO/Fe3O4) Termodifikasi Surfaktan SDS

INTISARI
Alfa Ridho Robby
19612060

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui daya fotokatalis komposit magnetit

rGO/Fe3O4 yang termodifikasi surfaktan terhadap zat warna metilen biru.
Pembuatan grafena oksida (GO) dilakukan menggunakan metode Hummers.
Sintesis rGO/Fe3O4/SDS dilakukan dengan metode hidrotermal dengan
menggunakan autoklaf yang dipanaskan dalam oven pada suhu 180 oC selama 8
jam. Morfologi permukaan rGO/Fe3O4/SDS dianalisis menggunakan Scanning
Electron Microscope-Energy Dispersive X-Ray (SEM-EDX) dan gugus fungsi
dianalisis menggunakan spektroskopi Fourier Transform Infra-Red (FTIR).
Selanjutnya dilakukan uji fotokatalis rGO/Fe3O4/SDS terhadap zat warna MB dan
dianalisis menggunakan spektroskopi Ultra Violet-Visible (UV-Vis) . Hasil SEM
menunjukan menunjukan morfologi lembaran dua dimensi yaitu Fe3O4 yang
menempel pada permukaan grafena dan hasil EDX terdapat unsur karbon (C), besi
(Fe) dan Oksigen (O). Hasil FTIR menunjukan gugus fungsi O-H, C≡C, C=O, C-
OH, dan Fe-O. Berdasarkan aplikasi fotokatalis pada variasi waktu penyinaran sinar
UV diperoleh hasil optimum pada waktu 20 menit dengan persen degradasi sebesar
72,96% dan pada variasi waktu penyinaran sinar matahari diperoleh hasil optimum
pada waktu 40 menit dengan persen degradasi sebesar 91,57%.

Kata kunci : Reduksi grafena oksida (rGO), Surfaktan SDS, Metilen Biru,
Fotokatalis.

X
The Effect of Variation of Irradiation Time on the Degradation of Methylene
Blue Using Reduced Graphene Oxide Magnetic Composite (rGO/Fe3O4)
Modified SDS Surfactant

ABSTRACT
Alfa Ridho Robby
19612060

This research aims to determine the photocatalytic power of surfactant-modified

rGO/Fe3O4 magnetite composites on methylene blue dye. The manufacture of
graphene oxide (GO) was carried out using the Hummers method. Synthesis of
rGO/Fe3O4/SDS was carried out by hydrothermal method using an autoclave heated
in an oven at 180 oC for 8 hours. Surface morphology of rGO/Fe3O4/SDS was
analyzed using Scanning Electron Microscope-Energy Dispersive X-Ray (SEM-
EDX) and functional groups were analyzed using Fourier Transform Infra-Red
(FTIR) spectroscopy. Then the rGO/Fe3O4/SDS photocatalyst test was performed
on MB dye and analyzed using Ultra Violet-Visible (UV-Vis) spectroscopy. SEM
results show two-dimensional sheet morphology, namely Fe3O4 attached to the
graphene surface and the EDX results contain elements of carbon (C), iron (Fe) and
oxygen (O). FTIR results showed the functional groups O-H, C≡C, C=O, C-OH,
and Fe-O. Based on the application of photocatalysts at variations in UV irradiation
time, optimum results were obtained at 20 minutes with a degradation percent of
72,96% and at variations in sunlight irradiation time optimum results were obtained
at 40 minutes with a degradation percent of 91.57%.

Keywords : Reduction of graphene oxide (rGO), SDS surfactant, Methylene Blue,

Photocatalyst.

XI
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Perkembangan teknologi tidak hanya memberikan dampak positif bagi
kehidupan manusia, tetapi juga dampak negatif yang dapat merusak lingkungan,
antara lain melalui munculnya limbah padat, cair dan gas (Adit, 2013). Limbah
adalah sampah sisa dari proses industri yang dapat menggangu kesehatan dan
menimbulkan pencemaran. Limbah yang dihasilkan dari proses industri sangat
beragam sesuai dengan jenis industrinya (Said, 2010). Dalam industri tekstil akan
menghasilkan limbah cair berupa zat warna yang terbuang dari proses pewarnaan.
Zat warna yang dihasilkan mengandung senyawa organik yang didalamnya terdapat
unsur aromatik yang menyebabkan zat warna tersebut tidak mudah terdegradasi
secara alami dan berdampak buruk bagi lingkungan (Hardian dkk, 2021).
Metilen biru (MB) merupakan zat warna yang sering digunakan dalam industri
tekstil. Metilen biru merupakan suatu zat warna thiazine yang sering digunakan
karena mudah diperoleh dan harganya murah. Metilen biru merupakan salah satu
bahan pewarna dalam pewarnaan kain. Penggunaan metilen biru ini dapat
menyebabkan efek buruk seperti gangguan pada saluran pencernaan apabila
tertelan. Metilen biru ini merupakan limbah yang berasal dari bahan organik yang
sukar mengalami penguraian sehingga membutuhkan berbagai macam metode
untuk dapat menguraikan senyawa-senyawa tersebut sehingga dapat mengurangi
bahayanya di lingkungan. Salah satu metode yang dapat mendukung proses
penguraian senyawa tersebut adalah metode fotokatalisis.
Metode fotokatalisis ialah metode yang digunakan untuk menguraikan
senyawa organik menjadi senyawa yang lebih sederhana dengan menggunakan
energi foton dan radiasi sinar UV. Fotokatalisis ini menggunakan bahan fotokatalis
dan bantuan radiasi sinar UV. Metode fotokatalisis merupakan suatu metode yang
dapat dilakukan karena memiliki harga yang relatif murah dan mudah diterapkan di
Indonesia. Metode fotokatalisis ini menguraikan zat warna menjadi komponen
lebih sederhana sehingga lebih aman bagi lingkungan.

1
 Grafena oksida adalah campuran senyawa karbon, hidrogen dan oksigen yang
di peroleh dari grafit melalui oksidasi yang kuat. Artinya untuk mendapatkan grafit
harus dilakukan proses sintesis serbuk grafit. Metode sintesis yang biasa digunakan
yaitu Metode Hummers (Hummers dan Offeman, 1958). Sedangkan reduksi
grafena oksida (rGO) merupakan hasil reduksi oksigen dari GO, yang
menghilangkan gugus fungsional yaitu oksigen pada bidang GO untuk
meningkatkan konduktivitas listrik. Metode sintesis untuk memproduksi rGO
adalah pengelupasan mikromekanik dari kristal grafit, penumbuhan epitaksial,
chemical vapor deposition (CVD) dan sintesis kiwiawi dengan cara mengoksidasi
grafit (Cao & Zhang, 2015).
rGO memiliki sifat elektronik yang baik dengan gap terendah, mobilitas
electron sebesar 15.000 cm2V-1s-1, konduktivitas yang menengah sebesar, rapat
daya lebih tinggi, mempunyai luas permukaan besar dan sifat mekanik yang kuat
(mendekati 1 TPa). Akan tetapi rGO memiliki dispersibilitas rendah pada pelarut
organik dan anorganik biasa (Itapu & Jayatissa, 2018). Maka dari itu perlu
dilakukan modifikasi dari rGO dengan cara komposit menggabungkan dengan
bahan lain sehingga dapat diperoleh struktur dan sifat yang baru dan dapat
memperluas aplikasi dari rGO seperti baterai, superkapasitor, katalis, dan
optoelektronik (H. Li & Bubeck, 2013). Hasil penelitian Zhu dkk (2017), telah
melakukan modifikasi rGO dengan Fe3O4 dengan metode hidrotermal. Menyatakan
bahwa setelah modifikasi rGO/Fe3O4 memiliki daya serap yang baik.
Magnetit merupakan oksida besi yang mimiliki rumus senyawa kimia Fe3O4.
Magnetit memiliki sifat ferromagnetik, biokompotibel, tidak beracun dan dapat
diaplikasikan ke berbagai bidang salah satu contohnya digunakan sebagai katalis.
Penambahan magnetit pada rGO bertujuan untuk mempermudah pemisahan
padatan fotokatalis dari dalam larutan dengan bantuan medan magnet eksternal.
Magnetit (Fe3O4) berukuran nanometer yang memiliki kecenderungan untuk
menggumpal. Penggumpalan ini dapat mengurangi sifat kemagnetannya dan
aktivitas adsorpsinya, sehingga perlu dilakukan modifikasi. Modifikasi dengan
menggunakan surfaktan merupakan cara yang tepat untuk memecah gumpalan pada
magnetit (Fe3O4). Pemecahan gumpalan tersebut bertujuan untuk memperluas

2
permukaan magnetit sehingga dapat meningkatkan daya fotokatalisnya (Zhao dkk.,
2022).
Dari latar belakang tersebut, dapat dilakukan pembuatan material reduksi
grafena oksida (rGO) yang dimodifikasi dengan magnetit (Fe3O4) dan surfaktan
sodium dodecyl sulfate (SDS). rGO hasil modifikasi Fe3O4 dan surfaktan SDS
diharapkan memiliki daya serap yang tinggi terhadap metilen biru (MB). Pada
penelitian ini rGO/Fe3O4/SDS akan dianalisis menggunakan instrumen Fourier
Tranformed Infrared (FTIR), Scanning Electron Microscope (SEM), dan
Spektrofotometer Ultra Violet – Visible (UV-Vis).
1.2. Perumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang tersebut, maka dalam penelitian ini dapat
dibuar rumusan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana hasil karakterisasi komposit rGO/Fe3O4/SDS menggunakan
instrumen SEM-EDX dan FTIR?
2. Bagaimana pengaruh variasi waktu penyinaran sinar UV pada degradasi
metilen biru oleh komposit rGO/Fe3O4/SDS?
3. Bagaimana pengaruh variasi waktu penyinaran sinar matahari pada degradasi
metilen biru oleh komposit rGO/Fe3O4/SDS?
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan dillakukan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui hasil karakterisasi material rGO/Fe3O4/SDS dengan menggunakan
instrumen SEM-EDX dan FTIR.
2. Mengetahui pengaruh variasi waktu penyinaran sinar UV pada degradasi
metilen biru oleh komposit rGO/Fe3O4/SDS.
3. Mengetahui pengaruh variasi waktu penyinaran sinar UV pada degradasi
metilen biru oleh komposit rGO/Fe3O4/SDS.
1.4. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat sebagai berikut:
1. Memberikan informasi hasil karakterisasi material rGO/Fe3O4/SDS dengan
SEM-EDX dan FTIR.

3
2. Memberikan informasi dan data mengenai pengaruh variasi waktu penyinaran
sinar UV pada degradasi metilen biru oleh komposit rGO/Fe3O4/SDS.
3. Memberikan informasi dan data mengenai pengaruh variasi waktu penyinaran
sinar UV pada degradasi metilen biru oleh komposit rGO/Fe3O4/SDS.

4
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Sintesis Grafena Oksida (GO)
Grafena Oksida (GO) adalah laposan tunggal atom karbon sp2 yang tersusun
dalam struktur kisis sarang lebah. GO merupakan nanomaterial larut air yang
memiliki karakter hidrofilik karena adanya berbagai gugus fungsi oksigen seperti
epoksida dqan gugus karboksilat. GO mempunyai sifat yang unik seperti luas
permukaan yang relatif besar, konduktifitas listrik yang tinggi, stabilitas inertness
kimiawi, porositas tnggi dan kekuatan mekanik yang kuat. Material grafena oksida
banyak dikembangkan dalam aplikasi lingkungan, energi hingga kesehatan
(Widyaningrum dkk., 2021).
Sintesis grafena oksida (GO) sudah dilakukan sejak awal abad ke-19 dengan
menggunakan metode Brodie, Staundermaier, Offeman dan Hummers (Korkmaz
dkk., 2020). Pada saat ini banyak peneliti yang mensintesis GO untuk
dikembangkan dalam berbagai bidang. Beberapa penelitian yang melakukan
sintesis GO dengan metode yang berbeda-beda dapat dilihat pada Tabel 1:
Tabel 1. Penelitian tentang sintesis GO yang pernah dilakukan.

No Judul Ringkasan Metode dan Hasil

Sintesis grafena oksida dilakukan dengan
metode elektrolisis yang dikombinasi medan
Pengaruh Jumlah
magnet dari solenoida dengan variasi jumlah
Lilitan Solenoida
lilitan yang digunakan yaitu 500, 1000 dan 1500
Elektrokatalisator
dengan menggunakan campuran H2SO4 0,5 M
Terhadap Adsorbansi
dan KOH 30% sebagai elektrolit. Pada saat
1 Optik Graphene Oxide
proses elektrolisis terjadinya pengikisan grafena
(GO) yang Disintesis
pada batang grafit (pensil 2B). Hasil elektrolisis
dari Pensil 2B (Priyani
difiltrasi untuk mendapatkan grafena oksida.
dan Prasetyowati,
Kemudian hasil tersebut diproses ketahap
2017).
selanjutnya yaitu didisperikan dalam larutan
DMF (dimethyilformamida), dilakukan

5
 ultarasonifikasi dan sentrifugasi untuk
mendapatkan grafena oksida. Karakterisasi hasil
sintesis grafena oksida dengan UV-Vis
menyatakan bahwa semakin besar jumlah lilitan
maka semakin besar nilai absorbansinya. Nilai
standar absorbansi grafena oksida sebesar ~0,8,
sedangkan hasil penelitian didapatkan nilai
absorbansi tertinggi 0,0198 pada jumlah lilitan
N = 1500. Hal tersebut
Sintesis grafena oksida dilakukan dengan
metode Hummer dengan oksidasi bubuk arang
pelepah sawit yang berukuran 270 mesh. Bubuk
arang dicampur dengan NaNO3, KMnO4 dan
H2SO4 98%. Kemudian diaduk menggunakan
stirrer selama 2 hari agar reaksi oksidasi
menjadi optimal. Pada saat pencampuran terjadi
perubahan warna menjadi coklat yang
Sintesis Grafena dari
menandakan sudah terjadinya proses oksidasi
Limbah Pelepah Sawit
karbon. Setelah itu dilakukan pengenceran
(Elaeis Sp.) dengan
larutan grafit oksida menggunakan akuades
2 Metode Reduksi Grafit
sembari diaduk sampai homogen. Kemudian
Oksida Menggunakan
ditambahkan larutan H2O2 menghentikan proses
Pereduksi Zn (Thebora
oksidasi yang ditandai dengan terjadinya
dkk., 2019).
perubahan warna menjadi kuning. Larutan
disentrifugasi dengan HCl 5% yang dilanjutkan
dengan penyaringan dengan pompa vakum pada
suhu kamar. Hasil sintesis pada peneliti
berbentuk bubuk grafit oksida. Karakterisasi
menggunakan XRD menunjukan berkurangnya
sifat kristalinasi pada grafit oksida; pada FTIR
menunjukan adanya ikatan O-H (gugus fungsi

6
 hidroksil), ikatan C=O (gugus fungsi karboksil),
ikatan C-OH (gugus fungsi keton) dan ikatan C-
O (gugus fungsi kunion); dan pada SEM
menunjukan grafit oksida memiliki lembaran
yang lebih tebal dibandingkan grafena.
Sintesis grafena oksida dilakukan dengan
metode Improved hummer. Serbuk grafit
digunakan sebagai bahan utama yang kemudian
dicampur dengan asam sulfat p.a 97%, asam
fosfat p.a 85% KmNO4 dan hydrogen peroksida
Sintesis dan
p.a 30%. Hasil sintesis yang diperoleh berupa
Karakterisasi
padatan berwarna hitam yang sudah melalui
Graphene Oxide-
proses pencucian dengan aqua DM dan
Nanozeloit sebegai
3 dikeringkan menggunakan oven. Karakterisasi
Elektroda Kerja dalam
XRD berupa sudut 2θ GO yaitu sebesar 11,6°;
Siklik Voltametri
hasil FTIR menunjukan gugus fungsi O-H, C=O
(Putri dan Setiarso,
dan C-O; dan hasil PSA menunjukan graphene
2020).
oxide yang disintesis terdistribusi sebesar 0,35%
dengan ukuran partikel 0,1 μm, 10% dengan
ukuran partikel 3,70 μm, 50% dengan ukuran
partikel 25,48 μm dan 90% dengan ukuran
partikel 49,04 μm.
Sintesis dan Sintesis graphene dilakukan dengan metode
Karakterisasi Grafena sonikasi dengan variasi ukuran partikel grafit
Oksida dari yaitu +200 nm, -200nm, +230 nm dan -230 nm
Tempurung Kelapa yang diproses dengan waktu 30 dan 60 menit.
4
dengan Metode Setelah disonikasi, sampel diproses secara
Sonikasi dan hidrotermal (gas dan non-gas). Grafit yang
Hidrotermal diperoleh dari arang tempurng kelapa berwarna
(Honorisal, 2020). coklat dengan hasil grafit sebesar 27,26% dari

7
 berat total bahan. Hasil karakterisasi SEM grafit
memiliki permukaan berpori dan tebal
(sonikasi) dan transparan dan sedikit berpori
(Hidrotermal) dan; hasil XRD struktur kristal
memiliki bentuk heksagonal; hasil spektroskopi
roman sampel memiliki rasio iD/iG sebesar 0,84
dan hasil FTIR adanya ikatan C=C, O-H dan C-
O.
Grafit disintesis menggunakan tahap
Karakterisasi FTIR karbonisasi pada suhu 500°C. Impregnasi
Pada Grafit dari menggunakan Ferric Chloride (FeCl3) 3M,
Limbah Minyak Sawit dengan variasi konsentrasi 10% dan 30%.
5
dengan Katalis Ferric Aktivasi selanjutnya pada suhu 900°C selama 3
Chloride (Vica dkk., jam. Hasil analisis FTIR menunjukkan bahwa
2022) grafit mengandung gugus fungsi O–H, C–H, C–
O, C≡C, dan C=C.

