LAPORAN KERJA PRAKTEK

PERHITUNGAN JUMLAH KEBUTUHAN ALAT MEKANIS PADA

KEGIATAN PENAMBANGAN BIJIH NIKEL CV. PREMLOG OFFSHORE
INDONESIA PT. CERIA NUGRAHA INDOTAMA

DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI PERSYARATAN MELULUSI

MATAKULIAH KERJA PRAKTEK

Oleh :

SRY DIAN NOVITASARI

R1D1 15 096

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN
UNIVERSITAS HALU OLEO
KENDARI
2019

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

PERHITUNGAN JUMLAH KEBUTUHAN ALAT MEKANIS PADA

KEGIATAN PENAMBANGAN BIJIH NIKEL PT. PREMLOG
OFFSHORE INDONESIA PT. CERIA NUGRAHA INDOTAMA
5 FEBRUARI – 6 MARET 2019

Oleh :

SRY DIAN NOVITASARI

R1D1 15 096

Kendari, Maret 2019

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Pertambangan Pembimbing Lapangan

ERWIN ANSHARI, S.Si., M. Eng HERI SANTOSA, ST.

NIP. 19880628 201504 1 001 NIK. MP-POI-MP-010

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan kita semua
nikmat kesehatan, iman dan memberikan limpahan berkat, taufik, hidayat terlebih
lagi kesempatan sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek yang kemudian
disusun dalam laporan kerja praktek dan menyelesaikan dengan tepat waktu.
Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini berdasarkan apa yang telah
dilakukan dan dilaksakan dilapangan yakni pada PT. Ceria Nugraha Indotama yang
terletak di Desa Samaenre, Kecamatan Wolo, Kabupaten Kolaka, Provinsi Sulawesi
Tenggara, yang dilaksanakan pada tanggal 05 februari sampai dengan 6maret 2019.
Dalam penyusunan kerja praktek ini penulis menyampaikan ucapan
terimakasih yang tak terhingga kepada pihak-pihak yang membantu dalam
penyusunan kerja praktek, kepada :
1. Bapak Erwin Anshari, S.Si., M.Eng selaku ketua Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Halu Oleo.
2. Bapak Wahab, S.Si., MT selaku Sekretaris Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Halu Oleo
3. Ktt PT. Ceria Nugraha Indotama, yang telah memberikan kesempatan kepada
penulis untuk melaksanakan kerja praktek.
4. Bapak Aji, ST selaku HRD PT. Ceria Nugraha Indotama
5. Bapak Daniel Adipradipto ST. selaku pembimbing lapangan yang telah
memberikan arahan dan masukan kepada penulis dalam melaksanakan kerja
praktek.
6. Bapak hery ST. dan Bapak Bona, ST. , yang telah memberikan arahan dalam
kegiatan di lapangan
7. Ucapan terima kasih pula kepada pihak-pihak terkait lainnya yang telah banyak
membantu baik itu untuk pelaksanaan kerja praktek maupun dalam penyelesaian
laporan kerja praktek.
Penulis menyadari sepenuhnya, bahwa penyusunan laporan kerja praktek ini
penulis merasa masih banyak kekurangan baik pada teknis penulis maupun meteri,
mengingat akan kemampuan yang dimiliki penulis.oleh karena itu, penulis

ii
mengharapkan dukungan dan partisipasi aktif berupa kritik dan saran yang bersifat
korektif yang membangun dari pembaca dan untuk menyempurnakan penyusunan
laporan kerja praktek.
Penulis mengucapkan permohonan maaf yang sebesar-besarnya apabila penulis
terdapat kesalahan dan semua pihak yang belum sempat penulis sebutkan satu
persatu atas bantuannya penulis ucapkan banyak terima kasih.

Kendari, 19 juni 2019

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR JUDUL i
LEMBAR PENGESAHAN ii
KATAPENGANTAR ................................................................................................. iii
DAFTARISI ................................................................................................................ v
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Rumusan Masalah 2
1.3 Tujuan Dan Manfaat .............................................................................. 2
BAB IILANDASAN TEORI ........................................................................................... 3
2.1 Alat Angkut ................................................................................................. 4
2.2 Produktivitas Alat ...................................................................................... 5
2.3 Kemam Produksi Peralatan ......................................................................... 4
2.4 Faktor Keserasian ........................................................................................ 4
2.5 Menentukan Jumlah Alat ............................................................................ 4
BAB III TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .......................................................... 2
3.1 Sejarah PT. Ceria Nugraha Indotama ..................................................... 3
3.2 Visi dan Misi Perusahaan ....................................................................... 4
3.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek ........................................................... 5
3.4 Struktur OrganisasiPT. Ceria Nugaraha Indotama ................................. 6
BAB IV METODE DAN HASIL ................................................................................ 7
4.1 Metode ........................................................................................................... 7
4.2 Hasil ............................................................................................................... 8
BAB V PENUTUP ....................................................................................................... 9
5.1 Kesimpulan ............................................................................................... 9
5.2 Saran ......................................................................................................... 9
DAFTARPUSTAKA .................................................................................................. 9

iv
LAMPIRAN ................................................................................................................. 2

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Swell Factor Material ................................................................................... 2

Table 2.2 Nilai faktor pengisian ................................................................................... 3

Tabel 3.1 Jadwal kegiatan kerja praktek ...................................................................... 3

Table 4.1 Hasil perhitungan waktu edar excavator ..................................................... 4

Table 4.2 Hasil perhitungan waktu edar dumptrck ..................................................... 5

Table 4.3 Hasil perhitungan Produktivitas Alat gali Muat .......................................... u

