Laporan Kerja Poraktek 1 Ya 1

Laporan Kerja Praktek
PPSDM MIGAS CEPU 2019
LAPORAN KERJA PORAKTEK

PUSAT PEGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK GAS
DAN BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU
BLORA, JAWA TENGAH
EVALUASI HEAT EXCHANGER 02
Disusun Oleh:
NORLIANA 1610814320009
RABIAH 1610814120012
PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2019
LAPORAN KERJA PORAKTEK

PUSAT PEGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK GAS
DAN BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU
BLORA, JAWA TENGAH
EVALUASI HEAT EXCHANGER 02
Disusun Oleh:
NORLIANA 1610814320009
RABIAH 1610814120012
PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2019
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr.Wb.
Puji Syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat
dan karunia-Nya karena Laporan Kerja Praktek di Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas) dapat diselesaikan tepat
pada waktunya.
Laporan Kerja Praktek ini ditujukan untuk memenuhi persyaratan untuk
menyelesaikan Program Strata-1 di Program Studi Teknik Kimia Universitas
Lambung Mangkurat. Kerja Praktek ini dilaksanakan dalam kurun waktu 1
bulan, terhitung sejak tanggal 1 Juli 2019 sampai 31 Juli 2019 di bagian Unit
Kilang Minyak dan Gas Bumi PPSDM Migas.
Selama Kerja Praktek, penulis banyak mendapat bimbingan, bantuan dan
dorongan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis menyampaikan terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SAW, karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya penulis dapat
melaksanakan Kerja Praktek ini.
2. Orang tua untuk dukungan moral dan material yang telah diberikan kepada
penulis.
3. Bapak Ir. Wakhid Hasyim, MT. selaku Kepala Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
4. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T. selaku Kepala Bidang
Program dan Evaluasi PPSDM Migas.
5. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si, M.Si. selaku Kepala Sub Bidang Sarana
Prasarana Pengembangan SDM dan Informasi PPSDM Migas.
6. Bapak Rohmadi, S.S.T. selaku Pembimbing Lapangan Kerja Praktek di
PPSDM Migas.
7. Bapak-bapak control room serta bapak petugas laboratorium penganalisaan
hasil produk PPSDM Migas yang selalu membantu dalam pengambilan data.
8. Bapak Ahmad Rosyidi selaku koordinator kerja praktek di PPSDM Migas.
9. Ibu Prof. Iryanti Fatyasari Nata, Ph.D. selaku Ketua Program Studi S-1
Teknik Kimia Universitas Lambung Mangkurat
10. Ibu Desi Nurandini, S.T., M.Eng. selaku Koordinator Kerja Praktek
Program Studi S-1 Teknik Kimia Universitas Lambung Mangkurat.
11. Ibu Hesti Wijayanti, Ph.D. selaku dosen pembimbing yang membantu
penulis dalam memberikan bimbingan serta arahan dalam melaksanakan
Kerja Praktek ini.
12. Teman-teman seperjuangan Teknik Kimia Universitas Lambung Mangkurat
tahun 2016.
13. Teman-teman kerja praktek dari ITN, UNDIP, UNIVERSITAS SETYA
BUDI, UNY dan masih banyak lagi.
14. Semua pihak yang telah memberikan bantuan dan dukungannya baik dari
moral ataupun material.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam Laporan
Kerja Praktek ini. Oleh karena itu, segala saran dan kritik yang sifatnya
membangun sangat diharapkan. Semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat
bermanfaat bagi para pembaca.
Cepu, Juli 2019
Penulis
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini
semakin menuntut lembaga perguruan tinggi untuk meningkatkan metode
pengajaran dan pendidikannya. Universitas Lambung Mangkurat khususnya
Program Studi S-1 Teknik Kimia sebagai salah satu akademis yang berorientasi
pada ilmu pengetahuan dan teknologi memberikan kesempatan kepada
mahasiswa untuk mengembangkan diri agar mampu mengakomodasi
perkembangan yang ada. Salah satu sistem yang digunakan adalah dengan
memasukkan program kerja praktek pada kurikulum sebagai kegiatan yang wajib
diikuti oleh mahasiswa.
Kerja praktek merupakan wujud aplikasi terpadu antara sikap,
kemampuan yang diperoleh mahasiswa dibangku kuliah untuk dibawa kedunia
kerja yang sesungguhnya. Kerja praktek merupakan salah satu syarat wajib untuk
menyelesaikan pendidikan di Program Studi S-1 Teknik Kimia di Universitas
Lambung Mangkurat. Melalui kerja praktek ini mahasiswa akan mendapatkan
kesempatan untuk mengembangkan cara berpikir, menambah ilmu pengetahuan
dan juga menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah pada
dunia kerja yang sesungguhnya. Selain itu juga dengan adanya kerja praktek
diharapkan dapat menambah ide-ide yang berguna untuk kemajuan dunia kerja
nanti serta dapat menumbuhkan rasa disiplin dan tanggung jawab mahasiswa.
Program Studi S-1 Teknik Kimia Universitas Lambung Mangkurat
merupakan salah satu jurusan yang menyiapkan sumber daya manusia yang dapat
berperan dalam bidang dunia perminyakan khususnya pengolahan minyak dan
gas. Maka mahasiswa Program Studi S-1 Teknik Kimia diwajibkan melaksanakan
Kerja Praktek dengan tugas khusus dalam rangka mempelajari kondisi dunia
kerja di industri. Oleh karena itu, penulis melaksanakan Kerja Praktek di Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas.
1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan umum Kerja Praktek di PPSDM Migas adalah:
1. Memenuhi beban satuan kredit semester (SKS) yang harus ditempuh
sebagai persyaratan akademis di Program Studi S-1 Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat.
2. Memperoleh gambaran nyata tentang penerapan ilmu atau teori yang
selama ini diperoleh melalui bangku kuliah dan membandingkannya
dengan kondisi nyata yang ada di lapangan.
3. Memperoleh tambahan pengetahuan dan pengalaman serta mendapat
peluang untuk berlatih menangani permasalahan dalam industri, yang
akan membuka cakrawala berpikir yang lebih luas mengenai disiplin ilmu
yang ditekuni selama ini.
4. Mengenalkan dan membiasakan diri terhadap suasana kerja sebenarnya
sehingga dapat membangun etos kerja yang baik.
1.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan Khusus Kerja Praktek di PPSDM Migas adalah:
1. Mengetahui sejarah dan perkembangan perusahaan serta uraian proses
produksi pada PPSDM Migas.
2. Mengetahui spesifikasi bahan baku, produk dan cara menganalisa bahan
yang digunakan dalam proses produksi PPSDM Migas.
3. Mengetahui spesifikasi peralatan yang digunakan di unit kilang PPSDM
Migas.
4. Menganalisa heat exchanger 2 di Unit Kilang PPSDM Migas.
5. Mengevaluasi kinerja heat exchanger 2.
1.3 Manfaat Kerja Praktek

Manfaat dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Bagi mahasiswa
a. Memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk memperoleh
pengalaman dan pengetahuan pada industri minyak dan gas.
b. Membandingkan disiplin ilmu yang diperoleh di kampus dengan
kenyataan di lapangan dan menerapkannya untuk menemukan solusi
atas masalah yang sering muncul di industri minyak dan gas.
c. Melatih mahasiswa untuk beradaptasi, berinteraksi dan bekerjasama
dengan orang lain dalam ruang lingkup sosial yang baru.
2. Bagi PPSDM Migas
a. Sebagai sarana meningkatkan sumber daya manusia di bidang industri
minyak dan gas.
b. Hasil analisa dapat dijadikan rekomendasi bagi instansi untuk
menentukan kebijakan di masa yang akan datang.
c. Sebagai sarana penghubung kerja sama antara instansi terkait dengan
lembaga Pendidikan, Penelitian dan Pengembangan.
3. Bagi Perguruan Tinggi
a. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan
industri minyak dan gas di Indonesia.
b. Sebagai bahan masukan untuk mengevaluasi kesesuaian kurikulum
yang ada dengan perkembangan pada dunia industri.
c. Mempersiapkan serta mencetak mahasiswa yang siap melangkah di
dunia kerja dengan keterampilan serta kejujuran dalam melaksanakan
tugas dan pekerjaannya.
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Waktu : 01 Juli 2019 s/d 31 Juli 2019
Tempat : PPSDM MIGAS, Jalan Sorogo No.1 Cepu, Kode Pos: 583151
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Penjelasan Umum

Berdasarkan Peraturan Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral
(ESDM) Nomor 13 tahun 2016, Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
(PPSDM) Minyak dan Gas Bumi mempunyai tugas pokok melaksanakan
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
2.2 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM Migas

