LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

(PRAKERIN)
PT.ASRINDO CITRASENI SATRIA
“WELL CONTROL EQUIPMENT”

Di Susun Oleh:
GIVA NOFRIANTI
NISN:
0052401898

BIDANG KEAHLIAN TEKNIK PEMBORAN MINYAK DAN GAS

PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PERMINYAKAN
DINAS PENDIDIKAN PROVINSI RIAU
SMKN 1 MANDAU
2023/2024
 HALAMAN PENGESAHAN SEKOLAH

JUDUL LAPORAN : WELL CONTROL EQUIPMENT

NAMA LENGKAP : GIVA NOFRIANTI
NISN : 0052401898
PROGAM STUDI : TEKNIK PEMBORAN MINYAK DAN GAS
NAMA SEKOLAH : SMKN 1 MANDAU
TEMPAT PRAKERIN : PT ASRINDO CITRASENI SATRIA
WAKTU PELAKSANAAN : 10 JULI – 10 OKTOBER 2023

Menyetujui:

KEPALA JURUSAN
TEKNIK PEMBORAN MIGAS GURU PEMBIMBING

VIVI RUBIANTI.S.T TEGUH PRASTYO

NIP.- NIP. 199206242023211014

Mengetahui,

KEPALA SEKOLAH
SMKN 1 MANDAU

ZULFIKAR,SP.d
NIP:-

ii
 HALAMAN PENGESAHAN SEKOLAH

JUDUL LAPORAN : WELL CONTROL EQUIPMENT

NAMA LENGKAP : GIVA NOFRIANTI
NISN : 0052401898
PROGAM STUDI : TEKNIK PEMBORAN MINYAK DAN GAS
NAMA SEKOLAH : SMKN 1 MANDAU
TEMPAT PRAKERIN : PT.ASRINDO CITRASENI SATRIA
WAKTU PELAKSANAAN : 10 JULI- 10 OKTOBER

PEMBIMBING PEMBIMBING
LAPANGAN I LAPANGAN II

DONI YUYEIN WARDI

NIP.10100006 NIP.11961598

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas Rahmat dan karunianya
sehingga kami dapat menyelesaikan penyusunan laporan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)
ini berjalan dengan lancar .Laporan ini disusun berdasarkan pengalaman dan ilmu penulis yang
diperoleh selama mengikuti kegiatan prakerin di PT.ASRINDO CITRASENI SATRIA
Dalam penulisan laporan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada pihak
pihak yang membantu menyelesaikan laporan ini,khususnya kepada:
1. Bapak ZULFIKAR selaku kepala sekolah SMKN 1 MANDAU.
2. IBU VIVI RUBIANTI ST. selaku Kepala Jurusan Teknik Perminyakan yang telah
membimbing dan mengarahkan saya dalam menyelesaikan tugas PRAKERIN dengan
baik.
3. Bapak WARDI selaku pembimbing lapangan.
4. Bapak WARDI,Bapak DONI ,selaku Pembimbing lapangan yang telah mengajari dan
membantu saya dalam menyelesaikan tugas Kerja Praktek selama di PT.ASRINDO
CITRASENI SATRIA
5. Kedua orang tua saya yang telah memberikan doa restunya dan yang
selalu mendukung saya baik secara moral maupun financial.
6. Serta semua pihak yang telah mendukung dalam penyusunan laporan PRAKERIN
ini.
Akhir kata penyusun berharap semoga laporan PRAKERIN ini,dapat bermanfaat bagi
penyusunan pada khususnya dan para pembaca pada umumnya.

Mandau10-Oktober-2023
Penyusun

GIVA NOFRIANTI
NISN: 0052401898

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN SEKOLAH....................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN SEKOLAH...................................................................... iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ...................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... vii
BAB I .................................................................................................................................. 0
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 0
1.1 Latar Belakang.....................................................................................................0
1.2 Maksud dan Tujuan .............................................................................................0
1.3 Ruang Lingkup .........................................................................................................1
BAB II ................................................................................................................................. 2
SEJARAH PERUSAHAAN ............................................................................................. 2
2.1 Wilayah Dan Denah Perusahaan .............................................................................2
2.2. Kebijakan Perusahaan (Integrasi Mutu, K3, dan Lingkungan) .................................3
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan ..............................................................................4
2.4. Tugas dan Wewenang Organisasi............................................................................4
2.5 Area Kerja PT. ASRINDO CITRASENI SATRIA ........................................................10

............................................................10
GAMBAR 2.4 Area kerja PT(ACS) .................................................................................10
2.6. Lokasi Perusahaan .................................................................................................11

v
 ..........................................................11
3.1. Well Control Equipment ...................................................................................12
5.1 Kesimpulan.............................................................................................................30
5.2 Saran .......................................................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 31
LAMPIRAN ..................................................................................................................... 32
FOTO KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN ............................................... 32

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 0.2 Annular ............................................................................................... 7

Gambar 0.3 Pipa Ram ............................................................................................. 8

Gambar 0.4 Blind Ram 8

Gambar 0.5 Sear Ram 9
Gambar 0.6 Accunulator ....................................................................................... 10

Gambar 0.7Chok Valve ........................................................................................ 10

Gambar 0.8Mud pump .......................................................................................... 11

Gambar 0.9 Genset ................................................................................................ 14

Gambar 0.10 Mud Tank ........................................................................................ 15

Gambar 0.11 Choke Maniflod .............................................................................. 15

Gambar 0.12 Rangkaian BOP Stack ..................................................................... 17

Gambar 0.13 Accumulator .................................................................................... 19

Gambar 0.14 Mud pump ....................................................................................... 20

Gambar 0.15 Engine....................................................................................................... 21

