LAPORAN UJI KOMPETENSI KEAHLIAN

KIMIA INDUSTRI

PEMISAHAN MINYAK KEMIRI DENGAN METODE EKSTRAKSI PADAT-

CAIR (SOXHLETASI) DAN UJI MUTUNYA

ISTIQOMAH NUUR HAMIDAH

19807/848. 037

PEMERINTAH PROVINSI JAWA TIMUR

CABANG DINAS PENDIDIKAN
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 1 TUBAN
2024

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama Sekolah : SMK NEGERI 1 TUBAN

Program Keahlian : Teknik Kimia

Kompetensi Keahlian : Kimia Industri

Tanggal pratikum : Senin 22 Januari 2024 - Rabu 24 Januari 2024

Nama Peserta : Istiqomah Nuur Hamidah

NIS Peserta : 19807/848. 037

Judul Praktikum : Pemisahan Minyak Kemiri dengan Metode Ekstraksi Padat-

Cair (Soxhletasi) dan Uji Mutunya

Tuban, 20 Februari 2024

Menyetujui, Peserta Uji
Penguji DU/DI …………

ISTIQOMAH NUUR HAMIDAH

NIS. 19807/848. 037

Mengetahui, Guru Pembimbing

Kepala Program Keahlian Kimia Industri

NURANINGSIH, S. Si., M. Si DEVITA KUSMAWATI, S.Pd

NIP. 1973923 200051 2 009 NIP. 19830811 202321 2 015

KATA PENGANTAR

ii
 Segala puji syukur dari saya panjatkan kepada tuhan yang masa esa atas
segala rahmad dan ridho nya sehingga saya dapat menyelesaikan laporan Ujian
Kopetensi Keahlian (UKK) ini dengan baik dan maksimal.

Laporan Uji Kompetensi Keahlian ini berisi tentang pemisahan minyak

kemiri dengan metode ekstraksi padat-cair (soxhletasi) dan uji mutunya serta manfaat
minyak kemiri dikehidupan sehari-hari.
Saya selaku penulis laporan ingin mengucapkan terimakasih banyak atas
bantuan, dorongan, semangat, bimbingan, petunjuk, nasehat serta kerja sama
berbagai pihak antara lain :
1. Bapak Sucipto, S.Pd selaku Kepala Sekolah
2. Ibu Wuri Handayani S. T selaku Wali Kelas XII Kimia Industri 1
3. Ibu Nuraningsih, S. Si., M. Si. selaku Kepala Program Keahlian Teknik Kimia
4. Ibu Devita Kusumawati, S.Pd selaku pembimbing UKK
5. Orang Tua yang telah memberikan semangat untuk menghadapi UKK
Saya menyadari bahwa penyusunan laporan lengkap ini masih jauh dan
sempurna mengingat keterbatasan waktu dan kemampuan penyusunan laporan ini.
Oleh karena itu, saya sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun demi kesempurnaan laporan ini. Akan tetapi, saya berharap semoga
laporan ini dapat bermafaat, khususnya bagi saya.

Tuban , 13 Februari 2024

Penyusun

ISTIQOMAH NUUR HAMIDAH

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN..........................................................................................ii
KATA PENGANTAR..................................................................................................iii
DAFTAR ISI................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................vi
BAB 1...........................................................................................................................1
PENDAHULUAN........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang....................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah...............................................................................................3
1.3 Tujuan Percobaan................................................................................................4
BAB II..........................................................................................................................5
DASAR TEORI............................................................................................................5
2.1 Alat Perlindungan Diri........................................................................................5
2.1.1 Pelindung mata.............................................................................................5
2.1.2 Pelindung badan...........................................................................................5
2.1.3 Perlindung pernafasan..................................................................................6
2.1.4 Perlindungan tangan.....................................................................................6
2.1.5 Perlindungan kaki.........................................................................................7
2.2 Kemiri.................................................................................................................7
2.1.1 Klasifikasi Tanaman Kemiri.........................................................................8
2.1.2 Komposisi Biji Kemiri.................................................................................8
2.1.3 Manfaat Kemiri............................................................................................9
2.3 Minyak Kemiri..................................................................................................10
2.3.1 Komponen Asam Lemak Minyak Kemiri..................................................10
Struktur.......................................................................................................................10
2.3.3 Kegunaan Minyak Kemiri..........................................................................11
Jenis Uji......................................................................................................................11
2.5 Ekstraksi............................................................................................................12
2.6 Macam-macam Metode Ekstraksi.....................................................................12
2.7 Ekstraksi Soxhletasi..........................................................................................15
2.8 Distilasi.............................................................................................................17
2.9 N-heksana..........................................................................................................18
2.10 Uji Mutu Minyak Kemiri................................................................................19
2.11 Massa Jenis/Densitas.......................................................................................21
2.12 Asam Lemak Bebas.........................................................................................21
BAB III.......................................................................................................................23

iv
METODOLOGI PERCOBAAN.................................................................................23
3.1 Waktu Percobaan...............................................................................................23
3.2 Alat Dan Bahan.................................................................................................23
3.3 Prosedur Kerja...................................................................................................27
3.4 Skema Kerja......................................................................................................31
BAB IV.......................................................................................................................35
HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN......................................................35
4.1 Data Hasil Pengamatan.....................................................................................35
4.2 Data Perhitungan...............................................................................................38
4.2.1 Perhitungan kadar air..................................................................................38
4.3 Analisis Data dan Pengamatan..........................................................................42
BAB V........................................................................................................................44
PENUTUP..................................................................................................................44
5.1 Kesimpulan..................................................................................................44
5.2 Saran.............................................................................................................44
DOKUMENTASI.......................................................................................................45
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................46

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kacamata Goggle......................................................................................5

Gambar 2.2 Jas laboratorium........................................................................................5
Gambar 2.3 Masker......................................................................................................6
Gambar 2.4 Sarung tanggan.........................................................................................6
Gambar 2.5 Sepatu safety.............................................................................................7
Gambar 2 6 Tanaman Kemiri Dan Biji Kemiri.............................................................8
Gambar 2.7 rangkaian alat ekstraksi soxhletasi..........................................................17
Gambar 2.8 Perhitungan Densitas / Massa jenis.........................................................21
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Ekstraksi Soxhlet...........................................................27
Gambar 3.2 Angkaian Alat Distilasi...........................................................................27

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kandungan Gizi Daging Biji Kemiri Tiap 100 gram....................................9
Tabel 2.2 Komponen Asam Lemak pada Minyak Biji Kemiri (Ketaren, 2008).........10
Tabel 2.3 Standar Mutu Minyak Kemiri (SNI 01-4462-1998)...................................11
Tabel 2.4 Sifat fisik dan kimia minyak kemiri............................................................20
tabel 3.1 alat................................................................................................................25
tabel 3.2 bahan............................................................................................................26
tabel 4.1 proses pengeringan biji kemiri.....................................................................35
tabel 4.2 proses grinding dan sizing............................................................................36
tabel 4.3 proses ekstraksi............................................................................................36
tabel 4.4 proses distilasi..............................................................................................37
tabel 4.5 uji mutu secara fisika...................................................................................38
tabel 4.6 data proses pengeringan kemiri....................................................................38
tabel 4.7 data standarisasi NaOH................................................................................39
tabel 4.8 data perhitungan densitas minyak, air dan spesify gravity..........................40
tabel 4.9 data rendemen..............................................................................................41
tabel 4.10 data kadar asam lemak bebas.....................................................................42

vii
PEMISAHAN MINYAK KEMIRI
DENGAN METODE
EKSTRAKSI PADAT-CAIR
(SOXHLETASI) DAN UJI
MUTUNYA

viii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemiri (Aleurites moluccana), adalah tumbuhan yang bijinya dimanfaatkan

sebagai sumber minyak dan rempah-rempah. Tumbuhan ini masih sekerabat dengan
isgkong dan termasuk dalam suku Euphorbiaceae. Dalam perdagangan antarnegara
dikenal sebagai candleberry, Indian walnut, serta candlenut. Pohonnya disebut
sebagai varnish tree atau kukui nut tree. Minyak yang diekstrak dari bijinya beguna
dalam industry untuk digunakan sebagai bahan campuran cat dan dikenal sebagai
tung oil. Minyak lemak ialah sejenis minyak lemak yang terbuat dari tumbuhan.
Digunakan dalam makanan atau masakan. Beberapa minyak lemak yang biasa
digunakan ialah minyka kelapa sawit afrika, jagung, zaitun, minyak lobak, kedelai,
kemiri, dan bunga maahari.

Minyak kemiri merupakan minyak lemak yang memiliki banyak manfaat,

baik dalam bidang kesehatan maupun kosmetik dan industri. Selain itu, kemiri
merupakan tanaman asli Indonesia dan banyak banyak dijumpai di daerah-daerah di
Indonesia. Dalam satu kali penanaman masing-masing pohon akan menghasilkan
sekitar 30 - 80 kg kacang kemiri dan sekitar 15 – 20% dari berat tersebut merupakan
jumlah minyak kemiri yang dapat dihasilkan. Minyak kemiri dapat dijadikan
alternatif bahan bakar bahan bakar dan digunakan dalam pengobatan berbagai
penyakit.

Permintaan minyak kemiri meningkat dari tahun ke tahun dikarenakan

kebutuhan konsumen yang semakin meningkat pula. Hal ini merupakan peluang bagi
para petani untuk dapat terus mensuplai kebutuhan akan minyak kemiri tersebut.
Minyak kemiri memiliki prospek untuk meningkatkan volumenya antara lain dengan
memperbaiki sistem proses. Minyak kemiri memiliki prospek yang baik sebagai
bahan baku minyak nabati. Proses ekstraksi konvensional mengalami kesulitan dalam
menentukan kondisi operasi. Akibatnya rendemen minyak dan kualitas kemiri juga
rendah (Sariyusda, 2017). Oleh karena itu, perlu adanya metode ekstraksi yang sesuai
untuk menghasilkan kualitas minyak kemiri yang baik dalam jumlah yang banyak
(Nofrin et al., 2012).

Minyak biji kemiri dapat diekstraksi dengan berbagai cara, termasuk

rendering, pengepresan mekanik dan ekstraksi pelarut (solvent extraction) (Ketaren,
1986). Proses rendering dilakukan dengan cara memanaskan biji kemiri

1
menggunakan air panas sehingga minyak kemiri akan 2 terekstrak dan mengapung
dipermukaan air, namun proses ini menghasilkan rendemen yang sedikit, selain itu
proses pemanasan dengan suhu terlalu tinggi dapat menyebabkan warna minyak
menjadi lebih gelap (Pamata, 2008). Proses pengepresan mekanik dilakukan dengan
cara mengekstrak minyak dari biji kemiri dengan menggunakan mesin press, pada
proses ini dapat menghasilkan rendemen minyak yang besar namun kualitas dari
minyaknya kurang murni karena pada proses pengepresan terjadi, kemungkinan zat
pengotor lainnya juga terikut. Sedangkan ekstraksi dengan menggunakan pelarut
merupakan suatu metode ekstraksi dimana minyak yang terkandung dalam biji
kemiri dilarutkan dalam suatu pelarut, tetapi pelarut tersebut hanya melarutkan
minyaknya saja dan tidak melarutkan komponen lain dari biji kemiri, sehingga
prosesnya lebih murni dan rendemen yang dihasilkan besar (Pamata, 2008). Salah
satu alat yang efisien digunakan untuk proses ekstraksi dengan menggunakan pelarut
adalah soxhletasi, dengan alat soxhletasi, pelarut yang kontak dengan bahan
berlangsung secara kontinyu sehingga pelarut yang digunakan untuk mengekstrak
bahan selalu murni dan minyak dalam bahan dapat maksimal terekstrak. Selain itu,
pelarut yang sudah digunakan untuk ekstraksi dapat digunakan kembali
(recoverability) (Voigt, 1994). Pemilihan pelarut juga sangat mempengaruhi proses
ekstraksi. Pada umumnya pemilihan pelarut dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti,
selektivitas tinggi, titik didih pelarut rendah, kepolaran, toksisitas rendah, tidak larut
dalam air, bersifat inert sehingga tidak bereaksi dengan komponen lain serta
ekonomis perlu dipertimbangkan. Pelarut n-heksana merupakan pelarut paling ringan
dalam mengangkat minyak yang terkandung dalam biji-bijian dan mudah menguap
(Guenther, 1987), serta memiliki konstanta dielektrik sebesar 1,89 sehingga pelarut
n-heksana termasuk pelarut non-polar. Penelitian tentang ekstraksi minyak biji kemiri
telah banyak dilakukan dengan berbagai bahan baku dan metode yang beragam.
Salah satu metode untuk menghasilkan minyak biji kemiri adalah dengan
menggunakan metode soxhletasi.

