LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PENYAMAKAN KULIT KAMBING DAN PENGOLAHAN LIMBAH

PENYAMAKAN DI BALAI BESAR KULIT, KARET, DAN PLASTIK
 YOGYAKARTA

Disusunoleh:
Rizky Yuli Astuti
12/338101/PT/06416  
12/338101/PT/06416

FAKULTA
FAKULTAS
S PETERN
PETERNAKAN
AKAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
 YOGYA
 YOGYAKARTA
KARTA  

2016

i
 

ii
 

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya penjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga saya diberikan
kesehatan dan kemampuan untuk menyelesaikan laporan praktek kerja
lapangan ini dengan baik. Laporan ini berjudul PENYAMAKAN KULIT
KAMBING DAN PENGOLAHAN LIMBAH PENYAMAKAN DI BALAI
BESAR KULIT, KARET, DAN PLASTIK YOGYAKARTA   yang
YOGYAKARTA 
pelaksanaannya
pelaksanaannya pada tanggal 18 Januari 2016 sampai 18 Februaru 2016.
Laporan praktek kerja lapangan ini disusun untuk melengkapi salah
satu syarat mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S-1) Fakultas
Peternakan, Universitas Gadjah Mada.Laporan ini dapat diselesaikan
dengan baik karena dukungan beberapa pihak. Oleh karena itu, saya
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA. selaku Dekan Fakultas
Peternakan Universitas Gadjah Mada.
2. Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., Ph.D., selaku Wakil Dekan Bidang
 Akademik dan Kemahasiswaan Fakultas Peternakan Universitas
Gadjah Mada.
3. Yuny Erwanto, S.Pt., MP., Ph.D., selaku Dosen Pembimbing Praktek
Kerja Lapangan.
4. Nanung Agus Fitriyanto S.Pt., M.P., Ph.D. dan Asih Kurniawati,
S.Pt.,  M.Si., selaku dosen penguji.
S.Pt.,
5. Ramelan Subagyo, M.Eng.Sc., selaku Kepala Balai Besar Kulit, Karet,
dan Plastik.
6. Sri Waskito, B.Sc., S.E., selaku Kepala Bidang Pengembangan
Kompetensi dan Alih Teknologi Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik
yang telah memberikan izin pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
7. Bapak Widodo, Bapa
Bapak
k Wahono, A. Md., dan Ba
Bapak
pak Prayitno, SE
selaku pembimbing lapangan Prakek Kerja Lapangan yang telah

iii
 

memberikan bimbingan, arahan dan penjelasan selama

pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
8. Semua pihak yang telah membantu selam
selama
a pelaksanaan hingga

penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini.

 Akhirnya saya berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
semua pembaca.

Yogyakarta, April 2016

Penyusun

iv
 

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN............................Error!
PENGESAHAN............................Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR ................................................................................. ii 

ii 

DAFTAR ISI ............................................................................................... v 

v 

DAFTAR TABEL .................................................................................... viii 

viii 

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... ix 

ix 

BAB I PENDAHULUAN
I PENDAHULUAN ............................................................................ 1 
1 
Latar Belakang........................................................................................ 1
Tujuan Praktek Kerja Lapangan ............................................................. 2
Manfaat Praktek Kerja Lapangan ........................................................... 3
BAB II KEADAAN
II KEADAAN UMUM INSTANSI ....................................................... 4 4  
Visi dan Misi............................................................................................ 4
Visi ...................................................................................................... 4
Misi ...................................................................................................... 4
Sejarah Singkat ...................................................................................... 4
Struktur Organisasi .............................................................................. 6
Sumber Daya ...................................................................................... 7
Cakupan Industri ................................................................................. 8
 Aktivitas ............
.........................
..........................
..........................
..........................
..........................
...........................
..................
.... 9
III  KEGIATAN ................................................................................. 16 
BAB III 16 
Penyamakan Kulit ................................................................................. 16
Penimbangan Kulit Mentah ............................................................... 17
Pencucian (Washing 
(Washing ) ........................................................................ 17
Perendaman (Soaking 
(Soaking ) ..................................................................... 18
Pengapuran (Liming 
(Liming ) ......................................................................... 18
Buang Daging (Fleshing 
(Fleshing ) ................................................................... 19
Pengapuran Ulang (Reliming 
(Reliming ) ........................................................... 20
Deliming  dan
 dan Degreasing  ..................................................................
  .................................................................. 21
Pengikisan Protein (Bating 
(Bating ) ............................................................... 21
Pengasaman (Pickling 
(Pickling ) ..................................................................... 22
Penyamakan (Tanning 
(Tanning ) ..................................................................... 23
Pemeraman ( Ageing 
 Ageing ) ........................................................................ 24
Pemerahan (Samying 
(Samying ) ...................................................................... 24
Penipisan/Perataan Ketebalan Kulit (Shaving  ( Shaving ).........................
............ ......................
......... 24

Trimming   ........................................................................................... 25

v
 

Netralisasi ......................................................................................... 25
Penyamakan Ulang (Retanning  (Retanning ) ....................................................... 25
Pewarnaan Dasar (Dyeing  (Dyeing ) ............................................................... 25
Peminyakan (Fat (Fat Liquoring ) .............................................................. 26
Pengikatan (Fiksasi) .......................................................................... 27
Pemeraman ( Ageing  Ageing ) ........................................................................ 27
Pengeringan ...................................................................................... 27
Milling   ................................................................................................ 27
Pementangan (Toggling (Toggling ) ................................................................... 27
Pengecatan Tutup dan Pengukuran ............ ..........................
...........................
........................
........... 28
Pengolahan Limbah Penyamakan Penyamakan ............
.........................
..........................
..........................
..................
..... 29
Pengolahan limbah secara primer ............. ...........................
...........................
..........................
............. 29
Pengolahan limbah cair secara sekunder/biologi ............ .........................
..................
..... 32
Pengolahan limbah cair secara tersier .............................................. 34
BAB IV PEMBAHASAN
IV PEMBAHASAN .......................................................................... 35 
35 
Pembahasan......................................................................................... 35
Proses Penyamakan Kulit ..................................................................... 36

Perendaman(Liming 
Pengapuran ((Soaking 
(Liming 
Soaking  ) ..................................................................... 37
) ......................................................................... 36
Buang Daging (Fleshing 
(Fleshing ) ................................................................... 37
Buang Kapur (Deliming 
(Deliming ) .................................................................... 38
Buang Lemak (Degreasing 
(Degreasing ) .............................................................. 38
Pengikisan Protein (Bating 
(Bating ) ............................................................... 38
Pengasaman (Picking 
(Picking ) ...................................................................... 39
Penyamakan (Tanning 
(Tanning ) ..................................................................... 40
Pemeraman ( Ageing 
 Ageing ) ........................................................................ 40
Penipisan/Perataan Permukaan Kulit (Shaving  (Shaving ) ............................... 41
Netralisasi (Neutralization
(Neutralization)) ................................................................ 41
Penyamakan Ulang (Retanning (Retanning ) ....................................................... 42
Pengecatan Dasar (Dyeing  (Dyeing ) .............................................................. 42
Peminyakan (Fat (Fat Liquoring ) .............................................................. 42
Fiksasi ............................................................................................... 43
Pementangan (Toggling 
(Toggling ) ................................................................... 43
Pengolahan Limbah Penyamakan
Penyamakan ............
.........................
..........................
..........................
..................
..... 43
Pengolahan Primer ............................................................................ 43
Pengolahan Sekunder ....................................................................... 45
Pengolahan Tersier ........................................................................... 45
BAB V KESIMPULAN
V KESIMPULAN DAN SARAN .............
..........................
..........................
...........................
................
.. 47
47  
Kesimpulan ........................................................................................... 47
Saran .................................................................................................... 47
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 48 
48 

LAMPIRAN .............................................................................................. 50 

50 

vi
 

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1. Struktur Organisasi BBKKP ............. ...........................
...........................
..........................
.........................
.............. 6
2. Diagram Alur ProsProses es Penya
Penyamakan makan Kulit............
.........................
..........................
....................
....... 16
3. Kulit Awetan Garam Kering ............. ...........................
...........................
..........................
........................
........... 17
4. Proses PPencucian
encucian Kulit Mentah............ .........................
..........................
..........................
....................
....... 18
5. Proses Pembuangan Air Peng Pengapuran
apuran .............
..........................
..........................
......................
......... 19
6. Proses Fleshing   ..................................................................................
.................................................................................. 20
7. Pengenceran Asam Sulfat .......................................
..........................
...........................
..........................
.............. 22
8. Boiling Test  .........................................................................................
  ......................................................................................... 23
9. Pemeraman Wet Blue  Blue  ........................................................................ 24
10. Campuran Kemikalia Peminyakan............ .........................
..........................
...........................
................
.. 26
11. Proses Pengecatan Tutup .............
..........................
..........................
...........................
..........................
.............. 30
12. Diagram Alir Sumber Bahan Pencemar Industri Penyamakan Kulit ... 31
13. Diagram Alur Pengolahan Limbah ............ .........................
..........................
...........................
................
.. 33
14. Bak Buangan Lumpur ..............
...........................
..........................
..........................
..........................
....................
....... 33
15. Produk Mikrobia Pengurai ....................
.................................
..........................
..........................
....................
....... 41

vii
 

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

1. Tahap Penambaha
Penambahan n Kemikalia Proses Pengapuran............
.....................
......... 1
19
9
2. Kemikalia Proses Deliming  dan
 dan Degreasing  .................................
 ................................. 21

viii
 

DAFTAR LAMPIRAN

Tabel Halaman

1.
2. Lembar
Lembar Penilaian
Kegiatan ............
.........................
Praktek..........................
..........................
Kerja Lapangan ..........................
............ ...........................
......................... ................
.......................... .. 50
................
... 51
3. Surat Keterangan Penerimaan Prakt Praktek ek Kerja Lapangan .................................
....... 55
4. Persentase Bahan Penyamak ............
.........................
..........................
..........................
......................
......... 56
5. Pembuatan Larutan Polyelectrolite
Polyelectrolite  ...........................
............. ...........................
..........................
............. 57
6. Denah Lokasi Balai BeBesar
sar Kulit, Karet, dan Plastik (BBKKP) Pusat ... 58

ix
 

BAB I

PENDAHULUAN

Latar Belakang
Kulit samak merupakan komoditi ekspor yang cukup menjanjijan di
Indonesia karena Indonesia merupakan salah satu produsen kulit
terbaik.Industri penyamakan kulit di Indonesia merupakan salah satu
perusahaan yang berkembang dan menjanjikan.Produk penyamakan yang
berupa produk jadi yang beredar di pasaran seperti tas, jaket, sepatu,
dompet, jok, sampai sofa juga popular di kalangan konsumen lokal
maupun konsumen asing.Akan tetapi perkembangan industri tersebut
tidak diimbangi dengan pengolahan limbah yang memadai yang

menyebabkan lingkungan sekitar industri penyamakan menjadi tercemar

dan mengganggu kegiatan warga.
Kulit tersamak (Leather)
(Leather) adalah
 adalah kulit yang sudah mengalami proses
penyamakan. Anonimus (1995) cit Mustakim dkk (2007) menyatakan
bahwa, proses penyamakan dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh
kulit yang tidak mudah rusak dan kuat. Penyamakan kulit dapat dilakukan
dengan beberapa cara, ditinjau dari bahan penyamak yag digunakan,
yaitu penyamakan nabati, penyamakan mineral dan penyamakan minyak.
Proses penyamakan kulit secara umum dapat dibagi menjadi tiga,

yaitu persiapan penyamakan, penyamakan (tanning)