Gambar 0.16 Demper .................................................................................................... 21
Gambar 0.17 Realif Valve............................................................................................... 22
Gambar 0.18 Sentrifugal ................................................................................................ 23
Gambar 0.19 Mud Agiatator .......................................................................................... 23
Gambar 0.20 Shale Shelker ............................................................................................ 24
Gambar 0.21 Desander .................................................................................................. 24
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Praktek Kerja Indutri (PRAKERIN) adalah suatu bentuk

penyelenggaraan dari sekolah yang memadukan secara sistematik dan sinkron
antara program pendidikan di sekolah dan program perusahaan yang diperoleh
melalui kegiatan bekerja secara langsung di dunia kerja untuk mencapai suatu
tingkat keahlian profesional. Dimana keahlian profesional tersebut hanya
dapat dibentuk melalui tiga unsur utama yaitu ilmu pengetahuan, teknik dan
kiat.
Ilmu pengetahuan dan teknik dapat dipelajari dan dikuasai kapan
dan dimana saja kita berada, sedangkan kita tidak dapat diajarkan tetapi dapat
dikuasai melalui proses mengerjakan langsung pekerjaan pada bidang profesi
itu sendiri. Pendidikan Sistem Ganda dilaksanakan untuk memenuhi
kebutuhan tenaga kerja yang profesional dibidangnya. Melalui Pendidikan
Sistem Ganda diharapkan dapat menciptakan tenaga kerja yang profesional
tersebut. Dimana para siswa yang melaksanakan Pendidikan tersebut
diharapkan dapat menerapkan ilmu yang didapat dan sekaligus mempelajari
dunia industri. Tanpa diadakannya Pendidikan Sistem Ganda ini kita tidak
dapat langsung terjun ke dunia industri karena kita belum mengetahui situasi
dan kondisi lingkungan kerja.

1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud :
1. Membantu kemampuan siswa sebagai bekal untuk memasuki
lapangan kerja.
2. Sebagai pengalaman diri dengan mengkaji konsep-konsep yang
didapat selama pendidikan sehingga terbiasa dengan lapangan kerja.
3. Memperluas dan menetapkan proses penetapan teknologi baru dari
lapangan kerja ke sekolah maupun sebaliknya.
4. Diharapkan dari hasil penulisan ini nantinya dapat memberikan
sumbangan pemikiran kepada perusahaan / industri dalam
mengambil kebijakan di masa yang akan datang.
5. Memantapkan sikap profesional yang diperlukan oleh siswa dalam
memasuki lapangan keja sesuai dengan bidangnya.
Tujuan :

1. Diharapkan dapat merubah wawasan dan pengetahuan yang

berharga,dan memperoleh masukan serta upah balik guna
 memperbaiki dan mengembangkan kesesuaian pendidikan
dengan kenyataan yang ada dilapangan kerja.
2. Menyiapkan sumber daya manusia yang berkualitas sesuai
dengan tuntutan zaman dalam era informasi dan teknologi.
3. Mengembangkan dan memantapkan sifat profesionalisme
yang diperlukan siswa untuk memasuki lapangan pekerjaan
sesuai dengan bidang nya.
4. Meningkatkan pengetahuan siswa pada aspek-apek usaha
yang professional dalam lapangan kerja antara lain struktur
organisasi, jenjang karir, dan Teknik.

1.3 Ruang Lingkup

1. Praktikum ini dilakukan di area operasi PT. ASRINDO CITRASENI

SATRIA
2. Praktikum ini membahas dan mempelajari perawatan,
perbaikan,dan pemasangan alat-alat yang ada di hidraulik and
tool.

1
 BAB II

SEJARAH PERUSAHAAN

2.1 Wilayah Dan Denah Perusahaan

Nama perusahaan : PT. Asrindo Citraseni Satria

Alamat : Jln. Lintas Duri-Dumai KM 8 Kulim, Duri Riau
Telepon : (0761)839339, Fax.(0761)36681
Email : asrindo@asrindo.co.id

PT. Asrindo Citraseni Satria atau dikenal sebagai ACS memulai

perjalanan sejak didirikan pada Desember 1990 dengan proyek utama dijasa
transportasi darat dengan menyediakan kendaraan ringan dan penyewaan alat
berat. Dari sana, langkah demi langkah dan dengan tekad yang tinggi untuk
mencari peluang dan memperluas unit bisnis perusahaan telah terlibat dan
bekerja dibanyak proyek untuk Oil & Gas Industri dan Sektor. Tahun 1997,
menyediakan berbagai layanan kontrak untuk semua PT. Wilayah Chevron
Pacific Indonesia di Provinsi Riau. Berbagai modal transportasi yan digunakan
untuk berbagai tujuan seperti : rig bergerak , penanganan material pengeboran,
penanganan limbah, dan transportasi karyawan. Karena manajemen transisi
dari Blok CPP, dari PT. Chevron Indonesia untuk Joint Operation Body (JOB)
PT. Caltex Paci Bumi Siak Pusako – pertamina Hulu pada tahun 2002, ACS
telah menangani berbagai proyek penyediaan dan penyediaan alat berat, ringan
transportasi kendaraan, material, baik konstruksi situs dan ketentuan-ketentuan
ketenaga kerjaan. Untuk bangunan kontruksi dan jalan sejak tahun 2003 ACS
sudah membangun bangunan, toko, melaksanakan banyak proyek seperti
Rumah Sakit,of Residential dan jalan raya. Pada tahun 2007, dimulai dengan
mengoperasikan dua rig 2 workover di PT. Chevron Pacific Indonesia Duri
Area, dan saat ini ACS memiliki 15 unit rig lengkap untuk pengeboran dan
bekerja lebih operasi sesuai kebutuhan klien. PT. Asrindo Citraseni Satria

