LAPORAN KEGIATAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PT INDOTRUBA TENGAH
( SEKUNYIR FACTORY )

DISUSUN OLEH :
THERESIA BERNADETHE SERAN (2112)

BIDANG STUDI KEAHLIAN AGRIBISNIS DAN AGROTEKNOLOGI

PROGRAM KEAHLIAN AGRIBISNIS PENGOLAHAN HASIL
PERTANIAN
SMK NEGERI 1 SERUYAN TENGAH
TAHUN PELAJARAN 2021/2022

ii
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
PRAKERIN PT. IND0TRUBA TENGAH

SEKUNYIR FACTORY

OLEH :

THERESIA BERNADETHE SERAN (2112)

Telah diperiksa dan di sahkan pada

Hari : ……………..., Tanggal……………..2021

Disetujui Oleh :

Pembimbing I Pembimbing II

SUDARWEDI HIDAYAT AHMAD SAMSURI

Kasie Mandor

Diketahui Oleh :

Pimpinan Perusahaan Plt. Kepala Sekolah SMK

Negeri 1 Seruyan Tengah

SUTRISNO Syahrian, Gr, S.P, M.M

FM.Sekunyir factory NIP. 19740323200931001

ii
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat limpahan rahmat-Nyalah penulis dapat menyusun Laporan Praktik Kerja
Industri ( PRAKERIN ) yang telah dilaksanakan di sekunyir
factory,PT.INDOTRUBA TENGAH yang bergerak dibidang pengolahan minyak
kelapa sawit dengan baik dan sesuai dengan hasil praktik serta keadaan di wilayah
tempat praktik penulis.

Praktik sistem ganda dan pembuatan laporan ini sebagai salah satu syarat
untuk mengikuti Ujian Nasional (UN) dan Ujian Sekolah (US) di SMK Negeri 1
Seruyan Tengah Tahun Ajaran 2022/2023 Penyajian Laporan Praktik Kerja
Industri ini, kiranya dapat menambah masukan dan wawasan serta buku acuan
bagi semua pihak khsusnya bagi penulis sendiri selaku pelaksana kegiatan
tersebut.

Selanjutnya penulis menyadari bahwa keberhasilan dalam

menyelesaikan penulisan laporan Praktik kerja industri ini tidak lepas dari bantuan
dari berbagai pihak, baik moral maupun materil. Oleh karena itu pada kesempatan
ini saya mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membatu
penyusunan laporan ini antara lain :

1. Bapak Syahrian, Gr, S.P, M.M selaku kepala sekolah SMK Negeri 1
Seruyan Tengahyang telah memberikan arahan dan kesempatan kepada
penulis untuk melaksanakan praktik kerja industri (PRAKERIN).
2. Bapak Sutrisno FM selaku Manager Sekunyir Faktory yang telah
mengizinkan penulis prakerin di PT.INDOTRUBA TENGAH
3. Bapak Ferry Sudancoko, S.Kom, selaku pembimbin yang telah
memberikan arahan dan bimbingan kepada penulis dalam penyusunan
laporan prakerin ini.
4. Bapak Sudarwedi Hidayat selaku pembimbing I yang telah memberikan
arahan dan bimbingan kepada penulis dalam melaksanakan kegiatan
prakerin.

iii
 5. Bapak Ahnad Samsuri selaku pembimbing II yang telah memberikan
arahan dan bimbingan kepada penulis dalam melaksanakan kegitan
prakerin.
6. Orang Tua penulis yang telah mengizinkan saya untuk melaksanakan
prakerin ini dan telah memberikan do’a dan dukungan sehingga saya dapat
melaksanakan kegitan tersebut.
7. Semua karyawan yang telah membantu saya selama melaksanakan
kegiatan prakerin.
8. Teman-teman dan semua pihak yang telah memberikan dukungan maupun
nasihat selama saya menjalankan prakerin.

Penyajian laporan praktik kerja industri (prakerin) ini diharapkan dapat

menambah masukan dan wawasan serta bahan acuan bagi kita semua, khususnya
bagi saya sendiri selaku pelaksanaan kegiatan tresebut.

Seruyan Tengah,05 April 2022

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL....................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................ ii
KATA PENGANTAR.................................................................................... iii
DAFTAR ISI................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL........................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR...................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1............................................................................................................Latar
Belakang............................................................................................ 10
1.2............................................................................................................Tujua
n Prakerin .......................................................................................... 11
1.3............................................................................................................Manf
aat Prakerin........................................................................................ 11
1.4............................................................................................................Meto
de Pengumpulan Data........................................................................ 12
1.5............................................................................................................Wakt
u dan Tempat Prakerin....................................................................... 12
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1............................................................................................................Stasi
un penerimaan buah .......................................................................... 15
2.2.1. Timbangan .............................................................................. 15
2.2.2. loading ramp ........................................................................... 15
2.2.3. lorry ......................................................................................... 15

v
 2.3. Stasiun perebusan (sterilizaer) ......................................................... 16
2.4. Stasiun pengolahan nut kernel ......................................................... 17
BAB III PROFIL PT CIPTA TANI KUMAI SEJAHTERA
3.1............................................................................................................Profil
PT INDOTRUBA TENGAH SEKUNYIR FACTORY.................... 19
3.2............................................................................................................Mon
ografi PT INDOTRUBA TENGAH SEKUNYIR FACTORY......... 20
3.2.1. Sejarah ................................................................................... 21
3.2.2. Visi dan Misi PT Cipta Tani Kumai Sejahtera....................... 22
3.2.3. Struktur Organisasi................................................................. 23
BAB IV KEGIATAN YANG DILAKUKAN
3.1............................................................................................................Main
tanance............................................................................................... 24
3.2............................................................................................................Manu
ring..................................................................................................... 25
3.3............................................................................................................Descr
eeping................................................................................................. 26
3.4............................................................................................................Pane
n......................................................................................................... 27
3.5............................................................................................................Mulc
hing.................................................................................................... 28
3.6............................................................................................................Peng
angkutan TBS.................................................................................... 29
BAB IV PENUTUP
A. Simpulan............................................................................................ 30
B. Saran.................................................................................................. 31
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1.......................................................................................................13
Tabel 1.2.......................................................................................................20
Tabel 1.3.......................................................................................................30
Tabel 1.4.......................................................................................................31
Tabel 1.5.......................................................................................................34
Tabel 2.1.......................................................................................................40

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1................................................................................................... 14
Gambar 1.2................................................................................................... 16
Gambar 1.3................................................................................................... 18
Gambar 1.4................................................................................................... 20
Gambar 1.5................................................................................................... 21
Gambar 2.1...................................................................................................24
Gambar 2.2...................................................................................................25
Gambar 2.3...................................................................................................30
Gambar 2.4...................................................................................................31
Gambar 3.1...................................................................................................32
Gambar 3.2...................................................................................................33
Gambar 3.3...................................................................................................34
Gambar 3.4...................................................................................................35
Gambar 4.1...................................................................................................41

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Gambar 0.1...................................................................................................41
Gambar 0.2...................................................................................................41
Gambar 0.3...................................................................................................41
Gambar 0.4...................................................................................................42
Gambar 0.5...................................................................................................42
Gambar 0.6...................................................................................................42
Gambar 0.7...................................................................................................43
Gambar 0.8...................................................................................................44
Gambar 0.9...................................................................................................45

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Sekolah Menengah Kejuruan sebagai salah satu Sub Sistem Pendidikan

Nasional, memiliki kedudukan sangat penting dalam fungsi menyiapkan tenaga
kerja terampil untuk menunjang sistem pendidikan nasional. Upaya penyiapan
tenaga kerja yang terampil sesuai dengan kebutuhan dunia usaha dan industri,
didekati mealui kebijakan “link and match” adalah penyelenggaraan kegiatan
Praktik Kerja Industri (Prakerin) pada dasarnya Praktik Kerja Industri (Prakerin)
merupakan penyelenggaraan yang mengintegrasikan secara tersistem pendidikan
dunia usaha dan industri. Pengintegrasian kegiatan pendidikan ini akan
menghilangkan perbedaan standar nilai sekolah dan dunia kerja serta sekaligus
mendekatkan supply dan demand ketenaga kerjaan.

