LAPORAN PRAKTIKUM

PENGUJIAN KIMIAWI KULIT

KULIT SAMAK NABATI-ARTIKEL SOL

Disusun Oleh:
Nama : Siti Mafrukha
NIM : 2001042
Kelas : Teknologi Pengolahan Kulit’B

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2021
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
PENGUJIAN KIMIAWI KULIT SOL SAMAK NABATI
Disusun Oleh :

Nama : Siti Mafrukha

NIM : 2001042

Prodi/Kelas : TPK/B

Laporan ini dibuat guna untuk memenuhi tugas ujian akhir semester (UAS) mata kuliah
Pengujian Kimiawi Kulit pada program studi Teknologi Pengolahan Kulit di Politeknik ATK
Yogyakarta.
Disahkan pada tanggal
Desember 2021

Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hana Nuri Rumanti, A.Md Irmadila Putrinta S.D. A.Md, Si.

Dosen Pengampu Dosen Pengampu

Swatika Juhana, M.Sc Nur Mutia Rosiati, M.Sc

Dosen Pengampu

Heru Budi Susanto, SE. MT

1
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh.

Alhamdulillahirabbilalamin, banyak nikmat yang Allah SWT berikan, tetapi sedikit sekali
yang kita ingat. Segala puji hanya layak untuk Allah SWT atas segala berkat, rahmat, taufik,
serta hidayah-Nya yang tiada terkira besarnya, sehingga kami dapat menyelesaikan tugas hasil
laporan Praktikum Pengujian Kimiawi Kulit Artikel Sol Samak Nabati.

Dalam penyusunannya, kami mengucapkan terimakasih,

1. Ibu Swatika Juhana,M.Sc , Ibu Nur Mutia Rosiati M.Sc dan Bapak Heru Budi Susanto,
SE. MT Selaku Dosen mata kuliah Pengujian Kimiawi Kulit
2. Hana Nuri R, A.Md. dan Irmadila Putrinta S.D A.Md. Si ,selaku Asisten Dosen yang
selalu sabar memberikan pengarahan dan bimbingan pada kelompok kami.
3. Bapak dan Ibu saya yang memberi bantuan material dan motivasi yang tidak dapat kami
balas.
4. Teman – teman kelas TPK B 2020 yang memberi senyuman dan semangat.

Oleh karena itu, kami sampaikan terima kasih atas waktu, tenaga, materi dan pikirannya
yang telah diberikan

Dalam penyusunan laporan praktikum ini, Saya menyadari bahwa hasil laporan praktikum
ini masih jauh dari kata sempurna. Sehingga saya selaku penyusun sangat mengharapkan kritik
dan saran yang membangun dari pembaca sekalian. Akhir kata semoga laporan praktikum ini
dapat memberikan manfaat.

Yogyakarta, November 2021

Penulis

2
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................................ 1

KATA PENGANTAR .................................................................................................................... 2

DAFTAR ISI................................................................................................................................... 3

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................................... 5

DAFTAR TABEL ........................................................................................................................... 6

BAB I .............................................................................................................................................. 7

PENDAHULUAN .......................................................................................................................... 7

1. Latar Belakang ..................................................................................................................... 7

2. Maksud dan Tujuan.............................................................................................................. 8

3. Manfaat ................................................................................................................................ 9

BAB II............................................................................................................................................. 9

TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................................. 9

1. Penyamakan Kulit ................................................................................................................ 9

2. Bahan Penyamak Nabati .................................................................................................... 10

3. Mutu dan Pengendalian Mutu ............................................................................................ 11

4. Cara Uji .............................................................................................................................. 13

5. Kulit Sol Samak Nabati ..................................................................................................... 17

6. Prinsip kerja Soxlet ............................................................................................................ 19

7. Desikator ............................................................................................................................ 22

8. Skema Proses Pengujian Kulit ........................................................................................... 23

Table 2 Skema Proses Pengujian Kulit ..................................................................................... 23

BAB III ......................................................................................................................................... 23

CARA KERJA .............................................................................................................................. 23

3
 1. Pengambilan Contoh Uji .................................................................................................... 23

2. Pengujian Kadar Air dan Kadar Abu Kulit Sol Samak Nabati .......................................... 24

a) Pengujian Kadar Air ....................................................................................................... 24

b) Pengujian Kadar Abu ..................................................................................................... 25

3. Pengujian Kadar Lemak, Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air ....................................... 25

a) Pengujian Kadar Lemak ................................................................................................. 25

b) Pengujian Kadar Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air ................................................. 27

4. Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan......................................................... 28

5. Pengujian Kadar pH ........................................................................................................... 29

BAB III ......................................................................................................................................... 30

HASIL DAN PEMBAHASAN..................................................................................................... 30

1. Pengambilan Contoh Uji .................................................................................................... 30

2. Pengujian Kadar Air dan Kadar Abu Kulit Sol Samak Nabati .......................................... 32

1) Hasil Pengujian Kadar Air ............................................................................................. 32

2) Hasil Pengujian Kadar Abu ............................................................................................ 34

3. Pengujian Kadar Lemak, Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air ....................................... 36

1) Hasil Pengujian Kadar Lemak/Minyak .......................................................................... 36

2) Hasil Pengujian Kadar Zat larut Air ............................................................................... 37

3) Hasil Pengujian Kadar Abu tak larut air ........................................................................ 38

4. Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan......................................................... 40

5. Pengujian Kadar pH ........................................................................................................... 41

4
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 ilustrasi rangkaian alat soxlet ..................................................................................... 21

Gambar 2 Rangkaian alat soxlet .................................................................................................. 21
Gambar 3 Desikator ..................................................................................................................... 23
Gambar 4 Kulit hasil pengujian kadar lemak............................................................................... 37

5
 DAFTAR TABEL

Table 1 SNI 06-0235-1989 Kulit Sol............................................................................................. 19

Table 2 Skema Proses Pengujian Kulit......................................................................................... 23
Table 3 Hasil pengujian kadar air ................................................................................................ 32
Table 4 Hasil pengujian kadar abu .............................................................................................. 34
Table 5 Siklus ekstraksi ................................................................................................................. 36
Table 6 pH,warna,volume sebelum dan sesudah titrasi ............................................................... 40
Table 7 Perbandingan larutan sample dan blanko....................................................................... 40
Table 8 Berat sampel pengujian kadar pH ................................................................................... 42
Table 9 Hasil pengukuran pH dengan pH meter .......................................................................... 42
Table 10 Hasil pengukuran pH dengan kertas pH ....................................................................... 42

6
 BAB I

PENDAHULUAN
1. Latar Belakang

Kulit jadi/ leather (tersamak) berasal dari kulit mentah yang sebelumnya telah
diawetkan lalu diolah melalui proses yang bertahap mulai dari proses BHO, tanning, pasca
tanning, dan finishing. Proses tersebut pada akhirnya memberikan karakter tertentu pada kulit
jadi yang disesuaikan dengan tujuan peruntukannya (artikelnya) dengan cara penambahan
bahan – bahan tertentu pada saat proses.
Kulit yang sudah jadi akan dijual ke pasaran. Tentunya konsumen menginginkan kulit
jadi yang terbaik agar kulit jadi tersebut dapat digunakan sesuai dengan fungsi dari jenis
artikelnya masing – masing. Misalnya kulit sarung tangan (glove) harus sesuai dengan arah
gerak dari jari tangan. Dengan adanya Standar Industri Indonesia (SII) dan Standar Nasional
Indonesia (SNI), maka dapat diketahui kriteria kulit jadi yang memenuhi standar baik itu
ditinjau dari segi fisik, organoleptik, dan kimiawi yang tentunya disesuaikan dengan jenis
artikelnya. Sebab setiap artikel mempunyai standar yang berbeda – beda. Analisa diperlukan
untuk mengetahui kualitas kulit apakah kulit tersesbut sudah sesuai dengan SNI atau belum.
Kulit boks merupakan kulit samak khrom yang berasal dari kulit kambing atau kulit
anak sapi yang biasanya dibuat untuk bahan pembuatan atasan sepatu, kulit boks harus
memiliki syarat-syarat tertentu agar memenuhi standar mutu perdagangan. Analisa
diperlukan untuk mengetahui kualitas kulit apakah kulit tersebut sudah sesuai dengan SNI
yang selama ini digunakan sebagai acuan standar mutu perdagangan.
Menurut Jayusman, secara garis besar tujuan dilakukannya pengujian terhadap suatau
kulit jadi adalah:
1) Untuk menentukan mutu atau kualitas kulit secara umum, karena melalui suatu analisa
atau pengujian dapat disimpulan bahwa kulit tersebut bermutu baik, sedang atau kurang.

