LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PROSES PENYAMAKAN WET BLUE KULIT BUAYA

DAN FAKTOR-FAKTOR KEMATANGAN YANG
MEMPENGARUHINYA DI BALAI BESAR
KULIT, KARET, DAN PLASTIK
YOGYAKARTA

Disusun oleh:

Arif Abdiyansah
15/383730/PT/07003

PROGRAM STUDI ILMU DAN INDUSTRI PETERNAKAN

FAKULTAS PETERNAKAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
2019
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
FAKULTAS PETERNAKAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA

PROSES PENYAMAKAN WET BLUE KULIT BUAYA DAN FAKTOR-

FAKTOR KEMATANGAN YANG MEMPENGARUHINYA DI BALAI
BESAR KULIT, KARET, DAN PLASTIK YOGYAKARTA

Disusun oleh :
Arif Abdiyansah
15/383730/PT/07003

Telah disetujui oleh :

Dosen Pembimbing
Praktek Kerja Lapngan

(Novita Kurniawati, S.Pt., M.App.Sc) Tanggal :

NIP. 198011282005012002

Ketua Program Studi

Ilmu dan Industri Peternakan
Fakultas Peternakan UGM

(Ir. Tri Satya Mastuti Widi, S.Pt., MP., M.Sc., Ph.D., IPM) Tanggal :
NIP. 197503292002122001

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas hidayah-Nya,

penulis dapat menyelesaikan laporan PKL dengan lancar. Laporan ini
merupakan salah satu syarat dalam menempuh ujian di Fakultas
Peternakan Universitas Gadjah Mada. Penulis mengucapkan terima kasih
sebanyak-banyaknya kepada:
1. Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., IPU, selaku Dekan Fakultas
Peternakan Universitas Gadjah Mada.
2. Prof. Ir. Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., Ph.D., IPU, selaku Wakil Dekan
Bidang Akademik dan Kemahasiswaan Fakultas Peternakan
Universitas Gadjah Mada.
3. Ir. Tri Satya Mastuti Widi, S.Pt., MP., M.Sc., Ph.D., IPM, selaku Ketua
Program Studi Ilmu dan Industri Peternakan Universitas Gadjah
Mada.
4. Novita Kurniawati, S.Pt., M.App.Sc, selaku dosen Pembimbing PKL.
5. Ir. Nanung Agus Fitriyanto, S.Pt., M.Sc., Ph.D., IPM, dan Muhlisin,
S.Pt., M.Agri., Ph.D, selaku dosen penguji PKL.
6. Rihastiwi Setiya Murti, S.Si., M.Sc, Eka Lusiana, A.Md.TK, Nurtias
Hamungkasi, A.Md selaku pembimbing dan pengarah kegiatan PKL.
7. Denita Ariesti yang selalu setia mendukung dan memberikan
semangat untuk penulis selama menyusun laporan hingga selesai.
8. Mutiara Mustika Putri Mahanani, Devi Ima Kurniasari, Hafi Luthfi
Sanjaya selaku sahabat seperjuangan di tempat PKL.
9. Semua pihak yang telah membantu selama pelaksanaan PKL.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih banyak
kekurangan, sehingga penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak. Penulis berharap semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi semua pihak yang membaca.
Yogyakarta, 1 Februari 2019
Arif Abdiyansah

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ vii
PENDAHULUAN ........................................................................................ 1
Latar Belakang ....................................................................................... 1
Tujuan..................................................................................................... 4
Manfaat................................................................................................... 4
KEADAAN UMUM INSTANSI .................................................................... 5
Lokasi ..................................................................................................... 5
Sejarah Perkembangan .......................................................................... 5
Visi, Misi, Tugas Pokok, dan Fungsi ....................................................... 7
Jenis Usaha ............................................................................................ 8
Struktur Organisasi ................................................................................. 8
Ketenagakerjaan .................................................................................... 9
Sarana dan Prasarana.......................................................................... 11
Proses Bisnis ........................................................................................ 12
KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ............................................ 14
Beam House Operation (Rumah Basah) .............................................. 14
Penimbangan Kulit Mentah ............................................................... 14
Pencucian (Washing) ........................................................................ 15
Perendaman (Soaking)...................................................................... 15
Buang Sisik ....................................................................................... 16
Pengapuran (Liming) ......................................................................... 17
Penghilangan Daging (Fleshing) ....................................................... 18
Buang Kapur (Deliming), Pengikisan protein non kolagen (Bating), dan
buang lemak (Degreasing) ................................................................ 19
Pengasaman (Pickling)...................................................................... 20
Penyamakan (Tanning) ........................................................................ 21
Penambahan Chrome ....................................................................... 21
PEMBAHASAN ........................................................................................ 23
Beam House Operation (Rumah Basah) .............................................. 25
Penimbangan .................................................................................... 25
Pencucian (Washing) ........................................................................ 26
Perendaman (Soaking)...................................................................... 26
Pengapuran (Liming) ......................................................................... 28
Penghilangan Daging (Fleshing) ....................................................... 29
Pembuangan Kapur (Deliming) ......................................................... 29
Pengikisan Protein (Bating) ............................................................... 30
Pembuangan Lemak (Degreasing).................................................... 31
Pengasaman (Pickling)...................................................................... 31
Penyamakan (Tanning) ........................................................................ 32

iv
 Penambahan chrome ........................................................................ 32
PENUTUP ................................................................................................ 34
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 35
LAMPIRAN............................................................................................... 37

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1. Lokasi BBKKP Yogyakarta ................................................................ 5
2. Struktur organisasi di BBKKP Yogyakarta ......................................... 9
3. Penimbangan kulit buaya garaman dengan skala 15 Kg ................ 16
4. Tahapan pencucian kulit buaya untuk buang garam ...................... 16
5. Tahap kucek kulit buaya pada larutan soaking .............................. 17
6. Hasil kulit buaya setelah buang sisik .............................................. 18
7. Tahap perendaman kulit buaya pada larutan liming ....................... 19
8. Posisi kulit buaya dengan bagian dalam menghadap ke atas ........ 12
9. Pengikatan kulit buaya dengan cable ties ...................................... 21
10. Tahap deliming, bating, degreasing kulit buaya dengan hide
processor dan bak plastik ............................................................... 21
11. Tahap perendaman kulit buaya pada larutan pickling .................... 22
12. Kulit buaya setelah direndam 1 jam pada larutan chrome............... 23

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
1. Lembar Penilaian PKL .............................................................. 38
2. Layout BBKKP Yogyakarta ........................................................ 39
3. Lembar kendali persentase bahan kimia ................................... 42
4. Lembar kegiatan Praktek Kerja Lapangan ................................. 43
5. Bahan kimia yang digunakan untuk proses penyamakan .......... 46

vii
 PENDAHULUAN

Latar Belakang
Kulit merupakan hasil ikutan pemotongan ternak yang paling tinggi
nilainya diantara hasil ikutan lain seperti tulang, lemak, dan jeroan. Nilai
ekonomis yang tinggi pada kulit mendorong perkembangan pada industri
kulit di Indonesia, terlebih setelah proses penyamakan kulit dapat diketahui
dan dipelajari dengan mudah jika ingin memulai usaha di bidang perkulitan.
Industri kulit di Indonesia saat ini telah diusahakan untuk dapat menambah
pemasukan bagi negara berupa devisa yang dihasilkan berupa penyerapan
tenaga kerja pada industri kulit dalam negeri. Hewan reptil seperti ular,
biawak, dan buaya serta beberapa jenis ikan seperti ikan pari, nila, dan
kakap juga dapat menghasilkan produk kulit yang indah dan memiliki
karakteristik tersendiri.
Industri kulit di Indonesia belum sepenuhnya berkembang. Data
ekspor produk kulit di Indonesia pada tahun 2014 didominasi oleh produk
barang jadi siap pakai seperti contohnya tas, sepatu, jaket dibandingkan
dengan kulit mentah yaitu sebanyak 16,93% dari total produk kulit. Angka
ini mengalami penurunan ekspor pada tahun 2015 menjadi 16,80%.
Sebanyak 48% total volume ekspor tersebut terdiri dari kulit sapi, 45% kulit
kambing dan domba, serta 7% kulit reptil (BPS, 2016). Data tersebut
menunjukkan bahwa masih kurangnya pemasukan negara berupa devisa
yang bersumber dari produk barang jadi kulit yang diakibatkan oleh
kurangnya bahan atau row material kulit. Selain itu terdapat kendala ekspor
produk kulit yaitu dalam hal perizinan.
Kulit reptil merupakan barang yang tinggi nilainya bila dijadikan suatu
kulit jadi dan diolah menjadi barang kerajinan. Keindahan barang jadi dari
kulit ini sangat ditentukan oleh pengerjaannya. Mudah atau tidaknya
pengolahan kulit juga sangat dipengaruhi oleh hasil penyamakannya.
Seperti halnya dengan problem yang dihadapi oleh industri kecil pada saat
ini yaitu mereka belum bisa mencapai hasil yang terbaik untuk kualitas

