Perancangan Dan Analisa Data Perusahaan Polyvinyl Chloride (PVC)

Teknik Mesin 2016

PT. TPC IndoPlastic and Chemical
JL Beta Maspion, Kawasan Industri Maspion, Roomo, Gresik, Jawa Timur 61151
Tanggal Studi Ekskursi: 11/01/2018
MSQ 14235 - Study Ekskursi
Program Studi Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknik Qomaruddin Gresik
Jalan Raya No. 01 Bungah Gresik 61152

ABSTRAK
Penulisan ini bertujuan untuk mengetahui
proses produksi dan perawatan perusahaan
produksi Polyvynil chloride. Polyvynil
chloride (PVC) resin sendiri adalah bahan
baku untuk industry pembungkus/packaging.
PT.TPC Indo Plastic adalah salah satu
perusahaan yang memproduksi polyvynil
chloride (PVC) resin.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa,
pada pengamatan lapangan dan
dalammetode presentasi mahasiswadapat
menyimpulkan bahwa proses produksi dan
perawatan perusahaan dalam kategori baik.
Setelah dilakukan pengamatan data yang di
peroleh sangatlah akurat dan dalam kategori
sangat baik. Dengan demikian, laporan
penelitian mahasiswa teknik mesin 2016
siap untuk di cetak
Kata kunci: Polyvynil chloride(PVC)
resin, pembungkus/packaging, Perancangan
alat utama, unit pengadaan listrik, unit
pengadaan air, analisa ekonomi, lokasi
pabrik.
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Polyvinyl Chloride merupakan bahan
baku industri packaging. Dengan
majunya industri
pembungkus/packaging maka
kebutuhan PVC meningkat pesat.
Kualitas Polyvinyl Chloride (PVC)
yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh
faktor teknis dan non teknik. Faktor
teknis yang menentukan adalah
teknologi yang dipakai sedangkan
faktor non teknis adalah manajemen
perusahaan.
PT. TPC IndoPlastic and Chemical
Adalah salah satu pabrik pengolahan
PVC yang berlokasi di JL Beta
Maspion, Kawasan Industri Maspion,
Roomo, Gresik, Jawa Timur 61151.
Kunjungan Industri yang
dilaksanakan oleh Himpunan
Mahasisawa Teknik Mesin (HMTM)
Sekolah Tinggi Teknik Qomaruddin, ini
merupakan salah satu upaya untuk
meningkatkan Sumber Daya Manusia
(SDM) yang kreatif agar nantinya