2) Untuk mencari kesalahan atau kekurangan dalam proses penyamakan kulit karena dari
hasil uji ini dapat dilihat kekurangan yang terdapat pada hasil penyamakan kulit sehingga
dapat diketahui pada proses apa saja yang mengalami kesalahan sehingga dapat

7
 dilakukan perbaikan pada proses berikutnya dengan harapan kulit yang dihasilkan akan
berkualitas baik.

3) Untuk mengikuti proses produksi kulit yang berkualitas baik.

Pengujian terhadap kulit samak secara umum di bagi menjadi 4, yaitu pengujian
organoleptis, fisis, kimiawi, dan mikrobiologis. Namun yang sering digunakan di Indonesia
hanyalah 3 pengujian yaitu organoleptis, fisis, dan kimiawi. Hal ini disebabkan karena ketiga
syarat pengujian tersebut saling berhubungan dan saling mendukung satu sama lain.
Pengujian organoleptis merupakan pengujian menggunakan pancaindra dan sering
dilakukan secara visual. Dalam pengujian ini sering di gunakan alat bantu sederhana seperti
mistar, cutter, dan silverpen. dalam pengujian ini sifat-sifat yang diuji meliputi kelepasan
nerf, keadaan kulit,keadaan cat, kelentingan dan ketahanan sobek.
Pengujian fisis merupakan pengujian yang dilakukan dengan menggunakan alat-alat
mekanis tensil strenght, stiknes, crokmeter dan lain sebagainya, hal-hal yang diuji dalam
pengujian fisis meliputi; tebal kulit, kondisi penyamakan, ketahanan gosok cat kering
maupun basah, ketahanan zwick, ketahanan tarik, ketahanan regang, ketahanan bengkuk,
penyearapan air, dan ketahan letup.
Pengujian kimia merupakan pengujian yang dilakukan dengan cara kimiawi yang
bertujuan untuk mengetahui kadar bahan-bahan kimia yang terdapat pada kulit seperti kadar
air, pH, kadar abu, kadar zat penyamak, dan kadar lemak atau minyak.
2. Maksud dan Tujuan
1) Mahasiswa dapat melakukan uji kadar air
2) Mahasiswa dapat mengetahui kadar air pada kulit sol
3) Mahasiswa dapat melakukan pengujian kadar abu
4) Mahasiswa dapat memahami pengertian abu
5) Mahasiswa dapat mengetahui kadar abu pada kulit sol
6) Mahasiswa dapat melakukan pengujian kadar minyak
7) Mahasiswa dapat memahami pengertian minyak/lemak
8) Mahasiswa dapat mengetahui kadar lemak pada kulit
9) Mahasiswa dapat melakukan penentuan zat terlarut air dan abu tak larut
10) Mahasiswa dapat mengetahui kadar zat larut air

8
 11) Mahasiswa dapat mengetahui kadar zat abu tak larut
12) Mahasiswa dapat melakukan penentuan kadar nitrogen dan derajat penyamakan
13) Mahasiswa dapat mengetahui kadar nitrogen pada kulit
14) Mahasiswa dapat mengetahui kadar derajat penyamakan pada kulit
15) Mahasiswa dapat melakukan dan mengetahui cara pengukuran pH kulit
16) Mahasiswa dapat mengetahui pH kulit sol
3. Manfaat
1) Menambah wawasan terkait pengujian kimiawi kulit sol samak nabati
2) Menambah pengalaman terkait praktikum pengujian kimiawi kulit sol samak nabati
3) Memberikan sertifikasi hasil produksi (pengakuan mutu kulit dengan sertifikat), jika
peralatan dan metoda sesuai standart.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA
1. Penyamakan Kulit

Penyamakan kulit merupakan suatu kegiatan yang mengolah kulit mentah yaitu hide
atau skin menjadi kulit tersamak melalui suatu rangkaian proses dengan penggunaan
beberapa jenis bahan kimia dan hasilnya disebut leather yang mempunyai perbedaan yang
sangat signifikan dari kulit mentah baik sifat-slfat fisik maupun sifat-sifat kimia (Suliestiyah,
1991 ).

Penyamakan Kulit merupakan salah satu bagian dari makhluk hidup yang dapat
dimanfaatkan. Di zaman modern sekarang ini kulit hewan banyak dimanfaatkan sebagai
produk kerajinan yang memiliki nilai ekonomis yang tinggi. Produk-produk yang
menggunakan bahan kulit diantaranya adalah sepatu, ikat pinggang, tas, sarung tangan golf,
dsb. Hampir semua jenis kulit dapat dipergunakan dalam pembuatan kulit tersamak, namun
kulit hewan mamalia yang paling banyak dimanfaatkan dalam industri penyamakan dan
perkulitan. Kulit hewan mamalia mempunyai struktur yang sangat kompak, terdiri dari tiga
lapisan yang jelas yaitu epidermis, corim (derma) dan hypodermis (subcutis) (Muchtar Lutfi,
1990). Tentunya bahan kulit yang berasal dari hewan tidak bisa begitu saja kita manfaatkan,
karena harus melalui proses pengolahan terlebih dahulu,proses ini yang dinamakan
penyamakan kulit. Penyamakan kulit pada dasarnya adalah proses pengubahan struktur kulit

9
 mentah yang mudah rusak oleh aktifitas mikroorganisme, kimiawi atau fisik menjadi kulit
tersamak yang lebih awet dan tahan lama. Mekanisme ini pada prinsipnya adalah pemasukan
bahan-bahan tertentu kedalam jalinan serat kulit sehingga terjadi ikatan kimia antara bahan
penyamak dengan serat kulit.

Apabila kulit hewan sudah disamak/stabil, maka barulah kulit tersebut dapat
dimanfaatkan. Adapun Proses penyamakan kulit hewan memerlukan 4 tahapan besar, yaitu :

Beam House Operation

(BHO)

Tanning

Pasca Tanning

Finishing

2. Bahan Penyamak Nabati

Tannin adalah subtansi pahit yang terdapat dalam babakan, buah kacang-kacanga,
daun, akar atau biji. Dipakai untuk mengubah kulit hewan mentah menjadi kulit samak.
Karena hal tersebut dari tumbuh-tumbuhan, maka dinamakan bahan penyamak nabati.
Sumber bahan penyamak ini bermacam-macam sehingga akan berbeda-beda pula dalam
kekuatan dan sifat,warna konsentrasi dan kualitasnya. Jadi hasil kulitnya pun sangat berbeda,
bahkan diperuntukan penyamak berbagai macam kulit, antara lain kulit yang keras empuk,
warna tetap atau terang, berat dan ringan. Tannin tersebut dapat digunakan sendiri-sendiri
atau secara berbagai kombinasi untuk memperoleh berbagai efek.
Kulit yang disamak nabati umumnya berwarna coklat muda atau kemerahan sesuai
dengan warna bahan penyamaknya. Ketahanan fisiknya terhadap panas kurang baik
dibandingkan dengan kulit yang disamak khrom walaupun lebih baik dibandingkan dengan
kulit yang disamak dengan minyak atau formaldehid. Kulitnya agak kaku, tetapi empuk,

10
 cocok untuk digunakan sebagai bahan dasar ikat pinggang, tas terutama yang pengerjaannya
dengan tangan.
Bahan penyamak nabati ialah bahan penyamak yang berasal dari tumbuh-tumbuhan
yang mengandung bahan penyamak dapat diketahui:
1) Rasanya sepet,bila dirasakan dengan lidah
2) Warnanya akan menjadi hitam bila bersinggungan dengan besi
Bahan penyamak ini dapat dihasilkan dari :
1) Babakan (kulit) : akasia, sagawe, tungguli, bako2, mahoni, pilang dll
2) Kayu : Quebraco,eiken, mahoni,dll
3) Daun : sumoch,gambir,the, dll
4) Buah : pinang, manggis, sabut kelapa, valonea, divi2, dll
3. Mutu dan Pengendalian Mutu
Dalam SII untuk bermacam-macam kulit yang dicantumkan adalah persyaratan
organoleptis, fisis, dan khemis sedang mikrobiologis tidak, ketiga uji saling mendukung/
melengkapi.