1
ekspor. Metode khusus untuk menghasilkan kulit samak mengkilap harus
melalui proses pelapisan binder dan glazing, sedangkan untuk dihasilkan
kulit buaya samak softy perlu ditambah lebih banyak minyak pada proses
penyamakan ulang dan pemberian minyak sebagai pelemas kulit (Muchtar
et al., 1993).
Mustakim et al. (2007) menyatakan bahwa penyamakan kulit pada
umumnya dapat dilakukan dengan beberapa cara, ditinjau dari bahan
penyamak yang digunakan yaitu: 1) penyamakan nabati dengan bahan
penyamak yang berasal dari tumbuhan yang mengandung bahan
penyamak nabati (tannin) misalnya kulit akasia, senggawe, tugguli, mahoni,
gambir, teh, buah pinang dan mangga. 2) penyamakan mineral dengan
bahan penyamak mineral misalnya krom dan formalin. 3) penyamakan
minyak dengan bahan penyamak yang berasal air minyak hewan seperti
minyak ikan hiu. Luthfi et al. (1992) menambahkan bahwa hasil terbaik pada
penelitian yang telah dilakukakan pada penyamakan kulit reptil adalah
dengan menggunakan metode penyamakan campuran, yaitu
menggunakan dua atau lebih bahan samak seperti bahan samak mineral
dan bahan samak nabati. Perlakukan terbaik yang dilakukan menghasilkan
kulit samak reptil dengan tekstur yang lunak, lemas, padat, permukaan kulit
yang halus, warnanya rata dan apabila ditarik maka bentuknya tidak
berubah.
Kulit samak dapat dikatakan baik hasil pengujian kualitas fisik kulit
baik. Soaparno et al. (2011) menyatakan bahwa kulitas fisik kulit samak
untuk mengetahui ketahanan kulit terhadap pengaruh luar seperti pengaruh
mekanik, kelembaban, dan suhu luar. Kelenturan dan kekuatan kulit samak
dipengaruhi oleh kadar air, protein fibrous dan protein globular, lemak
dalam kulit, serabut kolagen dan komposisi kimianya. Karakteristik kolagen
kulit dipengaruhi oleh umur ternak, semakin tua umur ternak, maka kolagen
semakin stabil, suhu kerut naik, sukar larut dan ikatan silangnya bertambah
banyak. Diameter serabut kolagen berkaitan dengan elastisitas dan
kekuatan serabut kolagen. Nilai kulitas fisik kulit samak yang rendah

2
menunjukkan rendahnya mutu serabut kolagen atau telah terjadi degradasi
serabut-serabut kolagen.
Penyamakan dilakukan untuk mengubah kulit mentah yang mudah
rusak oleh aktivitas mikroorganisme, proses kimia maupun fisik menjadi
kulit tersamak yang lebih tahan terhadap faktor-faktor perusak tersebut.
Metode penyamakan dengan cara memasukkan bahan kimia ke dalam
jaringan kulit yang berupa jaringan kolagen sehingga terbentuk ikatan kimia
antara keduanya menjadikan kulit lebih tahan terhadap mikroorganisme
perusak. Zat penyamak bisa berupa penyamak nabati, sintetis, mineral, dan
penyamak minyak. penyamakan kulit terdiri atas banyak proses panjang,
dan garis besarnya dibagi 3 proses utama yaitu proses awal (beam house
atau proses rumah basah), proses penyamakan, dan finishing
(Djojowidagdo, 2000). Faktor yang mempengaruhi kematangan kulit reptil
berbeda dengan faktor yang mempengaruhi kematangan pada kulit domba
(Kurniani, 2007). Pentingnya faktor-faktor tersebut, penulis terdorong untuk
melakukan Praktek Kerja Lapangan (PKL) untuk mengetahui faktor-faktor
yang mempengaruhi kematangan kulit samak reptil terutama buaya di Balai
Besar Kulit, Karet, dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta.
Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta merupakan
instansi yang bergerak dalam bidang penelitian dan pengembangan
penyamakan kulit. BBKKP mempunyai latar belakang yang baik,
pengalaman yang luas tentang pengolahan kulit, serta fasilitas yang
lengkap dan memadai sehingga menjadikan BBKKP sebagai salah satu
instansi terbaik dibidang penelitian dan pengembangan teknologi tentang
kulit. BBKKP juga memberikan pelayanan jasa , proses pelatihan, sertifikasi
produk dan pengujian atau kontrol kualitas kulit serta produknya dengan
efisien.

3
 Tujuan

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan guna

memenuhi ketentuan kurikulum Fakultas Peternakan Universitas Gadjah
Mada yang menjadikan Praktek Kerja Lapangan sebagai mata kuliah wajib.
Tujuan yang ingin dicapai dalam Praktek Kerja Lapangan antara lain:
1. Mengetahui dan ikut melakukan secara langsung mempraktekkan
serangkaian aktivitas penyamakan dan faktor-faktor kematangan
penyamakan kulit buaya.
2. Mengkaji teori dan praktek di lapangan mengenai faktor-faktor
kematangan penyamakan kulit buaya.
3. Mengetahui kendala dan permasalahan dalam proses kematangan
penyamakan kulit buaya.
4. Memperoleh kemampuan praktek penyamakan kulit buaya.

Manfaat

Manfaat yang diharapkan dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan

yang akan dilaksanakan adalah:
1. Mendapat pemahaman yang lebih baik mengenai faktor-faktor
kematangan penyamakan kulit buaya.
2. Memperoleh pengetahuan dan pengalaman bagi mahasiswa dalam
proses penyamakan kulit buaya di Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik,
Yogyakarta.
3. Memperoleh informasi mengenai dinamika organisasi dan kegiatan
organisasi di Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik, Yogyakarta.

4
 KEADAAN UMUM INSTANSI

Lokasi

Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta berlokasi di

jalan Sukonandi No 9 Yogyakarta, Provinsi D.I Yogyakarta, Indonesia.
Lokasi BBKKP tersebut merupakan lokasi yang kurang strategis karena
berada didekat kantor Kejaksaan Tinggi Yogyakarta, Sekolah Menengah
Kejuruan Teknologi Industri (SMTI), Balai Besar Kerajinan dan Batik serta
pemukiman warga sehingga limbah penyamakannya yang dihasilkan dapat
berpotensi mencemari lingkungan sekitar. BBKKP memiliki Unit
Pengolahan Air Limbah yang terletak di dusun Nganyang, desa Sitimulyo,
Kecamatan Piyungan, Kabupaten Bantul, Provinsi D.I Yogyakarta. Layout
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta dapat diamati
pada Gambar 1.

Gambar 1. Lokasi BBKKP Yogyakarta.

Sejarah Perkembangan
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) pertama kali didirikan
di Bogor pada tahun 1927 dengan nama Leerloirij in Leder Bewerking
Stichting Met Het Laboratorium Voor Leeder Bewerking en Schoen Makerij

5
is een Van Drie Centrale Nijverhelds Voor Litching: Departemen van
Economische Zaken. Kemudia pada tahun 1935 pindah ke Yogyakarta
tepatnya dijalan Diponegoro dengan nama Laboratorium Voor Leeder
Bewerking en Schoen Makerij dan pada tahun 1958 pindah kejalan
Sukonandi No 9 dengan nama Balai Penyelidikan Kulit. Berdasarkan SK
BPU PNPR No 142/SEK/BPU/61 tanggal 16 juli 1961 Balai Penyelidikan
Kulit berganti nama menjadi Balai Penelitian Kulit.
Tahun 1980 tepatnya pada tanggal 5 juni 1980 berdasarkan SK
Menteri Perindustrian No 218/M/SK/6/80, balai Penelitian Kulit berubah
menjadi Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Barang Kulit,
Karet dan Plastik. Tanggal 6 desember 1995 Departemen Perindustrian
digabung dengan Departemen Perdagangan menjadi Departemen
Perindustrian dan Perdagangan. Organisasi dan tata kerja BBKKP tidak
berubah. Berdasarkan SK Menteri Perindustrian dan Perdagangan No
783/MPP/KEP/11/2002 tanggal 29 November 2002 terjadi perubahan
organisasi dan tata kerja dari Balai Besar Penelitian dan Pengembangan
Industri Barang Kulit, Karet dan Pastik menjadi Balai Besar Kulit, Karet dan
Plastik (BBKKP) Yogyakarta.
Tahun 2006 Departemen Perindustrian dan Perdagangan dilakukan
pemisahan kembali menjadi dua Departemen yaitu Depertemen
Perindustrian dan Perdagangan kemudian BBKKP Yogyakarta berada
dibawa Departemen Perindustrian sesuai dengan SK Menperin No
45/MIND/PER/6/2006. Tanggal 3 november 2009 berdasarkan Peraturan
Presiden Nomor 47 tahun 2009 pembentukan dan Organisasi Kementerian
Negara, Departemen Perindustrian berganti nama menjadi Kementerian
Perindustrian, namun tanpa mengalami perubahan dan tata kerja BBKKP
Yogyakarta. Kemudian pada tahun 2010 berdasarkan Peraturan Menteri
Perindustrian Nomor 105/M-IND/PER/2010 tentang organisasi dan tata
kerja Kementerian Perindustrian, BBKKP Yogyakarta berada dibawah
Badan Pengkajian Kebijakan, Iklim, dan Mutu Industri (BPKIMI) tanpa
mengalami perubahan tugas dan fungsi.

