LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROSES PENGHANCURAN BATANGAN TEBU DENGAN FIBRIZER

PT. MADUBARU (PG. MADUKISMO)

Disusun Oleh :

NAFUSA SHAKIBUFIKRI

1610502047

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS TIDAR

2019

i
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan kerja praktik dengan judul “Proses Penghancuran Batangan Tebu Dengan
Fibrizer” di PT. Madubaru (PG. Madukismo) Yogyakarta, yang beralamat di
Jalan Tromol Pos 49, Desa Padokan, Kel. Tirtonirmolo, Kec. Kasihan, Kabupaten
Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta. ( 55181 )

Yang dipersiapkan dan disusun oleh :

Nama : Nafusa Shakibufikri

NPM : 1610502047

Telah Disetujui oleh Dewan Pembimbing

Pada tanggal, 20 September 2019

Dosen Pembimbing Ka Sie Instalasi Gilingan

Fuad Hilmy, S.T., M.T. Taufik Ramdhan, STP., M.Si.

NIP. 199210122019031021

Magelang, 20 September 2019

Koordinator Program Studi Teknik Mesin (S1)

Catur Pramono, S.T., M.Eng.

NIP. 198407282015041001

ii
 KATA PENGANTAR

Syukur dan terima kasih penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha
Esa, Karena berkat rahmat dan hidayah-Nya penyusun dapat menyelesaikan
laporan yang berjudul "Proses Penghancuran Batangan Tebu dengan Fibrizer" di
PT. Madubaru ( PG. Madukismo), Yogyakarta. Kerja Praktik ini dilaksanakan
selama 1 bulan. Penyusunan laporan ini sesuai dengan petunjuk yang telah
diinstruksikan dari Koordinator Program Studi, dimana data, wawancara, dan
diskusi dilaksanakan di pabrik selama kerja praktik berlangung.

Dalam menyusun laporan ini penulis mengerti bahwa menerima banyak

bantuan dari berbagai pihak. Tanpa bantuan tersebut, laporan ini tidak akan
tersusun dengan baik dan tepat pada saatnya. Oleh karena itu pada kesempatan ini
penyusun keputusan terimakasih kepada :

1. Kedua Orang Tua yang telah memberikan segenap dukungan dan bantuan
finansial maupun non-finansial.
2. Taufik Ramdhan, S.TP., M.Si. selaku pembimbing industri di PT. Madubaru
( PG. Madukismo )
3. Bapak Pangono, Bapak Ngadimin, Bapak Kirni, dan Bapak Suharno selaku
pembimbing di lapangan.
4. Fuad Hilmy, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing penulis dalam menyusun
laporan.
5. Catur Pramono, S.T., M.Eng. selaku Koordinator Program Studi Teknik
Mesin ( S1 )
6. Wandi Arnandi, S.T., M.Eng. selaku ketua jurusan program studi teknik
mesin.
7. Kepada semua pihak yang telah membantu penulis dan tidak dapat penulis
sebutkan satu persatu.
Penyusun menyadari bahwa bahwa laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan, maka dari itu penyusun mengharapkan kritik dan saran dari
pembaca yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan ini dimasa yang

iii
akan datang. Harapan penyusun semoga laporan praktikum ini dapat bermanfaat
bagi penyusun dan pihak-pihak yang memerlukannya.

Magelang, 20 September 2019

Penulis
Nafusa Shakibufikri

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................
v
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vi
BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Latar Belakang..............................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktik......................................................................................1
1.2.1 Tujuan Secara Umum..............................................................................1
1.2.2 Tujuan Secara Khusus.............................................................................2
1.3 Batasan Masalah............................................................................................3
1.4 Metode Pengumpulan Data............................................................................3
1.5 Sistematika Penulisan.....................................................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................7
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan...........................................................................7
2.2 Status Perusahaan.........................................................................................11
2.3 Kepemilikan Saham.....................................................................................11
2.4 Susunan Direksi............................................................................................11
2.5 Manajemen Perusahaan................................................................................12
2.5.1 Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan........................................................12
2.5.2 Ketenagakerjaan....................................................................................12
2.5.3 Pemasaran..............................................................................................14
2.5.4 Fasilitas Perusahaan...............................................................................14
2.5.5 Peraturan dan Keselamatan Kerja..........................................................16
BAB III TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................18
3.1 Proses Produksi............................................................................................18
3.1.1 Proses Penimbangan Tebu.....................................................................18
3.1.2 Proses Pendahuluan...............................................................................18

v
 3.1.3 Proses Penggilingan Tebu......................................................................19
3.1.2 Proses Pemurnian..................................................................................22
3.1.3 Proses Evaporasi...................................................................................22
3.1.4 Proses Kristalisasi.................................................................................23
3.2 Dasar Teori Fibrizer Pada Proses Pendahuluan...........................................23
3.2.1 Kapasitas Fibrizer..................................................................................24
3.2.2 Preparation index ( PI ).........................................................................24
BAB IV ANALISIS PEMBAHASAN..................................................................26
4.1 Pengertian Fibrizer.......................................................................................26
4.2 Spesifikasi Mesin.........................................................................................27
4.2.1 Spesifikasi Fibrizer................................................................................27
4.2.2 Spesifikasi Turbin Penggerak................................................................27
4.2.3 Spesifikasi Gear box..............................................................................28
4.3 Bagian Utama Pada Mesin Fibrizer.............................................................29
4.3.1 Hammer.................................................................................................29
4.3.2 Dudukan Hammer..................................................................................30
4.3.3 Poros Hammer.......................................................................................30
4.3.4 Poros Dalam Fibrizer............................................................................31
4.3.5 Bearing..................................................................................................32
4.3.6 Plat Anvil................................................................................................32
4.3.7 Penyetel Plat Anvil.................................................................................33
4.4 Cara Kerja Fibrizer......................................................................................34
4.5 Perhitungan Terkait......................................................................................35
4.5.1 Perhitungan Kapasitas Fibrizer.............................................................35
4.5.2 Perhitungan Power / Tfh ( W )..............................................................36
4.5.3 Perhitungan PI.......................................................................................36
BAB V PENUTUP.................................................................................................38
5.1 Kesimpulan...................................................................................................38
5.2 Saran.............................................................................................................38
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................40

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Flowchart Metodologi .........................................................................3

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan ..........................................................8
Gambar 3.1 Aliran Nira di Stasiun Gilingan .........................................................19
Gambar 3.2 Mesin Giling ......................................................................................20
Gambar 3.3 Mesin Giling Unit 3,4, dan 5 .............................................................21
Gambar 4.1 Mesin Fibrizer Dari Samping ...........................................................26
Gambar 4.2 Turbin Uap Penggerak Fibrizer ........................................................28
Gambar 4.3 LUFKIN Gear Box ............................................................................28
Gambar 4.4 Bentuk Hammer Tampak Depan .......................................................29
Gambar 4.5 Dudukan Hammer Tampak Samping ................................................30
Gambar 4.6 Poros Hammer Tampak Depan .........................................................30
Gambar 4.7 Hammer dan Dudukan Hammer yang Diubungkan Dengan Poros
Hammer .................................................................................................................31
Gambar 4.8 Keseluruhan Fibrizer Tampak Depan ...............................................31
Gambar 4.9 Bearing Tampak Depan ....................................................................32
Gambar 4.10 Keseluruhan FibrizerTampak Samping ..........................................32
Gambar 4.11 Penyetel Plat Anvil...........................................................................33
Gambar 4.12 Batangan Tebu Sebelum Masuk ke Fibrizer ...................................34
Gambar 4.13 Sabut Tebu Setelah Melewati Mesin Fibrizer .................................35

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Hubungan Antara Power dengan Preparation Index ( PI )....................25

Tabel 4.1 Pedoman Jarak Penyetelan Plat Anvil..................................................33

viii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tidar
mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek sesuai
dengan Kurikulum di Universitas Tidar. Universitas Tidar memandang kerja
praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di
industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja
profesional sebagai calon sarjana Teknik Mesin.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa

Teknik Mesin. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja
praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan.