Untuk program keahlian Agribisnis pengolahan hasil pertanian khususnya,

pihak sekolah telah bekerjasama dengan perusahaan Indotruba Tengah sebagai
salah satu tempat dilaksankannya Praktik Kerja Industri. Hal ini dilaksanakan
dalam rangka peningkatan mutu dari tamatan Sekolah Menengah Kejuruan
(SMK) dalam mencapai tujuan yang relevan antara dunia pendidikan dengan
tuntutan kebutuhan tenaga kerja.

Kegiatan penyelenggaraan Prakerin diharapkan dapat meningkatkan

keahlian dan etos kerja siswa yang meliputi : kemampuan bekerja, motivasi kerja,
inisiatif, kreativitas, disiplin dan kerajinan dalam bekerja.

Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) Negeri 1 Seruyan Tengah merupakan

sekolah di Kabupaten Seruyan yang dapat menghasilkan siswa/siswi yang
berpotensi dibidang tertentu dan siap menjadi tenaga kerja yang berkualitas
dibidangnya. Untuk itu SMK Negeri 1 Seruyan Tengah merupakan sistem Praktik
Kerja Industri/Prakerin sebagai salah satu rangkaian pembelajaran yang diberikan
didalam proses pembelajaran. Adapun pelaksanaan sistem Praktik Kerja
Industri/Prakerin yang diterapkan SMK Negeri 1 Seruyan Tengah dilaksanakan

10
pada semester 4 atau kelas XI. Saat ini SMK Negeri 1 Seruyan Tengah
memiliki dua mata kejuruan antara lain Program Keahlian Agribisnis
Tanaman Perkebunan, Program Keahlian Agribisnis Pengolahan Hasil
Pertanian.

1.2. Tujuan Prakerin

Praktik Kerja Industri (Prakerin) ditunjukan untuk membentuk
supaya memiliki professional kerja antara lain:
1) Meningkatkan, memperluas dan menetapkan keterampilan yang
membentuk kemampuan siswa sebagai bekal untuk memasuki
lapangan kerja yang sesuai dengan program keahlian dan
disiplin ilmunya.
2) Menumbuh kembangkan dan memanfaatkan siswa professional
yang diperlukan siswa untuk memasuki lapangan kerja sesuai
dengan bidangnya.
3) Meningkatkan pengalaman siswa pada aspek aspek usaha
yang potensial dalam lapangan kerja antara lain: Struktur
Organisasi Usaha, Asosiasi Usaha, Jenjang Karir, dan Menengah
Usaha.
4) Memberikan kesempatan pada siswa untuk memasyarakatkan
diri pada sesuatu atau iklim lingkungan kerja yang sebenarnya,
baik sebagai pekerja, sebagai penerima upah maupun sebagai
pekerja mandiri, terutama yang berkenaan dengan disiplin kerja.
5) Meningkatkan, memperluas dan memantapkan proses
peyerapan teknologi baru dari lapangan ke sekolah dan
sebaliknya.
6) Memperoleh masukan dan upah baik untuk memperbaiki dan
mengembangkan kesesuaian pendidikan kejuruan
1.3. Manfaat Prakerin
A. Manfaat Sekolah
1) Membina hubungan kerja sama yang baik antara pihak
sekolah dengan perusahaan atau lembaga instansi lainnya.

11
 2) Menumbuhkan rasa kebersamaan dan kekeluargaan antara
pihak sekolah dengan pihak perusahaan.
3) Meningkatkan popularitas sekolah di mata masyarakat.
4) Memberikan kontribusi dan tenaga kerja bagi perusahaan.

B. Manfaat Siswa
1) Membentuk pola pikir siswa-siswi agar terkonstruktif baik
serta memberikan pengalaman dalam dunia industri
maupun dunia kerja.
2) Menambah keterampilan gagasan-gagasan seputar dunia
usaha serta industri yang profossional dan handal.
3) Mengasah keterampilan yang diberikan Sekolah
Menengah Kejuruan (SMK).
4) Sebagai bentuk pengakuan dan penghargaan bahwa
pengalaman kerja sebagai bagian dari proses pendidikan.
5) Sebagai syarat untuk mengikuti Ujian Nasional ( UN ) dan
ujian Akhir Sekolah ( UAS ).

1.4. Metode Pengumpulan Data

Metode untuk mendapatkan data-data yang di butuhkan dalam

menyusun laporan ini kami mengambil metode wawancara dan Praktik
kerja di lapangan. Metode ini merupakan metode yang paling efektif
dalam mengumpulkan data-data yang di perlukan. Dengan metode ini
penulis secara langsung melakukan wawancara dengan Asisten, mandor
I, baik mandor panen maupun perawatan, Krani Divisi, Krani panen dan
Karyawan prusahaan. Pada Praktik kerja di lapangan penulis ikut kerja
langsung dengan para karyawan.

1.5. Waktu dan Tempat Prakerin

Penulis melaksanakan Praktik Kerja Industri (Prakerin) selama

kurang lebih 3 bulan, yang terhitung mulai tanggal 5 Januari sampai
dengan 05 April .

12
 Adapun tempat pelaksanaan yang penulis tempati adalah PT
INDOTRUBA TENGAH yang beralamat di Desa Amin Jaya,
Kec.Pangkalan Banten Kota Waringin Barat, Kalimantan Tengah.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tentang Kelapa Sawit

Tanaman kelapa sawit adalah jenis tanaman palma yang

berasal dari benua afrika dan cocok di tanam di daerah tropis,
seperti halnya di negara kita. Pertama kali masuk ke Indonesia
pada tahun1848, ditanam di kebun raya Bogor. Perkembangan
tanaman kelapa sawit telah di kembangkan di beberapa daerah di
Indonesia dan menjadi tanaman kelapa sawit merupakan tanaman
perkebunan dengan nilai ekonomis yang cukup tinggi dan
merupakan salah satu tanaman penghasil minyak kelapa nabati
yang memiliki banyak kegunaan

Pengolahan kelapa sawit merupakan salah satu factor

menentukan keberhasilan usaha perkebunan kelapa sawit hasil
utama yang dapat di peroleh iyalah minyak sawit mentah CPO
(Crude Plame Oil ,minyak inti sawit /PKO(Plame Kernel Oil ,
serabut,cangkang, kernel dan tandan kosong sawit.Produksi CPO
memiliki kaitan erat dengan luas areal perkebunan yang
produktif, disamping itu juga ada factor lain yang mempengaruhi
seperti kondisi tanah ataupun iklimnya sementara itu rata-rata
produksi per hektar perkebunan kelapa sawit di Indonesia
berbeda-beda sesuai dengan pola pengusahaanya atau pola
pengelolaannya (Ekprasetya,2006)

Proses produksi kelapa sawit (PKS) di mulai dengan mengolah

bahan baku sampai menjadi produk yang bahan bakunya adalah

13
Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit. Proses pengolahan TBS
kelapa sawit di setiap pabrik umumnya bertujuan untuk
memperoleh minyak yang berkualitas baik. Proses tersebut cukup
Panjang dan memerlukan control yang cermat, di mulai dari
pengangkutan TBS atau brondolan dari tempat pengangkutan
hasil sampai dihasilkan minyak sawit dan hasil sampingan
lainnya seperti inti sawit(kernel)(Hersandi,2009).

Saat ini Indonesia merupakan negara nomer satu penghasilan

CPO(Crude Palm Oil) terbesar di dunia. Kelapa sawit dapat
tumbuh dengan baik pada daerah iklim tropis dengan curah hujan
200 mm/tahun dengan suhu sekitar 22-32C. Tanaman kelapa
sawit sudah mulai menghasilkan pada umur 24-30 bulan. Buah
yang pertama yang keluar masih dinyatakan sebagai buah pasir
artinya , belum dapat di olah oleh pabrik kelapa sawit ( PKS )
karena kandungan minyaknya masih cukup rendah.

