LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PENYAMAKAN KULIT KAMBING DAN PENGOLAHAN LIMBAH

PENYAMAKAN DI BALAI BESAR KULIT, KARET, DAN PLASTIK
YOGYAKARTA

Disusunoleh:
Rizky Yuli Astuti
12/338101/PT/06416

FAKULTAS PETERNAKAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2016

i
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya penjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga saya diberikan
kesehatan dan kemampuan untuk menyelesaikan laporan praktek kerja
lapangan ini dengan baik. Laporan ini berjudul PENYAMAKAN KULIT
KAMBING DAN PENGOLAHAN LIMBAH PENYAMAKAN DI BALAI
BESAR KULIT, KARET, DAN PLASTIK YOGYAKARTA yang
pelaksanaannya pada tanggal 18 Januari 2016 sampai 18 Februaru 2016.
Laporan praktek kerja lapangan ini disusun untuk melengkapi salah
satu syarat mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S-1) Fakultas
Peternakan, Universitas Gadjah Mada.Laporan ini dapat diselesaikan
dengan baik karena dukungan beberapa pihak. Oleh karena itu, saya
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA. selaku Dekan Fakultas
Peternakan Universitas Gadjah Mada.
2. Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., Ph.D., selaku Wakil Dekan Bidang
Akademik dan Kemahasiswaan Fakultas Peternakan Universitas
Gadjah Mada.
3. Yuny Erwanto, S.Pt., MP., Ph.D., selaku Dosen Pembimbing Praktek
Kerja Lapangan.
4. Nanung Agus Fitriyanto S.Pt., M.P., Ph.D. dan Asih Kurniawati,
S.Pt., M.Si., selaku dosen penguji.
5. Ramelan Subagyo, M.Eng.Sc., selaku Kepala Balai Besar Kulit, Karet,
dan Plastik.
6. Sri Waskito, B.Sc., S.E., selaku Kepala Bidang Pengembangan
Kompetensi dan Alih Teknologi Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik
yang telah memberikan izin pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
7. Bapak Widodo, Bapak Wahono, A. Md., dan Bapak Prayitno, SE
selaku pembimbing lapangan Prakek Kerja Lapangan yang telah

iii
 memberikan bimbingan, arahan dan penjelasan selama
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
8. Semua pihak yang telah membantu selama pelaksanaan hingga
penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini.
Akhirnya saya berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
semua pembaca.

Yogyakarta, April 2016

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN............................Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR ................................................................................. ii

DAFTAR ISI ............................................................................................... v

DAFTAR TABEL .................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1

Latar Belakang........................................................................................ 1
Tujuan Praktek Kerja Lapangan ............................................................. 2
Manfaat Praktek Kerja Lapangan ........................................................... 3
BAB II KEADAAN UMUM INSTANSI ....................................................... 4
Visi dan Misi............................................................................................ 4
Visi ...................................................................................................... 4
Misi ...................................................................................................... 4
Sejarah Singkat ...................................................................................... 4
Struktur Organisasi.............................................................................. 6
Sumber Daya ...................................................................................... 7
Cakupan Industri ................................................................................. 8
Aktivitas ............................................................................................... 9
BAB III KEGIATAN ................................................................................. 16
Penyamakan Kulit ................................................................................. 16
Penimbangan Kulit Mentah ............................................................... 17
Pencucian (Washing) ........................................................................ 17
Perendaman (Soaking) ..................................................................... 18
Pengapuran (Liming) ......................................................................... 18
Buang Daging (Fleshing)................................................................... 19
Pengapuran Ulang (Reliming) ........................................................... 20
Deliming dan Degreasing .................................................................. 21
Pengikisan Protein (Bating) ............................................................... 21
Pengasaman (Pickling) ..................................................................... 22
Penyamakan (Tanning) ..................................................................... 23
Pemeraman (Ageing) ........................................................................ 24
Pemerahan (Samying) ...................................................................... 24
Penipisan/Perataan Ketebalan Kulit (Shaving).................................. 24
Trimming ........................................................................................... 25

v
 Netralisasi ......................................................................................... 25
Penyamakan Ulang (Retanning) ....................................................... 25
Pewarnaan Dasar (Dyeing) ............................................................... 25
Peminyakan (Fat Liquoring) .............................................................. 26
Pengikatan (Fiksasi) .......................................................................... 27
Pemeraman (Ageing) ........................................................................ 27
Pengeringan ...................................................................................... 27
Milling ................................................................................................ 27
Pementangan (Toggling) ................................................................... 27
Pengecatan Tutup dan Pengukuran .................................................. 28
Pengolahan Limbah Penyamakan ........................................................ 29
Pengolahan limbah secara primer ..................................................... 29
Pengolahan limbah cair secara sekunder/biologi .............................. 32
Pengolahan limbah cair secara tersier .............................................. 34
BAB IV PEMBAHASAN .......................................................................... 35
Pembahasan......................................................................................... 35
Proses Penyamakan Kulit ..................................................................... 36
Perendaman (Soaking) ..................................................................... 36
Pengapuran (Liming) ......................................................................... 37
Buang Daging (Fleshing)................................................................... 37
Buang Kapur (Deliming) .................................................................... 38
Buang Lemak (Degreasing) .............................................................. 38
Pengikisan Protein (Bating) ............................................................... 38
Pengasaman (Picking) ...................................................................... 39
Penyamakan (Tanning) ..................................................................... 40
Pemeraman (Ageing) ........................................................................ 40
Penipisan/Perataan Permukaan Kulit (Shaving) ............................... 41
Netralisasi (Neutralization) ................................................................ 41
Penyamakan Ulang (Retanning) ....................................................... 42
Pengecatan Dasar (Dyeing) .............................................................. 42
Peminyakan (Fat Liquoring) .............................................................. 42
Fiksasi ............................................................................................... 43
Pementangan (Toggling) ................................................................... 43
Pengolahan Limbah Penyamakan ........................................................ 43
Pengolahan Primer............................................................................ 43
Pengolahan Sekunder ....................................................................... 45
Pengolahan Tersier ........................................................................... 45
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................... 47
Kesimpulan ........................................................................................... 47
Saran .................................................................................................... 47
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 48

LAMPIRAN .............................................................................................. 50

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1. Struktur Organisasi BBKKP .................................................................. 6
2. Diagram Alur Proses Penyamakan Kulit ............................................. 16
3. Kulit Awetan Garam Kering ................................................................ 17
4. Proses Pencucian Kulit Mentah .......................................................... 18
5. Proses Pembuangan Air Pengapuran ................................................ 19
6. Proses Fleshing .................................................................................. 20
7. Pengenceran Asam Sulfat .................................................................. 22
8. Boiling Test ......................................................................................... 23
9. Pemeraman Wet Blue ........................................................................ 24
10. Campuran Kemikalia Peminyakan...................................................... 26
11. Proses Pengecatan Tutup .................................................................. 30
12. Diagram Alir Sumber Bahan Pencemar Industri Penyamakan Kulit ... 31
13. Diagram Alur Pengolahan Limbah ...................................................... 33
14. Bak Buangan Lumpur ......................................................................... 33
15. Produk Mikrobia Pengurai .................................................................. 41

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
1. Tahap Penambahan Kemikalia Proses Pengapuran..................... 19
2. Kemikalia Proses Deliming dan Degreasing ................................. 21

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Tabel Halaman
1. Lembar Penilaian ................................................................................ 50
2. Lembar Kegiatan Praktek Kerja Lapangan ......................................... 51
3. Surat Keterangan Penerimaan Praktek Kerja Lapangan .................... 55
4. Persentase Bahan Penyamak ............................................................ 56
5. Pembuatan Larutan Polyelectrolite ..................................................... 57
6. Denah Lokasi Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik (BBKKP) Pusat ... 58

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

Latar Belakang
Kulit samak merupakan komoditi ekspor yang cukup menjanjijan di
Indonesia karena Indonesia merupakan salah satu produsen kulit
terbaik.Industri penyamakan kulit di Indonesia merupakan salah satu
perusahaan yang berkembang dan menjanjikan.Produk penyamakan yang
berupa produk jadi yang beredar di pasaran seperti tas, jaket, sepatu,
dompet, jok, sampai sofa juga popular di kalangan konsumen lokal
maupun konsumen asing.Akan tetapi perkembangan industri tersebut
tidak diimbangi dengan pengolahan limbah yang memadai yang
menyebabkan lingkungan sekitar industri penyamakan menjadi tercemar
dan mengganggu kegiatan warga.
Kulit tersamak (Leather) adalah kulit yang sudah mengalami proses
penyamakan. Anonimus (1995) cit Mustakim dkk (2007) menyatakan
bahwa, proses penyamakan dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh
kulit yang tidak mudah rusak dan kuat. Penyamakan kulit dapat dilakukan
dengan beberapa cara, ditinjau dari bahan penyamak yag digunakan,
yaitu penyamakan nabati, penyamakan mineral dan penyamakan minyak.
Proses penyamakan kulit secara umum dapat dibagi menjadi tiga,
yaitu persiapan penyamakan, penyamakan (tanning), dan penyelesaian
(finishing). Proses persiapan penyamakan diawali dengan penimbanagn
kulit yang kemudian diikuti dengan pencucian (washing), perendaman
(soaking), buang daging (fleshing), penyamakan awal dan pengasaman
(pickling).Proses penyelesaian (finishing) terdiri dari pencucian (washing),
netralisasi, penyamakan ulang (retanning), dan peminyakan (fat liquoring)
yang kemudian dilanjutkan dengan proses-proses selanjutnya seperti
pemeraman, pengeringan, perenggangan (stacking), pengampelasan
(buffing), dan trimming (Mustakim dkk, 2007)

1
 Kegiatan industri penyamakan kulit banyak menghasilkan limbah,
baik organik maupun non organik.Limbah organik penyamakan kulit
seperti sisa fleshing, unhairing dan trimming. Sementara itu, limbah non
organik penyamakan berupa air sisa proses pengapuran, pengasaman,
dan penyamakan yang menggunakan bahan-bahan kimia yang dapat
mengganggu kelestarian lingkungan jika dibuang langsung ke lingkungan
tanpa diolah terlebih dahulu.
Ketertarikan saya pada instansi penyamakan kulit karena
perusahan penyamakan kulit banyak di Indonesia. Perusahaan
penyamakan kulit di provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta sendiri ada
sekitar 4 industri yang terdapat di daerah Piyungan dan di sana juga
terdapat Unit Pelayanan Teknis (UPT) Balai Besar Penyamakan Kulit,
Karet dan Plastik yang merupakan salah satu laboratorium yang
menangani penyamakan kulit dan pengolahan limbah. Laboratorium ini
dikhususkan oleh BBKKP sebagai laboratorium yang menerima jasa
penyamakan dan penyewaan alat, selain itu BBKKP juga melaksanaan
proses penyamakan mulai dari kulit awetan garam.
Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik Yogyakarta merupakan balai
yang bergerak di bidang pengembangan kompetensi industri kulit, karet
dan plastik. Balai ini juga memiliki tugas dan fungsi pelayanan jasa teknis
penyamakan kulit yang setiap hari berproduksi. Pelayanan jasa teknis ini
dapat dijadikan sebagai tempat PKL untuk mengetahui bagaimana proses
penyamakan dalam indutri dan penanganan limbah penyamakan yang
standar.

Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah untuk memenuhi
persyaratan studi di Fakultas Peternakan UGM dan menambah
pengetahuan, keterampilan dan pengalaman usaha industri penyamakan
kulit di Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik Yogyakarta, serta menambah
pengalaman serta informasi dunia industri di sektor peternakan.

2
 Manfaat Praktek Kerja Lapangan
Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) diharapkan dapat
memberikan manfaat, baik bagi mahasiswa sendiri maupun pihak
perusahaan. Manfaat bagi mahasiswa adalah mendapatkan ilmu serta
pengalaman yang tidak didapat di dalam kuliah khususnya tentang
penyamakan kulit serta mampu merasakan suasana dunia kerja, sehingga
dapat menjadi bekal untuk terjun ke dunia kerja nantinya. Manfaat bagi
perusahaan, kegiatan PKL ini diharapkan mampu menjadi sarana dalam
berbagi ilmu dan pengalaman kepada mahasiswa khususnya mengenai
penyamakan kulit kambing dan pengolahan limbah penyamakan.

3
 BAB II
KEADAAN UMUM INSTANSI

Visi dan Misi

Visi
Menjadi Pusat Inovasi Teknologi Kulit, Karet dan Plastik yang
Professional, Terpercaya dan Diakui di Tingkat Nasional Maupun
Internasional.

Misi
1. Meningkatkan litbang inovasi dan aplikasi teknologi kulit, karet dan
plastik.
2. Meningkatkan layanan teknologi industri kulit, karet dan plastik.
3. Meningkatkan sumber daya BBKKP dan industri.
4. Meningkatkan jejaring nasional maupun internasional.

Sejarah Singkat
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik pertama kali didirikan di Bogor
pada tahun 1927 dengan nama Leerloirij in Leder bewerking Stichting met
Het Laboratorium Voor Leeder bewerking en Schoen Makerij is een Van
Drie Centrale Nijverhelds voor Litching: Departement van Economische
Zaken. Kemudian pada tahun 1935 pindah ke Yogyakarta di Jalan
Diponegoro dengan nama Laboratorium voor Leder bewerking en
Schoemekerij dan pada tahun 1958 pindah di Jalan Sukonandi No. 9
dengan nama Balai Penyelidikan Kulit. Berdasarkan SK BPU PNPR No.
142/Sek/BPU/61 tanggal 16 Juli 1961 Balai Penyelidikan Kulit berganti
nama menjadi Balai Penelitian Kulit.
Tahun 1980 tepatnya pada tanggal 5 Juni 1980 berdasarkan SK
Menteri Perindustrian No. 218/M/SK/6/80, Balai Penelitian Kulit berubah
menjadi Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Barang Kulit,
Karet dan Plastik. Tanggal 6 Desember 1995 Departemen Perindustrian

4
digabung dengan Departemen Perdagangan, menjadi Departemen
Perindustrian dan Perdagangan (Depperindag).Organisasi dan tata kerja
BBKKP tidak berubah. Berdasarkan SK Menteri Perindustrian dan
Perdagangan No. 783/MPP/Kep/11/2002 tanggal 29 November 2002
terjadi perubahan Organisasi dan Tata Kerja dari Balai Besar Penelitian
dan Pengembangan Industri Barang Kulit, Karet dan Plastik menjadi Balai
Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP).
Tahun 2006 Departemen Perindustrian dan Perdagangan dilakukan
pemisahan kembali menjadi dua Departemen, yaitu Departemen
Perindustrian dan Departemen Perdagangan kemudian BBKKP berada di
bawah Departemen Perindustrian sesuai dengan SK Menperin No. 45/M-
IND/PER/6/2006. Tanggal 3 November 2009 berdasarkan Peraturan
Presiden Nomor 47 Tahun 2009 tentang pembentukan dan Organisasi
kementerian Negara, Departemen Perindustrian berganti nama menjadi
Kementrian Perindustrian, namun tanpa mengalami perubahan dan tata
kerja BBKKP. Kemudian pada tahun 2010 berdasarkan Peraturan Menteri
Perindustrian Nomor: 105/M-IND/PER/2010 tentang Organisasi dan Tata
Kerja Kementerian Perindustrian BBKKP berada di bawah Badan
Pengkajian Kebijakan, Iklim dan Mutu Industri (BPKIMI) tanpa mengalami
perubahan tugas pokok dan fungsi.

5
Struktur Organisasi

Kepala Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik

Bagian Tata
Usaha
Subbagian
Subbagian
Program dan
Umum
Pelaporan

Subbaguan Subbangian
keuangan Kepegawaian

Bidang Bidang Sarana Bidang

Bidang
Pengembangan dan Riset Pengembangan
Pengujian
jasa Teknis standardisasi Kompetensi dan
Sertifikasi dan
Kalibrasi Alih Teknologi
Seksi Sarana
Seksi Riset Kulit dan
Pemasaran Produk Kulit Seksi
Pengujian Seksi
Konsultasii
Seksi Seksi Sraana
kerjasama Riset Karet Seksi
dan Plastik Sertifikasi Seksi
Pelatihan
Seksi Teknis
Informasi Seksi
Standardisasi Seksi kalibrasi Seksi Alih
Teknologi

Kelompok
Jabatan
Fungsional

Gambar 1. Struktur Organisasi Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik

Yogyakarta

6
Sumber Daya
BBKKP dalam menjalankan misinya didukung oleh sumber daya
manusia, alat, teknologi, laboratorium, dan lembaga. Sumber daya
tersebut dikelompokkan dalam kategori sebagai berikut:
1. Sarana Pelayanan Industri
2. Sarana Informasi
3. Laboratorium Riset
4. Laboratorium Uji dan Kalibrasi
5. Lembaga Sertifikasi
6. Sumber Daya Manusia

Sarana pelayanan industri. Sarana pelayanan industri terdiri dari

Laboratorium Penyamakan Kulit dan Pengolahan Limbah Kulit;
Laboratorium Finishing Kulit; Laboratorium Barang Kulit dan Garmen;
Laboratorium Rancang Bangun dan Perekayasaan; Pelatihan, Konsultasi,
Standardisasi dan Litbang.
Sarana informasi. Sarana informasi di BBKKP terdiri dari
Laboratorium Teknologi Informasi dan Komunikasi, dan Perpustakaan.
Laboratorium riset. Laboratorium riset yang adan di BBKKP
diantaranya Laboratorium Riset Kulit, Laboratorium Riset Alas Kaki,
Laboratorium Riset Karet, dan Laboratorium Riset Plastik.
Laboratorium uji dan kalibrasi. Laboratorium Uji dan Kalibrasi dibagi
menjadi 3 bagian yaitu, Laboratorium Produk Kulit, Karet dan Plastik
(termasuk ban), Laboratorium Uji Lingkungan, dan Laboratorium Kalibrasi.
Lembaga sertifikasi. BBKKP telah memiliki beberapa lembaga
sertifikasi yang telah tersertifasi oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN).
Lembaga-lembaga tersebut diantaranya, Lembaga Sertifikasi Sistem
Manajemen Mutu ISO 9001:2008 Yogya Quality Assurence-YOQA,
Lembaga Sertifikasi Produk Jogja Product Assurence-JPA (LSPro-JPA),
dan Lembaga Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2005
Jogja Environment Certification Assurence-JECA.

7
 Sumber daya manusia.Jumlah pegawai BBKKP sampai dengan
Februari 2015 tercatat sebanyak 150 orang dengan rincian yang dilihat
dari dua macam yaitu berdasarkan jenjang pendidikan dan berdasarkan
tenaga fungsional. Berdasarkan jenjang pendidikan, pendidikan terakhir
pegawai BBKKP terdiri dari 1 orang S3, 22 orang S2, 50 orang S1, 26
orang D3, 44 orang SLTA/sederajat, 3 orang SLT/sederajat, dan 4 orang
SD. Berdasarkan tenaga fungsionalnya antara lain 12 orang peneliti, 1
orang perekayasa, 2 orang penyuluh industri, 9 orang penguji mutu
barang, 5 orang teknisi litkayasa, 2 orang pengendali dampak lingkungan,
3 orang pustakawan, 3 orang analisis kepegawaian, dan 1 orang
perencana.

Cakupan Industri
Jenis industri yang ditangani BBKKP adalah kulit, karet, plastik,
barang kulit dan garmen, dan acuan dan alas kaki. Industri dalam hal kulit
menjalankan industri penyamakan kulit konvensional (sapi, kerbau,
domba, kambing) kulit non konvensional seperti kulit ikan pari, kulit ikan
nila, kakap dan jenis ikan lainnya, seperti buaya, biawak, ular, kulit kaki
ayam. Idustri yang kedua adalah industri karet yang mencakup industri
komponen karet dan barang keret (sol, barang-barang keperluan teknis,
olah raga, otomotif, kesehatan, busa karet dan subutret).
Industri plastik mencakup industri otomotif, barang rumah tangga,
cinderamata, pengemasan, pengolahan sampah plastik dan
sebagainya.Industri barang kulit dan garmen mencakup jas pria/wanita,
map, koper, sarung tangan, ikat pinggang, gantungan kunci, tempat
handphone dan sebagainya, jaket pria/wanita, rompi, rok bawahan dan
lain sebagainya.Industri acuan dan alas kaki meliputi sepatu kasual,
derby, pantovel, mokasin, sepatu PDH/PDL/PDU, sandal dan jenis.