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu.
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan,
supervisor atau pembimbing lapangan.
d. Mengamati perilaku system.
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis.
f. Melaksanakan ujian kerja praktek.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.2.1 Tujuan Secara Umum

Secara umum kerja praktek ini bertujuan :

1
 a. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa mengenai hubungan antara teori
dengan penerapannya didunia kerja serta faktor yang mempengaruhinya
sehingga dapat menjadi bekal bagi mahasiswa setrlah terjun di
masyarakat atau dunia kerja.
b. Mahasiswa memperoleh ketrampilan dan pengalaman kerja yang
praktis, yaitu secara langsung dapat menjumpai , merumuskan, serta
memecahkan permasalahan yang ada didalam kegiatan di bidang
engineering.
c. Meningkatkan wawasan mahasiswa tentang berbagai kegiatan di
industry manufaktur.
d. Memenuhi salah satu persyaratan dalam mencapai gelar Sarjana dalam
program studi teknik mesin di universitas tidar.
e. Mengetahui secara nyata dan langsung menerapkan teknologi dan
proses rekayasa (yang sesuai bidang kajian) yang terjadi pada
perusahaan.
f. Menginteraksikan pengetahuan teoritis ilmu-ilmu dasar dengan
periakunya pada saat diterapkan di lapangan.
g. mengetahui pola kerja dan perilaku pekerja professional di lapangan,
dengan harapan dapat memiliki pengalaman dan pelajaran dari
pengetahuan tersebut.
h. Membuka wawasan baru tentang suatu perusahaan dan aktivitas kerja
perusahaan tersebut.
i. Membuka interaksi antara dunia akademis dan dunia usaha dalam
simbiosis mutualisme (saling menguntungkan).
j. Melatih disiplin dan tanggung jawab serta memantapkan ketrampilan
yang dimiliki.

1.2.2 Tujuan Secara Khusus

Secara khusus kerja praktek ini bertujuan :
a. Memahami dan terlibat secara langsung dalam kegiatan yang
dilaksanakan pada industry mengenai masalah teknis maupun non

2
 teknis dalam segala bidang untuk diambil suatu manfaat dan pegangan
saat bekerja di suatu industry.
b. Mempelajari aspek teknologi khususnya dalam pengolahan bahan baku
menjadi produk jadi.
c. Memahami prosedur pengolahan manufaktur dan penerimaan bahan
baku sampai produk akhir yang diharapkan.
d. Mempelajari kondisi umum perusahaan meliputi sejarah, lokasi dan
struktur organisasi.

1.3 Batasan Masalah

Penulis membatasi masalah-masalah yang akan dibahas pada laporan kerja
praktek di PG.Madukismo. permasalahan-permasalahan yang akan dibahas adalah
mengenai gambaran secara umum PG. Madukismo, baik sejarah, latar belakang
perusahaan, produk, struktur organisasi dan tata tertib perusahaan, serta proses
produksi pada instalasi gilingan.

1.4 Metode Pengumpulan Data

a. Identifikasi Masalah
Dilakukan identifikasi mengenai permasalahan yang mungkin terjadi di PT
Madubaru mengenai kesehatan dan keselamatan kerja. Ditemukan bahwa pada
bagian penulis ditempatkan yaitu stasiun gilingan, terdapat banyak pekerjaan
dengan tingkat resiko yang cukup tinggi
.
b. Studi Pendahuluan
Penulis melakukan peninjauan dengan mengamati penerapan K3 yang
terjadi di stasiun gilingan dan melakukan wawancara dengan pekerja di stasiun
tersebut. Sedangkan studi pustaka dilakukan dengan mencari informasi mengenai
teori - teori yang dibutuhkan untuk melakukan analisa keselamatan kerja.

c. Pengumpulan Data

3
 Pengumpulan data dilakukan dengan cara observasi dan meninjau arsip
perusahaan. Observasi dilakukan untuk melihat keadaan di stasiun gilingan, serta
wawancara untuk melihat tanggapan pegawai yang ada terhadap keadaan di
stasiun gilingan tersebut sehubungan dengan budaya dan teknik keselamatan dan
kesehatan kerja. Data mengenai kecelakaan yang pernah terjadi diambil dari
bagian kantor instalasi.

d. Analisis Pengolahan Data

Analisis merupakan tahap pembahasan hasil pengolahan data yang ada,
diharapkan dapat memberikan kesimpulan mengenai pemecahan dari
permasalahan, sehingga diperoleh hasil yang sesuai dengan tujuan penelitian.
Untuk penelitian ini, metode yang dipakai untuk identifikasi bahaya adalah
metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Risk Analysis.

Gambar 1.1 Flowchart metodologi.

4
1.5 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi uraian tentang Latar Belakang Masalah yang
mendasari pentingnya diadakan penelitian, identifikasi, pembatasan
dan perumusan Masalah Penelitian, Maksud dan Tujuan Penelitian,
Kegunaan Penelitian yang diharapkan, dan Hipotesis yang diajukan
serta Sistematika Penulisan.

BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN

Bab ini berisi profil perusahaan, sejarah singkat, struktur
organisasi perusahaan, pengadaan bahan, SDM, dan segala sesuatu
terkait perusahaan terkhusus untuk PT. Madubaru PG.PS
Madukismo.

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi uraian tentang dasar teori yang mendukung
tentang semua pembahasan di BAB berikutnya. Tinjauan berupa
referensi data dan teori – teori pendukung terkait dengan alat atau
mesin yang akan menjadi fokus pembahasan.

BAB IV PEMBAHASAN
Dalam bab ini diuraikan tentang Hasil Penelitian yang
meliputi deskripsi Penerbitan Bulletin Bandara, Karakteristik
Responden yang menjadi sampel penelitian, Distribusi Data,
Pengujjian Persyaratan Analisis yang tediri atas Pengujian
Validitas dan Pengujian Reliabilitas Instrumen Penelitian,
Pengukuran Koefisien Korelasi, Pengukuran Koefisien

5
 Determinasi dan Pengukuran Koefisien Regresi serta Pengujian
Hipotesis; dan Pembahasan Hasil Penelitian yang dilakukan
dengan pendekatan analisis kualitatif.

BAB V PENUTUP
Berisi uraian tentang pokok-pokok kesimpulan dan saran-
saran yang perlu disampaikan kepada pihak-pihak yang
berkepentingan dengan hasil penelitian.

6
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT Madubaru (PG – PS Madukismo) yang bertempat di Desa Padokan,
Kelurahan Tirtonirmolo, Kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul, Provinsi Daerah
Istimewa Yogyakarta ini merupakan satu-satunya pabrik gula dan pabrik alkohol /
spiritus di Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY) yang mengemban tugas
untuk mensukseskan program pengadaan pangan nasional, khususnya gula pasir.
Sebagai perusahaan padat karya, perusahaan Madukismo banyak menampung
tenaga kerja dari Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta.

