LAPORAN PRAKTIKUM

PENGUJIAN KIMIAWI KULIT

KULIT SAMAK NABATI ARTIKEL SOL

Disusun Oleh:
Nama : Febri Wulandari
NIM : 2001080
Kelas : Tpk A

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2021
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
PENGUJIAN KADAR KIMIAWI KULIT BOX SAMAK KROM
Disusun Oleh :

Nama : Febri Wulandari

NIM : 2001080

Prodi/Kelas : Tpk A

Laporan ini dibuat guna untuk memenuhi salah satu persyaratan penilaian mata kuliah
Pengujian Kimiawi Kulit pada program studi Teknologi Pengolahan Kulit di Politeknik ATK
Yogyakarta.
Disahkan pada tanggal
29 Oktober 2021
Asisten Dosen I Asisten Dosen II

Hana Nuri Rumanti, A.md. Isti’anah, A.md

Dosen Pengampu Dosen Pengampu

Swatika Juhana Nur Mutia Rosiati

Dosen Pengampu

Wahyu Fajar Winata

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur senantiasa kita panjatkan kepada Allah SWT karena atas limpahan rahmat, ridha, dan
karuniaNya laporan Praktikum Pengujian Kimiawi Kulit Sol Samak Nabati. dapat diselesaikan tepat
waktu. Shalawat serta salam tak lupa kami haturkan kepada Nabi Muhammad SAW yang selalu
menjadi teladan bagi umatnya.

Dalam penyusunannya, kami mengucapkan terimakasih,

1. Bu Swatika Juhana, M.Sc, Bu Nur Mutia Rosiati,M. Sc, dan Pak Wahyu Fajar Winata,
M.Eng selaku Dosen Pengujian Kimiawi
2. Mbak Hana Nuri, A.Md. dan Mbak Isti’anah, A.Md selaku asisten dosen yang selalu sabar
memberikan pengarahan dan bimbingan pada kami.
3. Bapak dan Ibu saya yang memberi bantuan material dan motivasi yang tidak dapat kami balas.
4. Teman teman yang selalu mendukung dan memberi semangat

Kami menyadari atas ketidaksempurnaan penyusunan laporan Praktikum Pengujian Kimiawi

Kulit Samak Nabati ini. Namun kami tetap berharap laporan ini akan memberikan manfaat bagi para
pembaca. Demi kemajuan kami, kami juga mengharapkan adanya masukan berupa kritik atau saran
yang berguna. Terima kasih.

Yogyakarta, 29 Oktober 2021

Penyusun

iii
 Daftar Isi

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................................................. ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................................................... iii

Daftar Isi ................................................................................................................................................ iv

BAB I...................................................................................................................................................... 6

1.1 Latar Belakang ...................................................................................................................... 6

1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................................................. 6

1.3 Manfaat .................................................................................................................................. 6

BAB II .................................................................................................................................................... 7

TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................................................... 7

2.1 Penyamakan Kulit ................................................................................................................. 7

2.2 Cara Uji ................................................................................................................................. 11

2.3 Kulit Sol Samak Nabati ...................................................................................................... 15

2.4 Prinsip kerja Soxlet.............................................................................................................. 18

2.5 Desikator ............................................................................................................................... 20

2.6 Skema Proses Pengujian Kulit ............................................................................................ 21

BAB III ................................................................................................................................................. 23

3.1 Pengambilan Contoh Uji ..................................................................................................... 23

3.2 Pengujian Kadar Air dan Kadar Abu Kulit Sol Samak Nabati ...................................... 24

3.2.1 Pengujian Kadar Air ....................................................................................................... 24

3.2.2 Pengujian Kadar Abu ...................................................................................................... 25

3.3 Pengujian Kadar Lemak, Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air .................................. 26

3.3.1 Pengujian Kadar Lemak ................................................................................................. 26

3.3.2 Pengujian Kadar Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air ................................................. 28

3.4 Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan ..................................................... 29

iv
 3.5 Pengujian Kadar pH ............................................................................................................ 31

BAB IV ................................................................................................................................................. 34

4.1 Penyiapkan Contoh Uji Kulit Samak Nabati .................................................................... 34

4.2 Pengujian Kadar Air Kulit Samak Nabati ........................................................................ 35

4.3 Pengujian Kadar Minyak/ Lemak Kulit Samak Nabati .................................................. 37

4.4 Pengujian Kadar Zat Terlarut Air dan Abu Tak Larut Kulit Samak Nabati ............... 38

4.5 Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan Kulit Samak Nabati .................. 39

4.6 Pengujian Kadar pH Kulit Samak Nabati......................................................................... 40

BAB V .................................................................................................................................................. 42

5.1 Penyiapkan Contoh Uji Kulit Samak Nabati .................................................................... 42

5.2 Pengujian Kadar Air Kulit Samak Nabati ........................................................................ 43

5.3 Pengujian Kadar Abu Kulit Samak Nabati ...................................................................... 44

5.4 Pengujian Kadar Minyak/ Lemak Kulit Samak Nabati .................................................. 45

5.5 Pengujian Kadar Zat Terlarut Air dan Abu Tak Larut Kulit Samak Nabati ............... 45

5.6 Penguian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan Kulit Samak Nabati ................... 46

5.7 Pengujian Kadar pH Kulit Samak Nabati......................................................................... 47

BAB VI ................................................................................................................................................. 49

KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................................................ 49

6.1 Kesimpulan ........................................................................................................................... 49

6.2 Saran ..................................................................................................................................... 50

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 51

LAMPIRAN ......................................................................................................................................... 52

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

1. Keinginan produsen untuk mengetahui kualitas kulit yang di produksi di bandingkan dengan
standar (SNI)
2. Tujuan konsumen untuk mendapatkan / membeli kulit yang memenuhi standar (SNI)
3. Tuntutan dunia usaha untuk meningkatkan kualitas

1.2 Maksud dan Tujuan

1. Mengetahui/menentukan kualitas kulit secara umum
Maksudnya : dengan melalui pengujian mutu contoh kulit akan bisa mengetahui
mutu/kualitasnya kulit keseluruhan/hasil produksi yang selanjutnya dibandingkan dengan
standar (baik, sedang, kurang)
2. Mencari kesalahan/mengevakuasi proses penyamakan kulit
Maksudnya : jika ternyata hasil pengujian menunjukkan mutu/kualitas kulit yang kurang baik,
maka bisa mengetahui tahapan-tahapan proses penyamakan yang telah di lakukan, selanjutnya
akan memberi masukan agar proses penyamakan berikutnya dilaksanakan lebih baik dan kulit
bermutu baik.
3. Mencontoh/meniru kulit jadi yang bermutu baik
Maksudnya : bila konsumen membawa contoh kulit yang bermutu baik maka pertama kali harus
diuji selanjutnya dibuat rancangan proses, disusul pelaksanaan produksi, hasilnya diuji lagi,
dilakukan pematangan proses, dengan harapan mendapatkan hasil sesuai contoh kulit yang di
kehendaki.

1.3 Manfaat
1. Menambah ilmu pengetahuan tentang analisa kulit.
2. Memberikan sertifikasi hasil produksi (pengakuan mutu kulit dengan sertifikat), jika peralatan
dan metoda sesuai standart.
3. Sebagai alat promosi Maksudnya : dengan adanya sertifikat bisa menjadi alat untuk promosi,
tanpa harus melakukan tryal sehingga meningkatkan kepercayaan konsumen.

6
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Penyamakan Kulit

Penyamakan kulit merupakan suatu kegiatan yang mengolah kulit mentah yaitu hide
atau skin menjadi kulit tersamak melalui suatu rangkaian proses dengan penggunaan beberapa
jenis bahan kimia dan hasilnya disebut leather yang mempunyai perbedaan yang sangat
signifikan dari kulit mentah baik sifat-slfat fisik maupun sifat-sifat kimia (Suliestiyah, 1991 ).
Penyamakan Kulit merupakan salah satu bagian dari makhluk hidup yang dapat
dimanfaatkan. Di zaman modern sekarang ini kulit hewan banyak dimanfaatkan sebagai produk
kerajinan yang memiliki nilai ekonomis yang tinggi. Produk-produk yang menggunakan bahan
kulit diantaranya adalah sepatu, ikat pinggang, tas, sarung tangan golf, dsb. Hampir semua jenis
kulit dapat dipergunakan dalam pembuatan kulit tersamak, namun kulit hewan mamalia yang
paling banyak dimanfaatkan dalam industri penyamakan dan perkulitan. Kulit hewan mamalia
mempunyai struktur yang sangat kompak, terdiri dari tiga lapisan yang jelas yaitu epidermis,
corim (derma) dan hypodermis (subcutis) (Muchtar Lutfi, 1990). Tentunya bahan kulit yang
berasal dari hewan tidak bisa begitu saja kita manfaatkan, karena harus melalui proses
pengolahan terlebih dahulu,proses ini yang dinamakan penyamakan kulit. Penyamakan kulit
pada dasarnya adalah proses pengubahan struktur kulit mentah yang mudah rusak oleh aktifitas
mikroorganisme, kimiawi atau fisik menjadi kulit tersamak yang lebih awet dan tahan lama.
Mekanisme ini pada prinsipnya adalah pemasukan bahan-bahan tertentu kedalam jalinan serat
kulit sehingga terjadi ikatan kimia antara bahan penyamak dengan serat kulit.
Apabila kulit hewan sudah disamak/stabil, maka barulah kulit tersebut dapat
dimanfaatkan. Adapun Proses penyamakan kulit hewan memerlukan 4 tahapan besar, yaitu :