Dalam klasifikasi kulit, penentuan kelas/grading didasarkan pada uji organoleptis,

dengan pengamatan dimana perbedaan kelas ini didasarkan atas berkurangnya luas kulit
dengan adanya kerusakan. Kerusakan tidak hanya berdasarkan bagian yang rusak tetapi
bagian yang tidak rusk diantara bagian yang rusak jaraknya <6 cm.
Dasar penentuan kerusakan adalah: jenis kerusakan, berat/ ringannya kerusakan,
banyaknya kerusakan, lokasi kerusakan, dan tujuan penggunaan kulit jadi.

1. Jenis kerusakan
a. Pembusukan karena bakteri pembusuk
b. Bekas irisan pada bagian daging, karena pisau sayatan yang mendalam
c. Lubang-lubang karena pengerjaan mekanik
d. Cacat karena penyakit
e. Bekas luka-luka pada bagian nerf
f. Veins (urat darah) umunya pada kulit yang kurus
2. Berat/ ringannya kerusakan (kelas kerusakan)
a. Kerusakan berat

11
 1) Pembusukan dari bakteri pembusuk, nerf tidak terkelupas sebagian atau
seluruhnya
2) Bekas irisan pisau dalam, sampai tembus ke bagian nerf
b. Kerusakan agak berat
1) Cacat karena penyakit yang menimbulkan bekas pada luka (terutama penyakit
poken dan penyakit kulit karena lalat hypodermabovis)
2) Bekas luka lecet, dan lain-lain yang sering ada pada bagian nerf
c. Kerusakan ringan
1) Guratan halus pada bagian nerf
2) Veins (urat darah) pada bagian flesh/ daging
3. Banyaknya kerusakan
Mutu kulit sangat dipengaruhi oleh banyaknya kerusakan dibanding luas kulit.
4. Lokasi kerusakan
Tempat dimana kerusakan itu terdapat pada area kulit, sangat menentukan mutu kulit,
di tempat penting/ kurang penting.
5. Tujuan penggunaan kulit jadi
Mutu kulit juga tergantung macam kulit jadinya, yang nantinya akan menjadi bahan
dasar tertentu.

Klasifikasi kulit, penentuan klas/ grading didasarkan pada uji organoleptis adalah
sebagai berikut :
1. Kelas I
a. Luas kerusakan ≤ 4% dari luas kulit
b. Tidak boleh ada kerusakan karena bakteri pembusuk
c. Kerusakan ringan
d. Kerusakan tidak pada bagian yang penting
e. Struktur baik dan padat
2. Kelas II
a. Luas kerusakan ≤ 10% dari luas kulit
b. Tidak boleh ada kerusakan karena bakteri pembusuk
c. Kerusakan ringan, struktur baik dan padat
d. Kerusakan tidak pada bagian yang penting

12
 3. Kelas III
a. Luas kerusakan ≤ 15% dari luas kulit
b. Kerusakan berat pada bagian kurang penting
c. Kerusakan agak berat pada bagian sedikit penting
d. Kerusakan ringan pada bagian penting
e. Struktur kulit sedang, tidak boleh ada bagian yang mengeras
4. Kelas IV
a. Luas kerusakan ≤ 20% dari luas kulit
b. Kerusakan berat pada bagian nerf tetapi tidak tembus ke bagian daging.
c. Kerusakan berat dan ringan boleh pada bagian penting
d. Struktur kulit sedang, tidak boleh ada bagian yang mengeras
5. Kelas V
a. Luas kerusakan >20% dari luas kulit
b. Dapat dikatakan kulit rejek, karena sudah tidak berguna lagi.
4. Cara Uji

Permasalahan saat ini yang utama dialami oleh industri perkulitan adalah para
konsumen yang menghendaki barang yang dibeli sesuai dengan standar mutu yang berlaku
serta sedikit mengandung bahan kimia berbahaya bagi lingkungan. Oleh karena itu, untuk
meyakinkan konsumen maka sebelum kulit samak diperjualbelikan dilakukan pengujian
terlebih dahulu.

Menurut Jayusman dalam diktat penuntun praktikum ilmu bahan II secara garis besar
tujuan dilakukannya pengujian terhadap suatau kulit samak adalah:
1. Untuk menentukan mutu atau kualitas kulit secara umum, karena melalui suatu analisa
atau pengujian dapat disimpulan bahwa kulit tersebut bermutu baik, sedang atau kurang.
2. Untuk mencari kesalahan atau kekurangan dalam proses penyamakan kulit karena dari
hasil uji ini dapat dilihat kekurangan yang terdapat pada hasil penyamakan kulit sehingga
dapat diketahui pada proses apa saja yang mengalami kesalahan sehingga dapat dilakukan
perbaikan pada proses berikutnya dengan harapan kulit yang dihasilkan akan berkualitas
baik.
3. Untuk mengikuti proses produksi kulit yang berkualitas baik.

13
 Pengujian terhadap kulit samak secara umum di bagi menjadi 4, yaitu pengujian
organoleptis, fisis, kimiawi, dan mikrobiologis. Namun yang sering digunakan di Indonesia
hanyalah 3 pengujian yaitu organoleptis, fisis, dan kimiawi. Hal ini disebabkan karena ketiga
syarat pengujian tersebut saling berhubungan dan saling mendukung satu sama lain.
1. Pengujian organoleptis
Pemeriksaan secara oragnoleptis merupakan jenis pemeriksaan kulit samak dengan
menggunakan panca indera. Pemeriksaan ini hanya dapat menentukan kualitas kulit secara
sepintas, sehingga pemeriksaan ini kurang sempurna. Adapun alat pancaindera yang biasa
digunakan dalam pemeriksaan kualitas kulit secara organoleptis adalah mata, perasa,
pengecap, dan pencium. Pengujian ini juga sering menggunakan alat bantu sederhana
seperti mistar, cutter, dan silverpen. Dalam pengujian ini sifat-sifat yang diuji meliputi
kelepasan nerf, keadaan kulit,keadaan cat, kelentingan dan ketahanan sobek.
2. Pengujian fisis
Pengujian fisis merupakan pengujian yang dilakukan dengan menggunakan alat-alat
mekanis tensil strength, sticknes, crockmeter dan lain sebagainya. Hal – hal yang diuji
dalam penujian fisis meliputi ketahanan zwick, ketahanan tarik, ketahanan regang,
ketahanan bengkok, penyerapan air dan ketahanan letup.
3. Pengujian kimia
Pemeriksaan secara kimiawi biasanya dilakukan di laboratorium dan menggunakan alat-
alat serta bahan-bahan kimia. Pemeriksaan ini dilakukan untuk menganalisa kesalahan-
kesalahan yang terjadi dalam proses penyamakan kulit yang dianalisa, sehingga bisa
diketahui kandungan-kandungan kimiawi dari kulit tersebut secara spesifik, tergantung
analisa yang dilakukan. Pemeriksaan yang dilakukan meliputi kadar air, pH, kadar abu,
kadar zat penyamak, dan kadar lemak atau minyak.
a. Kadar Air
Kadar air dalam kulit tersamak adalah jumlah air yang terdapat dalam kulit mentah,
setengah jadi, atau kulit jadi yang dinyatakan dalam persen berat. Pengukuran kadar air
pada umumnya dilakukan dengan menguapkan air yang terkandung dalam kulit
menggunakan alat pengering (oven). Cara ini sering disebut dengan metode
pengeringan (drying). Uji kadar air dengan metode pengeringan pada dasarnya adalah
menguasahakan penguapan air dari sampel kulit dengan cara memberikan energi panas