Pabrik gula Madukismo ini hanya berproduksi saat masa panen tebu.
Proses pembuatan gula ini menghasilkan limbah yang selanjutnya akan digunakan
untuk pembuatan alkohol dan spirtus.

Dibangun : Tahun 1955

Atas prakarsa : Sri Sultan Hamengku Buwono IX
Diresmikan : 29 Mei 1958 oleh presiden RI pertama, Ir.Soekarno
Mulai produksi : - Pabrik Gula (PG) : 1958
- Pabrik Spiritus (PS) : 1959

Pabrik Gula (PG) Madukismo berlokasi di atas Bangunan Pabrik Gula

Padokan. Pabrik Gula Padokan merupakan satu diantara 17 Pabrik Gula di DIY
yang dibangun pada masa pemerintahan Belanda, tetapi dibumihanguskan pada
masa pemerintahan Jepang. Pabrik ini terletak di desa Padokan, Kelurahan
Tirtonirmolo, Kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul, Propinsi Daerah Istimewa
Yogyakarta.

7
 Kontaktor utama yang digunakan untuk proses pembuatan gula adalah
Machine Fabriek Sangerhausen yang berasal dari Jerman Timur.

Saat ini perusahaan Madubaru berstatus Perseroan Terbatas atau PT dan

memiliki dua pabrik yaitu Pabrik Gula Madukismo (PG Madukismo) dan Pabrik
Alkohol atau Spiritus Madukismo (PS Madukismo).

Perkembangan dan Perubahan PT Madubaru : Pada tahun 1955 -1962

perusahaan berupa perusahaan swasta PT, selanjutnya pada tahun 1962-1966 PT
Madubaru bergabung dengan perusahaan negara dibawah BPU-PPN (Badan
Pimpinan Umum-Perusahaan Negara) karena adanya polisi pemerintah RI yang
mengambil alih semua perusahaan di Indonesia. Pada tahun 1966 BPU-PPN
bubar. Pada saat itu Perusahaan Gula di Indonesia boleh memilih untuk tetap
sebagai Perusahaan Negara atau keluar menjadi Perusahaan Swasta (PT).

PT. Madubaru memilih menjadi perusahaan swasta. Tahun 1966-1984 PT.

Madubaru menjadi perusahaan swasta dengan susunan direksi yang dipimpin Sri
Sultan Hamengkubuwono IX sebagai presiden direktur. Pada tanggal 4 Maret
1984 – 2 Februari 2004 diadakan kontrak management dengan PT Rajawali
Nusantara Indonesia (PT RNI). Lalu pada 24 Februari 2004 PT Madubaru
menjadi perusahaan mandiri yang dikelola secara profesional dan independent.

8
 Gambar 2.1 Struktur organisasi perusahaan.
Tugas dari masing - masing bagian struktur organisasi seperti yang
tercantum pada Gambar 2.1. adalah sebagai berikut:

a. Dewan Komisaris
Mengawasi jalannya perusahaan dan kebijaksanaan yang diambil dalam
operasional perusahaan. Komisaris berhak memeriksa pembukuan, surat, dan alat
bukti lainnya. Memeriksa dan mencocokkan keadaan uang kas dan lain-lain.

b. Direktur
Bertanggung jawab kepada rapat umum pemegang saham, mengelola
perusahaan secara keseluruhan untuk melaksanakan kebijakan yang ditetapkan
rapat umum pemegang saham, mengevaluasi hasil kerja pabrik setiap tahun, dan
menetapkan kebijakan untuk dapat meningkatkan efisiensi kerja pada tahunan
yang akan datang.

c. Kepala SPI (Satuan Pengawas Intern)

Melaksanakan kebijakan dalam bidang pengawasan terhadap pengendalian
internal perusahaan, melakukan pemeriksaan dan penyelidikan terhadap semua

9
kegiatan perusahaan untuk menentukan efisiensi dan efektifitas untuk mencapai
tujuan dan sasaran perusahaan.

d. General Manager
Bertanggung jawab kepada direktur dalam bidang produksi perusahaan,
mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur untuk meningkatkan efektifitas
kerja alat produksi untuk kelangsungan proses produksi, menetapkan strategi
untuk mencapai sasaran perusahaan, melaksanakan kebijkaan dan pedoman
penyusunan anggaran tahunan, merumuskan kegiatan-kegiatan dalam koordinasi
kegiatan kepala bagian dan unit-unit organisasi yang ada di bawahnya.

e. Kepala Bagian Administasi dan Keuangan

Bertanggung jawab kepada direktur, mengelola dan melaksanakan
kebijakan direktur dalam bidang akutansi dan keuangan perusahaan, menangani
kegiatan perhitungan gaji dan upah karyawan, tunjangan dan hak penerimaan
sosial karyawan dan menyelenggarakan administrasi pendapatan kerja.
Mengkoordinir administrasi tebu rakyat dan timbangan tebu, Mengkoordinir dan
memimpin kegiatan di bidang keuangan, anggaran, dan biaya produksi serta
kegiatan penjualan.

f. Kepala Bagian Pemasaran

Bertanggung jawab kepada direktur, mengelola dan melaksanakan
kebijakan direktur dalam bidang penjualan produk perusahaan dan barang bekas
perusahaan, mengkoordinir dan memimpin kegiatan di bidang pembelian dan
penjualan, bertanggung jawab terhadap administratur, mengajukan rencana
produksi.

g. Kepala Bagian SDM & Umum (Sumber Daya Manusia dan Umum)

10
 Mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur dalam bidang sumber
daya manusia, tata usaha, personalia, pelatihan pegawai, dan semua kegiatan
dibidang pengelolaan tenaga kerja dan kesehatan karyawan.

h. Kepala Bagian Tanaman

Bertanggung jawab kepada manajer umum, mengelola dan melaksanakan
kebijakan direktur dalam bidang penanaman dan pengendalian bibit tanaman tebu,
penambahan areal Tebu Rakyat Intensifikasi (TIR), pengolahan teknis panenan
tebu, rencana tebang dan angkutan tebu, dan kegiatan lain yang menyangkut
pengendalian suplai tebu sebagai tanaman baku pabrik gula, menyusun komposisi
tanaman mengenai luas, letak, masa tanam, dan jenis tanaman sehingga
penyediaan bahan baku selama proses giling yang telah ditentukan dapat terjamin.

i. Kepala Bagian Instalasi

Bertanggung jawab kepada general manager, mengelola dan melaksanakan
kebijakan direktur dalam bidang pengadaan listrik untuk memenuhi kebutuhan
tenaga listrik pabrik, perumahan, ruangan, kantor dan kompleks pabrik.

j. Kepala Bagian Pabrikasi

Bertanggung jawab kepada general manager, mengelola dan melaksanakan
kebijakan Direktur dalam bidang pabrikasi untuk dapat meningkatkan efektifitas
dan efisiensi proses produksi serta untuk menjaga kualitas produksi.

k. Kepala Bagian PS & ALK (Pabrik Spiritus dan Alkohol)

Bertanggung jawab kepada general manager, mengelola dan melaksanakan
kebijakan, direktur dalam bidang produksi spirtus dan alkohol sebagai produksi
utama perusahaan.

