LAPORAN PRAKTIKUM

PENGUJIAN KIMIAWI KULIT

ARTIKEL BOKS UPPER

Disusun Oleh:
Nama : Siti Mafrukha
NIM : 2001042
Kelas : Teknologi Pengolahan Kulit’B

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2021

i
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
PENGUJIAN KIMIAWI KULIT BOKS SAMAK KROM
Disusun Oleh :

Nama : Siti Mafrukha

NIM : 2001042

Prodi/Kelas : TPK/B

Laporan ini dibuat guna untuk memenuhi salah satu persyaratan penilaian mata kuliah
Pengujian Kimiawi Kulit pada program studi Teknologi Pengolahan Kulit di Politeknik ATK
Yogyakarta.
Disahkan pada tanggal
September 2021

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hana Nuri Rumanti, A.Md. Irmadila Putrinta S.D, A.Md.Si

Dosen Pengampu Dosen Pengampu

Swatika Juhana, M.Sc Nur Mutia Rosiati, M.Sc

Dosen Pengampu

Heru Budi Susanto, SE,MT.

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh.

Alhamdulillahirabbilalamin, banyak nikmat yang Allah SWT berikan, tetapi sedikit

sekali yang kita ingat. Segala puji hanya layak untuk Allah SWT atas segala berkat, rahmat,
taufik, serta hidayah-Nya yang tiada terkira besarnya, sehingga kami dapat menyelesaikan
tugas hasil laporan Praktikum Pengujian Kimiawi Kulit Boks Samak Krom.

Dalam penyusunannya, kami mengucapkan terimakasih,

1. Ibu Swatika Juhana,M.Sc , Ibu Nur Mutia Rosiati, M.Sc dan Bapak Heru Budi
Susanto, SE,MT Selaku Dosen Mata Kuliah Pengujian Kimiawi Kulit.
2. Hana Nuri R, A.Md. dan Irmadila Putrinta S.D, A.Md.Si ,selaku Asisten Dosen yang
selalu sabar memberikan pengarahan dan bimbingan kepada kami.
3. Bapak dan Ibu saya yang memberi bantuan material dan motivasi yang tidak dapat
saya balas.
4. Teman – teman yang memberi senyuman dan semangat.

Dari sanalah semua kesuksesan ini berawal, semoga semua ini bisa memberikan sedikit
kebahagiaan dan menuntun pada langkah yang lebih baik untuk kedepannya.

Meskipun kami berharap isi dari laporan praktikum kami ini bebas dari kekurangan dan
kesalahan, namun selalu ada yang kurang. Oleh karena itu, kami mengharapkan kritik dan
saran yang membangun agar tugas laporan Praktikum Pengujian Kimiawi Kulit Boks Samak
Krom ini dapat lebih baik lagi dan bermanfaat bagi kita semua. Akhir kata kami
mengucapkan terimakasih, semoga hasil laporan praktikum ini bermanfaat.

Yogyakarta, 29 September 2021

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................................ii

KATA PENGANTAR ............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI............................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ vi
DAFTAR TABEL ....................................................................................................................vii
BAB I ......................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 1
1. Latar Belakang .............................................................................................................. 1
2. Maksud Dan Tujuan ..................................................................................................... 3
3. Manfaat .......................................................................................................................... 3
BAB II........................................................................................................................................ 4
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................ 4
1) Penyamakan Kulit ........................................................................................................ 4
2) Bahan Penyamak Mineral Krom (Cr) ........................................................................ 5
3) Mutu dan Pengendalian Mutu ..................................................................................... 7
4) Cara Uji.......................................................................................................................... 9
5) Kulit Box ...................................................................................................................... 12
6) Prinsip Kerja Soxlet .................................................................................................... 14
7) Desikator ...................................................................................................................... 16
8) Skema Proses Pengujian Kulit ................................................................................... 17
BAB III .................................................................................................................................... 18
CARA KERJA ......................................................................................................................... 18
A. Pengambilan Contoh Uji ............................................................................................ 18
B. Pengujian Kadar Air dan kadar abu Kulit Samak Krom ...................................... 18
Pengujian Kadar Air .................................................................................................. 18
Pengujian Kadar Abu ................................................................................................ 18
C. Pengujian Kadar Krom .............................................................................................. 19
Proses Oksidasi ......................................................................................................... 19
Proses Titrasi ............................................................................................................. 19
D. Pengujian Kadar Minyak Kulit Samak Krom ......................................................... 20

iv
 Ekstraksi .................................................................................................................... 20
Destilasi ..................................................................................................................... 20
E. Pengujian pH Kulit Samak Krom ............................................................................ 20
BAB IV .................................................................................................................................... 22
HASIL DAN PERHITUNGAN ............................................................................................... 22
1. Pengambilan Contoh Uji Kulit .................................................................................. 22
2. Pengujian Kadar Air dan kadar abu Kulit Samak Krom ...................................... 22
3. Pengujian Kadar Krom .............................................................................................. 25
4. Pengujian Kadar Minyak Kulit Samak krom .......................................................... 26
5. Pengujian Kadar pH Kulit Samak krom .................................................................. 27
BAB V ..................................................................................................................................... 29
PEMBAHASAN ...................................................................................................................... 29
1. Pengambilan Contoh Uji Kulit .................................................................................. 29
2. Pengujian Kadar Air dan kadar abu Kulit Samak Krom ...................................... 29
Pengujian Kadar Air ............................................................................................... 30
Pengujian Kadar Abu ............................................................................................. 31
3. Pengujian Kadar Krom .............................................................................................. 31
4. Pengujian Kadar Minyak Kulit Samak krom .......................................................... 32
5. Pengujian Kadar pH Kulit Samak krom .................................................................. 33
BAB VI .................................................................................................................................... 34
KESIMPULAN DAN SARAN................................................................................................ 34
A. Kesimpulan .................................................................................................................. 34
B. Saran ............................................................................................................................ 34
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 35
LAMPIRAN ............................................................................................................................. 36

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 SNI (Standar Nasional Indonesia) 4901-2009 Kulit Boks (Upper Leather) .......... 14
Gambar 2 Rangkaian alat sokhlet ........................................................................................... 16
Gambar 3 Desikator ................................................................................................................ 17

vi
 DAFTAR TABEL
Table 1 Hasil Pengujian Kadar Air ......................................................................................... 23
Table 2 Hasil Pengujian Kadar Air ......................................................................................... 24
Table 3 Hasil Pengujian Kadar Krom ..................................................................................... 25
Table 4 Warna larutan sebelu dan sesudah pengujian krom .................................................. 25
Table 5 Siklus Ekstraksi ........................................................................................................... 27
Table 6 Data Pengukuran Berat Sampel Pengujian Kadar pH............................................... 27
Table 7 Data pengukuran pH dengan pH Meter ..................................................................... 28
Table 8 Data Pengukuran pH dengan Kertas pH .................................................................... 28

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1. Latar Belakang

Kulit jadi/ leather (tersamak) berasal dari kulit mentah yang sebelumnya telah
diawetkan lalu diolah melalui proses yang bertahap mulai dari proses BHO, tanning,
pasca tanning, dan finishing. Proses tersebut pada akhirnya memberikan karakter tertentu
pada kulit jadi yang disesuaikan dengan tujuan peruntukannya (artikelnya) dengan cara
penambahan bahan – bahan tertentu pada saat proses.
Kulit yang sudah jadi akan dijual ke pasaran. Tentunya konsumen menginginkan
kulit jadi yang terbaik agar kulit jadi tersebut dapat digunakan sesuai dengan fungsi dari
jenis artikelnya masing – masing. Misalnya kulit sarung tangan (glove) harus sesuai
dengan arah gerak dari jari tangan. Dengan adanya Standar Industri Indonesia (SII) dan
Standar Nasional Indonesia (SNI), maka dapat diketahui kriteria kulit jadi yang
memenuhi standar baik itu ditinjau dari segi fisik, organoleptik, dan kimiawi yang
tentunya disesuaikan dengan jenis artikelnya. Sebab setiap artikel mempunyai standar
yang berbeda – beda. Analisa diperlukan untuk mengetahui kualitas kulit apakah kulit
tersesbut sudah sesuai dengan SNI atau belum.
Kulit boks merupakan kulit samak khrom yang berasal dari kulit kambing atau kulit
anak sapi yang biasanya dibuat untuk bahan pembuatan atasan sepatu, kulit boks harus
memiliki syarat-syarat tertentu agar memenuhi standar mutu perdagangan. Analisa
diperlukan untuk mengetahui kualitas kulit apakah kulit tersebut sudah sesuai dengan SNI
yang selama ini digunakan sebagai acuan standar mutu perdagangan.
Menurut Jayusman, secara garis besar tujuan dilakukannya pengujian terhadap suatau
kulit jadi adalah:
1) Untuk menentukan mutu atau kualitas kulit secara umum, karena melalui suatu
analisa atau pengujian dapat disimpulan bahwa kulit tersebut bermutu baik, sedang
atau kurang.

2) Untuk mencari kesalahan atau kekurangan dalam proses penyamakan kulit karena dari
hasil uji ini dapat dilihat kekurangan yang terdapat pada hasil penyamakan kulit
sehingga dapat diketahui pada proses apa saja yang mengalami kesalahan sehingga
dapat dilakukan perbaikan pada proses berikutnya dengan harapan kulit yang
dihasilkan akan berkualitas baik.

1
 3) Untuk mengikuti proses produksi kulit yang berkualitas baik.