Fungsi minyak kemiri adalah sebagai penyubur rambut, bahan pelapis cat,
dan bahan pernis. Dengan penelitian yang lebih mendalam, diharapkan minyak
kemiri dapat diaplikasikan lebih luas.Tujuan penelitian ini adalah mengambil minyak
kemiri dari bijinya secara maksimal dengan metode ekstraksi Soxhlet dengan kualitas
yang baik. Manfaat penelitian ini adalah memberikan masukan dan informasi pelarut
yang terbaik pada ekstraksi biji kemiri sehingga dapat meningkatkan pendayagunaan
sumber daya alam biji kemiri dan dapat mendukung industri lainnya.

2
 Metodologi penelitian yang digunakan pada penelitian ini terdiri dari
perlakuan awal biji kemiri, ekstraksi Soxhlet biji kemiri dengan pelarut aseton,
etanol, dan n-heksana. Kemudian dilanjutkan dengan analisis minyak kemiri yang
diperoleh. Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah pelarut yang
menghasilkan rendemen paling tinggi dalam mengekstrak minyak dari biji kemiri
adalah nheksana, dengan nilai rendemen 74,57% dari berat biji. Namun, kualitas
terbaik minyak kemiri terjadi pada ekstraksi pelarut etanol, dengan nilai bilangan
asam 8,27 gram KOH/gram minyak.

Ekstraksi merupakan proses pemisahan bahan dari campurannya dengan

menggunakan pelarut yang sesuai. Preoses ekstraksi dihentikan ketika tercapai
kesetimbangan antara kosentrasi senyawa dalam perlarut dengan konsentrasi alami
sel tanaman. Setelah proses ektraksi, pelarut dipisahkan dari sampel dengan
penyaringan. Ekstraksi awal sulit dipisahkan melalui teknik pemisahan tunggal untuk
mengisolasi senyawa tunggal. Oleh karena itu, ekstraksi awal perlu dipisahkan
kedalam fraksi yang memiliki polarita dan ukuran molekul yang sama.

Ekstraksi adalah sediaan pekat yang diperoleh dengan cara mengekstraksi zat
aktif dengan menggunakan pelarut yang sesuai, kemudian semua atau hapir semua
pelarut diuapkan dan massa atau serbuk yang tersisa diperlakukan sedemikian,
hingga memenuhi baku yang ditetapkan (Depkes RI 1995). Ekstraksi secara umum
dapat digolongkan menjadi dua yaitu ekstraksi padat-cair dan ekstraksi cair-cair.
Pada ekstraksi cair-cair, senyawa yang dipissahkan terdapat campuran yang berupa
cairan, sedangkan ekstraksi padat-cair adalah suati metode pemisahan senyawa dari
campuran yang berupa padatan.

Lemak atau minyak pada sumber lemak atau minyak alami berada dalam
jumlah yang berbeda-beda. Analisa kadar lemak pada suatu bahan dapat memberikan
informasi mengenai ketersediaan lemak yang dapat di aplkikasikan untuk berbagai
kebutuhan. Banyak metode yang digunakan dalam analisis lemak, salah satu metode
analisis yang umum digunakan adalah metode ekstraksi soxhlet. Metode soxhlet
merupakan metode analisis kadar lemak secara langsung dengan cara mengekstrak
lemak dari bahan dengan pelarut organic, seperti Heksana, petroleum eter, dan dietil
eter. Lemak diekstrak menggunakan pelarut organic, setelah pelarut diuapkan lemak
dari bahan dapat ditimbang dan dihitung persentasenya.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana proses pemisahan minyak kemiri dengan metode ektraksi padat-

cair (soxhletasi)?

3
 2. Bagaimana hasil uji mutu pemisahan minyak kemiri dengan metode ektraksi
padat-cair (soxhletasi)

1.3 Tujuan Percobaan

1. Agar siswa dapat memahami cara dan penggunaan perinsip metode soxhletasi
2. Untuk menguji minyak kemiri secara organoleptic dengan pengujian massa
jenis, kemudian membandingkan dengan SNI minyak kemiri.
3. Untuk menyelesaikan ujian kopetensi keahlian sebagai standart kelulusan.
4. Menggunakan preoses pemisahan minyak kemiri dengan metode ekstraksi
padat-cair (soxhletasi)
5. Mengetahui hasil uji mutu pemisahan minyak kemiri degan metode ekstraksi
padat-cair(soxhletasi)

4
 BAB II

DASAR TEORI

2.1 Alat Perlindungan Diri

Alat Pelindung Diri adalah alat-alat yang mampu memberikan

perlindungan terhadap bahaya kecelakaan. Alat Pelindung Diri (APD) harus
mampu melindungi pemakainya dari bahaya-bahaya kecelakaan yang mungkin
ditimbulkan.

2.1.1 Pelindung mata

Di dalam bekerja di laboratorium mikrobiologi tidak disarankan
menggunakan kontak lensa. Alat pelindung mata di laboratorium dapat berupa
kacamata goggle. Alat ini digunakan untuk bahan-bahan yang bersifat aerosol atau
mudah memercik. Trauma mata dapat mengakibatkan kerusakan mata serius
sampai menimbulkan kebutaan.

Gambar 2.1 Kacamata Goggle

2.1.2 Pelindung badan

Berfungsi untuk melindungi badan sebagian atau seluruh bagian
badan dari bahaya temperature panas atau dingin yang ekstrim, benda benda
panas, percikan bahan bahan kimia, cairan dan logam panas, uap panas,
benturan dengan mesin, peralatan dan bahan, tergores, radiasi.

5
 Gambar 2.2 Jas laboratorium

2.1.3 Perlindung pernafasan

Masker merupakan salah satu pelindung pernafasan. Sehingga tidak
dibenarkan menggunakan masker namun, hidung tetap terbuka. Masker digunakan
untuk mencegah kemungkinan uap yang menyebabkan iritasi atau spora jamur yang
mudah terbang di udara untuk masuk ke saluran pernafasan.

Gambar 2.3 Masker

2.1.4 Perlindungan tangan

Sarung tangan disposable wajib digunakan ketika peneliti atau praktikan
berada di laboratorium mikrobiologi. Penggunaan sarung tangan harus mampu
menutup sampai bagian karet dari jas laboratorium. Perhatikan bahwa sarung tangan
yang digunakan tidak robek atau berlubang, dan gunakan sesuai dengan ukuran
tangan, tidak terlalu sempit atau terlalu longgar. Bahan Latex cukup sering digunakan
di dalam laboratorium karena memiliki keuntungan murah, dan penampilan yang
bagus, namun sering menyebabkan alergi. Jika sarung tangan yang digunakan
terkontaminasi dengan bahan infeksius atau diduga infeksius, atau robek, lakukan
penggantian dengan sarung tangan baru.

Gambar 2.4 Sarung tanggan

6
2.1.5 Perlindungan kaki
Ketika bekerja di laboratorium, tidak disarankan menggunakan sandal, atau
sepatu terbuka. Pelindung kaki di laboratorium yang disarankan adalah dengan
menggunakan sepatu tertutup. Reagen dapat saja tumpah dan mengenai kaki. Jika
kaki dalam keadaan terbuka tidak menggunakan pelindung, akan menyebabkan
kerusakan pada kaki.

Gambar 2.5 Sepatu safety

2.2 Kemiri

Kemiri (Aleurites moluccana (L.) willd) merupakan salah satu tanaman

industri yang terdapat hampir di setiap daerah tropis, mulai dari Asia Timur hingga
Kepulauan Pasifik. Persebaran tanaman kemiri dimulai di Hawaii dan menyebar ke
Polinesia bagian barat, lalu Indonesia dan Malaysia (Arlene et al., 2009).

Menurut Dinas Perkebunan Provinsi Jawa Barat, kemiri dapat tumbuh dengan
baik pada tanah berkapur, tanah berpasir di pantai. Dan dapat juga tumbuh pada
tanah podsolik yang kurang subur sampai yang subur serta pada tanah latosol.
Tanaman kemiri dapat tumbuh dengan baik pada ketinggian 0 – 800 meter di atas
permukaan laut, walaupun dibeberapa tempat dapat juga tumbuh pada ketingian
1.200 meter di atas permukaan laut. Tanaman kemiri dapat tumbuh pada lahan datar,
bergelombang dan bertebing curam. Ditinjau dari kondisi iklimnya, tanaman kemiri
dapat tumbuh baik di daerah yang beriklim kering dan lembab. Tanaman kemiri
dapat tumbuh di daerah dengan jumlah curah hujan 1.500 hingga 2.400 mm per
tahun.

7
 Gambar 2 6 Tanaman Kemiri Dan Biji Kemiri
2.1.1 Klasifikasi Tanaman Kemiri
Menurut Dinas Perkebunan Provinsi Jawa Barat (2018), kemiri memiliki
klasifikasi sebagai berikut:

Kingdom : Plantae (Tumbuhan)

Subkingdom : Tracheobionta (Tumbuhan berpembuluh)
Super Divisi : Spermatophyta (Menghasilkan biji)
Divisi : Magnoliophyta (Tumbuhan berbunga)
Kelas : Magnoliopsida (berkeping dua / dikotil)
Sub Kelas : Rosidae

Ordo : Euphorbiales

Famili : Euphorbiaceae

Genus : Aleurites

Spesies : Aleurites moluccana (L.) willd

2.1.2 Komposisi Biji Kemiri

Daging biji kemiri memiliki kandungan zat gizi dan non-gizi. Zat non-gizi
pada daging biji kemiri misalnya saponin, falvonoida, dan polifenol. Banyak peneliti
telah membuktikan bahwa ketiga komponen ini memiliki arti besar bagi kesehatan.
Kandungan zat gizi mikro pada kemiri antara lain, protein, lemak, dan karbohidrat.
Kemiri mengandung mineral seperti, kalium, fosfor, magnesium, dan kalsium. Selain
itu, kemiri juga mengandung zat besi dalam jumlah yang sedikit, seperti besi, seng,
tembaga, dan selenium. Kandungan penting lainnya adalah vitamin, folat, serta
fitosterol yang dapat merusak enzim pembentuk kolesterol dalam hati sehingga dapat
menghambat pembentukan kolesterol (Wiyono dan Poedji, 1993).