6
 Visi, Misi, Tugas Pokok, dan Fungsi
Visi
Menjadi pusat inovasi teknologi kulit, karet dan plastik yang
professional, terpercaya, dan diakui di tingkat nasional maupun
internasional.

Misi
1. Meningkatkan litbang inovasi dan aplikasi teknologi kulit, karet dan
plastik.
2. Meningkatkan layanan teknologi industri kulit, karet dan plastik
3. Meningkatkan sumberdaya BBKKP Yogyakarta dan Industri.
4. Meningkatkan jejaring nasional maupun internasional.

Tugas Pokok dan Fungsi

Tugas pokom dan fungsi BBKKP Yogyakarta yaitu melaksanakan
tugas kegiatan penelitian, pengembangan, kerjasama, standarisasi,
pengujian, sertifikasi, kalibrasi dan pengembangan kompetensi industri
kulit, karet dan plastik. Adapun fungsi BBKKP Yogyakrata adalah sebagai
berikut :
1. Pelaksanaan pemasaran, kerjasama, pengembangan dan
pemanfaatan teknologi informasi.
2. Pelaksanan pengujian dan sertifikasi bahan baku, bahan pembantu,
dan produk industri kulit, karet dan plastik serta kalibrasi mesin dan
perakatan.
3. Pelaksanaan perencanaan, pengelolaan dan koordinasi sarana dan
prasarana kegiatan penelitian dan pengembangan.
4. Pelayanan teknis dan administrasi kepada semua unsur di
lingkungan BBKKP Yogyakarta.

7
 Jenis Usaha
Jenis usaha Balai Kulit, Karet, dan Plastik Yogyalarta adalah unit
pelaksana teknis di lingkungan Departemen Perindustrian yang berada di
bawah Kepala Badan Penelitian dan Pengembangan Industri. BBKKP
memberikan pelayanan jasa sertifikasi, penelitian dan pengembangan di
bidang kulit, karet, dan plastik.

Struktur Organisasi

Struktur organisasi dipimpin oleh kepala BBKKP yang membawahi

berbagai bidang dan seksi. Masing-masing bidang memiliki tugas dan
fungsi yang berbeda-beda. Struktur organisasi Balai Besar Kulit, Karet dan
Plastik (BBKKP) Yogyakarta berdasarkan SK Menteri Perindustrian
Republik Indonesia No 45/M-IND/PER/6/2006. Struktur organisasi BBKKP
dapat diamati pada skema Gambar 2.

Gambar 2. Struktur organisasi di BBKKP Yogyakarta.

8
 A. Bagian Tata Usaha
1. Subbagian program dan pelaporan
2. Subbagian umum
3. Subbagian keuangan
4. Subbagian kepegawaian
B. Bidang pengembangan jasa Teknik
1. Seksi pemasaran
2. Seksi kerjasama
3. Seksi informasi
C. Bidang sarana riset dan standarisasi
1. Seksi sarana riset kulit dan produk kuit
2. Seksi sarana riset kulit dan plastik
3. Seksi standarisasi
D. Bidang pengujian, sertifikasi, dan kalibrasi
1. Seksi pengujian
2. Seksi sertifikasi
3. Seksi kalibrasi
E. Bidang pengembangan kompetensi dan alih teknologi
1. Seksi konsultasi
2. Seksi pelatihan teknis
3. Seksi alih teknologi dan inkubasi
F. Kelompok jabatan fungsional

Ketenagakerjaan
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta dipimpin
oleh kepala Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta yang
membawahi Kepala Bagian Tata Usaha dan 4 Kelapa Bidang yaitu Kepala
Bidang Pengambangan Jasa Teknik, Kepala Bidang Pengujian, Kepala
Bidang Riset dan Standarisasi, serta Kepala Bidang Pengembangan
Kompetensi dan Ahli Teknologi. Kepala Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik

9
(BBKKP) Yogyakarta juga membawahi dan melakukan pengawasan
terhadap ketua kelompok jabatan fungsional.
Kepala bidang pengembangan jasa Teknik membawahi 3 kepala
seksi yaitu kepala seksi pemasaran, kepala seksi kerjasama, dan kepala
seksi informasi. Kepala bidang sarana riset dan standarisasi membawahi 3
kepal seksi yaitu kepala seksi sarana riset kulit dan produk kulit, sarana riset
karet dan plastik dan seksi standarisasi. Kepala bidang pengujian,
sertifikasi, dan kalibrasi membawahi 3 kepala seksi yaitu kepala seksi
pengujian kepala seksi sertifikasi, dan kepala seksi kalibrasi. Kepala bidang
pengembangan Kompetensi dan Ahli Teknologi membawahi 3 kepala seksi
yaitu kepala seksi konsultasi, kepala seksi pelatihan teknis, kepala seksi
ahli teknologi dan inkubasi.
Tenaga kerja di Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik dibagi menjadi
dua yaitu Pegawai Negri Sipil (PNS) dan Calon Pegawai Negeri Sipil
(CPNS). PNS yang bekerja di BBKKP terdiri dari beberapa macam jabatan
yaitu Jabatan Administrasi (JA), Jabatan Fungsional (JF), dan Jabatan
Pimpinan Tinggi (JPT). Usia pensiun setiap jabatan PNS berbeda-beda.
bagi PNS pejabat administrasi, pejabat fungsional ahli muda, pejabat
fungsional ahli pertama, dan pejabat fungsional keterampilan memiliki batas
usia pensiun pada 58 tahun. PNS pejabat pimpinan tinggi dan pejabat
fungsional madya memiliki batas usia pensiun pada 60 tahun. PNS yang
memangku pejabat fungsional ahli utama memiliki batas usia pensiun pada
65 tahun.

10
 Sarana dan Prasarana
Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik dilengkapi dengan berbagai
sarana dan prasarana untuk pegawai maupun customer. Berbagai sarana
dan prasarana disediakan untuk menunjang pelayanan di BBKKP. Sarana
dan Prasarana yang ada di BBKKP disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Sarana dan Prasarana di BBKKP
Sarana dan Prasarana Jumlah (unit)
Pos keamanan 1
Parkir mobil tamu 2
Loby dan customer service 1
Perkantoran 18
Kantor Seksi Kalibrasi 1
Kantor Lembaga Sertifikasi Profesi (LSP) Kalibrasi 1
Kantor Kepala Bidang Pengembangan Teknis 1
Kantor Seksi Pelatihan Teknis 1
Kantor Seksi Ahli Teknologi dan Inkubasi 1
Laboratorium
Laboratorium Riset Plastik 1
Laboratorium Riset Penyamakan Kulit 1
Laboratorium Uji Ban 1
Laboratorium Finishing Kulit 1
Laboratorium Rancang Bangun dan Perekayasaan 1
Laboratorium Acuan 1
Laboratorium Riset Karet 1
Laboratorium Komoditi Karet, Plastik, dan Sepatu 1
Ruang Rapat 4
Peralatan Uji Ban 1
Peralatan Produksi Barang Jadi 1
Peralatan Proses Penyamakan Kulit
Alat fleshing otomatis 1
Alat uji suhu kerut digital 1
Peralatan Finishing Kulit 1
Peralatan Pengujian Kimia Kulit
Seperangkat alat soxhlet 1
Oven 1
Tanur 1
Shaker 1
Masjid 1
Toilet 1
Bagian rumah tangga 21
Perpustakaan 1
1

11
 Proses Bisnis
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta telah
menjalin bisnis dan kerjasama guna menunjang peningkatan kinerja yang
saling menguntungkan antara BBKKP dengan pihak terkait seperti asosiasi
dan beberapa perguruan tinggi negeri amupun swasta antara lain APKI,
ATK, ISI Yogyakarta, UGM, UNY, UMS, UNDIP, UII, UIN Sunan Kalijaga,
UKDW Yogyakarta, UNPAD, UNHAS, UNSRI, UNS, dan lain sebagainya.
Pelayanan Industri
Sarana pelayanan industri terdiri dari laboratorium penyamakan kulit
dan pengolahan limbah kulit, laboratorium finishing kulit, laboratorium
barang kulit dan garmen, laboratrium rancang, bangun dan perekayasaan,
pelatihan, konsiltasi, stamdarisasi dan litbang.
Pelayanan Informasi
Sarana informasi di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP)
Yogyakarta terdiri dari laboratorium teknologi informasi dan komunikasi dan
perpustakaan. Laboratorium teknologi informasi dan komunikasi dilengkapi
dengan beberapa unit komputer yang memiliki akses internet sehingga bisa
digunakan sebagai sarana untuk mencari informasi. Perpustakaan Balai
Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta mempunyai ribuan
koleksi buku serta jurnal terbitan dalam dan luar negeri yang berhubungan
dengan industri karet, kulit dan plastik.
Laboratorium Riset
Laboratorium riset yang ada di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik
(BBKKP) Yogyakarta diantaranya laboratorium riset kulit, laboratorium riset
alas kaki, laboratorium riset karet dan plastik serta laboratorium instrumen.
Laboratorium riset digunakna untuk melakukan penelitian dan
pengembangan dibidang kulit, karet dan plastik. Penelitian dapat
dilakukaan oleh peneliti di BBKKP maupun dari pihak luar seperti dosen
atau mahasiswa.