Pengujian terhadap kulit samak secara umum di bagi menjadi 4, yaitu pengujian
organoleptis, fisis, kimiawi, dan mikrobiologis. Namun yang sering digunakan di
Indonesia hanyalah 3 pengujian yaitu organoleptis, fisis, dan kimiawi. Hal ini disebabkan
karena ketiga syarat pengujian tersebut saling berhubungan dan saling mendukung satu
sama lain.
Pengujian organoleptis merupakan pengujian menggunakan pancaindra dan sering
dilakukan secara visual. Dalam pengujian ini sering di gunakan alat bantu sederhana
seperti mistar, cutter, dan silverpen. dalam pengujian ini sifat-sifat yang diuji meliputi
kelepasan nerf, keadaan kulit,keadaan cat, kelentingan dan ketahanan sobek.
Pengujian fisis merupakan pengujian yang dilakukan dengan menggunakan alat-alat
mekanis tensil strenght, stiknes, crokmeter dan lain sebagainya, hal-hal yang diuji dalam
pengujian fisis meliputi; tebal kulit, kondisi penyamakan, ketahanan gosok cat kering
maupun basah, ketahanan zwick, ketahanan tarik, ketahanan regang, ketahanan bengkuk,
penyearapan air, dan ketahan letup.
Pengujian kimia merupakan pengujian yang dilakukan dengan cara kimiawi yang
bertujuan untuk mengetahui kadar bahan-bahan kimia yang terdapat pada kulit seperti
kadar air, pH, kadar abu, kadar zat penyamak, dan kadar lemak atau minyak.

Skema Pengujian Kulit:

Mengambil Contoh
Menentukan 1 Pengujian
Kulit untuk uji
Tanding Organoleptis
organoleptis

Pengambilan
Merangkum Data
Pengujian Kimiawi contoh uji kulit
Hasil Uji
dari contoh kulit

Membandingkan Menyimpulkan
dengan SNI kualitas kulit

2
2. Maksud Dan Tujuan

1) Mahasiswa Dapat melakukan uji kadar air.

2) Mahasiswa Mengetahui kadar air pada kulit boks.

3) Mahasiswa Dapat melakukan pengujian kadar abu.

4) Mahasiswa Memahami pengertian abu.

5) Mahasiswa Mengetahui kadar abu pada kulit.

6) Mahasiswa Melakukan dan mengetahui cara menguji kadar krom

7) Mahasiswa Mengetahui kadar krom kulit boks.

8) Mahasiswa Dapat melakukan pengujian kadar minyak.

9) Mahasiswa Dapat Memahami pengertian minyak/lemak.

10) Mahasiswa dapat Mengetahui kadar lemak pada kulit.

11) Mahasiswa Dapat melakukan dan mengetahui cara mengukur pH kulit.

12) Mahasiswa Mengetahui pH kulit boks.

13) Mahasiswa dapat melakukan pengujian kimia kulit sesuai SNI

3. Manfaat
1) Menambah ilmu pengetahuan tentang analisa kimiawi kulit.
2) Memberikan sertifikasi hasil produksi (pengakuan mutu kulit dengan sertifikat), jika
peralatan dan metoda sesuai standart.
3) Sebagai alat promosi

Maksudnya : dengan adanya sertifikat bisa menjadi alat untuk promosi, tanpa harus
melakukan trial sehingga meningkatkan kepercayaan konsumen.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
1) Penyamakan Kulit

Penyamakan kulit merupakan suatu kegiatan yang mengolah kulit mentah yaitu hide
atau skin menjadi kulit tersamak melalui suatu rangkaian proses dengan penggunaan
beberapa jenis bahan kimia dan hasilnya disebut leather yang mempunyai perbedaan yang
sangat signifikan dari kulit mentah baik sifat-slfat fisik maupun sifat-sifat kimia
(Suliestiyah, 1991 ).

PenyamakanKulit merupakan salah satu bagian dari makhluk hidup yang dapat
dimanfaatkan. Di zaman modern sekarang ini kulit hewan banyak dimanfaatkan sebagai
produk kerajinan yang memiliki nilai ekonomis yang tinggi. Produk-produk yang
menggunakan bahan kulit diantaranya adalah sepatu, ikat pinggang, tas, sarung tangan
golf, dsb

Hampir semua jenis kulit dapat dipergunakan dalam pembuatan kulit tersamak,
namun kulit hewan mamalia yang paling banyak dimanfaatkan dalam industri
penyamakan dan perkulitan. Kulit hewan mamalia mempunyai struktur yang sangat
kompak, terdiri dari tiga lapisan yang jelas yaitu epidermis, corim (derma) dan
hypodermis (subcutis) (Muchtar Lutfi, 1990).

Tentunya bahan kulit yang berasal dari hewan tidak bisa begitu saja kita manfaatkan,
karena harus melalui proses pengolahan terlebih dahulu,proses ini yang dinamakan
penyamakan kulit. Penyamakan kulit pada dasarnya adalah proses pengubahan struktur
kulit mentah yang mudah rusak oleh aktifitas mikroorganisme, kimiawi atau fisik menjadi
kulit tersamak yang lebih awet dan tahan lama. Mekanisme ini pada prinsipnya adalah
pemasukan bahan-bahan tertentu kedalam jalinan serat kulit sehingga terjadi ikatan kimia
antara bahan penyamak dengan serat kulit.

Apabila kulit hewan sudah disamak/stabil, maka barulah kulit tersebut dapat
dimanfaatkan. Adapun Proses penyamakan kulit hewan memerlukan 4 tahapan besar,
yaitu :

4
 Beam House Operation
(BHO)

Tanning

Pasca Tanning

Finishing

2) Bahan Penyamak Mineral Krom (Cr)

Kromium berasal dari bahasa Yunani yaitu Chroma yang berarti warna. Logam
kromium ditemukan pertama kali oleh Nicolas-Louis Vaqueline (1763-1829), seorang
ahli kimia berkebangsaan perancis pada tahun 1979. Logam. ini merupakan logam.
kristalin yang berwama abu-abu , tidak begitu liat dan di golongkan dalam transition
metal.
Kromium (Cr) adalah metal kelabu yang keras. Cr didapatkan pada industri gelas,
metal, fotografi, penyamakan kulit dan elektroplating. Khromium sendiri sebetulnya tidak
toxik:., tetapi senyawanya iritan dan korosif, menimbulkan ulcus yang dalam pada kulit
dan selaput lendir. Alhasil Cr dapat menimbulkan kerusakan pada tulang hidung, di dalam
pam-pam Cr ini dapat menimbulkan kanker (Soemirat, 1994).
Kromium mempunyai konfigurasi electron 3d54s1, sangat keras, mempunyai titik
leleh dan titik didih tinggi diatas titik leleh dan titik didih unsur-unsur transisi deret
pertama lainnya. Jika dalam keadaan mumi melarut dengan lambat sekali dalam asam
encer membentuk garam kromium (II). (Achmad, 1992).
Berdasarkan sifat kimianya, logam kromium dalam persenyawaannya mempunyai
bilangan oksidasi +2, +3, dan +6. Logam ini tidak dapat teroksidasi oleh udara yang
lembab, bahkan pada proses pemanasan, cairan logam teroksidasi dalam jumlah yang
sangat sedikit, akan tetapi dalam udara yang mengandung karbondioksida (C02) dalam
konsentrasi tinggi, logam Cr dapat mengalami peristiwa oksidasi dan membentuk Cr203.
Kromium merupakan logam yang sangat mudah bereaksi. Logam ini secara langsung
dapat bereaksi dengan nitrogen, karbon, silika dan boron (Palar, 1994).
Industri penyamakan kulit pada umumnya menggunakan bahan penyamakan mineral
berbahan krom (Cr) menghasilkan limbah cair yang mengandung logam krom. Dalam