Selain mengandung komponen gizi dan non-gizi, biji kemiri juga

mengandung senyawa yang beracun, yaitu toxalbumin. Toxalbumin merupakan

8
glikoprotein bersifat toxik yang dapat menyebabkan penggumpalan darah atau
aglutinasi (Aregheore et al., 1998). Menurut Ketaren (2008) kandungan gizi daging
biji kemiri per 100 gr adalah sebagai berikut :

Tabel 2.1 Kandungan Gizi Daging Biji Kemiri Tiap 100 gram

Komponen Gizi Jumlah terkandung

Energi 636 kalori
Protein 19 gr
Lemak 63 gr
Karbohidrat 8 gr
Vitamin B 0.06 mg
Kalsium 80 mg
Fospor 200 mg
Besi 2 mg
Air 7 gr

2.1.3 Manfaat Kemiri

Menurut Paimin (1997) tanaman kemiri memiliki banyak manfaat bagi
kehidupan manusia, karena hampir semua bagian tanaman dapat digunakan, antara
lain:

• Kayu kemiri yang ringan, berserat, halus, dan berwarna putih dapat
digunakan sebagai kayu bakar serta berpotensi sebagai bahan industri.

• Kulit batang dan daun kemiri bermanfaat sebagai ramuan pengobatan

tradisional.

• Biji kemiri digunakan sebagai bumbu masak yang mengandung kadar gizi,
energi, dan kadar minyak yang tinggi.

• Tempurung biji kemiri dapat diolah menjadi arang aktif yang dapat
digunakan sebagai bahan untuk memperbaiki sifat tanah dan juga sebagai
bahan bakar.

• Ampas sisa pembuatan minyak kemiri dapat dimanfaatkan sebagai pupuk

dan pakan ternak.

2.3 Minyak Kemiri

Kemiri dianggap sebagai bumbu dapur yang kaya akan protein. Dalam daging
biji kemiri mengandung asam hidrosianik yang beracun. Oleh karena itu, kemiri

9
digolongkan ke dalam minyak lemak non-pangan (non-edible oil). Biji kemiri
(kernel) mengandung lemak yang sangat tinggi. Bagian buah (biji) mengandung
minyak sebesar 55-65%, dan kadar minyak dalam tempurung sebesar 60%. Minyak
kemiri termasuk kelompok minyak mengering (drying oil) karena memiliki derajat
ketidak jenuhan yang tinggi disebabkan sebagian besar tersusun oleh asam lemak tak
jenuh, sehingga tidak dapat digunakan sebagai minyak goreng atau dikonsumsi. Hal
ini dikarenakan apabila minyak kemiri kontak dengan udara pada suhu tinggi, akan
cepat teroksidasi dan berbau tengik yang mengakibatkan racun (Ketaren, 1986).

2.3.1 Komponen Asam Lemak Minyak Kemiri

Menurut Akoh (2002), berdasarkan strukturnya asam lemak dapat dibedakan
menjadi, asam lemak tidak jenuh dan asam lemak jenuh yang bersifat lebih stabil
(tidak mudah bereaksi) daripada asam lemak tidak jenuh. Ikatan ganda pada asam
lemak tidak jenuh mudah bereaksi dengan oksigen (mudah teroksidasi), karena itu,
dikenal istilah bilangan oksidasi bagi asam lemak. Asam lemak jenuh merupakan
asam lemak yang mengandung satu ikatan rangkap pada rantai hidrokarbonnya.
Diketahui biji kemiri memiliki kandungan yang tinggi pada lemak tidak jenuh seperti
Omega3 (Alpa Linolenic Acid), omega-6 (Linolenic Acid), dan omega-9 (Oleic Acid).
Biji kemiri mengandung gliserida, linoleat, palmitat, stearat, minyak, serta vitamin
B1 (Rashmi dan Bhardwaj, 2015). Berikut kandungan asam lemak pada minyak
kemiri :

Tabel 2.2 Komponen Asam Lemak pada Minyak Biji Kemiri (Ketaren, 2008)

Asam Nomor Struktur

Hasil (%)
Lemak Lipid
Palmitat C16:0 CH3(CH2)14CO2H atau C16H32O2 5.5

CH3(CH2)16CO2H atau C18H36O2

Stearat C18:0 6.7
CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CO2H atau C18H34O2
Oleat C18:1 10.5
{C18F1}
CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CH(CH2)7CO2H atau
Linoleat C18:2 48.5
C18H32O2 {C18F2}
CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2=CH(CH2)7CO2H
Linolenat C18:3 28.5
atau C18H30O2 {C18F3}

10
2.3.3 Kegunaan Minyak Kemiri
Minyak kemiri memiliki sifat yang mudah menguap dibanding dengan minyak
jenis lain, sehingga sering digunakan sebagai pengering, cat, pernis, dan bahan bakar
dalam industri. Selain itu, dalam bidang kosmetik minyak kemiri biasa digunakan
sebagai bahan utama pembuatan shampo dan minyak rambut, hal ini dikarenakan
minyak kemiri memiliki kandungan ekstrak etanolik 70%, minyak kemiri dengan
konsentrasi 5% mampu membantu menguatkan akar rambut, mengembalikan
kesehatan rambut, dan merangsang pertumbuhan rambut serta melancarkan sirkulasi
darah terutama di area kepala.

Selain yang sudah disebutkan sebelumnya, minyak kemiri juga memiliki

manfaat lain diantaranya dapat digunakan untuk mengobati diare, sakit gigi, penyakit
kulit seperti eczema, psoiaris dan luka bakar terutama luka bakar yang disebabkan
oleh kemoterapi dan radioterapi (Arlene et al., 2010). Ahli kimia kosmetik
melaporkan bahwa minyak kemiri memiliki tekstur yang sangat baik saat
diaplikasikan ke permukaan kulit (Gunston, 2011). Minyak kemiri mudah menyerap
ke dalam kulit (tidak meninggalkan lapisan berminyak), sehingga permukaan kulit
terlihat menjadi licin, halus, dan lembut. Minyak kemiri dapat berfungsi sebagai
emolliet yang baik, hal ini berdasarkan pada penelitian yang dilakukan oleh sediaan
lotion yang mengandung minyak kemiri sebesar 10% menghasilkan sediaan yang
terpenetrasi dengan baik di kulit, dapat melembabkan, aman digunakan dan tidak
mencemari lingkungan (Ako et al., 1993).
2.4 Standar Mutu Minyak Kemiri

Standar mutu minyak kemiri di Indonesia diatur dalam SNI 01-4462-1998.

Standar mutu minyak kemiri telah dirumuskan dan ditetapkan oleh Badan
Standarisasi Nasional (BSN) bahwa standar mutu minyak kemiri seperti pada tabel
berikut ini :

Tabel 2.3 Standar Mutu Minyak Kemiri (SNI 01-4462-1998)

No. Jenis Uji Satuan Persyaratan

1. Keadaan
- Bau - Normal
- Warna - Normal
2. Bobot Jenis 25℃/25℃ - 0.9240 – 0.9290
3. Indeks Bias 25℃ - 1.4730 – 1,4790
4. Kadar Air % bb/b Maks 0.15

11
 5. Bilangan Penyabunan mg KOH/gr 184 – 202
Gram Iod/ 100
6. Bilangan Iod gram 136 – 167
contoh
7. Asam Lemak Bebas %bb/b 0.10 – 1.50
(FFA)

2.5 Ekstraksi

Ekstraksi adalah suatu proses penghilangan bahan kimia dari simplisia dengan
cara melarutkan pelarut yang sesuai, menggunakan pelarut cair untuk memisahkan
bahan kimia yang tidak dapat larut dengan pelarut cair (Kresnanugraha, 2012). Proses
ekstraksi senyawa yang terkandung dalam tanaman dapat dipengaruhi oleh berbagai
aspek, baik dari aspek teknis ekstraksi maupun faktor dari tanaman itu sendiri. Sistem
ekstraksi dan polaritas pelarut sangat menentukan perpindahan senyawa kimia
tanaman dari dalam sel ke dalam cairan pelarut. Polaritas pelarut yang digunakan
bergantung dari sifat kimia senyawa aktif yang akan diekstraksi dan kemampuannya
untuk menembus membran sel. Metode serta pelarut yang digunakan untuk
mendapatkan ekstrak merupakan faktor penting dalam mengoptimalkan proses
ekstraksi komponen bioaktif dari alam (Ichwan, 2014).

2.6 Macam-macam Metode Ekstraksi

Berikut ini adalah jenis metode ekstraksi dengan menggunakan pelarut :

a. Cara Dingin

Ekstraksi cara dingin memiliki keunggulan dalam mengurangi potensi

kerusakan senyawa termolabil yang terkandung dalam sampel selama proses
ekstraksi. Sebagian besar senyawa dapat diekstraksi dengan ekstraksi dingin,
walaupun beberapa senyawa yang memiliki kelarutan terbatas dalam pelarut pada
suhu ruangan. Terdapat sejumlah metode ekstraksi, yang paling sederhana adalah
ekstraksi cara dingin (dalam labu besar dimana biomasa diagitasi menggunakan
stirrer), dimana bahan kering hasil gilingan diekstraksi pada suhu kamar secara
berturut-turut dengan pelarut yang memiliki polaritas tinggi. Keuntungan dari
metode ini adalah ekstraknya tidak dipanaskan, sehingga meudah diekstraksi dan
bahan alaminya cenderung tidak rusak. Penggunaan pelarut yang meningkatkan
kepolaran bahan alami memungkinkan pemisahan zat alami berdasarkan
kelarutannya (dan polaritasnya) dalam pelarut ekstraksi. Hal ini sangat

12
 mempermudah proses pemisahan. Beberapa senyawa mengandung pelarut
ekstraksi pada suhu kamar, tetapi ekstraksi dingin dapat digunakan untuk
mengekstrak senyawa (Heinrich et al., 2004).

Berikut ini adalah jenis-jenis metode ekstraksi dengan cara dingin :

1. Maserasi

Maserasi berasal dari bahasa latin “Macerace” berarti penyiraman dan

pelunakkan. Maserasi merupakan metode ekstraksi yang paling sederhana. Dasar dari
maserasi adalah melarutnya bahan kandungan simplisia dari sel yang rusak, yang
terbentuk pada saat penghalusan, ekstraksi (difusi) bahan kandungan dari sel yang
masih utuh. Setelah waktu maserasi selesai, proses difusi berakhir segera setelah
keseimbangan antara bahan yang diekstrak dalam sel dan masuknya ke dalam cairan
tercapai. Selama maserasi atau proses perendaman dilakukan pengocokan berulang-
ulang. Upaya ini memastikan agar pemerataan lebih cepat dari konsentrasi ekstraktan
dalam cairan. Sedangkan keadaan diam selama maserasi menyebabkan turunnya
perpindahan bahan aktif. Secara teoritis, maserasi tidak memungkinkan terjadinya
ekstraksi mutlak. Semakin tinggi rasio simplisia terhadap ekstrak, semakin banyak
hasil yang akan diperoleh (Voigh, 1994).

Maserasi adalah proses ekstraksi simplisia dengan menggunakan pelarut

dengan pengocokan atau pengadukan berulang pada suhu ruangan (kamar). Maserasi
bertujuan untuk menarik nutrisi refraktori (tahan panas) dan non refraktori (tidak
tahan pemanasan). Secara teknis, maserasi termasuk ekstraksi dengan prinsip metode
pencapaian konsentrasi pada keseimbangan (Depkes RI, 2000).

