Skripsi Fulltext - 18623

KARAKTERISTIK ASAP CAIR YANG DIHASILKAN DARI PIROLISIS
TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (Elaeis guineensis Jacq) DAN
POTENSINYA SEBAGAI POROUS AGENT PADA GYPSUM
SKRIPSI
Disusun Oleh :
YOSUA WAHYU WIDODO
16/ 18623/ THP/ STIPP
JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN STIPER
YOGYAKARTA
2020
SKRIPSI
Diajukan kepada Institut Pertanian STIPER Yogyakarta
Untuk memenuhi sebagian dari persyaratan
Guna memperoleh derajat Strata Satu (S1) pada
Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian STIPER Yogyakarta
Disusun Oleh :
YOSUA WAHYU WIDODO

16/ 18623/ THP/ STIPP
JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
INSTITUT PERTANIAN STIPER
YOGYAKARTA
2020
i
HALAMAN PENGESAHAN
Dipersembahkan dan disusun oleh :
YOSUA WAHYU WIDODO

16/ 18623/ THP/ STIPP
Telah dipertanggungjawabkan dihadapkan Dosen Pembimbing dan Penguji pada

tanggal 14 Februari 2020
Skripsi ini telah diterima sebagai salah satu
Persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gelar
Derajat Strata Satu (S1) pada Fakultas Teknologi Pertanian
Institut Pertanian STIPER Yogyakarta
Yogyakarta, 14 Februari 2019
Mengetahui
Dosen Pembimbing I Dekan Fakultas Teknologi Pertanian
(Dina Mardhatillah, S.TP. M.Si) (Dr. Ir. Ida Bagus Banyuro Partha, MS)
Dosen Pembimbing II
(Kuni Faizah, S.Si, M.Sc)
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah melimpahkan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan skripsi ini dengan baik tanpa kendala suatu apapun.
Skripsi yang penulis tulis dengan judul “Karakteristik Asap Cair yang
Dihasilkan dari Pirolisis Tandan Kosong Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq)
dan Potensinya sebagai Porous Agent pada Gypsum” ini tentu tak terlepas dari
do’a, bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karenanya, dengan penuh
rasa hormat, dan ucapan terimakasih setulus hati penulis sampaikan kepada :
1. Dr. Ir. Harsawardana, M. Eng. selaku Rektor Institut Pertanian Stiper
Yogyakarta.
2. Dr. Ir. Ida Bagus Banyuro Partha, MS selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Instiper Yogyakarta.
3. Ir. Sunardi, MS selaku Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Instiper
Yogyakarta.
4. Dina Mardhatillah, S.TP. M.Si selaku Dosen Pembimbing I penulis.
5. Kuni Faizah, S.Si, M.Sc selaku Dosen Pembimbing II penulis.
6. Seluruh dosen dan staff Instiper yang telah membantu secara keseluruhan
dalam penyusunan skripsi ini.
7. Kedua orang tua yang telah memberikan bantuan secara moril dan materil
dan mendo’akan atas kesuksesan penulis.
8. Teman-teman dan adik-adik di Fakultas Teknologi Pertanian dan rekan
seperjuangan yang telah membantu dalam pelaksanaan maupun dalam
iii
penyusunan skripsi ini.
Atas ketidaksempurnaan diri sebagai manusia, penulis menyadari skripsi
ini masih jauh dari sempurna. Maka dari itu, kritik dan saran yang bersifat
bembangun sangatlah penulis harapkan guna perbaikan skripsi ini. Harapan
penulis, skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembaca dan dapat membuka
wawasan pengetahuan bagi kita semua.
Yogyakarta, 14 Februari 2020
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman Judul ..................................................................................................... i
Halaman Pengesahan .......................................................................................... ii
Kata Pengantar ................................................................................................... iii
Daftar Isi............................................................................................................. v
Daftar Tabel...................................................................................................... vii
Daftar Gambar ................................................................................................. viii
Daftar Lampiran................................................................................................. ix
Intisari ................................................................................................................ x
I. Pendahuluan ................................................................................................ 1
A. Latar Belakang ....................................................................................... 1
B. Rumusan masalah..................................................................................... 4
C. Tujuan Penelitian .................................................................................... 4
D. Manfaat Penelitian................................................................................... 4
II. Tinjauan Pustaka ........................................................................................ 6
A. Limbah Biomassa Kelapa Sawit .............................................................. 6
B. Asap Cair ................................................................................................ 9
C. Pirolisis ................................................................................................. 11
D. Agen Porositas (Porous Agent) dan Gas Blowing ................................. 14
E. Fenol ...................................................................................................... 15
F. Asam Asetat ........................................................................................... 17
III. Metodologi Penelitian ............................................................................... 18
A. Waktu Dan Tempat Penelitian ............................................................... 18
v
B. Alat Dan Bahan ..................................................................................... 18
C. Rancangan Percobaan ............................................................................ 19
D. Cara Penelitian ...................................................................................... 20
E. Evaluasi Hasil Penelitian ....................................................................... 22
F. Diagram Alir .......................................................................................... 23
IV. Hasil Dan Pembahasan ............................................................................. 27
A. Rendemen Asap Cair ............................................................................. 27
B. Derajat Keasaman (pH) ......................................................................... 32
C. Persen Area Fenol ................................................................................. 35
D. Persen Area Asam Asetat ...................................................................... 38
E. Uji Ketebalan Gypsum .......................................................................... 40
F. Uji Struktur Gypsum ............................................................................. 44
V. Kesimpulan Dan Saran ............................................................................. 49
A. Kesimpulan ........................................................................................... 49
B. Saran ..................................................................................................... 49
Daftar Pustaka ................................................................................................ 50
Lampiran......................................................................................................... 51
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Jenis, Potensi, dan Pemanfaatan Limbah Pabrik Kelapa Sawit .............. 7
Tabel 2. Komposisi Limbah Padat Kelapa Sawit ............................................... 7
Tabel 3. Komposisi Tandan Kosong Kelapa Sawit ............................................. 8
Tabel 4. Komposisi kimia asap cair .................................................................. 11
Tabel 5. Perlakuan suhu optimal pirolisis pada beberapa biomassa ................... 13
Tabel 6. Kombinasi perlakuan ulangan I .......................................................... 19
Tabel 7. Kombinasi perlakuan ulangan II ......................................................... 20
Tabel 8. Data primer kadar rendemen asap cair. .............................................. 28
Tabel 9. Analisis kadar rendemen asap cair ...................................................... 28
Tabel 10. Hasil uji jarak berganda Duncan kadar rendemen asap cair ............. 29
Tabel 11. Data primer analisis derajat keasaman (pH) ..................................... 33
Tabel 12. Analisis keragaman derajat keasaman (pH) ...................................... 33
Tabel 13. Hasil uji jarak berganda Duncan derajat keasaman (pH) .................. 34
Tabel 14. Persen Area Fenol Uji GC MS Asap Cair ....................................... 36
Tabel 15. Persen Area Asam Asetat Uji GC MS Asap Cair ............................. 39
Tabel 16. Data primer analisis ketebalan gypsum ........................................... 41
Tabel 17. Analisis keragaman analisis ketebalan gypsum ................................ 42
Tabel 18. Hasil Rerata Analisis Ketebalan Gypsum ......................................... 42
Tabel 19. Hasil Uji Struktur Gypsum Asap Cair Suhu 150 oC........................... 44
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit ............................................... 8
Gambar 2. Asap Cair Tandan Kosong Kelapa Sawit............................................ 9
Gambar 3. Alat Pirolisis .................................................................................... 12
Gambar 4. Ilustrasi Pembentukan Pori pada Komposit ...................................... 15
Gambar 5. Rumus Struktur Fenol ...................................................................... 16
Gambar 6. Suhu Optimal Dekomposisi Lignoselulosa TKKS ............................ 30
Gambar 7. Grafik Persen Area Fenol Asap Cair Tandan Kosong ....................... 37
Gambar 8. Grafik Persen Area Asam Asetat Asap Cair Tandan Kosong ............. 39
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Perhitungan Kadar Rendemen Asap Cair. ...................................... 52
Lampiran 2. Penentuan/Analisis pH meter (Sudarmadji, dkk., 1984). ................ 53
Lampiran 3. Penentuan Kadar Fenol (GC MS) .................................................. 54
Lampiran 4. Penentuan Kadar Fenol (GC MS) .................................................. 55
Lampiran 5. Uji Ketebalan Gypsum menggunakan jangka sorong ..................... 56
Lampiran 6. Uji Struktur Gypsum .................................................................... 57
Lampiran 7. Dokumentasi penelitian ................................................................. 58
Lampiran 8. Analisis Kadar Rendemen Asap Cair ............................................. 61
Lampiran 9. Analisis Derajat Keasaman (pH) ................................................... 66
Lampiran 10. Hasil Deteksi Uji GC-MS Kondensat Tandan Kosong ................ 71
Lampiran 11. Analisis Persen Area Fenol ........................................................ 74
Lampiran 12. Analisis Persen Area Asam Asetat ............................................. 75
Lampiran 12. Analisis Uji Ketebalan Gypsum.................................................. 76
ix
Intisari
Pelitian ini bertujuan untuk mengetahui suhu dan lama waktu pirolisis yang
baik untuk menghasilkan karakteristik asap cair yang paling baik sebagai porous
agent pada gypsum.
Penelitian dilakukan dengan Rancangan Blok Lengkap (RBL) dengan 2
faktor, yaitu faktor pertama adalah suhu pirolisis 150 oC (A1), 250 oC (A2), dan
350 oC (A3) dan faktor kedua adalah lama waktu pirolisis selama 2 jam (B1), 4 jam
(B2) dan 6 jam (B3). Analisis yang dilakukan adalah analisis kadar rendemen, pH,
persen area fenol, persen area asam asetat, uji ketebalan gypsum dan uji struktur
gypsum.
Hasil Penelitian menjunjukjan bahwa suhu pirolisis berpengaruh terhadap
peningkatan kadar rendemen dan lama waktu pirolisis berpengaruh terhadap
derajat keasaman (pH) asap cair. Persen area fenol tertinggi pada asap cair
diperoleh pada perlakuan suhu 250 oC (A2) selama 6 jam (B3) (38,69 %).
Sedangkan kadar asam asetat tertinggi pada asap cair dengan perlakuan 150 oC
(A1) selama 2 jam (B1) (35,5 %). Jika melihat pada analisis ketebalan dan
struktur gypsum, suhu pirolisis asap cair yang menghasilkan karakteristik asap
cair yang paling baik sebagai porous agent pada gypsum adalah pada perlakuan
suhu 350 oC (A3) dengan lama waktu 4 jam (B2).
Asap cair yang menjadi porous agent terbaik pada gypsum didapatkan dari
perlakuan A3B2 yaitu pada suhu pirolisis 350 oC dan lama waktu 4 jam. Asap cair
ini menghasilkan struktur gypsum berpori yang paling baik dengan pertambahan
ketebalan yang paling tinggi yaitu sebesar 25,87 %. Hasil penelitian ini
memperlihatkan bahwa asap cair ini cukup prospektif untuk dikembangkan
sebagai porous agent gypsum yang dapat digunakan sebagai alat peredam suara.
Kata kunci: asap cair, pirolisis, porous agent, gas blowing, gypsum berpori.
x
1
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Indonesia merupakan negara agraris yang kaya akan hasil pertanian dan
perkebunan, salah satu komoditas yang produksinya melimpah adalah kelapa
sawit. Sebagai salah satu produsen kelapa sawit terbesar didunia, industri
kelapa sawit juga menimbulkan permasalahan lingkungan berupa
melimpahnya produksi limbah biomassa. Adapun limbah biomassa dari
industri kelapa sawit ini antara lain tandan kosong kelapa sawit, serat kelapa
sawit serta cangkang/tempurung kelapa sawit. Menurut Purwantana dan
Pratowo (2011) dalam Febriza, I (2017) setiap pengolahan satu ton TBS akan
dihasilkan tandan kosong kelapa sawit sebanyak 22-23 % (220-230 kg) dan
cangkang serta serabut sekitar 19 % (190 kg).
Tandan kosong kelapa sawit menjadi salah satu jenis limbah biomassa
yang jumlahnya cukup besar dan melimpah, karena produksi limbah tandan
kosong kelapa sawit jumlahnya hampir sama dengan jumlah produksi minyak
sawit mentah (CPO dan CPKO). Jika tidak dilakukan pengolahan secara baik
maka limbah ini dapat menyebabkan pencemaran udara dan lingkungan yang
serius. Sejauh ini, limbah tandan kosong kelapa sawit belum banyak
dimanfaatkan, hanya sebagian kecil yang dikembalikan ke kebun sebagai
mulsa dan pupuk organik. Pemanfaatan tandan kosong kelapa sawit sebagai
mulsa dan pupuk organik dapat menimbulkan efek samping berupa
dijadikannya tandan kosong yang sudah lapuk sebagai sarang serangga
maupun hama (Ramalia Sari, 2018).
1
2
Tandan kosong kelapa sawit biasa disebut juga sebagai limbah
lignoselulosa (komponen utama tumbuhan), yaitu limbah yang komponen
utamanya ialah selulosa, hemiselulosa dan lignin (Darnoko, (1993) dalam
Salmina, 2017). Komposisi selulosa pada limbah tandan kosong kelapa sawit
adalah sekitar 40-60 %, disamping komponen lain yang jumlahnya lebih kecil
seperti hemiselulosa 20-30 %, dan lignin 15-30 % (Ross, (2004) dalam Sari
dkk, 2014). Dua bagian tandan kosong kelapa sawit yang banyak mengandung
selulosa adalah bagian pangkal dan bagian ujung tandan kosong sawit yang
agak runcing dan agak keras (Hasibuan, (2010) dalam Zulnazri, 2017).
Tingginya kandungan lignoselulosa yang dimilikinya, limbah tandan kosong
kelapa sawit berpotensi untuk dimanfaatkan menjadi berbagai produk yang
bermanfaat dan berguna, salah satunya adalah asap cair melalui proses
pirolisis.
Asap cair merupakan campuran larutan dari dispersi asap kayu dengan
mengkondensasikan asap cair hasil pirolisis kayu yang merupakan proses
dekomposisi dari komponen-komponen penyusun biomassa seperti lignin,
selulosa dan hemiselulosa akibat panas tanpa adanya oksigen (Tahir, (1992)
dalam Akbar dkk, 2013).
Menurut Kadir dkk (2014), di dalam asap cair mengandung kurang lebih
400 senyawa kimia, namun hanya sekitar 200 jenis yang sudah teridentifikasi
melalui berbagai penelitian kemudian dikelompokkan berdasarkan komponen
utama penyusun senyawa tersebut antara lain fenolik, karbonil dan asam.
3
Fenol (C6H6OH) memiliki berat molekul sekitar 94,11 dengan titik didih 181,2
o
C.
Selain tersusun atas senyawa utama berupa fenol, asam dan karbonil,
asap cair juga mengandung senyawa lain seperti Volatile Organic Compounds
(VOCs). VOCs merupakan bahan organik yang mudah menguap yang biasa
dikeluarkan dari bahan padat maupun cair (Mukono HJ, 2011). Senyawa
VOCs dihasilkan dari proses pembakaran yang tidak sempurna sehingga
menghasilkan gas seperti, karbon monoksida (CO), karbon dioksida CO2, dan
hidrokarbon (Muchtaridi, 2006). Adanya senyawa VOCs tersebut, asap cair
memiliki potensi untuk dijadikan porous agent atau bahan/zat yang dapat
membentuk pori-pori pada suatu bahan.
Pengaplikasian porous agent asap cair dilakukan dengan mencampurkan
asap cair pada serbuk gypsum menjadi adonan gypsum. Reaksi pencampuran
kedua zat adalah asap cair dengan kandungan VOCs nya dapat berperan
menjadi porous/blowing agent. Dari reaksi kedua bahan tersebut, dihasilkan
panas akibat pengeringan dan penjemuran yang menyebabkan blowing agent
menguap sehingga terbentuk struktur foam seperti rumah tawon (Anisah S.,
dan Sumarno, 2013).
Penambahan asap cair sebagai pelarut gypsum juga dapat menyebabkan
terjadinya perubahan struktur sel, karena sifat dari asam asetat dan fenol yang
terkandung di dalam asap cair bersifat volatile/mudah menguap sehingga
terjadi fenomena gas blowing yang dapat menyebabkan rasio ekspansi volume
naik. Hal ini dapat dilihat dari perubahan ukuran pada gypsum, dimana
4
gypsum akan mengalami pertambahan ketebalan. Sehingga diperlukan
penelitian untuk mengetahui pada suhu pirolisis dan lama waktu pirolisis yang
paling optimal untuk menghasilkan asap cair dengan kandungan fenol dan
asam asetat tertinggi.
B. Rumusan Masalah
1. Pada suhu pirolisis berapakah yang menghasilkan karakteristik asap cair
yang paling baik sebagai porous agent pada gypsum ?
2. Pada lama waktu pirolisis berapakah yang menghasilkan karakteristik asap
cair yang paling baik sebagai porous agent pada gypsum ?
C. Tujuan Penelitian
1. Mengetahui pada suhu pirolisis berapa untuk menghasilkan karakteristik
asap cair yang paling baik sebagai porous agent pada gypsum.
2. Mengetahui pada lama waktu pirolisis berapa untuk menghasilkan
karakteristik asap cair yang paling baik sebagai porous agent pada
gypsum.
3. Memperoleh informasi tentang pemanfaatan asap cair tandan kosong
kelapa sawit sebagai porous agent pada gypsum.
D. Manfaat Penelitian
1. Mengembangkan inovasi dan kreatifitas serta menerapkan pengetahuan
dalam bidang ilmu terutama tentang pemanfaatan dan penanganan limbah.
2. Memperoleh informasi tentang pemanfaatan asap cair tandan kosong
kelapa sawit sebagai porous agent pada gypsum dan dapat menjadi acuan
dalam mendukung pengembangan ilmu pengetahuan.