7
 Beam house operation

Tanning

Pasca tanning

Finishing

1. Bahan Penyamak Nabati

Tannin adalah subtansi pahit yang terdapat dalam babakan, buah kacang-kacanga,
daun, akar atau biji. Dipakai untuk mengubah kulit hewan mentah menjadi kulit samak. Karena
hal tersebut dari tumbuh-tumbuhan, maka dinamakan bahan penyamak nabati. Sumber bahan
penyamak ini bermacam-macam sehingga akan berbeda-beda pula dalam kekuatan dan
sifat,warna konsentrasi dan kualitasnya. Jadi hasil kulitnya pun sangat berbeda, bahkan
diperuntukan penyamak berbagai macam kulit, antara lain kulit yang keras empuk, warna tetap
atau terang, berat dan ringan. Tannin tersebut dapat digunakan sendiri-sendiri atau secara
berbagai kombinasi untuk memperoleh berbagai efek.
Kulit yang disamak nabati umumnya berwarna coklat muda atau kemerahan sesuai
dengan warna bahan penyamaknya. Ketahanan fisiknya terhadap panas kurang baik
dibandingkan dengan kulit yang disamak khrom walaupun lebih baik dibandingkan dengan
kulit yang disamak dengan minyak atau formaldehid. Kulitnya agak kaku, tetapi empuk, cocok
untuk digunakan sebagai bahan dasar ikat pinggang, tas terutama yang pengerjaannya dengan
tangan
Bahan penyamak nabati ialah bahan penyamak yang berasal dari tumbuh-tumbuhan
yang mengandung bahan penyamak dapat diketahui:
1) Rasanya sepet,bila dirasakan dengan lidah
2) Warnanya akan menjadi hitam bila bersinggungan dengan besi
Bahan penyamak ini dapat dihasilkan dari :
1) Babakan (kulit) : akasia, sagawe, tungguli, bako2, mahoni, pilang dll

8
 2) Kayu : Quebraco,eiken, mahoni,dll
3) Daun : sumoch,gambir,the, dll
4) Buah : pinang, manggis, sabut kelapa, valonea, divi2, dll
2. Mutu dan Pengendalian Mutu

Dalam SII untuk bermacam-macam kulit yang dicantumkan adalah persyaratan

organoleptis, fisis, dan khemis sedang mikrobiologis tidak, ketiga uji saling mendukung/
melengkapi.

Dalam klasifikasi kulit, penentuan kelas/grading didasarkan pada uji organoleptis,

dengan pengamatan dimana perbedaan kelas ini didasarkan atas berkurangnya luas kulit
dengan adanya kerusakan. Kerusakan tidak hanya berdasarkan bagian yang rusak tetapi
bagian yang tidak rusk diantara bagian yang rusak jaraknya <6 cm.
Dasar penentuan kerusakan adalah: jenis kerusakan, berat/ ringannya kerusakan,
banyaknya kerusakan, lokasi kerusakan, dan tujuan penggunaan kulit jadi.

1. Jenis kerusakan

a. Pembusukan karena bakteri pembusuk

b. Bekas irisan pada bagian daging, karena pisau sayatan yang mendalam

c. Lubang-lubang karena pengerjaan mekanik

d. Cacat karena penyakit

e. Bekas luka-luka pada bagian nerf

f. Veins (urat darah) umunya pada kulit yang kurus

2. Berat/ ringannya kerusakan (kelas kerusakan)

a. Kerusakan berat

1) Pembusukan dari bakteri pembusuk, nerf tidak terkelupas sebagian atau

seluruhnya

2) Bekas irisan pisau dalam, sampai tembus ke bagian nerf

b. Kerusakan agak berat

9
 1) Cacat karena penyakit yang menimbulkan bekas pada luka (terutama penyakit
poken dan penyakit kulit karena lalat hypodermabovis)
2) Bekas luka lecet, dan lain-lain yang sering ada pada bagian nerf

c. Kerusakan ringan

1) Guratan halus pada bagian nerf

2) Veins (urat darah) pada bagian flesh/ daging

3. Banyaknya kerusakan

Mutu kulit sangat dipengaruhi oleh banyaknya kerusakan dibanding luas kulit.

4. Lokasi kerusakan

Tempat dimana kerusakan itu terdapat pada area kulit, sangat menentukan mutu kulit,
di tempat penting/ kurang penting.
5. Tujuan penggunaan kulit jadi

Mutu kulit juga tergantung macam kulit jadinya, yang nantinya akan menjadi bahan
dasar tertentu.

Klasifikasi kulit, penentuan klas/ grading didasarkan pada uji organoleptis adalah
sebagai berikut :
1. Kelas I

a. Luas kerusakan ≤ 4% dari luas kulit

b. Tidak boleh ada kerusakan karena bakteri pembusuk

c. Kerusakan ringan

d. Kerusakan tidak pada bagian yang penting

e. Struktur baik dan padat

2. Kelas II

a. Luas kerusakan ≤ 10% dari luas kulit

b. Tidak boleh ada kerusakan karena bakteri pembusuk

10
 c. Kerusakan ringan, struktur baik dan padat

d. Kerusakan tidak pada bagian yang penting

3. Kelas III

a. Luas kerusakan ≤ 15% dari luas kulit

b. Kerusakan berat pada bagian kurang penting

c. Kerusakan agak berat pada bagian sedikit penting

d. Kerusakan ringan pada bagian penting

e. Struktur kulit sedang, tidak boleh ada bagian yang mengeras

4. Kelas IV

a. Luas kerusakan ≤ 20% dari luas kulit

b. Kerusakan berat pada bagian nerf tetapi tidak tembus ke bagian daging.

c. Kerusakan berat dan ringan boleh pada bagian penting

d. Struktur kulit sedang, tidak boleh ada bagian yang mengeras

5. Kelas V

a. Luas kerusakan >20% dari luas kulit

b. Dapat dikatakan kulit rejek, karena sudah tidak berguna lagi.

2.2 Cara Uji

Permasalahan saat ini yang utama dialami oleh industri perkulitan adalah para konsumen
yang menghendaki barang yang dibeli sesuai dengan standar mutu yang berlaku serta sedikit
mengandung bahan kimia berbahaya bagi lingkungan. Oleh karena itu, untuk meyakinkan
konsumen maka sebelum kulit samak diperjualbelikan dilakukan pengujianterlebih dahulu.

Menurut Jayusman dalam diktat penuntun praktikum ilmu bahan II secara garis besar
tujuan dilakukannya pengujian terhadap suatau kulit samak adalah:
1. Untuk menentukan mutu atau kualitas kulit secara umum, karena melalui suatu analisa
atau pengujian dapat disimpulan bahwa kulit tersebut bermutu baik, sedang atau kurang.
11
2. Untuk mencari kesalahan atau kekurangan dalam proses penyamakan kulit karena dari hasil
uji ini dapat dilihat kekurangan yang terdapat pada hasil penyamakan kulit sehingga dapat
diketahui pada proses apa saja yang mengalami kesalahan sehingga dapat dilakukan
perbaikan pada proses berikutnya dengan harapan kulit yang dihasilkan akan berkualitas
baik.
3. Untuk mengikuti proses produksi kulit yang berkualitas baik.

Pengujian terhadap kulit samak secara umum di bagi menjadi 4, yaitu pengujian
organoleptis, fisis, kimiawi, dan mikrobiologis. Namun yang sering digunakan di Indonesia

hanyalah 3 pengujian yaitu organoleptis, fisis, dan kimiawi. Hal ini disebabkan karena ketiga
syarat pengujian tersebut saling berhubungan dan saling mendukung satu sama lain.
1. Pengujian organoleptis

Pemeriksaan secara oragnoleptis merupakan jenis pemeriksaan kulit samak dengan

menggunakan panca indera. Pemeriksaan ini hanya dapat menentukan kualitas kulit secara
sepintas, sehingga pemeriksaan ini kurang sempurna. Adapun alat pancaindera yang biasa
digunakan dalam pemeriksaan kualitas kulit secara organoleptis adalah mata, perasa,
pengecap, dan pencium. Pengujian ini juga sering menggunakan alat bantu sederhana
seperti mistar, cutter, dan silverpen. Dalam pengujian ini sifat-sifat yang diuji meliputi
kelepasan nerf, keadaan kulit,keadaan cat, kelentingan dan ketahanan sobek.
2. Pengujian fisis

Pengujian fisis merupakan pengujian yang dilakukan dengan menggunakan alat-alat

mekanis tensil strength, sticknes, crockmeter dan lain sebagainya. Hal – hal yang diuji
dalam penujian fisis meliputi ketahanan zwick, ketahanan tarik, ketahanan regang,
ketahanan bengkok, penyerapan air dan ketahanan letup.
3. Pengujian kimia

Pemeriksaan secara kimiawi biasanya dilakukan di laboratorium dan menggunakan alat-

alat serta bahan-bahan kimia. Pemeriksaan ini dilakukan untuk menganalisa kesalahan-
kesalahan yang terjadi dalam proses penyamakan kulit yang dianalisa, sehingga bisa
diketahui kandungan-kandungan kimiawi dari kulit tersebut secara spesifik, tergantung
analisa yang dilakukan. Pemeriksaan yang dilakukan meliputi kadar air, pH, kadar abu,
12
kadar zat penyamak, dan kadar lemak atau minyak.
a. Kadar Air

Kadar air dalam kulit tersamak adalah jumlah air yang terdapat dalam kulit mentah,
setengah jadi, atau kulit jadi yang dinyatakan dalam persen berat. Pengukuran kadar air
pada umumnya dilakukan dengan menguapkan air yang terkandung dalam kulit
menggunakan alat pengering (oven). Cara ini sering disebut dengan metode pengeringan
(drying). Uji kadar air dengan metode pengeringan pada dasarnya adalah
menguasahakan penguapan air dari sampel kulit dengan cara memberikan energi panas
pada suhu 1000C untuk menghilangkan kadar air pada kulit sehingga berat sampel kulit
berkurang. Pengurangan berat ini dipakai sebagai berat air pada kulit. Faktor yang
mempengaruhi proses pengeringan ada dua yaitu faktor yang berhubungan dengan udara
pengering faktor yang berhubungan dengan sifat bahan yang dikeringkan. Faktor yang
termasuk dalam faktor pertama adalah suhu, kecepatan volumetrik, aliran udara
pengering dan kelembababan udara. Faktor faktor golongan kedua adalah ukuran bahan,
kadar air awal, dan tekanan parsial di dalam bahan. Kelemahan menggunakan metode
pengeringan diantaranya adalah bahan organik yang mudah menguap akan ikut menguap
sehingga dapat mengurangi ketelitian.
b. pH kulit