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 1
 dapat bersaing secara sehat di dunia
kerja khususnya dalam bidang
industri material terutama pengolahan
PVC.
1.2 Tujuan Kunjungan
Dengan adanya kunjungan industri
ke PT. TPC IndoPlastic and Chemical
ini diharapkan antara mahasiswa dan
perusahaan dapat saling bertukar
informasi sehingga dapat menjalin
hubungan yang saling menguntungkan
bagi pihak kampus maupun pihak PT.
TPC IndoPlastic and Chemical.
Kunjungan Industri ke PT. TPC
IndoPlastic and Chemical ini memiliki
beberapa tujuan diantaranya untuk :
a. Dapat memahami dan mengenal
produk olahan material secara
keseluruan terutama PVC.
b. Mengetahui Utilitas Perusahaan
produksi PVC.
c. Menambah pengetahuan, wawaasan dan
informasi tentang dunia kerja terutama
bagi mahasiswa.
1.3 Metode Pengumpulan data
Dalam pembuatan laporan kunjungan
industri ini penulis menggunakan 3
macam metode, yaitu:
* Metode observasi/pengamatan.
Dalam metode ini penulis
mengambil atau mengumpulkan data
dan bahan untuk pembuatan laporan
dengan cara mengamati langsung
perusahaan tersebut.
* Metode Wawancara.
Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik
Dalam metode Presentasi ini seorang
pimpinan perusahaan memberikan
presentasi dan penjelasan mengenai
segala hal yang berhubungan dengan
perusahaan.
* Browsing di internet
Dalam metode ini penulis
mengambil sumber data dari internet
untuk penambahan data yang kurang
dalam pembentukan sebuah laporan
II. TINJAUAN UMUM
2.1 Rencana Kegiatan
Rencana kegiatan kunjungan industri
di PT. TPC IndoPlastic and Chemical
ini didasari oleh pemikiran kondisi saat
ini dimana masyarakat dihadapkan
dengan mudahnya mendapatkan PVC
untuk material bahan
pembungkus/packaging.sehingga
memacu pesatnya perkembangan
industri pengolahan PVC. Dan semakin
banyaknya perusahaan pengolahan PVC
yang baru di Indonesia, maka
perencanaan kegiatan disusun
berdasarkan beberapa kebutuhan, yaitu :
perkembangan teknologi khususnya
teknologi dalam produksi dan
pengolahan PVC, perkembangan
persaingan antar perusahaan pengolahan
PVC, hubungan dan komunikasi antara
perguruan tinggi dan dunia usaha atau
industri dalam peranannya sebagai
penyedia sumber daya manusia yang
berkualitas.
Pelaksanaan kunjungan di
perusahaan ini adalah untuk melihat
sejauh mana proses produksi dan
pengolahan PVC di PT. TPC
IndoPlastic and Chemical mulai dari
Page 2
 bahan baku hingga menjadi produk jadi
finished goods, termasuk didalamnya
tata letak pabrik dari PT. TPC
IndoPlastic and Chemical itu sendiri
Plant Lay Out – nya.
2.2 Tinjauan Umum Perusahaan
Sejarah berdirinya PT. TPC
IndoPlastic and Chemical, Pada
awalnya PT. TPC Indoplastic and
Chemical dikenal sebagai PT. Siam
Maspion Polymers. Perusahaan ini
didirikan pada tahun 1995 dan
berkantor di Gresik, Jawa Timur,
Indonesia. Pada tanggal 27 Juli 2005,
PT. TPC Indoplastic and Chemical
beroperasi sebagai anak perusahaan dari
Siam Cement Public Co. Ltd.
PT. TPC Indoplastic and Chemical
adalah perusahaan menghasilkan
Polivinyl Chloride (PVC). Yang
berlokasi di JL Beta Maspion, Kawasan
Industri Maspion, Roomo, Gresik, Jawa
Timur 61151
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Lokasi pabrik
Dalam merencanakan pra rencana
pabrik Polyvinyl Chloride dengan
Proses Suspensi, penentuan lokasinya
merupakan salah satu faktor dalam
menentukan keberhasilan.
Lokasi pendirian pabrik ini
ditentukan oleh beberapa faktor. Dan
setelah mempelajari dan
mempertimbangkan faktor-faktor yang
mempengaruhi penentuan lokasi
tersebut, maka pabrik yang
direncanakan ini didirikan di desa
Manyar, kecamatan Sidomukti Gresik.
Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik
1. faktor utama
Penyediaan bahan baku
Ketersedian dan bahan baku sering
menentukan lokasih suatu pabrik.
Dintinjau dari faktor ini maka pabrik
hendaknya didirikan dekat dengan
sumber bahan baku yang meliputi :
1. Letak sumber bahan baku.
2. Kapasitas sumber bahan baku tersebut
dan brapa lama sumber bahan baku
tersebut dapat diandalkan pengadaanya.
3. Kualitas bahan baku yang ada serta
apakah kualitas ini sesuai dengan
persaratan yang dibutuhkan.
4. Cara mendapatkan bahan baku dan
pengangkutannya.
Dalam hal ini bahan baku dipeloreh
dari impor lewat jalur laut, sehingga
lokasi yang di gunakan tepat, karena
Gresik mempunyai beberapa pelabuhan.
A. Pemasaran produk
Pemasaran produk kami tidak akan
mengalami masalah karena dengan
banyaknya industri atau pabrik didaerah
Surabaya-Gersik-Sidoarjo. Daerah
Manyar Gresik di tunjang dengan adanya
jalan tol Surabaya-Gresik, sehingga
memudahkan sarana transportasi
pemasaran produk.
B. Penyediaan listrik dan bahan bakar.
1. Penyediaan listrik.
Industri kima merupakan pemakai
terbesar alat – alat yang membutuhkan
energi listrik dibandingkan dengan
industri – industri lain. oleh karena itu
penyediaan energi listrik harus benar –
benar diperhatikan kelancaran suplainya.
Produksi pabrik ini mendapat suplai
listrik dari PLN Gresik. Untuk
mengantisipasi padamnya listrik
digunakan generator cadangan.
Page 3
 F. Peraturan Pemerintah dan Peraturan
Daerah
2. Penyediaan bahan bakar
Menurut peraturan pemerintah dan
Sedangkan untuk penyedian bahan
peraturan daerah, daerah Gresik
bakar dapat diperoleh Pertamina
ditetapkan sebagai daerah sentra industri
surabaya. Bahan bakar ini di gunakan
baik kecil maupun besar sehingga tidak
untuk menggerakkan generator
akan ada kesulitan dalam hal perijinan
cadangan dan operasional kendaraan
untuk mendirikan suatu pabrik didaerah
pabrik.
tersebut.
C. Penyediaan air
Berdasarkan atas pertimbangan faktor-
Dalam produksi pabrik ini kebutuhan
faktor tersebut diatas, maka pemilihan
air semuanya disuplai dari PDAM
lokasi pabrik yang direncanakan didesa
Gresik, kebutuhan air digunakan untuk
Manyar kecamatan Sidomukti kabupaten
air sanitasi, air proses, air umpan boiler
Gresik ini cukup memenuhi persyaratan.
dll.
3.2 Tata Letak Pabrik.
D. Transportasi
Dasar perencanaan tata letak pabrik
Salah satu faktor yang perlu
harus diatur sehingga didapatkan:
diperhatikan dalam perencanaan suatu
pabrik adalah transportasi, baik untuk
1. Kontruksi yang efisien.
penyedian bahan baku maupun
2. Pemeliharaan yang ekonomis.
pemasaran dari produk yang dihasilkan.
3. Operasi yang baik.
Masalah transportasi tidak mengalami
4. Dapat menimbulkan semangat kerja dan
kesulitan karena tersedianya fasilitas
menjamin keselamatan kerja yang
pengangkutan darat dengan adanya
tinggi.
jalan tol Surabaya-Gresik dan termasuk
Untuk mendapatkan tata letak pabrik
jalur pantura, yang dapat dilalui oleh
yang baik, harus dipertimbangkan
kendaraan bermuatan berat. Untuk
beberapa faktor :
pengangkutan laut dapat dipenuhi
a. Tiap – tiap alat diberikan ruang yang
dengan adanya pelabuhan laut yang ada
cukup luas agar memudahkan
di Gresik.
pemeliharaannya.
b. Setiap alat disusun berurutan menurut
E. Tenaga Kerja
fungsi masing-masing sehingga tidak
Umunya tenaga kerja dapat dipeoleh menyulitkan aliran proses.
dengan mudah dari daerah sekitar c. Untuk daerah yang mudah
pabrik dengan ongkos buruh yang menimbulkan kebakaran ditempatkan
cukup murah dan hal ini merupakan alat pemadam kebakaran.
langkah positif dalam mengurangi d. Alat kontrol yang ditempatkan pada
angka pengangguran didaerah sekitar posisi yang mudah diawasi oleh
pabrik. Selain itu fasilitas perumahan, operator.
pendidikan, kesehatan dan akses e. Tersedianya tanah atau areal untuk
menuju pabrik sudah tersedia didaerah perluasan pabrik.
tersebut.

