JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No.

1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 1

PEMISAHAN GLISEROL DAN BIODIESEL MINYAK

KELAPA SAWIT (PALM OIL) DENGAN
MENGGUNAKAN MEMBRANE POLYPROPYLENE
Alvino Heboh W. , Sonia Srivasta D. , dan Prof.Dr.Ir. H.Rachimoellah Dipl, EST
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
e-mail: prof_rachimoellah@yahoo.com

Abstrak—Penelitian ini bertujuan untuk memisahkan dikonversi menjadi Methyl Ester melalui proses
gliserol dari produk biodiesel minyak kelapa sawit. Penelitian ini transesterifikasi dengan alkohol. Biodiesel dapat digunakan
dilakukan dengan proses mikrofiltrasi menggunakan membrane untuk bahan bakar diesel Mesin, Yang biasanya menggunakan
polypropylene. Sebelum dilakukan proses mikrofiltrasi, terlebih Minyak solar. Pada pembuatan biodiesel atau reaksi
dahulu dilakukan proses pembuatan biodiesel dengan proses
transesterifikasi selama 2 j am dengan suhu 60oC, kemudian
transesterifikasi suatu minyak nabati dengan alkohol akan
melakukan proses pemisahan gliserol secara settling, serta pencucian dihasilkan sebuah produk samping berupa gliserol. Produk ini
methanol dan sisa katalis dari produk biodiesel. Pada Proses dihasilkan sekitar 10 – 20 % dari total volume produk
mikrofiltrasi, campuran umpan sesuai variabel operasi dipanasi Transesterifikasi merupakan metode paling umum
hingga suhu umpan yang dikehendaki, selanjutnya dipompakan ke digunakan untuk memproduksi biodiesel. Transesterifikasi
membrane polypropylene, dan akan dihasilkan permeat, dimana adalah reaksi minyak (Trigliserida) dengan alkohol
permeat merupakan hasil proses mikrofiltrasi yang diharapkan. menggunakan katalis basa sehingga menghasilkan biodiesel
Variabel penelitian yang digunakan meliputi, variabel tetap dan gliserol. Pada proses transesterifikasi katalis homogen
yang digunakan meliputi jenis umpan (biodiesel minyak kelapa
basa yang sering digunakan adalah NaOH dan KOH.
sawit), pola aliran (inside-outside) dan waktu operasi (10 menit).
Untuk variabel berubahnya meliputi penambahan gliserol (4, 8%),
suhu umpan (30, 40, 50 oC), TMP (1 dan 2 bar), dan penambahan air
(0,1 dan 0,2%), serta variabel respon yang meliputi kandungan
gliserol dan yield biodiesel dalam permeat hasil mikrofiltrasi.
Dari hasil penelitian dihasilkan permeat dengan hasil
terbaik pada variabel 30 oC, 1bar, penambahan air 0,2% air pada
penambahan gliserol 4% dengan didapatkan kadar gliserol 0,4% dan
yield biodiesel 95,79%. Semakin meningkatnya TMP maka akan
dihasilkan yield yang sedikit, serta semakin banyak penambahan air
maka akan dihasilkan kadar gliserol yang sedikit dan meningkatnya
yield biodiesel
Kata Kunci— gliserol, biodiesel, minyak kelapa sawiy,
membrane polypropylene, mikrofiltrasi. Gambar 1. Reaksi Transesterifikasi
Pemisahan gliserol yang merupakan produk samping
dari pembuatan biodiesel perlu dilakukan. Selain dapat
I. PENDAHULUAN