12
Laboratorium Uji dan Kalibrasi
Laboratorium uji dan kalibrasi dibagi menjadi tiga bagian yaitu
laboratorium produk kulit, karet dan plastik, laboratorium uji lingkungan dan
laboratorium kalibrasi. Laboratorium produk kulit, karet dan plastik melayani
pengujian kulin, karet dan plastik, beserta produk turunannya termasuk
pengujian ban dan kendaraan bermotor. Laboratoium uji lingkungan
melayani uji lingkungan seperti air limbah. Laboratorium kalibrasi bertugas
mengkalibrasi alat-alat ukur yang digunakan dalam industri sebagai syarat
untuk memenuhi system manajemen mutu ISO 9001:2008 dan system
manajemen mutu laboratorium ISO 17025:2005. Alat ukur yang termasuk
ruang lingkup antara lain massa, suhu, volumetrik, gaya, instrumentasi
analisis dan dimensi. Perkembangan selanjutnya, laboratorium kalibrasi
BBKKP akan mengembangkan ruang lingkup tekanan.
Lembaga Sertifikasi
Lembaga sertifikasi BBKKP telah tersertifikasi oleh Komite Akreditasi
Nasional (KAN). Lembaga-lembaga tersebut diantaranya adalah: Lembaga
sertifikasi system manajemen mutu ISO 9001:2008 Yogya Quality
Assurance (YOQA), lembaga sertifikasi system manajemen lingkungan ISO
14001:2005 Jogja Environment Certification Assurance (JECA).
Cakupan Industri
Jenis industri yang yang ditangani oleh Balai Besar Kulit, Karet dan
Plastik (BBKKP) Yogyakarta adalah kulit, karet dan plastik, barang kulit dan
garmen, acuan dan alas kaki. Industri dalam hal kulit menjalankan industri
penyamakan kulit sapi, kambing, domba dan kerbau dan kulit reptil yaitu
buaya, biawak dan ular. Industri karet mencakup industri komponen karet
dan barang karet. Industri plastik mencakup industri otomotif, barang rumah
tangga dan sebagainya. Industri barang kulit dan garmen mencakup jas
wanita atau pria, tas, sepatu, map, koper, sarung tanagn, gantungan kunci
dan lainj sebagainya. Industri acuan dan alas kaki melipuit sepatu kasual,
pantofel, sepatu pelindung, sendal dan jenis lainnya.

13
 KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Praktek Kerja Lapangan (PKL) di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik
(BBKKP) Yogyakarta dilaksanakan mulai tanggal 14 Januari sampai
dengan 8 Februari 2019. Kegiatan yang dilakukan selama Praktek Kerja
Lapangan di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta yaitu
melakukan praktek secara langsung proses penyamakan kulit buaya dan
juga wawancara dengan karyawan tentang sejarah berdirinya Balai
Penyamakan Kulit dan juga wawancara mengenai proses penyamakan kulit
yang sesuai dengan tujuan dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
Kegiatan PKL yang dilaksanakan dititik beratkan pada hal-hal yang
berkaitan dengan penyamakan dan faktor-faktor yang mempengaruhi
proses penyamakan. Selain itu, kegiatan penunjang yang dilakukan
meliputi proses pengolahan limbah penyamakan, pengujian kualitas fisik
kulit, kandungan kimia dalam kulit, finishing hingga pembuatan produk kulit.
Penyamakan kulit terdiri dari proses yang panjang dan garis besarnya
dibagi menjadi 3 proses utamanya yaitu proses awal, proses penyamakan
dan finishing.
Beam House Operation (Rumah Basah)
Penimbangan Kulit Mentah
Penimbangan kulit mentah bertujuan untuk mengetahui berat dari
kulit tersebut sebelum dilakukan proses penyamakan, sehingga dapat
memudahkan untuk menghitung bahan-bahan kimia yang nantinya akan
digunakan dalam proses penyamakan kulit. Kulit yang digunakan dalam
penyamakan kulit ini adalah kulit buaya garaman sebanyak 5 lembar
dengan berat 4000 gram ditimbang dengan timbangan skala 15 kg yang
dapat diamati pada Gambar 3.

14
 Gambar 3. Penimbangan kulit buaya garaman dengan skala 15 Kg.
Pencucian (Washing)
Kulit buaya yang telah ditimbang, kemudian dimasukkan kedalam
bak yang telah diisi dengan air sebanyak 500% berdasarkan volume
(persentase dihitung dari berat kulit). Pencucian dilakukan dengan cara
diremas sampai kulit terlihat bersih. Kontrol proses dilakukan dengan
melihat kebersihan kulit dari kotoran yang menempel. Proses pencucian
kulit buaya yang dilakukan di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP)
Yogyakarta yang dapat diamati pada Gambar 4.

Gambar 4. Tahapan pencucian kulit buaya untuk buang garam.

Perendaman (Soaking)
Langkah pertama yang harus dilakukan dalam proses mengubah
kulit mentah menjadi kulit yang siap untuk disamak adalah dengan proses
perendaman yang bertujuan untuk mengembalikan kadar air yang hilang
yang disebabkan oleh proses pengeringan sebelumnya, karena kulit dalam
keadaan kering. Kulit basah mudah bereaksi dengan bahan kimia

15
penyamak, membersihkan dari sisa-sisa kotoran, darah, garam yang masih
melekat pada kulit.
Proses perendaman yang dilakukan di Balai Besar Kulit, Karet dan
Plastik (BBKKP) Yogyakarta menggunakan bak perendam khusus yang
disediakan untuk merendam kulit sehingga kulit dapat terendam
seluruhnya. Proses perendaman dilakukan dengan merendam kulit
kedalam air 500% berdasarkan volume (persentase dihitung dari berat kulit)
dan degreasing agent sebanyak 0,5%. Fungsi air sebagai bahan pelarut
degreasing agent. Fungsi degresiing agent untuk menghilangkan lendir dan
juga pembasahan kulit untuk menjaga kerusakan lapisan tanduk rajah kulit
buaya. Degreasing agent mampu bereaksi dengan lemak sehingga dapat
mempercepat proses penyabunan. Perendaman kulit dilakukan selama 10
sampai 12 jam. Kegiatan proses soaking dapat diamati pada Gambar 5.

Gambar 5. Tahap kucek kulit buaya pada larutan soaking.

Buang Sisik
Proses pembuangan sisik harus dilakukan sampai bersih, karena
apabila masih menyisakan sisik maka akan mempengaruhi penampilan
kulit samak nantinya, salah satu efeknya adalah kulit samak buaya akan
memiliki corak atau noda-noda hitam bekas sisik yang masih tertinggal.
Pembuangan sisik ini dilakukan dengan cara perendaman dengan air
sebanyak 500% berdasarkan volume (persentase dihitung dari berat kulit),
dan Natrium Sulfida (Na2S) sebanyak 3% berdasarkan berat (persentase
dihitung dari berat kulit), selama satu malam sampai sisik terlepas semua
dari kulit buaya. Setelah sisik benar-benar terlepas selanjutnya dilakukan

16
pencucian dengan air mengalir. Proses penghilangan sisik pada kulit buaya
yang dilakukan di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta
dapat diamati pada Gambar 6.

Gambar 6. Hasil kulit buaya setelah buang sisik.

Pengapuran (Liming)
Liming atau tahap pengapuran dilakukan setelah setelah tahap
perendaman (soaking) dan buang sisik. Pengapuran dilakukkan bertujuan
untuk membengkakkan kulit dan membuka pori-pori kulit agar sisa daging
terlepas dari kulit, menyabunkan lemak pada kulit, menghilangkan lapisan
epidermis dan sisik, kelenjar keringat dan kelenjar lemak, menghilangkan
zat-zat kulit yang tidak diperlukan (terutama protein globular yang berada
diantara serat-serat kolagen).
Bahan-bahan yang digunakna pada proses liming adalah air
sebanyak 500% (V), Natrium Sulfida (Na2S) sebanyak 3% (W), kapur tohor
sebanyak 4% (W), anti wringkle 2% (W) dan air es (suhu 4 sampai 5o C)
sebanyak 100% (V). Alat yang digunakan dalam proses pengapuran
(liming) adalah berupa drum berputar dengan kecepatan 8 rpm. Kulit yang
telah selesai dilakukan perendaman, lalu dicuci dengan air bersih sebanyak
500% (V). Proses liming yang dilakukan di Balai Besar Kulit, Karet dan
Plastik (BBKKP) Yogyakarta dapat diamati pada Gambar 7.

