E Diktat

Modul Praktikum Peledakan
Laboratorium Tambang, Program Studi Teknik Pertambangan

Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung
MODUL PRAKTIKUM TEKNIK PELEDAKAN

LABORATORIUM TAMBANG
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG 2020/2021
Tim Asisten :
1. Iswandaru , S.T., M.T.
2. Aang Haerudin
3. Aang Faisal, S.T.
4. Aditya Nur Hakim, S.T.
5. Astian Imam Maulana, S.T.
6. Muny Malinda, S.T.
7. Raihan Umeda, S.T.
8. Rizky Aprilia, S.T
9. Tengku Deli Hamonangan Hasibuan, S.T.
10. Andes Nugraha
11. Arin Fahmi Maulana
12. Rahmat Fauzan R
13. Ai Nurjumanah
14. Fahri Ramadhan
15. Firman Alvin Dwiyanto
16. Iqbal Ismail
17. Mohamad Rifki Alghifari
18. Muhammad Farhan Hidayat
19. Muhammad Ilham Naufal
20. Rizki Purnama
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmannirrahim
Assalamu’alaikum, Wr., Wb.,
Puji dan syukur para penyusun panjatkan kehadiray Allah SWT yang telah
memberikan rahmat dan hidayahnya, sehingga para penyusun dapat
menyelesaikan Modul Praktikum Teknik Peledakan ini.
Modul ini merupakan salah satu buku penuntun kegiatan praktikum Teknik
Peledakan di Laboratorium Tambang, Program Studi Teknik Pertambangan,
Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung, tahun akademik 2020/2021. Materi
dalam modul ini berisi tentang teknik penggunaan peralatan dan perlengkapan
peledakan untuk kegiatan peledakan baik dalam tambang terbuka (surface
mining) atau tambang bawah tanah (underground mining).
Dalam penyusunan modul ini, mungkin banyak sekali kekurangan yang
dirasakan para penyusun, oleh sebab itu kami mohon masukan dan kritiknya.
Wassalamu’alaikum, Wr., Wb.,
Bandung, September 2020
Tim Penyusun
i
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................... i
DAFTAR ISI ............................................................................................................ ii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ v
DAFTAR FOTO ................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... ix
BAB I PENGANTAR KEGIATAN PELEDAKAN................................................... 1
1.1 Tujuan .......................................................................................................1
1.2 Pendahuluan ............................................................................................1
1.3 Kriteria Kemampugalian..........................................................................2
1.3.1 Metode Grafis ................................................................................2
1.3.2 Metode Grading ............................................................................4
BAB II PENDAHULUAN PELEDAKAN............................................................... 11
2.1 Tujuan .....................................................................................................11
2.2 Perlengkapan Peledakan......................................................................11
2.2.1 Penghantar nyala/panas atau arus listrik ................................11
2.2.2 Kabel Penyambung (Connecting Wire) ...................................12
2.2.3 Penggalak Awal ..........................................................................12
2.2.4 Sumbu Ledak (Detonating Cord) ..............................................14
2.2.5 Penggalak Utama (primer/booster) ..........................................15
2.3 Peralatan Peledakan .............................................................................16
2.4 Persiapan Peledakan ............................................................................21
BAB III ALAT BOR DAN KOMPRESOR ............................................................. 26
3.1 Tujuan .....................................................................................................26
3.2 Alat Bor ...................................................................................................26
3.3 Kompressor............................................................................................30
BAB IV DETONATOR .......................................................................................... 33
4.1 Tujuan .....................................................................................................33
4.2 Penggalak Awal (Detonator) ................................................................33
4.2.1 Detonator biasa (plain detonator) .............................................33
4.2.2 Detonator Listrik ..........................................................................35
4.2.3 Detonator Non Electric (Nonel) .................................................38
4.3 Detonator Elektronik ..............................................................................41
4.3.1 Tagger ..........................................................................................43
4.3.2 Bench Box....................................................................................44
4.3.3 Base Station ................................................................................44
4.3.4 Smart Keys ..................................................................................45
4.3.5 Connection Block ........................................................................46
ii
4.4 Penggalak Utama (primer/booster) .....................................................47

BAB V POLA DAN ARAH PEMBORAN SURFACE BLASTING ....................... 51
5.1 Tujuan .....................................................................................................51
5.2 Pola Pemboran (Drill Paterns) .............................................................51
5.3 Arah Pemboran ......................................................................................52
BAB VI GEOMETRI PELEDAKAN SURFACE BLASTING ............................... 55
6.1 Tujuan .....................................................................................................55
6.2 Geometri Peledakan ..............................................................................55
6.2.1 Diameter Lubang Bor .................................................................56
6.2.2 Ketinggian Jenjang (L) dan Kedalaman Lubang Bor (H) .......56
6.2.3 Burden, Spacing, Subdrilling dan Stemming...........................57
6.3 Kolom Isian Bahan Peledak (Explosive Column) ..............................62
6.4 Menghitung Berat Bahan Peledak dalam Kolom Isian .....................63
6.5 Powder Factor (PF) ...............................................................................63
6.7 Decking (Deck Loading)........................................................................64
6.8 Prinsip Priming .......................................................................................65
6.8.1 Primer ...........................................................................................65
6.8.2 Diameter dan Panjang Primer ...................................................65
6.8.3 Posisi Primer ...............................................................................66
6.9 Pertimbangan Geologis ........................................................................67
BAB VII ANALISIS FRAGMENTASI HASIL PELEDAKAN ............................... 70
7.1 Tujuan .....................................................................................................70
7.2 Fragmentasi Batuan ..............................................................................70
7.3 Oversize Batuan ....................................................................................70
7.4 Mekanisme Fragmentasi Batuan .........................................................71
7.5 Model Prediksi/Perkiraan Ukuran Fragmentasi .................................71
7.6 Perhitungan Fragmentasi Hasil Peledakan di Lapangan .................73
BAB VIII SISTEM RANGKAIAN PELEDAKAN DAN MISFIRE ........................ 77
8.1 Tujuan .....................................................................................................77
8.2 Jenis Rangkaian Listrik .........................................................................77
8.2.1 Hubungan Seri ............................................................................77
8.2.2 Hubungan Paralel .......................................................................79
8.2.3 Hubungan Seri – Paralel ............................................................79
8.3 Sistem Rangkaian Nonel ......................................................................81
8.4 Misfire ......................................................................................................84
8.4.1 Penyebab Terjadinya Misfire dan Cara Menanganinya .........84
8.4.2 Misfire yang Menggunakan Sumbu Api ...................................85
8.4.3 Misfire yang Menggunakan Detonator Listrik ..........................86
8.4.4 Secondary Blasting .....................................................................88
BAB IX POLA PENGEBORAN UNDERGROUND BLASTING .......................... 89
9.1 Tujuan .....................................................................................................89
9.2 Perbedaan Antara Underground dan Surface Blasting ....................89
9.3 Pola Pemboran ......................................................................................90
BAB X UNDERGROUND BLASTING I (SWEDISH)........................................... 94
10.1 Tujuan .....................................................................................................94
iii
10.2 Geometri Peledakan Underground Blasting.......................................94

10.2.1Desain Guidelines .......................................................................95
10.2.2Empty Hole ..................................................................................95
10.2.3Cut Hole .......................................................................................96
10.2.4Stoping Hole ..............................................................................102
10.3 Fragmentasi..........................................................................................104
BAB XI UNDERGROUND BLASTING II (CRACK PROPAGATION) .............. 105
11.1 Tujuan ...................................................................................................105
11.2 Parameter Batuan Terhadap Proses Peledakan .............................105
11.2.1Kekuatan Dinamis dari Batuan ..............................................105
11.2.2Karakteristik Elastis ..................................................................106
11.2.3Kecepatan Gelombang Batuan ...............................................106
11.3 Parameter Bahan Peledak .................................................................107
11.3.1 Kekuatan (strength) .................................................................107
11.3.2Kecepatan Detonasi (Velocity Of Detonation) .....................108
11.3.3Bobot Isi Bahan Peledak (Density) .........................................109
11.3.4Kepekaan (Sensitivity) .............................................................110
11.3.5Ketahanan Terhadap Air (Water Resistance) .......................110
11.3.6Sifat-sifat Gas Beracun (Fumes) ............................................111
11.4 Desain Pola Pemboran Dan Peledakan ...........................................111
11.5 Perancangan Daerah Cut ...................................................................113
11.6 Perancangan Daerah Easer dan Perimeter .....................................115
11.7 Penentuan Charge Concentration .....................................................116
BAB XII DAMPAK NEGATIF KEGIATAN PELEDAKAN ................................. 118
12.1 Tujuan ...................................................................................................118
12.2 Energi Peledakan ................................................................................118
12.3 Jenis – Jenis Dampak Negatif Kegiatan Peledakan .......................119
12.3.1Fly Rock .....................................................................................120
12.3.2Lubang panas (Hot Hole).........................................................124
12.3.3Fumes.........................................................................................124
12.4 Pendahuluan Ground Vibration..........................................................124
12.5 Faktor Yang Mempengaruhi Tingkat Getaran Peledakan ..............125
12.6 Gelombang Getar ................................................................................126
12.6.1Parameter Penentuan Jenis Gelombang ..............................126
12.6.2Gelombang Mekanik.................................................................128
12.6.3Lintasan Gelombang ................................................................130
12.7 Prediksi Tingkatan Getaran Peledakan ............................................132
12.7.1Hukum Scaled Distance (SD) .................................................132
12.7.2Persamaan Peak Particle Velocity (PPV) ..............................133
12.8 Kontrol Getaran Peledakan ................................................................134
12.9 Seismograf............................................................................................135
DAFTAR PUSTAKA
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Grafik Kemampugalian (Franklin et al, 1971) ...............................................................3
1.2 Grafik Kemampugalian (Pettifer dan Fookes, 1994) .....................................................4
2.1 Detonator Biasa .........................................................................................................13
2.2 Instantaneous dan Delay Detonator ..........................................................................13
2.3 Nonel..........................................................................................................................14
2.4 Electronic Detonator ..................................................................................................14
2.5 Alat pemicu nonel buatan Nitro Nobel.......................................................................19
2.6 Diagram Alir Kegiatan Peledakan ...............................................................................25
3.1 Cara Kerja Alat Bor .....................................................................................................27
3.2 Macam-macam Mata Bor...........................................................................................29
3.3 Proses dan Cara Kerja Kompresor ..............................................................................30
3.4 Bagian-bagian Kompresor ..........................................................................................31
4.1 Detonator Biasa .........................................................................................................34
4.2 Instantaneous dan Delay Detonator ..........................................................................36
4.3 Nonel..........................................................................................................................39
4.4 Perkembangan Detonator ..........................................................................................42
4.5 Smart Key Red and Yellow ..........................................................................................45
4.6 Connection Block ........................................................................................................46
4.7 Aplikasi Smart Keys ....................................................................................................46
4.8 Remote Firing System .................................................................................................47
4.9 Primer dari Dinamit dan Detonator Listrik .................................................................49
4.10 Posisi Priming Detonator ..........................................................................................50
5.1 Pola Pemboran Square dan Rectangular ....................................................................51
5.2 Pola Pemboran Stanggered Square dan Rectangular.................................................52
5.3 Pemboran Tegak (a) dan Miring (b) ............................................................................52
5.4 Ilustrasi Keuntungan Lubang Bor Miring ....................................................................53
5.5 Drillhole Straightness (Kelurusan Lubang Bor) ...........................................................54
6.1 Geometri Peledakan Sistem Jenjang ..........................................................................55
6.2 Efek Joint pada Fragmentasi bila Menggunakan Diameter Lubang Bor Besar dan Kecil
(atas – bawah). Daerah yang diarsir menunjukan fragmentasi kurang (insufficient
fragmentation) ...........................................................................................................56
6.3 Hubungan Diameter Lubang Bor dengan Ketinggian Jenjang .....................................57
6.4 Schematic Efek Jarak Burden ......................................................................................58
6.5 Illustrasi Fully Coupled dan Decoupled .......................................................................63
6.6 Typical Deck Loading .................................................................................................65
v
6.7 Efek Diameter Primer dengan VOD Awal dan Diameter Kolom ANFO .......................66
6.8 Efek Top Priming ........................................................................................................66
6.9 Efek Bottom Priming .................................................................................................66
6.10 Illustrasi Pengaruh Struktur dan Hasil Bongkaran ....................................................67
6.11 Pengaruh Dip Lapisan Terhadap Peledakan .............................................................68
6.12 Format Laporan Peledakan Rutin .............................................................................69
6. 13 Grafik Pengaruh Diameter Lubang Ledak terhadap VOD ANFO ..............................69
7.1 Fragmentasi Hasil Peledakan......................................................................................74
7.2 Diagram Alir Cara Perhitungan Fragmentasi ..............................................................76
8.1 Single Series Electric Blasting Circuit ..........................................................................78
8.2 Hubungan Paralel .......................................................................................................79
8.3 Hubungan Seri – Paralel .............................................................................................80
8.4 Hubungan Paralel – Seri .............................................................................................80
8.5 Rangkaian Corner Cut (Echelon) .................................................................................82
8.6 Rangkaian V-Cut .........................................................................................................83
8.7 Rangkaian Box Cut ......................................................................................................84
8.8 Jenis-jenis Secondary Blasting ....................................................................................88
9.1 Penampang Atas Pemboran V - Cut ...........................................................................90
9.2 Penampang Muka Pemboran V – Cut.........................................................................90
9.3 Penampang Atas Pemboran Pyramid Cut...................................................................91
9.4 Penampang Muka Pemboran Pyramid Cut ................................................................91
9 5 Penampang Atas Pemboran Fan Cut ..........................................................................92
9.6 Penampang Muka Pemboran Fan Cut ........................................................................92
9.7 Penampang Pemboran Burn Cut ................................................................................93
10.1 Bagian-bagian Abutment dalam Underground Blasting ...........................................95
10.2 Grafik Hubungan Kemajuan Tambang dengan Diameter Empty Hole ......................96
10.3 Grafik Hubungan Jarak Lubang Ledak dengan Empty Hole serta Hasil Peledakannya
.................................................................................................................................97
10.4 Desain Cut Hole ........................................................................................................97
10.5 Grafik Konsentrasi Pengisian Handak (kg/m) dan Jarak C – C (m) untuk Diameter
Empty Hole yang Berbeda-Beda ...............................................................................98
10.6 Grafik Konsentrasi Pengisian Handak (kg/m) dan Burden untuk Jarak antara Lubang
Ledak yang Berbeda-beda ........................................................................................99
10.7 Geometri Perledakan pada Cut Holes ....................................................................101
10.8 Grafik Hubungan Burden dengan Konsentrasi Pengisian Handak untuk Diameter
Lubang Ledak dan Bahan Peledak yang Berbeda ...................................................102
11.1 Grafik Jarak antara Lubang Ledak dan Lubang Kosong ...........................................112
11.2 Grafik Hubungan Diameter Efektif Empty Hole dengan Panjang Raise ..................114
11.3 Hubungan antara Daerah Cut, Easers dan Perimeter .............................................115
12.1 Skema bentuk pergerakan gelombang ledakan .....................................................119
12.2 Jenis – jenis fumes ..................................................................................................124
vi
12.3 Terminologi Gelombang .........................................................................................127

12.4 Pergerakan Partikel Pada Gelombang Tekan (P) ....................................................129
12.5 Pergerakan Partikel Pada Gelombang Geser (S) .....................................................129
12.6 Pergerakan Partikel Pada Gelombang Permukaan .................................................130
12.7 Mekanisme Pengukuran Getaran dan Kebisingan ..................................................131
12.8 Jenis Peak Particle Velocity (PPV) ...........................................................................132
12.9 Lintasan Tempuh Gelombang.................................................................................132
vii
DAFTAR FOTO
Foto Halaman
2.1 Priming dari Dinamit dan Sumbu Bakar .....................................................................15
2.2 Beberapa jenis dan tipe pemicu ledak listrik dan keterangannya ..............................17
2.3 Alat pemicu nonel buatan ICI Explosives ....................................................................19
2.4 Alat pemicu nonel Shot Fire .......................................................................................19
2.5 Bench box Tampak Atas .............................................................................................20
2.6 Base Station ...............................................................................................................20
4.1 Detonator nonel dalam lubang ledak atau in-hole delay ...........................................41
4.2 Detonator nonel di permukaan atau trunkline delay .................................................41
4.3 Elektronik Detonator ”Dyno Nobel Smartshot System” .............................................44
4.4 Tagger ........................................................................................................................44
4.5 Bench box...................................................................................................................45
4.6 Base Station ...............................................................................................................46
4.7 Primer dari Dinamit dan Sumbu Bakar .......................................................................49
4.8 Priming dari Dinamit dan Sumbu Ledak .....................................................................49
12.1 Minimate Plus ........................................................................................................136
12.2 Geophone ..............................................................................................................137
12.3 Microphone............................................................................................................137
12.4 Grafik Blastware .....................................................................................................138
viii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.1 Kriteria Pemberaian (Weaver, 1975) ............................................................................5
1.2 Kriteria Mass Strength untuk Batuan (Kirsten, 1982) ...................................................6
1.3 Kriteria Mass Strength untuk Tanah (Kirsten, 1982) ....................................................7
1.4 Kriteria Joint Roughness Number (Kirsten, 1982) .........................................................8
1.5 Kriteria Relative Ground Structure Number (Kirsten, 1982) .........................................8
1.6 Kriteria Joint Set Number (Kirsten, 1982) .....................................................................9
1.7 Kriteria Joint Alteration Number (Kirsten, 1982) ..........................................................9
1. 8 Klasifikasi Kemampugaruan Berdasarkan Excavatability Index (Kirsten, 1982) .........10
3.1 Faktor Pengali Pengoperasian Rock Drill ....................................................................29
3.2 Udara Bebas Yang Dibutuhkan (Ft3) Untuk menggerakan Satu Resiprocating Piston
Drill.............................................................................................................................29
3.3 Tekanan Atmosfir Pada Berbagai Ketinggian..............................................................29
3.4 Faktor Muatan : Persentase Dari Jumlah Total Alat Bor Yang Beroperasi Pada Saat
Yang Sama ..................................................................................................................30
3.5 Species Of Rock And Drilling Methods ........................................................................30
3.6 Perbandingan Antara Tinggi Kolom Air Dengan Tekanan Teoritis ..............................33
4.1 Waktu tunda detonator nonel ...................................................................................42
6.1 Penetuan Stiffness Ratio Menurut C.J Konya ............................................................59
6.2 Burden Standar Menurut R.L Ash ...............................................................................59
7.1 Tabel Pembobotan Massa Batuan Untuk Peledakan..................................................74
9.1 Faktor Pembeda Underground Blasting Dan Surface Blasting ...................................90
10.1 Geometri Peledakan pada Stoping Holes ...............................................................103
10.2 Hubungan antara Specific Charge dan Fragmentasi ...............................................106
11.1 Kecepatan Gelombang Batuan ...............................................................................107
11.2 Bobot Isi dan Ukuran Diameter Minimum Bahan Peledak .....................................110
ix
BAB I
PENGANTAR KEGIATAN PELEDAKAN
1.1 Tujuan
1. Untuk mengetahui penentuan pemberaian bahan galian.
2. Untuk dapat mengetahui standarisasi penentuan kegiatan peledakan bahan
galian.
3. Untuk dapat menganalisis parameter penentuan kegiatan peledakan dengan
metode grafis, baik secara Franklin (1971), Pettifer dan Fookes.
1.2 Pendahuluan
Kegiatan penambangan adalah serangkaian pekerjaan yang dilakukan
untuk mengambil endapan bahan galian dari dalam dan luar permukaan bumi
berupa batuan atau material yang berharga, kemudian dapat dimanfaatkan
secara ekonomis.
Adapun kegiatan penambangan yang dilakukan meliputi beberapa tahap,
yaitu :
1. Kegiatan pembongkaran / pemberaian
2. Kegiatan pemuatan.
3. Kegiatan pengangkutan dan proses pengolahan batuan.
Kegiatan pemberaian batuan pada umumnya dapat dilakukan dengan
dua metode yaitu dengan metode pemberaian mekanis (penggalian dan
penggaruan) dan pemberaian secara kimiawi (peledakan). Penentuan metode
pemberaian berdasarkan karakteristik batuan menjadi penting karena litologi
batuan yang berbeda cenderung memiliki karakteristik dan kekuatan yang
berbeda pula, sehingga diperlukan metode pemberaian yang berbeda untuk
penanganan yang efektif. Dalam menentukan metode pemberaian, diperlukan
analisis kemampuan galian berdasarkan sifat dan karakteristik batuan serta
memperhatikan kehadiran bidang diskontinuitas pada batuan. Selain itu juga
memperhatikan target produksi sehingga didapat metode pemberaian yang
optimal sesuai dengan sifat dan karakteristik batuan.
Pengantar Kegiatan Peledakan 1

1.3 Kriteria Kemampugalian

Kemampugalian merupakan ukuran tingkat kemudahan suatu batuan
untuk digaru diperoleh dari studi lapangan, geologi maupun geoteknik. Dalam
setiap kegiatan penggalian batuan, salah satu sifat batuan yang sangat penting
yang harus diukur adalah spasi kekar dan orientasinya. Secara umum
kemampugaruan dipengaruhi oleh :
1. Kuat tekan batuan
2. Struktur batuan
3. Pelapukan
1.3.1 Metode Grafis
Metode ini dikemukakan oleh beberapa peneliti untuk memberikan
gambaran tentang metode penggalian yang cocok. Metode ini menggunakan
parameter spasi ketidakmenerusan dan nilai (Point Load Index) untuk estimasi
metode penggalian tanpa mengacu pada batuan tertentu.
1. Franklin (1971)
Franklin et al. (1971) mempublikasikan grafik yang menggambarkan
hubungan antara spasi kekar dan kekuatan batuan untuk menentukan
metode penggalian yang memungkinkan. Dalam grafik terbagi menjadi
beberapa metode yaitu penggalian langsung, penggalian, dan peledakan.
Dalam metode ini, franklin menggunakan dua parameter yakni spasi kekar
dan Point Load Index sebagai faktor penting dalam pekerjaan penggalian.
Spasi kekar ditentukan dengan menghitung spasi kekar rata-rata pada
massa batuan. Sedangkan point load index diukur dengan uji pada sampel
batuan dengan mesin Point Load. Dalam metode ini tidak mengusulkan
rekomendasi penggunaan Ripper tertentu dan pengujian tidak hanya pada
batuan tertentu.

Gambar 1.1
Grafik Kemampugalian (Franklin et al, 1971)
2. Pettifer dan Fookes (1994)

Pettifer dan Fookes (1994) menggunakan grafik yang dihasilkan dari
beberapa studinya di Hongkong, Afrika, UK dan melalui diskusi dengan
beberapa staff serta pengamatan langsung di ratusan site. Mereka
menemukan bahwa spasi kekar dan kekuatan batuan merupakan pengaruh
yang sangat besar terhadap kemampugalian batuan.

Gambar 1.2
Grafik Kemampugalian (Pettifer dan Fookes, 1994)
1.3.2 Metode Grading
Kemampugalian atau kemampugaruan batuan tergantung pada nilai dari
sifat-sifat geomekanikanya seperti kekar, pelapukan, ukuran butir dan kekuatan
massa batuan. Berdasarkan faktor-faktor inilah sifat massa batuan diberi nilai
(bobot) untuk estimasi kemampugalian. Ada banyak jenis metode grading yang
diusulkan oleh peneliti seperti, Weaver (1975), Kirsten (1982), Muftuoglu (1983),
Smith (1986), Singh et al (1987), Karpuz (1990), MacGregor et al (1994),
Karmadibrata (1996). Namun yang akan dibahas hanya Weaver (1975) dan
Kirsten (1982).
1. Weaver (1975) mengusulkan grafik kemampugalian berdasarkan kecepatan
gelombang, seismik, pelapukan, orientasi dan kemenerusan bidang
diskontinuitas.

Tabel 1.1
Kriteria Pemberaian (Weaver, 1975)
Kelas batuan I II III IV V
Sangat
Deskripsi Sangat baik Baik Sedang Buruk
buruk
Kecepatan
>2150
seismik (m/s) 2150-1850 1850-1500 1500-1200 1200-450
26
bobot 24 20 12 5
Sangat Sangat
Kekerasan Eks. Keras Keras Lunak
keras lunak
bobot 10 2 1
5 0
Sangat
Pelapukan Tdk. Lapuk Agak lapuk Lapuk Lapuk total
lapuk
batuan 9 7 5 1
3
Jarak kekar >3000 3000-1000 1000-300 300-50 <50
(mm) bobot 30 25 20 10 5
Menerus-
Kemenerusa Tdk. Agak Menerus-tdk Menerus
beberapa
n kekar Menerus menerus ada gouge dgn.gouge
gouge
bobot 5 5 3 0
0
Tdk ada Agak Pemisahan Gouge < 5 Gouge >5
Gouge kekar
Pemisahan pemisahan <1mm mm Mm
bobot
5 5 4 3 1
Sgt. Tdk. Agak tdk Sgt.
Orientasi Menguntug
Menguntung Menguntung menguntung Menguntung
kekar kan
kan kan kan kan
bobot 5
15 13 10 3
Bobot total 100-90 90-70 70-50 50-25 <25
Penaksiran Eks. Susah
Sangat
Kemampugar Peledakan garu dan Susah garu Mudah garu
susah garu
uan ledak
Pemilihan
- D9G D9/D8 D8/D7 D7
traktor
Horse power 770-385 385-270 270-180 180
Kilowatt 575-290 290-200 200-135 135
2. Kirsten (1982) mengusulkan pengelompokan khusus metode penggalian

berdasarkan karakteristik dasar dan parameter yang diperoleh dari hasil uji.
Sistem klasifikasi diusulkan berdasarkan sifat keteknikan batuan. Parameter
yang digunakan hampir sama seperti pada Q-system, yaitu RQD, kekuatan
batuan, set kekar, kekasaran kekar, alterasi kekar dan orientasi kekar.
Excavatability Index (N) yang merupakan ukuran kemampugaruan suatu
batuan dengan memasukan parameter tersebut, diperoleh dengan rumus :

RQD Jr
N = Ms Js ........................................(1.1)
Jn Ja
Dimana :
Ms = Kekuatan batuan(rock mass strength)
RQD = Rock Quality Designation
Jn = Angka set kekar(joint set number)
Js = Angka struktur relatif (relative ground structure number)
Jr = Angka kekasaran kekar (joint roughness number)
Ja = Alterasi kekar (joint alteration)
Angka yang menunjukkan kekuatan massa batuan diperoleh dengan
mengalikan nilai rata-rata UCS dengan koefisien relatif densitas.
Tabel 1.2
Kriteria Mass Strength untuk Batuan (Kirsten, 1982)
Hardness Identification in profile UCS (Mpa) Ms
Material crumbles under firm

blows with sharp end of 1.7 0.87
geological pick and can be
Very soft rock
peeled of with a knife it is too
hard to cut a triaxial sample 1.7 - 3.3 1.86
by hand
Can just be scraped and

3.3-3.6 3.95
peeled with a knife
Soft rock indentions 1 mm to 3 mm
show in the specimen with
6.6 - 13.2 8.39
firm blows of the pick point
Cannot be scraped or peeled

with a knife; hand-held
specimen can be broken
Hard rock 13.2 - 26.4 17.7
with hammer end of a
geological pick with a single
firm blow
26.4 - 53 70
Hand held specimen breaks
Very hard
with hammer end of pick
rock
under more than one blow
53 - 106 140

Extremely Specimen requires many

hard rock blows with geological pick 212 280
(very very to break through intact
hardrock) material
Tabel 1.3
Kriteria Mass Strength untuk Tanah (Kirsten, 1982)
In-situ
deformation
Consistency Identification in profile Ms
modulus
(MPa)
Detritus very loosely packed.