2.2. Sintesis rGO/Fe3O4

Nanokomposit magnetik sudah banyak dikembangkan dalam proses
pemisahan karena memiliki stuktur yang tidak biasa, ramah lingkungan dan
terjangkau. Nanokomposit biasanya terdiri dari partikel magnetik seperti besi, nikel
dan kobalt. Sejak pengenalan sifat magnetik ke dalam adsorben berbasis graphene
seperti reduksi grafena oksida (rGO) dapat menawarkan pendekatan praktis untuk
mengatasi kesulitan pemisahannya dari larutan berair.
Reduksi grafena oksida (rGO) merupakan bahan karbon dua dimensi (2D) yang
memiliki luas permukaan yang beasr, ringan dan konduktivitas tinggi. Struktur
planar GO menyediakan platform yang ideal untuk pertumbuhan nanopartikel
Fe3O4, yang dapat mengurangi aglomerasi nanopartikel magnetik Fe3O4. Pada saat
yang sama, Fe3O4 nanopartikel pada permukaan GO dapat menghambat
penumpukan ulang nanosheet GO di proses reduksi. Beberapa penelitian yang
melakukan sintesis rGO/Fe3O4 dapat dilihat pada tabel 2:

8
 Tabel 2. Penelitian tentang sintesis rGO/Fe3O4 yang pernah dilakukan.

No Judul Ringkasan Metode dan Hasil

Komposit rGO/Fe3O4 disintesis menggunakan
metode pencampuran basah (ex-situ). Fe3O4
yang digunakan berasal dari pasir besi alam
yang disintesis dengan metode kopresipitasi
dan rGO diperoleh dari grafit yang disintesis
Pengembangan
dengan metode Hummers. Proses
Komposit rGO/Fe3O4
pencampuran basah menggunakan larutan
1 sebagai Biosensor
alkohol, dan diaduk dengan kecepatan tinggi
Glukosa (Kusumawati
untuk mempercepat proses reaksi antara rGO
dan Mufida, 2021)
dan Fe3O4. Material Fe3O4 yang ditambahkan
pada rGO tidak mengubah aktivitas biologis
rGO, melainkan meningkatkan kinerja
biosensor dengan mempercepat proses transfer
elektron.
Sintesis rGO/Fe3O4 dilakukan dengan
menggunakan metode hidrotermal. GO
Sintesis Hidrotermal diperoleh dari bubuk grafit yg disintesis
Komposit Magnetik menggunakan metode Hummers. Pada saat
Fe3O4/Graphene pembuatan rGO/Fe3O4 ditambahkan etilen
2 Dengan Performa glikol untuk mereduksi GO dan Fe3+.
Penyerapan Gelombang Komposit rGO/Fe3O4 ini juga menunjukkan
Elektromagnetik Yang stabilitas kimia yang tinggi dan densitas yang
Baik (Zhu dkk., 2017) rendah, yang menjanjikan potensi aplikasi
besar mereka untuk material penyerapan
gelombang mikro EM berkinerja tinggi.
Persiapan Nanokomposit rGO/Fe3O4 dibuat dengan
3 nanokomposit metode solvotermal, GO yang disintesis dari
rGO/Fe3O4 dan serbuk grafit dengan menggunakan Improved

9
 aplikasinya untuk Hummers dan FeCl3.6H2O sebagai bahan
meningkatkan utama. Hasilnya menyebutkan bahwa partikel
konduktivitas nano Fe3O4 secara seragam dan padat melekat
termal resin epoksi pada lembaran rGO, bertindak sebagai
(Geng dkk., 2021) penghalang dan mengurangi gaya antara
lembaran rGO.
Komposit rGO/Fe3O4 disintesis dengan
metode kopolimerisasi. Secara singkat, larutan
(NH4)2Fe(SO4)2.6H2O dan FeCl3 (dengan
nisbah molar 1:2) dilarutkan dalam 25 mL air
Tuning Electro- deionisasi (DI). Larutan kemudian diteteskan
Magnetic Interference ke dalam 1000 mL NaOH/rGO 1,5 mol/L
Shielding Efficiency of dengan berbagai persentase berat rGO (5, 10,
Customized 20, dan 30)% sambil diaduk dengan kuat
Polyurethane dengan magnet pada suhu 120°C. Pemisahan
4
Composite Foams magnetik digunakan untuk mengumpulkan
Taking Advantage of endapan hitam, yang kemudian dicuci tiga kali
rGO/Fe3O4 dengan air DI dan etanol. Komposit yang
Hybrid Nanocomposites dihasilkan kemudian dikeringkan dalam oven
(Oraby dkk., 2022) vakum semalam pada suhu 60°C. Hasil yang
diperoleh mengungkapkan bahwa komposit
rGO/Fe3O4 menampilkan perilaku
superparamagnetik dan nilai konduktivitas
listrik yang dapat diterima.
Preparation of rGO/Fe3O4 magnetik telah disintesis dengan
rGO/Fe3O4 menggunakan metode solvotermal. Partikel
nanocomposite and its nanopartikel Fe3O4 dideposisikan pada
5
application to enhance permukaan rGO untuk membentuk efek
the thermal conductivity sinergistik, yang dapat membuat lembaran
of epoxy resin (Geng rGO sejajar dengan arah medan magnetik.

10
 dkk., 2021). Nanokomposit rGO/Fe3O4/EP disiapkan
dengan menerapkan medan magnetik eksternal
selama proses pengawetan. Dalam matriks
resin epoksi, rGO/Fe3O4 diatur secara teratur
dalam arah medan magnetik, sehingga
konduktivitas termal dari nanokomposit EP
dalam arah medan magnetik secara signifikan
ditingkatkan, sehingga membuat bahan
nanokomposit menunjukkan konduktivitas
termal anisotropik yang jelas. Penelitian ini
memberikan dasar penelitian dan nilai aplikasi
untuk meningkatkan konduktivitas termal dan
anisotropi resin epoksi.

2.3. rGO-Fe3O4 sebagai Fotokatalis

Grafena oksida (GO) mengandung banyak gugus polar seperti gugus hidroksi,
epoksi dan karboksi yang membuat GO mempunyai karakter yang lebih polar dan
hidrofilik dibandingkan graphene (Xiao dkk., 2017). Disis lain, GO memiliki
ukuran partikel yang kecil dan struktur hidrofilik yang dimiliki tidak mudah
dipisahkan dalam media air. Penambahan nanopartikel Fe3O4 dalam struktur GO
dapat mempermudah pemisahan nanopartikel dalam media air (Raghu dkk., 2017).
GO yang dimodifikasi dengan nanopartikel Fe3O4 dapat memperbesar jarak
interlayer lembaran dari 0,82 nm menjadi 1,11 nm (Narayanaswamy dkk., 2020).
Baru-baru ini, adsorben nano ini mendapat perhatian utama karena kinerjanya
yang sangat baik dalam degradasi polutan beracun (Lingamdinne et al., 2019).
Manfaat utama penggunaan nanokomposit adalah peningkatan kapasitas adsorpsi,
pengurangan agregasi, dan pencucian dibandingkan dengan murni yang sesuai (Vu
et al., 2017). Berikut beberapa penelitian yang menggunakan material rGO/Fe3O4
sebagai fotokatalis yang dapat dilihat pada tabel 3:

11
 Tabel 3. Penelitian tentang sintesis rGO/Fe3O4 sebagai fotokatalis.

No Judul Hasil
Sintesis nanokomposit rGO/Fe3O4 dilakukan
dengan metode sintesis kimia in situ yang
sederhana. Metode tersebut dipilih karena
ramah lingkunagn, hemat biaya dan
menggunakan suhu ruang. Nanokomposit yang
dibuat memiliki sifat super-paramagnetik pada
Bahan Nanokomposit
suhu ruang. Perilaku super-paramagnetik dari
Reduksi Grafena
komposit nano rGO/Fe3O4 ini sangat
Oksida / Oksida Besi
menguntungkan saat merancang sistem solusi
Yang Dapat
1 padat untuk aplikasi fotokatalitik, karena
Dipisahkan Secara
memfasilitasi pemisahan fisik sederhana katalis
Magnetis Untuk
dari larutan, berbeda dengan sistem fotokatalis
Perbaikan Lingkungan
koloid lainnya. rGO/Fe3O4 menunjukkan
(Peik-See dkk., 2014)
perilaku adsorpsi yang sangat baik dan kinerja
fotokatalitik yang ditingkatkan terhadap
degradasi pewarna metilen biru (MB)
dibandingkan dengan sampel lain seperti rGO
dan nanopartikel Fe3O4 murni. Zat warna MB
terdegradasi 100% dalam waktu 1 jam.
Peningkatan Degradasi Nanokomposit biner (rGO-TiO2/rGO-Fe3O4)
Fotokatalitik Metilen dan ternary (rGO-Fe3O4-TiO2) berbasis grafena
Biru Dan Penyerapan oksida tereduksi (rGO) dan oksida logam
Arsenik (III) Oleh berhasil disintesis melalui proses solvotermal
2 Nanokomposit yang sederhana. Nanokomposit yang disintesis
Berbasis Grafena dievaluasi untuk menghilangkan zat pewarna
Oksida Tereduksi metilena biru di bawah iradiasi sinar UV dan
(rGO)-Metal sinar tampak serta untuk penyerapan As(III) dari
Oxide (TiO2/Fe3O4) larutan akuades. Nanokomposit rGO-Fe3O4-

12
 (Benjwal dkk., 2015) TiO2 terner menunjukkan efisiensi fotokatalitik
yang sangat baik dan afinitas adsorpsi yang
tinggi untuk menghilangkan MB dan As(III)
dari air. Degradasi zat warna dibawah iradiasi
UV lebih efektif dibandingkan dibawah sinar
tampak.
Nanokomposit rGO/Fe3O4 telah disintesis
Solvothermal synthesis
menggunakan metode solvotermal. Pada
of magnetically
analisis FTIR dalam rGO/Fe3O4 terdapat gugus
separable reduced
fungsi C=C, NH dan Fe-O dan pada analisis
graphene oxide/Fe3O4
SEM menyebutkan bahwa Fe3O4 menempel
hybrid nanocomposites
3 secara menyeluruh pada permukaan grafena
with enhanced
oksida tereduksi. Nanokomposit yang dibuat
photocatalytic
digunakan sebagai fotokatalis untuk
properties
mendegradasi zat warna metilen biru. Metilen
(Vinodhkumar dkk.,
biru berhasil terdegradasi sebesar 74% dibawah
2020)
sinar UV selama 60 menit.
Nanokomposit rGO/Fe3O4 disintesis dengan
metode kopresipitasi yang dimodifikasi.
Highly photocatalytic
rGO/Fe3O4 yang dibuat digunakan untuk
active r-GO/Fe3O4
fotokatalis dalam mendegradasi metilen biru
nanocomposites
dengan variasi jumlah katalis, pH larutan dan
development for
suhu. Fotokatalis memiliki kinerja yang sangat aktif
enhanced
4 pada kondisi kerja pH 12 dengan katalis 50 mg untuk
photocatalysis
metilen biru 10 ppm dan persen degradasi yang
application: A facile
diperoleh sebesar 98,3% pada waktu 80 menit. Pada
low-cost preparation
penelitian ini menyebutkan bahwa rGO/Fe3O4
and characterization
mampu mendegradasi MB lebih baik
(Imran dkk., 2021).
dibandingkan katalis berbasis besi lainnya yang
dilaporkan dalam literatur.
5 Characterization of Komposit rGO/Fe3O4 dibuat dari bahan alam dan

13
 Fe3O4/rGO Composites digunakan sebagai degradasi zat warna dalam
from Natural Sources: larutan berair. Fe3O4 berasal dari pasir besi yang
Application for Dyes dibuat dengan metode kopresipitasi dan nanopartikel
Color Degradation in rGO berasal dari grafit alami yang dioksidasi dan
Aqueous Solution direduksi dengan metode Hummers. Pembentukan
(Munasir dkk., 2020). rGO/Fe3O4 dilakukan dengan metode ex-situ. Pada
analisis FTIR dapat diketahui gugus fungsi yang
terdapat pada rGO/Fe3O4 yaitu C-OH, C=O, CO,
dan Fe-O. Sifat superparamagnetik rGO/Fe3O4
kemudian diaplikasikan pada adsorpsi zat warna MB
pada sinar ultraviolet-tampak. Ada beberapa faktor
yang meningkatkan daya serap rGO/Fe3O4 terhadap
MB yaitu komposisi dan waktu penyerapan.

