LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. INDO ACIDATAMA Tbk.

UNIT FERMENTASI

Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat

Memperoleh gelar Sarjana Strata-1 Teknik Kimia

Disusun Oleh:
SITI SARIFAH
153020030

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS WAHID HASYIM
SEMARANG
2019
 ii

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

UNIT FERMENTASI
PT Indo Acidatama Tbk
Periode : 1 Februari 2019 – 28 Februari 2019

Disusun Oleh:
SITI SARIFAH
153020030

Semarang, 23 Maret 2019

Menyetujui,
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Aloysius Aristya Hendro P., S.T. Laeli Kurniasari ST.,MT

NIK 1439.01.14 NIP 19790305 200501 2 002

ii
 iii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur tercurahkan kepada Allah SWT karena dengan berkah, rahmat, dan
hidayah-Nya, penulis dapat melaksanakan kerja praktek dan menyelesaikan Laporan Umum
Kerja Praktek ini dengan lancar dan sesuai harapan. Laporan umum ini berisi penjelasan
umum mengenai unit produksi dan unit pendukung lainnya yang ada di PT. Indo Acidatama
Tbk.
Terselesaikannya laporan umum ini tidak lepas dari bantuan beberapa pihak. Oleh karena
itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Indah Riwayati, S.T., M.T., sebagai Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Wahid
Hasyim.
2. Ibu Laeli Kurniasari S.T., M.T., sebagai pembimbing Kerja Praktek.
3. Bapak Dwi Teguh Santosa, S.E., M.M., sebagai Corporate Secretary yang telah
membantu selama proses perizinan dan masa kerja praktek di PT. Indo Acidatama Tbk.
4. Bapak A. Aristya Hendro P., S.T., sebagai pembimbing lapangan PT. Indo Acidatama
Tbk dan Bapak Sriyono sebagai Kepala Unit Fermentasi yang telah membimbing selama
belajar di Unit Fermentasi.
5. Segenap karyawan di Unit Fermentasi dan operator lapangan yang bertugas yang telah
memberikan pengalaman dan pengetahuan di PT. Indo Acidatama Tbk.
6. Segenap karyawan PT. Indo Acidatama Tbk yang telah memberikan bantuan selama
penulis berada di PT. Indo Acidatama Tbk.
7. Orang tua dan keluarga penulis, atas dukungan dan untaian doa yang telah diberikan
selama ini.
Demikian laporan kerja praktek ini disusun, semoga bermanfaat bagi berbagai pihak
khususnya bagi perkembangan ilmu pengetahuan di Teknik Kimia, Fakultas Teknik
Universitas Wahid Hasyim. Penulis menyadari masih terdapat kekurangan yang perlu penulis
perbaiki. Maka dari itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat diharapkan.
Semarang, 23 Maret 2019

Penulis
DAFTAR ISI

iii
 iv

HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL...................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
INTISARI.............................................................................................................viii
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN....................................................................................................1
1.1. Sejarah Pendirian Pabrik............................................................................1
1.2. Lokasi Industri...........................................................................................2
1.3. Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan..................................................4
1.3.1. Tetes Tebu (Molases).......................................................................4
1.3.2. Saccharomyces cerevisiae................................................................4
1.3.3. Etanol...............................................................................................5
1.3.4. Karbondioksida (CO2)......................................................................5
1.4. Struktur Organisasi....................................................................................6
1.5. Personalia.................................................................................................10
1.5.1. Tenaga Kerja..................................................................................10
1.5.2. Jaminan Kesejahteraan...................................................................12
1.6. Keselamatan Dan Kesejahteraan Kerja....................................................12
BAB II....................................................................................................................14
DESKRIPSI PROSES............................................................................................14
2.1. Konsep Proses..........................................................................................14
2.2. Diagram Alir Proses.................................................................................15
2.3. Deskripsi Proses.......................................................................................15
2.3.1. Persiapan dan Penyimpanan Bahan Baku......................................15
2.3.2. Proses Pembentukan Mash.............................................................16
2.3.3. Pemurnian Hasil Fermentasi..........................................................20
2.3.4. Penyimpanan Produk.....................................................................22
BAB III...................................................................................................................23
SPESIFIKASI ALAT.............................................................................................23
3.1. Alat Utama...............................................................................................23
3.2. Alat Pendukung........................................................................................25

iv
 v

BAB IV..................................................................................................................29
INSRTRUMENTASI DAN UTILITAS................................................................29
4.1. Instrumentasi............................................................................................29
4.1.1. Sistem Pneumatis...........................................................................29
4.1.2. Sistem Elektris...............................................................................30
4.2. Utilitas......................................................................................................30
4.2.1. Penyediaan Air...............................................................................30
4.2.2. Penyediaan Uap..............................................................................36
4.2.3. Penyediaan Tenaga Listrik.............................................................41
4.2.4. Penyediaan Udara Tekan...............................................................42
4.2.5. Penyediaan Bahan Bakar...............................................................43
4.3. Pengolahan Limbah..................................................................................44
4.3.1. Unit Pengolahan Limbah...............................................................44
4.3.2. Penanganan Limbah.......................................................................45
BAB V....................................................................................................................49
LABORATORIUM................................................................................................49
5.1. Program Kerja Laboratorium...................................................................49
5.2. Peralatan Utama Laboratorium................................................................51
5.2.1. Spindle Alcoholmeter/Brix............................................................51
5.2.2. Antoon Paar....................................................................................52
5.2.3. APHA.............................................................................................52
5.2.4. Gas Chromatography.....................................................................52
5.2.5. PTT (Permanganate Test Time).....................................................53
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................54
LAMPIRAN...........................................................................................................55