High percentage void sand very easily
dislodged by hand.
Very loose Matrix crumbles very easily when 0-4 0.02
scraped with geological pack.
Ravelling often occurs in excavated
faces.
Detritus loosely packed some
resistance to being dislodged by
hand.
Loose 4 - 10 0.05
Large number of voids.
Matrix shows small resistance to
penetrate by sharpend geological pack
Detritus very closely packed.
Difficult to dislodge individual particles
by hand.
Medium dense Voidsless apparent. 10 - 30 0.1
Matrix has considerable resistance to
penetration by sharpend of geological
pack.
Detritus very closely packed and
occasionally very weakly cemented.
Cannot dislodge individual particles
by hand.
Dense 30 - 80 0.21
The mass has a very high resistance
to penetration by sharpend of
geological pack, required many blows
to dislodgeparticles.
Detritus very densely packed and
usually cemented together.
The mass has a high resistance to
Very dense 80 - 200 0.44
repeated blows of geological pick
Requires power tools for
excavation.

Tabel 1.4
Kriteria Joint Roughness Number (Kirsten, 1982)
Joint roughness
Jointseparation Condition number
(Jr)
 Discontinuous joint/fissures 4.0
 Rough or irregular, undulating 3.0
Joints/fissures tight or  Smooth undulating 2.0
closing during  Slicken sided undulating 1.5
excavation  Rough or irregular, planar 1.5
 Smooth planar 1.0
 Slik insided planar 0.5
 Joints/fissures either open or

containing relative very soft 1.0
Joints/fissures open and gouge of sufficient thickness
remain open during to prevent joint/fissures wall
excavation contact upon excavation.
 Shattered or micro-shattered 1.0
clays
Tabel 1.5
Kriteria Relative Ground Structure Number (Kirsten, 1982)
Ratio of Joint Spacing (r)
Dip direction Dip angle of
of closer closerspaced
spaced joint joint set
1:1 1:2 1:4 1:8
set (degree) (degree)
180/0 90 1.00 1.00 1.00 1.00

0 85 0.72 0.67 0.62 0.56
0 80 0.63 0.57 0.50 0.45
0 70 0.52 0.45 0.41 0.38
0 60 0.49 10.44 0.41 0.37
0 50 0.49 0.46 0.43 0.40
0 40 0.53 0.49 0.46 0.44
0 30 0.63 0.59 0.55 0.53
0 20 0.84 0.77 0.71 0.68
0 10 1.22 1.10 0.99 0.93
0 5 1.33 1.20 1.09 1.03
0/180 0 1.00 1.00 1.00 1.00
180 5 0.72 0.81 0.86 0.90
180 10 0.63 0.70 0.76 0.81
180 20 0.52 0.57 0.63 0.67
180 30 0.49 0.53 0.57 0.59
180 40 0.49 0.52 0.54 0.56
180 50 0.53 0.56 0.58 0.60
180 60 0.63 0.67 0.71 0.73
180 70 0.84 0.91 0.97 1.01
180 80 1.22 1.32 1.40 1.46
180 85 1.33 1.39 1.45 1.00
180/0 90 1.00 1.00 1.00

Tabel 1.6
Kriteria Joint Set Number (Kirsten, 1982)
Number of joints sets Joint set number (Jn)
Intact no or few joint/fissures 1.00
One joint/fissure set 1.22
One joint/fissure set plus random 1.50
Two joint/fissure set 1.83
Two joint/fissure set plus random 2.24
Three joint/fissure set 2.73
Three joint/fissure set plus random 3.34
Four joint/fissure set 4.09
Four joint/fissure set plus random 5.00
Tabel 1.7
Kriteria Joint Alteration Number (Kirsten, 1982)
Jointalterationnumber(Ja)
Descriptionofgouge
<1.01 1.0–5.02 1.0–5.033
Tightly healed,hard,non-softening impermeable filling 0.75 - -
Unaltered joint walls,surfacestaining filling 1.0 - -
Slightly altered, non-softening, non-cohesive rock

mineral or crushed rock filling 2.0 4.0 6.0
Non-softening,slightly clayey non-cohesive filling 3.0 6.0 10.0
Non-softening strongly over-consolidated clay

mineral filling, with or without crushed rock 3.0 6.0 10.0
Softening or low friction clay mineral coating and

small quantities ofswellingclays 4.0 8.0 13.0
Softening moderately over-consolidated clay minerals

filling, with or without crushed rock 4.0 8.0 13.0
Shattered or micro-shattered (swelling) clay 10.

gouge, with or without crushed rock 5.0 18.0
0

Tabel 1. 8
Klasifikasi Kemampugaruan Berdasarkan Excavatability Index (Kirsten, 1982)
Excavatability Index, N Rippability
N < 0.1 Hand tools
0.1 < N < 10 Easy ripping, D6/D7
10 < N < 1000 Hand to very hard ripping, D8/D9
N > 1000 Extremely hard ripping to blasting, D10

BAB II
PENDAHULUAN PELEDAKAN
2.1 Tujuan
1. Memperkenalkan alat bantu peledakan baik perlengkapan maupun fungsi
dari masing-masing alat tersebut.
2. Mengenal jenis-jenis peralatan peledakan yang umum digunakan dalam
kegiatan peledakan.
3. Mengenal dan memahami Kepmen 555.K/26/M.PE/1995 tentang peledakan.
2.2 Perlengkapan Peledakan

Perlengkapan peledakan merupakan salah satu alat yang digunakan
untuk menunjang kegiatan peledakan dan hanya bisa dipakai dalam satu kali
kegiatan peledakan. Setiap bagian dari perlengkapan peledakan ini mempunyai
fungsi tersendiri. Secara umum jenis-jenis perlengkapan beserta fungsinya
adalah sebagai berikut :
1. Penghantar nyala/panas atau arus listrik (sumbu bakar, kabel listrik)
2. Penggalak awal (detonator, sumbu ledak)
3. Penggalak utama (primer/booster)
Beberapa bagian dari perlengkapan peledakan tersebut akan dijelaskan
berikut ini :
2.2.1 Penghantar nyala/panas atau arus listrik
1. Sumbu Bakar
Sumbu bakar adalah sumbu yang berfungsi untuk menghantarkan
nyala/panas ke dalam detonator biasa. Sumbu bakar ini berisi bahan
peledak berkekuatan lemah, seperti black powder, yang dibungkus dengan
bahan tekstil dan kemudian dilapisi dengan bahan kedap air, seperti
bitumen. Adapun syarat-syarat dari sumbu bakar adalah :
a. Cukup kuat terhadap pengaruh gesekan.
b. Kedap terhadap air dan minyak.
Pendahuluan peledakan 11
c. Bila terdapat pengaruh tekanan dari luar, misalnya pengaruh steaming

yang terlalu padat, maka penurunan kecepatan rambat api di dalam
sumbu tidak lebih dari 10%.
d. Variasi cepat rambatnya 85 – 160 detik/meter.
2. Kabel Listrik
Kabel listrik adalah kabel-kabel listrik yang ada di permukaan tanah yang
berfungsi untuk mendistribusikan arus listrik dari sumber arus ke setiap
ujung legwire. Kabel-kabel listrik ini dibagi dua jenis sesuai dengan
fungsinya, yaitu kabel utama dan kabel pembantu.
3. Kabel Utama (Lead Wire)
Berfungsi untuk menghubungkan kedua ujung rangkaian peledak ke sumbu
arus (exploder). Dengan memakai kabel ini dibutuhkan jarak yang cukup
aman dari pemegang exploder ke daerah peledakan.
Kabel utama yang baik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Isolasi/pembungkus harus kedap air, dan cukup kuat terhadap pengaruh
gesekan/goresan.
b. Cukup kuat terhadap renggangan (Tensile Strength) dan tidak kaku.
c. Tahanan listrik tidak lebih dari 1,8 ohm per 100 meter.
2.2.2 Kabel Penyambung (Connecting Wire)
Merupakan kabel tambahan dari kabel utama yang berfungsi untuk :
1. Menghubungkan antar dua legwire dalam rangkaian seri.
2. Menyambung legwire yang terlalu pendek.
Kabel penyambung yang baik harus memenuhi beberapa persyaratan
seperti di bawah ini, yaitu :
1. Isolasi/pembungkus tidak mudah terluka akibat goresan atau tahan gesekan.
2. Tahanan listrik tidak lebih dari 6,5 ohm per 100 meter.
2.2.3 Penggalak Awal
Detonator adalah alat pemicu awal yang menimbulkan inisiasi dalam
bentuk letupan (ledakan kecil) sebagai bentuk aksi yang memberikan efek kejut
terhadap bahan peledak peka detonator atau primer. Dalam bidang teknik
peledakan ada beberapa jenis detonator, berdasarkan cara penyalaan dan
kegunaannya, antara lain: dalam bidang teknik peledakan ada beberapa jenis
detonator, berdasarkan cara penyalaan dan kegunaannya, antara lain :
1. Detonator biasa (plain detonator)
Gambar 2.1
Detonator Biasa
2. Detonator Listrik
plastik selubung plastik selubung

kabel kabel
penyumbat
penyumbat
fusehead : fusehead
- kawat halus yang elemen waktu
memijar tunda
- ramuan pembakar
tabung silinder tabung silinder
isian utama isian utama
isian dasar isian dasar
Gambar 2.2
Instantaneous dan Delay Detonator
3. Detonator Non Electric (Nonel)
Gambar 2.3
Nonel
4. Detonator Elektronik
Gambar 2.4
Electronic Detonator
2.2.4 Sumbu Ledak (Detonating Cord)

Sumbu ledak adalah sejenis sumbu yang berfungsi untuk meledakan
bahan peledak lain atau menghantarkan gelombang ledak (gelombang detonasi).
Sumbu ledak berisi bahan peledak yang sangat kuat dan peka, seperti PETN dan
menghasilkan gelombang ledak dengan kecepatan 6.700 m/detik.
Karena itu sumbu ledak harus diperlakukan seperti bahan peledak, baik
dalam penyimpanannya maupun dalam pengangkutannya. Pembungkus sumbu
ledak dibuat kedap air dan minyak, untuk itu hindari sumbu ledak agar tidak
bocor dan terluka. Sumbu ledak dipakai untuk daerah-daerah peledakan yang
pengaruh listrik luarnya cukup kuat sehingga pemakaian detonator listrik tidak
dapat dilakukan. Sumbu ledak ini diledakkan dengan detonator listrik atau
detonator biasa.
2.2.5 Penggalak Utama (primer/booster)
Primer berfungsi untuk menghentakkan (shock) ANFO atau blasting agent
lainnya, sedangkan primer itu sendiri dihentakkan oleh detonator atau sumbu
ledak. Primer ada yang sudah dibuat langsung di pabrik, tetapi dapat juga dibuat
sendiri dari dinamit. Ukuran atau berat dinamit yang diperlukan, disesuaikan
dengan diameter dan dalamnya lubang ledak. Untuk diameter lubang ledak yang
kecil (Ø 3 cm), primer dapat dibuat dari 1/3 atau ½ dodol dinamit, dengan berat
satu dodol 200 gram, sedangkan untuk ukuran yang besar (Ø 10 cm), primer
dapat dibuat dari tiga (3) atau enam (6) dodol yang disatukan. Dalam hal ini
detonator atau sumbu ledak hanya dimasukkan ke salah satu dari dodol dinamit.
(i) (ii)
(iii)
Foto 2.1
Priming dari Dinamit dan Sumbu Bakar
2.3 Peralatan Peledakan

Peralatan peledakan adalah suatu alat pendukung kegiatan peledakan
yang bisa dipakai beberapa kali dalam suatu kegiatan peledakan peralatan
peledakan diantaranya adalah :
1. Blasting Machine
2. Shotgun
3. Bench Box
4. Base Station
Alat pemicu pada peledakan listrik dinamakan blasting machine (BM) atau
exploder merupakan sumber energi penghantar arus listrik menuju detonator.
Cara kerja BM pada umumnya didasarkan atas penyimpanan atau pengumpulan
arus pada sejenis kapasitor dan arus tersebut dilepaskan seketika pada saat
yang dikehendaki. Pengumpulan arus listrik dapat dihasilkan melalui:
1. Gerakan mekanis untuk tipe generator, yaitu dengan cara memutar engkol
(handle) yang telah disediakan. Putaran engkol dihentikan setelah lampu
indikator menyala yang menandakan arus sudah maksimum dan siap
dilepaskan. Saat ini tipe generator sudah jarang digunakan.
2. Melalui baterai untuk tipe kapasitor, yaitu dengan cara mengontakkan kunci
kearah starter dan setelah lampu indikator menyala yang menandakan arus
sudah terkumpul maksimum dan siap dilepaskan.
Arus yang dilepaskan harus dapat mengatasi tahanan listrik di dalam
rangkaian peledakan. Untuk itu perlu diketahui benar kapasitas BM yang akan
digunakan jangan sampai kapasitasnya lebih kecil dibanding tahanan listrik
seluruhnya. Tahanan rangkaian listrik harus diukur atau dihitung terlebih dahulu
dan harus dijaga jangan sampai terdapat kebocoran arus karena terdapat kawat
terbuka yang berhubungan dengan tanah, air atau bahan lain yang bersifat
konduktor. Pabrik pembuat BM, misalnya buatan Nissan, biasanya
mencantumkan jumlah detonator maksimum yang mampu diledakkan oleh BM
tersebut, misalnya T50, T100, T200, T300, dan T500. Angka menunjukkan
jumlah detonator yang mampu diledakkan oleh BM tersebut.
a. BEETHOVEN MK II A b. NISSAN F-3
a. BEETHOVEN MK II A
Engkol memutar generator untuk mengisi kapasitor sampai

lebih dari 1200 volts. Setelah penuh lampu indicator
menyala dan dengan menekan tombol arus akan dilepas-
kan. BM ini disarankan dipakai pada tambang batubara.
Dimensi: 159 x 114 x 267 mm dan berat 4,5 kg.
b. NISSAN F-3
Kapasitor diisi dengan baterai kering 1,5 volt ukuran “D”

yang dapat diganti. Setelah beberapa saat kunci dikontak,
lampu indikator menyala (hijau) menandakan arus sudah
maksimum dan siap dilepaskan. BM ini mampu meledak-
kan 30 detonator. Dimensinya 175 x 85 x 55 mm dengan
berat 850 gr.
c. REO BM175-10ST
c. REO BM175-10ST Merupakan BM yang dapat meledakkan 10 sirkuit dengan
interval waktu antar sirkuit dapat diatur dari 5 – 199 ms
Foto 2.2
Beberapa jenis dan tipe pemicu ledak listrik dan keterangannya
Prosedur penggunaan alat pemicu ledak listrik (BM) untuk seluruh tipe
yaitu:
1. Informasi dahulu tentang pelaksanaan peledakan ke sekitar lokasi
peledakan melalui corong mikropon atau handy- talky (HT) dan yakinkan
bahwa situasi benar-benar aman.
2. Hubungkan dua kawat utama atau lead wire dari rangkaian peledakan
masing-masing ke kutub listrik yang ada pada alat pemicu ledak.
3. Ikat kuat kawat pada masing-masing kutub dengan memutar sekrupnya.
4. Isilah kapasitor sesuai prosedur yang disarankan oleh pabrik pembuat alat
pemicu ledak. Misalnya, bila menggunakan tipe generator putarlah engkol
sampai kapasitor terisi penuh dan bila menggunakan tipe baterai putarlah
kunci kontak kearah kanan dan tahan beberapa saat sampai kapasitor
penuh. Lampu indikator akan menyala bila kapasitor penuh.
5. Bila menggunakan tipe generator, tekanlah tombol yang tersedia, maka arus
akan dilepaskan dan rangkaian peledakan akan meledak; dan bila
menggunakan tipe baterai putar kunci ke arah kiri sampai titik yang
ditentukan, maka arus akan dilepaskan dan rangkaian peledakan akan
meledak.
Alat pemicu nonel (starter non-electric) dinamakan shot gun atau shot firer
atau nonel starter. Seperti diketahui bahwa sumbu nonel mengandung bahan
reaktif (HMX) yang akan aktif atau terinisiasi oleh gelombang kejut akibat impact.
Alat pemicu nonel dilengkapi dengan peluru yang disebut shot shell primer
dengan ukuran tertentu (untuk buatan ICI Explosives berukuran No. 209). Shot
shell primer diaktifkan oleh pemicu, yaitu pegas bertekanan tinggi yang yang
terdapat di dalam alat pemicu nonel. Beberapa tipe alat pemicu nonel terlihat
pada Gambar 2.3 dan 2.4 masing-masing buatan ICI Explosives dan Nitro Nobel.
Pada Gambar 2.3 terlihat bahwa alat pemicunya menggunakan striker yang
disisipkan di bagian atas barrel, kemudian transmisi impact melalui shot shell
primer ke sumbu nonel menggunakan hentakkan kaki. Sedangkan alat pemicu
nonel digenggam dan untuk melepas pegas di dalam alat pemicu agar shot shell
primer mentransmisikan impact ke sumbu nonel dengan cara dipukul.
Prosedur penggunaan alat pemicu ledak nonel untuk seluruh tipe seperti
pada Gambar 2.3 dan 2.4 adalah sebagai berikut:
1. Informasi dahulu tentang pelaksanaan peledakan ke sekitar lokasi
peledakan melalui corong mikropon atau handy- talky (HT) dan yakinkan
bahwa situasi benar-benar aman.
2. Sisipkan lead-in line atau extendaline atau “sumbu nonel utama” ke dalam
lubang yang tersedia pada alat pemicu ledak nonel.
3. Masukkan shot shell primer ke dalam lubang yang tersedia, kemudian tutup
oleh striker dan siap diledakkan.
Strik
Barre
a. Menyisipkan shot shell b. Menghentakkan kaki

primer ke untuk
Foto 2.3
Alat pemicu nonel buatan ICI Explosives
Gambar 2.5
Alat pemicu nonel buatan Nitro Nobel
Foto 2.4
Alat pemicu nonel Shot Fire
Foto 2.5
Bench box Tampak Atas
Bench box adalah alat yang berfungsi untuk pengetesan rangkaian

detonator keseluruhan. Dapat menginisiasi peledakan ketika dihubungkan
dengan konektor block dan red smart key (Metode Local Blast). Terhubung tanpa
kabel dengan base station ketika dilakukan peledakan tanpa kabel (metode
remote firing). Bench box ini memiliki batasan tertentu seperti hanya dapat
digunakan dengan maksimum pemakaian 3048 detonator dengan 12 jaringan
tergantung pada panjang downline yang digunakan.
Foto 2.6
Base Station
Base station adalah alat yang digunakan untuk menginisiasi peledakan

jika dihubungkan dengan bench box dengan metode “remote firing” , bench box
juga dapat diinisiasi oleh base station dengan metode :
1. Copper wire link.
2. Radio frequency wireless link.
Base station dapat menginisiasi 4 Bench Box secara Bersamaan dan
base station ini mempunyai keterbatasan yaitu :
1. Penggunaan maksimum 3500 m (tanpa terhalang) dengan Remote Firing
link
2. Penggunaan maximum 2000 m dengan kabel link untuk 0.63mm atau 0.86
mm copper cable
2.4 Persiapan Peledakan

Persiapan peledakan adalah semua kegiatan, baik teknis maupun
tindakan pengamanan yang ditujukan untuk dapat melaksanakan peledakan
dengan aman dan berhasil. Persiapan peledakan dapat dibagi atas beberapa
bagian atau tahapan kerja diantaranya :
1. Kegiatan Perencanaan Peledakan
Kegiatan perencanaan peledakan merupakan tahap awal dari suatu kegiatan
peledakan yang biasanya meliputi kegiatan penentuan schedule daily
blasting, blast and drill pattern / blasting design, jumlah lubang dan
kedalaman lubang ledak, arah lemparan batuan (freeface) serta segala
aspek teknis yang akan menunjang keberhasilan kegiatan peledakan di
perhitungan dengan sebaik mungkin. Pada kegiatan perencanaan
peledakan juga ada beberapa hal yang perlu diperhatikan yaitu :
a. Kepekaan Lokasi
Kondisi lokasi di sekitar lokasi peledakan dalam hal prakiraan getaran dan
tingkat getaran yang diperbolehkan pada struktur terdekat.
b. Fragmentasi yang diperlukan
c. Perpindahan tumpukan material hasil ledakan (muckpile)
Arah perpindahan tergantung pada jalur daya tahan paling kecil yang
dapat ditelusuri energi bahan peledak, dimana rancangan peledakan yang
tepat (stemming yang baik, distribusi energi yang tepat, toe yang kecil, dll);
urutan delay dapat mengendalikan arah dan tingkat perpindahan material

hasil ledakan.
d. Pengendalian dinding
Interval delay yang terlalu singkat antara lubang dalam satu baris dan
antar baris dapat menyebabkan overbreak yang berlebihan.
e. Geologi
Batuan berlapis-lapis dengan kohesi terbatas dapat bergeser sehingga
menyebabkan patahnya bahan peledak. Sedangkan batuan besar yang
banyak retakannya dapat mengalirkan gas bahan peledak ke semua arah
sehingga meningkatkan potensi terjadinya cutoff. Batuan yang lunak
memerlukan waktu yang lebih lama untuk melakukan perpindahan
sehingga diperlukan waktu yang lebih lama antara baris-baris untuk
mengendalikan pecah yang berlebihan.
f. Kondisi air
Batuan jenuh (lubang peledakan yang terisi air) dapat meneruskan
tekanan air dari titik peledakan ke daerah-daerah di sekitarnya (water
hammer). Tekanan ini dapat menyebabkan decoupling isi bahan peledak
atau meningkatkan densitasnya sampai ke titik yang tidak memungkinkan
peledakan (deadpressed)
g. Bahan peledak yang digunakan
Produk bahan peledak dengan densitas yang lebih besar (> 1,25 g/cc)
yang menggunakan udara tersirkulasi untuk mengatur kepekaan, mudah
terkena dead pressing dari peledakan lubang peledakan yang berdekatan.
h. Sederhana
Rancangan yang rumit akan memerlukan waktu tambahan untuk
menghubungkan dan mengevaluasi rangkaian (dengan memeriksa
penyambungan pada konfigurasi delay)
i. Biaya
Dengan meningkatnya tingkat kerumitan rancangan, biaya biasanya akan
meningkat. Biaya ini harus dipertimbangkan berdasarkan biaya modifikasi
rancangan lain agar diperoleh efisiensi biaya.
2. Kegiatan Pemboran Lubang Ledak
Kegiatan pemboran tersebut dilakukan setelah tim surveyor menentukan titik
lubang ledak. Kegiatan pemboran harus sesuai dengan titik yang sudah
ditentukan oleh tim surveyor dimana pengerjaannya lubang ledak tersebut harus
ditempatkan secara sistematis sehingga membentuk suatu pola selain itu
geometri lubang ledak perlu diperhatikan karena hal tersebut bertujuan untuk
mendapatkan hasil blasting recovery yang tinggi. Setelah kegiatan pemboran
selesai maka crew pemboran harus melaporkan kondisi batuan serta kondisi
lubang ledak baik basah maupun kering kepada crew peledakan.
3. Persiapan Peledakan
Persiapan peledakan tersebut dilakukan setelah crew peledakan
mendapatkan drilling report dari crew pemboran mengenai kondisi batuan serta
kondisi lubang ledak, pada tahapan ini crew bor melakukan beberapa tahapan
kegiatan yaitu :
a. Mengurus ijin order aksesoris peledakan (sesuai dengan Peraturan
Kepala Kepolisian Negara Republik Indonesia Nomor 2 Tahun 2008
Tentang Pengawasan, Pengendalian Dan Pengamanan Bahan Peledak
Komersil Pasal 72).
b. Menghitung kebutuhan handak, order serta pengambilan handak
(termasuk kegiatan mixing AN+FO).
c. Melakukan pengecheckkan kembali kelengkapan peralatan dan
perlengkapan peledakan.
d. Melakukan mobilisasi ke gudang handak.
e. Pelaksanaan di Lapangan
1) Pembuatan primer; yang berfungsi untuk menghentakkan (shock) isian
utama atau blasting agent, sedangkan primer itu sendiri dihentakkan
dengan detonator.
2) Pengisian Lubang Ledak
a) Periksa lebih dahulu keadaan lubang. Pemeriksaan ini dapat
dilakukan dengan pantulan sinar dari sepotong cermin atau tongkat
kayu yang cukup panjang.
b) Waktu pengisian ke dalam lubang ledak harus hati-hati sehingga
detonator atau leg wire tidak terluka.
c) Hindari pemakaian leg wire yang terlalu pendek, namun kalau
terpaksa sambungan-sambungan harus di solasi dengan baik.
d) Jangan memadatkan primer (tapping).
e) Diameter primer harus lebih kecil dari diameter lubang ledak. Bila
waktu memasukkan primer agak susah turunnya ke dalam lubang
maka dapat dibantu atau didorong dengan tongkat kayu secara
perlahan-lahan.
f) Setelah primer telah sampai benar-benar di dasar lubang maka bahan
peledak dapat dimasukkan. Bila memakai bahan peledak ANFO maka
dilarang memadatkannya sehingga berat jenisnya bertambah.
g) Pengisian bahan peledak, paling banyak dua per tiga dari tinggi
lubang ledak.
3) Stemming; syarat pengisian stemming adalah sebagai berikut:
a) Bahan stemming adalah tanah liat atau cutting pemboran.
b) Stemming harus dibuat cukup padat, untuk itu perlu dipadatkan (di-
tapping) dengan tongkat kayu.
c) Stemming diusahakan bisa memperkecil suara peledakan.
4) Tie Up
Tie Up adalah proses perangkaian lubang ledak yang akan diledakan,
berikut adalah cara tie up :
a) Pembagian nonel surface delay hanya boleh dilakukan setelah Lokasi
Peledakan minimal 75 % telah diisi bahan peledak dan di stemming.
b) Lakukan proses perangkaian (penyambungan), dengan dimulai dari
lubang ledak terakhir dari baris (row) terakhir menuju control row
dengan menggunakan isolasi.
c) Pastikan posisi nonel surface delay menghadap ke atas, sehingga
memudahkan pada saat melakukan Final Check (pengecekan
terakhir).
d) Proses perangkaian control row dilakukan terakhir setelah rangkaian
lubang pada row tersebut selesai dirangkai.
e) Pastikan nonel surface delay yang menghubungkan antar lubang
ledak tidak terlalu kencang, ujung nonel surface delay (ujung klip
tempat detonator) diikat rapi.
f) Pastikan perangkaian lubang ledak sesuai dengan gambar rencana
rangkaian yang sudah disepakati, laporkan kepada supervisor
peledakan bila terjadi perubahan.
g) Pengamanan lapangan kerja selama pelaksanaan persiapan

peledakan ini dimaksudkan untuk mencegah hal-hal yang tidak
diinginkan atau terjadinya kerusakan pada alat-alat tambang maupun
keamanan pekerja tambang.
5) Setelah semuanya aman maka selanjutnya siap diledakkan dengan
blasting machine.
Gambar 2.6
Diagram Alir Kegiatan Peledakan
BAB III
ALAT BOR DAN KOMPRESOR
3.1 Tujuan
1. Mempelajari alat bor yang digunakan dalam kegiatan peledakan.
2. Mempelajari perhitungan tekanan udara yang dihasilkan oleh kompresor
untuk kebutuhan alat bor.
3.2 Alat Bor