2.4. Modifikasi rGO/Fe3O4 dengan Surfaktan

Surfaktan adalah bahan aktif yang berkerja pada permukaan untuk mengurangi
tegangan antara dua permukaan fase cair yang tidak dapat bersatu. Surfaktan
tersusun oleh 2 bagian yaitu bagian kepala yang bersifat polar (hidrofilik) dan
bagian ekor yang bersifat non polar (lipofilik) (Utami dkk., 2019). Surfaktan
memiliki banyak fungsi yang salah satunya yaitu dapat digunakan pada proses
sintesis graphene (Negara, 2022).
Pada rGO/Fe3O4 terdapat ikatan van der Waals yang mengakibatkan lapisan
graphene mudah bergabung dengan lapisan yang lain, sehingga perlu adanya
modifikasi rGO/Fe3O4 dengan surfaktan. Pada grafena oksida surfaktan memiliki
fungsi untuk melemahkan ikatan van der Waals antar lembaran grafena yang
terdapat dalam material grafi (Fikri dan Dwandaru, 2018). Sedangkan pada Fe3O4
surfaktan digunakan sebagai agen penstabil (Asnan dkk., 2019). Beberapa
penelitian sebelumnya tentang modifikasi rGO/Fe3O4 dengan surfaktan dapat
dilihat pada tabel 4:

14
 Tabel 4. Penelitian tentang modifikasi rGO/Fe3O4 dengan Surfaktan.

No Judul Hasil
Sintesis grafena oksida menggunakan metode
Pengaruh Variasi LSE dengan menambahkan surfaktan. Surfaktan
Konsentrasi Surfaktan yang dipakai LAS (kandungan surfaktan yang
Dan Waktu ada dalam detergen) dengan variasi konsentrasi
Ultrasonikasi Terhadap yaitu 0; 0,005; 0,01; 0,02 dan 0.,025 g/mL.
Sintesis Material Setelah ditambahkan surfaktan, campuran
Graphene Dengan tersebut diultrasonifikasi dengan alat tweeter
Metode Liquid piezoelectric sonification. Pada konsentrasi 0,02
1
Sonification g/mL didapatkan graphene multilayer yang
Exfoliation memiliki lapisan paling tipis diantara variasi
Menggunakan Tweeter lainnya. Seiring meningkatnya konsentrasi
Ultrasonication surfaktan yang digunakan, maka hasil lapisan
Graphite Oxide graphene semakin tipis (semakin baik). Namun
Generator (Fikri dan penambahan surfaktan pada konsentrasi tertentu
Dwandaru, 2016) dapat mempengaruhi produksi graphene
menjadi kurang efisien.
Modifikasi GO/Fe3O4 dengan menggunakan
surfaktan SDBS yang bertujuan untiuk
Synthesis, meningkatkan stabilitas dispersi nanofluida
Characterization, GO/Fe3O. Hasil FTIR menunjukkan adanya -
Thermal Conductivity SO3H dalam SDBS yang distabilkan oleh
and Rheological GO/Fe3O4 dan menunjukkan puncak
2
Studies in Magnetite- penyerapan pada 1041 dan 1218 cm-1. Hasil
Decorated Graphene penelitian ini menyebutkan bahwa GO/Fe3O4
Oxide Nanofluids yang dimodifikasi dengan surfaktan memiliki
(Vinodha dkk., 2018). sifat superparamagnetisme, kelarutan dalam air
yang baik dan stabilitas dispersi jangka panjang,
sehingga GO/Fe3O4 dapat digunakan dalam

15
 berbagai aplikasi teknologi.
GO/Fe3O4 dimodifikasi dengan surfaktan yang
didispersikan dalam minyak parafin yang
bertujuan agar memperoleh ferrofluid yang
Synthesis Of GO- stabil. Go/Fe3O4 yang tidak ditambah surfaktan
Fe3O4-Based akan mengalami pengendapan setelah 4 jam,
Ferrofluid And Its sedangkan GO/Fe3O4 yang ditambahkan
3 Lubrication surfaktan tidak terjadi pengendapan setelah
Performances diamati selama 4 minggu. Hal tersebut
(Sammaiah Dkk., menunjukkan bahwa surfaktan memiliki rantai
2020) polimer yang panjang. Ketika rantai tersebut
mengenai permukaan partikel akan memberikan
efek tolakan sterik yang kuat untuk melemahkan
gaya tarik menarik antar partikel.
Komposit Graphene//TiO2/Fe3O4 dimodifikasi
Kinerja Komposit
dengan surfaktan yang bertujuan dapat
Magnetik Graphene/
meningkatkan kinerja fotokatali dalam
TiO2/Fe3O4 Dalam
mendegradassi senyawa fenol. Surfaktan yang
4 Mendegradasi Fenol
digunakan adalah cocoPAS atau coconut oil-
Dan Pemisahan Hasil
based primary alkyl sulphate. Fenol yang
Fotodegradasi Fenol
berhasil terdegradasi sebesar 57,45% dalam
(Ardhanri dkk., 2020).
waktu 60 menit.
Pengaruh temperatur Sintesis grafena oksida berbahan dasar dari
pembakaran dan limbah tulang ayam boiler yang diproses melalui
volume surfaktan pada tahap karbonisasi dan dehidrasi. GO
proses sintesis dimodifikasi menggnakan surfaktan dengan
5
graphene oxide (GO) variasi volume 0,76 mL, 0,96 mL dan 1,16 mL.
dari limbah tulang Modifikasi dengan surfaktan mempengaruhi
ayam broiler (Gayatri hasil GO yang diperoleh. Semakin banyak
dan Tjahjono, 2022). volume surfaktan yang digunakan, maka

16
semakin banyak GO yang diperoleh.

17
 BAB III

DASAR TEORI
3.1 Grafena
Grafena adalah material dua dimensi monoatomik yang terdiri dari satu
lapisan grafit, ditemukan oleh Andre K.Geim dan Konstantin Novoselov
(Novoselov dkk., 2004). Grafena mempunyai ketebalan 0,34 nm dam memiliki
ukuran yang sangat bervariasi mulai dari nanometer hingga sentimeter tergantung
cara sintesisnya (Mahmoudi dkk., 2018). Meskipun sangat tipis, grafena lebih kuat
dari baja. Ikatan kovalen yang kuat antar karbon membuat grafena sulit untuk
diregangkan, sehingga memiliki modulus young hingga 1,1 Tpa (Syakir dkk.,
2015). Menurut Lee, dkk (2019), grafena memiliki luas permukaan sebesar 2630
cm2/g, mobilitas elektron 200.000 cm2/g, konduktifitas termal 200.000 cm2/g dan
transmisi optik 97,7%.
Grafena mempunyai struktur atom berbentuk heksagonal seperti bentuk
sarang lebah dan membentuk lembaran atom yang tipis (Taufantri, 2016). Struktur
heksagonal disajikan pada Gambar 1.

Gambar 1. Struktur heksagonal grafena (Zhu dkk., 2014)

Struktur yang berbentuk sarang lebah yang dimilikinya dapat menghasilkan

kapasitas energi yang tinggi (Zhu dkk., 2014). Selain itu, graphene dapat digunakan
sebagai biosendor, biomedis nano komposit polimer, elektronik dan adsorben (Lee
dkk., 2019).

18
 Selain graphene murni, ada turunan dari graphene yaitu graphene oxide
yang merupakan graphene dengan banyak gugus oksida, dan grafena oksida
tereduksi (rGO), yaitu graphene yang memiliki gugus oksida kecil.
Grafena oksida (GO) adalah grafena yang dimodifikasi secara kimia yang
dibuat melalui proses oksidasi dan penglupasan gugus fungsi oksigen yang
mengandung grafit, seperti karboksil (-OOH), hidroksil (-OH), atau epoksi (-O),
yang terdapat pada bagian dasar dan tepinya. Metode Hummers yang dimodifikasi
biasanya menjadi teknik standar untuk memproduksi grafena oksida (Tadyszak
dkk., 2018). Struktur lapisan senyawa GO disajikan pada Gambar 2.

Gambar 2. Struktur lapisan senyawa GO (Aliyev dkk, 2019)

GO memiliki struktur yang sama dengan grafit, akan tetapi pada GO
memiliki banyak atom karbon yang gugusnya mengandung oksigen. Gugus oksigen
yang terkandung dalam GO ini membuat besarnya jarak antar lapisan dan membuat
lapisan atom bersifat hidrofilik, sehingga lapisan ini mudah terkelupas dalam air
dibawah ultrasokikasi (Aliyev dkk., 2019).
Reduksi grafena oksida (rGO) adalah grafena oksida
yang mengalami pengurangan jumlah atom oksigen dan hidrogen (Gim, 2004).
rGO berasal dari grafena oksida yang di buat dengan menggunakan metode kimia,
pemanasan dan lainnya untuk mengurangi kandungan oksigen. rGO memiliki sifat
termal, mekanik, dan elektronik yang sangat baik, menjadikan rGO menjadi
material yang dapat digunakan dalam berbagai aplikasi dengan penambahan
matriks sehingga dapat memperluas aplikasi (Safitri & Kusumawati, 2020).

19
3.2 Besi Oksida Magnetit (Fe3O4)
Magnetit adalah salah satu oksida besi alami yang dapat dengan mudah
diperoleh dan disintesis. Magnetit memiliki rumus kimia FeO, Fe2O3 atau Fe3O4
(Ganaphate dkk., 2020). Magnetit memiliki sifat magnet terbesar diantara fase
oksida besi lainnya (Lestari dkk, 2021). Struktur spinel magnetit (Fe3O4) disajikan
pada Gambar 3.

Gambar 3. Struktur spinel magnetit (Fe3O4) (Bola hitam: Fe2+, bola hijau:
Fe3+ dan bola merah: O2-) (Wu dkk., 2015)

Magnetit (Fe3O4) memiliki struktur spinel kubik yang berpusat didepan,

terdiri dari 32 ion O2- yang tersusun rapat disepanjang arah. Fe3O4 berbeda dari
oksida besi yang lainnya karena mengandung besi divalen dan trivalen. Fe3O4
memiliki struktur spinel kubik yang terbalik dan terdiri dari susunan ion oksida,
dimana semua ion Fe2+ menempati setengah dari bagian oktahedral dan Fe3+ dibagi
secara merata ke seluruh bagian oktahedral dan tetrahedral yang tersisa (Wu dkk,
2015).

3.3 Surfaktan Sodium Dodecyl Sulfonate (SDS)

Surfaktan merupakan senyawa yang mempunyai gugus hidrofilik dan gugus
lipofilik, sehingga dapat menurunkan tegangan permukaan dua fase cari yang
memiliki perbedaan polaritas seperti minyak dan air (Oppusungu, 2015). Karena

20
itu, surfaktan berfungsi sebagai bahan pembasah, bahan pengemulsi dan bahan
pelarut. Surfaktan juga banyak digunakan dalam industri deterjen, kosmetik,
farmasi, tekstil bahkan sampai produk makanan (Sukmawati, 2017). Struktur
surfaktan disajikan pada gambar 4.

Gambar 4. Struktur surfaktan (Cortez dkk, 2021)

Surfaktan memiliki komponen hidrofilik (kepala) dan hidrofobik (ekor) yang

menjadikannya dapat larut dalam air dan pelarut organik. Biasanya ekor hidrofobik
adalah rantai hidrokarbon, fluorokarbon atau silaksan yang relatif panjang,
sedangkan bagian hidrofilik dapat berupa ion (kation atau anion) (Guerrero-
Hernandez dkk., 2022). Surfaktan dapat diklasifikasikan berdasarkan sifat
kepolarannya, dapat diklasifikasikan sebagai anionik, kationik, non-ionik dan
zwitterionik (Chowdhury dkk., 2019). Klasifikasinya disajikan pada gambar 5.

Gambar 5. Klasifikasi surfaktan (Guerrero-Hernandez dkk, 2022)

Menurut Hambali, dkk (2019), klasifikasi surfaktan berdasarkan muatan ion
hidrofiliknya dibagi menjadi empat kelompok yaitu :

21
a. Surfaktan anionik, merupakan surfaktan yang memiliki muatan negatif pada
bagian permukaannya. Contohnya: linier alkilbenzen sulfonat, monoalkil
fosfat dan sulfated alkohol etoksilat.
b. Surfaktan kationik, merupakan surfaktan yang memiliki muatan positif pada
bagian permukaannya. Contohnya: fatty amina, fatty amina oksida, terttiari
amina etoksilat dan dialkil metil amina.
c. Surfaktan nonionik, merupakan surfaktan yang tidak bermuatan positif
maupun negatif pada bagian permukaannya. Contohnya: dietanolamida,
gliserol monoleat, sukrosa ester dan propilen glikol monostearat.
d. Surfaktan amfoterik (zwitterionic), merupakan surfaktan yang memiliki
muatan positif dan negatif pada permukaannya. Contohnya: fosfatidikolin
(PC), fosfatidiletanolamina (PE), lesitin, asam aminokarboksilat dan alkil
betain.

Surfaktan telah banyak digunakan di berbagai indusri, salah satunya adalah

sodium dodecyl sulfate (SDS). SDS merupakan surfaktan anionok yang memiliki
ikatan karbon yang sangat sederhana. Rumus molekul dari SDS yaitu
CH3(CH2)11SO4Na yang dibagi menjadi 2 bagian yaitu bagian ekor dan kepala.
Pada bagian ekor terdiri dari 12 atom karbon (hidrokarbon) yang bersifat
hidrofobik, sedangkan bagian kepala tersusun oleh gugus sulfat yang terikat pada
bagian ekor dan bersifat anionik. Dapat dilihat struktur SDS pada Gambar 6.

Gambar 6. Struktur surfaktan SDS (Hoque dkk, 2018)

3.4 Metode Hummers

Sintesis grafena oksida (GO) dapat dilakukan dengan 3 metode yaitu metode
Brodie, metode Staudenmaier dan metode Hummers. Gambaran 3 metode sintesis

22
GO disajikan pada Gambar 7.

Gambar 7. Metode sintesis GO (Adetayo dan Runsewe, 2019)

Sebelum dikenalnya metode Hummers untuk memperoleh grafena oksida

(GO) telah ditemukan metode Brodie pada tahun 1859. Kemudian metode Brodie
tersebut dikembangkan oleh Staudenmaier dengaan menambahkkan sulfida pada
pelarut oksidanya. Menurut Hofmann, Frenzel dan Hamdi, metode Staudenmaier
tidak efektif karena memerlukan waktu oksidasi yang lebih panjang dan memliki
hasil samping yang berbahaya (Hummers dan Offeman, 1958).
Metode Hummers dipubilkasikan pada tahun 1958 oleh William S. Hummers
Dan Richard E. Offeeman. Pada metode ini digunakan cara oksidasi untuk membuat
grafit menjadi grafena oksida (GO), dengan cara mereaksikan grafit dengan kalium
permanganat (KMNnO4) dan natrium nitrt (NaNo3) dalam larutan asam sulfat
(H2SO4). Kelebihan metode Hummers yaitu proses oksidasi yang cepat dan tidak
menimbulkan gas, bahan yang digunakan mudah untuk didapat dan tidak berbahaya
(Syakir dkk., 2015).

3.5 Fotokatalis
Fotokatalisis adalah kombinasi dari proses fotokimia dan katalitik terintegrasi
untuk dapat melaksanakan reaksi transformasi kimia (Febriyani, 2012).
Fotokatalisis juga merupakan proses kimia yang terjadi dengan bantuan radiasi
ultraviolet (UV) dan katalis semikonduktor (Suryandari dkk., 2019). Suatu bahan

23
dapat digunakan sebagai fotokatalis jika memiliki daerah energi yang kosong
disebut celah pita energi. Dari pengertian tersebut dapat disimpulkan bahwa
fotokatalitik adalah proses transformasi kimia yang melibatkan unsur-unsur ringan
dan katalis sekaligus dalam menjalankan dan mempercepat proses transformasi
yang terjadi. Reaksi fotokatalitik dalam tahapan mekanismenya sama dengan reaksi
katalitik konvensional. Hanya saja pada reaksi fotokatalitik, aktivasi katalis berupa
aktivasi oleh foton, berbeda dengan jenis reaksi katalitik konvensional dengan
aktivasi katalis dilakukan secara termal. (Afrozi, 2010).
Metode fotokatalisis digunakan karena memiliki harga yang relatif murah dan
mudah diterapkan di Indonesia. Fotokatalis bila disinari dengan panjang gelombang
antara 100-400 nm elektron akan teraktivasi dari pita valensi ke pita konduksi yang
mengarah pada pembentukan hole (muatan positif) di pita valensi berinteraksi
dengan H2O membentuk radikal OH adalah oksidator kuat sehingga akan
mendegradasi senyawa organik dan elektron pada pita konduksi (muatan negatif)
yang berguna untuk mereduksi senyawa anorganik (Perdana dkk., 2014).
Berdasarkan jenis katalis yang digunakan, proses fotokatalitik terdiri dari
fotokatalitik homogen dan fotokatalitik heterogen. Fotokatalitik homogen adalah
sebuah proses proses fotokatalitik yang berlangsung dalam sistem dalam satu fase,
dan biasanya dengan oksidator seperti ozon dan hidrogen peroksida, sedangkan
fotokatalitik heterogen adalah proses fotokatalitik yang memanfaatkan bahan
semikonduktor dalam bentuk serbuk/partikel dan penggunaannya sebagai
fotokatalis dilakukan dalam suspensi (Richardson, 1989).
Beberapa keunggulan teknologi fotokatalitik adalah prosesnya dapat
berlangsung pada suhu kamar, sehingga kebutuhan energinya jauh lebih rendah,
kebutuhan kimianya sangat sedikit dan harganya jauh lebih murah. Dalam proses
fotokatalitik, reaksi oksidasi-reduksi atau reaksi redoks selalu terjadi secara

3.6 Fotodegradasi
Fotodegradasi adalah proses penguraian suatu senyawa biasanya senyawa
organik dengan bantuan energi foton. Proses fotodegradasi membutuhkan
fotokatalis yang umumnya berupa bahan semikonduktor seperti: TiO2, CdS dan

24
Fe2O3 dan radiasi ultraviolet (UV) dengan panjang gelombang sesuai dengan energi
celah yang dimiliki oleh bahan semikonduktor itu. Salah satu metode degradasi
pewarna tekstil yang telah dikembangkan adalah degradasi oleh fotokatalis.
Prinsip metode ini adalah proses oksidasi dalam senyawa pewarna. Salah satu
keuntungan dari degradasi dengan fotokatalis yaitu tidak membutuhkan metode
pemrosesan lanjutan dari produk degradasi. Mekanisme reaksi pada proses
degradasi fotokatalis adalah: cahaya diserap oleh fotokatalis menghasilkan eksiton
tereksitasi (pasangan e-/H+ lubang elektron), eksiton memasuki fotokatalis dan
terpisah untuk menghasilkan edan H+ situs fotoaktif, dan elektron lepas atau situs
aktif H+ bereaksi dengan reaktan yang teradsorpsi pada permukaan katalis untuk
memulai reaksi secara kimia dan menjadi bermuatan netral (Annisaputri, 2020).
Metode fotodegradasi ini dapat menguraikan zat warna menjadi lebih banyak
komponen sederhana yang lebih aman bagi lingkungan. Metode fotodegradasi
merupakan metode yang relatif murah dan mudah diterapkan. Pada proses
fotodegradasi, pH berperan dalam mengkarakterisasi jenis limbah pewarna tekstil
dan menghasilkan radikal hidroksi. Radikal hidroksi ini memiliki reaktivitas tinggi
dalam mengoksidasi reagen sehingga dengan meningkatnya jumlah radikal hidroksi
maka semakin banyak zat warna yang terdegradasi. Oleh karena itu, pengaruh pH
dalam proses fotodegradasi limbah tekstil perlu dipelajari (Ali, 2006).