2
adalah sebuah perusahaan yang berdiri sejak tahun 1990 dan telah
berpengalaman bekerja sama dengan pemerintahan dan berbagai perusahaan
yang terutama bergerak dibidang pertambangan minyak dan Gas Bumi. Visi
K3 dan mutu adalah untuk menjadi penyedia jasa penyediaan peralatan dan
kendaraan terbaik. Dengan memenuhi seluruh persyaratan dan harapan
pelanggan dan keselamatan dan kesehatan kerja

2.2. Kebijakan Perusahaan (Integrasi Mutu, K3, dan Lingkungan)

Dalam komitmen penerapan pedoman sistem manajemen yang integrasi

ini, pimpinan puncak perusahaan telah menetapkan dan mengesahkan hal-
hal sebagai berikut:
2..2.1 Visi Dan Misi Perusahaan
Adapun visi, misi, dan tujuan dari PT. Asrindo Citaseni Satria adalah
sebagai berikut:

A. Visi
• Visi PT.Asrindo Citraseni Satria (ACS) Duri
Menjadi perusahaan jasa yang berkualitas, profesional, prioritas dalam
keselamatan dan kesehatan bagi seluruh karyawan serta keluarga, dan
selalu melindungi lingkungan.
B. Misi
• Misi PT. Asrindo Citraseni Satria (ACS) Duri
1. Menerapkan sistem manajemen mutu dan kesehatan kerja dan
manajemen sistem keamanan.
2. Menetapkan karyawan yang terampil dan profesional 6
3. Menggunakan alat dan peralatan sesuai dengan nasional dan standar
internasional.
B. Nilai – Nilai
❖ Dapat dipercaya, sopan & ramah
❖ Disiplin
❖ Saling menghargai
❖ Menciptakan kondisi kerja sehat,aman,bersih,dan rapi.
❖ Memastikan keabsahan dokumen pendukung (sertifikat,dll)

3
 C. Tujuan dan Sasaran
Tujuan dan sasaran perusahaan (mencakup integrasi kebijakan mutu, K3
dan lingkungan), yang juga mengacu kepada target ukur pelanggan.

2.3. Struktur Organisasi Perusahaan

GAMBAR 2.3 STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAA

2.4. Tugas dan Wewenang Organisasi

1) General Manager
A. Fungsi
• Mengarahkan dan mengkoordinasikan kegiatan dari satu atau
lebih departemen dan membantu petugas kepala administrasi
dalam merumuskan dan mengelola kebijakan organisasi
dengan melakukan tugas secara pribadi atau melalui manajer
bawahan.

B. Tugas, tanggung jawab, dan wewenang jabatan:

• Meningkatkan efektivitas manajemen dengan merekrut,
memilih, orientasi, pelatihan, coaching, konseling, dan
mendisiplinkan manajer , mengkomunikasikan nilai-nilai,
strategi, dan tujuan menugaskan akuntabilitas, perencanaan,
pemantauan, dan penilaian pekerjaan hasil, mengembangkan

4
 insentif, mengembangkan iklim untuk menawarkan informasi
dan opini, memberikan kesempatan pendidikan.
• Mengembangkan rencana strategis dengan mempelajari
peluang teknologi dan keuangan, menyajikan asumsi,
merekomendasikan tujuan.
• Menyelesaikan tujuan anak perusahaan dengan membentuk
rencana, anggaran dan hasil pengukuran, mengalokasikan
sumber daya, meninjau kemajuan, membuat koreksi di tengah
jalan.
• Mengembangkan rencana strategis dengan mempelajari
peluang teknologi dan keuangan, menyajikan asumsi,
merekomendasikan tujuan.
• Mengkoordinasikan berbagai usaaha membangun pengadaan,
produksi, pemasaran, bidang, dan layanan teknis kebijakan dan
praktek, mengkoordinasikan tindakan dengan staf perusahaan.
• Membangun citra perusahaan dengan berkolaborasi dengan
pelanggan, pemerintah, organisasi masyarakat, dan karyawan,
menegakkan praktik bisnis yang baik.
• Kontribusi untuk tim upaya mencapai hasil terkait yang
diperlukan.

2) Operation Manager
A. Fungsi
• Bertanggung jawab untuk memastikan perusahaan berjalan
sebaik mungkin dalam memberikan pelayanan guna
memenuhi klien dengan cara yang efektif dan efisien.
B. Tugas, tanggung jawab dan wewenang
• Mengelola dan meningkatkan efisiensi dan efektivitas
perusahaan.
• Memeriksa dan memangkas biaya-biaya yang sama sekali tidak
mementingkan perusahaan.
• Meneliti teknologi baru dan metode alternative efisiensi.
• Mengawasi penyediaan jasa.

5
 • Menmbuat pengembangan operasi dalam jangka pendek dan
jangka panjang.
• Meningkatkan sistem operasional, proses kebijakan dalam
mendukung visi-misi perusahaan.
• Mengatur anggaran dan mengelola biaya.
• Mengelola program jaminan kualitas.

3) Healthy Safety and Environment (HSE)

A. Fungsi
• Mengimplementasikan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja mulai dari perencanaan, pengorganisasian,
penerapan dan pengawasan serta pelaporannya.
B. Tugas, tanggung jawab dan wewenang
• Menerapkan K3 di area kerja.
• Mengontrol adanya perilaku dan kondisi yang tidak aman.
• Menilai risiko keselamatan dari semua aspek operasional.
• Membuat laporan analisis data K3.
• Memeriksa peralatan produksi, proses kontraktor untuk
memastikan keamanan mereka.
• Menganjurkan perbaikan untuk peralatan yang tidak
aman/rusak.
• Berfokus pada pencegahan dengan menjaga pelaksanaan
pemeliharaan peralatan.
• Melaksanakan pelatihan K3, safety Induction, briefing kepada
karyawan, contractor and vendor, visitors mengenai prinsip-
prinsip keselamatan kerja karyawan.
• Turut berpartisipasi menentukan apakah produk yang
diproduksi akan aman digunakan.
• Membuat rencana K3 dan saran-saran perbaikan infrastruktur
dan proses bisnis perusahaan.
• Investigasi penyebab kecelakaan/ kebakaran dan kondisi-
kondisi tidk aman di tempat kerja.