8
Aktivitas
Penelitian dan pengembangan. Melaksanakan kegiatan penelitian
dan pengembangan pada pemanfaatan bahan baku, bahan pembantu,
proses, peralatan, hasil produksi dan penanggulangan pencemaran,
pengembangan desain, prototype produk dan peralatan di bidang kulit,
karet, dan plastik.
Sertifikasi. Ada 3 jenis sertifikasi yang dimiliki oleh BBKKP, yaitu:
a. Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu
Lembaga Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu “Yogya Quality
Assurence” (YOQA) telah mendapatkan akreditasi oleh Komite
Akreditasi Nasional (KAN), dalam kegiatannya adalah
melaksanakan kegiatan sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO
9001:2008.Jumlah pelanggan sampai dengan Desember 2014
mencapai 129 pelanggan. Ruang lingkup sertifikasi sistem
manajemen mutu:
 Industri kulit dan produk kulit
 Produk karet dan produk plastik
 Produk makanan, minuman dan tembakau
 Bahan kimia, produk kimia dan serat
 Tekstil dan produk tekstil
 Kelompok pabrik lain
b. Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan
Lembaga Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan “Jogja
Environment Certification Assurence” (JECA) memberikan layanan
sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2005 dan
telah terakreditasi oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN).Jumlah
pelanggan sampai akhir Desember 2014 mencapai 17 pelanggan.
Ruang lingkup Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan:
 Industri kulit dan produk jadi
 Produk karet dan plastik
 Makanan, minuman dan tembakau

9
  Kimia, produk kimia dan serat
c. Sertifikasi Produk
Lembaga Sertifikasi Produk “Jogja Product Assurence”
(LSPr-JPA) melakukan dan memberikan sertifikasi produk kulit,
karet dan plastik dengan tujuan memberikan kapasitas mutu produk
dengan megacu pada Standar Nasional Indonesia.Jumlah
pelanggan sampai dengan Desember 2014 mencapai 79
pelanggan. Ruang lingkup LSPr-JPA:
 SNI 1903-2011: Karet Spesifikasi Teknis
 SNI 06-0098-2002: Ban mobil penumpang
 SNI 06-0099-2002/Amd 1:2010: Ban truk dan bus
 SNI 06-0101-2002/Amd 1:2010: Ban truk ringan
 SNI 06-0101-2002: Ban sepeda motor
 SNI 06-6700-2002: Ban dalam kendaraan bermotor
 SNI 06-7213-2006/Amd 1:2008: Selang karet untuk kompor
gas LPG
 SNI 01-3553-2006: Air minum dalan kemasan
 SNI 7037:2009: Sepatu pengaman dari kulit dengan system
goodyear welt
 SNI 7079:2009: Sepatu pengaman dari kulit dengan sol
poliuretan dan termoplastik poliuretan sistem cetak injeksi
 SNI 0111:2009: Sepatu pengaman dari kulit dengan sol karet
cetak vulkanisasi
 SNI 1811:2007/Amd 1:2010: Helm pengendara kendaraan
bermotor roda dua
 SNI 19-4957-1998: Karung tenun plastik polyolefin ukuran
jumbo (karung kontainer)
 SNI 7322:2008: Produk melamin-Perlengkapan makan dan
minum
 SNI 7276:2008: tangki silinder vertikal

10
  SNI 2582:2010: Terpal pastik untuk biji-bijian produk
pertanian
 SNI 1843:2008/Amd 1:2011: Rol karet pengupas gabah
 SNI 12-1848-2006: Sepatu bot PVC
 SNI 12-1548-1989: Sepatu bot PVC cetak tahan minyak dan
lemak
 SNI 12-1547-2005: Sepatu bot PVC tahan kimia
 SNI 06-0001-1987: karet konvensional
 SNI 2942.1: 2009: Sepatu-kulit sistem lem-Bagian 1-wanita
 SNI 2942.2: 2009: Sepatu-kulit sistem lem-bagian 2-pria
 SNI 7655:2010: Rubber seal-Karet perapat pada katub
tabung LPG
Pengujian. Pengujian yang ada mencakup:
 Pengujian kulit, produk kulit dan sepatu
 Bahan penolong untuk proses penyamakan kulit, missal: bahan
penyamak krom, bahan penyamak nabati, dan lain-lain.
 Pengujian karet dan produk karet, plastik dan produk plastik serta
sepatu
 Pengujian kualitas lingkungan, air dan air limbah
 Pengujian ban luar dan ban dalam mobil dan kendaraan bermotor

Kalibrasi. Balai Besar Karet, Karet dan Plastik (BBKKP) melakukan

beberapa kalibrasi antara lain:
 Kalibrasi Neraca Elektronik/Mekanik: CSIRO Australia 2004
 Kalibrasi suhu, meliputi incubator: AS.2853-1986, waterbath:
AS.2853-1986, MuffleFurmace: AS.2853-1986, oven: AS.2853-
1986, termometer gelas: ASTM.E. 77-2012
 Kalibrasi gaya: ASTM.E. 4-2013
 Kalibrasi peralatan volumetrik: ASTM.E.542-01 (2007)
 Kalibrasi pH meter: ASTM.D.1293-2012

11
  Kalibrasi dimensi, meliputi jangka sorong: JIS B7507-1993,
mikrometer: JIS B7502-1994, dan thickness gauge: JIS B7503-
2011.

Standardisasi.Melakukan kajian untuk produk kulit, karet dan

plastik, penyusunan dan penerapan SNI.
Alih teknologi dan inkubasi. Memberikan transfer teknologi
kepada masyarakat industri serta membina tenant incubator untuk
mengembangkan wirausaha di bidang kulit, karet dan plastik.
Pelatihan teknis. Dalam rangka mengembangkan kompetensi
SDM di industri kulit, karet dan plastik maka BBKKP menyediakan
berbagai jenis pelatihan, yaitu:
a. Bidang kulit
 Proses penyamakan kulit termasuk finishing kulit meliputi:
kulit konvensional (sapi, kerbau, domba, kuda, kambing) dari
kulit mentah menjadi kulit jadi (kulit boks, glace, jaket, lapis,
jok, dan lain-lain); kulit non konvensional meliputi kulit kelinci,
reptile, buaya, biawak, ular, kaki ayam, kulit itik, ikan tuna,
kakap, pari, dan jenis kulit ikan lainnya.
 Teknologi pengolahan air limbah penyamakan kulit termasuk
pengoperasian UPAL
 Teknologi pembuatan acuan sepatu
 Teknologi pembuatan sepatu
 Pembuatan barang kulit (tas, dompet, gantungan kunci,
cinderamata, jaket kulit, celana panjang kulit, rompi kulit, rok
kulit, sarung tangan, dasi, topi)
 Desain dan pola
 Pengendalian mutu kulit
 Pelatihan pengujian produk kulit
 Pelatihan kalibrasi

12
  Pelatihan sistem manajemen mutu, sistem manajemen
lingkungan dan sistem majanemen laboratorium.
b. Bidang Karet
 Pembuatan barang karet (compounding karet, spare part
sepeda motor, foot step, peredam kejut, ban vulkanisir, dan
subutret).
 Pembuatan barang jadi berbasis lateks pekat
 Teknologi cetak barang karet
 Teknologi pengolahan limbah karet
 Pengendalian mutu karet
c. Bidang Plastik
 Pembuatan interior dan cinderamata dari plastik
 Injectionmoulding
 Teknologi pengolahan limbah plastik
 Pengendalian mutu plastik
Konsultasi. BBKKP mempunyai kemampuan memberikan jasa
konsultasi kepada masyarakat industri, yaitu:
a. Penyusunan dokumen Amdal: UKL-UPL
b. Teknologi proses kulit, karet dan plastik serta penangan limbah
c. Rancang bangun perekayasaan alat/mesin untuk industri kulit, karet
dan plastik
d. Pengurusan HKI (paten, merek, desain produk)
e. Penerapan sistem manajeman mutu, sistem manajemen
lingkungan dan sitem manajemen laboratorium
Rancang bangun dan perekayasaan alat.Rancang bangun dan
perekayasaan alat meliputi melaksanakan kegiatan rekayasa dan
pengembangan desain dan prototype peralatan untuk industri kulit, karet
dan plastik; dan rancang bangun unit penyamakan kulit dan unit
pengolahan limbah penyamakan kulit.

13
 Penanganan limbah industri. Penanganan limbah industri di
BBKKP meliputi penanganan limbah cair industri penyamakan kulit, dan
pemanfaatan limbah industri kulit, karet dan plastik.
Jenis Layanan BBKKP. BBKKP memiliki fungsi pelayanan kepada
masyarakat yang diperuntukkan bagi industri dalam bidang pengolahan
kuit, karet, maupun plastik ataupun bagi instansi lain yang memiliki
kerjasama dengan BBKKP. Adapun layanan tersebut antara lain:
1. Penelitian dan pengembangan
2. Kajian standar
3. Pengujian
4. Kalibrasi
5. Sertifikasi (sistem manajemen ISO 9001:2008, sertifikasi produk,
sistem manajemen lingkungan)
6. Pelatihan teknis
7. Konsultasi
8. Perekayasaan alat
9. Penanganan limbah industri kulit
10. Pelayanan jasa teknis lainnya, yang meliputi pelayanan jasa proses
penyamakan kulit, jasa finishing kulit, jasa pembuatan barabg kulit
dan garmen, proses pembuatan alas kaki dan pembuatan acuan,
penerimaan PKL/magang/penelitian, wisata teknologi, cetak injeksi
barang plastik, kompon karet, dan pembuatan barang dari karet.
Kerjasama. Kerjasama BBKKP telah tersertifikasi ISO 9001:2008
Quality System Certifikation Reg. No.: 274-08/145. Sampai saat ini
BBKKP telah menjalin kerjasama guna menunjang peningkatan kinerja
yang saling menguntungkan antara BBKKP dengan pihak terkait seperti
asosiasi (APKI, APRISINDO, GAPKINDO), perusahaan (PT Dirgantara
Indonesia, PT. Deltas Jaya Mas), perguruan tinggi (ATK, UGM, UII,
UNDIP, UNIBRAW, UNS, UIN Sunan Kalijaga, Universitas Andalas
Padang, STTN Batan, Universitas Negeri Malang, ISI Surakarta,
Universitas Mercu Buana, UIN SUSKA Riau), Sekolah menengah kejuruan

14
(SMKN 1 Ponorogo, SMKN 3 Madiun, SMKN 1 Trucuk, SMKN 2 Depok,
SMKN 1 Padaherang, SMKN 1 Mojosongo, SMK Perindustrian),
Pemerintah daerah, Lembaga Litbang (LPPM Unisba), kerjasama.

15
 BAB III
KEGIATAN

Penyamakan Kulit
Proses penyamakan yang dilaksanakan adalah proses
penyamakan kulit kambing dengan metode krom dengan menggunakan
chromosal B.Pelaksanaan proses penyamakan yang dilakukan di BBKKP
bagian Lab Pengembangan Penyamakan dan Pengolahan Limbah Kulit
yang tersaji pada Gambar 2.

Kulit Segar Preservasi Transportasi Penyimpanan,

(Pengawetan) pemotongan tepi,
penghilangan gajih

Fleshing/Spliting Pengapuran Perendaman Penimbangan

(Liming) (Soaking)

Penimbangan Pengapuran Ulang Deliming, Bating, Pickling

(Reliming) Degreasing (Pengasaman)

Penyamakan
Ulang Neutralisation Pencucian Tanning
(Retanning) Shaving (Penyamakan)
(Washing)

Pewarnaan
Dasar Peminyakan Pencucian Stacking
Setting Out
(Dyeing) (Fat Liquoring) (Washing)

Platting/ Glusing Spaying Triming Buffing Toggling

Embossi (Pementangan
ng )

Measuring

Gambar 2. Diagram Alur Penyamakan Kulit di BBKKP secara umum

16
 Penjelasan lebih rinci mengenai proses penyamakan yang
dilaksanakan di BBKKP adalah sebagai berikut:

Penimbangan Kulit Mentah

Penimbangan kulit mentah bertujuan untuk mengetahui bobot kulit
mentah yang akan diproses sehingga dapat mengetahui berapa banyak
bahan-bahan kimia yang akan digunakan dalam rangkaian proses
penyamakan dan menyesuaikan kapasitas drum. Kulit yang akan diproses
adalah kulit kambing awetan garam kering dengan bobot sekitar 750 kg
dengan tujuan akhir sebagai bahan pembuatan gloves (sarung tangan).

Gambar 3. Kulit awetan garam kering

Pencucian (Washing)
Proses pencucian bertujuan untuk membersihkan kulit dari kotoran
dan garam yang menempel pada kulit. Kulit kambing yang telah ditimbang
dimasukkan ke dalam drum. Pencucian dilakukan dengan menambahkan
air sebanyak 200% dari berat kulit dan diputar dalam drum selama 15
menit dan kemudian airnya dibuang dan dilakukan pencucian (washing)
selama 1 jam.