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 4
 Setidaknya unit operasi suatu pabrik
dibagi menjadi bebrapa bagian untuk
mempermudah pemeliharaan,
meningkatkan efisiensi kerja dan juga
untuk keamanan. Pada umumnya blok –
blok ini dipisahkan oleh jalan – jalan
yang lebarnya antara 50 – 100 ft dan
tidak diperbolehkan adanya jalan buntu,
hal ini untuk menghindari terjadinya
kecelakaan.
Adapun ketentuan – ketentuan yang
menyangkut jarak minimum yang harus
ada di antara satu unit proses dengan
fasilitas lainnya dalam pabrik adalah:
1. Jarak antara tangki penyimpanan yaitu
75 – 150 ft dan jarak minimum storage
tank 1 – 1,5 kali diameter tangki
terbesar.
2. Jarak fasilitas loading dengan unit
operasi terdekat adala 100 ft.
Unit pembangkit tenaga listrik dan
unit utilitas lainnya sebaiknya
diletakkan pada bagian yang paling
jauh, tetapi praktis dalam
pengoperasiannya dengan unit yang
lain. kantor, bengkel sebaiknya
ditempatkan sejauh mungkin dari unit
operasi, karena biasanya didalam
bengkel sering terjadi nyala api terbuka,
misalnya dari pengelasan.
Jalan raya merupakan salah satu
sarana perhubungan atau sarana
transportasi yang utama. Jalan raya
digunakan untuk memudahkan
pengangkutan bahan baku maupun hasil
produksi.
3.3. ANALISA EKONOMI
Dalam pendirian pabrik PVC ini
dalam analisa ekonomi faktor-faktor
yang mempengaruhi adalah sebagai
berikut :
Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik
- Laju Pengembalian Modal (Rate Of
Return).
- Waktu pengenbalian Modal (Pay Of
Time).
- Titik Impas (Break Event Point).
Sebelumnya perlu dilakukan analisa
penafsiran terhadap beberapa hal
sebagai berikut :
 Penentuan Modal Industri (Total
capital Investement), meliputi:
 Modal Tetap (Fixed Cost Investement)
 Modal Kerja (Working Capital
Investement)
 Penentuan Biaya Produksi (Total
Production cost), meliputi:
 Biaya Pembuatan (Manufacturing
Cost)
 Biaya Plant OverHead (Plant Over
Head Cost)
 Biaya pengeluaran Umum (general
expanses)
 Pendapatan Total, meliputi:
 Biaya Variable (Variable Cost)
 Biaya Semi Variable (Semi variable
Cost)
 Biaya Tetap (Fixed Cost)
3.3.1. Penentuan Modal Industri/ (TCI)
Total Capital Investement
A. Modal Tetap (Fixed Capital
Investement)
Biaya Langsung / Direct Plant Cost
(DPC)
Tabel A. Total Direct Plant Cost (TDPC):
No Keterangan Harga (Rp)
Harga peralatan
1
(E) 36.986.685.200
2 Pemasangan &
Page 5
 instalansi (39 % 14.424.807.000 Cost & Indirect Plant Cost (
E) TDIC )
Instrumen &
3
kontrol (13 % E) 4.808.269.000 Tabel C Total Direct Plant Cost &
Perpipaan Indirect Plant Cost:
4 terpasang (31 % Keterangan Jumlah ( Rp )
11.465.873.000
E)
Listrik terpasang Total Direct Plant
5 60.665.511.250
(11 % E) 4.068.535.400
Cost
Tanah dan
6
Bangunan 19.978.050.000 Total Indirect Plant
Fasilitas 40.039.237.430
7 Workshop (40 % Cost
14.796.781.000
E)
Total Direct Plant
8 Asuransi (8 % E)
2.958.934.800
Ongkos angkutan Cost & Indirect
9 100.704.748.700
(10 % E) 3.698.668.520
Yard Plant Cost
10 Improvement ( 10
3.698.668.520
%E)
Total Modal C. Fixed Capital Investement (
Langsung (TPDC) 60.665.511.250 FCI )