5
penyamakan kulit, krom tidak bisa dihilangkan sepenuhnya, tapi sebaiknya dikurangi
konsentrasi pengunaannya. Menurut Cavaco et al.,(2009) krom yang dihasilkan adalah
krom bervalensi 3+ (trivalent) dimana pada kondisi basa krom(III) dapat teroksidasi
menjadi krom(VI) (heksavalent) yang sangat berbahaya bagi lingkungan.
Krom(VI) tergolong bahan berbahaya dan merupakan jenis limbah B3 yang dapat
membahayakan kesehatan dan bila terhirup dapat menimbulkan kerusakan tulang hidung.
Apabila limbah cair mengandung krom dibuang ke lingkungan berair maka perairan
tersebut akan tercemar, sehingga ekosistem yang ada di dalamnya akan terganggu bahkan
rusak, contohnya jika limbah ini masuk ke area pertanian atau perikanan, maka akan
menimbulkan bahaya bagi kesehatan apabila hasil pertanian atau perikanan di konsumsi
oleh manusia.
Krom yang digunakan untuk bahan penyamak adalah dalam bentuk garam Cr yang
bervalensi 3. Sebagian besar bahan penyamak krom komersil memiliki basisitas 33,3%
yang sebanding dengan ukuran partikel optimum untuk penyamakan. Perbandingan antara
jumlah OH terikat dengan jumlah maksimum Cr dapat mengikat OH disebut basisitas.
Bila bahan penyamak krom diendapkan di dalam substansi kulit maka kenaikkan basisitas
selanjutnya terhadap larutan ini berakibat naiknya pengikatan bahan penyamak oleh
pergeseran ukuran partikel sehingga meningkatkan ikatan kimianya (Purnomo, 1997).
Menurut Purnomo (1997), bahan penyamak krom merupakan bahan penyamak
mineral yang paling penting. Hal ini disebabkan oleh kualitas-kualitas khusus terkait
dengan struktur molekuler dari chromium yang memungkinkan garam-garam chromium
trivalen membentuk bahan-bahan yang memiliki daya tarik kompleks yang kuat untuk
bahan kulit.
Menurut Untari (2005), kulit domba yang disamak dengan bahan penyamak krom
mempunyai kekuatan tarik dan kemuluran yang lebih tinggi dibanding dengan yang
disamak nabati. Sedangkan menurut Raharjo dkk. (1990),bahan penyamak krom
menghasilkan kematangan penyamakan kulit yang lebih baik. Penyamakan krom disukai
selain karena proses yang cepat, relatif murah, namun juga menghasilkan kulit dengan
warna yang lebih bagus dan stabil (Tahira,2006), lebih lembut/lemas, lebih elastis, dan
lebih tahan terhadap panas serta mikroba (Siring-Ringo, 2012). Proses penyamakan kulit
menggunakan larutan kromium sulfat digunakan dalam jumlah besar berkisar antara 60%-
70%. Namun,tidak semua larutan kromium sulfat dapat diserap oleh kulit saat proses
penyamakan sehingga sisanya berupa limbah yang mengandung kromium (Asmadi et al.,
2009).
6
 Limbah industri merupakan salah satu sumber yang paling berperan dari adanya
kontaminasi di lingkungan (Revathi et al., 2011), di mana pada decade terakhir ini
pencemaran logam berat dalam tanah meningkat sebagai masalah global seiring dengan
meningkatnya aktivitas industri (Leszczynska, 2010). Pencemaran cenderung meningkat
seiring dengan meningkatnya proses industrialisasi. Di satu sisi, sektor industri akan
menghasilkan suatu produk dan akan meningkatkan pendapatan masyarakat, namun di
sisi lain juga dapat menurunkan kualitas lingkungan dikarenakan pencemaran akibat
limbah yang dihasilkan (Purnomo, 2012).
3) Mutu dan Pengendalian Mutu
Dalam SII untuk bermacam-macam kulit yang dicantumkan adalah persyaratan
organoleptis, fisis, dan khemis sedang mikrobiologis tidak, ketiga uji saling mendukung/
melengkapi.
Dalam klasifikasi kulit, penentuan kelas/grading didasarkan pada uji organoleptis,
dengan pengamatan dimana perbedaan kelas ini didasarkan atas berkurangnya luas kulit
dengan adanya kerusakan. Kerusakan tidak hanya berdasarkan bagian yang rusak tetapi
bagian yang tidak rusk diantara bagian yang rusak jaraknya <6 cm.
Dasar penentuan kerusakan adalah: jenis kerusakan, berat/ ringannya kerusakan,
banyaknya kerusakan, lokasi kerusakan, dan tujuan penggunaan kulit jadi.
1. Jenis kerusakan
a. Pembusukan karena bakteri pembusuk
b. Bekas irisan pada bagian daging, karena pisau sayatan yang mendalam
c. Lubang-lubang karena pengerjaan mekanik
d. Cacat karena penyakit
e. Bekas luka-luka pada bagian nerf
f. Veins (urat darah) umunya pada kulit yang kurus
2. Berat/ ringannya kerusakan (kelas kerusakan)
a. Kerusakan berat
1) Pembusukan dari bakteri pembusuk, nerf tidak terkelupas sebagian atau
seluruhnya
2) Bekas irisan pisau dalam, sampai tembus ke bagian nerf
b. Kerusakan agak berat
1) Cacat karena penyakit yang menimbulkan bekas pada luka (terutama penyakit
poken dan penyakit kulit karena lalat hypodermabovis)
2) Bekas luka lecet, dan lain-lain yang sering ada pada bagian nerf
7
 c. Kerusakan ringan
1) Guratan halus pada bagian nerf
2) Veins (urat darah) pada bagian flesh/ daging
3. Banyaknya kerusakan
Mutu kulit sangat dipengaruhi oleh banyaknya kerusakan dibanding luas kulit.
4. Lokasi kerusakan
Tempat dimana kerusakan itu terdapat pada area kulit, sangat menentukan mutu kulit,
di tempat penting/ kurang penting.
5. Tujuan penggunaan kulit jadi
Mutu kulit juga tergantung macam kulit jadinya, yang nantinya akan menjadi bahan
dasar tertentu.

Klasifikasi kulit, penentuan klas/ grading didasarkan pada uji organoleptis adalah
sebagai berikut :
1. Kelas I
a. Luas kerusakan ≤ 4% dari luas kulit
b. Tidak boleh ada kerusakan karena bakteri pembusuk
c. Kerusakan ringan
d. Kerusakan tidak pada bagian yang penting
e. Struktur baik dan padat
2. Kelas II
a. Luas kerusakan ≤ 10% dari luas kulit
b. Tidak boleh ada kerusakan karena bakteri pembusuk
c. Kerusakan ringan, struktur baik dan padat
d. Kerusakan tidak pada bagian yang penting
3. Kelas III
a. Luas kerusakan ≤ 15% dari luas kulit
b. Kerusakan berat pada bagian kurang penting
c. Kerusakan agak berat pada bagian sedikit penting
d. Kerusakan ringan pada bagian penting
e. Struktur kulit sedang, tidak boleh ada bagian yang mengeras
4. Kelas IV
a. Luas kerusakan ≤ 20% dari luas kulit
b. Kerusakan berat pada bagian nerf tetapi tidak tembus ke bagian daging.

8
 c. Kerusakan berat dan ringan boleh pada bagian penting
d. Struktur kulit sedang, tidak boleh ada bagian yang mengeras
5. Kelas V
a. Luas kerusakan >20% dari luas kulit
b. Dapat dikatakan kulit rejek, karena sudah tidak berguna lagi.
4) Cara Uji

Permasalahan saat ini yang utama dialami oleh industri perkulitan adalah para
konsumen yang menghendaki barang yang dibeli sesuai dengan standar mutu yang
berlaku serta sedikit mengandung bahan kimia berbahaya bagi lingkungan. Oleh karena
itu, untuk meyakinkan konsumen maka sebelum kulit samak diperjualbelikan dilakukan
pengujian terlebih dahulu.

Menurut Jayusman dalam diktat penuntun praktikum ilmu bahan II secara garis besar
tujuan dilakukannya pengujian terhadap suatau kulit samak adalah:

1. Untuk menentukan mutu atau kualitas kulit secara umum, karena melalui suatu analisa
atau pengujian dapat disimpulan bahwa kulit tersebut bermutu baik, sedang atau
kurang.
2. Untuk mencari kesalahan atau kekurangan dalam proses penyamakan kulit karena dari
hasil uji ini dapat dilihat kekurangan yang terdapat pada hasil penyamakan kulit
sehingga dapat diketahui pada proses apa saja yang mengalami kesalahan sehingga
dapat dilakukan perbaikan pada proses berikutnya dengan harapan kulit yang
dihasilkan akan berkualitas baik.
3. Untuk mengikuti proses produksi kulit yang berkualitas baik.

Pengujian terhadap kulit samak secara umum di bagi menjadi 4, yaitu pengujian
organoleptis, fisis, kimiawi, dan mikrobiologis. Namun yang sering digunakan di
Indonesia hanyalah 3 pengujian yaitu organoleptis, fisis, dan kimiawi. Hal ini disebabkan
karena ketiga syarat pengujian tersebut saling berhubungan dan saling mendukung satu
sama lain.
1) Pengujian organoleptis
Pemeriksaan secara oragnoleptis merupakan jenis pemeriksaan kulit samak
dengan menggunakan panca indera. Pemeriksaan ini hanya dapat menentukan
kualitas kulit secara sepintas, sehingga pemeriksaan ini kurang sempurna. Adapun
alat pancaindera yang biasa digunakan dalam pemeriksaan kualitas kulit secara

9
 organoleptis adalah mata, perasa, pengecap, dan pencium. Pengujian ini juga sering
menggunakan alat bantu sederhana seperti mistar, cutter, dan silverpen. Dalam
pengujian ini sifat-sifat yang diuji meliputi kelepasan nerf, keadaan kulit,keadaan
cat, kelentingan dan ketahanan sobek.
2) Pengujian fisis
Pengujian fisis merupakan pengujian yang dilakukan dengan menggunakan
alat-alat mekanis tensil strength, sticknes, crockmeter dan lain sebagainya. Hal –
hal yang diuji dalam penujian fisis meliputi ketahanan zwick, ketahanan tarik,
ketahanan regang, ketahanan bengkok, penyerapan air dan ketahanan letup.
3) Pengujian kimia
Pemeriksaan secara kimiawi biasanya dilakukan di laboratorium dan
menggunakan alat-alat serta bahan-bahan kimia. Pemeriksaan ini dilakukan untuk
menganalisa kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam proses penyamakan kulit
yang dianalisa, sehingga bisa diketahui kandungan-kandungan kimiawi dari kulit
tersebut secara spesifik, tergantung analisa yang dilakukan. Pemeriksaan yang
dilakukan meliputi kadar air, pH, kadar abu, kadar zat penyamak, dan kadar lemak
atau minyak.
a. Kadar Air
Kadar air dalam kulit tersamak adalah jumlah air yang terdapat dalam kulit
mentah, setengah jadi, atau kulit jadi yang dinyatakan dalam persen berat.
Pengukuran kadar air pada umumnya dilakukan dengan menguapkan air yang
terkandung dalam kulit menggunakan alat pengering (oven). Cara ini sering
disebut dengan metode pengeringan (drying). Uji kadar air dengan metode
pengeringan pada dasarnya adalah menguasahakan penguapan air dari sampel
kulit dengan cara memberikan energi panas pada suhu 1000C untuk
menghilangkan kadar air pada kulit sehingga berat sampel kulit berkurang.
Pengurangan berat ini dipakai sebagai berat air pada kulit. Faktor yang
mempengaruhi proses pengeringan ada dua yaitu faktor yang berhubungan
dengan udara pengering faktor yang berhubungan dengan sifat bahan yang
dikeringkan. Faktor yang termasuk dalam faktor pertama adalah suhu, kecepatan
volumetrik, aliran udara pengering dan kelembababan udara. Faktor faktor
golongan kedua adalah ukuran bahan, kadar air awal, dan tekanan parsial di
dalam bahan. Kelemahan menggunakan metode pengeringan diantaranya adalah