Yang dimaksud pH dari kulit tersamak adalah negatif logaritma dari konsentrasi ion
hidrogen larutan dari kulit dalam air suling. Pengujian pH kulit tersamak dilakukan
dengan penyarian zat-zat yang terdapat dalam kulit tersamak dengan air suling kemudian
di ukur pHnya.
c. Kadar Abu

Abu adalah zat anorganik sisa pembakaran dari senyawa organik ( Sudarmadji, 1989).
Kadar abu adalah kadar sisa pembakaran dari kulit, dihitung berdasarkan berat cuplikan.
Pengujian kadar abu dilakukan dengan berbagai metode diantaranya adalah metode
pengabuan kering. Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui bahan organik yang
terdapat dalam kulit. Pengujian dilakukan dengan memanaskan sampel kulit dalam
tungku pemanas hingga suhu 1000 0C dalam waktu tertentu hingga menjadi abu.Jumlah
abu yang dihasilkan ditimbang sehingga diperoleh kadar abu yang dinyatakan dalam

13
persentase kadar abu.
Kelemahan menggunakan metode pengabuan kering diantaranya adalah:

1) Memerlukan waktu lama.

2) Biaya listrik yang lebih tinggi untuk memanaskan tanur.

3) Kehilangan mineral yang dapat menguap pada suhu tinggi.

Sedangkan keuntungan dari metode pengabuan kering adalah sebagai berikut:

1) Aman.

2) Hanya membutuhkan reagen dalam jumlah sedikit.

3) Beberapa sampel dapat dianalisis secara bersamaan

4) Tidak memerlukan tenaga kerja yang intensif.

5) Abu yang dihasilkan dapat dianalisis untuk penentuan kadar mineral.

• Kadar Minyak

Minyak didalam kulit akan sangat mengganggu, terutama jika minyak

berlebihan maka kulit akan sukar direkatkan menggunakan lem dan akan mudah
ditumbuhi jamur, sedangkan apabila minyak sangat sedikit didalam kulit maka kulit akan
menjadi kaku dan mudah retak.
Kadar minyak atau lemak dalam kulit tersamak adalah kadar zat yang larut dalam CCl4
(Carbon Tetra Chlorida), Petroleum Ether, Ethyl Ether, Xylol yang dihitung dalam berat
cuplikan. Dalam pengujian ini cuplikan contoh kulit dimasukkan dalam selongsong uji
lemak. Selongsong selanjutnya disarikan terus menerus dengan pelarutnya, kemudian
pelarut dipisahkan denagn cara destilasi. Lemak atau lemak yangdiperoleh dikeringkan
pada suhu 100 0C sampai berat tetap. Selanjutnya kadar minyak atau lemak dihitung dan
dinyatakan dalam persen berat cuplikan.
• Kadar Zat Larut

Kadar zat larut perlu dianalisa, sebab untuk menentukan banyaknya tannin yang tidak
terikat atau diisi terlalu banyak dengan benda-benda yang mudah terlarut dalam air pada
kulit tersamak tersebut. Sedangkan terlalu rendah menandakan bahwa bahan sol tidak

14
 diisi dengan bahan ekstrak penyamak.
• Kadar Nitrogen

Kadar nitrogen perlu dianalisa untuk mengetahui kadar zat pada kulit mentah yang belum
disamak.
• Kadar Abu Tak Larut

Kadar abu tak larut perlu dianalisa sebagai dasar penentuan derajat penyamakan, dalam
abu tak larut terkandung unsur-unsur anorganik yang bisa larut dalam air.
• Kadar Tannin Terikat

Kadar tannin terikat merupakan banyaknya zat penyamak yang masuk/terikat pada kulit.
Untuk mengetahui kadar tannin terikat perlu dilakukan pengujian kadar air,kadar
lemak/minyak,kadar zat larut air,kadar abu tak larut dan kadar zat kulit mentah.
• Derajat Penyamakan

Derajat penyamakan perlu dianalisa, sebab untuk menentukan seberapa masaknya kulit
tersebut. Jika derajat penyamakan terlalu tinggi menandakan bahwa bahan

penyamaknya terlalu tinggi dan menyebabkan kulit masak sempurna, serta baik
fiksasinya. Sedangkan terlalu rendah menandakan bahwa kulit belum masak.
2.3 Kulit Sol Samak Nabati

Kulit sol adalah kulit yang diperoleh dari penyamakan kulit sapi dengan menggunakan
bahan penyamak nabati. Kulit sol digunakan sebagai lapisan bawah padasepatu sehingga kulit
tersebut harus keras. Dalam pengujian kulit sol perlu dilakukan pengujian secara organoleptis,
fisis dan kimiawi untuk mengetahui kualitas dari kulit sol tersebut.
Kulit Sol adalah kulit jadi, matang dari bahan baku kulit sapi yang disamak nabati, atau
dikombinasikan krom nabati, umumnya digunakan sebagai bawahan sepatu, insole,maupun
Out sole. Penggunaannya dalam sepau antara lain untuk : pengeras muka danbelakang, penguat
tengah, sol luar, pengisi telapak kaki muka, pita, sol dalam, sol tengah, lapis hak.
Dalam penyamakan kulit sol, bahan baku yang kita gunakan akan mempengaruhu
kulitasi kulit hasil samakan kita. Untuk itu kita perlu membahas tentang bahan baku dan bahan
pewnyamak yang digunakan dalam proses penyamakan kulit sol. Suda kita ketahui
sebelumnya bahwa kulit sol merupakan kulit yang berasa dari penyamakan kulit sapi. Pada
15
hewan sapi faktor jenis bangsa lebih besar pengaruhnya terhadap kulit dibandingkan dengan
umurnya. Kulit sapi perah umumnya mempunyai rajah lebih halus dari pada kulit sapi tipe
daging pada umur yang sama. Kulit sapi Brahmana mempunyai kelas yang sangat menonjol,
hal ini menurunkan nilai kulitnya dibandingkan dengan jenis bangsa yang tidak berkelas.
Kulit "Pedet" (anak sapi) mempunyai ciri-ciri yang sama dengan sapi dewasa tetapi
sruktur kulitnya dalam keadaan lebih halus. Pada hewan sapi faktor umur lebih besar
pengaruhnya terhadap kulit dibandingkan dengan jenis bangsanya. Pengaruh jenis bangsa tidak
tampak pada saat "Pedet" sampai umurnya mencapai dewasa. Semakin tua hewan ,akan
semakin banyak bekas-bekas luka karena pukulan, guratan cap bakar, parasit. Hewanbetina
mempunyai rajah yang lebih halus dibandingkan hewan jantan. Hewan jantan pada umumnya
mempunyai bobot rata-rata lebih berat dan daya tahan renggang yang lebih besar. Pada kulit
sapi goresan pada rajah yang tidak terlalu dapat diperbaiki dengan penanganan secara mekanik,
umumnya Buffing (pengamplasan) kulit disebut "correctedgrain" (Purnomo,1984).

Menurut Djoyo Widagdo (1980), pembagian kelas menurut kualitas (mutu) dari kulit
sapi adalah sebagai berikut:
1) Kualitas 1 atau prime

2) Kualitas 2 atau Intermediet

3) Kualitas 3 atau Second

4) Kualitas 4 atau Third

5) Kualitas akhir atau Rejek

Syarat mutu kulit sol menurut SNI 06-0235-1989

No Jenis Uji Persyaratan

Kimiawi
1. Kadar air Maks. 18%
2. Kadar abu Maks. 2%
4. Kadar lemak Maks. 2%
5. pH 3,5-7
6. Zat larut air 10%

16
7. Derajat penyamakan 60-95%
Fisis
1. Tebal

a. Pengeras muka (PDH) 1,5 – 2,0 mm

b. Pengeras muka (PDL) 2,0 – 2,5 mm

c. Pengeras belakang (PDH) 1,5 – 2,0 mm

d. Pengeras belakang (PDH) 2,0 – 2,5 mm

e. Penguat tengah (PDH) 2,5 – 3,5 mm

f. Penguat tengah (PDL) 2,5 – 3,0 mm

g. Pengisi telapak kaki muka 2,5 – 3,0 mm

(PDL)
h. Pita (PDH)

i. Sol dalam (PDH) 3,0 – 3,5 mm

j. Sol dalam (PDL) 3,0 – 3,5 mm

k. Sol tengah (PDL) 3,5 – 4,0 mm

l. Sol luar (PDH) 3,5 – 4,0 mm

4,5 – 5,0 mm
m. Lapis hak (PDH) 3,0 – 3,5 mm

n. Lapis hak (PDL) 3,8 – 4,2 mm

2. Penyamakan Masak
3. Penyerapan air

a. 2 jam Maks. 50%

b. 24 Kering
4. Ketahanan tarik Maks. 60%

17
 5. Ketahanan aus Minimum 250 Kg/cm2

a. Indek berat 1000

b. Indek tebal 5000

6. Ketahanan bengkuk Tidak retak
7. Berat jenis
Organoleptis
1. Bagian nerf Licin, rata
2. Bagian daging Bersih
3. Warna bekas potongan / penampang Rata dan mengkilap
4. Keadaan kulit Dipress padat

Table 1 SNI 06-0235-1989 Kulit Sol

• Penentuan mutu kulit sol

Kulit sol dibagi dalam kelas A, B dan C Sebagai Berikut :

Kelas A : syarat I dan II dipenuhi, sedang kerusakan menurut uji III maks 10%
Kelas B : syarat I dan II dipenuhi, sedang kerusakan menurut uji III maks 15%
Kelas C : syarat I dan II dipenuhi, sedang kerusakan menurut uji III maks 25%.