2.2 Status Perusahaan

1. Perseroan terbatas, didirikan 14 juni 1955

11
 2. Diberi nama : PT.Madubaru
3. Memiliki dua pabrik :
 Pabrik gula (PG.Madukismo)
 Pabrik alkohol/spritus (PS.madukismo)

2.3 Kepemilikan Saham

Pada awal berdiri 75% milik Sri Sutan HB IX, 25% milik pemerintah
RI.
Saat ini dirubah menjadi : 65% milik Sri Sultan HB X, 35% milik pemerintah
(dikuasakan kepada PT.Rajawali Nusantara Indonesia) sebuah BUMN milik
departemen keuangan Indonesia.

2.4 Susunan Direksi

Berikut merupakan susunan direksi PT. Madubaru :
Presiden Komisiaris : GKR Mangkubumi
Anggota Dewan Komisiaris : Drs.H. Sumargono
Ir. Rachmad Edi Cahyono
Ir. Agung P Murdanoto
Direktur : Drs. Irwan Revianto Rares
General Manager : Ir. Nugroho Budi Santoso

2.5 Manajemen Perusahaan

2.5.1 Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan
a. Visi :
Mendirikan PT. Madubaru ( PG / PS Madukismo ) perusahaan Argo
Industri yang unggul di Indonesia dengan menjadikan petani sebagai mitra sejati.

b. Misi :

12
 I. Menghasilkan gula dan ethanol yang berkualitas untuk memenuhi
permintaan masyarakat industri di Indonesia.
II. Menghasilkan produk dengan memanfaatkan teknologi maju yang
ramah lingkungan, dikelola secara professional dan inovatif,
memberikan pelayanan prima kepada pelanggan serta mengutamakan
kemitraan dengan petani
III. Mengembangkan produk atau baru yang mendukung bisnis inti
IV. Menempatkan karyawan dan stake hoders lainnya sebagai bagian
terpenting dalam proses penciptaan keunggulan perusahaan dan
pencapaiaan share holders values.

c. Tujuan :
Untuk menolong rakyat yang banyak kehilangan pekerjaan karena
dibumihanguskannya pabrik-pabrik gula pada masa penjajahan Belanda

2.5.2 Ketenagakerjaan
Ketenagaan kerja di PT Madubaru diklasifikasikan menjadi dua golongan
sebagai berikut :

a. Karyawan Tetap
Karyawan tetap merupakan karyawan yang memiliki hubungan kerja
dengan perusahaan untuk jangka waktu yang lama. Biasanya ditempatkan pada
posisi managerial, namun ada pula yang terjun langsung kelapangan, seperti
masinis dan mandor. Beberapa karyawan tetap bekerja sepanjang tahun dan
mendapatkan gaji setiap bulan, tetapi ada pula yang bekerja pada musim giling
saja dan mendapatkan gaji setiap bulan hanya pada musim giling tersebut.
Penggolongan karyawan seperti pada penggolongan Pegawai Negeri Sipil,
karyawan pada golongan yang lebih rendah dapat naik ke golongan yang lebih
tinggi setiap masa kerja tertentu atau jika dinilai berprestasi dan mempunyai
kinerja yang baik.

b. Karyawan Tidak Tetap

13
 Karyawan tidak tetap merupakan karyawan yang memiliki hubungan kerja
dengan perusahaan untuk jangka waktu tertentu. Kebanyakan karyawan tidak
tetap bekerja pada bagian produksi, sedangkan ketentuan pengupahan berdasarkan
pada jumlah hari kerjanya. Karyawan tidak tetap terdiri dari :

i. Karyawan kampanye: karyawan yang melaksanakan pekerjaan di area yang

berhubungan langsung dengan penggilingan tebu. Jangka waktu hubungan
kerja adalah satu musim giling.
ii. Karyawan musiman : karyawan yang melaksanakan pekerjaan di sekitar
area pabrik, tetapi tidak berhubungan langsung dengan penggilingan tebu.
Jangka waktu hubungan kerja adalah satu musim giling.
iii. Karyawan harian lepas : karyawan yang bekerja di perusahaan secara
isitdentil. Hubungan kerja diadakan dari hari ke hari dan diupah secara
harian.

Pengaturan jam kerja dibagi menjadi dua yaitu :

a. Diluar musim giling

i. Hari senin-kamis : jam 06.30 s.d. 15.00 WIB
ii. Hari jumat dan sabtu : jam 06.30 s.d. 11.30 WIB
iii. Jam istirahat : jam 11.30 s.d. 12.30 WIB

b. Dalam musim giling

i. Bagi karyawan yang tidak terkait dengan proses produksi berlaku
ketentuan jam kerja seperti pada jam kerja diluar musim giling.
ii. Bagi karyawan yang terkait dengan proses produksi berlaku ketentuan
jam kerja sistim beregu dengan pembagian sebagai berikut :

a) Regu pagi : jam 06.00 - 14.00 WIB

b) Regu siang : jam 14.00 – 22.00 WIB

14
 c) Regu malam : jam 22.00 – 06.00 WIB

Dengan istirahat satu jam perhari, yaitu jam 11.30-12.30 WIB. Karyawan
yang bekerja di luar jam kerja dan di luar hari kerja (minggu/ hari besar)
diperhitungkan sebagai kerja lembur oleh perusahaan.

2.5.3 Pemasaran
Daerah pemasaran PG Madukismo mencakup Jawa Tengah dan
Yogyakarta. Stretegi pemasaran yang digunakan adalah sebagai berikut :

Gula milik PG Madukismo dijual langsung kepada konsumen dengan cara

pembayaran tunai maupun kredit, sedangkan gula milik petani yang diolah oleh
PG Madukismo dipasarkan melalui proses lelang. Proses lelang dilakukan untuk
menjaga agar harga gula tetap stabil dan setara, karena apabila gula langsung
dibagi ke petani, maka ada kemungkinan petani akan menjual gula dengan harga
di bawah standar sehingga dapat merusak harga gula di pasaran.

Pembagian hasil produksi gula antara petani dan PG Madukismo

dilakukan sesuai perjanjian kemitraan yang telah dilakukan sebelum produksi.
Produk gula kristal putih yang sudah dalam kemasan didistribusikan kepada
supermarket dan juga distributor yang melakukan rebranding atau membuat
merek dan kemasan baru.

2.5.4 Fasilitas Perusahaan

Untuk menjamin kesejahteraan para karyawan, pada areal pabrik
disediakan fasilitas-fasilitas bagi karyawan sebagai berikut:

a. Kesehatan
Tersedia fasilitas klinik kesehatan (poliklinik yang dilengkapi dengan
apotek, dokter, dan juru rawat), serta mobil ambulans yang terletak di lingkungan
pabrik. Jaminan kesehatan bagi karyawan tetap ditanggung oleh perusahaan,
sedangkan karyawan tidak tetap disediakan jaminan kesehatan.