Tabel D Total Fixed capital Investement:

No Keterangan Harga (Rp)
B.Modal Tidak Langsung / Indirect Plant 1 TPC 100.704.748.700
Cost Biaya kontraktor (
2 10.070.474.870
10 % TPC)
Tabel B Total Indirect Biaya tak terduga
3 5.035.237.435
Plant Cost (TIPC ) (5 % TPC)
No Keterangan Harga (Rp) Total Modal Tetap (FCI) 115.810.461.000
Rp. Sehingga diperoleh FCI sebesar = Rp
Engineering (32 115.810.461.000,-
1 19.412.963.60
% TPDC)
0
Rp. 3.3.2. Modal Kerja/Working Capital
Biaya konstruksi Investement ( WCI )
2 20.626.273.83
(34 % TPDC) WCI = 15 % TCI
0
Rp. TCI = FCI + 15 % TCI
Total Modal Tidak 0,85 TCI = FCI
40.039.237.43
Langsung (TPIC) TCI = FCI/0,85
0
=
Rp.115.810.461.00
B. Biaya Total Langsung & 0,- / 0.85
Tidak langsung/ Direct Plant =Rp.136.247.601.200,

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 6
 = 100.704.748.700 +
WCI = TCI – FCI 115.810.461.000 + 4.932.782.800
= 136.247.601.200 - = Rp. 221.447.992.500,-
115.810.461.000
= Rp.24.371.401.800 B. Biaya Pengeluaran Umum ( GE )
Total Capital Investement ( TCI ) Rp.
136.247.601.200,-
Dianggap modal perusahaan 60% milik
sendiri dan 40% milik Bank. No Keterangan Jumlah ( Rp )

A. Penentuan biaya produksi total / Total 1 Biaya 1.059.480.000

Production Cost ( TPC )
 Biaya Pembuatan (Manufacturing administrasi (
Cost)
 15% Gaji )
a.Biaya Produksi Langsung / Direct
Production Cost 2 Biaya distribusi 92.781.660.000
Tabel Biaya Produksi Langsung:
& pemasukan (

Keterangan Harga (Rp) 10% TPC )