2.4 Prinsip kerja Soxlet

Ekstraktor soxhlet adalah salah satu instrument yang digunakan untuk mengekstrak suatu
senyawa. Dan umumnya metode yang digunakan dalam instrument ini adalah untuk
mengekstrak senyawa yang kelarutannya terbatas dalam suatu pelarut, namun jika suatu
senyawa mempunyai kelarutan tinggi dalam suatu pelarut tertentu, maka biasanya metode
filtrasi (penyaringan/pemisahan) biasa dapat digunakan untuk memisahkan senyawa tersebut
dari suatu sampel. Adapun demikian, prinsip kerja soxhlet adalah salah satu model ekstraksi
(pemisahan/pengambilan) yang menggunakan pelarut selalu baru dalam mengekstraknya
sehingga terjadi ekstraksi yang kontinyu dengan adanya jumlah pelarut konstan yang juga
dibantu dengan pendingin baik (kondensor). Untuk cara kerjanya (mekanisme kerja), hal yang
pertama harus dilakukan yaitu dengan menghaluskan sampel (untuk mempercepat proses
18
ekstraksi,karena luas permukaannya lebih besar, jadi laju reaksi lebih cepat berjalan) kemudian
sampelnya dibungkus dengan kertas saring (agar sampelnya tidak ikut kedalam labu alas bulat
ketika ekstraksi), setelah itu dimasukkan batu didih (untuk meratakan pemanasan agar tidak
terjadi peledakan) kedalam labu alas bulat. Kemudian kertas saring dansampel dimasukkan
kedalam timbal, dan timbalnya dimasukkan kedalam lubang ekstraktor. Setelah itu pelarut
dituangkan kedalam timbal dan disana akan langsung menuju ke labu alas bulat. Kemudian
dilakukan pemanasan pada pelarut dengan acuan pada titik didihnya (agar pelarut bias
menguap), uapnya akan menguap melalui pipa F dan akan bergerak melalui dinding-dinding
kondensor hingga akan terjadi proses kondensasi (pengembunan), dengan kata lain terjadi
perubahan fasa gas ke cair. Kemudian pelarut akan bercampur dengan sampel dan
mengekstrak (memisahkan/mengambil) senyawa yang kita inginkan dari suatu sampel. Setelah
itu maka pelarutnya akan memenuhi sifon, dan ketika pada sifon penuh kemudian akan
disalurkan kembali kepada labu alas bulat. Proses ini dinamakan satu siklus, semakin banyak
jumlah siklus maka bias diasumsikan bahwa senyawa yang larut dalam pelarut juga akan
semakin maksimal.
1) Titik didih pelarut harus lebih rendah dari pada senyawa yang kita ambil dari sampelnya
karena akan berpengaruh pada struktur senyawanya (ditakutkan strukturnya akan rusak
oleh pemanasan)
2) Pelarut harus inert (tidak boleh bereaksi dengan senyawa yang kita ekstrak)

3) Posisi sifon harus lebih tinggi daripada sampelnya (karena ditakutkan, nanti pada sampel
yang berada diposisi atas tidak terendam oleh pelarut).

19
 Gambar 1 Rangkaian alat soxlet

Nama-nama instrument dan fungsinya :

• Pendingin/Kondensor : Berfungsi sebagai pendingin, dan juga untuk

mempercepat proses pengembunan.
• Penyaring Soxlet : Berfungsi sebagai penyaring

• Selongsong uji lemak : Berfungsi sebagai wadah sampel uji kulit

• Labu alas bulat : Berfungsi sebagai wadah bagi sampel dan pelarutnya.

• CCl4 : Berfungsi sebagai pelarut

2.5 Desikator
Desikator adalah sebuah panci bersusun dua yang digunakan sebagai tempat menyimpan bahan
yang sudah dikeringkan. Desikator disebut juga eksikator. Mengapa bahan yang sudah
dikeringkan harus disimpan didalam desikator ? menyimpan bahan yamg sudah dikeringkan
di desikator adalah untuk mempertahankan kelembaban bahan yang peka terhadap pengaruh
udara lembab. Jika benda yang dikeringkan terkena lembab maka otomatis kadar air bahan
meningkat lagi. Sehingga untuk mengukur kadar airnya harusdikeringkan sekali lagi.

20
 Mangkuk desikator biasanya terdiri dari dua tingkat. Tingkat paling bawah biasanya diisi
dengan bahan yang bias menyerap uap air seperti silica gel. Tingkat atas biasanya digunakan
untuk menyimpan bahan yang sudah dikeringkan. Penutup desikator juga terbuat dari bahan
kaca yang berat dan tebal dan biasanya susah dilepas dalam keadaan dingin, karena dilapisi
oleh vaselin untuk mencegah masuknya uap air kedalam eksikator. Secara umum desikator
terdiri 2 tipe, yaitu : Desikator biasa dan Desikator vakum. Desikator vakum adalah desikator
yang dapat mempertahankan kelembaban rendah pada tekanan tidak lebih dari 20 mmHg atau
pada tekanan lain yang ditetapkan dalam monografi. Desikator vakum pada bagian tutupnya
ada katup yang bias di buka tutup, yang dihubungkan selang ke pompa.

Gambar 2 Desikator

2.6 Skema Proses Pengujian Kulit

Menentukan 1 Mengambil Contoh

Kulit untuk uji Pengujian
Tanding Organoleptis
organoleptis

Pengujian Kimiawi Pengambilan contoh

Merangkum Data uji kulit dari contoh
Hasil Uji kulit

Membandingkan Menyimpulkan
dengan SNI kualitas kulit
21
22
 BAB III
CARA KERJA

3.1 Pengambilan Contoh Uji

Alat Dan Bahan :

1) Frame 5) Gunting
2) Thickness 6) Cutter
3) Penggaris 7) Silver pen
4) Telenan 8) Kulit sol samak nabati

Cara Kerja :

1) Pengujian Organoleptis

2) Pengukuran luas kulit menggunakan frame

3) Pemberian label

23
 4) Pengukuran tebal pada 5 titik yang sudah ditentukan

5) Pembuatan garis lurus pada tengah punggung, dimulai dari pangkal leher hingga ekor

6) Pembuatan garis kebawah untuk menentukan daerah batas pantat dan krupon

7) Penentuan bagian bahu,

8) Pengambilan sampel bagian leher (5 x 7,5 cm), bagian perut 7,5 x 5 cm) dan bagian
krupon (20 x 20 cm) Lalu dipotong
9) Pemotongan kembali bagian tadi dengan ukuran yang sama yaitu 5 x 0,5 cm

10) Potongan sampel uji dimasukkan pada plastic yang diberi udara lalu homogenkan
3.2 Pengujian Kadar Air dan Kadar Abu Kulit Sol Samak Nabati
3.2.1 Pengujian Kadar Air
Alat dan Bahan :

1) Sendok plastic

2) Cawan porselin

3) Krus tang

4) Keranjang

5) Neraca analitik

6) Desikator

7) Oven

8) Cuplikan kulit sapi Nabati (1 plastik)

Cara Kerja :

1) Memberi label pada 2 buah cawan porselin (N1 dan N2)

2) Cawan porselin dimasukkan ke dalam oven selam 15 menit dengan suhu 100°C

3) Setelah 15 menit, cawan porselin diambil dari oven dan didinginkan dalam desikator
selama 15 menit
4) Menimbang cawan porselin kosong

5) Menimbang sampel kulit

24
 6) Kulit diratakan di atas cawan porselin

7) Cuplikan dimasukkan ke dalam oven pada suhu 105°C selama 2 jam

8) Setelah 2 jam, cuplikan dikeluarkan dari oven dan didinginkan dalam desikator
selama 15 menit
9) Menimbang cuplikan

10) Cuplikan yang telah ditimbang, dimasukkan kembali ke dalam oven dan dipanaskan
pada suhu 105°C selama 30 menit
11) Setelah 30 menit, cuplikan dikeluarkan dan didinginkan dalam desikator selama 15
menit , setelah itu cuplikan ditimbang kembali.
12) Di hitung jumlah kadar air

3.2.2 Pengujian Kadar Abu

Alat dan Bahan :

1) Neraca Analitik

2) Desikator

3) Krush Porselin

4) Furnace

5) Crus Tang

6) Keranjang

7) Oven

8) Sendok plastic

9) Contoh Uji Kulit Samak

Cara kerja :

1. Memberi label pada 2 krus porselin yang akan digunakan (N1 da N2)

2. Krus porselin dipanaskan dengan oven dengan suhu 100°C selama 15 menit

1. Setelah dipanaskan, krus porselin kosong didinginkan dengan desikator selama 15

25
 menit, kemudian ditimbang untuk mengetahui berat krus kosong.
2. Menimbang cuplikan sebanyak 3 gram

3. Menimbang krus porselin berisi cuplikan

4. Krus porselin yang berisi sampel kulit, dimasukkan ke dalam furnace

5. Mengatur suhu pembakaran 1000°C, pembakaran dilakukan selama 30 menit

6. Mematikan furnace, kemudian krus porselin berisi cuplikan didiamkan selama satu
malam di dalam furnace
7. Contoh uji didinginkan dalam desikator selama 15 menit

8. Contoh uji ditimbang dan dihitung kadar abunya

3.3 Pengujian Kadar Lemak, Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air
3.3.1 Pengujian Kadar Lemak
Alat dan Bahan :

1) Batu didih

2) Gunting

3) Krus tang

4) Pinset

5) Steples

6) Cawan petri

7) Gelas arloji

8) Heating Mantle

9) Statif klem

10) Pendingin

11) Aerator, selang, ember

12) Satu Set Alat Penyaring/soklet

13) Desikator

26
14) Oven

15) Neraca Analitik

16) Bekker glass 250 ml

17) Gelas ukur 100 ml

18) Corong kaca

19) Kertas Saring /selongsong

20) Labu destilasi 250 ml

21) Sampel/cuplikan uji kulit nabati

Cara kerja :

• Ekstraksi

1) Labu didih/godok dipanaskan pada oven suhu 100OC selama 30 menit

2) Lalu dinginkan di dalam eksikator 15 menit

3) Menimbang contoh uji sebanyak 10 gram

4) Membuat selongsong lalu Memasukkan contoh uji kedalam selongsong yang terbuat
dari kertas saring.
5) Membuat rangkaian alat soxhlet

6) Menimbang labu didih & batu didih

7) Menambahkan larutan xylol pada labu didih

8) Labu didih diletakkan pada heating mantle

9) Lalu, Memasukkan selongsong kedalam soxlet

10) Menghidupkan pendingin lalu kompor/heating mantle

11) Proses ekstraksi minyak/lemak, tunggu hingga proses sirkulasi terulang sebanyak 20
kali.
12) Menunggu larutan xylol turun

13) Mematikan kompor

27
• Destilasi

1) Mengambil selongsong yang ada pada soxhlet

2) Nyalakan kembali heating mantle/kompor

3) Pemanas/ heating mantle dihentikan sampai larutan mencapai setengah dari soxhlet.