17
 Gambar 4. Proses pencucian kulit mentah

Perendaman (Soaking)
Tujuan soaking adalah untuk mengembalikan kandungan air dalam
kulit ditambahkan air sebanyak 300% dari bobot kulit, teepol (wetting
agent) sebanyak 0,3%, dan soda abu sebanyak 0,2% kemudian diputar
selama 15 menit dengan kecepatan 7 rpm. Penambahan bahan kimia dan
air berdasarkan berat kulit awal. Pintu drum yang berupa karet dilepas dan
pintu yang berlubang dipasang kembali kemudian dilakukan pencucian
selama 1 jam lalu dicek penampang kulitnya, kulit yang telah sempurna
dalam proses soaking penampangnya akan berwarna putih pucat dan
tidak ada yang berwarna bening.

Pengapuran (Liming)
Proses pengapuran dilakukan setelah proses soaking dengan
menggunakan drum dengan kecepatan 7 rpm. Proses pengapuran
bertujuan untuk merontokkan bulu, membengkakan kulit, menyabunkan
lemak, dan memperkuat pembengkakan. Proses ini dilakukan selama 3
jam menggunakan bahan Natrium sulfida (Na2S) sebanyak 3% dan kapur
(Ca(OH)2) sebanyak 7% yang kemudian didiamkan semalaman dan pada
pagi harinya diputar kembali tanpa penambahan bakan kimia selama 30
menit. Jika proses sudah selesai, kulit dicuci selama 1 sampai 1,5 jam

18
atau sampai kulit tidak licin untuk mempermudah proses selanjutnya.
Penambahan bahan kimia dilakukan secara bertahap yang tersaji dalam
Tabel 1.
Tabel 1. Tahap Penambahan Kemikalia Proses Pengapuran
Penambahan Persentase Lama Pemutaran Lama Istirahat (menit)
ke- Bahan (menit)
1 1% Na2S, 2% 30 30
kapur, 80% air
2 2% Na2S, 2% 30 30
kapur
3 Kapur 3%, air 30 30
50%
4 Air 100% 10 Didiamkan (Overnight)
1 malam
*persentase berdasarkan berat kulit mentah

Gambar 5. Proses pembuangan air pengapuran

Buang Daging (Fleshing)

Proses Fleshing bertujuan untuk menghilangkan bagian daging dan
lemak pada kulit dan merenggangkan atau membuka pori-pori. Proses
menggunakan mesin fleshing dengan bagian daging dan lemak berada di
atas kemudian pedal diinjak sehingga roller naik dan bagian daging dan
lemak akan terkikis oleh pisau yang memutar. Sementara roller dan pisau
bekerja, kulit ditarik perlahan sehingga bagian daging dan lemak dapat
terbuang merata pada setiap sisi kulit.

19
 Gambar 6. Proses Fleshing
Proses fleshing yang dilakukan di BBKKP dimulai dari bagian
tengkuk terlebih dahulu. Setelah proses fleshing kulit ditimbang yang
kemudian diperoleh bobot bloten (kulit setelah fleshing) sebanyak 450 kg.
Proses fleshing yang dilakukan biasanya akan mengurangi bobot kulit
menjadi 50% sampai 70% dari bobot kulit mentah. Proses fleshing
biasanya dibarengi dengan proses splitting (pembelahan) jika kulit yang
diproses adalah jenis kulit tebal seperti kulit sapi, tetapi untuk kulit
kambing tidak dilakukan karena kulit sudah tipis.

Pengapuran Ulang (Reliming)

Proses reliming bertujuan untuk menyempurnakan proses
pengapuran yang telah dilakukan sebelumnya. Proses ini menggunakan
kemikalia berupa air 200% dan kapur 2% yang dilarutkan terlebih dahulu
dan diambil larutannya saja. Penambahan bahan kimia disdasarkan pada
berat bloten (berat kulit setelah fleshing). Reliming dilakukan selama 10
menit dan kemudian didiamkan selama satu malam. Setelah satu malam
kulit dicuci selama 1 sampai 1,5 jam. Tujuan dilakukannya relimming
adalah untuk menyempurnakan pembengkakan kulit khususnya kulit tebal
dan untuk menahan aktivitas mikrobia pembusuk karena biasanya kulit
akan dilakukan proses pada keesokan harinya.

20
Deliming dan Degreasing
Proses deliming dan degreasing yang dilaksanakan di BBKKP
adalah secara bersamaan. Proses deliming bertujuan untuk
menghilangkan kapur dan menurunkan pH kulit, sementara proses
degreasing bertujuan untuk mengemulsi atau melarutkan lemak yang ada
di dalam kulit. Kemikalia yang dipakai disajikan dalam Tabel 2. Di bawah
ini:
Tabel 2.Kemikalia Proses Deliming dan Degreasing
Nama Proses Bahan yang digunakan Persentase*
Deliming Ammonium sulfat 0,4%
ZA/Ammonium klorid 0,4%
H2O2 0,3%
Degreasing Degreasing DZ 0,3%
Teepol 0,2%
*Persentase berdasarkan berat bloten (berat kulit setelah fleshing)

Cara pelaksanaan proses deliming dan degreasing adalah dengan

memasukkan ammonium klorid, degreasing DZ, teepol, dan asam
peroksida yang diencerkan terlebih dahulu sebanyak 5 kali kemudian
diputar selama 15 menit. Setelah 15 menit, asam sulfat yang telah
diencerkan sebanyak 20 kali dimasukkan melalui samping drum dan
diputar selama 45 menit. Setelah selesai drum dihentikan dan dicek
tingkat keasamannya antara pH 8 sampai 8,5. Kemudian cairan dalam
drum dibuang dan dilakukan pencucian sekitar 1 jam dengan air mengalir
sampai bersih atau sampai air cuciannya tidak keruh.

Pengikisan Protein (Bating)

Proses bating dilakukan dengan menjadikan air yang ada di dalam
drum kira-kira sebatas permukaan kulit. Selanjutnya dilakukan
penambahan bahan kimia berupa centrobate 0,2% dan dilakukan
pemutaran drum selama satu jam. Penambahan air dan centrobate
berdasarkan berat bloten (berat kulit setelah feshing). Setelah selesai
dilakukan pencucian selama 1,5 jam. Proses bating ini dilakukan dengan

21
tujuan untuk menghilagkan atau menghidrolisis protein non kolagen yang
ada pada kulit.

Pengasaman (Pickling)

Proses pickilng dilakukan dengan penambahan bahan kimia berupa

garam sebanyak 10%, asam formiat (HCOOH) sebanyak 0,5%, asam
sulfat sebanyak 1,2%, zenith (anti jamur) sebanyak 0,04%, dan air
sebanyak 80%. Penambahan bahan kimia dan air didasarkan pada berat
bloten (berat kulit setelah feshing). Proses dilakukan dengan
menambahkan garam terlebih dahulu sampai kekentalannya mencapai 7
o
sampai 9 Be dan pH yang dicapai adalah 2,5. Bahan kimia yang
ditambahken setelah mencapai kekentalan garam yang diinginkan adalah
asam formiat yang telah diencerkan sebanyak 3 kali.Asam sulfat yang
telah diencerkan sebanyak 20 kali dimasukkan sebanyak 3 kali dengan
interval 30 menit kemudian kulit direndam selama semalam dan keesokan
harinya diputar selama 1 jam.Tujuan proses ini adalah untuk menurunkan
pH kulit dan mengawetkan kulit karena kulit tidak langsung menuju proses
selanjutnya.

Gambar 7. Pengenceran asam sulfat

22
 Pelaksanaan proses pickling adalah dengan manambahkan garam
selama 10 menit dan sampai kekentalannya mencapai 8 oBe. Kemudian
asam formiat yang telah diencerkan 10 kali dimasukkan dan diputar
selama 30 menit.Asam sulfat yang telah diencerkan 20 kali dimasukkan
setelah pemutaran asam formiat selesai dan pemasukannya bertahap
sebanyak 3 kali. Setelah itu dicek pH dan diputar selama 2 jam dan
direndam semalam, pada pagi harinya diputar selama 1 jam sebelum
lanjut ke proses selanjutnya.

Penyamakan (Tanning)
Proses tanning yang digunakan adalah metode krom.Air sisa pikel
ditambahkan dengan penambahan chromosal B sebanyak 8% yang
dimasukkan ke dalam drum sebanyak 2 kali dengan interval 1 jam dan
setiap setelah penambahan chromosal B dilakukan pemutaran drum
selama 1 jam. Natrium formiat ditambahkan sebanyak 1% dengan 2 kali
pemasukkan interval 15 menit, dan soda kue ditabahkan sebanyak 1,5%
yang dilarutkan dengan air dimasukkan dengan interval 3 kali 15 menit
dan kemudian dicek pH. Drum diputar kembali selama 4 jam dan
didiamkan selama semalam, terakhir dilakukan boiling test.Boiling test
dilakukan dengan merebus kulit pada air mendidih selama satu menit
dengan pengerutan maksimal 10%.

Gambar 8. Boiling test

23
Pemeraman (Ageing)
Proses pemeraman dilakukan dengan menumpuk kulit pada bidang
yang miring atau dengan kuda-kuda kayu yang bertujuan untuk
menyempurnakan penyamakan. Pemeraman dilakukan dengan
mengangin-anginkan wet blue selama 1 sampai 2 hari. Jika proses ageing
terlalu lama dan menyebakan wet blue menjadi kering maka akan
dilakukan proses pembasahan kembali (wetting back) dengan
menambahkan degreasing DZ sebanyak 1%, teepol sebanyak 1%, soda
ash sebanyak 1% dan air sebanyak 300% dari berat kulit dan kemudian
diputar selama 10 menit. Proses wetting back hanya dilakukan jika proses
ageing terlalu lama dan menyebabkan kulit menjadi kering.

Gambar 9. Pemeraman wet blue

Pemerahan (Samying)
Proses samying dilakukan dengan menata kulit pada alat samying
berbentuk roller atau dengan rotary. Samying dilakukan untuk mengurangi
kadar air pada kulit sehingga tidak mengganggu pada saat proses
shaving.

Penipisan/Perataan Ketebalan Kulit (Shaving)

Proses shaving dilakukan dengan menggunakan mesin
shaving.Tujuannya adalah untuk menipiskan dan meratakan ketebalan

24
kulit.Bagian kulit yang dihilangkan adalah bagian bawahnya. Ketebalan
kulit yang dihasilkan biasanya 0,1 mm di bawah ukuran kulit jadinya.

Trimming
Proses trimming dilakukan dengan menggunakan gunting.Trimming
dilakukan dengan tujuan untuk merapikan kulit, membuang kulit yang
kasar, dan menghilangkan permukaan kulit yang tidak utuh dan
rusak.Trimming memiliki keuntungan menghemat bahan kimia pada
proses selanjutnya sehingga cost yang dikeluarkan lebih hemat.