5
3. Tersedia teknologi pembuatan gypsum berpori yang dapat dimanfaatkan
sebagai peredam suara.

II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Limbah Biomassa Kelapa Sawit
Kelapa sawit sebagai tanaman penghasil minyak kelapa sawit dan inti
kelapa sawit merupakan salah satu primadona tanaman perkebunan yang
menjadi sumber penghasil devisa non-migas bagi Indonesia. Tanaman kelapa
sawit (Elaeis guineensis Jack.) merupakan tanaman perkebunan yang
memegang peranan penting dalam industri pangan. Pengolahan kelapa sawit
menjadi minyak sawit menghasilkan beberapa jenis limbah padat yang
meliputi tandan kosong sawit, cangkang, dan serat mesocarp (Yunindanova
dkk, 2013).
Basis satu ton tandan buah segar (TBS) yang diolah akan dihasilkan
minyak sawit kasar (CPO) sebanyak 0,21 ton (21%) serta minyak inti sawit
(PKO) sebanyak 0,05 ton (5%) dan sisanya merupakan limbah dalam bentuk
tandan buah kosong, serat, dan cangkang biji yang jumlahnya masing-masing
23%, 13,5%, dan 5,5% dari tandan buah segar (Darnoko cit Anwar, (2008)
dalam Toiby dkk, 2015). Selain limbah padat, pengolahan kelapa sawit juga
menghasilkan limbah cair. Limbah padat dan cair pada generasi berikutnya
dapat diolah lagi menjadi suatu produk yang dapat memiliki manfaat serta
nilai ekonomi.
Pada Tabel 1. dapat dilihat potensi limbah kelapa sawit yang dapat
dimanfaatkan sehingga mempunyai nilai ekonomi yang tidak sedikit (Ditjen
PPHP, 2006).
6
7
Tabel 1. Jenis, Potensi, dan Pemanfaatan Limbah Pabrik Kelapa Sawit

Potensi per
Jenis Manfaat
Ton TBS (%)
Pupuk, kompos, pulp
Tandan
23,0 kertas, papan partikel,
Kosong
energi
Wet
Pupuk, kompos, makanan
Decanter 4,0
ternak
Solid
Arang, karbon aktif,
Cangkang 6,5
papan partikel
Serabut Energi, pulp kertas, papan
13,0
(fiber) partikel
Air Pupuk, kompos Air
50,0
kondesat umpan boiler
Sumber: (tim PT. SP (2000) dalam Ditjen PPHP 2006)
Limbah biomassa kelapa sawit merupakan limbah dengan potensi
kandungan lignoselulosa (komponen utama tumbuhan) yang cukup tinggi.
Komponen utama dari limbah tandan kosong kelapa sawit ialah selulosa,
hemiselulosa dan lignin. Hingga saat ini, potensi limbah biomassa tersebut
belum termanfaatkan secara maksimal. Adapun komposisi beberapa limbah
biomassa kelapa sawit dapat dilihat pada Tabel 2. berikut ini :
Tabel 2. Komposisi Limbah Padat Kelapa Sawit

Komposi Selulosa Hemiselulosa Lignin
si (%) (%) (%)
Tandan
45,90 46,5 22,88
Kosong
Pelepah
31,7 33,9 17,4
Daun
Cangkan
26,6 27,7 29,4
g
Batang 25,88 16,40 12,50
Sumber : (Darmosarkoro dkk, (2007) dalam Toiby dkk, 2015 ),
(Ginting dan Elizabeth, (2013) dalam Safitri, 2016), (Pranata dalam
Gani, dkk (2009) dalam Fauziati dkk, 2018), dan (Daud dkk, 2013)
8
Tandan kosong kelapa sawit merupakan salah satu jenis limbah
biomasssa yang dihasilkan dalam industri minyak sawit. Jumlah produksi
TKKS ini cukup besar karena hampir sama dengan jumlah produksi minyak
sawit mentah. Limbah tersebut belum banyak dimanfaatkan secara optimal,
hingga saat ini, pemanfaatannya hanya sebatas dibakar dalam incinerator,
ditimbun (open dumping), dijadikan mulsa di perkebunan kelapa sawit, atau
diolah menjadi kompos (Salmina, 2017). Adapun komposisi tandan kosong
kelapa sawit dapat dilihat pada Tabel 3. berikut ini :
Tabel 3. Komposisi Tandan Kosong Kelapa Sawit

Komposisi Lignin (%)
Abu 1,23
Selulosa 45,95
Lignin 16,49
Hemiselulosa 22,84
Nitrogen 0,53
Minyak 2,41
Sumber : (Darmosarkoro dkk, (2007) dalam Toiby dkk, 2015)
Selain jumlahnya yang melimpah, kandungan lignoselulosa tandan
kosong kelapa sawit adalah yang paling tinggi apabila dibandingkan dengan
kandungan lignoselulosa yang dimiliki oleh limbah biomassa kelapa sawit
lainnya.
Gambar 1. Limbah tandan kosong kelapa sawit (google.com)

9
Dengan tingginya kandungan selulosa, lignin dan hemiselulosa yang
dimiliki, tandan kosong kelapa sawit sangat berpotensi dan cocok untuk
dikembangkan sebagai bahan baku pembuatan asap cair. Dimana komponen
terbesar dari tandan kosong kelapa sawit adalah selulosa, yakni sebesar 40-60
%, disamping komponen lain yang jumlahnya lebih kecil seperti hemiselulosa
20-30 %, dan lignin 15-30 % (Ross, (2004) dalam Sari dkk, 2014).
B. Asap Cair
Asap cair adalah hasil dari kondensasi asap hasil pembakaran kayu.
Komponen yang terkandung dalam proses pembakaran itu antara lain terdiri
dari selulosa, hemiselulosa dan lignin yang mengalami pirolisa sehingga
menghasilkan asap dengan komposisi yang sangat kompleks. Sifat dari asap
cair dipengaruhi oleh komponen utamanya yaitu selulosa, hemiselulosa dan
lignin yang proporsinya bervariasi tergantung pada jenis bahan yang akan di
pirolisis. Proses pirolisis sendiri melibatkan berbagai proses reaksi diantaranya
dekomposisi, oksidasi, polimerisasi dan kondensasi (Kollman dan Cote,
(1984) dalam Luditama, 2006).
Gambar 2. Asap cair tandan kosong kelapa sawit

10
Menurut Gani dkk (2007) dalam Cahyarini, 2010, biomassa yang
mengandung hemiselulosa dan selulosa yang lebih banyak akan mempercepat
proses pirolisis yang terjadi, sedangkan kandungan lignin yang lebih banyak
daripada selulosa akan memperlambat reaksi pirolisis karena lignin
terdegradasi pada suhu yang lebih tinggi. Hemiselulosa lebih mudah
terdegradasi daripada selulosa karena selulosa terdiri dari polimer glukosa
yang panjang dan tanpa cabang sehingga strukturnya tersusun sangat baik dan
kuat dan memiliki stabilitas suhu yang lebih tinggi daripada hemiselulosa.
Lignin lebih sulit terdegradasi karena terdiri dari cincin aromatik dengan
beberapa cabang dimana aktivitas ikatan kimia pada lignin mencakup jarak
yang luas sehingga degradasi lignin mulai terjadi pada suhu 100-900ºC, tetapi
lebih banyak pada suhu di atas 400ºC (Yang dkk, 2007 dalam Cahyarini,
2010).
Menurut Kadir dkk (2014), di dalam asap cair terkandung kurang lebih
400 senyawa kimia, namun hanya sekitar 200 jenis yang sudah teridentifikasi
melalui berbagai penelitian kemudian dikelompokkan berdasarkan komponen
utama penyusun senyawa tersebut antara lain fenolik, karbonil dan asam. Tiga
senyawa penting pada asap cair yaitu fenol, karbonil, asam, mempunyai titik
didih yang berbeda. Pada umumnya fenol mempunyai titik didik lebih dari
200 oC, sedangkan asam mempunyai titik didih lebih dari 100 oC. Karbonil
mempunyai titik didih di bawah 100 oC (Halim dkk, (2005) dalam Sarwendah
2019). Adapun komposisi kimia pada asap cair dapat dilihat pada Tabel 4.
berikut ini :
11
Tabel 4. Komposisi kimia asap cair

Komposisi kimia Kandungan (%)
Air 11 – 92
Fenol 0,2 – 2,9
Asam 2,8 – 4,5
Karbonil 2,6 – 4,6
Tar 1 – 17
Sumber : (Maga (1988) dalam Luditama, 2006)
Pembuatan asap cair menggunakan metode pirolisis yaitu peruraian
dengan bantuan panas denagan menggunakan jumlah oksigen yang terbatas.
Biasanya terdapat tiga pokok dalam proses pirolisis yakni : gas, pirolisis oil,
dan arang, yang mana proporsinya tergantung dari metode pirolisis,
karakteristik biomassa dan para meter reaksi. Terdapat beberapa cara
memanfaatkan energi yang tersimpan dalam biomassa melalui pirolisis .
C. Pirolisis
Pirolisis merupakan proses dekomposisi atau pemecahan bahan baku
penghasil asap cair dengan adanya panas pembakaran dan oksigen terbatas
sehingga dari proses tersebut didapatkan gas, cairan dan arang yang jumlahnya
dipengaruhi oleh jenis bahan, metode, dan kondisi dari pirolisisnya. Pirolisis
dapat diartikan sebagai pembakaran tidak sempurna karena menyebabkan
senyawa karbon kompleks tidak teroksidasi menjadi karbondioksida pada
bahan baku yang mengandung selulosa, hemiselulosa, dan lignin (Girrard,
(1992), Atmaja, ( 2009) dalam Azizah, 2015).
Dari tiga bagian besar yang terdapat di biomassa, hemiselulosa, selulosa
dan lignin memiliki temperatur degradasi atau perengkahan yang berbeda-
beda dimana hemiselulosa akan terdegradasi mulai dari temperatur 200-300