4) Heating mantle dimatikan lalu xylol diambil hingga penguapan selesai

5) Labu godog diambil

6) Memasukkan kedalam oven sampai xylol menguap semuanya sehingga yang

tertinggal hanya minyak/lemak saja
7) Lalu Mendinginkan didalam eksikator sekitar 20 menit

8) Menimbang berat lemak (berat tetap)

3.3.2 Pengujian Kadar Zat Larut Air dan Abu Tak Larut Air
Alat dan Bahan :

1) Pesawat koch

2) Erlenmeyer

3) Bekker glass

4) Gelas arloji

5) Propipet

6) Sendok plastic

7) Gunting

8) Steples

9) Pinset

10) Krus tang

11) Cawan porselin

12) Labu ukur 1000ml

28
 13) Pipet volume

Cara kerja:

1) Menimbang sampel kulit

2) Lalu memasukannya pada plastic yang dilubangi kecil kecil

3) Bungkusan plastic tadi dimasukkan pada pesawat Koch

4) Mengisi panci dengan air

5) Menetesi sampel kulit dari atas dengan dibantu suhu -+ 40⁰ C dengan kompor,
pesawat Koch dilengkapi thermometer sehingga apabila suhu mencapai >40⁰ C
kompor segera dimatikan
6) Hasil pelarutan ditampung pada labu 1000 ml, tetesan diatur 2jam/1 Liter

7) Sambil menunggu waktu pelarutan 2 jam, panaskan cawan pada oven selama 20
menit, lalu setelah itu dinginkan pada desikator selama 15menit
8) Cawan dikeluarkan dari desikator lalu ditimbang berat kosongnya

9) Cek hail pelarutan -+ 1000 ml lalu homogenkan

10) Diambil larutan hasil 50 ml lalu memasukkannya pada cawan

11) Menguapkannya didalam water bath

12) Masukkan cawan pada oven selama 20 menit

13) Mendinginkan pada desikator 15 menit

14) Menimbang kadar zat terlarut air kulit nabati

3.4 Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan
Alat dan Bahan :

1) Gelas arloji

2) Propipet

3) Sendok plastik

4) Selang, aerator, ember

5) Biuret
29
6) Kondensor

7) Labu kyedhal

8) Botol semprot berisi aquades

9) Erlenmeyer

10) Bekker glass

11) Statif

12) Pipet volume

13) Labu destilasi

14) Corong kaca

15) Gelas ukur 100 ml

16) Cuplikan kulit samak nabati

17) 𝐻2𝑆𝑂4

18) 𝐶𝑢𝑆𝑂4.5𝐻2O

19) Selenium

20) NaOH 0,1N

21) Indikator MO

Cara kerja :

• Destruksi

1) Menimbang sampel kulit

2) Memasukkan pada labu kyedhal

3) Menimbang Na2SO4 lalu dimasukkan labu kyedhal

4) Menimbang prusl (CuSO4.5H2O) lalu dimasukkan labu kyedhal

5) Menambahkan butir sylenum, 1 butir batu didih dan 25 ml H2SO4

6) Labu kyedhal dimasukkan pada heating mantle lalu ditutup dengan corong kaca
30
 7) Memanaskan nya pada lemari asam hingga cairan berubah menjadi jernih

8) Heating mantle dimatikan lalu diamkan beberapa saat

• Destilasi

1) Larutan jernih hasil Destruksi dipindahkan pada labu godog

2) Menambahkan 200 ml aquades dan tetes indicator MO

3) Menambahkan NaOH sedikit demi sedikit hingga alkali merah menjadi kuning

1) Menyiapkan larutan penerima (H2SO4 0,1 N) Sebanyak 50 ml lalu dimasukkan

erlenmayer 250 ml
2) Menghubungkan larutan pada labu godog dengan larutan penerima

3) Mendistilasikan ammonia yang keluar diterima dalam larutan penerima destilat

sampai destilatnya bebas ammonia (Larutan -+100 ml)
4) Menambahkan H2SO4 0,1 N Apabila larutan berwarna orange

5) Mengecek ph setelah proses distilasi

• Titrasi

1) Membuat larutan blanko

2) Memasukkan larutan H2SO4 0,1 N 50 ml pada Erlenmayer

3) Menambahkan indicator MO

4) Mlakukan proses titrasi blanko dengan larutan NaOH 0,1 N

5) Menghentikan proses titrasibila larutan berwarna orange

6) Melakukan proses titrasi pada sampel (Hasil Destilasi)

7) Menghentikan titrasi apabila larutan menjadi warna orange

3.5 Pengujian Kadar pH
Alat dan Bahan :
1) Shaker
3) Kertas pH
2) pH meter
4) Neraca Analitik

31
5) Erlenmeyer 250 mL 10) Pipet Gondok 10 ml

6) Beker Gelas 250 ml 11) Pipet Ukur 10 ml

7) Gelas Arloji kecil 12) Saringan

8) Corong Kaca 13) Botol semprot berisi

aquades
9)Labu Ukur 100 ml
14) Tissue

15) Bekker glass 100ml

16) Contoh uji

17) Air Suling Bebas CO2

dan Clordengan pH 6

32
Cara kerja :

1) Sampel kulit ditimbang (2×) lalu pindahkan sampel kedalam erlenmayer 250 ml

2) Lalu erlenmayer ditutup rapat menggunakan plastik

3) Ditambahkan air bebas (CO2) 100 ml menggunakan pipet gondok dengan cara
melubangi plastiknya. Plastik ditutup kembali

4) Erlenmayer dipasang pada shaker lalu diatur dengan kecepatan 200 rpm

5) Sembari menunggu shaker 4 jam, alat alat yang akan digunakan pada proses
selanjutnya disterilkan menggunakan air bebas (CO2)
6) Kemudian alat alat yang sudah disterilkan ditutup menggunakan plastik

7) Setelah selesai dishaker 4jam lalu, didiamkan 5 menit dengan posisi sedikit
dimiringkan

8) Larutan disaring lalu dimasukkan beler glass 100 ml aseptis

9) Cek pH awal menggunakan kertas pH dan pH meter

10) Larutan tadi diambil 10 ml lalu dimasukkan pada labu ukur steril 100 ml

11) Ditambahkan air bebas/CO2 hingga tanda batas Lalu dihomogenkan

12) Larutan dimasukkan pada beker glass 100 ml

13) Cek pH akhir menggunakan kertas pH dan pH meter

33
 BAB IV

HASIL DAN PERHITUNGAN

4.1 Penyiapkan Contoh Uji Kulit Samak Nabati

Hasil
a) Defek Kulit : Dari hasil peroaan didapatkan hasil yaitu pada kulit samak nabati
ditemukan defek yang terdapat pada bagian krupon, bahu, dan leher. Defek ini
disebabkan adanya kutu pada sapu saat masih hidup.
b) Luas Kulit : Dari hasil peroaan didapatkan luas kulit 17 saft atau 58 kotak
c) Tebal Kulit : Pengkuran tebal kulit dilakukan pada 5 titik (3 titik perut dan 2 titik
punggung), hasil yang didapatkan yaitu :
✓ 15 cm dari pinggir bagian punggung
o Titik 1 = 2,3 mm
o Titik 2 = 2,9 mm
✓ 15 cm dari pinggir bagian perut
o Titik 1 = 2 mm
o Titik 2 = 2 mm
o Titik 3 = 2,7 mm
d) Hasil Pengambilan Contoh Uji Kulit :
✓ Bagian leher = 5 cm x 7,5 cm
✓ Bagian perut = 7,5 cm x 5 cm
✓ Bagian krupon = 20 cm x 20 cm
✓ Bagian leher, perut, krupon dipotong kembali dengan ukuran 0,5 mm x
5 mm

34
4.2 Pengujian Kadar Air Kulit Samak Nabati
Hasil

a) Kadar Abu

No Krus ke Berat krus kosong Berat sampel Berat setelah difurnace/abu

( Kode ) (gram) kulit (gram) (gram)