3.7 Metilen Biru

Metilen biru (MB) merupakan suatu zat warna thiazine yang sering digunakan
karena mudah diperoleh dan harganya murah. Metilen biru merupakan salah satu
bahan pewarna dalam pewarnaan kain (Chandra, Hindryawati, and Koesnarpadi
2019). Metilen biru merupakan salah satu senyawa pewarna yang larut dalam air.
Dosis tinggi dari metilen biru dapat menyebabkan mual, muntah, nyeri pada perut
dan dada, sakit kepala, keringat berlebihan, dan hipertensi. Selain itu, methylene
blue juga dapat menyebabkan iritasi pada saluran pencernaan jika tertelan,
menimbulkan sianosis jika terhirup, dan iritasi pada kulit jika tersentuh oleh kulit
(Nurzihan et al. 2019).

25
 Metilen biru meMetiltionium klorida atau methylene blue yang memiliki
rumus molekul C16H18N3SCl.3H2O, akan berbentuk kristal berwarna hijau gelap
apabila dimurnikan. Senyawa ini merupakan senyawa yang stabil dalam udara,
tidak berbau, serta larut dalam klorofom, zat cair dan alkohol. Methylene blue akan
berwarna biru tua ketika dilarutkan dalam air. Zat ini memiliki berat molekul senilai
319,85 g/mol. Dapat dilihat struktur metilen biru pada Gambar 8.

Gambar 8. Stuktur Metilen Biru (Ferahtia, 2021)

3.8 Fourier Transformed Infrared (FTIR)

Spektrofotometer Fourier Transformed Infrared (FTIR) merupakan salah
satu instrumen berbasis spektroskopi infrared. FTIR merupakan jenis spektroskopi
yang paling modern dan lebih banyak disukai dibandingkan spektrofotometer
dispersif lainnya, karena keunggulan yang dimiliki FTIR seperti presisi tinggi,
akurasi, proses yang cepat, sensitivitas yang tinggi, pengoperasian yang mudah dan
sampel tidak rusak (Undavalli dkk., 2021). Spektrofotometer FTIR disajikan pada
Gambar 9.

Gambar 9. Spektrofotometer FTIR (Munajad dan Subroto, 2017)

26
 Spektrofotometer FTIR dapat menghasilkan jejak sesuai dengan desain optik,
yang biasa disebut dengan interfergram. Interfergram adalah sinyal kompleks yang
mengandung informasi frekuensi yang dapat dideteksi menggunakan spektrum
inframerah. Selain itu, alai ini dapat mendeteksi spektrum larutan atau campuran
mulai dari 500 cm-1 hingga 600 cm-1 (Rahmat & Suwarno, 2020). Pada alat
spektroskopi FTIR dapat dilakukan analisis pada gas, cairan dan padatan (Xiao
dkk., 2019).
Prinsip spektroskopi FTIR adalah pada getaran atom dari suatu molekul yang
menyerap frekuensi dan energi tertentu dari radiasi inframerah. Molekul dapat
dideteksi dan diklasifikasikan oleh FTIR karena molekul yang berbeda akan
memiliki spektrum infrared yang berbeda (Undavalli dkk., 2021). Proses kerja FTIR
disakikan pada Gambar 10.

Gambar 10. Proses kerja FTIR (Alqaheem & Alomair, 2020)

FTIR pada dasarnya mengunakan interferometer untuk menguku energi yang

ditrasnmisikan ke sampel. Radiasi inframerah yang dipanarkan dari benda hitam
mencapai interferometer dimana pengkodean spektral sinyal terjadi. Sinyal
interferogram yang dihasilkan ditransmisikan melalui permukaan sampel, dimana
panjang gelombang energi tertentu diserap. Sinar melewati detektor dan selanjutnya
diteruskan ke komputer untuk transformasi fourier sinyal energi (Undavalli dkk.,
2021).

27
3.9 Spektrofotometri UV-Vis
Spektrofotometri merupakan metode pengukuran baik secara kualitatif
ataupun kuantitatif berdasarkan pada serapan sinar monokromatis oleh suatu larutan
berwarna pada panjang gelombang tertentu menggunakan detector vacuum
phototube dan monokromator prisma. Spektrofotometer digunakan sebagai alat 16
yang dapat menganalisis suatu senyawa untuk mengukuran absorban atau
transmitan dari suatu sampel sebagai panjang gelombang (Sembiring dkk, 2019).
Spektrofotometer UV-Vis merupakan salah satu alat instrumentasi analisis
yang lebih kompleks. Instrumen ini menggunakan sumber radiasi elektromagnetik
pada daerah ultraviolet (200-400 nm) dan sinar tampak (400-800 nm). Sinar dari
spektrum dengan panjang gelombang tertentu merupakan hasil dari spektrometer,
sedangkan alat yang digunakan untuk mengukuran intensitas cahaya yang
diabsorpsi atau ditransmisikan disebut fotometer (Khopkar, 1990 ).
Prinsip kerja pada spektrofotometer UV-Vis adalah penyerapan cahaya pada
panjang gelombang tertentu oleh bahan yang akan diperiksa. Pada tiap zat memiliki
absorbansi pada panjang gelombang tertentu yang khas. Panjang gelombang
dengan absorbansi tertinggi digunakan untuk mengukur kadar zat yang diperiksa.
Banyaknya cahaya yang diabsorbsi oleh zat berbanding lurus dengan kadar zat.
Memastikan ketepatan pengukuran, kadar yang hendak diukur dibandingkan
terhadap kadar yang diketahui (standar). Suatu spektrofotometer tersusun dari
sumber spektrum tampak yang kontinyu, monokromator, sel pengabsorpsi untuk
larutan sampel atau blanko dan suatu alat untuk mengukur perbedaan absorpsi
antara sampel dan blanko ataupun pembandingnya. Dapat dilihat cara kerja

28
spektrofotomeri UV-Vis pada Gambar 11.

Gambar 11. Cara kerja spektrofotometer UV-Vis

3.10 Scanning Electron Microscope (SEM)

Scanning Electron Microscope (SEM) adalah salah satu teknik dasar untuk
karakterisasi membran karena dapat memberikan informasi data morfologi dan
topografi dari sampel yang dianalisis (Czanderna dkk., 2006). SEM merupakan
instrumen mikroskop elektron yang dapat digunakan untuk menganalisis senyawa
kimia (Masta, 2020). Rangkaian alat SEM disajikan pada Gambar 12.

Gambar 12. Rangkaian alat SEM (Mohammed & Abdullah, 2018)

29
 SEM memiliki beberapa komponen penyusun (Mohammed & Abdullah,
2018), serperti:
a. Electron gun merupakan sebuah sumber untuk menghasilkan elektron ber
energi tinggi.
b. Kolom bawah untuk perjalanan elektron melalui dua atau lebih lensa
elektromagnetik.
c. Sistem defleksi yang terdiri dari kumparan pindai.
d. Detektor elektron untuk hamburan balik dan elektron sekunder.
e. Chamber sebagai tempat sampel yang akan dianalisis.
f. Sistem komputer yang terdiri dari layar tampilan untuk menampilkan gambar
yang dipindai dan keyboard untuk mengntrol berkas elektron.

Prinsip kerja SEM adalah menggunakan berkas elektron untuk berinteraksi

dengan sampel sehingga dapat dipindai ke selurh permukaan sampel. Akibatnya,
sampel memancarkan elektron baru yang dapat dideteksi oleh detektor. Hasil yang
ditangkap oleh detektor ditransmisikan ke monitor, kemudian oleh monitor
diinterpretasikan dalam bentuk topografi permukaan sampel (Mardiyah, 2022).
Sistem kerja SEM disajikan pada Gambar 13.

Gambar 13. Sistem kerja SEM (Choudhary & Priyanka, 2017)

SEM bekerja mirip dengan mikroskop optik tetapi dalam SEM, elektron
berfungsi sebagai pengganti cahaya. Seberkas elektron terkonsentrasii akan dikirim

30
ke sampel sehingga akan terjadi pelepasan elekktron sekunder. Setelah itu, elektron
dikumpulkan oleh detektor dan kemudian dianalisis untuk membentuk gambar
(morfologi permukaan sampel) (Reimer, 2013). Jika dibandingkan dengan
mikroskop optik yang hanya memiliki kapasitas perbesaran maksimum sebesar
1500, perbesaran dalam SEM dapat mencapai 1 juta (Fails & Magee, 2018).
Karakterisasi menggunakan SEM dilakukan untuk mengetahui topografi atau
morfologi permukaan bahan, bentuk dan ukuran, komposisi unsur dan kontaminasi
bahan (Mardiyah, 2022). Selain itu, SEM digunakan untuk menentukan ukuran pori
(Ziel dkk., 2008) dan untuk mengukur ketebalan lapisan selektif untuk
permeabilitas dalam Barrer (Mohmad & Fong, 2016).

31
 BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Alat
Alat-alat yang digunakan pada penelitian adalah seperangkat peralatan gelas
(gelas ukur, labu Erlenmeyer, labu ukur, pipet volume, gelas beker, pengaduk kaca,
pipet tetes, corong gelas dan kaca arloji), neaca analitik, oven, magnetik stirrer,
shaker, botol vial, sendok sungu, hotplate, desikator, Fourier Transform Infrared
(FTIR), Scanning Electron Microscopy-Energy Dispersive X-Ray (SEM-EDX),
dan Spektrofotometri sinar ultra violet dan visible (Uv-vis).

4.2. Bahan
Bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah serbuk grafit, natrium nitrat
(NaNO3), asam sulfat (H2SO4), kalium permanganat (KMnO4), hidrogen peroksida
(H2O2), asam klorida (HCl), aquades (H2O), etilen glikol (C2H6O2), etanol
(C2H5OH), besi(III) klorida heksahidrat (FeCl3.6H2O), narium asetat (NaAc),
surfaktan sodium dedocyle sulfate (SDS), metilen biru, kertas saring whatman, dan
plastic wrap.

4.3. Cara Kerja

4.3.1 Preparasi Grafena Oksida (GO)
Grafena oksida disintesis dengan mengikuti metode Hummers dan Offeman
yang dimodifikasi. Grafena oksida dibuat dengan mencampurkan sebanyak 1 g
serbuk grafit dan 0,5 g natrium nitrat (NaNO3) kedalam 25 mL asam sulfat (H2SO4).
Proses pencampuran dilakukan dengan pengadukan menggunakan stirer dan
dilakukan didalam bejana berisi es batu agar suhu selama proses reaksi berada
dibawah 0-5 °C. Campuran ditambahkan dengan 3 g kalium permanganat (KMnO4)
kemudian diaduk secara kuat hingga suhu mencapai 35 °C selama 1 jam.
Selanjutnya diteteskan aquades sebanyak 100 mL secara perlahan, kemudian
suspensi dipanaskan pada suhu 95 °C selama 2 menit. Selanjutnya ditambahkan 2
mL hidrogen peroksida (H2O2) (30%) sampai larutan berwarna coklat kekuningan.

32
Hasil suspensi dicuci dengan menggunakan asam klorida (HCl) (5%) dilanjutkan
dengan aquades sampai mencapai pH netral. Suspensi yang dihasilkan dilakukan
sonikasi menggunakan ultrasound sonicator dan suspensi grafena oksida
digunakan untuk membuat komposit magnetit-grafena oksida (GO/Fe3O4).

4.3.2 Pembuatan Material rGO/Fe3O4/SDS

Surfaktan SDS disiapkan sebanyak 0,33 gram dan dilarutkan menggunakan
etilen glikol sebanyak 32 mL. Kemudian diaduk menggunakan magnetik stirer
selama 10 menit pada suhu kamar. Selanjutnya, ditambahkan GO sebanyak 1,28
gram dan diaduk menggunakan stirer selama 5 menit. Campuran disonikasi selama
20 menit. Setelah itu, ditambahkan 1,08 gram besi(III) klorida heksahidrat
(FeCl3.6H2O) dan 1,97 gram natrium asetat (NaAc) dan distirer selama 15 menit
agar homogen. Larutan dimasukkan kedalam autoclave dan dioven pada suhu 180
°C selama 8 jam. Setelah itu, larutan disaring dan endapan hasil dicuci
menggunakan akuades dan etanol. Kemudian endapan dikeringkan didalam oven
selama 6 jam pada suhu 40 °C. Material rGO/Fe3O4/SDS yang telah kering
dimasukkan ke dalam desikator untuk didinginkan hingga massanya konstan.

4.3.3 Karakterisasi Material rGO/Fe3O4/SDS

Grafena oksida yang telah dimodifikasi dengan magnetit (Fe3O4) dan
surfaktan SDS disebut sebagai material rGO/ Fe3O4/SDS. Karakterisasi material
meliputi analisis menggunakan FTIR untuk mengetahui gugus fungsi identifikasi
senyawa yang dianalisis. Selanjutnya analisis menggunakan SEM untuk
mengetahui morfologi dari material serta memiliki perbesaran yang
memperlihatkan komposisi unsur permukaan dan informasi kristalografi.

4.3.4 Penentuan Panjang Gelombang Maksimum Metilen Biru

Larutan 10 ppm MB dibuat dan diukur absorbansinya menggunakan

spektrofotometer UV-Vis dengan range panjang gelombang 400-800 nm dengan
retensi kenaikan 10 nm. Absorbansi yang diperoleh, dibuat grafik untuk
menentukan panjang gelombang maksimum dari MB.

33
4.3.5 Pembuatan Kurva Larutan Standar Metilen Biru
Larutan induk MB dipreparasi dalam konsentrasi 200 ppm. Metilen biru
ditimbang sebanyak 0,05 g dan dilarutkan dengan akuades. Kemudian dimasukkan
kedalam labu ukur 250 mL dan dihomogenkan. Variasi konsentrasi dari larutan MB
dapat diturunkan dari larutan induk MB 200 ppm dengan menggunakan rumus
pengenceran. Larutan standar dibuat dengan variasi konsentrasi 2, 4, 6, 8 dan 10
ppm dalam labu ukur 100 mL. Absorbansi larutan seri standar diukur dengan
spektrofotometer UV-Vis. Absorbansi yang didapat dapat digunakan untuk
pembuatan kurva kalibrasi.