(tanning),, dan penyelesaian
(finishing). Proses persiapan penyamakan diawali dengan penimbanagn
kulit yang kemudian diikuti dengan pencucian (washing)
(washing),, perendaman
(soaking), buang daging (fleshing)
(fleshing),, penyamakan awal dan pengasaman
(pickling).Proses
(pickling).Proses penyelesaian (finishing)
(finishing) terdiri
 terdiri dari pencucian (washing)
(washing),,
netralisasi, penyamakan ulang (retanning)
(retanning),, dan peminyakan (fat liquoring) 
liquoring) 
yang kemudian dilanjutkan dengan proses-proses selanjutnya seperti
pemeraman, pengeringan, perenggangan (stacking)
(stacking),, pengampelasan
(buffing),, dan trimming (Mustakim dkk, 2007)
(buffing)

1
 

Kegiatan industri penyamakan kulit banyak menghasilkan limbah,

baik organik maupun non organik.Limbah organik penyamakan kulit
seperti sisa fleshing , unhairing dan trimming . Sementara itu, limbah non

organik penyamakan berupa air sisa proses pengapuran, pengasaman,

dan penyamakan yang menggunakan bahan-bahan kimia yang dapat
mengganggu kelestarian lingkungan jika dibuang langsung ke lingkungan
tanpa diolah terlebih dahulu.
Ketertarikan saya pada instansi penyamakan kulit karena
perusahan penyamakan kulit banyak di Indonesia. Perusahaan
penyamakan kulit di provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta sendiri ada
sekitar 4 industri yang terdapat di daerah Piyungan dan di sana juga
terdapat Unit Pelayanan Teknis (UPT) Balai Besar Penyamakan Kulit,

Karet dan Plastik yang merupakan salah satu laboratorium yang

menangani penyamakan kulit dan pengolahan limbah. Laboratorium ini
dikhususkan oleh BBKKP sebagai laboratorium yang menerima jasa
penyamakan dan penyewaan alat, selain itu BBKKP juga melaksanaan
proses penyamakan mulai dari kulit awetan garam.
Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik Yogyakarta merupakan balai
yang bergerak di bidang pengembangan kompetensi industri kulit, karet
dan plastik. Balai ini juga memiliki tugas dan fungsi pelayanan jasa teknis
penyamakan kulit yang setiap hari berproduksi. Pelayanan jasa teknis ini

dapat dijadikan sebagai tempat PKL untuk mengetahui bagaimana proses

penyamakan dalam indutri dan penanganan limbah penyamakan yang
standar.

Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah untuk memenuhi
persyaratan studi di Fakultas Peternakan UGM dan menambah
pengetahuan, keterampilan dan pengalaman usaha industri penyamakan
kulit di Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik Yogyakarta, serta menambah

pengalaman serta informasi dunia industri di sektor peternakan.

2
 

Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) diharapkan dapat

memberikan manfaat, baik bagi mahasiswa sendiri maupun pihak

perusahaan. Manfaat bagi mahasiswa adalah mendapatkan ilmu serta
pengalaman yang tidak didapat di dalam kuliah khususnya tentang
penyamakan kulit serta mampu
m ampu merasakan suasana dunia kerja, sehingga
dapat menjadi bekal untuk terjun ke dunia kerja nantinya. Manfaat bagi
perusahaan, kegiatan PKL ini diharapkan mampu menjadi sarana dalam
berbagi ilmu dan pengalaman kepada mahasiswa khususnya mengenai
penyamakan kulit kambing dan pengolahan limbah penyamakan.

3
 

BAB II
KEADAAN UMUM INSTANSI

Visi dan Misi

Visi
Menjadi Pusat Inovasi Teknologi Kulit, Karet dan Plastik yang
Professional, Terpercaya dan Diakui di Tingkat Nasional Maupun
Internasional.

Misi
1. Meningkatkan litbang inovasi dan aplikasi teknologi kulit, karet dan
plastik.

2. Meningkatkan layanan teknologi indus

industri
tri kulit, karet dan pla
plastik.
stik.
3. Meningkatkan sumber daya BBK
BBKKPKP da
dann indu
industri.
stri.
4. Meningkatkan jejaring nasional maupun internasional.

Sejarah Singkat
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik pertama kali didirikan di Bogor
pada tahun 1927 dengan nama Leerloirij in Leder bewerking Stichting met
Het Laboratorium Voor Leeder bewerking en Schoen Makerij is een Van
Drie Centrale Nijverhelds voor Litching : Departement van Economische

Zaken. Kemudian pada tahun 1935 pindah ke Yogyakarta di Jalan

Zaken.
Diponegoro dengan nama Laboratorium voor Leder bewerking en
Schoemekerij dan pada tahun 1958 pindah di Jalan Sukonandi No. 9
dengan nama Balai Penyelidikan Kulit. Berdasarkan SK BPU PNPR No.
142/Sek/BPU/61 tanggal 16 Juli 1961 Balai Penyelidikan Kulit berganti
nama menjadi Balai Penelitian Kulit.
Tahun 1980 tepatnya pada tanggal 5 Juni 1980 berdasarkan SK
Menteri Perindustrian No. 218/M/SK/6/80, Balai Penelitian Kulit berubah
menjadi Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Barang Kulit,

Karet dan Plastik. Tanggal 6 Desember 1995 Departemen Perindustrian

4
 

digabung dengan Departemen Perdagangan, menjadi Departemen

Perindustrian dan Perdagangan (Depperindag).Organisasi dan tata kerja
BBKKP tidak berubah. Berdasarkan SK Menteri Perindustrian dan

Perdagangan No. 783/MPP/Kep/11/2002 tanggal 29 November 2002

terjadi perubahan Organisasi dan Tata Kerja dari Balai Besar Penelitian
dan Pengembangan Industri Barang Kulit, Karet dan Plastik menjadi Balai
Besar Kulit, Karet dan Plastik (BBKKP).
Tahun 2006 Departemen Perindustrian dan Perdagangan dilakukan
pemisahan kembali menjadi dua Departemen, yaitu Departemen
Perindustrian dan Departemen Perdagangan kemudian BBKKP berada di
bawah Departemen Perindustrian sesuai dengan SK Menperin No. 45/M-
IND/PER/6/2006. Tanggal 3 November 2009 berdasarkan Peraturan

Presiden Nomor 47 Tahun 2009 tentang pembentukan dan Organisasi

kementerian Negara, Departemen Perindustrian berganti na
nama
ma menjad
menjadii
Kementrian Perindustrian, namun tanpa mengalami perubahan dan tata
kerja BBKKP. Kemudian pada tahun 2010 berdasarkan Peraturan Menteri
Perindustrian Nomor: 105/M-IND/PER/2010 tentang Organisasi dan Tata
Kerja Kementerian Perindustrian BBKKP berada di bawah Badan
Pengkajian Kebijakan, Iklim dan Mutu Industri (BPKIMI) tanpa mengalami
perubahan tugas pokok dan fungsi.

5
 

Struktur Organisasi

Kepala Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik

Bagian Tata
Usaha
Subbagian
Subbagian
Program dan
Umum
Pelaporan

Subbaguan Subbangian
keuangan Kepegawaian

Bidang Sarana
Bidang Bidang Bidang
dan Riset Pengembangan
Pengembangan Pengujian
standardisasi Kompetensi dan
 jasa Teknis Sertifikasi dan
Kalibrasi Alih Teknologi
Seksi Sarana
Seksi Riset Kulit dan
Pemasaran Produk Kulit Seksi
Pengujian Seksi
Konsultasii
Seksi Seksi Sraana
kerjasama Riset Karet Seksi
dan Plastik Sertifikasi Seksi
Pelatihan
Teknis
Seksi
Informasi Seksi
Standardisasi Seksi kalibrasi Seksi Alih
Teknologi

Kelompok
Jabatan
Fungsional

Gambar 1. Struktur Organisasi Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik

Yogyakarta

6
 

Sumber Daya
BBKKP dalam menjalankan misinya didukung oleh sumber daya
manusia, alat, teknologi, laboratorium, dan lembaga. Sumber daya

tersebut dikelompokkan dalam kategori sebagai berikut:

1. Sarana Pelayanan Industri
2. Sarana Informasi
3. Laboratorium Riset
4. Laboratorium Uji dan Kalibrasi
5. Lembaga Sertifikasi
6. Sumber Daya Manusia

Sarana pelayanan industri. 

industri.  Sarana pelayanan industri terdiri dari

Laboratorium Penyamakan Kulit dan Pengolahan Limbah Kulit;

Laboratorium Finishing Kulit; Laboratorium Barang Kulit dan Garmen;
Laboratorium Rancang Bangun dan Perekayasaan; Pelatihan, Konsultasi,
Standardisasi dan Litbang.
Sarana informasi. Sarana informasi di BBKKP terdiri dari
Laboratorium Teknologi Informasi dan Komunikasi, dan Perpustakaan.
Laboratorium riset. Laboratorium riset yang adan di BBKKP
diantaranya Laboratorium Riset Kulit, Laboratorium Riset Alas Kaki,
Laboratorium Riset Karet, dan Laboratorium Riset Plastik.

Laboratorium uji dan kalibrasi. Laboratorium Uji dan Kalibrasi dibagi

menjadi 3 bagian yaitu, Laboratorium Produk Kulit, Karet dan Plastik
(termasuk ban), Laboratorium Uji Lingkungan, dan Laboratorium Kalibrasi.
Lembaga sertifikasi. BBKKP telah memiliki beberapa lembaga
sertifikasi yang telah tersertifasi oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN).
Lembaga-lembaga tersebut diantaranya, Lembaga Sertifikasi Sistem
Manajemen Mutu ISO 9001:2008 Yogya Quality Assurence-YOQA,
Assurence-YOQA,
Lembaga Sertifikasi Produk Jogja Product Assurence-JPA
Assurence-JPA (LSPro-JPA),
dan Lembaga Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2005

Jogja Environment Certification Assurence-JECA.

Assurence-JECA.

7
 

Sumber daya manusia. Jumlah pegawai BBKKP sampai dengan

Februari 2015 tercatat sebanyak 150 orang dengan rincian yang dilihat
dari dua macam yaitu berdasarkan jenjang pendidikan dan berdasarkan

tenaga fungsional. Berdasarkan jenjang pendidikan, pendidikan terakhir

pegawai BBKKP terdiri dari 1 orang S3, 22 orang S2, 50 orang S1, 26
orang D3, 44 orang SLTA/sederajat, 3 orang SLT/sederajat, dan 4 orang
SD. Berdasarkan tenaga fungsionalnya antara lain 12 orang peneliti, 1
orang perekayasa, 2 orang penyuluh industri, 9 orang penguji mutu
barang, 5 orang teknisi litkayasa, 2 orang pengendali dampak lingkungan,
3 orang pustakawan, 3 orang analisis kepegawaian, dan 1 orang
perencana.

Cakupan Industri
Jenis industri yang ditangani BBKKP adalah kulit, karet, plastik,
barang kulit dan garmen, dan acuan dan alas kaki. Industri dalam hal kulit
menjalankan industri penyamakan kulit konvensional (sapi, kerbau,
domba, kambing) kulit non konvensional seperti kulit ikan pari, kulit ikan
nila, kakap dan jenis ikan lainnya, seperti buaya, biawak, ular, kulit kaki
ayam. Idustri yang kedua adalah industri karet yang mencakup industri
komponen karet dan barang keret (sol, barang-barang keperluan teknis,
olah raga, otomotif, kesehatan, busa karet dan subutret).

Industri plastik mencakup industri otomotif, barang rumah tangga,

cinderamata, pengemasan, pengolahan sampah plastik dan
sebagainya.Industri barang kulit dan garmen mencakup jas pria/wanita,
map, koper, sarung tangan, ikat pinggang, gantungan kunci, tempat
handphone dan sebagainya, jaket pria/wanita, rompi, rok bawahan dan
lain sebagainya.Industri acuan dan alas kaki meliputi sepatu kasual,
derby, pantovel, mokasin, sepatu PDH/PDL/PDU, sandal dan jenis.