1. N1 10,7495 3,0379 10,7578

2. N2 10,3414 3,0504 10,3488

Tabel. 1 Kadar Abu

b) Kadar Air

No Cawan ke Berat cawan Berat sampel Berat setelah Berat setelah

(Kode) kosong (gram) kulit dioven dioven
selama 2 jam selama 2 jam
30 menit

1. N1 41,9806 5,0047 46,2407 46,2468

2. N2 41,1790 5,0034 45,9877 45,9833

Tabel. 2 Kadar Air

1. Perhitungan
a) Kadar Abu = [(A-B) : (C-B)] x 100%
✓ A : Berat abu + krus
✓ B : Berat krus kosong
✓ C : Berat cuplikasn + krus
➢ Kode N1
= [(10,7578 - 10,7495) : ((10,7495 + 3,0379) - 10,7495)] x 100%
= (0,0083 : 3,0379) x 100%
= 0,273%
➢ Kode N2
35
 = [(10,3488 – 10,3414) : ((10,3414 + 3,0504 – 10,3414)] x 100%
= (0,0074 : 3,0504) x 100%
= 0,242%
➢ Rata-rata = 0,25%

b) Kadar Air = [(A-B) : (C-B)] x 100%

✓ A : Berat air + awan porselin
✓ B : Berat cawan kosong
✓ C : Berat cuplikan + cawan, C1 = 46,9853, C2 = 46,1824
✓ Setelah 2 jam
➢ Kode N1
= [(46,9853 – 46,2407) : (46,9853 – 41,9806)] x 100%
= 14,87%
➢ Kode N2
= [(46,1824 – 45,9877) : (46,1824 – 41,1790)] x100%
= 3,89%
➢ Rata-rata = 9,3%
✓ Setelah 2 jam 30 menit
➢ Kode N1
= [(46,9853 – 46,2407) : (46,9853 – 41,9806)] x 100%
= 14,75%
➢ Kode N2
= [(46,1824 – 45,9833) – (46,1824 – 41,1790)] x 100%
= 3,99979%
➢ Rata-rata = 9,3%

36
4.3 Pengujian Kadar Minyak/ Lemak Kulit Samak Nabati
Hasil

No Waktu Sirkulasi Interval Waktu (menit)

1. 10.56 – 11.07 11’

2. 11.07 – 11.25 18’

3. 11.25 - 11.37 12’

4. 11.37 – 11. 48 11’

5. 11.48 – 12.04 16’

6. 12.04 – 12.24 20’

7. 12.24 – 12.43 19’

8. 12.43 – 12.55 12’

9. 12.55 – 13.07 12’

10. 13.07 – 13.23 16’

11. 13.23 – 13.38 15’

12. 13.38 – 13.53 15’

13. 13.53 – 14.06 13’

14. 14.06 – 14.19 13’

15. 14.19 – 14.30 11’

16. 10.05 – 10.52 41’

17. 10.52 – 11.14 22’

18. 11.14 – 11.29 16’

37
19. 11.29 – 11.44 15’

20 11.44 – 12.00 16’

Tabel. 3 Sirkulasi Waktu Pengujian Kadar Lemak/ minyak

1. Perhitungan
✓ A = Berat labu didih berisi lemak = 106,5103 gram
✓ B = Berat labu kosong + batu didih = 106,0751 gram
✓ C = Berat sample = 10,0078 gram
✓ Kadar minyak/lemak
= ((A-B))/C x 100%
= ((106,5103-106,0751))/10,0078 x 100%
= 0,4352/10,0078 x 100%
= 4,35%

4.4 Pengujian Kadar Zat Terlarut Air dan Abu Tak Larut Kulit Samak Nabati
Hasil

a) Kadar Zat terlarut Air

➢ Berat sampel kulit = 9,9687 gram
➢ Berat cawan porselin kosong = 42,5839 gram
➢ Berat zat terlarut air + cawan porselin = 42,6076 gram
➢ Berat zat terlarut air (42,6076 - 42,5839) = 0,0237 gram

b) Kadar Abu Tak Larut

➢ Berat krus porselin = 10, 3416 gram
➢ Berat sampel kulit = 3,0152 gram
➢ Berat abu tak larut + krus porselin = 10,3519 gram
➢ Berat zat abu tak larut (10,3519 – 10,3416) = 0,0103 gram

1. Perhitungan
a) Kadar Zat Terlarut Air
38
 = [(100 : 50) : (berat residu/ zatt larut air : berat cuplikan kulit uji lemak)] x 100%
= [(10 : 50) : 42,6076 – 42,5939)] x 100%
= 4,75%

b) Kadar Abu Tak Larut

= [((berat abu + krus setelah disurnance)- berat krus kosong)) : berat cuplikan
kulit uji lemak] x 100%
= [(10,3519 – 10,3416) : 3,0159)] x 100%
= 0,34%

4.5 Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan Kulit Samak Nabati
Hasil
➢ Berat sampel kulit : 0,6009 gram
➢ Berat Na2O4 : 10,0661 gram
➢ Berat Prusi : 0,02 gram

No Parameter Sebelum Destilasi Setelah Destilasi

1. Warna Larutan Kuning Merah

2. Ph 13 11

3. Jumlah Larutan NaOH ±50 mL ±100 mL

Tabel. 4 Hasil Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat penyamakan 1

No Larutan Volume Warna sebelum Warna setelah

Titrasi Titrasi Titrasi

1. Titrasi Blanko 61 mL Merah Orange

2. Titrasi Sampel 17,5 mL Merah Orange

Tabel. 5 Hasil Pengujian Kadar Nitrogen dan Derajat penyamakan 2

Perhitungan
➢ A : Vol. NaOH yang diperlukan pada titrasi blanko (L) = 0,06 L
39
 ➢ B : Vol. NaOH yang diperlukan pada titrasi contoh uji (L) = 0,0175L
➢ C : Berat cuplikan (gr) = 0,6009gr

(𝐴−𝐵)𝑥 𝑁 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑥 14
➢ Kadar nitrogen = 𝑥 100%
𝐶
(0,061−0,0175) 𝑥 0,1 𝑥 14
= 𝑥 100%
0,6009
(0,0435) 𝑥 1,4
= 𝑥 100%
0,6009

= 0,1013 x 100% → 10,13%

➢ Kadar zat kulit mentah = kadar nitrogen x 5,62%

= 10,13 % x 5,62%
= 56,73%

4.6 Pengujian Kadar pH Kulit Samak Nabati

1. Hasil
a) Data Pengukuran Berat Sampel

Kode Sampel Berat Sampel (gram)

Erlenmeyer 1 5 gram

Erlenmeyer 2 5 gram

Tabel. 6 Data Pengukuran Berat Sampel

b) Data Pengukuran Ph (meter)

Kode Sampel pH awal pH Akhir Selisih pH

(pH Akhir – pH Awal)

Kulit Sol 3,34 5,80 (5,80-3,34)=2,46

Nabati 1

40
 Kulit Sol 3,25 5,79 (5,79-3,25)=2,54
Nabati 2

Tabel. 7 Data Pengukuran Ph (meter)

c) Data Pengukuran Ph (kertas)

Kode pH Awal pH Akhir Selisih pH

Sampel
(pH Akhir – pH Awal)

Kulit Sol 4 5 (5-4)=1

Nabati 1

Kulit Sol 4 4,5 (4,5-4)=0,5

Nabati 2

Tabel. 8 Data Pengukuran Ph (kertas)

2. Perhitungan
a) Ph meter
➢ Erlenmeyer 1 : Selisih pH = pH akhir – pH awal = 5,80 – 3,24 = 2,46
➢ Erlenmeyer 2 : Selisih pH = pH akhir – pH awal = 5,79 – 3,25 = 2,54

b) Ph kertas
➢ Erlenmeyer 1 : Selisih pH = pH akhir – pH awal = 5 – 4 = 1
➢ Erlenmeyer 2 : Selisih pH = pH akhir – pH awal = 4,5 – 4 = 0,5

41
 BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Penyiapkan Contoh Uji Kulit Samak Nabati

Pada praktikum yang pertama ini dilakukan untuk penyiapan contoh uji kulit sol samak
nabati, langkah pertama yang dilakukan yaitu menyiapkan alat dan bahan, dan kulit samak
nabati (1 side). Setelah diilakukan uji organoleptis diketahui terdapat defek kutu pada krupon,
leher ada lubang kulit, bahu, sehingga hal ini berpegaruh pada kualitas kulitnya yaitu termasuk
kulit kualitas rendah. Selanjutnya pengukuran luas menggunakan frame untuk 1 sqft adalah 4
kotak kecil (4 feet), setelah dilakukan pengukuran diketahui luasnya adalah 17sqft, kemudian
pemberian label pada kulit dengan tujuan jika nanti kulitnya habis, bisa mengambil kulit di area
yang sama. Kemudian megukur tebal kulit. pengukuran ini dilakukan sebanyak 5 kali, pertama
diambil 15cm dari bagian punggung sebanyak 2 bagian dan pengukuran pada 3 titik bagian
perut yang diambil 15cm dari pinggir. Rata-rata tebal kulit yang di uji ini adalah 2.38 mm.
Pada pengambilan contoh uji kulit langkah pertama yang dilakukan yaitu membuat garis
lurus (sejajar garis punggung) dari pangkal ekor sampai leher, digunakan penggaris mika
(tembus pandang) agar memudahkan pengukuran. Kemudian dari pangkal ekor diambil 125cm
kemudian turun 3,5 cm. Selanjutnya digaris kebawah untuk menentukan batas dari pantat ke
krupon. Selanjutnya dari garis 5cm tadi, ditarik (garis lurus ampai ke leher). Kemudian untuk
bahu diberi garis (bagian tengah atara krupon dan leher) . kemudian menentukan bagian leher
Selanjutya menentukan bagian perut. Pengambilan sampel pada bagian perut 7,5 x 5 cm,
pada bagian leher diambil 5 x 7,5 cm, pada bagian krupon sebesar 20 x 20 cm. Pengambilan
dengan cutter untuk pemotongan dan diberi alas telenan serta alat ukur penggaris besi agar
memudahkan dalam pengambilan. Pada pengambilan bagian krupon agak susah karena ukuran
lebih tebal.
Selanjutnya garis dengan ukuran 5 mm dan dipotong membujur, kemudian dipotong
lagi dengan ukuran 5 mm x 0,5 mm, pemotongan dengan cara mengira-ngira agar memudahkan
pengkuran, karena jika harus diukur dengan pengaris lagi akan memakan waktu cukup lama.
Setelah pemotongan, kulit dimasukkan ke dalam plastic dan digelembungkan (plastik diisi
angin) agar memudahkan proses homogen. Selanjtnya kulit yang di dalam plastik
dihomogenkan.