Kerugian dari metode maserasi adalah pengerjaannya yang lama dan penyarian
kurang sempurna. Secara teknis, termasuk ekstraksi dengan prinsip metode
pencapaian konsentrasi dalam keseimbangan. Maserasi kinetik berarti dilakukan
pengulangan penambahan pelarut setelah dilakukan penyaringan maserat pertama,
dan seterusnya (Depkes RI, 2000).

2. Perkolasi

Perkolasi adalah ekstraksi dengan pelarut yang selalu baru dan sempurna pada
suhu ruangan. Prinsip perkolasi adalah memasukkan serbuk simplisia ke dalam
wadah berbentuk silinder, dengan septum berpori di bagian bawah. Proses terdiri dari
tahap pengembangan bahan, tahap maserasi, tahap perkolasi sebenarnya, yang
berlangsung terus menerus hingga diperoleh ekstrak perkolat yang jumlahnya 1-5
kali bahan.

13
b. Cara Panas

Pada metode ini melibatkan pemanasan selama proses ekstraksi berlangsung.

Adanya panas secara otomatis akan mempercepat proses ekstraksi dibandingkan
dengan metode dingin. Ada beberapa jenis metode ekstraksi cara panas, yaitu :

1. Refluks

Refluks adalah ekstraksi dengan pelaurt pada temperature titik didihnya,

dimana sejumlah pelarut tertentu menjadi relatif konstan dengan pendinginan balik
(Depkes RI, 2000). Pada umumnya dilakukan tiga sampai lima kali pengulangan
proses pada rafinat pertama. Keuntungan dari metode refluks adalah dapat digunakan
untuk mengekstrak padatan bertekstur kasar yang tahan terhadap pemanasan
langsung. Kelemahan metode ini adalah membutuhkan jumlah pelarut yang banyak
(Irawan, 2010).

2. Soxhletasi

Ekstraksi Soxhlet dengan pelarut cair merupakan salah satu metode yang
terbaik untuk memisahkan senyawa bioaktif dari alam. Ekstraktor Soxhlet adalah
system penyarian pelarut berulang yang sama dimana pertukaran gas-cair pelarut
disirkulasikan dengan pemanasan. Ekstraksi dengan ekstraktor soxhlet merupakan
ekstraksi dengan pelarut yang selalu baru, biasanya dilakukan menggunakan alat
khusus, sehingga terjadi ekstraksi konstan dengan adanya pendingin balik
(kondensor).

Metode ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan metode lainnya, yaitu

sampel kontak dengan pelarut murni secara berulang, yang memungkinkan lebih
banyak sampel untuk diekstraksi tanpa bergantung pada banyak pelarut (Maretniatin,
2008). Kelemahan metode ini adalah pemanasan terus menerus terhadap ekstrak
dapat merusak komponen lain yang tidak terlarut atau tahan panas (Tiwari et al.,
2011).

3. Infus

Infus adalah ekstraksi dengan pelarut air pada suhu penangas air (wadah infus
direndam dalam penangas air mendidih dan suhu pengukuran 96℃ - 98 ℃ selama
periode waktu tertentu (15-20 menit)) (Depkes RI, 2000).

4. Microwave Assisted Extraction

14
 Microwave Assisted Extraction adalah Teknik yang menggunakan energi
gelombang mikro untuk mengekstrak zat terlarut dalam tanaman. Teknik ini dapat
diterapkan pada fasa cair, yaitu cairan yang digunakan sebagai pelarut, dan fasa gas,
yaitu gas sebagai media ekstraksi. Metode ekstraksi fasa cair didasarkan pada prinsip
perbedaan setiap senyawa yang terkandung dalam bahan tanaman untuk menyerap
energi gelombang mikro. Parameter yang biasa digunakan untuk mengukur sifat fisik
ini disebut sebagai konstanta dielektrik (Kurniasari, 2008).
c. Cara Ekstraksi Lainnya

1. Ekstraksi Berkesinambungan

Proses ekstraksi yang dilakukan berulangkali dengan pelarut yang berbeda atau
resirkulasi cairan pelarut dan prosesnya tersusun berurutan beberapa kali. Proses ini
dilakukan untuk meningkatkan efisiensi (jumlah pelarut) dan dirancang untuk bahan
dalam jumlah besar yang terbagi dalam beberapa bejana ekstraksi.

2. Superkritikal Karbondioksida

Penggunaan prinsip superkritik untuk ekstraksi serbuk simplisia dan umumnya

menggunakan gas karbondioksida. Dengan variabel tekanan dan suhu akan diperoleh
spesifikasi kondisi polaritas tertentu yang sesusai untuk melarutkan golongan
senyawa tertentu. Penghilangan cairan pelarut dengan mudah dilakukan karena
karbondioksida menguap dengan mudah, sehingga hampir dapat diperoleh ekstrak.

3. Ekstraksi Ultrasonik

Getaran ultrasonik (> 20.000 Hz) bekerja pada proses ekstraksi dengan prinsip
meningkatkan permeabilitas dinding sel, menimbulkan gelembung spontan (kavitasi)
sebagai tekanan dinamis serta menyebabkan fraksi interfase. Hasil ekstraksi
tergantung pada frekuensi getaran, kapasitas alat dan lamanya proses ultrasonic
(Depkes RI, 2000).

2.7 Ekstraksi Soxhletasi

Ekstraksi soxhletasi merupakan metode ekstraksi yang menggunakan prinsip

pemanasan dan perendaman sampel. Hal ini menyebabkan perbedaan tekanan antara
bagian dalam dan luar sel sehingga merusak dinding dan membran sel. Oleh karena
itu, metabolit sekunder dalam sitoplasma larut dalam pelarut organik. Larutan itu
kemudian menguap ke atas dan melewati pendingin udara yang akan mengembunkan
uap tersebut menjadi tetesan yang akan terkumpul kembali. Sirkulasi terjadi Ketika
larutan melewati batas ekstraktor soxhlet. Sirkulasi yang berulang inilah yang
menghasilkan ekstrak yang baik.

15
 Soxhletasi merupakan suatu cara pengekstraksian tumbuhan dengan memakai
alat soxhlet. Alat yang digunakan adalah labu didih, ekstraktor, dan kondensor.
Sampel soxlet harus dikeringkan sebelum diekstrak. Tujuan dari pengeringan adalah
untuk menghilangkan air yang terkandung dalam sampel sedangkan proses
penghalusan untuk mempermudah senyawa terlarut dalam pelarut. Umumnya pelarut
yang digunakan adalah pelarut yang mudah menguap atau pelarut dengan titik didih
rendah. Soxhletasi diterapkan pada pelarut organik tertentu. Ekstraksi dilakukan
secara berurutan menggunakan pelarut organik dengan peningkatan polaritas. Syarat-
syarat pelarut yang digunakan dalam proses soxhletasi :

1. Pelarut yang mudah menguap.

2. Titik didih pelarut yang rendah.

3. Pelarut dapat melarutkan senyawa yang diinginkan.

4. Pelarut tersebut akan terpisah dengan cepat setelah pengocokan.

5. Sifat sesuai dengan senyawa yang akan diisolasi (polar atau nonpolar).

Dengan cara pemanasan, sehingga uap yang timbul setelah dingin secara
kontinu akan membasahi sampel, secara teratur pelarut tersebut dimasukkan kembali
ke dalam labu dengan membawa senyawa kimia yang akan diisolasi tersebut. Pelarut
yang telah membawa senyawa kimia pada labu distilasi yang diuapkan sehingga
pelarut tersebut dapat diangkat lagi bila suatu campuran organik berbentuk cair atau
padat ditemui pada suatu zat padat, maka dapat diekstrak dengan menggunakan
pelarut yang diinginkan.

Cara menghentikan soxhletasi adalah dengan menghentikan pemanasan yang

sedang berlangsung. Sebagai catatan, sampel yang digunakan dalam soxhletasi harus
dihindarkan dari sinar matahari langsung. Jika sampai terkena sinar matahari,
senyawa dalam sampel akan berfotosintesis hingga terjadi penguraian atau
dekomposisi. Hal ini akan menimbulkan senyawa baru yang disebut senyawa artefak,
hingga dikatakan sampel tidak alami lagi. Alat soxhletasi tidak boleh lebih rendah
dari pipa kapiler, karena ada kemungkinan saluran pipa dasar akan tersumbat. Juga
tidak boleh terlalu tinggi dari pipa kapiler karena sampel tidak terendam seluruhnya.

Metode soxhletasi memiliki kelebihan dan kekurangan pada proses ekstraksi.

Keuntungan metode ini adalah :

1. Sampel diekstraksi dengan sempurna karena dilakukan berulang ulang

2. Jumlah pelarut yang digunakan sedikit

16
3. Jumlah sampel yangdiperlukan sedikit

4. Pelarut organik dapat mengambil senyawa organik berulang kali Kelemahan

dari metode ekstraksi soxhlet adalah:

1. Tidak baik dipakai untuk mengekstraksi bahan-bahan tumbuhan yang mudah

rusak atau senyawa senyawa yang tidak tahan panas karena akan terjadi
penguraian.

2. Pelarut yang digunakan mempunyai titik didih rendah, sehingga mudah menguap.

(Depkes RI, 2006)

Gambar 2.7 rangkaian alat ekstraksi soxhletasi

2.8 Distilasi

Distilasi adalah suatu metode pemisahan campuran yang didasarkan pada

perbedaan tingkat volalitas (kemudahan suatu zat untuk menguap) pada suhu dan
tekanan tertentu. Distilasi merupakan proses fisika dan tidak terjadi adanya reaksi
kimia selama proses berlangsung. Dasar utama pemisahan dengan cara distilasi
adalah perbedaan titik didih cairan pada tekanan tertentu. Proses distilasi biasanya
melibatkan suatu penguapan campuran dan diikuti dengan proses pendinginan dan
pengembunan. Ada 4 jenis Distilasi yang akan dibahas disini, yaitu Distilasi
sederhana, distilasi fraksionasi, distilasi uap, dan distilasi vakum.

1. Distilasi Sederhana

17
 Pada distilasi sederhana, dasar pemisahannya adalah perbedaan titik didih yang
jauh atau dengan salah satu komponen bersifat volatil. Jika campuran dipanaskan
maka komponen yang titik didihnya lebih rendah akan menguap lebih dulu. Selain
perbedaan titik didih, juga perbedaan kevolatilan, yaitu kecenderungan sebuah
substansi untuk menjadi gas. Distilasi ini dilakukan pada tekanan atmosfer. Aplikasi
Distilasi sederhana digunakan untuk memisahkan campuran air dan alkohol.

Distilasi sederhana merupakan salah satu proses pemisahan berdasarkan titik

didih dengan campuran yang memiliki titik didih yang tidak terlalu jauh, dilihat dari
hal tersebut maka pemisahan campuran minyak kemiri dengan pelaut n-heksana
dapat menggunakan distilasi sederhana.

2. Distilasi Fraksionasi

Fungsi Distilasi fraksionasi adalah memisahkan komponen-komponen cair, dua

atau lebih, dari suatu larutan berdasarkan perbedaan titik didihnya. Distilasi ini juga
dapat digunakan untuk campuran dengan perbedaan titik didih kurang dari 20 ℃ dan
bekerja pada tekanan atmosfer atau dengan tekanan rendah. Aplikasi dari Distilasi
jenis ini digunakan pada industri minyak mentah,untuk memisahkan komponen-
komponen dalam minyak mentah dan adanya kolom fraksionasi.