Dalam suatu operasi peledakan batuan, kegiatan pemboran merupakan
hal yang pertama kali dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan kualitas
lubang tembak yang tinggi, kualitas lubang tembak yang tinggi didasarkan
oleh pemboran yang cepat dan dalam posisi yang tepat. Secara garis besar
metoda pemboran untuk pembuatan lubang tembak dapat dikelompokkan
menjadi tiga cara, yaitu : Top-hammer drilling, Down-the-hole drilling dan Rotary
drilling. Empat komponen utama yang terlibat dalam metoda pemboran adalah
: feed, rotation, percbusing dan flushing.
Metoda pemboran menggunakan keempat komponen di atas, yaitu
rotary drilling, sedangkan rotary drilling tidak memakai komponen percussion,
sebagai kompensasi dilakukan dengan menambah gaya feed dan rotation
torque. Mata bor yang dipergunakan untuk percussion, rotary crushing atau
rotary cutting. Menembus batuan dengan energi yang dihasilkan oleh alat bor.
Koordinasi dari percussion, rotation, cutting action dan gaya dari feed dengan
sifat geometri mata bor adalah yang memungkinkan batuan ditembus (gambar
3.1).
Peralatan pemboran, dibedakan berdasarkan lokasi kerja (surface atau
underground). Akan tetapi kali ini, hanya diperkenalkan mengenai alat bor
yang digunakan di permukaan dan dikelompokkan sebagai berikut :
Alat Bor dan Kompresor 26

1. Top hammer drilling

a. Hydraulic self
b. Contained drill
c. Pneumatic drill dengan portable air compressor
2. DTH drilling
a. Pneumatic operated carrier dengan portable air compressor
b. Hydraulically operated self contained carrier
3. Rotarry drilling
a. Pemboran untuk rotary crushing
b. Pemboran untuk rotary cutting
Jack-hammer termasuk jenis top hammer drill dimana pistonnya
menghentakkan shank (shock wave) serta timbulnya efek rotasi. Selanjutnya
shock wave dan gerak rotasi tersebut diteruskan ke drill steel lalu ke bit.
Jumlah batuan yang harus digali/diledakkan dan jadwal dari operasi biasanya
menentukan diameter lubang tembak dan ukuran peralatan bor yang
dipergunakan, sedangkan metoda pemboran tergantung pada sifat-sifat fisik
dan geologi dari batuan yang akan digali dan diledakkan.
Gambar 3.1
Cara Kerja Alat Bor

Tabel 3.1
Faktor Pengali Pengoperasian Rock Drill
Elevasi Jumlah Alat Bor
(Ft) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Faktor Pengali (Multipliers)
0 1.00 1.00 2.70 3.40 4.10 4.80 5.40 6.00 6.50 7.10
1000 1.03 1.85 2.78 3.50 4.22 4.94 5.56 6.18 6.69 7.30
2000 1.07 1.92 2.89 3.64 4.39 5.14 5.78 6.42 6.95 7.60
3000 1.10 1.98 2.97 3.74 4.51 5.28 5.94 6.60 7.15 7,81
4000 1.14 2.05 3.08 3.88 4.67 5.47 6.15 7.84 7.41 8.09
5000 1.17 2.10 3.16 3.98 4.80 5.62 6.32 7.02 7.61 8.31
6000 1.20 2.16 3.24 4.08 4.90 5.76 6.48 7.20 7.80 8.52
7000 1.23 2.21 3.32 4.18 5.04 5.90 6.64 7.38 7.99 8.73
8000 1.26 2.27 3.40 4.28 5.17 6.05 6.80 7.56 8.19 8.95
9000 1.29 2.32 3.48 4.39 5.29 6.19 6.96 7.74 8.38 9.16
10000 1.32 2.38 3.56 4.49 5.41 6.34 7.13 7.92 8.58 9.37
12000 1.37 2.47 3.70 4.66 5.62 6.57 7.40 8.22 8.90 9.73
15000 1.43 2.57 3.86 4.86 5.86 6.86 7.72 8.58 9.30 10.15
Tabel 3.2
Udara Bebas Yang Dibutuhkan (Ft3) Untuk menggerakan Satu
Resiprocating Piston Drill
Tekanan Diameter Silinder dari Alat Bor (inch)
Gage (psi) 2 𝟐 𝟏⁄𝟒 𝟐 𝟏⁄𝟐 𝟐 𝟑⁄𝟒 3 𝟑 𝟏⁄𝟖 𝟑𝟑⁄𝟏𝟔 𝟑 𝟏⁄𝟒 𝟑 𝟏⁄𝟐 𝟑 𝟓⁄𝟖 𝟒 𝟏⁄𝟒 5 𝟓 𝟏⁄𝟒
60 50 60 68 82 90 95 97 100 108 113 130 150 164
70 56 68 77 93 102 108 110 113 124 129 147 170 181
80 63 76 86 104 114 120 123 127 131 143 164 190 207
90 70 84 95 115 126 133 136 141 152 159 182 210 230
100 77 92 104 126 138 146 146 154 166 174 199 240 252
Tabel 3.3
Tekanan Atmosfir Pada Berbagai Ketinggian
Tekanan Barometer Tekanan Barometer
Elevasi (Ft) Elevasi (Ft)
(in) (psi) (in) (psi)
0 29.92 14.7 5000 24.78 12.18
500 29.40 14.44 6000 23.86 11.72
1000 28.87 14.18 7000 22.96 11.28
1500 28.34 13.91 8000 22.10 10.86
2000 27.80 13.67 9000 21.29 10.45
2500 27.26 13.38 10000 20.47 10.06
3000 26.76 13.16 11000 19.72 9.70
3500 26.26 12.90 12000 18.98 9.34
4000 25.76 12.67 13000 18.27 8.98
4500 25.26 12.41 14000 17.59 8.32

Tabel 3.4
Faktor Muatan : Persentase Dari Jumlah Total Alat Bor
Yang Beroperasi Pada Saat Yang Sama
Jumlah
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Alat
90-
Persen 100 90 85 82 80 77 75 72 71
100
Tabel 3.5
Species Of Rock And Drilling Methods
Gambar 3.2
Macam-macam Mata Bor

3.3 Kompressor
Gambar 3.3
Proses dan Cara Kerja Kompresor

Atas dasar cara pemampatan udara yang dilakukan, maka kompresor

dapat dibagi dalam tiga jenis, yaitu Resiprocating compressor, Rotary Compresor
dan Screw Compresor, mengingat penampilannya yang relatif kurang baik (Bising,
Ukurannya besar dan efisiensinya relatif rendah), maka dua jenis yang disebutkan
pertama, pada dasa warsa ini tidak bayak lagi digunakan dalam pemboran lubang
tembak.
Gambar 3.4
Bagian-bagian Kompresor
1. Perhitungan tenaga Kompresor (HP)

Cara penekanan kompresor
a. Isotermic :
"Isothermal compression” or “Isothermal expansion" adalah suatu keadaan
dimana udara ditekan tanpa menaikkan temperatur, artinya temperatur
udara dijaga supaya tetap konstan. Dengan demikian dipunyai "isothermal
compression". Bila udara memuai maka udara itu akan memberikan panas
dan mendingin di daerah temperatur mula-mula. Tetapi jika panas dapat
disalurkan secepat yang diperlukan maka udara tersebut tetap pada
temperatur konstan. Dengan demikian dipunyai “isothermal expansion".
P2
Isothermal : Hp = 0,1479 V log P1.................................(3.1)
b. Adiabatic :
"Adiabatic compression” or “Adiabatic expansion", jika silinder dapat
disekat (di-isolasi) sehingga panas yang ditimbulkan kompresi tidak

ada yang ke luar tetapi tinggal bersama-sama/ tertahan dengan udara

itu, maka temperatur udara tersebut akan naik dengan sendirinya, hal
ini disebut "adiabatic compression". Sebaliknya, jika kita mencegah
bertambahnya panas dari sumber luar (external source) selama
pemuaian, maka dipunyai "adiabatic expansion". Untuk perubahan
isothermal, PV = konstan, tetapi untuk perobahan "adiabatic" PVn =
konstan.
n-1
n P2 n
Adiabatic : Hp= 0,0643 V [( ) -1]...............(3.2)
n-1 P1
Keterangan :
V = Volume yang ditekan, Cu ftm
P1 = Tekanan absolut semula ( sebelum ditekan)
P2 = Tekanan absolut sesudah ditekan
n = gram molekul udara ~ 1,406
Tekanan absolut = tekanan dari luar + tekanan yang diukur (gangue
pressure)
2. Pengaruh perbedaan evaluasi terhadap tenaga kompresor
Log PB = log PA – 0,0000157 h..................................(3.3)
Keterangan :
PA = Tekanan absolut pada elevasi rendah, psi
PB = Tekanan absolut pada elevasi lebih tinggi, psi
∆h = Perbedaan tinggi, H
Tabel 3.6
Perbandingan Antara Tinggi Kolom Air Dengan Tekanan Teoritis
Tinggi Kolom Air Satuan Tekanan
10, 3 3 m 1 atm = 14, 7 psi
10, 3 3 m 0,036 psi= 3, 2 psf
a1 inchi 0,036 psi
2 , 5 4 cm x (406, 7 ) 0,036 psi x(406, 7 )
1 0 3 3 ,00 cm 14, 7 psi
10,33 m 14, 7 psi

BAB IV
DETONATOR
4.1 Tujuan
1. Memperkenalkan alat bantu peledakan baik perlengkapan maupun fungsi
dari masing-masing alat tersebut.
2. Mengenal jenis-jenis detonator yang umum digunakan dalam kegiatan
peledakan serta keuntungan dan kerugian dalam penggunaan detonator
jenis tertentu.
3. Mengenal berbagai jenis dan tipe detonator dalam kegiatan peledakan yang
digunakan pada kegiatan penambangan bahan galian.
4.2 Penggalak Awal (Detonator)

Detonator adalah alat pemicu awal yang menimbulkan inisiasi dalam
bentuk letupan (ledakan kecil) sebagai bentuk aksi yang memberikan efek kejut
terhadap bahan peledak peka detonator atau primer. Dalam bidang teknik
peledakan ada beberapa jenis detonator, berdasarkan cara penyalaan dan
kegunaannya, antara lain :
4.2.1 Detonator biasa (plain detonator)
Detonator biasa adalah jenis detonator yang penyalaannya dengan
api/panas yang dihantarkan melalui sumbu bakar. Jadi dapat dikatakan detonator
biasa selalu digunakan bersama-sama dengan sumbu bakar (gambar 4.1). Hal-
hal yang harus diperhatikan dalam pemakaian detonator biasa antara lain :
1. Periksa apakah ada benda kecil lain masuk ke dalam atau menyumbat
tabung
2. Periksa keadaan ujung sumbu bakar sebelum dimasukkan ke dalam tabung
3. Jangan mengorek-orek atau memadatkan isi tabung detonator
4. Ujung sumbu bakar harus benar-benar kontak dengan permukaan “ramuan
pembakar” di dalam tabung
Detonator 33
5. Untuk menjepit ujung tabung, pergunakanlah tang (cripper) yang khusus

untuk itu, sehingga hasil jepitan benar-benar kuat tanpa merusak sumbu
bakar
6. Jangan mengeluarkan detonator di dalam kotak sebelum sumbu bakar siap
untuk dimasukkan
7. Hindari tabung detonator dari kemasukan air
8. Jangan menjepit tabung terlampau jauh dari ujung lubang, paling jauh 1 cm
Gambar 4.1
Detonator Biasa
Berdasarkan gambar di atas, dapat dilihat susunan elemen-elemen dalam
detonator biasa yaitu :
1. Campuran/ramuan pembakar, yang berfungsi untuk meneruskan nyala/api
dari sumbu bakar.
2. Isian utama, begitu tersentuh oleh nyala/panas akan menghasilkan
gelombang sentakan.
3. Isian dasar, karena pengaruh gelombang sentakan dari “isian utama”
sehingga “isian dasar” meledak, dan kemudian menghentakan dinamit atau
primer.
Isian dasar, biasanya dibuat dari jenis bahan peledak yang peka seperti
PETN (Penta Erythritol Tetra Nitrate), atau TNT (Tri Nitro Toluene). Paduan
detonator biasa dengan sumbu bakar, biasanya dipakai apabila detonator listrik
tidak dapat digunakan pada daerah tertentu. Sistem paduan sumbu bakar dan
detonator biasa ini, sangat cocok dan umumnya dipakai di stope tambang bawah
tanah, karena pada peledakan seperti ini, jumlah lubang yang diledakan relatif
sedikit (1-10 lubang) serta pola sambungan sumbu dapat dibuat melingkar atau
Detonator 34
radial. Detonator biasa yang diproduksi (yang ada di pasaran) terdiri dari dua
jenis kekuatan (strength), No. 6 dan No. 8 kekuatannya 2 kali No. 6.
Sebelumnya sudah dijelaskan bagian-bagian yang terdapat pada
detonator biasa, dari bagian-bagian tersebut dapat dijelaskan bahwa mekanisme
meledaknya detonator biasa yaitu dimulai bersamaan saat sumbu bakar terbakar
selanjutnya panasnya merambat melalui tabung silinder saat bersamaan juga
membakar ramuan bakar dan isian utama.
4.2.2 Detonator Listrik
Detonator listrik adalah jenis detonator yang penyalaannya dengan arus
listrik yang dihantarkan melalui kabel khusus untuk itu. Pada kedua ujung kabel,
di dalam tabung detonator listrik dilengkapi dengan jenis kawat halus yang
telanjang yang apabila dilewati arus listrik akan berpijar.
Pada prinsipnya susunan dan jenis kandungan detonator listrik sama
dengan detonator biasa. Pijar dari kawat halus itu akan membakar “campuran
pembakar” dan kemudian menyentuh “isian utama” sehingga menghasilkan
gelombang sentak yang akan meledakan “isian dasar”. Jadi terlihat disini bahwa
pada prinsipnya detonator listrik sama dengan detonator biasa, perbedaannya
hanya pada cara penyalaannya. Berdasarkan kecepatan peledakannya,
detonator listrik dibedakan menjadi dua, yaitu :
1. Instantaneous Detonator
Pada Instantaneous detonator, begitu arus listrik dilepaskan dan mengalir
dari sumber arus (blasting machine/exploder) maka serentak pada saat itu
juga detonator langsung meledak. Rangkaian peledakan ini berlangsung
dengan begitu cepatnya. Instantaneous detonator umumnya dipakai untuk
pola peledakan yang hanya terdiri dari satu baris (single row), dan jumlah
primer di dalam kolom ledakan hanya ada satu (single primer) (gambar 4.2).
2. Delay Detonator
Pada delay detonator, begitu arus listrik dilepaskan dan mengalir dari
sumber arus, maka kawat halus dalam detonator berpijar dan membakar
ramuan pembakar kemudian membakar “delay element” dan api/panas
tersebut menjalar dulu sepanjang delay element sebelum mencapai “isian
utama”. Jadi dapat dilihat ada tenggang waktu dengan adanya delay
element, jika dibandingkan dengan instantaneous detonator (lihat gambar
4.2)
Detonator 35
plastik selubung plastik selubung

kabel kabel
penyumbat
penyumbat
fusehead : fusehead
- kawat halus yang elemen waktu
memijar tunda
- ramuan pembakar
tabung silinder tabung silinder
isian utama isian utama
isian dasar isian dasar
Gambar 4.2
Instantaneous dan Delay Detonator
Berdasarkan tenggang waktu penyalaannya, maka delay detonator dapat

dibedakan menjadi 3 jenis yaitu :
a. Half second delay
Selang (interval) satuan waktunya adalah setiap ½ detik (second)
misalnya ½ ; 1 ; 1 ½ ; 2… detik
b. Quarter second delay
Selang (interval) satuan waktunya adalkah setiap ¼ detik, misalnya : ¼;
½; ¾; 1; 1¼;… detik
c. Millisecond delay
Satuan waktu yang dipakai adalah milli detik atau 1/1000 detik. Selang
(Interval) waktu terkecil yang umum adalah 25 milli detik, misalnya : 25;
50; 75; 100; 125; … milli second.
Setiap detonator listrik dilengkapi dengan kabel listrik yang berhubungan
langsung ke dalam tabung detonator. Panjang kabel ini bermacam-macam,
sehingga dapat disesuaikan dengan kedalaman lubang ledak.
Untuk menghindari sambungan-sambungan kabel sepanjang kolom ledak,
maka pilihlah detonator yang panjang kabel listriknya (leg wire) sesuai dengan
kedalaman lubang ledak. Leg wire yang baik, harus cukup lentur dan tahan
Detonator 36
gesekan. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pemakaian detonator listrik

antara lain :
1. Selalu memakai detonator listrik yang sudah ditest keadaannya.
2. Selalu memakai detonator yang panjang leg wirenya sedikit lebih panjang
dari kedalaman lubang ledak.
3. Periksa lebih dulu keadaan isolasi/pembungkus leg wire.
4. Pada waktu memasukkan kedalam lubang ledak hindari agar leg wire tidak
terkelupas.
5. Kedua ujung leg wire sebelumnya disambungkan ke kabel pembantu harus
tetap bersatu (dipilin).
6. Hindari detonator dari pukulan atau benturan benda keras.
7. Hindari detonator dari panas yang tinggi.
8. Sambungan leg wire dengan kabel pembantu harus dihindari dari kontak
dengan tanah, kalau mungkin dibungkus dengan isolasi.
9. Bila terpaksa ada sambungan leg wire di dalam kotak peledak, maka
sambungan tersebut harus diisolasi dengan baik.
10. Berdasarkan mekanisme ledaknya Instantaneous Detonator dan Delay
Detonator dapat dijelaskan sebagai berikut :
a. Instantaneous Detonator
Pada Instantaneous detonator begitu arus listrik dilepas dan mengalir dari
sumber arus listrik blasting machine maka serentak pada saat itu juga
detonator langsung meledak, tepatnya begitu arus listrik dilepaskan dari
blasting machine dengan kecepatan rambat arus yang tinggi maka
seketika juga itu kawat halus dalam detonator berpijar dan membakar
ramuan pembakar, setelah itu membakar isian utama dan menghasilkan
hentakan yang berfungsi untuk menghentak isian dasar dan rangkaian
kegiatan ini berlangsung cepat
b. Delay Detonator
Pada dasarnya mekanisme ledaknya antara delay detonator dengan
Instantaneous detonator hampir sama akan tetapi perbedaan terletak
pada saat sebelum membakar isian utama terlebih dahulu membakar
elemen delay pada detonator tersebut.
Detonator 37
Keuntungan pemakaian detonator listrik dibanding detonator biasa adalah:

1. Jumlah lubang yang dapat diledakkan sekaligus relatif lebih banyak
2. Dengan adanya elemen tunda dalam detonator, pola peledakan menjadi
lebih bervariasi dan arah serta fragmentasi peledakan dapat diatur dan
diperbaiki
3. Penanganan lebih mudah dan praktis
Sedangkan kelemahannya terutama dipandang dari sudut keselamatan
kerja peledakan sebagai berikut:
1. Tidak boleh digunakan pada cuaca mendung apalagi disertai kilat, karena
kilatan dapat mengaktifasi aliran listrik, sehingga terjadi peledakan
premature.
2. Pengaruh gelombang radio, televisi, dan “arus liar” atau stray currents dan
listrik statis (static electricity) dari dalam bumi serta arus listrik lainnya dapat
pula mengaktifasi aliran listrik pada detonator
3. Membutuhkan peralatan peledakan khusus listrik, yaitu sumber arus listrik,
alat penguji tahanan, dan peralatan listrik lainnya yang tentunya ada biaya
yang harus dikeluarkan.
4.2.3 Detonator Non Electric (Nonel)
Nonel adalah sejenis detonator tetapi cara penyalaannya tidak dengan
nyala api/panas (sumbu bakar) atau arus listrik (kabel listrik), melainkan dengan
gelombang detonasi yang dihantarkan melalui suatu pipa plastik kecil (diameter 3
mm) yang berisi suatu bahan yang sangat mudah bereaksi (gambar 4.3). Bahan
isian pipa plastik ini dapat menghantarkan gelombang detonasi sampai 2000
m/detik (6000 ft/second). Sumber gelombang detonasi yang dihantarkan adalah
dari sumbu ledak. Beberapa keuntungan pemakaian nonel adalah :
1. Relatif aman terhadap kilat.
2. Aman terhadap pengaruh listrik atau gelombang radio.
3. Pipa plastik cukup kuat terhadap gesekan dan pukulan, cukup lentur.
4. Hal-hal yang perlu diperhatikan pada pemakaian nonel :
5. Cara menyimpan dan pengangkatan sama dengan detonator lainnya.
6. Dilarang memotong ujung pipa plastiknya
7. Hubungan pipa plastik dari nonel dengan sumbu ledak harus benar-benar
baik
Detonator 38
8. Pakai nonel dengan panjang pipa plastik yang sesuai dengan kebutuhan
9. Dilarang menyambung pipa plastiknya
Gambar 4.3
Nonel
Penentuan waktu tunda detonator nonel lebih bervariasi karena
pemasangannya dapat dilakukan di dalam lubang ledak dan di permukaan, yaitu:
1. Di dalam lubang ledak disebut in-hole delay atau waktu tunda dalam lubang,
yaitu sekuen waktu meledaknya bahan peledak dari setiap lubang ledak,
2. Di permukaan disebut trunkline delay atau waktu tunda permukaan, yaitu
sekuen waktu tunda antar lubang di permukaan.
Oleh sebab itu, produsen bahan peledak membuat detonator nonel yang
khusus untuk dipermukaan maupun di dalam lubang ledak. Bentuk detonator
nonel di dalam lubang ledak tidak dilengkapi dengan slot penjepit, sementara
untuk yang dipermukaan dilengkapi dengan slot penjepit yang berfungsi untuk
menyambung antar sumbu nonel atau dengan sumbu ledak,(lihat pada Foto 4.1
dan Foto 4.2
Detonator 39
Label tunda
a b
sumbu
detonator
nonel
tunda
Label
tunda
Foto 4.1
Detonator nonel dalam lubang ledak atau in-hole delay
(a. Dyno Nobel, 2002; b. ICI Explosives, 1988)
Bunch block
Detonator
delay
sumbu nonel
Foto 4.2
Detonator nonel di permukaan atau trunkline delay
(ICI Explosives, 1988)
Waktu tunda detonator di permukaan lebih kecil dibanding detonator di
dalam lubang ledak, artinya detonator dipermukaan harus meledak terlebih
dahulu untuk mengirim signal ke detonator di dalam lubang. Contoh waktu tunda
detonator nonel terlihat pada Tabel 4.1.
Keuntungan dari penggunaan detonator nonel yaitu :
1. Waktu delay lebih akurat.
2. Tidak terganggu oleh aktivitas frekuensi gelombang radio dan arus listrik
disekitar lubang ledak.
Detonator 40
Kerugian dari penggunaan detonator nonel yaitu :

1. Biaya penggunaannya mahal.
Tabel 4.1
Waktu tunda detonator nonel
Dyno Nobel ICI Explosives
Periode
Waktu tunda Waktu tunda
tunda
MS LP 1) MS LP
0 -- 25 0 0
1 25 500 25 200
2 50 800 50 400
3 75 1100 75 600
4 100 1400 100 1000
5 125 1700 125 1200
6 150 2000 150 1400
7 175 2300 175 1800
8 200 2700 200 2000
9 225 3100 250 2400
10 250 3500 300 3000
11 275 3900 350 3800
12 300 4400 400 4600
13 325 4900 450 5500
14 350 5400 500 6400
15 375 5900 600 7400
16 400 6500 8500
17 425 7200 9600
18 450 8000
19 475
20 500
21 550
22 600
23 650
24 700
25 750
26 800
27 900
28 1000
4.3 Detonator Elektronik

Elektronik Detonator “DigishotPlus” adalah detonator generasi terbaru
yang dibuat dan dirancang sedemikian khusus sebagai penyempurna dari
detonator generasi sebelumnya untuk lebih memaksimalkan proses kinerja
peledakan. Elektronik detonator ini memiliki kelebihan diantaranya :
Detonator 41
1. Waktu delay detonator : 0 -20000 ms dengan beda 1ms