10
 bahan organik yang mudah menguap akan ikut menguap sehingga dapat
mengurangi ketelitian.
b. pH kulit
Yang dimaksud pH dari kulit tersamak adalah negatif logaritma dari konsentrasi
ion hidrogen larutan dari kulit dalam air suling. Pengujian pH kulit tersamak
dilakukan dengan penyarian zat-zat yang terdapat dalam kulit tersamak dengan
air suling kemudian di ukur pHnya.
c. Kadar Abu
Abu adalah zat anorganik sisa pembakaran dari senyawa organik ( Sudarmadji,
1989). Kadar abu adalah kadar sisa pembakaran dari kulit, dihitung berdasarkan
berat cuplikan. Pengujian kadar abu dilakukan dengan berbagai metode
diantaranya adalah metode pengabuan kering. Pengujian ini dilakukan untuk
mengetahui bahan organik yang terdapat dalam kulit. Pengujian dilakukan
dengan memanaskan sampel kulit dalam tungku pemanas hingga suhu 1000 0C
dalam waktu tertentu hingga menjadi abu. Jumlah abu yang dihasilkan
ditimbang sehingga diperoleh kadar abu yang dinyatakan dalam persentase
kadar abu.
Kelemahan menggunakan metode pengabuan kering diantaranya adalah:
1) Memerlukan waktu lama.
2) Biaya listrik yang lebih tinggi untuk memanaskan tanur.
3) Kehilangan mineral yang dapat menguap pada suhu tinggi.
Sedangkan keuntungan dari metode pengabuan kering adalah sebagai berikut:
1) Aman.
2) Hanya membutuhkan reagen dalam jumlah sedikit.
3) Beberapa sampel dapat dianalisis secara bersamaan.
4) Tidak memerlukan tenaga kerja yang intensif.
5) Abu yang dihasilkan dapat dianalisis untuk penentuan kadar mineral.
d. Kadar Minyak
Minyak didalam kulit akan sangat mengganggu, terutama jika minyak
berlebihan maka kulit akan sukar direkatkan menggunakan lem dan akan
mudah ditumbuhi jamur, sedangkan apabila minyak sangat sedikit didalam kulit
maka kulit akan menjadi kaku dan mudah retak.
Kadar minyak atau lemak dalam kulit tersamak adalah kadar zat yang larut
dalam CCl4 (Carbon Tetra Chlorida), Petroleum Ether, Ethyl Ether, Xylol yang
11
 dihitung dalam berat cuplikan. Dalam pengujian ini cuplikan contoh kulit
dimasukkan dalam selongsong uji lemak. Selongsong selanjutnya disarikan
terus menerus dengan pelarutnya, kemudian pelarut dipisahkan denagn cara
destilasi. Lemak atau lemak yang diperoleh dikeringkan pada suhu 100 0C
sampai berat tetap. Selanjutnya kadar minyak atau lemak dihitung dan
dinyatakan dalam persen berat cuplikan.
e. Kadar Zat Larut
Kadar zat larut perlu dianalisa, sebab untuk menentukan banyaknya tannin yang
tidak terikat atau diisi terlalu banyak dengan benda-benda yang mudah terlarut
dalam air pada kulit tersamak tersebut. Sedangkan terlalu rendah menandakan
bahwa bahan sol tidak diisi dengan bahan ekstrak penyamak.
f. Kadar Nitrogen
Kadar nitrogen perlu dianalisa untuk mengetahui kadar zat pada kulit mentah
yang belum disamak.
g. Kadar Abu Tak Larut
Kadar abu tak larut perlu dianalisa sebagai dasar penentuan derajat penyamakan,
dalam abu tak larut terkandung unsur-unsur anorganik yang bisa larut dalam
air.
h. Kadar Tannin Terikat
Kadar tannin terikat merupakan banyaknya zat penyamak yang masuk/terikat
pada kulit. Untuk mengetahui kadar tannin terikat perlu dilakukan pengujian
kadar air,kadar lemak/minyak,kadar zat larut air,kadar abu tak larut dan kadar
zat kulit mentah.
i. Derajat Penyamakan
Derajat penyamakan perlu dianalisa, sebab untuk menentukan seberapa
masaknya kulit tersebut. Jika derajat penyamakan terlalu tinggi menandakan
bahwa bahan penyamaknya terlalu tinggi dan menyebabkan kulit masak
sempurna, serta baik fiksasinya. Sedangkan terlalu rendah menandakan bahwa
kulit belum masak.
5) Kulit Box

Kulit boks merupakan kulit samak khrom yang berasal dari kulit kambing atau anak
sapi yang biasanya dibuat untuk bahan pembuatan atasan sepatu, diperdagangan kulit
boks harus memiliki syarat syarat tertentu agar memenuhi standar mutu perdagangan kulit

12
Boks, dan untuk mengetahui kulit boks tersebut memiliki kualitas baik,cukup atau kurang
maka dilakukan suatu pengujian terhadap sampel kulit boks tersebut. Untuk mengetahui
karakteristik dari kulit tersebut dan apakah karakteristik kulit tersebut telah memenuhi
standar baku yang telah ditetapkan atau belum.

Menurut jayusman, dalam diktat penuntun praktikum ilmu bahan II secara garis besar
tujuan dilakukannya pengujian terhadap suatu kulit samak adalah pertama, untuk
menentukan mutu atau kualitas kulit secara umum, karena melalui suatu analisa atau
pengujian dapat ditentukan contoh kulit yang diuji tersebut bermutu baik,sedang,atau
kurang. Kedua, untuk mencari kesalahan atau kekurangan dalam proses penyamakan kulit
karena dari hasil uji ini dapat dilihat kekurangan yang terdapat pada hasil penyamakan
kulit sehingga dapat ditentukan pada proses proses apa saja yang menyebabkan terjadinya
kesalahan tersebut dan dapat diperbaiki pada proses berikutnya sehingga kulit yang
dihasilkan menjadi lebih baik atau berkualitas baik. Ketiga adalah untuk meniru atau
mengikuti proses produksinya dilakukan pengujian terlebih dahulu terhasil kulit tersebut
setelah mengetahui karakteristiknya baru dilakukan penyusunan rancangan proses,
melakukan proses percobaan, kemudian hasilnya diuji dan terus dilakukan
penyempurnaan sampai didapat hasil yang diinginkan.

Dalam melakukan pengujian terhadap kulit samak secara umum ada 4 cara pengujian
yaitu organoleptis,fisis,kimiawi, dan mikrobiologis. Namun dalam SII (standart industri
indonesia) untuk bermacam macam produk kulit samak persyaratan yang dicantumkan
hanya persyaratan organoleptis,fisis dan untuk persyaratan mikrobiologis tidak
dicantumkan hal ini dikarenakan syarat organoleptis,fisis dan kimia saling berhubungan
atau mendukung.

Pengujian organoleptis merupakan suatu pengujian yang dilakukan dengan

menggunakan panca indra atau dilakukan secara visual , dan dibantu dengan alat yang
sederhana,dalam pengujian ini sifat sifat yang diuji meliputi kelepasan nerf, keadaan
kulit,keadaan cat,kelentingan dan ketahanan sobek. Pengujian fisis merupakan pengujian
yang dilakukan dengan menggunakan alat alat mekanis seperti tensil strength, stiknes dan
lain sebagainya, hal hal yang diuji dalam pengujian fisis meliputi, ketebalan,ketahana
gosok cat kering atau basah dan masih banyak lagi. Pengujian kimia merupakan
pengujian yang dilakukan dengan cara kimiawi yang bertujuan untuk mengetahui kadar
bahan bahan kimia yang terdapat pada kulit seperti kadar air, kadar abu, kadar zat

13
 penyamak, kadar lemak/minyak dan pH. Persyaratan kulit boks menurut SNI (Standar
Nasional Indonesia) 4901-2009 Kulit Boks (Upper Leather) sebagai berikut :

Gambar 1 SNI (Standar Nasional Indonesia) 4901-2009 Kulit Boks (Upper Leather)