Didalam pabrik kelapa sawit(PKS) yang di sebut bahan mentah

adalah kelapa sawit atau biasa di sebut Tandan Buah Segar
(TBS). setelah diolah TBS akan menghasilkan minyak , yang
mana minyak kelapa sawit tersebut terdiri dari dua macam yang
pertama minyak yang berasal dari daging buah yang di hasilkan
dari perebusan dan pemerasan. Minyak sawit ini di kenal sebagai
minyak sawit kasar atau Crude Palm Oil ( CPO) Dan yang kedua
minyak yang berasal dari inti sawit ,dikenal sebagai minyak inti
sawit atau palm karnel oil (PKO). Untuk mengolah bahan
bakutanda buah segar (TBS) kela sawit sehingga memperolehinti
sawit ,memiliki beberapa

Proses atau stasiun sebagai berikut;

1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Station)

2. Stasiun Rebusan (Sterilizing Station)

3. Stasiun Perontokan (Thereshing Station)

4. Stasiun Press (Press Station)

5. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel Station)

14
2.2 Stasiun Penerimaan Buah

2.2.1 Timbangan

Pada pabrik kelapa sawit jembatan timbangan yang

dipaka menggunakan sistem computer untuk meliputi benar-benar
prinsip kerja dari jembatan timbangan yaitu truk yang melewati
jembatan timbangan berhenti selama 5 menit, kemudian dicatat
berat truk awal sebelum TBS dibongkar dan disortir,kemudian
setelah dibongkar truk kembali ditimbang selisih berat awal dan
akhir adalah berat TBS yang diterima di pabrik. Ada juga fungsi
jembatan timbang yaitu, untuk menimbang bahan baku proses
yaitu TBS (tandan buah segar),menimbang CPO (crude palm
oil),PK (palm kernel), menimbang hasil sampingan yang di
hasilkan seperti solid,empty bunch atau kompos yang akan di
kirim ke estate (kebun), dan menimbang material lainnya yang di
anggap perlu untuk kepentingan pabrik dan perusahaan.

2.2.2 Loading Ramp

Loading ramp adalah tempat penampungan TBS untuk

diisikan kedalam lorry. Kapasitas Loading Ramp 150 ton,
Loading Ramp mempunyai 12 pintu yang dibuka dengan alat
handle,

2.2.3 Lorry

Lorry adalah alat tranfortasi dari satu rel ke rel yang lain.

Setelah lorry diisi TBS, terlebih dahulu dipindahkan ke rel

perebusan, pemindahan ini dilakukan dengan bantuan lorry
diterik dengan capstand ke tranfer carriage

15
2.3 Stasiuan Rebusan ( Sterilizer )

Sterilizer adalah proses perebusan atau pengolahan utama

buah kelapa sawit dalam suatu bejana uap tekanan yg
disebut dengan sterilizer , Proses perebusan sangat beguna
untuk melunakan buah sawit agar mudah terpisah saat
memasuki stasiun thresher, juga untuk menghentikan
aktivitas enzim lipase .

2.4 Stasiun Pengolahan Nut & Kernel

2.4.1 Cake Breake Conveyor (CBC)

Cake Berake Conveyor merupakan suatu scew

conveyor namun scrwnya dipasang plat persegi
sebagai pelempar fiber dan nut. CBC berfungsi
untuk mengurangi gumpalan fiber dengan nut dan
membawanya ke depericarper

2.4.2 Depericarper

Depericarper adalah alat untuk memisahkan

fiber dengan nut.Fiber dan nut CBC disini lah yang
berupa fiber dihisap dengan fiber cyclone dan
ditampung dalam hopper sebagai bahan bakar pada
boiler sedangakn yang berupa nut turun kebawah
masuk ke polishing drum.

2.4.3 Polishing Drum

Polishing drum berupa drum berlubang

lubang yang berputar. Akibat dari perputaran ini
terjadi gesekan yang mengakibatkan serabut yang
masih menempel pada nut tekikis dan terpisah dari
nut.

2.4.4 Nut Silo

Nut Silo sebagai tempat penampungan inti biji

kelapa sawit (Nut) hal ini dilakukan untuk
mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipecah

16
 dan inti lengkang dari cangkang bila proses
pemecahan biji dengan menggunakan ripple mill
maka nut silo harus dilengkapi dengan sistem
pemanasan (Heater).

2.4.5 Nut Grading (Tabung Pemisahan Biji)

Nut grading ini untuk memisahkan biji menurut

besarnya diameter biji agar biji-biji yang masuk ke
reppel mill (Cracker) diusahakan merata. Biji-Biji
terpisah menurut fraksi-fraksi kecil,sedang dan
besar.

2.4.6 Rippel Mill

Biji dari nut masuk ke rippel mill untuk dipecah

sehingga inti terpisah dari cangkang.setelah
dipecahkan inti yang masih bercampur dengan
kotoran-kotoran di bawa ke grading drum

2.4.7 Kernel Grading Drum

Pada kernel grading drum ini di saring antara

nut,shell dan kotoran dengan nut yang belum
terpecakan, Untuk nut shell dan kotoran lolos dari
saringan dibawa ke LTDS(Light Tenera Dry
Separating

2.4.8 Pemisahan Inti (Light Tenera Dry Separating)

LTDS dilakukan pada suatu corong yang disebut

separating colom. Pemisahan inti berlangsung secara
pneumatic berdasarkan gaya sentrifugal
menggunakan blower isap dan perbedaan
berat.Cangkang dan kotoran halus akan terhisap oleh
blower akan ditampung dishell cyclone sebagai
bahan bakar. Vibrating grade adalah alat pemisahan
antara inti,bjij setengah pecah berdasarkan
beratnya.Biji utuh dan biji setengah pecah
dikembalikanke nut grading screen untuk dipecah
kembali

17
 BAB III

PROFIL PT INDOTRUBA TENGAH

3.1 Profil PT Indotruba Tengah

18
 PT. Indotruba Tengah Sekunyir Factory terletak di JI.
Ahmad Yani KM 80, Desa Amin Jaya RT .26 RW.06,
Kecamatan Pangkalan Banteng , Kabupaten Kotawaringin
Barat, Kalimantan Tengah 74183 Indonesia.

BAB IV

KEGIATAN YANG DILAKUKAN

4.1 ADMINISTRASI CHECKROOL

Administrasi Checkrool adalah laporan kehadiran karyawan

yang diperlukan agar mempermudah HR dalam melacak
kehadiran karyawan.laporan ini menunjukkan rekap kehadiran
karyawan dalam priode tertentu harian,mingguan hingga
tahunan.pelacakan kehadiran dan perhitungan waktu kerja
karyawan merupakan tugas utama dari divisi HR. hal ini untuk
memastikan bahwa semua karyawan melakukan kewajiban dan
perusahaan sudah mematui berbagai regulasi. Sepanjang
tahun ,HR terus berkuatan dalam perhitungan hari libur, izin cuti
dan berbagai bentuk ketidakhadiran karyawan wajib melakukan
absensi clock-in dan clock-out mereka. Dengan ini bisah
diketahui siapa yang datang tepat waktu, terlambat, pulang lebih
cepat hingga yang sering lembur. Fungsi dari absensi kehadiran
karyawan adalah keberlangsungan bisnis,oleh sebab itu laporan
absensi karyawan menjadi penting dan tidak boleh ada kesalahan
agar hasilnya akur.

4.1.1 Persetujuan kontrak waktu tertentu (PKWT)

19
 PKWT adalah perjanjian kerja antara pekerja dengan
pengusaha untuk mengadakan hubungan kerja dalam waktu
tertentu atau untuk pekerja tertentu. Dalam hal ini, hubungan
kerja dengan status PKWT terjadi karena adanya perjanjian kerja
antara pengusaha dan pekerja aturan PKWT yaitu untuk pekerja
kontrak dalam hubungan industrial, antara perusahanan dengan
karyawan, terdapat perjanjian kerja yang dibuat sebagai bentuk
kesepakatan antara kedua belah pihak.Mengenai pekerja PKWT
merupakan tugas yang cukup sulit bagi divisi HR.