2. Akurasi : +/-0.1% dari waktu delay terprogram
3. Memiliki Detonator ID khusus
4. Dapat membuat Komunikasi dua arah
5. Mencegah terjadi overlap waktu delay
6. Detonator berkekuatan tinggi
7. Aman terhadap over voltage, arus liar dan arus statis
8. Memiliki konektor
9. Peledakan jarak jauh / remote firing
Gambar 4.4
Perkembangan Detonator
Karena detonator ini bersifat khusus tentunya ada beberapa alat yang
menunjang untuk kinerja dan pemakaian detonator ini, diantaranya ada
perangkat lunak dan perangkat kerasnya, perangkat keras yang digunakan untuk
detonator ini adalah :
1. Tagger
2. Bench Box
3. Base Station
4. Rl antene
Detonator 42
Foto 4.3
Elektronik Detonator ”Dyno Nobel Smartshot System”
4.3.1 Tagger
Tagger merupakan suatu alat yang berfungsi untuk Memberi ID pada
detonator secara manual atau otomatis. Test individual detonator atau secara
seri dalam rangkaian Test adanya eror pada rangkaian. Menggunakan baterai
alkaline 9 V Dapat digunakan dengan aman selama berada di bench.
Foto 4.4
Tagger
Detonator 43
4.3.2 Bench Box

Bench box adalah alat yang berfungsi untuk pengetesan rangkaian
detonator keseluruhan. Dapat menginisiasi peledakan ketika dihubungkan
dengan konektor block dan red smart key (Metode Local Blast). Terhubung tanpa
kabel dengan base station ketika dilakukan peledakan tanpa kabel (metode
remote firing). Bench box ini memiliki batasan tertentu seperti hanya dapat
digunakan dengan maksimum pemakaian 3048 detonator dengan 12 jaringan
tergantung pada panjang downline yang digunakan
Foto 4.5
Bench box
4.3.3 Base Station

Base station adalah alat yang digunakan untuk menginisiasi peledakan
jika dihubungkan dengan bench box dengan metode “remote firing” , bench box
juga dapat diinisiasi oleh base station dengan metode :
1. Copper wire link
2. Radio frequency wireless link
Base station dapat menginisiasi 4 Bench Boxe secara Bersamaan dan
base station ini mempunyai keterbatasan yaitu :
1. Penggunaan maksimum 3500 m (tanpa terhalang) dengan Remote Firing
link
2. Penggunaan maximum 2000 m dengan kabel link untuk 0.63 mm atau 0.86
mm copper cable
Detonator 44
Foto 4.6
Base Station
4.3.4 Smart Keys
Smart keys digunakan sebagai :
1. Local blasting Dari Bench Box
2. Remote Firing dari Base Station
3. Yellow key Digunakan remote blasting
4. Kedua kunci tersebut
5. Satu paket (1 merah : 4 kuning)
6. Password protected
Gambar 4.5
Smart Key Red and Yellow
Detonator 45
4.3.5 Connection Block

Connection Block adalah alat yang berfungsi untuk menghubungkan
antara Bench Box dengan rangkaian detonator terdiri dari 12 saluran non sensitif
polaritas (dapat bolak-balik) masing-masing dengan 2-kawat konektor.
Gambar 4.6
Connection Block
Gambar 4.7
Aplikasi Smart Keys
Detonator 46
Gambar 4.8
Remote Firing System
4.4 Penggalak Utama (primer/booster)

Primer berfungsi untuk menghentakkan (shock) ANFO atau blasting agent
lainnya, sedangkan primer itu sendiri dihentakkan oleh detonator atau sumbu
ledak. Primer ada yang sudah dibuat langsung di pabrik, tetapi dapat juga dibuat
sendiri dari dinamit. Ukuran atau berat dinamit yang diperlukan, disesuaikan
dengan diameter dan dalamnya lubang ledak. Untuk diameter lubang ledak yang
kecil (Ø 3 cm), primer dapat dibuat dari 1/3 atau ½ dodol dinamit, dengan berat
satu dodol 200 gram, sedangkan untuk ukuran yang besar (Ø 10 cm), primer
dapat dibuat dari tiga (3) atau enam (6) dinamit yang disatukan. Dalam hal ini
detonator atau sumbu ledak hanya dimasukkan ke salah satu dari dinamit. Jenis-
jenis serta cara-cara pengikatan dalam pembuatan primer antara lain :
1. Pembuatan Primer dengan Sumbu Bakar
Cara-cara pembuatan primer dengan menggunakan sumbu bakar, sebagai
berikut :
a. Salah satu ujung dinamit di lubangi sedalam 5-7,5 cm, tongkat kecil dari
kayu ukuran diameter tongkat sama dengan ukuran diameter detonator.
b. Selanjutnya detonator didorong kedalam lobang tadi sampai masuk
penuh.
c. Kemudian sumbu diikat ke dinamit dengan benang, lihat foto 4.7.
Detonator 47
(i) (ii)
(iii)
Foto 4.7
Primer dari Dinamit dan Sumbu Bakar
2. Pembuatan Primer dengan Sumbu Ledak

Cara-cara pembuatan primer dengan menggunakan sumbu ledak, sebagai
berikut :
a. Dalam hal ini detonator tidak dibutuhkan, hanya sumbu ledak yang melalui
dinamit secara memanjang atau dari samping
b. Sumbu ledak harus diikat ke dinamit dengan benang atau pita perekat.
Beberapa cara pengikatan dapat dilihat pada foto 4.8.
Foto 4.8
Priming dari Dinamit dan Sumbu Ledak
Detonator 48
3. Pembuatan Primer dengan Detonator Listrik

Cara-cara pembuatan primer dengan menggunakan detonator listrik
(gambar 4.9), sebagai berikut :
a. Detonator harus masuk dan bersentuhan dengan isi dinamit
b. Pengikatan dapat dilakukan dengan leg wire itu sendiri.
Gambar 4.9
Primer dari Dinamit dan Detonator Listrik
Beberapa metode priming pada lubang tembak dapat dibagi menjadi 3
jenis, yaitu sebagai berikut (lihat gambar 4.10) :
1. Top/Collar Priming
Adalah penempatan primer di bagian atas atau ujung luar dari lubang
tembak.
2. Deck/Middle Priming
Adalah penempatan primer di bagian atas atau ujung luar dari lubang
tembak.
3. Bottom Priming
Adalah penempatan primer di bagian bawah atau ujung dalam dari lubang
tembak.
Detonator 49
Dari detonator bisa berupa:

- Kabel listrik ; - Sumbu Ledak
- Sumbu nonel ; - Sumbu Api
Penyumbat
(stemming)
Kolom lubang
ledak
Bahan peledak TOP

utama (COLLAR)
DECK
(Primary Charge) PRIMING
(MIDDLE)
PRIMING
BOTTOM
PRIMING
Gambar 4.10
Posisi Priming Detonator
Detonator 50
BAB V
POLA DAN ARAH PEMBORAN SURFACE BLASTING
5.1 Tujuan
1. Menjelaskan tentang jenis-jenis pola pemboran lubang ledak di surface
blasting.
2. Menjelaskan tentang arah pemboran lubang ledak di surface blasting.
3. Menjelaskan tentang pola peledakan di surface blasting.
5.2 Pola Pemboran (Drill Paterns)

Pola pemboran dapat diklasifikasikan menjadi :
1. Pola Bujur Sangkar
Pola pemboran bujur sangkar adalah pola pemboran dengan penempatan
lubang-lubang bor antara baris satu dengan baris berikutnya sejajar dan
membentuk segi empat. Pola pemboran bujur sangkar terbagi menjadi dua
jenis berdasarkan kedudukan jarak spacing dan burden-nya, yakni :
a. Pola bujur sangkar square, bilamana kedudukan lubang bor satu dan
yang memiliki jarak spacing dan burden yang sama.
b. Pola bujur sangkar rectangular, Bilamana jarak burden dan spacing tidak
sama.
Gambar 5.1
Pola Pemboran Square dan Rectangular
Pola dan Arah Pemboran Surface Blasting 51

2. Pola Stanggered (Zig-Zag)

Pola pemboran stanggered merupakan pola pemboran dimana setiap
lubang ditempatkan diantara dua lubang pada row sebelumnya. Pola
stanggered merupakan pola yang sangat baik dalam hal distribusi bahan
peledak. Pola pemboran stanggered terbagi menjadi dua jenis berdasarkan
kedudukan kedudukan jarak spacing dan burden-nya, yakni :
a. Pola stanggered square, bilamana kedudukan lubang bor satu dan yang
memiliki jarak spacing dan burden yang sama.
b. Pola stanggered rectangular, bilamana jarak burden dan spacing tidak
sama.
Gambar 5.2
Pola Pemboran Stanggered Square dan Rectangular
5.3 Arah Pemboran

Ada dua cara dalam membuat lubang bor, yaitu membor dengan lubang
miring atau lubang tegak (Gambar 5.3).
Gambar 5.3
Pemboran Tegak (a) dan Miring (b)

1. Pemboran Tegak
Suatu jenjang apabila diledakkan dengan menggunakan lubang bor tegak
maka bagian lantai jenjang akan menerima gelombang tekan terbesar.
Gelombang tekan tersebut selanjutnya akan dipantulkan pada bidang bebas
dan sebagian lagi akan diteruskan pada bagian bawah lantai jenjang.
Keuntungan :
a. Pada ketinggian jenjang yang sama dengan lubang bor miring mempunyai
kedalaman lubang yang lebih pendek.
b. Waktu pemboran lebih cepat.
c. Lebih mudah mengarahkan alat bor.
Kerugian :
a. Kemungkinan terjadinya bongkahan-bongkahan besar lebih banyak.
b. Gelombang tekan dipantulkan lebih kecil.
c. Kemungkinan terjadi tonjolan batuan (toe) di permukaan dinding jenjang
lebih besar.
Gambar 5.4
Ilustrasi Keuntungan Lubang Bor Miring
2. Pemboran Miring
Pada arah lubang bor miring, bidang bebas akan menerima gelombang
ledak yang dipantulkan dari lantai dasar jenjang yang lebih besar,
sedangkan gelombang tekan yang diteruskan pada bagian bawah lantai
jenjang lebih kecil.
Keuntungan :
a. Fragmentasi seragam dan tumpukan hasil peledakan lebih baik, karena
dapat mengurangi terjadinya bongkahan-bongkahan besar.

b. Mengurangi terjadinya tonjolan pada jenjang (toe).

c. Mengurangi terjadinya back break, permukaan jenjang lebih rata dan
stabil, sehingga memperkecil terjadinya longsor yang akan mengganggu
kegiatan penambangan.
d. Memperkecil subdrilling sehingga dapat mengurangi terjadinya crater
(cekungan) akibat pemecahan batuan berlebih di lantai jenjang
Kerugian :
a. Pada ketinggian jenjang yang sama dengan lubang bor tegak mempunyai
kedalaman lubang bor lebih panjang.
b. Waktu pemboran lebih lama.
c. Kemungkinan pelemparan batuan hasil peledakan lebih besar serta lebih
banyak gelombang tekan yang digunakan untuk membongkar batuan.
d. Pada pemboran miring, daya ledak hampir seluruhnya dapat sepenuhnya
tersalurkan, tetapi dalam pengerjaannya terdapat beberapa kesulitan
dalam pembuatan lubang miring, yaitu Kesulitan dalam pengisian bahan
peledak, Masalah dengan struktur geologi seperti bidang perlapisan dan
kekar, Dibutuhkan juru bor yang berpengalaman, Sulit melakukan
pemboran secara akurat, terutama pada pemboran yang lebih dalam
karena dapat terjadi penyimpangan (deviasi) apalagi jika dilakukan
dengan pemboran miring
Gambar 5.5
Drillhole Straightness (Kelurusan Lubang Bor)

BAB VI
GEOMETRI PELEDAKAN SURFACE BLASTING
6.1 Tujuan
Tujuan dari materi ini adalah agar praktikan mengetahui geometri
peledakan pada surface blasting dan cara menentukan geometri peledakan
berdasarkan perhitungan.
6.2 Geometri Peledakan

Faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam mendesain geometri peledakan
antara lain :
1. Diameter lubang bor
2. Ketinggian jenjang (bench hight)
3. Burden dan spasing
4. Struktur batuan
5. Fragmentasi
6. Arah lemparan
7. Kestabilan jenjang
8. Perlindungan terhadap lingkungan sekitar
9. Jenis bahan peledak yang akan digunakan, termasuk energinya
Gambar 6.1
Geometri Peledakan Sistem Jenjang
Geometri Peledakan Surface Blasting 55

6.2.1 Diameter Lubang Bor

Pemilihan diameter lubang bor tergantung pada tingkat produksi yang
diinginkan. Dengan lubang bor yang lebih besar, lebih besar pula tingkat produksi
yang dihasilkan. Untuk kontrol desain dengan hasil fragmentasi yang bagus,
menurut pengalaman, diameter lubang bor harus berkisar antar 0,5 – 10 dari
tinggi jenjang.
D = 5 – 10 K................................................(6.1)
Dimana : d = diameter lubang bor (mm)

K = tinggi jenjang (m)
Pemakaian lubang bor kecil pada kondisi batuan yang sangat ber-joint
akan menghasilkan fragmentasi yang baik dari pada lubang bor yang besar.
Pada permukaan tiap-tiap joint terdapat reflaksi gelombang ledak yang dihasilkan
oleh proses peledakan, karena bisa berfungsi sebagai free face (Gambar 6.2).
Gambar 6.2
Efek Joint pada Fragmentasi bila Menggunakan Diameter Lubang Bor Besar dan
Kecil (atas – bawah). Daerah yang diarsir menunjukan fragmentasi kurang
(insufficient fragmentation)
6.2.2 Ketinggian Jenjang (L) dan Kedalaman Lubang Bor (H)

Secara spesifik tinggi jenjang maksimum ditentukan oleh peralatan lubang
bor dan alat muat yang tersedia. Ketinggian jenjang disesuaikan dengan
kemampuan alat bor dan diameter lubang. Lebih tepatnya, jenjang yang rendah
dipakai diameter lubang kecil, sedangkan diameter bor besar untuk jenjang yang
tinggi (Gambar 6.3) memberikan ilustrasi tentang beberapa faktor dalam
penentuan tinggi jenjang sehubungan dengan diameter lubang bor.

32
28
TIDAK DISARANKAN
24
Tinggi Jenjang, m
20
DOMAIN YANG DISARANKAN
16
12
8
TIDAK DISARANKAN
4
25 38 51 64 76 89 102 115 127 140 152 165 178
Diameter lubang ledak, mm

Gambar 6.3
Hubungan Diameter Lubang Bor dengan Ketinggian Jenjang
Secara praktis hubungan diantara lubang bor dengan ketinggian jenjang
dapat diformulasikan sbb :
K = 0.1 – 0.2 de...........................................(6.2)
Dimana : K = Tinggi Jenjang (m)

de = Diameter Lubang Bor (mm)
6.2.3 Burden, Spacing, Subdrilling dan Stemming

1. Burden (B)
Burden dapat didefinisikan sebagai jarak dari lubang bor ke bidang bebas
(free face) yang terdekat pada saat terjadi peledakan. Peledakan dengan jumlah
baris (row) yang banyak, true burden tergantung penggunaan bentuk pola
peledakan yang digunakan. Bila peledakan digunakan delay detonator dari tiap-
tiap baris delay yang berdekatan akan menghasilkan free face yang baru.
Burden merupakan variabel yang sangat penting dan dalam mendesain
peledakan. Dengan jenis bahan peledak yang dipakai dan batuan yang dihadapi,
terdapat jarak maksimum burden agar peledakan sukses (Gambar 6.4)
memberikan ilustrasi efek variasi jarak dengan jumlah bahan peledak formasi
yang sama.

(a). B = 15’ (b). B = 12’ (c). B = 9’ (d). B = 8’ (e). B = 3’
Completetely Start of surface Surface and Full Crater, burden Full Crater, lower
contained, only faillure. Burden subsurface faillure com-pletely broken vo-lume than
failure is pulveri- not broken. Some almost meet. There out. Surface and optimum fine
sation near the doming of the will be a shell of subsurface faillures fragmentation.
charge and radial surface. unbroken rock run through to the Noise, flyrock,
tensile failure between the two. surface. bowl shaped
running out from it. Domming or crater.
surface buiging.
Gambar 6.4
Schematic Efek Jarak Burden
Jarak burden juga sangat erat hubungannya dengan besar kecilnya diameter
lubang bor yang digunakan. Secara garis besar jarak burden optimum biasanya
terletak diantara 25 – 40 diameter lubang, atau
B = 25 – 40 de.............................................(6.3)
Dimana : B = Burden (mm)
de = Diamater Lubang Bor (mm)
Bila karakteristik batuan dan bahan peledak diketahui, jarak burden dapat
dihitung menurut formula Konya sebagai berikut :
SGe
B = 3.15 de 3 .........................................(6.4)
SGr
Dimana : B = Burden (ft)
Sge = Spesific Gravity Bahan Peledak
de = Diameter Bahan Peledak (in)
SGr = Spesific Gravity Batuan

Stiffness Ratio = Tinggi jenjang / Burden

Tabel 6.1
Penetuan Stiffness Ratio Menurut C.J Konya
Burden dihitung berdasarkan diameter lubang tembak dengan

mempertimbangkan konstanta KB yang bergantung pada jenis atau grup batuan
dan bahan peledak. Konstanta K B dapat dihitung dengan menggunakan rumus
sebagai berikut
𝐾𝐵= = 𝐾𝐵 𝑆𝑡𝑑 × 𝐴𝐹1 × 𝐴𝐹2 ..................................(6.5)
dimana : KB = Konstanta Burden

KBstd = Konstanta yang tergantung jenis batuan dan bahan peledak.
Tabel 6.2
Burden Standar Menurut R.L Ash
Rock Group
Type of Explosive
Soft (<2t/m3) Medium (2-2,5 t/m3) Hard (>2,5t/m3)
Low density
(0,8-0,9 gr/cc) and 30 25 20
low strength
Medium density
(1,0-1,2 gr/cc) and 35 30 25
medium strength
High density
(1,3-1,6 gr/cc) and 40 35 30
high strength
sumber : Perencanaan-Geometri Peledakan Jenjang. pdf
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑙𝑒𝑑𝑎𝑘 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑎𝑘𝑎𝑖

𝐴𝐹1 = √ 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑙𝑒𝑑𝑎𝑘 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
....................(6.6)

dimana : EP = SGhandak x VoD2 (VoD dalam fps)

EPstd = 1,2 x 120002
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑦 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑎𝑛 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

𝐴𝐹2 = √𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑦 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑘𝑎𝑛 𝑑𝑖𝑙𝑒𝑑𝑎𝑘𝑘𝑎𝑛..........................(6.7)
dimana : SGr = Density batuan standar

Selanjutnya, Burden dihitung menggunakan rumus sebagai berikut :
𝐾𝐵 ×𝑑𝑒(𝑖𝑛)
𝐵= ..........................................(6.8)
12
dimana : KB = Konstanta Burden

de = Diameter lubang bor (inch)
2. Spacing (S)
Spacing adalah jarak diantara lubang tembak dalam suatu row. Spacing
merupakan fungsi dari pada burden dan dihitung setelah burden ditetapkan
terlebih dahulu. Secara teoritis, optimum spacing (S) berkisar antar 1,1 – 1,4
burden (B) atau :
S = 1,1 – 1,8 B............................................(6.9)
Jika spacing lebih kecil dari pada burden cenderung mengakibatkan

steaming ejection yang lebih dini. Akibatnya gas hasil ledakan dihamburkan ke
atmosfer dibarengi dengan noise dan air blast. Sebaliknya jika spacing terlalu
besar diantara lubang tembak fragmentasi yang dihasilkan tidak sempurna.
Biasanya rata-rata S = 1,25 B.
Rumus perhitungan spasi menurut RL .Ash adalah :
Kskor = KsSTD x AF1 x AF2

3 SGe .VoD2 3SGrSTD
= KsSTD. √SGe 2 . √ SGr ..................(6.10)
STD .VoDSTD
S = Ksstd x B
dimana : Ks = koefisien spasi
Ks std = koefisien spasi standar
Af 1 = Faktor pengali 1
Af 2 = Faktor pengali 2

Spasi berdasarkan persamaan C.J Konya ditentukan berdasarkan sistem

delay yang direncanakan yang kemungkinannya adalah :
a. Instataneous Single Row Blas Holes
𝐿+2𝐵
𝑆= ..........................................(6.11)
3
dimana : L< 4B (L = Tinggi Jenjang)
𝑆 = 2 𝐵...........................................(6.12)
dimana : L > 4B (L = Tinggi Jenjang)
b. SequancedSingle Row Blas Holes
𝐿+7𝐵
𝑆= ..........................................(6.13)
8
dimana : L < 4B (L = Tinggi Jenjang)
𝑆 = 1,4 𝐵.........................................(6.14)
dimana : L > 4B (L = Tinggi Jenjang)

3. Subdrilling (J)
Subdrilling adalah tambahan kedalaman dari pada lubang bor dibawah
rencana lantai jenjang. Subdrilling perlu untuk menghindari problem tonjolan
pada lantai, karena dibagian ini merupakan tempat yang paling sukar diledakkan.
Dengan demikian, gelombang ledak yang ditimbulkan pada lantai dasar jenjang
akan bekerja secara maksimum.
Bila subdrilling berlebih akan menghasilkan excessive ground vibration. Bila
subdrilling tidak cukup dapat mengakibatkan problem tonjolan pada lantai.
Secara praktis subdrilling (J) dibuat antara 20 – 40% burden (B), atau
J = (0,2 – 0,4) X B............................................(6.15)
Rumus perhitungan subdriling menurut RL .Ash adalah :
Kj = KjSTD x AF1 x AF2
3 SGe .VoD2 3SGrSTD
= KjSTD. √SGe 2 . √ SGr ......................(6.16)
STD .VoDSTD
J = Kj x B
Rumus perhitungan spasi menurut C.J. Konya
J = Kj x B................................................(6.17)

dimana : Kj = Sub-drilling ratio 0,2 – 0,4

B = Burden
J = Stemming (T)
4. Stemming (S)
Stemming adalah tempat material penutup di dalam lubang bor diatas.
Kolom isian, bahan peledak. Stemming berfungsi untuk mengurung gas
ledakkan. Ukuran stemming (S) yang diperlukan tergantung jarak burden (B) dan
biasanya dibuat :
S = (0,7 – 1) X B...........................................(6.18)
Rumus perhitungan stemming menurut RL .Ash adalah :
KT = KTSTD x AF1 x AF2
3 SGe .VoD2 3 SGrSTD
= KTSTD. √SGe .VoDSTD 2 .√ SGr
....................(6.19)
STD
T = KT x B
Perhitungan stemming menurut C.J Konya, dilakukan berdasarkan kondisi

batuan sebagai berikut :
a. Batuan masiv
𝑇 = 𝐵 (𝐵𝑎𝑡𝑢 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑣).......................................(6.20)
b. Batuan berlapis
𝑇 = 0,7 𝐵 (𝐵𝑎𝑡𝑢 𝐵𝑒𝑟𝑙𝑎𝑝𝑖𝑠)............................(6.21)
6.3 Kolom Isian Bahan Peledak (Explosive Column)

Agar sedapat mungkin seluruh energi bahan peledak, dalam suatu
ledakan, termanfaatkan untuk sejumlah massa batuan yang akan diledakan,
maka distribusi bahan peledak didalam lubang bor adalah satu-satunya faktor
yang penting demi suksesnya hasil peledakan. Bila Bulk explosive, misalnya
ANFO atau bulk emulsion, dimasukan ke dalam lubang bor seluruh cross-section
lubang bor dapat terisi penuh, keadaan demikian disebut fully “coupled”. Tapi bila
bahan peledak cartridge digunakan biasanya berdiameter lebih kecil dari pada
lubang bor, untuk kemudahan saat pengisian, keadaan demikian karena ada
rongga/udara disebut “decoupled” terhadap dinding lubang bor (Gambar 6.5).

Gambar 6.5
Illustrasi Fully Coupled dan Decoupled
Tingkat decoupling dapat mempengaruhi daya kerja yang diperoleh
didalam kolom isian bahan peledak. Karena adanya decoupling borehole
pressure akan berkurang, sehingga hasil kerja tidak tersalurkan seluruhnya
kepada sejumlah massa batuan yang harus diledakan.
6.4 Menghitung Berat Bahan Peledak dalam Kolom Isian

Berat bahan peledak yang terdapat di dalam kolom isian pada tiap lubang
bor merupakan fungsi dari pada density, diameter dan kolom isian bahan
peledak. Berat bahan peledak tersebut (loading factor) dapat dihitung dengan
cara :
Loading factor = Loading Density X Panjang Kolom Isian.........(6.22)
W = 7,85 x de2 x ρ x PC.................................(6.23)
LD = 0.508 x de2 x ρ...................................(6.24)
Dimana : W = Berat bahan peledak dalam kolom isian (kg) (Loading factor)
De = Diameter bahan peledak (inch)
ρ = Density bahan peledak (gr/cc)
PC = Panjang kolom isian (m)
LD = Loading density (kg/m)
6.5 Powder Factor (PF)

Powder Factor dalah hubungan matematis antara bahan peledak terhadap
jumlah batuan yang diledakan. Istilah powder factor disebut juga “spesific charge
weight”. Ada 4 cara dalam menyatakan powder factor :
1. Berat bahan peledak per volume batuan yang diledakkan (kg/m 3 ).
2. Berat bahan peledak per berat batuan yang diledakkan (kg/ton).
3. Volume batuan per berat bahan peledak (m 3/kg).
4. Berat batuan per berat bahan peledak (ton/kg).