6
 • Sebagai penghubung dengan penegak hukum dan peneliti
lainnya yang hadir jika terjadi kecelakaan serius.
• Menentukan cara-cara terbaik untuk mencegah kecelakaan.
• Meninjau dan melaporkan performa K3.
• Konsisten dalam melaksanakan aturan-aturan K3.
• Membuat rencana untuk sertifikasi SMK3/OSHAS/ISO 14000/1
8000 yang terintegrasi.

4) Human Resourch and Development (HRD)

A. Fungsi
• Internal: HRD bekerja sebagai pelatih untuk karyawan di
perusahaan.
• Eksternal: HRD karyawan yang memiliki konseling diluar
kategori perusahaan dapat dilihat dari tingginya tingkat
kemampuan dan kemauan.
B. Tugas, tanggungjawab & wewenang jabatan
• Bertanggung jawab mengelola dan mengembangkan Sumber
Daya Manusia (termasuk perencanaan, pelaksanaan dan
pengawasan Sumber Daya Manusia dan
mengembangkanSumber Daya Manusia.
• Membuat sistem HR yang efektif dan efisien (misalnya
membuat SOP, job description, training and development
system, dan lain-lain.
• Bertanggung jawab penuh dalam proses rekrutmen karyawan,
mulai dari mencari calon karyawan, wawancara hingga seleksi.
• Melakukan seleksi, promosi, transfering dan demosi pada
karyawan yang dianggap perlu.
• Melakukan kegiatan pembinaan, pelatihan dan kegiatan-
kegiatan yang berhubungan dengan pengembangan
kemampuan, potensi, mental, keterampilan dan pengetahuan
karyawan yang sesuai dengan standar perusahaan.
• Bertanggung jawab pada hal yang berhubungan dengan
absensi karyawan, perhitungan gaji, bonus dan tunjangan.

7
 • Membuat kontrak kerja karyawan serta memperbaharui masa
berlakunya kontrak kerja.
• Melakukan tindakan disipliner pada karyawan yang melanggar
peraturan atau kebijakan perusahaan.

5) Maintenance
A. Fungsi

• Mendukung sebuah operasi eksplorasi didarat (onshore) untuk

selalu memastikan kondisi peralatan aman sesuai dengan
standar keselamatan dan siap untuk digunakan.
B. Tugas, tanggung jawab & wewenang jabatan

• Melaksanakan pekerjaan pemeliharaan dan pengetesan

terhadap fungsi masing-masing peralatan dan meyakinkan
sesuai dengan peruntukannya dan memastikan kesiapan alat
tersebut setiap saat diperlukan.
• Menemukan kesalahan-kesalahan dan mendeteksi gejala
kerusakan yang mungkin timbul dan memperbaikinya sebagai
langkah pencegahan kerusakan yang lebih besar dan
merugikan.
• Memodifikasi dan memperbaiki, mengganti sistem peralatan
dengan terlebih dahulu mendapatkan izin dari pihak
engineering berwenang.
• Berpartisipasi dalam penilaian dan pengamatan risiko sebagai
bagian implementasi dari Integrated Safe System of Work
(ISSOW).
• Mempersiapkan izin kerja dan peralatannya.
• Mempersiapkan gambar secara teknis setiap saat diperlukan.
• Membuat laporan pekerjaan harian dan menyimpan sebagai
historis.

6) Purchasing
A. Fungsi

8
 • Bertanggung jawab atas pemesanan barang ataupun
kebutuhan perusahaan baik di yard maupun di lapangan.
B. Tugas, tanggung jawab & wewenang
• Mencari dan menganalisa calon supplier yang sesuai dengan
material yang dibutuhkan.
• Melakukan negosiasi harga sesuai standar kualitas material
dan memastikan tanggal pengiriman material.
• Melakukan koordinasi dengan pihak supplier mengenai
kelengkapan dokumen pendukung material sesuai dengan
standar mutu yang berlaku.
• Berkoordinasi dengan bagian Warehouse dan Accounting &
Financial mengenai jadwal dan jumlah material yang akan
diorder.
• Membuat laporan pembelian dan pengeluaran barang
(inventory, material, dll)
• Melakukan pengelolaan pengadaan barang melalui
perencanaan secara sistematis dan terkontrol (FIFO atau
ERP/MRP)
• Melakukan pemilihan seleksi rekanan pengadaan sesuai
kriteria perusahaan
• Bekerjasama dengan departemen-departemen terkait untuk
memastikan kelancaran operasional perusahaan.
• Memastikan ketersediaan barang/material melalui
controlstock dll.

7) Accounting dan Financial

A. Fungsi

• Bertanggungjawab untuk melakukan semua proses

penerimaan dan pengeluaran uang, dan mencatat dan
melakukan ikhtisar serta pengelompokkan semua transaksi.
B. Tugas, tanggung jawab & wewenang

• Menerima invoice dari supplier terkait pembelian,dan kredit.

9
 • Menerima invoice dari PT. PERTAMINA HULU ROKAN (PHR)
terkait dengan penerimaan/ pendapatan.
• Melakukan pembayaran kepada supplier melalui bank Mandiri
ke rekening supplier.
• Melakukan penjurnalan terkait transaksi yang terjadi di
perusahaan.
• Membuat dan memeriksa laporan keuangan.