17
 Gambar 7. Tahap perendaman kulit buaya pada larutan liming.
Penghilangan Daging (Fleshing)
Penghilangan daging bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa
daging yang masih menempel pada kulit. Cara yang digunakan untuk
menghilangkan daging dan sisa lemak yang menempel pada kulit di Balai
Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta adalah dengan cara
tradisional yaitu dengan pisau yang tidak terlalu tajam khusus untuk
mengikis daging. Kulit diletakkan pada landasan yang dibuat khusus untuk
fleshing kulit, kemudian sisa daging dibersihkan dengan menggunakan
pisau khusus tersebut. Kulit kemudian dicuci hingga bersih, kemudian
ditimbang sebagai berat bloten yang menjadi dasar perhitungan baru bahan
kimia yang dipakai selanjutnya. Proses fleshing yang dilakukan di Balai
Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta dapat diamati pada
Gambar 8.

Gambar 8. Posisi kulit buaya dengan bagian dalam menghadap ke atas.

18
Buang Kapur (Deliming), Pengikisan protein non kolagen (Bating),
dan buang lemak (Degreasing)
Proses deliming, bating dan degreasing di Balai Besar Kulit, Karet
dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta dilakukan secara bersamaan. Deliming
bertujuan untuk membuang kapur yang masih tersisa dalam kulit. Bahan
yang digunakan untuk deliming adalah amonium sulfat ((NH4)2SO4). Proses
bating bertujuan untuk mengikis protein non kolagen menggunakan bating
agent sebanyak 2%. Degreasing bertujuan untuk mengikis lemak yang
masih terkandung dalam kulit buaya dengan menggunakan degreasing
agent sebanyak 1%. Kulit dimasukkan kedalam bak dengan penambahan
air sebanyak 500% (dihitung dari berat kulit segar), amonium sulfat
((NH4)2SO4) sebanyak 2%, degreazing agent 1%, di putar hingga homogen
didalam drum pemutar selama 60 menit, lalau ditambah bating agent
sebanyak 2% dan diputar selama 60 menit. Bating agent sengaja
ditambahkan pada proses ini karena bertujuan untuk menghindari
penurunan pH secara drastis pada saat pemutaran dengan asam sulfat.
Proses buang kapur (deliming) dinyatakan tuntas diuji dengan
indikator PP (Phenolpthalein) dengan cara mengambil sampel pada bagian
kulit yang paling tebal, kemudian diiris sedikit dan ditetesi sebanyak 2
sampai 3 tetes dan jika hasil tetesan tersebut menunjukkan tidak ada warna
atau bening berarti menunjukkan bahwa pH telah netral dan proses buang
kapur (deliming) telah selesai. Warna merah muda yang terjadi
menunjukkan pH deliming diatas 9,2. Proses deliming, bating, dan
degreasing kulit buaya yang lebih dari satu lembar harus diikat rapat pada
bagian kaki, perut, ekor dan kepala dengan cara dilubang kecil untuk
masuknya tali plastik (cable ties) yang dapat diamati pada Gambar 9.
Pemutaran dapat dilakukan dengan menggunakan hide processor. Hide
processor adalah drum berbentuk bulat seperti molen yang dapat berputar
sesuai dengan putaran yang diinginkan yang terbuat dari bak semen,
aluminium, baja, titanium, kaca atau kayu.

19
 Gambar 9. Pengikatan kulit buaya dengan cable ties.

Gambar 10. Tahap deliming, bating, degreasing kulit buaya dengan hide
processor dan bak plastik.

Pengasaman (Pickling)
Pengasaman bertujuan supaya pH kulit berubah sesui dengan jenis
bahan penyamak yang digunakan sehinga bahan penyamak dapat terserap
dan berikatan dengan protein kolagen kulit buaya. Pengasaman dilakukan
dengan menggunakan air sebanyak 500% (V), garam sebanyak 20% (W),
dan asam formiat (HCOOH) sebanyak 1% (V) yang telah di encerkan
dengan perbandingan 1 : 10. Penambahan garam harus dilarutkan terlebih
dahulu dengan air sebanyak 200 ml, lalu kulit diaduk dengan menggunakan
alat pengaduk manual selama 5 sampai 10 menit. Larutan asam formiat
(HCOOH) sebanyak 1% ditambahkan secara bertahap dengan interval 20
menit sebanyak 3 kali, diaduk selama 20 menit sebanyak 3 kali hingga pH
mencapai 2,5 sampai 3. Indikator keasaman diamati dengan kertas pH. Jika
pH sudah berada pada kisaran tersebut, kulit diaduk kembali selama 60
menit dan di rendam semalam.
Proses perendaman diberi anti jamur bertujuan untuk menghindari
jamur yang tumbuh pada kulit buaya. Kulit buaya dicuci setelah direndam

20
semalam dalam larutan pengasaman sebelum proses lanjutan. Proses
pickling kulit buaya yang dilakukan di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik
(BBKKP) Yogyakarta dapat diamati pada Gambar 11.

Gambar 11. Tahap perendaman kulit buaya pada larutan pickling.

Penyamakan (Tanning)
Penambahan Chrome
Proses selanjutnya adalah penyamakan (Tanning). Penyamakan
bertujuan untuk memasukkan bahan-bahan kimia penyamak ke dalam kulit
agar karakteristik kulit mentah berubah menjadi kulit matang. Proses
penyamakan yang dilakukan pada kulit buaya adalah dengan
menggunakan bahan samak mineral krom (Cr). Proses penyamakan
(tanning) dilakukan setelah dilakukan proses pengasaman dengan
menggunakan larutan pickling yang memiliki karakteristik pH asam yaitu 3,5
sampai 4, karena pada pH tersebut, bahan penyamak mineral krom dapat
bekerja secara optimal.
Proses penyamakan yang dilakukan yaitu pada kulit yang telah
ditimbang dan diketahui beratnya yang kemudian dimasukkan kedalam bak
dan ditambahkah air sebanyak 100%, yang didapatkan dari sisa proses
pickle chrome tannage sebanyak 8% dan diputar didalam drum pemutar
selama 60 sampai 70 menit. Setelah itu, ditambahkan Natrium Format
(HCOONa) sebanyak 2% dan diputar selama 15 menit sebanyak 2 kali.
Setelah itu, ditambahkan Natrium bikarbonat (NaHCO3) sebanyak 0,5% dan
diputar selama 15 menit sebanyak 2 kali. Pemberian Natrium Format

21
(HCOONa) dilakukan lebih dahulu karena Natrium Format (HCOONa)
merupakan asam lemah, yang berfungsi untuk menghindari penurunan pH
secara drastis. Proses Tanning yang dilakukan di Balai Besar Kulit, Karet
dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta dapat diamati pada Gambar 12.

Gambar 12. Kulit buaya setelah direndam 1 jam pada larutan chrome.
Kulit buaya yang telah selesai dilakukan proses tanning kemudian
dilakukan uji suhu kerut. Uji suhu kerut dilakukan dengan cara memotong
bagian perut atau ekor pada kulit buaya. Sampel kulit tidak boleh terlalu
tebal atau tipis. Uji suhu kerut dilakukan dengan menggunakan alat leather
shrinkage temperatur tester. Uji suhu kerut dapat dijadikan indikator penting
kematangan kulit samak. Kandungan air yang tinggi menyebabkan suhu
kerut rendah, sebaliknya kandungan air rendah menyebabkan suhu kerut
tinggi. Suhu kerut pada kulit wet blue juga dipengaruhi oleh bahan
penyamak tanning yaitu krom. Suhu kerut pada kulit buaya yang didapatkan
adalah 92 sampai 950C.

22
 PEMBAHASAN

Reptil yang umumnya nokturnal ini menghuni wilayah pedalaman

Papua yang berair tawar, di sungai-sungai, rawa dan danau. Meskipun
diketahui toleran terhadap air asin, buaya ini jarang-jarang dijumpai di
perairan payau, dan tak pernah ditemui di tempat di mana terdapat buaya
muara. Buaya Irian bertelur di awal musim kemarau. Rata-rata buaya betina
mengeluarkan 35 butir telur, dengan jumlah maksimal sekitar 56 butir. Berat
telur rata-rata 73 gram, sementara anak buaya yang baru menetas
berukuran panjang antara 26 smapai 32 cm. Buaya betina menunggui
sarang dan anak-anaknya hingga dapat mencari makanannya sendiri
(Frank, 1993).
Kulit yang digunakan pada proses penyamakan di Balai Besar Kulit,
Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta adalah kulit buaya berjenis buaya
Irian (Crocodylus novaeguineae). Sesuai dengan namanya, buaya ini hidup
di perairan tawar Irian. Klasifikasi dari buaya Irian (Crocodylus
novaeguineae) adalah sebagai berikut:
Kingdom : Animalia
Phylum : Vertebrata
Class : Reptilia
Ordo : Loricata atau Emidosauria
Famili : Crocodylidae
Subfamili : Crocodylinae
Genus : Crocodylus
Spesies : Crocodylus novaeguineae Schmidt
(Frank, 1993)
Pemerintah Indonesia telah memasukkan jenis buaya Irian
(Crocodylus novaeguineae) sebagai hewan yang dilindungi oleh undang-
undang, yang membatasi pemanfaatannya. Perdagangan kulit dan produk-
produknya diawasi oleh CITES, yang memasukkan jenis ini ke dalam
Apendiks II. Sementara IUCN memandangnya sebagai beresiko rendah