42
5.2 Pengujian Kadar Air Kulit Samak Nabati
Pengujian kadar air dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kadar air dalam kulit uji
(kulit sol samak nabati). Pengujian ini menggunakan metode kering dimana digunaka oven
sebagai media pengeringnya. Langkah awal praktikum ini adalah mencuci dan mengeringkan
cawan porselen menggunakan oven pada suhu 100 derajat celcius selama 15 menit. Hal ini
dilakukan untuk menghilangkan kadar air dalam cawan sehingga diperoleh berat cawan yang
bersih dan benar-benar kering. Selanjutnya cawan di masukkan kedalam eksikator selama 15
menit untuk menstabilkan berat cawan, karena cawan yang bersuhu tinggi akan sangat mudah
menyerap uap air dari udara. Sehingga akan menambah berat cawan kosong yang akan
digunakan. Cawan selanjutnya ditimbang untuk mengetahui berat kosong cawan yang
selanjutnya akan digunakan dalam perhitungan kadar air. Sampel kulit boks ditimbang
sebanyak 3 gram kemudian dimasukkan kedalam cawan porselen dan dioven pada suhu 100
derajat celcius selama 60 menit. Proses ini bertujuan untuk menguapakan kadar air yang
terdapat dalam kulit, sehingga diperoleh kulit yang kering yang akan menyebabkan berat kulit
akan berkurang. Berat yang hilang tersebut merupakan berat air yang terkandung dalam kulit.
Selanjutnya cawan yang berisi kulit tersebut didinginkan dalam desikator dan ditimbang
beratnya sehingga diketahui berat setelah pengeringan cawan + kulit yang akan digunakan
dalam perhitungan kadar air. Dari praktikum yang sudah dilakukan didapat rata-rata kadar air
untuk pengovenan 2 jam yaitu 9,3 % dan pada pengovenan 2 jam 30 menit yaitu 9,3 % yang
mana hasil telah sesuai dengan SNI kulit sol samak nabati. Praktikum yang dilaksanakan dapat
dinyatakan berjalan dengan baik dan sesuai dengan harapan.
Selain menggunakan metode pengeringan analisa kadar air juga dapat dilakukan dengan
cara penyaringan dan penyulingan. Kelemahan menggunakan metode pengeringan diantaranya
adalah bahan organik yang mudah menguap akan ikut menguap sehingga dapat mengurangi
ketelitian. Faktor yang mempenagruhi proses pengeringan ada dua yaitu faktor yang
berhubungan dengan udara pengering faktor yang berhubungan dengan sifat bahan yang
dikeringkan. Faktor yang termasuk dalam faktor pertama adalah suhu, kecepatan volumetrik,
aliran udara pengering dan kelembababan udara. Faktor faktor golongan kedua adalah ukuran
bahan, kadar air awal, dan tekanan parsial di dalam bahan.

43
5.3 Pengujian Kadar Abu Kulit Samak Nabati
Pengujian kadar abu dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kadar abu dalam kulit
uji (kulit sol samak nabati). Kadar abu adalah kadar sisa pembakaran dari kulit, dihitung
berdasarkan berat cuplikan. Pengujian kadar abu dilakukan dengan berbagai metode
diantaranya adalah metode pengabuan kering. Langkah awal praktikum ini adalah mencuci dan
mengeringkan krus porselen menggunakan oven pada suhu 100 derajt celcius selama 15 menit.
Hal ini dilakukan untuk menghilangkan kadar air dalam krus sehingga diperoleh berat krus yang
bersih dan benar-benar kering. Selanjutnya krus di masukkan kedalam eksikator selam 15 menit
untuk menstabilkan berat krus, karena krus yang bersuhu tinggi akan sangat mudah menyerap
uap air dari udara. Sehingga akan menambah berat krus kosong yang akan digunakan. Krus
selanjutnya ditimbang untuk mengetahui berat kosong krus yang selanjutnya akan digunakan
dalam perhitungan kadar abu kulit boks. Sampel kulit boks ditimbang sebanyak 5 gram
kemudian dimasukkan kedalam cawan porselen dan difurnice dengan suhu 105 derajat celcius
selama 2 jam. Lalu setelah 2 jam contoh uji kulit dikeluarkan dan didinginkan di eksikator.
Setelah dikeluarkan dari eksikator kulit ditimbang dan dimasukan kembali ke dalam oven
dengan suhu 105 derajat celcius selama 30 menit. Proses ini bertujuan untuk untuk mengabukan
kulit. Setelah furnice dimatikan sampel dibiarkan di dalam furnice hingga sampel tersebut
menjadi dingin. Suhu yang terlalu tinggi dapat membahayakan praktikan saat melakukan
praktek. Pendinginan sampel dilakukan selama 15 menit, selanjutnya sampel ditimbang untuk
mengetahui berat krus dan abu yang akan digunakan dalam perhitungan kadar abu.
Kelemahan menggunakan metode pengabuan kering diantaranya adalah:
➢ Memerlukan waktu lama
➢ Biaya listrik yang lebih tinggi untuk memanaskan tanur
➢ Kehilangan mineral yang dapat menguap pada suhu tinggi.
Sedangkan keuntungan dari metode pengabuan kering adalah sebagai berikut:
➢ Aman
➢ Hanya membutuhkan reagen dalam jumlah sedikit
➢ Beberapa sampel dapat dianalisis secara bersamaan
➢ Tidak memerlukan tenaga kerja yang intensif
➢ Abu yang dihasilkan dapat dianalisis untuk penentuan kadar mineral

44
 Berdasarkan hasil perhitungan diketahui kadar abu jumlah sebesara N1 : 0,273% dan
N2 : 0,242%. Sedangkan SNI nya adalah max. 2% yang mana sampel ini telah memnuhi standar
SNI kulit sol samak nabati. Praktikum yang dilakukan pun sudah sesuai standar dan prosedur
yang ada sehingga hasil yang didapatkan merupakan hasil yang benar.

5.4 Pengujian Kadar Minyak/ Lemak Kulit Samak Nabati

Pada praktikum ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kadar minyak/lemak
yang terdapat pada kulit uji (kulit sol samak nabati). Kadar minyak atau lemak dalam kulit
tersamak adalah kadar zat yang larut dalam pelarut organik karbon tetra klorida dihitung
berdasarkan berat cuplikan. Minyak adalah suatu trigliserida ester yang tidak larut dalam air
(pelarut polar). Minyak dapat larut dalam pelarut non polar. Pengujian kadar lemak, bertujuan
untuk mengetahui kadar minyak / lemak yang terdapat pada kulit.
Dalam pengujian kadar lemak atau minyak ini dilakukan dua proses yaitu ekstraksi dan
destilasi. Pada proses ekstraksi digunakan rangkaian alat soxlet yang memiliki prinsip ekstraksi
menggunakan pelarut yang selalu baru sehingga terjadi ekstraksi kontinu dengan jumlah pelarut
konstan dengan adanya pendingin balik. Cara kerja ekstraksi ini dengan pelarutan (sirkulasi)
sebanyak 20 kali. Setelah proses ekstraksi ini, dilakukan proses destilasi untuk bisa mendapatan
lemak/minyak. Penetapan kadar lemak dengan metode ini dilakukan dengan cara mengeluarkan
lemak dari bahan dengan pelarut xylol. Hal tersebut karena xylol mudah larut dalam minyak
atau lemak dibandingkan dengan air selain itu, xylol memiliki kepolaran dan titik didih yang
lebih rendah dari minyak atau lemak, sehingga pada saat destilasi, xylol cepat menguap.
Praktikum ini memisahkan lemak/minyak dengan kulitnya, sehingga ampas(sisa) kulit yang
telah dipisahkan dari minyak/lemaknya disimpan di lemari asam untuk praktikum selanjutnya.
Dari praktikum yang telah dilakukan, dan didapatkan kadar minyak/lemak sebanyak
4,35%, sedangkan pada standar SNI dituliskan ahwa maksimal kadar minyak/ lemak kulit sol
samak nabati adalah 2% sehingga sampel kulit yang di uji tidak memenuhi standar SNI. Titik
didih pelaut dan titik didih minyak/lemak masing-masing adalah 139℃ dan 170℃ – 180℃.

5.5 Pengujian Kadar Zat Terlarut Air dan Abu Tak Larut Kulit Samak Nabati
Pada praktikum ini bertujuan agar mahasiswa dapat melakukan penentuan zat terlarut
air dan abu tak larut mengetahui kadar zat larut air dan mengetahui kadar zat abu tak larut.
45
 Kadar zat larut air adalah kadar zat yang dapat larut air, yang merupakan sisa dari bahan yang
larut minyak (ditentukan sisa kulit yang sudah ditentukan kadar lemak/minyaknya), sedangkan
kadar abu adalah kadar abu dari kulit yang telah diambil kadar minyak dan kadar zat larut airnya
Pengujian ini dilakukan menggunakan sampel sisa atau ampas dari praktikum
pengujian kadar minyak/lemak yang kemudian diekstrak menggunakan pesawat koch yang
kemudian diuapkan dengan water bath dan didapatkan hasil kadar zat air terlarut sebanyak 4,8%
. Sedangkan pengujian kadar abu tak larut air dilakukan dengan menggunakan sampel kulit dari
ampas sampel pengujian kadar zat terlarut air yang kemudian diproses dengan pembakaran
menggunakan furnace pada suhu pembakaran 800°C dalam waktu 30 menit dan didapatkan
hasil kadar abu tak larut air 0,341 %.
Praktikum dilaksanakan sesuai dengan prosedur yang ada dan benar. SNI untuk
pengujian kadar zat terlarut air adalah sebanyak max.10%. Sehingga, pada praktikum kali ini,
kadar zat terlarut air pada sampel kulit telah memenuhi standar yang ditetapkan oleh SNI.