14
 pada suhu 1000C untuk menghilangkan kadar air pada kulit sehingga berat sampel kulit
berkurang. Pengurangan berat ini dipakai sebagai berat air pada kulit. Faktor yang
mempengaruhi proses pengeringan ada dua yaitu faktor yang berhubungan dengan
udara pengering faktor yang berhubungan dengan sifat bahan yang dikeringkan. Faktor
yang termasuk dalam faktor pertama adalah suhu, kecepatan volumetrik, aliran udara
pengering dan kelembababan udara. Faktor faktor golongan kedua adalah ukuran
bahan, kadar air awal, dan tekanan parsial di dalam bahan. Kelemahan menggunakan
metode pengeringan diantaranya adalah bahan organik yang mudah menguap akan ikut
menguap sehingga dapat mengurangi ketelitian.
b. pH kulit
Yang dimaksud pH dari kulit tersamak adalah negatif logaritma dari konsentrasi ion
hidrogen larutan dari kulit dalam air suling. Pengujian pH kulit tersamak dilakukan
dengan penyarian zat-zat yang terdapat dalam kulit tersamak dengan air suling
kemudian di ukur pHnya.
c. Kadar Abu
Abu adalah zat anorganik sisa pembakaran dari senyawa organik ( Sudarmadji, 1989).
Kadar abu adalah kadar sisa pembakaran dari kulit, dihitung berdasarkan berat
cuplikan. Pengujian kadar abu dilakukan dengan berbagai metode diantaranya adalah
metode pengabuan kering. Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui bahan organik
yang terdapat dalam kulit. Pengujian dilakukan dengan memanaskan sampel kulit
dalam tungku pemanas hingga suhu 1000 0C dalam waktu tertentu hingga menjadi abu.
Jumlah abu yang dihasilkan ditimbang sehingga diperoleh kadar abu yang dinyatakan
dalam persentase kadar abu.
Kelemahan menggunakan metode pengabuan kering diantaranya adalah:
1) Memerlukan waktu lama.
2) Biaya listrik yang lebih tinggi untuk memanaskan tanur.
3) Kehilangan mineral yang dapat menguap pada suhu tinggi.
Sedangkan keuntungan dari metode pengabuan kering adalah sebagai berikut:
1) Aman.
2) Hanya membutuhkan reagen dalam jumlah sedikit.
3) Beberapa sampel dapat dianalisis secara bersamaan.

15
 4) Tidak memerlukan tenaga kerja yang intensif.
5) Abu yang dihasilkan dapat dianalisis untuk penentuan kadar mineral.
d. Kadar Minyak
Minyak didalam kulit akan sangat mengganggu, terutama jika minyak
berlebihan maka kulit akan sukar direkatkan menggunakan lem dan akan mudah
ditumbuhi jamur, sedangkan apabila minyak sangat sedikit didalam kulit maka kulit
akan menjadi kaku dan mudah retak.
Kadar minyak atau lemak dalam kulit tersamak adalah kadar zat yang larut dalam CCl 4
(Carbon Tetra Chlorida), Petroleum Ether, Ethyl Ether, Xylol yang dihitung dalam
berat cuplikan. Dalam pengujian ini cuplikan contoh kulit dimasukkan dalam
selongsong uji lemak. Selongsong selanjutnya disarikan terus menerus dengan
pelarutnya, kemudian pelarut dipisahkan denagn cara destilasi. Lemak atau lemak yang
diperoleh dikeringkan pada suhu 100 0C sampai berat tetap. Selanjutnya kadar minyak
atau lemak dihitung dan dinyatakan dalam persen berat cuplikan.
e. Kadar Zat Larut
Kadar zat larut perlu dianalisa, sebab untuk menentukan banyaknya tannin yang tidak
terikat atau diisi terlalu banyak dengan benda-benda yang mudah terlarut dalam air
pada kulit tersamak tersebut. Sedangkan terlalu rendah menandakan bahwa bahan sol
tidak diisi dengan bahan ekstrak penyamak.
f. Kadar Nitrogen
Kadar nitrogen perlu dianalisa untuk mengetahui kadar zat pada kulit mentah yang
belum disamak.
g. Kadar Abu Tak Larut
Kadar abu tak larut perlu dianalisa sebagai dasar penentuan derajat penyamakan, dalam
abu tak larut terkandung unsur-unsur anorganik yang bisa larut dalam air.
h. Kadar Tannin Terikat
Kadar tannin terikat merupakan banyaknya zat penyamak yang masuk/terikat pada
kulit. Untuk mengetahui kadar tannin terikat perlu dilakukan pengujian kadar air,kadar
lemak/minyak,kadar zat larut air,kadar abu tak larut dan kadar zat kulit mentah.
i. Derajat Penyamakan

16
 Derajat penyamakan perlu dianalisa, sebab untuk menentukan seberapa masaknya kulit
tersebut. Jika derajat penyamakan terlalu tinggi menandakan bahwa bahan
penyamaknya terlalu tinggi dan menyebabkan kulit masak sempurna, serta baik
fiksasinya. Sedangkan terlalu rendah menandakan bahwa kulit belum masak.
5. Kulit Sol Samak Nabati

Kulit sol adalah kulit yang diperoleh dari penyamakan kulit sapi dengan
menggunakan bahan penyamak nabati. Kulit sol digunakan sebagai lapisan bawah pada
sepatu sehingga kulit tersebut harus keras. Dalam pengujian kulit sol perlu dilakukan
pengujian secara organoleptis, fisis dan kimiawi untuk mengetahui kualitas dari kulit sol
tersebut.
Kulit Sol adalah kulit jadi, matang dari bahan baku kulit sapi yang disamak nabati,
atau dikombinasikan krom nabati, umumnya digunakan sebagai bawahan sepatu, insole,
maupun Out sole. Penggunaannya dalam sepau antara lain untuk : pengeras muka dan
belakang, penguat tengah, sol luar, pengisi telapak kaki muka, pita, sol dalam, sol tengah,
lapis hak.
Dalam penyamakan kulit sol, bahan baku yang kita gunakan akan mempengaruhu
kulitasi kulit hasil samakan kita. Untuk itu kita perlu membahas tentang bahan baku dan
bahan pewnyamak yang digunakan dalam proses penyamakan kulit sol. Suda kita ketahui
sebelumnya bahwa kulit sol merupakan kulit yang berasa dari penyamakan kulit sapi. Pada
hewan sapi faktor jenis bangsa lebih besar pengaruhnya terhadap kulit dibandingkan dengan
umurnya. Kulit sapi perah umumnya mempunyai rajah lebih halus dari pada kulit sapi tipe
daging pada umur yang sama. Kulit sapi Brahmana mempunyai kelas yang sangat menonjol,
hal ini menurunkan nilai kulitnya dibandingkan dengan jenis bangsa yang tidak berkelas.
Kulit "Pedet" (anak sapi) mempunyai ciri-ciri yang sama dengan sapi dewasa tetapi
sruktur kulitnya dalam keadaan lebih halus. Pada hewan sapi faktor umur lebih besar
pengaruhnya terhadap kulit dibandingkan dengan jenis bangsanya. Pengaruh jenis bangsa
tidak tampak pada saat "Pedet" sampai umurnya mencapai dewasa. Semakin tua hewan ,
akan semakin banyak bekas-bekas luka karena pukulan, guratan cap bakar, parasit.
Hewanbetina mempunyai rajah yang lebih halus dibandingkan hewan jantan. Hewan jantan
pada umumnya mempunyai bobot rata-rata lebih berat dan daya tahan renggang yang lebih
besar. Pada kulit sapi goresan pada rajah yang tidak terlalu dapat diperbaiki dengan

17
penanganan secara mekanik, umumnya Buffing (pengamplasan) kulit disebut "corrected
grain" (Purnomo,1984).
Menurut Djoyo Widagdo (1980), pembagian kelas menurut kualitas (mutu) dari kulit
sapi adalah sebagai berikut:
1) Kualitas 1 atau prime
2) Kualitas 2 atau Intermediet
3) Kualitas 3 atau Second
4) Kualitas 4 atau Third
5) Kualitas akhir atau Rejek
Syarat mutu kulit sol menurut SNI 06-0235-1989
No Jenis Uji Persyaratan
Kimiawi
1. Kadar air Maks. 18%
2. Kadar abu Maks. 2%
4. Kadar lemak Maks. 2%
5. Ph 3,5-7
6. Zat larut air 10%
7. Derajat penyamakan 60-95%
Fisis
1. Tebal
a. Pengeras muka (PDH) 1,5 – 2,0 mm
b. Pengeras muka (PDL) 2,0 – 2,5 mm
c. Pengeras belakang (PDH) 1,5 – 2,0 mm
d. Pengeras belakang (PDH) 2,0 – 2,5 mm
e. Penguat tengah (PDH) 2,5 – 3,5 mm
f. Penguat tengah (PDL) 2,5 – 3,0 mm
g. Pengisi telapak kaki muka 2,5 – 3,0 mm
(PDL)
h. Pita (PDH) 3,0 – 3,5 mm
i. Sol dalam (PDH) 3,0 – 3,5 mm
j. Sol dalam (PDL) 3,5 – 4,0 mm

18
 k. Sol tengah (PDL) 3,5 – 4,0 mm
l. Sol luar (PDH) 4,5 – 5,0 mm
m. Lapis hak (PDH) 3,0 – 3,5 mm
n. Lapis hak (PDL) 3,8 – 4,2 mm
2. Penyamakan Masak
3. Penyerapan air
a. 2 jam Maks. 50%
b. 24 Kering
4. Ketahanan tarik Maks. 60%
5. Ketahanan aus Minimum 250 Kg/cm2
a. Indek berat 1000
b. Indek tebal 5000
6. Ketahanan bengkuk Tidak retak
7. Berat jenis
Organoleptis
1. Bagian nerf Licin, rata
2. Bagian daging Bersih
3. Warna bekas potongan / penampang Rata dan mengkilap
4. Keadaan kulit Dipress padat
Table 1 SNI 06-0235-1989 Kulit Sol

 Penentuan mutu kulit sol

Kulit sol dibagi dalam kelas A, B dan C Sebagai Berikut :
Kelas A : syarat I dan II dipenuhi, sedang kerusakan menurut uji III maks 10%
Kelas B : syarat I dan II dipenuhi, sedang kerusakan menurut uji III maks 15%
Kelas C : syarat I dan II dipenuhi, sedang kerusakan menurut uji III maks 25%.