Berdasarkan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral
(ESDM) Nomor 13 tahun 2016, Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas) memiliki tugas pokok dan fungsi sebagai
berikut :
1. Tugas pokok
“Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan
gas bumi”
2. Fungsi
a. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangansumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
b. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja, dan evaluasi serta pengolahan
informasi pengembangan sumber daya manusia dibidang minyak dan gas
bumi.
c. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya
manusia dibidang minyak dan gas bumi.
d. Pelaksanaan pendidikan dan pelatihan dibidang minyak dan gas bumi.
e. Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan
sumber daya manusia dibidang minyak dan gas bumi.
f. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas pendidikan dan
pelatihan dibidang minyak dan gas bumi.
g. Pelaksanaan administrasi pusat Pendidikan dan Pelatihan minyak

dan gas bumi.
2.3 Lokasi PPSDM Migas

Pusat Pengembangan Sumber Daya manusia Minyak dan Gas Bumi
berlokasi di Jalan Sorogo No. 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu,
Kabupaten Blora, Provinsi Jawa Tengah dengan areal sarana dan prasarana
pendidikan dan pelatihan seluas 120 hektar. Ditinjau dari segi geografis dan
ekonomis, lokasi tersebut cukup strategis karena didukung oleh beberapa faktor,
yaitu:
1. Lokasi pabrik
Lokasi PPSDM Migas berdekatan dengan lapangan minyak milik
Pertamina, Exxon Mobil Cepu Limited, Petrochina, tambang rakyat Wonocolo
serta singkapan-singkapan geologi, sehingga memudahkan peserta diklat untuk
melakukan field study.
2. Sarana transportasi
Kota Cepu dilewati oleh jalur kereta api yang Surabaya – Jakarta dan jalan
raya yang menghubungkan kota-kota besar di sekitarnya, sehingga memudahkan
untuk bepergian.
3. Letaknya yang berbatasan antara Jawa Tengah dan Jawa Timur
KEPALA PUSAT
PENGEMBANGAN SUMBER
DAYA MANUSIA DAN GAS
KEPALA BAGIAN
BUMI
TATA USAHA
KEPALA SUB KEPALA SUB BAGIAN

BAGIAN KEPEGAWAIAN DAN
KEUANGAN UMUN
KEPALA BIDANG
KEPALA BIDANG
KEPALA BIDANG
PENYELENGGARAA
PERENCANAAN DAN
PROGRAM DAN
N SARANA DAN
STANDARDISASI
EVALUASI
PRASARANA DIKLAT
PENGEMBANGAN SDM
KEPALA SUB BIDANG KELOMPOK

KEPALA SUB BIDANG
KEPALA SUB
PENYELENGGARAAN JABATAN
PERENCANAAN
BIDANG
DAN PENGEMBANGAN FUNGSIONAL
PENGEMBANGAN
PROGRAM SDM
SDM
KEPALA SUB
KEPALA SUB
BIDANGPRA SARANA
BIDANG KEPALA SUB BIDANG
PENGEMBANGAN
STANDARISASI
EVALUASI SDM DAN INFORMASI
PENGEMBANGAN SDM
2.6 Struktur Organisasi dan Kepegawaian

2.4 Hubungan Kerjasama

Dalam rangka mensukseskan berbagai proyek diklat, PPSDM Migas
menjalin hubungan kerjasama dengan berbagai instansi pemerintah dan pihak
perguruan tinggi seperti UGM, ITB, ITS, ITN Malang, UNDIP, UMS, UPN
Surabaya, UPN Veteran Yogyakarta, UNBRAW Malang dan sebagainya. Tujuan
kerjasama tersebut adalah saling memberikan bantuan dalam hal-hal tertentu yang
menguntungkan kedua belah pihak.
2.5 Sejarah Singkat PPSDM Migas

Lapangan minyak yang ada di Indonesia termasuk cukup banyak
diberbagai daerah, salah satunya yang sudah lama adalah lapangan minyak di
daerah Cepu. Cepu merupakan suatu daerah yang terletak diperbatasan Jawa
Tengah dan Jawa Timur. Pada awal tahun 1870, ditemukan minyak di daerah
Cepu dan sekitarnya oleh BPM (Bataafche Petroleum Maatschappij) yang
merupakan perusahaan minyak dan gas yang ditemukan berjumlah 24 buah dan
sekarang hanya tinggal 2 buah saja, yaitu lapangan minyak Kawengan dan Ledok.
Sejarah mencatat perkembangan perminyakan di Cepu dapat diuraikan
dalam 3 periode , yaitu :
1. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886-1942)
Pada zaman ini tercatat peristiwa penemuan rembesan minyak di daerah
Jawa yaitu Kuwu, Mrapen, Watudakon, Mojokerto, serta penemuan minyak dan
gas di Sumatera dan Jawa. Eksplorasi minyak bumi di Indonesia dimulai tahun
1870 oleh P. Vandijk, seorang insinyur belanda di daerah Purwodadi, Semarang,
melalui pengamatan rembesan minyak dipermukaan.
Di daerah Cepu Jawa Tengah terdapat konsesi minyak, yaitu suatu kota kecil di
tepi Bengawan Solo, yang bernama Panolan, diresmikan pada tanggal 28 Mei
1893 atas nama AB. Verseegh. Kemudian beliau menyewakannya kepada
perusahaan DPM (Dordtsche Petroleum Maatschappij) di Surabaya dengan
membayar ganti rugi sebesar F.10000 dan F.0,1 untuk setiap peti (37,5 liter
minyak tanah dari hasil pengilangannya). Penemuan sumur minyak bumi bermula
di desa Ledok oleh Mr.Adrian Stoop pada Januari 1893, ia menyusuri Bengawan
Solo dengan rakit dari Ngawi menuju Ngareng (Cepu), dan akhirnya memilih
Ngareng (Cepu) sebagai tempat pabrik penyulingan minyak dan sumurnya di bor
pada Juli 1893. Daerah tersebut kemudian dikenal dengan nama Kilang Cepu.
Selajutnya berdasarkan akta No. 56 tanggal 17 Maret 1923 DPM diambil alih
oleh BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij), yaitu perusahaan minyak
Belanda.
2. Periode zaman Jepang (Tahun 1942 - 1945)
Pada periode jaman Jepang dulu terjadi suatu peristiwa penyerbuan tentara
Jepang ke Indonesia pada perang Asia Timur, yaitu keinginan Jepang untuk
menguasai daerah-daerah yang kaya akan minyak. Untuk keperluan perang dan
kebutuhan minyak di Jepang. Pada saat itu terjadi perebutan kekuasaan Jepang
terhadap Belanda, para pegawai perusahaan minyak belanda di tugaskan untuk
menangani taktik bumi hangus instalasi penting, terutama kilang minyak yang di
tujukan untuk menghambat laju serangan Jepang. Namun akhirnya Jepang
menyadari bahwa pemboman atas daerah minyak segera dibangun bersama oleh
tenaga sipil Jepang, tukang-tukang sumur tawanan perang dan tenaga Indonesia
yang berpengalaman dan ahli dalam bidang perminyakan,serta tenaga kasar
diambil dari penduduk Cepu dan daerah lainnya dalam jumlah yang besar.
Lapangan minyak Cepu masih dapat beroperasi secara maksimal seperti biasa,
pada saat itu Jepang pernah melakukan pengeboran baru dilapangan minyak
Kawengan, Ledok, Nglobo dan Semanggi.
3. Periode Kemerdekaan RI
Pada zaman kemerdekaan, kilang minyak cepu mengalami beberapa
perkembangan sebagai berikut :
a. Periode 1945- 1950
Setelah Indonesia memproklamasikan kemerdekaan, kilang minyak
Cepu diambil alih oleh Indonesia. Pemerintah kemudian mendirikan
Perusahaan Tambang dan Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan
Maklumat Menteri Kemakmuran No. 5. Pada bulan Desember 1949
menjelang 1950 setelah adanya penyerahan kedaulatan, pabrik minyak
Cepu dan lapangan Kawengan diserahkan dan diusahakan kembali oleh
BPM.
b. Periode 1950-1951
Kilang Cepu dan lapangan minyak Kawengan dikuasai oleh BPM.
Namun, lapangan minyak lain seperti Ledok, Nglobo dan Semanggi tetap
dipertahankan oleh pemerintah RI yang pelaksanakaannya dilakukan oleh
ASM (Administrasi Sumber Minyak), tetapi pada tahun 1951 diserahkan
kembali kepada pemerintah RI.
c. Periode 1951 – 1957
Pada tahun 1951 perusahaan minyak lapangan Ledok, Nglobo,
Semanggi diserahkan kepada pemerintah sipil oleh ASM. Untuk
kepentingan tersebut dibentuk panitia kerja yaitu Badan Penyelenggaraan
Perusahaan Negara di bulan Januari 1951, yang kemudian melahirkan
Perusahaan Tambang Minyak Republik Indonesia (PTMRI).
d. Periode 1957-1961
Tahun 1961 PTMRI berganti menjadi Tambang Minyak Nglobo CA
(Combie Anexis) dan mengalami banyak kemajuan.
e. Periode 1961-1966
Pada tahun 1961, Tambang Minyak Nglobo CA diganti menjadi
PERMIGAN (Perusahaan Minyak dan Gas Negara). Permurnian minyak
dilapangan minyak Ledok dan Nglobo dihentikan. Pada Tahun 1962,
kilang Cepu dan Lapangan Kawengan dibeli oleh perusahaan RI dari Shell
dan diserahkan ke PN PERMIGAN.
f. Periode 1966-1978
Rangkaian peristiwa pada Gerakan 30 September 1965 menyebabkan
PN PERMIGAN dibubarkan. Dalam perkembangannya fasilitas kilang dan
lapangan minyak di sekitar Cepu ditetapkan sebagai Pusat Pendidikan dan
Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas (PUSDIKLAP Migas)
dan ditempatkan di bawah. Lembaga Minyak dan Gas Bumi (LEMIGAS).
Pada tanggal 7 Februari 1967 berdiri Akademi Minyak dan Gas
(AKAMIGAS) angkatan pertama.
g. Periode 1978-1984
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal
26 Desember 1977, LEMIGAS diubah menjadi bagian dari Direktorat
Jendral Minyak dan Gas dan berganti nama menjadi Pusat Pengembangan
Teknologi Minyak dan Gas Bumi LEMIGAS (PPTMGB LEMIGAS).
PPTMGB LEMIGAS mengalami kesulitan-kesulitan dalam memasarkan
produk berupa naphta, filter oil dan residu.
h. Periode 1984-2001
Keberadaan PPT MIGAS ditetapkan berdasarkan Kepres No. 15/1984
tanggal 18 Maret 1984 dan struktur organisasinya ditetapkan berdasarkan
surat keputuan Menteri Pertambangan dan Energi No. 1092 tanggal 15
November 1984.Kedudukan PPT MIGAS dibawah direktorat Jendral
Minyak dan Gas Bumi, Departemen Pertambangan dan Energi, yang
merupakan pelaksana teknis Migas di bidang pengembangan tenaga
perminyakan dan Gas Bumi
i. Periode 2001 – 2016
Dengan adanya perubahan struktur di lingkungan pemerintah,maka
berdasarkan S K Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM)
No.150 tahun 2001 tanggal 2 Maret 2001 maka PPT Migas berganti nama
menjadi PUSDIKLAT MIGAS yang bertanggung jawab langsung kepada
Bidan Diklat Energi dan Sumber Daya Mineral dan telah diperbarui
dengan Peraturan Menteri ESDM No. 18 Tahun 2010 tanggal 22
November 2010.
j. Periode 2016 – Sekarang
Sesuai dengan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral
Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2016 Tahun 2016, dan di
Undangkan pada tanggal 24 Mei 2016. Tentang Organisasi dan Tata Kerja
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, maka Pusdiklat Migas
berganti nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi.
2.6 Uraian Proses Produksi