3. Distilasi Uap

Distilasi uap digunakan pada campuran senyawa-senyawa yang memiliki titik

didih mencapai 200℃ atau lebih. Distilasi uap dapat menguapkan senyawa-senyawa
ini dengan suhu mendekati 100℃ dalam tekanan atmosfer dengan menggunakan uap
atau air mendidih. Aplikasi dari Distilasi uap adalah untuk mengekstrak beberapa
produk alam seperti minyak eucalyptus dari eucalyptus, minyak sitrus dari lemon
atau jeruk, dan untuk ekstraksi minyak parfum dari tumbuhan.

4. Distilasi Vakum

Distilasi vakum biasanya digunakan jika senyawa yang ingin di distilasi tidak
stabil, dengan pengertian dapat terdekomposisi sebelum atau mendekati titik
didihnya atau campuran yang memiliki titik didih di atas 150 ℃. Metode Distilasi ini
tidak dapat digunakan pada pelarut dengan titik didih yang rendah jika kondensornya
menggunakan air dingin, karena komponen yang menguap tidak dapat dikondensasi
oleh air. Untuk mengurangi tekanan digunakan pompa vakum atau aspirator.

2.9 N-heksana

N-heksan merupakan senyawa dari gugus alkana dan merupakan senyawa

non polar sehingga kebanyakan senyawa dari gugus alkana termasuk n-heksan larut

18
dalam pelarut non polar atau sedikit polar. Kelarutan didasarkan pada gaya tarik Van
der Wallz antara pelarut dan zat terlarut. Seperti senyawa berbasis alkana lainnya, n-
heksan tidak larut dalam air. Toksisitas dari heksan relatif rendah, dengan berat jenis
0,6548 g/ml dan viskositas 0,294 cP (Nasir et al., 2009). Minyak kemiri larut dalam
n-heksan, sehingga biji kemiri dapat diekstraksi menggunakan n-heksan. (Arlene et
al., 2010). Titik didih 69℃ (Perry et al., 1997).

2.10 Uji Mutu Minyak Kemiri

Tahap awal sebelum menentukan kualitas minyak kemiri adalah menghitung

rendemen yang dihasilkan, agar dapat mengetahui perbandingan perolehan minyak
kemiri pada setiap perlakuan. Tahap selanjutnya adalah analisis kualitas minyak
kemiri. Minyak kemiri dikatakan memiliki kualitas baik jika memenuhi kriteria
standar yang telah ditetapkan oleh SNI (Standar Nasional Indonesia). Kriteria minyak
kemiri yang baik menurut SNI ditinjau dari 4 parameter yaitu kadar air, bilangan
penyabunan, bilangan asam dan warna. Minyak kemiri yang memiliki nilai kadar
air,bilangan penyabunan,bilangan asam dan warna yang melebihi atau kurang dari
standar yang telah ditetapkan maka dapat dinyatakan bahwa kualitas minyak kemiri
kurang baik (Badan Standarisasi Nasional 1998).

Rendemen minyak kemiri dihitung dengan membandingkan perolehan

minyak keseluruhan yang diperoleh dari proses ekstraksi penekanan mekanik
terhadap berat bahan yang dimasukkan kedalam alat press (Chynintya dkk., 2016).
Rendemen diperoleh dengan cara menimbang bahan sebelum dipress dan menimbang
minyak kemiri hasil ekstraksi kemudian dihitung dengan rumus.
Kadar Air adalah jumlah air yang terkandung dalam minyak kemiri banyak
sedikitnya air dapat menentukan mutu minyak kemiri. Standar nilai kadar air minyak
kemiri yang telah ditetapkan oleh SNI adalah <0,15%. Semakin rendah kadar air,
maka kualitas minyak semakin baik dan sebaliknya ( Sumarna, 2014 ). Hal ini
dikarenakan adanya air dalam minyak dapat memicu reaksi hidrolisis yang
menyebabkan penurunan mutu minyak dan meningkatkan kadar asam lemak bebas.
(Lubis dkk., 2012).

19
 Parameter bilangan penyabunan digunakan untuk menentukan jumlah asam
lemak dalam keadaan bebas maupun terikat didalam molekul trigliserida atau
menghitung total asam lemak bebas didalam molekul trigliserida. Bilangan
penyabunan tergantung ukuran dari berat molekul rata–rata trigliserida yang
menyusun komponen minyak (Fashina, 1989). Menurut Yusnita (1999) minyak yang
mempunyai bobot molekul rendah akan mempunyai bilangan penyabunan yang
tinggi dari pada minyak yang mempunyai bobot molekul tinggi, kondisi ini
menunjukkan bahwa jumlah asam lemak bebas atau terikat pada trigliserida sedikit
sehingga kualitas minyak kemiri tergolong baik berbeda dengan minyak yang
memiliki berat molekul tinggi maka akan memiliki nilai bilangan penyabunan yang
rendah sehingga kualitas minyak kemiri tergolong kurang baik. Standar nilai bilangan
penyabunan minyak kemiri yang telah ditetapkan oleh SNI No.01-1684-1998 adalah
184-202.

Bilangan asam adalah banyaknya mg KOH yang diperlukan untuk

menetralkan satu gram lemak. Bilangan asam merupakan ukuran dari jumlah asam
lemak bebas yang dihitung berdasarkan berat molekul dari asam lemak atau
campuran asam lemak. Nilai bilangan asam pada minyak diinginkan serendah
mungkin karena bilangan asam yang tinggi menyebabkan minyak mudah teroksidasi
sehingga membuat minyak mudah tengik dan rusak. Standar nilai bilangan
penyabunan minyak kemiri yang telah ditetapkan oleh SNI adalah 0,1-1,5.

Warna pada minyak kemiri adalah parameter yang digunakan untuk

menentukan kualitas minyak kemiri. Menurut Ketaren (1986) zat warna didalam
minyak kemiri terdiri dari dua golongan yaitu zat warna alamiah dan warna hasil
degradasi zat warna tersebut. Semakin gelap warna minyak, maka kualitas minyak
akan semakin turun.Warna gelap menandakan telah terjadi reaksi oksidasi pada
minyak kemiri (Estrada dkk., 2007).

Parameter sifat fisik dan kimia dari minyak kemiri meliputi berbentuk, warna,
nilai bilangan penyabunan, bilangan asam, bilangan iod, bilangan thiocyanogen,
bilangan hidroksil, bilangan reichert meissl, bilangan polenske, bobot jenis, indeks
bias pada 25ºC (Tabel 2.2).

Tabel 2.4 Sifat fisik dan kimia minyak kemiri

Karakteristik Nilai
Bilangan penyabunan 188-202
Bilangan asam 6,3-8
Bilangan iod 136-167

20
 Bilangan thiocyanogen 97-107
Bilangan hidroksil Tidak ada
Bilangan Reichert Meissl 0,1-0,8
Bilangan Polenske Tidak ada
Indeks bias pada 25ºC 1,473-1,479
Komponen tidak tersabunkan 0,3-1 %
Bobot jenis pada 15ºC 0,924-0,929
Bentuk Cair
Warna Kuning bening

Sumber : Estrada dkk., (2007)

2.11 Massa Jenis/Densitas

Massa jenis (densitas atau kerapatan) adalah pengukuran massa tiap satuan
volume benda atau bisa juga diartikan sebagai perbandingan antara massa dengan
volume benda.

Semakin tinggi massa jenis suatu benda, maka akan semakin besar pula
massa di setiap volumenya. Massa jenis rata-rata setiap benda merupakan total massa
dibagi dengan total volume. Selain itu, massa jenis merupakan ciri-ciri khusus yang
membedakan antara zat yang satu dengan lainnya. Hal ini disebabkan setiap zat
memiliki massa jenis yang berbeda-beda tergantung kerapatan molekulnya serta
besarnya gaya ikat antar molekul atau senyawa penyusunnya.

Satuan dari massa jenis tergantung pada satuan zat dan satuan volume. Satuan
massa jenis dalam standar internasional adalah g/cm 3 (CGS) dan kg/m3 (MKS).
Massa jenis suatu zat diberi simbol ρ (rho) dan secara sistematis terdapat pada
gambar dibawah ini:

Gambar 2.8 Perhitungan Densitas / Massa jenis

21
2.12 Asam Lemak Bebas

Asam lemak bebas diperoleh dari proses hidrolisa, yaitu penguraian lemak atau
trigliserida oleh molekul air yang menghasilkan gliserol dan asam lemak bebas.
Kerusakan minyak atau lemak dapat juga diakibatkan oleh proses oksidasi, yaitu
terjadinya kontak antara sejumlah oksigen dengan minyak atau lemak, yang biasanya
dimulai dengan pembentukan peroksida dan hidroperoksida. Selanjutnya, terurainya
asam-asam lemak disertai dengan hidroperoksida menjadi aldehid dan keton serta
asam-asam lemak bebas. Asam lemak bebas yang dihasilkan oleh proses hidrolisa
dan oksidasi biasanya bergabung dengan lemak netral dan pada konsentrasi sampai
15%, belum menghasilkan rasa yang tidak disenangii. Lemak dengan kadar asam
lemak bebas lebih dari 1%, jika dicicipi akan terasa membentuk film pada permukaan
lidah dan tidak berbau tengik, namun intensitasnya tidak bertambah dengan
bertambahnya jumlah asam lemak bebas (Ketaren, 1986).

Penentuan asam lemak dapat dipergunakan untuk mengetahui kualitas dari

minyak atau lemak, hal ini dikarenakan bilangan asam dapat dipergunakan untuk
mengukur dan mengetahui jumlah asam lemak bebas dalam suatu bahan atau sampel.
Semakin besar angka asam maka dapat diartikan kandungan asam lemak bebas dalam
sampel semakin tinggi, besarnya asam lemak bebas yang terkandung dalam sampel
dapat diakibatkan dari proses hidrolisis ataupun karena proses pengolahan yang
kurang baik. (Julisti, 2010)

Minyak memiliki kandungan asam lemak bebas yang berbeda beda. Hal ini
dapat terjadi karena proses dari pembuatan masing-masing minyak tidaklah sama.
Sebagai indikator besar kecilnya kandungan asam lemak bebas yang terdapat pada
minyak adalah berdasarkan jumlah NaOH yang diperlukan untuk titrasi. Sebelum
memasuki proses titrasi,minyak dicampur terlebih dahulu dengan etanol netral.
Tujuanya adalah agar asam lemak bebas dapat terikat pada etanol sehingga lebih
mudah terdeteksi oleh NaOH saat titrasi. Etanol bersifat asam dan NaOH bersifat
basa. Penambahan indikator PP adalah untuk mengetahui tingkat equivalen larutan
tersebut atau larutan menjadi netral (Qurrota, 2013).

Rumus perhitungan :

Keterangan :

Syarat mutu asam lemak bebas minyak kemiri, yaitu 0,1 – 1,5 % bb/b

(SNI 01-3555-1998)

22
 BAB III

METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Waktu Percobaan

Hari, tanggal : Senin 22 Januari 2024 – Rabu 24 Januari 2024

Waktu : 07.00 – Selesai

Tempat : Laboratorium Kimia Industri 2 SMKN 1 Tuban

3.2 Alat Dan Bahan

1. Alat

Nama Spesifikasi
No. Jumlah Fungsi
Alat dan Bahan Minimal
1. Alat soxhlet Standar 1 unit Sebagai pemisah zat
dengan bantuan pelarut.
2. Kondensor Standar 1 unit Sebagai alat
mempertahankan
temperatur.
3. Heating mantle Standar 1 unit Sebagai pemanas

4. Desikator Standar 1 unit Sebagai pendingin alat

yang telah dimasukkan
kedalam oven.
5. Pipet volume Standar 1 unit Untuk mengambil larutan
dalam volume tertentu
6. Cawan porselen Standar 1 unit Sebagai tempat menimbang
kemiri utuh sebelum
ditumbuk.
7. Alat distilasi Standar 1 unit Memisahkan campuran
(condensor) minak dan n-heksana
berdasarkan titik didih.
8. Adaptor T Standar 1 unit Untuk menyalurkan hasil

23
 distilasi.
9. Mortar alu Standar 1 unit Sebagai alat penghancur
kemiri.
10. Airator + selang Standar 1 unit Untuk menyalurkan air ke
kondensor.
11. Buret Standar 1 unit Sebagai alat ukur saat
titrasi.
12. Spatula kaca Standar 1 unit Sebagai alat pengaduk.