Secara umum, powder factor dapat dihubungkan dengan unit hasil

produksi pada operasi peledakkan. Dengan powder factor dapat diketahui
konsumsi bahan peledak yang dipakai untuk menghasilkan sejumlah batuan.
Dari pengalaman, harga powder factor pada operasi penambangan, dengan
batuan yang relatif solid, berkisar antara 0,30-0,60 kg/m3.
1. Untuk menghitung dengan basis volume tiap lubang bor dihitung seperti
persamaan berikut :
V= (B x S x H)..........................................(6.25)
Dimana : V = Volume (m3)

S = Spacing (m)
B = Burden (m)
H = Tinggi jenjang (m)
2. Untuk menghitung dengan basis berat (ton) tiap lubang bor dipakai
persamaan seperti berikut :
W = V x ρ..............................................(6.26)
Dimana : W = berat batuan (ton)

ρ = Density batuan (ton/m3)
6.7 Decking (Deck Loading)

Decking adalah suatu cara membagi kolom isian bahan peledak menjadi 2
(dua) atau lebih. Dengan cara ini, diantara kolom isian bahan peledak diisi
dengan material pengisi, steamming (misalnya drill cutting, crushed stone atau
pasir). Cara ini biasanya diterapkan pada daerah batuan yang berlapis – keras –
lemah (soft seam) atau terdapat rongga-rongga. Alasan lain dengan decking
adalah untuk mengurangi getaran (ground vibration) atau mengurangi berat
bahan peledak tiap delay. Jarak decking minimal 6 x diameter lubang.

Gambar 6.6
Typical Deck Loading
6.8 Prinsip Priming

6.8.1 Primer
Primer adalah bahan peledak yang menerima penggalak dari detonator
atau detonating cord. Hasil dari ledakkan tersebut kemudian disalurkan ke bahan
peledak yang mempunyai sensitivitas sama atau yang kurang sensitif. Primer
berbeda dengan booster dimana primer adalah bahan peledak yang
dipasangi/berisi dengan detonator atau detonating cord sedangkan booster tidak.
Bahan peledak ANFO adalah kurang sensitif terhadap detonator saja (No.
6). Agar bisa meledak diperlukan primer. Performa ANFO dapat dipengaruhi oleh
diameter lubang, besar butir, density, tingkat kepadatan dan moisture. Dengan
diameter lubang yang lebih besar VOD ANFO akan lebih besar pula.
6.8.2 Diameter dan Panjang Primer
Gambar 2.16 menunjukkan efek diameter primer terhadap kolom ANFO
yang berdiameter 3 in. Bila diameter primer sama dengan diameter kolom ANFO,
VOD ANFO sangat tinggi pada awal ledakkan, kemudian baru dicapai Vod stabil
(jauh dari primer). Sedangkan bila diameter primer lebih kecil dari pada diameter
ANFO, VOD ANFO pada awal ledakkan lebih rendah.
Primer harus cukup panjang untuk diperoleh rated VOD. Panjang primer
harus paling tidak sama dengan atau lebih besar dari pada diameternya. Lebih
baik panjangnya kurang lebih 2 x diameter untuk mendapatkan kepastian stable
flat pressure yang terbentuk pada primer.

Gambar 6.7
Efek Diameter Primer dengan VOD Awal dan Diameter Kolom ANFO
6.8.3 Posisi Primer
Gambar 6.8 dan Gambar 6.9 memberikan illustrasi dengan posisi top
priming dan bottom priming. Jadi secara singkatnya, prinsip priming memberikan
performan ANFO secara maksimum dan primer harus :
1. Mempunyai daya ledak lebih besar (> 80 kbar)
2. Mendekati diameter sama dengan diameter kolom ANFO
3. Cukup panjang untuk memperoleh rated VOD
Gambar 6.8
Efek Top Priming
Gambar 6.9
Efek Bottom Priming

6.9 Pertimbangan Geologis

Geologis/kondisi batuan merupakan faktor yang penting dalam mendesain
peledakan. Hal ini berpengaruh besar terhadap pemakaian bahan peledak dan
fragmentasinya. Gambar 6.10 terlihat tipe efek geologis pada hasil bongkaran.
Case 1 : Bongkaran secara menyeluruh akan diperoleh karena tidak ada
pengaruh hambatan.
Case 2 : Terdapat satu set fracture dan sedikit menyudut terhadap arah
ledakkan. Hasil bongkaran dipengaruhi oleh adanya fracture tersebut
karena energi gelombang ledak akan dipantulkan oleh adanya bidang-
bidang bebas yang terbentuk diantara fracture. Hasil bongkaran akan
berkurang karenanya.
Case 3 : Kedudukan fracture tegak lurus dengan arah ledakkan dan hal ini
mendapat kesulitan dengan jarak spacing yang lebar. Bidang fracture
mempantulkan energi gelombang ledak dan mempersulit hasil
bongkaran. Sehingga jarak burden harus diperpendek (case 4).
Case 4 : Jika horison section menyusuri melalui lubang bor, peledakan ke arah
kiri dip akan sulit. Kesulitan lain juga akan timbulnya backbreak dan
tonjokan pada lantai jenjang.
Gambar 6.10
Illustrasi Pengaruh Struktur dan Hasil Bongkaran

Sehubungan dengan faktor geologi, pertimbangan lain adalah pengaruh

ketinggian jenjang, diameter lubang bor, proses penghancuran dan
fragmentasinya. Elemen-elemen penting dari faktor geologis adalah adanya
bedding planes, joint, dip dan rongga-rongga.
Pada formasi yang mempunyai dip seperti tergambar dalam gambar 6.11
(a), pemboran lubang tembak, mungkin dibuat dengan beberapa baris, dibuat
sedemikian rupa untuk menghasilkan muka jenjang yang menyilang dengan arah
dip. Dengan cara ini kemudian terjadi back break lebih besar. Disamping itu
batuan yang tidak tersangga akan berjatuhan secara gravitasi. Gambar 6.11(b)
peledakkan dilakukan berlawanan dengan dip, akan mengurangi terjadinya back
break, tetapi akan lebih mungkin timbul tonjokkan pada lantai jenjang dan dasar
lantai tidak merata.
(a) (b)
Gambar 6.11
Pengaruh Dip Lapisan Terhadap Peledakan
Peledakan yang Berlawanan dengan Arah Dip akan Memperkecil Backbreak
akan tetapi akan Memperbesar High Toe pada Quarry Floor

Gambar 6.12
Format Laporan Peledakan Rutin
Gambar 6. 13
Grafik Pengaruh Diameter Lubang Ledak terhadap VOD ANFO

BAB VII
ANALISIS FRAGMENTASI HASIL PELEDAKAN
7.1 Tujuan
1. Mengetahui dan memahami fragmentasi hasil peledakan.
2. Mengetahui metoda perhitungan prediksi fragmentasi secara teoritis.
3. Mengetahui pengambilan dan pengolahan data fragmentasi batuan dari hasil
peledakan secara aktual.
7.2 Fragmentasi Batuan

Fragmentasi adalah istilah umum untuk menunjukan ukuran setiap
bongkah batuan hasil peledakan. Ukuran fragmentasi tergantung pada proses
selanjutnya, untuk tujuan tertentu ukuran fragmentasi yang besar atau boulder
diperlukan misal untuk penghalang (barrier) di tepi jalan tambang. Namun
kebanyakan diinginkan ukuran fragmentasi yang kecil karena penanganan
selanjutnya akan lebih mudah. Ukuran fragmentasi terbesar biasanya dibatasi
oleh mangkok alat gali (excavator atau shovel) yang akan memuatnya ke dalam
truk dan oleh ukuran gap bukaan crusher.
7.3 Oversize Batuan

Oversize batuan akan mempengaruhi efisiensi dari alat muat, alat gali dan
proses selanjutnya. Material ukuran besar memerlukan proses lanjut melalui
secondary blasting atau rock breaker. Material hasil peledakan yang terlalu halus
menyebabkan mudahnya pengaliran material tanpa harus melewati proses
crushing dan konsekuensinya dapat menyebabkan choke pada secondary sircut,
mempengaruhi ekonomi pada efisiensi processing.
Ukuran fragmentasi ini umumnya diklasifikasikan menjadi tiga macam
yaitu :
1. Oversize adalah ukuran - ukuran batuan yang relatif besar (Diatas standar
yang telah ditetapkan) atau sering disebut boulder dimana diperlukan
pemecahan sekunder sebelum melakukan penanganan selanjutnya. Pada
Analisis Fragmentasi Hasil Peledakan 70

tambang bawah tanah ukuran boulder kurang dari 300 mm, sedangkan pada
tambang terbuka ukuran boulder lebih dari 1000 mm.
2. Fine adalah ukuran partikel yang sulit ditangani secara mekanis tetapi dapat
ditangani dengan proses kimia seperti menggunakan proses flotasi. Contoh,
batubara atau dolomit umumnya berukuran 6 mm, sedangkan bijih emas
berukuran kurang dari 1 mm.
3. Medium adalah ukuran fragmentasi yang signifikan, tetapi tidak terlalu
penting sebagai syarat pengolahan tetapi bernilai ekonomis.
Fragmentasi batuan yang terbentuk dari hasil suatu proses peledakan
dapat berasal dari :
1. Pecahan yang terbentuk dari rekahan batuan yang disebabkan oleh proses
detonator bahan peledak.
2. Rekahan atau blok batuan yang terdorong oleh energi peledakan.
3. Kombinasi dari rekahan akibat dari peledakan dan rekahan alami.
7.4 Mekanisme Fragmentasi Batuan

Beberapa hal penting dalam prinsip mekanisme fragmentasi batuan
adalah :
1. Gelombang tekan dan tekanan gas berperan penting dalam fragmentasi
akibat peledakan.
2. Pembentukan rekahan radial pada dinding lubang ledak merupakan
pengkondisian awal akibat gelombang tekan.
3. Pengembangan gas dari detonator bahan peledak menekan rekahan radial
untuk terus berekspansi.
4. Dalam kondisi tegang rekahan yang ada terus berkembang.
7.5 Model Prediksi/Perkiraan Ukuran Fragmentasi

Tingkat fragmentasi batuan yang diinginkan dapat diperoleh dari
percobaan di lapangan dengan mengevaluasi terhadap perubahan variabel-
variabel peledakan. Variabel yang dimaksud adalah sifat-sifat batuan, pola
peledakan dan jumlah pengisian bahan peledak.
Sebuah model yang banyak digunakan oleh para ahli untuk
memperkirakan fragmentasi hasil peledakan adalah model Kuz-Ram.
Kuznetsov (1973) telah melakukan penelitian untuk mengukur fragmentasi

dengan peledakan menggunakan TNT, hasilnya dikenal dengan persamaan

Kuznetsov yaitu :
0. 8
 Vo 
X = A   . Q 1/ 6....................................................
(7.1)
 
q
Dimana : X = Rata-rata ukuran fragmentasi (cm)
A = Faktor batuan
1 : Lunak
7 : Agak lunak
10 : Keras dengan banyak rekahan
13 : Keras, sedikit rekahan
Vo = Volume batuan (m3)
Q = Jumlah bahan peledak pada (kg)
Cunningham (1987) memodifikasi persamaan diatas untuk bahan peledak
ANFO menjadi :
19 / 30
 115 
Xm = A (PF) -0.8
.Qe 1/ 6
  ............................(7.2)
 E 
Dimana : Xm = Ukuran rata – rata fragmentasi (cm)
A = Faktor batuan
Qe = Massa bahan peledak per lubang ledak (kg)
PF = Powder factor (kg/m3)
E = Relative Weight Strength (RWS)bahanpeledak
ANFO = 100
TNT = 115
Untuk menentukan faktor batuan dilakukan dengan perhitungan sebagai
berikut :
1. Nilai Blastibility Index
BI = 0,5 X (RMD + JPS + JPO + SGI + H)......................(7.3)
2. Nilai Rock factor
RF = 0,12 X BI...........................................(7.4)

Tabel 7.1
Tabel Pembobotan Massa Batuan Untuk Peledakan
No. Parameter Pembobotan
1. Rock Mass Description (RMD)
Powdery / Friable 10
Blocky 20
Totally massive 50
2. Joint Plane Spacing (JPS)
Close (spasi < 0,1 m) 10
Intermediate (spasi 0,1 – 1 m) 20
Wide (spasi > 1 m) 50
3. Joint Plane Orientation (JPO)
Horizontal 10
Dip out of face 20
Strike normal to face 30
Dip into face 40
4. Specific Gravity Influence (SGI) SGI = 25 x SG – 50
5. Hardness (H) 1 - 10
7.6 Perhitungan Fragmentasi Hasil Peledakan di Lapangan

Banyak teknik pengukuran fragmentasi di lapangan salah satu teknik
yang paling mudah adalah dapat dilakukan dengan cara membuat daerah
pengamatan dengan cara membentang tali berbentuk bujur sangkar dengan
ukuran 10 x 10 m. Kemudian tiap jarak 1 m dihitung fragmentasi batuan setelah
peledakan dilakukan. Salah satu kelemahan dari metoda ini adalah pengamatan
dan pengukuran distribusi fragmentasi di lapangan hanya dilakukan pada bagian
atas dari tumpukan batuan (muck pile) saja, sedang pada bagian dibawah
tumpukan batuan sulit untuk diamati, namun secara hasil, teknik ini cukup baik
untuk digunakan.

10 m
10 m
1m
Gambar 7.1
Fragmentasi Hasil Peledakan
Adapun cara menghitung persen fragmentasi dilapangan dengan rumus
sebagai berikut :
1. Fill Factor
Vn
FF = x 100%.......................................(7.5)
Vt

Keterangan:
FF = Faktor Pengisian (%)
Vn = Kapasitas atau Volume alat muat nyata (LCM)
Vt = Kapasitas atau Volume alat muat teoritis (LCM)
2. Swell Factor
ρinsitu Vloose
SF = = x 100%............................................(7.6)
ρloose Vinsitu
Keterangan:
SF = Faktor Pengembangan (%)
ρinsitu = Densiti insitu
ρloose = Densiti loose
vinsitu = Densiti insitu (BCM)
vloose = Densiti loose (LCM)
3. Volume terangkut
Vt = nrit x np x Hmt x FFm………………………………………..(7.7)
Keterangan:
Vt = Volume terangkut (m3)
nrit = Jumlah ritase
np = Jumlah pemuatan
Hmt = Kapasitas alat muat (LCM)
FFm = Fill Factor (%)
4. Volume total
nt ×B ×S ×H
VT = .............................................(7.8)
SF
Keterangan:
VT = Volume total (m3)
nt = Jumlah lubang
B = Burden (m)
S = Spasi (m)
H = Tinggi jenjang (m)
SF = Swell Factor (%)

5. Persen fragmentasi
Volume terangku (Vt )

%F= ×100%............................(7.9)
Volume total (VT )
Gambar 7.2
Diagram Alir Cara Perhitungan Fragmentasi

BAB VIII
SISTEM RANGKAIAN PELEDAKAN DAN MISFIRE
8.1 Tujuan
Tujuan penyampaian materi ini adalah :
1. Mengetahui cara penyambungan rangkaian serta perhitungannya pada
peledakan dengan menggunakan metode rangkaian listrik dan metode nonel
2. Mengetahui hal-hal yang dapat menyebabkan misfire terjadi dan mengetahui
bagaimana cara mengatasi misfire tersebut.
8.2 Jenis Rangkaian Listrik

Terdapat 4 (empat) cara melakukan penyambungan detonator listrik, yaitu
dirangkai secara hubungan :
1. Seri
2. Paralel – seri
3. Paralel
4. Seri – paralel
Pemilihan sistem rangkaian akan tergantung dari pada jumlah detonator
listrik yang akan diledakan. Secara umum, sambungan seri digunakan untuk
jumlah lubang tembak yang sedikit, < 50 detonator. Sedangkan paralel – seri
atau seri – paralel digunakan bila sejumlah besar detonator listrik yang akan
diledakkan. Paralel biasanya hanya digunakan untuk peledakan secara khusus,
banyak diterapkan pada tambang dalam.
8.2.1 Hubungan Seri
Rangkaian seri artinya tidak ada percabangan dalam system rangkaian
peledakan dan menerus dari lubang ke lubang ledak lainnya. Hubungan seri
dalam suatu rangkaian peledakan dapat diilustrasikan seperti pada gambar 8.1.
Sistem Rangkaian Peledakan dan Missfire 77

Gambar 8.1
Single Series Electric Blasting Circuit
Dasar perhitungan untuk mengetahui berapa voltase yang akan terdapat
di dalam rangkaian tersebut adalah sebagai berikut :
Rtotal = R1 + R2+ R3 +… + Rn..................................................(8.1)

i total = i 1 = i 2 = in............................................................................. (8.2)
Volt = i (nr).........................................................(8.3)
Dalam peledakkan seri, rangkaian peledakan yang sudah siap harus diuji
kontinuitasnya dengan teliti. Arus peledakkan harus paling rendah 1,5 A (pada
suatu detonator), supaya setiap detonator dapat berfungsi secara optimal.
Contoh : terdapat 50 detonator listrik yang akan diledakkan dan dihubungkan
secara seri, dengan masing-masing tahanan detonator sebesar 1,6 ohm,
menggunakan 100 yard kabel utama dan 100 yard kabel pembantu. Maka :
Tahanan 50 detonator adalah : 50 x 1,6 ohm = 80 ohm
Tahanan kabel utama : 100 yard = 5 ohm
Tahanan kabel pembantu : 100 yard = 8 ohm +
Total tahanan = 93 ohm
Sehingga voltase yang diperoleh : V = 1,5 A x 93 ohm = 140 volt
Catatan :
Pada rangkaian seri, biasanya menggunakan arus listrik yang rendah tetapi
membutuhkan voltase yang tinggi.

8.2.2 Hubungan Paralel
Gambar 8.2
Hubungan Paralel
Dasar perhitungan untuk mengetahui berapa voltase yang akan terdapat
di dalam rangkaian tersebut adalah sebagai berikut :
1/R total = 1/R1 + 1/R 2 + … + 1/Rn = n/Rn...................(8.4)
i total = i 1 + i 2 + …+ in............................................(8.5)
Volt = i (nR)..............................................................(8.6)
Rangkaian yang sudah lengkap, sebelum dimasukkan ke lubang ledak
dapat ditest dengan ohm meter. Untuk peledakan dengan rangkaian paralel arus
paling rendah 0,5 A yang digunakan untuk satu detonator.
Contoh : terdapat 50 detonator listrik yang akan diledakkan dan dihubungkan
secara paralel, dengan masing-masing tahanan detonator sebesar 1,6 ohm,
menggunakan 100 yard kabel utama dan 100 yard kabel pembantu, maka :
Tahanan untuk 50 detonator = 1,6/50 = 0,03 ohm
Tahanan kabel utama = 5 ohm
Tahanan kabel pembantu = 8 ohm
Tahanan total = 13,03 ohm
Dibulatkan = 13 ohm
Arus yang dibutuhkan = 0,5 x 50 = 25 A
Voltasenya = 13 x 25 A = 325 volt
8.2.3 Hubungan Seri – Paralel

Dalam rangkaian seri – paralel masing-masing sambungan rangkaian seri
dan rangkaian paralel digabungkan dengan rangkaian seri yang lain, (seperti
terlihat pada Gambar 8.3 di bawah ini). Tipe rangkaian ini sering digunakan bila
jumlah total detonator listrik yang akan diledakan melebihi 50 detonator. Tiap-tiap

seri sebaiknya hanya menggunakan 40 detonator dengan maksimum resisten

100 ohm.
Gambar 8.3
Hubungan Seri – Paralel
Contoh perhitungan :
Apabila 50 detonator diatur dalam 10 deret (rangkaian paralel) dan setiap
deret terdiri dari 5 detonator (rangkaian seri), berapa voltase dalam rangkaian
tersebut ?
Perhitungan :
Dalam 10 deret rangkaian paralel, arus yang diperlukan adalah
= 1,5 A x 10 = 15 A
1,6  5
Total tahanan = 85 = 13,8 ohm
10
Jadi voltase = 15 A x 13,8 ohm = 207 Volt
8.2.4 Hubungan Paralel – Seri
Gambar 8.4
Hubungan Paralel – Seri

Contoh perhitungan :
Apabila dibuat 10 grup seri, dimana setiap 5 detonator dihubungkan
dalam rangkaian paralel (contoh pada Gambar 8.4), berapa voltase yang
terdapat dalam rangkaian tersebut ?
Perhitungan :
Tahanan tiap grup paralel adalah = (1,6)/5 = 0,32 ohm
Sedangkan tahanan dari 10 grup paralel yang disambung dengan seri adalah
= 10 x 0,32 ohm = 3,2 ohm.
Jumlah tahanan = 3,2 + 8 + 5 = 16,2 ohm
Arus yang dibutuhkan adalah = 0,5 x 5 = 2,5 A
Jadi voltase dalam rangkaian = 16,2 ohm x 2,5 A = 40 volt
8.3 Sistem Rangkaian Nonel

Sistem rangkaian peledakan nonel dibagi menjadi beberapa bagian
diantaranya adalah:
1. Rangkaian corner cut (echelon)
2. Rangkaian V cut
3. Rangkaian Box cut

Gambar 8.5
Rangkaian Corner Cut (Echelon)

Gambar 8.6
Rangkaian V-Cut

Gambar 8.7
Rangkaian Box Cut
8.4 Misfire
8.4.1 Penyebab Terjadinya Misfire dan Cara Menanganinya
Misfire adalah suatu keadaan dimana bahan peledak yang dipasang dan
diisi ke dalam lubang bor tidak dapat meledak. Hal-hal yang menyebabkan
terjadinya misfire dapat berasal dari bahan peledaknya sendiri, detonator, sumbu
atau kawat penghantar. Oleh sebab itu, bahan-bahan peledak harus ditangani
dengan baik, serta dibutuhkan ketelitian dari tim juru ledak.

8.4.2 Misfire yang Menggunakan Sumbu Api

Prinsip penyebab dari misfire dimana sumbu api digunakan adalah
terkelupasnya sumbu api, sumbu api yang lembab (akibat dari kondisi gudang
atau tempat penyimpanan yang basah), juga karena penggunaan pisau yang
tumpul untuk memotong sumbu api, sehingga berakibat tersumbatnya api yang
akan membakarnya dan menghambat terbakarnya detonator. Untuk
pencegahannya yaitu sebagai berikut :
1. Penyimpanan bahan peledak dan sumbu api seperti peraturan yang ada.
2. Menggunakan bahan peledak yang cocok untuk maksud peledakan.
3. Potonglah sumbu api yang terkena cukup lama, sepanjang 0,5 “.
4. Jangan menggunakan sumbu yang disambung. Sumbu dapat disambung
dengan memotong miring kemudian diikat yang rapat, tetapi sedapat
mungkin ini dihindari.
Cara mengatasi misfire tersebut adalah :
1. Pada peledakan dengan sumbu api, juru ledak harus menunggu 30 menit
atau lebih, baru setelah itu mendekati lubang bor dimana misfire terjadi.
2. Bila stemming terlalu padat dan kerusakannya ada didalam lubang bor,
maka cara mengatasinya adalah sebagai berikut :
a. Membongkar stemming tersebut, misalnya dengan jalan memancingnya
keluar dengan alat yang terbuat dari tembaga atau bahan lainnya,yang
tidak dapat mengeluarkan api. Bila dengan cara tersebut masih sukar,
maka perlu disemprot air atau udara dari kompresor. Bahan peledak dapat
rusak karenanya, apabila bahan peledak tidak tahan terhadap air.
Kemudian lubang tembak diledakkan dengan memasukkan primer yang
baru. Penggunaan primer untuk misfire :
1) Stemming dapat dipindahkan dengan cara menyemprot dengan
kompresor atau dengan air.
2) Semprotan udara atau air harus melalui pipa karet yang kuat atau pipa
plastik (jangan pipa besi).
3) Pembongkaran stemming harus diusahakan setelah konsultasi dengan
peraturan-peraturan yang berlaku, sebab di beberapa negara cara
tersebut tidak diperbolehkan.
4) Usaha apapun tidak diperbolehkan untuk menggali stemming dengan
mempergunakan alat-alat. Ini adalah pekerjaan yang berbahaya,

dimana suatu resiko daripada meledaknya bahan peledak akibat dari

gesekkan atau guncangan.
5) “Nitroglicerin” dan “Slurry Explosive” adalah tahan terhadap air, tetapi
TNT/Amonium nitrat, ANFO dan Black Powder akan rusak sebagian
atau seluruhnya oleh aliran air.
6) Apabila digunakan semprotan air, dilanjutkan pada lubang tembak
tersebut diisi dengan bahan peledak yang tahan terhadap air, apabila
tersedia. Bila tidak tersedia, maka lubang tembak ditest dengan stick
atau tongkat sehingga terbukti telah kering.
7) Kemudian masukkan primer dan ledakkan.
b. Membuat lubang yang baru diletakkan dimuka daripada lubang bor
dimana misfire terjadi, dengan jarak paling dekat 30 cm. Kemudian diisi
dengan bahan peledak dan selanjutnya di ledakkan.
c. Bila stemming terlalu kuat tetapi tidak panjang, misalnya hanya sama
panjang dengan bahan peledak, dengan memasukkan primer lagi
kemudian diledakkan, maka misfire akan ikut meledak pula.
8.4.3 Misfire yang Menggunakan Detonator Listrik
Prinsip penyebab misfire apabila digunakan detonator listrik adalah
sebagai berikut :
1. Kebocoran Arus
Meskipun “Blasting Machine” yang digunakan mempunyai arus yang cukup,
tetapi pada kondisi yang lembab dan basah bisa mengakibatkan bocornya
arus ke tanah atau terjadi hubungan arus yang melintang. Hal ini bisa
mengakibatkan kurang cukupnya arus yang melalui detonator-detonator,
sehingga berakibat timbul misfire. Kesalahan tersebut dapat ditiadakan
dengan cara membongkar sambungan-sambungan dan diisolasi, serta tetap
menjaga supaya sambungan-sambungan dalam keadaan kering dan baik,
selanjutnya harus dijauhkan dari benda-benda metal.
2. Kabel
Kabel utama mungkin dapat rusak akibat suatu peledakan, sehingga untuk
penggunaan berikutnya harus diperiksa dengan teliti. Untuk mengetahui
adanya kabel yang putus atau telanjang, untuk mencegah timbulnya misfire
dari adanya hubungan pendek atau bocoran arus tanah, akibat dari
kerusakan kabel. Pencegahannya : Pergunakanlah kawat yang baik, kawat

yang banyak sambungannya, mungkin akan menambah turunnya tegangan

dan kebocoran arus. Cara mengatasi misfire tersebut. Bila peledakan
dengan listrik, maka kabel utama dilepaskan dulu dari blasting machine.
Sesudah 5 (lima) menit baru aman mendekati lubang bor dimana terjadi.
Pertama-tama kawat penghantar diperiksa kalau terdapat putus atau lepas,
kontak dengan tanah, air atau konduktor lain. Kalau hal ini terjadi, maka
dibetulkan dan kabel utama dipasang lagi pada blasting machine, kemudian
diledakkan.
3. Kesalahan dalam Penyambungan
Kemungkinan tipe “multi shut exploder generator” yang dioperasikan secara
mekanis. Apabila mekanis tersebut tidak bekerja karena tidak cukup
kecepatannya, maka arus yang ditimbulkannya tidak cukup untuk dapat
menyalakan detonator-detonator dalam hubungan seri. Misfire dapat terjadi
akibat hubungan pendek, karena juru ledak kurang perhatian terhadap
adanya arus pendek dari kabel. Berikut adalah cara penanganan terjadinya
misfire karena kesalahan dalam penyambungan, sebagai berikut :
a. Apabila jaringan kabel tidak ditest, sambungan yang longgar atau kotor
mengakibatkan tahanan yang tinggi, akan berakibat terjadinya misfire.
b. Kesalahan-kesalahan tersebut dapat ditiadakan dengan cara pengecekan
yang hati-hati dan sistematis dari semua sambungan-sambungan.
c. Apabila misfire terjadi, kabel utama harus dicabut dari exploder dan “kunci
exploder” harus selalu dicabut dan selalu dibawah sendiri oleh juru ledak.
Setelah 5 (lima) menit menunggu, juru ledak mulai menguji kabel serta
hubungan-hubungannya dan suatu kesalahan yang didapat maka kabel
tersebut harus disingkirkan, jaringan kabel harus selalu ditest dengan
menggunakan safety ohmmeter. Ini adalah sangat penting bahwa semua
pengetesan harus dilakukan dari tempat yang aman, dan semua orang
berada ditempat perlindungan, untuk mencegah kecelakaan yang mungkin
terjadi akibat timbulnya ledakkan dari pekerjaan testing tersebut.
d. Apabila jaringan tersebut ternyata baik, maka kesalahan terletak didalam
lubang bor. Selanjutnya harus dimasukkan lagi booster dan sambungan
kabel dihubungkan dengan booster tersebut dan diledakkan .
Penyebab terjadinya kecelakaan dalam penanganan bahan peledak
a. Terlalu lama dalam menyundut/menyulut sumbu api.

b. Membor lagi kedalam lubang yang berisi bahan peledak.

c. Meledaknya bahan peledak pada electric blasting, sebelum diledakkan.
d. Terlalu cepat mendatangi tempat peledakan setelah meledak.
e. Perlindungan yang tidak memadai untuk tempat berlindung.
f. Tindakan dan kondisi tidak aman saat transport, handling dan
penimbunan.
g. Cara mengatasi “misfire” yang tidak benar.
h. Menggunakan sumbu api yang terlalu pendek.
i. Cara-cara taping yang salah.
j. Membawa bahan peledak sambil merokok dan membawa bahan peledak
dan detonator menjadi satu.
8.4.4 Secondary Blasting
“Blok Holling” “Mud Capping”
“Snake Holling”
Gambar 8.8
Jenis-jenis Secondary Blasting
Setelah melakukan peledakan pada batuan induk (primary blasting)

kadang-kadang terdapat bongkaran yang lebih besar (boulder). Untuk
mengecilkan ukuran perlu dilakukan secondary blasting. Ada tiga cara yang
dilakukan, yaitu ;
1. “Mud capping” atau “Plaster Shooting”.
2. “Blok holling” atau ”Popping”.
3. “Snake holling”.