6) Prinsip Kerja Soxlet

Ekstraktor soxhlet adalah salah satu instrument yang digunakan untuk mengekstrak
suatu senyawa. Dan umumnya metode yang digunakan dalam instrument ini adalah untuk
mengekstrak senyawa yang kelarutannya terbatas dalam suatu pelarut, namun jika suatu
senyawa mempunyai kelarutan tinggi dalam suatu pelarut tertentu, maka biasanya metode
filtrasi (penyaringan/pemisahan) biasa dapat digunakan untuk memisahkan senyawa
tersebut dari suatu sampel. Adapun demikian, prinsip kerja soxhlet adalah salah satu
model ekstraksi (pemisahan/pengambilan) yang menggunakan pelarut selalu baru dalam
mengekstraknya sehingga terjadi ekstraksi yang kontinyu dengan adanya jumlah pelarut

14
konstan yang juga dibantu dengan pendingin baik (kondensor). Untuk cara kerjanya
(mekanisme kerja), hal yang pertama harus dilakukan yaitu dengan menghaluskan sampel
(untuk mempercepat proses ekstraksi,karena luas permukaannya lebih besar, jadi laju
reaksi lebih cepat berjalan) kemudian sampelnya dibungkus dengan kertas saring (agar
sampelnya tidak ikut kedalam labu alas bulat ketika ekstraksi), setelah itu dimasukkan
batu didih (untuk meratakan pemanasan agar tidak terjadi peledakan) kedalam labu alas
bulat. Kemudian kertas saring dan sampel dimasukkan kedalam timbal, dan timbalnya
dimasukkan kedalam lubang ekstraktor. Setelah itu pelarut dituangkan kedalam timbal
dan disana akan langsung menuju ke labu alas bulat. Kemudian dilakukan pemanasan
pada pelarut dengan acuan pada titik didihnya (agar pelarut bias menguap), uapnya akan
menguap melalui pipa F dan akan bergerak melalui dinding-dinding kondensor hingga
akan terjadi proses kondensasi (pengembunan), dengan kata lain terjadi perubahan fasa
gas ke cair. Kemudian pelarut akan bercampur dengan sampel dan mengekstrak
(memisahkan/mengambil) senyawa yang kita inginkan dari suatu sampel. Setelah itu
maka pelarutnya akan memenuhi sifon, dan ketika pada sifon penuh kemudian akan
disalurkan kembali kepada labu alas bulat. Proses ini dinamakan satu siklus, semakin
banyak jumlah siklus maka bias diasumsikan bahwa senyawa yang larut dalam pelarut
juga akan semakin maksimal.
1) Titik didih pelarut harus lebih rendah dari pada senyawa yang kita ambil dari
sampelnya karena akan berpengaruh pada struktur senyawanya (ditakutkan
strukturnya akan rusak oleh pemanasan)
2) Pelarut harus inert (tidak boleh bereaksi dengan senyawa yang kita ekstrak)
3) Posisi sifon harus lebih tinggi daripada sampelnya (karena ditakutkan, nanti pada
sampel yang berada diposisi atas tidak terendam oleh pelarut).

15
 Gambar 2 Rangkaian alat sokhlet

Nama-nama instrument dan fungsinya :

1) Kondensor : Berfungsi sebagai pendingin, dan juga untuk mempercepat proses
pengembunan.
2) Timbal : Berfungsi sebagai wadah untuk sampel yang ingin diambil zatnya.
3) Pipa F : Berfungsi sebagai jalannya uap, bagi pelarut yang menguap dari proses
penguapan.
4) Sifon : Berfungsi sebagai perhitungan siklus, bila pada sifon larutannya penuh
kemudian jatuh ke labu atas bulat maka hal ini dinamakan 1 siklus.
5) Labu alas bulat : Berfungsi sebagai wadah bagi sampel dan pelarutnya.
6) Hot plate : Berfungsi sebagai pemanas larutan.
7) Desikator

Desikator adalah sebuah panci bersusun dua yang digunakan sebagai tempat
menyimpan bahan yang sudah dikeringkan. Desikator disebut juga eksikator. Mengapa
bahan yang sudah dikeringkan harus disimpan didalam desikator ? menyimpan bahan
yamg sudah dikeringkan di desikator adalah untuk mempertahankan kelembaban bahan
yang peka terhadap pengaruh udara lembab. Jika benda yang dikeringkan terkena lembab
maka otomatis kadar air bahan meningkat lagi. Sehingga untuk mengukur kadar airnya
harus dikeringkan sekali lagi. Mangkuk desikator biasanya terdiri dari dua tingkat.
Tingkat paling bawah biasanya diisi dengan bahan yang bias menyerap uap air seperti

16
 silica gel. Tingkat atas biasanya digunakan untuk menyimpan bahan yang sudah
dikeringkan. Penutup desikator juga terbuat dari bahan kaca yang berat dan tebal dan
biasanya susah dilepas dalam keadaan dingin, karena dilapisi oleh vaselin untuk
mencegah masuknya uap air kedalam eksikator. Secara umum desikator terdiri 2 tipe,
yaitu : Desikator biasa dan Desikator vakum. Desikator vakum adalah desikator yang
dapat mempertahankan kelembaban rendah pada tekanan tidak lebih dari 20 mmHg atau
pada tekanan lain yang ditetapkan dalam monografi. Desikator vakum pada bagian
tutupnya ada katup yang bias di buka tutup, yang dihubungkan selang ke pompa.

Gambar 3 Desikator

8) Skema Proses Pengujian Kulit

Mengambil Contoh
Menentukan 1 Pengujian
Kulit untuk uji
Tanding Organoleptis
organoleptis

Pengambilan
Merangkum Data
Pengujian Kimiawi contoh uji kulit dari
Hasil Uji
contoh kulit

Membandingkan Menyimpulkan
dengan SNI kualitas kulit

17
 BAB III
CARA KERJA
A. Pengambilan Contoh Uji
1) Menyiapkan alat,bahan dan kulit yang akan digunakan
2) Dilakukan uji organoleptis untuk mengetahui defeknya.
3) Menggambar satu side dari kulit besar
4) Menentukan bagian krupon,perut dan leher
5) Di Potong Sampel Dari masing-masing bagian daerah (Krupon = 20 x 20 cm, Perut =
7,5 x 5 cm, Leher = 7,5 x 5 cm )
6) Tiap bagian-bagian tersebut digarisi menjadi dengan ukuran 5x0,5 mm lalu dipotong
7) Potongan-potongan sampl kulit dimasukkan pada plastic yang diberi udara lalu
dikocok/dihomogenkan.
8) Potongan-potongan sampel kulit siap dilakukan pengujian kimiawi.
B. Pengujian Kadar Air dan kadar abu Kulit Samak Krom
 Pengujian Kadar Air
1) Memberi label pada 2 buah cawan porselin (K1 dan K2)
2) Cawan porselin dimasukkan ke dalam oven selam 15 menit dengan suhu 100°C
3) Setelah 15 menit, cawan porselin diambil dari oven dan didinginkan dalam
desikator selama 15 menit
4) Menimbang cawan porselin kosong
5) Menimbang sampel kulit
6) Kulit diratakan di atas cawan porselin
7) Cuplikan dimasukkan ke dalam oven pada suhu 105°C selama 2 jam
8) Setelah 2 jam, cuplikan dikeluarkan dari oven dan didinginkan dalam desikator
selama 15 menit
9) Menimbang cuplikan
10) Cuplikan yang telah ditimbang, dimasukkan kembali ke dalam oven dan
dipanaskan pada suhu 105°C selama 30 menit
11) Setelah 30 menit, cuplikan dikeluarkan dan didinginkan dalam desikator selama
15 menit , setelah itu cuplikan ditimbang kembali.
12) Di hitung jumlah kadar air
 Pengujian Kadar Abu
1) Memberi label pada 2 krus porselin yang akan digunakan (K1 da K2)

18
 2) Krus porselin dipanaskan dengan oven dengan suhu 100°C selama 15 menit
3) Setelah dipanaskan, krus porselin kosong didinginkan dengan desikator
selama 15 menit, kemudian ditimbang untuk mengetahui berat krus kosong.
4) Menimbang cuplikan sebanyak 3 gram
5) Menimbang krus porselin berisi cuplikan
6) Krus porselin yang berisi sampel kulit, dimasukkan ke dalam furnace
7) Mengatur suhu pembakaran 1000°C, pembakaran dilakukan selama 30 menit
8) Mematikan furnace, kemudian krus porselin berisi cuplikan didiamkan selama
satu malam di dalam furnace
9) Contoh uji didinginkan dalam desikator selama 15 menit
10) Contoh uji ditimbang dan dihitung kadar abunya
C. Pengujian Kadar Krom
 Proses Oksidasi
1) Memasukkan hasil abu pengujian kadar abu pada erlenmayer
2) Menambahkan batu didih,larutan HNO3 15 ml, H2SO4 25 ml,dan larutan HCl4 15
ml
3) Memanaskan erlenmayer hingga larutan berubah menjadi jingga
4) Di dinginkan
5) Mengencerkan larutan dengan 125 ml aquades lalu dihomogenkan
6) Kemudian,di didihkan 7 menit
7) Di dinginkan
8) Menyiapkan larutan titran Na2S2O3 0,1 N untuk titrasi sebanyak 50 ml lalu
memasukkan pada buret
9) Larutan dingin pada erlenmayer dipindahkan pada labu ukur 500 ml
10) Mengencerkan larutan dengan CO2 hingga tanda batas lalu homogenkan
 Proses Titrasi
1) Mengambil 100 ml larutan yang sudah di ncerkan lalu dimasukkan erlenmayer
sumbat asah.
2) Menambahkan larutan HCL 4N 10 ml dan KI 10% 5 ml
3) Memasukkan erlenmayer pada ruang gelap selama 10 menit
4) Melakukan titrasi hingga warna larutan menjadi kuning cerah
5) Menambah larutan amilum 1-3 tetes lalu dihomogenkan hingga warna menjadi
biru gelap