v
 vi

DAFTAR TABE

Tabel 1.1. Jadwal Pekerja PT. Indo Acidatama Tbk..............................................11

Tabel 4.1. Parameter Cooling Water......................................................................33
Tabel 4.2. Pengaruh Biofouling Di Cooling System..............................................38
Tabel 4.3. Parameter Air Umpan Boiler................................................................38
Tabel 4.4. Pembagian Power COS.........................................................................41

vi
 vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Tampak Atas PT. Indo Acidatama Tbk...............................................2

Gambar 1.2. Tata Letak PT. Indo Acidatama Tbk...................................................3
Gambar 1.3. Struktur Organisasi PT. Indo Acidatama Tbk.....................................7
Gambar 2.1. Mekanisme aksi enzim invertase dan enzim zymase........................15
Gambar 2.2. Diagram Alir Proses..........................................................................15
Gambar 4.1. Skema Pendingan Air di Cooling Tower...........................................32
Gambar 4.2. Skema Pengolahan Water Pit............................................................35
Gambar 4.3.Waste Flow Diagram..........................................................................46

vii
 viii

INTISARI

Indonesia merupakan negara kepulauan yang sepanjang tahun mendapat supplai panas
matahari, hal ini menjadikan Indonesia sebagai negara agraris sehingga memiliki potensi besar
untuk mengembangkan industri dibidang perkebunan (Agroindustri). Kebutuhan alkohol di
Indonesia guna memenuhi kebutuhan industri kimia dan makanan yang terus meningkat setiap
tahunnya menjadi salah satu tujuan didirikannya PT. Indo Acidatama Tbk. PT. Indo Acidatama
Tbk adalah perusahaan go public yang bergerak dibidang industri agro kimia bertaraf
internasional. PT. Indo Acidatama Tbk terus mengalami perubahan dan perbaikan di banyak hal
sehingga kapasitas produksi etanol PT. Indo Acidatama Tbk menjadi yang terbesar di Indonesia,
yaitu 50.000 kL/tahun. PT. Indo Acidatama Tbk berlokasi di ± 15 km timur laut Solo tepatnya di
Desa Kemiri, Kecamatan Kebakkramat, Kabupaten Kranganyar, Jawa Tengah. Lokasi pabrik
dipilih dengan pertimbangan daerah tersebut merupakan kawasan industri, dekat dengan bahan
baku berupa molases yang berasal dari berbagai pabrik gula di Jawa Tengah dan sekitarnya, serta
merupakan lokasi strategis karena berada dalam jaringan pengangkutan ke seluruh daerah
pemasaran. Secara umum proses produksi ethanol di PT. Indo Acidatama Tbk dilakukan dalam 2
area utama yaitu area fermentasi dan area destilasi dengan unit proses dan unit operasi pada
masing-masing area. Area fermentasi merupakan area yang ditujukan untuk memproses bahan
baku molases menjadi ethanol. Area fermentasi ini terdiri dari beberapa unit operasi antara lain
tangki penyimpanan bahan baku (molases, air, kalium phospat, dan urea), hopper molases dan
air, pompa (molases, air, phospat dan urea), heat exchanger, mixer dan blower serta memiliki
unit proses yaitu 3 tanki fermentasi yang meliputi seed fermenter, pre fermenter dan main
fermenter. Area distilasi merupakan area yang ditujukan untuk pemurnian mash dari main
fermenter dengan konsentrasi 10,3% ethanol by volume menjadi 2 produk utama yaitu super fine
ethanol dan netral ethanol dengan kemurnian 96,2 – 96,4%. Area distilasi terdiri dari beberapa
unit operasi antara lain pompa, heat exchanger, menara distilasi (mash distiling column,
hydroselection column, retryfiying column, recovery column) dan kondensor. Proses produksi
ethanol pada PT. Indo Acidatama Tbk dengan kapasitas produksi 50.000 kl/tahun dilengkapi
dengan utilitas-utilitas pendukung diantaranya air (proses water, service water, cooling water dan
soft water) sebanyak 6.552.000 m3/tahun, steam 388.800 ton/tahun, listrik 5.100 kW, udara tekan
209.088 ton/tahun. Pada Tahun 2018, PT. Indo Acidatama Tbk memiliki 342 orang karyawan.

viii
 ix

Pada bagian produksi sendiri memiliki total 28 karyawan dengan pembagian 18 karyawan shift
dan 10 karyawan day shift.

ix