12
°C, selulosa akan terdegradasi mulai dari temperatur 300-400 °C dan lignin
akan mulai terdegradasi mulai dari tempereratur 250-500 °C pada proses
pirolisis (Johannes, (2011) dalam Wiraputra 2017).
Gambar 3. Alat Pirolisis
Komponen biomassa yang mengalami pirolisis paling awal yaitu
hemiselulosa yang tersusun atas pentosan (C5H8O4) dan heksosan (C6H10O5)
dan rata-rata proporsi ini tergantung pada spesies kayu. Hemiselulosa akan
menghasilkan furfural, furan, asam asetat dan homolognya. Pirolisis dari
pentosan membentuk furfural, furan dan turunannya beserta suatu seri yang
panjang dari asam karboksilat. Bersama-sama dengan selulosa, pirolisis
heksosan membentuk asam asetat dan senyawa karbonil seperti asetaldehida,
glikosal dan akreolin. Pirolisis lignin menghasilkan senyawa fenol dan eter
fenolik seperti guaiakol (2-metoksifenol) dan homolognya serta turunannya
yang berperan terhadap aroma asap dari produk-produk hasil pengasapan
(Girrard, (1992), Atmaja, ( 2009) dalam Azizah, 2015).
Secara umum produk pirolisis dapat diklasifikasi menjadi tiga jenis yaitu
produk padat : berupa residu padat yang kaya kandungan karbon (char).
Produk cair : berupa (tar, hidrokarbon, dan air). Produk gas (CO, H 2O, CO2,
C2H2, C2H4, C2H6, C6H6 dll). Pembakaran adalah suatu reaksi kimia antara
13
bahan bakar dan pengoksidasi (udara atau oksigen) yang menghasilkan panas
dan cahaya. Proses pembakaran ini dapat berlangsung jika ada : bahan bakar,
pengoksidasi (udara/oksigen) dan panas atau energi aktivasi (Wardana dkk,
2016).
Menurut Basu (2010), pirolisis biomassa umumnya berlangsung pada
rentang temperatur 300 oC sampai dengan 600 oC, karena pada rentang suhu
tersebut komponen penyusun biomassa dapat terdekomposisi dengan optimal.
Apabila suhu terlalu rendah maka tidak akan terjadi pemutusan ikatan-ikatan
material sehingga hasil pirolisis tidak optimal. Sebaliknya bila suhu terlalu
tinggi, senyawa-senyawa yang terjadi terdegradasi menjadi rantai yang pendek
dan kualitas asap cair akan berubah (Ramakrishnan & Moeller, (2002) dalam
Makmuroh, 2017).
Adapun perlakuan suhu optimal pirolisis ada beberapa biomasa yang
ditinjau dengan Thermal Gravimetry Analysis, dapat dilihat pada Tabel 5.
berikut ini :
Tabel 5. Perlakuan suhu optimal pirolisis pada beberapa biomassa

Peneliti Biomassa Selulosa Hemiselulosa Lignin
Cahyarini D., Batang 200 -
370ºC 170ºC
2010 jagung 700 ºC
Tandan
Ginting A. S kosong 315 – 400 150 –
200 – 315ºC
dkk, 2015 kelapa ºC 900 ºC
sawit
Mohan dkk,
Kayu 240 – 350
(2006) dalam 200 – 260 ºC > 300 ºC
Akasia ºC
Rahman, 2016
14
Menurut Girard (1992) dalam Sulhatun 2012, pirolisis pada temperatur
400 oC menghasilkan senyawa yang mempunyai kualitas organoleptik yang
tinggi dan pada temperatur lebih tinggi lagi akan terjadi reaksi kondensasi
pembentukan senyawa baru dan oksidasi produk kondensasi diikuti kenaikan
linear senyawa tar dan hidrokarbon polisiklis aromatis.
D. Agen Porositas (Porous Agent) dan Gas Blowing
Porositas didefinisikan sebagai persentase ruang pori dalam volume
total padatan. Ruang pori sendiri mencakup semua ruang yang tidak terisi
oleh zat padat, baik ruang yang berhubungan maupun ruang yang tidak
berhubungan (Pettijohn, (1975) dalam Ayuniar. Keseragaman ukuran pori
merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan porositas, yang
disebabkan oleh volume penambahan agen porositas.
Agen Porositas merupakan senyawa maupun polimer yang ditambahkan
pada bahan untuk membuat struktur berpori pada bahan tersebut. Sifat utama
dari agen porositas adalah kemampuannya untuk mudah menguap (volatile)
sehingga ketika mengalami pemanasan, akan meninggalkan struktur berpori.
Asap cair merupakan hasil disperse penguraian lignoselulosa yang
menghasilkan senyawa utama berupa fenol dan asam asetat.
Asam asetat dan fenol merupakan senyawa volatile yang dimiliki oleh
asap cair. Kemampuan untuk mudah menguap menjadikan asap cair dapat
digunakan sebagai agen porositas pada papan komposit. Faktor yang
mempengaruhi terbentuknya porositas pada bahan adalah adanya pemanasan
dan jumlah agen porositas yang ditambahkan. Porositas akan memiliki pori
15
lebih besar pada komposisi yang memiliki agen porositas yang lebih banyak
(Sooksaen (2008) dalam Savitri 2014).
Pori-pori yang terbentuk juga tak lepas dari adanya fenomena gas blowing
yang terjadi akibat adanya proses pengeringan dan pemanasan pada bahan. Gass
blowing adalah fenomena ketika senyawa volatile dari asap cair yang berupa fenol
dan asam asetat akan mengalami penguapan seiring dengan bertambahnya suhu
ketika proses pengeringan produk berlangsung. Senyawa volatile yang terperangkap
didalam gypsum dapat melakukan dorongan dari dalam akibat dari adanya
kecenderungan bahan untuk mudah menguap yang dapat membuat produk
mengembang sehingga meningkatkan ketebalan dari produk. Proses pemanasan
melalui penjemuran yang berkelanjutan dapat mengakibatkan senyawa volatile
menguap sehingga meninggalkan struktur berpori atau rongga didalam produk.
Adonan Gypsum
Senyawa
Volatile
(a) (b)
Gambar 4. Ilustrasi pembentukan pori pada komposit (a) sebelum dipanaskan
(penjemuran) dan (b) sesudah dipanaskan (penjemuran).
E. Fenol
Fenol merupakan salah satu senyawa penyusun asap cair yang dihasilkan
dari pirolisis lignin pada biomasa. Fenol (C6H6OH) merupakan senyawa
organik yang mempunyai gugus hidroksil yang terikat pada cincin benzena.
Senyawa fenol memiliki beberapa nama lain seperti asam karbolik, fenat
16
monohidroksibenzena, asam fenat, asam fenilat, fenil hidroksida, oksibenzena,
benzenol, monofenol, fenil hidrat, fenilat alkohol, dan fenol alkohol (Nair
dkk., 2008 dalam Dewi, 2018).
Fenol bersifat lebih asam bila dibandingkan dengan alkohol, tetapi lebih
basa daripada asam karbonat karena fenol dapat melepaskan ion H+ dari
gugus hidroksilnya. Lepasnya ion H+ menjadikan anion fenoksida C6H5O -
dapat melarut dalam air. Fenol mempunyai titik leleh 41oC dan titik didih
181oC. Fenol memiliki kelarutan yang terbatas dalam air yaitu 8,3 gram/100
mL (Fessenden R. J dan Fessenden J.S, 1992). Fenol memiliki rumus struktur
sebagai berikut.
Gambar 5. Rumus Struktur Fenol (google.com)
Menurut Buckingham dalam Makmuroh (2017), didalam asap cair
terdapat beberapa senyawa fenolik dan turunannya seperti Guaiakol, 4-
Metilguaiakol, Eugenol, Siringol, Furfural, Pirokatekol, Hidrokuinon,
Isoeugenol. Beberapa jenis fenol yang biasanya dominan terdapat dalam
produk asap cair adalah guaiakol dan siringol. Guaiakol memiliki peran
sebagai pemberi rasa asap, sedangkan siringol memiliki peran sebagai pemberi
aroma asap (Girard, (1992) dalam Makmuroh, 2017).

17
F. Asam Asetat
Asam asetat merupakan salah satu senyawa asam yang terbentuk dari
pembuatan asap cair, yang dihasilkan dari pirolisis hemiselulosa dan selulosa
pada biomasa. Asam-asam yang banyak terdapat dalam asap cair antara lain
adalah asam asetat, asam propionate, asam format dan asam butirat (Darmadji,
(1996) dalam Marliani, 2017). Senyawa asam pada asap cair mempunyai
peranan sebagai antibakteri dan membentuk citarasa produk asapan. Salah satu
senyawa asam yang terdapat pada asap cair adalah asam asetat (Asmawit dan
Hidayati, 2016).
Faktor yang mempengaruhi produksi asam asetat pada asap cair adalah
kandungan selulosa yang terdapat pada serabut tandan kosong yang diolah.
Jika kandungan selulosa dalam bahan tinggi makan kadar asam asetat asap
cair yang diperoleh juga tinggi (Akbar dkk, (2013) dalam Asmawit dan
Hidayati, 2016). Ada juga faktor lain yang mempengaruhi kadar asam asetat
dalam asap cair yakni suhu dan waktu proses (Asmawit dan Hidayati, 2016).
III. METODOLOGI PENELITIAN
A. Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Pilot plant, dan Laboratorium Fakultas
Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Stiper Yogyakarta dengan lama waktu
penelitian 5 bulan (11 September 2019 s/d 13 November-2020).
B. Bahan dan Alat

1. Bahan
Bahan baku tandan kosong kelapa sawit yang diperoleh dari limbah
hasil pengolahan TBS pada Praktek Kerja Lapangan (PKL) Jurusan
Teknologi Hasil Pertanian Instiper, Gas LPG ukuran 12 kg, tepung
gypsum, dan kertas saring.
2. Alat
Peralatan yang digunakan dalam pembuatan asap cair tandan kosong
kelapa sawit dan fabrikasi gypsum berpori yaitu alat pencacah manual
(parang), timbangan, nampan, bak plastik, reaktor pirolisis, ember,
timbangan digital, cetakan akrilik, pengaduk, cup gelas, dan botol plastik.
Alat-alat yang digunakan untuk analisis yaitu botol kecil ukuran 50
mL, gelas ukur Pirex ukuran 100 mL, Gelas ukur Pirex ukuran 25 mL, pH
meter Lutron PH-208, didapat dari Laboratorium Fakultas Teknologi
Pertanian, Institut Pertanian Stiper Yogyakarta, Thermocouple Mastech
MS6541 dan alat uji GC-MS Shimadzu TQ8040 NX yang didapat dari
laboratorium teknik kimia UGM.
18
19
C. Rancangan percobaan
Rancangan yang digunakan adalah RBL 2 faktor, faktor ke-1 adalah
suhu pirolisis yang terdiri dari 3 taraf, yaitu:
Faktor ke-1 adalah suhu pirolisis asap cair :
(A1) 150 oC
(A2) 250 oC
(A3) 350 oC
Faktor yang ke-2 adalah lama waktu pirolisis asap cair :
(B1) 2 jam
(B2) 4 jam
(B3) 6 jam
Penelitian ini dilakukan dengan mengkombinasikan faktor A dan B
dengan 2 kali ulangan, sehingga diperoleh 3 x 3 x 2 = 18 satuan
eksperimental. Data yang diperoleh dari penelitian dianalisis keragamannya
secara statistik dan untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan dilakukan uji
jarak berganda Duncan (JBD) pada jenjang 5% (Gomez dan Gomez, 1995).
Adapun tata letak dan urutan eksperimental, disajikan pada Tabel 6 dan 7.
Tabel 6. Kombinasi perlakuan blok I

A1B31 A2B22 A3B13
A3B24 A1B15 A2B36
A3B37 A2B18 A1B29

20
Tabel 7. Kombinasi perlakuan blok II

A2B310 A3B211 A1B112
A2B113 A1B214 A3B315
A1B316 A3B117 A2B218
Keterangan:
I & II = Menunjukkan blok
1,2,3...n = Urutan eksperimentasi
A = Suhu pirolisis asap cair
B = Lama waktu pirolisis asap cair
D. Cara penelitian :
Prosedur pada penelitian ini terdiri atas beberapa tahap, yakni persiapan
bahan baku, pirolisis asap cair dan pengaplikasian asap cair sebagai porous
agent pada gypsum.
Tahap I : Persiapan bahan baku
Kegiatan pertama pada penelitian kali ini ialah mempersiapkan bahan
baku limbah biomassa kelapa sawit berupa tandan kosong kelapa sawit.
Tandan kosong kelapa sawit pertama-tama di rendam air selama 6-7 hari dan
airnya diganti setiap 3 hari sekali untuk memisahkan sisa-sisa minyak yang
masih menempel di tandan kosong. Setelah dilakukan perendaman, tandan
kosong basah dikeringkan pada terik matahari langsung selama 4-7 hari,
kemudian dilakukan pengecilan ukuran secara manual menggunakan parang
atau tangan. Pengecilan ukuran pada bahan baku bertujuan untuk memperluas
21
permukaannya sehingga pembakaran pada pirolisis dapat dilakukan dengan
sempurna.
Tahap II : Pirolisis Asap Cair
Kegiatan kedua ialah pembuatan asap cair dari limbah tandan kosong
kelapa sawit dengan melakukan pembakaran pada reaktor pirolisis pada suhu
150 oC, 250 oC, dan 350 oC selama 2, 4, dan 6 jam. Pada bagian bawah tabung
pirolisis dinyalakan api sebagai pemanas sehingga sampel terbakar dan
mengeluarkan asap hasil pembakaran. Tempat keluar uap/cerobong asap pada
pirolisis kemudian dihubungkan dengan pipa besi menuju kondensor atau
pendingin balik sehingga terjadi reaksi kondensasi, sehingga uap/asap akan
diubah wujudnya dari wujud gas/uap menjadi zat cair. Asap cair yang
dihasilkan kemudian dianalisis karakteristik atau sifat kimianya untuk dilihat
kandungan fenol dan asam asetat tertinggi.
Tahap III : Aplikasi Asap Cair sebagai Porous Agent pada Gypsum.
Kegiatan ketiga adalah pengaplikasian asap cair hasil pirolisis sebagai
porous agent pada gypsum peredam suara. Perbandingan penggunaan tepung
asap cair adalah 2 : 1. Sebelum pembuatan adonan gypsum, asap cair disaring
menggunakan kertas saring sebanyak 5-8 kali untuk menghilangkan sisa-sisa
tar dan kotoran yang terikut. Selanjutnya asap cair dicampurkan dengan
tepung gypsum untuk dibuat adonan dan diaduk hingga merata. Kegiatan
selanjutnya adalah pencetakan gypsum pada cetakan akrilik dengan tebal 1,3
cm dengan diameter 10 cm dan 3 cm. cetakan kemudian disimpan selama 3-5
hari hingga adonan gypsum mongering dan dapat dilepaskan dari cetakan.
22
Gypsum yang telah dilepas dari cetakan kemudian diukur pertambahan
ketebalannya menggunakan jangka sorong dan selanjutnya dilakukan
pengujian morfologi untuk melihat struktur berpori pada gypsum.
E. Evaluasi hasil penelitian
1. Analisis asap cair tandan kosong kelapa sawit :
a. Rendemen Asap Cair
b. Analisis pH (Sudarmadji, dkk., 1984)
c. Persen Area Fenol (Metode GC-MS)
d. Persen Area Asam Asetat (Metode GC-MS)
2. Analisis pada gypsum berpori :
a. Analisis uji ketebalan ( Jangka Sorong)
b. Analisis struktur porositas gypsum (Mikroskop CCD Kamera)