Table 4.4 Hasil perhitungan Produktivitas Alat angkut ............................................... i

vi
 DAFTAR GAMBAR

2.1 Gambar Persentase Pengisian Bucket

Tabel 2.1 Swell Factor Material ................................................................................... 2

vii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Nikel merupakan bahan galian keterdapatannya melimpah di Sulawesi Tenggara.
Nikel dapat digunakan sebagai bahan bangunan, perabotan rumah tangga.
Permintaan nikel dari pasar domestik maupun mancanegara meningkat. Sektor
pertambangan juga menyerap banyak tenaga kerja maupun tenaga ahli. Sehingga,
menarik untuk mempelajari secara mendalam kegiatan-kegiatan pertambangan.
Kegiatan pertambangan terdiri dari beberapa tahapan, yaitu tahapan persiapan
(prospeksi), tahapan eksplorasi, tahapan studi kelayakan (feasibility study), tahapan
eksploitasi, tahapan pengolahan dan pemurnian, serta tahapan penutupan tambang
(mine closure). Tiap-tiap tahapan memiliki fungsi tersendiri yang harus dijalankan
oleh perusahaan agar dampak negatif dari kegiatan penambangan dapat diminimalisir
dan tentunnya bernilai ekonomis.
Kegiatan penambangan bijih Nikel digunakan berbagai macam alat mekanis,
diantaranya excavator sebagai alat muat, dumptruck sebagai alat angkut dan
bulldozer sebagai alat pengupas lapisan penutup. Peralatan produksi pada operasi
penambangan merupakan sarana produksi yang penting untuk mencapai sasaran
produksi yang telah di tentukan perusahaan. Pentingnya memperkirakan produksi
dari alat muat dan alat angkut ini karena ada kaitannya dengan target produksi yang
harus dicapai oleh perusahaan. Selain itu, perencanaan yang tepat juga dibutuhkan
dalam menganalisa segi investasi terhadap pemilihan alat mekanis yang akan
digunakan, berdasarkan biaya operasi alat yang ditinjau dari biaya terkecil yang
dikeluarkan perusahaan dengan tetap memperhitungkan pencapaian target produksi.
Kegiatan kerja praktek yang kami lakukan pada PT. Ceria Nugraha Indotama,
pada kontraktor PT. Premlog Offshore Indonesia dimana kami bertujuan untuk
mengetahui seluruh kegiatan penambangan nikel pada perusahaan tersebut. Pada
kesempatan ini kami menyusun laporan Kerja Praktek dengan mengangkat judul
Perhitungan jumlah kebutuhan alat mekanis pada kegiatan penambangan bijih Nikel
Pit Nikita PT. Premlog offshore Indonesia PT. Ceria Nugaraha Indotama”

viii
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dalam kerja praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Berapa produktivitas alat mekanis pada kegiatan Ore getting, loading ore dan
hauling ore ?
2. Berapa jumlah alat mekanis yang dubutuhkan dalam kegiatan ore getting,
loading, dan hauling ore untuk mencapai target produksi perusahaan ?

1.3 Tujuan dan Manfaat

Tujuan dari kegiatan kerja praktek ini adalah untuk mengetahui berapa
produktivitas dan kebutuhan alat mekanis pada kegiatan penambangan bijih nikel PT.
Premlog Offshore Indonesia PT. Ceria Nugraha Indotama agar mencapi target yang
diharapkan. Hasil dari kegiatan kerja praktek ini diharapkan dapat memberikan
manfaat kepada pihak-pihak yang berkepentingan sebagai berikut :
1. Bagi Pihak Perusahaan
Memberikan tambahan informasi dan menjadi bahan pertimbangan dalam
mengambil kebijakan mengenai pengunaan alat mekanis kedepannya.
2. Bagi Pihak Lain
Sebagai bahan pertimbangan serta referensi bagi pihak yang berminat melakukan
kerja praktek di masa yang akan datang khususnya yang berkaitan dengan
perhitungan kebutuhan alat mekanis pada kegiatan penambangan nikel laterit.
3. Bagi Penulis
Bermanfaat untuk pengembangan ilmu pengetahuan, menambah wawasan serta
pandangan mengenai kebutuhan alat mekanis khususnya pada kegiatan
penambangan nikel laterit, baik dari segi teori maupun pengaplikasiannya di
lapangan

ix
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Alat Angkut

Alat angkut adalah alat yang digunakan untuk memindahkan material hasil
penambangan ke tempat penimbunan atau pengolahan.Pengangkutan batuan,
endapan bijih, waste, dan lain-lain merupakan suatu hal yang sangat mempengaruhi
operasi penambangan. Untung rugi suatu perusahaan tambang terletak juga pada
lancar tidaknya pengangkutan yang tersedia.
Pemilihan alat angkut tergantung dari tempat kerja, artinya tergantung dari
keadaan dan letak tempat pembuangan material (dump site). Dump truck yang ada
terdiri dari berbagai ukuran dengan kapasitas angkut yang bervariasi, yang
pemilihanya dapat disesuaikan dengan kondisi pekerjaan. Truck yang digunakan
sebagai alat angkut tambang yang biasanya dapat mengangkut material berupa
lapisan tanah penutup atau bahan galian yang ada di tambang.

2.2 Produktivitas Alat

Peralatan produksi pada operasi penambangan merupakan sarana produksi yang
vital untuk menunjang target produksi akhir yang telah ditentukan oleh manajemen
perusahaan. Ditinjau dari fungsinya, peralatan produksi dapat diklasifikasikan
sebagai:
1) Alat gali isi, adalah alat-alat produksi untuk menggalidan mengisikan material
hasil; galiannya ke alat angkut.
2) Alat angkut, adalah alat-alat produksi untuk mengangkut material menuju proses
berikutnya.
Produksi peralatan dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor baik secara langsung
maupun tidak langsung. Faktor-faktor tersebut antara lain : sifat fisik material yaitu
faktor pengembangan (swell factor), faktor pengisian (fill factor) tingkat effisiensi
kerja alat dan waktu edar (cycle time).

Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Produktivitas Peralatan

x
2.2.1 Sifat Fisik Material

Kemampuan alat-alat mekanis untuk bekerja, baik itu alat angkut atau alat muat
sangat dipengaruhi oleh faktor pengembangan (Swell Factor). Nilai faktor
pengembangan atau swell faktor (SF) suatu material dapat dihitung dengan
menggunakan suatu persamaan :
Volume bank
Swell Faktor = Volume Loose ............................................................................ Pers (1)

Volume loose−vulome bank

% Swell Faktor = ..................................................... Pers (2)
Volume bank

Keterangan :

Volume Loose = Tanah atau material yang telah mengembang

Volume Bankm= Tanah atau material yang Asli (belum digali)

Faktorpengembangan material merupakan perbandingan volume material dalam

keadaan insitu dengan volume batuan dalam keadaan loose.Nilai swell factor untuk
berbagai macam material dapat dilihat pada tabel 2.1

Macam Material Density Insitu (lb/cu yd) Swell Faktor

(%)

2.700 – 4.325 75
Bauksit
Tanah liat kering 2.300 85
Tanah liat basah 2.800 – 3.000 80 – 82
Antrasit 2.200 74
Batubara bituminous 1.900 74
Bijih tembaga 3.800 74
Tanah biasa kering 2.800 85
Tanah biasa basah 3.370 85
Tanah biasa bercampur pasir 3.100 90
dan kerikil
Kerikil kering 3.250 89
Kerikil basah 3.600 88
Granit pecah – pecah 4.500 56 – 67
Hematit pecah – pecah 6.500 – 8.700 45
Bijih besi pecah – pecah 3.600 – 5.500 45

xi
 Batu kapur pecah – pecah 2.500 – 4.200 57 – 60
Lumpur 2.160 – 2.970 83
Lumpur sudah ditekan 2.970 -3.510 83
Pasir kering 2.200 – 3.250 89
Pasir basah 3.300 – 3.600 88
Serpih (shale) 3.000 75
Batu sabak (slate) 4.590– 4.860 77
Table 2.1 Swell Factor Material

2.2.2 Faktor Pengisian (Fill Factor)

Faktor pengisian merupakan perbandingan antara kapasitas nyata suatu alat
dengan kapasitas teoritis alat tersebut. Besarnya faktor pengisian suatu alat muat
sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti ukuran butir material, kondisi
material, dan jumlah stock material yang sedang dikerjakan (angle of refuse), serta
keterampilan dan pengalaman operator. Untuk menentukan Faktor Pengisian
(FillFactor) dapat juga digunakan metode Caterpillar, yaitu dengan cara pengamatan
dan perbandingan langsung pada saat kegiatan pemuatan sedang berlangsung.Untuk
menentukan “Faktor Pengisian” (Fill Factor) dari bucket alat muat dapat
diperhatikan pada persentase pengisian bucket alat muat dijelaskan pada gambar 2.1
dan tabel 2.2

Gambar 2.1 persentase pengisian bucket

Kondisi Pemuatan Faktor

Ringan Menggali dan memuat dari stockpile 1,0 -0,8

atau material yang telah di keruk
oleh excavator lain,yang tidak
membutuhkan gaya gali dan dapat
dimuat munjung dalam bucket.
Pasir, tanah berpasir, tanah koloidal
dengan kadar

xii
 Sedang Menggali dan memuat stockpile 0,8– 0,6
lepas dari tanah yang lebih sulit
untuk digali dan dikeruk tetapi dapat
dimuat hampir munjung
Agak sulit Menggali dan memuat batu-batu 0,6-0,5
pecah, tanah liat yang keras, pasir
campur kerikil, tanah berpasir, tanah
koloidal liat, tanah liat, dengn kadar
air tinggi, yang telah di stockpile
oleh excavator lain. Sulit untuk
mengisi bucket dengan material
tersebut.
Sulit Bongkahan, batuan besar dengan 0,5-0,4
bentuk tak beraturan dengan
ruangan diantaranya batuan hasil
ledakan, batuan bundar, pasir
campuran batu-batu bundar, tanah
liat yang sulit untuk dikeruk dengan
bucket
Table 2.2 Nilai faktor pengisian

2.2.3 Efisiensi Kerja

Efisiensi kerja adalah merupakan perbandingan antara waktu kerja efektif yang
digunakan untuk berproduksi dengan waktu kerja yang tersedia dalam satuan waktu
tertentu. Hal ini merupakan salah satu faktor yang dapat mempengaruhi besar
kecilnya produksi alat, semakin banyak waktu yang efektif digunakan oleh alat
untuk beroperasi maka semakin besar produksi yang dapat dicapai.
Dalam perhitungan efisiensi kerja ada beberapa komponen waktu yang harus
diperhatikan yaitu :
1. Waktu kerja (W)
yaitu waktu yang digunakan alat untuk berproduksi sampai akhir operasi. Dalam
waktu produktif terdapat beberapa variabel waktu meliputi :
a. Waktu efektif (We) yaitu waktu yang benar-benar digunakan oleh alat untuk
berproduksi secara efektif.
b. Waktu delay (Wd) yaitu waktu yang terjadi akibat adanya hambatan-hambatan
seperti melumasi kendaraan, mengisi bahan bakar dan pelumas, membersihkan

xiii
 bagian-bagian terpenting setelah sekian lama beroperasi, memindahkan ke
tempat lain, dan menunggu perbaikan jalan produksi.
c. Waktu repair (R) yaitu waktu kerja yang tidak digunakan karena perbaikan
alat pada saat jam operasi berlangsung.
d. Waktu standby (S) yaitu jam yang tidak dipakai padahal alat tidak rusak
sedang tambang dalam keadaan beroperasi
Secara umum, untuk menentukan efisiensi kerja alat dapat diggunakan
persamaan :

Waktu Efektif
Efisiensi Kerja =Waktu Tersedia Kerja 𝑥 100% ................................................... Pers (3)