Pengolahan minyak bumi di PPSDM Migas menggunakan unit distilasi
atmosferik. Unit distilasi atmosferik adalah suatu unit yang bertugas
melaksanakan seluruh rangkaian kegiatan pemisahan minyak mentah (crude oil)
menjadi produk-produk minyak bumi berdasarkan perbedaan titik didih
komponen pada tekanan 1 atm. Proses pemisahan secara distilasi terjadi
menurut tiga tahap operasi, yaitu proses penguapan atau penambahan sejumlah
panas ke dalam larutan yang akan dipanaskan, proses pembentukan fase
seimbang dan proses pemisahan kedua fase setimbang. Ketiga tahap operasi
tersebut dilakukan dalam suatu kolom distilasi jenis bubble cap tray tower yang
dioperasikan pada suhu puncak kolom ± 129oC dan suhu dasar kolom ± 270oC
dengan tekanan 1 atm.
2.6.1. Proses Pengolahan pada Unit Kilang

2.6.1.1. Persiapan Bahan Baku
Crude oil yang baru saja ditambang pada dasarnya masih mengandung
kotoran. Oleh karena itu, perlu dilakukan persiapan bahan baku agar kadar air
yang terikut dalam crude oil bisa berkurang. Kadar maksimal air yang diizinkan
adalah 0,2% volume. Crude oil dimasukkan ke dalam tangki penyimpanan (T-101
atau T-102) dan didiamkan selama 24 jam. Hal tersebut dimaksudkan untuk
menghilangan kotoran, terutama kandungan airnya. Kapasitas untuk tangki T-101
adalah 2000 kl sedangkan untuk tangki T-102 adalah 1900 kl.
a. Bahan Baku Utama
Bahan baku yang digunakan adalah campuran minyak mentah Kawengan
(HPPO = High Pour Point Oil) yang bersifat parafinis dan minyak mentah Ledok
(LPPO = Low Pour Point Oil) yang bersifat aspaltis, dengan perbandingan 70%
bagian minyak mentah Kawengan dan 30% bagian minyak mentah Ledok. Disini
dilakukan pencampuran dengan maksud agar proses pengolahan akan lebih
efisien dibandingkan jika dilakukan secara terpisah. Apabila dilakukan
pengolahan secara terpisah maka dibutuhkan dua kondisi operasi yang berbeda
pada pemanasan.
1) Lapangan Kawengan
Minyak Mentah dari lapangan Kawengan merupakan minyak HPPO (High
Pour Point Oil) bersifat parafinis, yaitu mengandung lilin, alkana rantai lurus
dan nilai oktan rendah. Karakteristik Crude Oil Kawengan:
- Specific Gravity : 0,8530 – 0,8540
- oAPI Gravity : 34,4

- Viscositas Kinematis (100 oF), Cs : 5,17
- Viscositas Kinematis (120 oF), Cs : 3,64
- Pour Point, oF : 80
- Flash Point, oF : 35
- Kadar Air, %volume : 0,18
- Kadar Belerang, %berat : 0,231
- Kadar Malam, %berat : 14,4
- Kadar Aspal, %berat : 0,28
- Kadar Abu, %berat : 0,28
- Angka Asam total, %KOH/garam : 0,084
2) Lapangan Ledok
Minyak Mentah bersifat aspaltis, yaitu mengandung Aspal, struktur rantai
tertutup, nilai oktan tinggi. Minyak mentah Ledok sering disebut minyak
LPPO (Light Pour Point Oil). Seiring dengan meningkatnya produksi sumur
minyak maka untuk bahan baku crude oil yang digunakan adalah merupakan
crude oil campuran antara Kawengan dan Ledok. Oleh karena itu, spesifikasi
dari crude oil ini dapat kita lakukan uji densitiy, pour point dan uji distilasi
ASTM D-86 untuk mengetahui sifat volatility dari crude oil. Karakteristik
Crude Oil Ledok :
- Specific Gravit : 0,8520-0,8530
- oAPI Gravity : 39,9

- Viskositas kinematis (100 oF), Cs : 3,46
- Viskositas kinematis (120 oF), Cs : 2,23
- pour Point, oF : 20
- Flash Point, oF : 35
- Kadar Air, %vol : 0,15
- Kadar Belerang, %berat : 0,099
- Kadar Malam, %berat : 0,366
- Kadar Aspal, %berat : 0,346
- Kadar Abu, %berat : 0,026
- Angka Asam total, %KOH/garam : 0,246
b. Bahan Baku Pembantu

Bahan baku pembantu diperlukan dalam proses treating yang berfungsi untuk
menghilangkan kotoran-kotoran dalam minyak bumi yang dapat menurunkan
mutu produksi dan dapat merusak peralatan pada proses pengolahan. Bahan
tambahan yang biasa digunakan untuk menghilangkan kotoran-kotoran tersebut
adalah sebagai berikut:
a. Amonia (NH3)
Berfungsi untuk mencegah dan mengurangi korosi produk,
karena dapat mengikat gas H2S dalam minyak dan menetralkan
senyawa-senyawa asam yang dapat menyebabkan korosi khlorida
misalnya senyawa HCl yang terbentuk akibat hidrolsa garam
khlorida. Spesifikasinya adalah sebagai berikut:
- Wujud : Gas
- Specific Gravity : 0,690
- Min. Ammonia content, %wt : 99,95
- Boiling Point : -33,4 oC
- Freezing Point : -77,7 oC
- Critical Temperature : 133 oC
- Critical Pressure : 1657 psi
- Max. Water content, ppm by wt : 5000
- Max. Oil content, ppm by wt :5
b. Kaustik Soda (NaOH)
Pemberian NaOH bertujuan untuk menetralisir dari senyawa-senyawa

belerang dan menghilangkan Merchaptan (RSH) yang dapat mengakibatkan
korosi terhadap alat dengan cara mencuci hasil pemisahan crude oil dan dapat
juga digunakan untuk proses treating yang bertujuan untuk memisahkan
hidrogen dan sulfur dalam fraksi gasoline. Spesifikasinya adalah sebagai
berikut:
1. Kenampakan : Tidak berwarna
2. Wujud : Cair
3. Densitas (20 oC) :1,2541
2.6.1.2 Produk yang Dihasilkan

Produk utama dari pengolahan minyak mentah di PPSDM Migas adalah
sebagai berikut:
1. Pertasol CA
Pertasol ini merupakan campuran hidrokarbon cair yang merupakan trayek
didih 30 – 200 oC. Pertasol atau gasoline merupakan produk yang terpenting
karena digunakan sebagai solvent/pelarut, pembersih dan lain-lain. Spesifikasi
pertasol CA yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat pada tanggal 06
Februari 2012 dapat dilihat pada Tabel 2.1. Adapun kegunaan Pertasol CA, yaitu:
a. Industri cat, lacquers dan varnish.

b. Untuk tinta cetak sebagai pelarut dan diluen.
c. Industri cleaning dan degreasing.
d. Sebagai komponen dalam proses : sebagai pembuatan bahan karet
pada pabrik ban, vulkanisir, bahan adhesive (lem), dan dalam.
industri farmasi.
Tabel 2.1 Spesifikasi Pertasol CA
Metode Spek. Pertasol CA

ASTM/
No Parameter Uji Satuan Lain BARU
. Min. Maks
1. Density at 15 oC kg/m3 D-1298 720 735
2. Distilasi: D-86
IBP oC 45
End Point oC 150
Warna
3 Saybolt D-156 +25
Korosi Bilah
Tembaga
4 D-130 No. 1
2 hrs. / 100 oC
5 Doctor Test D-4925 Negative
Aromatic
6 Content %volume D-1319 20
Sumber: Pertamina (2012)
2. Pertasol CB
Spesifikasi pertasol CB yang ditetapkan oleh Pertamina dalam
hasil rapat pada tanggal 06 Februari 2012 di Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Spesifikasi Pertasol CB
Metode Spek. Pertasol

ASTM/ CB
Parameter Uji Satuan Lain BARU
No. Min. Maks
1 Density at 15 oC kg/m3 D-1298 765 780
2 Distilasi: D-86
IBP oC 100
End Point oC 200
3 Warna Saybolt D-156 +18