15
 b. Perumahan
Tersedia kurang lebih 150 unit rumah dinas yang ditempati dengan cuma-
cuma, termasuk pemakaian listrik dan air minum namun fasilitas ini tidak dapat
diberikan kepada seluruh karyawan, hanya diberikan pada karyawan tetap
berdasarkan penunjukan direksi.

c. Olahraga
Perusahaan menyediakan fasilitas berupa lapangan olahraga dan bantuan
peralatan untuk beberapa cabang olahraga seperti: sepak bola, panahan, tennis,
bulu tangkis, dan lain-lain.

d. Pendidikan
Tersedia sarana pendidikan untuk tingkat Taman Kanak-Kanak (TK) dan
Sekolah Dasar (SD) yang pengolahanya diserahkan kepada pemerintah.
Sedangkan untuk karyawan sering dilakukan pengiriman ke kursus-kursus
ataupun pelatihan (penataran).

e. Kerohanian
Perusahaan menyediakan sarana-sarana peribadatan seperti: masjid dan
gereja yang ada di sekitar pabrik.

f. Penunjang Kelancaran Hubungan Kerja

Antara karyawan dengan pabrik dan juga terhadap pihak luar lingkungan
pabrik, disediakan sarana transportasi berupa kendaran seperti: sepeda motor,
truk, mobil sedan, mobil pick-up, dan juga bis sekolah.

g. Penjaminan Kesejahteraan
Perusahaan membentuk suatu yayasan dana pensiunan yang disediakan
bagi karyawan tetap dan telah berumur 55 tahun dengan masa kerja selama 20
tahun. Karyawan tersebut akan menerima tunjangan pensiunan kerja sebesar 60 %
dari gaji akhir.

16
 h. Baju Dinas
Perusahaan memberikan baju dinas 2 pasang setiap tahunnya kepada
karyawan tetap.

i. Kesehatan
Semua karyawan diikutsertakan dalam progam JAMSOSTEK dan
mengadakan TASEKHAT (Tabungan Asuransi Kesejahteraan dihari Tua).

2.5.5 Peraturan dan Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja karyawan merupakan hal yang sangat penting di setiap
perusahaan, hal ini disebabkan karena dapat mempengaruhi produktivitas maupun
citra dari perusahaan tersebut. Setiap perusahaan bertanggungjawab terhadap
keselamatan kerja karyawannya.

PT Madubaru bertanggung jawab kepada karyawannya sebagai berikut :

a. Kecelakaan yang terjadi selama proses produksi.

b. Kematian karyawan akibat kecelakaan kerja.
c. Karyawan yang sakit tetap diberi gaji sebesar gaji pokok.
d. Cacat fisik karyawan akibat kecelakaan kerja.

Tanggung jawab yang telah dipaparkan di atas tidak berlaku bagi pegawai
musiman di luar masa suling. Untuk menjaga keselamatan kerja dan kesehatan
karyawan, PT Madubaru telah melaksanakan pedoman kesehatan dan keselamatan
kerja (K3) antara lain :

a. Mengikuti pedoman K3 dari Departemen Tenaga Kerja

b. Pengurus P2K3 sejak 1971
c. Pembuatan laporan kegiatan P2K3 kepada Departemen Tenaga Kerja
d. Pengadaan penyuluhan tentang K3
e. Pemberian perlengkapan dan perlindungan diri kepada tenaga kerja

17
 f. Penyediaan pelindung mesin
g. Mengadakan pemeriksaan kesehatab karyawan secara berkala
h. Mengikuti seminar tentang K3
i. Menggiatkan kebugaran jasmani dan rohani.

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Proses Produksi

Dalam suatu industri, khususnya sebagai penyedia kebutuhan barang
pokok sangat diperlukannya fasilitas–fasilitas pendukung demi kelancaran usaha
industri tersebut, baik mesin produksi, dan penempatan barang mentah hingga
gudang. Rangkaian kegiatan produksi dapat divisualisasikan dengan kronologi
proses produksi pembuatan barang mentah hingga barang jadi.

3.1.1 Proses Penimbangan Tebu

Proses awal di PG Madukismo dimulai dari penerimaan bahan baku yang
biasanya diangkut menggunakan truk dan dipindahkan ke lori. Tebu yang masuk
harus memiliki SPA (Surat Perintah Angkut), nama pemilik kebun dari tebu yang
diangkut, nomor SPA, asal kebun, berat bruto, nama sinder, dan luas kebun. Tebu
yang digunakan dalam pembuatan gula di PG Madukismo berasal dari Pasuruan,

18
Solo, dan Yogyakarta. Tebu yang masuk menggunakan truk akan melewati
jembatan timbangan di pintu masuk untuk mengnghitung berat tebu bersama truk.

Pada saat menimbang diperhatikan kepekaan, ketepatan, posisi ketepatan

jarum, dan kesamaan pencatatan angka agar tidak terjadi kesalahan pada saat
perhitungan berat tebu. Tebu yang masuk mengunakan truk, selanjutnya akan
dipindahkan ke lori menggunakan Hoist crane. Hoist crane merupakan suatu alat
yang dapat digerakkan melingkar 360°. Truk yang telah kosong akan keluar dari
stasiun ini dan akan ditimbang kembali berat kosongnya pada jembatan
penimbangan di pintu keluar.

3.1.2 Proses Pendahuluan

Proses pendahuluan adalah proses penghancuran batangan tebu agar
menjadi lebih halus. Proses ini bertujuan agar batangan tebu terbuka selnya
hingga berbentuk sabut. Setelah berbentuk sabut proses pemerahan nira pada
penggilingan akan menjadi lebih mudah, atau dengan kata lain proses
pendahuluan ditujukan untuk meringankan kinerja mesin penggilingan.

Pada proses pendahuluan ini dilakukan dengan mesin Perata Tebu yg

berfungsi meratakan posisi batangan tebu sebelum masuk tahap selanjutnya,
kemudian Cane Cutter yang berfungsi untuk memotong batangan tebu menjadi
bagian yang lebih pendek atau kecil, dan Febilizer yang berfungsi untuk
membuka sel tebu atau memperoleh sabut tebu. Setelah melalui proses
pendahuluan barulah tebu masuk ke unit penggilingan.

3.1.3 Proses Penggilingan Tebu

Berikut merupakan skema dari proses penggilingan tebu dari awal
batangan tebu hingga terperah sari niranya :

19
 Gambar 3.1 Aliran Nira di Stasiun Gilingan.

Keterangan Gambar :
1. Meja tebu 12. Nira gilingan II
2. Cane Cutter 13. Nira gilingan III
3. Fibrizer 14. Nira gilingan IV
4. Elivator 15. Nira gilingan IV
5. Gilingan I 16. Nira mentah ke saringan getar
6. Gilingan II 17. Air imbibisi murni
7. Gilingan III 18. Nira mentah ke stasiun gilingan
8. Gilingan IV A1. Intermedit carrier I
9. Gilingan V A2. Intermedit carrier II
10. Ampas ke ketel A3. Intermedit carrier III
11. Nira gilingan I A4. Intermedit carrier IV

Penggilingan tebu bertujuan untuk memisahkan nira dari serabut atau

ampas pada batang tebu dan menekan kehilangan gula dalam ampas sekecil
mungkin. Proses pemerasan tebu dilakukan menggunakan rangkaian gilingan.
Kriteria tebu yang baik PG Madukismo adalah manis, bersih, dan segar.

20
 Gambar 3.2 Mesin giling.

Penggilingan tebu di PG Madukismo dilakukan dengan 5 tahap proses

penggilingan yaitu:
1. Tahap Pertama ( Gilingan I )
Pada gilingan yang pertama, tebu yang telah dicacah diperah sampai
keluar niranya. Nira hasil gilingan pertama disebut sebagai Nira Perahan Pertama
(NPP). NPP kemudian ditampung pada bak penampungan nira mentah, sedangkan
ampas yang dihasilkan diperah kembali pada penggilingan II.

2. Tahap Kedua ( Gilingan II )

Pada tahap penggilingan kedua, ampas dari proses penggilingan pertama
digiling kembali. Hasil perahan pada gilingan kedua disebut sebagai Nira Perahan
Lanjutan (NPL). Nira hasil perahan giilingan II ini dicampur dengan NPP dan
dinamakan nira mentah. Pada proses penggilingan kedua ini diberikan nira
imbibisi hasil gilingan III.