6. Prinsip kerja Soxlet

Ekstraktor soxhlet adalah salah satu instrument yang digunakan untuk mengekstrak
suatu senyawa. Dan umumnya metode yang digunakan dalam instrument ini adalah untuk
mengekstrak senyawa yang kelarutannya terbatas dalam suatu pelarut, namun jika suatu
senyawa mempunyai kelarutan tinggi dalam suatu pelarut tertentu, maka biasanya metode

19
filtrasi (penyaringan/pemisahan) biasa dapat digunakan untuk memisahkan senyawa tersebut
dari suatu sampel. Adapun demikian, prinsip kerja soxhlet adalah salah satu model ekstraksi
(pemisahan/pengambilan) yang menggunakan pelarut selalu baru dalam mengekstraknya
sehingga terjadi ekstraksi yang kontinyu dengan adanya jumlah pelarut konstan yang juga
dibantu dengan pendingin baik (kondensor). Untuk cara kerjanya (mekanisme kerja), hal
yang pertama harus dilakukan yaitu dengan menghaluskan sampel (untuk mempercepat
proses ekstraksi,karena luas permukaannya lebih besar, jadi laju reaksi lebih cepat berjalan)
kemudian sampelnya dibungkus dengan kertas saring (agar sampelnya tidak ikut kedalam
labu alas bulat ketika ekstraksi), setelah itu dimasukkan batu didih (untuk meratakan
pemanasan agar tidak terjadi peledakan) kedalam labu alas bulat. Kemudian kertas saring dan
sampel dimasukkan kedalam timbal, dan timbalnya dimasukkan kedalam lubang ekstraktor.
Setelah itu pelarut dituangkan kedalam timbal dan disana akan langsung menuju ke labu alas
bulat. Kemudian dilakukan pemanasan pada pelarut dengan acuan pada titik didihnya (agar
pelarut bias menguap), uapnya akan menguap melalui pipa F dan akan bergerak melalui
dinding-dinding kondensor hingga akan terjadi proses kondensasi (pengembunan), dengan
kata lain terjadi perubahan fasa gas ke cair. Kemudian pelarut akan bercampur dengan
sampel dan mengekstrak (memisahkan/mengambil) senyawa yang kita inginkan dari suatu
sampel. Setelah itu maka pelarutnya akan memenuhi sifon, dan ketika pada sifon penuh
kemudian akan disalurkan kembali kepada labu alas bulat. Proses ini dinamakan satu siklus,
semakin banyak jumlah siklus maka bias diasumsikan bahwa senyawa yang larut dalam
pelarut juga akan semakin maksimal.
1) Titik didih pelarut harus lebih rendah dari pada senyawa yang kita ambil dari sampelnya
karena akan berpengaruh pada struktur senyawanya (ditakutkan strukturnya akan rusak
oleh pemanasan)
2) Pelarut harus inert (tidak boleh bereaksi dengan senyawa yang kita ekstrak)
3) Posisi sifon harus lebih tinggi daripada sampelnya (karena ditakutkan, nanti pada sampel
yang berada diposisi atas tidak terendam oleh pelarut).

20
Gambar 1 ilustrasi rangkaian alat soxlet

Gambar 2 Rangkaian alat soxlet

21
 Nama-nama instrument dan fungsinya :
 Pendingin/Kondensor : Berfungsi sebagai pendingin, dan juga untuk
mempercepat proses pengembunan.
 Penyaring Soxlet : Berfungsi sebagai penyaring
 Selongsong uji lemak : Berfungsi sebagai wadah sampel uji kulit
 Labu alas bulat : Berfungsi sebagai wadah bagi sampel dan pelarutnya.
 CCl4 : Berfungsi sebagai pelarut
7. Desikator

Desikator adalah sebuah panci bersusun dua yang digunakan sebagai tempat
menyimpan bahan yang sudah dikeringkan. Desikator disebut juga eksikator. Mengapa bahan
yang sudah dikeringkan harus disimpan didalam desikator ? menyimpan bahan yamg sudah
dikeringkan di desikator adalah untuk mempertahankan kelembaban bahan yang peka
terhadap pengaruh udara lembab. Jika benda yang dikeringkan terkena lembab maka
otomatis kadar air bahan meningkat lagi. Sehingga untuk mengukur kadar airnya harus
dikeringkan sekali lagi. Mangkuk desikator biasanya terdiri dari dua tingkat. Tingkat paling
bawah biasanya diisi dengan bahan yang bias menyerap uap air seperti silica gel. Tingkat
atas biasanya digunakan untuk menyimpan bahan yang sudah dikeringkan. Penutup desikator
juga terbuat dari bahan kaca yang berat dan tebal dan biasanya susah dilepas dalam keadaan
dingin, karena dilapisi oleh vaselin untuk mencegah masuknya uap air kedalam eksikator.
Secara umum desikator terdiri 2 tipe, yaitu : Desikator biasa dan Desikator vakum. Desikator
vakum adalah desikator yang dapat mempertahankan kelembaban rendah pada tekanan tidak
lebih dari 20 mmHg atau pada tekanan lain yang ditetapkan dalam monografi. Desikator
vakum pada bagian tutupnya ada katup yang bias di buka tutup, yang dihubungkan selang ke
pompa.

22
 Gambar 3 Desikator

8. Skema Proses Pengujian Kulit

Menentukan 1 Merangkum Data Membandingkan

Tanding Hasil Uji dengan SNI

Mengambil
Menyimpulkan
Contoh Kulit untuk Pengujian Kimiawi
kualitas kulit
uji organoleptis

Pengambilan
Pengujian
contoh uji kulit
Organoleptis
dari contoh kulit

Table 2 Skema Proses Pengujian Kulit

BAB III

CARA KERJA

1. Pengambilan Contoh Uji

 Alat Dan Bahan :
1) Frame 3) Penggaris
2) Thickness 4) Telenan

23
 5) Gunting 7) Silver pen
6) Cutter 8) Kulit sol samak nabati

 Cara Kerja :
1) Pengujian Organoleptis
2) Pengukuran luas kulit menggunakan frame
3) Pemberian label
4) Pengukuran tebal pada 5 titik yang sudah ditentukan
5) Pembuatan garis lurus pada tengah punggung, dimulai dari pangkal leher hingga ekor
6) Pembuatan garis kebawah untuk menentukan daerah batas pantat dan krupon
7) Penentuan bagian bahu,
8) Pengambilan sampel bagian leher (5 x 7,5 cm), bagian perut 7,5 x 5 cm) dan bagian
krupon (20 x 20 cm) Lalu dipotong
9) Pemotongan kembali bagian tadi dengan ukuran yang sama yaitu 5 x 0,5 cm
10) Potongan sampel uji dimasukkan pada plastic yang diberi udara lalu homogenkan
2. Pengujian Kadar Air dan Kadar Abu Kulit Sol Samak Nabati
a) Pengujian Kadar Air
 Alat dan Bahan :

1) Sendok plastic 6) Desikator

2) Cawan porselin 7) Oven
3) Krus tang 8) Cuplikan kulit sapi Nabati (1
4) Keranjang plastik)
5) Neraca analitik
 Cara Kerja :
1) Memberi label pada 2 buah cawan porselin (N1 dan N2)
2) Cawan porselin dimasukkan ke dalam oven selam 15 menit dengan suhu 100°C
3) Setelah 15 menit, cawan porselin diambil dari oven dan didinginkan dalam
desikator selama 15 menit
4) Menimbang cawan porselin kosong
5) Menimbang sampel kulit
6) Kulit diratakan di atas cawan porselin