Bahan baku (per 1 tahun) 897.898.970.000
Gaji karyawan (per 1 3 Biaya litbang ( 9.278.166.000
7.063.200.000
tahun)
Biaya utilitas 7.933.333.100 1%TPC )
Biaya pengemasan per
2.640.000.000 Total Biaya 103.119.306.000
tahun
Pemeliharaan (1 % FCI) 1.158.104.610
Operting supplies (10 % Genaral
11.581.046.100
FCI)
Biaya Laboratorium (10 % Expance
706.320.000
Gaji)
Total Biaya Produksi Tabel B Biaya General Expanse
928.980.973.800
Langsung

B. Plant Over Head Cost ( POC ) :

POC = 60% ( Gaji + Pemeliharaan )
= 60% x (7.063.200.000
1.158.104.610 )
= Rp.4.932.782.800.-
Manufacturing Cost ( MC )
MC = DPC + FCI + POC
Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik
TPC = [MC + Biaya administrasi )/ 0,96]
=[221.447.992.500+1.059.480.000/0,
96]
+
= Rp. 231.778.617.200,-
Maka dapat disimpulkan :
Biaya TPC = Rp. 231.778.617.200,-
Biaya General expanse = 103.119.306.000
+ (0,11x 231.778.617.200)=
Rp.128.614.953.900,-
Page 7
 D. ANALISA EKONOMI
C. Pendapatan Total Metode yang diambil adalah
Biaya Variable / Variable Cost ( VC ) Discounted cash Flow :
Asumsi yang diambil :
Bahan Baku Rp. 897.898.970.000 Modal:
 Modal Sendiri : 60 %
Biaya Utilitas Rp.7.933.333.100  Modal Pinjaman : 40 %
 Bunga pinjaman Bank : 20 %
Total Rp. 905.832.303.100  Pengembalian modala dalam 10
tahun dengan perjanjian sebagai
Biaya Semi Variable ( SCV ) berikut :
 Tahun 1 pengembalian pinjaman 5 %
Gaji karyawan Rp.7.063.200.000  Tahun 2 sampai tahun Ke 9,
pengembalian pinjaman 10 %
Biaya Laboratorium Rp.706.320.000
 Tahun ke 10, pengembalian
pinjaman 15 %
Pemeliharaan & Perbaikan Rp.
 Depresiasi 10 %/ tahun
1.158.104.610
 Pajak pendapatan
Biaya pengeluaran umum Rp.  10 % untuk pendapatan Rp.
103.119.306.000 25.000.000,-tahun I,
 15 % untuk pendapatan Rp.
Persediaan Operasi Rp. 11.581.046.100 25.000.000,-tahun II
Plant Overhead Rp. 4.932.782.800  30 % untuk pendapatan Rp.
50.000.000,-tahun selanjutnya.
Total  Investasi Pabrik
Rp. 127.925.069.500
Tabel Total Modal Perusahan ( TCI )
Biaya Produksi Tetap/Fixed Cost ( FC )
Tabel Biaya Produksi Tetap/Fixed Cost No Keterangan Jumlah
1 Modal 81.748.560.700
No Keterangan Harga (Rp) sendiri : 60
% TCI
Depresiasi peralatan (
1 11.581.046.100 2 Kredit Bank 54.499.040.480
10 % FCI)
Depresiasi bangunan ( 40 %
2 2.316.209.220 Total 136.247.601.200
2 % FCI)
Bunga bank (20 % Modal
3 23.162.092.200 Perusahan
FCI)
Pajak kekayaan (5 % ( TCI )
4 5.790.523.050
FCI)
Perhitungan Biaya Operasi Total :
5 Asuransi (1 % FCI) 1.158.104.610
Total Biaya Produksi  Bahan Baku Rp. 897.898.970.000
44.007.975.200
Tetap (FC)  Biaya Utilitas Rp 7.933.333.100
 Gaji karyawan Rp. 7.063.200.000
 Biaya Laboratorium