C
adangan minyak bumi di Indonesia semakin menipis
yang kini diperkirakan hanya tersedia untuk jangka
waktu sekitar 15 tahun. Hitungan tersebut dengan
asumsi tingkat konsumsi tinggi seperti sekarang, yang berada
pada kisaran tingkat pertumbuhan konsumsi 5-6 persen
setahun. Perkiraan itu bisa lebih parah lagi kalau pola hidup
dari masyarakat Indonesia yang sangat boros dalam
penggunaan energi fosil ini masih dipertahankan.
Oleh karena itu, peranan pengembangan energi
pengganti migas harus ditingkatkan. Kebutuhan energi
pengganti migas ini dapat dipenuhi dari sumber-sumber energi
alternatif lainnya seperti batu bara, tenaga air, tenaga panas
bumi, biomassa, gambut, tenaga surya, dan energi terbarukan
lainnya seperti Fatty Acid Methyl Ester (FAME) yang dikenal
dengan nama biodiesel.Biodiesel merupakan bahan bakar
alternatif yang menjanjikan yang dapat diperoleh dari minyak
bekas, lemak binatang, atau minyak tumbuhan yang telah
mereduksi limbah yang dihasilkan dari proses pembuatan
biodiesel, juga akan menambah income bagi industri penghasil
biodiesel. Karena selain produk utama biodiesel, masih ada
produk samping yang bernilai ekonomis. Salah satunya
gliserol tersebut. (Aziz, I, dkk., 2008). Gliserol dalam jumlah
besar digunakan dalam pembuatan obat, kosmetik, pasta gigi,
busa uretan, resin sintetis, dll. Sejumlah besar pemrosesan
tembakau dan makanan juga menggunakan gliserol, baik
dalam bentuk gliserin atau gliseridanya.(Appleby, 2005).
Kandungan gliserol yang masih terkandung dalam
biodieselpun juga dapat menyebabkan disfungsi pada
penggunaan bahan bakar pada mesin diesel dan
mengakibatkan proses kerja dari mesin tidak maksimal,
khususnya pada emisi dari mesin diesel tersebut. Oleh karena
itu dibutuhkan biodiesel yang diharapkan sekecil mungkin
kandung gliserolnya yaitu kurang dati 0,02% (EN 14214).
(C.Plank ; E.lorbeer, 1995)
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)
Salah satu bagian dari proses produksi biodiesel adalah
pemurnian metil ester hasil reaksi transesterifikasi menjadi
biodiesel. Pencucian adalah proses menghilangkan sisa
methanol, sisa katalis, sabun dan gliserol yang tidak bisa
dihilangkan pada proses pemisahan. Saat ini, metode yang
umum digunakan dalam pemurnian biodiesel adalah dengan
metode distilasi untuk menghilangkan sisa methanol,
pencucian dengan air dan asam untuk menghilangkan sisa
katalis, pencucian dengan menggunakan air untuk
menghilangkan sisa sabun dan pencucian dengan corong
pemisah untuk menghilangkan sisa gliserol. Metode ini
memiliki kelemahan karena membutuhkan waktu yang cukup
lama. Oleh karena itu, untuk memperoleh kondisi operasi
optimum dan hasil pemurnian biodiesel yang lebih baik,
diperlukan penelitian untuk memperoleh metode baru yang
mampu mengatasi kelemahan metode pemurnian
konvensional.
Salah satunya metode pemisahan dengan
menggunakan membrane. Metode membran ini merupakan
potensi yang sangat baik untuk menyelesaikan masalah
lingkungan dengan merecovery produk biodiesel yang lebih
banyak. Membran yang paling banyak digunakan adalah
membran mikrofiltrasi dan ultrafiltrasi. Berdasarkan
penelitian, membrane ceramic merupakan membran yang
paling baik digunakan untuk pemisahan biodiesel. Namun
membrane ini sangat mahal, mengingat bahan tersebut dapat
digunakan dengan jangka panjang, dan hanya membutuhkan
sedikit perawatan. Oleh karena itu membrane dengan bahan PP
(Polypropylene) merupakan solusi yang tepat. Selain bahan
yag tidak terlalu mahal, optimalisasi membrane tersebut tidak
jauh berbeda dari membrane ceramic, namun hanya perawatan
yang dilakukan harus lebih rutin.
II. URAIAN PENELITIAN
A. Tahap Persiapan Feed
Pada penelitian pemisahan biodiesel dan gliserol