2.2.4 Waktu Edar (Cycle Time)

Waktu edar adalah waktu/ gerakan-gerakan yang dilakukan oleh alat mekanis
untuk menyelesaikan proses pemuatan dan pengangkutan dalam satu siklus. Waktu
edar ada 2 (dua) antara lain:

a. Waktu Edar pada alat muat

Waktu/gerakan-gerakan daripada alat muat ini adalah waktu edar(cycle time)
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu waktu siklus kerja, meliputi :
- Waktu mengisi bucket (load bucket), terdiri dari menurunkan bucket dan mengisi
bucket.
- Waktu mengayun angkut (swing load) dalam keadaan berisi meterial, yaitu
gerakan memutar bucket dalam keadaan berisi material menuju bak dump truck.
- Waktu pemuatan (dump bucket) kedalam dump truck.
- Waktu mengayun kembali (swing empty), yaitu gerakan menuju tumpukan
material untuk pengisian kembali.
Berikut ini cara untuk menghitung waktu siklus waktu edar yang dibutuhkan oleh
alat gali-muat (excavator):

Ctm =T1+T2+T3+T4 ....................................................................................... Pers (4)

Keterangan.
Ctm = Waktu edar alat muat

xiv
 T1 = Waktu gali
T2 = Waktu swing isi
T3 = Waktu tumpah
T4 = Waktu swing kosong
Besar kecilnya waktu yang dibutuhkan oleh suatu alat muat, tergantung dari
kapasitas bucket alat muat tersebut, keadaan material, pengambilan material,
keserasian kerja antara alat muat dan alat angkut, kondisi lapangan kerja dan sudut
putar ( swing angle ).
b. Waktu Edar pada alat angkut
Gerakan yang dilakukan oleh dump truck selama melakukan proses
pengangkutan adalah :
- Berbelok untuk dimuat (manuver), yaitu menempatkan posisi dump truck untuk
diisi oleh alat muat;
- Mengisi Muatan, yaitu gerakan untuk mengisi muatan ke atas bak
- Mengangkut (hauling), merupakan gerakan dari tempat pengambilan material ke
tempat pembuangan material;
- Membelok (manuver) terdiri dari gerakan membelok dan kemudian mundur.
- Membuang muatan (dumping), terdiri dari gerakan menaikan bak dan
mencurahkan material;
- Kembali kosong (return), yaitu kembali ke tempat atau lokasi pengisian (loading
area).
Berikut ini cara untuk menghitung waktu siklus waktu edar yang dibutuhkan oleh
alat angkut (Dump Truck):

Cta = T1+T2+T3+T4+T5+T6 .......................................................................... Pers (5)

Keterangan.
Cta = Waktu edar alat angkut
T1 = Waktu ambil posisi untuk dimuat
T2 = Waktu diisi muatan
T3 = Waktu mengangkut muatan

xv
 T4 = Waktu mengambil posisi untukmanuver
T5 = Waktu untuk membuang muatan
T6 = Waktu untuk kembali
Perhitungan kemampuan produksi optimal yang dapat dicapai oleh dump truck
dalam waktu yang tersedia dengan memperhitungkan faktor koreksi yang
memengaruhinya antara lain :Pada saat pengisian material ke alat angkut akan terjadi
pertambahan volume material, Keadaan jalan pengangkutan, Kemampuan operator
dan jumlah alat angkut.
2.3 Kemampuan Produksi Peralatan
Secara garis besar, alat yang dipakai dalam tambang dibagi antara lain
berdasarkan fungsinya, yaitu untuk penggalian, pengangkutan, dan alat penunjang
desain tambang. Pasangan alat ( fleet ) yang digunakan dalam penambangan sangat
menentukan besarnya produksi. Oleh karena itu, produktivitas alat harus
dimaksimalkan agar besarnya biaya produksi yang dikeluarkan seimbang dengan
besarnya produksi yang dihasilkan oleh alat tersebut.
Dalam menentukan kemampuan produksi alat muat dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan :
Eff x Kb x Sf x FF x D x 60 (menit/jam)
P = ................................................................ Pers (6)
Cycle Time (menit)

Dimana :

P = Produksi (ton/jam)

Eff = Efisiensi Kerja (%)

Kb = Kapasitas bucket (m3)

Sf = Swell Faktor (%)

Ff = Fill Faktor atau Faktor Pengisian (%)

D = Density (ton/m3)

Ct = Cycle time (menit)

xvi
 Dalam menentukan kemampuan produksi suatu alat angkut dapat dihitung
dengan persamaan sebagai berikut :
Eff x Kb x Sf x FF x D x 60 (menit/jam)
P = ................................................................ Pers (7)
Cycle Time (menit)

Dimana :

P = Produksi (ton/jam) Sf = Swell Factor (%)

Eff = Efisiensi Kerja (%) Ff = Fill Factor (%)

KB = Kapasitas Bak (m3) D = Density (ton/m3)

KB = ( Kb x Sf x Ff ) x n Ct = Cycle time (menit)

N = Jumlah Pengisian Alat Muat

2.4 Faktor Keserasian (Match Factor)

Keserasian atau singkronisasi kerja adalah suatu penyesuaian kerja alat yang
berlainan jenis tetapi alat tersebut bekerja dalam satu sistem kerja. Untuk
menghitung tingkat keserasian kerja antara alat muat dan alat angkut dapat
ditentukan dengan persamaan sebagai berikut :
jumlah alat angkut x waktu pemuatan
MF = ............................................................ Pers (8)
jumlah alat muat x Ct alat angkut

Sebagai patokan untuk menentukan tingkat keserasian kerja antara alat muat
dan alat angkut (Match Faktor) adalah sebagai berikut :

MF < 1 : Berarti faktor kerja alat kurang dari 100% dan Alat angkut sibuk melayani
alat muat

MF = 1 : Berarti faktor kerja alat muat dan alat angkut = 100%, jadi kemampuan
alat muat dan alat angkut seimbang.

MF >1: Berarti faktor kerja alat kurang dari 100% dan alat muat sibuk melayani
alat angkut.