4.1.2 Syarat kerja umum (SKU)

SKU adalah singkatan yang dipakai diperkebunan untuk
membedakan atau mengkelompokkan karyawan berdasarkan
klasifikasi tenaga kerja, SKU bulan(Syarat kerja umum) adalah
karyawan yang di gaji secara bulanan ,SKU harian adalah
karyawan tetap yang dapat di pekerjakan sepanjang tahun. SKU
berfungsi untuk memudahkan pengguna dalam menginputkan
data barang/jasa.SKU juga merupakan salah satu pilihan
pekerjaan yang banyak dimintai para karyawan

4.1.3 Alokasi Lembur

Waktu kerja lembur adalah waktu kerja yang melebihi 7 jam

sehari untuk 6 hari kerja dan 40 jam dalam seminggu atau kerja
pada hari istirahat semingguan dan atau pada hari libur resmi
yang ditetapkan pemerintan.kerja lembur. Waktu kerja lembur
waktu yang melebihi ketentuan waktu kerja yang diatur dalam
peraturan perundang-undang mengenal waktu kerja lembur atau
waktu kerja yang melebihi waktu kerja normal tersebut.meski
demikian ada sejumblah persyaratan untuk dapat diberlakukannya
waktu kerja lembur

20
 4.2 Administrasi Pembukuan & Pembelian

1. Administrasi Pembukuan

Pembukuan adalah suatu proses pencatatan yang dilakukan

secara teratur untuk mengumpulkan data dan informasi keuangan yang
meliputi harta, kewajiban, modal, penghasilan dan biaya., serta jumlah
harga perolehan dan penyerahan barang atau jasa, yang ditutup dengan
laporan keuangan berupa neraca,maupun pencatatan bertujuan untuk
mempermudah setiap wajib pajak dalam memenuhi kewajiban
perpajakanya.serta mengetahui posisi keuangan dari hasil kegiatan usaha
atau pekerjaan bebas wajib pajak.Fungsi dari pembukan adalah untuk
mengetahui setiap transaksi yang dilakukan didalam perusahaan. Tak aka
ada satu transaksi pun yang terlewat atau tidak tercatat dalam hal
ketelitian untuk melakukan pencatatan sedangkan. Manfaat dari
pembukuan adalah menjalankansebuah bisnis untuk professional dalam
setiap lini dalam hal keuangan. Keuntungan dan ada kalanya harus
mengalami kerugian dibutuhkan pembukuan untuk memantau kinijer
perusahan.

2. Adminstrasi Pembelian (purchase)

Pembelian adalah invoice yang diterima oleh konsumen atau

pengusaha kena pajak dari penjual yang menyerahkan barang/jasa kena
pajak jadi pada dasarnya pembelian merupakan istilah bagi faktur
penjualan yang sudah diterima oleh pihak pembeli atau pengguna
pembelian bisah disebut juga sistem akuntansi pembelian merupakan
sistem yang selalu digunakan oleh perusahaan dalam barang yang
dibutuhkan perusahaan pembelian di bedakan menjadi dua yaitu
pembelian lokal dan pembelian impor.Fungsi dalam pembelian adalah
bertanggung jawab untuk memperoleh informasi mengenai harga,
menentukan supplier yang dipilih dan mengeluarkan faktur pembelian

21
4.2.1 Purchase Order (PO)

Puchase order adalah pesanan pembelian dokumen yang

dibuat untuk menunjukan barang yang ingin dibeli. Selain itu
dokumen ini juga dapat membantu bisnis anda memastikan bahwa
setiap pembelanjaan yang di lakukan sesuai dengan anggaran bisnis
anda. PO dibuat oleh pembeli untuk menunjukkan barang yang ingin
mereka beli dari pihak penjual Arti PO juga digunakan sebagai
kontrak yang membutuhkan kesepakatan antar pembeli dan penjual
mengenai barang yang ingin di beli oleh pihak pembelian, dapat
disimpulkan juga bahwa PO adalah sebuah sebuah surat permintaan
barang dengan rincian penting seperti detail jumlah dan haraga produk
yang telah disepakati antara pembeli dan penjual yang dapat dijadikan
sebagai alat bukti jual beli yang sah atas proses transaksi yang terjadi
antar pembeli dan penjual.Manfaat PO adalah mencegah penipuan
dalam bisnis Purchase Order adalah bagian penting dalam transaksi
bisnis yang dapat membantu kita terhindar dari penipuan.dengan
melihat rincian barang , harga dan kuantitas yang akan di beli ,setiap
orang dapat mengetahui informasi.
Langkah-Langkah dalam pembuatan PO secara umum
sebagai berikut:

 Membuat PO

Bagian Gudang memeriksa persediaan yang

habis kemudian membuat daftar persediaan yang
habis tersebut untuk kemudian diteruskan kepada
bagian pembelian.bagian pembelian kemudian
mulai membuat PO sesuai permintaan dari bagian
Gudang dan mengirim rangkap PO kepada bagian
keuangan untuk otorisasi pembelian dan
pembayaran

 Mengirim PO

Setelah di setujui oleh bagian keuangan,PO mulai

dikirim kepada pemasok. Diharapkan PO yang
telah dikirim sudah mencantumkan secara detail
kebutuhan persediaan dan berisikan informasi
lengkap yang sesuai diperlukan pemasokan saat
membuat faktur nantinya.

 Pemasok menyetujui pesanan pembelian

Dalam hal ini pemasok akan menyetujui PO

yang telah merka terima setelah mereka

22
 meninjau barang pesanan yang tercantum di
PO.

 Tercantum di PO.

Setelah disetujui oleh pemasok, perusahaan

pembeli akan secara resmi mencatat PO pada
bagian keuangan dan pemasok akan mulai
mempersiapkan pengiriman barang yang
diminta oleh pembeli.

Dapat disimpulkan bahwa Purchase Order

adalah sebuah surat permintaan barang dengan
rincian penting seperti detail jumlah dan harga
produk yang telah disepakati antara pembeli
dan penjual yang dapat dijadikan sebagai alat
bukti jual beli yang sah atas proses transaksi
yang terjadi antara pembeli dan penjual.

4.2.2 Permintaan Pembelian (PP)

Permintaan pembelian merupakan fitur pada Accurate Online

yang berfungsi untuk mencatat permintaan barang. Pada
perusahaan manufakur, umumnya permintaan barang berasal dari
bagian produksi karena terkait proses produksi barang.
Sedangkan pada perusahaan dagang dan jasa, umumnya
permintaan dilakukan oleh bagian Gudang terkait dengan stok
barang dagang yang akan dijual. Menu pembelian akan memandu
anda dalam memahami fitur permintaan pembelian, penerimaan
barang, faktur pembelian, hingga data pemasok.
Dalam peroses pembelian Purchasing.sebagian besar pembelian
di perusahaan industri merupakan pembelian yang berulang atau
repeat order.oleh karena itu dokumen-dokumen penting pada
pembelian sebelumnya merupakan panduan untuk pembelian
selanjutnya.dari dokumen-dokumen tersebut,petugas purchasing
ataupun manajemen dapat lebih jelas mengetahui pemasok mana
yang baik dan tepat untuk pemesanan atau pemeblian pada masa
yang akan datang.
Faktur pembelian memiliki sejumlah kegunaan,antara lain:

 Menjadi bukti fisik tertulis bahwa barang/jasa yang

dibeli sesuai dengan keinginan pembeli.

23
  Bukti informasi nilai tagihan serta terima pembayaran
yang harus dibayar konsumen atau PKP pembeli.

 Sehinga dokumen yang memperkuat klaim konsumen

atau PKP pembeli saat barang/jasa yang diberikan oleh
penjual tidak sesuai dengan pesanan.

 Menjadi bukti yang vaild apabila BKP yang tercantum

dalam invoice akan dijual Kembali kepihak lain.

 Menjadi dokumen yang sah untuk catatkan dalam

pembukuan.

 Sebagai dokumen yang mampu melanjutkan banyak

persedian barang setelah dilakukan pembelian

4.3 Administrasi Timbangan

Jembatan timbangan adalah alat ukur berat yang berfungsi untuk

mengetahui jumlah berat dari tandan yang akan diolah dan untuk
menimbang hasil barang-barang lainnya. Pengangkutan TBS dari kebun
pabrik biasanya dilakukan mengguanakan truk, setiap truk atau trailer
yang sampai dipabrik harus ditimbang ditimbangan pada saat bersih
(bruto) dan sesuadah dibongkar (tara). Selisih timbangan dan kosong
merupakan berat TBS yang akan diolah.umumnya jembatan timbangan
yang digunakan PKS berkapasitas 30-40 ton, jembatan timbang tersebut
dioperasikan secara mekanis maupun elektronis. Truk yang keluar masuk
ke jembatan timbangan harus berjalan perlahan-lahan sebab perangkat
elektronik dari jembatan timbangan sangan sensitive terhadap beban
kejut. Pada saat penimbangan posisi truk harus berada tengah agara
beban yang dipikul merata.

Yang harus diinput kedalam system WSB adalah.