23
(LR, lower risks) alias cukup aman, mengingat populasinya yang relatif
masih tinggi dengan habitat yang luas di alam. Populasi buaya irian liar
diperkirakan antara 50 ribu hingga 100 ribu ekor, di seluruh pulau Papua
(Kementerian Lingkungan Hidup, 2012).
Penyamakan kulit adalah suatu proses yang dilakukan untuk
mengubah kulit mentah menjadi kulit tersamak menggunakan bahan
penyamak (Untari, 2014). Penyamakan biasannya menggunakan garam
basa krom trivalen. Reaksi garam-garam krom dengan grup karboksilat dari
protein kulit (kolagen) menjadikan kulit tersebut memiliki stabilitas
hidrotermal tinggi, yaitu memiliki suhu pengerutan (Ts) lebih tinggi dari pada
100o C, dan tahan terhadap serangan mikroorganisme (Soeparno et al.,
2005).
Kulit buaya umumnya terbagi atas beberapa bagian yang sesuai
dengan letak atau bagian-bagian kulit dengan ketebalan yang berbeda
(Purnomo, 2001). Kulit tersusun atas beberapa komponen kimia yaitu
protein, lemak, air, dan mineral. Komposisi kulit pada umumnya terdiri atas
64% air, 33% protein, 2% lemak, dan 1% mineral. Kadar protein yang tinggi
pada kulit mentah menyebabkan kulit mudah membusuk dan rusak karena
aktivitas mikroorganisme. Sifat kimia yang labil ini menyebabkan kulit ini
tidak dapat dimanfaatkan menjadi produk siap pakai sehingga perlu diolah
dengan perlakuan tertentu baik kimiawi, ataupun fisis agar kulit menjadi
stabil (Said, 2012). Kulit yang mentah dengan kandungan air yang tinggi
akan cepat membusuk oleh aktivitas bakteri dan jika dikeringkan akan keras
serta kaku seperti tanduk dan tetap dpaat memebusuk apabila dibasahi
kembali. (Purnomo, 2001).
Secara histologis, kulit buaya dapat dibagi menjadi 3 lapisan yaitu
lapisan epidermis, dermis dan hypodermis atau subkutis (Judoamidjojo,
1982). Epidermis merupakan lapisan paling atas dengan ketebalan kira-kira
1 sampai 2% dari total tebal kulit, sel-sel yang ada di epidermis merupakan
sel yang keras dan tua. Lapisan epidermis ini akan hilang apabila dilakukan
proses pengapuran dan pembuaangan sisik. Lapisan epidermis disebut

24
juga lapisan tanduk yang berfungsi sebagai pelindung dari pengaruh luar.
Lapisan dermis adalah bagian terpenting kulit yang terletak dibagian tengah
yang besarnya kira-kira 85% dai tebal kulit. Lapisan subkutis kulit adalah
bagian paling bawah dari kulit (Purnomo, 2001).
Proses penyamakan kulit non konvensional seperti kulit buaya
dengan penyamakan kulit konvensional seperti kulit ternak pada dasarnya
sama saja, hanya berbeda pada resep bahan kimia yang digunakan dan
perlakuan yang diberikan. Proses penyamakan secara garis besar
dikelompokkan menjadi tiga tahap yaitu pra penyamakan (Beam House
Operation), penyamakan (Tanning), operasional pasca penyamakan (Post
Tanning Operation) dan penyempurnaan (Finishing) (Triatmojo dan Abidin,
2014).
Kegiatan yang dilakukan selama Praktek Kerja Lapangan di Balai
Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta yaitu melakukan secara
langsung proses penyamakan kulit buaya. Tahapan penyamakan kulit
dimulai dari proses penimbangan kulit mentah, pencucian (Washing),
perendaman (Soaking), pengapuran (Bating), pembuangan sisik,
pembuangan daging (Fleshing), pengapuran (liming), pembuangan kapur
(Deliming), pengikisan protein (Bating), pengasaman (Pickling), dan
penyamakan krom (chrome tannage).

Beam House Operation (Rumah Basah)

Penimbangan
Penimbangan bertujuan untuk mengetahui berat kulit yang akan
disamak, sehingga memudahkan dalam menghitung bahan-bahan kimia
yang akan digunakan pada proses penyamakan. Kulit yang digunakan pada
proses penyamakan di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP)
Yogyakarta adalah kulit buaya berjenis buaya Irian (Crocodylus
novaeguineae) dengan berat 4000 gram. Secara fisik, buaya Irian mirip
dengan buaya muara. Hanya saja, ukuran tubuhnya lebih kecil dan warna

25
kulitnya lebih gelap. Sisik buaya Irian juga lebih besar, jika dibandingkan
dengan sisik buaya lainnya.
Pencucian (Washing)
Pencucian (Washing) pada kulit dilakukan pada bahan baku kulit
mentah yang masih kotor. Pencucian dilakukan dengan cara menggunakan
air bersih hingga semua kotoran terbuang. Proses pencucian bertujuan
untuk menghilangkan kotoran, sisa darah, garam dan sebagainya. Kotoran
dan garam yang masih menempel pada kulit jika tidak dibersihkan dapat
mengakibatkan penyerapan bahan-bahan kimia menjadi tidak maksimal.
Pencucian dilakukan dengan mengucek kulit dibawah air mengalir atau
didalam bak khusus untuk merendam kulit hingga kulit menjadi bersih. Air
berfungsi untuk melarutkan kotoran yang menempel pada kulit (Triatmojo
dan Abidin, 2014).
Kulit buaya yang telah melalui proses pencucian dengan
menggunakan air, terlihat lebih bersih dari sebelum dilakukan pencucian.
Kotoran kulit seperti sisa darah, sisa garam dan lemak yang menempel
pada kulit akan lepas ketika pencucian menggunakan air, sehingga dapat
dikatakan bahwa proses pencucian yang dilakukan telah sesuai dengan
standar. Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pencucian adalah
jumlah air yang digunakan, kebersihan air, jumlah, ukuran dan berat kulit
serta banyaknya kotoran yang menempel pada kulit. Proses pencucian kulit
yang dilakukan selama kegiatan Praktek Kerja Lapangan di Balai Besar
Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta sudah sesuai dengan literatur.
Perendaman (Soaking)
Perendaman (Soaking) dilakukan bertujuan untuk mengembalikan
kadar air pada kulit yang hilang selama pengawetan dan penyimpanan
untuk mengembalikan kesegaran kulit seperti semula serta membuat kulit
menjadi lebih bersih. Selain itu, perendaman berfungsi untuk
menghilangkan kotoran tanah, pasir, darah, dan kotoran hewan dari kulit
mentah serta menghilangkan protein terlarut yang terdapat dalam kulit.
Prinsip perendaman, garam yang terdapat pada bagian kulit luar maupun

26
bagian dalam jaringan serat kulit akan terlarut dalam air yang digunakan
untuk merendam kulit. Proses keluarnya garam dari serat kulit disebabkan
karena tekanan osmosis, air masuk kedalam serat kulit dan kulit akan
terbasahi kambali serta penghilangan protein terlarut. Proses Soaking pada
kulit buaya yang telah dilakukan perendaman pada larutan wetting agent
terlihat lebih bersih, terasa lebih lemas, licin dan beratnya bertambah berat
kulit dari sebelumnya, selain itu tidak lagi terdapat kotoran.
Purnomo (1991) menyatakan bahwa bahan utama yang digunakan
pada proses perendaman adalah air, tetapi biasanya ditambahkan bahan
kimia seperti bahan antibakteri, bahan pembasah dan bahan kebasaan
cairan. Bahan kimia bakterisid digunakan sebagai penahan atau
menghambat tumbuhnya jasad renik yang merusak protein kolagen kulit
atau membasmi apabila sudah tumbuh. Contoh bahan bakterisid antara lain
kaporit, phenol. Bahan kimia pembasah digunakan untuk mempercepat
proses pembasahan sehingga proses perendaman akan lebih cepat,
biasanya digunakan teepol, hexaphon, sandozin, sandophan, cismolan,
dan removillol. Bahan kimia pengatur kebasaan cairan digunakan untuk
mengatur pH cairan agar basa, sehingga dapat mencegah tumbuhnya
jasad renik yang dapat merusak kulit, biasanya digunakan soda abu
(Na2CO3), NaOH, dan ammonium hidroksida.
Covington (2009) menyatakan bahwa perendaman dapat dilakukan
dengan cara merendam kulit kedalam larutan yang berisi degreasing agent
dan air. Kulit buaya direndam dalam larutan yang berisi air 500% dan
degreasing agent sebanyak 0,5%. Air berfungsi untuk membasahi kulit dan
melarutkann degreasing agent. Degreasing agent adalah surfaktan yang
berfungsi untuk menyabunkan kulit agar lemak dalam kulit terkikis.
Triatmojo dan Abidin (2014) menambahkan bahwa proses
perendaman biasanya dilakukan dengan pengadukan untuk
memaksimalkan dan mempercepat proses perendaman. Faktor-faktor yang
mempengaruhi proses perendaman antara lain kondisi kulit mentah,
kualitas dan kuantitas air, bahan yang digunakan dan gerakan mekanik.