BAB IX
POLA PENGEBORAN UNDERGROUND BLASTING
9.1 Tujuan
Tujuan penyampaian materi ini adalah untuk mengetahui macam-macam
pola pemboran yang digunakan pada underground blasting.
9.2 Perbedaan Antara Underground dan Surface Blasting

Perbedaan mendasar dari kegiatan peledakan antara tambang bawah tanah
dan tambang surface dapat dilihat dari faktor – faktor yang dijelaskan pada table
dibawah ini.
Tabel 9.1
Faktor Pembeda Underground Blasting Dan Surface Blasting
Faktor Tambang Bawah Tanah Tambang Terbuka
Terbatas, sesuai dimensi bukaan Lebih luas karena terdapat
Luas area yang luasnya dipengaruhi oleh dipermukaan bumi dan dapat
kestabilan bukaan tersebut. memilih area yang cocok
Terbatas, karena dibatasi oleh Lebih besar, bisa mencampai
luas permukaan bukaan, ratusan ribu meterkubik per
Volume hasil diameter mata bor dan peledakan, sehingga dapat
peledakan
kedalaman pengeboran, di-rencanakan target yang
sehingga produksi kecil. besar.
Tidak bermasalah karena
Tergantung pada jaminan sistem
Suplai udara dila-kukan pada udara
segar ventilasi yang baik.
terbuka
Kritis, diakibatkan oleh: ruang
Relatif lebih aman karena
yang terbatas, guguran batu dari
Keselamatan seluruh pekerjaan dilakukan
kerja atap, tempat untuk penyelamatan
pada area terbuka.
diri terbatas.
Pola Pengeboran Underground Blasting 89

9.3 Pola Pemboran

Untuk membuat lubang maju dalam tambang bawah tanah atau terowongan
perlu diciptakan suatu bidang bebas yang disebut dengan cut hole. Cut hole adalah
suatu lubang buka yang diciptakan pada suatu face yang tidak mempunyai free
face berupa lubang bor sedalam kemajuan yang diperoleh. Pola pemboran cut hole
yang digunakan dalam peledakan tambang bawah tanah :
1. Wedge Cut atau V – Cut, yaitu pembuatan lubang tembak yang membentuk
sudut ± 600 terhadap bidang bebas (free face). Pola pemboran tersebut cocok
untuk segala jenis batuan akan tetapi kurang efektif untuk batuan yang keras.
Gambar 9.1
Penampang Atas Pemboran V - Cut
Gambar 9.2
Penampang Muka Pemboran V – Cut

2. Pyramid Cut atau Diamond Cut, yaitu pola pengeboran yang merupakan
variasi dari wedge cut dimana ujung dari lubang ledak mengarah pada titik
pusat dari face yang berbentuk pyramid. Pola peledakan pyramid cut sangat
efektif untuk batuan kuat, tetapi penggunaan bahan peledak lebih banyak dan
mempunyai efek getaran yang tinggi disertai oleh lemparan batu-batu kecil.
Gambar 9.3
Penampang Atas Pemboran Pyramid Cut
Gambar 9.4
Penampang Muka Pemboran Pyramid Cut
3. Fan Cut, yaitu pola pengeboran yang merupakan setengah dari wedge cut.
Pola ini sangat baik digunakan pada vein yang tipis.

Gambar 9 5
Penampang Atas Pemboran Fan Cut
Gambar 9.6
Penampang Muka Pemboran Fan Cut
4. Burn Cut, yaitu pola peledakan dimana lubang ledak tegak lurus terhadap
bidang vertikal atau pada free face, selain itu lubang tertentu dikosongkan
untuk memperolehan bidang bebas yang kecil, sehingga proses pelepasan
gelombang kompresi menjadi lebih efektif. Pola pemboran burn cut cocok
diterapkan pada batuan yang keras.

Gambar 9.7
Penampang Pemboran Burn Cut

BAB X
UNDERGROUND BLASTING I (SWEDISH)
10.1 Tujuan
Tujuan dari pembahasan materi ini adalah :
1. Untuk menentukan geometri peledakan Underground Blasting berdasarkan
perhitungan metoda swedish.
2. Untuk menentukan sistem rangkaian listrik yang digunakan pada
Underground Blasting.
3. Untuk menentukan fragmentasi bongkaran yang dihasilkan dari
Underground Blasting.
10.2 Geometri Peledakan Underground Blasting

Baik pada peledakan permukaan maupun peledakan bawah tanah
(underground blasting), geometri peledakan merupakan factor yang dapat
mempengaruhi keberhasilan dari suatu kegiatan peledakan. Penentuan
geometrid an desain tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan target
produksi. Adapun faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam mendesain
peledakan antara lain :
1. Diameter lubang bor
2. Burden dan Spasi
3. Tipe bahan peledak yang akan digunakan.
Perbedaan utama antara peledakan terowongan dan peledakan jenjang
adalah pada peledakan terowongan peledakan dilakukan dengan mengarah
pada satu bidang bebas (free face) yang dibuat (Empty Hole), sedangkan pada
peledakan jenjang peledakan dapat didesain menuju ke lebih dari satu bidang
bebas.
Underground Blasting I (Swedish) 94

10.2.1 Desain Guidelines

Dimensi yang digunakan dalam perencanaan peledakan terowongan
dapat diintruksikan secara geometris pada gambar 10.1 yang terdiri atas Floor
holes, Wall holes, Cut hole, Stoping hole dan Roof holes. Dalam mendesain
suatu peledakan (penentuan spasi dan burden), maka bagian-bagian tersebut
diatas harus diperhitungkan dengan baik yang mengacu pada banyaknya dan
besarnya diameter “Empty Hole” yang berfungsi sebagai free face.
Gambar 10.1
Bagian-bagian Abutment dalam Underground Blasting
10.2.2 Empty Hole

Empty hole merupakan lubang kosong ynga digunakan sebagai free face
pada peledakan bawah tanah. Pemilihan diameter empty hole tergantung pada
tingkat kemajuan terowongan yang dinginkan. Semakin besar kemajuan
terowongan yang dinginkan maka semakin besar diameter empty hole yang
diperlukan. Hubungan antara diameter empty hole dan kemajuan terowongan
dapat dilihat pada Gambar 10.2.

Gambar 10.2
Grafik Hubungan Kemajuan Tambang dengan Diameter Empty Hole
Atau jika mempergunakan beberapa empty hole diameter khayalnya dapat

dihitung dengan mempergunakan rumus :
D  d n .................................................(10.1)
Dimana : D = Besarnya diameter khayal empty hole

d = Diameter empty hole
n = Jumlah lubang
Dalam usaha menghitung burden dikotak pertama, jika menggunakan satu
empty hole maka diameter yang digunakan adalah diameter empty hole itu
sendiri, tetapi jika menggunakan lebih dari satu empty hole maka yang digunakan
adalah diameter khayal.
10.2.3 Cut Hole
Keberhasilan dari satu kegiatan peledakan khususnya pada tambang
bawah tanah sangat dipengaruhi oleh pembuatan cut hole. Geometri cut hole
perlu diperhitungkan agar menghasilkan peledakan yang baik. Umumnya jarak
antar lubang ledak dan diameter empty hole pada cut hole <1,5 kali diameter
empty hole. Hubungan antara jarak lubang ledak dan diameter empty hole
tersebut dapat terlihat pada Gambar 10.3.

Gambar 10.3
Grafik Hubungan Jarak Lubang Ledak dengan Empty Hole
serta Hasil Peledakannya
Gambar 10.4
Desain Cut Hole
1. Desain Square I
Dalam penentuan posisi lubang ledak kotak pertama dapat diiliustrasikan
sebagai berikut :
a = C – C jarak antara lubang ledak dengan empty hole (mm)
 = Diameter empty hole (mm)
Dalam kasus ini hubungan dari beberapa empty hole dapat dirumuskan
sebagai :
a1 = 1.5 D...............................................(10.2)
W1 = d √2...............................................(10.3)
Keterangan :
a = C – C jarak antara pusat empty hole dan pusat lubang ledak (mm)
D = Diameter Khayal (mm)
W = Jarak antar lubang ledak (mm)

Parameter yang perlu diketahui dalam menentukan jumlah pengisian bahan

peledak (Q) pada cut holes terdiri atas stemming dan konsentrasi pengisian
bahan peledak (lc). Konsentrasi pengisian bahan peledak yang dipakai pada
kotak pertama dapat dilihat dari grafik pada Gambar 10.5.
(ho) = a....................................................(10.4)
Q = lc (H - ho)...........................................(10.5)
Keterangan :
Q = Jumlah pengisian bahan peledak (kg)
lc = Konsentrasi pengisian bahan peledak (kg/m)
H = Kedalaman lubang ledak (m)
Dengan demikian, maka data kunci yang diperlukan pada kotak pertama
adalah :
a = C – C jarak antara pusat empty hole dan pusat lubang ledak
W = Jarak antar lubang ledak
Q = Jumlah bahan peledak
Gambar 10.5
Grafik Konsentrasi Pengisian Handak (kg/m) dan
Jarak C – C (m) untuk Diameter Empty Hole yang Berbeda-Beda
2. Desain Square II
Dalam penentuan posisi lubang ledak kotak kedua dapat diilustrasikan
sebagai berikut :
B1 = W1.................................................(10.6)
a2 = 1.5 W1...........................................(10.7)
W2 = 1.5 W1 2 ....................................(10.8)

Keterangan :
a = C – C jarak antara pusat empty hole dan pusat lubang ledak (m)
W = Jarak antar lubang ledak (m)
B = Burden (m)
Konsentrasi pengisian bahan peledak yang dipakai pada kotak kedua dan
kotak berikutnya dapat dilihat dari grafik pada gambar 10.6.
(ho) = a....................................................(10.9)
Q = lc (H - ho)...........................................(10.10)
Keterangan :
Q = Jumlah pengisian bahan peledak (kg)
lc = Konsentrasi pengisian bahan peledak (kg/m)
H = Kedalaman lubang ledak (m)
Dengan demikian, parameter penting pada penentuan kotak kedua adalah :
B = Burden (m)
Q = Jumlah bahan peledak (m)
Gambar 10.6
Grafik Konsentrasi Pengisian Handak (kg/m) dan Burden untuk Jarak antara
Lubang Ledak yang Berbeda-beda

3. Desain Square III

sebagai berikut :
B2 = W2................................................(10.11)
a3 = 1.5 W2..........................................(10.12)
W3 = 1.5 W2 2 ..................................(10.13)
Keterangan :
B = Burden (m)
Dimana jumlah pengisian bahan peledak pada kotak ketiga ini caranya
sama dengan penentuan jumlah pengisian bahan peledak pada kotak kedua.
4. Desain Square IV
sebagai berikut :
B3 = W3................................................(10.14)
A4 = 1.5 W3..........................................(10.15)
W4 = 1.5 W3 2 ..................................(10.16)
Keterangan :
B = Burden (m)
Jika jarak antara lubang ledak (W) terlalu lebar dan burden (B) berdasarkan
rumus diatas sama dengan (W). Lalu dapat diperoleh besar cut holes akan lebih
besar dari burden pada stoping, maka burden pada cut holes dan perhitungan
jumlah bahan peledak yang dipakai harus diatur diatur agar sesuai dengan
stoping holes.
hb = 1/3 H................................................(10.17)
Qb = lb x hb...............................................(10.18)
Lc = 0.5 x lb..............................................(10.19)
Ho = 0.5 x B.............................................(10.20)
hc = H – hb - ho.........................................(10.21)
Qc = lc x hc................................................(10.22)

Qtot = Qb + Qc..............................................(10.23)
Keterangan :
lb = Charge concentration Bottom (kg/m)
hb = Height bottom charge (m)
Qb = Komsumsi bahan peledak bottom charge (kg)
lc = Column charge (kg/m)
hc = Heigth column charge (m)
Qc = Komsumsi bahan peledak pada column charge (kg)
(i) (ii)
(iii) (iv)
Sumber : Persson Te la., 2001
Gambar 10.7
Geometri Perledakan pada Cut Holes
Pada umumnya bahan peledak yang digunakan dalam tambang bawah
tanah (peledakan terowongan) adalah bahan peledak yang telah dikemas dalam
bentuk paper cartridge atau plastic tube yang telah memepunyai diameter (mm)
dan charge concentration (kg/m) tertentu. Bahan peledak yang sering digunakan
adalah Emulite, Dynamex, dan ANFO, yang dipakai untuk meledakkan cut holes,
stoping holes dan floor holes. Sedangkan untuk meledakkan wall holes dan roof
holes bahan peledak yang iasa dipakai adalah Gurit.

10.2.4 Stoping Hole

Dari hasil cut hole yang telah didapat, geometri terowongan yang terdiri
atas floor holes, wall holes, roof holes, stoping holes dapat dihitung. Untuk
menghitung burden (B) dan mengisi setiap bagian yang berbeda pada tunnel
dapat dilihat dari grafik pada gambar 10.8 sebagai acuan.
Sumber : person Te la., 2001

Gambar 10.8
Grafik Hubungan Burden dengan Konsentrasi Pengisian Handak
untuk Diameter Lubang Ledak dan Bahan Peledak yang Berbeda
Bila burden (B), kedalaman lubang ledak (H) dan konsentarasi bottom
charge (lb) telah diketahui, tabel dibawah ini (tabel 10.1) akan memberikan
geometri pemboran dan pengisian handak disetiap bagian dari terowongan.
Tabel 10.1
Geometri Peledakan pada Stoping Holes
Heigth Charge Concentration
Part of The Burden Spacing Stemming
Bottom Charge Bottom Column
Round (m) (m) (m)
(m) (kg/m) (kg/m)
Floor 1xB 1.1 x B 1/3 x H lb 0.5 x lb 0.2 x B
Wall 0.9 x B 1.1 x B 1/6 x H lb 0.4 X lb 0.5 x B
Roof 0.9 x B 1.1 x B 1/6 x H lb 0.3 X lb 0.5 x B
Stoping:
Upwards 1xB 1.1 x B 1/3 X H lb 0.5 x lb 0.5 x B
Horizontal 1xB 1.1 x B 1/3 x H lb 0.5 x lb 0.5 x B
Downwards 1xB 1.2 x B 1/3 x H lb 0.5 x lb 0.5 x B

1. Perhitungan Jumlah Bahan Peledak pada Floor Holes

a. Bottom Charge
lb = Diperoleh dari grafik 10.8
hb = 1/3 H............................................................(10.24)
Qb = lb x hb...........................................................(10.25)
b. Column Charge
lc = 0.5 x lb..........................................................(10.26)
ho = 0.2 x B..........................................................(10.27)
hc = H – hb - ho.....................................................(10.28)
Qc = lc x hc............................................................(10.29)
Qtot = Qb + Qc.........................................................(10.30)
2. Perhitungan Jumlah Bahan Peledak pada Wall Holes
a. Bottom Charge
hb = 1/6 H............................................................(10.31)
Qb = lb x hb...........................................................(10.32)
b. Column Charge
lc = 0.4 x lb..........................................................(10.33)
ho = 0.5 x B..........................................................(10.34)
hc = H – hb - ho.....................................................(10.35)
Qc = lc x hc............................................................(10.36)
Qtot = Qb + Qc.........................................................(10.37)
3. Perhitungan Jumlah Bahan Peledak pada Roof Holes

a. Bottom Charge
hb = 1/6 H............................................................(10.38)
Qb = lb x hb...........................................................(10.39)
b. Column Charge
lc = 0.3 x lb..........................................................(10.40)
ho = 0.5 x B..........................................................(10.41)
hc = H – hb - ho.....................................................(10.42)
Qc = lc x hc............................................................(10.43)
Qtot = Qb + Qc.........................................................(10.44)

4. Perhitungan Jumlah Bahan Peledak pada Stoping Holes (upwards,

horizontal, dan downwards)
a. Bottom Charge
hb = 1/3 H............................................................(10.45)
Qb = lb x hb...........................................................(10.46)
b. Column Charge
lc = 0.5 x lb..........................................................(10.47)
ho = 0.5 x B..........................................................(10.48)
hc = H – hb - ho.....................................................(10.49)
Qc = lc x hc............................................................(10.50)
Qtot = Qb + Qc.........................................................(10.51)
Keterangan :
lb = Konsentrasi pengisian didasar lubang ledak (Bottom charge)
hb = Tinggi isian dasar lubang ledak (height bottom charge)
Qb = Komsumsi bahan peledak bottom charge
lc = Konsentrasi pengisian di atas isian dsar (column charge)
hc = Tinggi colom (heigth column)
Qc = Komsumsi bahan peledak pada colom
4. Perhitungan Specific Charge
Specific Charge adalah perbandingan antara berat handak yang digunakan
dengan volume batuan yang di diperoleh. Secara matematis dituliskan
dengan persamaan berikut :
Berat Handak (kg)
Specific Charge (kg/m3) = ............(10.52)
Volume Batuan yang Terbebas (m 3 )
10.3 Fragmentasi
Fragmentasi (distribusi ukuran) batuan hasil peledakan merupakan salah
satu yang sangat penting dalam merencanakan suatu peledakan. Ukuran
fragmentasi yang direncanakan perlu disesuaikan dengan kemudahan dalam
pemuatan, pengangkutan serta ukuran yang diinginkan oleh pabrik pengolahan.
Untuk mendapatkan fragmentasi yang diinginkan, beberapa hal yang
berpengaruh adalah keserasian antara specific charge yang digunakan dan

urutan pengaturan delay. Berikut ini merupakan tabel yang menunjukkan

hubungan antara specific charge dan fragmentasi yang dihasilkan.
Tabel 10.2
Hubungan antara Specific Charge dan Fragmentasi
specific charge
0.24 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.85 1.0
(kg/m3)
Fragmentation
1 ½ (1/2)3 (1/2.5)3 (1/3)3 (1/4)3 (1/5)3 (1/6)3
(m3)

BAB XI
UNDERGROUND BLASTING II (CRACK PROPAGATION)
11.1 Tujuan
1. Dapat menentukan geometri lubang ledak pada proses peledakan bawah
tanah dengan menggunakan jarak atau radius dampak ledakan
2. Menentukan design lubang ledak pada muka terowongan bawah tanah
3. Menentukan jumlah bahan peledakan yang diperlukan sesuai design
peledakan yang telah ditentukan
4. Menentukan sistem rangkaian listrik yang akan diterapkan
5. Menghitung fragmentasi batuan hasil peledakan
11.2 Parameter Batuan Terhadap Proses Peledakan

Parameter batuan biasanya lebih penting daripada karakteristik bahan
peledak dalam menentukan hasil dari peledakan. Parameter batuan yang
mempunyai pengaruh terbesar dalam menentukan hasil peledakan adalah:
1. Densitas
2. Struktur geologi
3. Kekuatan dinamis dari batuan
4. Karakteristik elastis
5. Kecepatan gelombang batuan
Pada batuan yang mempunyai kekar dan bidang datar yang rata dan
banyak maka keberhasilan dalam fragmentasi dan pembongkaran batuan dapat
dicapai relatif lebih mudah, dibandingkan dengan batuan masif yang mempunyai
sedikit bidang ketidakmenerusan. Batuan yang masif membutuhkan rekahan
baru yang harus dibentuk oleh gelombang tekanan yang dihasilkan oleh ledakan
dari bahan peledak.
11.2.1 Kekuatan Dinamis dari Batuan
Kekuatan batuan merupakan kemampuan batuan terhadap gaya yang
dikenakan padanya. Batuan akan melemah terhadap tarikan, tetapi kuat
terhadap tekanan. Peledakan akan menghasilkan tekanan yang
mengahancurkan batuan sekitar lubang tembak, kemudian terbias sampai ke
Underground Blasting II (Crack Propagation) 105

bidang bebas dan dipantulkan menjadi gelombang tarik. Kuat tekan biasanya
memiliki kekuatan yang lebih besar 5-10 kali dari kuat tarik. Kuat tarik ini
digunakan sebagai variabel dalam menentukan kekuatan pecahnya batuan.
(Oucterlony, 1997)
Kic =Tensile Strength x √3.14 x 𝐶𝑟𝑎𝑐𝑘 𝑙𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ …………….(11.1)
Dimana :
Kic = Kekuatan pecahnya batuan
Crack length = Dimensi tunnel
11.2.2 Karakteristik Elastis

Elastisitas batuan umumnya disebut Modulus Young (E), Elastisitas
batuan ditunjukkan dengan perbandingan antara tegangan axial dan regangan
axial. Elastisitas material dalam tegangan dan regangan merupakan ukuran
ketahanan batuan sebelum batuan tersebut jatuh. Untuk batuan yang memiliki
elastisitas rendah cenderung menyerap energi peledak sehingga jarak kritikal
menjadi kecil, sedangkan batuan yang memiliki elastisitas besar maka akan
memperbesar jarak kritikal. Dengan diketahui elastisitas dari batuan maka dapat
diketahui jarak kritikal antara lubang kosong dan lubang ledak pada area cut.
11.2.3 Kecepatan Gelombang Batuan

Setiap batuan memiliki kecepatan gelombang yang berbeda untuk proses
pecahnya batuan. Kecepatan gelombang ini akan menyebar ke seluruh batuan
dan akan menyebabkan pecahnya batuan secara radial di setiap lubang ledak,
sehingga jarak antar lubang ledak dalam pembuatan pola peledakan dapat
ditentukan. Kecepatan gelombang tiap batuan dapat dilihat pada tabel 3.3.

Tabel 11.1
Kecepatan Gelombang Batuan
Rock Type Velocity (ft/s) Velocity (m/s)

Granite Gneiss 18350 5593.08
Diorite 18800 5730.24
Granite 15900 4846.32
Basalt 21700 6614.16
Gabro 23100 7040.88
Sandstone 6900 2103.12
Quartize 16000 4876.8
Taqonite 18800 5730.24
Limestone 16300 4968.24
Marble 22000 6705.6
Dolomite 16400 4998.72
Skarn 17600 5364.48
Water 4600-4900 1402.08
Air 1000 304.8
Sumber: DOZ Feability Study, Call & Nicholas, Inc.,Tucson, Arizona, USA)
11.3 Parameter Bahan Peledak

Bahan peledak adalah bahan atau zat yang berbentuk padat, cair, gas
atau campurannya, yang apabila dikenai suatu aksi berupa panas, benturan atau
gesekan akan berubah secara kimiawi menjadi zat-zat lain yang sebagian besar
atau seluruhnya berbentuk gas dan perubahan tersebut berlangsung dalam
waktu yang singkat. Secara garis besar sifat-sifat tersebut adalah kekuatan,
kecepatan detonasi, kepekaan, bobot isi bahan peledak, ketahanan terhadap air,
dan sifat-sifat gas beracun.
11.3.1 Kekuatan (strength)
Kekuatan bahan peledak berkaitan dengan kandungan energi yang dimiliki
bahan peledak tersebut, dan merupakan ukuran kemampuan bahan peledak
tersebut untuk melakukan kerja, biasanya dinyatakan dalam (%). Ada dua
macam ukuran kekuatan yang dipakai untuk menilai bahan peledak komersial
yaitu :”weight strength” adalah membandingkan kekuatan bahan peledak dengan
dasar berat yang sama dan “catridge” atau “bulk strength” membandingkan
kekuatan bahan peledak dengan dasar volume yang sama.