24
  Nama Sopir
 No Polisi Kendaraan
 Divisi dan Unit Estate
 Berat TBS Yang dikirim

4.4.1 Penimbangan inti (Kernel)

Melakukan penimbangan truk inti (kernel) dengan benar

sebagai berikut:

a) Mobil truk kernel (inti) masuk ke arca pabrik

b) Sopir mobil truk kernel (inti) mendaftar ke pos untuk meminta/
pengambilan surat izin pengisian.
c) Pemeriksaan oleh petugas security terhadap mobil truk supaya dalam
kondisi bersih isi dalam truk sebelum tahap pengisian dilakukan.
d) Sopir mobil truk kernel/ inti menyerahkan surat izin pengisih dan
surat DO dari perusahaan angkutan yang ditunjuk sebagai mitra
dalam expedisi/ pengangkutan kernel.
e) Penimbangan mobil truk kernel/ inti dileksanakan dengan petugas.
f) Data yang dibutuhkan untuk pengangkutan inti/kernel sebagai
berikut:

 No polisi
 No DO dan tanggal DO
 No SPB dan tanggal SPB
 Nama angkutan
 Tujuan
 Data kadar air dan kotoran
 No segel

g) Mobil truk kernel/inti masuk ke arca pengisian sesuai dengan nomor

antri kedatangan mobil ke arca perusahaan.
h) Pengisian kernel/inti kemobil truk dilakukan
i) Setelah mobil kernel diisi kemudian ditimbang untuk mengetahui
berapa muatan yang akan dibawa mobil truk tersebut.
j) Mencetak /print tiket penimbangan inti (kernel) 4 rangkap:

 1 lembar tiket warna putih untuk sopir angkutan

kernel/inti
 1 lembar tiket warna hijau untuk kantor pusat Jakarta
 1 lembar tiket wara merah untuk arsip timbangan
 1 lembar tiket warna kuning untuk arsip kantor

25
4.4.2 Menimbang Crude Palm Oil (CPO)

Melakukan penimbangan setiap tangka CPO dengan benar

sebagai berikut:

a) Mobil tangka datang ke arca pabrik

b) Sopir mobil tangka CPO sebelum daftar ke pos untuk mengambil
surat izin pengisih
c) Pemeriksaan oleh petugas terhadap mobil tangki supaya dalam
kondisi bersih isi dalam tangki sebelum tahap pengisian
d) Sopir mobil tangki CPO menyerahkan surat izin pengisih dan
surat DO dari perusahaan angkutan
e) Penimbangan mobil tangki CPO dileksanakan dengan pengawas
petugas
f) Data yang dibhutuhkan dengan benar sebagai berikut:

 No Polisi
 Nama Angkutan
 Tujuan

4.4.3 Menimbang Tanda Buah Segar (TBS)

Melakukan penimbangan dengan benar:

a) Setiap kendaraan angkutan TBS harus menyerahkan SP (surat

pengantar) supplier sebelum ditimbang dengan data sebagai
berikut:tanggal,no lokasi,asal supplier,dan sebelumnya sopir
harus melopr
b) Lakukan penimbangan, pertama sopir harus turun dari kendaraan
tersebut
c) Masukan data pada saat timbangan pertama
d) Pada saat dimonitor mencerangakan apakah sudah benar?periksa
secara visual
e) Tuliskan berat pertama pada surat pengantar dengan jelas
f) Lakukan penimbangan kedua setelah TBS dibongkar dengan
memasukan data kendaraan dengan benar
g) Pada saat penimbang kedua sopir harus turun dari kendaraan
sebagaimana penimbang pertama

26
 h) Semua angkutan diperlukan sama
i) Mencatat data penimbangan pada buku timbangan
j) Memeriksa Kembali buku catatan data timbangan TBS pada saat
akan tutup timbangan

4.4.4 Mencatat laporan penimbangan

Mencatat laporan penimbangan adalah seluruh data penimbangan

menjelang tutup timbangan dan memeriksa laporan yang di
cetak,perbaiki jika ada yang salah setelah itu mengarsipkan laporan

1.Jembatan Timbangan

Jembatan timbangan adalah alat ukur berat yang berfungsi untuk

mengetahui jumlah berat dari tandan yang akan diolah dan untuk
menimbang hasil barang-barang lainnya. Pengangkutan TBS dari kebun
pabrik biasanya dilakukan mengguanakan truk, setiap truk atau trailer
yang sampai dipabrik harus ditimbang ditimbangan pada saat bersih

2. Grading TBS
Grading TBS adalah penentuan kualitas TBS yang masuk ke
pabrik kelapa sawit.fungsi dari grading kelapa sawit adalah untuk
mengetahui kondisi bauh yang akan diolah sehingga dapat diperkirakan
kualitasnya hasil yang akan didapat, proses perebusan bagaimana yang
akan dilakukan dan menyortir buah yang diluar kriteria.

3. Loading Ramp
Loading ramp adalah alat penampungan TBS sementara
sebelum TBS diolah. Design kapasitas loading ram p harus disesuaikan
dengan rencana produksi kebun dan kaitanya pada design kapasitas oleh
pabrik.loading ramp dilengkapi pintu-pintu keluar yang digerakan secara
hidrolis sehingga memudahkan dalam pengisian TBS kedalam lori untuk
proses selanjutnya.

a) Fungsi loading ramp adalah sebagai berikut:

 Menampung TBS dari kebun ataupun dari pihak

ketiga.

27
  Membersihkan TBS dari kotoran, pasir, batu dan
benda-benda lainya.
 Untuk mempermudah pengisian TBS kedalam lori.

4. Stasiun Perebusan (Sterilizer)

Sterilizer merupakan suatu bejana besar terbuat dari besi yang
memiliki pintu masuk lori, dibagian atas terdapat pipa keluar asap untuk
merebus tandan. Dibagian bawah terdapat pipa pembuang air kondensat
dan dibagian belakang terdapat pipa pembuangan udara. Roli rebusan
memiliki dinding dan lantai yang berlubang-lubang agar uap dapat
masuk kedalam (kebagian tengah) dan air dapat turun kebawah.

Biasanya sterilizer dirancang untuk dapat memuat 10 lori. Lori adalah

tempat buah direbus yang dapat menampung buah 5 ton. Sterilizer harus
dilengkapi dengankatup pengaman (safety valve) untuk menjaga agar
tekanan di dalam sterilizer tidak melebihi tekanan kerja maksimun yang
diprkenankan.

Dalam perebusan TBS dipanaskan dengan uap pada temperature

sekitar 120-130 Co dan tekakn 2,8 - 3,0 bar selama 80 – 90 menit proses
perebusan dilakukan secara bertahap dalam tiga puncak tekanan agar
diperoleh hasil yang optimal.

Peroses perebusan memiliki tujuan sebagai berikut:

a) Mematikan enzim-enzim yang merupakan katalisator dalam reaksi

penguraian minyak menjadi asam lemak bebas dan gliserin
b) Mengkogulasikan zat putih telur yang terdapat dalam dagaing buah
agar tidak ikut serta dengan minyak kasar dari hasil pengempanan
karena dapat menyebabkan emulasi
c) Merugikan zat lendir denga cara hidrolisis.Lendir akan menyulitkan
pemisahan air dengan minyak dalam klarifikasi.
d) Melunakan daging buah untuk mempermudah pengadukan.
e) Mempermudah buah lepas dari tandan pada penebahan.
f) Merenggangkan buah inti dengan cangkang untuk memudahkan
pemecahan biji pada mesin pemecahan (crcker).
g) Menurunkan kadar air daging buah.

Dalam proses perebusan ada berberapa tahap yang harus dilakukan yaitu:

1) Deaerasion atau pembuangan udara dari sterilizer dilakukan

dengan cara membuka pipa inlet, deaeration valve atau
condensate valve

28
 2) Pembuangan air kondensat dan pembuangan uap
bekas.frekwensi pembuang air kondensat dan pembuang uap
bekas selama proses perebusan tergantung pada siklus rebusan.
3) Pemasakan buah. setelah melalui satu puncak atau dua puncak
awal maka pemasakan dapat dilanjutkan dengan membuka pipa
uap masuk dan pipa kondensat untuk membuang air air kondensat
4) Pembuangan uap akhir. Setelah pemasakan uap selesai maka uap
yang berada dalam sterilizer dibuka untuk mempermuda
pemipilan buah.
5) Pengeluaran lori dalam rebusan. Buah yang telah masak
dikeluarkan dari dalam sterilizer dengan membuka pintu rebusan
secara perlahan-lahan untuk mengurangi kerusakan “Packing Do”
lori kemudian ditarik dengan tali bersamaan dengan pemasukan
buah yang akan direbus.