Korosi Bilah
4 Tembaga D-130 No. 1
2 hrs. / 100 oC
6 Aromatic Content %volume D-1319 25
3. Pertasol CC
Produk pertasol CC diproduksi di unit Kilang PPSDM Migas dalam
waktu-waktu tertentu saja dalam artian hanya memproduksinya secara on
demand. Pertasol CC memiliki spesifikasi yang ditetapkan oleh Pertamina dalam
hasil rapat tanggal 06 Februari 2012 terdapat dalam Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Spesifikasi Pertasol CC
Metode Spek. Pertasol

ASTM/ CB
Parameter Uji Satuan Lain BARU
No. Min. Maks
1 Density at 15 oC kg/ D-1298 765 780
m3
2 Distilasi: D-86
IBP oC 100
End Point oC 200
3 Warna Saybolt D-156 +18

Korosi Bilah
4 Tembaga D-130 No. 1
2 hrs. / 100 oC
6 Aromatic Content %volume D-1319 25
4. Solar atau Gas Oil

Solar atau gas oil mempunyai trayek didih 250 – 350 oC. BBM jenis solar
48 memiliki spesifikasi berdasarkan ketentuan Dirjen Migas yang terdapat dalam
Tabel 2.4
Tabel 2.4 Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar

Batasan Metode
SNIMinyak Uji
No Karakteristik Satuan Solar 48
Min. Maks. ASTM
1. Bilangan setana angka setana 48 D613
atau indeks setana 45 D4737
2. Berat jenis (pada suhu 15 ºC) kg/m3 815 870 D4052/
D1298
3. Viskositas (pada suhu 40 ºC) mm3/s 2.0 4,5 D445
0,351)
0,302)
4. Kandungan sulfur % m/m - 0,253) D4294/
0,054) D5453
0,0055)
5. Distilasi: 90% vol. Penguapan ºC - 370 D86
6. Titik nyala ºC 52 - D93
7. Titik kabut ºC - 18 D2500
8. Titik tuang ºC 18 D97
9. Residu karbon % m/m - 0,16) D189
10. Kandungan air mm/kg - 500 D6304
11. Kadungan FAME % v/v - 207 D7806/
D7371
12. Korosi bilangan tembaga - Kelas 1 D130
13. Kandungan abu % m/m - 0,01 D482
14. Kandungan sedimen % m/m - 0,01 D473
15. Bilangan asam kuat Mg,KOH/g - 0 D664
16. Bilangan asam total Mg, KOH/g - 0,6 D664
17. Penampilan visual Jernih dan terang -

18. Warna No.ASTM - 3,0 D1500

19. Lubricity (HFRR wear scar Micron - 4608) D6079
din.@60 ºC
Sumber: Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi (2016)
5. Residu
Residu merupakan fraksi berat dari minyak bumi yang mempunyai titik
didih paling tinggi yaitu 350 oC dan merupakan hasil bawah dari residue stripper.
Residu biasanya digunakan sebagai bahan bakar dalam pabrik karena mempunyai
heating value yang tinggi.
Produk residu di Kilang PPSDM Migas dikenal dengan nama Minyak Bakar Cepu
(MBC). MBC memiliki spesifikasi yang telah ditetapkan oleh Direktur Jenderal
Minyak dan Bumi pada tanggal 15 Agustus 2011 dapat dilihat di Tabel 2.5.
Tabel 2.5 Spesifikasi Minyak Bakar Cepu (Residu)
No. Parameter Uji Satuan Metode Hasil Uji

ASTM
1 Nilai Kalori MJ/kg D-240 42,23
2 Density pada 15 oC kg/m3 D-1298 934,4
3 Viskositas mm2/det D-445 129,58
4 Kinematic % m/m D-1552 0,124
5 Kandungan Sulfur oC D-97 45
6 Titik Tuang oC D-93 130
7 Titik Nyala % vol D-95 0,15
8 Kandungan Air mm/kg D6304 500
Sumber: PPSDM Migas (2015)

2.6.1.1 Operasi Distilasi

Proses pengolahan dengan distilasi atmosferis bertujuan untuk
memisahkan crude oil menjadi produk hasil pemisahan pada berbagai fraksi,
yaitu Pertasol CA, Pertasol CB, Pertasol CC, solar, PH solar dan residu. Produk
dihasilkan dari beberapa tahapan yaitu pemanasan, penguapan dan pemisahan,
pengembunan dan pendinginan serta pemisahan.
1. Pemanasan Awal pada Heat Exchanger
Pemanasan awal dimaksudkan untuk membantu kerja furnace dalam
mencapai temperatur optimum sehingga fraksi berat dan ringan dapat
dipisahkan dengan baik di evaporator. Umpan berupa crude oil dari T-101
atau T-102 dengan menggunakan Pompa Sentrifugal P-100/3 atau P-100/4
dipompakan menuju alat penukar panas (Heat Exchanger). Terdapat 5 buah
exchanger yaitu HE-1, HE-2, HE-3 HE-4 dan HE-5.
2. Pemanasan pada Furnace
Dari HE minyak mentah kemudian dialirkan menuju ke furnace (dapur
pemanas) untuk dipanaskan lebih lanjut sehingga temperaturnya mencapai
330oC. Crude oil sebelumnya distabilkan melalui stabilizer agar aliran dan
tekanannya stabil serta terkontrol. Unit kilang PPSDM Migas memiliki 6 buah
dapur pemanas, tetapi yang beroperasi hanya dua buah, yaitu furnace 1 dan
furnace 2 dengan bahan bakar berupa fuel oil (residu).
3. Proses pada Evaporator (V-1)
Dari furnace minyak mentah masuk ke dalam evaporator V-1. Proses
yang terjadi adalah proses pemisahan fraksi berat dan fraksi ringannya.
Minyak mentah masuk evaporator pada suhu sekitar 320oC. Di dalam
evaporator tersebut, dengan adanya injeksi steam stripping dan pemanasan
maka senyawa hidrokarbon yang telah sampai titik didihnya akan berubah
menjadi fase uap dan yang belum akan tetap menjadi cairan. Untuk
meningkatkan efesiensi penguapan, maka aliran feed dibuat serong mendekati
dinding bagian dalam kolom. Sehingga luas permukaan penguapan semakin
besar dan aliran menjadi turbulen.
Di samping itu, dari bawah evaporator diinjeksikan steam (steam
stripping), yang berfungsi untuk menurunkan tekanan parsial hidrokarbon

sehingga titik didihnya menurun dan akan menguap. Fraksi ringan akan keluar
sebagai hasil atas kolom evaporator pada suhu ±310oC dan tekanan
±0,175 kg/cm2.
4. Proses pada Kolom Stripper (C-5)
Dari bottom evaporator, fraksi cair tersebut diumpankan ke residue
stripper (C-5) untuk mengambil kembali fraksi ringan yang terbawa oleh
aliran dengan bantuan steam stripping. Dari residue stripper, hasil bottom
berupa residu temperaturnya masih cukup tinggi berkisar 270 oC, sebelum
didinginkan produk residu dialirkan ke HE-5 yang dimanfaatkan sebagai
bahan pemanas. Kemudian minyak tersebut dialirkan ke box cooler untuk
didinginkan dan selanjutnya ditampung pada tangki 122, 123 dan 104 sebagai
produk residu. Bagi fraksi uap yang keluar dari top residue stripper akan
diumpankan pada kolom fraksinasi C-1.
5. Proses pada Kolom Fraksinasi I (C-1)
Kolom fraksinasi C-1 terdiri dari plate-plate yang mempunyai tipe bubble
cap tray dengan 21 tray. Adapun umpan yang masuk ke kolom fraksinasi C-1
adalah:
- Top produk dari evaporator yang masuk ke plate paling bawah.

- Top produk dari residue stripper (C-5) yang masuk ke plate paling bawah.
- Top produk dari solar stripper (C-4) yang masuk ke plate 13.
- Reflux naphta.
Dari kolom fraksinasi C-1, fraksi berupa uap selalu naik ke atas. Dengan
bantuan alat kontak bubble cap, uap dibelokkan arahnya sehingga menembus
cairan. Pada saat kontak dengan cairan, terjadilah transfer panas dan massa.
Proses ini akan meninggalkan fraksi berat dan menguap kembali bersama-
sama fraksi ringan yang ada di tray tersebut menuju ke tray berikutnya. Pada
tray yang lain, mengalami proses yang sama dan begitu seterusnya. Semakin
ke atas, fraksi akan lebih ringan dan semakin ke bawah, fraksi akan lebih berat.
Temperatur top C-1 berkisar 130 oC, fraksi yang mampu keluar dari top
merupakan gabungan dari fraksi pertasol CA, pertasol CB dan naptha. Hasil
dari kolom fraksinasi C-1 adalah:
- Top produk yang menjadi umpan ke kolom fraksinasi C-2
- Side stream berupa solar yang keluar dari tray 4, 6, 8, 10, dan 12 yang
menjadi umpan ke solar stripper
- Side stream berupa Pertasol CC yang keluar dari tray ke-18
- Bottom produk berupa PH solar.
6. Proses pada Kolom Stripper (C-4)
Side stream dari tray 4-12 diumpankan ke dalam solar stripper C-4 pada
suhu yang berkisar 160oC. Solar stripper C-4 berfungsi untuk mengambil fraksi
solar dengan bantuan steam stripping. Dari solar stripping, hasil bottom berupa
solar yang suhunya masih tinggi berkisar 210oC. Oleh karena itu, sebelum
didinginkan produk bottom C-4 dialirkan ke dalam HE-2 untuk dimanfaatkan
sebagai bahan pemanas. Kemudian produk bottom dialirkan ke box cooler untuk
didinginkan dan ditampung pada tangki 106, 111, 120, 124, 125, 126 dan 127.
Produk top solar stripper C-4 diumpankan kembali ke dalam kolom fraksinasi C-
1 melalui plate ke-13.
7. Proses pada Kolom Fraksinasi C-2