8
 

Aktivitas
Penelitian dan pengembangan.  Melaksanakan kegiatan penelitian
dan pengembangan pada pemanfaatan bahan baku, bahan pembantu,

proses, peralatan, hasil produksi dan penanggulangan pencemaran,

pengembangan desain,  prototype
 prototype   produk dan peralatan di bidang kulit,
karet, dan plastik.
Sertifikasi. Ada
Sertifikasi. Ada 3 jenis sertifikasi yang dimiliki oleh BBKKP, yaitu:
a. Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu
Lembaga Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu “Yogya
“ Yogya Quality
 Assurence”   (YOQA) telah mendapatkan akreditasi oleh Komite
 Akreditasi Nasional (KAN), dalam kegiatannya adalah
melaksanakan kegiatan sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO

9001:2008.Jumlah pelanggan sampai dengan Desember 2014

mencapai 129 pelanggan. Ruang lingkup sertifikasi sistem
manajemen mutu:
  Industri kulit dan produk kulit


  Produk karet dan produk plastik



  Produk makanan, minuman dan tembakau



  Bahan kimia, produk kimia dan serat



  Tekstil dan produk tekstil



  Kelompok pabrik lain



b. Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan

Lembaga Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan “Jogja
Environment Certification  Assurence”  (JECA)
  (JECA) memberikan layanan
sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2005 dan
telah terakreditasi oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN).Jumlah
pelanggan sampai akhir Desember 2014 mencapai 17 pelanggan.
Ruang lingkup Sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan:
  Industri kulit dan produk jadi


  Produk karet dan plastik



  Makanan, minuman dan tembakau



9
 

  Kimia, produk kimia dan serat

c. Sertifikasi Produk
Lembaga Sertifikasi Produk “Jogja Product Assurence”  

(LSPr-JPA) melakukan dan memberikan sertifikasi produk kulit,

karet dan plastik dengan tujuan memberikan kapasitas mutu produk
dengan megacu pada Standar Nasional Indonesia.Jumlah
pelanggan sampai dengan Desember 2014 mencapai 79
pelanggan. Ruang lingkup LSPr-JPA:
  SNI 1903-2011: Karet Spesifikasi Teknis
  SNI 06-0098-2002: Ban mobil penumpang
  SNI 06-0099-2002/Amd 1:2010: Ban truk dan bus
  SNI 06-0101-2002/Amd 1:2010: Ban truk ringan
  SNI 06-0101-2002: Ban sepeda motor
  SNI 06-6700-2002: Ban dalam kendaraan bermotor
  SNI 06-7213-2006/Amd 1:2008: Selang karet untuk kompor
gas LPG
  SNI 01-3553-2006: Air minum dalan kemasan
  SNI 7037:2009: Sepatu pengaman dari kulit dengan system
goodyear welt  
  SNI 7079:2009
7079:2009:: Sepatu pengaman dari kulit d
dengan
engan s
sol
ol
poliuretan dan termoplastik poliuretan sistem cetak injeksi
  SNI 0111:2009: Sepatu pengaman dari kulit dengan sol karet
cetak vulkanisasi
  SNI 181
1811:2007/Amd
1:2007/Amd 1:2010: H
Helm
elm pe
pengendara
ngendara kendaraan
bermotor roda dua
  SNI 19-4957-1998: Karung tenun plastik  polyolefin
 polyolefin   ukuran
 jumbo (karung kontainer)
  SNI 7
7322:2008:
322:2008: Produk melamin-Perlengkapan makan dan
minum
  SNI 7276:2008: tangki silinder vertikal

10
 

  SNI 2582:2010: Terpal pastik untuk biji-bijian produk

pertanian
  SNI 1843:2008/Amd 1:2011: Rol karet pengupas gabah

  SNI 12-1848-2006: Sepatu bot PVC
  SNI 12-1
12-1548-1989:
548-1989: Sepatu bot PVC cet
cetak
ak tahan minyak dan
lemak
  SNI 12-1547-2005: Sepatu bot PVC tahan kimia
  SNI 06-0001-1987: karet konvensional
  SNI 2942.1: 2009: Sepatu-kulit sistem lem-Bagian 1-wanita
  SNI 2942.2: 2009: Sepatu-kulit sistem lem-bagian 2-pria
  SNI 7655:2010: Rubber seal-Karet perapat pada katub
tabung LPG
Pengujian.  Pengujian yang ada mencakup:
  Pengujian kulit, produk kulit dan sepatu
  Bahan pe
penolong
nolong u
untuk
ntuk proses penyamakan kulit, missal: bahan
penyamak krom, bahan penyamak nabati, dan lain-lain.
  Pengujian karet da
dan
n p
produk
roduk karet, plastik d
dan
an pro
produk
duk pla
plastik
stik se
serta
rta
sepatu
  Pengujian kualitas lingkungan, air dan air limbah
  Pengujian ban luar dan ban dalam mobil dan kendaraan bermotor

Kalibrasi. Balai Besar Karet, Karet dan Plastik (BBKKP) melakukan

beberapa kalibrasi antara lain:
  Kalibrasi Neraca Elektronik/Mekanik: CSIRO Australia 2004
  Kalibrasi suhu, meliputi incubator : AS.2853-1986, waterbath
waterbath::
 AS.2853-1986, MuffleFurmace: AS.2853-1986, oven: AS.2853-
1986, termometer gelas: ASTM.E. 77-2012
  Kalibrasi gaya: ASTM.E. 4-2013
  Kalibrasi peralatan volumetrik: ASTM.E.542-01 (2007)
  Kalibrasi pH meter: ASTM.D.1293-2012

11
 

  Kalibrasi dimensi, meliputi jangka sorong: JIS B7507-1993,

mikrometer: JIS B7502-1994, dan thickness gauge: JIS B7503-
2011.

Standardisasi. Melakukan kajian untuk produk kulit, karet dan

plastik, penyusunan dan penerapan SNI.
Alih teknologi dan inkubasi.   Memberikan transfer teknologi
kepada masyarakat industri serta membina tenant incubator   untuk
mengembangkan wirausaha
wirausaha di bidang kulit, karet dan plastik.
Pelatihan teknis.   Dalam rangka mengembangkan kompetensi
SDM di industri kulit, karet dan plastik maka BBKKP menyediakan
berbagai jenis pelatihan, yaitu:

a. Bidang kulit
  Proses p
 penyamakan
enyamakan kulit termasuk finishing kulit meliputi:
kulit konvensional (sapi, kerbau, domba, kuda, kambing) dari
kulit mentah menjadi kulit jadi (kulit boks, glace, jaket, lapis,
 jok, dan lain-lain); kulit non konvensional
konvensional meliputi kulit kelinci,
reptile, buaya, biawak, ular, kaki ayam, kulit itik, ikan tuna,
kakap, pari, dan jenis kulit ikan lainnya.
  Teknologi pengolahan air limbah penyamaka
penyamakan
n kulit termasuk
pengoperasian UPAL

  Teknologi pembuatan acuan sepatu
  Teknologi pembuatan sepatu
  Pembuatan bara
barang
ng kulit (tas, dompet, gan
gantungan
tungan kunci,
cinderamata, jaket kulit, celana panjang kulit, rompi kulit, rok
kulit, sarung tangan, dasi, topi)
  Desain dan pola
  Pengendalian mutu kulit
  Pelatihan pengujian produk kulit
  Pelatihan kalibrasi

12
 

  Pelatihan sistem manaje

manajemen
men mutu, sistem manaje
manajemen
men
lingkungan dan sistem majanemen laboratorium.
b. Bidang Karet

  Pembuatan barang karet (compounding karet,
karet,   spare part  
sepeda motor, foot
motor, foot step,
step, peredam kejut, ban vulkanisir, dan
subutret).
  Pembuatan barang jadi berbasis lateks pekat
  Teknologi cetak barang karet
  Teknologi pengolahan limbah karet
  Pengendalian mutu karet
c. Bidang Plastik
  Pembuatan interior dan cinderamata dari plastik
  Injectionmoulding  
  Teknologi pengolahan limbah plastik
  Pengendalian mutu plastik
Konsultasi. BBKKP mempunyai kemampuan memberikan jasa
konsultasi kepada masyarakat industri, yaitu:
a. Penyusunan dokumen Amdal: UKL-UPL
b. Teknologi proses kulit, karet dan plastik serta penangan lilimbah
mbah
c. Rancang b
bangun
angun pere
perekayasaan
kayasaan alat/mesin u
untuk
ntuk industri kulit, karet
dan plastik
d. Pengurusan HKI (paten, merek, des
desain
ain produ
produk)
k)
e. Penerapan sistem manajeman mutu, sistem manajemen
lingkungan dan sitem manajemen laboratorium
Rancang bangun dan perekayasaan alat.Rancang
alat.Rancang bangun dan
perekayasaan alat meliputi melaksanakan kegiatan rekayasa dan
pengembangan desain dan prototype peralatan untuk industri kulit, karet
dan plastik; dan rancang bangun unit penyamakan kulit dan unit
pengolahan limbah penyamakan kulit.

13
 

Penanganan limbah industri. Penanganan limbah industri di

BBKKP meliputi penanganan limbah cair industri penyamakan kulit, dan
pemanfaatan limbah industri kulit, karet dan plastik.

Jenis Layanan BBKKP. BBKKP memiliki fungsi pelayanan kepada

masyarakat yang diperuntukkan bagi industri dalam bidang pengolahan
kuit, karet, maupun plastik ataupun bagi instansi lain yang memiliki
kerjasama dengan BBKKP. Adapun layanan tersebut antara lain:
1. Penelitian dan pengembangan
2. Kajian standar
3. Pengujian
4. Kalibrasi
5. Sertifikasi (sistem manajemen ISO 900
9001:2008,
1:2008, sertifikasi produk,

sistem manajemen lingkungan)

6. Pelatihan teknis
7. Konsultasi
8. Perekayasaan alat
9. Penanganan limbah industri kulit
10. Pelayanan jasa teknis lainnya, yang meliputi pelayanan jasa proses
penyamakan kulit, jasa finishing kulit, jasa pembuatan barabg kulit
dan garmen, proses pembuatan alas kaki dan pembuatan acuan,
penerimaan PKL/magang/penelitian, wisata teknologi, cetak injeksi

barang plastik, kompon karet, dan pembuatan barang dari karet.

Kerjasama.  Kerjasama BBKKP telah tersertifikasi ISO 9001:2008
Quality System Certifikation 
Certifikation  Reg. No.: 274-08/145. Sampai saat ini
BBKKP telah menjalin kerjasama guna menunjang peningkatan kinerja
yang saling menguntungkan antara BBKKP dengan pihak terkait seperti
asosiasi (APKI, APRISINDO, GAPKINDO), perusahaan (PT Dirgantara
Indonesia, PT. Deltas Jaya Mas), perguruan tinggi (ATK, UGM, UII,
UNDIP, UNIBRAW, UNS, UIN Sunan Kalijaga, Universitas Andalas
Padang, STTN Batan, Universitas Negeri Malang, ISI Surakarta,

Universitas Mercu Buana, UIN SUSKA Riau), Sekolah menengah kejuruan

14
 

(SMKN 1 Ponorogo, SMKN 3 Madiun, SMKN 1 Trucuk, SMKN 2 Depok,

SMKN 1 Padaherang, SMKN 1 Mojosongo, SMK Perindustrian),
Pemerintah daerah, Lembaga Litbang (LPPM Unisba), kerjasama.

15
 

BAB III
KEGIATAN

Penyamakan Kulit
Proses penyamakan yang dilaksanakan adalah proses
penyamakan kulit kambing dengan metode krom dengan menggunakan
chromosal B.Pelaksanaan proses penyamakan yang dilakukan di BBKKP
bagian Lab Pengembangan Penyamakan dan Pengolahan Limbah Kulit
yang tersaji pada Gambar 2.