dengan membran ini dimulai dengan pembuatan biodiesel dari
minyak kelapa sawit yang akan digunakan untuk feed dari
proses mikrofiltrasi. Menimbang minyak kelapa sawit sesuai
kebutuhan, lalu memasukkan ke dalam labu leher dan
memanaskan minyak ± 50oC. Kemudian menyiapkan methanol
sebagai reaktan dengan perbandingan 1:6 Molar serta NaOH
sebagai katalis dengan jumlah 1% dari berat minyak, lalu
mencampurkan methanol dan NaOH hingga homogen. Setelah
minyak dipanaskan, lalu memasukkan campuran larutan
tersebut serta stirer sebagai pengaduk kedalam labu leher.
Kemudian memanaskan campuran tersebut pada suhu 60oC
disertai pengadukan. Menjaga kondisi operasi agar selalu
konstan pada suhu 60oC selama 2 jam Setelah proses
transesterifikasi selesai, akan terbentuk 2 lapisan dimana
lapisan atas berupa FAME dan lapisan bawah berupa gliserol.
Kemudian mendiamkan campuran tersebut salama 24 jam agar
gliserol mengeras untuk memudahkan pemisahan dengan
mengambil lapisan atasnya yang berupa FAME. Setelah
didapatkan lapisan FAME, kemudian melakukan pencucian
untuk menghilangkan kandungan methanol dan NaOH dengan
menggunakan air hangat ± 40 oC. P
2
B. Tahap Mikrofiltrasi
Setelah didapatkan biodisel, selanjutnya melakukan
proses mikrofiltrasi. Pertama memasukkan 400 ml campuran
metil ester dan gliserol sesuai variabel dan air sesuai variabel
ke dalam tangki umpan atau beaker glass 500 ml dengan
kondisi feed konstan sesuai variabel. Kemudian mengalirkan
umpan ke membran polypropylene dengan pompa diafragma.
Pada aliran digunakan kompressor guna untuk mengalirkan
aliran udara yang bertekanan yang sesuai dengan variabel,
sehingga aliran permeat akan keluar dan siap ditampung.
Proses ini berjalan 10 menit tiap variabel. Variabel
penambahan gliserol yang digunakan ini bertujuan untuk
mengetahui berapa kadar gliserol yang dapat dipisahkan dan
pengaruh dari variabel penambahan air. Selain itu juga untuk
mempermudah pengukuran supaya dapat diketahui kondisi
operasi yang optimal yang diinginkan. Kandungan retentate
akan kembali pada tangki feed yang siap dipompa lagi sampai
aliran permeat sepenuhnya keluar. Variabel yang digunakan ini
meliputi :
 Variabel Tetap
Variabel tetap yang digunakan yaitu jenis umpan berupa
biodiesel minyak kelapa sawit ; Aliran membran Inside-
Outside ; Waktu operasi 10 menit
 Variabel Berubah
- Variabel berubah yang digunakan :
- Campuran gliserol (4 dan 8% dari feed umpan)
- Suhu Umpan (30, 40, 50 oC)
- Tekanan transmembran (1 dan 2 bar)
- Penambahan air (0,1 dan 0,2%)
 Variabel respon dari penelitian ini adalah kandungan
gliserol, yield biodiesel dan komposisi biodiesel dalam
permeat hasil mikrofiltrasi.
C. Tahap Analisa
- Analisa Kandungan Gliserol pada permeat hasil
Mikrofiltrasi
Hasil permeat yang didapatkan dari mikrofiltrasi dianalisa
kandungan gliserolnya.Pertama, menimbang sampel sebanyak
0,3 gr lalu melarutkan sampel dalam air sampai 50 ml dan
meletakkan dalam erlenmeyer. Menambahkan 4-5 tetes HCl
50%, kemudian memanaskan sampai timbul gelembung udara
(awal mendidih). Menutup erlenmeyer dan membiarkannya
sampai dingin. Menambahkan indikator phenol red kemudian
menitrasi sampel dengan larutan NaOH 1 N sampai merah.
Menetralkan dengan larutan H2SO4 0,1 N sampai warna
kembali semula. Menambahkan 50 ml NaIO4 10%, kemudian
mendinginkan dalam freezer selama 30 menit. Menambahkan
5 ml ethylen glycol dan memasukkan kembali ke lemari es
selama 20 menit. Menitrasi dengan NaOH 0,1 N sampai merah
muda. Lalu melakukan perhitungan kadar gliserol dengan
menggunakan rumus:
Vol NaOH xN NaOH x 92
Kadar gliserol = x 100%
1000 x massa sampel
Dimana : 92 = BM gliserol
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 3