23
F. Diagram Alir
a. Pirolisis Asap Cair Tandan Kosong Kelapa Sawit
Tandan Kosong
Perendaman tandan kosong kelapa sawit
Pengeringan
Pengecilan ukuran bahan
Pirolisis pada suhu 150 oC, 250 oC, dan 350 oC
2 jam 4 jam 6 jam
Reaksi kondensasi
Penampungan Asap cair
Persen Area
Produk AsapAsap
Penampungan Caircair fenol
Analisis pH
Persen Area
Asam Asetat
Rendemen
Diagram 1. Pirolisis Asap Cair Tandan Kosong Kelapa Sawit

24
b. Fabrikasi gypsum berpori dengan porous agent berupa asap cair
Produk Asap cair
Penyaringan asap cair menggunakan kertas saring

sebanyak 5-8 kali.
Pencampuran asap cair dengan tepung gypsum dengan

perbandingan 1 : 2.
Pencetakan gypsum pada cetakan akrilik.
Pengeringan gypsum selama ± 3-5 hari.
Pelepasan sampel gypsum.
Produk Gypsum Uji Ketebalan
Uji Struktur
Diagram 2. Fabrikasi gypsum berpori dengan porous agent berupa

asap cair
25
c. Pirolisis Asap Cair Tandan Kosong Kelapa Sawit (bergambar)
Diagram 3. Pirolisis Asap Cair Tandan Kosong Kelapa Sawit (gambar)

26
d. Fabrikasi gypsum berpori dengan porous agent berupa asap cair

(bergambar)
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Karakteristik Asap Cair Hasil Pirolisis Tandan Kosong Kelapa Sawit
1. Kadar Rendemen Asap Cair

Rendemen merupakan salah satu alat ukur yang digunakan untuk
mengetahui efektif dan tidaknya suatu proses. Semakin tinggi rendemen
yang dihasilkan maka keberhasilan suatu proses juga semakin tinggi
(Sarwendah dkk, 2019). Rendemen asap cair diperoleh berdasarkan
perhitungan antara pembagian berat asap cair yang diperoleh dengan
bahan baku tandan kosong yang dipirolisis. Jumlah rendemen asap cair
yang dihasilkan pada proses pirolisis sangat bergantung pada jenis bahan
baku dan kondisi proses pirolisis itu sendiri.
Bahan baku yang digunakan untuk pirolisis tandan kosong kelapa
sawit adalah sebesar 2 kg. Asap cair yang dihasilkan kemudian ditimbang
dan dihitung nilai kadar rendemennya. Data primer hasil perhitungan kadar
rendemen asap cair hasil pirolisis tandan kosong kelapa sawit dapat dilihat
pada Tabel 8 berikut ini :
27
28
Tabel 8. Data primer kadar rendemen asap cair.

Perlakuan Blok Jumlah (%) Rata-rata (%)
I (%) II (%)
B1 (2 jam)
o
A1 (150 C) 5,25 5,30 10,55 5,28
A2 (250 oC) 17,5 10,35 27,85 13,93
A3 (350 oC) 15,75 13,80 28,55 14,78
B2 (4 jam)
A1 (150 oC) 10,75 6,15 16,90 8,45
A2 (250 oC) 12,45 14,10 26,55 13,28
A3 (350 oC) 13,00 26,95 39,95 19,98
B3 (6 jam)
o
A1 (150 C) 1,60 5,40 7,00 3,50
o
A2 (250 C) 8,65 24,15 32,80 16,40
o
A3 (350 C) 17,80 19,90 37,70 18,85
Keterangan: A : Faktor suhu pirolisis; B : Faktor lama waktu pirolisis ;
An : Taraf faktor suhu (oC); Bn : Taraf lama waktu (jam)
Dari data primer di atas, selanjutnya dilakukan uji keragaman untuk
mengetahui pengaruh perlakuan suhu dan lama waktu pirolisis terhadap
rendemen asap cair yang dihasilkan. Hasil analisis keragaman dapat
dilihat pada Tabel 9. dibawah ini :
Tabel 9. Analisis kadar rendemen asap cair.

No Sumber Keragaman Db Jk Rk Fh Ft
5% 1%
1 Perlakuan
A 2 470,84 235,42 7,9815* 4,46 8,65
B 2 20,26 10,13 0,3435tn 4,46 8,65
2 AxB 4 45,71 11,43 0,3874tn 3,84 7,01
3 Blok 1 30,29 30,29
4 Eror 8 235,97 29,50
Total 17 803,06 316,76
Keterangan: ) tidak berpengaruh nyata; *) berpengaruh nyata
tn
Db
) derajat bebas; Jk) jumlah kuadrat
Rk
) derajat ; Fh) f hitung; Ft) f tabel
29
Berdasarkan Tabel 9 menunjukkan bahwa perlakuan suhu pirolisis
(A) berpengaruh nyata terhadap rendemen asap cair yang dihasilkan
sedangkan faktor lama waktu pirolisis (B) tidak berpengaruh terhadap
rendemen asap cair yang dihasilkan. Kedua faktor tersebut juga tidak
memiliki interaksi terhadap pertambahan kadar rendemen asap cair yang
dihasilkan. Untuk mengetahui perbedaan perlakuan dilakukan uji jarak
berganda Duncan pada jenjang nyata 5% yang dapat dilihat pada Tabel 10
dibawah ini :
Tabel 10. Hasil uji jarak berganda Duncan kadar rendemen asap
cair.
Lama Waktu Pirolisis
Suhu Pirolisis B1 B2 B3 Rerata
(2 jam) (4 jam) (6 jam)
o
A1 (150 C) 5,28 8,45 3,50 5,74a
A2 (250 oC) 13,93 13,28 16,40 14,53b
A3 (350 oC) 14,73 19,98 18,85 17,87b
Rerata 11,33q 13,90q 13,92q
Keterangan: Rerata yang diikuti dengan huruf yang berbeda pada kolom
maupun lajur menunjukkan ada beda nyata berdasarkan uji jarak
berganda Duncan pada jenjang nyata 5 %.
Berdasarkan Tabel 10. Dapat dilihat bahwa suhu pirolisis (A) asap
cair berpengaruh nyata terhadap kadar rendemen asap cair yang
dihasilkan. Sedangkan lama waktu pirolisis tidak berpengaruh terhadap
pertambahan kadar rendemen asap cair. Hal ini dikarenakan, suhu pirolisis
(A) yang semakin tinggi menyebabkan komponen-komponen penyusun
tandan kosong kelapa sawit mengalami dekomposisi lebih besar, sehingga
terjadi peningkatan rendemen asap cair.

30
Dari Tabel 10. dapat dilihat bahwa perlakuan suhu pirolisis A1 (150
o
C) dengan A2 (250 oC) dan A3 (350 oC) berbeda nyata, karena dilihat
dari kadar rendemen yang dihasilkan memiliki perbedaan nilai yang
sangat signifikan. Rendemen rata-rata yang diperoleh dari perlakuan A1
adalah sebesar 5,74 %, sedangkan rata-rata rendemen yang diperoleh dari
perlakuan A2 dan A3 berturut-turut adalah sebesar 14,53 % dan 17,87 %.
Kecilnya kadar rendemen yang dihasilkan dari perlakuan suhu A1 (150

o
C) disebabkan akibat perlakuan suhu A1 lebih rendah daripada suhu
optimum yang digunakan pirolisis tandan kosong kelapa sawit. Hal ini
sesuai dengan penelitian (Ramakrishnan & Moeller, 2002) dalam
(Makmuroh, 2017) yang menyatakan bahwa pada suhu pirolisis yang
terlalu rendah, proses pemutusan ikatan-ikatan material tidak terjadi secara
optimal sehingga hasil yang diperoleh dari pirolisis asap cair kurang
maksimal.
Gambar 6. Suhu Optimal Dekomposisi Lignoselulosa TKKS

31
Suhu optimum untuk pirolisis tandan kelapa sawit adalah pada
rentang suhu 200 oC – 600 oC, dimana pada rentang suhu tersebut senyawa
penyusun tandan kosong kelapa sawit seperti selulosa, hemiselulosa, dan
lignin terdekomposisi. Dekomposisi selulosa biasanya terjadi pada suhu
315 oC – 400 oC. Hemiselulosa mulai terdekomposisi pada suhu 200 oC –
315 oC dan lignin akan terdekomposisi pada suhu 150 oC – 900 oC
(Ginting dkk, 2015).
Dari Tabel 10 juga dapat dilihat bahwa A2 dengan A3 tidak berbeda
nyata karena dilihat dari nilai rendemen yang dihasilkan dari kedua
perlakuan suhu hampir sama dan tidak terlihat perbedaan hasil yang
signifikan. Hal ini dikarenakan pada rentang suhu perlakuan
tersebut, senyawa penyusun tandan kosong kelapa sawit telah
terdekomposisi. Rendemen rata-rata yang dihasilkan dari perlakuan suhu
A3 memiliki presentase paling tinggi, yaitu sebesar 17,87 %. Hal ini
sesuai dengan pendapat yang dikemukakan oleh (Suhendi E dan
Jayanudin, 2012), bahwa Suhu pirolisis merupakan faktor terpenting dalam
memperoleh rendemen asap cair, karena perengkahan biomassa memerlukan
energi kalor. semakin tinggi suhu pirolisis maka hasil asap cair yang
diperoleh akan semakin besar.
Dari Tabel 10. tersebut diketahui bahwa waktu pirolisis (B) tidak
berpengaruh terhadap kadar rendemen asap cair yang dihasikan, karena
rata-rata yang dihasilkan cenderung memiliki nilai yang sama dan
cenderung fluktuatif. Hal ini kemungkinan dipengaruhi oleh kadar air

32
bahan baku yang berbeda beda. Menurut Woesono (2011) Kadar air yang
tinggi akan menghasilkan asap cair yang mengandung air dari penguapan
yang terjadi pada proses karbonisasi. Disamping itu kadar air juga akan
mempengaruhi waktu pemasakan, semakin tinggi kadar air bahan maka
waktu pemasakan akan semakin lama. Sehingga walaupun dilakukan pada
waktu yang lama, yang terjadi hanyalah proses penguapan air, selain
dekomposisi lignoselulosa
Kadar rerata rendemen tertinggi yang diperoleh dari perlakuan suhu
pirolisis (A) dan lama waktu pirolisis (B) adalah pada perlakuan suhu
pirolisis 350 oC (A3) dengan lama waktu pirolisis 4 jam (B2) dengan hasil
asap cair sebanyak 19,98 %. Sedangkan kadar rerata rendemen terendah
adalah pada perlakuan suhu pirolisis 150 oC (A1) dengan lama waktu
pirolisis 6 jam (B3) dengan hasil asap cair sebanyak 3,50 %. Hal ini
dikarenakan pada lama waktu 6 jam (B3), rendemen asap cair cenderung
mengalami penurunan yang diakibatkan oleh tidak tertutupnya saluran
penampungan asap cair, sehingga asap yang belum mengalami proses
kondensasi secara maksimal ikut menguap dalam bentuk asap sehingga
mempengaruhi produksi asap cair yang dihasilkan.
2. Derajat Keasaman (pH)
Secara umum nilai pH merupakan salah satu parameter kualitas dari

asap cair yang dihasilkan. Nilai pH ini menunjukkan tingkat proses
penguraian komponen penyusun biomassa yang terjadi untuk
menghasilkan asam organik pada asap cair. Bila asap cair memiliki nilai
pH yang rendah, maka kualitas asap cair yang dihasilkan tinggi (Lutidama,
2006). Pengukuran nilai pH ini dilakukan dengan menggunakan alat pH
33
meter. Data primer hasil analisis derajat keasaman (pH) asap cair dapat
dilihat pada Tabel 11 berikut ini :
Tabel 11. Data primer analisis derajat keasaman (pH)

Blok
Jumlah Rata-rata
Perlakuan I II
B1 (2 jam)
o
A1 (150 C) 3,47 2,78 6,25 3,13
A2 (250 oC) 3,55 3,55 7,10 3,55
o
A3 (350 C) 3,68 3,67 7,35 3,68
B2 (4 jam)
o
A1 (150 C) 3,64 3,68 7,32 3,66
o
A2 (250 C) 3,78 3,69 7,47 3,74
o
A3 (350 C) 3,67 3,74 7,41 3,70
B3 (6 jam)
o
A1 (150 C) 4,19 4,18 8,37 4,19
o
A2 (250 C) 4,27 3,97 8,24 4,12
o
A3 (350 C) 3,96 4,26 8,22 4,11
mengetahui pengaruh perlakuan terhadap analisis pH yang dihasilkan. Hasil
analisis keragaman dapat dilihat pada Tabel 12. dibawah ini :
Tabel 12. Analisis keragaman derajat keasaman (pH)