Kulit Segar Preservasi Transportasi Penyimpanan,

(Pengawetan) pemotongan tepi,
penghilangan gajih

Fleshing/Spliting Pengapuran Perendaman Penimbangan

(Liming) (Soaking)

Penimbangan Pengapuran Ulang Deliming, Bating, Pickling

(Reliming) Degreasing (Pengasaman)

Penyamakan
Ulang Tanning 
Neutralisation Pencucian
(Retanning) Shaving (Penyamakan)
(Washing)

Pewarnaan
Dasar Peminyakan Pencucian Stacking
Setting Out
(Dyeing) (Fat Liquoring) (Washing)

Platting/ Spaying Triming Toggling

Glusing Buffing
Embossi (Pementangan
n  

Measuring

Gambar 2. Diagram Alur Penyamakan Kulit di BBKKP secara umum

16
 

Penjelasan lebih rinci mengenai proses penyamakan yang

dilaksanakan di BBKKP adalah sebagai berikut:

Penimbangan Kulit Mentah

Penimbangan kulit mentah bertujuan untuk mengetahui bobot kulit
mentah yang akan diproses sehingga dapat mengetahui berapa banyak
bahan-bahan kimia yang akan digunakan dalam rangkaian proses
penyamakan dan menyesuaikan kapasitas drum. Kulit yang akan diproses
dipro ses
adalah kulit kambing
kambing awetan garam kering dengan bobo
bobott sekitar 750 kg
dengan tujuan akhir sebagai bahan pembuatan gloves (sarung tangan).

Gambar 3. Kulit awetan garam kering

Pencucian (Washing )

Proses pencucian bertujuan untuk membersihkan kulit dari kotoran

dan garam yang menempel pada kulit. Kulit kambing yang telah ditimbang
dimasukkan ke dalam drum. Pencucian dilakukan dengan menambahkan
air sebanyak 200% dari berat kulit dan diputar dalam drum selama 15
menit dan kemudian airnya dibuang dan dilakukan pencucian ( washing )
selama 1 jam.

17
 

Gambar 4. Proses pencucian kulit mentah

Perendaman ( S
 S oaki
oaking
ng )
Tujuan soaking adalah untuk mengembalikan kandungan air dalam
kulit ditambahkan air sebanyak 300% dari bobot kulit, teepol (wetting
( wetting
agent ) sebanyak 0,3%, dan soda abu sebanyak 0,2% kemudian diputar
selama 15 menit dengan kecepatan 7 rpm. Penambahan bahan kimia dan
air berdasarkan berat kulit awal. Pintu drum yang berupa karet dilepas dan
pintu yang berlubang dipasang kembali kemudian dilakukan pencucian
selama 1 jam lalu dicek penampang kulitnya, kulit yang telah sempurna
dalam proses soaking   penampangnya akan berwarna putih pucat dan
tidak ada yang berwarna bening.

Pengapuran (Liming )
Proses pengapuran dilakukan setelah proses soaking   dengan
menggunakan drum dengan kecepatan 7 rpm. Proses pengapuran
bertujuan untuk merontokkan bulu, membengkakan kulit, menyabunkan
lemak, dan memperkuat pembengkakan. Proses ini dilakukan selama 3
 jam menggunakan bahan Natrium sulfida (Na2S) sebanyak 3% dan kapur
(Ca(OH)2) sebanyak 7% yang kemudian didiamkan semalaman dan pada
pagi harinya diputar kembali tanpa penambahan bakan kimia selama 30

menit. Jika proses sudah selesai, kulit dicuci selama 1 sampai 1,5 jam

18
 

atau sampai kulit tidak licin untuk mempermudah proses selanjutnya.

Penambahan bahan kimia dilakukan secara bertahap yang tersaji dalam
Tabel 1.

Tabel 1. Tahap Penambahan Kemikalia Proses Pengapuran

Penambahan Persentase Lama Pemutaran Lama Istirahat (menit)
ke- Bahan (menit)
1 1% Na2S, 2% 30 30
kapur, 80% air
2 2% Na2S, 2% 30 30
kapur
3 Kapur 3%, air 30 30
50%
4 Air 100% 10 Didiamkan (Overnight)
1 malam
*persentase berdasarkan berat kulit mentah

Gambar 5. Proses pembuangan air pengapuran

Buang Daging (Fleshing )

Proses Fleshing  bertujuan
 bertujuan untuk menghilangkan bagian daging dan
lemak pada kulit dan merenggangkan atau membuka pori-pori. Proses
menggunakan mesin fleshing dengan bagian daging dan lemak berada di
atas kemudian pedal diinjak sehingga roller   naik dan bagian daging dan
lemak akan terkikis oleh pisau yang memutar. Sementara roller dan pisau
bekerja, kulit ditarik perlahan sehingga bagian daging dan lemak dapat
terbuang merata pada setiap sisi kulit.

19
 

Gambar 6. Proses Fleshing

Proses fleshing yang dilakukan di BBKKP dimulai dari bagian
tengkuk terlebih dahulu. Setelah proses fleshing   kulit ditimbang yang
kemudian diperoleh bobot bloten
bloten (kulit
 (kulit setelah fleshing ) sebanyak 450 kg.
Proses fleshing   yang dilakukan biasanya akan mengurangi bobot kulit
menjadi 50% sampai 70% dari bobot kulit mentah. Proses fleshing  
biasanya dibarengi dengan proses splitting   (pembelahan) jika kulit yang
diproses adalah jenis kulit tebal seperti kulit sapi, tetapi untuk kulit
kambing tidak dilakukan karena kulit sudah tipis.

Pengapuran Ulang (Reliming )

Proses reliming bertujuan untuk menyempurnakan proses
pengapuran yang telah dilakukan sebelumnya. Proses ini menggunakan
kemikalia berupa air 200% dan kapur 2% yang dilarutkan terlebih dahulu
dan diambil larutannya saja. Penambahan bahan kimia disdasarkan pada
berat bloten (berat kulit setelah fleshing )).. Reliming dilakukan selama 10
menit dan kemudian didiamkan selama satu malam. Setelah satu malam
kulit dicuci selama 1 sampai 1,5 jam. Tujuan dilakukannya relimming  
adalah untuk menyempurnakan pembengkakan kulit khususnya kulit tebal
dan untuk menahan aktivitas mikrobia pembusuk karena biasanya kulit
akan dilakukan proses pada keesokan harinya.

20
 

Deliming  dan Degreasing  

Proses deliming   dan degreasing   yang dilaksanakan di BBKKP
adalah secara bersamaan. Proses deliming   bertujuan untuk

menghilangkan kapur dan menurunkan pH kulit, sementara proses

degreasing   bertujuan
bertujuan untuk mengemulsi atau melarutkan lemak yang ada
di dalam kulit. Kemikalia yang dipakai disajikan dalam Tabel 2. Di bawah
ini:
Tabel 2.Kemikalia Proses Deliming  dan
 dan Degreasing  
Nama Proses Bahan yang digunakan Persentase*
Deliming    Ammonium sulfat 0,4%
ZA/Ammonium klorid 0,4%
H2O2  0,3%
Degreasing   Degreasing  DZ
 DZ 0,3%
Teepol 0,2%
*Persentase berdasarkan berat bloten (berat kulit setelah fleshing )

Cara pelaksanaan proses deliming  dan

  dan degreasing  adalah
  adalah dengan
memasukkan ammonium klorid, degreasing   DZ, teepol, dan asam
peroksida yang diencerkan terlebih dahulu sebanyak 5 kali kemudian
diputar selama 15 menit. Setelah 15 menit, asam sulfat yang telah
diencerkan sebanyak 20 kali dimasukkan melalui samping drum dan
diputar selama 45 menit. Setelah selesai drum dihentikan dan dicek
tingkat keasamannya antara pH 8 sampai 8,5. Kemudian cairan dalam
drum dibuang dan dilakukan pencucian sekitar 1 jam dengan air mengalir
sampai bersih atau sampai air cuciannya tidak keruh.

Pengikisan Protein (Bating )

Proses bating dilakukan dengan menjadikan air yang ada di dalam
drum kira-kira sebatas permukaan kulit. Selanjutnya dilakukan
penambahan bahan kimia berupa centrobate
centrobate   0,2% dan dilakukan
pemutaran drum selama satu jam. Penambahan air dan centrobate
berdasarkan berat bloten (berat kulit setelah feshing ).
). Setelah selesai
dilakukan pencucian selama 1,5 jam. Proses bating  ini
  ini dilakukan dengan

21
 

tujuan untuk menghilagkan atau menghidrolisis protein non kolagen yang

ada pada kulit.

Pengasaman (Pickling )

Proses pickilng
Proses  pickilng dilakukan dengan penambahan bahan kimia berupa
garam sebanyak 10%, asam formiat (HCOOH) sebanyak 0,5%, asam
sulfat sebanyak 1,2%, zenith (anti jamur) sebanyak 0,04%, dan air
sebanyak 80%. Penambahan bahan kimia dan air didasarkan pada berat
bloten (berat kulit setelah feshing ).
). Proses dilakukan dengan
menambahkan garam terlebih dahulu sampai kekentalannya mencapai 7
o
sampai 9 Be dan pH yang dicapai adalah 2,5. Bahan kimia yang
ditambahken setelah mencapai kekentalan garam yang diinginkan adalah
asam formiat yang telah diencerkan sebanyak 3 kali.Asam sulfat yang
telah diencerkan sebanyak 20 kali dimasukkan sebanyak 3 kali dengan
interval 30 menit kemudian kulit direndam selama semalam dan keesokan
harinya diputar selama 1 jam.Tujuan proses ini adalah untuk menurunkan
pH kulit dan mengawetkan kulit karena kulit tidak langsung menuju proses
selanjutnya.

Gambar 7. Pengenceran asam sulfat

22
 

Pelaksanaan proses pickling
proses  pickling adalah dengan manambahkan garam
selama 10 menit dan sampai kekentalannya mencapai 8 oBe. Kemudian
asam formiat yang telah diencerkan 10 kali dimasukkan dan diputar

selama 30 menit.Asam sulfat yang telah diencerkan 20 kali dimasukkan

setelah pemutaran asam formiat selesai dan pemasukannya bertahap
sebanyak 3 kali. Setelah itu dicek pH dan diputar selama 2 jam dan
direndam semalam, pada pagi harinya diputar selama 1 jam sebelum
lanjut ke proses selanjutnya.

Penyamakan (Tanning )
Proses tanning  yang
  yang digunakan adalah metode krom.Air sisa pikel
ditambahkan dengan penambahan chromosal B sebanyak 8% yang

dimasukkan ke dalam drum sebanyak 2 kali dengan interval 1 jam dan

setiap setelah penambahan chromosal B dilakukan pemutaran drum
selama 1 jam. Natrium formiat ditambahkan sebanyak 1% dengan 2 kali
pemasukkan interval 15 menit, dan soda kue ditabahkan sebanyak 1,5%
yang dilarutkan dengan air dimasukkan dengan interval 3 kali 15 menit
dan kemudian dicek pH. Drum diputar kembali selama 4 jam dan
didiamkan selama semalam, terakhir dilakukan boiling test.Boiling test  
dilakukan dengan merebus kulit pada air mendidih selama satu menit
dengan pengerutan maksimal 10%.

Gambar 8. Boiling test  

23
 

Pemeraman ( A
 A g eing )
Proses pemeraman dilakukan dengan menumpuk kulit pada bidang

yang miring atau dengan kuda-kuda kayu yang bertujuan untuk

menyempurnakan penyamakan. Pemeraman dilakukan dengan
mengangin-anginkan wet blue selama
blue selama 1 sampai 2 hari. Jika proses ageing
terlalu lama dan menyebakan wet blue 
blue  menjadi kering maka akan
dilakukan proses pembasahan kembali (wetting
(wetting back ) dengan
menambahkan degreasing DZ sebanyak 1%, teepol sebanyak 1%, soda
ash sebanyak 1% dan air sebanyak 300% dari berat kulit dan kemudian
diputar selama 10 menit. Proses wetting   back  hanya
 hanya dilakukan jika proses
ageing terlalu lama dan menyebabkan kulit menjadi kering.