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 8
 Rp 706.320.000 Untuk faktor keamanan akibat
 Pemeliharaan & Perbaikan kebocoran – kebocoran yang terjadi,
Rp. 1.158.104.610 maka direncanakan steam yang
 Biaya pengeluaran umum dihasilkan sebesar 20% excess dari total
Rp. 103.119.306.000 kebutuhan steam.
 Persediaan Operasi
Rp. 11.581.046.100 Kebutuhan steam = (20 %  21,749.59
 Plant Overhead lb/jam) + 21,749.59 lb/jam
Rp. 4.932.782.800 = 26,099.51lb/jam
 Total Rp. 1.034.393.063.000
Data steam property :
Suhu steam = 140 oC = 284 oF
Tekanan steam = 316.3 kpa = 52.42
3.4. UTILITAS psia
hf (entalphi liquid) = 253.284 btu/lbm
Dalam suatu pabrik utilitas
merupakan bagian dari proses utama hv (entalphi vapor) = 1175.34 btu/lbm
yang ada dalam pabrik tersebut. dalam
pabrik polyvinyl chloride yang
direncanakan ini, utilitas meliputi : Menghitung kapasitas boiler
1. Unit pengadaan uap air (steam) ms x (hv  hf )
2. Unit pengadaan air Q =
1000
3. Unit pengadaan listrik Keterangan :
4. Unit pengadaan bahan bakar Q : Kapasitas boiler (Btu/jam)
ms : Massa steam (lb/jam)
3.4.1. UNIT PENGADAAN STEAM
Q = 26,099.51lb/jam x (1175.34 – 253.284
Unit ini berfungsi menyediakan )btu/lb
kebutuhan steam yang dipergunakan 1000
media pemanas pada boiler. = 24,065.209 Btu / jam = 6064.82
Kebutuhan steam untuk menunjang kcal/jam
proses produksi meliputi:

Umpan air panas reaktor = Menghitung Power boiler

3,219,500.9 kcal/jam ms hv  hf 
Kolom Stripper = 2,102,184 Power boiler =
970,3  34,5
kcal/jam
Dryer =
1,110,828 kcal/jam 26,099.51 (1175.34 – 253.284)
Total Power boiler = 970.3x34,5
=6,432,512.90 kcal/jam

Massa steam yang di butuhkan = = 773.47 hp ≈ 773 hp

9868.23 kg/jam
= 21749.59
lb/jam Perhitungan kebutuhan bahan bakar

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 9
 Air yang harus ditambahkan = 12,461.20 -
8,722.843 = 3,738.356 kg/jam
Bahan bakar yang digunakan adalah
= 89,720.559 kg/hari
batu bara dengan kalori 5800 btu/lb
Spesifikasi bioler
ms(hv  h f )
Kebutuhan bahan bakar, mf =  Nama alat : boiler
Eb.F
Dimana :  Fungsi : untuk pengadaan uap air (

mf = massa bahan bakar yang dipakai, steam )

lb/jam  Kapasitas : 6064.82 kcal/jam =

ms = Massa steam (lb/jam) 145,555.68 kcal/hari
Eb = effisiensi boiler = 60 – 80 % (Eb =  Kebutuhan air = 89,720.559 kg/hari
80%)  Bahan bakar ( batu bara ) : 2531.85
F = nilai kalor bahan bakar = 5800 Btu/lb kg/jam
mf = 26,099.51 (1175.34 – 253.284) lb/jam  Jumlah = 1 buah
0.8x5800

= 5580.211 lb/jam = 2531.85 kg/jam

UNIT PENGADAAN AIR
Unit penyediaan air ini merupakan
Kebutuhan air
unit utilitas utama dari suatu rangkaian
Faktor evaporasi = (hv – hf) / 970,3
sistem utilitas. Unit ini memiliki peran
=(1,175.34 - 253,284) /
dalam hal pemenuhan kebutuhan air.
970,3 = 0.9503
Adapun kegunaan air dalam pabrik ini
adalah sebagai berikut :
Air yang dibutuhkan = Jumlah steam = 26,099.51
Faktor evaporasi Air pendingin
Air pendingin harus memenuhi
= 26,099.51
beberapa persyaratan antara lain:
0.9503
 bebas korosi dan kerak
= 27,464.495 lb/jam
 bebas mikroorganisme (jamur)
= 12,461.20 kg/jam
dan pH netral.

Asumsi : steam yang dikembalikan sebagai

kondensat = 70% Tabel. Kebutuhan air pendingin
= 70% x 12,461.20 kg/jam = 8,722.843
kg/jam No. Peralatan Kebutuhan

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 10
 (Kg/jam) 5. Air flushing saat CT feed : 3,000 kg
1. Jacket Reaktor 122,562.5 Total 60,039 kg
2. RCN Reaktor 111,900 Jadi air proses yang dibutuhkan = 60,039
3. Cooling Stripper 102,202 kg/bath x 9 bath/hari
4. RVCM Condenser 28,450 = 540,351
kg/hari
Total 365,115.5
= 540.351
m3/hari
Kebutuhan air pendingin sehari :
Air sanitasi
24 jam
= 365,115.5 kg/jam x Air sanitasi dipakai untuk keperluan
1 hari
= 8,762,748 kg/hari para karyawan di lingkungan pabrik untuk
mandi, wudhu, taman, kebersihan pabrik,