4.3.6 Uji Fotokatalis

4.3.6.1. Pengaruh Variasi Waktu Pada Sinar UV
Uji fotokatalis penelitian ini menggunakan material rGO/Fe3O4/SDS
menggunakan variasi waktu 10, 20, 30, 40, 50 dan 60 menit. Larutan MB 10 ppm
volume 50 mL dibuat sebanyak 6 buah. Larutan MB yang telah disiapkan
dimasukkan kedalam botol vial dan ditambahkan material rGO/Fe3O4/SDS. Setelah
itu, dilakukan pengadukan menggunakan shaker selama 30 menit dengan kecepatan
150 rpm dalam kondisi gelap. Kemudian dilakukan proses fotodegradasi pada sinar
ultra violet (UV) menggunakan shaker dengan variasi waktu 10, 20, 30, 40, 50 dan
60 menit. Hasil larutan disaring dan filtrat yang diperoleh dianalisis dengan
spektrofotometer UV-Vis pada panjang gelombang maksimum MB. Pengukuran
tersebut diperoleh nilai absorbansi filtrat yang dianalisis. Hasil absorpsi ditentukan
untuk menetapkan waktu optimum material rGO/Fe3O4/SDS dalam mendegradasi
MB secara maksimal.

4.3.6.2. Pengaruh Variasi Waktu Pada Sinar Matahari

Uji fotokatalis penelitian ini menggunakan material rGO/Fe3O4/SDS
menggunakan variasi waktu 10, 20, 30, 40, 50 dan 60 menit. Larutan MB 10 ppm
volume 50 mL dibuat sebanyak 6 buah. Larutan MB yang telah disiapkan
dimasukkan kedalam botol vial dan ditambahkan material rGO/Fe3O4/SDS. Setelah
itu, dilakukan pengadukan menggunakan shaker selama 30 menit dengan kecepatan

34
150 rpm dalam kondisi gelap. Kemudian dilakukan proses fotodegradasi
menggunakan buret yang dijemur dibawah sinar matahari secara langsung dengan
variasi waktu 10, 20, 30, 40, 50 dan 60 menit. Hasil larutan disaring dan filtrat yang
diperoleh dianalisis dengan spektrofotometer UV-Vis pada panjang gelombang
maksimum MB. Pengukuran tersebut diperoleh nilai absorbansi filtrat yang
dianalisis. Hasil absorpsi ditentukan untuk menetapkan waktu optimum material
rGO/Fe3O4/SDS dalam mendegradasi MB secara maksimal.

35
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

Penelitian berjudul Sintesis rGO/Fe3O4 Termodifikasi Surfaktan Sodium
Dodecyl Sulfate (SDS) Sebagai Fotokatalis Limbah Metilen Biru (MB) telah
dilaksanakan di Laboratorium Riset Kimia, FMIPA, Universitas Islam Indonesia
pada bulan Januari 2023 - Mei 2023. Penelitian ini membahas tentang sintesis
rGO/Fe3O4 yang dimodifikasi menggunakan surfaktan SDS dengan variasi waktu
pengadukan menggunakan shaker dibawah sinar UV dan sinar matahari. Grafena
oksida merupakan turunan dari graphene yang merupakan bentuk allotrop dari karbon.
Grafena oksida (GO) memiliki gugus fungsi yang mengandung oksigen, sifat
hidrofilik yang kuat dan disperbilitas yang sangat baik (Nurfauziah dkk., 2021). Hal
tersebut, membuat GO dapat digunakan sebagai adsorben limbah industri tekstil
seperti metilen blue (Song dkk., 2015). Modifikasi rGO menggunakan besi oksida
(Fe3O4) bertujuan untuk memudahkan proses pemisahan fotokatalis dari limbah
cair. Magnetit (Fe3O4) yang berukuran nanometer yang mengakibatkannya mudah
menggumpal, maka perlu adanya penambahan surfaktan SDS yang dapat memecah
gumpalan tersebut sehingga dapat memperluas permukaan magnetit dan
meningkatkan daya serapnya. Karakterisasi dilakukan dengan menggunakan
beberapa instrumen yaitu FTIR dan SEM-EDX. Aplikasi material rGO/Fe3O4/SDS
dalam mendegradasi zat warna metilen biru dengan menggunakan reaktor UV dan
perlakuan sinar tampak dianalisis menggunakan spektrofotometer UV-Vis.

5.1. Preparasi Grafena Oksida (GO)

Serbuk grafit digunakan sebagai bahan utama pembuatan grafena oksida.
Pada penelitian ini GO disintesis menggunakan metode Hummers dan Offeman
karena metode ini tidak membutuhkan banyak waktu dalam proses oksidasinya
(Syakir dkk., 2015). Tahap awal yang dilakukan yaitu menimbang 1 g serbuk grafit
dan 0,5 g natrium nitrat (NaNO3) yang kemudian dilarutkan kedalam 25 mL asam
sulfat (H2SO4) dan distirer dalam bejana berisi es batu selama 30 menit pada suhu
0-5 °C. Reaksi oksidasi terjadi dalam keadaan asam yang membuat campuran
berwarna coklat. Serbuk kalium permanganat ditambahkan kedalam campuran

36
sebanyak 2 g dan distirer dalam suhu 0-5 °C selama 30 menit. Terjadi perubahan
warna yang semula hijau tua berubah menjadi coklat tua, hal tersebut terjadi karena
adanya reaksi yang berlangsung antara grafit, H2SO4, dan KMnO4. Adanya reaksi
tersebut dapat diartikan bahwa proses oksidasi grafit sedang berlangsung (Taufany
dkk, 2016). Setelah itu, campuran dipanaskan pada suhu 35 °C selama 1 jam dan
ditambahkan akuades 100 ml secara perlahan. Kemudian suspensi dipanaskan pada
suhu 95 °C selama 2 jam. Selanjutnya ditambahkan 2 mL hidrogen proksida (H2O2)
untuk menghentikan reaksi. Kemudian larutan disaring dan endapannya dicuci
menggunakan HCl 5%. Akuades digunakan untuk mencuci endapan hingga
mencapai pH netral. Endapan disaring kembali menggunakan corong buchner dan
disimpan dalam desikator agar endapan menjadi kering secara maksimal.

5.2. Pembuatan Material rGO/Fe3O4/SDS

Surfaktan sodium dedocly sulfate (SDS) disiapkan sebanyak 0,33 gram dan
dicampurkan ke dalam 32 mL etilen glikol (EG). Larutan diaduk menggunakan
magnetik stirer selama 10 menit. Hasil GO yang sudah dibuat ditambahkan kedalam
campuran sebanyak 1,28 g dan distirer selama 5 menit. Etilen glikol berfungsi
sebagai agen pereduksi yang kuat untuk mereduksi GO menjadi rGO (Zhu dkk,
2017). Larutan disonikasi selama 20 menit. Kemudian larutan ditambahkan dengan
1,08 g FeCl3.6H2O dan 1,97 g NaAc diaduk menggunakan stirer selama 15 menit
agar homogen. Reaksi yang terjadi :
GO + Etilen glikol rGO
3+
Fe + Etilen glikol Fe2+
NaAc + H2O HAc + Na+ + OH-
Fe3+ + Fe2+ + 5OH- Fe(OH)3 + Fe(OH)2
2Fe(OH)3 + Fe(OH)2 + rGO Fe3O4/rGO + 4H2O
Selanjutnya dilakukan pemanasan menggunakan metode hidrotermal.
Hidrotermal merupakan cara yang efektif dalam mensintesis bahan nano berbasis
GO menggunakan suhu tinggi dan tekanan uap (Lorestani dkk, 2015). Hidrotermal
disebut juga sebagai metode solvotermal, umumnya dilakukan dalam autoklaf yang
didalamnya terdapat teflon dan suhu pemanasannya antara 160 °C – 180 °C (Majid,

37
A., 2017). Larutan di masukkan ke dalam autoklaf dan di masukkan ke dalam oven
selama 18 jam pada suhu 180 °C. Setelah itu, larutan disaring dan endapan di cuci
dengan akuades dan etanol. Kemudian endapan dikeringkan dalam oven selama 12
jam pada suhu 40 °C untuk mengeringkan endapan. Endapan rGO/Fe3O4/SDS
disimpan dan siap digunakan untuk fotokatalis metilen biru.

5.3. Karakterisasi Material

5.3.1. Karakterisasi menggunakan SEM-EDX
Karakterisasi menggunakan SEM bertujuan untuk mengetahui morfologi
permukaan dari material, sedangkan EDX bertujuan untuk mengetahui unsur yang
terdapat di permukaan material. Perbandingan morfologi permukaan dari
rGO/Fe3O4 dan rGO/Fe3O4/SDS yang sudah didapat dari hasil karakterisasi SEM
dengan perbesaran 5000x dapat dilihat pada Gambar 14.

(a) (b)

Gambar 14. Hasil Analisis SEM (a) rGO/Fe3O4 dan (b) rGO/Fe3O4/SDS
Hasil analisis SEM dapat dilihat pada gambar 15, dapat dilihat terdapat warna
gelap dan terang yang menggambarkan unsur yang terkandung didalam material
tersebut. Hasil SEM material menunjukan morfologi lembaran dua dimensi yaitu
Fe3O4 yang menempel pada permukaan grafena. Material rGO/Fe3O4 tanpa SDS
memiliki permukaan yang menggumpal dan menunjukan bagian gelap yang lebih
banyak. Sedangkan pada rGO/Fe3O4 termodifikasi surfaktan berkurangnya

38
gumpalan dan terdapat butiran putih yang lebih tersebar keseluruh permukaan rGO.
Hal tersebut membuktikan bahwa surfaktan SDS berkerja baik dalam memecah
gumpalan Fe3O4. Karakterisasi dengan EDX untuk mengetahui kandungan unsur
yang terdapat pada sampel. Kandungan unsur yang terdapat di dalam sampel
rGO/Fe3O4 dan rGO/Fe3O4/SDS ditunjukan pada Gambar 15.

(a) rGO/Fe3O4

(b) rGO/Fe3O4/SDS

Gambar 15. EDX (a) rGO/Fe3O4 dan (b) rGO/Fe3O4/SDS

Hasil EDX pada gambar 15 menunjukan kandungan unsur yang terdapat di
dalam sampel. Kandungan unsur yang tertinggi dalam sampel yaitu unsur karbon.
Pada rGO/Fe3O4 memiliki 44,14% unsur karbon, sedangkan pada rGO/Fe3O4/SDS
memiliki unsur karbon yang lebih besar yaitu 52,25%. Selain itu, terdapat unsur
besi yang mendominasi pada sampel rGO/Fe3O4 dan rGO/Fe3O4/SDS. Pada
rGO/Fe3O4 memiliki unsur besi sebesar 35,79%, sedangkan pada rGO/Fe3O4/SDS
mengalami penurunan kandungan Fe menjadi 22,70%. Hasil tersebut menandakan
bahwa modifikasi rGO/Fe3O4 menggunakan surfaktan SDS telah berhasil, sehingga
pada saat penambahan SDS unsur Fe terpecah dan tergantikan oleh surfaktan SDS.

39
Selain itu juga terdapat kandungan oksigen pada rGO/Fe3O4 sebesar 19,85% dan
pada rGO/Fe3O4/SDS kandungan oksigen meningkat menjadi 25,06%. Terdapat
unsur silika sebesar 0,22% yang merupakan pengotor pada sampel rGO/Fe3O4.
Untuk memperjelas kandungan unsur yang terdapat di dalam rGO/Fe3O4 dan
rGO/Fe3O4/SDS dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Kandungan unsur hasil analisis EDX

Hasil Pengujian
Sampel Uji Nama Unsur Simbol Atom
(% berat)

Karbon C 44,14

Besi Fe 35,79
rGO/Fe3O4
Oksigen O 19,85

Silika Si 0,22

Karbon C 52,25

rGO/Fe3O4/SDS Besi Fe 22,70

Oksigen O 25,06

5.3.2. Karakterisasi menggunakan FTIR

Karakterisasi menggunakan FTIR bertujuan untuk gugus fungsi yang terdapat
dalam sampel yang dianalisis. Gugus fungsi yang dihasilkan ditunjukkan dengan
adanya puncak transmitan pada pola spektra FTIR. Setiap gugus fungsi yang ada
memiliki bilangan gelombang yang berbeda berdasarkan kemampuan gugus fungsi
tersebut dalam menyerap cahaya inframerah pada panjang gelombang yang
digunakan. Pada penelitian ini sampel yang dianalisis menggunakan FTIR yaitu
serbuk grafit, grafena oksida, rGO/Fe3O4 dan rGO/Fe3O4/SDS.
Spektrum FTIR sampel grafit dan grafena oksida (GO) dapat dilihat pada
Gambar 16. Dapat dilihat bahwa kedua spektra tersebut memiliki pola serapan
yang berbeda. Serapan maksimum terdapat pada 3446,53 cm-1 (grafit) dan 3472,41
cm-1 (GO). Perbedaan yang signifikan dapat dilihat pada sampel GO terdapat

40
puncak baru pada bilangan gelombang 1723,21 cm-1 (gugus fungsi C=O), 1626,93
cm-1 (gugus fungsi C=O), 1230,70 cm-1 (gugus fungsi C-OH) dan 1052,64 cm-1
(gugus fungsi C-O) yang berarti bahwa proses oksidasi grafit telah berhasil.

Gambar 16. Hasil FTIR Grafit dan Grafena Oksida

Gambar 17. Hasil FTIR rGO/Fe3O4 dan rGO/Fe3O4/SDS

41
 Spektrum FTIR rGO/Fe3O4 dan rGO/Fe3O4/SDS dapat dilihat pada Gambar
17. Dapat dilihat bahwa kedua spektra tersebut memiliki pola serapan yang sama.
Hal tersebut menunjukan bahwa penambahan surfaktan pada sampel tidak merusak
struktur rGO/Fe3O4. Serapan maksimum terdapat pada 3786,47 cm-1 (rGO/Fe3O4)
dan 3754,27 cm-1 (rGO/Fe3O4/SDS). Bilangan gelombang 2346,36 cm-1 pada
rGO/Fe3O4 dan 2346,79 cm-1 pada rGO/Fe3O4/SDS merupakan vibrasi dari gugus
alkuna yaitu C≡C. Bilangan gelombang 1682,80 cm-1 pada rGO/Fe3O4 dan 1682,77
cm-1 pada rGO/Fe3O4/SDS merupakan puncak yang diakibatkan oleh adanya vibrasi
ikatan C=O. Gugus fungsi OH merupakan gugus yang terdapat pada grafena oksida
(GO) dan menunjukan bahwa oksidasi grafit telah berhasil. Gugus OH ditunjukan
pada bilangan gelombang 1209,70 cm-1 untuk rGO/Fe3O4 dan 1211,50 cm-1 untuk
rGO/Fe3O4/SDS. Komposit magnetik berhasil dibuat yang dibuktikan terdapat
vibrasi gugus Fe-O pada sampel. Gugus fungsi Fe-O terdapat pada bilangan
gelombang 594,40 cm-1 untuk rGO/Fe3O4 dan 636,05 cm-1 untuk rGO/Fe3O4/SDS.
Hasil serapan FTIR ditunjukan pada Tabel 6.
Tabel 6. Interpretasi hasil FTIR grafit, grafena oksida (GO), rGO/Fe3O4 dan
rGO/Fe3O4/SDS

Bilangan Gelombang (cm-1) Gugus

Grafit GO rGO/Fe3O4/ rGO/Fe3O4/SDS Fungsi
3446,53 3472,41 3786,47 3754,27 O-H
2346,48 - 2346,36 2346,79 C≡C
1723,21 dan
- 1682,80 1682,77 C=O
1626,93
- 1230,70 1209,70 1211,50 OH
- - 594,40 636,05 Fe-O
1052,64 - - C-O
661,89 - - - C-H

5.4. Penentuan Panjang Gelombang Maksimum Metilen Biru

Penentuan panjang gelombang maksimum dilakukan menggunakan

larutan standar 10 ppm yang dibuat dari larutan induk 200 ppm dengan kisaran

42
panjang gelombang 400-800 nm. Daerah panjang gelombng tersebut mewakili
rentang spektra uv-visible. Penentuan panjang gelombang maksimum MB
dilakukan untuk mengetahui absorbansi yang dapat di deteksi oleh
spektofotometer UV-VIS, sehingga dapat diketahui hasil absorbansi yang
terbesar (Azizah, 2018). Hasil pengukuran panjang gelombang maksimum MB
pada penelitian ini sebesar 665,4 nm, hasil yang didapat sudah sesuai dengan
penelitian yang telah dilakukan oleh baunsele dan Missa (2020).