Gambar 9. Pemeraman wet blue

Pemerahan ( S
 S am
amyi
yi ng )
Proses samying dilakukan dengan menata kulit pada alat samying
berbentuk roller  atau
 atau dengan rotary . Samying dilakukan untuk mengurangi
m engurangi
kadar air pada kulit sehingga tidak mengganggu pada saat proses
shaving .

Penipisan/Perataan Ketebalan Kulit ( S

 S havin
havingg )
Proses shaving   dilakukan dengan menggunakan mesin
shaving .Tujuannya
.Tujuannya adalah untuk menipiskan dan meratakan ketebalan

24
 

kulit.Bagian kulit yang dihilangkan adalah bagian bawahnya. Ketebalan

kulit yang dihasilkan biasanya 0,1 mm di bawah ukuran kulit jadinya.

Trimming
Proses trimming  dilakukan
 dilakukan dengan menggunakan gunting.Trimming 
gunting. Trimming  
dilakukan dengan tujuan untuk merapikan kulit, membuang kulit yang
kasar, dan menghilangkan permukaan kulit yang tidak utuh dan
rusak.Trimming 
rusak.Trimming   memiliki keuntungan menghemat bahan kimia pada
proses selanjutnya sehingga cost  yang
 yang dikeluarkan lebih hemat.

Netralisasi
Proses netralisasi yang dilakukan adalah dengan menambahkan

bahan kimia berupa teepol 1%, dan soda ash 1% dengan 300% air suhu
45oC diputar selama 60 menit kemudian dicuci selama satu jam.
Tujuannya adalah untuk menghilangkan asam asam bebas yang tidak
terikat dan menurunkan pH sehingga tidak mengganggu proses
peminyakan. Air yang dipakai adalah air suhu 45 oC ditambah dengan
soda ash dan diputar selama 60 menit.Kulit yang telah selasai dinetralisasi
kemudian dicuci bersih dengan air mengalir.

Penyamakan Ulang (R et
eta
anning )

Proses retanning 
retanning   dilakukan dengan menambahkan bahan
penyamak sebanyak 5% kemudian drum diputar selama 1 jam. Proses
penyamakan ulang dapat dilakukan dengan menggunakan bahan
penyamak krom, nabati, atau sintetis. Masing-masing bahan penyamak
tersebut mempunyai efek yang berbeda pada kulit, sehingga dalam
penggunaan dapat disesuaikan dengan efek yang ditimbulkan.

Pewarnaan Dasar (Dyeing )

Sebelum melakukan proses dyeing kulit dicuci dengan air mengalir

terlebih dahulu untuk menghilangkan debu sisa srimming dan kotoran

25
 

lainnya sehingga tidak mengganggu proses. Proses dyeing dilakukan

dengan menambahkan air suhu 60oC sebanyak 100% dan cat tutup (dyeis
(dyeis
stuff ) sebanyak 2 sampai 5%. Dyeing   dilakukan untuk memberi warna

dasar kulit. Kulit yang disamak dengan bahan penyamak nabati akan
memiliki warna coklat sampai coklat kemerahan sesuai dengan warna
penyamakan tutup, dan jika dilakukan pewarnaan dasar akan
menimbulkan warna kusam.

Peminyakan (Fat Liquoring )

Proses peminyakan dilakukan dengan menambahkan bahan kimia
berupa beberapa jenis minyak, diantaranya Pellan 802 7%, piramit LMN
1%, cutapo WK 5%, tannit LSW 5%, dan GS katalik 3%. Proses

peminyakan berlangsung selama 1,5 jam menggunakan air suhu 45 oC.

Proses ini menjadikan kulit lemas dan tidak kaku. Kulit yang dilakukan
peminyakan akan memberikan penilaian yang baik pada uji organoleptik
secara keseluruhan.

Gambar 10. Campuran kemikalia peminyakan

26
 

Pengikatan (Fiksasi)
Fiksasi dilakukan dengan tujuan untuk mengikat minyak dan warna
kulit pada proses sebelumnya. Bahan yang digunakan pada proses fiksasi

adalah asam formiat (HCOOH) atau sering dikenal sebagai asam semut
dan anti jamur. Persentase bahan yang digunakan adalah asam formiat
sebanyak 1,5% dan anti jamur sebanyak 0,5%.

Pemeraman ( A
 A g eing )
Cara pemeraman kulit di BBKKP adalah dengan ditumpuk pada
kuda-kuda kayu dan didiamkan selama semalam.Metode yang dilakukan
adalah dengan ditupuk satu persatu pada kuda-kuda kayu dan dibiarkan
selama semalaman. Tujuan proses ini adalah untuk mengurangi kadar air

dan untuk memberi waktu lebih bahan penyamak untuk mengikat kolagen
kulit secara maksimal.

Pengeringan 
Proses pengeringan dilakukan dengan menjemur kulit pada sinar
matahari tidak langsung supaya kulit tidak rusak. Tujuannya adalah untuk
mengurangi kadar air pada kulit. Proses pengeringan dilakukan untuk
memudahkan proses selanjutnya.

 Millingg  
 Millin
Proses milling dilakukan dengan memutar kulit pada drum yang
didalamnya terdapat bola-bola karet. Bola-bola karet tersebut berfungsi
untuk melemaskan kulit dengan cara hantaman. Hantaman bola-bola
karet pada kulit akan merenggangkan serat kolagen sehingga kulit
menjadi lebih lemas.

Pementangan (Toggling )
Pementangan dilakukan dengan menggunakan papan berlubang

dan kemudian ditarik dengan penjepit besi atau plastik sampai tertarik

27
 

maksimal.Setelah semua ujung tertarik maksimal, kulit dibiarkan sampai

kering. Lama pementangan pada papan toggle biasanya 3 sampai 4 jam,
tetapi jika pada kulit menumpuk dan banyak biasanya hanya 10 menit

dengan ditambahkan uap panas.

Pengecatan Tutup dan Pengukuran
Pengecatan tutup dilakukan dengan menggunakan spray gun.
gun.
Bahan cat tutup yang digunakan adalah 500 sampai 600 bagian pelarut,
100 sampai 200 bagian pewarna, 300 bagian binder/perekat dan 150
sampai 200 ml auxellery. Proses pengecatan tutup juga ditambahkan
dengan lapisan lack  dengan
  dengan bahan pembuat lack   antara lain 750 bagian
pelarut air atau thinner, 400 sampai 300 bagian lack  air
  air atau thinner, dan
silicon sebanyak 20 gram. Proses pengecatan tutup dilakukan dengam

menyemprotkan campuran bahan kimia pada bagian rajahnya secara

merata. Pengecatan ini dilakukan untuk memperbaiki tampilan warna kulit
yang tidak merata pada proses pengecatan dasar. Sementara itu lapisan
lack  berfungsi
 berfungsi melindungi kulit dari goresan sehingga kulit tidak terluka.

Gambar 11. Proses pengecatan tutup

Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur
tertentu.Tujuan pengukuran adalah untuk mengetahui luasan kulit. Luasan
kulit yang telah diketahui akan memudahkan dalam penentuan kualitas

dan penentuan harga.

28
 

Pengolahan Limbah Penyamakan

Sebelum mengetahui proses pengolahan limbah, ada baiknya

mengetahui sumber limbah dan karakteristik limbah yang dihasilkan pada

proses penyamakan kulit. Limbah penyamakan kulit banyak mengandung
bahan kimia yang berasal dari air
ai r buangan proses penyamakan itu sendiri.
Limbah yang dihasilkan pada tiap proses penyamakan dapat dilihat pada
Gambar 12.
Limbah pada proses penyamakan terdiri dari dua jenis, yaitu limbah
padat dan limbah cair. Proses pengolahan liimbah cair di Balai Besar Kulit,
Karet dan Plastik dibagi menjadi 3, yaitu pengolahan primer, sekunder dan
tersier. Pengolahan secara primer yaitu pemisahan antara padatan dan

cairan, sementara itu pengolahan limbah secara sekunder dengan

menggunakan lumpur aktif yang memanfaatkan peran mikrobia.

Pengolahan limbah secara primer

Pengolahan limbah secara primer adalah perlakuan fisika-kimia
dengan bantuan faktor mekanis terhadap air limbah sebelum dilakukan
pengolahan secara biologis.Hasil pengolahan limbah cair secara primer
belum bisa menjamin mutu air buangan, sehingga perlu dilakukan
pengolahan secara sekunder.

Penyaringan. Penyaringan yang dilaksanakan di BBKKP adalah

dengan menggunakan screen kasar diameter 40 mm dan screen halus
diameter 6 mm. Pemisahan limbah padat dengan cairan adalah dengan
menggunakan sikat yang berputar sehingga padatan akan tertampung
pada penampungan yang telah disediakan secara otomatis.

29

Kemikalia
Garam/NaCl,
Garam/NaCl, insektisida,
bakteriseda
 Air, bahan pembasah,
pembasah, antiseptik
 Air, kapur, Na
Na2S
 Air, asam (H2SO4, HCOOH), garam
asam ((NH4)2SO4)
 Air, Enzim protease
protease
Surfaktan
 Air, asam, garam
garam
Bahan penyamak: (Garam krom
(III)), bahan nabati, bahan sintetis
(syntan
syntan),), formalin, minyak ikan,
Na2CO3, NaHCO3
 Air, Na2CO3
Bahan penyamak: air, dyestuff ,
minyak tersulfonasi, asam formiat
Buffing + Brushing (Pengampelasan
Solven (butil asetat, etil glikol,
thiner ),), pigmen, dyes, binderagent ,
filler , duller , glossy   Limbah padat: sisa bahan finishing
Gambar 12. Diagram alir sumber bahan pencemar industri penyamakan
Proses Limbah
Kulit mentah
Limbah cair: air, BOD, COD, NaCl,
Pengawetan  insektisida, bakterisida
Limbah cair: Air, COD, BOD, NaCl,
Perendaman  insektisida, bakterisida
Limbah gas: H2S
Limbah padat: bulu, kapur, sludge
Pengapuran 
Limbah Cair: BOD, COD, SS,
alkali, N organik, Amoniak, Sulfida
Limbah padat: Lime split
Fleshing 
Limbah gas: ammonia
Deliming (Pembuangan Limbah cair: BOD, COD, amoniak
kapur) 
Limbah padat: sisa lemak
Bating
Limbah cair: BOD, COD, fat, DS
(pengikisan protein) 
Degreasing (pengurangan lemak) 
Pickling  (Pengasaman)
 (Pengasaman)  Limbah cair: BOD, COD, SS,
asam, garam
Limbah cair: BOD, COD,
SS, asam, garam, krom, syntan
syntan,,
Tanning (Penyamakan)
(Penyamakan)  nabati, formalin, minyak
Limbah cair: BOD, COD, SS,
Sammying (Pemerahan)  asam, garam, krom, syntansyntan,,
nabati, formalin, minyak
Limbah padat: serutan kulit (krom)
Shaving (Pengetaman)
Limbah cair: BOD, COD, TSS
Neutralization 
BOD, COD, TSS, bahan
-penyamakan ulang penyamak (syntan,
(syntan
asam , logam , nabati,
dari krom),
zat warna,
- pengecatan dasar minyak, formalin
- peminyakan 
Limbah padat: debu buffing (krom)
dan penyikatan) 
Limbah padat: potongan kulit
Trimming (perapian)  (krom)
Limbah gas: solvent vapour (etil
glikol)
Finishing (Penyelesaian)  padat
Limbah cair: sisa bahan finishing
cair
kulit 
30
 

Limbah Cair

Penyaringan
kasar

cairan padatan kasar

penyaringan pengeringan/
halus pengepresan

cairan padatan halus pengomposan pembakaran

ekualisasi/ho koagulasi/flok pengendapan

mogenisasi ulasi 1

cairan lumpur

perlakuan Pengendapan
pengondisian
biologi II

dewatering dewatering
cairan lumpur dengan filter dengan
press matahari

pembakaran

Gambar 13. Diagram Alur Pengolahan Limbah

Pencampuran (Homogenisasi dan Equalisasi).   Proses
homogenisasi dan equalisasi dilakukan dengan menampung semua jenis
limbah cair pada proses penyamakan kulit sehingga kualitas limbah sama.