Selanjutnya fraksi tersebut diproses pada kolom fraksinasi C-2 yang
bentuknya hampir sama dengan C-1 hanya saja jumlah tray-nya lebih sedikit,
yaitu 16 buah. Pada kolom fraksinasi C-2, feed yang diumpankan adalah:
- Top produk dari kolom fraksinasi C-1.
- Side reflux CB.
- Reflux Pertasol CA.
2.6.2 Pengembunan dan Pendinginan

Produk-produk akhir dari proses distilasi yang berasal dari kolom
fraksinasi dan stripper dimasukkan ke dalam cooler yang berfungsi untuk
mengkondensasi dan mendinginkan produk-produk tersebut. Fase uap yang
diembunkan pada cooler adalah produk yang berasal dari:
1. Side stream dari kolom fraksinasi C-2 yang akan diumpankan kembali sebagai
reflux, didinginkan pada cooler CL-5 dan CL-9.
2. Side stream dari kolom fraksinasi C-1, yaitu Pertasol CC yang masuk ke C-4
(solar stripper).
3. Bottom produk dari kolom fraksinasi C-1, yaitu PH solar yang masuk ke cooler
CL-3 dan CL-4.
4. Bottom produk dari kolom fraksinasi C-2, yaitu Pertasol CB yang masuk ke
cooler CL-13 dan CL-14.
5. Bottom produk dari solar stripper C-4, yaitu solar yang didinginkan dalam
cooler CL-6, CL-10 dan CL-11.
Fase cair yang didinginkan di dalam box cooler adalah:
1. Top produk kolom fraksinasi C-2, yaitu Pertasol CA yang telah dikondensasi ke
dalam box cooler BC-3 sampai BC-8.
2. Bottom produk residue stripper C-5 masuk ke dalam box cooler BC-1.
2.6.3 Separating
Produk-produk yang telah didinginkan sebelum dimasukkan ke dalam
tangki harus dipisahkan dari air dan gas yang terikut. Proses pemisahan ini
berlangsung di dalam separator dengan prinsip kerja memisahkan berdasarkan
perbedaan berat jenis. Produk yang berupa minyak akan berada di bagian atas,
sedangkan air dikeluarkan lewat bagian bawah. Gas-gas yang ringan yang tidak
mengembun kemudian dipakai sebagai fuel gas pada furnace.
Produk Pertasol CA masuk ke dalam separator S-1 dan S-3 pada suhu
berkisar 38oC dan selanjutnya ditampung pada tangki T-114 sampai tangki T-117.
Pertasol CB masuk ke dalam separator S-4 pada suhu berkisar 45oC dan kemudian
ditampung pada tangki T-110. Pertasol CC masuk ke dalam separator S-8 dan
ditampung di dalam tangki T-112 dan T-113. Solar masuk ke dalam separator s-6
pada suhu berkisar 40oC dan ditampung di dalam tangki T-111, T-120 dan T-123.
PH solar dialirkan ke dalam separator S-7 pada suhu berkisar 82oC dan
dimasukkan ke dalam tangki T-118 dan T-119.
2.6.4 Proses Treating

Minyak bumi mengandung unsur-unsur pengotor antara lain Hidrogen
Sulfida (H2S), merchaptan (RSH), MgCl2 dan NaCl dalam jumlah tertentu.
Kotoran-kotoran tersebut dapat menimbulkan korosi yang dapat merusak
peralatan dan menurunkan mutu produk. Maka dari itu kotoran-kotoran tersebut
harus dikurangi konsentrasinya di dalam proses pengolahan. Proses treating yang
dipakai antara lain dengan injeksi NH3 pada puncak kolom fraksinasi serta soda
treating:
1. Injeksi Amonia (NH3)
Injeksi amonia bertujuan untuk mencegah dan mengurangi korosi. Reaksi yang
terjadi adalah:
1. MgCl2 + 2H2O→ Mg(OH)2 + HCl
2. HCl + NH3 → NH4Cl
Garam NH4Cl yang terbentuk di dalam air dipisahkan di dalam separator.
2. Soda Treating
Penambahan soda dilakukan untuk mengurangi merchaptan dan senyawa
belerang lainnya. Reaksi yang terjadi adalah:
1. RSH + NaOH → RSNa + H2O
2. H2S + NaOH → Na2S + 2H2O
Kadar larutan NaOH (soda kaustik) adalah 25% berat. RSNa dan Na2S
yangterbentuk akan larut dan dapat dipisahkan dengan cara settling dari Pertasol.
Soda treating bertujuan untuk menghindari senyawa-senyawa belerang yang
terkandung di dalam Pertasol yang dapat mengakibatkan korosi di dalam pipa
maupuntanki.
2.5.6. Peralatan Utama Unit Kilang
Tabel 2.6. Alat Utama yang digunakan dalam Unit Kilang
Unit Nama Peralatan

Unit Kilang Heat Exchanger (HE-1, 2, 3, 4, 5)

Furnace (F-1, 2, 3, 4, 5 )
Coloum Fractination (C-1A, C-2)
Evaporator (V-1)
Stripper (C-4, 5)
Main Condensor (CN-1, 2, 3, 4) dan Sub
Condensor (CN-5 s/d 12)
Cooler (CL-1 s/d 16) Box
Cooler (BC-1 s/d 6) Separator
(S-1 s/d 8) Pompa Feed
(P.100/04)
Pompa Refluks (P.100/01, P.100/02)
1) Heat exchanger
Jenis Heat Exchanger (HE) yang digunakan di PPSDM Migas adalah Shell
and Tube, dimana minyak mentah masuk pada bagian tube dan media pemanas
masuk dalam shell. Jumlah HE yang dimiliki PPSDM Migas ada 5 buah yang
dipasang secara seri, HE-1 dan HE-2 dibuat horisontal, sementara HE-3, 4, 5
dibuat vertikal. Heat Exchanger adalah alat yang digunakan untuk memanaskan
minyak mentah dengan memanfaatkan panas yang dihasilkan produk kilang. Heat
Exchanger berfungsi sebagai pemanas awal minyak mentah dengan tujuan
efesiensitermal.
2) Furnace
Furnace adalah dapur yang digunakan sebagai pemanas minyak mentah dari
suhu + 130 – 300 oC dimana suhu ini sebagian besar mengandung fraksi dari
minyak mentah pada tekanan sedikit diatas 1 atm yang berwujud uap kecuali
residu. Perpindahan panas pada furnace yang terjadi secara tidak langsung dengan
media perantara pipa, dimana cairan yamg dipanaskan dialirkan, sedangkan
sumber panas didapat dari pembakaran bahan bakar. Jumlah furnace yang ada di
PPSDM Migas adalah 6 buah, tetapi yang beroperasi hanya 2 buah yaitu furnace 1
dan furnace 2. Sedangkan furnace yang lainnya sudah tidak berfungsi karena
tidak ada transisi masuk dan keluar sehingga proses pembakaran menjadi tidak
sempurna. Pemanas furnace berfungsi sebagai kelanjutan dari minyak mentah
yang sebelumnya telah mendapatkan pemanasan awal pada HE.
Spesifikasi
Furnace: F1 s/d F3
Fungsi : Memanaskan minyak mentah
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 330 m3/ hari
Type : Boxes
Tinggi : 10.000 mm
Panjang : 6.000 mm
Lebar : 3.990 mm
Jumlah tube : 48 buah
Dimensi tube : ID = 104,8 mm; OD = 114,3 mm;

jarak antar tube : 250/330 mm
Bahan bakar : Fuel oil (residu) dan fuel gas
Material : Alloy Cr, Mo, Fe, Ni

Status : Beroperasi
3) Evaporator
Evaporator adalah alat untuk memisahkan fraksi ringan yang telah
bercampur dengan fraksi berat dalam minyak mentah dengan proses
penguapan. Wujud dari fraksi ringan adalah uap yang keluar menjadi hasil
atas pada evaporator dan residu menjadi fraksi berat yang keluar menjadi
hasil bawah dari evaporator.
Proses pemisahan dalam evaporator didasarkan pada perbedaan densitas
antar 2 fraksi dan dibantu dengan injeksi uap yang berfungsi untuk
menurunkan tekanan parsial komponen hidrokarbon sehingga penguapan
lebih mudah. Evaporator di PPSDM Migas terdapat 1 yang dipasang secara
vertikal. Kolom evaporator adalah kolom pemisah yng tidak memiliki plat.
Dibagian bawah terdapat cungkup (anchoring) untuk menahan cairan yang
akan meningggalkan evaporator.
Spesifikasi Evaporator:
Type : Vertical coloum

Volume : 184,756 m3
Dimensi : OD= 2017 mm; ID = 2010
mm
Material : Carbon Steel
Tinggi :6m
Tebal Shell : ¾ inch
Tekanan operasi : 0,2 kg/cm2