5. Stasiun Pemipilan (thresher)

Thresher merupakan alat pemipilan atau perontok dengan bentuk
silinder mendatar terdiri dari batang-batang besi yang disusun dengah
celah antara 4-5 cm,pada bagian dalam dilengkapi sudut pendorong
/lifter-strips. Tujuan thresher adalah memisahkan buah sawit dari
tanda.lori -lori tanda buah yang sudah direbus, ditarik keluar lalu
diangkat menggunakan hoisting crane yang digerakan dengan motor dan
dapat bergerak diatas lintasan rel. hoisting crane untuk mengangkat lori
yang berisi tandan-tandan buah, melintangkan lori, serta membalikanya
ke atas mesin penebah (thresher) dengan tujuan melepaskan buah dari
tandanya. Pembantingan tandan ini didasarkan pada gaya berat tandan
itu sendiri.

Fungsi stasiun treshing untuk memisahkan buah (brondolan) dan

janjangan setelah memulai proses perebusan, selain dari itu juga
sekaligus memberi umpan yang kontiniun untuk ketel pengaduk
(digester).

Dalam proses ini kadang-kadang masih ada buah yang melekat dalam
tandan kosong (katte koppen). Keadaan katte koppen dapat disebabkan
berberapa faktor antar lain.dari hoisting crane buah dituang ke dalam
thresher melalui hopper yang berfungsi untuk menampung buah rebus.
Pemipilan dilakukan dengan membanting buah dalam drum dengan
kecepatan putaran 22 – 33 rpm. Pada sumbuh mendatar yang membawa
TBS tersebut dan menyebabkan berondolan lepas dari tandanya.pada
bagian dalam alat pemipilan, dipasang batang-batang besih perentara
sehingga memungkinkan berondolan keluar dari pemipilan

29
6. Stasiun Pengadukan (Digester)

Buah yang lepas dari mesin bantingan langsung dimasukan kedalam

ketel adukan (digester). Ketel ini memiliki dagingyang rangkap dan as
putar yang dilengkap dengan pisau-pisau pengaduk dalam ketel adukan,
buah dihancurkan dengan pisau-pisau prngaduk yang berputar pada as,
sehingga daging buah (pricarp) pecah dan terlepas dari bijinya (nut),
dalam nya dipasang pisau-pisau pengaduk (digester arms) sebanyak lima
pasang (tingkat) yang diikat pada proses dan digerakan oleh elektron
motor dengan putaran 22 rpm.

Fungsi dari digester antara lain:

a) Melepaskan sel-sel minyak dari pericarp (daging buah) dengan

cara mencabik dan mengaduk.
b) Melemutkan dagin buah agar mempermudah proses pengambilan
minyak pada screw press.
c) Memisahkan daging buah dengan biji (nut).
d) Menghasikan extaksi minyak yang optimum pada saat
pengoprasian.
e) Mempertahankan temperature masa campuran fruitlet agar tetap
pada suhu 90o -95oc

7. Stasiun Pemerasaan atau pengempaan (pressing)

Tujuan dan fungsi pressing adalah untuk mengekstrasikan crud oil dari
buah yang telah dicabik dengan oil losess dan nut pecah minimun pada
ampas press (press cake).

Masa minyak yang berbentuk bubur diperoleh dari tangki aduk

kemudian dikempa atau press agar minyak terpisah dari ampsnya. Alat
yang dipakai adalah screw press yang menghasilkan tekanan oleh kerja
dua aliran yang berputar berlainan arah. Pada setiap pabrik terdapat
berberapa unit. Tiap unit mempunyain kapasitas tertentu misalnya 10 ton
TBS/jam.tekanan sangat membutuhkan keberhasilan proses ini tekanan
yang sesuai harus dapat menghasilkan atau memisahkan minyak yang
tinggi dari ampas atau serabut dan sedikit mungkin biji pecah. Proses

30
pemisahan minyak terjadi akibat putaran screw mendesak bubur
buah,sedangkan dari arah yang berlawanann terdesak oleh

Faktor-faktor yang mempengaruh keberhasilan press:

a) Kualitas hasil rebusan.

b) Putaran screw.
c) Tekanan hydrolik cone harus sesuai dengan beban dorongan press
cake .dari screw press untuk menghindari kerugian ekstrasi minyak
dan kernel pecah.
d) Kapasitas pengumpan digester.
e) Pemasukan steam/uap pada screw press.

Faktor-faktor penyebab ampas press basah:

a) Pemasukan steam/uap kedalam screw press terlalu banyak.

b) Tekanan cone press tidak mencukupi (rendah) dibawah 40 bar.
c) Faktor-faktor penyebab ampas press kering dan inti biji banyak pecah
>14% antara lain:
d) Tekanan cone terlalu tinggi (diatas normal> 40-60 bar).
e) Pemasukan steam /uap kedalam screw press kurang (sedikit).

8. Stasiun pemurnian (Clarification)

Stasiun pemurnian adalah stasiun pengolahan di PKS yang

bertujuan untuk melakukan pemurnian kelapa sawit dari kotoran-kotoran
seperti padatan, lumpur dan air.minyak kasar yang diperoleh dari
pengempanaan perlu dibersihkan agar diperoleh minyak dengan kualitas
sebaik mungkin dan dapat dipasarkan dengan harga yang layak.minyak
kasar tersebut dialirkan menuju saringan getar (vibrating screen) untuk
disaring agar kotoran berupa serabut kasar tersebut dilarikan ke
penampungan minyak kasar (crude oil tank). Didalam crude oil tank
(COT) sehingga membantu dalam proses pengendapan.

Fungsi dari stasiun pemurnian minyak (clarification station) adalah untuk

memperolen :

a) Pengolahan Kembali minyak dari minyak kasar.

b) Efisiensi pengolahan Kembali minyak ke sludge.
c) Efisiensi pemisahan kotoran-kotoran dan air

31
 Alat-alat yang dipakai pada stasiun klarifikasi adalah :

a) Sand Trap Tank

Alat ini berbentuk persegi empat tegak dan pada bagian bawah
dibuat krucut guna mempermudah partikel-partikel kasar
mengendap .Fungsinya adalah untuk menghilangkan pasir/partikel
besar sebelum masuk ke vibrating screen. Prinsip pengendapannya
adalah dengan mempergunakan hukum stokes, kotoran kasar yang
berat jenis lebih besar akan mengendap sedangkan waktu tinggal
(retention time) 10 menit.

b) Vibrating Screen

Pemakaian ayakan getar (vibrating sreen) bertujuan untuk

memisahkan Non Oil Solid (NOS) yang berukuran besar, sehingga
pada proses berikutnya didapatkan minyak yang memenuhi
standard.vibro berkerja dengan cara geteran melingkar dan atas
bawah. Alat ini terdiri dari dua tingkat ayakan dengan ukuran 30 dan
40 mesh yang sering disebut dengan double deck.

c) Crude Oil Tank

Crude oil tank merupakan persegi Panjang untuk memompakan

minyak ke stasiun klarifikasi terdiri dari tangki dengan baffle (sekat),
coil pemanasan dengan controlnya system control level 1, 2 pompa
crude oil.minyak dari vibrating sreen melewati tangki ini dengan
system baffle sebagai fasilator pemisahan heavy solid.

Fungsi dan Tujuannya adalah sebagai berikut:

 Sebagai bak penampungan minyak hasil sering getar.

 Sebagai bak pengendapan pasir dan pertikel yang berat jenisnya
berat lebih dari satu.
 Untuk mentransfer minyak ke vertical continuous tank.

d) Continous Settling Tank (CST)

Continuous tank adalah sebuah bejana berbentuk silinder yang

dilengkapidengan pipa pemanasan dibagian dalamnya.

32
 Fungsi-fungsi Continous Settling Tank adalah sebagai berikut :

 Untuk memisahkan minyak dengan kotoran /sludeng dengan

jalan perbedaan berat jenis.
 Sebagai tangki penampung minyak dari Crude Oil Tank.

Peoses pemisaham minyak dengan sludge dan kotoran lainya sebagai

berikut :

1. Minyak dipompakan dari crude oil tank secara continious

kedalam continous settling tank dimana sebelumnya
minyak telah dipanaskan dalam crude oil tank.
2. Minyak dan sludge dialirkan melalui pipa.
3. Sludg yang masih mengandung minyak 8-10% yang berada
pada lapisan bawah dilarikan ke sludge tank.

e) Sludge Tank

Sludge tank adalah alat berbentuk slinder tegak yang terbuat dari plat
bajaa dan dilengkapi dengan injeksi. Sludge tank diberi pemanas
dengan suhu 90-95oc yaitu dengan pipa bentuk spiral dan
thermometer.