- Analisa Yield Biodiesel

Analisa Yield biodiesel ini dilakukan berdasarkan viskositas
minyak dengan menggunakan viscometer Oswald. Pertama 10
melakukan kalibrasi alat viscometer ostwaldz dengan air dan 1
mencatat waktu alirnya, lali mengisikan sampel biodiesel ke 2
dalam alat viscometer ostwaldz dan mencatat waktu alirnya. 11
3 4
Setelah didapatkan waktu alirnya, k emudian menghitung
viskositas biodiesel dengan cara membandingkannya dengan 5
viskositas dan waktu alir air. 6
Untuk rumus perhitungan analisa yield biodiesel (FAME) : 8
−µ
7
9
FAME yield (%) = 158,5 e 6,8
Dimana :
µ = viskositas biodiesel (cSt) Gambar 2. Rangkaian Alat Mikrofiltrasi

- Analisa GC (Gas Chromatography) untuk Keterangan gambar:

kandungan FAME 1. Pressure gauge feed 7. Hot plate
Analisa ini digunakan untuk mengetahui yield biodiesel yang 2. Valve 8. Aliran feed
didapatkan. Biodiesel yang dianalisa adalah biodiesel hasil 3. Pompa Diafragma 9. Tangki permeat
pemurnian secara konvensional dan pemurnian secara 4. Aliran permeat 10. Pressure gauge retentat
mikrofiltrasi. Adapun prosedur dari analisa GC ini, sebagai 5. Tangki feed 11. Kompresor
berikut : 6. Stirer
 Standard Validasi :
- Menimbang standrad FAME dengan berbagai III. HASIL DAN DISKUSI
konsentrasi
- Menimbang Benzyl Alcohol sebagai pembanding A. Hasil Mikrofiltrasi
- Dianalisis dengan GC Biodiesel dari minyak kelapa sawit hasil proses
- Dianalisis hasil GC untuk menentukan Validasi Mikrofiltrasi selanjutnya dilakukan analisa terhadap
FAME kandungan gliserol, yield biodiesel, dan perhitungan flux.
- Didapatkan persamaan dan koefisien kolerasinya Untuk kandungan gliserol dianalisa dengan metode titrimetri,
 Penentuan Sampel FAME : untuk yield biodiesel dianalisa dengan metode viscometer
- Menimbang sampel FAME (g) Ostwaldz, sedangkan untuk komposisi biodiesel dianalisa
- Menimbang Benzyl Alcohol sebagai pembanding(g) dengan metode GC.
- Dianalisis dengan GC Volume permeat dan perhitungan flux permeat hasil
- Dianalisis hasil GC untuk menentukan kadar (%) proses mikrofiltrasi untuk berbagai variabel penambahan kadar
FAME gliserol ditunjukkkan pada Tabel berikut. Perhitungan flux
Analisis ini menggunakan alat GC HP 5890, dengan kolom menggunakan rumus :
OV-17. Menggunakan gas pembawa Nitrogen dengan
kecepatan 28ml/ menit. Q
J=
A× t
D. Gambar Alat Dimana : J = Flux (L/m2.h)
Q = mass (kg)
P
Valve
A = Area (m2) / Area membrane = 1 m2
Pressure Gauge
Retentat t = Time (h)

Tangki Feed P Tabel 1. Volume Permeat dan Perhitungan Flux Permeat

Pressure Gauge
Feed Hasil Proses Mikrofiltrasi Untuk Variabel Penambahan
Valve 4% Kadar Gliserol
Pompa
Membran Polypropylene Kompresor Volume Flux Permeat
Variabel
Permeat
30 ˚C, 1 bar, 0,1% air 60 290,52
40 ˚C, 1 bar, 0,1% air 73 353,466
Tangki Permeat 50 ˚C, 1 bar, 0,1% air 80 387,36
Gambar 1. Skema Proses mikrofiltrasi 30 ˚C, 1 bar, 0,2% air 66 319,572
40 ˚C, 1 bar, 0,2% air 76 367,992
50 ˚C, 1 bar, 0,2% air 88 426,096
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 4