24
 7) Cuplikan dimasukkan ke dalam oven pada suhu 105°C selama 2 jam
8) Setelah 2 jam, cuplikan dikeluarkan dari oven dan didinginkan dalam desikator
selama 15 menit
9) Menimbang cuplikan
10) Cuplikan yang telah ditimbang, dimasukkan kembali ke dalam oven dan
dipanaskan pada suhu 105°C selama 30 menit
11) Setelah 30 menit, cuplikan dikeluarkan dan didinginkan dalam desikator selama
15 menit , setelah itu cuplikan ditimbang kembali.
12) Di hitung jumlah kadar air
b) Pengujian Kadar Abu
 Alat dan Bahan :
1) Neraca Analitik 6) Keranjang
2) Desikator 7) Oven
3) Krush Porselin 8) Sendok plastic
4) Furnace 9) Contoh Uji Kulit Samak
5) Crus Tang Nabati

 Cara Kerja :
1. Memberi label pada 2 krus porselin yang akan digunakan (3A dan 3B)
2. Krus porselin dipanaskan dengan oven dengan suhu 100°C selama 15 menit
3. Setelah dipanaskan, krus porselin kosong didinginkan dengan desikator selama
15 menit, kemudian ditimbang untuk mengetahui berat krus kosong.
4. Menimbang cuplikan sebanyak 3 gram
5. Menimbang krus porselin berisi cuplikan
6. Krus porselin yang berisi sampel kulit, dimasukkan ke dalam furnace
7. Mengatur suhu pembakaran 1000°C, pembakaran dilakukan selama 30 menit
8. Mematikan furnace, kemudian krus porselin berisi cuplikan didiamkan selama
satu malam di dalam furnace
9. Contoh uji didinginkan dalam desikator selama 15 menit
10. Contoh uji ditimbang dan dihitung kadar abunya
3. Pengujian Kadar Lemak, Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air
a) Pengujian Kadar Lemak

25
 Alat dan Bahan :
1) Batu didih 12) Satu Set Alat
2) Gunting Penyaring/soklet
3) Krus tang 13) Desikator
4) Pinset 14) Oven
5) Steples 15) Neraca Analitik
6) Cawan petri 16) Bekker glass 250 ml
7) Gelas arloji 17) Gelas ukur 100 ml
8) Heating Mantle 18) Corong kaca
9) Statif klem 19) Kertas Saring /selongsong
10) Pendingin 20) Labu destilasi 250 ml
11) Aerator, selang, ember 21) Sampel/cuplikan uji kulit
nabati

 Cara Kerja :
 Ekstraksi
1) Labu didih/godok dipanaskan pada oven suhu 100OC selama 30 menit
2) Lalu dinginkan di dalam eksikator 15 menit
3) Menimbang contoh uji sebanyak -+10 gram
4) Membuat selongsong lalu Memasukkan contoh uji kedalam selongsong yang
terbuat dari kertas saring.
5) Membuat rangkaian alat soxhlet
6) Menimbang labu didih & batu didih
7) Menambahkan larutan xylol pada labu didih
8) Labu didih diletakkan pada heating mantle
9) Lalu, Memasukkan selongsong kedalam soxlet
10) Menghidupkan pendingin lalu kompor/heating mantle
11) Proses ekstraksi minyak/lemak, tunggu hingga proses sirkulasi terulang
sebanyak 20 kali.
12) Menunggu larutan xylol turun
13) Mematikan kompor
 Destilasi

26
 1) Mengambil selongsong yang ada pada soxhlet
2) Nyalakan kembali heating mantle/kompor
3) Pemanas/ heating mantle dihentikan sampai larutan mencapai setengah dari
soxhlet.
4) Heating mantle dimatikan lalu xylol diambil hingga penguapan selesai
5) Labu godog diambil
6) Memasukkan kedalam oven sampai xylol menguap semuanya sehingga yang
tertinggal hanya minyak/lemak saja
7) Lalu Mendinginkan didalam eksikator sekitar 20 menit
8) Menimbang berat lemak (berat tetap)
b) Pengujian Kadar Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air
 Alat dan Bahan :
1) Pesawat koch 14) Steples
2) Erlenmeyer 15) Pinset
3) Bekker glass 16) Krus tang
4) Gelas arloji 17) Cawan porselin
5) Propipet 18) Labu ukur 1000ml
6) Sendok plastic 19) Pipet volume
7) Pipet tetes 20) Kompor listrik
8) Furnace 21) Kasa
9) Desikator 22) Kantong plastic
10) Neraca analitik 23) Keranjang
11) Oven 24) Cuplikan kulit samak nabati
12) Krus porselin 25) Aquadest
13) Gunting
 Cara Kerja :
1) Menimbang sampel kulit
2) Lalu memasukannya pada plastic yang dilubangi kecil kecil
3) Bungkusan plastic tadi dimasukkan pada pesawat Koch
4) Mengisi panci dengan air

27
 5) Menetesi sampel kulit dari atas dengan dibantu suhu -+ 40⁰ C dengan kompor,
pesawat Koch dilengkapi thermometer sehingga apabila suhu mencapai >40⁰ C
kompor segera dimatikan
6) Hasil pelarutan ditampung pada labu 1000 ml, tetesan diatur 2jam/1 Liter
7) Sambil menunggu waktu pelarutan 2 jam, panaskan cawan pada oven selama 20
menit, lalu setelah itu dinginkan pada desikator selama 15menit
8) Cawan dikeluarkan dari desikator lalu ditimbang berat kosongnya
9) Cek hail pelarutan -+ 1000 ml lalu homogenkan
10) Diambil larutan hasil 50 ml lalu memasukkannya pada cawan
11) Menguapkannya didalam water bath
12) Masukkan cawan pada oven selama 20 menit
13) Mendinginkan pada desikator 15 menit
14) Menimbang kadar zat terlarut air kulit nabati

4. Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan

Alat dan Bahan :

1) Gelas arloji 15) Pipet volume

2) Propipet 16) Labu destilasi
3) Sendok plastik 17) Corong kaca
4) Pipet tetes 18) Gelas ukur 100 ml
5) Neraca analitik 19) Cuplikan kulit samak nabati
6) Heating Mantle 20) 𝐻2 𝑆𝑂4
7) Selang, aerator, ember
8) Biuret 21) 𝐶𝑢𝑆𝑂4.5𝐻2 O
9) Kondensor 22) Selenium
10) Labu kyedhal 23) NaOH 0,1N
11) Botol semprot berisi aquades 24) Indikator MO
12) Erlenmeyer
13) Bekker glass
14) Statif

28
 Cara Kerja :

 Destruksi
1) Menimbang sampel kulit
2) Memasukkan pada labu kyedhal
3) Menimbang Na2SO4 lalu dimasukkan labu kyedhal
4) Menimbang prusl (CuSO4.5H2O) lalu dimasukkan labu kyedhal
5) Menambahkan butir sylenum, 1 butir batu didih dan 25 ml H2SO4
6) Labu kyedhal dimasukkan pada heating mantle lalu ditutup dengan corong kaca
7) Memanaskan nya pada lemari asam hingga cairan berubah menjadi jernih
8) Heating mantle dimatikan lalu diamkan beberapa saat
 Destilasi
1) Larutan jernih hasil Destruksi dipindahkan pada labu godog
2) Menambahkan 200 ml aquades dan tetes indicator MO
3) Menambahkan NaOH sedikit demi sedikit hingga alkali merah menjadi kuning
4) Menyiapkan larutan penerima (H2SO4 0,1 N) Sebanyak 50 ml lalu dimasukkan pada
erlenmayer 250 ml
5) Menghubungkan larutan pada labu godog dengan larutan penerima
6) Mendistilasikan ammonia yang keluar diterima dalam larutan penerima destilat
sampai destilatnya bebas ammonia (Larutan -+100 ml)
7) Menambahkan H2SO4 0,1 N Apabila larutan berwarna orange
8) Mengecek ph setelah proses distilasi
 Titrasi
1) Membuat larutan blanko
2) Memasukkan larutan H2SO4 0,1 N 50 ml pada Erlenmayer
3) Menambahkan indicator MO
4) Mlakukan proses titrasi blanko dengan larutan NaOH 0,1 N
5) Menghentikan proses titrasibila larutan berwarna orange
6) Melakukan proses titrasi pada sampel (Hasil Destilasi)
7) Menghentikan titrasi apabila larutan menjadi warna orange
5. Pengujian Kadar pH
Alat dan Bahan :
29
 1) Air bebas clor CO2 8) pH meter
2) Sampel kulit 9) Kertas pH
3) Erlenmayer 250 ml 10) Corong kaca
4) Pipet tetes 100 ml 11) Labu ukur 100 ml
5) Pipet pengaduk 10 ml 12) Beker glass
6) Tissue 13) Gelas arloji
7) Shaker 14) Neraca analitik
Cara Kerja
1) Sampel kulit ditimbang (2×) lalu pindahkan sampel kedalam erlenmayer 250 ml
2) Lalu erlenmayer ditutup rapat menggunakan plastik
3) Ditambahkan air bebas (CO2) 100 ml menggunakan pipet gondok dengan cara
melubangi plastiknya. Plastik ditutup kembali
4) Erlenmayer dipasang pada shaker lalu diatur dengan kecepatan 200 rpm selama 4 jam
5) Sembari menunggu shaker 4 jam, alat alat yang akan digunakan pada proses
selanjutnya disterilkan menggunakan air bebas (CO2)
6) Kemudian alat alat yang sudah disterilkan ditutup menggunakan plastik
7) Setelah selesai dishaker 4jam lalu, didiamkan 5 menit dengan posisi sedikit
dimiringkan
8) Larutan disaring lalu dimasukkan beler glass 100 ml aseptis
9) Cek pH awal menggunakan kertas pH dan pH meter
10) Larutan tadi diambil 10 ml lalu dimasukkan pada labu ukur steril 100 ml
11) Ditambahkan air bebas/CO2 hingga tanda batas Lalu dihomogenkan
12) Larutan dimasukkan pada beker glass 100 ml
13) Cek pH akhir menggunakan kertas pH dan pH meter