3. Tahap Ketiga ( Gilingan III )

Pada gilingan III dilakukan pemerahan ampas dari gilingan kedua. Pada
gilingan III ditambahkan dengan nira imbibisi hasil perahan gilingan IV. Nira
yang didapatkan dari gilingan ketiga ini kemudian disaring dengan saringan
goyang (screen) yang terbuat dari tembaga. Ampas gilingan III diperah lagi pada
gilingan IV.

21
 4. Tahap Keempat ( Gilingan IV )
Gilingan IV menggunakan ampas dari gilingan ketiga yang kemudian
diperah kembali. Pada penggilingan keempat ditambahkan nira imbibisi. Nira
imbibisi yang ditambahkan pada proses ini merupakan nira hasil perahan gilingan
V. Selain ditambahkan nira imbibisi, pada proses ini juga ditambahkan air
imbibisi.

5. Tahap Kelima ( Gilingan V )

Gilingan V menggunakan ampas dari gilingan keempat. Pada saat proses

pemerahan ditambahkan air imbibisi. Air imbibisi yang ditambahkan pada
gilingan IV dan V memiliki suhu sebesar 60-70°C sebanyak 20-30 % dari
jumlah tebu yang digiling. Air imbibisi ini berasal dari air jatuhan kondensat.

Gambar 3.3 Mesin giling unit 3,4, dan 5.

3.1.2 Proses Pemurnian

Produksi gula mulai dari proses penggilingan sampai proses penyelesaian
harus benar-benar baik, terutama pada proses pemurnian nira di stasiun
pemurnian. Hal ini disebabkan nira yang keluar dari stasiun gilingan masih

22
mengandung kotoran. Oleh karena itu, nira harus dimurnikan dengan tujuan untuk
menghilangkan kotoran yang terkandung dalam nira (Fahmie, 2002).

Penghilangan kotoran dilakukan dengan pengaturan kondisi proses sebaik

mungkin, sehingga jumlah sukrosa maupun monosakarida yang rusak berkurang.
Nira mentah yang berasal dari stasiun penggilingan terdiri dari berbagai macam
komponen. Komponen nira mentah antara lain air, gula (sukrosa), monosakarida
(gula reduksi), asam organik dan protein, bahan lilin, bahan organik, dan tanah
dan pasir. Tujuan dari pemurnian nira adalah untuk menghilangkan kandungan
bukan gula sebanyak mungkin, dengan kerusakan gula dan gula reduksi sekecil
kecilnya.

3.1.3 Proses Evaporasi

Hasil dari proses pemurnian adalah nira encer. Langkah selanjutnya dalam
proses pengolahan gula adalah proses penguapan. Penguapan dilakukan dalam
bejana evaporator. Tujuan dari penguapan nira encer ini adalah untuk menaikkan
konsentrasi dari nira mendekati konsentrasi jenuhnya (Risvan, 2008). Evaporasi
dalam industri makanan dapat digunakan dengan mengkonsentratkan makanan
agar menjadi lebih kental. Biasanya dilakukan dengan menghilangkan kadar
airnya (Potter, 1995).

Penguapan adalah proses yang digunakan untuk mengurangi kadar air

yang ada pada nira dengan menggunakan panas, karena nira dari proses
pemurnian merupakan nira yang masih encer dan masih banyak mengandung air.
Tujuan dari penguapan ini adalah untuk meningkatkan kandungan padatan dari
produk pangan, memberikan kenyamanan bagi konsumen dan pabrik, serta
mengubah flavor dan warna dari suatu produk pangan (Fellows, 1990).

3.1.4 Proses Kristalisasi

Proses kristalisasi merupakan salah satu proses yang penting dalam
pembuatan gula di PG Madukismo. Proses kristalisasi merupakan suatu tahap

23
proses penguapan lebih lanjut yang digunakan untuk pemasakan ulang.
Penguapan lebih lanjut ini dilakukan untuk mengkristalkan nira hasil penguapan
menjadi lebih kental. Kehilangan gula dalam proses ini dapat meminimalkan
waktu proses, sehingga dengan demikian biayanyapun dapat diminimalkan.

Proses pembentukan kristal gula pada dasarnya adalah untuk penghilangan

air dari larutan sukrosa, sehingga larutan menjadi jenuh dan akhirnya mengkristal.
Apabila kristal yang terdapat pada nira kental yang satu dengan yang lain saling
tarik – menarik, maka kristal sukrosa yang terdapat di bagian dalam akan
mengalami kesetimbangan antara molekul sukrosa yang larut dan yang
mengkristal. Keadaan ini yang dinamakan dengan keadaan lewat jenuh.

3.2 Dasar Teori Fibrizer Pada Proses Pendahuluan

Pisau Ducasse atau fibrizer merupakan perangkat menarik dalam tahap
pendahuluan sebelum proses penggilingan, hammer pada fibrizerr juga bisa
disebut pisau karena fungsinga sebagai penghancur atau penyayat tebu. Peralatan
ini terdiri dari poros yang membawa cakram atau bos tempat bilah pisau /
hammer, masing-masing dengan tiga baut; poros ini tertutup dalam casing
berputar pada 1000 Set pisau terletak di bagian atas pembawa tebu dan diatur
sedemikian rupa sehingga bidangnya dari konveyor yang membawa tebu (atau
serpihan tebu yang dipotong oleh alat sebelumnya).

Arah rotasi perakitan adalah sedemikian rupa sehingga bilah melewati ke

atas melalui alas tebu mereka dengan demikian membuang potongan yang
dipotong menuju atap casing. Mereka menyerang pelat miring yang diperpanjang
ke bergigi landasan diatur sangat dekat dengan lingkaran potongan, 35 mm
masuk) pada saat masuk, 10 mm masuk) pada pengiriman. Pisau memaksa
potongan melalui lorong sempit ini dan dilengkapi dengan piring yang bertindak
sebagai palu dan menambahkan tindakan merobek-robek ke permukaan tebu.
Penemu ini peralatan menyebutnya Daya yang dipasang kira-kira (12 h.p./t.f.h.).

24
 Ducasse juga telah mengembangkan satu set pisau di mana pisau dipasang
pada pin yang kokoh di mana mereka dapat berosilasi bebas tentang bidang
vertikal; dengan demikian mereka menderita kerusakan jauh lebih sedikit karena
untuk batu atau benda asing lainnya.

Jadi Febilizer adalah mesin pemukul, penyayat, atau pembelah batangan

tebu agar menjadi lebih halus dan sel – sel tebu terbuka guna mempermudah
proses ekstraksi sebelum masuk ke mesin gilingan. Mesin ini terletak di urutan
nomor 3 di stasiun penggilingan bisa dilihat pada gambar 3.1. Proses
penghancuran ini sangat penting sebagai proses pendahuluan, karena sebelum
masuk ke gilingan tebu harus sudah dalam bentuk sabut atau sayatan. Sehingga
mengurangi beban kerja mesin penggilingan unit 1 dan unit penggilingan
selanjutnya.
3.2.1 Kapasitas Fibrizer
Setiap mesin tentu memiliki kapasitasnya masing – masing, tergantung
dari daya dan hasil output dari mesin tersebut. Dalam menghitung kapasitas kerja
fibrizer per hari dapat dicari dengan rumus sebagai berikut :

dayaterpasang
Kap . Fibrizer = x 24 (tfh)
Kadar sabut × kebutuhan power
Daya yang dibutuhkan = 25 kw/tfh (E. Hugot, hal 44). Satuan kapasitas
mesin fibrizer dinyatakan dalam bentuk tfh atau ton fiber hours, maksudnya
adalah fibrizer mampu mengerjakan berapa ton sabut tebu dalam waktu satu jam.