30 ˚C, 2 bar, 0,1% air 70 338,94 40 2 0,1 1,9 5,98 54,33

40 ˚C, 2 bar, 0,1% air 78 377,676 50 2 0,1 2 6,75 46,67
50 ˚C, 2 bar, 0,1% air 88,5 428,517 30 2 0,2 1,75 5,37 65,83
30 ˚C, 2 bar, 0,2% air 75 363,15 40 2 0,2 1,8 5,52 62,00
40 ˚C, 2 bar, 0,2% air 86 416,412 50 2 0,2 1,85 5,52 58,17
50 ˚C, 2 bar, 0,2% air 94,3 456,6006
Tabel 5. Hasil Analisa/Perhitungan Kandungan Yield
Tabel 2. Volume Permeat dan perhitungan Flux Permeat Biodiesel Dalam Permeat Hasil Mikrofiltrasi Untuk
Hasil Proses Mikrofiltrasi Untuk Variabel Penambahan Penambahan 4% Kadar Gliserol
8% Kadar Gliserol sampel suhu tekanan %air yield
Variabel Volume Permeat Flux permeat
30 1 0,1 84,69
30 ˚C, 1 bar, 0,1% air 55 266,31
40 ˚C, 1 bar, 0,1% air 62 300,204 40 1 0,1 83,96
50 ˚C, 1 bar, 0,1% air 79 382,518 50 1 0,1 83,35
30 ˚C, 1 bar, 0,2% air 60 290,52 30 1 0,2 95,79
40 ˚C, 1 bar, 0,2% air 71 343,782
50 ˚C, 1 bar, 0,2% air 84 406,728 40 1 0,2 84,64
30 ˚C, 2 bar, 0,1% air 67 324,414 50 1 0,2 84,59
4%
40 ˚C, 2 bar, 0,1% air 78 377,676 30 2 0,1 83,81
50 ˚C, 2 bar, 0,1% air 87 421,254
40 2 0,1 82,99
30 ˚C, 2 bar, 0,2% air 70 338,94
40 ˚C, 2 bar, 0,2% air 81 392,202 50 2 0,1 81,27
50 ˚C, 2 bar, 0,2% air 92 445,464
30 2 0,2 84,33

Dan berikut merupakan hasil perhitungan %kadar 40 2 0,2 83,35

50 2 0,2 81,37
gliserol, efisiensi membrane, dan % yield biodiesel tiap
variabel :
Tabel 3. Hasil Analisa/Perhitungan Kandungan Gliserol Tabel 6. Hasil Analisa/Perhitungan Kandungan Yield
Dalam Permeat Hasil Mikrofiltrasi Untuk Penambahan 4% Biodiesel Dalam Permeat Hasil Mikrofiltrasi Untuk
Kadar Gliserol Penambahan 8% Kadar Gliserol
V sampel suhu tekanan %air Yield
ƞ
sampel suhu tekanan %air NaOH % gliserol
30 1 0,1 83,35
30 1 0,1 0,25 0,77 80,83
40 1 0,1 0,32 0,98 75,47 40 1 0,1 82,43
50 1 0,1 0,36 1,10 72,40 50 1 0,1 81,62
30 1 0,2 0,13 0,40 90,03
40 1 0,2 0,17 0,52 86,97 30 1 0,2 84,59
4% 50 1 0,2 0,17 0,52 86,97 40 1 0,2 83,96
gliserol 30 2 0,1 0,36 1,10 72,40
40 2 0,1 0,39 1,20 70,10 50 1 0,2 83,45
8%
50 2 0,1 0,41 1,26 68,57 30 2 0,1 82,78
30 2 0,2 0,33 1,01 74,70
40 2 0,1 82,38
40 2 0,2 0,38 1,17 70,87
50 2 0,2 0,4 1,23 69,33 50 2 0,1 80,97
30 2 0,2 84,12
40 2 0,2 82,53
Tabel4. Hasil Analisa/Perhitungan Kandungan Gliserol
50 2 0,2 81,72
Dalam Permeat Hasil Mikrofiltrasi Untuk Penambahan 8%
Kadar Gliserol
tekana V % Tabel berikut merupakan hasil pembacaan analisa % berat
sampel suhu n %air NaOH gliserol ƞ biodiesel dangan metode GC (Gas Chromatography) :
30 1 0,1 1,6 4,91 77,33
40 1 0,1 1,65 5,06 73,50
50 1 0,1 1,7 5,21 69,67
8%
gliserol 30 1 0,2 1,45 4,45 88,83
40 1 0,2 1,5 4,60 85,00
50 1 0,2 1,8 5,67 62,00
30 2 0,1 1,75 5,37 65,83
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 5