2.5 Area Kerja PT. ASRINDO CITRASENI SATRIA

GAMBAR 2.4 Area kerja PT(ACS)

Area kerja PT. Asrindo Citraseni Satria terdiri dari 3 (Tiga) area yaitu:
a. Lokasi Rig
Lokasi rig adalah area dimana dilakukannya pengeboran. Pada
tahun 2002/2023 PT. Asindo Citraseni Satria telah menyediakan
service pada lokasi rig dan proyek penyedian alat
berat,transportasi karena telah adanya tersedia sumur yang
dapat dilakukan untuk pengeboran. Biasanya lokasi rig ini berada
pada area Chevron Pacific atau pemberi kontrak kerja.
b. Drilling

10
 Drilling adalah proses pembuatan lubang tegak atau miring
dengan berbagai garis tengah yang mengarah ke bagian bumi dan
bertujuan untuk mendapatkan minyak bumi.
c. Yard
Yard adalah lokasi/ tempat kerja yang berada dalam kawasan atau
area kantor Pt. Asrindo Citraseni Satria . Yard dapat dikatakan
sebagai support yang menyediakan layanan service kepada PHR
atau pemberi kerja. Bagian –bagian yang menjadi support dilokasi
yard yaitu logistik, transport, maintenance, dan asset.

2.6. Lokasi Perusahaan

GAMBAR 2.6 LOKASI PERUSAHAAN

Nama perusahaan : PT. Asrindo Citraseni Satria

Alamat : Jln. Lintas Duri-Dumai KM 8 Kulim, Duri Riau

11
 3.1 BAB III
DASAR TEORI

3.1. Well Control Equipment

Well control adalah teknik yang digunakan dalam operasi minyak dan gas
seperti pemboran , workover sumur dan penyelesaian sumur untuk
menjaga tekanan hidrostatis dan tekanan formasi untuk mencegah
masuknya fluida formasi ke dalam lubang sumur . Teknik ini melibatkan
estimasi tekanan fluida formasi, kekuatan formasi bawah permukaan dan
penggunaan casing dan densitas lumpur untuk mengimbangi tekanan
tersebut dengan cara yang dapat diprediksi. [1] Memahami tekanan dan

12
 hubungan tekanan penting dalam Gambar 3.1 BOP stack class

Gambar 3.2 BOP merek Shaffer ukuran 135/8” 3000 Psi

Bop System terbagi menjadi :
1. Annular preventer

13
 Gambar 3.3 annular type hydrill
Ditempat paling atas dari susunan BOP Stack. Annular preventer berisi
rubber packing element yang dapat menutup lubang annulus baik lubang
dalam keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.

2. Ram Preventer
Ram preventer hanya dapat menutup lubang annulus untuk ukuran pipa
yaitu pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang.
Jenis ram preventer yang biasanya digunakan antara lain adalah :
1) Pipe Ram

Pipe Ram digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian
pipa bor berada pada lubang bor.

Gambar 3.4 Pipe Ram

1) Blind or Blank Rams
Blind ram or Blank ram digunakan untuk memenyetkan pipa, sewaktu
pipa bor didalam lubang bor dan menutup lubang bor pada waktu
rangkaian pipa bor tidak berada pada lubang bor.

14
 Gambar 3.5 Blind or Blank Rams

2) Shear Rams
Shear rams digunakan untuk memotong drill pipe dan seal sehingga
lubang bor kosong (open hole), digunakan terutama pada offshore floating
rigs.

Gambar 3.6 Shear Rams

3. Drilling spool
Drilling spool adalah terletak diantara Ram Preventer. Drilling Spool
berfungsi sebagai tempat pemasangan choke line (yang mengsirkulasikan
“kick” keluar dari lubang bor ), dan Kill Line (yang memompakan lumpur
berat ).Ram preventer pada sisa-sisanya mempunyai “Cutlets” yang
digunakan untuk maksud yang sama.

15
 4. Casing Head ( Well Head )
Casing Head merupakan alat tambahan pada bagian atas casing yang
berfungsi sebagai fondasi BOP Stack.

3.1.2 Accumulator Unit

Gambar 3.7 Accumulator unit

Pengaturan tekanan untuk accumulator system sesuai standart API
(American Petroleum Insitut) diatur oleh :
1) Pressure swict
2) Regulator valve
3) Realif valve
4) Nitrogen
5) Hidrolic

3.1.3 Hidrolic Choke Valve

Hidrolic Choke Valve merupakan bagian dari BOP yang terpasang yang
bertujuan untuk mengatur tekanan ketika mematikan sumur (kill well).

Gambar 3.8 Hidrolic Choke Valve

16
3.1.4 Mud Pump
Mud Pump merupakan peralatan utama dalam sistem sirkulasi pemboran,
pompa ibarat jantung dalam sistem sirkulasi. Mud Pump berfungsi untuk
mensirkulasikan lumpur pemboran dari Mud Tank sampai ke dasar sumur,
melalui Swivel hingga ke bit, kemudian naik lagi melalui Annulus sampai
kembali ke tangki lagi.
Ada 2 macam tipe Mud Pump yaitu: Duplex dan Triplex. Perbedaan dari
keduanya adalah di dalam jumlah piston dan cara kerjanya. Dimana pompa
Duplex (pompa gerak ganda) adalah pompa yang sering di pakai akan tetapi
pompa Triplex (pompa gerak tuggal), Saat ini yang paling sering di pakai.
Pompa triplex memiliki beberapa kelebihan jika di bandingkan dengan
pompa duplex yaitu harga yang lebih murah, dan berat yang lebih ringan
sehingga dapat mempermudah saat rig akan moving.
Cara kerjanya dalam mencegah terjadinya kick adalah menghidupkan Mud
pump kemudian dialiri menggunakan line yang dipasang ke tanki yang berisi
air panas lalu disalurkan kedalam annulus agar kick dapat tercegah.
Mud pump dioperasikan ketika :
1. Saat sirkulasi lumpur.
2. Ketika dilakukannya drilling.
3. Ketika mematikan sumur (kill well).