Fungsi dan Tujuannya adalah sebagai berikut:

1. Sebagai tangki penampungan sludge dari veritical continuous

tank.
2. Untuk memisahkan minyak dengan kotoran berdasarkan
perbedaan berat jenis

f) Decanter

Decanter dapat mengantikan unit-unit pengolah distasiun klarifikasi

seperti sand cyclone, sludge separator dan oil purifier.

Keberhasilan dalam pengoprasian decanter dipengaruhi oleh :

1. Komposisi umpan yang akan diolah, karena ration antara

minyak, air dan lumpur mempengaruhi terhadap daya
pisah alat tersebut.
2. Penimbangan kapasitas alat dengan jumlah sludge yang
diolah.

g) Oil Tank

33
 Tangki ini berfungsi sebagai penampungn minyak bersih sebelum
dimurnikan dengan oil purifier. Minyak dari oil tank (maih
mengandung kadar air 0,6 % dari jumlah kotoran).

h) Oil Purifier
Oil Purifier ini sering disebut oil sentifuge yang berfungsi memurnikan
minyak dari kotoran-kotoran. Purifier adalah pemisahan dari dua jenis
cairan yang bercampur tidak senyawa yakni minyak dan air yang berbeda
jenisnya kotoran-kotoran yang berat jenisnya lebih tinggi dari minyak
dapat juga dipisahkan secara serentak.

Tujuan dan Fungsi oil purifier adalah untuk menghilangkan kadar

kotoran yang terkadung dalam minyak dengan gaya seteifugal yang
ditimbulkan oleh motor listrik, dan juga untuk meredukasi kadar air
yang masih terkandung dalam minyak.

i) Vacum Dryer

Minyak yang masih mengandung 0,6-1,0% perlu dikeringkan agar

air tersebut tidak lagi berfungsi sebagai bahan pereaksi dalam reaksi
hidrolisis, maka untuk menghilangkan air tersebut perlu dilakukan
pengeringan khusus.kandungan air yang berada dalam minyak
menguap dan keluar dari ruangan oleh alat pembangkit kevacuman.
Minyak yang kering dikumpulkan pada bagian bawah dari badan
vacum drier dan dari sini dialirkan dengan pompa ,minyak tersebut
itu dicegah agar tidak keluar dengan floating didalam vacuum.

j) Storage Tank

Tangki ini merupakan satu bejana berbentuk silinder tegak terbuat

dari plat baja. Di PKS indotruba tengah tangki timbun ada 3 unit
dengan kapasitas masing-masing unit 1000 ton dan 1 unit 2000
ton,tangki penimbang berfungsi untuk menimbuh/menyimpan
minyak hasil produksi sebelum diangkat untuk dipasarkan.

9. Stasiun Nut dan Kernel

34
 Buah sawit yang telah steril dan lepas dari tandan, harus
dipisahkan dari nut (biji) dan disiapkan untuk pengepresan.
Proses ini dilakukan di dalam tangki yang dipanaskan dengan
menggunakan steam dan diaduk dengan batang penggiling dan
alat ini dikenal sebagai digester. Penggilinggan dilakukan dengan
penyediaan panas agar berlangsung dengan baik. Kecepatan
pengaduk sekitar 19-22 rpm.

a. Pengeringan biji

Biji bersih yang ditampung di nut silo dan dibiarkan berberapa

lama untuk menjalani proses pengeringan dan penguapan
kandungan air, sehingga hubunggan inti dengan cangkang akan
lekat (kocak pengeringan biji di nut silo) dilakukan dengan
temperatur udara.

b. Pemisahan biji

Biji yang telah kering selanjutnya dibawah dengan elevator ke

nut grading (tromol pemisahan biji) untuk dipisahkan atas fraksi
besar, sedang dan kecil. Tujuan pemisahan biji untuk memperoleh
efisiensi pemecahan biji yang optimal.

c. Pemecahan biji

Biji yang telah dipilih selanjutnya diumpankan ke alat

pemecahan biji. Ada dua jenis alat pemecahan biji yang
digunakan oleh PKS ysitu nut craker modal rotor vertical dan nut
craker model rotor horizontal (ripple mill).

d. Pemisahan kernel dan cangkang

Hasil pemecahan dari nut cracker berupa campuran kernel dan

kotoran halus yang selanjutnya dibawah dengan conveyor
kebagian pemisahan kering dan pemisahan basah.

 Pemisahan kering ( dry separator)

Pemisahan dengan hisapan udara, memanfaatkan

perbedaan berat kernel dengan cangkang. Bagian yang
ringan (cangkang) akan terpisah sedangkan bagian
yang berat (kernel) akan jatuh kebawah.

35
  Pemisahan basah (wet separation)

Pemisahan basah yang umunya digunakan ada 2

cara yaitu :

 Dengan clay bath

Pemisahan berdasarkan perbedaan berat jenis
antar kernel dengan cangkang didalam cairan
tanah liat atau kaolin (calium karbonat).

 Prinsip pemisahan pada system hydrocyclone

adalah juga didasari perbedaan berat jenis
antara kernel dan cangkang, system
hydrocyclone dengan cara pusingan dengan
bantuan gaya sentrifugal.

e. Pengeringan kernel
Kernel yang terpisah dari cangkang dan masih mengandung
air 12% dan diturunkan kadar airnya menjadi 7% pengeringan dilakukan
dengan bertempuran 60 – 70 oC selama 14 -15 jam.

10. Stasiun pembangkitan tenaga uap (Boiler)

Tenaga uap yang dihasilkan oleh boiler dikonversi menjadi

energi listrik melalui turbin dimana uap keluaran dan turbih
ditampung dalam sebuah bejana tekanan dan dimanfaatkan untuk
proses perebusan buah dan keperluan proses pengolahan lain

4.4 Adminstrasi Laboratorium

1 Laboratorium

Laboratorium merupakan tempat sarana yang berfungsi untuk

menganalisis suatu bahan untuk keperluan dipabrik kelapa sawit.

36
 Laboratorium memang perana yang sangat penting didalam
pengendalian mutu, terutama mutu minyak sawit (CPO) dan inti
yang akan dipasarkan salah satu keberhasilan suatu pabrik kelapa
sawit adalah keberhasilan didalam pencapaian mutu yang baik. Oleh
sebab itu laboratorium hanya berada pada pengawasan yang ketat
hal ini bertujuan untuk mendukung keberhasilan pencapain mutu
yang baik didalam sesuatu pabrik kelapa sawit.

Ada berberapa macam analisis yang dilakukan di laboratorium

pabrik kelapa sawit diantaranya :

a) Analisis minyak kelapa sawit (analisis CPO)

Minyak kelapa sawit adalah minyak yang diperoleh dari proses

pengepanan daging buah (mesocarp). Cara pengolahannya ada
berberapa tahap diantaranya :

 Perebusan.
 Pemipilan.
 Pelumutan.
 Pengempaan.
 Pemurnian.
 Penimbuan.

Agar dapat dipasarkan ,minyak kelapa sawit yang dihasilkan pabrik harus
memenuhi spesifikasi mutu sebagai berikut :

Pengambilan sample dilakukan pada :

 Minyak masuk ke Oil Tank

 Minyak masuk ke Oil Purifier
 Minyak masuk ke Vacum Dryer
 Minyak masuk ke Storage Tank
 Minyak masuk ke Truk tangki saat pengiriman
Menganalisis minyak kelapa sawit (CPO) ada berberapa macam cara
yaitu sebagai berikut :

1. Timbang 5 gram minyak sampai 0.0001 gram terdekat dalam

tabung kerucut (conicai flash) 250 ml.
2. Ukur 50 ml larut IPA dalam tiap sampelnya dan masukan
dalam tabung kerucut (conicai flash) 250 ml
3. Tambahkan 3 tetes Phenolpthalein (PP) dan digoyang hingga
tercampur dengan baik
4. Tritas dengan 0,1 N NaOH tetes demi tetes dengan buret
sampe sampe larutan berwarna jingga yang lemah
5. Pindahkan IPA yang telah dinotralisir dalam tabung krucut
(conocai flash) yang berisi minyak

37
 6. Letakan tabung krucut ,dan isinya pada magnetic stirrer.
Biarkan campuran tersebut akan mendidih dan sementara itu
akan digoyag agar minyak pecah menjadi tetesan kecel
7. Tritasi sample dengan 0,1 N NaOH tetes demi tetes
8. Goyang-goyang terus hingga titerasi dihentikan Ketika
dicapai end point yang ditandai timbulnya warna jingga yang
tidak hilang selama 30 detik
9. Catat volume NaOH yang digunakan untuk titrasi dan
kalkulasikan :

% FFA= 25.6 x V x N
_____________
W

Dengan :

V = larutan NaoH dalam mi

N = Normalitas NaOH
W = berat sample minyak (gram)

b) Cara penentuan kandungan ALB (asam lemak bebas) terbentuk

karena terjadinya proses hidrolisa minyak menjadi asam.Asam
lemak bebas (ALB) merupakan salah satu indicator mutu minyak.