13. Erlenmeyer Standar 1 unit Sebagai penampung cairan

tirasi dan penampung n-
heksana
14. Labu ukur Standar 1 buah Untuk membuat larutan
NaOH dan Asam Oksalat.
15. Hot plate Srandar 1 buah Sebagai pemanas pada saat
mereflux minyak dengan
alkohol.
16. Alat reflux Standar 1 buah Sebagai pemanas namun
tidak mengurangi zat yang
ada.
17. Piknometer Standar 1 buah Menentukan massa jenis
dari suatu cairan.
18. Timbangan Standar 1 buah Mengukur massa akurat
analitik dalam kisaran sub-
miligram.
19. Timbangan teknis Standar 1 buah Mengukur massa akurat
dalam kisaran sub-
miligram.
20. Gelas ukur 100 mL, 1 buah Sebagai alat ukur volume.
kaca atau
plastic
21. Gelas ukur 50 mL, 1 buah Sebagai alat ukur volume.
kaca atau
plastic
22. Gelas ukur 25 mL, 3 buah Sebagai alat ukur volume.
kaca atau

24
 plastic
23. Gelas kimia 100 mL 1 buah Sebagai tempat
mereaksikan bahan.
24. Gelas kimia 50 mL 3 buah Sebagai tempat
mereaksikan bahan.
25. Gelas kimia 25 mL 1 buah Sebagai tempat
mereaksikan bahan.
26. Corong kaca Standar 1 buah Sebagai alat bantu untuk
memindah atau
memasukkan larutan.
27. Termometer Standar 2 buah Untuk mengukur suhu
sampai 78°C.
28. Pipet tetes Standar 1 buah Untuk memindahkan
larutan deangan jumlah
yang sedikit.
29. Kaca arloji Standar 1 buah Sebagai alat bantu
menimbang.
30. Oven Standar 1 buah Untuk memanaskan atau
mengeringkan sampel.
31. Krus tang Standar 1 buah Mengambil benda dengan
menjepit.
32. Sendok Standar 1 buah Untuk alat bantu
mengambil sample.
33. Stop watch Standar 1 buah Mengukur waktu dan juga
kecepatan.
34. Sarung tangan Standar 1 Melindungi tangan dari
pasang bahan kimia berbahaya.
35. Wadah Standar 2 buah Sebagai penampung sample
penampung atau bahan sementara.
36. Tabel Konversi Standar 1 buah Untuk menentukan jenis
Specific Gravity minyak tersebut termasuk
(SG) Standar minyak ringan atau minyak
ASTM berat.
tabel 3.1 alat

25
2. Bahan

Nama Spesifikasi
No. Jumlah Fungsi
Alat dan Bahan Minimal
1. Bahan Alami yang Sesuai sumber 120 gram Sebagai sample.
mengandung daya alam
Minyak Nabati daerah.
2. n- Hexane (C6H14) Teknis 200 mL Sebagai pelarut
sample.
3. Etanol 96% Teknis 150 mL Untuk
menghasilkan
ekstrak yang
murni.
4. Aquadest Standar 5 Liter Sebagai senyawa
organik netral yang
mempunyai gugus
fungsional.
5. Kertas hisap Standar 1/8 Memisahkan zat
lembar padat dari cairan.
6. Vaseline Standar 1 unit Sebagai bahan oles
untuk sambungan
antara alat satu ke
alat lainnya.
tabel 3.2 bahan

3.3 Prosedur Kerja

1. Mengoperasikan peralatan Grinding dan Sizing (15 menit)
a. Menyiapkan dan memakai Alat Pelindung Diri (APD) sesuai prosedur operasi
standar.
b. Memeriksa dan membersihkan area kerja sesuai prosedur operasi standar
c. Membuat rencana kerja proses grinding dan sizing dalam pengecilan ukuran
umpan proses yang berupa bahan alami yang mengandung minyak nabati (kemiri)
d. Memeriksa peralatan grinding dan sizing sesuai prosedur operasi standar.

26
e. Melakukan pengecekan K3 pra operasi grinding dan sizing sesuai prosedur
operasi standar.
f. Melakukan proses grinding dan sizing terhadap umpan proses sesuai prosedur
operasi standar.
g. Menyimpan hasil proses grinding dan sizing umpan proses untuk proses Ekstraksi
Padat-Cair (Solid Liquid Extraction = SLE atau Leaching).
h. Membersihkan dan menyimpan unit peralatan Grinding dan Sizing yang sudah
selesai digunakan sesuai prosedur operasi standar.
i. Mencatat dan membuat laporan seluruh rangkaian kegiatan yang telah dilakukan
2. Mengoperasikan Peralatan Ekstraksi (1 jam 30 menit)
a. Menyiapkan dan memakai Alat Pelindung Diri (APD) sesuai prosedur operasi
standar.
b. Memeriksa dan membersihkan area kerja sesuai prosedur operasi standar.
c. Membuat rencana kerja proses Ekstraksi pada pengambilan minyak nabati dari
bahan alam.
d. Menimbang umpan proses yang berupa bahan alami yang mengandung minyak
nabati (kemiri) sebanyak ± 60 gram (menyesuaikan dengan kapasitas alat yang
tersedia di sekolah).
e. Memasukkan umpan proses yang berupa bahan alami yang mengandung minyak
nabati yang sudah halus ke dalam selongsong/ kertas saring, memastikan tidak ada
kebocoran pada kertas saring.
f. Memasukkan bungkusan umpan proses yang berupa bahan alami yang
mengandung minyak nabati ke dalam tabung soxhlet.
g. Memeriksa unit alat soxhlet sesuai prosedur operasi standar.
h. Merangkai unit alat soxhlet, dan pemanasnya dengan tegak lurus menggunakan
klem dan statif. Memastikan air pendingin bekerja dengan baik (mengalir secara
kontinyu).
i. Mengambil pelarut n-heksana 120 ml dengan menggunakan gelas ukur dan
memasukkan ke labu alas bulat, kemudian menambahkan batu didih kedalamnya.
j. Melakukan pengecekan K3 pra operasi ekstraksi sesuai prosedur operasi standar.
k. Melakukan operasi ekstraksi selama 1 jam. (minimal 3 siklus)
l. Mengambil dan mengeringkan bungkusan umpan proses yang berupa bahan alami
yang mengandung minyak nabati, kemudian menimbang
massa/berat sisa umpan proses yang berupa bahan alami yang mengandung minyak
nabati (residu).
m. Mengukur volume ekstrak minyak nabati dalam pelarut n-heksana yang
dihasilkan.

27
n. Menyimpan hasil ekstrak minyak nabati dalam pelarut n-heksana untuk
selanjutnya dilakukan proses pemurnian dengan metoda Distilasi Sederhana
(Simple Distillation).
o. Membersihkan dan menyimpan unit peralatan Ekstraksi sederhana yang sudah
selesai digunakan sesuai prosedur operasi standar.
p. Mencatat dan membuat laporan seluruh rangkaian kegiatan yang anda lakukan.
3. Mengoperasikan Peralatan Distilasi (1 jam)
a. Menyiapkan dan memakai Alat Pelindung Diri (APD) sesuai prosedur operasi
standar.
b. Memeriksa dan membersihkan area kerja sesuai prosedur operasi standar.
c. Membuat rencana kerja proses distilasi sederhana untuk memisahkan minyak
nabati dari ekstrak minyak nabati dalam pelarut n-heksana hasil operasi ekstraksi
sesuai prosedur operasi standar.
d. Memeriksa unit alat distilasi sederhana sesuai prosedur operasi standar.
e. Merangkai unit alat distilasi sederhana sesuai prosedur operasi standar.
f. Melakukan proses distilasi sederhana untuk memperoleh minyak nabati sesuai
prosedur operasi standar.
g. Melakukan proses pemurnian hasil minyak nabati sesuai prosedur operasi standar.
h. Menghitung %rendemen minyak kemiri yang didapatkan.

4. Melaksanakan Uji Kualitas/Mutu

1. Memakai alat pelindung diri (APD), sebelum melakukan tahapan praktik
2. Membuat tahapan uji mutu produk minyak kemiri
3. Menyiapkan alat-alat dan bahan-bahan yang digunakan untuk uji mutu produk
minyak kemiri.
4. Melakukan uji mutu produk minyak kemiri secara fisika, yang meliputi:
a. Bau
b. Warna
c. Densitas (ρ)/ specific gravity (SG)
1) Mengambil piknometer yang telah dibersihkan dan dikalibrasi, kemudian
menimbang. Mencatat massa/beratnya.
2) Mengisi dengan produk minyak kemiri, selanjutnya menimbang dan
mencatat massa/beratnya.
3) Mengukur dan mencatat temperature aquades, dan menentukan densitasnya
(menggunakan table densitas air pada berbagai suhu)
4) Menghitung densitas (ρ) / specific gravity (SG) produk minyak kemiri

28
5. Melakukan uji mutu produk minyak kemiri secara kimia, dengan tahapan sebagai
berikut :
a. Pembuatan larutan standar NaOH ± 0,1 N
1) Membuat prosedur kerja proses pembuatan larutan standar NaOH ± 0,1 N
2) Menghitung massa/berat NaOH padat yang harus ditimbang untuk membuat
larutan standar NaOH ± 0,1 N.
3) Menimbang secara tepat NaOH padat yang diperlukan untuk membuat
larutan standar NaOH ± 0,1 N.
4) Membuat larutan standar NaOH ± 0,1 N

dengan :

N = normalitas larutan (grek/L)

BE = berat ekivalen

5) Melakukan standarisasi larutan NaOH ± 0,1 N dengan cara sebagai berikut :

a) Membuat prosedur kerja proses standarisasi larutan NaOH dengan larutan
asam oksalat 0,1 N
b) Menghitung massa/berat asam oksalat dihidrat padat (H2C2O4.2H2O) yang
harus ditimbang untuk membuat larutan asam oksalat 0,1 N.
c) Menimbang secara tepat asam oksalat dihidrat padat yang diperlukan untuk
membuat larutan asam oksalat 0,1 N.
d) Mengambil 10 mL larutan asam oksalat 0,1 N dengan pipet volume,
memasukkan dalam labu erlenmeyer dan menambahkan 2 tetes indicator
phenolphthalein (pp).
e) Melakukan titrasi dengan larutan standar NaOH sampai terjadi perubahan
warna (tidak berwarna menjadi merah muda). Mencatat volume larutan standar
NaOH yang diperlukan untuk titrasi.
f) Menulis reaksi yang terjadi antara NaOH dengan asam oksalat
g) Menghitung normalitas larutan standar NaOH sebenarnya.
h) Melakukan standarisasi larutan standar NaOH sebanyak 2 kali