5.5. Pembuatan kurva standar metilen biru

Konsentrasi larutan standar MB yang digunakan yaitu 2, 4, 6, 8 dan 10 ppm.
Larutan standar dibuat dengan mengencerkan larutan induk 200 ppm dalam labu
ukur 100 ml menggunakan akuades. Setelah itu dianalisis absorbansinya pada
panjang gelombang maksimum yang telah ditentukan sebelumnya yaitu 665,4 nm.
Nilai adsorbansi yang diperoleh pada setiap konsentrasi dapat digunakan untuk
membuat kurva kalibrasi antara konsentrasi dan absorbansi. Nilai absorbansi yang
diperoleh dari hasil pengukuran spektrofotometer UV-Vis dapat dilihat pada Tabel
7 dan kurva kalibrasinya dapat dilihat pada Gambar 18 dan 19.
Tabel 7. Absorbansi larutan standar metilen biru

Absorbansi (L mol-1 cm-1)

Konsentrasi
(mg/L) Sinar UV Sinar Matahari

2 0,057 0,084
4 0,142 0,200
6 0,216 0,328
8 0,297 0,432
10 0,366 0,551

43
 0,4

0,35

0,3

0,25
y = 0,036x + 0,0051
Absorbansi

0,2 R² = 0,9971
0,15

0,1

0,05

0
0 2 4 6 8 10 12
Konsentrasi

Gambar 18. Kurva kalibrasi standar metilen biru (sinar UV)

0,6

0,5

0,4

y = 0,0583x - 0,0308
Absorbansi

0,3
R² = 0,9992
0,2

0,1

0
0 2 4 6 8 10 12
Konsentrasi

Gambar 19. Kurva kalibrasi standar metilen biru (sinar matahari)

Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa semakin besar konsentrasi maka
semakin besar pula nilai absorbansi yang dihasilkan. Hasil yang di peroleh sudah
sesuai dengan hukum Lambert-Beer yang menyatakan bahwa absorbansi

44
berbanding lurus dengan konsentrasi (Huda dan Yulitaningtiyas, 2018). Kurva
kalibrasi yang didapat pada gambar 1 dan 2 mempunyai persamaan regresi dan nilai
regresi (R2), pada kurva kalibrasi standar MB uji fotokatalis variasi waktu pada
sinar uv memiliki persamaan regresi y = 0,036x + 0,0051 dengan nilai R2 sebesar
0,9971 dan pada kurva kalibrasi standar MB uji fotokatalis variasi waktu pada sinar
tampak memiliki persamaan regresi y = 0,0583x + 0,0308 dengan nilai R 2 sebesar
0,9992. Nilai r yang baik yaitu nilai yang didapat mendekati 1, artinya jika
mendekati 1 menunjukan bahwa adanya hubungan linier antara nilai x (konsentrasi)
dan y (absorbansi) (Fahira, dkk, 2021).

5.6. Uji Fotokatalis

Efektifitas komposit yang dibuat dari grafena oksida yang direduksi menjadi
rGO dan dimodifikasi Fe3O4 dan surfaktan SDS dapat diketahui melalui aplikasi
fotokatalis untuk mendegradasi zat warna MB. Uji fotokatalis merupakam proses
degradasi zat warna MB menggunakan material rGO/Fe3O4/SDS. Pengujian
dilakukan pada 2 tahap yaitu variasi waktu pada sinar UV dan sinar tampak.
5.6.1. Pengaruh Variasi Waktu Pada Sinar UV
Faktor yang mempengaruhi proses fotokatalis salah satunya yaitu waktu
penyinaran zat warna. Uji fotokatalis dilakukan untuk mengetahui pengaruh waktu
penyinaran dan efektifitas rGO/Fe3O4/SDS. Proses fotokatalis yang optimal dapat
ditentukan dengan menghitung persen degradasi dari setiap variasi waktu.
Konsentrasi larutan MB yang digunakan sebesar 10 ppm dan disiapkan sebanyak 6
buah. Setelah itu ditambahkan material rGO/Fe3O4/SDS sebanyak 0,1 gran dan di
shaker dalam keadaan gelap selama 30 menit. Campuran di shaker dalam kondisi
gelap agar tercapainya nilai keseimbangan adsorpsi – desorpsi. Kemudian
dilakukan uji fotokatalis menggunakan reaktor yang dirangkai dengan lampu ultra
violet (UV), lalu di shaker dengan variasi waktu 10, 20, 30, 40, 50 dan 60 menit.
Tujuan dilakukan variasi waktu penyinaran untuk mengetahui tingkat keefektifan
proses fotokatalis dengan menggunakan rGO/Fe3O4/SDS dalam mendegradasi zat
waena MB. Hasil uji disaring dan filtrat yang diperoleh di analisis spektrofotometer
UV-Vis untuk mengetahui nilai absorbansinya pada panjang gelombang 665,4 nm.

45
Pada penelitian ini diperoleh hasil yang dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Hasil uji adsorpsi variasi waktu pada sinar UV
Variasi Persentase
Konsentrasi Konsentrasi
Waktu Absorbansi Degradasi
Awal (ppm) Akhir (ppm)
(menit) (%)
10 0,095 10 2,879 71,21
20 0,088 10 2,704 72,96
30 0,154 10 4,405 55,95
40 0,183 10 5,158 48,42
50 0,209 10 5,830 41,7
60 0,218 10 6,064 39,36

Tabel diatas menunjukan data jumlah persentase degradasi MB yang dapat

teradsorp oleh rGO/Fe3O4/SDS pada setiap variasi waktu penyinaran. Persentase
yang memiliki nilai terbesar merupakan waktu optimum pada proses fotokatalis
dibawah sinar UV. Waktu yang paling optimum dalam mendegradasi MB 10 ppm
dalam 50 mL yaitu pada waktu 20 menit. Persentase degradasi maksimal pada
waktu 20 menit yaitu sebesar 72,96 %. Sedangkan pada waktu 10, 30, 40, 50, dan
60 menit diperoleh persen degradasi masing-masing sebesar 71,21%; 55,95%;
48,42%; 41,7% dan 39,36%. Dari hasil yang diperoleh dapat dibuat kurva hubungan
antara variasi waktu dan % degradasi, dapat dilihat pada Gambar 20.

46
 80

70

60
% Degradasi

50

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu

Gambar 20. Grafik hubungan antara variasi waktu dan % degradasi

5.6.2. Pengaruh Variasi Waktu Pada Sinar Matahari

Faktor yang mempengaruhi proses fotokatalis salah satunya yaitu waktu
penyinaran zat warna. Uji fotokatalis dilakukan untuk mengetahui pengaruh waktu
penyinaran dan efektifitas rGO/Fe3O4/SDS. Proses fotokatalis yang optimal dapat
ditentukan dengan menghitung persen degradasi dari setiap variasi waktu.
Konsentrasi larutan MB yang digunakan sebesar 10 ppm dan disiapkan sebanyak 6
buah. Setelah itu ditambahkan material rGO/Fe3O4/SDS sebanyak 0,1 gran dan di
shaker dalam keadaan gelap selama 30 menit. Campuran di shaker dalam kondisi
gelap agar tercapainya nilai keseimbangan adsorpsi – desorpsi. Kemudian
dilakukan uji fotokatalis menggunakan buret yang dirangkai dan dijemur dibawah
sinar matahari dengan variasi waktu 10, 20, 30, 40, 50 dan 60 menit. Tujuan
dilakukan variasi waktu penyinaran untuk mengetahui tingkat keefektifan proses
fotokatalis dengan menggunakan rGO/Fe3O4/SDS dalam mendegradasi zat waena
MB. Hasil uji disaring dan filtrat yang diperoleh di analisis menggunakan
spektrofotometer UV-Vis untuk mengetahui nilai absorbansinya pada panjang
gelombang 665,4 nm. Pada penelitian ini diperoleh hasil yang dapat dilihat pada
Tabel 9.

47
 Tabel 9. Hasil uji adsorpsi variasi waktu pada sinar matahari
Variasi Persentase
Konsentrasi Konsentrasi
Waktu Absorbansi Degradasi
Awal (ppm) Akhir (ppm)
(menit) (%)
10 0,032 10 1,084 89,16
20 0,027 10 0,988 90,12
30 0,032 10 1,081 89,19
40 0,018 10 0,843 91,57
50 0,026 10 0,975 90,25
60 0,024 10 0,944 90,56

Tabel diatas menunjukan data jumlah persentase degradasi MB yang dapat

teradsorp oleh rGO/Fe3O4/SDS pada setiap variasi waktu penyinaran. Persentase
yang memiliki nilai terbesar merupakan waktu optimum pada proses fotokatalis
dibawah sinar matahari secara langsung. Waktu yang paling optimum dalam
mendegradasi MB 10 ppm dalam 50 mL yaitu pada waktu 40 menit. Persentase
degradasi maksimal pada waktu 40 menit yaitu sebesar 91,57%. Sedangkan pada
waktu 10, 20, 30, 50, dan 60 menit diperoleh persen degradasi masing-masing
sebesar 89,16%; 90,12%; 89,19%; 90,25% dan 90,56%. Dari hasil yang diperoleh
dapat dibuat kurva hubungan antara variasi waktu dan % degradasi, dapat dilihat
pada Gambar 21.

48
 92

91,5

91
% Degradasi

90,5

90

89,5

89
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu

Gambar 21. Grafik hubungan antara variasi waktu dan % degradasi

49
 BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan
Berdasarkan penelitiam yang sudah dilakukan dapat disimpulkan bahwa :
1. Hasil karakterisasi rGO/Fe3O4/SDS
a. Karakterisasi hasil SEM-EDX
rGO/Fe3O4 menunjukan bahwa Fe3O4 telah berhasil menempel pada
permukaan grafena, akan tetapi persebaran Fe3O4 tidak merata
dikarenakan terbentuknya gumpalan-gumpalan besar. Pada
rGO/Fe3O4/SDS berkurangnya gumpalan dan terlihat butiran putih yang
menempel keseluruh permukaan rGO. Hasil EDX menunjukan bahwa
terdapat unsur karbon, besi, oksigen dan silika pada rGO/Fe3O4 dan unsur
karbon, besi, dan oksigen pada rGO/Fe3O4/SDS.
b. Karakterisasi hasil FTIR
Pada sampel grafit menunjukan puncak serapan pada bilangan
gelombang 3446,53 cm-1 (gugus fungsi O-H), 2346,48 cm-1 (gugus fungsi
C≡C) dan 661,89 cm-1 (gugus fungsi C-H). Pada sampel GO menunjukan
puncak serapan pada bilangan gelombang 3472,41 cm-1 (gugus fungsi O-
H), 1723,21 cm-1 (gugus fungsi C=O), 1626,93 cm-1 (gugus fungsi C=O),
1230,70 cm-1 (gugus fungsi C-OH) dan 1052,64 cm-1 (gugus fungsi C-O).
Pada sampel rGO/Fe3O4 menunjukan puncak serapan pada bilangan
gelombang 3786,47 cm-1 (gugus fungsi O-H), 2346,36 cm-1 (gugus fungsi
C≡C), 1682,80 cm-1 (gugus fungsi C=O), 1209,70 cm-1 (gugus fungsi C-
OH), dan 594,40 cm-1 (gugus fungsi Fe-O). Pada sampel rGO/Fe3O4/SDS
menunjukan puncak serapan pada bilangan gelombang 3754,27 cm-1
(gugus fungsi O-H), 2346,79 cm-1 (gugus fungsi C≡C), 1682,77 cm-1
(gugus fungsi C=O), 1211,50 cm-1 (gugus fungsi C-OH), dan 636,05 cm-
1
(gugus fungsi Fe-O).
2. Degradasi metilen biru menggunakan komposit rGO/Fe3O4/SDS dengan
pengaruh waktu penyinaran sinar UV menunjukan bahwa hasil optimum

50
 penyinaran diperoleh pada waktu 20 menit dengan persen degradasi sebesar
72,96%. Persen degradasi semakin menurun setelah diperoleh waktu
optimum.
3. Degradasi metilen biru menggunakan komposit rGO/Fe3O4/SDS dengan
pengaruh waktu penyinaran sinar matahari menunjukan bahwa hasil optimum
penyinaran diperoleh pada waktu 40 menit dengan persen degradasi sebesar
91,57%. Pada penyinaran sinar matahari degradasi metilen biru lebih besar
dibandingkan dengan penyinaran sinar UV.

6.2. Saran
Penelitian mengenai komposit magnetik grafena oksida yang tereduksi
(rGO/Fe3O4) dengan modifikasi surfaktan SDS digunakan untuk degradasi metilen
biru yang telah dilakukan penulis jauh dari kata sempurna. Perlu pengembangan
fungsi dari rGO/Fe3O4/SDS untuk pengolahan limbah selain metilen biru dengan
menggunakan variasi lain agar mendapatkan hasil yang lebih maksimal.

51
 DAFTAR PUSTAKA
Adetayo, A., & Runsewe, D. (2019). Synthesis and fabrication of graphene and
graphene oxide: A review. Open journal of composite materials, 9(02), 207.
Adhani, Rosihan, dan Husaini. (2017). Logam Berat Sekitar Manusia. Lambung
Mangkurat University Press, Banjarmasin.
Adharianti, N., Heltina, D., & Aman, A. (2020). Kinerja Komposit Magnetik
Graphene/Tio2/Fe3o4 Dalam Mendegradasi Fenol Dan Pemisahan Hasil
Fotodegradasi Fenol. Jurnal Online Mahasiswa (JOM) Bidang Teknik dan
Sains, 7, 1-5.
Adit Yuliansyah. (2013). Pemanfaatan limbah kaleng sebagai bahan dasar koagulan
berbasis aluminium, Departemen Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor.
Aksa, R., & Cahyono, F. J. (2020). Optimasi Variasi Konsentrasi Lipid Terhadap
Karakteristik Fisik Solid Lipid Nanoparticle (SLN) Glibenklamid. Jurnal
Ilmiah Manutung, 6(2), 163-171.
Al-Ghouti, M. A., & Da'ana, D. A. (2020). Guidelines for the use and interpretation
of adsorption isotherm models: A review. Journal of hazardous materials,
393, 122383.
Aliyev, Elvin, Volkan Filiz, Muntazim M. Khan, Young Joo Lee, Clarissa Abetz,
Volker Abetz. (2019). “Structural Characterization of Graphene Oxide:
Surface Functional Groups and Fractionated Oxidative Debris.”
Nanomaterials 9 (8): 1180.
Alqaheem, Y., & Alomair, A. A. (2020). Microscopy and spectroscopy techniques
for characterization of polymeric membranes. Membranes, 10(2), 33.
Ameri, A., Tamjidi, S., Dehghankhalili, F., Farhadi, A., & Saati, M. A. (2020).
Application of algae as low cost and effective bio-adsorbent for removal of
heavy metals from wastewater: a review study. Environmental Technology
Reviews, 9(1), 85-110.
Artati, E. K., & Danarto, Y. C. (2007). Model Kesetimbangan Adsorpsi Cr Dengan
Rumput Laut. Ekuilibrium, 6(2), 47-52.
Asnan, H. H. M., Soh, S. K. C., Nor, W. F. K. W., Anuar, S. T., Osman, U. M.,
Razali, M. H., ... & Shamsuddin, M. (2019). Surfactant-Bound Fe3o4
Nanoparticles As Catalyst Support: Synthesis And Physicochemical
Properties. Malaysian Journal of Analytical Sciences, 23(5), 781-788.
Astuti, W. (2018). Adsorpsi menggunakan material berbasis lignoselulosa.
B.; Wrzalik, R. Adsorption of Divalent Metal Ions from Aqueous Solutions Using
Graphene Oxide. Dalton Trans. 2013, 42, 5682–5689
Bai, Y., Gao, J., Wang, C., Zhang, R., & Ma, W. (2016). Mixed surfactant solutions
for the dispersion of multiwalled carbon nanotubes and the study of their

52
 antibacterial activity. Journal of Nanoscience and Nanotechnology, 16(3),
2239-2245. Chicago
Choudhary, P. O., and Priyanka. (2017). Scanning Electron Microscope:
Advantages and Disadvantages in Imaging Components Int. J. Curr.
Microbiol. App. Sci. 6(5): 1877-1882.
Chowdhury, S., Rakshit, A., Acharjee, A., & Saha, B. (2019). Novel amphiphiles
and their applications for different purposes with special emphasis on
polymeric surfactants. ChemistrySelect, 4(23), 6978-6995.
Czanderna, A. W., Madey, T. E., & Powell, C. J. (Eds.). (2006). Beam effects,
surface topography, and depth profiling in surface analysis (Vol. 5).
Springer Science & Business Media.
Dideikin, A. T., & Vul', A. Y. (2019). Graphene oxide and derivatives: the place in
graphene family. Frontiers in Physics, 6, 149.
Elgengehi, S. M., El-Taher, S., Ibrahim, M. A., Desmarais, J. K., & El-Kelany, K.
E. (2020). Graphene and graphene oxide as adsorbents for cadmium and
lead heavy metals: A theoretical investigation. Applied Surface Science,
507, 145038.
Etzler, F. M., & Sanderson, M. S. (1995). Particle size analysis: a comparative study
of various methods. Particle & particle systems characterization, 12(5), 217-
224.
Fails, A. D., & Magee, C. (2018). Anatomy and physiology of farm animals. John
Wiley & Sons.
Fatih, A. 2008.Kamus Kimia. Yogyakarta: Panji Pustaka
Fikri, A. A., & & Dwandaru, W. S. B. (2016). Pengaruh Variasi Konsentrasi
Surfaktan Dan Waktu Ultrasonikasi Terhadap Sintesis Material Graphene
Dengan Metode Liquid Sonification Exfoliation Menggunakan Tweeter
Ultrasonication Graphite Oxide Generator. Jurnal Ilmu Fisika dan
Terapannya, 5(3), 188-197.
Ganapathe, L. S., Mohamed, M. A., Mohamad Yunus, R., & Berhanuddin, D. D.
(2020). Magnetite (Fe3O4) nanoparticles in biomedical application: From
synthesis to surface functionalisation. Magnetochemistry, 6(4), 68.
Gayatri, A. S., & Tjahjono, A. (2022). Pengaruh temperatur pembakaran dan
volume surfaktan pada proses sintesis graphene oxide (GO) dari limbah
tulang ayam broiler. Jurnal Teras Fisika: Teori, Modeling, dan Aplikasi
Fisika, 5(1), 260-266.
Geeta, R., 2014, X-ray Diffraction Analysis Using Fullprof Suit, Slide for X-Ray
of University of Delhi India.
Goldstein, Joseph., dkk. (2007). Scanning Electron Microscopy and X-Ray
Microanalysis: Third Edition. USA. Springer.