Desain temperatur : 380 oC

Tipe head : Ellipse
Tebal head : ¾ inch
Temperatur operasi : 280 – 310 oC

Tekanan bawah : + 1,2 kg/cm2
Temperatur operasi : 265 – 295 oC
Jumlah : 1 buah
Status : Beroperasi
4) Kolom Stripper
Kolom stripper digunakan untuk menguapkan kembali fraksi yang dibawa
oleh fraksi berat. Pemisahan ini dilakukan dengan menginjeksikan uap dalam
kolom. Injeksi uap tersebut berfungsi untuk menurunkan tekanan parsial
hidrokarbon, sehingga hidrokarbon yang memiliki titik didih rendah (fraksi
ringan) akan menguap dan terpisah dari fraksi berat. Terdapat 3 kolom stripper
yang digunakan yaitu stripper C-3, C-4, dan C-5.
Stripper Solar (C-4)
Kolom ini berfungsi untuk mengembalikan fraksi ringan yang masih

terkandung didalam produk solar. Fraksi ringan berwujud uap akan diuapkan dan
dikeluarkan dari stripper atas dan kembali ke dalam kolom fraksinasi C-1,
sehingga hasil bawah stripper yang keluar sebagai solar.
Spesifikasi Stripper Solar (C-4):
Jumlah : 1 buah
Tipe : Bubble cup tray
Jumlah tray : 6 buah
Dimensi : OD = 1000 mm; ID = 1018

mm
Jumlah cup : 15 cup/ tray
Tinggi : 6130 mm
Tebal head : 9 mm
Tipe head : Ellipes
Tebal shell : 9 mm
Tray spacing : 940 mm
Kapasitas : 4,7205 m3
Material : Carbon stell
Pressure : 0,3 kg/ cm2

Status : Beroperasi
Stripper Residu (C-5)
Kolom ini berfungsi untuk mengembalikan fraksi ringan yang masih

terkandung dalam resdu, hasil bawah evaporator akan dipisahkan, fraksi ringan
akan keluar melalui bagian atas stripper dan menjadi umpan (feed) ke kolom C-1,
lalu hasil bawah stripper keluar menjadi residu.
Spesifikasi Stripper Residu (C-5):
Jumlah : 1 buah
Dimensi : OD = 1000 mm; ID = 1020
mm
Tinggi : 7100 mm
Jumlah plat : 6 buah
Tebal head : 9 mm
Tipe head : Ellipes
Tebal shell : 9 mm
Status : Beroperasi
5) Kolom Fraksinasi
Kolom fraksinasi adalah kolom yang digunakan untuk memisahkan
fraksi yang diinginkan menurut titik didih dari setiap fraksi. Di PPSDM
Migas pada unit kilang mempunyai 2 buah kolom fraksinasi yang beroperasi
yaitu C-1A dan C-2.
Spesifikasi kolom Fraksinasi:
Kolom Fraksinasi C-1A
Fungsi : Memisahkan fraksi – fraksi minyak bumi
dari aliran sisi C-1 dan kolom atas stripper.
Jumlah : 1 buah
Type : Bubble cup tray
Tinggi : 11150 mm
Diameter dalam : 2.025mm
Diameter luar : 2.044 mm
Tebal head : 3/8 inches
Jenis head : Ellipse
Design temperatur : 400 oC

Status : Beroperasi
Kolom Fraksinasi C-2
Fungsi : Memisahkan fraksi – fraksi minyak bumi

dari aliran sisi C-1 dan kolom atas
stripper.
Jumlah : 1 buah
Tinggi : 10.000 mm
Diameter dalam : 1.800 mm
Diameter luar : 1.821 mm
Tebal head : 3/8 inches
Jenis head : Ellipse
Design temperature : 400 oC
Material : Carbon steel
Pressure : 1,2 kg/cm2
Status : Beroperasi
6) Kondensor
Kondensor berfungsi untuk mencairkan produk gas atau solvent uap
ringan (Pertasol CA) dari kolom atas C-2 dan juga mengubah fase uap
menjadi cair yang masih panas dengan menggunakan air sebagai media
pendingin. Terdapat 12 unit kondensor yang beroperasi.
Spesifikasi Kondensor:
Kondensor Utama (CN – 1, 2, 3, 4)
Fungsi : Mengkondensasikan uap pertasol CA
dari kolom fraksinasi 2 (C-2)
Jumlah : 4 unit
Tipe : 1,1 - shell and tube
Arah aliran : Conter current
Jenis : Kondensor Vertical
Tinggi : 4.890 mm
Dimensi shell : ID = 1.040 mm; OD = 1.052 mm
Dimensi tube : ID = 31,35 mm; OD = 38 mm
Jumlah tube : 223
Media pendigin : Air

Status : Beroperasi
Sub Kondensor (CN – 5 s/d CN – 12)
Fungsi : Mengkondensasikan uap pertasol CA yang
tidak dapat terkondensasi pada kondensor
utama.
Jumlah : 8 unit
Arah aliran : Conter current
Jenis : Kondensor vertical

Tinggi : 3.182 mm
Dimensi shell : ID = 738 mm; OD = 770 mm
Dimensi tube : ID = 16 mm; OD = 19 mm
Jumlah tube : 275
Media pendingin : Air
Status : Beroperasi
7) Cooler
Cooler berfungsi untuk mendinginkan produk minyak yang keluar dari
stripper, fraksinasi heat exchanger, dan kondensor dengan air pendingin pada
temperature tertentu sebelum masuk pada tangki penampungan. Cooler yang
digunakan pada unit kilang ada 2 jenis yaitu:
a) Shell dan Tube
Cooler pada jenis ini terdiri dari shell dan tube, air pendingin berada pada
shell dan minyak pemanas berada pada tube, dengan arah berlawanan.
b) Box Cooler
Tube dilewati oleh fluida panas lalu masuk dalam kotak segi empat yang
berisi air pendingin, air di dalam box tersebut selalu disirkulasikan.
Spesifikasi Cooler:
Cooler (CL – 1, 2)
Fungsi : Mendiginkan produk pertasol CC
Jenis : Kondensor vertikal

Tinggi : 3.186 mm / 3.250 mm
Diameter shell : 1.090 mm/1.245mm ;
Diameter Tube : 20 mm/ 38mm
Jumlah tube : 519/ 348

Status : Beroperasi
Fungsi : Mendiginkan produk pertasol CA


Tinggi : 3.186 mm / 3.250 mm
Diameter shell : 1.090 mm/1.245mm
Diameter tube : 20 mm/ 38mm
Jumlah tube : 519/ 348

Status : Beroperasi
Fungsi : Mendiginkan produk pertasol CB


Tinggi : 1.900 mm
Diameter shell : 1.200 mm
Diameter tube : 38 mm
Jumlah tube 321

Status : Beroperasi
Cooler (CL – 6, 10, 11)
Fungsi : Mendinginkan produk Solar


Tinggi : 1.900 mm
Diameter tube : 38 mm
Jumlah tube 321

Status : Beroperasi
Fungsi : Mendinginkan produk bawah C-2

Jenis : Kondensor horizontal

Tinggi : 4.900 mm
Diameter tube : 25/26 mm
Jumlah tube : 308/250

Status : Beroperasi
Box Cooler (BC – 1 s/d 6)
Fungsi : Mendinginkan produk minyak bumi

Jenis : Pipe Coil
Tinggi : 3.000 mm
Diameter pipa : 4 in / 3 in / 2 in
Jumlah tube : 40 / 24 / 30 / 66 pipa
Status : Beroperasi
Fungsi : Mendinginkan produk bawah C-2

Jenis : Kondensor horizontal

Tinggi : 4.900 mm
Diameter tube : 25/26 mm
Jumlah tube : 308/250

Status : Beroperasi
Box Cooler (BC – 1 s/d 6)
Fungsi : Mendinginkan produk minyak bumi

Jenis : Pipe Coil
Tinggi : 3.000 mm
Diameter pipa : 4 in / 3 in / 2 in
Jumlah tube : 40 / 24 / 30 / 66 pipa
Status : Beroperasi
8) Separator
Separator berfungsi untuk memisahkan air dan gas yang masih
terkandung dalam produk berdasarkan perbedaan massa jenis (density). Air
akan mengendap atau berada di bawah, hasil dari produk atas akan berada
diatas. Lalu gas akan dikeluarkan melalui puncak atas, dan ditampung pada
tangki penampung.
Spesifikasi Separator:
Separator (S – 1, 3)
Fungsi : Memisahkan produk pertasol CA dan air
Tipe : Silinder lurus
Volume : 4,6896 m3
Tinggi : 465 cm / 480 cm
Diameter dalam : 154 cm/ 110 cm
Tebal shell : 7,8 – 8,6 mm
Temperatur maksimum : 70 oC
Temperatur normal : 50 oC
Status : Beroperasi
Separator (S – 2, 4)
Fungsi : Memisahkan produk naftha (S-2) dan
pertasol CB
Tipe : Silinder lurus
Volume : 1,3296 m3
Tinggi : 465 cm / 480 cm
Diameter dalam : ID = 570 cm/ OD = 617 cm
Tebal shell : 10 – 12 mm
Temperatur maksimum : 70 oC
Temperatur normal : 50oC
Status : Beroperasi
9) Pompa Feed (P.100/04)

Fungsi : Memompakan crude oil dari tangki ke
Heat Exchanger
Pompa merek : Ebara
Jenis / tipe : Centrifugal
Head : 70 m/ 87 m
Kapasitas : 25 m3/jam
Putaran : 2.930 rpm/3.000 rpm
Jumlah : 2 buah
Motor Merek : Thosiba
Jenis : Motor induksi 3 fase
Tegangan : 380 Volt
Kuat arus : 22,1 A/ 29,5 A
Daya : 5,5 Kw
Putaran : 2.880 rpm
Frekuensi : 50 Hz
Buatan : Jepang
10) Pompa Refluks ( P.100/01, P.100/02 )