2.5 Menentukan Jumlah Alat

Pengaturan peralatan Oregatting rancangan berdasarkan produktivitas alat yang
di peroleh dari Cycle time rata-rata alat di di lapangan dan pengaturan peralatan

xvii
oregatting standar berdasarkan produktivitas alat yang diperoleh dari Cycle time
standar alat dengan memperhatikan jam jalan alat dan Match factornya. Dari masing-
masing perencanaan peralatan Oregetting ini dapat di tentukan pengaturan peralatan
Oregetting yang paling efektif dan ekonomis. Untuk menentukan jumlah untuk
menentukan jumlah alat yang dibutuhkan dengan mempertimbangkan target produksi
dalam merencanakan peralatan Oregetting yang akan dibuat dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan :
Target produksi (ton/jam)
Jumlah alat = .......................................................... Pers (9)
Produktivitas alat (ton/jam)

xviii
 BAB III

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

3.1 Sejarah PT. Ceria Nugraha Indotama

PT. Ceria Nugraha Indotama (CNI) adalah perusahaan pertambangan yang
didirikan pada 18 Maret 1991 berdasarkan Akta Notaris No. 29 yang diterbitkan oleh
Mestariany Habie, SH di Ujung Pandang atau Makassar, Indonesia. Ceria
sepenuhnya dimiliki oleh pemegang saham Indonesia.

Pada 2011, Ceria memenangkan lelang yang diselenggarakan oleh Pemerintah

Indonesia atas Blok Lapaopao seluas 6785 hektar. Penetapan pemenang lelang ini
dituangkan dalam Surat Keputusan Bupati Kolaka Nomor 327 setelah Ceria
mengalahkan 71 perusahaan nasional dan internasional peserta lelang.Ceria
memeroleh Izin Usaha Pertambangan (IUP Eksplorasi) sesuai dengan Surat Bupati
Kolaka Nomor 348 pada 2011. Kemudian pada 2012 izin ini ditingkatkan dari IUP
Eksplorasi menjadi IUP Operasi Produksi dengan Surat Bupati Kolaka Nomor 177.

Sertifikat Clear and Clean diterima pada 8 November 2013 dengan sertifikat
nomor 817/Min/12/2013. Izin sebagai Eksportir Terdaftar untuk Produk
Pertambangan Nomor 175/DAGLU/ET-TAMBANG/11/2012 didapatkan pada 29
November 2013 dan Surat Izin Ekspor (SPE) No.1378/30/DJB/2017 didapatkan pada
4 Juli 2017.Kegiatan pertambangan Ceria dilengkapi dengan Izin (AMDAL:
ANDAL, RKL-RPL) yang disetujui oleh Pemerintah sesuai dengan Keputusan
Bupati Kolaka No. 113 tahun 2012.

3.2 Visi dan Misi

Mejadikan Perusahaan Nnikel dan Kobalt Kelas Dunia dengan memaksimalkan
nilai melalui praktik-praktik industry terbaik yang efisien.

3.2.1 Visi
Mejadikan Perusahaan Nnikel dan Kobalt Kelas Dunia dengan memaksimalkan
nilai melalui praktik-praktik industry terbaik yang efisien.

xix
3.2.2 Misi
Untuk menghasilkan produk nikel dan kobalt dengan memaksimalkan nilai
melalui praktik-praktik industri terbaik yang efisien.

3.3 Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Waktu pelaksanaan kerja praktek ini dimulai pada tanggal 5 Februari - 06 maret
2019 dengan rincian kegiatan sebagai berikut :
Tabel 3.1 Jadwal kegiatan kerja praktek
Kegiatan Bulan Februari-Maret
No
Minggu ke 1 2 3 4
1 Kajian literatur 
2 Pengamatan lapangan  
3 Pengumpulan data
  
lapangan
4 Penyusunan laporan
 

Kegiatan kerja praktek dilakukan pada Pt. Ceria Nugraha Indotama yang terletak
di Desa Samaenre, Kecamatan Wolo, Kabupaten Kolaka, Provinsi Sulawesi
Tenggara, yang dilaksanakan pada tanggal 05 Februari - 06 maret 2019. Lokasi
proyek berada di Kecamatan Wolo, Kabupaten Kolaka, Provinsi Sulawesi Tenggara,
Indonesia. Kolaka bisa dicapai dengan transportasi udara dari Makassar dan Kendari.
Penerbangan dari Makassar ke Pomalaa ditempuh sekitar 50 menit. Angkutan darat
dari Pomalaa ke lokasi tambang ditempuh sekitar dua jam dan dari kendari bias
ditempuh sekitar 5 jam sampai lokasi.

3.4 Struktur Organisasi Pt. Ceria Nugraha Indotama

xx
 BAB IV
METODE DAN HASIL

4.1 Metode Pengambialan Data

Data yang digunakan dalam kerja praktek ini berupa data primer yaitu data
yang diperoleh dari perusahaan yang sudah di olah dalam bentuk, laporan-laporan,
dokumentasi, atau informasi yang lainnya yang berkaitan dengan pokok
permasalahan yang akan di bahas dalam kerja praktek ini. Pada kerja praktek ini,
mahasiswa mengambil data di Pt. Ceria Nugraha Indotama, yaitu data kegiatan, data
waktu Edar alat gali muat angkut, data Cadangan dan data target produksi periode 5
february sampai 6 maret 2019.
4.2 Hasil
Pada alat gali muat Excavator memiliki peranan penting dalam proses
Penambangan khususnya pada Kegiatan Ore getting dan hauling ore dimana pada
penelitian ini dilakukan di Pit Nikita dengan menggunakan system estapet. Pada
kegiatan pengambilan Ore digunakan 2 excavator PC 200 dan 1 excavator cobelco
330 , dan untuk kegiatan hauling ore menggunakan Dumptruck Hino.
4.2.1 Swell factor
Faktor pengembangan dari penggalian dilapangan diperoleh berdasarkan data
dari perusahaan yakni swell factor 85%.
4.2.2 Waktu kerja efektif
Secara umum, untuk menentukan efisiensi kerja alat dapat diggunakan
persamaan:

Waktu Efektif
EFF = x 100 %
Waktu Kerja Tersedia
8
EFF = 10

Eff =80 % = 0.8

4.2.3 Waktu Edar (Cycle Time)
Pada kegiatan pengambilan Ore digunakan 2 excavator PC 200 dan loading ore
1 exca PC 300.Waktu edar excavator dapat dilihat pada tabel 4.1

xxi
 Waktu Isi Waktu Waktu Swing
Waktu Swing
kegiatan Bucket Dumping Kosong jumlah
Isi (Detik)
(detik) (Detik) (Detik) (detik)

Ore getting 4.98 4.17 2.59 3.62 15.35

Ore getting 4.26 3.38 2.79 2.57 12.99

5.03 5.46 4.12 3.77 18.38

Loading ore
Table 4.1 Hasil perhitungan waktu edar excavator

Pada kegiatan Hauling ore menggunakan Dumptruck Hino dengan jarak ke dome
atau stockpile 5 Km. waktu edar Dumptruck dapat dilihat pada table 4.2

Waktu Waktu
Waktu Waktu Waktu Waktu
manuver manuver
muat angkut tumpah kembali
tumpah muat
(menit) (menit) (menit) (menit)
(menit) (menit)
2.56 7.54 0.27 0.39 7.13 0.38

Jumlah (menit) 19.47

Table 4.2 Hasil perhitungan waktu edar dumptrck

4.2.4 Produktivitas alat

4.2.4.1 Perhitungan Produktivitas alat gali Muat
Perhitungan Produktivitas alat gali muat penggunakan dapat dihitung
menggunakan persamaan 4. Hasil perhitungan produktivitas alat gali muat dapat
dilihat pada persamaan berikut :
( Kb x SF x FF ) x Eff x 60 (menit / jam) x D
P =
CT

Diketahui :

Kb ore getting = 0.9 m3

Kb loading = 1.8 m3

xxii
D = 1,55 ton/m3

FF = 90% = 0,9

Eff = 80% = 0,8

Sf = 85% = 0,85

Dari persamaan diatas, maka hasil produktivitas alat dapat dilihat pada table 4.3

CT CT Produksi Produktivitas Produktivitas

kegiatan
(detik) (menit) Per siklus (m3) (jam/m3) (jam/ton)

143.51 222.45
Ore getting 15.35 0.26 0.9

169.55 262.80
Ore getting 12.99 0.22 0.9

1.8 244.8 379.44

Loading ore 18.38 0.30

Table 4.3 Hasil perhitungan Produktivitas Alat gali Muat

4.2.4.2 Perhitungan Produktivitas Alat Angkut

Perhitungan Produktivitas alat angkut penggunakan dapat dihitung
menggunakan persamaan 5. Hasil perhitungan produktivitas alat angkut dapat dilihat
pada persamaan berikut :
( Kb x SF x FF ) x Eff x 60 (menit / jam) x D
P =
CT

Diketahui :

Kb DT = kb exca koading x jumlah pengisian

= 1.8 M3 x 4

= 7.2 m3

D = 1,55 ton/m3

FF = 90% = 0,9

xxiii
Eff = 80% = 0,8

Sf = 85%= 0.85

Dari persamaan diatas, maka hasil produktivitas alat dapat dilihat pada table 4.4

CT Produksi Produktivitas Produktivitas

kegiatan
(menit) Per siklus (m3) (jam/m3) (jam/ton)

Hauling ore 19.47 7.2 15.08 23.39

Table 4.4 Hasil perhitungan Produktivitas Alat angkut

4.2.5 Menentukan Jumlah Alat

Jumlah alat yang digunakan untuk memenuhi target produksi perbulan pada kegiatan
penambangan ini dapat dilihat berikut ini :
1. Ore getting
Diketahui : target produksi : 10.000 ton/ hari
Kapasitas produksi excavator : 243,2 ton/jam
Jam kerja : 16
Target produksi perhari
jumlah excavator = KapasitasProduksi
x jam kerja x jumlah hari
jam

10.000
jumlah excavator = 222,45 ton = 2.8 atau 3 unit excavator
x 16 jam x 1
jam

2. Loading ore

Diketahui : target produksi : 10.000 ton/ hari

Kapasitas produksi excavator : 379.44 ton/jam
Jam kerja : 16

Target produksi perhari

jumlah excavator = KapasitasProduksi
x jam kerja x jumlah hari
jam

xxiv
 10.000
jumlah excavator = 379.44 ton = 1.6 unit atau 2 unit exca loading
x 16 jam x 1
jam

3. Hauling ore

Untuk menentukan jumlah dumptruck yang digunakan maka diketahui Waktu

edar dumptruck adalah 12.99 menit, sementara excavator membtuhkan waktu 1.2
menit sampai 1 unit DT terisi hampir penuh, maka :
12.99 menit / 1.2 menit = 10.8 atau 11 unit DT.
Jadi, 1 unit excavator cobelco digunakan 11 unit dumptruck, karena jika lebih
dari itu maka akan menimbulkan waktu delay.
Jadi jumlah kebutuhan alat yang digunakan untuk memenuhi target Produksi
harian dan bulanan adalah 3 unit exca untuk ore getting, 2 unit exca untuk kegiatan
loading ore, dan 22 unit dumptruck untuk kegiatan hauling ore.
Total cadangan yang akan ditambang sebesar 414.868,35 ton nikel, maka untuk
menetukan umur tambang adalah total cadangan dibagi target produksi bulanan maka
umur tambang adalah 1 bulan 4 hari