31
 

BBKKP (2006) menyatakan bahwa tujuan homogenisasi dan equalisasi

adalah untuk mencampur air limbah dari seluruh proses dalam satu hari,
membuat agar air limbah dari berbagai jenis proses menjadi homogen,

dan menghindari adanya fluktuasi/lonjakan air limbah yang ekstrem, serta

mengatur debit aliran stagnan ke pengolahan berikutnya.
Flokulasi dan Koagulasi.  Proses
Koagulasi.  flokulasi dan koagulasi
diperlukan penambahan bahan kimia berupa larutan tawas 4% (FeCl 3)
dan larutan PE 2% (Polyelectrolite
(Polyelectrolite).
). Tawas digunakan sebagai koagulan
dan PE sebagai flokulan.Flokulasi adalah pengelompokkan bahan-bahan
koloid dengan bantuan pengaruh mekanis maupun penambahan
koagulan. Flokulasi dan koagulasi dilaksanakan untuk memudahkan
proses pengambilan bahan terlarut dan menurunkan BOD.

Netralisasi.   Proses netralisasi dilaksanakan untuk menjaga pH

Netralisasi.
sesuai dengan yang dikehendaki, yakni antara 7,5 sampai 9. Penetralan
limbah asam dilakukan dengan penambahan alkali seperti kapur, natrium
hidroksisa, dan magnesium hidroksida.Sebaliknya, penetralan limbah
basa dilakukan dengan penambahan asam sulfat.
Pengendapan.   Proses pengendapan dilakukan untuk mengurangi
Pengendapan.
padatan terlarut sampai 80 sampai 90%, mengurangi kadar BOD dan
COD antara 50 sampai 80%, mengurangi kandungan krom dan sulfide
hingga 100%, mengurangi cat dan zat warna, dan mengurangi beban

pencemaran air limbah yang akan masuk ke dalam bak biologi atau
lumpur aktif.
Pengolahan limbah cair secara sekunder/biologi
Pengolahan limbah secara biologi merupakan proses lanjutan dari
pengolahan limbah secara primer. Pengolahan limbah secara lumpur aktif
menggunakan bak aerasi. Limbah yang berasal dari bak equalisasi
disalurkan ke dalam bak aerasi kemudian akan dilakukan aerasi dengan
menggunakan blower oksigen selama 1 sampai 2 hari. Air yang sudah
 jernih kemudian akan dialirkan ke bak netralisasi sedangkan lumpur akan

dikembalikan ke dalam bak aerasi. Jika pada bak aerasi terjadi kelebihan

32
 

 jumlah lumpur (>60%), lumpur akan dibuang ke bak pembuangan lumpur

kemudian lumpur akan dikeringkan dengan cahaya matahari dan bisa
dimanfaatkan sebagai pupuk organik.

Gambar 14. Bak pembuangan lumpur

Proses ini sangat bergantung pada peran mikrobia dan sangat

menjaga supaya mikrobia tetap hidup. Proses ini dilakukan aerasi selama
2 jam dan kemudian akan mati selama 40 menit dan pengaturan aerasi
dilakukan secara otomatis. Produk mikrobia yang digunakan adalah BIO
2000 yang biasa dijual di pasaran sebagai mikrobia pengurai untuk
menguras WC.Kandungan mikrobia yang adalah proteolitik, amilolitik,
selulolitik dan lipolitik.

Gambar 15. Produk mikrobia pengurai

33
 

Pengolahan limbah cair secara tersier

Pengolahan limbah secara tersier merupakan pengolahan limbah

lanjutan dari pengolahan sekunder. Pengolahan ini dapat dilkakan dengan

sistem wet land  maupun
 maupun dengan sistem kolom. Tujuan proses pengolahan
limbah secara tersier menurut penjelasan adalah penyaringan supaya air
buangan lebih jernih dan mengurangi beberapa bahan kimia yang masih
ada di dalam air buagan proses sekunder.
Pengolahan yang ada di BBKKP ada dua jenis, yaitu sistem kolom
dan sistem wet land . Prinsip kerjanya sama hanya penampakannya saja
yang berbeda, sistem kolom menggunakan pipa dan tertutup sedangakan
sistem wet land  menggunakan
  menggunakan bak terbuka. Bahan yang digunakan untuk

proses ini adalah bahan untuk menyaring, biasanya perpaduan antara

ijuk, kerikil, pasir, abu bagas, zeolite, arang aktif, batu, dan krakal.
Wet land. Pengolahan tersier sistem wet land   dengan
menggunakan bak yang dibagi menjadi beberapa bagian dan bertingkat.
Bagian atas sistem wet land  ditambahkan
 ditambahkan bahan seperti ijuk, pasir, kerikil,
dan krakal yang berfungsi sebagai filter atau penyaring air bening dari
perlakuan sekunder. Sementara itu pada bagian bawah diberi tanaman air
yang berfungsi sebagai kontrol biologinya.  
Kolom. Pengolahan tersier sistem kolom menggunakan pipa yang

diisi dengan lapisan beberaba bahan penyaring seperti ijuk, kerikil, pasir,
dan krakal serta ada tambahan arang aktif, zeolit, dan abu bagas pada
setiap pipanya. Prinsip kerjanya sama dengan wet land   yakni sebagai
penyaring air beningan dari perlakuan sekunder. Bahan tambahan seperti
zeolite, abu bagas, dan arang aktif dapat berguna sebagai penyerap
bahan kimia yang masih ada di dalam air beningan.Sistem inlet dan outlet
pada alat ini adalah dari atas ke bawah dan sebaliknya.Biasanya
pelaksanaan inlet dan outlet yang digunakan di BBKKP adalah berselang-
seling atau bergantian untuk mencegah terjadinya penyumbatan di dalam

pipa.

34
 

BAB IV
PEMBAHASAN

Pembahasan
Kegiatan yang dilakukan di laboratorium Pengembangan
Penyamakan dan Pengolahan Limbah Kulit adalah pelayanan jasa
penyamakan kulit dan pengolahan limbah cair penyamakan kulit. Jasa
penyamakan yang dilakukan adalah jasa penyamakan dan penyewaan
alat penyamakan (drum) dengan tujuan sesuai keinginan konsumen,
missal ada yang menghendaki sampai menjadi kulit tersamak, tetapi ada
pula yang hanya menginginkan sampai pikel.
Kegiatan penyamakan kulit termasuk salah satu industri yang

banyak menggunakan bahan kimia dan dapat membahayakan pekerjanya

 jika tidak diimbangi dengan standar keselamatan kerja. Kegiatan
penyamakan di Laboratorium Pengembangan Penyamakan dan
Pengolahan Limbah Kulit pekerja tidak
t idak menggunakan masker dan pakaian
kerja, seperti yang dapat dilihat pada Gambar 7 saat mengencerkan asam
sulfat. Pekerja tidak memakai pakaian kerja yang telah ditetapkan dengan
alasan repot dan panas walaupun pekerja tahu akibat dari kontak
langsung dengan bahan-bahan kimia dan tahu sifat bahan kimia yang
digunakan. Keadaan tersebut mungkin bisa dijadikan acuan supaya

dilakukan sosialisasi berulang tentang keselamatan kerja bagi pekerja.

Seperti yang tertera pada Lembar Keselamatan Kerja Bahan Asam
Sulfat dari PT. Mahkota Indonesia, standar keselamatan kerjanya harus
memakai pelindung kulit, mata dan pernafasan. Alat pelindung diri yang
perlu digunakan saat bekerja dengan menggunakan asam sulfat
sebaiknya memakai masker, penyerap asam atau respirator udara untuk
pernafasan, sementara untuk tangan menggunakan sarung tangan yang
terbuat dai bahan CPE, neoprene
neoprene,, atau PE. Selain itu pekerja juga harus
menggunakan kaca mata dan pelindung muka dan menggunakan pakaian

kerja dan safety shoes.

shoes. Asam sulfat sangat berbahaya saat kontak

35
 

dengan kulit, terhirup dan tertelan karena beberapa sifatnya. Sifat-sifat

asam sulfat antara lain sangat korosif atau dapat menyebabkan luka jika
terjadi kontak dengan kulit, dapat menyebabkan iritasi pernafasan jika

terhirup, paparan kronis (lama, bertahun-tahun) dapat menyebabkan

bahaya pada paru-paru dan menyebabkan
m enyebabkan kanker (Anonim, 2008).

Proses Penyamakan Kulit

Kegiatan yang dilakukan selama Praktek Kerja Lapangan adalah
melakukan praktek penyamakan kulit kambing secara langsung dan
dengan pengamatan. Tahapan proses penyamakan yang dilakukan antara
lain penimbangan kulit mentah, perendaman (soaking 
( soaking ),
), pengapuran
(Liming ),
), pembuangan daging (Fleshing 
(Fleshing ),
), pengapuran ulang (reliming 
(reliming )),,

buang lemak (degreasing 

(degreasing ),
), buang kapur (deliming 
(deliming ),
), pengikisan protein
(bating ),
), pengasaman ( pickling 
 pickling ),
), penyamakan krom (tanning 
(tanning ),
), penipisan
(shaving ),
), penetralan (neutralization
(neutralization),
), penyamakan ulang (retanning 
(retanning )),,
pengecatan dasar (dyeing 
(dyeing ),
), peminyakan (fat
(fat liquoring ),
), pengikatan
(fiksasi), pemeraman (ageing 
(ageing ),
), pengeringan, pelemasan (stacking 
( stacking )),,
pementangan (toggling 
(toggling ),
), pengecatan tutup, dan pengukuran.

Perendaman ( S
 S oaki
oaking
ng )
Proses perendaman pada penyamakan kulit bertujuan untuk

menjadikan kulit seperti segar. Kulit perlu dilakukan soaking   adalah untuk
memudahkan proses selanjutnya karena biasanya di Indonesia kulit yang
akan dilakukan penyamakan adalah kulit awetan garam kering yang harus
dikembalikan kadar airnya seperti semula. Selain untuk menjadikan kulit
seperti segar, tujuan lainnya adalah membersihkan dari sisa kotoran, sisa-
sisa bahan pengawet serta melarutkan protein yang melekat pada kulit
(Purnama, 2001).
Purnama (2001) berpendapat bahwa kemikalia yang dapat dipakan
dalam proses soaking adalah air, bahan pembasah (wetting
( wetting agent ) seperti

sabun, teepol   dan sandocynil, dan bahan antiseptik untuk mencegah

36
 

pembusukan seperti klorit, kresolicacid , atau dapat juga bahan yang

berfungsi sebagai antiseptik dan pembasah seperti cymolon, atau
moluscal. Proses soaking   diperlukan kesabaran supaya wetting agent

penetrasi dengan sempurna. Jika proses soaking tidak sempurna dapat

menyulitkan proses penetrasi bahan penyamak. Mustakim et al., (2007)
menyatakan bahwa lama proses soaking   adalah 30 menit dengan
pencucian selama 15 menit. Proses soaking   yang dilakukan di BBKKP
sudah sesuai dengan literatur.