27
Pengapuran (Liming)
Proses selanjutnya adalah pengapuran. Proses pengapuran
bertujuan untuk membengkakkan kulit agar sisa daging yang melekat pada
kulit mudah untuk dihilangkan. Proses pengapuran juga dilakukan untuk
menghilangkan zat-zat yang tidak diperlukan, terutama globular protein
yang berada diantara serat-serat kolagen, serta menyabunkan lemak yang
terdapat didalam kulit. Prinsip proses pengapuran adalah dengan
membengkakkan pori-pori kulit pada kulit buaya, melarutkan protein dan
membersihkan lemak, kemudian natrium sulfida akan merontokkan sisik
yang masih melekat pada kulit buaya.
Mann (2002) menyatakan bahwa pada proses pengapuran pada
penyamakan kulit buaya, struktur kulit akan terbuka ketika terjadi kontak
antara kapur dan natrium sulfida. Tekanan osmosis yang timbul akibat
penambahan bahan tersebut membuat fibril terbuka sehingga terjadi
pembengkakan dan terjadi proses pengikisan protein non kolagen sehingga
terlepas dari lapisan atas kulit.
Penambahan Natrium Sulfida (Na2S) berfungsi untuk membantu
merontokkan sisik pada kulit buaya. Hal ini dapat terjadi karena senyawa
sulfida dapat memutuskan ikatan sulfida pada bagaian terluar sisik buaya
sehingga lapisan sisik terluar akan mengelupas dan terlepas. Bahan-bahan
alkali yang dipergunakan untuk proses liming dapat menaikkan pH kolagen
sehingga membengkak. Apabila kulit direndam semalaman dan ada bagian
yang tidak tercelup sempurna, maka dapat mengakibatkan proses
pengapuran kulit tersebut tidak sempurna.
Fungsi penambahan anti wringkel sebanyak 2% adalah mengurangi
kerutan pada kulit buaya. Penambahan air es dengan suhu 4 sampai 5 o C
berfungsi untuk membantu reaksi anti wringkel selama proses liming
dilakukan. Kondisi kulit apabila didiamkan semalam berfungsi untuk
menyempurnakan hilangnya sisik pada kulit. Setelah direndam semalam,
kulit diperiksa apakah sisik sudah rontok atau belum, kemudian dilakukan
peremasan untuk menghilangkan sisik yang masih menempel pada kulit

28
buaya. Setelah itu dilakukan pencucian dengan air mengalir untuk mencuci
kulit dari sisa perendaman. Kulit dipentangkan untuk selanjutnya dilakukan
proses fleshing.
Penghilangan Daging (Fleshing)
Fleshing adalah proses penghilangan daging dan lemak yang masih
menempel pada kulit bagian bawah. Kontrol proses dilakukan dengan
melihat kebersihan daging yang terdapat pada kulit dan apakah kulit yang
dilakukan fleshing terdapat kerusakan atau tidak, misalnya sobek.
Covington (2011) menyatakan bahwa kulit yang akan disamak harus
dihilangkan semua daging dan lemak yang masih menempel pada bagian
bawah kulit secara sempurna, agar reaksi bahan kimia penyamak dapat
bekerja secara optimal.
Pembuangan Kapur (Deliming)
Proses pembuangan kapur bertujuan untuk mengurangi
kebangkakan dan kaku pada kulit akibat proses pengapuran (liming),
menetralkan kulit akibat suasana basa pengapuran dan mengatur pH.
Proses deliming juga bertujuan untuk menghindari pengerutan kulit yang
disebebkan oleh penurunan pH secara drastis dari proses pengapuran (pH
11 smpai 12) ke proses pengasaman (pH 2,5 sampai 3), timbulnya endapan
kapur yang dapat bereaksi dengan bahan penyamak, dan kulit menjadi
keras dan kaku setelah penyamakan karena masih mengandung banyak
kapur.
Covington (2009) menyatakan proses buang kapur untuk kulit buaya
menggunakan ammonium sulfat ((NH4)2SO4) sebanyak 2%. Amonium sulfat
akan mudah terpentrasi kedalam kulit yang masih pada kondisi basa
sehingga pH akan mudah turun karena kapur telah berikatan dengan gugus
sulfat. Proses deliming dilakukan dengan bantuan mekanik yaitu
pengadukan dan peremasan. Triatmojo dan Abidin (2014) menyatakan
bahawa proses deliming dapat memanfaatkan senyawa asam bukan
amphoter seperti asam hidroklorida, asam sulfat, asam format, asam
asetat, asam laktat atau asam borat. Selain itu juga dapat digunakan garam

29
asam seperti sodium bisulfit dan sodium bisulfat. Proses deliming perlu
dilakukan yaitu untuk membantu menetralkan pH kulit agar menjadi netral
antara 7 sampai 8. Kulit harus dinetralkan pH nya agar bating agent yang
digunakan dalam proses bating dapat bekerja secara optimal.
Pengikisan Protein (Bating)
Pengikisan protein (bating) bertujuan untuk menghasilkan kulit yang
bersih halus, lentur, dan elastis, menghindari kulit kaku, menghidrolisis dan
menghilangkan protein non kolagen seperti keratin, elastin dan retikulin,
serta merenggangkan struktur serat kolagen sehingga kulit lebih lemas
(Triatmojo dan Abidin, 2014). Prinsip pengikisan protein (bating) adalah
memanfaatkan enzim protease yang dapat mengikis protein non kolagen
shingga terbentuka ruang -ruang yang akan memudahkan masuknya
bahan penyamakan pada proses tannning.
Covington (2009) menyatakan bahwa pankrease dapat
diperguankan sebagai sumber diperolehnya enzim protease yang
digunakan untuk proses bating. Purnomo (1991) menambahkan bahwa
pankreas merupakan bating agent yang didapat dari hewan seperti sapi,
kerbau, babi, domba, anjing atau ayam. Bating agent dapat berasal dari
tumbuhan seperti getah papaya, dan sari buah nanas yang mengandung
bromelin. Selain itu juga enzim protease yang dihasilkan dari bakteri
maupun dari jamur.
Proses bating yang telah selesai, dilakukan uji thumb test yaitu
dengan cara menekan kulit dengan ibu jari, apabila bagian kulit yang
ditekan tidak mudah kembali ke kondisi awal menandakan bahwa bating
agent telah benar-benar meresap bagian kulit. Triatmojo dan Abidin (2014)
menambahkan bahwa proses pengikisan protein (bating) yang perlu
diperhatikan antara lain adalah suhu, konsentrasi enzim, serta pH saat
bating. Proses bating biasanya dilakukan pada suhu 37o C (suhu optimal
untuk reaksi enzimatis) dan harus menghindari suhu tinggi diatas 45 o C
karena pada suhu tersebut, kolagen mulai terdenaturasi.

30
Pembuangan Lemak (Degreasing)
Proses degreasing bertujuan untuk menghilangkan lemak pada kulit.
Lemak pada kulit harus dibuang agar tidak menggangu penyerapan bahan
penyamak. Bahan yang digunakan untuk degreasing adalah senyawa yang
mampu mengikat lemak atau disebut degreasing agent. Kulit hewan
direndam dan diaduk dalam larutan selama beberapa waktu agar lemak
dalam kulit dapat terbuang (Prayitno, 2010).
Prinsip proses degreasing adalah pembuangan lemak, yang dapat
dilakukan dengan 3 metode yaitu kimia, mekanik dan manual. Metode kimia
dapat dilakukan dengan menggunakan bahan-bahan kimia yang mampu
menghidrolisis lemak agar lemak dapat teremulsi. Metode mekanik dapat
dilakukan dengan menggunakan mesin pembuang daging agar lemak yang
masih terdapat pada kulit akan terbuang secara sempurna. Metode manual
yaitu dengan cara menggunakan pisau atau alat lainnya yang tajam untuk
membuang lemak dan daging pada kulit.
Pengasaman (Pickling)
Pengasaman adalah proses yang harus dilakukan sebelum proses
tanning. Bahan penyamak mudah masuk kedalam protein kolagen kulit jika
pH kulit dalam kondisi asam. Hal ini dilakukan untuk mempersiapkan gugus
hidroksil pada asam amino hidroksiprolin sebagi tempat bergantunya bahan
penyamak kation seperti krom. Pengasaman juga dapat menghilangkan
noda-noda pada kulit. Covington (2009) menyatakan bahwa kulit yang
diasamkan nampak lebih bersih dan mengkilap. Pengasaman kulit
dilakukan dengan mengaduk kulit dalam larutan yang mengandung garam
dan asam formiat. Bahan-bahan yang digunakan untuk pengasaman kulit
buaya adalah air, garam, asam formiat yang ditambahkan sebanyak 3 kali
dalam interval selama 20 menit hingga pH menunjukkan 3. Triatmojo dan
Abidin (2014) menambahkan bahwa air berfungsi sebagai pelarut garam
yang bermanfaat untuk penyangga pH larutan pada saat penambhan soda
format dan soda kue.