5.6 Penguian Kadar Nitrogen dan Derajat Penyamakan Kulit Samak Nabati
Pada praktikum ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kadar nitrogen dan
kadar derajat penyamakan pada kulit uji (kulit sol samak nabati). Kadar nitrogen adalah jumlah
total N yang terkandung dalam kulit. Menyatakan jumlah protein kulit/ kolagen yang
terkadung dalam kulit, sehingga dengan kadar N dapat menyatakan kadar zat kulit mentah
dalam kulit, sedangkan derajat penyamakan adalah jumlah zat penyamak (tanin) yang dapat
terikat pada kulit dibandingkan dengan kulit yang tidak tersamak (zat kulit mentah). Zat kulit
mentah adalah protein yang terdapat dalam kulit tersamak. Protein pada kulit merupakan
kolagen yang diketahui memiliki gugus amida. Gugus amida adalah suatu gugus fungsi yang
terdiri dari gugus karbonil, dimana atom karbonnya berikatan dengan satu atom N seperti pada
gambar di bawah ini. Adanya atom N (nitrogen) pada kolagen kulit menjadikan kadar zat kulit
mentah dapat ditentukan berdasarkan kadar nitrogen yang terkandung di dalam kulit tersebut.

Pengujian ini dilakukan melalui 3 tahapan proses yaitu proses destruksi, destilasi, dan
titrasi. Proses destruksi akan mengubah warna larutan dari biru menjadi jernih. Kemudian
pada proses destilasi akan mengubah warna, pH, serta jumlah larutan. Dimana sebelum proses
destilasi warna dari larutan adalah kuning dengan nilai pH 13 dan jumlah larutan ± 50 ml,
kemudian setelah proses destruksi larutan berubah warna menjadi merah dengan pH 11 dan
46
 jumlah larutan ±100 ml. Kemudian proses titrasi dilakukan 2x yaitu titrasi blanko dan titrasi
sampel yang mana keduanya sama-sama merubah warna larutan dari merah menjadi orange.
Pada pengujian kadar nitrogen didapatkan hasil sebanyak 10,13% dan pada
Dari pengujian kadar zat kulit mentah didapatkan hasil perhitungan kadar derajat
penyamakan kulit mentah pada kulit sol nabati adalah 56,73%. Sedangkan pada SNI dituliskan
bahwa derajat penyamakan untuk kulit sol samak nabati yaitu 60-95%. Sehingga, pada
praktikum ini sampel kulit belum memenuhi standard SNI.
5.7 Pengujian Kadar pH Kulit Samak Nabati
Praktikum uji pH ini bertujuan agar mahasiwa dapat melakukan dan mengetahuu cara
mengukur pH kulit dan bertujuan agar mahasiwa tahu apakah kulit yang di uji sudah memenuhi
SNI atau belum. Berdasarkan standar SNI (Standar Nasional Indonesia) pH optimal kulit sol
berkisar antara 3,5 – 7. Kulit samak dengan pH di bawah 3,5 tanpa buffer akan mudah rusak
bila terkenan larutan asam sedangkan kulit boxdengan pH di atas 7 akan mudah rusak jika
terkena larutan basa. Keadaan pH juga akan mempengaruhi kenyamanan pada hasil kulit samak
tersebut apabila dipakai oleh manusia. Yang dimaksud pH dari kulit tersamak adalah negatip
logaritma dari konsentrasi ion hidrogen larutan dari kulit dalam air suling. Pengujian pH kulit
tersamak dilakukan dengan penyarian zat-zat yang terdapat dalam kulit tersamak dengan air
suling kemudian di ukur pHnya. Langkah pertama yaitu sampel kulit di masukkan ke dalam
erlenmeyer kemudian ditambahkan dengan air suling bebas CO2 sebanyak 100 ml. Air suling
bebas CO2 digunakan sebagai pelarut agar tidak ada kontaminasi bahan yang diuji dengan zat
lain. Selanjutnya larutan sampel ditutup dengan plastik agar tidak ada udara yang masuk yang
dapat mengkontaminasi larutan sampel. Kulit kocok manual selama 5 menit agar sampel
menjadi basah dan tidak mengambang di permukaan larutan. Pengocokan selanjutnya
dilakukan menggunakan seker selam 4 jam untuk mengoptimalkan pembasahan pada kulit.
Sehingga dapat dianalisis pH kulit menggunakan larutan tersebut. Larutan dan kulit selanjutnya
dipisahkan menggunakan kertas saring. PH larutan dicek sebagai pH awal. Pengecekan
dilakukan menggunakan pH kertas dan pH meter. Pengecekan menggunakan pH meter
diperoleh pH selisish larutan sebesar (2,4 dan 2,54 ) dan pengecekan menggunakan pH kertas
diperoleh sebesar (1dan 0,5).
Pengujian kadar pH ini telah dilakukan sesuai dengan prosedur yang ada dan didapatkan
hasil dari pengukuran menggunakan pH meter untuk pH awal sebanyak 3,34 dan 3,25,

47
sedangkan untuk pH akhir didapatkan hasil sebanyak 5,80 dan 5,79. Pada pengukuran
menggunakan kertas pH didapatkan hasil untuk pH awal sebanyak 4 dan 4, sedangkan untuk
pH akhir sebanyak 5 dan 4,5. Untuk pH kulit sol samak nabati menurut SNI yaitu 3,5-7.
Sehingga, pada praktikum ini, pH sampel kulit uji telah memenuh standard SNI dan telah sesuai
dengan prosedur pelaksanaan praktikum sehingga dapat dikatakan bahwa sampel yang diuji
berkualitas baik.

48
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari beberapa percobaan pada praktikum pengujian kimiawi kulit sol samak nabati hasilnya
dapat disimpulkan sebagai berikut :
• Kulit sol samak nabati yang digunakan menjadi pengambilan contoh uji memiliki luas
17 sqft dan memiliki rata-rata ketebalan kulit 2,38 m

• Kulit sol samak nabati memiliki rata-rata kadar air sebanyak 9,3443%. Sehingga, telah
memenuhi standar SNI. SNI kadar air Kulit sol samak nabati adalah max. 20%
• Kadar abu Kulit sol samak nabati sampel N1 sebanyak 0,273% dan sampel N20,242%.
Kedua sampel belum memenuhi SNI kadar abu Kulit sol samak nabati, Karena SNI
kadar abu Kulit sol samak nabati yaitu 2-3,5%.
• Kadar lemak/minyak Kulit sol samak nabati pada sampel adalah 4,34%. itu belum
memenuhi standar SNI. Karena SNI kadar lemak/minyak Kulit sol samak nabati yaitu
2%.
• Kadar zat terlarut air pada sampel kulit sol samak nabati yang kita uji sebesar 4,75%,
dan kadar abu tak larut nya sebesar 0,34%. Menurut SNI kadar zat terlarut air pada
kulit sol samak nabati max 10% Sehingga, dapat disimpulkan bahwa kulit sol samak
nabati yang kita uji sudah memenuhi SNI.
• Kadar Nitrogen pada kulit sol samak nabati yang kita uji sebesar 10,1347%, Kadar
zat kulit mentahnya sebesar 56,9575% dan kadar tannin terikatnya 24,268%, Sehinga
didapat perhitungan Dp atau derajat penyamakan pada kulit tersebut sebesar
42,6072%.Adapun Derajat penyamakan kulit sol menurut SNI 06-0235-1989 adalah
60-95% Sehingga dapat disimpulkan bahwa Derajat Penyamakan pada kulit sol yang
kita uji belum memenuhi SNI tersebut.
• Nilai pH awal dan akhir pada Kulit sol samak nabati yang diuji menggunakan pH meter
pada sampel 1=3,8-4,66 dan pada sampel 2=3,6-4,37 sedangkan nilai pH yang diujikan
menggunakan kertas pH pada sampel 1=3,8-4,5 dan pada sampel 2=3,8-4,6 . Adapun
nilai SNI berkisar 3,5-7.Sehingga dapat disimpulkan kulit boks samak krom yang diuji
bersifat asam dan memenuhi SNI. Adapun nilai SNI berkisar 3,5-7.
49
6.2 Saran
Penulisan laporan ini, tentu masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, penulis

sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca demi kesempurnaan
penulisan laporan ini.Pada praktikum ini, kami hanya melihat melalui tutorial berupa video.
Semoga pandemi cepat berlalu dan kita memungkinkan untuk melakukan praktikum secara
langsung, agar memudahkan dalam memahami setiap tahapan proses dan ilmu yang diberikan.

Dalam melakukan perhitungan dan praktikum, sebaiknya dilakukan dengan sangat

hati-hati dan teliti agar mendapatkan hasil yang optimal. Gunakan selalu APD saat melakukan
praktikum karena bagaimanapun keselamatan adalah yang terpentin

50
 DAFTAR PUSTAKA
• Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Kulit Boks, Mutu dan Cara Uji (SNI 06-0234-
1989), Jakarta: BSN.
• Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Kulit Sol Sapi, Mutu dan Cara Uji (SNI 06-
0235-1989), Jakarta: BSN.
• Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Cara Uji Kadar Abu dalam Kulit Tersamak (SNI
06-0563-1989), Jakarta: BSN.
• Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Cara Uji Kadar Minyak atau Lemak dalam Kulit
Tersamak (SNI 06-0564-1989), Jakarta: BSN.
• Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1989, Cara Derajat Penyamakan (DP) Kulit Tersamak
(SNI 06-0994-1989), Jakarta: BSN.
• Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1999, Cara Uji Kadar Cr2O3 dan basisitas dalam
Bahan Penyamak Krom (SNI 06-4993-1999), Jakarta: BSN.
• Badan Standardisasi Nasional (BSN), 1999, Kulit-Pengujian Kimiawi-Penentuan pH (SNI
ISO 4045:2011), Jakarta: BSN.
• Jayusman, Penuntun Praktikum Ilmu Bahan II, Analisa/Uji Kulit, Yogyakarta: ATK.

• Sriwiyati, 2011, Petunjuk Praktikum Pengujian Kimia Kulit, Yogyakarta: Politeknik ATK
Yogyakarta.

51
LAMPIRAN

52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72