Tabel 7. Data Hasil Pembacaan Komposisi Biodiesel Pada

GC Untuk Biodiesel Minyak Kelapa Sawit dengan metode
konvensional dan metode Mikrofiltrasi
Berat
Metode Senyawa Area
%
Benzene
Konvensional 12.880.129,2
Alcohol
Unknown 1 12.209,08 98,96
FAME 9.720.266,53
Benzene
Mikrofiltrasi 11.017.543,99
Alcohol
Unknown 1 4.901,5100 99,65
FAME 8.118.251,600
Grafik 1. Grafik pengaruh suhu, dan penambahan air
0,1% & 0,2% terhadap kandungan gliserol pada
B. Pengaruh Suhu, Tekanan, dan Penambahan air Terhadap penambahan gliserol 4% dan 8% , Tekanan 1 Bar
Kandungan Gliserol
Pada Grafik 1. , dapat diketahui bahwa pada suhu
feed yang semakin tinggi maka % kadar gliserol juga akan
semakin besar. Hal ini disebabkan pada saat kondisi suhu yang
semakin tinggi, maka viskositas biodiesel minyak kelapa sawit
akan semakin turun sehingga gliserol yang terikut dalam
permeat juga akan semakin besar. Dan dijelaskan dipenelitian
sebelumnya bahwa semakin tinggi suhu operasinya maka
semakin besar pula kelarutan gliserol pada minyak yang tidak
terkonversi menjadi biodiesel, sehingga retentat yang
dihasilkan dari proses Mikrofiltrasi memiliki kandungan yang
semakin besar. (Corma. et al,1997)
Pada Grafik 1 dan 2 Dapat diketahui juga bahwa pada
tekanan operasi yang semakin tinggi maka % kadar gliserol
juga akan semakin besar. Hal ini disebabkan pada saat kondisi Grafik 2. Grafik pengaruh suhu, dan penambahan air
tekanan operasi yang semakin tinggi, maka akan terjadi 0,1% & 0,2% terhadap kandungan gliserol pada
kenaikan jumlah gliserol yang membentuk fouling sehingga penambahan gliserol 4% dan 8% , Tekanan 2 Bar
diameter pori membesar dan menyebabkan terjadinya swelling
pada membran. Hal ini juga memungkinkan sebagian gliserol
C. Pengaruh Suhu, Tekanan, dan Penambahan air
ini terikut dalam aliran permeat, sehingga pada kondisi opersai
terhadap yield biodiesel
2 bar efisiensi kerja membran kurang baik seperti kadar
gliserol yang semakin besar, dan efisiensinya yang semakin
kecil. Selanjutnya juga dianalisa pengaruh persen penambahan Pada grafik 3 d an 4 dapat diketahui bahwa pada
air pada variabel dari grafik juga dapat diketahui bahwa suhu feed yang semakin tinggi maka yield biodiesel yang
semakin besar persen penambahan air pada variabel maka didapatkan akan semakin kecil. Hal ini berbanding terbalik
kandungan gliserol yang terikut pada permeat akan semakin dengan kandungan gliserol pada permeat hasil Mikrofiltrasi.
kecil. Hal ini disebabkan dengan adanya penambahan air maka Karena pada saat kondisi suhu operasi yang semakin tinggi,
molekul gliserol yang terdapat pada biodiesel akan menjadi maka viskositas biodiesel minyak kelapa sawit akan semakin
semakin besar sehingga proses pemisahan akan berjalan turun sehingga gliserol yang terikut dalam permeat juga akan
semakin mudah sehingga yield yang diahsilkan juga akan semakin besar. Karena semakin besarnya kandungan gliserol
menjadi semakin besar. yang terkandung dalam permeat maka yield biodiesel akan
Sehingga dari grafik 1 dan 2 didapatkan hasil terbaik semakin kecil. Serta dapat diketahui juga bahwa pada tekanan
yaitu dengan kandungan gliserol sebesar 0,4 % dari kondisi operasi yang semakin tinggi maka % yield biodiesel akan
operasi 30 ˚C, 1 bar, dan 0,2 % penambahan air pada variabel semakin kecil. Hal ini disebabkan pada saat kondisi tekanan
kadar gliserol sebanyak 4%. Hasil ini tidak memenuhi standart operasi yang semakin tinggi, maka kadar FAME yang
SNI yang menyatakan bahwa standart minimum kandungan terkandung dalam permeat akan semakin kecil karena pada
gliserol yang diperbolehkan dalam biodiesel sebesar ≤ 0,02%. saat tekanan diperbesar itu akan menyebabkan terikutnya
gliserol pada aliran permeat. Dan padapengaruh persen
penambahan air pada variabel, dari gambar diatas dapat
diketahui bahwa semakin besar persen penambahan air pada
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print)
variabel maka maka yield biodiesel yang dihasilkan akan