29
 Nbasa x Vbasa = Nasam x Nasam
b. Melakukan standar Penentuan kadar asam lemak bebas (ALB)/free fatty acid
(FFA) dalam produk minyak kemiri
1) Mengukur dengan teliti 1 mL sampel produk minyak kemiri dalam labu
erlenmeyer, menambahkan 10 mL etanol 95% netral, refluks ± 5 menit
2) Menambahkan 3 tetes indikator phenolphthalein (PP) dan melakukan titrasi
dengan larutan NaOH standar sampai terjadi perubahan warna (dari tidak
berwarna menjadi merah muda).
3) Mencatat volume larutan standar NaOH yang diperlukan untuk titrasi.
4) Menuliskan reaksi antara NaOH dan asam lemak dalam minyak kemiri
5) Menghitung kadar asam lemak bebas (ALB)/free fatty acid (FFA) dalam
produk minyak kemiri/kacang tanah/kacang mete dan bandingkan dengan SNI.
6) Melakukan pengulangan analisis kadar asam lemak bebas (ALB)/free fatty
acid (FFA) dalam produk minyak kemiri sebanyak 2 kali

dengan :
N = normalitas larutan standar NaOH (N)
V = volume larutan standar NaOH yang digunakan (mL)
Mr = massa molekul relative asam lemak (yang tertinggi kadarnya)
W = massa minyak (g) (dapat dicari dari data densitas

3.4 Skema Kerja

1. Proses pengeringan biji kemiri

Cawan porselen kosong

- Dioven dengan suhu 100°C selama

15-20 menit
- menimbang cawan porselen kosong
- menimbang biji kemiri 60 gram

Cawan porselen + kemiri

- dioven selama 1 jam, suhu 100°C

- didinginkan di desikator
- menimbang cp+kemiri oven 1

Cawan porselen + kemiri

oven 1

30
 - dioven selama 1 jam, suhu 100°C
- didinginkan di desikator
- menimbang cp+kemiri oven 2

Cawan porselen + kemiri

oven 2
- dioven selama 1 jam, suhu 100°C
- didinginkan di desikator
- menimbang cp+kemiri oven 3

Cawan porselin + kemiri oven

3
- hitung selisih setiap penyusutan
- hitung kadar air yang terkandung
dalam biji kemiri

Cawan porselen kosong

2. Proses Grinding, Sizing, Ekstraksi, dan Distilasi

Biji kemiri kering

- grinding biji kemiri

- sizing biji kemiri

Butiran halus
Butiran kasar
- timbang kertas saring
- timbang kemiri halus
- bungkus kemiri dengan kertas

Bungkus kemiri halus

- masukkan ke dalam alat soxhlet

ditambahkan
n-Heksana 120 mL - merakit peralatan untuk proses
ekstraksi

Ekstraksi

- waktu ekstraksi 1 jam 30 menit

- amati terjadinya siklus
-ukur volume ekstrak yang 31
didapat
 Oven dan timbang residu
kemiri (sebelum dan Hasil ekstraksi
sesudah)
Merakit peralatan untuk
Residu / ampas proses distilasi

Distilasi

Waktu distilasi ± 1 jam,

suhu 70-80°C

Ukur volume
n-Heksana
Ukur volume
minyak kemiri n-Heksana

Minyak kemiri

3. Uji mutu minyak kemiri

1. Uji Mutu Secara Fisika

Minyak kemiri murni

Amati bau minyak Amati warna

kemiri secara minyak kemiri
langsung dan catat secara langsung dan
catat
Bau
Warna

- timbang pikno - timbang pikno

kosong dan catat kosong dan catat

- isi pikno dengan - isi pikno dengan air

minyak kemiri lalu lalu timbang dan
timbang dan catat catat

- hitung densitas - hitung densitas air

minyak kemiri - hitung SG
Densitas SG (Spesify Gravity)

32
2. Uji Mutu Secara Kimia
a. Standarisasi NaOH

NaOH dan Asam Oksalat

- hitung massa NaOH dan

asam oksalat yang
dibutuhkan
- timbang NaOH dan asam
oksalat
- larutkan dengan aquadest
Larutan NaOH dan Asam Oksalat

- masukkan larutan NaOH ke

2 tetes dalam buret
indikator pp tambahkan
- ambil 10 mL larutan asam
oksalat
Standarisasi NaOH

- lakukan standarisasi 2× dan

catat volume yang diperlukan
- hitung normalitas NaOH
yang sebenarnya
b. Uji Asam Lemak Bebas Normalitas NaOH

Minyak kemiri

Etanol 95% tambahkan - ukur 1 mL minyak kemiri

10 mL dan masukkan ke dalam
erlenmeyer
- refluks selama 5 menit

Larutan etanol + minyak kemiri

- tambahkan 3 tetes
indikator pp
- titrasi dengan larutan
NaOH
- catat volume yang
dipelukan
- hitung kadar ALB
- lakukan analisis kadar

Hasil Kadar ALB

33
 BAB IV
HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Hasil Pengamatan

1. Proses Pengeringan Biji Kemiri

No Perlakuan Hasil Pengamatan
1. Menimbang cawan porselen Proses sterilisasi menggunakan oven
kosong untuk proses sterilisasi dengan suhu 100°C selama 15-20
atau pengeringan menit, mendapatkan data berat cawan
kosong seberat 78,0 gr.
2. Menimbang biji kemiri untuk Menimbang biji kemiri menggunakan
proses penyurutan kadar air neraca nalitik mendapatkan data berat
menggunakan neraca analitik kemiri seberat 60 gr.
3. Menimbang cawan kosong dan Berat cawan kosong 78,0 gr ditambah
ditambah biji kemiri untuk proses berat biji kemiri 60 gr mendapatkan
penyurutan kadar air pada biji data 138 gr, lanjut pada proses
kemiri pengovenan selama 1 jam dengan suhu
100°C.
4. Menimbang cawan porselen berisi Mendapatkan data berat cawan berisi
biji kemiri kemiri setelah oven biji kemiri setelah pengovenan
pertama dan sampel diambil pertama seberat 136,9 gr, terjadi
menggunakan krus tang penyurutan kadar air sebanyak 1,1 gr
5. Menimbang cawan porselen berisi Menimbang kembali cawan porselen
biji kemiri setelah oven kedua dan berisi biji kemiri setelah oven kedua
sampel diambil menggunakan dan mendapatkan data 136,3 gr ,
krus tang penyurutan kadar air kedua sebanyak
0,6 gram. Proses pengovenan bisa
diulang sekali lagi jika kadar air
menyurut sebanyak ≥ 0,5 gr.
6. Menimbang cawan porselen berisi Menimbang kembali cawan porselen
biji kemiri setelah oven ketiga dan berisi biji kemiri setelah oven ketiga
sampel diambil menggunakan dan mendapatkan data 136,1 gr ,
krus tang penyurutan kadar air kedua sebanyak
0,2gram.
tabel 4.1 proses pengeringan biji kemiri

2. Proses Grinding Dan Sizing

No. Perlakuan Hasil pengamatan
1. Melakukan proses grinding jika kemiri Berat kemiri sebelum dan
selisih penyusutan sudah konstan sesudah ditumbuk beratnya
menggunakan mortal alu dengan cara sama yaitu 58,0 gram
ditumbuk sampai biji kemiri menjadi
butiran yang lebih kecil. Kemudian

34
 kemiri tumbuk dibalut dengan keras
saring dan dimasukkan pada alat soxlet
untuk lanjut pada proses ekstraksi.
tabel 4.2 proses grinding dan sizing

3. Proses Ekstraksi
No. Perlakuan Hasil pengamatan
1. Mengambil pelarut berupa n- Pelarut n-Heksana yang diambil
heksana untuk lanjut pada proses sebanyak 120 mL
ekstraksi. Pengambilan pelarut
n-heksana menggunakan pipet
volume dan selanjutnya
dimasukkan pada alat soxhlet
yang sudah terisi bungkusan
kemiri tumbuk.
2. Melakukan proses ekstraksi Dalam ekstraksi terjadi sebanyak 7
harus dipantau untuk siklus
mengetahui berapa siklus yang
terjadi saat ekstraksi selama 1
jam 30 menit
3. Melakukan proses ekstraksi Mendapatkan volume ekstrak hasil
dapat dihentikan ketika semua ekstraksi sebanyak 104 mL, ampas
minyak dalam kemiri sudah kemiri basah 130.6 gram, dan ampas
terekstrak kemudian diukur kemiri kering setelah dioven sebesar
volume ekstrak yang didapatkan 127,7 gram
tabel 4.3 proses ekstraksi

4. Proses Distilasi
No. Perlakuan Hasil pengamatan
1. Melakukan proses distilasi untuk Proses distilasi ini mendapatkan n-
memisahkan antara n-heksana heksana sebanyak 85 ml dan minyak
dan minyak kemiri selama 1 jam kemiri sebanyak 14 ml
dengan suhu sekitar 70-80°C.
Dalam proses distilasi terjadi
penguapan n-heksana yang
tersalur ke erlenmeyer dan
meninggalkan minyak kemiri
pada labu dasar rata.
tabel 4.4 proses distilasi

35
5. Proses Uji Mutu
a. Uji Mutu Secara Fisika
No. Perlakuan Hasil pengamatan
1. Melakukan uji mutu organoleptik atau secara fisika yang meliputi :
 Melakukan proses pengujian Menghasilkan bau yang masih tersisa
bau yang diamati secara sedikit bau heksana
langsung
 Melakukan proses pengujian Menghasilkan warna bening kuning
warna yang diamati secara keemasan
langsung
 Melakukan proses pengujian Mendapatkan data densitas sebesar
densitas minyak dengan alat gr
0,92
mL
piknometer
 Melakukan proses pengujian Mendapatkan data densitas air 1,08
SG (Spesify Gravity) dengan gr
dan SG (Spesify Grafity) 0,85
mL
menghitung densitas air
terlebih dahulu menggunakan
alat piknometer
2. Melakukan pengujian mutu secara kimia yaitu :
 Menghitung % rendemen Mendapatkan data % rendemen
dari minyak kemiri murni sebesar 13,8 %
yang telah didapat
 Melakukan standarisasi Mendapatkan data volume rata-rata
NaOH terlebih dahulu untuk yang terpakai adalah 11,15 mL
mencari normalitas NaOH kemudian menghitung normalitas
yang sebenarnya dan NaOH yang sebenarnya dan
dilakukan sebanyak 2 kali. mendapatkan data 0,089 N
 Melakukan proses refluks Menghasilkan larutan etanol 95% 10
larutan etanol 95% 10 mL mL dan minyak kemiri 1 mL
dan minyak kemiri 1 mL tercampur secara sempurna
selama ± 5 menit

36
  Melakukan proses uji %ALB Mendapatkan rata-rata volume yang
dari larutan hasil refluks terpakai adalah 0,35 mL dan
dengan melakukan titrasi mendapatkan data %ALB sebesar
terlebih dahulu dengan 1,0%
NaOH lalu menghitung
%ALB minyak kemiri
tabel 4.5 uji mutu secara fisika

4.2 Data Perhitungan

4.2.1 Perhitungan kadar air
1. Proses Pengeringan Biji Kemiri

No. Data Hasil

1. Berat cawan porselen kosong 78,0 gram

2. Berat kemiri 60,0 gram

3. Berat cawan + kemiri 138 gram

4. Berat cawan + kemiri setelah oven 1 136,9 gram

5. Berat cawan + kemiri setelah oven 2 136,3 gram

6. Berat cawan + kemiri setelah oven 3 136,1 gram

tabel 4.6 data proses pengeringan kemiri

 Berat kemiri setelah oven 1

Berat cawan + kemiri oven 1 – berat cawan kosong
= 136,9 gram – 78,0 gram
= 58,9 gram
 Berat kemiri setelah oven 2
Berat cawan + kemiri oven 2 – berat cawan kosong
= 136.3 gram – 78,0 gram
= 58,3 gram
 Berat kemiri setelah oven 3
Berat cawan + kemiri oven 3 – berat cawan kosong
= 136.1 gram – 78,0 gram
= 58,1 gram