Gambar 3.9 Mud pump

Komponen-Komponen Mud pump :

1. Presurre Relief Valve

17
 Pressure Relief Valve merupakan suatu alat yang fungsi utamanya untuk
menjaga dan melindungi Line serta pompa lumpur dari tekanan yang
berlebih, presurre relief valve akan menggerus secara otomatis pressurre
yang berlebih tersebut dan kemudian tekanan berlebih akan masuk ke dalam
mud tank, pressurre relief valve dapat di setting sesuai dengan pressurre yang
kita inginkan dan tergantung kedalaman sumur, cara penyetingan yaitu
denagn cara memutar baut dari bagian paling atas pressurre relief valve,
berukuran 2 inchi x 5000 psi.

2. Pulsation Dempener
Pulsation Dempener merupakan suatu alat yang fungsi utamanya untuk
menetralkan aliran serta sebagai alat peredam, bagian dalam dari Suction
Dempener terdapat bleder yang mmiliki bentuk seperti balon yang elastic,
bleder tersebut berisikan Nitrogen (N2) yang berfungsi untuk membuat aliran
yang di dorong oleh piston menjadi teratur, agar lumpur yang akan di
injeksikan ke dalam sumur dapat tersalur dengan baik.

3. Gauge Valve
Gauge Valve merupakan suatu alat yang berguna untuk menahan Pressure,
gauge valve biasanya di gunakan pada saat pompa mengalami kerusakan dan
harus di perbaiki, Gauge Valve akan menahan pressurre agar pressurre
tersebut tidak masuk ke dalam Dishard Line dan pompa. Cara
pengoprasiannya yaitu dengan memutar bagian dari baling-balingnya ,
Pressurre yang mampu di tahan yaitu 0-500 psi dan berukuran 4 Inchi.

4. Suction Line
Suction line merupakan Line yang berfungsi menyalurkan lumpur dari
Mud Tank Melewati Charging Pump untuk di pompakan oleh piston ke
lubang sumur, ukuran dari Suction Line ini adalah 8 Inchi.

5. Dischard Line
Dischard Line merupakan Line yang berfungsi untuk meneruskan lumpur
yang di pompakan oleh piston ke lubang sumur dengan pressurre berkisar
antara 150-200 psi tergantung ke dalaman lubang, ukuran Dischard Line ini 4
Inchi.

6 Charging Pump
Charging Pump merupakan pompa Sentrifugal yang berfungsi
meneruskan mud dari mud tank ke Mud Pump, Charging Pump bekerja
seperti mesin pompa air, dia akan menghisap mud yang ada di tangki melalui
mesin elmot ke mesin suction, sehingga pada langkah hisap di ruang Linier
terpenuhi dengan baik.
Charging pump di lengkapi dengan Manifold yanng berguna untuk
membuang mud yang sudah tidak di perlukan lagi untuk di buang di Mud Pit
dan untuk mengambil air tawar untuk membuat lumpur baru.
7. Suction Strainer
Suction Strainer merupakan alat yang terletak di Line Suction yang
merupakan bagian dari Charging Pump, fungsi utamanya adalah untuk
menyaring benda-benda asing yang dapat mengganggu proses sirkulasi

18
seperti sarung tangan, kayu, kertas, karung dan benda asing lainnya. Melalui
Dischard Line dan di injeksikan ke lubang bor.

8. Stroke Per Menit Sensor

SPM merupakan suatu sensor otomatis yang terletak di atas Linier Mud
Pump yang berguna untuk menghitung SPM saat pompa ini bekerja, prinsip
dasar dari sensor ini dengan Systym Electromagnetic di Transfer ke dalam
arus listrik kemudian di terima di data Acquistion Unit (DAU) kemudian akan
masuk ke program computer.

9. Manifold
Manifold berfungsi sebagai tempat berkumpulnya Mud yang di pompakan
dari Mud Pump, Manifold ini terdapat Valve yang berfugsi untuk membuka
dan menutup aliran.

10. Piston
Piston berfungsi untuk memindahkan dan meneruskan energi mekanis dari
Power End menuju ke Fluid End pompa dengan prinsip merubah gerak
putaran atau rotasi poros engkol menjadi gerak translasi.

11. Suction Module Pump

Suction Module Pump merupakan bagian dari keseluruhan Module yang
ada pada Mud Pump, bepungsi sebagai media untuk menampung dan
menyimpan fluida pemboran dari Mud Tank dan selajutnya di injeksikan
kedalam sumur, yang di hasilkan dari tenaga piston yang bekerja.

12. Liner
Liner merupakan tempat jebakan dan memompakan cairan dan tempat
piston melakukan gerakan bolak balik untuk menghisap lumpur pemboran.

13. Piston Rod

Piston Rod berfungsi untuk menghubungkan anatara piston dengan
penggeraknya di Power End atau Engine.

14. Insert Valve

Insert Valve berfungsi untuk membuka dan menutup aliran, saat piston
pada langkah hisap berlangsung maka Insert Valve akan dalam posisi terbuka,
dan pada saat piston menekan cairan maka Insert Valve akan tertutup.

15. Valve Cover Module

Valve Cover Module merupakan penutup bagian atas dari rangkaian
Module untuk melindungi bagian dari isi module tersebut, serta melindungi
dari masuknya benda-benda asing yang dapat masuk dan mengganggu sistem
yang ada pada rangkaian.

3.1.5 Generator Setting (Genset)

Merupakan alat pembangkit (tenaga) untuk penggerak dari :
1. Accumulator unit
2. Compressor

19
 3. Elmot ( electic motor )
4. Penerangan

Gambar 3.10 GensetDialirkan

3.1.6 Mud Tank

Mud Tank adalah sarana untuk menampung fluida (air , minyak , gas, dan
lumpur ) dari proses Circulating yang digerakkan oleh mud pump dan elmot
(electric motor).