Pengapuran (Liming )
Purnomo (1991) menyatakan bahwa, tujuan proses pengapuran
adalah menghilangkan sisik (pada reptil), menghilanagkan zat-zat kulit

yang tidak diperlukan, terutama globular protein yang berada di antara

serat-serat kolagen, menyabunkan lemak-lemak yang terdapat dalam kulit,
membengkakan kulit agar sisa daging yang melekat pada kulit mudah
dihilangkan. Kapur berfungsi untuk membengkakan kulit, melarutkan
protein, dan membersihkan lemak. Sementara itu, Na 2S berfungsi untuk
merontokkan sisik atau bulu yang melekat pada kulit.
Proses pengapuran yang dilakukan di BBKKP adalah dengan
memasukkan kapur sebanyak 3 kali dengan interval 30 menit dan istirahat
30 menit. Sementara itu menurut Wuryantoro (2011) proses pengapuran

di perusahaan PT. Budi Makmur Jayamurni pemasukkan kapur ke dalam

drum dilakukan sebanyak 2 kali. Akan tetapi persentase kapur yang
ditambahkan sama. Interval dan jumlah penambahan yang dilakukan pada
setiap perusahaan biasanya memang berbeda-beda karena setiap
perusahaan mempunyai ciri khas sendiri-sendiri.
Buang Daging (Fleshing )
Proses fleshing dilakukan setelah proses pencucian pengapuran dan
diusahakan kulit tidak licin sehingga memudahkan pengerjaan. Purnomo
(1991) menyatakan bahwa, proses Fleshing   bertujuan untuk

menghilangkan sisa-sisa daging yang masih melekat pada kulit dan

37
 

menghilangkan lapisan subkutis (lapisan antara daging dan kutis).

Penghilangan blapisan subkutis pada kulit yang akan disamak akan
memudahkan penetrasi zat penyamak selama proses penyamakan

sehingga penetrasi zat penyamak akan maksimal.

Buang Kapur (Deliming )

Purnomo (1991) menyatakan bahwa tujuan deliming   adalah untuk
membuang kapur dan menetralkan kulit dari suasana basa dengan pH
sekitar 11 menjadi pH 8 atau mendekati netral, karena enzim protease
yang digunakan hanya dapat bekerja optimal pada pH tersebut. Selain itu
 juga untuk menghindari pengerutan kulit karena penurunan pH yang
drastis dari pengapuran ke pengasaman yang pHnya sekitar 2,5 sampai 3.

Tujuan lainnya adalah untuk menghindari adanya reaksi antara kapur

dengan bahan penyamak sehingga warna yang hasilkan pada wet blue 
blue 
menjadi lebih tua. Proses deiming yang dilakukan di BBKKP sudah sesuai
denga literatur, karena pH yang dicapai setelah deliming  adalah
 adalah 8.

Buang Lemak (Degreasing )

Purnama (2001) berpendapat bahwa proses degreasing  bertujuan
  bertujuan
untuk menghilangkan sisa lemak dan daging yang dapat menghambat
penetrasi bahan penyamak ke dalam kulit. Biasanya dilakukan

penambahan bahan degreasing agent   yakni sodapon dan Na2CO3.

Penambahan degreasing agent   bertujuan untuk mengemulsikan asam
lemak pada lapisan kulit dan yang terdapat pada bulu dengan melalui
pencucian sehingga akan larut dan terbuang. Bahan yang ditambahkan
pada proses degreasing  sudah
 sudah sesuai dengan literatur.

Pengikisan Protein (Bating )

Tujuan proses bating   adalah untuk menghilangkan sebagian dari
protein kulit selain protein kolagen. Biasanya proses bating   dilakukan

penambahan enzim proteolitik, enzim akan menghilangkan protein-protein

38
 

globular yang berada diantara serat kolagen sehingga banyak ruang

kosong antar serat yang mengakibatkan kulit menjadi lebih lunak dan
lemas (Purnama, 2001).

Enzim yang digunakan pada proses bating berfungsi untuk

memutus rantai peptide pada protein. Enzim dapat diperoleh dari
pancreas hewan seperti sapi, babi, domba, ayam dan anjing. Enzim dapat
 juga diperoleh dari tumbuh-tumbuhan seperti getah papaya (papain), sari
buah nanas (bromelin). Agensia bating  yang
 yang terdapat di pasaran tersusun
atas enzim protease dan bahan pembawanya seperti serbuk gergaji atau
yang lainnya. Agensia bating yang sering dijumpai di pasaran antara lain
orophon,, pancreol  dan
orophon  dan enzylon
enzylon (Purnama,
 (Purnama, 2001).

Pengasaman (Picking )
Sebelum melakukan proses penyamakan metode krom sebaiknya
kulit dilakukan pengasaman pada pH antara 2,5 sampai 3, sehingga
penetrasi dan distribusi material tanning  dapat
  dapat sempurna (Sarkar, 1995).
Proses pengasaman juga berfungsi untuk menghilangkan noda-noda
hitam akibat proses sebelumnya dan untuk menghilangkan unsur besi
yang melekat pada kulit, serta menghilangkan noda-noda putih karena
endapan CaCO3  yang dapat menyebabkan tidak meratanya proses
pengecatan dasar. Kulit setelah melalui proses pengasaman akan tampak
bersih dan cemerlang (Purnomo, 1991).
Bahan kimia yang biasanya digunakan adalah asam kuat seperti
asam oksalat. Selain asam, bahan lainnya yang digunakan adalah garam
dapur (NaCl) yang berfungsi sebagai buffer yang dapat membengkakkan
kulit karena asam. Pembengkakan kulit pada proses  pickling  menjadikan
  menjadikan
kulit pada kondisi rapuh, mudah pecah, mudah sobek, dan dapat menjadi
gel sehingga kulit tidak dapat disamak lagi. Tanda-tanda terjadinya
pembengkakan kulit adalah kulit terasa licin, kemelaran kulit tinggi, dan
ketebalan kulit bertambah (Purnomo, 1991).

39
 

Penyamakan (Tanning )
Proses tanning  bertujuan
  bertujuan untuk mengubah fibril-fibril pada kolagen
kulit menjadi masak dan lebih stabil dengan pemberian bahan penyamak

sehingga kulit akan lebih tahan terhadap pengaruh fisik, kimia, dan
mikrobiologis. Pengujian proses ini adalah dengan menggunakan boiling
test  dengan
 dengan cara memasukkan wet blue pada
blue pada air mendidih selama 1 menit
dengan maksimal pengerutan 10% (Purnama, 2001).
Bahan mineral yang sering digunakan dalam proses penyamakan
adalah garam-garam yang berasal dari logam allumunium, zirconium, dan
kromium. Mineral yang berasal dari kromium disebut krom. Kulit yang
disamak dengan metode krom memiliki kelebihan kulit lebih lemas dan
tahan terhadap panas tinggi. Krom yang biasa digunakan pada proses

penyamakan memiliki basisitas 33% (Purnomo, 1991). Proses dan bahan

tanning  yang
 yang dilakukan di BBKKP sudah sesuai dengan literatur.

Pemeraman ( A
 A g eing )
Pemeraman merupakan proses lanjutan dari proses penyamakan
yang dilakukan tanpa penambahan bahan kimia dengan digantung selama
satu malam. Tujuan pemeraman adalah menyempurnakan reaksi antara
molekul-molekul bahan penyamak dengan kulit, sehingga dapat
memberikan hasil yang lebih baik lagi terutama sifat-sifat kulit samaknya.

Kulit yang dilakukan pemeraman dalam jangka waktu yang lama harus
dijaga kadar airnya seperti sehabis penyamakan sehingga perlu selalu
disiram dan diatasnya diberi kain basah (Purnomo, 1991). Mustakim et
al.,(2007),
al., (2007), menyatakan bahwa wet blue yang diperam selama satu malam
sebelum dilakukan proses selanjutnya. Berat wet blue 
blue  setelah proses ini
akan dijadikan acuan bahan-bahan kimia yang akan digunakan pada
proses selanjutnya.

40
 

(Purnomo, 1983)
Gambar 16. Ikatan Silang antara kolagen dengan krom
Setiap proses penyamakan akan selalu terjadi ikatan silang antara
rantai-rantai kolagen dengan zat penyamak. Ikatan silang tersebut akan
menaikkan shringkage temperature 
temperature  (temperatur kerut) kulit. Proses
pemeraman sebaiknya jangan sampai kering karena jika sampai kering
akan sulit untuk dibasahi kembali. Setelah proses ageing   selesai kulit
akan siap diproses lebih lanjut sesuai dengan tujuan kulit jadinya
(Purnomo, 1983).

Permukaan Kulit ( S

Penipisan/Perataan Permukaan  S havi
having
ng )
Kulit yang akan diproses shaving   harus dalam keadaan lembab
(sammed ) untuk memudahkan proses. Ketebalan kulit yang dihasilkan
pada proses shaving   disesuaikan dengan tujuan akhir penggunaan kulit.
Tujuan shaving  adalah
 adalah menyeragamkan ketebalan kulit (NIIR, 2010).

Netralisasi (Neutralization )
Menurut Purnama (2001) proses netralisasi bertujuan untuk
menetralkan wet blue 
blue  dari asam yang berasal dari proses pengasaman
dan asam dari proses hidrolisa penyamak krom. Asam-asam yang
dinetralkan adalah asam yang ada diantara serat kulit yang belum hilang
pada proses pencucian. Jika masih ada asam yang berada di antara serat

41
 

kulit akan mempengaruhi proses peminyakan dan akan mengemulsikan

minyak dan pecah di permukaan kulit.

Penyamakan Ulang (R et
eta
anning )
Menurut Purnomo (1991) retanning bertujuan
bertujuan untuk memperbaiki
sifat-sifat fisik kulit yang telah disamak agar mempunyai sifat yang lebih
baik, misalnya kulit menjadi lebih padat, lebih berisi, supel, lebih halus,
dan rajahnya kuat. Kulit yang dilakukan retanning   dengan menggunakan
krom akan menjadikan kulit lebih lunak, lebih lembut dan lebih halus, dan
 jika diwarnai akan menjadi lebih terang. Akan tetapi,
tetapi, kulit akan mempunyai
sifat yang kurang padat atau kosong, sehingga dalam proses pengecatan
tutup banyak menyerap bahan-bahan cat, dan sulit untuk dikilapkan.

Pengecatan Dasar (Dyeing )

Tujuan pengecatan dasar adalah untuk memberi warna dasar bagi kulit
yang akan dicat tutup sehingga bila cat tutup tergores atau retak tidak
akan mudah terlihat, jika kulit tidak dicat tutup berguna untuk memberi
warna, memperindah dan mempertinggi daya tarik kulit (Untari, 2005).
Purnomo (1991) menyatakan bahwa proses pengecatan baisanya
dilakukan untuk kulit yang disamak krom, sedangkan pada kulit yang
disamak dengan samak nabati tidak dilakukan pengecatan dasar.
Pengecatan dasar yang dilakukan di BBKKP sudah sesuai dengan
literatur.

Peminyakan (Fat Liquoring )

Tujuan peminyakan menurut Purnama (2001) adalah untuk
melemaskan serat-serat kulit sehingga menjadi lembut, memperkecil daya
serap air dan juga memberikan kilap pada bulu. Proses peminyakan juga
akan meningkatkan kualitas kulit pada uji organoleptik terutama
penampilan kulit secara keseluruhan. Kemikalia yang biasanya digunakan

42
 

pada proses ini adalah minyaksulfat dan air suhu 45 oC. Proses
peminyakan yang dilakukan di BBKKP sudah sesuai dengan literatur.

Fiksasi
Purnama (2001) mengemukakan bahwa proses fiksasi bertujuan untuk
menahan minyak yang telah diserap kulit pada proses penggemukan agar
tidak keluar lagi. Bahan kimia yang digunakan adalah asam formiat atau
biasa disebut sebagai asam semut. Proses fiksasi yang dilakukan di
BBKKP sudah sesuai dengan literatur.

Pementangan (Toggling )
Proses toggling   merupakan tahap terakhir perenggangkan kulit
serenggang-renggangnya. Caranya adalah kulit setengah kering
direnggangkan pada alat perenggang secara berulang-ulang sehingga
kulit menjadi lemas. Perenggangan dilakukan dengan menarik ujung kulit
dengan menggunakan penjepit (Purnama, 2001).

Pengolahan Limbah Penyamakan

Pengolahan limbah penyamakan yang dilakukan di Laboratorium
Pengembangan Penyamakan dan Pengolahan Limbah Kulit Balai Besar
Kulit, Karet, dan Plastik adalah pengolahan limbah cair. Pengolahan yang
dilakukan meliputi 3 tahapan, yaitu primer, sekunder dan tersier.