Direncanakan banyaknya air laboratorium, dan lain-lain. Adapun syarat -

pendingin yang disuplai 20% dari kebutuhan syarat air sanitasi yaitu :

normal a. Syarat fisik

Jadi, total kebutuhan air pendingin sehari  Suhu :

= 1,2 x 8,762,748 kg/hari di bawah suhu kamar

= 10,515,297.6 kg/hari  Tidak berwarna

Make up water untuk air pendingin = 10 %  Tidak berasa dan tidak

Kebutuhan air pendingin berbau

= 10 % x 10,515,297.6 kg/hari  Kekeruhan atau turbidity : 1

= 1,051,529.76 kg/hari ppm (1 mg/liter)

= 1,051.529 m3/hari b. Syarat Kimia

- Tidak mengandung zat organik dan

Air Proses anorganik yang terlarut didalam

Kebutuhan air proses berasal dari reactor air

per bath adalah - Tidak beracun

1. Air umpan reaktor : 55,107 kg

2. Air pelarut SA : 832 kg
3. Air pelarut CT : 1,030 kg
4. Air pelarut NA: 70 kg

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 11
 c. Syarat Biologi
Tidak mengandung kuman atau
bakteri terutama bakteri patogen yang
dapat mengubah sifat fisik air.
Direncanakan karyawan berjumlah
250 orang, dimana 1 orang karyawan
membutuhkan 120 lt/hari (standart
WHO), sehingga pemakaian air
sanitasi untuk seluruh karyawan
adalah :
= 250 orang x 120 lt/hari
= 30000 lt/hari
= 30 m3/hari
UNIT PENGADAAN LISTRIK
Tenaga listrik yang dibutuhkan
pabrik ini dipenuhi dari Perusahaan
Listrik Negara (PLN) dan Generator
Set (Genset) sebagai tenaga cadangan
apabila terjadi pemadaman
listrik.distribusi pemakaian listrik
untuk memenuhi kebutuhan pabrik
adalah sebagai berikut :
 Untuk keperluan proses seperti
menggerakkan pompa, pengaduk dan
lain sebagainya
 Untuk penerangan seluruh areal
pabrik
  Bahan konstruksi: Stainless steel
Untuk keperluan penerangan dan
proses pada pabrik ini, kebutuhan
lisrik selama beroperasi tidak dapat
sepenuhnya dari Perusahaan Listrik
Negara (PLN). Selain itu sebagai
cadangan disediakan generator
(Genset) untuk memenuhi semua
kebutuhan listrik
1. Kebutuhan listrik untuk peralatan
proses
Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik
2. Kebutuhan listrik untuk penerangan
(dari PLN)
Untuk keperluan listrik penerangan
dapat diperoleh dengan mengetahui luas
bangunan dan areal tanah dengan
menggunakan rumus :
A F
L =
U D
Dimana :
L = lumen per outlet
A = luas daerah, ft2
F = ft candela
U = koefisien utilitas, 80% = 0,8
D = efisiensi penerangan = 0,75
3. Generator Cadangan
Generator disiapkan dengan
maksud untuk menyuplai kebutuhan
listrik jika terjadi gangguan dari PLN.
PERANCANGAN ALAT UTAMA
REAKTOR ( R-130 )
 Fungsi : Tempat reaksi
polymerization VCM menjadi PVC
 Type : Silinder vertikal
dengan jaket air pendingin dan
pengaduk
 Operasi : Batch berdasarkan cycle
time 2:40 (jam:min)
 Jumlah : 2 buah
 Kondisi operasi :
 T operasi = 58 oC dan T design
 = 100 C
 P operasi tertinggi = 12 atm
 = 176.4 psia
 P desain= 1.20 x P operasi
 = 14.4 atm = 211.7 psia
Page 12
  Volume slurry = 118.5 m3 baik, karena kebutuhan PVC di rasa
 Volume tangki = Vol. slurry / 80% semakin meningkat baik di dalam
 = 148.2 m3 maupun diluar negeri
 Volume tangki = volume shell + 2 Dalam Pra Rencana Pabrik
volume tutup dished Polyvynil Chloride ini direncanakan
= [¼  x ID 2 x H ] + [ 2 x 0.0847 x didirikan di daerah di desa Manyar,
kecamatan Sidomukti Gresik, Propinsi
ID3 ] = [¼  x ID 2 x 1.7 ID] + [ Jawa Timur, dengan beroperasi 24 jam
perhari dan 333 hari per tahun.
0.1694 x ID3 ]
Adapun hasil perhitungan analisa
148.2 = 1.5 ID3 ekonomi diperoleh data-data sebagai
berikut :
Maka diameter tangki untuk slurry:
1. Kapasitas Produksi =
ID = 4.62 m dan Tinggi tangki (1),
132.000 Ton/tahun
H = 7.86 m
2. Bahan Baku
 VCM = 132.231,969 Ton/tahun
3. Bahan Pembantu
 Polyvinyl Alkohol
= 131,2 Ton/tahun Kg/hari
 Catalyst
IV. PENUTUP
= 123,54 Ton/tahun
4.1. KESIMPULAN
 Na2CO3