Gambar 3.11 Mud Tank

3.1.7 Choke Manifold

Gambar 3.12 Choke Manifold

Choke Manifold merupakan sarana penunjang untuk
mematikan sumur. Choke Manifold merupakan suatu kumpulan
fitting atau gate valve dengan beberapa outlet yang

20
dikendalikan secara manual dan otomatis bekerja pada BOP
Stack dengan “high presure line” disebut “Choke Line”. Bila
dihidupkan choke manifold membantu menjaga back pressure
dalam lubang bor untuk mencegah terjadinya intrusi fluida
formasi. Lumpur bor dapat dari BOP Stack ke sejumlahvalve
(yang membatasi aliran dan langsung ke reserve pits), mud gas
separator atau mud conditioning area back pressure dijaga
sampai lubang bor dapat dikontrol kembali.

3.1.8 Fluida
Fluida pemboran merupakan suatu campuran (liquid) dari
beberapa unsur yang terdiri dari air (air tawar atau asin),
minyak, tanah liat, bahan-bahan kimia, gas, busa maupun
detergen. Lumpur merupakan salah satu bagian terpenting dari
sistem pemboran, atau lazim disebut “darahnya pemboran”
yang berfungsi untuk membantu sistem pemutar dalam operasi
pemboran sumur.
Fungsi utama dari lumpur pengeboran dapat diringkas sebagai
berikut:
1.Memindahkan serpihan batuan bor dari sumur
2.Mengapungkan dan melepaskan serpihan batuan
3.Mengontrol tekanan diformasi
4.Menutup formasi yang permeable
5.Menjaga stabilitas pengeboran sumur
6.Meminimalisasi kerusakan formasi
7.Mendinginkan, melumasi dan menyokong mata bor dan
susunan pemboran
8.Menyalurkan energi hidraulik ke peralatan dan mata bor
9.Menjaga agar evaluasi formasi memadai
10.Mengontrol korosi sehingga pada tingkat yang wajar
11.Memfasilitasi penyemenan dan komples
12.Meminimalisasikan dampaknya pada lingkungan

21
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Blow OutPreventerSystem

Fungsi utama dari blowout prevention system adalah menutup lubang bor
ketika terjadi “kick”. Blowout merupakan suatu aliran fluida formasi yang tak
terkendalikan sampai ke permukaan. Blowout biasanya diawali dengan adanya
“kick” yang merupakan intrusi fluida bertekanan tinggi kedalam lubang bor.
Intrusi ini dapat berkembang menjadi blowout bila tidak segera diatasi.
Blowout prevention system terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu BOP
Stack
1. BOP type townsenukuran 71/16” , 3000 Psi.
2. BOP type shafferukuran 11” , 3000 Psi, aset acs.
3. BOP type camerronukuran 135/8 ”, 3000 Psi – 5000 Psi.

22
Rangkaian BOP Stack terdiri dari peralatan sebagai berikut :
1. bell nipple
Gunanya untuk mengarahkan alat alat yang akan dimasukkan kedalaman
lubang,dan juga mempunyai saluran untuk lupur yang keluar dari lubang
bor.
2. Annular Preventer
Memiliki fungsi yang sama dengan pipe ram yaitu menjepit pipe dengan
berbagai ukuran.
Beberapa type annular :
1) Hydrill , U.S.A
2) Ronseng,chinese
3) Townsen,U.S.A
4) Shaffer.U.S.A
3. Ram Preventer
Jenis ram preventer yang biasanya digunakan antara lain adalah :
1) Pipe ram
2) Blind or Blank Rams
3) Shear Rams
4) Blind shear rams
4. Drilling Spools
Fungsinya sebagai penghubung dari well ke BOP, dan line masuk dan
line keluar.
5. DSAF (drilling spool adafter flank)
Fungsinya sebagai penghubung dari well ke bop dengan ukuran tertentu.
6. Adafter spool
Memiliki fungsi yang sama dengan drilling spool yang membedakan
ukuran lubang bawah dan atas berbeda.
7. CasingHead ( Well Head )
Merupakan tumpuan dari rangkaian bop stack.

4.2 Accumulator Unit

23
 Gambar 4.2 Accumulator unit

Accumulator Unit tersedia untuk tekanan kerja 1.500 psi, 2000 psi,
3000 psi, dan 5000 psi. Dari empat tenaga kerja tersebut yang sering
dipakai tekanan 3000 psi karena tekanan hidrolis 3000 psi tekanan
tertinggi yang diperlukan untuk mengoperasikan Ram bop dalam
keadaan darurat.

Komponen dari accumulator unit :

1) Botol accumulator

Yang berfungsi untuk meredam tekanan.

2) Safety rilis valve

Yang berfungsi untuk menahan dan melepas tekanan yang

berlebihan.

3) Air pump

Alat yang menghasilkan angin , berfungsi untuk mengetes pressure

BOP, Accumulator dan lain-lain.

4) For way

Berfungsi untuk open dan close dari blind ram ,pipe ram ,shear ram,
kill line.

5) Air reservoir

Sebagai tempat penampungan tenaga hidrolic.

6) By pas

Digunakan sewaktu emergenci call.

24
 7) Regulator setting valve

Berfungsi untuk mengatur tekanan.

8) Remote control panel

Merupakan alat pengendali accumulator unit dari jarak jauh.

Sistem penggerak pada Accumulator ada dua, yaitu :

1) Triplex pump

Triplex pump adalah suatu alat yang menghasilkan hidrolik.

Digerakkan dengan tenaga electric system atau pressure swit.

2) Air pump

Air pump adalah suatu alat yang dapat menghasilkan angin yang
digerakkan dengan Air compressor.