BAB III

HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Pengambilan Contoh Uji
a. Luas kulit = 9 sqft
= 1 sqft = 900 cm
= 9 x 900 = 8.100 cm
b. Defek Kulit :
30
 - Lubang : pada bagian perut, ekor dan croupon
Luas defek lubang = 67 cm
- Bekas luka
Luas bekas luka = 35 cm + 30 cm = 65 cm
- Kerutan
Luas defek kerutan = 45 cm
- Bekas Goresan
Luas defek goresan = 30 cm

Total Luas defek = 67 + 65 + 45 + 30 = 207 cm

𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑘
% Luas defek = 𝑥 100%
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑘𝑢𝑙𝑖𝑡
207
= 8100 𝑥 100%

= 2,55%
c. Tebal kulit :
- Bagian punggung :
1. Titik A (2 mm)
2. Titik B (1,3 mm)
- Bagian perut :
1. Titik A (1,3 mm)
2. Titik B (1,3 mm)
3. Titik C (1,5 mm)

Tebal Kulit Rata-rata

2+1,3+1,3+1,3+1,5
= 5

= 1,48 mm

Hasil Pengambilan Contoh Uji Kulit :

- Bagian leher : 5 cm x 7,5 cm

- Bagian perut : 7,5 cm x 5 cm
- Bagian krupon : 20 cm x 20 cm

31
 Bagian-bagian tsb dipotong kembali sesuai ukuran yang dituju ialah 5 x 0,5 mm

2. Pengujian Kadar Air dan Kadar Abu Kulit Sol Samak Nabati
1) Hasil Pengujian Kadar Air
No Cawan ke Berat cawan Berat sampel Berat setelah Berat setelah
(Kode) kosong (gram) kulit dioven dioven
selama 2 jam selama 2 jam
30 menit

1. 3A 41,6792 3,9895 45,1494 45,1803

2. 3B 41,6494 4,0473 45,2014 45,1242

Table 3 Hasil pengujian kadar air

Perhitungan Setelah dioven 2 jam

 Kadar air cawan 3A

Diketahui =

 M1 = 41,6792 gram
 M2 = 41,6792 + 3,9895 = 45,6687 gram
 M3 = 45,1494 gram

Ditanya = % Kadar Air………….?

Jawab :

𝑀2−𝑀3
% Kadar air = 𝑀2−𝑀1 𝑋 100%

45,6687 − 45,1494
= 𝑥 100%
45,6687 − 41,6792

= 13,01 %

 Kadar Air cawan 3B

Diketahui =

32
  M1 = 41,6469 gram
 M2 = 41,6469 + 4,0473 = 45,6967 gram
 M3 = 45,2014 gram

Ditanya = % Kadar Air………….?

Jawab :

𝑀2−𝑀3
% Kadar air = 𝑀2−𝑀1 𝑋 100%

45,6967 − 45,2014
= 𝑥 100%
45,6967 − 41,6469

= 12,23 %

Rata-rata % kadar air setelah dioven 2 jam

𝑁1−𝑁2 13,01%+12,23%
= =
2 2

= 12,62 %

Perhitungan Setelah dioven 2 jam 30 menit

 Kadar air cawan 3A

Diketahui =

 M1 = 41,6792 gram
 M2 = 41,6792 + 3,9895 = 45,6687 gram
 M3 = 45,1803 gram

Ditanya = % Kadar Air………….?

Jawab :

𝑀2−𝑀3
% Kadar air = 𝑀2−𝑀1 𝑋 100%

45,6687 − 45,1803
= 𝑥 100%
45,6687 − 41,6792

33
 = 12,24%

 Kadar Air cawan 3B

Diketahui =

 M1 = 41,6469 gram
 M2 = 41,6469 + 4,0473 = 45,6967 gram
 M3 = 45,1242 gram

Ditanya = % Kadar Air………….?

Jawab :

𝑀2−𝑀3
% Kadar air = 𝑀2−𝑀1 𝑋 100%

45,6967 − 45,1242
= 𝑥 100%
45,6967 − 41,6469

= 14, 14 %

Rata-rata % kadar air setelah dioven 2 jam 30 menit

𝑁1−𝑁2 12,24 %+14,14 %

= =
2 2

= 13, 19 %

2) Hasil Pengujian Kadar Abu

No Berat krus kosong Berat sampel Berat setelah difurnace/abu
Krus ke (Kode)
(gram) kulit (gram) (gram)

1. 3A 10,9452 3,016 10,9629

2. 3B 10,1488 3,0451 10,1561

Table 4 Hasil pengujian kadar abu

Perhitungan.

#Kadar abu cawan 3A

34
 Diketahui =

 A = 10,9452 gram
 B = 10,9452 +3,016 = 13,9612 gram
 C = 10,9629 gram

Ditanya = % Kadar Abu ………….?

Jawab :

𝐶−𝐴
% Kadar Abu = 𝐵−𝐴 𝑋 100%

10,9629 −10,9452
= 𝑥 100%
13,9612−10,9452

= 0,586 %

#Kadar abu cawan 3B

Diketahui =

 A = 10,1488 gram
 B = 10,1488 + 3,0451 = 13,1939 gram
 C = 10,1561 gram

Ditanya = % Kadar abu……………..?

𝐶−𝐴
% Kadar Abu = 𝐵−𝐴 𝑋 100%

10,1561−10,1488
= 13,1939−10,1488 𝑋 100%

= 0,239 %

Rata-rata kadar abu

3𝐴+3𝐵
= 2

0,586+0,239
= 2
= 0,4125 %

35
3. Pengujian Kadar Lemak, Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air
1) Hasil Pengujian Kadar Lemak/Minyak

Siklus Ekstraksi

No Waktu Sirkulasi Interval Waktu (menit)

1. 10.02 – 10.09 7’

2. 10.09 – 10.18 9’

3. 10.18 – 10.27 9’

4. 10.27 – 10.36 9’

5. 10.36 – 10.52 16’

6. 10.52 – 11.17 25’

7. 11.17 – 11.31 14’

8. 11.31 – 11.49 18’

9. 11.49 – 12.00 11’

10. 12.00 – 12.13 13’

11. 12.13 – 12.18 5’

12. 12.18 – 12.23 5’

13. 12.23 – 12.45 22’

14. 12.45 – 12,56 11’

15. 12.56 – 13.08 12’

Table 5 Siklus ekstraksi

1) Data Berat uji kadar Minyak/Lemak

- Berat contoh uji kulit =9,9991 gram
- Berat labu + berat batu didih = 102,6497 gram

36
 - Berat labu + berat lemak + batu didih = 103,3085 gram
2) Titik didih pelarut (Xylene) dan titik didih Minyak/Lemak
- Titik didih pelarut (Xylene) = 139⁰ C
- Titik didih minyak/lemak = -+ 170 - 180⁰ C

Perhitungan

Diketahui :

 A = Berat labu + berat lemak + batu didih = 103,3085 gram

 B = Berat labu + berat batu didih = 102,6497 gram
 C = Berat Cuplikan = 9,9991 gram

Ditanyakan = kadar minyak/lemak……………………….?