Netralisasi
Proses netralisasi yang dilakukan adalah dengan menambahkan
bahan kimia berupa teepol 1%, dan soda ash 1% dengan 300% air suhu
45oC diputar selama 60 menit kemudian dicuci selama satu jam.
Tujuannya adalah untuk menghilangkan asam asam bebas yang tidak
terikat dan menurunkan pH sehingga tidak mengganggu proses
peminyakan. Air yang dipakai adalah air suhu 45oC ditambah dengan
soda ash dan diputar selama 60 menit.Kulit yang telah selasai dinetralisasi
kemudian dicuci bersih dengan air mengalir.

Penyamakan Ulang (Retanning)

Proses retanning dilakukan dengan menambahkan bahan
penyamak sebanyak 5% kemudian drum diputar selama 1 jam. Proses
penyamakan ulang dapat dilakukan dengan menggunakan bahan
penyamak krom, nabati, atau sintetis. Masing-masing bahan penyamak
tersebut mempunyai efek yang berbeda pada kulit, sehingga dalam
penggunaan dapat disesuaikan dengan efek yang ditimbulkan.

Pewarnaan Dasar (Dyeing)

Sebelum melakukan proses dyeing kulit dicuci dengan air mengalir
terlebih dahulu untuk menghilangkan debu sisa srimming dan kotoran

25
lainnya sehingga tidak mengganggu proses. Proses dyeing dilakukan
dengan menambahkan air suhu 60oC sebanyak 100% dan cat tutup (dyeis
stuff) sebanyak 2 sampai 5%. Dyeing dilakukan untuk memberi warna
dasar kulit. Kulit yang disamak dengan bahan penyamak nabati akan
memiliki warna coklat sampai coklat kemerahan sesuai dengan warna
penyamakan tutup, dan jika dilakukan pewarnaan dasar akan
menimbulkan warna kusam.

Peminyakan (Fat Liquoring)

Proses peminyakan dilakukan dengan menambahkan bahan kimia
berupa beberapa jenis minyak, diantaranya Pellan 802 7%, piramit LMN
1%, cutapo WK 5%, tannit LSW 5%, dan GS katalik 3%. Proses
peminyakan berlangsung selama 1,5 jam menggunakan air suhu 45 oC.
Proses ini menjadikan kulit lemas dan tidak kaku. Kulit yang dilakukan
peminyakan akan memberikan penilaian yang baik pada uji organoleptik
secara keseluruhan.

Gambar 10. Campuran kemikalia peminyakan

26
Pengikatan (Fiksasi)
Fiksasi dilakukan dengan tujuan untuk mengikat minyak dan warna
kulit pada proses sebelumnya. Bahan yang digunakan pada proses fiksasi
adalah asam formiat (HCOOH) atau sering dikenal sebagai asam semut
dan anti jamur. Persentase bahan yang digunakan adalah asam formiat
sebanyak 1,5% dan anti jamur sebanyak 0,5%.

Pemeraman (Ageing)
Cara pemeraman kulit di BBKKP adalah dengan ditumpuk pada
kuda-kuda kayu dan didiamkan selama semalam.Metode yang dilakukan
adalah dengan ditupuk satu persatu pada kuda-kuda kayu dan dibiarkan
selama semalaman. Tujuan proses ini adalah untuk mengurangi kadar air
dan untuk memberi waktu lebih bahan penyamak untuk mengikat kolagen
kulit secara maksimal.

Pengeringan
Proses pengeringan dilakukan dengan menjemur kulit pada sinar
matahari tidak langsung supaya kulit tidak rusak. Tujuannya adalah untuk
mengurangi kadar air pada kulit. Proses pengeringan dilakukan untuk
memudahkan proses selanjutnya.

Milling
Proses milling dilakukan dengan memutar kulit pada drum yang
didalamnya terdapat bola-bola karet. Bola-bola karet tersebut berfungsi
untuk melemaskan kulit dengan cara hantaman. Hantaman bola-bola
karet pada kulit akan merenggangkan serat kolagen sehingga kulit
menjadi lebih lemas.

Pementangan (Toggling)
Pementangan dilakukan dengan menggunakan papan berlubang
dan kemudian ditarik dengan penjepit besi atau plastik sampai tertarik

27
maksimal.Setelah semua ujung tertarik maksimal, kulit dibiarkan sampai
kering. Lama pementangan pada papan toggle biasanya 3 sampai 4 jam,
tetapi jika pada kulit menumpuk dan banyak biasanya hanya 10 menit
dengan ditambahkan uap panas.
Pengecatan Tutup dan Pengukuran
Pengecatan tutup dilakukan dengan menggunakan spray gun.
Bahan cat tutup yang digunakan adalah 500 sampai 600 bagian pelarut,
100 sampai 200 bagian pewarna, 300 bagian binder/perekat dan 150
sampai 200 ml auxellery. Proses pengecatan tutup juga ditambahkan
dengan lapisan lack dengan bahan pembuat lack antara lain 750 bagian
pelarut air atau thinner, 400 sampai 300 bagian lack air atau thinner, dan
silicon sebanyak 20 gram. Proses pengecatan tutup dilakukan dengam
menyemprotkan campuran bahan kimia pada bagian rajahnya secara
merata. Pengecatan ini dilakukan untuk memperbaiki tampilan warna kulit
yang tidak merata pada proses pengecatan dasar. Sementara itu lapisan
lack berfungsi melindungi kulit dari goresan sehingga kulit tidak terluka.

Gambar 11. Proses pengecatan tutup

Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur
tertentu.Tujuan pengukuran adalah untuk mengetahui luasan kulit. Luasan
kulit yang telah diketahui akan memudahkan dalam penentuan kualitas
dan penentuan harga.

28
 Pengolahan Limbah Penyamakan
Sebelum mengetahui proses pengolahan limbah, ada baiknya
mengetahui sumber limbah dan karakteristik limbah yang dihasilkan pada
proses penyamakan kulit. Limbah penyamakan kulit banyak mengandung
bahan kimia yang berasal dari air buangan proses penyamakan itu sendiri.
Limbah yang dihasilkan pada tiap proses penyamakan dapat dilihat pada
Gambar 12.
Limbah pada proses penyamakan terdiri dari dua jenis, yaitu limbah
padat dan limbah cair. Proses pengolahan liimbah cair di Balai Besar Kulit,
Karet dan Plastik dibagi menjadi 3, yaitu pengolahan primer, sekunder dan
tersier. Pengolahan secara primer yaitu pemisahan antara padatan dan
cairan, sementara itu pengolahan limbah secara sekunder dengan
menggunakan lumpur aktif yang memanfaatkan peran mikrobia.

Pengolahan limbah secara primer

Pengolahan limbah secara primer adalah perlakuan fisika-kimia
dengan bantuan faktor mekanis terhadap air limbah sebelum dilakukan
pengolahan secara biologis.Hasil pengolahan limbah cair secara primer
belum bisa menjamin mutu air buangan, sehingga perlu dilakukan
pengolahan secara sekunder.
Penyaringan. Penyaringan yang dilaksanakan di BBKKP adalah
dengan menggunakan screen kasar diameter 40 mm dan screen halus
diameter 6 mm. Pemisahan limbah padat dengan cairan adalah dengan
menggunakan sikat yang berputar sehingga padatan akan tertampung
pada penampungan yang telah disediakan secara otomatis.

29
 Kemikalia Proses Limbah
Kulit mentah
Limbah cair: air, BOD, COD, NaCl,
Garam/NaCl, insektisida, Pengawetan insektisida, bakterisida
bakteriseda
Limbah cair: Air, COD, BOD, NaCl,
Air, bahan pembasah, antiseptik Perendaman insektisida, bakterisida

Limbah gas: H2S

Air, kapur, Na2S Limbah padat: bulu, kapur, sludge
Pengapuran
Limbah Cair: BOD, COD, SS,
alkali, N organik, Amoniak, Sulfida

Limbah padat: Lime split

Fleshing

Air, asam (H2SO4, HCOOH), garam Limbah gas: ammonia

asam ((NH4)2SO4) Deliming (Pembuangan Limbah cair: BOD, COD, amoniak
kapur)
Air, Enzim protease
Limbah padat: sisa lemak
Bating
Limbah cair: BOD, COD, fat, DS
(pengikisan protein)

Surfaktan Degreasing (pengurangan lemak)

Air, asam, garam

Pickling (Pengasaman) Limbah cair: BOD, COD, SS,
asam, garam
Bahan penyamak: (Garam krom Limbah cair: BOD, COD,
(III)), bahan nabati, bahan sintetis SS, asam, garam, krom, syntan,
(syntan), formalin, minyak ikan, Tanning(Penyamakan) nabati, formalin, minyak
Na2CO3, NaHCO3
Limbah cair: BOD, COD, SS,
Sammying (Pemerahan) asam, garam, krom, syntan,
nabati, formalin, minyak

Limbah padat: serutan kulit (krom)

Shaving (Pengetaman)

Air, Na2CO3 Limbah cair: BOD, COD, TSS

Neutralization
Bahan penyamak: air, dyestuff, BOD, COD, TSS, bahan
minyak tersulfonasi, asam formiat penyamak (syntan, nabati, krom),
-penyamakan ulang asam , logam dari zat warna,
- pengecatan dasar minyak, formalin
- peminyakan

Limbah padat: debu buffing (krom)

Buffing + Brushing (Pengampelasan
dan penyikatan)

Limbah padat: potongan kulit

Trimming (perapian) (krom)

Solven (butil asetat, etil glikol, Limbah gas: solvent vapour (etil
thiner), pigmen, dyes, binderagent, glikol)
filler, duller, glossy Limbah padat: sisa bahan finishing
Finishing (Penyelesaian) padat
Limbah cair: sisa bahan finishing
cair
Gambar 12. Diagram alir sumber bahan pencemar industri penyamakan
kulit

30
 Limbah Cair

Penyaringan
kasar

cairan padatan kasar

penyaringan pengeringan/
halus pengepresan

cairan padatan halus pengomposan pembakaran

ekualisasi/ho koagulasi/flok pengendapan

mogenisasi ulasi 1

cairan lumpur

perlakuan Pengendapan
pengondisian
biologi II

dewatering dewatering
cairan lumpur dengan filter dengan
press matahari

pembakaran

Gambar 13. Diagram Alur Pengolahan Limbah

Pencampuran (Homogenisasi dan Equalisasi). Proses
homogenisasi dan equalisasi dilakukan dengan menampung semua jenis
limbah cair pada proses penyamakan kulit sehingga kualitas limbah sama.