37
  Selisih penyusutan kemiri oven 1
Berat kemiri sebelum oven – Berat kemiri setelah oven 1
= 60,0 gram – 58,9 gram
= 1,1 gram
 Selisih penyusutan kemiri oven 2
Berat kemiri setelah oven 1 – Berat kemiri setelah oven 2
= 58,9 gram – 58,3 gram
= 0,6 gram

 Selisih penyusutan kemiri oven 3

Berat kemiri setelah oven 2 – Berat kemiri setelah oven 3
= 58,3 gram – 58,1 gram
= 0,2 gram
 Kadar air =
berat kemiri sebelum oven−berat kemiri setelah oven
×100 %
berat kemiri sebelum oven

60 , 0 gram−58 , 1 gram
= ×100 %
60 , 0 gram

1 ,9 gram
= × 100 %
60 , 0 gram

= 3,16 %

2. Proses Standarisasi NaOH

No. Data Hasil

1. Massa atom relatif (Ar) Na 23
Massa atom relatif (Ar) O 16
Massa atom relatif (Ar) H 1
Massa atom relatif (Ar) C 12
2. Massa molekul relatif (Mr) NaOH 40
3. Massa molekul relatif (Mr) H2C2O4.2H2O 126
4. Valensi basa (NaOH) 1
5. Valensi asam (H2C2O4.2H2O) 2
6. Volume larutan NaOH 100 mL
7. Volume larutan H2C2O4.2H2O 50 mL
8. Normalitas H2C2O4.2H2O 0,1 N

38
 tabel 4.7 data standarisasi NaOH

 Massa NaOH
m 1000
N = × ×val
Mr v

m 1000
0,1 = × ×1
40 100

0 ,1 × 40 ×1000
m =
1000 ×1

m = 0,4 gram

 Massa asam oksalat (H2C2O4.2H2O)

m 1000
N = × ×val
Mr v
m 1000
0,1 = × ×2
126 50
0 ,1 ×126 × 1000
m =
1000× 2
m = 0,315 gram
 Volume titrasi 1 = 33,9 – 33,6 mL = 0,3
Volume titrasi 2 = 34,9 – 34,5 mL = 0,4
0 ,3+ 0 , 4
Volume rata-rata = =0 ,35 mL
2
 Normalitas NaOH yang sebenarnya
N1 = N Asam Oksalat = 0,1 N
N1 × V1 = N2 × V2
0,1 × 10 = N2 × 11,15
0 ,1 ×10
N2 =
11, 15
N2 = 0,089
3. Perhitungan Densitas Minyak, Densitas Air, Dan SG (Spesify Gravity)

No. Data Hasil

1. Berat piknometer kosong (m1) 12,35 gram

39
 2. Berat piknometer + isi minyak kemiri (m2) 16,99 gram

3. Berat piknometer kosong (m1) 11,51 gram

4. Berat piknometer + isi air (m2) 16,91 gram

5. Volume piknometer 5 mL

tabel 4.8 data perhitungan densitas minyak, air dan spesify gravity

 Densitas minyak
berat piknometer isi−berat piknometer kosong
ρ minyak =
volume piknometer
16 , 99 gram−12, 35 gram
=
5 mL
gr
= 0,92
mL
 SG (Spesify Gravity)
berat piknometer isi−berat piknometer kosong
 ρ air =
volume piknometer

16 , 91 gram−11 ,51 gram

=
5 mL

gr
= 1,08
mL

ρ minyak
 SG =
ρ air
0 , 92
=
1 ,08
= 0,85

4. Rendemen

No. Data Hasil

1. Densitas minyak kemiri (ρ) gr
0,92
mL
2. Volume minyak kemiri (v) 9 mL
3. Berat kemiri (sampel) 60,0 gram
tabel 4.9 data rendemen

40
  Berat minyak kemiri
m =ρ×v
= 0,92 × 9
= 8,28 gram
berat minyak kemiri
 % rendemen = ×100 %
berat kemiri
0 , 92× 9
= × 100 %
60 , 0

= 13,8 %

5. Kadar asam lemak bebas

No. Data Hasil

1. Hasil normalitas NaOH yang sebenarnya (N) 0,089 N
2. Volume titrasi 1 0,3 mL
Volume titrasi 2 0,4 mL
Volume rata-rata (V) 0,35 mL
3. Massa molekul relatif (Mr) asam linoleat 280,45
gr
4. Berat minyak kemiri (W) 0,92
mL
tabel 4.10 data kadar asam lemak bebas

 Volume titrasi 1 = 0,3 mL

Volume titrasi 2 = 0,4 mL
0 ,3+ 0 , 4
Volume rata-rata = = 0,35 mL
2
N × V × Mr
 % ALB = × 100 %
W ×1000

0,089 ×0 , 35 ×280 , 45
= ×100 %
0 , 92 ×1000

= 1,0 %

4.3 Analisis Data dan Pengamatan

Pratikum yang kami lakukan adalah proses ekstraksi minyak kemiri dengan
metode padat cair (soxhletasi). Metode padat cair (soxhletasi) merupakan suatu
proses memisahkan suatu komponen yang terdapat dalam zat padat dengan cara
penyaringan berulang-ulang dengan menggunakan pelarut tertentu, sehingga semua
komponen yang diinginkan akan terisolasi. Dengan menggunakan pelarut n-Heksana,
n-Heksana termasuk pelarut yang baik untuk mengekstrak senyawa non polar.

41
 Hal pertama yang harus dilakukan adalah menentukan kadar air dari biji
kemiri Proses ini bertujuan untuk mengetahui berapa % kadar air di dalam biji kemiri
dan untuk mendapatkan rendemen yang tinggi dari pemisahan minyak dalam kemiri.

Proses selanjutnya yaitu grinding, yang bertujuan untuk memper kecil atau
memperhalus biji kemiri sebelum di ekstrak. Sebenarnya pada tahap ini seharusnya
kita juga menggunakan proses sizing, tetapi kita tidak memakai proses tersebut
dikarenakan adanya keterbatasan alat.

Setelah proses drinding di lakukan, tahap selanjutnya yaitu proses ekstraksi

padat cair (soxhletasi) dengan menggunakan pelarut n-Heksana 120 mL. Pada proses
ini kemiri di bungkus menggunakan kertas saring, sebaiknya saat membungkus tidak
terlalu rapat dikarenakan akan mempengaruhi hasil ektrak. Pada proses ini dilakukan
selama 1 jam 30 menit, dan mendapatkan 7 kali siklus dan menghasilkan volume
ekstrak 104 mL.

Dilanjutkan dengan proses selnjutnya yaitu proses distilasi, untuk

memisahkan pelarut n-Heksana dengan minyak kemiri dari hasil ekstraksi yang
masih tercampur. Pada proses ini membutuhkan waktu 1 jam dengan suhu 70°C -
80°C, yang bertujuan untuk menguapkan n-Heksana. Pada proses ini menghasilkan
n-Heksana 85 mL dan minyak murni 14 mL.

Selanjutnya adalah uji mutu secara fisik yang mencantum densitas dan SG
(Spesify Grafity). Proses densitas minyak menghasilkan 0.928 gr/ml dan hasil ini
sudah memenuhi standar SNI. Uji mutu selanjunya yaitu secara kimia yang meliputi
kadar %, ALB dan % rendemen. Pada proses uji % ALB ini kami menggunakan alat
kondensor dengan metode reflux pencampuran anatara etanol 95% sebanyak 10 mL
dan minyak kemiri 1 mL selama 5 menit yang dihitung pada saat larutan mendidih
dan dilakukan sebanyak 2 kali, kemudian di titrasi menggunakan NaOH yang
datanya akan digunakan untuk menghitung %ALB. Data uji mutu % ALB yang kami
dapatkan adalah 0,94% dengan standar SNI 0,1 – 1,5%. Pada hasil perhitungan alb
ini minyak kemiri kami memenuhi standar SNI. Selanjutnya melakukan perhitungan
% rendemen, data yang kami dapatkan dalam uji mutu % rendemen adalah sebanyak
13.8%

42
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
 Pada proses pemisahan minyak kemiri dengan metode padat cair (soxhletasi)
ini yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa pada proses ini

43
 menggunakan pelarut n-Heksana 120mL. Dalam proses ini n-Heksana sangat
efisien karena dapat mengoptimalkan pemisahan minyak kemiri.

 Pada hasil uji mutu minyak kemiri dengan metode padat cair (soxhletasi)
yang meliputi organoleptik, rendemen, densitas, asam lemak bebas
menghasilkan minyak kemiri yang bening sedikit ke kungingan dan sedikit
bau n-Heksana. Dari proses uji mutu mendapatkan rendemen 13,8%, densitas
0.92 g/ml dan menghasilkan ALB (asam lemak bebas) 0.94%.

5.2 Saran
Dalam proses penelitian yang telah dilakukan, ada beberapa saran yaitu
bahwa Proses pemisahan minyak kemiri dengan metode padat cair (soxhletasi)
sangat cocok untuk skala kecil atau skala lab karena penggunaan soxhlet yang
terbatas sehingga kurang cocok untuk skala besar atau skala industri, penggunaan
alat proses dengan lebih memperhatikan standar operasional keselamatan kerja yang
berlaku di laboratorium, penggunaan alat lebih dahulukan dengan mengecek ulang
alat yang akan digunakan agar bekerja secara baik dan kontinyu.

 Pada pratikum kali ini kita dapat mengetahui proses ekstraksi minyak kemiri
sesuai prosedur dengan baik dan benar.

DOKUMENTASI
1. Proses Pengeringan Biji Kemiri

44
2. Proses Grinding

3. Proses Ekstraksi

4. Proses Distilasi

5. Proses Uji Mutu

45
 DAFTAR PUSTAKA
Amira, V. (2014). Ekstraksi Soxhlet : Sejarah, Prinsip Kerja, Dan Penerapannya
Dalam Pemisahan Senyawa. <https://id.scribd.com/doc/247074703/SOXHLET>
Bagus. (2018). Laporan Ekstraksi Destilasi Uji Mutu Minyak Kemiri
<https://id.scribd.com/document/377053488/ Laporan-Ekstraksi-Destilasi-Uji-mutu-
Minyak-Kemiri>
Fachrina, S. (2023). Optimasi proses ekstraksi soxhletasi minyak biji kemiri
(aleurites moluccana (L.) willd) menggunakan rancangan percobaan factorial design
level 2. Undip Reposotiry, 63. 5-37

46
Mukhriani. (2014). Ekstraksi, pemisahan senyawa dan identifikasi senyawa aktif.
Program studi farmasi fakultas ilmu kesehatan. 7. 2
Putri , E. M. (2019). Uji Kualitas Minyak Kemiri (Aleurites Moluccana (L.) Willd)
Dengan Metode Pengepressan Menggunakan Variasi Temperatur Dan Ukuran Biji.
Repository universitas jember, 56. 8
Setyani. (2018). Laporan Praktikum Ekstraksi Kemiri.
<https://id.scribd.com/document/368239396/LAPORAN-PRAKTIKUM-
EKSTRAKSI-KEMIRI>
Sulhatun dkk. (2020). Pengaruh temperatur dan waktu pemasakan terhadap perolehan
minyak kemiri dengan menggunakan cara basah. Teknik kimia fakultas teknik. 60.55

47