semakin besar, karena dengan semakin besarnya persen
penambahan air dapat menaikkan efesiensi pemisahan. Hal ini
disebabkan dengan adanya penambahan air maka molekul
gliserol yang terdapat pada biodiesel akan menjadi semakin
besar sehingga proses pemisahan akan berjalan semakin
mudah sehingga yield yang diahsilkan juga akan menjadi
semakin besar.
Grafik 3. Grafik pengaruh suhu, dan penambahan air
0,1% & 0,2% terhadap % yield biodiesel pada
penambahan gliserol 4% dan 8% , Tekanan 1 Bar
Grafik 4. Grafik pengaruh suhu, dan penambahan air
0,1% & 0,2% terhadap % yield biodiesel pada
penambahan gliserol 4% dan 8% , Tekanan 2 Bar
Dari tabel 3 dan 4 dapat diketahui efisiensi pemisahan
gliserol dan biodiesel dengan menggunakan membran
polypropylene dengan range efisiensi pemisahan antara
46,67% – 90,03%. Hasil efisiensi terbaik didapatkan dari
variabel penambahan gliserol sebesar 4% dengan suhu operasi
30 ˚C, TMP 1 bar, dan penambahan air 0,2%. Dari hasil
percobaan ini menunjukkan bahwa membran polypropylene ini
layak digunakan untuk memisahkan gliserol dan biodiesel
minyak kelapa sawit. Dari grafik % yield diatas didapatkan
yield terbaik sebesar 95,79 % dari kondisi operasi 30 ˚C, 1
bar, dan 0,2 % penambahan air pada variabel kadar gliserol
6
sebanyak 4%. Hasil ini tidak memenuhi standart SNI yang
menyatakan bahwa standart minimum biodiesel yang
dihasilkan adalah minimum sebesar 96,5 % (SNI-04-7182-
2006). Akan tetapi perhitungan yield dengan metode GC
didapatkan yield biodiesel sebesar 98, 96 % untuk metode
pemisahan konvensional, dan yield biodiesel dengan metode
mikrofiltrasi sebesar 9 9,65 % dimana kedua hasil ini
memenuhi standart SNI dan terjadi peningkatan yield pada
biodiesel hasil mikrofiltrasi, sehingga dapat disimpulkan
bahwa metode mikrofiltrasi ini layak digunakan.
IV. KESIMPULAN
1. Membran polypropylene layak digunakan untuk
memisahkan gliserol dari biodiesel minyak kelapa
sawit, hal ini disebabkan karena membran
polypropylene dapat memisahkan gliserol dari
biodiesel minyak kelapa sawit dalam waktu 10 menit
dengan efisiensi antara 46,67% – 90,03% sehingga
didapatkan biodiesel pada hasil permeat dengan
spesifikasi yang diinginkan.
2. Semakin meningkatnya suhu umpan, maka kandungan
gliserol yang terdapat dalam permeat akan semakin
besar dan biodiesel yang diinginkan dalam permeat
akan semakin kecil nilai yield bodieselnya.
3. Semakin meningkatnya tekanan transmembran, maka
kandungan gliserol yang terdapat dalam permeat akan
semakin besar dan biodiesel yang diinginkan dalam
permeat akan semakin kecil nilai yield bodieselnya.
4. Semakin meningkatnya % penambahan air, maka
kandungan gliserol yang terdapat dalam permeat akan
semakin sedikit dan biodiesel yang diinginkan dalam
permeat akan semakin besar nilai yield bodieselnya.
UCAPAN TERIMA KASIH
Pada kesempatan kali ini, kami menyampaikan terima
kasih kepada :
1. Allah SWT ,yang telah memberikan kekuatan dan
pengetahuan kepada kami
2. Bapak Prof. Dr. Ir. H. M. R achimoellah, Dipl. EST.
selaku Kepala Laboratorium Biomassa dan Konversi
Energi serta sebagai dosen pembimbing kami.
3. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu
yang telah turut membantu demi kelancaran penyelesain
tugas proposal skripsi kami ini
DAFTAR PUSTAKA
[1] Adiyanto, Firman., dan Sugiarto, Anton. 2010. Degumming
PadaMinyak Biji Karet (Hevea brasiliensis) Dengan Menggunakan
Membrane Polypropylene. Surabaya : Teknik Kimia FTI-ITS
[2] Aziz, I., Nurbayti, S., dan Luthfiana, F. 2008. Pemurnian Gliserol Dari
Hasil Samping Pembuatan Biodiesel Menggunakan Bahan Baku
Minyak Goreng Bekas. Jakarta : UIN Syarif
[3] Hambali, Erliza., dan Hendroko, Roy. 2007. “ Teknologi Bioenergi”.
Jakarta : Agro Media Pustaka.
[4] Knothe, G., Gerpen, J. V., Clements, D., Shanks, B., and Pruszko,R.
2004. Biodiesel Production Technology. Battelle : Midwest Research
Institute.
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 7