BAB V

xxv
 PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Perhitungan produktivitas alat mekanis yang menggunakan persamaan 4 dan
5 menghasilkan produksi pada kegiatan ore getting yaitu 222.45 ton/jam,
loading ore 379.44 ton/jam dan hauling ore 35.05 ton/ jam
2. jumlah kebutuhan alat yang digunakan untuk memenuhi target Produksi
harian dan bulanan adalah 3 unit excavator PC 200 untuk ore getting, 2 unit
excavator PC 300 untuk kegiatan loading ore, dan 22 unit dumptruck untuk
kegiatan hauling ore.
5.2 Saran
Sebaiknya untuk kegiatan kerja praktek berikutnya diharapkan mahasiswa
lebih memperhatikan kegiatannya dan tidak terfokus dengan judul kerja praktek
saja. dan juga untuk kegiatan kerja praktek harus memiliki pembimbing
lapangan.

xxvi
LAMPIRAN

xxvii
Gambar (1) Observasi Lapangan

xxviii
 Lokasi PT CNI
Gambar (3) Area Jetty

Gambar Kegiatan ore getting

xxix
 Belajar TS

xxx
Gambar (2) Kegiatan ore getting

Gambar (3) Loading Ore

xxxi
 Gambar(4) kegiatan Stripping OB

Gambar(5) Haulling Ore Menggunakan Dumptruck Hino

xxxii
Gambar (6) Kunjungan Ke Vessel

xxxiii
xxxiv
Gambar (7) Foto bersama Pagawai dan Krew CV. Premlog Offshore Indonesia

xxxv
Tipe Exca : Cobelco SK330
No. Waktu Waktu Waktu Waktu Fill Factor
Isi Swing Isi Dumping Swing (%)
Bucket (Detik) (Detik) Kosong
(Detik) (Detik)
1 5,55 5,26 3,55 4,86 100
2 6,2 3,23 4,08 4,53 100
3 3,73 4,49 4,1 3,89 100
4 4,76 4,04 3,5 4,62 110
5 3,53 4,1 3,55 6,19 110
6 4,36 8,87 4,55 5,76 90
7 5,03 4,27 4,86 3,56 110
8 5,16 3,68 5,91 3,81 100
9 5,42 7,37 4,65 4,08 90
10 6,16 3,49 5,2 3,27 90
11 5,17 5,26 3,82 3,48 100
12 6,53 7,42 5,56 4,09 90
13 6,4 4,36 3,44 2,97 90
14 2,57 4,22 3,49 2,44 90
15 4,64 4,82 4,07 3,4 90
16 5,35 4,28 5,06 5,51 90
17 3,79 4,71 2,91 4,08 90
18 3,85 4,56 2,91 4,24 90
19 5,22 5,28 5,56 3,39 100
20 3,92 7,61 5,12 2,91 100
21 3,46 9,11 4,14 2,91 100
22 3,4 5,9 3,76 3,3 90
23 3,99 6,32 4,14 2,91 90
24 5,29 7,49 2,97 3,36 100
25 3,59 5,49 4,26 3,17 90
26 6,86 2,97 2,65 3,62 90
27 7,89 4,41 3,76 2,26 90
28 8,61 4,69 2,9 3,06 90
29 4,32 9,95 5,05 4,29 90
30 6,01 6,25 3,95 3,26 90
Jumlah 150,76 163,9 123,47 113,22 2850
Rata-
Rata 5,03 5,46 4,12 3,77 95

xxxvi
Tipe Exca : Cat
320GC
No. Waktu Waktu Waktu Waktu Fill Factor
Isi Swing Isi Dumping Swing (%)
Bucket (Detik) (Detik) Kosong
(Detik)
1 3,67 5,61 2,05 2,12 110
2 3,8 3,8 1,79 2,18 110
3 2,63 3,45 1,87 2,39 110
4 2,29 3,01 1,93 2,19 110
5 4,28 3,36 2,99 3,71 110
6 2,87 4,16 3 3,24 110
7 5,99 2,71 3,24 2,51 110
8 5,09 4,8 3,73 2,32 110
9 4,44 7,81 2,65 2,06 110
10 4,54 2,91 3,76 3,37 110
11 2,27 2,33 2,59 3,96 110
12 4,79 2,64 2,92 2 110
13 4,69 2,68 2,14 2,16 110
14 4,82 3,35 3,91 2,65 110
15 4,61 3,51 2,79 2,55 110
16 5,87 2,84 2,96 2,45 110
17 7,2 3,31 4,83 1,47 110
18 5,78 2,85 2,53 2,57 110
19 5,34 2,9 2,72 2,33 110
20 2,06 2,5 2,64 4,63 110
21 5,14 2,85 2,47 2,6 110
22 3,92 3,62 3,11 2,25 110
23 6,56 3,09 1,82 2,6 110
24 5,25 2,79 1,95 2,2 110
25 2,2 2,71 3,36 2,78 110
26 5,07 4,03 2,25 2,69 110
27 4,79 3,45 2,97 2,39 110
28 2,54 3,04 2,45 2,31 110
29 3,76 2,48 2,85 1,88 110
30 4,14 2,71 3,37 2,53 110
Jumlah 119,28 101,3 83,64 77,09 3300
Rata- 4,26 3,38 2,79 2,57 110
Rata