2 Vakum minyak kelapa sawit (CPO)

Mengapa CPO harus di vacuum dryer ,vakum dryer bertujuan

untuk menghilangkan rasa serta bau yang tidak enak, warna yang tidak
menarik dan memperpanjang masa simpanan minyak.fungsi vacuum
adalah mengeringkan produk pada. Suhu rendah suhu bisah diatur sesuai
keinginan.salah satu tahap dalam stasiun klarifikasi yaitu tahap
pemurnian minyak dan tahap pengeringan proses oil vakum dimana
proses oil berfungsi untuk mengurangi kadai kotoran dalam minyak dan
vakum untuk mengurangi kadar air dalam minyak dimana pada alat
vakum .vakum bertujuan untuk mengurangi kadar air sehingga diperoleh
minyak dengan kandungan air rendah dan memenuhi standar pemasaran.

3. Free Fatic Acid (FFA)

Analisis FFA merupakan cara untuk mengetahui kualitas dari produk

CPO yang dihasilkan dari pabrik minyak kelapa sawit.validasi

38
merupakan suatu metode yang pergunakan untuk mengetahui kesesuaian
metode yang didapati dari metode standart yang berlaku.

4.5 Adminstrasi Kasir

Tugas kasir adalah sebagai membuat data penjualan laporan

persediaan barang menerima tagiah dan melakukan pencatatan
bahkan sampe proses pengolahan keuangan di meja kasir.

Langkah-langkah menjadi kasir yang baik

 Menjalankan proses penjualan dan penerimaan

pembayaran
 Mencatat setiap transaksi
 Membantu memberikan informasi kepada pelanggan
 Melayani transaksi dan packing barang
 Melakukan pengecekan barang sebelum di kasihkan
ke pelanggan

1) Cash voucher

Cash voucher adalah yang akan menambah modal pokok anda

saat melakukan pendanaan di tanifund.jumlah cash voucher
tersebut akan Kembali ke saldo dana akun tanifund anda dan
dapat ditarik ke rekening bank anda setelah proyek berakhir.cash
voucher membantu dalam mencatat biaya atau kewajiban lebih
lanjut membantu dalam pembayaran dokumen tersebut juga
disebut dokumen sumber karena membantu sumber transaksi.

2) Pengakuan hutang pada supplier

Supplier adalah pemasok. Pemasok sendiri merupakan
perorangan atau perusahaan/bisnis yang menyediakan produk atau
layanan kepada entitas lain.atau penjual lahan perusahaan yang
berhubungan dengan barang-barang atau jasa.

3) Debit dan keredit

39
 Debit adalah indicator adanya pemasukn atau entri yang
mengingatkan nilai aktiva dan mengurangi akun. Bersama dengan debit
akan selalu diiringi dengan kata keredit yang merupakan kebalikanya
kedua komponen ini sama pentingnya dalam mencatat setiap nilai
transaksi. Sedangkan keredit adalah pencatatan dimana uang bertambah
keredit bisah ditarik sebagai aktivitas. Pinjaman uang dibank. Seluruh
transaksi keuangan yang masuk maka artinya masuk dalam akun debit
pada neraca sementara transaksi apapun yang keluar maka dicatat dalam
akun keredit dalam buku laporan labarugi seluruh kegunaan dan kerugian
dicatet dalam debit sementara untuk pendapatatn ditulis dalam keredit.

4.6 Administrasi Gudang

Gudang adalah sebuah ruangan yang digunakan untuk menyimpan
berbagai macam barang setiap jenis bangunan bisah saja memiliki
Gudang.

1) Bon permintaan barang

Bon permintaan barang adalah lembaran/formulasi
permintaan logistic dari setiap unit kerja dalam organisasi berkaitan
dengan jenis spessifikasi logistic serta jumlah logistic yang ditunjukan
kepada bagian Gudang.pengeluaran barang jadi yaitu sejumlah barang
yang diambil dari persediaan barang digudang untuk dijual kepada
konsumen

 GI (Good Issude) pengeluaran barang dari Gudang bsrsng dibuat

setelah ada bon barang
 Bon permintan barang dibuat setelah pengambilaan barang
digudang
 GR (Good Received) penerimaan barang dan data yang masuk
kegudang
 Kartu Gudang pencatatn barang yang masuk keluar dari Gudang

40
  Stock apname pengecekan barang antar jumlah fisik kartu
Gudang dan sap
 S.A.P kartu nama /jumlah barang yang ada disystem /computer

4.7 Adminstrasi Produksi

Produksi adalah suatu kegiatran yang dikerjakan untuk
menambah nilai guna suatu benda atau menciptakan benda baru sehingga
lebih bermenfaat dalam memenuhi kebutuhan kegiatan menabah gaya
guna suatu benda tanpa mengubah bentunya dinamakan produksi jasa.

1) Monitoring laporan harian produksi

Monitoring laporan harian produksi adalah suatu proses
pemantauan pada proses bisnis dalam industri, khusus proses penciptaan
nila tambah produk. Semuakegiatan produksi akan tercata dan tersusun
dengan baik dan proses penting akan terlihat hasilya Ketika dilakukan
pemantauan

Yang dimasukan kedalam laporan harian produksi adalah sebagai berikut

:

 TBS diterima
 TBS diolah
 Buah sisah kemaren yang di sebut restan
 Jam olah
 Kapasitas
 CPO
 OER
 FFA
 MOISTUR
 DIRT
 LOOS
 KER
 BROK
 PKS

41
 2) Sounding CPO dan KERNEL
Sounding CPO merupakan proses pengukuran minyak yang
meliputi proses pengukuran level CPO dan temperature sebagai item
untuk mendapatkan massa CPO.dalam CPO untuk mengukur suhu dan
ketinggian CPO sedangakn KERNEL untuk mengukur ketinggian kernel.

BAB V

PENUTUP

5.1 Simpulan

Setelah melakukan kegiatan prakerin ini, saya mendapatkan banyak

pengalaman dan ilmu baru yang tidak diajarkan disekolah. Kita biasa
diajarkan teori disekolah, dan di tempat prakerin kita akan
mempraktikannya.

Berdasarkan hasil pembahsan dapat di ambil kesimpulan bahwa proses

pengolahan kelapa sawit untuuk di jadikan minyak kelapa sawit (CPO)
melalui beberapa tahapan yaitu penimbangan sortasi, perebusan
pengepresan,pemurnian dan penyimpanan. Selain itu minyak kelapa
sawit juga dapat di olah menjadi produk turunan yang juga bernilai
ekonomis tinggi diantaranya sabun,PKO,pakan ternak,dan produk tekstil.

5.2 Saran

Kami sadar dalam melaksanakan kegiatan prakerin ini masih banyak

kekurangan. Namun kami telah berusaha melaksanakannya secara
maksimal. Selain itu, laporan prakerin juga masih jauh dari sempurna.
Oleh karena itu , saran yang membangun sangat kami perlukan guna
memperbaiki laporan yang masih jauh dari sempurna ini.

42
Untuk adik kelas yang nantinya akan melaksanakan kegiatan Prakerin,
mungkin sedikit saran berikut ini bisa bermanfaat

1. Jaga nama baik diri sendiri dan sekolah dan perusahaan

2. Utamakan keselamatan kerja
3. Gunakan waktu sebaik-baiknya
4. Tetap semangat dan jangan putus asa

Lampiran

43
44