No Sumber Keragaman db Jk Rk fh Ft
5% 1%
1 Perlakuan
A 2 0,10 0,05 1,3430 tn 4,46 8,65
**
B 2 1,46 0,73 18,8593 4,46 8,65
tn
2 AxB 4 0,24 0,06 1,8250 3,84 7,01
3 Blok 1 0,03 0,03
4 Eror 8 0,31 0,04
Total 17 2,17 0,90
tn **
Keterangan: ) tidak berpengaruh nyata; ) berpengaruh sangat nyata
Db
Rk
34
Berdasarkan Tabel 12 menunjukkan bahwa perlakuan suhu pirolisis
(A) tidak berpengaruh terhadap pH asap cair yang dihasilkan sedangkan
faktor lama waktu pirolisis (B) berpengaruh sangat nyata terhadap nilai pH
asap cair yang dihasilkan. Kedua faktor tersebut tidak memiliki interaksi
terhadap pertambahan nilai pH asap cair yang dihasilkan. Untuk mengetahui
perbedaan perlakuan dilakukan uji jarak berganda Duncan pada jenjang
nyata 5% yang dapat dilihat pada Tabel 13. dibawah ini :
Tabel 13. Hasil uji jarak berganda Duncan derajat keasaman (pH)
Lama Waktu Pirolisis
Suhu Pirolisis B1 B2 B3 Rerata
(2 jam) (4 jam) (6 jam)
o
A1 (150 C) 3,13 3,66 4,19 3,66d
A2 (250 oC) 3,55 3,74 4,12 3,80d
A3 (350 oC) 3,68 3,70 4,11 3,83d
Rerata 3,45c 3,70bc 4,14a
Berdasarkan Tabel 13. Dapat dilihat bahwa asap cair hasil pirolisis
dengan lama waktu 2 jam (B1) memiliki pH paling rendah (3,45)
dibandingjkan dengan asap cair hasil pirolisis dengan lama waktu 4 jam
(B2) (3,7) dan 6 jam (B3) (4,14). Hal ini disebabkan karena jika melihat
data hasil uji GC MS, asap cair hasil pirolisis dengan lama waktu 2 jam
cenderung memiliki kadar asam asetat yang lebih banyak dibandingkan
dengan asap cair hasil pirolisis dengan lama waktu 4 dan 6 jam. Semakin
banyak asam asetat yang terbentuk maka pH dari asap cair semakin rendah.
Hal ini sesuai dengan pendapat Fauziati dkk, (2018) yang menyatakan
35
bahwa penurunan nilai pH berbanding lurus dengan asam asetat yang
dihasilkan. Selain dipengaruhi oleh kadar asam asetat pada asap cair,
penurunan pH pada sampel juga dapat dipengaruhi oleh wadah
penampungan asap cair tidak tertutup rapat (tanpa tutup) sehingga semakin
lama dibiarkan terbuka dalam suhu ruang mengakibatkan asam asetat yang
merupakan senyawa volatile akan menguap.
Dari Tabel 13. tersebut diketahui bahwa suhu pirolisis (A) tidak
berpengaruh terhadap nilai derajat keasaman (pH) asap cair yang dihasikan,
karena rata-rata yang dihasilkan cenderung memiliki nilai yang sama dan
cenderung fluktuatif.
3. Persen Area Fenol
Fenol merupakan salah satu komponen asap yang digunakan sebagai
salah satu parameter mutu dalam menentukan kualitas asap. Identifikasi
fenol terhadap kualitas asap yang dihasilkan diharapkan dapat mewakili
kriteria dari mutu asap tersebut, sehingga sasaran penggunaannya lebih tepat.
Menurut Djatmiko (1985)., Haji (2007) dalam Wibowo (2012), Kadar total
fenol dalam asap cair tidak bergantung pada kadar air bahan baku dan
persentase rendemen yang dihasilkan. Jumlah asap yang dihasilkan sangat
bergantung pada karakteristik kandungan kimia bahan baku yang digunakan
dan suhu yang dicapai selama proses pirolisis. Analisis persen area fenol
dilakukan dengan menggunakan alat GC-MS sehingga dihasilkan data
seperti Tabel 14. berikut ini :

36
Tabel 14. Persen Area Fenol Uji GC MS Asap Cair

No. Sampel Peak R. Time Area (%)
16 26,412 33,43
1 Asap Cair 150 oC selama 2 jam
20 28,476 2,11
10 16,791 0,33
17 26,335 18,30
2 Asap Cair 150 oC selama 4 jam
21 28,434 1,16
31 37,340 2,55
16 26,326 24,93
o
3 Asap Cair 150 C selama 6 jam 19 28,414 1,25
34 37,312 2,56
17 26,400 25,96
4 Asap Cair 250 oC selama 2 jam 20 28,460 1,88
31 37,361 3,28
16 26,348 28,44
26 37,333 2,43
12 26,352 33,98
o
34 37,315 2,77
21 26,354 31,36
o
37 37,314 2,26
21 26,346 24,15
32 37,306 1,89
16 26,350 32,05
28 37,301 2,63
Berdasarkan data persen area fenol pada tabel 14 tersebut, kemudian
disajikan kedalam bentuk grafik seperti gambar 7 dibawah ini :

37
2 jam 4 jam 6 jam
38.69
35.54 36.71
35.54
Persen Area Fenol (%)
32.72
30.85
28.74 27.54
22.34
150 C 250 C 350 C

Suhu Pirolisis
Gambar 7. Grafik Persen Area Fenol Asap Cair Tandan Kosong Kelapa
Sawit
Berdasarkan gambar 7 dapat dilihat bahwa persen area fenol tertinggi
pada sampel asap cair diperoleh pada perlakuan suhu 250 oC selama 6 jam
(A2B3) yaitu 38,69 %. Hal ini mungkin disebabkan karena suhu 250 oC
merupakan suhu optimal degredasi lignin menjadi fenol pada asap cair. Hal
ini didukung oleh pendapat Asmawit & Hidayati (2016) dalam Komarayati
dkk (2018) suhu yang tepat pada saat proses pirolisis akan mengefektifkan
reaksi penguraian lignin secara sempurna dan mengakibatkan kadar fenol
juga tinggi. Untuk pirolisis lignin, produk asap cair maksimum diperoleh
pada suhu antara 350 dan 400 oC. Pada suhu di atas 400 oC asap cair akan
menurun karena pada suhu tinggi molekul polimer lignin akan lebih mudah
retak membentuk molekul kecil yang tidak dapat digantikan (gas) (Purwono,
2001).
38
Berdasarkan gambar 7 juga dapat dilihat bahwa lama waktu pirolisis
asap cair memiliki pengaruh untuk meningkatkan persen area fenol yang
dihasilkan. Namun pada sampel perlakuan suhu pirolisis 150 oC dengan
lama waktu 2 jam menunjukkan persen area fenol yang paling tinggi bila
dibandingkan dengan perlakuan pada suhu yang sama dengan lama waktu 4
dan 6 jam. Hal ini kemungkinan besar dikarenakan sampel asap cair
perlakuan suhu 150 oC dengan lama waktu 2 jam yang digunakan untuk
analisis GC-MS memiliki umur simpan yang berbeda dibandingkan dengan
sampel yang lain. Hal ini dikarenakan sampel untuk suhu tersebut habis
sehingga dilakukan pirolisis ulang dengan jarak waktu dengan pirolisis
sampel perlakuan lain adalah 2 bulan.
4. Persen Area Asetat
Asam asetat pada asap cair merupakan asam organik dan terbentuk
dari dekomposisi selulosa dan hemiselulosa pada kayu, sehingga kadar asam
asetat kemungkinan dipengaruhi oleh kandungan bahan baku yang
digunakan. Perbedaan bahan baku yang digunakan akan menghasilkan kadar
asam asetat yang juga berbeda. Namun begitu pada umumnya asam asetat
juga merupakan komponen asam tertinggi pada asap cair (Choi dkk, (2012)
dalam Komarayati, 2018). Analisis persen area asam asetat dilakukan
dengan menggunakan alat GC-MS sehingga dihasilkan data seperti Tabel
15. berikut ini :

39
Tabel 15. Persen Area Asam Asetat Uji GC MS Asap Cair

4 9,942 2,59
1 Asap cair 150 oC selama 2 jam 5 11,496 32,47
12 20,209 0,44
Asap cair 150 oC selama 4 jam 2 11,188 17,29
2
2 11,132 22,23
3 Asap cair 150 oC selama 6 jam
11 20,090 0,51
2 9,750 1,31
5 11,446 26
o
6 Asap cair 250 C selama 6 jam 2 11,145 19,36
2 6,763 0,17
7 11,146 24,34
Berdasarkan data persen area fenol pada tabel 15 tersebut, kemudian
disajikan kedalam bentuk grafik seperti gambar 8 dibawah ini :
2 jam 4 jam 6 jam
35.5
Persen Area Asam Asetat (%)
27.31
24.65 24.51
22.74 22.3
21.35
19.36
17.29
150 C 250 C 350 C

Suhu Pirolisis
Gambar 7. Grafik Persen Area Asam Asetat Asap Cair Tandan Kosong
Kelapa Sawit
40
Berdasarkan gambar 8 dapat dilihat bahwa persen area asam asetat
tertinggi pada sampel asap cair diperoleh pada perlakuan suhu 150 oC selama
2 jam (A1B1) yaitu 35,5 %. Hal ini mungkin disebabkan karena suhu 250oC
merupakan suhu optimal degredasi lignin menjadi fenol pada asap cair.
Menurut Asmawit dkk (2016) Semakin lama proses pirolisis dilakukan maka
semakin tinggi kadar asam asetat yang diperoleh. Namun dalam grafik ini
lama proses pirolisis tidak membuat persen area asam asetat tinggi. Hal ini
mungkin disebabkan karena sampel asap cair A1B1 yang digunakan
merupakan sampel dengan penyimpanan lebih lama dari sampel yang lain.
Menurut Maga (1988) dalam Darmadji (2002) penurunan asam dapat
disebabkan karena pada saat penyimpanan asam dapat bereaksi dengan
senyawa lain. Asam asetat akan bereaksi dengan metil alkohol membentuk
metil asetat. Hal inilah yang menyebabkan terjadinya penurunan kadar asam.
B. Karakteristik Gypsum Berpori
1. Ketebalan Gypsum
Ketebalan gypsum dianalisis untuk mengukur dan menghitung
pertambahan ketebalan gypsum yang dihasilkan dari reaksi pencampuran
tepung gypsum yang dilarutkan dengan asap cair. Pertambahan ketebalan
pada gypsum disebabkan karena didalam gypsum terdapat fenomena gass
blowing sehingga senyawa pada asap cair menguap sehingga terbentuk
struktur foam seperti rumah tawon (Anisah S., dan Sumarno, 2013).
Ketebalan gypsum diukur dengan menggunakan jangka sorong. Data

41
primer hasil analisis ketebalan gypsum dapat dilihat pada Tabel 16. berikut
ini :
Tabel 16. Data primer analisis ketebalan gypsum

Blok
Jumlah (%) Rata-rata (%)
Perlakuan I II
B1 (2 jam)
o
A1 (150 C) 24,49 15,65 40,14 20,07
o
A2 (250 C) 24,05 25,84 49,89 24,95
o
A3 (350 C) 17,61 17,50 35,11 17,56
B2 (4 jam)
o
A1 (150 C) 21,08 28,06 49,14 24,57
o
A2 (250 C) 19,13 27,67 46,80 23,40
A3 (350 oC) 24,27 27,47 51,74 25,87
B3 (6 jam)
o
A1 (150 C) 19,38 31,07 50,45 25,23
o
A2 (250 C) 24,71 20,00 44,71 22,36
o
A3 (350 C) 0,38 27,86 28,24 14,12
mengetahui pengaruh perlakuan terhadap analisis ketebalan gypsum yang
dihasilkan. Hasil analisis keragaman analisis ketebalan gypsum dapat dilihat
pada Tabel 17.

42
Tabel 17. Analisis keragaman ketebalan gypsum

No Sumber Keragaman Db Jk Rk Fh Ft
5% 1%
1 Perlakuan
A 2 0,0008 0,0004 0,0357tn 4,46 8,05
B 2 0,0250 0,0125 1,1754tn 4,46 8,05
2 AxB 4 0,0340 0,0085 0,8004tn 3,84 7,01
3 Blok 1 0,0214 0,0214
4 Eror 8 0,0850 0,0106
Total 17 0,1662 0,0534
Keterangan: ) tidak berpengaruh nyata; **) berpengaruh sangat nyata
tn
Db
Rk
Berdasarkan Tabel 17. menunjukkan bahwa perlakuan suhu pirolisis
(A) dan faktor lama waktu pirolisis (B) tidak berpengaruh terhadap
pertambahan ketebalan dari gypsum yang dihasilkan. Kedua faktor tersebut
juga tidak memiliki interaksi terhadap pertambahan ketebalan dari gypsum
yang dihasilkan. Nilai analisis ketebalan gypsum dapat dilihat pada Tabel 18.
dibawah ini :
Tabel 18. Hasil Rerata Analisis Ketebalan Gypsum

Suhu Pirolisis Lama Waktu Pirolisis
Rerata
B1 B2 B3
(%)
(2 jam) (4 jam) (6 jam)
A1 (150 oC) 20,07 24,57 25,23 23,29b
A2 (250 oC) 24,95 23,40 22,36 23,57b
A3 (350 oC) 17,56 25,87 14,12 19,18b
Rerata 20,86a 24,61a 20,57a
43
Berdasarkan Tabel 18 dapat diketahui bahwa rerata pertambahan
ketebalan tertinggi didapatkan pada perlakuan asap cair pada suhu pirolisis
o
350 C dengan lama waktu pirolisis 4 jam (A3B2) dengan rerata
pertambahan tebal sebesar 25,87 %. Pada perlakuan ini juga diperoleh
struktur gypsum yang paling baik, yaitu ukuran pori-pori yang seragam dan
tersebar merata. Penambahan ketebalan pada gypsum yang campur dengan
asap cair dipengaruhi karena adanya fenomena gas blowing yang terjadi
pada gypsum, dimana senyawa volatile pada asap cair, seperti fenol dan
asam asetat akan menguap ketika gypsum dipanaskan. Proses penguapan
senyawa volatile membuat adanya dorongan keatas dari dalam gypsum yang
membuat ketebalan gypsum akan bertambah.
Berdasarkan Tabel 18 juga dapat dilihat bahwa penggunaan asap cair
dengan perlakuan suhu yang semakin tinggi dan waktu yang semakin lama
tidak memiliki pengaruh secara signifikan terhadap penambahan ketebalan
pada gypsum. Selain itu besar nya persen area fenol dan asam asetat juga
tidak memiliki pengaruh terhadap pertambahan tebal pada gypsum.
Kemungkinan, hal ini disebabkan karena fenol dan asam asetat yang belum
murni terpisah dan masih tercampur/bereaksi dengan senyawa lain sehingga
walaupun jumlahnya banyak, namun yang mampu teruapkan dan
kemampuan untuk mengembang hanya sedikit.
2. Uji Struktur Gypsum
Struktur gypsum dianalisis untuk melihat dan mengamati terjadinya
fenomena gass blowing yang menyebabkan terbentuknya pori-pori pada