31
BBKKP (2006) menyatakan bahwa tujuan homogenisasi dan equalisasi
adalah untuk mencampur air limbah dari seluruh proses dalam satu hari,
membuat agar air limbah dari berbagai jenis proses menjadi homogen,
dan menghindari adanya fluktuasi/lonjakan air limbah yang ekstrem, serta
mengatur debit aliran stagnan ke pengolahan berikutnya.
Flokulasi dan Koagulasi. Proses flokulasi dan koagulasi
diperlukan penambahan bahan kimia berupa larutan tawas 4% (FeCl 3)
dan larutan PE 2% (Polyelectrolite). Tawas digunakan sebagai koagulan
dan PE sebagai flokulan.Flokulasi adalah pengelompokkan bahan-bahan
koloid dengan bantuan pengaruh mekanis maupun penambahan
koagulan. Flokulasi dan koagulasi dilaksanakan untuk memudahkan
proses pengambilan bahan terlarut dan menurunkan BOD.
Netralisasi. Proses netralisasi dilaksanakan untuk menjaga pH
sesuai dengan yang dikehendaki, yakni antara 7,5 sampai 9. Penetralan
limbah asam dilakukan dengan penambahan alkali seperti kapur, natrium
hidroksisa, dan magnesium hidroksida.Sebaliknya, penetralan limbah
basa dilakukan dengan penambahan asam sulfat.
Pengendapan. Proses pengendapan dilakukan untuk mengurangi
padatan terlarut sampai 80 sampai 90%, mengurangi kadar BOD dan
COD antara 50 sampai 80%, mengurangi kandungan krom dan sulfide
hingga 100%, mengurangi cat dan zat warna, dan mengurangi beban
pencemaran air limbah yang akan masuk ke dalam bak biologi atau
lumpur aktif.
Pengolahan limbah cair secara sekunder/biologi
Pengolahan limbah secara biologi merupakan proses lanjutan dari
pengolahan limbah secara primer. Pengolahan limbah secara lumpur aktif
menggunakan bak aerasi. Limbah yang berasal dari bak equalisasi
disalurkan ke dalam bak aerasi kemudian akan dilakukan aerasi dengan
menggunakan blower oksigen selama 1 sampai 2 hari. Air yang sudah
jernih kemudian akan dialirkan ke bak netralisasi sedangkan lumpur akan
dikembalikan ke dalam bak aerasi. Jika pada bak aerasi terjadi kelebihan

32
jumlah lumpur (>60%), lumpur akan dibuang ke bak pembuangan lumpur
kemudian lumpur akan dikeringkan dengan cahaya matahari dan bisa
dimanfaatkan sebagai pupuk organik.

Gambar 14. Bak pembuangan lumpur

Proses ini sangat bergantung pada peran mikrobia dan sangat
menjaga supaya mikrobia tetap hidup. Proses ini dilakukan aerasi selama
2 jam dan kemudian akan mati selama 40 menit dan pengaturan aerasi
dilakukan secara otomatis. Produk mikrobia yang digunakan adalah BIO
2000 yang biasa dijual di pasaran sebagai mikrobia pengurai untuk
menguras WC.Kandungan mikrobia yang adalah proteolitik, amilolitik,
selulolitik dan lipolitik.

Gambar 15. Produk mikrobia pengurai

33
Pengolahan limbah cair secara tersier
Pengolahan limbah secara tersier merupakan pengolahan limbah
lanjutan dari pengolahan sekunder. Pengolahan ini dapat dilkakan dengan
sistem wet land maupun dengan sistem kolom. Tujuan proses pengolahan
limbah secara tersier menurut penjelasan adalah penyaringan supaya air
buangan lebih jernih dan mengurangi beberapa bahan kimia yang masih
ada di dalam air buagan proses sekunder.
Pengolahan yang ada di BBKKP ada dua jenis, yaitu sistem kolom
dan sistem wet land. Prinsip kerjanya sama hanya penampakannya saja
yang berbeda, sistem kolom menggunakan pipa dan tertutup sedangakan
sistem wet land menggunakan bak terbuka. Bahan yang digunakan untuk
proses ini adalah bahan untuk menyaring, biasanya perpaduan antara
ijuk, kerikil, pasir, abu bagas, zeolite, arang aktif, batu, dan krakal.
Wet land. Pengolahan tersier sistem wet land dengan
menggunakan bak yang dibagi menjadi beberapa bagian dan bertingkat.
Bagian atas sistem wet land ditambahkan bahan seperti ijuk, pasir, kerikil,
dan krakal yang berfungsi sebagai filter atau penyaring air bening dari
perlakuan sekunder. Sementara itu pada bagian bawah diberi tanaman air
yang berfungsi sebagai kontrol biologinya.
Kolom. Pengolahan tersier sistem kolom menggunakan pipa yang
diisi dengan lapisan beberaba bahan penyaring seperti ijuk, kerikil, pasir,
dan krakal serta ada tambahan arang aktif, zeolit, dan abu bagas pada
setiap pipanya. Prinsip kerjanya sama dengan wet land yakni sebagai
penyaring air beningan dari perlakuan sekunder. Bahan tambahan seperti
zeolite, abu bagas, dan arang aktif dapat berguna sebagai penyerap
bahan kimia yang masih ada di dalam air beningan.Sistem inlet dan outlet
pada alat ini adalah dari atas ke bawah dan sebaliknya.Biasanya
pelaksanaan inlet dan outlet yang digunakan di BBKKP adalah berselang-
seling atau bergantian untuk mencegah terjadinya penyumbatan di dalam
pipa.

34
 BAB IV
PEMBAHASAN

Pembahasan
Kegiatan yang dilakukan di laboratorium Pengembangan
Penyamakan dan Pengolahan Limbah Kulit adalah pelayanan jasa
penyamakan kulit dan pengolahan limbah cair penyamakan kulit. Jasa
penyamakan yang dilakukan adalah jasa penyamakan dan penyewaan
alat penyamakan (drum) dengan tujuan sesuai keinginan konsumen,
missal ada yang menghendaki sampai menjadi kulit tersamak, tetapi ada
pula yang hanya menginginkan sampai pikel.
Kegiatan penyamakan kulit termasuk salah satu industri yang
banyak menggunakan bahan kimia dan dapat membahayakan pekerjanya
jika tidak diimbangi dengan standar keselamatan kerja. Kegiatan
penyamakan di Laboratorium Pengembangan Penyamakan dan
Pengolahan Limbah Kulit pekerja tidak menggunakan masker dan pakaian
kerja, seperti yang dapat dilihat pada Gambar 7 saat mengencerkan asam
sulfat. Pekerja tidak memakai pakaian kerja yang telah ditetapkan dengan
alasan repot dan panas walaupun pekerja tahu akibat dari kontak
langsung dengan bahan-bahan kimia dan tahu sifat bahan kimia yang
digunakan. Keadaan tersebut mungkin bisa dijadikan acuan supaya
dilakukan sosialisasi berulang tentang keselamatan kerja bagi pekerja.
Seperti yang tertera pada Lembar Keselamatan Kerja Bahan Asam
Sulfat dari PT. Mahkota Indonesia, standar keselamatan kerjanya harus
memakai pelindung kulit, mata dan pernafasan. Alat pelindung diri yang
perlu digunakan saat bekerja dengan menggunakan asam sulfat
sebaiknya memakai masker, penyerap asam atau respirator udara untuk
pernafasan, sementara untuk tangan menggunakan sarung tangan yang
terbuat dai bahan CPE, neoprene, atau PE. Selain itu pekerja juga harus
menggunakan kaca mata dan pelindung muka dan menggunakan pakaian
kerja dan safety shoes. Asam sulfat sangat berbahaya saat kontak

35
dengan kulit, terhirup dan tertelan karena beberapa sifatnya. Sifat-sifat
asam sulfat antara lain sangat korosif atau dapat menyebabkan luka jika
terjadi kontak dengan kulit, dapat menyebabkan iritasi pernafasan jika
terhirup, paparan kronis (lama, bertahun-tahun) dapat menyebabkan
bahaya pada paru-paru dan menyebabkan kanker (Anonim, 2008).

Proses Penyamakan Kulit

Kegiatan yang dilakukan selama Praktek Kerja Lapangan adalah
melakukan praktek penyamakan kulit kambing secara langsung dan
dengan pengamatan. Tahapan proses penyamakan yang dilakukan antara
lain penimbangan kulit mentah, perendaman (soaking), pengapuran
(Liming), pembuangan daging (Fleshing), pengapuran ulang (reliming),
buang lemak (degreasing), buang kapur (deliming), pengikisan protein
(bating), pengasaman (pickling), penyamakan krom (tanning), penipisan
(shaving), penetralan (neutralization), penyamakan ulang (retanning),
pengecatan dasar (dyeing), peminyakan (fat liquoring), pengikatan
(fiksasi), pemeraman (ageing), pengeringan, pelemasan (stacking),
pementangan (toggling), pengecatan tutup, dan pengukuran.

Perendaman (Soaking)
Proses perendaman pada penyamakan kulit bertujuan untuk
menjadikan kulit seperti segar. Kulit perlu dilakukan soaking adalah untuk
memudahkan proses selanjutnya karena biasanya di Indonesia kulit yang
akan dilakukan penyamakan adalah kulit awetan garam kering yang harus
dikembalikan kadar airnya seperti semula. Selain untuk menjadikan kulit
seperti segar, tujuan lainnya adalah membersihkan dari sisa kotoran, sisa-
sisa bahan pengawet serta melarutkan protein yang melekat pada kulit
(Purnama, 2001).
Purnama (2001) berpendapat bahwa kemikalia yang dapat dipakan
dalam proses soaking adalah air, bahan pembasah (wetting agent) seperti
sabun, teepol dan sandocynil, dan bahan antiseptik untuk mencegah

36
pembusukan seperti klorit, kresolicacid, atau dapat juga bahan yang
berfungsi sebagai antiseptik dan pembasah seperti cymolon, atau
moluscal. Proses soaking diperlukan kesabaran supaya wetting agent
penetrasi dengan sempurna. Jika proses soaking tidak sempurna dapat
menyulitkan proses penetrasi bahan penyamak. Mustakim et al., (2007)
menyatakan bahwa lama proses soaking adalah 30 menit dengan
pencucian selama 15 menit. Proses soaking yang dilakukan di BBKKP
sudah sesuai dengan literatur.

Pengapuran (Liming)
Purnomo (1991) menyatakan bahwa, tujuan proses pengapuran
adalah menghilangkan sisik (pada reptil), menghilanagkan zat-zat kulit
yang tidak diperlukan, terutama globular protein yang berada di antara
serat-serat kolagen, menyabunkan lemak-lemak yang terdapat dalam kulit,
membengkakan kulit agar sisa daging yang melekat pada kulit mudah
dihilangkan. Kapur berfungsi untuk membengkakan kulit, melarutkan
protein, dan membersihkan lemak. Sementara itu, Na2S berfungsi untuk
merontokkan sisik atau bulu yang melekat pada kulit.
Proses pengapuran yang dilakukan di BBKKP adalah dengan
memasukkan kapur sebanyak 3 kali dengan interval 30 menit dan istirahat
30 menit. Sementara itu menurut Wuryantoro (2011) proses pengapuran
di perusahaan PT. Budi Makmur Jayamurni pemasukkan kapur ke dalam
drum dilakukan sebanyak 2 kali. Akan tetapi persentase kapur yang
ditambahkan sama. Interval dan jumlah penambahan yang dilakukan pada
setiap perusahaan biasanya memang berbeda-beda karena setiap
perusahaan mempunyai ciri khas sendiri-sendiri.
Buang Daging (Fleshing)
Proses fleshing dilakukan setelah proses pencucian pengapuran dan
diusahakan kulit tidak licin sehingga memudahkan pengerjaan. Purnomo
(1991) menyatakan bahwa, proses Fleshing bertujuan untuk
menghilangkan sisa-sisa daging yang masih melekat pada kulit dan

37
menghilangkan lapisan subkutis (lapisan antara daging dan kutis).
Penghilangan blapisan subkutis pada kulit yang akan disamak akan
memudahkan penetrasi zat penyamak selama proses penyamakan
sehingga penetrasi zat penyamak akan maksimal.