4.3 Mud Pump

Gambar 4.3 Mud Pump

Di yard ACS terdapat beberapa tipe mud pump, yaitu :

1) Type F 800, tenaga engine 800 Hp khusus drilling

2) Type EWCO 400 , engine 400 Hp

3) Type ZD 400, tenaga engine 400 Hp

Adapun bagian-bagian dari Mud pump, yaitu :

1) Radiator

25
 Alat yang harus terpasang dirangkaian mud pump yang berfungsi
sebagai pendingin enginee.
1) Engine

Gambar 4.4 Engine

Mesin dan kekuatan utama yang digunakan sebagai pembangkit tenaga
rangkaian mud pump.
2) Transmisi
Alat yang digunakan untuk mengatur kecepatan dan pengereman mud pump.
3) Propeler saft
Alat yang berfungsi sebagai penghubung antara transmisi dan chain case.
4) Spark erester
Berfungsi untuk mencegah percikan api dari kenalpot.
5) Chaincase
Sebagai alat bantu mud pump yang terhubung dengan transmisi.
6) Pull stationary dampener

Gambar 4.5 Full Stationary Dampener

26
pull stationary dampener berfungsi untuk meredam tekanan. Didalam pull
stationary dampener terdapat gas nitrogen .Kapasitas dampener maximum 1000
psi.

1) Safety realif valve mud pump

Gambar 4.6 Safety Rilis Valve

Fungsinya untuk mengatur tekanan. Misalnya mud pump 800 psi dan safety
rilis valve hanya mampu atau disetting menahan pressure 500 psi ,jika berlebih
maka safety rilis valve akan rilis pressure yang ditandai dengan patahnya pin.

2) Fluid End
Komponen dari Fluid End:
1. Liner
Ukuran Liner Mud Pump : 4” , 4,5” ,5” ,6” .
Didalam liner terdapat rubber piston yang berfungsi untuk menghasilkan
pressure untuk mentransfer air.
2. Setting Valve
Terdapat 6 setting valve ,yang fungsinya untuk mengatur pressure.
3. Insert Valve
Terdapat 6 insert valve ,yang fungsinya untuk menahan pressure.

27
4.4 Mud Tank
Mud tank merupakan kotak-kotak baja berbentuk segiempat yang dipakai untuk menampung
fluida setelah keluar dari sumur bor.

Komponen pada Tank :

1. Sentrifugal

Gambar 4.7 Sentrifugal

Sentrifugal fungsinya untuk pengantar air kedalam Tank.
2. Mud Agitator

Gambar 4.8 Mud Agitator

Mud Agitator terletak diatas Tank , disetiap tank terdapat dua buah Mud Agitator ,Yang
fungsinya untuk mengaduk lumpur.

28
1. Shale shaker

Gambar 4.9 Shale Shaker

Fungsinya untuk memisahkan air ,lumpur,dan pasir. Dan shale shaker
digerakkan oleh electric motor.
2. Desander

Gambar 4.10 Desander

Fungsinya untuk memisahkan pasir yang berukuran kecil.

3. Desilter

Gambar 4.11 Desilter

Fungsinya untuk memisahkan pasir yang lebih halus.
4.4 Tekanan Fluida
Tekanan fluida adalah tekanan yang diakibatkan oleh fiuida, Tekanan fluida
dirumuskan sebagai tekanan hidrostatis pada setiap kedalaman. Tekanan
hidrostatis adalah tekanan yang dihasilkan oleh berat jenis dan tinggi kolam
fluidadalam keadaan statis.

29
5.1 Kesimpulan
Setelah saya melakukan PRAKERIN (Praktik Kerja Industri) di
PT.ASRINDO CITRASENI SATRIA Saya mendapatkan banyak manfaat,
baik itu pengalaman, pengetahuan, dan semua yang terkait dalam dunia kerja.
Sehingga saya dapat menambah wawasan yang saya dapatkan selama ini,
karena hanya dengan praktek saya bisa mengetahui seberapa jauh kemampuan
yang sudah saya dapat di sekolah. Sehingga suatu saat nanti jika saya
memasuki dunia kerja tidak akan ragu melakukannya, karena sebelumnya
sudah mempunyai pengalaman yang baik.

5.2 Saran
Bagi siswa atau siswi yang melakukan kegiatan Praktek Kerja Industri
(PRAKERIN) saran yang paling penting adalah menjaga nama baik sekolah di
mana perusahaan tempat di laksanakan kegiatan Praktek Kerja Industri
(PRAKERIN) dan mematuhi peraturan yang ada di perusahaan.
Bagi sekolah sebaiknya siswa atau siswi yang akan diterjunkan ke
perusahaan untuk mengikuti PRAKERIN dibekali terlebih dahulu mengenai
pekerjaan yang akan dilakukan dalam perusahaan, sehingga siswa atau
siswi merasa siap baik secara mental maupun fisiknya.
Untuk Perusahaan diharapkan agar kerjasama antara sekolah dengan
perusahaan lebih ditingkatkan dengan banyak memberi peluang kepada siswa/i
SMK untuk praktik kerja industri (prakerin). Peningkatan penggunaan safety
di tempat bekerja agar lebih ditingkatkan lagi.Dan hubungan komunikasi
antara karyawan dengan siswa/i prakerin diharapkan selalu terjaga
keharmonisannya agar dapat tercipta suasana kerjasama yang baik.

30
 DAFTAR PUSTAKA

https://wpiwellkin.com/pdf/Model-C-and-CHD-Tubing-Spider-Manual.pdf
diakses pada tanggal: 19 September 2023 pukul 19.00 wib

https://sumberbelajar.seamolec.org/Media/Dokumen/597425f33f6dc50f35615
54e/a3819dbc52013d9fea2d259fc8ad9269.pdf
di akses pada tanggal: 23 September 2023 pukul 22.25 wib

31
 LAMPIRAN

FOTO KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

BOP STUCK

32