3.2.2 Perhitungan Power / Tfh (W)

Untuk mencari besarnya power yang dibutuhkan fibrizer untuk
menghancurkan satu ton sabut tebu dapat dicari dengan menggunakan rumus
berikut :
Kebutuhan tenaga penggerak (power )
W=
t on fiber hours (t fh)

25
 Nilai W berkisar antara 10 – 80 kw / t.f.h. semakin besar nilai W maka
semakin baik pula kinerja mesin karena preparation index juga akan semakin
baik.

3.2.3 Preparation index ( PI )

Hasil kinerja dari mesin febilizer dilihat dari kehalusan sabut tebu yang
dinyatakan dalam Preparation Index ( PI ). PI bisa juga disebut derajat sayatan
sabut tebu. Prosentase PI dapat dicari dengan rumus :

P.I = 63,7 × W 0,09

Ket : P.I : Preparation Index ( % )
W : Kebutuhan Power per tfh ( kw / tfh )

Pencapaian P.I tergantung penyediaan power dengan pedoman sebagai

berikut ini :

Tabel 3.1 Hubungan Antara Power dengan Preparation Index ( PI )

Pemakaian kw/t.f.h Preparation Index ( PI )

10 – 30 kw / t.f.h 78.4 – 86.5 %

40 – 50 kw / t.f.h 88.8 – 90.6 %

60 – 80 kw / t.f.h 92.1 – 94.5 %

PI yang baik antara 90 – 94.5 %, artinya semakin besar pemakaian power

daya semakin baik pula PI yang dihasilkan.

26
 BAB IV
PENGHANCURAN BATANGAN TEBU DENGAN FIBRIZER
4.1 Pengertian Fibrizer
Fibrizer adalah mesin pemukul, penyayat, atau pembelah batangan tebu
agar menjadi lebih halus dan sel – sel tebu terbuka guna mempermudah proses
ekstraksi sebelum masuk ke mesin gilingan. Proses ini sangat penting sebagai
proses pendahuluan, karena sebelum masuk ke gilingan tebu harus sudah dalam
bentuk sabut atau sayatan. Sehingga mengurangi beban kerja mesin penggilingan
unit 1 dan unit penggilingan selanjutnya.

Apabila dalam proses pendahuluan ini fibrizer tidak bekerja secara optimal
maka akan berdampak pada proses selanjutnya yaitu penggilingan yang
merupakan pemerahan sari tebu atau ekstraksi nira juga tidak akan bekerja secara
maksimal. Akibatnya kerugian akan terjadi karena nira masih ada terdapat pada
ampas tebu. Jadi inilah pentingnya peranan fibrizer sebelum tebu masuk ke

27
penggilingan, semakin baik kinerja fibrizerr maka semakin banyak nira yang akan
terperah.

Gambar 4.1 Mesin fibrizer tampak samping.

4.2 Spesifikasi Mesin

4.2.1 Spesifikasi Fibrizer
Berikut merupakan spesifikasi dari fibrizer yang digunakan pada proses
pendahuluan penggilingan di PT. Madu Baru PG. Madukismo :

 Merk : aryan boilers

 Serial : ab. – 021
 Diproduksi oleh : Maharashtra Industrial Development
Corpration ( MIDC )
 Tahun Pembuatan : 2018
 Negara Asal : India
 Ukuran : - Panjang = 3800 mm
keseluruhan - Lebar = 3225 mm
- Tinggi = 3454 mm
: 126 buah
 Jumlah hammer : 365,5 x 80 x 80 mm

28
  Ukuran hammer : 44 buah
 Jumlah dudukan hammer : 1250 mm
 Diameter dudukan : 150 mm
hammer : 350 mm
 Diameter as luar : 50 mm
 Diameter as dalam : 1981 mm
 Diameter as hammer : 2 buah
 Diameter swing : 3 buah
 Jumlah Plat anvil : 700 – 800 rpm
 Jumlah penyetel anvil
 Kecepatan putaran
4.2.2 Spesifikasi Turbin Penggerak
Untuk menggerakkan fibrizer tentu memerlukan penggerak yang berdaya
cukup tinngi. Disini digunakan turbin uap sebagai penggerak fibrizer tersebut,
berikut spesifikasinya :

 Merk : Terry
 Serial : D. 1102.
 Daya : 1080 Hp
 Rpm : 4200
 Tekanan uap masuk : 14,996 kg/m2
 Suhu uap masuk : 262 oC
 Tekanan uap keluaran : 1,499 kg/m2
 Suhu uap keluaran : 147 oC

29
 Gambar 4.2 turbin uap penggerak fibrizer.

4.2.3 Spesifikasi Gear box

Putaran dari turbin adalah 4200 rpm terlalu tinggi untuk memutar fibrizer,
maka diperlukan gear box untuk menyesuaikan putaran keluaran dari turbin,
berikut spesifikasinya :

 Merk : LUFKIN
 No Model : NM1600C
 Negara asal : Jerman
 Gear ratio : 6,026 : 1

Gambar 4.3 LUFKIN gear box.

30
IV.3 Bagian Utama Pada Mesin Fibrizer
Beberapa komponen utama yang ada pada mesin fibrizer sebagai proses
penghancur sel tebu antara lain :

4.3.1 Hammer
Hammer merupakan pemukul batangan tebu ketika batangan tebu masuk
ke fibrizer hammer yang berputar dengan kecepat tinggi yaitu 700 – 800 rpm akan
menghantam batangan tebu hingga hancur hingga sel - sel tebu terbuka. Terdapat
126 hammer yang terbagi menjadi 6 baris dan masing-masing baris terdapat 21
hammer.

Gambar 4.4 Bentuk hammer tampak depan

4.3.2 Dudukan Hammer
Fungsi dari dudukan hammer adalah penghubung antara as dalam dengan as
hammer untuk selanjutnya dipasang hammer itu sendiri. Dudukan hammer
berbentuk rol yang berlubang ditengah dan tampak samping membentuk seperti
segitiga sama sisi dimana tiap ujungnya dilengkapi hammer.

31
 Gambar 4.5 Dudukan hammer tampak samping

4.3.3 Poros Hammer

Diantara dudukan dan lengan hammer terdapat Poros hammer yang
berfungsi sebagai penghubung diantara kedua komponen tersebut, dan deberi
jarak 0.5 mm agar hammer dapat sedikit bergerak kedepan atau kebelakang.

Gambar 4.6 Poros hammer tampak depan.

32
 Gambar 4.7 Hammer dan dudukan hammer yang diubungkan dengan poros
hammer.

4.3.4 Poros Dalam Febilizer

Poros dalam fibrizer berdiameter 350 mm berfungsi sebagai poros utama
ketika gabungan antara dudukan hammer, as hammer dan hammer (swing) secara
bersamaan berputar.

Gambar 4.8 Keseluruhan fibrizer tampak depan.

33
 4.3.5 Bearing
Bearing berfungsi sebagai bantalan untuk menopang as fibrizerr ketika
berputar. Karena putaran swing sangat cepat maka perlu dudukan bearing yang
kuat agar ketika berputar swing tetap stabil.