Buang Kapur (Deliming)

Purnomo (1991) menyatakan bahwa tujuan deliming adalah untuk
membuang kapur dan menetralkan kulit dari suasana basa dengan pH
sekitar 11 menjadi pH 8 atau mendekati netral, karena enzim protease
yang digunakan hanya dapat bekerja optimal pada pH tersebut. Selain itu
juga untuk menghindari pengerutan kulit karena penurunan pH yang
drastis dari pengapuran ke pengasaman yang pHnya sekitar 2,5 sampai 3.
Tujuan lainnya adalah untuk menghindari adanya reaksi antara kapur
dengan bahan penyamak sehingga warna yang hasilkan pada wet blue
menjadi lebih tua. Proses deiming yang dilakukan di BBKKP sudah sesuai
denga literatur, karena pH yang dicapai setelah deliming adalah 8.

Buang Lemak (Degreasing)

Purnama (2001) berpendapat bahwa proses degreasing bertujuan
untuk menghilangkan sisa lemak dan daging yang dapat menghambat
penetrasi bahan penyamak ke dalam kulit. Biasanya dilakukan
penambahan bahan degreasing agent yakni sodapon dan Na2CO3.
Penambahan degreasing agent bertujuan untuk mengemulsikan asam
lemak pada lapisan kulit dan yang terdapat pada bulu dengan melalui
pencucian sehingga akan larut dan terbuang. Bahan yang ditambahkan
pada proses degreasing sudah sesuai dengan literatur.

Pengikisan Protein (Bating)

Tujuan proses bating adalah untuk menghilangkan sebagian dari
protein kulit selain protein kolagen. Biasanya proses bating dilakukan
penambahan enzim proteolitik, enzim akan menghilangkan protein-protein

38
globular yang berada diantara serat kolagen sehingga banyak ruang
kosong antar serat yang mengakibatkan kulit menjadi lebih lunak dan
lemas (Purnama, 2001).
Enzim yang digunakan pada proses bating berfungsi untuk
memutus rantai peptide pada protein. Enzim dapat diperoleh dari
pancreas hewan seperti sapi, babi, domba, ayam dan anjing. Enzim dapat
juga diperoleh dari tumbuh-tumbuhan seperti getah papaya (papain), sari
buah nanas (bromelin). Agensia bating yang terdapat di pasaran tersusun
atas enzim protease dan bahan pembawanya seperti serbuk gergaji atau
yang lainnya. Agensia bating yang sering dijumpai di pasaran antara lain
orophon, pancreol dan enzylon (Purnama, 2001).

Pengasaman (Picking)
Sebelum melakukan proses penyamakan metode krom sebaiknya
kulit dilakukan pengasaman pada pH antara 2,5 sampai 3, sehingga
penetrasi dan distribusi material tanning dapat sempurna (Sarkar, 1995).
Proses pengasaman juga berfungsi untuk menghilangkan noda-noda
hitam akibat proses sebelumnya dan untuk menghilangkan unsur besi
yang melekat pada kulit, serta menghilangkan noda-noda putih karena
endapan CaCO3 yang dapat menyebabkan tidak meratanya proses
pengecatan dasar. Kulit setelah melalui proses pengasaman akan tampak
bersih dan cemerlang (Purnomo, 1991).
Bahan kimia yang biasanya digunakan adalah asam kuat seperti
asam oksalat. Selain asam, bahan lainnya yang digunakan adalah garam
dapur (NaCl) yang berfungsi sebagai buffer yang dapat membengkakkan
kulit karena asam. Pembengkakan kulit pada proses pickling menjadikan
kulit pada kondisi rapuh, mudah pecah, mudah sobek, dan dapat menjadi
gel sehingga kulit tidak dapat disamak lagi. Tanda-tanda terjadinya
pembengkakan kulit adalah kulit terasa licin, kemelaran kulit tinggi, dan
ketebalan kulit bertambah (Purnomo, 1991).

39
Penyamakan (Tanning)
Proses tanning bertujuan untuk mengubah fibril-fibril pada kolagen
kulit menjadi masak dan lebih stabil dengan pemberian bahan penyamak
sehingga kulit akan lebih tahan terhadap pengaruh fisik, kimia, dan
mikrobiologis. Pengujian proses ini adalah dengan menggunakan boiling
test dengan cara memasukkan wet blue pada air mendidih selama 1 menit
dengan maksimal pengerutan 10% (Purnama, 2001).
Bahan mineral yang sering digunakan dalam proses penyamakan
adalah garam-garam yang berasal dari logam allumunium, zirconium, dan
kromium. Mineral yang berasal dari kromium disebut krom. Kulit yang
disamak dengan metode krom memiliki kelebihan kulit lebih lemas dan
tahan terhadap panas tinggi. Krom yang biasa digunakan pada proses
penyamakan memiliki basisitas 33% (Purnomo, 1991). Proses dan bahan
tanning yang dilakukan di BBKKP sudah sesuai dengan literatur.

Pemeraman (Ageing)
Pemeraman merupakan proses lanjutan dari proses penyamakan
yang dilakukan tanpa penambahan bahan kimia dengan digantung selama
satu malam. Tujuan pemeraman adalah menyempurnakan reaksi antara
molekul-molekul bahan penyamak dengan kulit, sehingga dapat
memberikan hasil yang lebih baik lagi terutama sifat-sifat kulit samaknya.
Kulit yang dilakukan pemeraman dalam jangka waktu yang lama harus
dijaga kadar airnya seperti sehabis penyamakan sehingga perlu selalu
disiram dan diatasnya diberi kain basah (Purnomo, 1991). Mustakim et
al.,(2007), menyatakan bahwa wet blue yang diperam selama satu malam
sebelum dilakukan proses selanjutnya. Berat wet blue setelah proses ini
akan dijadikan acuan bahan-bahan kimia yang akan digunakan pada
proses selanjutnya.

40
 (Purnomo, 1983)
Gambar 16. Ikatan Silang antara kolagen dengan krom
Setiap proses penyamakan akan selalu terjadi ikatan silang antara
rantai-rantai kolagen dengan zat penyamak. Ikatan silang tersebut akan
menaikkan shringkage temperature (temperatur kerut) kulit. Proses
pemeraman sebaiknya jangan sampai kering karena jika sampai kering
akan sulit untuk dibasahi kembali. Setelah proses ageing selesai kulit
akan siap diproses lebih lanjut sesuai dengan tujuan kulit jadinya
(Purnomo, 1983).

Penipisan/Perataan Permukaan Kulit (Shaving)

Kulit yang akan diproses shaving harus dalam keadaan lembab
(sammed) untuk memudahkan proses. Ketebalan kulit yang dihasilkan
pada proses shaving disesuaikan dengan tujuan akhir penggunaan kulit.
Tujuan shaving adalah menyeragamkan ketebalan kulit (NIIR, 2010).

Netralisasi (Neutralization)
Menurut Purnama (2001) proses netralisasi bertujuan untuk
menetralkan wet blue dari asam yang berasal dari proses pengasaman
dan asam dari proses hidrolisa penyamak krom. Asam-asam yang
dinetralkan adalah asam yang ada diantara serat kulit yang belum hilang
pada proses pencucian. Jika masih ada asam yang berada di antara serat

41
kulit akan mempengaruhi proses peminyakan dan akan mengemulsikan
minyak dan pecah di permukaan kulit.

Penyamakan Ulang (Retanning)

Menurut Purnomo (1991) retanningbertujuan untuk memperbaiki
sifat-sifat fisik kulit yang telah disamak agar mempunyai sifat yang lebih
baik, misalnya kulit menjadi lebih padat, lebih berisi, supel, lebih halus,
dan rajahnya kuat. Kulit yang dilakukan retanning dengan menggunakan
krom akan menjadikan kulit lebih lunak, lebih lembut dan lebih halus, dan
jika diwarnai akan menjadi lebih terang. Akan tetapi, kulit akan mempunyai
sifat yang kurang padat atau kosong, sehingga dalam proses pengecatan
tutup banyak menyerap bahan-bahan cat, dan sulit untuk dikilapkan.

Pengecatan Dasar (Dyeing)

Tujuan pengecatan dasar adalah untuk memberi warna dasar bagi kulit
yang akan dicat tutup sehingga bila cat tutup tergores atau retak tidak
akan mudah terlihat, jika kulit tidak dicat tutup berguna untuk memberi
warna, memperindah dan mempertinggi daya tarik kulit (Untari, 2005).
Purnomo (1991) menyatakan bahwa proses pengecatan baisanya
dilakukan untuk kulit yang disamak krom, sedangkan pada kulit yang
disamak dengan samak nabati tidak dilakukan pengecatan dasar.
Pengecatan dasar yang dilakukan di BBKKP sudah sesuai dengan
literatur.

Peminyakan (Fat Liquoring)

Tujuan peminyakan menurut Purnama (2001) adalah untuk
melemaskan serat-serat kulit sehingga menjadi lembut, memperkecil daya
serap air dan juga memberikan kilap pada bulu. Proses peminyakan juga
akan meningkatkan kualitas kulit pada uji organoleptik terutama
penampilan kulit secara keseluruhan. Kemikalia yang biasanya digunakan

42
pada proses ini adalah minyaksulfat dan air suhu 45 oC. Proses
peminyakan yang dilakukan di BBKKP sudah sesuai dengan literatur.

Fiksasi
Purnama (2001) mengemukakan bahwa proses fiksasi bertujuan untuk
menahan minyak yang telah diserap kulit pada proses penggemukan agar
tidak keluar lagi. Bahan kimia yang digunakan adalah asam formiat atau
biasa disebut sebagai asam semut. Proses fiksasi yang dilakukan di
BBKKP sudah sesuai dengan literatur.

Pementangan (Toggling)
Proses toggling merupakan tahap terakhir perenggangkan kulit
serenggang-renggangnya. Caranya adalah kulit setengah kering
direnggangkan pada alat perenggang secara berulang-ulang sehingga
kulit menjadi lemas. Perenggangan dilakukan dengan menarik ujung kulit
dengan menggunakan penjepit (Purnama, 2001).

Pengolahan Limbah Penyamakan

Pengolahan limbah penyamakan yang dilakukan di Laboratorium
Pengembangan Penyamakan dan Pengolahan Limbah Kulit Balai Besar
Kulit, Karet, dan Plastik adalah pengolahan limbah cair. Pengolahan yang
dilakukan meliputi 3 tahapan, yaitu primer, sekunder dan tersier.