31
 Penyamakan (Tanning)
Penambahan chrome
Proses tanning bertujuan untuk mengubah fibril-fibril pada kolagen
kulit menjadi masak dan berikatan dengan bahan penyamak sehingga kulit
menjadi stabil dan tahan terhadap pengaruh fisik, kimia, dan mikrobiologis
(Purnama, 2001). Kulit buaya yang telah dilakukan proses tanning
mempunyai tekstur yang padat, kuat, tidak lagi mudah sobek, dan
mengkerut, tidak mudah busuk dan tahan apabila dilakukan perlakuan fisik
lainnya. Kulit buaya yang mempunyai suhu kerut lebih dari 85oC dengan
tujuan pembuatan tas atau dompet sudah dikatakan baik.
Triatmojo dan Abidin (2014) berpendapat bahwa bahan penyamak
dapat digolongkan menjadi 2 yaitu penyamak organik dan anorganik. Bahan
penyamak organik dapat dilakukan dengan menggunakan tannin yang
berasal dari sintetik atau tanaman, minyak dan aldehid sebagai bahan
penyamak. Sedangkan bahan penyamak anorganik dapat menggunakan
garam dari logam seperti Cr, Al, Fe, Zr, dan Ti sebagai bahan penyamak.
Untari (2009) menambahkan bahwa proses tanning memerlukan bahan
penyamak natrium format (HCOONa) dan Natrium bikarbonat (NaHCO3).
Bahan penyamak yang digunakan dalam penyamakan kulit buaya
adalah krom (chrome tannage) sebanyak 8%. Sahubawa et al. (2011)
menyatakan bahwa penyamakan dengan krom (chrome tannage) akan
menghasilkan kulit samak dengan kelemasan, kekuatan tarik, dan kekuatan
sobek yang tinggi. Bahan penyamak Cr dapat berbentuk tepung, berwarna
biru atau hijau tua. Proses tanning diangap telah selesai jika suhu kerut kulit
telah memenuhi SNI yaitu minimal 85oC (Triatmojo dan Abidin, 2014).
Said (2012) menyatakan bahwa krom dalam larutan mempunyai sifat
yang mampu mengikat kuat ion hidroksil (OH). Reaksi samak krom
dituliskan sebagai berikut:
1. [Cr]3+ + OH- → [CrOH]2+ basisitas 33% pH <2
2. [CrOH]2+ + OH- → [Cr(OH)2]+ basisitas 66% pH 2 sampai 4
3. [Cr(OH)2]+ + OH- → [Cr(OH)3]o basisitas 100% pH 4 sampai 8 + panas

32
 Bahan penyamak krom menghasilkan kulit samak dengan suhu kerut
yang tinggi dan waktu tanning yang relatif lebih cepat. Soeparno et al.
(2011) menyatakan bahwa kulit yang telah disamak memiliki kemampuan
dan ketahanan terhadap faktor luar dipengaruhi oleh kadar air, protein
fibrous dan protein globular, lemak dalam kulit, serabut kolagen dan
komposisi kimianya. Kolagen dalam kulit dipengaruhi oleh umur ternak,
semakin tua umur ternak, maka kolagen semakin stabil, suhu kerut naik,
sukar larut dan ikatan silangnya bertambah banyak.

33
 PENUTUP

Berdasarkan kegiatan Praktek Kerja Lapangan yang telah dilakukan

di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta dapat diketahui
bahwa BBKKP merupakan instansi pemerintah dibawah Kementerian
Perindustrian RI yang bergerak didang jasa. Pelaksanaan penyamakan
kulit reptil di BBKKP secara teknis telah memperhatikan faktor-faktor yang
mempengaruhi kematangan kulit. Sehingga kegagalan penyamakan
terminimalisasi. Penulis dapat mengetahui perbedaan penyamakan antara
kulit ternak dan kulit reptil, mengetahui teknis pengujian kulit dengan
memperhatikan SNI dan ISO, dan mengetahui berbagai jenis kulit tersamak
dengan beda perlakuan.

34
 DAFTAR PUSTAKA

Badan Pusat Statistik. 2016. Volume ekspor kulit mentah dan produk kulit.
Jakarta.
Covington, A. D 1997. Tanning Chemistry: The Science of Leather. RSC
Publishing. Cambridge. pp. 1-217.
Djojowidagdo, S. 2000. Kulit Kerbau Lumpur Jantan Sebagai Bahan
Wayang Kulit Purwa. Universitas Gadjah Mada Press. Yogyakarta.
pp. 67-68.
Frank, E.M. 1993. Hubungan antara Panjang kepala dan lebar tengkorak
terhadap lebar dada pada buaya air tawar irian (Crocodylus
novaeguineae). Skripsi Fakultas Kehutanan. Universitas
Cendrawasih. pp. 1-58.
Judoamidjojo, M. 1982. Teknik penyamakan untuk pedesaan. Penerbit
Angkasa. Bandung. pp. 45-55
Kementrian Lingkungan Hidup. Status Lingkungan Hidup Indonesia. 2012.
Tersedia pada : http://menlh.go.id. Diakses pada 23.23 tanggal 2
Februari 2019.
Kurniani, A.G. 2007. Pengaruh metode pengawetan kulit mentah terhadap
kualitas kulit buaya tersamak. Tersedia pada : https://ejournal.
kemenperin.go.id/pse.litbang/index.php/11154-25527-1-SM.pdf.
Diakses pada : 12.13 tanggal 26 Desember 2018.
Muchtar, L., Widhiati, E. Rahayu, Kuwatno, A.B.K. Soga, Suryadi, J.
Purwono. 1993. Penyamakan kulit buaya untuk barang ekspor.
Tersedia pada : http://ejournal.kemenperin.go.id/mkkp/article/
view/48.pdf. Diakses pada : 12.20 tanggal 26 Desember 2018.
Lutfie, M., Widhiati, E.R. Kuwatno, A.B.K. Soga, Suryadi dan J. Punwono.
1992. Barang kulit, karet dan plastik. Majalah Kulit, Karet dan Plastik
BBKKP. Kementerian Perindustrian. Yogyakarta. 7(14) : 1 – 15.
Mann, B.R. 2002. Animal product leather. The chemistry the leather
industry. Tersedia pada http://nzic.org.nz/chemprocesses/
animal/5c.pdf. Diakses pada 21.36 tanggal 1 Februari 2019.
Mustakim, Aris, dan A.P. Kurniawan. 2010. Perbedaan kualitas kulit
kambing peranakan ettawa (PE) dan boor (PB) yang disamak
menggunakan krom. Jurnal ternak tropika. 11(1) : 38 -50.
Prayitno. 2010. Kajian penerapan bioteknologi pengolahan kulit untuk
mengurangi limbah. Majalah Kulit, Karet dan Plastik BBKKP.
Kementerian Perindustrian. Yogyakarta. 26(1) : 49 – 56.
Purnama, R.D. 2001. Teknik penyamakan kulut bulu kelinci rex dengan
bahan penyamak krom. Balai Penelitian Ternak. Bogor. pp. 76 – 80.

35
Purnomo, E. 1991. Penyamakan kulit reptil. Penerbit kanisius. Yogyakarta.
pp. 17 – 76.
Sahubawa, L., Ambar P., dan Adityo T.P. 2011. Pengaruh kombinasi bahan
penyamak formalin dan syntan terhadap kualitas kulit ikan pari
tersamak. Majalah Kulit, Karet dan Plastik BBKKP. Kementerian
Perindustrian. Yogyakarta. 27(1) : 38 – 45.
Said, M.I. 2012. Ilmu dan teknologi kulit. Hibah Penelitian Bahan Ajar.
Universitas Hassanuddin. Makassar.
Soeparno, Indratiningsih, R.A. Rihastuti, dan S. Triatmojo. 2011. Dasar
teknologi hasil ternak. Universitas Gadjah Mada Press. Yogyakarta.
pp. 15 – 44.
Soeparno, O., A.D. Covington, dan C.E Evans. 2005. Teknologi baru
penyamakan kulit ramah lingkungan : penyamakan kombinasi
menggunakan penyamak nabati, naftol dan oksazolidin. Jurnal
ternologi pertanian. 18(2) : 79 – 84.
Triatmojo, S. dan M.Z. Abidin. 2014. Penyamakan kulit ramah lingkungan.
Universitas Gadjah Mada Press. Yogyakarta. pp. 44 – 110.
Untari, Sri. 2009. Panduan teknis penyamakan barang kulit. Dewan
Standarisasi Nasional. Jakarta.

36
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Lembar Penilaian PKL

37
Lampiran 2. Layout BBKKP Yogyakarta

38
39
40
Lampiran 5. Lembar kendali persentase bahan kimia

41
Lampiran 6. Lembar kegiatan Praktek Kerja Lapangan

42
43
44
Lampiran 7. Bahan kimia yang digunakan untuk proses penyamakan

45
46
47