Sulfonasi

Untuk penggunaan deterjen, alkilat harus disulfonasi menjadi bentuk asam dan
kemudian dinetralkan dengan basa seperti natrium hidroksida. Penggunaan utama
dinetralkan bubur dalam produksi kering semprot deterjen dan cairan tugas ringan dan
berat deterjen. Bubur juga bisa dikeringkan dengan drum ke bubuk atau serpihan, atau
semprot-kering butiran-kerapatan ringan.
Bentuk kering digunakan terutama untuk kelembagaan dan industri aplikasi
pembersihan dan senyawa cuci mobil. Reaksi sulfonasi cukup eksoterm dan hampir
seketika. Di untuk mencegah dekomposisi dan pemeliharaan warna optimal dari asam
sulfonat yang dihasilkan, sistem pembuangan panas reaktor yang efisien adalah perlu.
Oleum dan sulfur trioksida digunakan secara rutin untuk sulfonasi, dengan yang
terakhir tumbuh di popularitas dalam beberapa tahun terakhir. Sulfonasi oleum
membutuhkan peralatan yang relatif murah dan dapat dicapai dengan batch atau proses
yang berkelanjutan. Namun, oleum proses memiliki kelemahan utama dalam S03 biaya / lb
(seperti H2S04), kebutuhan asam yang dihabiskan pembuangan aliran, dan potensi korosi
masalah karena generasi asam sulfat.
Itu proses oleum biasanya menghasilkan 88 hingga 91 persen kemurnian asam
sulfonat dengan sisanya terdiri dari sekitar 6 hingga 10 persen H2S04, 0,5 hingga 1,5
persen air, dan 0,5 menjadi 1,0 persen minyak yang tidak tersulfonasi. Reaksi Terlibat
dalam sulfonasi oleum ditunjukkan di bawah. Proses sulfonasi oleum batch yang khas
ditunjukkan pada Gambar 26.16.
Empat pemrosesan dasar operasi digunakan sebelum netralisasi: sulfonasi,
pencernaan, pengenceran, dan fase pemisahan. Pencampuran alkilat dan oleum dilakukan
pada tahap sulfonasi. Penghapusan panas dari reaksi eksotermik dicapai oleh selubung
reaktor dan / atau panas resirkulasi loop penukar. Variabel kunci dalam mengendalikan
konversi alkilbenzena dan warna asam adalah suhu, kekuatan asam, waktu reaksi, dan
rasio oleum-ke-alkilat.
Produk meninggalkan zona sulfonasi yang sudah tua atau dicerna 15 hingga 30
menit untuk memungkinkan reaksi penyelesaian; pada titik ini, produk reaksi adalah
campuran asam sulfonat dan asam sulfat.
Setelah pencernaan, campuran diencerkan dengan air untuk memadamkan reaksi.
reaksi massa Itu kemudian dimasukkan ke alat pemisah agar memungkinkan pengendapan
gravitasi dari asam sulfat bekas lapisan dari asam sulfonat yang lebih ringan. Lebih rendah
lapisan asam bekas mengandung sekitar 75 hingga 80 persen asam sulfat; dan bagian atas
Lapisan terdiri dari sekitar 88 hingga 91 persen asam sulfonat, 0,5 hingga 1 persen tidak
tersulfonasi minyak, dan asam sulfat 6 hingga 10 persen. Waktu pemisahan tergantung
pada konfigurasi bejana pemisah, asam sulfonat viskositas, suhu, dan tingkat aerasi dalam
aliran umpan.