xxxvii
Tipe Exca : Cat 320GC

Waktu Waktu Waktu Waktu

Isi Swing Isi Dumping Swing
No Bucket (Detik) (Detik) Kosong
(Detik) (Detik)
1 5,89 3,82 5,41 2,23
2 1,43 11,47 3,01 2,17
3 6,9 1,24 2,14 2,84
4 2,08 4,09 1,43 3,18
5 1,13 16,63 2,78 3,39
6 2,22 4,3 1,88 3,23
7 6,51 3,34 2,3 2,45
8 16,08 2,92 3,23 2,45
9 5,78 2,44 2,56 3,26
10 4,22 2,96 2,31 3,18
11 4,4 3,58 2,56 2,27
12 4,69 3,26 2,83 10,56
13 3,52 3,21 2 10,39
14 3,86 3,38 2,35 3,17
15 5,08 3,61 2,45 3,27
16 5,73 3,47 2,62 3,17
17 4,53 4,13 3,31 3,04
18 5,27 3,33 2,02 6,62
19 5,65 4,08 2,52 2,45
20 3,38 4,35 4,57 5,47
21 1,88 3,09 3,4 3,21
22 5,98 3,92 2,75 3,05
23 7,04 2,66 2,49 3,15
24 5,23 4,51 3,04 2,08
25 5,83 2,83 2,7 2,75
26 5,48 5,71 2,48 2,14
27 4,57 3,63 2,46 3,84
28 2,6 3,39 2,92 4,48
29 5,91 5,35 1,22 2,21
30 6,24 1,88 1,24 3,23
31 5,67 4,78 3,31 2,36
32 1,23 4,38 3,4 5,69
33 1,43 2,57 1,91 2,39
34 6,26 5,31 1,14 2,29
35 2,87 5,92 2,18 7,6

xxxviii
 36 6,25 3,61 2,13 3,22
37 7,17 3,27 1,78 3,21
38 6,87 2,48 3,69 2,52
39 6,65 3,5 2,37 3,43
40 5,78 4,23 2,65 2,97
Jumlah 199,29 166,63 103,54 144,61
Rata-
4,98 4,17 2,59 3,62
rata
CT
15,35
(detik)

CT Dump truck Hino

Waktu Manuver

Waktu Manuver
Tumpah (menit)

Waktu Kembali
Waktu Tumpah
Angkut(menit)

Muat (menit)
Waktu Muat
(menit)

(menit)

(menit)
Waktu

No

1 0:02:31 0:07:35 0:00:50 0:00:25 0:06:30 0:00:37

2 0:02:23 0:07:21 0:01:00 0:00:37 0:05:16 0:00:45
3 0:02:12 0:07:32 0:00:26 0:00:55 0:06:00 0:00:41
4 0:01:16 0:07:45 0:00:18 0:00:38 0:07:23 0:00:14
5 0:01:50 0:07:23 0:00:42 0:00:55 0:06:00 0:00:20
6 0:02:31 0:06:57 0:00:13 0:00:41 0:07:19 0:00:20
7 0:01:49 0:07:48 0:00:30 0:00:52 0:08:14 0:00:23
8 0:01:57 0:09:00 0:00:28 0:00:50 0:05:34 0:00:46
9 0:02:22 0:05:53 0:00:29 0:00:53 0:06:47 0:00:21
10 0:03:07 0:06:59 0:00:40 0:00:45 0:07:43 0:00:45
11 0:01:45 0:07:12 0:00:28 0:00:50 0:06:49 0:00:20
12 0:02:47 0:07:34 0:00:19 0:00:48 0:07:45 0:00:25
13 0:02:21 0:06:43 0:00:10 0:00:20 0:06:47 0:00:55
14 0:01:59 0:09:12 0:01:02 0:00:39 0:05:39 0:00:38
15 0:02:47 0:06:49 0:00:30 0:00:18 0:08:51 0:00:41
16 0:03:54 0:07:57 0:00:18 0:00:56 0:06:37 0:00:53
17 0:05:32 0:07:32 0:01:04 0:00:28 0:06:56 0:00:39
18 0:02:19 0:08:57 0:00:50 0:00:45 0:06:41 0:00:56
19 0:03:07 0:06:12 0:01:08 0:01:23 0:07:48 0:00:43
20 0:04:57 0:07:32 0:00:10 0:00:20 0:08:19 0:00:26

xxxix
 21 0:04:03 0:06:59 0:00:10 0:00:25 0:09:45 0:00:46
22 0:01:58 0:09:12 0:00:13 0:00:56 0:07:39 0:00:23
23 0:02:21 0:08:38 0:00:20 0:00:26 0:06:53 0:00:37
24 0:03:48 0:08:52 0:00:10 0:00:10 0:09:52 0:00:42
25 0:02:27 0:07:43 0:00:15 0:00:50 0:07:47 0:00:31
26 0:02:38 0:07:47 0:00:11 0:00:23 0:07:52 0:00:56
27 0:02:53 0:07:39 0:00:32 0:01:06 0:07:03 0:00:49
28 0:03:15 0:10:45 0:00:11 0:00:46 0:06:57 0:00:35
29 0:04:01 0:09:32 0:00:12 0:00:20 0:06:23 0:00:28
30 0:01:57 0:08:49 0:00:14 0:00:37 0:05:59 0:00:21
31 0:02:49 0:07:56 0:00:14 0:00:30 0:06:53 0:00:54
32 0:03:21 0:08:27 0:00:15 0:00:30 0:07:35 0:00:38
33 0:02:52 0:07:00 0:00:20 0:00:14 0:07:49 0:00:32
34 0:04:32 0:08:45 0:00:23 0:00:42 0:07:49 0:00:52
35 0:03:56 0:07:49 0:00:22 0:00:21 0:06:56 0:00:46
36 0:03:46 0:06:57 0:00:47 0:00:41 0:05:37 0:00:35
37 0:02:18 0:09:13 0:00:28 0:00:45 0:07:07 0:00:54
38 0:03:56 0:08:00 0:00:19 0:00:30 0:07:34 0:00:51
39 0:02:52 0:07:41 0:00:28 0:00:50 0:07:16 0:00:41
40 0:03:59 0:08:06 0:00:19 0:00:30 0:09:15 0:00:56
Jumlah 1:57:08 5:15:43 0:17:58 0:25:50 4:48:59 0:25:35
Rata-rata 0:02:56 0:07:54 0:00:27 0:00:39 0:07:13 0:00:38
CT (menit) 0:19:47

Gambar (8) Perhitungan Hasil Perhitungan Cadangan Menggunakan Surfac 6.3

xl
xli
xlii
xliii