Pengolahan Primer
Penyaringan.   Tujuan utama penyaringan adalah memisahkan
Penyaringan.
padatan tidak terlarut dan bahan kasar lainnya dalam limbah cair. Alat
yang dipakai pada penyaringan adalah alat saringan atau sering disebut
sebagai screen
screen.. Ukuran screen
screen   bervariasi, yaitu kasar dengan ukuran
diameter 50 mm, sedang ukuran diameter antara 12 mm sampai 40 mm,
dan halus antara 1,6 mm sampai 3 mm. Bahan screen umumnya adalah

43
 

kawat baja yang dianyam atau jeruji besi. Proses penyaringan ini dapat
mengurangi padatan sekitar 20% (Sholichin, 2012).
Pencampuran (Homogenisasi dan Equalisasi). BBKKP (2006)
menyatakan bahwa tujuan homogenisasi dan equalisasi adalah untuk
mencampur air limbah dari seluruh proses dalam satu hari, membuat agar
air limbah dari berbagai jenis proses menjadi homogen, dan menghindari
adanya fluktuasi/lonjakan air limbah yang ekstrem, serta mengatur debit
aliran stagnan ke pengolahan berikutnya. Anonim (2004) berpendapat
bahwa bak homogenisasi dan equalisasi berfungsi untuk menstabilkan
karakteristik limbah yang akan diproses. Fungsi lainnya adalah untuk
penampungan sementara limbah sehingga nantinya aliran limbah ke unit-
unit berikutnya akan stabil.
Pengendapan. Pengendapan dilakukan untuk memisahkan
padatan dengan cairan pada limbah cair. Pengendapan dilakukan di
dalam bak pengendapan. Pengendapan biasanya dilakukan dengan
koagulasi-flokulasi. Koagulasi merupakan proses penggumpalan partikel
koloid karena adalanya penambahan bahan kimia sehingga partikel-
partikel koloid yang tadinya bermuatan negatif akan menjadi netral dan
akan mengendap dengan adanya gaya gravitasi. Secara garis besar
prinsip koagulasi adalah destabilisasi muatan negatif partikel koloid oleh
muatan positif dari koagulan sehingga terjadi tumbukan antar partikel
(Hadi dan Nasution, 2012).
Flokulasi merupakan proses pembentukan flok, yang dasarnya
merupakan pengelompokkan atau aglomerasi antara partikel koloid
dengan koagulan dengan pengadukan lambat. Proses flokulasi
merupakan penggabungan beberapa partikel menjadi flok yang berukuran
besar sehingga akan meudah diendapkan. Tujuan dilakukannya flokulasi
adalah untuk meningkatkan pengisihan suspended solid (SS) dan BOD,
meningkatkan kinerja pengolahan primer dan proses lumpur aktif
(Risdianto, 2007).

44
 

Pengolahan Sekunder
Pengolahan sekunder adalah pengolahan lanjutan dari pengolahan
primer. Pengolahan sekunder yang dilakukan adalah dengan lumpur aktif
dengan menggunakan bak aerasi. Volume lumpur pada bak aerasi antara
20 sampai 50% dari total volume. Lumpur aktif merupakan lumpur yang
mengandung mikroorganisme aerobik yang hidupnya memerlukan
oksigen. Lumpur aktif pada pengolahan secara teknis akan dikembalikan
ke bak aerasi kembali sementara pembentukan lumpur aktif akan terus
bertambah seiring dengan penambahan jumlah limbah yang masuk ke
dalam bak aerasi sehingga sering terjadi kelebihan volume lumpur.
Kelebihan volume lumpur pada bak aerasi harus dibuang untuk efisisnsi
pengolahan limbah (Sholichin, 2012).

Pengolahan Tersier
Pengolahan limbah cair secara tersier di BBKKP dilakukan dengan
sistem kolom dan sistem wet land . Pengolahan secara tersiakan proses
lanjutan dari proses sekunder.
Wetland . Sistem wet land merupakan proses pengolahan limbah yang
meniru proses penjernihan air yang adal di lahan basah atau rawa di
mana hydrophyte
hydrophyte (tumbuhan
 (tumbuhan air) yang tumbuh di lahan tersebut memiliki
peran penting pemulihan kualitas air secara alamiah. Media tempat
tumbuh berupa tanah yang selalu basah atau media yang jenuh air. Media
yang digunakan dapat berupa kerikil, tanah, pasir, dan tanah liat
(Suprihatin, 2014).
Sistem kolom. Sistem pengolahan limbah sistem kolom menggunakan
pipa-pipa yang di dalamnya berisi material filter untuk menjernihkan air
dan mengurangi kadar cemaran kimia yanga ada di dalam limbah cair.
Proses pada sistem kolom merupakan jenis pengolahan secara absorbsi,
banyak adsorbent   yang digunakan di industri, tetapi karbon aktif
merupakan bahan yang sering digunakan karena harganya yang murah

45
 

dan sifatnya nonpolar. Pori-pori karbon aktif dapat mencapai ukuran 10

angstrom dengan berat jenis kering sekitar 500 kg/m 3 (Raharjo, 2016).

46
 

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan
Proses penyamakan kulit dan pengolahan limbah cair penyamakan
yang dilakukan di BBKKP sudah dilakukan dengan baik dan sesuai
dengan literatur. Proses penyamakan dilakukan dengan skala industri
dengan sistem pelayanan jasa penyamakan dan penyewaan alat. Industri
penyamakan ini juga dilengkapi dengan Instalasi Pengilahan Air Limbah
(IPAL). Proses pengolahan air limbah dibagi menjadi 3, yaitu pengolahan
secara primer dan pengolahan secara sekunder serta pengolahan secara
tersier.

Saran
Proses penyamakan yang dilakukan telah berjalan dengan baik dan
sesuai dengan prosedur, tetapi pekerja kurang memperhatikan pakaian
yang dikenakan pada saat melakukan penyamakan seperti memakai
pakaian yang pendek dan tidak menggunakan masker walaupun sudah
ada standar keselamatan kerja yang telah ditetapkan. Berdasarkan hal
tersebut sebaiknya ada sosialisasi berulang tentang keselamatan kerja
dan tata cara bekerja dengan bahan kimia berbahaya dan beracun.

47
 

DAFTAR PUSTAKA

 Anonim. 2004. Pedoman Teknis Pengolahan Limbah Industri Kecil.

Kementrian Lingkungan Hidup dan PT Envirotekno Karya Mandiri.
Jakarta.

 Anonim. 2008. Lembar Keselamatan Kerja Bahan. PT Mahkota Indonesia.

Jakarta Utara.

Balai Besar Kulit, Karet, dan Plastik (BBKKP). 2006. Panduan Teknologi
Ramah Lingkungan pada Industri Penyamakan Kulit.Departemen
Perindustrian Jogjakarta.Yogyakarta.

Hadi, R M E dan A. Nasution. 2012. Prototype

Prototype   Similasi Instalasi
Pengolahan Air Limbah Cair Industri Penyamakan Kulit dengan
SIstem Daur Ulang. Prosidding Seminar Nasional Penelitian dan
PKM 3: 297-236.

Mustakim, I Thohari, I A Rosyida. 2007. Tingkat Penggunaan Bahan

Samak Chrome pada Kulit Kelinci Samak Bulu Ditunjau dari
Kekuatan Sobek, Kekuatan Jahit, Penyerapan Air dan
Organoleptik. Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Ternak 2: 14-27.

National Institute of Industrial Research (NIIR). 2010. Leather Processing

and Tanning Technology Handbook.
Handbook. Ajay Kr. Gupta. Delhi. India.

Purnama, R D. 2001. Teknik Penyamakan Kulit Bulu kelinci Rex dengan

Bahan Penyamak Khrom. Temu Fungsional Non Peneliti.

Purnomo, E. 1983. Pengetahuan Dasar Tehnologi Penyamakan Kulit.

 Akademi Teknologi Kulit.
Kulit. Yogyakarta.

Purnomo, E. 1991. Penyamakan Kulit Reptil. Penerbit Kanisius.

Yogyakarta.

Raharjo, N. Teknologi Pengolahan Limbah Cair dengan Proses Fisika.

Tersedia pada: www.kelair.bppt.go.id.011fisik.
pada: www.kelair.bppt.go.id.011fisik. Diakses
 Diakses pada: 13:24
on 23 Maret 2016.

Risdianto, D. 2007. Optimalisasi Proses Koagulasi Flokulasi untuk

Pengolahan Air Limbah Jamu (Studi Kasus PT. Sido Muncul).
Tesis Magister Teknik Kimia, Universitas Diponegoro, Semarang.

Sarkar, K T. 1995. Theory and Practice of Leather Manufacture.The

 Author. Mahatma Gandhi Road.
Road. India.

48
 

Sholichin, M. 2012. Pengolahan Air Limbah Teknologi Pengolahan Air

Limbah. Universitas Brawijaya. Malang.

Suprihatin, H. 2014. Penurunan Konsentrasi BOD Lombah Domestik

Menggunakan Sistem). Wetland

(Cyperus alternifolius).
alternifolius Dinamikadengan Tanaman
Lingkungan Hias 1:
Indonesia Bintang
80-87. Air

Untari, S. Penyamakan Kulit Kelinci dengan Teknologi Tepat Guna

sebagai Bahan Kerajinan Kulit dan Sepatu dalam Menunjang
 Agribisnis Ternak Kelinci. Lokakarya Nasional Potensi dan Peluang
Pengembangan Usaha Kelinci: 103-111.

Wuryantoro, D. 2011. Proses Penyamakan Kulit Kambing dan Domba di

PT. Budi Makmur Jayamurni Yogyakarta. Laporan Praktek Kerja
Lapangan S1 Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada.

49
 

LAMPIRAN
LAMPIRAN 1
LEMBAR PENILAIAN

50
 

LAMPIRAN 2

LEMBAR KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

51
 

52
 

53
 

54
 

LAMPIRAN 3

SURAT KETERANGAN PENERIMAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

55
 

LAMPIRAN 4
PERSESNTASE BAHAN PENYAMAKAN

No Proses Bahan yang dipakai Persentase (%)

1 Soaking   Teepol 0,3
Soda abu 0,2
air 300
2 Liming   Na2S 1
Kapur 2
3 Reliming    Air 100
kapur 2
4 deliming    Ammonium sulfat 0,4
 Ammonium klorid 0,4
 Asam sulfat 0,3
5 Degreasing   Teepol 0,2
Degreasing  DZ
 DZ 0,3
6 Bating   Centrobate 0,5
7 Pickling   Garam 10
 Asam formiat 0,5
 Asam sulfat 1
8 Tanning    Air pikel 100
Chromosal B 8
Natrium formiat 1
Soda kue 2
 Anti jamur 0,04
9 Netralisasi Soda kue 1
 Air 300
Wetting agent 1
10 Retanning    Air suhu 40oC  100
Novaltan PF 1
Sodium asetat
o 3
11 Dyeing    Air suhu 60 C 100
Cat celup 2-5
12 Fatliquoring   Pellam 802 7
Cutapo WK 5
Tannit LSW 5
GS katalik 3
Piramit 1
13 Fiksasi Asam formiat
14 Pengecatan tutup Pelarut 500-600
Pewarna 100-200
Binder 300
auxellery 150-200

*Persentase bahan berdasarkan berat kulit

56
 

LAMPIRAN 5
PEMBUATA LARUTAN POLYELECTROLITE  

Kolam:
Tinggi: 140 cm

Diameter: 140 cm



   t


= 22/7 x 70x 70 x 140

= 3156000 cm3 

= 3156 liter

Berat PE: 75 gram

Larutan: 0,2%

Jumlah air yang harus ditambahkan dalam tangki adalah…. 

adalah…. 

0,2/100 = 75/x

0,2 x = 7500

X = 7500/0,2

=37500 cm3 

37,5 liter

57
 

LAMPIRAN 6
DENAH LOKASI

BALAI BESAR KULIT, KARET, DAN PLASTIK (BBKKP) PUSAT

58