Gambar 4.9 Bearing tampak depan.

4.3.6 Plat Anvil

Ketika swing berputar tebu akan terpukul dan terpental, sehingga
memerlukan penahan atau landasan ketika tebu terpental. Disinilah fungsi plat
anvil sebagai landasan ketika tebu dipukul. Plat anvil berbentuk setengah
lingkaran menutup bagian atas hingga belakang swing.

Gambar 4.10 Keseluruhan fibrizer tampak samping.

34
 IV.3.7 Penyetel Plat Anvil
Penyetel plat ada 12 buah yang tersusun dalam 4 baris namun hanya 3
baris yang bersentuhan dengan plat anvil karena satu baris lagi adalah penyetel
plat mulut fibrizerr. Jadi penyetel plat anvil ada 3 baris yaitu di sisi depan, sisi
tengah, dan sisi belakang. Masing – masing sisi memiliki setelan jarak yang
berbeda antara swing dan plat anvil. Disinilah fungsi dari penyetel plat anvil yaitu
mengatur jarak antara swing dan plat anvil itu sendiri. Berikut tabel pedoman
penyetelan plat anvil :

Tabel 4.1 Pedoman Jarak Penyetelan Plat Anvil

Penyetel Plat Anvil Jarak Swing Dengan Plat Anvil

Sisi Depan 262 mm
Sisi Tengah 158 mm
Sisi Belakang 90 mm

Gambar 4.11 Penyetel plat anvil.

IV.4 Cara Kerja Fibrizer

Batangan tebu yang telah diratakan dengan perata tebu akan terbawa oleh
cane carier menuju mesin fibrizer melewati mulut fibrizer. Batangan tebu yang
menuju mulut fibrizer berjumlah 250 kg/m3 kemudian akan masuk menuju swing

35
yang berputar dengan kecepatan 700 – 800 rpm searah jarum jam. Batangan tebu
akan bersentuhan langsung dengan hammer yang berotasi dengan kecepatan
tersebut dan terpental ke landasan atau plat anvil.

Dengan pukulan keras tersebut batangan tebu akan tersayat dan terbelah
sehingga sel – sel tebu terbuka dan menjadi lebih lembut atau menjadi sabut tebu
sampai Preparation Index ( PI ) tertentu.

Gambar 4.12 Batangan tebu sebelum masuk ke fibrizer.

Gambar 4.13 Sabut tebu setelah melewati mesin fibrizer.

36
IV.5 Perhitungan Terkait
Di PG Madukismo pekerjaan pendahuluan dilakukan dengan febilizer,
berfungsi sebagai pembuka sel tebu dengan cara memukul tebu hingga hancur
sehingga memudahkan dalam proses pemerahan.

Data Mesin febilizer :

a. Penggerak : Turbin Uap
b. Tahun pembuatan : 2018
c. Rpm Turbine : 4500
d. Jumlah palu ( hammer ) : 126 buah
e. Power : 1080 hp
f. Gear rastio :1:6
g. Rpm febilizer : 700

4.5.1 Perhitungan Kapasitas Febilizer

 Penggerak = Turbin 1080 hp
 Daya Terpasang = 1080 hp = 792 kw
 Jam operasi = 24 jam
 Kadar sabut = 12 %
 Jam operasi = 24 jam
daya terpasang
Kap . Febilizer= x 24
Kadar sabut x kebutuhan power

Perhitungan kapasitas fibrizer :              

                   
Asumsi                  
h
Daya terpasang = 1080 p 792 kw        
Kadar sabut = 12 %            
Kebutuhan power = 25 kw/tfh          
                   
Kapasitas fibrizer = 792 kw x 24 = 6336 tcd
    0,12 x 25          

37
 Jadi berdasarkan data dan hitungan diatas kapasitas kerja mesin fibrizer
yang ada di PT. Madubaru adalah sebesar 6336 ton batangan tebu per hari atau
ton chain day (tcd).

4.5.2 Perhitungan Power / Tfh (W)

 Kapasitas giling = 2540 tcd : 24 jam = 106 ton chain hours (tch)
 Sabut % tebu = Kapasitas / jam x Kadar sabut
= 106 tch x 12 % = 12,72 tfh
Kebutuhan tenaga penggerak (power )
W=
t on fiber hours (t fh)
792kw
W= 12,72 = 62 kw / tfh

4.5.3 Perhitungan PI
Hasil kerja dari alat pekerjaan pendahuluan dapat dilihat dari besarnya
nilai PI (Preparation Index) yaitu terbukanya sel batang tebu . Rumus untuk
mencari PI (Preparation Index) menurut E. Hugot sebagai berikut :

PI =63,7 .W 0,09
Maka Preparation index ( PI ) yang seharusnya didapat :
PI = 63,7 x W 0,09
= 63,7 x 62 0.09
= 92,35 %
Jadi untuk PG Madukismo dengan febilizer yang ada dapat menghasilkan
PI sebesar 92,35 %

38
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan data yang diperoleh dari beberapa sumber, terutama data
yang tersedia di pabrik baik dari data tertulis maupun wawancara dengan
beberapa pengawas bagian stasiun gilingan dan khususnya bagian febilizer
dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

1. Pada proses penghancuran batangan tebu menggunakan mesin fibrizer

yang dipakai oleh perusahaan menghasilkan PI sebesar 92,35 % dimana
nilai tersebut dalam kategori baik karena di antara 90 % sampai 94,5 %.
2. Pada tahap penggilingan maupun tahap pendahuluan telah
menggunakan peralatan mesin yang lebih maju dan menggunakan
teknologi baru yang dapat memberikan keuntungan bagi perusahaan
terutama bidang produksi.
3. Pada stasiun gilingan dilakukan perawatan yang cukup baik meliputi
perawatan harian, mingguan, bulanan, sebelum dan sesudah masa giling
dilaksanakan.
5.2 Saran

Pada saat selesainya pelaksanaan kerja praktik di PT. Madubaru PG.

Madukismo, ada beberapa saran dari penulis yang dimaksudkan untuk
membangun antara lain :

1. Ketika proses produksi berlangsung sebaiknya pengawasan terhadap

kinerja mesin ditingkatkan, sehingga terpantau secara terus menerus
dan mengurangi resiko kerusakan mesin yang tidak diinginkan.
2. Demi meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja dan meningkatkan
keamanan, karyawan harus menggunakan peralatan yang sesuai dengan
standar dan SOP.

39
3. Pada bagian stasiun gilingan sebaiknya diberikan tempat pembuangan
sampah agar memberikan suasana yang baik saat adanya program
penerimaan kunjungan industri.

40
 DAFTAR PUSTAKA

E. Hugot. 1986. Hand Book Of Cane Sugar Enginering Series 7. Elsevier Science
Publishing Company Inc. New York.

Anonim. 2012. Pengendalian Proses. Diakses pada 27 Agustus 2019. Dari

http://zuickerfabric.blogspot.com

Ilham Muhammad. Stasiun Gilingan. Diakses pada 27 Agustus 2019. Dari

https://id.scribd.com

Irvan Kusfari. 2015. Alat dan Proses Industri Pabrik Gula. Diakses pada 28
Agustus 2019. Dari https://www.academia.edu

Ndemo Poernomo. Analisa Stasiun Gilingan (Milling Station) . Diakses pada 2

September 2019. Dari https://www.scribd.com

41