[5] Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan.

Jakarta : UI-Press.
[6] C. J. Kaufman, Rocky Mountain Research Lab., Boulder, CO,
komunikasi pribadi, (1995, May).
[7] Mulder, Marcel. 1996. Basic Princple of Membrane
Technology.Dordrecht: Kluwer Academic Publisher.
[8] Swern, Daniel. 1982. “Bailey’s Industrial oil and Fat
Products.4thedition vol- 1”. New York : John Willey and
Sons Ltd.
[9] Sukmawati, Afriyanti., dan Rahmawati, Karina. 2008. “Degumming
Pada Minyak Biji Jarak Dengan Membran Hollow Fiber”. Surabaya :
Teknik Kimia FTI-ITS.
[10] Saleh, J., Tremblay, A, Y., and Dube, M, A. 2010. Glycerol removal
from biodiesel using membrane separation technology. Canada K1N
6N5 : Department of Chemical and Biological Engineering, University
of Ottawa, 161 Louis Pasteur Street, Ottawa, ON.
[11] Ulman’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Completely,
Revise Edition. Germany : Wiley-VCH. Volume 24 (2003) page
611-613.
[12] Yanatra. 2011. Pembuatan Biodiesel Dari Minyak Biji Nyamplung
Dengan Proses Transesterifikasi Dalam Kolom Packed Bed. Surabaya :
Pascasarjana Teknik Kimia FTI-ITS.
[13] Wenten, I, G., dan Nasution, M, H. 2010. Review Proses Produksi
Biodiesel Dengan Menggunakan Membran Reaktor. Bandung : Teknik
Kimia FTI-ITB.
[14] Wang, Y., Wang X., Liu, Y., Ou, S., Tan Y., and Tang, S. 2009.
Refining of biodiesel by ceramic membrane separation. China :
Department of Food Science and Engineering, Jinan University and
School of Food Science and Technology, Jiangnan University.
[15] http://id.wikipedia.org/wiki/Kelapa_sawit