44
gypsum. Fenomena gass blowing disebabkan karena senyawa volatile dalam
asap cair (fenol dan asam asetat) menguap pada saat saampel gypsum di
keringkan maupun dipanaskan. Senyawa penyusun asap cair yang berupa
fenol, asam organik dan senyawa volatile lain yang mudah menguap akan
meninggalkan susunan berpori pada gypsum setelah dikeringkan. Struktur
pori-pori gypsum diukur dengan menggunakan mikroskop yang dilengkapi
dengan ccd camera. Hasil analisis struktur gypsum perlakuan Suhu 150 oC
dapat dilihat pada Tabel 19. berikut ini :
Tabel 19. Hasil Uji Struktur Gypsum Asap Cair Suhu 150 oC
Gambar % Fenol % Asam Asetat Penampakan
Ukuran pori-
35,54 35,5 pori besar dan
berongga
Suhu 150 oC, 2 jam
Ukuran pori-
pori agak
22,34 17,29
besar dan
tersebar
Suhu 150 oC, 4 jam
Ukuran pori-
berongga
Suhu 150 oC, 6 jam

45
Berdasarkan Tabel 19. dapat dilihat bahwa ukuran porositas pada
gypsum yang menggunakan asap cair perlakuan suhu 150 oC cenderung
memiliki ukuran ukuran yang cukup besar dengan rongga yang cukup
dalam. Hal ini berbeda dengan porositas yang terbentuk pada gypsum yang
menggunakan asap cair perlakuan suhu 250 oC maupun 350 oC. Hasil
analisis struktur gypsum perlakuan Suhu 250 oC dapat dilihat pada Tabel 20.
berikut ini :
Ukuran pori-
berongga
Suhu 250 oC, 2 jam

Ukuran pori-
pori besar dan
disekelilingnya
32,72 24,65
tersebar pori-
pori ukuran
kecil
Suhu 250 oC, 4 jam
Ukuran pori-
38,69 19,36 pori agak besar
dan tersebar
Suhu 250 oC, 6 jam

46
gypsum yang menggunakan asap cair perlakuan suhu 250 oC struktur
porositas yang terbentuk cenderung memiliki ukuran besar disertai por-pori
kecil yang tersebar merata. Hal ini berbeda dengan porositas yang terbentuk
pada gypsum yang menggunakan asap cair perlakuan suhu 350 oC yang
memiliki ukuran pori-pori yang kecil dan tersebar merata. Hasil analisis
struktur gypsum perlakuan Suhu 350 oC dapat dilihat pada Tabel 21. berikut
ini :
Ukuran pori-
pori kecil dan
ada beberapa
35,54 22,30
yang masih
memiliki
ukuran besar
Suhu 350 oC, 2 jam
Ukuran pori-
pori kecil dan
tersebar
27,54 24,51
merata
permukaan
gypsum
Suhu 350 oC, 4 jam
Ukuran
partikel kecil
36,31 21,35
dan sedikit
tersebar
Suhu 350 oC, 6 jam
47
gypsum yang menggunakan asap cair perlakuan suhu 350 oC ukuran
porositas yang terbentuk cenderung lebih kecil dan tersebar merata diseluruh
permukaan gypsum.
Dari tabel 19, 20, dan 21 dilihat bahwa perlakuan suhu 150 oC, 250 oC,
dan 350 oC memiliki ukuran pori yang berbeda-beda. Ukuran pori-pori
gypsum cenderung semakin mengecil dan seragam pada perlakuan suhu
yang lebih tinggi. Menurut Sooksaen (2008) dalam Savitri dkk 2014, bahwa
komposit berpori memiliki ukuran pori lebih besar pada komposisi yang
memiliki partikel PEG (agen porositas) lebih banyak. Dalam pembuatan
gypsum ini, yang berperan sebagai agen porositas pada gypsum adalah
senyawa volatile pada asap cair, seperti fenol dan asam asetat. Proses
pemanasan dan pengeringan mengakibat fenomena terjadinya gas blowing,
dimana polimer PEG (agen porositas) menguap dan membentuk ruang
kosong (pori) pada komposit.
Dari Dari tabel 19, 20, dan 21 juga dapat dilihat bahwa perlakuan yang
memiliki rata-rata persen area tertinggi fenol dan asam asetat adalah pada
perlakuan suhu 150 oC selama 2 jam (A1B1). Pada perlakuan tersebut
gysum memiliki ukuran pori yang besar-besar dan berongga. Hal ini
kemungkinan disebabkan oleh senyawa fenol dan asam asetat masih saling
bersatu dan belum terpecah, sehingga ketika adanya pemanasan melalui
penjemuran senyawa tersebut akan menguap sehingga meninggalkan rongga
yang besar dan dalam.

48
Pada perlakuan suhu 350 oC selama 4 jam (A3B2) yang memiliki rata-
rata persen area tertinggi fenol dan asam asetat terendah, memiliki ukuran
porositas yang kecil-kecil, seragam dan tersebar lebih merata. Pada
perlakuan ini, didapat struktur gypsum yang paling baik apabila dilihat dari
banyak pori dan ukuran pori yang tersebar merata memiliki potensi untuk
dimanfaatkan sebagai alat peredam bunyi.

V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, dapat ditarik kesimpulan
sebagai berikut :
1. Suhu pirolisis berpengaruh terhadap peningkatan kadar rendemen dan lama
waktu pirolisis berpengaruh terhadap derajat keasaman (pH) asap cair.
2. Persen area fenol tertinggi pada asap cair dengan perlakuan suhu 250 oC
selama 6 jam (38,69 %). Sedangkan persen area asam asetat tertinggi pada
asap cair diperoleh dengan perlakuan 150 oC selama 2 jam (35,5 %).
3. Jika melihat pada analisis hasil foto makro gypsum, suhu pirolisis asap cair
yang menghasilkan karakteristik asap cair yang paling baik sebagai porous
agent pada gypsum adalah pada perlakuan suhu 350 oC dengan lama waktu
4 jam.
B. Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, penyusun memiliki saran
terkait kegiatan penelitian kedepannya sebagai berikut :
1. Dapat dilakukan variasi pirolisis asap cair jenis biomassa sebagai porous
agent pada gypsum.
2. Dapat dilakukan perbaikan terhadap alat pirolisis dimana untuk tempat
penampungan asap cair harus ditambahkan kran agar asap yang belum
terkondensasi secara sempurna tidak menguap.
3. Perlu dilakukan uji coba terhadap gypsum berpori sebagai alat peredam
suara.
49
DAFTAR PUSTAKA
Akbar, A., Paindoman, R. dan Coniwanti, P. 2013. Pengaruh Variabel Waktu dan
Temperatur Terhadap Pembuatan Asap Cair dari Limbah Kayu Pelawan
(Cyanometra cauliflora). Jurnal Teknik Kimia No. 1, Vol. 19. Palembang
: Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Anisah, S., dan Sumarno, S., 2013. Pengaruh Penggunaan Blowing Agent
Methylene Chloride dan Karbondioksida terhadap struktur Polyurethane
Foam. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan. Surabaya
: Fakultas Teknik Kimia Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Asmawit dan Hidayati. 2016. Karakteristik Destilat Asap Cair dari Tandan
Kosong Kelapa Sawit Proses Redistilasi. Majalah BIAM 12 (02).
Pontianak : Balai Riset dan Standardisasi Industri Pontianak.
Ayuniar, F. 2018. Praktikum Geologi Minyak dan Gas Bumi Acara: Porositas dan
Permeabilitas.. Gowa : Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin.
Azizah, N. 2015. Aplikasi Pemanfaatan Asap Cair Redestilasi Berbahan Baku
Sabut Kelapa untuk Memperpanjang Masa Simpan Ikan Tongkol
(Euthynnus affinis). Skripsi. Bandar Lampung : Fakultas Pertanian
Universitas Lampung.
Basu, P., 2010, “Biomassa Gasification and Pyrolysis Practical Design and
Theory”, New York : Elsevier.
Cahyarini, D. I. A., 2010. Kajian Pirolisis Batang dan Daun Jagung Untuk
Bahan Tambahan Makanan. Skripsi. Bogor : Fakultas Teknologi
Pertanian IPB.
Daud, M., Wasrin, S. Khaswar, S. 2013. Pemanfaatan Batang Kelapa Sawit
(Elaeis guineensis Jacq.) Menjadi Bioetanol dengan Perlakuan
Pendahuluan Menggunakan Proses Kraft. Bogor : Fakultas Teknologi
Industri Pertanian IPB.
Departemen Pertanian RI. 2006. Pedoman Pengelolaan Limbah Industri Kelapa
Sawit. Jakarta : Ditjen PPHP.
Dewi, A., L. 2018. Pengaruh Waktu Terhadap Kadar Fenol dan Tanin Ekstrak
Daun Pandan (Pandanus amaryllifolius roxb) Menggunakan Ekstraktor
Hidrothermal. Tesis. Semarang : Universitas Diponegoro.
Fauziati, Priatni, A. Adiningsih, Y. 2018. Pengaruh Berbagai Suhu Pirolisis
Asap Cair dari Cangkang Sawit sebagai Bahan Penggumpal Lateks.
Jurnal Riset Teknologi Industri Vol. 12 hal 139. Samarinda : Balai Riset
Dan Standardisasi Industri.
Febriza. 2017. Model Optimasi Perancangan Jaringan Rantai Pasok Biomassa
dari Tandan Kosong Kelapa Sawit di Sumatera Barat. Masters Thesis.
Padang : Universitas Andalas.
50
51
Ginting, A.S., Tambunan, A.H. dan Setiawan R. P.A. 2015. Karakteristik Gas-
Gas Hasil Pirolisis Tandan Kosong Kelapa Sawit : Characteristics of
Gases of PalmOil Empty Fruit Bunches Pyrolysis. Jurnal Teknologi
Industri Pertanian 25, Vol. 2 : 158 - 163. Bogor : Fakultas Teknologi
Pertanian IPB.
Kadir, S., Darmadji, P., Hidayat, C., dan Supriyadi. 2014. Sifat Fisika dan
Kimiawi Komponen Asap Cair Tempurung Kelapa Hasil Adsorpsi pada
Arang Aktif. Jurnal Agroland 21 (1) : 7 - 14. Palu : Fakultas Pertanian,
Universitas Tadulako.
Komarayatu, S., Gusmailina., dan Efiyanti, L. 2018. Karakteristik dan Potensi
Pemanfaatan Asap Cair Kayu Trema, Nani, Merbau, Matoa, dan Kayu
Malas. Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol. 36 No. 3,. Bogor : Pusat
Penelitian dan pengembangan Hasil Hutan.
Luditama, C. 2006. Isolasi dan Pemurnian Asap Cair Berbahan Dasar
Tempurung dan Sabut Kelapa Secara Pirolisis dan Destilasi. Skripsi.
Bogor : Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor.
Makmuroh, R. 2017. Tinjauan Suhu terhadap Kualitas Asap Cair dari Bahan Baku
Serbuk Kayu. Palembang : Politeknik Negeri Sriwijaya.
Marliani, E. 2017. Produksi Asap Cair dengan Proses Pirolisis Menggunakan
Limbah Ikan Gabus. Thesis. Palembang : Politeknik Negeri Sriwijaya.
Muchtaridi dan Justiana, S. 2006. Kimia 1 Kelas X. Cetakan Pertama Hal. 291.
Bogor : Penerbit Quadra
Mukono, HJ. 2011. Aspek Kesehatan Pencemaran Udara. Edisi Pertama Hal. 41.
Surabaya : Pusat Penerbitan dan Pencetakan Unair (AUP).
Purwono, S. 2001. Pyrolysis of Lignin from Waste of Palm Oil Industries for the
Development of Surfactants for Enhance Oil Recovery (EOR). Jurnal
Manusia Dan Lingkungan. Yogyakarta : Fakultas Teknik Kimia UGM.
Rahman, A., Bahri, S. dan Khairat. 2016. Pirolisis Katalitik Kayu Akasia (Acacia
manginum) menjadi Bio-oil dengan Katalis Mo/ Lempung. Jurnal
FTEKNIK Vol. 3 (1). Pekanbaru : Fakultas Teknik Universitas Riau.
Safitri, R. 2016. Pengaruh Konsentrasi Aaktivator dan Waktu Aktivasi terhadap
Kualitas Karbon Aktif dari Pelepah Kelapa Sawit. Tesis. Palembang :
Politeknik Negeri Sriwijaya.
Salmina. 2017. Studi Pemanfaatan Limbah Tandan Kosong Kelapa Sawit oleh
Masyarakat di Jorong Koto Sawah Nagari Ujung Gading Kecamatan
Lembah Melintang. Padang : STKIP PGRI Sumatera Barat.
Sari, V.I., Syamsul, M. Yandra, A. 2014. Inovasi Teknologi Nano untuk
Composting Tandan Kosong Kelapa Sawit. Jurnal Teknik Industri ISSN:
1411-6340. Bogor : Fakultas Teknologi Industri Pertanian IPB.
52
Sarwendah, M., Feriadi, Wahyuni, T., Arisanti, T.N. 2019. Pemanfaatan Limbah
Komoditas Perkebunan untuk Pembuatan Asap Cair. Jurnal Littri 25(1),
Juni 2019. Hlm. 22 – 30. Malang : Balitjestro.
Savitri, M. I., Sulhadi, dan Aji M.P. 2014. Porositas dan Permeabilitas Komposit
Berpori dengan Bahan Dasar Limbah Kaca (cult). Jurnal MIPA 37 (1):
41-45. Semarang : FMIPA Universitas Negeri Semarang.
Sudarmadji, P. 2002. Optimasi Proses Pembuatan Tepung Asap. Jurnal agritech
Vol. 22 No. 4. Yogyakarta : TPHP UGM.
Suhendi, E., dan Jayanudin. 2012. Isolasi dan Pemurnian Asap Cair Berbahan
Dasar Tempurung dan Sabut Kelapa Secara Pirolisis dan Destilasi. Jur.
Agroekotek 4 (1) : 39-46. Cilegon : Fakultas Teknik Universitas Sultan
Ageng Tirtayasa.
Sulhatun. 2012. Pemanfaatan Asap Cair Berbasis Cangkang Sawit sebagai Bahan
Pengawet Alternative. Jurnal Teknologi Kimia Unimal 1:1, 91-100. Aceh
: Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.
Toiby, A.R., Elfi, R. dan Oksana. 2015. Perubahan Sifat Kimia Tandan Kosong
Kelapa Sawit yang Difermentasi dengan EM4 pada Dosis dan Lama
Pemeraman yang Berbeda. Jurnal Agroteknologi, Vol. 6 No. 1 : 1 - 8.
Pekanbaru : Fakultas Pertanian dan Peternakan Universitas Sultan Syarif
Kasim Riau.
Wibowo, F. 2012. Karakteristik Asap Cair Tempurung Nyamplung. Jurnal
Penelitian Hasil Hutan Vol. 30 No. 3. Bogor : Pusat Penelitian dan
Pengembangan Keteknikan Kehuatanan.
Wiraputra, A., F. 2017. Pengaruh Pyrilisis Non-Isothermal terhadap Kualitas
Bio-oil dari Sampah Real Kota Bandar Lampung. Skripsi. Lampung :
Fakultas Teknik Universitas Lampung.
Woesono, H., B. 2011. Studi Pembuatan Asap Cair dari Cangkang Kelapa Sawit
(Elaeis guineensis jacq) dengan Cangkang Kelapa (Cocos nucifera linn).
Jurnal Agroteknose, Vol. V, No. 1 Th. 2011. Yogyakarta : Fakultas
Kehutanan Institut Pertanian Stiper Yogyakarta.
Yunindanova, M.B., Herdhata, A. dan Dwi, A. 2013. Pengaruh tingkat
kematangan kompos tandan kosong sawit dan mulsa limbah padat kelapa
sawit terhadap produksi tanaman tomat. Jurnal Ilmu Tanah dan
Agroklimatologi 10 (2). Surakarta : Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret.
Zulnazri. 2017. Hidrolisis Selulosa dari Tandan Kosong Kelapa Sawit untuk
memproduksi Cellulose Nanocrystals dengan Metode Sonikasi-
Hidrotermal. Disertasi-TK 093301. Surabaya : Fakultas Teknologi
Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
53
LAMPIRAN
54
Lampiran I. Perhitungan Kadar Rendemen Asap Cair.