19
 6) Melakukan titrasi kembali hingga larutan berwarna jernih.
D. Pengujian Kadar Minyak Kulit Samak Krom
 Ekstraksi
1) Labu didih/godok dipanaskan pada lemari pengering suhu 100OC selama 30 menit
2) Mendinginkan di dalam eksikator 15 menit
3) Menimbang contoh uji sebanyak 10 gram
4) Membuat selongsong lalu Memasukkan contoh uji kedalam selongsong yang
terbuat dari kertas saring (jangan sampai bocor)
5) Membuat rangkaian alat soxhlet
6) Menimbang labu didih & batu didih diatas cawan petri
7) Ditambahkan larutan xylol pada labu didih
8) Labu didih diletakkan pada heating mantle
9) Lalu, Memasukkan selongsong kedalam soxlet
10) Mengalirkan pendingin
11) Menghidupkan kompor/heating mantle
12) Proses ekstraksi minyak, tunggu hingga proses sirkulasi sebanyak 20 kali.
13) Menunggu larutan xylol turun
14) Mematikan kompor
 Destilasi
1) Mengambil selongsong yang ada pada soxhlet
2) Nyalakan kembali heating mantle
3) Pemanas/ heating mantle dihentikan sampai larutan mencapai setengah dari
soxhlet.
4) Heating mantle dimatikan lalu xylol diambil hingga penguapan selesai
5) Labu godog diambil
6) Memasukkan kedalam almari pengering sampai tinggal lemak saja
7) Mendinginkan didalam eksikator (sekitar 20 menit)
8) Menimbang sebagai berat lemak (berat tetap)
E. Pengujian pH Kulit Samak Krom
1) Sampel kulit ditimbang (2×) lalu pindahkan sampel kedalam erlenmayer 250 ml
2) Lalu erlenmayer ditutup rapat menggunakan plastik
3) Ditambahkan air bebas (CO2) 100 ml menggunakan pipet gondok dengan cara
melubangi plastiknya. Plastik ditutup kembali

20
4) Erlenmayer dipasang pada shaker lalu diatur dengan kecepatan 200 rpm selama 4 jam
5) Sembari menunggu shaker 4 jam, alat alat yang akan digunakan pada proses
selanjutnya disterilkan menggunakan air bebas (CO2)
6) Kemudian alat alat yang sudah disterilkan ditutup menggunakan plastik
7) Setelah selesai dishaker 4jam lalu, didiamkan 5 menit dengan posisi sedikit
dimiringkan
8) Larutan disaring lalu dimasukkan beler glass 100 ml aseptis
9) Cek pH awal menggunakan kertas pH dan pH meter
10) Larutan tadi diambil 10 ml lalu dimasukkan pada labu ukur steril 100 ml
11) Ditambahkan air bebas/CO2 hingga tanda batas Lalu dihomogenkan
12) Larutan dimasukkan pada beker glass 100 ml
13) Cek pH akhir menggunakan kertas pH dan pH meter

21
 BAB IV
HASIL DAN PERHITUNGAN
1) Pengambilan Contoh Uji Kulit
a. Defek Kulit :
- Krupon : tidak terdapat defek
- Leher : tidak terdapat defek
- Bahu : tidak terdapat defek
b. Luas kulit : 12,5 sqft
c. Tebal kulit :
- bagian punggung :
1. Titik A (1,5 mm)
2. Titik B (1,5 mm)
- bagian perut :
1. Titik A (1,7 mm)
2. Titik B (1,3 mm)
3. Titik C (1,5 mm)

Tebal Kulit Rata-rata

1,5+1,5+1,7+1,3+1,5
= 5

= 1,5 mm

Hasil Pengambilan Contoh Uji Kulit :

- Bagian leher : 5 cm x 7,5 cm

- Bagian perut : 7,5 cm x 5 cm
- Bagian krupon : 20 cm x 20 cm
- Bagian leher, perut, krupon dipotong kembali dengan ukuran 0,5 mm x 5 mm
2. Pengujian Kadar Air dan kadar abu Kulit Samak Krom
1) Kadar Air
No Cawan ke Berat cawan Berat sampel Berat setelah Berat setelah
(Kode) kosong (gram) kulit dioven dioven
selama 2 jam selama 2 jam
30 menit
1. K1 42,5860 5,0325 46,8976 46,8937

22
2. K2 45,8918 5,0092 50,1725 50,1933
Table 1 Hasil Pengujian Kadar Air

Perhitungan

#Kadar air cawan K1

Diketahui =

 M1 = 42,5860 gram
 M2 = 42,5860 + 5,0325 = 47,6185 gram
 M3 = 46,8937 gram

Ditanya = % Kadar Air………….?

Jawab :

𝑀2−𝑀3
% Kadar air = 𝑀2−𝑀1 𝑋 100%

47,6185−46,8937
= 𝑥 100%
47,6185−42,5860

= 14,402%

#Kadar Air cawan K2

Diketahui =

 M1 = 45,8918 gram
 M2 = 45,8918 + 5,0092 = 50,901 gram
 M3 = 50,1933 gram

Ditanya = % Kadar Air………….?

Jawab :

𝑀2−𝑀3
% Kadar air = 𝑀2−𝑀1 𝑋 100%

50,901−50,1933
= 𝑥 100%
50,901−45,8918

= 14,128%

Rata-rata % kadar air

23
 𝑘1−𝑘2 14,402%+14,128%
= =
2 2

= 14,265%

2) Kadar Abu
No Berat krus kosong Berat sampel Berat setelah difurnace/abu
Krus ke (Kode)
(gram) kulit (gram) (gram)
1. k1 10,8527 3,0083 10,9914
2. k2 10,1562 3,0090 10,2957
Table 2 Hasil Pengujian Kadar Air

Perhitungan.

#Kadar abu cawan K1

Diketahui =

 A = 10,8527 gram
 B = 10,8527+3,0083 = 13,8610 gram
 C = 10,9914 gram

Ditanya = % Kadar Abu ………….?

Jawab :

𝐶−𝐴
% Kadar Abu = 𝐵−𝐴 𝑋 100%

10,9914−10,8527
= 13,8610−10,8527 𝑋 100%

= 4,6105%

#Kadar abu cawan K2

Diketahui =

 A = 10,1562 gram
 B = 10,1562 + 3,0090 = 13,1652 gram
 C = 10,2957 gram

Ditanya = % Kadar abu……………..?

24
 𝐶−𝐴
% Kadar Abu = 𝐵−𝐴 𝑋 100%

10,2957−10,1562
= 13,1652−10,1562 𝑋 100%

= 4,6360 %

3. Pengujian Kadar Krom

NO Hasil Berat
1 Berat Abu 10,2957 gram
2 Berat contoh uji 3,0090 gram
3 Berat krus porselin 10,1562 gram
4 Berat sisa Abu & krus porselin 10,1611 gram
5 Volume Titrasi 1 8,7 ml
6 Volume Titrasi 2 8,6 ml
7 Berat Abu yang dioksidasi 8,65 ml
8 Kadar Cr2O3 3,768%
Table 3 Hasil Pengujian Kadar Krom

Tahapan Warna Larutan

Sebelum Titrasi Merah Kehitaman
Sesudah Titrasi Jernih (Sedikit Biru Kejernihan)
Table 4 Warna larutan sebelu dan sesudah pengujian krom

Diketahui :

 Vtitrasi 1 = 8,7 ml
 Vtitrasi 2 = 8,6 ml
 Rata-rata Vtitrasi = 8,65%
 N Na2S2O3 = 0,1 N
 Fp = 500/100 = 5 ml
 Berat Uji Kulit = 3,0090 gr
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑟𝑢𝑠&𝑎𝑏𝑢−𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑟𝑢𝑠 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔
 Berat Abu yang dioksidasi = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑟𝑢𝑠&𝑎𝑏𝑢−𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑎𝑏𝑢

10,2957−10,1562
= 10,2957−10,1611

25
 0,1392
= 0,1346

= 1,0364 gram

Berat Abu yang dioksidasi = 1,0364

Ditanya = % Cr2O3…………?

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑖𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑥 𝑁 𝑁𝑎2𝑆2𝑂3 𝑥 0,0253 𝑥 𝐹𝑝 𝑥 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑏𝑢 𝑡𝑒𝑟𝑜𝑘𝑠𝑖𝑑𝑎𝑠𝑖

= 𝑥 100 %
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑢𝑗𝑖

8,65 𝑥 0,1 𝑥 0,0253 𝑥 5 𝑥 1,0364

= 𝑥 100%
3,0090

= 3,768%

1. Pengujian Kadar Minyak Kulit Samak krom

1) Siklus Ekstraksi
No Waktu Sirkulasi Interval Waktu (menit)
1. 10.40 – 10.52 12’
2. 10.52 – 11.02 10’
3. 11.02 - 11.11 9’
4. 11.11 – 11.19 8’
5. 11.19 – 11.30 11’
6. 11.30 – 11.46 16’
7. 11.46 – 11.56 10’
8. 11.56 – 12.02 6’
9. 12.02 – 12.29 27’
10. 12.29 – 12.44 15’
11. 12.44 – 12.53 9’
12. 12.53 – 13.05 12’
13. 13.05 – 13.27 22’
14. 13.27 – 13.40 13’
15. 13.40 – 14.05 25’
16. 14.05 – 14.18 13’
17. 14.18 – 14.25 17’
18. 10.03 – 10.13 10’

26
 19. 10.13 – 10.23 10’
20 10.23 – 10.55 32’
Table 5 Siklus Ekstraksi

1) Data Berat uji kadar Minyak/Lemak

- Berat contoh uji kulit =10,0142 gram
- Berat labu + berat batu didih = 115,0834 gram
- Berat labu + berat lemak + batu didih = 115,9552 gram
2) Titik didih pelarut (Xylene) dan titik didih Minyak/Lemak
- Titik didih pelarut (Xylene) = 139⁰ C
- Titik didih minyak/lemak = 170 - 180⁰ C

Perhitungan

Diketahui :

 A = Berat labu + berat lemak + batu didih = 115,9552 gram

 B = Berat labu + berat batu didih = 115,0834 gram
 C = Berat Cuplikan = 10,0142 gram

Ditanyakan = kadar minyak/lemak……………………….?