Jawab :

𝐴−𝐵
Kadar Minyak/Lemak = 𝑥 100%
𝐶

103,3085 −102,6497
= 𝑥 100%
9,9991

= 6,85%

Gambar 4 Kulit hasil pengujian kadar lemak

2) Hasil Pengujian Kadar Zat larut Air

 Berat Sampel kulit = 9,4793 gr
 Berat cawan kosong = 41,6674 gr
 Berat zat terlarut air + cawan = 41,6745 gr

37
  Berat zat terlarut air = 0,0071 gr

Perhitungan

Diketahui :

 Berat residu : 0,0071 gram

 Berat cuplikan : 9,4793 gram

Ditanya : % Kadar zat terlarut air………………………….?

Jawab

1000 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢/𝑧𝑎𝑡

% Kadar zat terlarut air = 𝑥 𝑥 100%
50 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐶𝑢𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛/𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙

1000 0,0071 𝑔𝑟𝑎𝑚

= 𝑥 𝑥 100%
50 9,4793 𝑔𝑟𝑎𝑚

= 20 x 0,000749 x 100%

= 1,498 %

3) Hasil Pengujian Kadar Abu tak larut air

 Berat krus porselin  Berat zat abu tak larut + cawan
1A = 11,2936 gr 1A = 11,3003 gr
1B = 10,8106 gr 1B = 10,8174 gr
 Berat sampel kulit  Berat zat abu tak larut
1A = 3,0134 gr 1A = 0,0067 gr
1B = 3,1431 gr 1B = 0,0068 gr

Perhitungan

 Krus porselin 1A

Diketahui :

 Berat Abu + krus = 11,3003 gr

 Berat krus kosong = 11,2936 gr
 Berat cuplikan = 3,0134 gr

38
 Ditanya : % Kadar zat abu tak larut…………………………….?

Jawab

(𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑏𝑢+𝑘𝑟𝑢𝑠)−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑟𝑢𝑠 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔

% Kadar abu tak larut = 𝑥 100 %
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐶𝑢𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛

(11,3003)−11,2936
= 𝑥 100 %
3,0134

0,0067
= 𝑥 100 %
3,0134

= 0,22%

 Krus porselin 1B

Diketahui :

 Berat Abu + krus = 10.8174 gr

 Berat krus kosong = 10,8106 gr
 Berat cuplikan = 3,1431 gr

Ditanya : % Kadar zat abu tak larut…………………………….?

Jawab

(𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑏𝑢+𝑘𝑟𝑢𝑠)−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑟𝑢𝑠 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔

% Kadar abu tak larut = 𝑥 100 %
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐶𝑢𝑝𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛

(10.8174)−10,8106
= 3,1431
𝑥 100 %

0,0068
= 3,01431 𝑥 100 %

= 0,21%

Rata-rata kadar abu tak larut

% 𝒌𝒂𝒅𝒂𝒓 𝒂𝒃𝒖 𝒕𝒂𝒌 𝒍𝒂𝒓𝒖𝒕 𝒌𝒓𝒖𝒔 𝟏𝑨 + % 𝑲𝒂𝒅𝒂𝒓 𝒂𝒃𝒖 𝒕𝒂𝒌 𝒍𝒂𝒓𝒖𝒕 𝒌𝒓𝒖𝒔 𝟏𝑩
=
𝟐

𝟎,𝟐𝟐%+𝟎,𝟐𝟏%
= = 0,215%
𝟐

39
4. Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan
 Berat sampel kulit = 0,6001 gram
 Berat Na2SO4 = 10,0110 gram
 Berat Prusl = 0,0349 gram

Perubahan
No Parameter
Sebelum Titrasi Setelah Titrasi
1 pH Larutan 13 5
2 Warna Larutan Merah Kuning
3 Volume Larutan -+ 73,2 ml -+ 100 ml
Table 6 pH,warna,volume sebelum dan sesudah titrasi

Warna Larutan
No Larutan Volume Titrasi
Sebelum Titrasi Setelah Titrasi
1. Blanko 49,1 ml Merah Merah keorenan
2. Lar. Sampel 11,5 ml Merah Merah keorenan
Table 7 Perbandingan larutan sample dan blanko

Perhitungan

1) Kadar Nitrogen
Diketahui :
 A = 0,0491 L = 49,1 mL
 B = 0,0115 L = 11,5 mL
 C = 0,6001 gr
 N NaOH = 0,1 N

Ditanya : % Kadar Nitrogen …………….?

Jawab

(𝐴−𝐵)𝑥𝑁 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑥 14 𝑥 100%

% Kadar Nitrogen = 𝐶

(49,1−11,5)𝑥0,1 𝑥 0,014
= 𝑥 100%
600,1

40
 52,64
= 𝑥 100%
600,1

= 8,77 %

2) Derajat Penyamakan

𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑖𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑘𝑎𝑡

Dp = 𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑧𝑎𝑡 𝑘𝑢𝑙𝑖𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎ℎ x 100%

Ditanyakan

 Kadar zat kulit mentah ………………?

 Kadar Tanin terikat…………………?
 Derajat Penyamakan (Dp)…………..?

Jawab :

 Kadar zat kulit mentah = Kadar Nitrogen x 5,62

= 8,77 x 5,62
= 49,2874 %
 Kadar Tanin terikat

= 100% - (kadar air + lemak + zat larut air + abu tak larut + zat kulit mentah )

= 100% - (13,19+ 6,58 + 1,498 + 0,215 + 59,2874) %

= 100 % - 70,7704 %

= 29,2296 %

 Derajat Penyamakan (Dp)

𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑖𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑘𝑎𝑡

Derajat Penyamakan = 𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑧𝑎𝑡 𝑘𝑢𝑙𝑖𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎ℎ 𝑥 100%

29,2296
= 49,2874 𝑥 100%

= 59,30 %

5. Pengujian Kadar pH

41
 Data Pengukuran Berat Sampel
Kode Sampel Berat Sampel (gram)

3A 5,0354 gram

3B 5,0242 gram

Table 8 Berat sampel pengujian kadar pH

 Data pengukuran pH dengan pH Meter

Kode Sampel pH Awal pH Akhir Selisih pH
(pH Akhir – pH
Awal)

3A 3,43 4,46 1,03

3B 3,42 4,14 0,72

Table 9 Hasil pengukuran pH dengan pH meter

 Data Pengukuran pH dengan Kertas pH

Kode Sampel pH Awal pH Akhir Selisih pH
(pH Akhir – pH
Awal)

1 4,0 5,0 1,0

2 4,0 5,0 1,0

Table 10 Hasil pengukuran pH dengan kertas pH

Perhitungan

1) Pengukuran pH dengan pH Meter

- Kode Sampel 1 = 4,46 - 3,43 = 1,03
- Kode Sampel 2 = 4,14 - 3,42 = 0,72
2) Pengukuran pH dengan Kertas pH
- Kode Sampel 1 = 5,0 – 4,0 = 1,0
- Kode Sampel 2 = 5,0 – 4,0 = 1,0

42
43
44
45
46
47
48
 DAFTAR PUSTAKA

Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Kulit Boks, Mutu dan Cara Uji (SNI 06-0234-1989),
Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Kulit Sol Sapi, Mutu dan Cara Uji (SNI 06-0235-1989),
Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Cara Uji Kadar Abu dalam Kulit Tersamak (SNI 06-
0563-1989), Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Cara Uji Kadar Minyak atau Lemak dalam Kulit
Tersamak (SNI 06-0564-1989), Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Cara Derajat Penyamakan (DP) Kulit Tersamak (SNI
06-0994-1989), Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1999, Cara Uji Kadar Cr2O3 dan basisitas dalam Bahan
Penyamak Krom (SNI 06-4993-1999), Jakarta: BSN.
Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1999, Kulit-Pengujian Kimiawi-Penentuan pH (SNI ISO
4045:2011), Jakarta: BSN.
Jayusman, Penuntun Praktikum Ilmu Bahan II, Analisa/Uji Kulit, Yogyakarta: ATK.
Sriwiyati, 2011, Petunjuk Praktikum Pengujian Kimia Kulit, Yogyakarta: Politeknik ATK
Yogyakarta.

49
LAMPIRAN

50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76