53
Hakim, L., Dirgantara, M., & Nawir, M. (2019). Karakterisasi struktur material
pasir bongkahan galian golongan c dengan menggunakan X-Ray Difraction
(X-RD) di kota Palangkaraya. Jurnal Jejaring Matematika dan Sains, 1(1),
44-51.
Hambali, E., Suryani, A., Rivai, M., & Permadi, P. (2019). Teknologi surfaktan dan
aplikasinya (edisi revisi). PT Penerbit IPB Press.
Haura, F., Razi, H. M., 2017, Karakterisasi Adsorben dari Kulit Manggis dan
Kinerjanya pada Adsorpsi Logam Pb(II) dan Cr (VI), Biopropal Industri,
8(1), 47-54.
Hikmah, I. N., Aurellia, J. M., Bahtiar, A., & Syakir, N. (2022). Studi Adsorpsi
Methylene Blue oleh Graphene Oxide Dengan dan Tanpa Penyinaran
Menggunakan Sinar UV-A. JIIF (Jurnal Ilmu dan Inovasi Fisika), 6(2),
174-181.
Honorisal, M. B. P., Huda, N., Partuti, T., & Sholehah, A. (2020). Sintesis dan
karakterisasi grafena oksida dari tempurung kelapa dengan metode sonikasi
dan hidrotermal. Teknika: Jurnal Sains dan Teknologi, 16(1), 1-11.
Hummer, W.S., Offerman, R.E., (1958). Preparation of graphitic Oxide. J Am
Chem Soc; 80(6), 1339
Ikhsani, I. Y., Dida, E. N., & Cahyarini, S. Y. (2017). Evaluation of the Use of Faas
for Sr/ca Concentration Analysis of Porites From Ambon Bay and Jukung
Island Coral. Jurnal Ilmu dan Teknologi Kelautan Tropis, 9(1), 247-253.
Irwan, A., Noer, K., & Yenny, E. (2008). Kajian Penyerapan Logam Cd, Ni, dan
Pb Dengan Variasi Konsentrasi Pada Akar, Batang dan Daun Tanaman
Bayam. Banjarmasin: FMIPA Universitas Lambung Mangkurat.
Jia, F., Xiao, X., Nashalian, A., Shen, S., Yang, L., Han, Z., ... & Chen, J. (2022).
Advances in graphene oxide membranes for water treatment. Nano
Research, 15(7), 6636-6654.
Kennedy, K. K., Maseka, K. J., & Mbulo, M. (2018). Selected adsorbents for
removal of contaminants from wastewater: towards engineering clay
minerals. Open Journal of Applied Sciences, 8(8), 355-369.
Korkmaz, S., & Kariper, i. A. (2020). Graphene and graphene oxide based aerogels:
Synthesis, characteristics and supercapacitor applications. Journal of
Energy Storage, 27, 101038. ISO 690.
Kurniawan, A., & Mustikasari, D. (2019). Review: Mekanisme akumulasi logam
berat di ekosistem pascatambang timah. Jurnal Ilmu Lingkungan, 17(3),
408-415.
Lee, C., Wei, X., Kysar, J. W., & Hone, J. (2008). Measurement of the elastic
properties and intrinsic strength of monolayer graphene. science,
321(5887), 385-388.
Lee, Xin Jiat, Billie Yan Zhang Hiew, Kar Chiew Lai, Lai Yee Lee, Suyin Gan,
Suchithra Thangalazhy-Gopakumar, Sean Rigby. (2019). “Review on

54
 Graphene and Its Derivatives: Synthesis Methods and Potential Industrial
Implementation.” Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers 98
(May): 163–80.
Lestari, I., Prasetyo, E., & Gusti, D. R. (2021). Penggunaan karbon aktif magnetit-
Fe3O4 sebagai penyerap zat warna remazol yellow. Journal BiGME, 1(1),
29-37.
Lestari, P dan Trihadiningrum, Y. (2019). The impact of improper solid waste
management to plastic pollution in Indonesian coast and marine
environment. Marine Pollution Bulletin. Vol.149
Lingamdinne, L. P., Koduru, J. R., & Karri, R. R. (2019). A comprehensive review
of applications of magnetic graphene oxide based nanocomposites for
sustainable water purification. Journal of environmental management, 231,
622-634.
Mardiyah, U. (2022). Karakterisasi mikrostruktur dan komposisi unsur gelatin ikan
kurisi (nemipterus bathybius) menggunakan scanning electron microscopy-
energy dispersive X-ray (SEM-EDX). JFMR (Journal of Fisheries and
Marine Research), 6(2), 19-25. ISO 690.
Martínez, G., Malumbres, A., Mallada, R., Hueso, J. L., Irusta, S., Bomatí-Miguel,
O., & Santamaría, J. (2012). Use of a polyol liquid collection medium to
obtain ultrasmall magnetic nanoparticles by laser pyrolysis.
Nanotechnology, 23(42), 425605.
Masruhin, M., Rasyid, R., & Yani, S. (2018). Penjerapan logam berat timbal (Pb)
dengan menggunakan lignin hasil isolasi jerami padi. Journal of Chemical
Process Engineering, 3(1), 11-20.
Masta, N. (2020). Buku Materi Pembelajaran Scanning Electron Microscopy.
Moges, A., Nkambule, T. T., & Fito, J. (2022). The application of GO-Fe3O4
nanocomposite for chromium adsorption from tannery industry wastewater.
Journal of Environmental Management, 305, 114369.
Mohamad, M., & Fong, Y. (2016). Preparation of defect-free polysulfone
membrane: optimization of fabrication method. J Sci Res Dev, 3, 126-131.
Mohammed, A., & Abdullah, A. (2018). Scanning electron microscopy (SEM): A
review. In Proceedings of the 2018 International Conference on Hydraulics
and Pneumatics—HERVEX, Băile Govora, Romania (pp. 7-9).
Mondal, N. K., & Chakraborty, S. (2020). Adsorption of Cr (VI) from aqueous
solution on graphene oxide (GO) prepared from graphite: equilibrium,
kinetic and thermodynamic studies. Applied Water Science, 10(2), 1-10.
Mu’nisatun Sholikhah, M. N. S., Rahmiati, R., & Deni Mustika, D. M. (2019).
Penentuan Impuritas Zirkaloi-2 Dengan Pelarutan Campuran Hf-Hno3 Dan
Campuran H2so4-Hf-H2o2 Menggunakan Alat Spektrofotometer Serapan
Atom. PIN, 12(23), 39-50.

55
Munajad, A., & Subroto, C. (2017). Study on the effects of thermal aging on
insulating paper for high voltage transformer composite with natural ester
from palm oil using Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) and
energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS). Energies, 10(11), 1857.
Murni, S. L., & Amran, A. (2021). Kelarutan Pigmen Anorganik Merah dan Biru
Dalam Gelasi Mikroemulsi Water In Oil dari Sistem Air,(SDBS), dan
Pentanol Untuk Tinta Ballpoint. Periodic, 10(1), 33-36.
Nanotech 2012. Jasa Karakterisasi PSA (Partikel Size Analyzer) dan Zeta potensial.
Balai Inkubator Teknologi Serpong-Tanggerang.
Narayanaswamy, V., Kumar, H., Srivastava, C., Alaabed, S., Aslam, M., Mallya,
A., & Obaidat, I. M. (2020). Adsorption of methylene blue and rhodamine
B on graphene oxide-Fe3O4 nanocomposite: Molecular dynamics and
Monte Carlo simulations. Materials Express, 10(3), 314-324.
Negara, S. P. J. (2022). Sintesis graphene oxide dari limbah karbon baterai ZnC
menggunakan kombinasi metode liquid-phase exfoliation dan radiasi sinar-
X (Doctoral dissertation, Universitas Hasanuddin).
Neolaka, Y. A., Lawa, Y., Naat, J. N., Nubatonis, Y. K., & Riwu, A. A. P. (2019).
Studi Termodinamika Adsorpsi Pb (II) Menggunakan Adsorben Magnetik
GO-Fe3O4 yang disintesis dari Kayu Kusambi (Schleichera oleosa). Jurnal
Saintek Lahan Kering, 2(2), 49-51.
Nuraeni, W., Daruwati, I., Widyasari, E. M., & Sriyani, M. E. (2013). Verifikasi
kinerja alat particle size analyzer (PSA) Horiba LB-550 untuk penentuan
distribusi ukuran nanopartikel.
Nurfauziah, R., Fadillah, Z. R., Setyaningrum, S., & Andrijanto, E. (2021).
Adsorpsi Logam Cu dengan Graphene Oksida. Fullerene Journal of
Chemistry, 6(2), 96-100.
Oppusunggu, J. R., Siregar, V. R., & Masyithah, Z. (2015). Pengaruh Jenis Pelarut
Dan Temperatur Reaksi Pada Sintesis Surfaktan Dari Asam Oleat Dan N-
Metil Glukamina Dengan Katalis Kimia. Jurnal Teknik Kimia USU, 4(1),
25-29.
Pelalak, R., Heidari, Z., Khatami, S. M., Kurniawan, T. A., Marjani, A., &
Shirazian, S. (2021). Oak wood ash/GO/Fe3O4 adsorption efficiencies for
cadmium and lead removal from aqueous solution: Kinetics, equilibrium
and thermodynamic evaluation. Arabian Journal of Chemistry, 14(3),
102991.
Pratiwi, R.; Prinajati, P.D. (2018) Adsorption for Lead Removal by Chitosan from
Shrimp Shells. Indonesian Journal of Urban and Environmental
Technology 2, no. 1 (2018): 35-46.

56
Priyani, O. L., & Prasetyowati, R. (2016). Pengaruh jumlah lilitan solenoida
elektrolisator terhadap absorbansi optik graphene oxide (go) yang disintesis
dari bahan pensil 2B. Jurnal Ilmu Fisika dan Terapannya, 5(4), 261-268.
Putri, P. E., & Setiarso, P. (2020). Sintesis dan karakterisasi graphene oxide-
nanozeolit sebagai elektroda kerja dalam siklik voltametri. UNESA Journal
of Chemistry, Vol.9, No. 1.
Raghu, M. S., Kumar, K. Y., Prashanth, M. K., Prasanna, B. P., Vinuth, R., &
Kumar, C. P. (2017). Adsorption and antimicrobial studies of chemically
bonded magnetic graphene oxide-Fe3O4 nanocomposite for water
purification. Journal of water process engineering, 17, 22-31.
Rahmat, S., & Suwarno, S. (2020). Analisa Spektroskopi Inframerah Transformasi
Fourier dan Gas Terlarut Terhadap Perubahan Gugus Fungsi Komposisi
Minyak Ester. Infotekmesin, 11(1), 14-23.
Rasyid, R. (2019). Pembuatan Adsorben dari Sabut Kelapa sebagai Penyerap
Logam Berat Pb (II). ILTEK: Jurnal Teknologi, 14(2), 2083-2087. ISO 690
Rasyid, S. (2014). Teknologi Pengolahan Logam. Deepublish.
Ratri, M. C. (2017). Pencemaran sodium dodecylbenzene sulfonate (sdbs) pada
ikan air tawar: penentuan akumulasi dan monitoring pencemaran. Journal
of Pharmaceutical Sciences and Community, 14(1), 43-54. Chicago
Ratri, M. C. (2017). Pencemaran sodium dodecylbenzene sulfonate (sdbs) pada
ikan air tawar: penentuan akumulasi dan monitoring pencemaran. Journal
of Pharmaceutical Sciences and Community, 14(1), 43-54.
Reimer, L. (2013). Transmission electron microscopy: physics of image formation
and microanalysis (Vol. 36). Springer.
Rusnadi, W. R., & Setiarso, P. (2020). Pembuatan elektroda nano karbon untuk
analisis logam Pb (II) secara siklik voltametri. UNESA Journal of
Chemistry, Vol. 9, No. 1
S. Song, Y. Ma, H. Shen, M. Zhang, and Z. Zhang. (2015). Removal and recycling
of ppm levels of methylene blue from an aqueous solution with graphene
oxide. RSC advances, 5(35), 27922-27932.
Said, N. I. (2010). Metoda penghilangan logam berat (As, Cd, Cr, Ag, Cu, Pb, Ni
dan Zn) di dalam air limbah industri. Jurnal Air Indonesia, 6(2).
Sammaiah, A., Dai, Q., Huang, W., & Wang, X. (2020). Synthesis of GO-Fe3O4-
based ferrofluid and its lubrication performances. Proceedings of the
Institution of Mechanical Engineers, Part J: Journal of Engineering
Tribology, 234(7), 1160-1167.
Sari, R., Mastura, C. D., Rihayat, T., Dewi, R., & Hakim, L. (2022). Pembuatan
Grafena dengan Metode Reduksi Graphene Oxide Menggunakan Bahan
Baku Grafit dan Reduktor Natrium Hipopospit. Jurnal Serambi
Engineering, 7(2). ISO 690

57
Setianingsih, T. (2018). Prinsip Dasar dan Aplikasi Metode Difraksi Sinar-X untuk
Karakterisasi Material. Universitas Brawijaya Press.
Sitko, R., Turek, E., Zawisza, B., Malicka, E., Talik, E., Heimann, J., ... & Wrzalik,
R. (2013). Adsorption of divalent metal ions from aqueous solutions using
graphene oxide. Dalton transactions, 42(16), 5682-5689.
Smallman, R.E. and Bishop, R.J., 2000, Modern Physical Metallurgy and Materials
Engineering, Hill International Book Company, New York.
Soemirat, J. (2005). Toksikologi Lingkungan. Gadjah Mada University Press,
Yogyakarta.
Soleimani Zohr Shiri, M., Henderson, W., & Mucalo, M. R. (2019). A review of
the lesser-studied microemulsion-based synthesis methodologies used for
preparing nanoparticle systems of the noble metals, Os, Re, Ir and Rh.
Materials, 12(12), 1896.
Sukandarrumidi, Fivry W.M. dan Arie N.R. (2017). Geotoksikologi: Usaha
Mencegah Keracunan Akibat Bencana Geologi Dengan Studi Kasus Timbal
(Pb), Merkuri (Hg), Tembaga (Cu), Cadmium (Cd), Arsen (As) dan
Chromium (Cr). Yogyakarta, Gadjah Mada University Press.
Sulistyani, M., & Huda, N. (2018). Perbandingan Metode Transmisi dan
Reflektansi Pada Pengukuran Polistirena Menggunakan Instrumentasi
Spektroskopi Fourier Transform InfraRed. Indonesian Journal of Chemical
Science, 7(2), 195-198.
Suryanarayana, C & Norton, M. (2013). X-ray Diffraction: A Practical Approach.
Springer: New York, NY, USA.
Suryati T dan Priyanto B. (2003). Eliminasi Logam Berat Kadmium dalam Air
Limbah Menggunakan Tanaman Air. J.Tek.Ling, P3TL-BPPT .4(3) : 143-
147.
Syakir, N., Nurlina, R., Anam, S., Aprilia, A., & Hidayat, S. (2015). Kajian
Pembuatan Oksida Grafit untuk Produksi Oksida Grafena dalam Jumlah
Besar (Halaman 26 sd 29). Jurnal Fisika Indonesia, 19(56).
Tadyszak, K., Wychowaniec, J. K., & Litowczenko, J. (2018). Biomedical
applications of graphene-based structures. Nanomaterials, 8(11), 944.
Tangio, J. S. (2013). Adsorpsi logam timbal (Pb) dengan menggunakan biomassa
enceng gondok (Eichhorniacrassipes). Jurnal Entropi, 8(01).
Thebora, M. E., Ningsih, K. N., & Shalihin, M. I. (2019). Sintesis Grafena Dari
Limbah Pelepah Sawit (Elaeis Sp.) Dengan Metode Reduksi Grafit Oksida
Menggunakan Pereduksi Zn. Jurnal Khazanah Intelektual, 3(2), 462-476.
Thomas, S., Rouxel, D., & Ponnamma, D. (Eds.). (2016). Spectroscopy of polymer
Nanocomposites. William Andrew.