Polyvinyl Chloride merupakan = 23,3 Ton/tahun

bahan baku industri packaging.  Stopper Agent
Dengan majunya industri
pembungkus/packaging maka = 38,6 Ton/tahun
kebutuhan PVC meningkat pesat. 4. Utilitas
Kualitas Polyvinyl Chloride (PVC)
yang dihasilkan sangat dipengaruhi  Air
oleh faktor teknis dan non teknik. = 578.688 m3/tahun
Faktor teknis yang menentukan adalah
teknologi yang dipakai sedangkan  Listrik
faktor non teknis adalah manajemen = 786.551,7 kwatt/tahun
perusahaan.
Kunci utama keberhasilan suatu  Bahan Bakar
perusahaan yaitu jika memiliki sistem
= 18.229,366 Ton/tahun
pengolahan yang baik dan tepat pada
manajemen perusahaan, teknik dan 5. Bentuk Perusahaan
ekonomi. Produksi PVC dalam = Perseroan Terbatas ( PT )
perencanaan pabrik ini diharapkan
dapat memperoleh pemasaran yang 6. Jumlah Tenaga Kerja

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 13
 = 250 orang
7. Modal Tetap
= Rp. 115.810.461.000,-
8. Modal Kerja
= Rp. 24.371.401.800,-
9. Total Investasi
= Rp. 136.247.601.200,- V. DAFTARPUSTAKA
10. Biaya Produksi Total
= Rp 231.778.617.200,- 1. Chemicals.2018. Company Overview
of PT. TPC Indoplastic and Chemical
11. Hasil Penjualan Produk https://www.bloomberg.com/researc
= Rp 2.265.120.000.000,- h/stocks/private/snapshot.asp?privc
apId=139948126
12. BEP
= 3.81 % 2. Warsono.2016. Quality Control Proses
Susu Ultra High Temperatur (UHT)
13. POT :Sekolah Tinggi Tehnik Qomaruddin
= 1 tahun Gresik
3. Treybal, R., ”Transfer Operations”, 3rd
Dari parameter terakhir diatas yaitu : edition, McGraw Hill International
BEP dan POT dapat diambil Book Co., Japan,1981.
kesimpulan bahwa Pabrik Polyvynil 4. Ulmann’s “Encyclopedia of Industrial
Chloride ini layak untuk didirikan. Chemistry” sixth completely revised
edition, vol.34, Willey-VCH.
4.2. SARAN 5. Ulrich, G.D.,”A Guide to Cemichal
EngineeringProcess Design and
Kunjungan industri kemarin Economis”, John Willey and Sons,
sangatlah kurang efektif, karena Inc., Canada, 1984.
mahasiswa tidak diperbolehkan masuk 6. Van Ness, H.C., “Introduction to
ke dalam ruang produksi, hanya melihat Chemical Engineering
sebagian proses produksi dan Termodynamics” , 4 ed, McGraw-Hill
dibeberapa titik masih ada perbaikan - Book Company, Singapore, 1987.
perbaikan mesin produksi sehingga 7. Van Winkle, M., “Distillation”,
kurang maksimal. McGraw-Hill Book Company, New
York, 1967.
8. Fessenden & Fessenden “Kimia
Organik”, thitd edition, Joan
S.Fessenden . University of Montana,
1999.
9. Admin.2017. 5 Contoh Abstrak untuk
Karya Ilmiah, Paper, Skripsi, Makalah

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 14
 https://www.komentarmu.com/contoh-
abstrak/
10. Matche’s.2007. Process Equipment
Cost Estimates
www.matche.com

Laporan Kunjungan Industri Teknik Mesin 2016 STT Qomaruddin Gresik Page 15