Energi dari pengukuran teknik-teknik di atas ditunjukan dalam bentuk

berat atau volume dari bahan peledak. Hal ini dikenal sebagai Absolute weight
strength (AWS) dan Absolute Bulk Strength (ABS) dari bahan peledak tersebut.
AWS adalah ukuran dari jumlah energi absolute (J) yang tersedia dalam tiap
gram dari bahan peledak, sedangkan ABS adalah ukuran dari jumlah energi
absolute (J) yang tersedia dalam tiap kubik centimeter dan bahan peledak ABS
diperoleh dengan mengalikan AWS dengan density dari bahan peledak.
Energi juga dapat ditunjukan dalam bentuk Relative Weight Strength
(RWS) dan Relative Bulk Strength (RBS) dari bahan peledak.
RWS dari bahan peledak adalah ukuran dari energi yang tersedia dari tiap
gram bahan peledak dibandingkan berat yang sama dari ANFO (%)
AWSe
RWSe x100% …………………………..(11.2)
AWSa
Dimana :
RWSe = RWS dari bahan peledak
AWSe = AWS dari bahan peledak (MJ/kg)
AWSa = AWS dari ANFO (MJ/kg)
RBS adalah ukuran energi yang tersedia per volume dari bahan peledak
tertentu dibandingkan dengan volume yang sama dari Ammonium Nitrate Fuel
Oil (ANFO) pada density 0.8 gr/cc. RBS dihitung dengan membagi ABS dari
bahan peledak dengan ABS dari ANFO dikalikan 100
RWSe  DensityHandak
RBS   100 % ………………….(11.3)
DensityANFO
11.3.2 Kecepatan Detonasi (Velocity Of Detonation)
Kecepatan detonasi adalah kecepatan gelombang detonasi yang
menerobos sepanjang kolom isian handak, dinyatakan dalam meter/detik.
Kecepatan detonasi untuk bahan peledak komersial adalah 5.000 – 25.000 fps
atau 1.500 – 8.000 m/s. Kecepatan detonasi bahan peledak tergantung pada :
1. Jenis bahan peledak (ukuran butir, bobot isi)
2. Diameter dodol atau diameter lubang ledak
3. Derajat pengurungan (degree of confinement)
4. Penyalaan awal (initiating)
Tes yang dilakukan oleh beberapa pabrik membuktikan bahwa kecepatan
detonasi dalam keadaan tak terkurung (unconfined) lebih rendah 20 – 30 % dari

pada kecepatan dalam keadaan terkurung (confined). Penyalaan awal yang

sempurna akan meningkatkan kesempurnaan ledakan. Blasting Agent tidak
dapat dinyalakan dengan detonator No.8 sebagai pedoman, jumlah primer yang
diperlukan kurang lebih dari jumlah isian. Energi yang dihasilkan oleh reaksi
bahan peledak dipengaruhi oleh kecepatan detonasi dan bobot isiannya dapat
dinyatakan dalam persamaan energi relatif (RE) sebagai berikut :
RE  SG.Ve 2 ………………………………(11.4)
Dimana :
SG = Berat jenis bahan peledak
Ve = Kecepatan reaksi atau kecepatan detonasi
Energi yang dihasilkan oleh suatu bahan peledak ternyata lebih
dipengaruhi oleh perubahan kecepatan detonasi daripada oleh perubahan berat
jenisnya.
11.3.3 Bobot Isi Bahan Peledak (Density)
Bobot isi bahan peledak adalah perbandingan antara berat dan volume
bahan peledak, dinyatakan dalam gr/cm3. Bobot isi bahan peledak mempunyai
pengaruh yang signifikan terhadap energi tiap meter isian lubang ledak, semakin
tinggi bobot isinya maka energi yang dihantarkan akan semakin besar pula.
Alasan utama untuk menentukan jenis bahan peledak dengan bobot isi tertentu
adalah mengontrol jumlah total energi peledakan yang tepat untuk berbagai
kondisi dari batuan dan hasil yang diharapkan
Jenis-jenis bahan peledak dengan bobot isi dan ukuran diameter minimum
dari bahan peledak yang digunakan seperti berikut (tabel 11.2.):

Tabel 11.2
Bobot Isi dan Ukuran Diameter Minimum Bahan Peledak
Bobot Isian/ Diameter Minimum
Jenis Bahan Peledak Density rekomendasi
3
(gr/cm ) (mm)
Loose Poured ANFO 0.8 76

Pneumatically Charged ANFO 0.95 25
Powerbulk 2500 UB 1.2 76
Powerbulk 2500 UBX 1.2 45
Pneumatically Charged Impact Series 0.3 – 0.6 32
Loose Poured Impact Series 0.18 – 0.48 76
Magnum 1.18 – 1.25 25
Powershear 1.18 23
Powergel Trimex 1.1 19
Pulsar 1.18 25
Anzomex 1.7 28
Magnapex 0.8 32
Sumber: Orica Explosive safe and Efficient Blasting In Underground Metal Mine (Hal.9)
11.3.4 Kepekaan (Sensitivity)
Kepekaan adalah ukuran besarnya impuls yang diperlukan oleh bahan
peledak untuk mulai bereaksi dan menyebarkan reaksi peledakan keseluruh
isian. Kepekaan bahan peledak tergantung pada komposisi kimia, ukuran butir,
bobot isi, pengaruh kandungan air, dan temperatur.
Ada beberapa macam kepekaan, yaitu :
1. Kepekaan terhadap benturan
2. Kepekaan terhadap gesekan
3. Kepekaan terhadap panas
4. Kepekaan terhadap ledakan bahan peledak lain dari jarak tertentu
Kepekaan penting dipertimbangkan untuk pengukuran kekuatan awal
yang dibutuhkan untuk terjadinya peledakan dari bahan peledak dan keamanan
dari suatu produk bahan peledak.
11.3.5 Ketahanan Terhadap Air (Water Resistance)
Ketahanan terhadap air adalah kemampuan bahan peledak itu dalam
menahan rembesan air dalam waktu tertentu tanpa merusak, merubah atau
mengurangi kepekaannya, dinyatakan dalam jam. Lebih lanjut air juga dapat

mengakibatkan kerusakan bahan peledak. Dikenal ada lima tingkat ketahanan

terhadap air yaitu :
1. Sempurna (excellent) jika tahan terhadap air lebih dari 12 jam
2. Sangat bagus (verry good) jika tahan terhadap air 8 – 12 jam
3. Bagus (good) jika tahan terhadap air 4 – 8 jam
4. Cukup (fair) jika tahan terhadap air kurang dari 4 jam
5. Buruk (poor) jika tidak tahan terhadap air
11.3.6 Sifat-sifat Gas Beracun (Fumes)
Bahan peledak menghasilkan dua kemungkinan jenis gas, yaitu : smoke
dan fumes. Smoke yang tidak berbahaya terdiri dari uap atau asap yang
berwarna putih sedangkaan fumes menghasilkan uap atau asap yang berwarna
kuning karena sifatnya beracun. Fumes terdiri dari karbon-monoksida (CO) dan
oksida-nitrogen (Nox).
Berdasarkan besarnya konsentrasi gas-gas beracun yang ditimbulkan
oleh suatu bahan peledak, terdapat pembagian (klasifikasi) gas beracun
berdasarkan Institute of Makers of Explosive sebagai berikut :
1. Kelas 1 : 0,0 – 4,4 m3 noxious gases/200 gr bahan peledak
Hanya bahan peledak yang tergolong kelas 1 yang boleh dipakai untuk
peledakan bawah tanah. Terjadinya gas beracun dalam setiap peledakan dapat
ditekan dengan cara penyimpanan bahan peledak secara benar, pengangkutan
yang baik sesuai dengan prosedur dan penyalaan yang sempurna pada waktu
menggunakannya.
11.4 Desain Pola Pemboran Dan Peledakan

Desain dari inverse raise pertama-tama dilakukan perhitungan void ratio
yaitu perbandingan antara volume dari relief hole dengan volume daerah cut.
Void ratio standar adalah antara 10 - 15 % (Orica Technical Services,1998).
Apabila void ratio yang dihasilkan lebih kecil dari void ratio standar maka dapat
terjadi frozen atau batuan setelah meledak tidak akan hancur dan runtuh
kebawah tetapi batuan akan memadat kembali. Sedangkan apabila void ratio
yang dihasilkan lebih besar dari void ratio standar maka kemungkinan peledakan

pada daerah cut tersebut berhasil karena volume dari total lubang kosong yang
ada mampu untuk menampung jumlah dari penambahan volume batuan.
Menurut Langefors dan Kihlstrom grafik di bawah menunjukkan hasil
peledakan berdasarkan perbandingan rasio antara burden dan diameter lubang
kosong (lihat gambar 11.1.). Grafik tersebut menunjukkan bahwa:
1. Jarak antara lubang kosong dengan lubang ledak pertama harus tidak
melebihi 1,5 x diameter lubang kosong jika ingin mendapatkan hancuran
batuan yang memuaskan dan hasil peledakan yang bersih (clean blast).
2. Untuk lubang ledak yang berada lebih dari 2 x diameter lubang kosong, hasil
yang sering terjadi adalah pecahan plastis atau hanya blow up saja..
3. Idealnya jarak burden untuk lubang ledak pertama adalah kurang dari 1,7 x
diameter relief hole.
Gambar 11.1
Grafik Jarak antara Lubang Ledak dan Lubang Kosong
Raise biasanya diledakkan dengan menggunakan teknik burn cut dan
beberapa prinsip umum yang sama dengan teknik pembuatan dan kemajuan
terowongan. Dalam perancangan pola pemboran dan peledakan faktor-faktor
yang perlu diperhatikan adalah karakteristik batuan pada daerah pengamatan,
karakteristik bahan peledak yang digunakan, peralatan yang tersedia (ukuran bit
dan reamer serta mesin bor) dan operator/crew yang ada.

11.5 Perancangan Daerah Cut

Dari hasil peledakan diperoleh bahwa jarak maksimum kemampuan bahan
peledak memecahkan batuan (critical separation) dipengaruhi oleh karakteristik
massa batuan dan jenis bahan peledak. Pada pola pemboran dan dalam
penentuan persentase lubang void, jarak antar lubang dalam area burn cut,
mempunyai kaitan erat dengan Modulus Elastisitas (Modulus Young). Batuan
dengan Modulus Elastisitas yang rendah memiliki kecenderungan menyerap
energi peledakan sehingga jarak antara lubang kosong dengan lubang ledak di
daerah cut perlu dikurangi.
Jenis bahan peledak juga berpengaruh terhadap jarak antar lubang
maksimum, sehingga Holmberg menambahkan faktor RWE (Relative Weight
Energy) dari bahan peledak dengan tujuan untuk perhitungan jenis bahan
peledak yang lebih kuat.
Persamaan yang menunjukkan hubungan di atas dapat dinyatakan dalam
bentuk :
E 1
Critical Separation (CR)  2 x eff . relief hole x x
E0 REE ................(11.5)
 eff . relief hole   hole n

.................................(11.6)
Dimana:
 eff . relief hole
= diameter efektif dari lubang kosong (mm)
 hole
= diameter lubang (mm)
E = modulus Young batuan (GPa)
E0 = Reference modulus Young = 50 (GPa)
RWS = Relative Weight Strengt dari bahan peledak (Anfo = 100)
n = Jumlah relief hole
Dari perhitungan jarak critical separation, jarak terdekat lubang kosong
dan lubang ledak yang dapat digunakan adalah 0,5 x critical separation.
Sedangkan jarak terjauh lubang kosong dan lubang ledak yang dapat digunakan
adalah 0,75 x critical separation.

Menurut Holmberg hubungan antara diameter efektif dari lubang kosong

dengan panjang atau kedalaman raise digambarkan oleh grafik di bawah ini
(gambar 11.2.):
Gambar 11.2
Grafik Hubungan Diameter Efektif Empty Hole dengan Panjang Raise
Holmberg memberikan persamaan untuk menjelaskan hubungan antara

panjang raise dengan diameter rata-rata dari satu lubang kosong, tanpa
memerlukan alternatif lubang kosong lebih. Persamaan ini hanya berlaku untuk
perhitungan dengan diameter lubang kosong yang kecil dan panjang raise
tertentu. Persamaan tersebut dinyatakan dalam bentuk:
Diameter rata-rata lubang kosong = 110 + 15.4 x (panjang Raise)....(11.7)
Untuk pembuatan raise tertentu, misalnya modulus Young batuan dan

REE bahan peledak adalah 50 Gpa dan 105 %, serta diameter efektif lubang
kosong dari 4 buah lubang kosong dengan ukuran 165 mm adalah 330 mm:
 Effective Relief Hole = √ 4 x 165 = 330 mm.................(11.8)
Dengan grafik diatas , diperoleh hasil perhitungan sebagai berikut:

Critical separation = 2 x effRH x [ E/Eo ] x [1/REE]
= 2 x 330 x [ 50/50 ] x [ 1/1.05 ]

= 630 mm

maka diperoleh jarak critical separation antara lubang kosong dengan lubang
ledak sebesar 630 mm.
Dari hasil perhitungan tersebut maka dapat digunakan jarak critical
separation untuk menghasilkan peledakan bersih (clean blasting) sebesar 400
mm atau 0,4 m pada daerah cut. Dimana nilai ini berada antara ½ dan ¾ dari
nilai critical seperation (lihat gambar 11.3.).
Gambar 11.3
Hubungan antara Daerah Cut, Easers dan Perimeter
11.6 Perancangan Daerah Easer dan Perimeter

Radius crack propagation merupakan jarak maksimal dimana batuan
dapat dipecahkan oleh bahan peledak, sehingga dengan penentuan dari radius
crack propagation tersebut dapat ditentukan letak dari lubang ledak serta jarak
antara lubang ledak yang terdapat pada pada daerah easer dan perimeter.
Menurut Oucterlony (1997), bentuk persamaan untuk menentukan
besarnya radius crack propagation yang dapat digunakan adalah:
Rco  0.5 x h x Ph Ph,crack  

 
2 /  3 D
c
0.25
1

………………(11.9)

Ph,crack  3.30 Klc

h
………………………(11.10)
Ph      1
 1 e D 2 e h  
2.2
…………….(11.11)
  1  D 2 Q  …………………………(11.12)
Dimana:
Rco = Radial Crack (m)
e = Diameter efektif relief hole (m)
h = Diameter lubang ledak (m)
D = VOD bahan peledak (m/s)
Q = Explotion energy (J/Kg)
e = Densitas bahan peledak (Kg/m 3)
c = Kecepatan gelombang dalam batuan (m/s)
Klc = Ketahanan pecah dari batuan (Pa.m 0.5)
 = Eksponen dari ekspansi adiabatic
Ph = Tekanan lubang ledak
Ph,Crack = Tekanan lubang ledak dengan crack
11.7 Penentuan Charge Concentration

Penentuan jumlah pemuatan bahan peledak harus dilakukan dengan hati-
hati, jika muatan bahan peledak (charge concentration) dalam lubang tembak
sedikit/kurang maka mungkin tidak akan memecahkan batuan/membongkar
batuan. Sedangkan bila terlalu banyak akan mengakibatkan terjadinya “blow out”
karena penyumbat lubang (plug hole) tidak mampu menahan tekanan yang
dihasilkan oleh bahan peledak tersebut.
Penentuan linear charge concentration menurut Langefors dan Kilhstrom
dengan parameter jarak kritis lubang ledak dengan lubang kosong sehingga
berdasarkan bentuk persamaan sebagai berikut:
1.5
   V    
Q 1.5 x  h    V  eff 
 0.032    eff 
  2 
…………………(11.13)

Dimana:
Q = Charge concentration (Kg/m)
h = Diameter lubang ledak (m)
eff = Diameter effektif lubang Relief (m)
V = Critical separation (m)
n = Jumlah relief holes

BAB XII
DAMPAK NEGATIF KEGIATAN PELEDAKAN
12.1 Tujuan
1. Untuk mengetahui apa saja dampak negative peledakan.
2. Untuk mengetahui mekanisme terjadinya peledakan.
3. Untuk mengetahui alat – alat yang digunakan untuk mengukur dampak
negatif kegiatan peledakan.
12.2 Energi Peledakan

Energi peledakan adalah energy yang dihasilkan dari kegiatan peledakan.
Energi ini ada karena dari bahan peledak yang digunakan. Bahan peledak
memiliki spesifikasi energi yang dihasilkan untuk setiap jenis bahan peledak yang
berbeda – beda. Ketika kegiatan peledakan dilakukan, maka akan menimbulkan
energi peledakan. Energi peledakan terdiri dari dua jenis, yaitu energi terpakai
dan energi sisa. Energi terpakai adalah energi yang dihasilkan untuk
menghancurkan batuan atau objek yang diledakan, sedangkan energi sisa
adalah energi yang dihasilkan dari bahan peledak yang bersifat sisa atau tidak
berhubungan dengan proses penghancuran batuan.
Energi sisa terdiri dari energi panas, sinar, suara, dan seismik. Energi
yang dihasilkan tersebut merupakan hasil setelah terjadinya aktivitas peledakan,
energi tersebut merupakan efek negatif dari kegiatan peledakan. Energi panas
yang dapat menimbulkan hot hole, energi sinar yang timbul karena ada sumber
cahaya yaitu peledakan, energi suara yang timbul dari aktivitas ledakan, dan
energi seismik yang menimbulkan radiasi gelombang.
Distribusi energi sangat berperan penting untuk mendapatkan hasil
fragmentasi yang baik dan juga merata pada sebuah kegiatan peledakan baik
distribusi energy secara horizontal ataupun vertical. Adapun beberapa faktor
yang mempengaruhi distribusi energy yaitu:
1. Energi handak harus terdistribusi secara merata didalam batuan agar
didapat fragmentasi yang seragam.
Dampak Negatif Kegiatan Peledakan 118

2. Perbandingan antara diameter lubang dan tinggi jenjang harus sesuai.

3. Geometri harus tepat.
4. Pemboran harus akurat. Apabila perlu lakukan pemboran miring
L −T
VED= ×100%.........................................(12.1)
L
Keterangan :
VED = Vertical Energi Distribution (%)
L = Tinggi jenjang (m)
T = panjang stemming (m)
(T × 210.000) + (Di )
RC = …………………………….(12.2)
(Ei × Di )
Keterangan :
RC = Relative Convinent / Keterkungkungan Relatif
T = panjang stemming (m)
Di = Diameter Isian (mm)
Ei = Energi isian ABS (Joule/cc)
Sumber : KJL, 2018

Gambar 12.1
Skema bentuk pergerakan gelombang ledakan
12.3 Jenis – Jenis Dampak Negatif Kegiatan Peledakan

Dampak negatif peledakan dihasilkan dari kegiatan peledakan itu sendiri.
Adapun jenis – jenis dampak negatif dari kegiatan peledakan yaitu :
1. Fly Rock
2. Lubang Panas (Hot Hole)
3. Fumes

4. Ground Vibration
5. Air Blast
12.3.1 Fly Rock
Fly rock adalah suatu peristiwa atau dampak negatif dari kegiatan
peledakan yang dikenal dengan batu yang berterbangan atau bongkahan yang
terlontar. Flying rock ini muncul pada setiap kegiatan peledakan. Yang menjadi
berbahayanya flying rock adalah apabila arah lemparannya tidak menentu atau
terjadi arah lemparan yang dapat membahayakan makhluk hidup dan alat – alat
berat lainnya. Oleh karena itu, berdasarkan SNI, bahwa jarak aman bagi alat
yaitu 300 m dan manusia sejauh 500 m.
Faktor – faktor yang menyebabkan terjadinya flying rock adalah sebagai
berikut :
1. Tidak memiliki freeface
Dalam suatu aktifitas peledakan salah satu yang harus diperhatikan adalah
terdapatnya bidang untuk memudahkan batuan yang diledakan berpindah,
sehingga peledakan pada baris berikutnya akan memudahkan batuan untuk
bergerak. Peledakan denga freeface tunggal akan menyebabkan pergerakan
batuan cenderung ke arah atas sehingga kemungkinan terjadinya flying rock
akan semakin besar. Contoh metode peledakan yang sering terjadi yaitu
pada pola box-cut.
2. Burden awal terlalu dekat/pendek
Terdapatnya freeface akan memudahkan terbongkarnya batuan, akan tetapi
lubang ;edak yang sangat dekat dengan freeface akan menyebabkan
terjadinya flying rock. Burden face yang pendek juga sering terjadi di
freecafe yang tidak lurus sehingga dibutuhkan extra holes atau pensmbshsn
beberapa lubang untuk meringankan beban lubang yang memiliki burden
yang sangat besar. Jika penambahan lubang tersebut terlalu dekat dengan
freeface akan menyebabkan burden awal jadi semakin pendek.
3. Burden awal berlebihan
Apabila burden face berlebih maka akan menimbulkan beban yang berat
terhadap lubang yang meledak untuk mendorong beban batuan tersebut.
Sehingga sulit terbentuk ruang bebas untuk peledakan berikutnya. Burden
awal yang berlebih sering terjadi akibat salah desain, freeface tidak lurus

dan alat bor kesulitan unutuk member dititik yang telah ditentukan akibat
lokasi sudah banyak rekahan hasil peledakan sebelumnya.
4. Lubang bor miring
Jika menggunakan lubang bor miring tetapi kemiringan yang dihasilkan tidak
tepat akan menimbulkan terbentuknya flying rock. Apabila lubang tidak
sejajar dengan kemiringan freeface akan menimbulkan terjadinya flying rock
pada jarak yang pendek antar lubang dan freeface.
5. Kolom stemming pendek
Panjang kolom stemming merupakan faktor utama yang dapat mengisolasi
abhan peledak sehingga energi explosive akan bekerja optimal untuk
menghancurkan batuan dan melemparkan massa batuan. Jika kolom
stemming terlalu pendek akan menimbulkan berlebihnya energi vertical dan
energi explosive akan dengan mudah menerobos ke atas. Pendeknya kolom
stemming ini ditandai dengan terjadinya flying rock dan terjadinya kubah –
kubah (cratering) cekung pada blasting material pasca peledakan.
6. Material stemming tidak bagus
Ukuran material stemming yang baik antara 10 – 20 mm berbentuk pipih.
Jenis material yang baik adalah hasil screening sehingga ukurannya
seragam. Di lapangan pada umumnya material stemming menggunakan
cutting hasil pengeboran itu sendiri. Pada batuan yang kompak, cutting
yang berbentuk chip akan mudaj terbentuk. Kegagalan peledakan akibat
material stemming terjadi jika stemming denga material yang lembut dan
basah.
7. Terlalu banyak baris
Jumlah baris terlalu banyak menyebabkan terhambatnya gelombang yang
merambat. Proses kecepatan penghancuran dan throwing pada suatu baris
akan segera diikuti oleh baris berikutnya, sehingga beban lubang pada baris
berikutnya beban yang harus ditangani akan semakin berat. Untuk
menghindari baris bagian belakang waktu ledaknya (delay time untuk
ledakan) di perbesar. Hasil peledakan yang maksimal akan terbentuk pada
peledakan dengan 4 – 6 baris selian itu membuat line drill pada bagian
belakang baris akan memudahkan batuan untuk hancur selain itu jika
terdapat janjang pada bagian belakang akan lebih aman akibat gelombang
yang dibatasi oleh line drill sehingga tidak terjadi back break.