Pompa Merk : Ebara
Jenis/ tipe : Centrifugal

Head : 87 m
Kapasitas : 25 m3/jam
Motor Merk : Thosiba
Jenis : Motor induksi 3 fase

Tegangan : 380 Volt
Kuat arus : 19 A/ 26 A
Daya : 2,2 Kw
Jenis pole :2
Kecepatan putaran : 3.000 rpm

Frekuensi : 50 Hz
2.6 Struktur Organisasi dan Kepegawaian
KEPALA PUSAT
PENGEMBANGAN SUMBER
DAYA MANUSIA DAN GAS
KEPALA BAGIAN
BUMI
TATA USAHA
KEPALA SUB KEPALA SUB BAGIAN

BAGIAN KEPEGAWAIAN DAN
KEUANGAN UMUN
KEPALA BIDANG KEPALA BIDANG

KEPALA BIDANG
PERENCANAAN DAN PENYELENGGARAA
PROGRAM DAN
STANDARDISASI N SARANA DAN
EVALUASI
PENGEMBANGAN SDM PRASARANA DIKLAT
KEPALA SUB BIDANG KEPALA SUB BIDANG KELOMPOK

KEPALA SUB
PERENCANAAN PENYELENGGARAAN JABATAN
BIDANG
PENGEMBANGAN DAN PENGEMBANGAN FUNGSIONAL
PROGRAM SDM SDM
KEPALA SUB
KEPALA SUB
KEPALA SUB BIDANG BIDANGPRA SARANA
BIDANG
STANDARISASI PENGEMBANGAN
EVALUASI SDM DAN INFORMASI
PENGEMBANGAN SDM
Gambar 2.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi di PPSDM Migas ditetapkan berdasarkan Peraturan

Menteri ESDM No.13 Tahun 2016. Bentuk dan susunan organisasi di lingkungan
PPSDM MIGAS dipimpin oleh seorang Kepala Pusat yang dalam melaksanakan
tugasnya dibantu oleh tiga orang Kepala Bidang dan satu orang Kepala Bagian
Tata Usaha berserta kelompok fungsional dibawah ini :
1. Bagian Tata Usaha
Bagian tata usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan kepegawaian,
kerumah tanggaan, ketatausahaan, dan keuangan PPSDM Migas. Bagian tata
usaha terdiri dari 2 sub bidang yaitu:
a. Kepegawaian dan Umum
Bertugas untuk melakukan urusan ketatausahaan,kearsipan, pelaksanaan
manajemen perubahan, hukum hubungan masyarakat, serta keprotokolan.
b. Keuangan
Bertugas untuk melakukan urusan keuangan dan administrasi barang milik
negara.
2. Bidang Perancanaan dan Standarisasi Pengembangan SDM
Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan SDM mempunyai tugas
melaksanakan penyiapan perencanaan pengembangan, peyusunan pedoman,
norma, standar, prosedur, dan kriteria pengembangan sumber daya manusia di
bidang pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
Bidang ini terdiri dari 2 sub bidang, yaitu:
a. Sub Bidang Perencanaan Pengembangan SDM
Bertugas untuk melakukan penyiapan bahan rencana penyusunan standar
kompetensi jabatan dan pengembangan sumber daya manusia subsektor
minyak dan gas bumi.
b. Sub Bidang Standarisasi Pengembangan SDM
Bertugas untuk melakukan penyiapan bahan penyusunan pedoman,
norma,standar, prosedur, dan kriteria pengembangan sumber daya manusia
serta pelayanan sertifikasi kompetensi tenaga subsektor minyak dan gas
bumi.
3. Bidang Penyelenggaraan Sarana dan Prasarana Diklat
Bidang sarana dan prasarana diklat mempunyai tugas peyelenggaraan dan

pemantauan serta pengelolaan sarana dan prasarana teknis pengembangan
sumber daya manusia di bidang pengembangan sumber daya manusia
subsektor minyak dan gas bumi. Bidang Sarana dan Prasarana Diklat terdiri
dari 2 sub bidang, yaitu :
a. Sub Bidang Penyelenggaraan Pengembangan SDM
Bertugas untuk melakukan penyiapan penyelenggaraan dan pemantauan,
pendidikan dan pelatihan, serta pengembangan sumber Bertugas untuk
melakukan penyiapan pengelolaan dan pelayanan jasa sarana prasarana
teknis pengembangan sumber daya manusia dan informasi subsektor
minyak dan gas bumi.
b. Sub Bidang Sarana Prasarana Pengembangan SDM dan Informasi
Bertugas untuk melakukan penyiapan pengelolaan dan pelayanan jasa
sarana prasarana teknis pengembangan sumber daya manusia dan
informasi subsektor minyak dan gas bumi.
4. Bidang Program dan Evaluasi
Bidang Program dan Evaluasi mempunyai tugas melakukan melaksanakan
penyiapan penyusunan rencana, program, anggaran, pelaporan, dan
pelaksanaan kerja sama, evaluasi, dan akuntabilitas kinerja di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi. Bidang
Program dan Kerjasama terdiri dari:
a. Sub Bidang Program
Bertugas melakukan penyiapan bahan penyusunan pengelolaan rencana,
program, anggaran, pelaporan, dan pelaksanaan kerja sama di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
b. Sub Bidang Evaluasi
Bertugas untuk melakukan penyiapan bahan evaluasi, dan akuntabilitas
kinerja di bidang pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak
dan gas bumi.
5. Jabatan Fungsional
Jabatan fungsional terdiri dari Widyaiswara yang diberi tugas oleh pejabat
yang berwenang pada unit Pendidikan Latihan Instansi Pemerintah untuk

mendidik, mengajar, dan melatih secara penuh. Berdasarkan ruang lingkup
bidang tugasnya, maka kelompok ini terbagi atas beberapa bidang:
a. Widyaiswara Bidang Pendidikan
b. Widyaiswara Bidang Teknologi dan Industri
c. Widyaiswara Bidang Manajemen/Umum
2.7 Ketenagakerjaan
Tenaga kerja pada PPSDM Migas adalah Pegawai Negeri Sipil, dimana
bila masa kerjanya selesai mereka mendapat pensiun. Tenaga kerja di
PPSDM Migas dibagi menjadi dua, yaitu:
1. Tenaga Shift
Tenaga shift diperlukan pada bagian kilang yang memerlukan kerja rutin
selama 24 jam dibagi dalam 3 shift, yaitu:
Shift I : 08.00-16.00 WIB
Shift II : 16.00-24.00 WIB
Shift III : 24.00-08.00 WIB

Pergantian shift tiap 5 hari sekali dan mendapatkan 2 hari libur. Setiap
penggajian karyawan disesuaikan dengan pegawai negeri sipil lainnya, yaitu
menerima gaji pokok sesuai pangkat dan golongan. Jam kerja dalam
seminggu adalah 40 jam dan selebihnya dihitung sebagai lembur.
2. Tenaga Non-Shift
Karyawan bekerja pada hari Senin sampai hari Jumat.
a. Hari Senin – Kamis jam kerja mulai pukul 07.30 – 16.00 WIB
b. Hari Jumat jam kerja mulai pukul 07.30 – 16.30 WIB
2.8 Tata Tertib PPSDM Migas

1. Peserta PKL atau penelitian harap hadir sesuai waktu yang ditentukan,
misalnya mengisi absen dan menjaga ketertiban
2. Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM
Migas) tidak menyediakan fasilitas, akomodasi, transportasi, makan,
kesehatan dan biaya lain.
3. Selama PKL atau penelitian wajib menggunakan almamater.
4. Perserta PKL wajib mengisi biodata dan menyerahkan pas foto ukuran 3x4
cm.
5. Peserta PKL atau penelitian diwajibkan sopan dan mampu bergaul dengan
dosen, rekan, instruktur maupun pembimbing.
6. Peserta PKL atau penelitian wajib menjauhkan diri dari perbuatan tercela,
pencurian barang dan mengancam dosen atau pembimbing.
7. Peserta PKL atau penelitian dilarang membuat keributan atau berkelahi
dengan siapapun selama di ruang lingkup PKL atau penelitian.
2.9 Sarana dan Fasilitas

2.9.1 Humas
Keberadaan humas sangat dibutuhkan dan penting untukmembangun dan
menjaga adanya saling pengertian antara organisasi dengan stakeholder dan
masyarakat umum, dengan tujuan menyangkut tiga hal yaitu reputasi, citra dan
komunikasi mutual benefit relationship.
Untuk berkomunikasi dengan publik, Humas PPSDM Migas menyediakan
layanan informasi berupa Call Center yang diperuntukkan bagi stakeholder
ataupun masyarakat umum yang ingin menyampaikan keluhan dan pertanyaannya
di bidang layanan organisasi. Call Center PPSDM Migas dapat dihubungi melalui
nomor 081390107701 telpon (jam kerja), sms atau WA. Humas PPSDM Migas
juga menyediakan informasi mengenai perkembangan organisasi terkini melalui
Buletin Patra yang terbit setiap 3 bulan sekali.
2.9.2 Keamanan
Mengingat kompleksnya kegiatan yang terdapat di PPSDM Migas baik
proses industri, kegiatan pengajaran dan segala jenis kegiatan lainnya, unit
keamanan PPSDM Migas memiliki peran yang penting untuk menjaga keamanan
dan stabilitas kerja di PPSDM. Secara umum, unit keamanan memiliki 4 macam
objek pengamanan yaitu pengamanan personil, pengamanan material,
pengamanan informasi dan pengamanan operasional.
2.9.3 Fire Safety

Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan)
dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu yang
menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses produksi,
sehingga sumber-sumber produksi dapat digunakan secara efisien dan produksi
dapat berjalan lancar tanpa adanya hambatan yang berarti. Unit K3LL PPSDM
Migas mempunyai tugas yang meliputi:
1) Tugas rutin
a. Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja.
b. Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus.
c. Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran.
d. Mengadakan safety trainning, baik kepada personil pemadam api
maupun pegawai biasa.
2) Tugas Non Rutin
a. Melaksanakan pelayanan pemadam api dan keselamatan kerja di luar
PPSDM Migas.
b. Melakukan penyelidikan terhadap kecelakaan kerja yang sama.
c. Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan pentingnya
pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja.
d. Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada para pegawai.
3) Tugas Darurat
a. Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap terjadinya
kecelakaan kerja.
b. Memadamkan api jika terjadi kebakaran baik dilingkungan PPSDM
Migas maupun diluar.
2.9.4 Water Treatment Plant

Unit pengolahan air bersih atau WTP (Water Treatment Plant) merupakan
unit pengolahan air yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan manusia dan
untuk menunjang kebutuhan operasi dari pabrik.Untuk itu diperlukan air yang
bersih, jernih dan bebas dari kuman penyakit. Air mudah didapat dari permukaan
bumi, tetapi air yang mutunya sesuai dengan mutu penggunaannya masih sulit
untuk diperoleh.
Untuk memenuhi kebutuhan tersebut, maka PPSDM Migas mengambil air
dari sungai Bengawan Solo yang kemudian diolah sehingga dapat memenuhi
berbagai kebutuhan, seperti air minum, air pendingin, air umpan ketel uap dan
pemadam kebakaran. Unit water treatment memiliki kapasitas sebesar 105.090
m3 .
2.9.5 Power Plant

Power plant adalah unit di PPSDM Migas yang menangani penyediaan
tenaga listrik menggunakan tenaga diesel. Bahkan, bahan bakar untuk unit power
plant menggunakan solar yang merupakan produk kilang PPSDM Migas. Dengan
adanya unit power plant, PPSDM Migas tidak bergantung dengan PLN
(Perusahaan Listrik Nasional) dikarenakan tenaga listrik yang dihasilkan oleh unit
ini cukup besar. PLTD (Perusahaan Listrik Tenaga Diesel) di PPSDM Migas
mulai didirikan pada tahun 1973.
2.9.6 Boiler
Secara umum boiler dapat kita artikan sebagai sebuah pesawat untuk
menghasilkan steam (uap). Boiler dibuat dari baja dengan bentuk bejana tertutup
yang didalamnya terdapat air dan air tersebut dipanasi dari hasil pembakaran
residu untuk menghasilkan uap. Boiler plant adalah unit yang bertugas:
a. Menyediakan steam (uap) untuk proses kilang
b. Menyediakan udara bertekanan
c. Menyediakan air pendingin (cooling water)
d. Menyediakan air lunak
2.9.7 Unit Kilang

Unit kilang berfungsi sebagai unit untuk proses destilasi crude oil dengan
pemisahan fraksi-fraksi crude oil tersebut berdasarkan titik didihnya sesuai
dengan spesifikasi yang dikehendaki.Crude Oil sendiri memiliki pengertian
campuran yang sangat kompleks dari senyawa hirokarbonsebagai penyusun
utamanya dan sedikit unsur belerang, nitrogen, oksigen, logam dan mineral.
Sebelum proses di kilang, bahan atau mineral ikutan tersebut harus dipisah
terlebih dahulu agar tidak mengganggu proses dan mengurangi produksi yang
dihasilkan. Minyak mentah (crude oil) yang digunakan pada PPSDM Migas
adalah campuran dari crude oil Kawengan dan crude oil Ledok. Produk yang
dihasilkan berupa Pertasol (CA, CB, CC), solar dan residu. Sistem pengolahan yang
digunakan oleh PPSDM Migas yaitu dengan cara Destilasi Atmosferik.
Laboratorium PPSDM Migas
PPSDM Migas memiliki laboratorium dasar atau yang biasa disebut dengan
laboratorium pengujian. Laboratorium yang tersedia diantaranya:
1. Laboratorium Kimia
2. Laboratorium Migas
3. Laboratorium Sipil
4. Laboratorium Geologi
5. Laboratorium Lindungan Lingkungan
2.9.8 Perpustakaan PPSDM Migas

Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan terbuka (open
access) yang meliputi:
1. Pelayanan reguler
2. Pelayanan non reguler
Koleksi perpustakaan antara lain: buku–buku diklat, majalah ilmiah, laporan
penelitian, skripsi, e-book, laporan kerja praktek dan bahan audio visual.Sejarah
berdirinya perpustakaan PPSDM Migas erat kaitannya dengan berdirinya
AKAMIGAS yang pada awalnya terkenal dengan nama AMGB (Akademi
Minyak dan Gas Bumi). AKAMIGAS yang berdirinya pada tahun 1967 sebagai
salah satu wadah untuk membina kader-kader perminyakan nasional yang siap
pakai. Adapun tugas–tugas perpustakaan PPSDM Migas yaitu:
a. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang mencakup buku,
majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja praktek, diklat/
hand-out serta bahan audio visual.
b. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi
refrigrasi/inventaris, katalogisasi, klasifikasi, shelfing dan filling.
c. Laporan penggunaaan laboratorium bahasa
Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah
d. Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi nasional.
BAB III
LAPORAN KEGIATAN
3.1 Jadwal Kegiatan Kerja Praktek

Adapun jadwal kegiatan kerja praktek yang dilaksanakan pada tanggal 1
Juli sampai 31 Juli 2019 di PPSDM MIGAS dapat dilihat pada tabel 3.1 berikut:
Jadwal Tanggal
1 2 3 4 5 8
Orientasi
Observasi
Lapangan
Pengambilan
Data
Tugas
Khusus
Finish
3.1 Uraian Kegiatan Selama Kerja Praktek

Adapun uraian kegiatan kerja praktek yang dilaksanakan pada tanggal 1 Juli
sampai 31 Juli 2019 di PPSDM MIGAS dapat dilihat pada Tabel 3.2 berikut:
Tabel 3.2 Uraian Kegiatan Selama Kerja Praktek
Tanggal Uraian Kegiatan
1 Juli 2019 Orientasi umum dan observasi lapangan
4 Juli 2019 Pengenalan dengan pembimbing lapangan dan
mencari referensi tugas khusus
5 Juli 2019 Mencari referensi tugas khusus
8 Juli 2019 Pengambilan data untuk tugas khusus

Laporan Kerja Poraktek 1 Ya 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Poraktek 1 Ya 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek

PPSDM MIGAS CEPU 2019

LAPORAN KERJA PORAKTEK

EVALUASI HEAT EXCHANGER 02

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK KIMIA

LAPORAN KERJA PORAKTEK

EVALUASI HEAT EXCHANGER 02

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK KIMIA

Cepu, Juli 2019

1.1 Latar Belakang

1.2.2 Tujuan Khusus

1.3 Manfaat Kerja Praktek

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

2.1 Penjelasan Umum

2.2 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM Migas

g. Pelaksanaan administrasi pusat Pendidikan dan Pelatihan minyak

2.3 Lokasi PPSDM Migas

KEPALA SUB KEPALA SUB BAGIAN

KEPALA SUB BIDANG KELOMPOK

2.6 Struktur Organisasi dan Kepegawaian

2.4 Hubungan Kerjasama

2.5 Sejarah Singkat PPSDM Migas

2.6 Uraian Proses Produksi

2.6.1. Proses Pengolahan pada Unit Kilang

- Specific Gravity : 0,8530 – 0,8540

- oAPI Gravity : 34,4

- oAPI Gravity : 39,9

b. Bahan Baku Pembantu

Pemberian NaOH bertujuan untuk menetralisir dari senyawa-senyawa

2.6.1.2 Produk yang Dihasilkan

a. Industri cat, lacquers dan varnish.

Tabel 2.1 Spesifikasi Pertasol CA

Metode Spek. Pertasol CA

End Point oC 150

Tabel 2.2. Spesifikasi Pertasol CB

Metode Spek. Pertasol

End Point oC 200

3 Warna Saybolt D-156 +18

Tabel 2.3. Spesifikasi Pertasol CC

Metode Spek. Pertasol

End Point oC 200

3 Warna Saybolt D-156 +18

4. Solar atau Gas Oil

Tabel 2.4 Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar

14. Kandungan sedimen % m/m - 0,01 D473

15. Bilangan asam kuat Mg,KOH/g - 0 D664

16. Bilangan asam total Mg, KOH/g - 0,6 D664

17. Penampilan visual Jernih dan terang -

18. Warna No.ASTM - 3,0 D1500

Tabel 2.5 Spesifikasi Minyak Bakar Cepu (Residu)

No. Parameter Uji Satuan Metode Hasil Uji

6 Titik Tuang oC D-93 130

7 Titik Nyala % vol D-95 0,15

8 Kandungan Air mm/kg D6304 500

Sumber: PPSDM Migas (2015)

2.6.1.1 Operasi Distilasi

stripping), yang berfungsi untuk menurunkan tekanan parsial hidrokarbon

- Top produk dari evaporator yang masuk ke plate paling bawah.

7. Proses pada Kolom Fraksinasi C-2

2.6.2 Pengembunan dan Pendinginan

2.6.4 Proses Treating

2.5.6. Peralatan Utama Unit Kilang

Tabel 2.6. Alat Utama yang digunakan dalam Unit Kilang

Unit Nama Peralatan