Pengolahan Primer
Penyaringan. Tujuan utama penyaringan adalah memisahkan
padatan tidak terlarut dan bahan kasar lainnya dalam limbah cair. Alat
yang dipakai pada penyaringan adalah alat saringan atau sering disebut
sebagai screen. Ukuran screen bervariasi, yaitu kasar dengan ukuran
diameter 50 mm, sedang ukuran diameter antara 12 mm sampai 40 mm,
dan halus antara 1,6 mm sampai 3 mm. Bahan screen umumnya adalah

43
kawat baja yang dianyam atau jeruji besi. Proses penyaringan ini dapat
mengurangi padatan sekitar 20% (Sholichin, 2012).
Pencampuran (Homogenisasi dan Equalisasi). BBKKP (2006)
menyatakan bahwa tujuan homogenisasi dan equalisasi adalah untuk
mencampur air limbah dari seluruh proses dalam satu hari, membuat agar
air limbah dari berbagai jenis proses menjadi homogen, dan menghindari
adanya fluktuasi/lonjakan air limbah yang ekstrem, serta mengatur debit
aliran stagnan ke pengolahan berikutnya. Anonim (2004) berpendapat
bahwa bak homogenisasi dan equalisasi berfungsi untuk menstabilkan
karakteristik limbah yang akan diproses. Fungsi lainnya adalah untuk
penampungan sementara limbah sehingga nantinya aliran limbah ke unit-
unit berikutnya akan stabil.
Pengendapan. Pengendapan dilakukan untuk memisahkan
padatan dengan cairan pada limbah cair. Pengendapan dilakukan di
dalam bak pengendapan. Pengendapan biasanya dilakukan dengan
koagulasi-flokulasi. Koagulasi merupakan proses penggumpalan partikel
koloid karena adalanya penambahan bahan kimia sehingga partikel-
partikel koloid yang tadinya bermuatan negatif akan menjadi netral dan
akan mengendap dengan adanya gaya gravitasi. Secara garis besar
prinsip koagulasi adalah destabilisasi muatan negatif partikel koloid oleh
muatan positif dari koagulan sehingga terjadi tumbukan antar partikel
(Hadi dan Nasution, 2012).
Flokulasi merupakan proses pembentukan flok, yang dasarnya
merupakan pengelompokkan atau aglomerasi antara partikel koloid
dengan koagulan dengan pengadukan lambat. Proses flokulasi
merupakan penggabungan beberapa partikel menjadi flok yang berukuran
besar sehingga akan meudah diendapkan. Tujuan dilakukannya flokulasi
adalah untuk meningkatkan pengisihan suspended solid (SS) dan BOD,
meningkatkan kinerja pengolahan primer dan proses lumpur aktif
(Risdianto, 2007).

44
Pengolahan Sekunder
Pengolahan sekunder adalah pengolahan lanjutan dari pengolahan
primer. Pengolahan sekunder yang dilakukan adalah dengan lumpur aktif
dengan menggunakan bak aerasi. Volume lumpur pada bak aerasi antara
20 sampai 50% dari total volume. Lumpur aktif merupakan lumpur yang
mengandung mikroorganisme aerobik yang hidupnya memerlukan
oksigen. Lumpur aktif pada pengolahan secara teknis akan dikembalikan
ke bak aerasi kembali sementara pembentukan lumpur aktif akan terus
bertambah seiring dengan penambahan jumlah limbah yang masuk ke
dalam bak aerasi sehingga sering terjadi kelebihan volume lumpur.
Kelebihan volume lumpur pada bak aerasi harus dibuang untuk efisisnsi
pengolahan limbah (Sholichin, 2012).

Pengolahan Tersier
Pengolahan limbah cair secara tersier di BBKKP dilakukan dengan
sistem kolom dan sistem wet land. Pengolahan secara tersiakan proses
lanjutan dari proses sekunder.
Wetland. Sistem wet land merupakan proses pengolahan limbah yang
meniru proses penjernihan air yang adal di lahan basah atau rawa di
mana hydrophyte (tumbuhan air) yang tumbuh di lahan tersebut memiliki
peran penting pemulihan kualitas air secara alamiah. Media tempat
tumbuh berupa tanah yang selalu basah atau media yang jenuh air. Media
yang digunakan dapat berupa kerikil, tanah, pasir, dan tanah liat
(Suprihatin, 2014).
Sistem kolom. Sistem pengolahan limbah sistem kolom menggunakan
pipa-pipa yang di dalamnya berisi material filter untuk menjernihkan air
dan mengurangi kadar cemaran kimia yanga ada di dalam limbah cair.
Proses pada sistem kolom merupakan jenis pengolahan secara absorbsi,
banyak adsorbent yang digunakan di industri, tetapi karbon aktif
merupakan bahan yang sering digunakan karena harganya yang murah

45
dan sifatnya nonpolar. Pori-pori karbon aktif dapat mencapai ukuran 10
angstrom dengan berat jenis kering sekitar 500 kg/m3 (Raharjo, 2016).

46
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan
Proses penyamakan kulit dan pengolahan limbah cair penyamakan
yang dilakukan di BBKKP sudah dilakukan dengan baik dan sesuai
dengan literatur. Proses penyamakan dilakukan dengan skala industri
dengan sistem pelayanan jasa penyamakan dan penyewaan alat. Industri
penyamakan ini juga dilengkapi dengan Instalasi Pengilahan Air Limbah
(IPAL). Proses pengolahan air limbah dibagi menjadi 3, yaitu pengolahan
secara primer dan pengolahan secara sekunder serta pengolahan secara
tersier.

Saran
Proses penyamakan yang dilakukan telah berjalan dengan baik dan
sesuai dengan prosedur, tetapi pekerja kurang memperhatikan pakaian
yang dikenakan pada saat melakukan penyamakan seperti memakai
pakaian yang pendek dan tidak menggunakan masker walaupun sudah
ada standar keselamatan kerja yang telah ditetapkan. Berdasarkan hal
tersebut sebaiknya ada sosialisasi berulang tentang keselamatan kerja
dan tata cara bekerja dengan bahan kimia berbahaya dan beracun.

47
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2004. Pedoman Teknis Pengolahan Limbah Industri Kecil.

Kementrian Lingkungan Hidup dan PT Envirotekno Karya Mandiri.
Jakarta.

Anonim. 2008. Lembar Keselamatan Kerja Bahan. PT Mahkota Indonesia.

Jakarta Utara.

Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik (BBKKP). 2006. Panduan Teknologi
Ramah Lingkungan pada Industri Penyamakan Kulit.Departemen
Perindustrian Jogjakarta.Yogyakarta.

Hadi, R M E dan A. Nasution. 2012. Prototype Similasi Instalasi

Pengolahan Air Limbah Cair Industri Penyamakan Kulit dengan
SIstem Daur Ulang. Prosidding Seminar Nasional Penelitian dan
PKM 3: 297-236.

Mustakim, I Thohari, I A Rosyida. 2007. Tingkat Penggunaan Bahan

Samak Chrome pada Kulit Kelinci Samak Bulu Ditunjau dari
Kekuatan Sobek, Kekuatan Jahit, Penyerapan Air dan
Organoleptik. Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Ternak 2: 14-27.

National Institute of Industrial Research (NIIR). 2010. Leather Processing

and Tanning Technology Handbook. Ajay Kr. Gupta. Delhi. India.

Purnama, R D. 2001. Teknik Penyamakan Kulit Bulu kelinci Rex dengan

Bahan Penyamak Khrom. Temu Fungsional Non Peneliti.

Purnomo, E. 1983. Pengetahuan Dasar Tehnologi Penyamakan Kulit.

Akademi Teknologi Kulit. Yogyakarta.

Purnomo, E. 1991. Penyamakan Kulit Reptil. Penerbit Kanisius.

Yogyakarta.

Raharjo, N. Teknologi Pengolahan Limbah Cair dengan Proses Fisika.

Tersedia pada: www.kelair.bppt.go.id.011fisik. Diakses pada: 13:24
on 23 Maret 2016.

Risdianto, D. 2007. Optimalisasi Proses Koagulasi Flokulasi untuk

Pengolahan Air Limbah Jamu (Studi Kasus PT. Sido Muncul).
Tesis Magister Teknik Kimia, Universitas Diponegoro, Semarang.

Sarkar, K T. 1995. Theory and Practice of Leather Manufacture.The

Author. Mahatma Gandhi Road. India.

48
Sholichin, M. 2012. Pengolahan Air Limbah Teknologi Pengolahan Air
Limbah. Universitas Brawijaya. Malang.

Suprihatin, H. 2014. Penurunan Konsentrasi BOD Lombah Domestik

Menggunakan Sistem Wetland dengan Tanaman Hias Bintang Air
(Cyperus alternifolius). Dinamika Lingkungan Indonesia 1: 80-87.

Untari, S. Penyamakan Kulit Kelinci dengan Teknologi Tepat Guna

sebagai Bahan Kerajinan Kulit dan Sepatu dalam Menunjang
Agribisnis Ternak Kelinci. Lokakarya Nasional Potensi dan Peluang
Pengembangan Usaha Kelinci: 103-111.

Wuryantoro, D. 2011. Proses Penyamakan Kulit Kambing dan Domba di

PT. Budi Makmur Jayamurni Yogyakarta. Laporan Praktek Kerja
Lapangan S1 Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada.

49
 LAMPIRAN
LAMPIRAN 1
LEMBAR PENILAIAN

50
LAMPIRAN 2

LEMBAR KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

51
52
53
54
LAMPIRAN 3

SURAT KETERANGAN PENERIMAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

55
LAMPIRAN 4
PERSESNTASE BAHAN PENYAMAKAN
No Proses Bahan yang dipakai Persentase (%)
1 Soaking Teepol 0,3
Soda abu 0,2
air 300
2 Liming Na2S 1
Kapur 2
3 Reliming Air 100
kapur 2
4 deliming Ammonium sulfat 0,4
Ammonium klorid 0,4
Asam sulfat 0,3
5 Degreasing Teepol 0,2
Degreasing DZ 0,3
6 Bating Centrobate 0,5
7 Pickling Garam 10
Asam formiat 0,5
Asam sulfat 1
8 Tanning Air pikel 100
Chromosal B 8
Natrium formiat 1
Soda kue 2
Anti jamur 0,04
9 Netralisasi Soda kue 1
Air 300
Wetting agent 1
10 Retanning Air suhu 40oC 100
Novaltan PF 1
Sodium asetat 3
11 Dyeing Air suhu 60oC 100
Cat celup 2-5
12 Fatliquoring Pellam 802 7
Cutapo WK 5
Tannit LSW 5
GS katalik 3
Piramit 1
13 Fiksasi Asam formiat
14 Pengecatan tutup Pelarut 500-600
Pewarna 100-200
Binder 300
auxellery 150-200
*Persentase bahan berdasarkan berat kulit

56
LAMPIRAN 5
PEMBUATA LARUTAN POLYELECTROLITE

Kolam:
Tinggi: 140 cm
Diameter: 140 cm
t
= 22/7 x 70x 70 x 140
= 3156000 cm3
= 3156 liter
Berat PE: 75 gram
Larutan: 0,2%
Jumlah air yang harus ditambahkan dalam tangki adalah….
0,2/100 = 75/x
0,2 x = 7500
X = 7500/0,2
=37500 cm3
37,5 liter

57
LAMPIRAN 6
DENAH LOKASI
BALAI BESAR KULIT, KARET, DAN PLASTIK (BBKKP) PUSAT

58