Botol berwarna gelap yang bersih ditimbang dengan teliti, dan diisi dengan asap
cair, lalu botol ditimbang lagi. Selanjutnya ditentukan rendemennya dengan
formula berikut :
Rumus Perhitungan Rendemen
berat asap cair (botol isi–botol kosong
Rendemen = x 100
berat bahan baku
55
Lampiran 2. Penentuan/Analisis pH meter (Sudarmadji, dkk., 1984).

Analisis pH diukur dengan menggunakan alat pH meter. Standarisasi pH meter
dengan menggunakan larutan buffer pH 4, kemudian buffer pH 7. Elektroda
dicuci dengan menggunakan air suling, kemudian elektroda dimasukkan dalam
larutan sampel. Angka yang ditunjukkan oleh pH meter merupakan besarnya pH
dari sampel. Sampel yang diukur adalah asap cair.
Prosedur pengukuran pH dengan menggunakan pH meter adalah:
a. Diambil sampel asap cair hingga 50 ml lalu diaduk hingga merata.
b. Larutan diukur pH nya dengan pH meter yang sudah distandarisasi.
Standarisasi pH meter dilakukan dengan menggunakan larutan buffer pH 4
kemudian buffer pH 7. Elektroda dibilas dengan akuades kemudian
elektroda dimasukkan dalam larutan sampel.
c. Angka yang ditunjukkan oleh pH meter dicatat.
56
Lampiran 3. Penentuan Kadar Fenol (GC MS)

Kadar fenol dianalisis dengan menggunakan alat Gas Chromatography-Mass
Spectroscopy (GC-MS). Metode analisa menggunakan GC MS dapat mengukur
jenis dan kandungan senyawa dalam suatu sampel baik secara kualitatif dan
kuantitatif. Pengukuran menggunakan GC MS pada umumnya hanya dibatasi
untuk senyawa berwujud gas atau cairan yang mempunyai tekanan uap minimal
10-10 torr.
Instrument : Agilent Technologies 6890 Gas Chromatograph with Auto

Sampler and 5973 Mass Selective Detector and
Chemstation Data System
Ionisation mode : Electron Impact
Electron energy : 70 eV
Coloumn : HP Ultra , Capillary Coluomn Length 50 (m) × 0,2 (mm)
I.D × 0,11 (μm) Film Thickness
Oven temperature : Initial temperature at 60 ºC hold for 2 minutes, rising at 5
ºC/min to 280 ºC hold for 5 minutes
Injecti port temp. : 250 ºC
Ion source temp. : 230 ºC
Interface temp. : 280 ºC
Quadrupole temp. : 140 ºC
Carrier gas : Helium
Coloumn mode : Constant flow
Flow coloumn : 0,6 μL/minute
Injection volume : 5 μL
Split : 100 : 1
57
Lampiran 4. Penentuan Kadar Fenol (GC MS)

Kadar Asam Asetat dianalisis dengan menggunakan alat Gas Chromatography-
Mass Spectroscopy (GC-MS). Metode analisa menggunakan GC MS dapat
mengukur jenis dan kandungan senyawa dalam suatu sampel baik secara kualitatif
dan kuantitatif. Pengukuran menggunakan GC MS pada umumnya hanya dibatasi
untuk senyawa berwujud gas atau cairan yang mempunyai tekanan uap minimal
10-10 torr.
Instrument : Agilent Technologies 6890 Gas Chromatograph with Auto
Sampler and 5973 Mass Selective Detector and
Chemstation Data System
Ionisation mode : Electron Impact
Electron energy : 70 eV
Coloumn : HP Ultra , Capillary Coluomn Length 50 (m) × 0,2 (mm)
I.D × 0,11 (μm) Film Thickness
Oven temperature : Initial temperature at 60 ºC hold for 2 minutes, rising at 5
ºC/min to 280 ºC hold for 5 minutes
Injecti port temp. : 250 ºC
Ion source temp. : 230 ºC
Interface temp. : 280 ºC
Quadrupole temp. : 140 ºC
Carrier gas : Helium
Colounm mode : Constant flow
Flow coloumn : 0,6 μL/minute
Injection volume : 5 μL
Split : 100 : 1
58
Lampiran 5. Uji Ketebalan Gypsum menggunakan jangka sorong

Rumus perhitungan :
T0 = ketebalan awal / kontrol
T1 = ketebalan setelah perlakuan
T0−T1
Ketebalan (%) = x 100
T1
Pengukuran ketebalan gypsum dilakukan menggunakan jangka sorong.
Berikut adalah prosedur pengukuran ketebalan dengan jangka sorong :
1. Membuka rahang jangka dengan cara mengendorkan sekrup pengunci,
menggeser rahang geser jangka sorong kekanan sehingga sampel gypsum
yang diukur dapat masuk diantara kedua rahang (antara rahang geser dan
rahang tetap).
2. Letakkan benda yang akan diukur diantara kedua rahang.
3. Menggeser rahang geser kekiri sedemikian rupa, sehingga benda yang
diukur terjepit oleh kedua rahang sekaligus mengunci sekrup pengunci.
4. Membaca dan mencatat hasil pengukuran.
59
Lampiran 6. Uji Struktur Gypsum

Pengujian struktur gypsum dilakukan menggunakan Mickroskop Digital
CCD Camera. Mikroskop digital adalah variasi dari mikroskop optik tradisional
yang menggunakan optik dan charge coupled device (CCD) kamera ke output
gambar digital yang disambungkan ke monitor, atau dengan menggunakan sebuah
software yang berjalan pada komputer. Perbedaannya dengan mikroskop
tradisional adalah proyeksi gambar pada lensa disambungkan pada kamera CCD
tersebut. Seluruh sistem tersebut dirancang untuk gambar monitor.
Prosedur analisis :
1. Letakkan mikroskop digital di tempat yang datar dan kuat.
2. Nyalakan komputer dan menyambungkan USB dari mikroskop ke PC.
3. Pasang lampu LED dan sambungkan ke listrik.
4. Nyalakan lampu LED dan atur sesuai dengan kebutuhan. Letakkan preparat ke
meja preparat. Kemudian objek diletakkan di sinar yang masuk. Dan pilih
lensa obyektif empat kali lebih dulu.
5. Jalankan software aplikasi mikroskop digital.
6. Putar fokus kasar hingga gambar yang muncul pada monitar fokus.
7. Gambar ataupun video yang terekam pada kamera dan terlihat di dalam
monitor bisa Anda simpan di tombol simpat

60
Lampiran 7. Dokumentasi penelitian
Perendaman bahan baku Perendaman bahan baku

selama 2 minggu
Penjemuran & pengecilan Penimbangan tandan

ukuran tandan kosong kosong kering
Pirolisis tandan kosong Penampungan asap cair

kelapa sawit hasil pirolisis
61
Sampel asap cair hasil Penyaringan asap cair

pirolisis
Asap cair yang telah Penimbangan tepung

disaring gypsum
Pengambilan sampel Pembuatan adonan

asap cair gypsum
62
Pencetakan gypsum Pengeringan sampel

dalam cetakan akrilik gypsum
Produk gypsum Uji ketebalan gypsum
Analisis pH
63
Lampiran 8. Analisis Kadar Rendemen Asap Cair

Tabel Perhitungan Rendemen Asap Cair Blok I
No. Sampel Bahan Baku Asap Cair Rendemen

(kg) (gr) (%)
1. Asap Cair 150 oC, 2 jam 2,0 kg 105 5,25
Tabel Perhitungan Rendemen Asap Cair Blok II
No. Sampel Bahan Baku Asap Cair Rendemen

(kg) (gr) (%)
Rumus Perhitungan Rendemen :

berat asap cair
Rendemen = x 100
berat bahan baku
64
Tabel Analisis Kadar Rendemen Asap Cair

Blok
Jumlah Rata-rata
Perlakuan I II
B1
A1 5,25 5,30 10,55 5,28
A2 17,5 10,35 27,85 13,93
A3 15,75 13,80 28,55 14,78
B2
A1 10,75 6,15 16,90 8,45
A2 12,45 14,10 26,55 13,28
A3 13,00 26,95 39,95 19,98
B3
A1 1,60 5,40 7,00 3,50
A2 8,65 24,15 32,80 16,40
A3 17,80 19,90 37,70 18,85
(GT)2 (228,85)2 52.372,3225

FK = = = = 2.909,5735
rxaxb 2x3x3 18
JK Total = Σ {(a)2 + (b)2 + ... + (n)2} – FK
= Σ {(5,25)2 + (17,6)2 + …+ (19,90)2)} – 2.909,5735
= 3.712,6425 - 2.909,5735
= 803,069
Tabel AXB
Tabel AxB Jumlah A
B1 B2 B3
A1 10,55 16,9 7,00 34,45
A2 27,85 26,55 32,80 87,20
A3 29,55 39,95 37,70 107,20
Jumlah B 67,95 39,95 77,5 228,85
Σ(A1B12 + A1B22+ A1B32 + …+ AnBn2

JK Perlakuan = - FK
r
Σ(10,552+ 27,852 + 29,552+ …+ 37,702)
= – 2.909,5735
2
65
Σ(111,3025+775,6225+873,2025...+1.421,7725)
= -2.909,5735
2
6.892,7775
= - 2.909,5735
2
= 3.446,3862 – 2.909,5735
= 536,8128
(ΣA12+ ΣA22 + ΣA32)
JK A = - FK
rxa
(34,452 + 87,22 + 107,22)
= – 2.909,5735
2x3
(1.186,8025 + 7.603,84 + 11.491,84)
= – 2.909,5735
6
(20.282,4825)
= – 2.909,5735
6
= 3.380,4137 – 2.909,5735
= 470,8403
(ΣB12 + ΣB22+ ΣB32 )
JK B = - FK
rxb
(67,952 + 83,42+ 77,52)
= – 2.909,5735
2x3
(4.617,2025 + 6.955,56 + 6.006,25)
= – 2.909,5735
6
(17.579,0125)
= – 2.909,5735
6
= 2.929,8354 – 2.909,5735
= 20,2619
JK A x B = JK Perlakuan - JK Perlakuan A – JK Perlakuan B
= 536,8128 – 470,8403 – 20,2619
= 45,7106
JK Eror = JK Total – JK Perlakuan – JK Blok
= 803,069 – 536,8128 – 30,2901
66
= 235,9661
Db A = (a-1) = 3-1 = 2
Db B = (b-1) = 3-1 = 2
Db A x B = (a-1)(b-1) =4
Db eror = (r-1)(axb)-1) = 8
Db total = (rxaxb)-1 = 17
RK A
F hitung A =
RK Eror
RK B
F hitung B =
RK Eror
RK AxB
F hitung AxB =
RK Eror
RK blok
F hitung blok =
RK Eror
* = Jika F hitung > F tabel 5%
** = Jika F hitung > F tabel 1%
tn = Jika F hitung < F tabel 5% dan 1 %
Tabel Analisis Keragaman Nilai derajat keasaman

Sumber Ft
No
Keragaman db jk Rk fh 5% 1%
1 Perlakuan
A 2 470,84 235,42 7,9815* 4,46 8,65
B 2 20,26 10,13 0,3435 4,46 8,65
2 AxB 4 45,71 11,43 0,3874 3,84 7,01
3 Blok 1 30,29 30,29 1,0269 5,32 11,26
4 Eror 8 235,97 29,50
Total 17 803,06 316,76
Keterangan :
**
= Berbeda sangat nyata
*
= Berbeda nyata
tn
= Tidak berbeda nyata
67
Uji Duncan
Faktor A
Jumlah Perlakuan A
A =
rxb
A3 = 17,8667
A2 = 14,5333
A1 = 5,7417
Peringkat = A3, A2, A1
2 x RKE 2 x 29,4958
SD =√ =√ = 0,147521
rxb 2x3
P rp JBD = (rp x SD)/ √2

A3
A2 2 3,26 7,228060832
A1 3 3,39 7,516296386
Perbandingan
A3-A2 = 17,8667 – 14,5333 = 3,333 < JBD
A3-A1 = 17,8667 – 5,7417 = 12,1250 > JBD

A2-A1 = 14,5333 – 5,7417 = 8,7917 > JBD
Keterangan : Jika selisih menunjukkan hasil < JBD maka perlakuan tidak
berbeda nyata, sedangkan jika selisih menunjukkan hasil > JBD maka berbeda
nyata antar perlakuan.
Tabel Hasil Uji Jarak Berganda Duncan
Tabel AxB Rerata
B1 B2 B3 A
A1 5,28 8,45 3,50 5,74b
A2 13,93 13,28 16,40 14,53ac
A3 14,73 19,98 18,85 17,87a
Rerata B 11,33 13,90 12,92
Jadi antara perlakuan A1, A2 dan A3 terdapat perbedaan nyata.