𝐴−𝐵
= 𝑥 100%
𝐶

15,9552−15,9552
= 𝑥 100%
10,0142

= 8,705 %

2. Pengujian Kadar pH Kulit Samak krom

 Data Pengukuran Berat Sampel
Kode Sampel Berat Sampel (gram)
1 5,0027 gram
2 5,0017 gram
Table 6 Data Pengukuran Berat Sampel Pengujian Kadar pH

 Data pengukuran pH dengan pH Meter

Kode Sampel pH Awal pH Akhir Selisih pH
(pH Akhir – pH

27
 Awal)
1 3,8 4,66 0,86
2 3,6 4,37 0,77
Table 7 Data pengukuran pH dengan pH Meter

 Data Pengukuran pH dengan Kertas pH

Kode Sampel pH Awal pH Akhir Selisih pH
(pH Akhir – pH
Awal)
1 3,8 4,5 0,7
2 3,8 4,6 0,8
Table 8 Data Pengukuran pH dengan Kertas pH

Perhitungan

1) Pengukuran pH dengan pH Meter

- Kode Sampel 1 = 4,66 - 3,8 = 0,86
- Kode Sampel 2 = 4,37 - 3,6 = 0,77
2) Pengukuran pH dengan Kertas pH
- Kode Sampel 1 = 4,5 - 3,8 = 0,7
- Kode Sampel 2 = 4,6 - 3,8 = 0,8

28
 BAB V
PEMBAHASAN
1. Pengambilan Contoh Uji Kulit

Pada praktikum kali ini dilakukan penyiapan contoh uji kulit boks samak krom,
pertama dilakukan penyiapan alat dan bahan, kulit yang digunakan yaitu kulit skin/kecil,
samak krom (1 side). Dilakukan uji organoleptis ternyata tidak terdapat defek pada semua
bagiannya,sehingga kualitas kulitnya termasuk kedalam kulit kualitas bagus. Selanjutnya
pengukuran luas meggunakan frame untuk 1 sqft adalah 4 kotak kecil (4 feet), setelah
dilakukan pengukuran ternyata luasnya adalah 12,5 sqft, Kemudian megukur tebal kulit.
pengukuran ini dilakukan sebanyak 5 kali, pertama ambil 15cm dari bagian punggung
sebanyak 2 bagian dan pengukuran pada 3 titik bagian perut yang diambil 15cm dari
pinggir. Didapat Rata-rata tebal kulitnya adalah 1,5 mm.

Kemudian Pengambilan contoh uji kulit. Pengambilan contoh uji kulit langkah
pertama yang dilakukan yaitu membuat garis lurus (sejajar garis punggung) dari pangkal
ekor sampai leher, digunakan penggaris mika (tembus pandang) agar memudahkan
pengukuran. Kemudian dari pangkal ekor kemudian turun. kemudian digaris kebawah
untuk menentukan batas dari pantat ke krupon. Selanjutnya dari garis tadi, ditarik (garis
lurus ampai ke leher). Kemudian untuk bahu diberi garis (bagian tengah antara krupon
dan leher) . kemudian menentukan bagian leher lalu bagian perut.

Selanjutya Pengambilan sampel. Pertama Pengambilan sampel pada bagian perut 7,5
x 5cm. kemudian pada bagian leher diambil 5 x 7,5 cm cm. di bagian krupon sebesar 20
x 20 cm, pengambilan dengan cutter untuk pemotongan dan diberi alas telenan serta alat
ukur penggaris besi agar memudahkan dalam pengambilan.

Selanjutnya garis dengan ukuran 5 mm dan dipotong membujur, kemudian dipotong

lagi dengan ukuran 5mm x 0,5 mm, pemotongan dengan cara mengira-ngira agar
memudahkan pengukuran, karena jika harus diukur dengan pengaris lagi akan memakan
waktu cukup lama. Setelah pemotongan, kulit dimasukkan ke dalam plastik dan
digelembungkan (plastik diisi angina/udara) agar memudahkan proses penghomogenan.
Kemudian kulit dalam plastik di kocok/homogenkan.

2. Pengujian Kadar Air dan kadar abu Kulit Samak Krom

29
 Pengujian Kadar Air

Pada praktikum kali ini dilakukan pengujian kadar air, Tahapan awal yang dilakukan
yaitu penyiapan alat dan bahan, obyek utama yang digunakan yaitu kulit boks samak
krom.Kemudian, pemberian label 2 buah cawan porselin (k1 dan k2), pemberian label
berfungsi untuk membedakan kedua sampel kulit yang akan diujikan. Kemudian cawan
porselin dimasukkan ke dalam oven, dan dipanaskan selama 1 menit dengan suhu 100°C.
Hal ini bertujuan untuk mensterilkan alat. Setelah 15 menit cawan porselin dikeluarkan
dari oven dan dimasukkan ke dalam desikator selama 15 menit, hal ini bertujuan untuk
mendingikan cawan porselin agar siap digunakan pada proses selanjutnya. Setelah 15
menit, cawan dikeluarkan dari desikator menggunakan krustang dan diletakkan pada
kranjang. Kemudian cawan ditimbang menggunakan necara analitik untuk mengetahui
berat kosong cawan porselin. Didapatkan berat cawan porselin kosong k1 yaitu 42,5860
gram dan berat cawan porselin kosong k2 : 45,8918 gram. Selanjutnya, penimbangan
kulit untuk pada cawan porselin k1 didapatkan berat 5,0325 gram dan k2 didapatkan
5,0092 gram. Kemudian, kulit diratakan dengan tujuan agar saat proses pemanasan
menggunakana oven panasnya merata dan mendapatkan hasil kadar air kulit sesuai yang
diharapkan. Kemudian contoh uji kulit dioven dengan suhu 105 °C selama 2 jam, hal ini
bertujuan untuk mendurangi kadar air pada kulit. Setelah 2 jam, cuplikan diambil dan
dimasukkan ke dalam desikator selama 15 menit untuk pendinginan, kemudian
ditimbang. Penimbangan dilakukan untuk mengetahui berat kulit setelah dilakukan
pengujian bertambah atau berkurang. Setelah ditimbang, ternyata didapatkan berat sebsar
46,8976 gram pada cawan k1, Kemudian pada cawan proselin k2 dilakukan perlakuan
yang sama dengan cawan proselin k1, dan ternyata didapatkan berat cawan berisi
cuplikan yaitu 50,1725 gram.

Cuplikan yang telah dipanaskan selama 2 jam di dalam ovem, dipanaskan kembali
denagn suhu 105 derajat celcius selama 30 menit. Setelah dipanaskan, dimasukkan ke
dalam desikator selama 15 menit untuk pedinginan. Kemudian, cuplikan ditimbang.
Penimbangan pada cawan berisi cuplikan k1 didapatkan berat sebear 46,897 gram, cawan
berisi cuplikan k2 didapatkan berat sebesar 50,1933 gram.

Dari hasil pengujian ini kemudian dilakukan perhitungan dan didapat kadar air untuk
2 jam 30 menit cawan k1 14,402% sedangkan kadar air cawan k2 14,128% sehingga

30
 didapat rata-rata dari cawan k1&k2 sebesar 14,265%. Dimana hasil tersebut telah sesuai
dengan SNI kulit boks samak krom.