58
Ulayya, H. F., Suwele, Y. A. L., Junior, E. I., Rinjani, N. A., & Suprapto, S. (2019).
Pemanfaatan lendir bekicot afrika (Achatina fulica) sebagai obat luka bakar
berbasis nanoemulsi. Kartika: Jurnal Ilmiah Farmasi, 6(2), 91-94.
Undavalli, V. K., Ling, C., & Khandelwal, B. (2021). Impact of alternative fuels
and properties on elastomer compatibility. In Aviation Fuels (pp. 113-132).
Academic Press. Chicago
Utami, P., Kasmungin, S., Paulesti, P., Pramadika, H., Ibrahim, A., Fadlu, A.,
Teknik, J. Fakultas, P. Kebumian, T., & Energi, D. (2019). Pengaruh
Konsentrasi Surfaktan Terhadap Pada Lapangan Di Sumatera Selatan.
Seminar National Cendekiawan Ke, 5, 1-5.
Verma, V. N. (2016). Application of atomic absorption spectroscopy to food
sciences (A study on Persea americana Mill–Avocado). World Scientific
News, 2(49), 104-116.
Vinodha, G., Cindrella, L., Sithara, V., Philip, J., & Shima, P. D. (2018). Synthesis,
characterization, thermal conductivity and rheological studies in magnetite-
decorated graphene oxide nanofluids. Journal of Nanofluids, 7(1), 11-20.
Visca, R., Dewi, M. N., Liviani, A., & Satriawan, B. D. (2022). Characterization of
FTIR in Graphite from Palm Oil Waste with Ferric Chloride Catalyst.
Interdisciplinary Social Studies, 1(11).
Vu, H. C., Dwivedi, A. D., Le, T. T., Seo, S. H., Kim, E. J., & Chang, Y. S. (2017).
Magnetite graphene oxide encapsulated in alginate beads for enhanced
adsorption of Cr (VI) and As (V) from aqueous solutions: role of
crosslinking metal cations in pH control. Chemical Engineering Journal,
307, 220-229.
Widyaningrum, B. A., Apriani, D., Amanda, P., Ismadi, I., & Sutanto, S. (2021).
Synthesis and Characterization: Composite of Graphene Oxide Based Palm
Kernel Shell Waste with Fe3o4. Indonesian Journal of Materials Science,
22(2), 488372.
Wu, W., Wu, Z., Yu, T., Jiang, C., & Kim, W. S. (2015). Recent progress on
magnetic iron oxide nanoparticles: synthesis, surface functional strategies
and biomedical applications. Science and technology of advanced materials,
16(2), 023501.
Xiao, R., Zhang, X., Zhang, X., Niu, J., Lu, M., Liu, X., & Cai, Z. (2017). Analysis
of flavors and fragrances by HPLC with Fe3O4-GO magnetic
nanocomposite as the adsorbent. Talanta, 166, 262-267.
Xiao, T., Yuan, H., Ma, Q., Guo, X., & Wu, Y. (2019). An approach for in situ
qualitative and quantitative analysis of moisture adsorption in nanogram-
scaled lignin by using micro-FTIR spectroscopy and partial least squares
regression. International journal of biological macromolecules, 132, 1106-
1111.

59
Yatim, S., Surtipanti, Suwirma dan E. Lubis. (1979). Distribusilogam berat dalam
air permukaan Teluk Jakarta. Majalah Batan 12: 1 - 19.
Yoon, Y., Park, W. K., Hwang, T. M., Yoon, D. H., Yang, W. S., & Kang, J. W.
(2016). Comparative evaluation of magnetite–graphene oxide and
magnetite-reduced graphene oxide composite for As (III) and As (V)
removal. Journal of hazardous materials, 304, 196-204.
Yun, J., & Byun, H. (2019, November). Effect of Graphene Oxide (GO) on the
Mechanical Properties of GO-epoxy Composite. In 2019 IEEE 6th Asian
Conference on Defence Technology (ACDT) (pp. 49-54). IEEE.
Zakhariev, Z. (2012). Polycrystalline Materials: Theoretical and Practical Aspects.
IntechOpen: London, UK.
Zhao, G., Wu, X., Tan, X., & Wang, X. (2010). Sorption of heavy metal ions from
aqueous solutions: a review. The open colloid science journal, 4(1).
Zhao, W., Zhao, Y., Zhang, H., Hao, C., & Zhao, P. (2022). Efficient removal of
cationic and anionic dyes by surfactant modified Fe3O4 nanoparticles.
Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 633,
127680. ISO 690
Zhu, J., Duan, R., Zhang, S., Jiang, N., Zhang, Y., & Zhu, J. (2014). The application
of graphene in lithiumion battery electrode materials. SpringerPlus, 3(1), 1-
8.
Ziel, R., Haus, A., & Tulke, A. (2008). Quantification of the pore size distribution
(porosity profiles) in microfiltration membranes by SEM, TEM and
computer image analysis. Journal of membrane science, 323(2), 241-246.

60
 LAMPIRAN
Lampiran 1. Perhitungan
1.1. Pembuatan Larutan Induk Metilen Biru 200 ppm 250 mL
mg zat terlarut
Konsentrasi (ppm) = 𝑥 100%
Volume Larutan (L)
mg zat terlarut
200 ppm = Volume Larutan (L) 𝑥 100%
200 ppm x 0,025 L
mg zat terlarut =
100%

mg zat terlarut = 50 mg atau 0,05 gram

1.2. Pembuatan Larutan Uji Metilen Biru 10 ppm 50 mL

M1×V1 = M2×V2
M1 = konsentrasi awal larutan induk M2 = Konsentrasi standar yang dibuat
V1 = volume awal larutan induk V2 = Volume standar yang dibuat
MB 10 ppm dalam 50 mL
M1×V1 = M2×V2
200 ppm × V1 = 10 ppm × 50 mL
10 ppm × 50 mL
V1 =
200 ppm

V1 = 2,5 mL
1.3. Pembuatan Larutan Standar Metilen Biru
M1×V1 = M2×V2
M1 = konsentrasi awal larutan induk M2 = Konsentrasi standar yang dibuat
V1 = volume awal larutan induk V2 = Volume standar yang dibuat

a. 2 ppm 200 ppm × V1 = 2 ppm×100 mL

M1×V1 = M2×V2 V1 =
4 ppm × 100 mL
200 ppm
200 ppm × V1 = 2 ppm×100 mL
V1 = 2 mL
2 ppm × 100 mL
V1 = c. 6 ppm
200 ppm

V1 = 1 mL M1×V1 = M2×V2
b. 4 ppm 200 ppm × V1 = 2 ppm×100 mL
M1×V1 = M2×V2

61
 V1 =
6 ppm × 100 mL V1 = 4 mL
200 ppm
e. 10 ppm
V1=3mL
M1×V1 = M2×V2
200 ppm × V1 = 2 ppm×100 mL
d. 8 ppm
10 ppm × 100 mL
M1×V1 = M2×V2 V1 =
200 ppm

200 ppm × V1 = 2 ppm×100 mL V1 = 5 mL

8 ppm × 100 mL
V1 = 200 ppm

1.4. Pembuatan Kurva Kalibrasi Larutan Standar Metilen Biru

Absorbansi
Konsentrasi Kurva Kalibrasi Uji
Kurva Kalibrasi Uji
(mg/L) Fotokatalis Variasi
Fotokatalis Variasi
Waktu Pada Sinar
Waktu Pada Sinar UV
Matahari
2 0,057 0,084
4 0,142 0,200
6 0,216 0,328
8 0,297 0,432
10 0,366 0,551

Kurva Kalibrasi Standar MB Uji Fotokatalis Variasi Waktu Sinar UV

62
 Kurva Kalibrasi Standar MB Uji Fotokatalis Variasi Waktu Sinar Matahari

1.5. Perhitungan waktu optimum

1.6.1. Pada Sinar UV
Persamaan kurva kalibrasi y = ax + b
Keterangan :
y = absorbansi sampel b = intersep
a = slope y = 0,036x + 0.0051
x = konsentrasi sampel

No Sampel Absorbansi

1 rGO/Fe3O4/SDS 10 menit 0,095

2 rGO/Fe3O4/SDS 20 menit 0,088

3 rGO/Fe3O4/SDS 30 menit 0,154

4 rGO/Fe3O4/SDS 40 menit 0,183

5 rGO/Fe3O4/SDS 50 menit 0,209

6 rGO/Fe3O4/SDS 60 menit 0,218

63
 a. Pada waktu 10 menit d. Pada waktu 40 menit
y = 0,036x + 0,0051 y = 0,036x + 0.0051
0,095 + 0,0051 0,183 + 0,0051
x= x=
0,036 0,036

x = 2,780 ppm x = 5,225 ppm

b. Pada waktu 20 menit e. Pada waktu 50 menit
y = 0,036x + 0.0051 y = 0,036x + 0.0051
0,088 + 0,0051 0,209 + 0,0051
x= x=
0,036 0,036

x = 2,586 ppm x = 5,947 ppm

c. Pada waktu 30 menit f. Pada waktu 60 menit
y = 0,036x + 0.0051 y = 0,036x + 0.0051
0,154 + 0,0051 0,218 + 0,0051
x= x=
0,036 0,036

x = 4,419 ppm x = 6,197 ppm

1.6.2. Pada Sinar Matahari

Persamaan kurva kalibrasi y = ax + b
Keterangan :
y = absorbansi sampel b = intersep
a = slope y = 0,0583x + 0.0308
x = konsentrasi sampel

No Sampel Absorbansi

1 rGO/Fe3O4/SDS 10 menit 0,032

2 rGO/Fe3O4/SDS 20 menit 0,027

3 rGO/Fe3O4/SDS 30 menit 0,032

4 rGO/Fe3O4/SDS 40 menit 0,018

5 rGO/Fe3O4/SDS 50 menit 0,026

6 rGO/Fe3O4/SDS 60 menit 0,024

64
 a. Pada waktu 10 menit d. Pada waktu 40 menit
y = 0,0583x + 0.0308 y = 0,0583x + 0.0308
0,032 + 0,0308 0,018 + 0,0308
x= x=
0,0583 0,0583

x = 1,077 ppm x = 0,837 ppm

b. Pada waktu 20 menit e. Pada waktu 50 menit
y = 0,0583x + 0.0308 y = 0,0583x + 0.0308
0,027 + 0,0308 0,026 + 0,0308
x= x=
0,0583 0,0583

x = 0,991 ppm x = 0,974 ppm

c. Pada waktu 30 menit f. Pada waktu 60 menit
y = 0,0583x + 0.0308 y = 0,0583x + 0.0308
0,032 + 0,0308 0,024 + 0,0308
x= 0,0583
x= 0,0583

x = 1,077 ppm x = 0,871 ppm

1.6. Perhitungan % degradasi

𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 (𝑚𝑔/𝐿)

1.7.1. Pada Sinar UV

Konsentrasi Akhir
No Sampel
(mg/L)

1 rGO/Fe3O4/SDS 10 menit 2,879

2 rGO/Fe3O4/SDS 20 menit 2,704

3 rGO/Fe3O4/SDS 30 menit 4,405

4 rGO/Fe3O4/SDS 40 menit 5,158

5 rGO/Fe3O4/SDS 50 menit 5,830

6 rGO/Fe3O4/SDS 60 menit 6,064

65
a. Pada waktu 10 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
10 𝑚𝑔/𝐿 − 2,879 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 71,21%
b. Pada waktu 20 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
10 𝑚𝑔/𝐿 − 2,704 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = 10 𝑚𝑔/𝐿
× 100%

% degradasi = 72,96%
c. Pada waktu 30 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
10 𝑚𝑔/𝐿 − 4,405 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 55,95%
d. Pada waktu 40 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
𝐿
× 100%
10 𝑚𝑔/𝐿 − 5,158 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 48,42%
e. Pada waktu 50 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
10 𝑚𝑔/𝐿 − 5,830 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = 10 𝑚𝑔/𝐿
× 100%

% degradasi = 41,7%
f. Pada waktu 60 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
𝐿
× 100%
10 𝑚𝑔/𝐿 − 6,064 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 39,36%

66
1.7.2. Pada Sinar Matahari
Konsentrasi Akhir
No Sampel
(mg/L)

1 rGO/Fe3O4/SDS 10 menit 1,084

2 rGO/Fe3O4/SDS 20 menit 0,988

3 rGO/Fe3O4/SDS 30 menit 1,081

4 rGO/Fe3O4/SDS 40 menit 0,843

5 rGO/Fe3O4/SDS 50 menit 0,975

6 rGO/Fe3O4/SDS 60 menit 0,944

a. Pada waktu 10 menit

𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
10 𝑚𝑔/𝐿 − 1,084 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 89,16%
b. Pada waktu 20 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
𝐿
× 100%
10 𝑚𝑔/𝐿 − 0,988 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 90,12%
c. Pada waktu 30 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
10 𝑚𝑔/𝐿 − 1,081 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 89,19%
d. Pada waktu 40 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)

67
 10 𝑚𝑔/𝐿 − 0,843 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 91,57%
e. Pada waktu 50 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
𝐿
× 100%
10 𝑚𝑔/𝐿 − 0,975 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 90,25%
f. Pada waktu 60 menit
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 ( )− 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 ( )
% degradasi = 𝐿 𝐿
× 100%
𝑘𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑎𝑤𝑎𝑙 (𝑚𝑔/𝐿)
10 𝑚𝑔/𝐿 − 0,944 𝑚𝑔/𝐿
% degradasi = × 100%
10 𝑚𝑔/𝐿

% degradasi = 90,56%

Lampiran 2. Hasil Karakterisasi

2.1. Hasil Karakterisasi SEM
a. rGO/Fe3O4

Perbesaran 1000x Perbesaran 5000x

68
 Perbesaran 7500x Perbesaran 10000
b. rGO/Fe3O4/SDS

Perbesaran 2000x Perbesaran 5000x

Perbesaran 7500x Perbesaran 10000x

69
2.2. Hasil karakterisasi FTIR
a. Serbuk Grafit

b. Grafena Oksida (GO)

70
c. rGO/Fe3O4

d. rGO/Fe3O4/SDS

71