Adapun rumus untuk menghitung jarak flying rock, menurut Swedish

Detonic Research Foundation (SveDeFo), lundborg (1981)
L = 143 d (q – 0,2)…………………………….(12.2)
Keterangan :
L = Jarak lemparan terjauh (m)
d = Diameter lubang ledak (inch)
q = Spesifik charge (kg/m)
m × 0,5
V=k ( ) 1,3……………………………..(12.3)
B
Keterangan :
V = Kecepatan lemparan (m/s)
B = Burden (m)
m = massa bahan peledak per meter (kg/m)
k = konstanta site specific
L×g
k=√ 2,6 ………………….……………(12.4)
√m
( )
SH
Keterangan :
K = Konstanta site specific
L = Flying rock distance (m)
G = percepatan gravitasi (m/s2)
m = charge mass per delay (kg)
SH = Stemming (m)
Menurut pengujian yang dilakukan oleh Adrian J Moore dan Alan B
Richard, ada 3 faktor yang mempengaruhi terjadinya flying rock akibat kegiatan
peledakan, yaitu face burst, cratering, dan riffling.
1. Face Burst
Kondisi dari burden akan mengontrol arah flying rock menuju kedapan muka
jenjang. Face burst terjadi saat kondisi area peledakan memiliki janjang
dengan jarak burden pada baris depan peledakan terlalu dekat dengan
freeface.
2,6
k2 √m
L= ( ) …………………………….(12.5)
g B

Keterangan :
L = Lemparan maksimal (m)
k = Konstanta
g = Percepatan garfitasi (9,8 m/s2)
m = Jumlah isian bahan peledak dalam setiap peledakan (per delay)
B = Burden face (m)
2. Createring
Createring akan terjadi pada kondisi tinggi stemming terlalu pendek dan
terdapat bidang lemah pada luban ledak. Bidang lemah tersebut adalah
material hancuran dari hasil peledakan yang dilakukan sebelumnya.
Bedasarkan kondisi tersebut maka flying rock dapat terlempar ke segala
arah dari lubang ledak yang diinisiasi. Berikut persamaan yang digunakan :
2 2,6
k √m
L= ( ) ……………………………….(12.6)
g SH
Keterangan :
k = Konstanta
SH = Tinggi stemming (m)
3. Rifling
Rifling terjadi saat kondisi stemming sudah sesuai untuk mencegah flying
rock secara createring namun material stemming yang digunakan memiliki
kondisi yang kurang baik, dan biasanya akan terjadi disertai dengan noise
(bunyi) ledakan yang tinggi.
2,6
k2 √m
L= ( ) sin 2θ…………………………..(12.7)
g B
Keterangan :
k = Konstanta
SH = Tinggi stemming (m)
θ = Kemiringan lubang ledak

12.3.2 Lubang panas (Hot Hole)

Lubang panas adalah istilah ketika adanya lubang yang panas setelah
kegiatan peledakan atau bekas peledakan sebelumnya. Dikatakan berbahaya
karena suhu yang dihasilkan dapat menjadikan premature blast atau ledakan tak
terduga atau meledak sebelum waktunya ketika bereaksi dengan bahan peledak
ataupun detonator.
12.3.3 Fumes
Fumes adalah asap yang dihasilkan dari kegiatan peledakan. Asap yang
dihasilkan tergantung dari komposisi bahan peledak yang dipakai. Fumes
berbahaya bagi makhluk hidup karena berpengaruh pada kesehatan. Tingkat
berbahaya fumes bibedakan berdasarkan warnanya.
Sumber : KJL, 2018

Gambar 12.2
Jenis – jenis fumes
12.4 Pendahuluan Ground Vibration

Getaran tanah (ground vibration) adalah gelombang yang bergerak di
dalam tanah disebabkan oleh adanya sumber energi. Sumber energi tersebut
dapat berasal dari alam, seperti gempa bumi atau adanya aktivitas peledakan.
Getaran tanah (ground vibration) terjadi pada daerah elastis (elastic zone).
Perambatan tegangan pada daerah elastis akan menimbulkan gelombang
elastis.
Getaran tanah ini pada tingkat tertentu bisa menyebabkan terjadinya
kerusakan struktur. Ketika suatu lubang ledak yang berisi bahan peledak di
inisiasi, maka batuan yang berada disekeliling lubang ledak tersebut akan retak,

berpisah satu sama lain, maupun saling berpindah tempat. Pada suatu jarak
tertentu dari lubang ledak, energi bahan peledak yang dihasilkan akan terus
menurun pada suatu level, dimana tidak terjadinya retakan batuan sekitar lubang
tembak. Tetapi, energi diteruskan dalam bentuk getaran melalui batuan sekitar.
Di daerah dekat jatuhnya batuan, gelombang akan tercipta dan menyebar secara
konsentris dari pusat. Gelombang mempunyai amplitude terbesar pada titik
jatuhnya awal batuan, tetapi semakin menurun ketika gelombang menyebar.
Gelombang getar akan menyebar dan melemah secara merata pada semua
arah. Tetapi, jarang sekali peledakan yang hanya dilakukan pada satu lubang
tembak. Batuan adalah medium yang tidak sempurna untuk menjalarkan getaran.
12.5 Faktor Yang Mempengaruhi Tingkat Getaran Peledakan

Getaran peledakan adalah getaran yang diakibatkan oleh suatu aktivitas
peledakan pada kegiatan penambangan.
Beberapa penelitian telah dilakukan dalam usaha menentukan hubungan
antara faktor-faktor tersebut sesuai dengan tingkat getaran. Dua faktor prinsip
yang mempengaruhi tingkat getaran hasil peledakan, yaitu :
1. Jumlah muatan bahan peledak
Apabila muatan ditambah maka tingkat getaran akan bertambah, tetapi
hubungan ini bukan merupakan hubungan yang sederhana, misalnya
muatan dua kali lipat jumlahnya tidak menghasilkan getaran yang dua kali
lipat.
2. Jarak dari lokasi peledakan
Pengaruh jarak terhadap tingkat getaran yaitu apabila jarak pengukuran
lokasi peledakan semakin jauh maka getaran yang dihasilkan juga semakin
kecil.
Pada kenyataannya dilapangan banyak sekali variable-variabel yang
berpengaruh terhadap besarnya getaran yang ditimbulkan oleh kegiatan
peledakan. Variabel-variabel tersebut dibagi menjadi dua, yaitu :
1. Variabel yang dapat dikontrol
Adalah variable yang dapat dikendalikan oleh kemampuan manusia dalam
merancang suatu peledakan untuk memperoleh hasil peledakan yang
diharapkan. Contoh variable yang dapat dikontrol, antara lain :
a. Geometri peledakan.

b. Pola pengeboran dan peledakan.

c. Arah dan kemiringan lubang ledak.
d. Jenis bahan peledak.
e. Distribusi bahan peledak.
f. Inisiasi dan waktu tunda.
2. Variabel yang tidak dapat dikontrol
Adalah faktor-faktor yang tidak dapat dikendalikan oleh kemampuan
manusia, hal ini disebabkan karena prosesnya terjadi secara alamiah.
Contoh variable yang tidak dapat dikontrol, antara lain :
a. Karakteristik massa batuan.
b. Struktur geologi.
c. Pengaruh air.
12.6 Gelombang Getar

Gelombang yang merambat adalah gangguan medium yang dapat
berlanjut dengan sendirinya dari satu titik ke titik yang lainnya dengan membawa
energi dan momentum. Berdasarkan mediumnya gelombang dapat dibagi
menjadi dua, yaitu gelombang mekanik dan gelombang elektromagnetik.
Gelombang mekanik adalah gelombang yang merambat melalui suatu
medium elastis (medium yang dapat berubah bentuk). Sedangkan, gelombang
elektromagnetik adalah gelombang yang di dalam perambatanya tidak
memerlukan medium.
12.6.1 Parameter Penentuan Jenis Gelombang
Gelombang getaran disebabkan oleh adanya sumber energi, dimana
sumber energi tersebut dapat berasal dari alam, seperti gempa bumi atau
adanya aktivitas peledakan. Penentuan jenis gelombang dapat dilihat dari
parameter gelombang. Parameter gelombang merupakan sifat-sifat dasar yang
menguraikan gerakan gelombang.

Gambar 12.3
Terminologi Gelombang
Ada beberapa parameter-parameter dasar untuk menganalisis gelombang
adalah sebagai berikut :
1. Amplitudo (A), jarak terjauh simpangan dari titik keseimbangan.
2. Kecepatan partikel (v), merupakan besarnya perpindahan yang dialami
partikel per satuan waktu.
3. Percepatan partikel (a), merupakan perubahan kecepatan partikel per
satuan waktu.
4. Frekuensi (f), merupakan banyaknya jumlah gelombang yang terjadi tiap
satu detik.
5. Perioda (T), merupakan waktu yang diperlukan untuk terjadinya satu
gelombang. perioda merupakan kebalikan dari frekuensi (T= 1/f).
Gelombang dapat dibedakan berdasarkan arah getarnya, cara rambat dan
medium yang dilalui, dan berdasarkan amplitudonya.
1. Berdasarkan arah getarnya
Gelombang menurut arah getarnya dibagi menjadi dua bagian, yaitu
gelombang transversal dan gelombang longitudinal. Gelombang transversal
yaitu gelombang yang arah getarnya tegak lurus dengan arah rambatannya,
misalnya gelombang pada tali, gelombang permukaan air, dan gelombang
elektromagnetik. Gelombang longitudinal yaitu jenis gelombang tekan-tarik
yang akan menghasilkan pemadatan (kompresi) dan pemuaian (dilatasi)
pada arah yang sama dengan arah perambatan gelombang, misalnya
gelombang pada pegas dan gelombang bunyi.
2. Berdasarkan cara rambat dan medium yang dilalui
Gelombang ini dibagi dua bagian yaitu gelombang mekanik dan gelombang
elektromagnetik. Pada gelombang mekanik yang dirambatkan adalah
gelombang mekanik dan untuk perambatannya diperlukan medium.

Contohnya gelombang seismik. Dan gelombang elektromagnetik yang

dirambatkan adalah medan listrik magnet dan tidak diperlukan medium.
3. Berdasarkan amplitudonya
Berdasar amplitudonya, gelombang dibagi menjadi dua bagian yaitu
gelombang berjalan dan gelombang stasioner. Gelombang berjalan yaitu
gelombang yang amplitudonya tetap pada titik yang dilewatinya. Gelombang
stasioner yaitu gelombang yang amplitudonya tidak tetap pada titik yang
dilewatinya, yang terbentuk dari interfensi dua buah gelombang datar dan
pantul yang masing-masing memiliki frekuensi dan amplitudo sama tetapi
fasenya berlawanan.
12.6.2 Gelombang Mekanik
Gelombang mekanik adalah gelombang yang merambat melalui suatu
medium elastis (medium yang dapat berubah bentuk). Gelombang mekanik
terjadi ketika sebagian dari medium diganggu dari posisi keseimbanganya.
Perambatan tegangan pada daerah elastis akan menimbulkan gelombang elatis
yang disebut gelombang seismik.
Gelombang seismik ini dapat ditimbulkan dari adanya kegiatan peledakan.
Gelombang ini termasuk dalam gelombang mekanik karena dalam perambatan
getarannya memerlukan medium. Medium disini dapat berupa udara atau tanah.
Gelombang seismik menggambarkan gerakan tanah dilokasi
Secara umum gelombang seismik dibagi menjadi dua, yaitu :
1. Gelombang badan (body waves)
Gelombang badan merambat melalui massa batuan, menembus ke bagian
dalam batuan. Untuk jarak dekat getaran lebih di dominasi oleh gelombang
badan. Gelombang badan ini akan merambat keluar membentuk bola
sampai mereka bertemu dengan suatu bidang kontak. Bidang kontak ini
dapat berupa perlapisan batuan, bidang bebas, rekahan, kekar, permukaan,
atau tanah. Ketika gelombang badan ini bertemu dengan bidang kontak
tersebut maka gelombang permukaan dan gelombang geser akan terbentuk.
Gelombang badan dapat dibagi menjadi dua yaitu :
a. Gelombang tekan (compressive wave)
Gelombang tekan (P) merupakan gelombang yang menghasilkan tekanan
atau pemuaian pada arah perambatan gelombang. Gelombang tersebut

diatas merambat melalui medium padat, cair maupun gas dan gelombang
tekan dapat merubah volume medium yang dilaluinya.
Gambar 12.4
Pergerakan Partikel Pada Gelombang Tekan (P)
b. Gelombang geser (shear wave)
Gelombang geser (S) merupakan gelombang yang melintang (transversal)
yang bergerak tegak lurus pada arah perambatan gelombang.
Gambar 12.5
Pergerakan Partikel Pada Gelombang Geser (S)
2. Gelombang permukaan (surface wave)

Gelombang permukaan adalah gelombang yang merambat diatas
permukaan batuan tetapi tidak menembus batuan. Gerakan gelombang ini
menurut terhadap kedalaman. Gelombang permukaan lebih besar dari
gelombang badan tetapi penjalarannya lambat. Gelombang inilah yang
sering menjadi masalah, gelombang ini membawa energi yang besar dan
menghasilkan gerakan yang besar.

Gambar 12.6
Pergerakan Partikel Pada Gelombang Permukaan
Ada dua jenis utama dari gelombang permukaan, yaitu :
a. Love Wave
Gelombang ini bergerak tranversal dan merambat pada permukaan
lapisan batuan
b. Rayleigh Wave
Gelombang jenis ini berjalan pada permukaan bebas dan gerakan
partikelnya berbentuk elips.
12.6.3 Lintasan Gelombang
Sebuah bentuk gelombang datang menggambarkan gerakan tanah
dilokasi penerima (sensor). Gerakan tanah merupakan akibat dari gelombang
badan dan gelombang permukaan yang mengikuti lintasan yang berbeda-beda di
dalam kulit Bumi. Walaupun gelombang seismik memperlihatkan waktu tiba yang
berbeda beda tetapi waktu tiba yang paling mudah dan terbaik untuk dimonitor
adalah waktu gelombang yang tiba paling awal.

Gambar 12.7
Mekanisme Pengukuran Getaran dan Kebisingan
Penelitian memperlihatkan peak particle velocity mempunyai korelasi yang
erat dengan kerusakan (damage) jika dibanding dengan perpindahan (peak
displacement) atau percepatan (peak acceleration). Getaran peledakan
memaksa partikel batuan untuk bergerak pada tiga sumbu. Sehingga cara untuk
memahami pergerakan tersebut adalah dengan mengukur masing-masing
komponen, seperti gelombang longitudinal (x), gelombang transversal (y), dan
gelombang vertical (z). sehingga kecepatan partikel pada suatu titik adalah
penjumlahan vektor dari tiga komponen pada waktu tersebut.

Gambar 12.8
Jenis Peak Particle Velocity (PPV)
Lintasan tempuh gelombang umumnya dibagi menjadi tiga, yaitu :
1. Lintasan gelombang langsung.
2. Lintasan gelombang pantul (reflected).
3. Lintasan gelombang bias (refraction).
Gambar 12.9
Lintasan Tempuh Gelombang
12.7 Prediksi Tingkatan Getaran Peledakan

Monitoring vibration merupakan rangkaian kegiatan yang bertujuan untuk
mengontrol dan memprediksi getaran akibat kegiatan peledakan. Untuk
mengetahui tingkat getaran tersebut, maka digunakanlah rumus sebagai berikut :
12.7.1 Hukum Scaled Distance (SD)
Scaled Distance adalah parameter untuk dimensi jarak. Scale distance
dinyatakan sebagai perbandingan antara jarak dan isian bahan peledak yang
mempengaruhi hasil getaran dan energi ledakan di udara. Scale distance
memungkinkan pelaksana lapangan menentukan jumlah bahan peledak yang

diperlukan atau jarak aman untuk muatan bahan peledak yang jumlahnya telah
ditentukan. Rumus diatas dapat dituliskan sebagai berikut :
Dimana :
1. USBM (U.S Bureau of Mines, Tahun 1971) :
𝑅
SD = …………………………………..(12.7)
𝑄^0.5
2. Langefors & Kiehlstrom (1973) :

𝑄^0.5
SD = ………………………………….(12.8)
𝑅^0.75
3. Indian Standart :
𝑄
SD = ………………………………….(12.9)
𝑅^0.67
4. Ambraseys Hedron (1968) :

𝑅
SD = ……………………………..….(12.10)
𝑄^0.33
Keterangan :
SD = Scale Distance (kg/m).
R = Jarak titik pengukuran ke titik peledakan (m).
Q = Muatan bahan peledak yang dianggap meledak bersamaan (kg).
Pada persamaan scaled distance, konstanta k dan m mempengaruhi
tingkat getaran tanah hasil peledakan. Kedua konstanta ini saling berhubungan
satu sama lain. Hubungan antara konstanta k dan m berbanding lurus, dimana
semakin besar konstanta k maka semakin besar pula kosntanta m, begitu pula
sebaliknya. Hal ini berdasarkan konstanta m berhubungan dengan geometri
peledakan dan karakteristik batuan, sedangkan kosntanta k mengindikasikan
besarnya energi hasil peledakan yang ditransfer ke batuan sekitarnya.
12.7.2 Persamaan Peak Particle Velocity (PPV)
Persamaan Peak Particle Velocity (PPV) merupakan kecepatan
maksimum yang digunakan untuk menghitung besarnya getaran pada suatu
lokasi yang tergantung pada jarak lokasi tersebut dari pusat peledakan dan dari
jumlah bahan peledak yang dipakai perperiode (delay). Berdasarkan penelitian
yang dilakukan dalam usaha menentukan besarnya kecepatan partikel puncak
(PPV) yang dihasilkan dalam sebuah peledakan maka dapat ditentukan
persamaan sebagai berikut :

1. USBM
PPV = K x SD-m…………………………….(12.11)
Dengan K = 769,5 dan m = -1,56
2. Langefors & Kiehlstrom
PPV = k x SD-m………………………….….(12.12)
Dengan, K = 514,5 dan m = 2
3. Indian Standart
PPV = K x SD-m……………….…………….(12.13)
Dengan K = 68,4 dan m = 1,6
4. Ambraseys Hedron
PPV = K x SD-m…………………….……….(12.14)
Dengan K = 1099 dan m = -1,6
Dimana :
PPV = Peak Particle Velocity, (mm/s).
D = Jarak dari lokasi peledakan terhadap lokasi pengamatan, (m).
W = Muatan bahan peledak maksimum per waktu tunda, (kg).
K&m = Konstanta yang harganya tergantung dari kondisi lokal dan
kondisi peledakan.
12.8 Kontrol Getaran Peledakan

Kecepatan partikel merupakan kecepatan partikel bumi bergetar sekitar
posisi semula (rest position). Kecepatan partikel adalah fungsi dari energi (input
energy). Energi yang besar menghasilkan kecepatan partikel yang tinggi pula.
Peledakan delay mampu mengurangi tingkat getaran, sebab setiap delay
menghasilkan masing-masing gelombang seismik yang kecil terpisah.
Gelombang hasil delay pertama telah merambat pada jarak tertentu sebelum
selanjutnya delay meledak. Kecepatan perambatan tergantung pada jenis
batuannya.
1. Hukum Scaled Distance (SD)
Scaled distance merupakan parameter untuk menetukan dimensi jarak.
Scale distance dinyatakan sebagai perbandingan antara jarak dengan isian
bahan peledak yang mempengaruhi hasil getaran dan energi ledakan di
udara. Jika isian lubang (ratio perbandingan panjang dan diameter >6),
gelombang akan dirambatkan didepan lubang ledak.

SD = R/Q^0,5…………………………….…(12.15)
Dimana : SD = Scale distance, (m/kg)
R = Total berat bahan peledak yang meledak per delay (kg)
Q = Jarak dari recorder ke lokasi peledakan (m)
2. Analisa Scaled Distance yang disesuaikan
Peraturan scaled distance menunjukkan kondisi-kondisi dimana pekerjaan
peledakan tidak boleh dilakukan. Pengaturan kembali hukum scaled
distance diperlukan seandainya harga scaled distance tidak lagi sesuai
dengan kebutuhan-kebutuhan operasi. Pengaturan ini didasarkan pada
alasan bahwa tingkat getaran akibat peledakan selalu berada dalam batas
aman. Pernyatan tersebut di atas dapat dan harus dibuktikan oleh
pengukuran ground vibration. Dengan diperolehnya hubungan ini, maka
ditetapkan suatu ketentuan mengenai jumlah bahan peledak yang
diperbolehkan meledak per waktu tunda pada jarak tertentu sehingga tidak
terjadi kecepatan puncak partikel yang melebihi harga yang diinginkan. Cara
pengaturan scaled distance value, yang dipergunakan yaitu : Peak Particle
Velocity vs Scaled Distance. Metode ini meliputi pengukuran ground
vibration dan perhitungan scaled distance value dari data.
3. Scaled Distance Chart
Grafik Scaled Distance dapat dibuat pada grafik logaritma untuk bermacam-
macam harga dari Scaled Distance. Dengan diketahuinya harga Scaled
Distance, maka dapat ditentukan jumlah muatan bahan peledak untuk
bermacam-macam jarak lokasi peledakan dimana yang aman.
Penggambaran pada kertas grafik logaritma dengan sumbu tegak jumlah
muatan bahan peledak dan jarak pada sumbu mendatar. Grafik scaled
distance dapat dipakai untuk menentukan charge untuk sembarang jarak
dengan scaled distance (SD) yang telah ditentukan.
12.9 Seismograf
Peralatan yang digunakan untuk mengukur getaran dalam tanah disebut
seismograf. Peralatan ini dibagi menjadi tiga bagian penting yaitu monitor,
geophone, dan microphone.

1. Monitor
Monitor berfungsi untuk mencatat atau menyimpan getaran dan suara yang
ditangkap oleh geophone dan microphone dalam bentuk sinusoidal. Monitor
secara otomatis dapat menginterpretasikan nilai ketiga gelombang dalam
bentuk angka. Dalam mengontrol getaran akibat kegiatan peledakan, di Batu
Hijau PT Newmont Nusa Tenggara menerapkan suatu kegiatan monitoring
vibration dengan menggunakan alat monitor yaitu minimate plus.
Foto12.1
Minimate Plus
2. Geophone
Geophone merupakan alat yang digunakan untuk merekam kecepatan
getaran. Geophone dilengkapi dengan connecting cable untuk
menghubungkan ke monitor. Geophone mempunyai tiga unit independent
sensor yang letaknya saling tegak lurus antara satu dengan unit yang lain.
Dua unit terletak horizontal dan saling tegak lurus dan yang lain dipasang
secara vertical. Ketiga sensor tersebut mencatat ke tiga arah getaran bumi
yaitu longitudinal, transversal dan longitudinal.

Foto12.2
Geophone
3. Microphone
Microphone merupakan alat yang digunakan untuk merekam kecepatan
suara. Microphone juga dilengkapi dengan connecting cable untuk
menghubungkan ke monitor.
Foto12.3
Microphone
Data hasil monitoring vibration kemudian di download menggunakan
software blastware yang nantinya akan menghasilkan grafik blastware, pada
grafik tersebut maka kita dapat mengetahui nilai peak particle velocity, peak
accelaration, peak displacement, frequency, peak vactor sum, dan lain-lain.

Foto12.4
Grafik Blastware

Ada 4 parameter penting yang terdapat pada grafik blastware tersebut,

diantaranya adalah :
1. Perpindahan (displacement), yaitu jarak gerakan partikel batuan dari posisi
yang sebelumnya seimbang ke suatu titik yang dikehendaki dalam waktu
tertentu, biasanya diukur dalam satuan inch atau mm.
2. Kecepatan (velocity), yaitu gerakan partikel batuan ketika meninggalkan
tempat dari kondisi semula diam, biasanya diukur dengan satuan inch/sec
atau mm/det.
3. Percepatan (acceleration) adalah laju pada saat terjadi perubahan
kecepatan partikel. Tenaga yang dipakai oleh partikel yang bergetar adalah
sebanding dengan percepatan partikel tersebut.
4. Frekuensi (frequency) adalah jumlah gerakan/getaran keatas dan kebawah
perdetik, satuannya dalam hertz (Hz).
Grafik blasware tersebut mampu menjelaskan seberapa besar pengaruh
nilai dari perpindahan, percepatan, dan kecepatan dan seberapa besar pengaruh
gelombang getar dan kedalaman yang mampu ditempuh oleh suatu gelombang
getar (mekanik) dari setiap kegiatan peledakan di Batu Hijau PT Newmont Nusa
Tenggara. Sehingga hasil dari grafik blastware tersebut mampu di analisa untuk
kegiatan peledakan selanjutnya, sehinnga mampu menghasilkan kegiatan
peledakan yang aman dan ramah lingkungan.
Data hasil monitoring vibration yang didapatkan dari grafik blastware
kemudian diolah berdasarkan ilmu statistik sehingga mampu menghasilkan nilai
konstanta peledakan (m dan K). Nilai konstanta peledakan (m dan K) ini nantinya
akan digunakan untuk menentukan jarak aman getaran peledakan, jumlah isian
bahan peledak per waktu tunda (delay) dan prediksi getaran peledakan.

DAFTAR PUSTAKA
Ash, R.L, 1963, “The Mechanic Rock Break”. Pit and quarry Magazine
Dyno Nobel Explosive.”Optimal Drill and Blast Techniques for Underground

Mining”. Dyno Nobel, Blastronics System and Service, Atlas Copco.
Hemphill, Gary B.P.E, 1981,”Blasting Operation”. McGraw-Hill Inc, New York.
Konya, Calvin J, 1985,”Rock Blasting”. US Departement of Transportation, New

York.
Langefors, U. Kihlstrom B, 1978,”The Modern Technique of Rock Blasting”. A.

Halsted Press Book, New York.
Olofsson, Stig O, 1988,”Apllied Explosives Technology for Contruction and

Mining”. Nora Bocktryckeri AB.
Prodjosumarto, Partanto, 1990,”Tambang Yerbuka (Surface Mining)”.

Universitas Islam Bandung, Bandung.
Sen, Gour C, 1995,”Blasting Technology fot Mining and Civil Engineers”.

University of New South Wales Press Ltd, Sydney.
Sisselman, Robert, 1987,”Operation Handbook of Mineral Underground

Mining”. McGraw-Hill Inc, New York.
Staff Assisten Laboratorium Tambang, 2000,”Penuntun Praktikum Teknik

Peledakan”. Universitas Islam Bandung, Bandung.

E Diktat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

E Diktat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Praktikum Peledakan

Laboratorium Tambang, Program Studi Teknik Pertambangan

MODUL PRAKTIKUM TEKNIK PELEDAKAN

Bandung, September 2020

4.4 Penggalak Utama (primer/booster) .....................................................47

10.2 Geometri Peledakan Underground Blasting.......................................94

12.3 Terminologi Gelombang .........................................................................................127

Pengantar Kegiatan Peledakan 1

1.3 Kriteria Kemampugalian

Pengantar Kegiatan Peledakan 2

2. Pettifer dan Fookes (1994)

Pengantar Kegiatan Peledakan 3

Pengantar Kegiatan Peledakan 4

2. Kirsten (1982) mengusulkan pengelompokan khusus metode penggalian

Pengantar Kegiatan Peledakan 5

Hardness Identification in profile UCS (Mpa) Ms

Material crumbles under firm

Can just be scraped and

Cannot be scraped or peeled

Pengantar Kegiatan Peledakan 6

Extremely Specimen requires many

Detritus very loosely packed.

Pengantar Kegiatan Peledakan 7

 Joints/fissures either open or

180/0 90 1.00 1.00 1.00 1.00

Pengantar Kegiatan Peledakan 8

Tightly healed,hard,non-softening impermeable filling 0.75 - -

Unaltered joint walls,surfacestaining filling 1.0 - -

Slightly altered, non-softening, non-cohesive rock

Non-softening,slightly clayey non-cohesive filling 3.0 6.0 10.0

Non-softening strongly over-consolidated clay

Softening or low friction clay mineral coating and

Softening moderately over-consolidated clay minerals

Shattered or micro-shattered (swelling) clay 10.

Pengantar Kegiatan Peledakan 9

N < 0.1 Hand tools

0.1 < N < 10 Easy ripping, D6/D7

10 < N < 1000 Hand to very hard ripping, D8/D9

N > 1000 Extremely hard ripping to blasting, D10

Pengantar Kegiatan Peledakan 10

2.2 Perlengkapan Peledakan

c. Bila terdapat pengaruh tekanan dari luar, misalnya pengaruh steaming

1. Detonator biasa (plain detonator)

plastik selubung plastik selubung

isian dasar isian dasar

3. Detonator Non Electric (Nonel)

2.2.4 Sumbu Ledak (Detonating Cord)

2.3 Peralatan Peledakan

a. BEETHOVEN MK II A b. NISSAN F-3

Engkol memutar generator untuk mengisi kapasitor sampai

Kapasitor diisi dengan baterai kering 1,5 volt ukuran “D”

a. Menyisipkan shot shell b. Menghentakkan kaki

Bench box adalah alat yang berfungsi untuk pengetesan rangkaian

Base station adalah alat yang digunakan untuk menginisiasi peledakan

2.4 Persiapan Peledakan

urutan delay dapat mengendalikan arah dan tingkat perpindahan material

g) Pengamanan lapangan kerja selama pelaksanaan persiapan

3.2 Alat Bor

Alat Bor dan Kompresor 26

1. Top hammer drilling

Alat Bor dan Kompresor 27

Alat Bor dan Kompresor 28

Alat Bor dan Kompresor 29