 Pengujian Kadar Abu

Pada praktikum kali ini dilakukan pengujian kadar abu pada kulit. Kadar abu adalah
kumpulan oksida logam sisa pembakan pada suhu tinggi 1000o C dari kulit yang dihitung
berdasarkan berat sampel dan dinyatakan dalam % berat. digunakan 2 krus porselin ,
masing-masing diberi label k1 dan k2. Kemudian, dioven dengan suhu 100°C selama 15
menit. Setelah itu, didinginkan dengan desikator selama 15 menit. Hal ini bertujuan
untuk mensterilkan krus porselin. Kemudain, krus porselin ditimbang menggunakan
neraca analitik. Berat krus porselin k1 : 10,8527 gram dan k2 : 10,1562 gram.
Sampel kulit diletakkan pada masing-masing krus porselin. Berat sampel kulit k1
3,0083 gram dan k2: 3,0090 gram. Dan dimasukkan ke dalam furnace. Adapun Suhu
pembakaran furnace diatur 1000°C selama 30 menit. Setelah itu, furnace dimatikan dan
sampel kulit didiamkan selama satu malam di dalam furnace. Hal ini bertujuan agar hasil
pembakaran tidak tercampur zat lain dari luar sebelum dilakukan pendinginan pada
desikator yang akan berpengaruh pada hasil pembakaran. Lalu keesokan harinya, sampel
kulit didinginkan dengan desikator selama 15 menit, kemudian ditimbang dan dihitung
kadar abunya. Didapatkan kadar abu pada sampel k1:10,9914 gram dan sampel k2
didapatkan berat 10,2957 gram.
Dari pengujian ini didapatkan kadar abu k1: 4,6105 % dan k2:4,6360%. Adapun SNI
kadar abu padakulit boks samak krom max. 2,5-3% sehingga sampel ini belum memenuhi
SNI kadar abu kulit boks samak krom.
3. Pengujian Kadar Krom

Pada praktikum ini dilakukan pengujian kadar chrom (Cr2O3) pada kulit boks samak
krom, dengan menggunakan 2 tahapan yaitu oksidasi dan titrasi. Mula mula Cr2O3 yang
mempunyai biloks +3 dioksidasi menjadi biloks +6 dengan cara kadar abu hasil pengujian
abu dimasukkan erlenmayer lalu ditambahkan batu didih, larutan HNO3 15 ml,Larutan
H2SO4 25 ml dan juga larutan HClO4 15 ml lalu panaskan hingga larutan berwarna jernih.
Kemudian dinginkan lalu lakukan pengenceran dengan aquades 125 ml dan didihkan
selama 7 menit. Setelah 7 menit lalu angkat dan dinginkan Sembari menunggu larutan
dingin disiapkan larutan titran Na2S203 untuk titrasi 50ml. Setelahlarutan pada

31
 erlenmayer dingin lalu pindahkan pada labu ukur 500 ml lalu diencerkan dengan air bebas
C02.

Setelah tahapan oksidasi lakukan titrasi metode iodometri, mula mula masukkan 100
ml larutan yang sudah diencerkan ke dalam erlenmayer sumbat asah, lalu tambahkan
larutan HCL 4N 10 ml daan KI 10% 5 ml. Kemudian erlenmayer dimasukkan pada
ruaang gelap 10 menit, setelah 10 menit larutan dititrasi dengan titran hingga kuning
cerah, dan tambahkan amilum 1-3 tetes lalu homogenkan hingga berwarna biru gelap.
Kemudian yang terakhir yaitu lakukan titrasi kembali hingga larutan jernih. Setelah
dilakukan pengujian kemudian dihitung kadar krom sesuai rumus yang ada dan
didapatkan hasil krom 3,768%. Adapun kadar krom menurut SNI 2,5-3% sehingga
diketahui bahwa kulit boks samak krom yang kita uji memiliki kadar krom melebihi SNI.

4. Pengujian Kadar Minyak Kulit Samak krom

Pada praktikum ini dilakuakn pengujian kadar minyak/lemak. Kadar minyak atau
lemak dalam kulit tersamak adalah kadar zat yang larut dalam pelarut organik karbon
tetra klorida dihitung berdasarkan berat cuplikan. Minyak adalah suatu trigliserida ester
yang tidak larut dalam air (pelarut polar). Minyak dapat larut dalam pelarut non polar.
Pengujian kadar lemak, bertujuan untuk mengetahui kadar minyak / lemak yang terdapat
pada kulit. Dalam pengujian kadar lemak atau minyak ini dilakukan dua proses yaitu
ekstraksi dan destilasi.
Pada proses ekstraksi digunakan rangkaian alat soxlet yang memiliki prinsip
ekstraksi menggunakan pelarut yang selalu baru sehingga terjadi ekstraksi continue
dengan jumlah pelarut konstan dengan adanya pendingin balik. Cara kerja ekstraksi ini
dengan pelarutan (sirkulasi) sebanyak 20 kali. Setelah proses ekstraksi ini, dilakukan
proses destilasi untuk bisa mendapatan lemak/minyak. Penetapan kadar lemak dengan
metode ini dilakukan dengan cara mengeluarkan lemak dari bahan dengan pelarut xylol.
Hal tersebut karena xylol mudah larut dalam minyak atau lemak dibandingkan dengan air.
Selain itu, xylol memiliki kepolaran dan titik didih yang lebih rendah dari minyak atau
lemak, sehingga pada saat destilasi, xylol cepat menguap. Praktikum ini memisahkan
lemak/minyak dengan kulitnya, sehingga ampas(sisa) kulit yang telah dipisahkan dari
minyak/lemaknya disimpan di lemari asam untuk praktikum selanjutnya. Dari praktikum
yang telah dilakukan, praktikum dilaksanakan sesuai dengan prosedur yang ada dan
didapatkan kadar minyak/lemak sebanyak 8,705%, Adapun untuk SNI kadar minyak kulit

32
 boks samak krom adalah 7-9% sehingga dapat disimpulkan bahwa sampel tersebut sudah
memenuhi SNI. Titik didih pelarut dan titik didih minyak/lemak masing-masing adalah
139℃ dan 170℃ – 180℃.
5. Pengujian Kadar pH Kulit Samak krom

Pada praktikum ini, dilakukan pengujian kadar pH kulit boks samak krom yang
bertujuan untuk mengetahui kadar pH yang terkandung pada kulit nya. Pengujian ini
dilakukan pada 2 sampel untuk membandingkan dan mendapatkan hasil yang maksimal.
Pengukuran pH dilakukan menggunakan 2 alat yaitu pH meter dan kertas pH, hal ini
bertujuan untuk membandingkan hasil dari pengukuran menggunakan dua alat yang
berbeda tersebut apakah hasilnya akan sama atau tidak. Adapun setelah dilakukan
pengukuran menggunakan 2 alat didapatkan hasil pH awal dari pengukuran menggunakan
pH meter yaitu sampel 1= 3,8 dan sampel 2=3,6 untuk pH akhir didapatkan hasil sampel
1=4,66 dan sampel 2=4,37. Sedangkan pengukuran menggunakan kertas pH didapatkan
hasil untuk pH awal sampel 1 sebanyak 3,8 dan sampel 2=3,8 juga, untuk pH akhir
sampel 1 sebanyak 4,5 dan sampel 2= 4,6. Untuk pH kulit boks samak krom menurut SNI
yaitu 3,5-7,0. Sehingga, pada praktikum ini, pH sampel kulit telah memenuhi standard
nasional Indonesia (SNI).

33
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Dari pengujian kimiawi kulit boks samak krom yang telah dilakukan dapat disimpulkan :
 Kulit boks samak krom yang digunakan memiliki luas 12,5 sqft dan memiliki rata-
rata ketebalan kulit sebanyak 1,5 mm
 Kadar air kulit boks samak krom memiliki rata-rata kadar air sebanyak 14,265%.
Sehingga, telah memenuhi standar SNI. SNI kadar air kulit boks samak krom
adalah max. 20%
 Kadar abu kulit boks samak krom sampel k1 sebanyak 4,6105% dan sampel k2
4,6360%. Kedua sampel belum memenuhi SNI kadar abu kulit bok, Adapun SNI
kadar abu kulit bok samak krom yaitu max. 2-3,5%.
 Kadar krom pada kulit boks samak krom 3,768%. Adapun SNI Kadar krom pada
kulit boks samak krom 2,5-3% Sehingga dapat disimpulkan sampel kulit yang kita
uji melebihi dan tidak memenuhi SNI.
 Kadar lemak/minyak kulit boks samak krom pada sampel adalah 8,705%.
Sehingga, memenuhi standar SNI. Standard SNI kadar lemak/minyak max 7-9%
 Nilai pH awal dan akhir pada kulit boks yang diuji menggunakan pH meter pada
sampel 1=3,8-4,66 dan pada sampel 2=3,6-4,37 sedangkan nilai pH yang diujikan
menggunakan kertas pH pada sampel 1=3,8-4,5 dan pada sampel 2=3,8-4,6 .
Adapun nilai SNI berkisar 3,5-7.Sehingga dapat disimpulkan kulit boks samak
krom yang diuji bersifat asam dan memenuhi SNI. Adapun nilai SNI berkisar 3,5-
7.
B. Saran

Penulisan laporan ini, tentu masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, penulis
sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca demi
kesempurnaan penulisan laporan ini.Pada praktikum ini, kami hanya melihat melalui
tutorial berupa video. Semoga pandemi cepat berlalu dan kita memungkinkan untuk
melakukan praktikum secara langsung, agar memudahkan dalam memahami setiap
tahapan proses dan ilmu yang diberikan.
Dalam melakukan perhitungan dan praktikum, sebaiknya dilakukan dengan sangat
hati-hati dan teliti agar mendapatkan hasil yang optimal. Gunakan selalu APD saat
melakukan praktikum karena bagaimanapun keselamatan adalah yang terpenting.

34
 DAFTAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Cara Uji Kadar Abu dalam Kulit Tersamak (SNI
06-0563-1989), Jakarta: BSN.

Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1999, Cara Uji Kadar Cr2O3 dan basisitas dalam
Bahan Penyamak Krom (SNI 06-4993-1999), Jakarta: BSN.

Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1999, Kulit-Pengujian Kimiawi-Penentuan pH (SNI

ISO 4045:2011), Jakarta: BSN

Purnomo, Edy. 1997. Teknologi Tanning. Yogyakarta :Akademi Teknologi Kulit

Jayusman, Penuntun Praktikum Ilmu Bahan II, Analisa/Uji Kulit, Yogyakarta: ATK

Hermiyati, Indri. 2009. “Petunjuk Praktikum Analisa Kimia Kulit”. Yogyakarta: Akademi
Teknologi Kulit

35
LAMPIRAN

36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55