68
Lampiran 9. Analisis Derajat Keasaman (pH)

Tabel Analisisi pH Asap Cair Blok I
No. Sampel pH
1. Gypsum Asap Cair 150 oC, 2 jam 3,47
Tabel Analisisi pH Asap Cair Blok I

No. Sampel pH
69
Analisis Derajat Keasaman (pH)

Blok
Jumlah Rata-rata
Perlakuan I II
B1
A1 3,47 2,78 6,25 3,13
A2 3,55 3,55 7,10 3,55
A3 3,68 3,67 7,35 3,68
B2
A1 3,64 3,68 7,32 3,66
A2 3,78 3,69 7,47 3,74
A3 3,67 3,74 7,41 3,70
B3
A1 4,19 4,18 8,37 4,19
A2 4,27 3,97 8,24 4,12
A3 3,96 4,26 8,22 4,11
(GT)2 (67,73)2 4.587,3529

FK = = = = 254,8529
rxaxb 2x3x3 18
JK Total = Σ {(a)2 + (b)2 + ... + (n)2} – FK
= Σ {(3,47)2 + (3,55)2 + …+ (3,97)2)} – 254,8529
= 256,9901 - 254,8529
= 2,1372
Tabel AXB
Tabel AxB Jumlah A
B1 B2 B3
A1 6,25 7,32 8,37 21,94
A2 7,10 7,47 8,24 22,81
A3 7,35 7,41 8,22 22,98
Jumlah B 20,70 22,20 24,83 67,73
Σ(A1B12 + A1B22+ A1B32 + …+ AnBn2

JK Perlakuan = - FK
r
Σ(6,252+ 7,102+ 7,352+ …+ 8,222)
= – 254,8529
2
70
Σ(39,0625+50,4100+54,0225...+671,5684)
= - 254,8529
2
6.892,7775
= - 254,8529
2
= 256,6546 – 254,8529
= 1,8017
(ΣA12+ ΣA22 + ΣA32)
JK A = - FK
rxa
(21,942+ 22,812 + 22,982)
= – 254,8529
2x3
(481,3636 +520,2961 + 528,0804)
= – 254,8529
6
(1.529,7401)
= – 254,8529
6
= 254,9566 – 254,8529
= 0,1037
(ΣB12 + ΣB22+ ΣB32 )
JK B = - FK
rxb
(20,702 + 22,202 + 24,832)
= – 254,8529
2x3
(428,4900 + 492,8400 + 616,5289)
= – 254,8529
6
(1.537,8589)
= – 254,8529
6
= 256,3098 – 254,8529
= 0,2411
= 1,8017 – 0,1037 – 1,4569
= 0,2411
= 2,1372 – 1,8017 – 0,0264
71
= 0,3090
Db A = (a-1) = 3-1 = 2
Db B = (b-1) = 3-1 = 2
Db A x B = (a-1)(b-1) =4
Db eror = (r-1)(axb)-1) = 8
RK A
F hitung A =
RK Eror
RK B
F hitung B =
RK Eror
RK AxB
F hitung AxB =
RK Eror
RK blok
F hitung blok =
RK Eror
Tabel Analisis Keragaman Nilai derajat keasaman

Sumber Ft
No
Keragaman db Jk rk Fh 5% 1%
1 Perlakuan
A 2 0,10 0,05 1,3430tn 4,46 8,65
B 2 1,46 0,73 18,8593** 4,46 8,65
2 AxB 4 0,24 0,06 1,5604tn 3,84 7,01
3 Blok 1 0,03 0,03 0,6839 5,32 11,26
4 Eror 8 0,31 0,04
Total 17 2,17 0,90
Keterangan :
**
*
= Berbeda nyata
tn
72
Uji Duncan
Faktor B
Jumlah Perlakuan B
B =
rxb
B3 = 4,1383
B2 = 3,700
B1 = 3,450
Peringkat = B3, B2, B1
2 x RKE 2 x 0,0386
SD =√ =√ = 0,113468057
rxa 2x3
P Rp JBD = (rp x SD)/ √2
B3
B2 2 3,26 0,261562947
B1 3 3,39 0,271993371
Perbandingan
B3-B2 = 4,1383 – 3,700 = 0,4383 > JBD
B3-B1 = 4,1383 – 3,450 = 0,6883 > JBD

B2-B1 = 3,700 – 3,450 = 0,2500 < JBD
Keterangan : Jika selisih menunjukkan hasil < JBD maka perlakuan tidak
berbeda nyata, sedangkan jika selisih menunjukkan hasil > JBD maka berbeda
nyata antar perlakuan.
Tabel Hasil Uji Jarak Berganda Duncan
Tabel AxB
Rerata A
B1 B2 B3
A1 3,125 3,660 4,185 3,657
A2 3,550 3,735 4,120 3,802
A3 3,675 3,705 4,110 3,830
c bc a
Rerata B 3,450 3,700 4,138
Jadi antara perlakuan A1, A2 dan A3 terdapat perbedaan nyata.

Lampiran 10. Hasil Deteksi Uji GC-MS Kondensat Tandan Kosong
Sampel : Kondensat suhu 150 oC selama 2 jam
49
50

51

52
Lampiran 11. Analisis Persen Area Fenol

16 26,412 33,43
1 Kondensat 150 oC selama 2 jam
20 28,476 2,11
10 16,791 0,33
17 26,335 18,30
21 28,434 1,16
31 37,340 2,55
16 26,326 24,93
3 Kondensat 150 oC selama 6 jam 19 28,414 1,25
34 37,312 2,56
17 26,400 25,96
31 37,361 3,28
16 26,348 28,44
26 37,333 2,43
12 26,352 33,98
34 37,315 2,77
21 26,354 31,36
37 37,314 2,26
21 26,346 24,15
32 37,306 1,89
16 26,350 32,05
28 37,301 2,63
53
Lampiran 12. Analisis Persen Area Asam Asetat

4 9,942 2,59
12 20,209 0,44
Kondensat 150 oC selama 4 jam 2 11,188 17,29
2
2 11,132 22,23
11 20,090 0,51
2 9,750 1,31
5 11,446 26
2 6,763 0,17
7 11,146 24,34
54
Lampiran 13. Analisis Uji Ketebalan Gypsum
Tabel Pengukuran Ketebalan Gypsum Blok I
No. Sampel Penambahan Ketebalan (%)

10. Gypsum Kontrol (air) 1,310
Tabel Pengukuran Ketebalan Gypsum Blok II
No. Sampel Penambahan Ketebalan (%)

10. Gypsum Kontrol (air) 1,320
55
Tabel Analisis Uji Ketebalan Gypsum

Blok
Jumlah Rata-rata
Perlakuan I II
B1
A1 24,49 15,65 40,14 20,07
A2 24,05 25,84 49,89 24,95
A3 17,61 17,50 35,11 17,56
B2
A1 21,08 28,06 49,14 24,57
A2 19,13 27,67 46,80 23,40
A3 24,27 27,47 51,74 25,87
B3
A1 19,38 31,07 50,45 25,23
A2 24,71 20,00 44,71 22,36
A3 0,38 27,86 28,24 14,12
(GT)2 (396,22)2 156.990,2884

FK = = = = 8271,4626
rxaxb 2x3x3 18
JK Total = Σ {(a)2 + (b)2 + ... + (n)2} – FK
= Σ {(24,49)2 + (24,05)2 + …+ (28,94)2)} – 8271,4626
= 9541,94 - 8271,4626
= 820,4735
Tabel AXB
Tabel AxB Jumlah A
B1 B2 B3
A1 40,140 49,140 50,450 139,730
A2 49,890 46,800 44,710 141,400
A3 35,110 51,740 28,235 115,085
Jumlah B 125,140 147,680 123,395 396,215
Σ(A1B12 + A1B22+ A1B32 + …+ AnBn2

JK Perlakuan = - FK
r
Σ(40,1402 + 49,1402 + 50,4502+ …+ 28,2352)
= – 8271,4626
2
Σ(1661,22+2414,74+2545,20...+797,22)
= - 8271,4626
2
17956,35
= - 8271,462
2
56
= 256,7138
(ΣA12+ ΣA22 + ΣA32)
JK A = - FK
rxa
(139,732+ 141,402 + 115,092 )
= – 8271,4626
2x3
(19.524,47 +19.993,96 + 13.244,56)
= – 8271,4626
6
(52.762,99)
= – 8271,4626
6
= 72,3691
(ΣB12 + ΣB22+ ΣB32 )
JK B = - FK
rxb
(125,142+ 147,682 + 123,402)
= – 8271,4626
2x3
(15.660,02 + 21.809,38 + 15.226,33)
= – 8271,4626
6
52.695,73)
= – 8271,4626
6
= 61,1588
= 256,7138– 72,3691 – 61,1588
= 123,1860
= 820,4735 – 256,7138 – 117,6834
= 0,0850
Db A = (a-1) = 3-1 = 2
Db B = (b-1) = 3-1 = 2
Db A x B = (a-1)(b-1) = 4
Db eror = (r-1)(axb)-1) = 8
RK A
F hitung A =
RK Eror
RK B
F hitung B =
RK Eror
RK AxB
F hitung AxB =
RK Eror
RK blok
F hitung blok =
RK Eror
57
Tabel Analisis Keragaman Nilai Ketebalan Gypsum

Sumber Ft
No
Keragaman Db jk rk Fh 5% 1%
1 Perlakuan
A 2 72,3691 36,1846 0,6489tn 4,46 8,05
B 2 61,1588 30,5794 0,5484tn 4,46 8,05
2 AxB 4 123,1860 30,7965 0,5523tn 3,84 7,01
3 Blok 1 117,6834 117,6834
4 Eror 8 446,0762 55,7595
Total 17 820,4735 271,0033
Keterangan :
**
*
= Berbeda nyata
tn

Skripsi Fulltext - 18623

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Fulltext - 18623

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KARAKTERISTIK ASAP CAIR YANG DIHASILKAN DARI PIROLISIS

TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (Elaeis guineensis Jacq) DAN

POTENSINYA SEBAGAI POROUS AGENT PADA GYPSUM

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN STIPER

TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (Elaeis guineensis Jacq) DAN

POTENSINYA SEBAGAI POROUS AGENT PADA GYPSUM

Diajukan kepada Institut Pertanian STIPER Yogyakarta

Untuk memenuhi sebagian dari persyaratan

Guna memperoleh derajat Strata Satu (S1) pada

Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian STIPER Yogyakarta

YOSUA WAHYU WIDODO

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN STIPER

KARAKTERISTIK ASAP CAIR YANG DIHASILKAN DARI PIROLISIS

TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (Elaeis guineensis Jacq) DAN

POTENSINYA SEBAGAI POROUS AGENT PADA GYPSUM

Dipersembahkan dan disusun oleh :

YOSUA WAHYU WIDODO

Telah dipertanggungjawabkan dihadapkan Dosen Pembimbing dan Penguji pada

Yogyakarta, 14 Februari 2019

Dosen Pembimbing I Dekan Fakultas Teknologi Pertanian

(Kuni Faizah, S.Si, M.Sc)

telah melimpahkan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

laporan skripsi ini dengan baik tanpa kendala suatu apapun.

1. Dr. Ir. Harsawardana, M. Eng. selaku Rektor Institut Pertanian Stiper

Pertanian Instiper Yogyakarta.

3. Ir. Sunardi, MS selaku Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Instiper

4. Dina Mardhatillah, S.TP. M.Si selaku Dosen Pembimbing I penulis.

5. Kuni Faizah, S.Si, M.Sc selaku Dosen Pembimbing II penulis.

dalam penyusunan skripsi ini.

dan mendo’akan atas kesuksesan penulis.

8. Teman-teman dan adik-adik di Fakultas Teknologi Pertanian dan rekan

seperjuangan yang telah membantu dalam pelaksanaan maupun dalam

Atas ketidaksempurnaan diri sebagai manusia, penulis menyadari skripsi

bembangun sangatlah penulis harapkan guna perbaikan skripsi ini. Harapan

wawasan pengetahuan bagi kita semua.

Yogyakarta, 14 Februari 2020

Halaman Judul ..................................................................................................... i

Halaman Pengesahan .......................................................................................... ii

Kata Pengantar ................................................................................................... iii

Daftar Tabel...................................................................................................... vii

Daftar Gambar ................................................................................................. viii

A. Latar Belakang ....................................................................................... 1

C. Tujuan Penelitian .................................................................................... 4

II. Tinjauan Pustaka ........................................................................................ 6

A. Limbah Biomassa Kelapa Sawit .............................................................. 6

B. Asap Cair ................................................................................................ 9

D. Agen Porositas (Porous Agent) dan Gas Blowing ................................. 14

F. Asam Asetat ........................................................................................... 17

III. Metodologi Penelitian ............................................................................... 18

A. Waktu Dan Tempat Penelitian ............................................................... 18

C. Rancangan Percobaan ............................................................................ 19

D. Cara Penelitian ...................................................................................... 20

E. Evaluasi Hasil Penelitian ....................................................................... 22

F. Diagram Alir .......................................................................................... 23

IV. Hasil Dan Pembahasan ............................................................................. 27

A. Rendemen Asap Cair ............................................................................. 27

B. Derajat Keasaman (pH) ......................................................................... 32

C. Persen Area Fenol ................................................................................. 35